Пеллеты из дсп: Утилизация отходов ─ шаг к рациональному

Пеллеты из дсп: Утилизация отходов ─ шаг к рациональному — Индустрия мебели

Содержание

Утилизация отходов ─ шаг к рациональному — Индустрия мебели

О рациональном подходе к использованию лесных ресурсов не первый год твердят и власти, и сами деревообработчики. Данная тема стала развиваться с приходом в индустриальную нишу ресурсосберегающих технологий. Затем она плавно перетекла в сферу утилизации отходов и оформилась в законодательные формы. Однако сам путь к рациональному оказался не слишком ровным. Уже в этом году бизнесменов ожидает немало новшеств в законодательном плане.

Грядут изменения

За последние два года законодательство в сфере обращение с отходами изменилось. Поправки и нововведения коснулись не только терминологии, но и ряда положений относительно не только самой процедуры утилизации, но и участников процесса. Однако на этом машина законотворчества не остановилась, и в адрес правительства продолжают поступать правовые инициативы.

Сейчас же бизнесменам придётся учитывать ряд важных требований. Так, с января текущего года оформился поэтапный запрет на захоронение отходов, в состав которых входят полезные компоненты, подлежащие утилизации. На данный момент в этот перечень входит десять групп отходов. Среди них фигурируют бумага и картон, а также отходы стекла и изделий из стекла в части упаковки, но их перестанут подвергать захоронению только со следующего года. Итак, вступившая в силу новая фаза реформ об обращении с отходами затронет не только интересы компаний-производителей, но и операторов, которые занимаются сбором, хранением, обработкой и утилизацией подобных продуктов. С одной стороны, стремление вовлечь производственный корпус в русло рационального использования ресурсов — дело благородное. Но с другой стороны, есть ли уверенность в том, что на момент введения запретов у операторов будут надлежащие технологии и оборудование для утилизации, а также соответствующие площади для хранения тех или иных отходов. Рассуждали ли об этом законотворцы?

Изменения коснулись и порядка ликвидации накопленного вреда или, точнее, несанкционированных свалок, коих по всей стране пруд пруди. И зачастую эти горы отходов не только наносят урон окружающей среде, но и выступают очагами масштабных пожаров. Ответственность за них по большей части легла на плечи собственников земельных участков. В связи с чем с этого года ФЗ «Об охране окружающей среды» вводит новые понятия. Теперь под «накопленным вредом окружающей среде» понимается вред, возникший в результате прошлой экономической и иной деятельности, обязанности по устранению которого не были выполнены либо были выполнены не в полном объёме. А также в свою очередь «объектами накопленного вреда окружающей среде» признаются территории и акватории, на которых выявлен накопленный вред окружающей среде, объекты капитального строительства и объекты размещения отходов, являющиеся источником накопленного вреда окружающей среде.

Фото: yurtrans.by

При этом закон дополнила и новая глава «Ликвидация накопленного вреда окружающей среде». В ней содержатся две статьи, в которых описан порядок и особенности выявления, оценки и учёта объектов накопленного вреда окружающей среде, а также организация работ по ликвидации накопленного вреда. Согласно нововведениям, за выявлением мест складирования отходов будут следить чиновники определённых ведомств и органов самоуправления. Им предстоит проводить инвентаризацию и обследование территорий и акваторий, на которых в прошлом осуществлялась экономическая и иная деятельность и (или) на которых расположены бесхозяйные объекты капитального строительства и объекты размещения отходов. Полученные сведения внесут в специальный реестр, по данным которого и будут ликвидировать свалки.

С этого года рассчитывать экологический сбор для производителей и импортёров, не занимающихся утилизацией товаров, утративших потребительские свойства, будут по новой формуле расчёта. Разговоры о новой мзде начались в 2015 году, теперь же хозяйственники, не выполнившие нормативы по утилизации, обязаны ежегодно до 15 апреля оплачивать экологический сбор. Кстати, эти отчисления власти планируют направить на развитие инфраструктуры обращения с отходами, реконструкцию объектов по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов, внедрение системы раздельного сбора отходов. Очередным новшеством в сфере законодательства нынешнего сезона является и появление в ФЗ «Об охране окружающей среды» новой главы «Лесопарковые зелёные пояса». И она играет немаловажную роль для многих игроков деревообрабатывающего сектора. Суть в том, что благодаря этим изменениям создаются новые условия размещения отходов. На территории «лесопарковых зелёных поясов» — в зонах с ограниченным режимом природопользования и хозяйственной деятельности, где расположены леса и территории зелёного фонда в границах городских населённых пунктов, которые прилегают к указанным лесам или составляют с ними единую естественную экологическую систему — будет запрещено размещение отходов. В частности, это касается отходов производства и потребления I-III классов опасности.

Что в утиль?

Проблема комплексного применения отходов деревообработки обозначилась ещё на заре деревообрабатывающей промышленности, но ранее глас экологии не резонировал на всю страну и уж тем более на весь мир. Сейчас же к этой теме подходят на всех континентах весьма серьёзно, и не напрасно. К сожалению, ещё хватает предприятий, которые попросту сжигают отходы, высвобождая места под новые партии. Несмотря на то, что варианты утилизации есть, и причём весьма демократичные. Что же сегодня отправляют в утиль мебельщики и почему? Ответ лежит на поверхности…

Некоторые эксперты говорят, что от 25 до 40% отходного сырья после обработки и производства продукции не используется предприятиями. Для мебельного направления даже разработан справочник удельных показателей образования отходов производства и потребления (Таблица 1). Однако в большей степени об объёмах невостребованного сырья знают лишь сами промышленники, и делиться этой информацией в открытых источниках не спешат.

В список же невостребованного сырья попадает как деловая, так и не деловая древесная промышленная «субстанция». При этом все они делятся на категории по своему происхождению и состоянию. Так, к первой категории отнесены горбыль, хвосты и подгорбыльные доски. Ко второй — кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих брёвен, куски и остатки деревянных деталей, кряж фанерных листов.

В третью входят остатки готовых материалов, таких как ДВП, фанеры, шпона, ДСП, МДФ и прочее, произведённые из первичных или вторичных лесоматериалов. Ну а в четвёртой находятся стружка, древесная пыль, опилки и кора. Конечно, вся эта масса требует дополнительной обработки. Однако с крупняком, понятное дело, хлопот меньше, а вот с мелкими отходами дело обстоит сложнее. Утилизация подобного сырья требует не только соответствующих технологий и оборудования, но и немалых денежных средств. Кроме этого обращение с древесными отходами стало подчиняться букве закона. Именно поэтому большинство предприятий находятся в поиске наиболее выгодных форм и методов избавления от отходов своей деятельности.

Где родился — там и при годился

Как правило, в своей классической форме утилизация существует и по сей день. Некоторые хозяйственники по-прежнему на собственных производственных подворьях или около них сжигают неудобную древесину. Раздают некондицию местному населению или используют как топливо для собственных цехов. Казалось бы, чего тут плохого? Однако даже такое, на первый взгляд, безобидное уничтожение отходов противоречит законодательству. А подтверждением этому стал случай из личной практики одного из представителей мебельной индустрии.

«Поскольку мы находимся за городом, то решили для себя вопрос утилизации наиболее доступным способом. А точнее, частично использовали отходы для отапливания производственных помещений, а оставшиеся отдавали местному населению для личных нужд. Но однажды пришла повестка в прокуратуру, где потом на основании жалобы одного из соседей и было начато разбирательство.
Как оказалось, у заявителя близкий родственник страдает аллергическим заболеванием со всеми вытекающими отсюда последствиями. К сожалению, человек не стал решать проблему путём личной встречи, а сразу обратился в органы. После чего мы оставили в прошлом такие практики. Купили небольшой грузовик специально для транспортировки непригодных отходов и стали их вывозить на полигон и оплачивать сбор за хранение. В принципе, в мире уже существует немало решений по переработке древесных отходов, но не каждому они по карману.
Как-то я столкнулся в мировой паутине со статьёй одного химика. Он излагал собственный метод утилизации измельчённых отходов ЛДСП, а именно превращение их в удобрения. По его словам, если сравнить формулы присутствующих смол в этих отходах и удобрений, то можно увидеть их сходство. Причём это были не только громогласные утверждения, но и экспериментальные данные, отражаемые в материале. На мой взгляд, если к таким научным изысканиям подойти с позиции производства, то вполне бы можно было говорить о действенном способе утилизации. Тем более действие таких удобрений, по заверениям учёного-химика, длится порядка шести лет. Вдобавок к этому они не способны вызвать передозировку для растительных культур, так как их распад происходит постепенно. А значит, и риск гибели или повреждения урожая существенно снижается. Я, конечно, не учёный, но мне кажется, такое решение было бы рациональным, особенно для мелких мебельных производств», — рассказывает директор мебельной фабрики «Mingachev» Наиль Мингачев.

Фото: vyvozmusor.ru

Впрочем, никто не против термического метода утилизации отходов, но на это необходимо иметь соответствующие полномочия. Ведь такой мусор требует не только транспортировки в специально отведённые места, но и сжигания в особом оборудовании. И это далеко не прихоть властей, а вполне обоснованное требование современности.

«В процессе деятельности практически любого предприятия образуются отходы, в том и числе и в мебельном производстве. Соответственно, сотрудниками предприятия должны быть разработаны паспорта отходов, которые относятся к тому или иному классу опасности. Их по природоохранному законодательству всего пять. 89 ФЗ «Об отходах производства и потребления» претерпел изменения и в части паспортизации, нормирования и другим положениям. И поэтому основная концепция этого закона строится на сокращении отходов и максимальном вовлечении отходов во вторичную переработку или использование. Исходя из этого и родился перечень отходов, которые запрещаются к захоронению. Сюда же отнесены и древесные отходы. Исходя из этих реалий, мебельные компании обязаны самостоятельно решать проблему утилизации. Варианты при этом есть разные. Можно превратить отходы в щепу, топливные пеллеты или другие продукты.
Однако при этом необходимо учитывать технологический процесс, так как не все древесные отходы можно подвергать тому или иному способу переработки. Так, например, содержащие формальдегид или фенол отходы относят ко второму или первого классу опасности в зависимости от процентного соотношения этих веществ в продукте. А значит, и утилизировать их будут согласно законодательным нормам. Допустим, всем знакомый продукт фанера бывает различных видов. С маркировкой ФК используется для отделки жилищ и изготовления мебели. При этом в ней присутствует смола, поэтому при выборе метода утилизации специалистам потребуется определить, какие будут выделяться вещества при сжигании или преобразования в топливо и насколько они вредны.
По большому счёту, существует понятие использования отходов в бытом секторе в виде топлива. А есть понятие обезвреживания отходов в специализированных установках, которыми наше предприятие располагает. Благодаря этим установкам и происходит утилизация отходов, так в них предусмотрена система газоочистки, способная справиться с выделяемыми при сжигании летучими веществами. При этом предприятиям, заключающим договоры на обезвреживания отходов, предоставляется лицензия на осуществление такой деятельности.
Таким образом, в отчётной документации мебельной организации фигурирует компания по утилизации отходов, соответственно, надзорные органы никаких претензий предъявить уже не могут. Конечно, мебельные предприятия и сами вправе наладить утилизацию отходов на своей территории, но опять же только при наличии разрешительного документа – лицензии. Что же касается расширенной ответственности предприятий в разрезе правовых норм по утилизации и обращению с отходами, то до конца этот механизм пока не отрегулирован. Из личного опыта отмечу, что когда мы делаем проекты, то закладываем максимальные мощности своего оборудования, так как оно рассчитано на трёхсменный режим.
Поэтому в нашем случае с лимитами всё в порядке. А вот производителям мебели приходится строго следить за объёмами, сортировкой и складированием отходов и своевременно решать вопросы по их утилизации», — приводит веские аргументы главный инженер ООО «Экоресурс» Фёдор Белоногов.

Наряду с сжиганием вовсю процветает и метод захоронения. Но, как показывает практика, уже сейчас многие полигоны чуть ли не трещат по швам, а сами мебельщики изъявляют желание обратиться к более рациональным действиям. Однако и тут возникают свои нюансы.

«На нашем предприятии методы утилизации достаточно примитивные. Один из шагов, предпринимаемых руководством, — это измельчение отходов производства до мелкой фракции. Объёмы у нас незначительные, так как в процессе изготовления мебели задействовано современное высокоточное оборудование. Скажем так, при раскрое используется буквально каждый квадратный сантиметр древесно-стружечной плиты. А из более крупных обрезков изготавливаются мелкие мебельные детали и элементы. Так что количество отходов сводим до минимума. И потом отправляем их на санкционированный полигон ТПО. Конечно, хотелось бы образующиеся в результате деятельности нашего предприятия отходы у тилизировать посредством сжигания в специализированных установках. Но с этим вопросом сейчас не всё так просто.
Дело в том, что по нынешним нормативам лицензия на обезвреживание отходов I-IV класса опасности действует только на территории, где был получен этот разрешительный документ. Соответственно, транспортировка таких отходов в соседнюю область будет крайне проблематичной, ведь я не смогу их как специалист-эколог отразить в своих отчётах. Так как надзорный орган отметит, что данная лицензия не действует в Рязанской области, а значит, вы сдали свои отходы не пойми кому. А у нас пока я не встречала ни одной организации, которая бы осуществляла утилизацию древесных отходов», — отмечает инженер по охране окружающей среды ООО «Кураж» Наталья Иванова.

Отходы в доходы

Многие виды древесных производных материалов по определённым причинам не привлекают внимания специалистов отрасли биоэнергетики. Это, в частности, касается отходов МДФ и ДСП, а точнее пыли, обрезков, остающихся после распиловки, переработки данной продукции. Одна из причин – выделение вредных веществ при сгорании. Но даже из этого вида биомассы можно гранулировать и изготавливать вполне качественное топливо.

«Если говорить о характеристиках отходов МДФ и ДСП, то энергетическую ценность данного вида сырья можно практически приравнять к показателю, которым обладают отходы древесины. При этом зольность чуть выше и составляет 1-4% в зависимости от массы. Влажность очень низкая — до 5%. Насыпная плотность пеллет, изготовленных из отходов МДФ и ДСП равна показателю традиционных гранул — 650-700 кг/м³. Что же касается сферы применения, то сбыт данной топливной продукции в страны Европы может оказаться невозможным. При изготовлении МДФ и ДСП используются различные синтетические материалы и добавки. Они при сгорании выделяют вредные вещества, а это противоречит нормам, правилам и стандартам на биотопливную продукцию, распространённым в странах Евросоюза. Но использовать гранулы из МДФ и ДСП всё же можно. Для этого необходимо грамотно подобрать технологию производства, а также оборудование для дальнейшего сжигания пеллет. Топочное устройство должно обладать настройкой режима работы, чтобы ограничить количество выбрасываемых вредных веществ в атмосферу при сгорании.
Биотопливные стандарты России более «демократичны» в соотношении с европейскими, поэтому пеллеты из отходов МДФ и ДСП у нас в стране могут легко использоваться. Их производством и дальнейшим применением для собственных нужд могут заняться сами деревообрабатывающие предприятия, котельные. Кстати, состав технологии производства пеллет из отходов МДФ и ДСП фактически ничем не отличается от оборудования, применяемого при изготовлении традиционных древесных пеллет, за исключением ряда моментов:
— участок сушки не требуется ввиду низкого уровня влажности исходного сырья;
— на этапе гранулирования необходимо дополнительно увлажнять измельчённые отходы для активации склеивающих свойств.
В сентябре 2016 года мы по заказу ООО «Король Диванов» из Саратовской области разработали и реализовали проект завода по переработки отходов мебельных производств (МДФ) в топливную гранулу. При этом конструкторский отдел за основу взял типовой завод гранулирования «Гран-1000» с некоторыми доработками. Производительность завода до 500 кг/час, а срок окупаемости при двухсменном рабочем дне составит 1,5 года. Уже сейчас 60% произведенных пеллет компания ООО «Король Диванов» использует для обогрева собственных производств, 40% — реализует», — рассказывает технический директор ООО «Доза-Гран» Илья Снегирёв.

Сегодня на территории северных и восточных регионов государства есть несколько лесопромышленных заводов, которые объединяют в себе лесопилки, деревообрабатывающие мощности, а также химические предприятия, занимающиеся переработкой остатков. Находятся они на одной площадке и обязательно включают полную переработку всех лесоматериалов, прибывающих на производство.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На схожие темы

Прокуратура ХМАО признала производство топливных гранул экологически вредным, производители биотоплива выразили протест

Прокуратура ХМАО признала производство топливных гранул экологически вредным. ООО «Сургутмебель», которое обвинили в этом, кардинально не согласно с позицией прокуратуры и добивается извинений в арбитражном суде. Вместе с тем в прессе ХМАО-Югры началась компания «против производства биотоплива». Кому это нужно и почему в России решили принудить закрыться инновационное безотходное производство.

Мы публикуем на сайте ИАА «ИНФОБИО» информацию, получению от ООО «Сургутмебель». Ваши комментарии и мнение по этому поводу важны для развития биотопливной отрасли. Права ли прокуратура или предприятие стало «жертвой чьей-то ошибки»? ИАА «ИНФОБИО» писало об этом событии 12 марта 2011 в 12:09 без указания региона и предприятия.

Мнение представителей ООО «Сургутмебель»:

Прокуратура ХМАО закрыла глаза на принцип презумпции невиновности

В различных СМИ в начале марта появилась информация о том, что ООО «Сургутмебель» в течение 2-х лет загрязняет воздух и прилегающие дачные участки мельчайшей древесной пылью, в связи с чем Ханты-Мансийская природоохранная прокуратура наложила на ООО «Сургутмебель» административные санкции.

Настоящая информация была взята из пресс-релиза опубликованного на сайте прокуратуры ХМАО-Югра.

Но как выяснилось, пресс-служба прокуратуры поторопилась с публичным оглашением обвинений и вынесенных постановлений в отношении ООО «Сургутмебель».

Проверка Природнадзора, действительно имела место. Но на сегодняшний день судебный процесс еще не подошел к своему завершению. Факты о несоблюдении требований природоохранного законодательства ООО «Сургутмебель» не доказаны и в настоящий момент обвинения Природнадзора ХМАО-Югра оспариваются в арбитражном суде ХМАО-Югра. Таким образом, обвинения Природнадзора ХМАО-Югра не имеют законной силы.

Обвинения в отсутствии экспертизы на предмет безопасности выбросов беспочвенны, т.к. действующим законодательством такая экспертиза не предусмотрена.

В рамках прокурорской проверки Сургутским отделом ФГУ ЦЛАТИ по УрФО и ХМАО-Югре проводились исследования, в ходе которых превышений ПДВ (ПДК) в атмосферном воздухе обнаружено не было.

Кроме того, фотография приведенная автором к одной из статей в прессе ХМАО (мы приводим ее рядом с текстом) не соответствует описываемой ситуации, ее происхождение не имеет прямого отношения к опасности загрязнения окружающей среды, что вводит читателя в заблуждение. Опилки, изображенные на фотографии, не следствие производства пеллет, а напротив — сырье для производства топливных гранул ООО «Сургутмебель». Производство ООО «Сургутмебель» является безотходным именно благодаря пеллетному цеху, чем исключает вредное влияние на окружающую среду.

Документа, о требовании Природнадзора прекратить экологически вредную эксплуатацию цеха по производству пеллет, ООО «Сургутмебель» не получало. Обоснованных причин для приостановления работы цеха по производству топливных гранул нет. Тем более, производство пеллет ООО «Сургутмебель» решает несколько важных проблем не только экологии, но экономики округа:

Утилизация вредных отходов производства

На сегодняшний момент огромная масса непереработанных древесных отходов накапливается и хранится под открытым небом, что создает угрозу для окружающей среды: в результате разложения, без должной утилизации, древесные отходы через 4 года начинают вырабатывать в атмосферу пары фенолов.

Только за 2010 год в Ханты-Мансийском округе произведено 200 тысяч тонн древесных отходов. Вопросы, связанные с утилизацией данных отходов имеют ряд проблем в нашем округе.

В отличие от других производств, отходы лесозаготовки и деревообработки ООО «Сургутмебель» являются для предприятия сырьем. Более 15 тыс. тонн в год щепы, опилок и других отходов производства проходят переработку в полезный во всех отношениях продукт – древесные гранулы или пеллеты.

Производство альтернативного источника энергии с конкурентной ценой и высокой теплотворностью

Данный вид гранулированного топлива уже приобрёл значительную популярность, так как по стоимости одного киловатта вырабатываемого тепла уступает лишь природному газу. А значит, является одним из наиболее выгодных видов топлива. В Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

· теплотворная способность их составляет 4,7 кКл/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

· конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

· при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:

— 3200 кг древесины,

— 957 м² газа,

— 1000 л дизельного топлива,

— 1370 л мазута;

· горение гранул в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,38% от общего объема используемых гранул;

· при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.

Использование возобновляемого источника энергии, не ухудшающего экологию планеты благодаря уменьшению выбросов в атмосферу

Древесные топливные гранулы экологически чисты, так как в производственном цикле используются только натуральные материалы — древесные опилки. Пеллеты имеют удобную форму гранул, обладают высокой насыпной плотностью, позволяющей удобно их хранить, пригодны для сгорания практически в любых типах печей. При сгорании этого вида топлива существенно уменьшается выброс диоксида серы, характерного для ископаемого топлива. Это в глобальном представлении снижает уровень кислотности дождей.

Экологические преимущества биотоплива

Уменьшение парникового эффекта

Освобождаемая углекислота CO₂ в Древесных гранулах обозначается, как «нейтральная». Древесина освобождает столько CO₂, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO₂ в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

Уменьшение кислотных дождей

Наряду с уменьшением выбросов углекислоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это в свою очередь приводит к уменьшению кислотных дождей и к снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллет, как топливо, в конечном итоге бережет наши леса!

Уменьшение риска транспортировки

Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пробоины в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллет. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Производство древесных топливных гранул является абсолютно экологически чистым. В его цикле не используется ни специальных веществ химической обработки, ни дополнительных клеевых соединений. Всё сырьё подвергается только термической (сушка) и механической (прессование, дробление) обработке. Транспортировка такого сырья также не представляет никакой экологической угрозы, в отличие от нефти или газа.

Так называемое биотопливо является частью биомассы, которая распространена на нашей планете. Огромное преимущества, как источника энергии заключается в том, что биомасса постоянно восполняется, в отличие от тех же полезных ископаемых. И соответственно, если экономно использовать биотопливо и бережно относиться лесам, то у нас остаётся практически неиссякаемый источник тепла и энергии. В нашей стране из-за географической специфики возможности по превращению биомассы в топливо и энергию практически не имеют аналогов в мире. Причина на поверхности — общий годовой лесной прирост на порядок опережает объемы лесозаготовки.

Сами себе яму роем

Топливные гранулы производят Австрия, Бельгия, Франция, Нидерланды, США, Канада. В традиционных лидерах Дания и Швеция. Сегодня в мире выпускают 8-10 миллионов тонн топливных гранул. Однако, по прогнозам экспертов к 2012-2013 гг. общий объем производства достигнет 20 млн. тонн. В 2020 г. только Европа будет потреблять 80 млн. тонн пеллет.

В настоящее время в европейских странах наблюдается увеличение спроса на пеллеты, поэтому в Национальном Биоэнергетическом Союзе считают, что Россия может заменить нефтяной и газовый экспорт экспортом биотоплива. Необходимые предпосылки для этого есть: наша страна является лидером по запасам древесной биомассы, которая практически не используется. В дело идет лишь четверть того, что годится для переработки. Сегодня на территории России находится порядка 10 крупных производств топливных гранул, каждый из которых производит около 10 — 30 тыс. тонн. пеллет в месяц. Всего в России построено более 150 пеллетных заводов общей мощностью около 3 млн тонн гранул в год.

Однако, как мы можем наблюдать, российские органы власти, в частности прокуратура, пытается запретить производство биотоплива и лишить возможности его использования на местном рынке, не говоря уж о более заинтересованном — международном. Почему же крупные, действительно, вредные производства, не штрафуют за выбросы в атмосферу ядовитых газов, а уникальное в округе производство биотоплива пытаются признать вредным?

Ряд специалистов, занимающихся вопросами биотоплива на международном рынке, считают, что нельзя на корню «душить» идею производства экологически чистого топлива!

Елена Трункина, пресс-служба ООО «Сургутмебель»

Что Вы думаете по поводу ситуации в ХМАО-Югре? Ниже можно написать Ваше мнение «без купюр».

Производство пеллет — прибыльное направление бизнеса

Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.

Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки. Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.

Этапы производства топливных пеллет

Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.

На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.

Заводы по производству пеллет зачастую располагают вблизи сырьевых баз. Это позволяет значительно снизить транспортные затраты на доставку. Хорошее предприятие обычно окупает все расходы через несколько лет работы на полной мощности. Переработка вторичного сырья дает немало преимуществ. Первое: больше нет необходимости заниматься утилизацией отходов, так как они выступают в качестве материалов для новой продукции. Второе: открытие новых предприятий означает появление большого количества рабочих мест, что очень важно в условиях мирового финансового кризиса и высокого уровня безработицы. Третье: производство позволяет получить экологически чистый вид топлива, продукты сгорания которого не наносят ущерб окружающей среде. В развитых странах использование вторсырья и безотходное производство являются одними из приоритетных задач промышленной отрасли. И появление подобных заводов в Российской Федерации является очень важным шагом в деле заботы об охране природы.

Принцип работы линнии по производству пеллет

Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.

Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается. Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.

Установка для производства пеллет включает в себя несколько приборов. Первое устройство — это так называемые «подвижные полы», которые работают от гидравлического привода. Они выполняют лишь транспортную функцию, поэтому не содержат ни каких особо интересных приспособлений. Далее следует молотковая дробилка. Как не трудно догадаться из названия, измельчение происходит при помощи молота, которые хорошо справляется с крупными опилками и стружками, но пропускает множество мелких элементов. Предварительно измельченное сырье поступает в сушку, которая благодаря поддержанию высокой температуры забирает у древесины лишнюю влагу.

Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.

Производство пеллет как бизнес

Производство топливных гранул пеллет — это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.

Производство биологического топлива является очень перспективным направлением ведения бизнеса. В Европе уже многие предприятия и коммунальные хозяйства выразили желание перейти на топливные гранулы. Поэтому спрос на пеллеты будет ежегодно возрастать, что позволит стабильно получать высокую прибыль. Чтобы открыть свое дело по производству топливных гранул, необходимо в первую очередь изучить спрос. Если потенциальные клиенты найдутся, необходимо заняться поисками поставщиков сырья. Далее в дело вступает логистика, которая поможет выбрать место для завода с удобной транспортной развязкой, чтобы затраты на дорогу были минимальны.

Не обязательно строить технологические сооружения с нуля. Можно арендовать подходящее помещение и оборудовать его под производство. Это позволит сэкономить много времени и сил. Мини производство пеллет можно наладить прямо на лесопилке. Нужно просто договориться с ее руководством и оснастить рабочее место. Такое соседство позволит вообще избежать транспортных издержек на доставку сырья. Также не возникнет проблем с перебоями поставок из-за погодных условий, например сильных снегопадов или оледенения дороги, которые могут мешать дальним переездам. Ну а когда все вопросы по поставщикам и клиентам будут улажены, нужно раздобыть стартовый капитал, получить необходимые лицензии и можно смело начинать свое собственное дело.

Утилизация и переработка ДСП в Москве: цена, договор

ДСП или древесностружечная плита – это спрессованная смесь дерева и клея.
Материал является довольно прочным, что обеспечивается особой технологией производства. Плиты используют в мебельной и строительной промышленности.
Со временем любой материал приходит в негодность. Именно поэтому такие плиты должны быть своевременно утилизированы. Производится переработка и утилизация ДСП в Москве и Московской области нашей компанией, в которой работают грамотные специалисты.
Для чего требуется переработка ДСП?
Древесностружечная плита – прочный материал, схожий по этой характеристике со многими породами натурального дерева. Но для склеивания массы используется специальное связующее формальдегидное вещество. По этой причине ДСП относят к материалам с повышенной вредностью.
Использовать плиту в жилых помещениях допустимо, но выбрасывать на свалку нельзя. Опилки, оставшиеся после обработки этого материала сжигать опасно. Поэтому большое значение играет правильная утилизация опилок ДСП, преследующая две основные цели:
предотвращение попадания в окружающую среду формальдегидных паров;
оптимизация и повышение эффективности работ по строительству и ремонту.
Весьма актуальна эта услуга для мебельных фабрик, заводов по производству строительных материалов, офисных структур.
Технология утилизации отходов ДСП
Лучшим способом утилизации является переработка материала с целью его повторного использования. Осуществляется утилизация ДСП отходов в несколько этапов:
плиты очищают от различных загрязнений;
происходит ее измельчение;
стружка смешивается с клеевым составом;
после этого прессуется на специальном оборудовании.
В результате такой переработки получается вторичное сырье, применяемое для изготовления новой продукции.
Утилизация ДСП и МДФ
МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. Просто сжигать ее так же опасно, как и ДСП. Но если утилизация ДСП и МДФ будет проведена согласно правильно подобранной технологии, то можно изготовить топливные пеллеты. При сгорании в печах и каминах они не выделяют вредных веществ, поэтому они абсолютно безопасны для использования.
Одной из услуг нашей компании является переработка и утилизация отходов производства, в том числе, ДСП в Москве и Московской области, выполняемая согласно всем требованиям безопасности.
Оформить заявку можно, позвонив по любому номеру телефона из тех, которые указаны на сайте.
Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка
В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.
Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.
Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.
Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.
Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.
Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.
Производство:
Первичное дробление подготовленного сырья.
Предварительная сушка.
Вторичное измельчение.
Насыщение основы паром.
Прессование пеллет.
Охлаждение.
Расфасовывание конечного продукта.
Выбор сырья
В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.
Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.
Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.
Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.
Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.
Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.
Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.
Как сделать?
Самодельный станок
Оборудование для производства своими руками:
Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
Дробилка для вторичного измельчения.
Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.
Инструкция:
Гранулятор
Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.
По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.
Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.
Самостоятельное производство пеллет
Процесс производства пеллет
Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.
Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.
Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.
Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.
Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):
Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.
Советы
Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
Корпус на раму должен входить жёстко.
Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.
Статья была полезна?
0,00 (оценок: 0)
IMAL-PAL — супероборудование для супер пеллет и ДСП
Иван Липовец, PAL srl.: «IMAL-PAL Group является мировым лидером в производстве оборудования и систем для производства ДСП, ДВП, ОСП, пеллет и поддонов из древесины. Кроме этого, она поставляет комплектующие, устройства дозирования и смешивания клея, лабораторное оборудование, а также инновационные системы контроля качества продукции в режиме реального времени»
IMAL-PAL Group выпускает оборудование для плитного производства более сорока лет. Исходя из того, что технологии подготовки сырья для древесностружечных плит и пеллет аналогичны, 5 лет назад в компании решили изготавливать и комплексы для пеллетного производства.
Поскольку мы имеем обширный опыт подготовки сырья для древесностружечного производства, то знаем, что качество продукции целиком и полностью зависит от качества подготовки исходных материалов и неукоснительного соблюдения технологических процессов на всех этапах: сортировке, очистке, измельчении, сушке — вплоть до момента его переработки в пеллеты. Наши комплексы для переработки первичной древесины широко известны. Из материала необходимо удалить все инородные включения: металл, пластмассу, иные твердые предметы. Это впоследствии значительно снизит механический износ оборудования и его узлов и повысит качество производимой продукции.
По сравнению с другими производителями аналогичного оборудования, мы, основываясь на нашем опыте работы с оборудованием по производству ДСП, ввели в технологическую цепочку ряд машин и оборудования, которые помогают добиться самого высокого качества пеллет. Наша линия предусматривает наличие определенной сырьевой базы. Минимальная мощность производства должна начинаться от 8–10 т/час. То есть это должно быть достаточно крупное производство. Мы готовы поставлять оборудование любой производительности и необходимой комплектации, на котором можно изготавливать пеллеты класса «А1 plus», что полностью совпадает с нашей философией, направленной на выпуск продукции высшего качества. К тому же, пеллеты, соответствующие европейскому сертификату, можно продавать на 30% дороже.
Мы стараемся индивидуально подходить к каждому нашему клиенту, получать исходные данные для проектирования оборудования и предоставлять персональное решение, оптимальное именно для него. Из полного перечня нашего оборудования мы подбираем оптимально соответствующее задачам заказчика. В состав комплекса входят установки для переработки, перемещения, просеивания, измельчения древесного сырья, а также прессы-грануляторы и оборудование для охлаждения и упаковки готовой продукции. Наши машины позволяют получить сырье заданной фракции и качества, с низким содержанием минеральных включений. Используемые инновационные технологические процессы, высокая надежность и эффективность поставляемого оборудования соответствуют самым современным требованиям.
Оборудование комплексных линий объединено в три основные производственные группы для измельчения, сушки и пеллетирования сырья. Древесный материал от одного вида оборудования к другому перемещают специальные механические питатели, и на каждом этапе его качество контролируется автоматически.
В зависимости от используемой технологии обработки и подготовки древесины в состав комплексных линий обязательно входят различные питатели для подачи сырья. Для них характерны высокая производительность, минимальное энергопотребление и низкая стоимость обслуживания. Они способны легко перемещать как необработанные, так и предварительно измельченные дробилками Alligator или Tiger лесоматериалы или бывшие в употреблении деревянные изделия (поддоны, ящики, кабельные барабаны, стройматериалы, сломанную мебель, куски ДСП и т. п.). При использовании фронтального погрузчика или крана оператор обслуживает питатель только один раз за смену. Скорость движения транспортера можно плавно регулировать с помощью частотного преобразователя. Чистка и смазка всех узлов механизма автоматизирована.
В зависимости от модели пропускная способность питателя составляет 200–350 м³/ч, установленная мощность до 15 кВт.
Для удаления частиц черных металлов питатели дооснащают магнитным барабаном.
Предварительно измельченное сырье гораздо проще и дешевле транспортировать. Компактная, простая и универсальная однороторная дробилка ALLIGATOR предназначена для первичного измельчения древесины. Из бункера крупногабаритная древесина поступает в роторный измельчитель, в котором ее дробят до объемной насыпной плотности 60–150 кг/м³. Измельченное сырье поступает на грохот, сквозь который опилки необходимого размера просеиваются вниз. Низкоскоростной, практически бесшумный, дробящий ротор с прочными зубьями оснащен гидравлическим приводом, защищенным от механических перегрузок и воздействия инородных включений. Его производительность 15–25 тонн в час. При необходимости можно использовать более мощную дробилку ALLIGATOR-D, производительностью 19–90 тонн в час.
Энергоэффективная дробилка TIGER измельчает древесину до частиц заданного размера. Она легко перерабатывает все виды древесного сырья — как лесоматериалы, так и предварительно измельченное, в состав которого входят такие загрязняющие включения, как минералы, камни, пластик и стекло. Бункер подачи крупногабаритного сырья с износостойким покрытием оборудован устройством входного контроля.
Устройство для выгрузки щепы контролирует ее размер автоматически. Дробилки выпускают с одной, двумя или тремя секциями производительностью 1500–2570 м³/ч каждая.
Дезинтегратор RC предназначен для измельчения сырья уже после просеивания. Очень мощный ножевой барабан хорошо статически и динамически сбалансирован, закреплен на основном валу с помощью системы опор и подшипников, оснащен системами для регулировки и механической блокировки ножей. Удобный загрузочный бункер снабжен верхним осмотровым люком с безопасным концевым выключателем и боковым смотровым лючком.
Системы извлечения материала из бункеров. Данные системы предназначены для извлечения влажных и сухих материалов, таких как щепа, опилки, стружка, древесная пыль. Система может иметь более одной точки разгрузки для сырья с различными характеристиками.
Роликовый сортировщик предназначен для просеивания влажных и сухих опилок, обрезков древесины, стружки и древесной пыли. Оснащен встроенным блоком для удаления легких загрязнений — пластика, синтетики, текстиля, а также подающим конвейером для поперечного распределения сырья: мелких частиц и пыли от хлопьев, опилок и негабаритных кусков щепы. Обеспечивает калибровку разделяемых частиц, обеспыливание и удаление легких загрязняющих веществ.
Осушающий питатель с контролем влажности. Предназначен для дозирования сырья, с точностью +/– 2,5% для влажных частиц и +/– 2,0% для сухих по отношению к мгновенному расходу.
Очиститель сухой щепы — Dry Cleaner For Chips (DCC) — удаляет из потока щепы большое количество таких тяжелых загрязнителей, как песок, камни и минералы. Пропускная способность оборудования от 40 до 180 м³/ч, потребление энергии 0,5–0,6 кВт·ч/м³. Немаловажно, что стоимость сырья, очищенного от загрязнений перед переработкой, возрастает на 40–70%, а экономия на покупке новых ножей круговых дробилок и их быстроизнашивающихся деталей составляет 50%.
Семейство качающихся сортировщиков моделей VME, Superscreen и Multicross разработано для высокоэффективной классификации сухих частиц древесины и может быть адаптировано к производственным потребностям заказчиков. Обычно на пеллетном производстве качающийся сортировщик располагают после сушки для разделения главного потока сырья на три фракции:
негабаритная фракция — её будут далее измельчать на молотковых дробилках и повторно возвращать на качающийся сортировщик;
частицы, размер которых соответствует требованиям пеллетного производства. Эту фракцию рекомендовано очищать на воздушном сепараторе типа Wind Shifter или Airgrader;
древесная пыль — частицы размером не более 4 мм. Эту фракцию необходимо удалять в соответствии с действующими стандартами для повышения качества пеллет, увеличения срока их хранения и снижения зольности.
Молотковая мельница специально разработана для измельчения как лесоматериалов, так и бывшей в употреблении древесины.
Она оснащена сменными молотками из высокопрочной стали.
Просеивание материала происходит через сита, которые при необходимости можно легко заменить.
В питателе предусмотрены устройства для отделения инородных включений.
Характеризуется безупречным качеством получаемой стружки, высокой надежностью, низким энергопотреблением, минимальными расходами на техническое обслуживание.
Уже более 40 лет IMAL-PAL Group разрабатывает и производит системы автоматизированного управления технологическим процессом производства продукции из древесины и древесных отходов.
Разработки занимают лидирующие позиции в отрасли и включают: системы коммутации и управления, программное обеспечение для систем автоматизации промышленного производства, диспетчерского управления и сбора данных в реальном времени (SCADA — Supervisory for Control And Data Acquision), а также программное обеспечение программируемых контроллеров (PLC — Programmable Logic Controller).
Разработки ведет компания IMAL, обеспечивая гибкость программного и технического обеспечения, высокое качество и соблюдение профессиональных стандартов.
Экологически чистые технологии в плитном производстве
В рамках европейской программы LIFE+, в сотрудничестве с несколькими партнерами, включая ACIMALL, группой компаний IMAL-PAL разработаны два проекта, предназначенные для экологически чистого производства древесностружечных панелей.
HPRS — система осмоления под высоким давлением — новаторское решение, минимизирующее количество связующего вещества в древесных панелях. Она оснащена специальными форсунками с соплом переменного диаметра, позволяющим регулировать давление в струе при сохранении высокой скорости распыления, чтобы добиться быстрого и ровного распределения клея по слою опилок или древесных волокон. Таким образом, расход связующего материала пропорционален площади склеивания, и отходы сводятся к минимуму, обеспечивая оптимизацию процесса смешивания. В целом, дозируя и распределяя связующее более эффективно, HPRS на 10–20% уменьшает его потребление в зависимости от типа панели, по сравнению с традиционным методом пропитки, при котором избыточным количеством клея компенсируется неравномерность его нанесения. Уже достигнуты значительные результаты, в том числе уменьшение потребления клея, а это существенная экономия сырья и сокращение вредных выбросов, вызванных формальдегидом, содержащимся в клее. Установка и начало производства дали положительные результаты. Новая система пропитки уже выведена на рынок и в настоящий момент работает более 67 таких установок.
Plastic Killer — инновационная система для удаления всех остатков пластмасс из вторичного древесного сырья, которое после этого можно использовать вместо лесоматериалов для изготовления высококачественных панелей или пеллет. До настоящего времени МДФ-панели производились главным образом из первичной древесины с использованием небольшого количества вторичного сырья, так как процесс очистки даже после нескольких операций не позволял удалить все «инородные материалы». Plastic Killer восполняет этот пробел, предоставляя полностью очищенную вторичную древесину, которую можно использовать для более экологичного и экономичного изготовления высококачественных МДФ панелей: по оценкам, до 60% панелей может производиться из вторичной древесины. Кроме того, древесина, обработанная с помощью Plastic Killer, настолько чистая, что ее можно использовать в качестве биомассы для производства чистой энергии без риска высвобождения загрязняющих веществ из примесей полимеров, так как они полностью удаляются. Выгода очевидна. При установленной мощности всего 58 кВт завод может обработать около 78 кубометров древесных отходов в час, спасая таким образом около 40 деревьев. Учитывая содержащийся в них углекислый газ, высвобождаемый при переработке, можно ежедневно сократить количество выбросов CO₂ в эквиваленте 88 тонн. И последнее — Plastic Killer, в отличие от других комплексов, не использует воду. Это также значительно снижает расходы, согласно расчетам, на 2340 евро в день, или более 500 000 евро в год. Параметры и конструкция оборудования были окончательно доработаны в 2014 году, прототип был собран в начале 2015 г., и вскоре его можно будет заказать.
Справка
Три итальянские компании IMAL, PAL и GLOBUS уже более 40 лет хорошо известны в отрасли производства плитных материалов из отходов древесины. Они объединились в группу, которая славится во всем мире многолетним опытом в создании автоматизированного оборудования по подготовке древесного сырья, его прессованию и пропитке для производства плитных материалов. IMAL-PAL Group — надежный и конкурентоспособный партнер по поставке полнокомплектных линий для производства ДВП, ОСП, изолирующих плит, пеллет и поддонов.
Мировой лидер по созданию машин и оборудования для производства древесных плит и комплексных установок для обработки и переработки древесины, компания PAL была основана в 1978 году. Ее штаб-квартира и основное производство расположены в Понте-ди-Пьяве, Тревизо (Ponte di Piave, Treviso), Италия, а вспомогательный завод — в Сан-Джорджо ди Ногаро, Удине (San Giorgio di Nogaro, Udine).
Компания IMAL была основана в 1970 году в промышленной зоне Модены на севере Италии и является мировым лидером в производстве и поставке оборудования и комплектных заводов для выпуска ДСП, ДВП, ОСП, пеллет и поддонов из древесины. Кроме поставки комплектующих, новых и полностью восстановленных производственных линий, IMAL — ведущий изготовитель систем дозирования и смешивания клея, лабораторного оборудования и приборов, а также самых инновационных систем контроля качества продукции в режиме реального времени.
Архив тэга «ДСП» | Опилки
В чем секрет популярности ДСП? Такой практичный и безопасный материал как ДСП пользуется огромным спросом у широкого круга потребителей уже много десятилетий. Причиной тому стали его легкость обработки, значительно меньшая себестоимость (по сравнению с аналогичными изделиями, которые производятся из цельных пиломатериалов), привлекательный внешний вид и простота в эксплуатации. Кроме того, этот материал лучше сохраняет форму при…
Читать далее
Что такое пеллеты? Это топливные гранулы, изготовленные путем прессовки отходов прежде всего деревообрабатывающей промышленности(опилки, стружка). Либо отходов различных сельскохозяйственных производств, например, после сбора урожая кукурузы, подсолнечника(лузга семечек) и даже обычная солома. Чем вдруг обусловлен такой интерес к пеллетам? На деле все достаточно просто. Во-первых – далеко не «вдруг». В Европе твердотопливными котлами отапливается значительная часть как…
Читать далее
Выпуск древесно-стружечных плит (ДСП) – довольно высокотехнологичный сегмент рынка строительных материалов. Это обусловлено в первую очередь низкой себестоимостью сырья, в том числе и некондиционного. К данной категории относятся мелкие отходы деревообрабатывающей отрасли – щепа, обрывки шпона, опилки, стружка и др. Чтобы превратить их в конечный продукт с конкурентной стоимостью, требуется квалифицированный персонал и, конечно же,…
Читать далее
На рынке биотоплива особое место занимают пеллеты или топливные гранулы. Они представляют собой небольшие (5 – 70 мм в длину и 6 – 8 мм в диаметре) спрессованные цилиндры, которые получают из отходов древесины, сельского хозяйства, торфа и др. материалов. Пеллеты применяются для отопления зданий и жилых домов, а иногда и для получения электроэнергии. Основные преимущества…
Читать далее
Современная лесоперерабатывающая промышленность не обходится без полной или частичной обработки древесины. Такая переработка подразумевает под собой безотходную технологию. Опилки, так же как щепа и древесная стружка, идут в переработку для получения различных строительных материалов. Из обработанной древесины получают пиломатериалы. Несколько лет назад предприятия не знали, куда реализовывать опилки и горбыль, а уже сегодня…
Читать далее Проект по производству гранул
Inuvik направлен на превращение макулатурного картона в тепло.
Исследователи из Инувика, штат Северная Каролина, нашли способ превратить картон для отходов в топливо для отопления дома, которое можно смешивать с обычными древесными гранулами.
Если пилотный проект будет успешным, он создаст рабочие места на местном уровне, сократит выбросы парниковых газов и сохранит пространство на свалках, сказал Патрик Галл из Исследовательского института Авроры.
Галл сказал, что около 100 тонн картона ежегодно попадает на свалку Инувика.Его нельзя переработать, потому что стоимость доставки на юг слишком высока.
«Что касается потоков отходов, к которым у нас есть доступ, картон, вероятно, является наиболее заметным, и многие люди говорят о том, как они хотели бы что-то с ним сделать», — сказал Галл.
«Итак, все эти разговоры в конечном итоге развили эту идею, ну, мы должны попытаться сжать ее и сжечь». Он добавил, что несколько местных предприятий, производящих большое количество картонных отходов, с энтузиазмом относятся к использованию этого материала на местах.
Гранулы изготавливаются из макулатуры. Их можно смешивать с обычными древесными гранулами и использовать в котлах и дровяных печах. Хотя они производят больше золы, исследователи в Инувике надеются, что они смогут вывести картон с городских свалок. (Патрик Галл)
Исследователи измельчают картон на мелкие частицы. Затем частицы загружаются в гранулятор, который нагревает и сжимает материал. Тепло эффективно расплавляет полимеры в картоне, что позволяет ему формировать гранулы.Когда гранулы остывают, они сохраняют свою форму.
Следующим шагом будет выяснить, какие пропорции древесных и картонных гранул подходят лучше всего, и как настроить параметры котельных систем, чтобы они сжигали смесь наиболее эффективно. Галл сказал, что идеальная смесь гранул состоит на пять процентов из картона.
«Согласно нашим исследованиям, одним из важнейших моментов является то, что картон, чтобы полностью сгореть, просто требует немного больше воздуха, чем древесные гранулы», — сказал Галл. «Большинство [пеллетных котлов] имеют систему принудительной подачи воздуха, поэтому котлу просто нужно указать, чтобы этот вентилятор работал немного быстрее, когда вы сжигаете эти гранулы.«
Завод может производить 60 тонн окатышей в год.
Помимо уменьшения количества топлива, которое необходимо отгружать по Демпстерскому шоссе, Галл сказал, что картонные гранулы также могут сократить выбросы метана и других газов, которые могут образовываться. когда картон неравномерно распадается на свалке.
Сжигание гранул по-прежнему создает выбросы CO2, но эти выбросы имеют менее сильный парниковый эффект, чем метан.
«Сжигая [картонные гранулы], мы можем как бы гарантировать, что мы получить выбросы, по крайней мере, в лучшем случае, даже по сравнению с простым разложением на свалке », — сказал Галл.
Гранулятор может потреблять около 60 тонн картона в год и может быть расширен до 80 тонн в год, сказал Галл.
Следующим шагом проекта будет производство большего количества окатышей. Он надеется, что Институт сможет передать котел местной компании Delta Enterprises, которая размещает его, и позволит компании эксплуатировать его.
Проект «Картон — гранулы» получил грант в размере 95 000 долларов США
В рамках инновационного партнерства между Колледжем Аврора и компанией, принадлежащей Гвичину, было получено 95 000 долларов на поддержку изучения возможностей преобразования макулатурного картона в топливные гранулы для домов и предприятий в Инувике и дельте Бофорта.
Исследовательский институт «Аврора», исследовательское подразделение колледжа Аврора и компания «Дельта Энтерпрайзис» получили грант Northern REACHE (Подход северной ответственной энергетики для общественного здравоохранения и электроснабжения) через Канадскую организацию по связям с коренными народами и делам Севера (CIRNAC).
Потенциальные выгоды от проекта пеллет из биомассы включают сокращение количества отходов, возможность выбора экологически чистого альтернативного топлива для района Инувик, а также экономическое развитие и создание новых рабочих мест. Подобное партнерство будет и дальше расширяться по мере того, как Aurora College превращается в политехнический университет, что способствует экономическому разнообразию Северо-Западных территорий и укреплению экономики знаний.
Существующее здание было модернизировано для размещения нового завода по производству окатышей Инувик, который начал работать в конце 2019 года. Более ранние технико-экономические обоснования, финансируемые и поддержанные Подразделением энергии GNWT и программой стажировок Канадской организации экологической карьеры, определили, что до 60 тонн на год выпуска картонных отходов Инувика можно было направить со свалки и превратить в топливные гранулы.
9 февраля 2021 года достопочтенный Дэн Вандал, министр по делам Севера, и Майкл МакЛеод, член парламента от Западной Арктики, виртуально посетили завод по производству гранул Инувик и поговорили с представителями Колледжа Авроры / Исследовательского института Авроры и компании Delta. Предприятия о проекте и его будущем.Планы включают развитие местной инфраструктуры рециркуляции, которая может привести к другим типам рециркуляции и программам переработки отходов в тепло, продолжение тестирования большего количества и различных типов топливных смесей биомассы, использование картона для отходов из других сообществ дельты Бофорта и расширение возможностей трудоустройства, связанных с гранулирующим заводом.
Джоэл Макалистер, вице-президент fesearch, Колледж Аврора, объясняет: «Создание завода по производству гранул Inuvik Pellet Mill предоставит платформу для исследований, разработок и инноваций, направленных на решение энергетических проблем на Севере.Альтернативы производства микроэнергии показывают многообещающие возможности для снижения энергопотребления в сети, обеспечивая при этом новые экономические возможности производства энергии для небольших северных населенных пунктов, таких как Инувик и окружающий регион дельты Бофорта. Мы надеемся продолжить развитие пеллетной фабрики Inuvik Pellet Mill, расширив анализ на другие возможности потоков отходов для производства энергии и сокращения свалок ».
Для получения дополнительной информации о тепле из отходов: гранулы биомассы из проекта картона, предназначенного для захоронения отходов, щелкните ЗДЕСЬ
От картона до гранул: пилотный проект в Инувике предполагает использование макулатурного картона для отопления
Пилотный исследовательский проект, начатый в Инувике, штат Нью-Йорк.W.T., четыре года назад одновременно занимается двумя местными проблемами. В первом изучается способ сокращения количества картонных отходов, отправляемых на свалки, которые оцениваются в 100 тонн в год. Второй — связанный с первым — пытается превратить этот картон в источник топлива для отопления.
Под руководством Патрика Галла, менеджера по развитию технологий исследовательского института Aurora в Инувике, производство картонных пеллет в качестве дополнительного источника топлива вместе с древесными пеллетами является перспективным на растущем рынке отопления.
Он говорит, что эта концепция родилась во время обсуждения способов уменьшения количества отходов на свалках в Инувике. Из-за удаленности Инувика нецелесообразно вывозить мусор из картона в центр переработки. Ближайшие такие объекты расположены в Доусон-Сити и Уайтхорсе на территории Юкона, оба из которых требуют более 10 часов грузового времени, а также непомерных затрат, связанных с их доставкой.
«Некоторые люди были увлечены этой идеей использования картона в качестве топлива, и в конечном итоге она переросла в идею гранулирования картона с намерением использовать его с существующей инфраструктурой гранул в Инувике», — говорит Галл.
При финансировании со стороны правительства Северо-Западных территорий, ОЭС Канады и программы сокращения и утилизации отходов территорий, было инициировано технико-экономическое обоснование для подготовки к запуску исследовательского проекта. План состоял в том, чтобы собрать образцы картона, подготовить обзор литературы по технологии гранул и химии картона, а также провести экологический анализ.
Было решено, что в исследовательском проекте будет использоваться только гофрированный картон — то, что Галл определяет как «классический» картон, используемый в транспортных контейнерах.Картон, приобретенный в продуктовых магазинах, больницах и других крупных учреждениях, очищается от скоб, пластиковых скоб, этикеток и любого другого нежелательного материала, а затем взвешивается. Масса полимеров и неволокнистых материалов в картоне также взвешивается, чтобы лучше понять, сколько их находится в потоке картонных отходов.
Древесина и картон в гранулах
Во время первоначальных дискуссий по поводу утилизации отходов основное внимание было уделено пластику, прежде чем он превратился в картон, говорит Галл.
Исследовательская группа связалась с производителями мельниц, чтобы узнать, можно ли производить картонные окатыши на обычном заводе по производству окатышей.
«Мы знали, что этот процесс, безусловно, осуществим с точки зрения производства», — объясняет Галл. «Сторона горения была немного сложнее».
Были опасения по поводу количества образующейся золы, и картонные гранулы, производимые сегодня, все еще проходят лабораторные испытания, чтобы «проверить некоторые коробки». Галл говорит, что собранная им информация «разрозненна», но исследовательской группе удалось извлечь из нее максимальную пользу.Теперь команда лучше понимает технические, экономические и экологические аспекты проекта.
С производственной точки зрения, самое большое различие между древесными гранулами и картонными гранулами состоит в том, что картон изначально прошел процесс варки целлюлозы для перехода от древесины к картонному волокну. В ходе процесса из древесины удаляется большая часть лигнина, который в основном связывает древесные гранулы. Картонные гранулы требуют для склеивания целлюлозного волокна.
Галл сообщает, что картонные гранулы производятся при температуре немного выше, чем требуется для производства древесных гранул. В большей степени полагаются на целлюлозные волокна для сохранения формы картонных гранул.
При производстве древесных гранул из древесных отходов используется сырье с более высокой плотностью, чем при производстве картонных гранул. С другой стороны, измельченный картон «супер пушистый», — говорит он, добавляя, что в сухом климате возникает опасение, что он может быть недостаточно сжат.
«Это кардинально отличается от производства древесных гранул из опилок», — говорит он.
Картонные гранулы, полученные при вводе в эксплуатацию гранулятора.
Результаты испытаний
Но процесс производства картонных гранул аналогичен процессу производства древесных гранул. После того как исходный картон очищен от скоб, пластика и других нежелательных материалов, он измельчается в грануляторе, в результате чего получаются куски картона размером от двух до трех миллиметров.
«Измельчитель (производства Shini USA Industries) работает тяжелее, чем эквивалентная комбинация измельчителя древесины / гранулятора», — говорит Галл.
Измельченные кусочки картона загружаются в гранулятор, где они подвергаются значительному нагреву и давлению. Температура внутри камеры гранулирования может достигать 150 ° C, а давление под валком может составлять тысячи фунтов на квадратный дюйм.
Галл говорит, что в грануляторе нет нагревателя, но давление, прикладываемое к сырью, создает достаточное внутреннее трение для быстрого повышения температуры.
Мельница, используемая для исследовательского проекта, — гранулятор Inuvik Pellet Mill — предназначена для средних хозяйств, говорит он. Рабочее пространство составляет около 40 футов в длину и 10 футов в ширину и может вместить измельчитель, силос для хранения и саму мельницу. Мельница представляет собой модель BN-10 компании Lawson Mills Ltd. (также связанную с силосом), в то время как котлы являются смешанными, причем большинство из них представляют собой перераспределенные блоки Okofen MES. Установка может производить от 200 до 250 фунтов гранул в час.
«Сейчас он идеально подходит для наших экспериментов, и размер картонного потока для отвода отходов, который у нас здесь, совсем неплох», — говорит Галл.
Данные о сжигании показали, что пятипроцентные картонные гранулы, смешанные с древесными гранулами, дадут наиболее желательные результаты с точки зрения тепловыделения и содержания золы.
Для полного сгорания картона требуется немного больше воздуха, чем для древесных гранул. Большинство пеллетных котлов имеют систему принудительной подачи воздуха, но ее настройки были скорректированы соответствующим образом, чтобы смесь сжигалась наиболее эффективно.
Галл говорит, что данные предсказывают более высокий процент золы при включении картонных гранул.Используя это значение, было определено, что от картонных гранул ожидалось 10% по массе золы, а от древесных гранул — от одного до трех процентов. Для котлов, используемых в проекте, рекомендовалось не более пяти процентов золы по массе.
«Нам пришла в голову идея смешать картонные гранулы с древесными гранулами, чтобы немного увеличить значение, но мы никогда не ожидаем, что содержание золы превысит пять процентов по массе», — говорит Галл, добавляя, что исследователи разговаривали с операторами заводов. им было поручено регулярное техническое обслуживание, которые согласились с тем, что содержание гранул в картоне 5% является лучшим.
При прессовании и сжигании в гранулированной форме характеристики картона повышаются.
Но, по его словам, серьезной проблемой было регулирование содержания золы в котлах.
Было также установлено, что картонные гранулы имеют на 15 процентов меньшую теплотворную способность, чем их древесные аналоги. Эта информация была использована для определения рыночной стоимости древесных гранул, эквивалентной стоимости древесных гранул, что позволило исследовательской группе увидеть, превышают ли их производственные затраты эту цену или нет.Они обнаружили, что могут, по крайней мере, выйти на уровень безубыточности или получить шанс стать прибыльными, если будет введена система субсидий или система утилизации городских отходов.
Возможное воздействие
Стоимость сбора картона для мусора может быть значительной, но Галл предполагает, что многие общественные предприятия и организации стремятся выбросить ненужный материал непосредственно на комбинат, чтобы избежать уплаты сборов за вывоз мусора на свалку.
Большая часть картона, вывозимого на свалку, загрязнена или повреждена и не может быть использована для производства окатышей, но, по данным Галла, отвлечение около 60 процентов картона позволит ежегодно использовать более 60 тонн годного сырья.
Исследовательский институт «Аврора» стал партнером в этом проекте с Delta Enterprises, частной местной компанией, принадлежащей Гвичину, которая предоставила доступ в один из своих цехов для установки гранулятора. Delta готова в конечном итоге взять на себя коммерческую эксплуатацию инфраструктуры.
«Мы работаем над их обучением и обучением пользоваться мельницей, получая ответы на наши исследовательские вопросы», — говорит Галл.
Для покрытия расходов на исследовательский проект компания Northern REACHE (Подход ответственной энергетики для общественного здравоохранения и электроснабжения) предоставила грант в размере 95 000 долларов США, предложенный организацией Crown-Indigen Relations и Northern Affairs Canada.Постоянные затраты включали 75 000 долларов на оборудование, необходимое для обеспечения скорости обработки 250 фунтов в час. Помимо покрытия затрат на измельчитель, силос и мельницу, грант также предусматривал расходы на электроэнергию и модернизацию услуг.
Среди ожидаемых преимуществ проекта — создание рабочих мест, сохранение площадей для свалок и сокращение выбросов метана в результате неравномерного разложения картонных отходов. •
Доступна ли машина для производства гранул для бумажных гранул?
Доступна ли машина для производства бумажных гранул?
Использование машины для изготовления гранул для изготовления бумажных гранул
Машины для производства пеллет стали значительно популярнее за эти годы как лучший способ производства древесных пеллет, и из-за повышения стоимости нефти и ограниченного источника ископаемого топлива предполагается, что рост топливных пеллет и машин для производства пеллет будет Продолжить.Хотя древесные пеллеты являются наиболее распространенными топливными пеллетами, мы должны помнить, что у нас есть много других вариантов. Почти все сельскохозяйственные отходы, а также части отходов животноводства и бытовые отходы, такие как картон и бумага, также можно прессовать в гранулы.
В США упаковка и другие отрасли могут ежедневно создавать большие массы бумажных и картонных отходов. Эти отходы фактически перерабатываются, поскольку из них можно производить топливные пеллеты путем производства пеллет и использовать в пеллетных котлах и твердотопливных печах.Однако большая часть отходов отправляется на свалки. Вы можете найти видеоролики, в которых показана печь на гранулах, сжигающая топливные гранулы, изготовленные из различных материалов, включая древесный картон и бумагу, на YouTube.
Но по сравнению с древесными гранулами картон и бумажные гранулы действительно выделяют больше золы, более того, они фактически неприемлемы для всех пеллетных печей из-за увеличения количества золы. Что касается производства бумажных гранул, работа машины для производства гранул аналогична производству древесных гранул.Но не то же самое! Вот уникальные проблемы: как мы все знаем, сырье требует некоторой подготовки, например, измельчения, чтобы подготовить его для гранулирования. Проблема заключается в том, что измельчение очень сухой бумаги или картона вызовет статический заряд, который делает частицы очень легкими, разбрызгивающимися и рыхлыми. Чтобы избежать этой проблемы, мы можем добавить необходимое количество воды в машины для производства гранул.
Эл. Почта: [email protected]
Американская пеллетная мельница для биомассы на продажу (древесина / опилки / солома……)
Пеллетная машина
(с дизельным двигателем) Предлагаем на продажу дизельный экструдер для грануляторов! Пеллетная машина с дизельным двигателем — отличная альтернатива, особенно для областей, где трехфазное электричество невозможно или довольно дорого. С дизельным двигателем вы можете … Машина для производства пеллет (с электрическим двигателем) Машины для производства пеллет этой серии приводятся в действие электрическим двигателем. С помощью электрического двигателя вы можете точно регулировать скорость фильеры или ролика гранулятора с помощью коробки передач трансмиссии, которая соединена с двигателем.Таким образом, вы можете … Пеллетный агрегат
(двигатель закрыт) Топливные грануляторы этой серии питаются от электродвигателя, подключенного к электрическому шкафу, сертифицированному CE. Благодаря электрическому шкафу процесс изготовления пеллет стал более интеллектуальным и безопасным. Если при добыче угля возникла чрезвычайная ситуация …
В лесах Америки процветает бизнес. Некоторым это не нравится.
Производители пеллет получают древесину от тысяч землевладельцев, которые часто стремятся получить доход для компенсации земельного налога.Enviva открыла свой первый завод в Ахоски, Северная Каролина, в 2011 году, пообещав производить пеллеты в основном из древесных «остатков», таких как верхушки деревьев, ветки и опилки, без каких-либо других рынков.
Когда земля вырубается, толстые прямые стволы обычно идут на лесопилку, которая производит такие вещи как два на четыре. Производители пеллет берут мелкие кусочки, которые, возможно, не имеют другого рынка, и соперничают с производителями бумаги, картонных коробок и пуха подгузников за остальное. По словам Консуэло Брандейс, лесничего-исследователя Лесной службы США, около 3 процентов древесины, заготовленной на юге, идет на пеллеты.
Экологические группы заявляют, что они задокументировали грузовики бревен и целых деревьев, а не только остатков, поступающих на грануляторы. На общедоступных изображениях показаны бревна, сложенные на заводах, а репортер у входа в гранулятор видел, как въезжают грузовики с бревнами.
Обещание производителей пеллет полагаться на древесные отходы «загнало их в угол», — сказал Роберт Абт, экономист по лесам из Университета штата Северная Каролина в Роли, потому что деревообрабатывающая промышленность уже использовала свои запасы относительно эффективно, оставляя мало отходов. .
В то время как более длинные куски дерева, слишком изогнутые или завязанные для лесопильных заводов, действительно составляют часть поставок Enviva, Дженнифер Дженкинс, директор по устойчивому развитию Enviva, которая имеет докторскую степень. Что касается экологии экосистем, то компания отметила, что поиск поставщиков был устойчивым, потому что она покупает только у землевладельцев, которые взяли на себя обязательство выращивать деревья, а также потому, что леса на Юго-Востоке в целом расширяются. Пеллеты, полученные из таких регионов, должны считаться углеродно-нейтральными, в соответствии с правилами учета, установленными Межправительственной группой экспертов по изменению климата, органом Организации Объединенных Наций, который предоставляет научную информацию об изменении климата.- сказал Дженкинс.
Доктор Дженкинс сказал, что компания установила средства контроля загрязнения воздуха, превышающие требования. Менеджер по связям с общественностью сказал, что не получал жалоб на шум, связанных с заводом округа Нортгемптон.
Индустрия древесных гранул США, экспортировавшая в прошлом году более семи миллионов тонн гранул, вызвала сильное мнение в Северной Каролине.
Вторичная переработка древесины | Биомасса | Древесная щепа

Все мягкие и твердые породы древесины
Поддоны
Обрезки
коробки
ящики для упаковки
Половые доски
ДСП и OSB
Фанера
Меламин и ламинат
МДФ
Древесный картон
Компании по переработке древесины очищают древесные отходы и, при необходимости, обрабатывают их органически и используют для производства экологически чистых продуктов, включая топливо из биомассы, переработанную древесную щепу и древесные гранулы.

M&K

Что такое биомасса?
Биомасса — это возобновляемая, устойчивая энергия, которая может обеспечить значительное сокращение выбросов углерода по сравнению с традиционными ископаемыми видами топлива. Биомасса также обеспечивает значительную экономию затрат по сравнению с невозобновляемыми источниками энергии, такими как природный газ и уголь.
Что такое переработанная древесная щепа?
Переработанная древесная щепа в основном используется в качестве сырья для производства древесных плит.
Что такое древесные пеллеты
Древесные пеллеты являются отличным источником экологически чистого топлива. Древесные пеллеты производятся из опилок, производимых под высоким давлением (без связующего вещества), которые могут использоваться в качестве твердого топлива для систем отопления. По отношению к своему объему древесные гранулы обладают высокой энергетической ценностью и обеспечивают эффективное отопление.
Классификация и разделение вторичной переработки древесины
Сорт A
Чистые обрезки, поддоны и упаковка пиломатериалов хвойных и твердых пород древесины.(Весь материал должен быть очищен от краски).
Сорт B
Материал сорт A плюс окрашенная древесина хвойных и твердых пород, оконные рамы, фермы крыши, доски пола, двери из массива дерева, навесы, настил, ограждение. Дополнительно может включать до 10% следующего: — ДСП без облицовки, ДСП с меламиновым покрытием, ДВП, OSB, МДФ, фанера.
СОРТА C
Материал класса B, содержащий от 10% до 50% следующего: — ДСП без облицовки, ДСП с меламиновым покрытием, ДВП, OSB, МДФ, фанера
Сорт D
Марка B материал, содержащий более 50% следующего: — ДСП без облицовки, ДСП с меламиновым покрытием, ДВП, OSB, МДФ, фанера
Для получения дополнительной информации или для того, чтобы узнать, как M&K может помочь вам сократить ваши расходы и восстановить больше продукции, пожалуйста электронная почта info @ the-mkgroup.com или позвоните по телефону +442887758396
Руководство по пеллетам для копчения твердых пород древесины | Повар лагеря
Какие древесные пеллеты самые лучшие? Какие твердые породы выбрать для мяса? Токсичны ли древесные гранулы? Подобные вопросы известны в мире гриля. В конце концов, вы хотите, чтобы драгоценное блюдо на решетке для гриля получилось как можно лучше.
Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе древесных гранул.
Как производятся древесные пеллеты?
Наши древесные гранулы поступают прямо из земли, начиная с дерева.(Да, аутентично — это наше второе имя.) Оттуда оно измельчается, измельчается, а затем термически прессуется в маленькие цилиндрические гранулы — идеально подходящие для тления и копчения в вашем гриле для гранул. Перед тем, как покинуть завод, каждая партия проверяется и проверяется на качество.

Ищите пищевой
Убедитесь, что вы используете только пищевые гранулы для приготовления на гриле для гранул. Некоторые грильщики скажут вам, что пеллеты (то есть древесные пеллеты, используемые в дровяных печах) будут работать точно так же, но это не обязательно так.
Многие виды топливных пеллет изготавливаются из древесины, которую вы не хотели бы использовать для копчения, например, из сосны или ели. Эта древесина испортит вкус вашей еды. Нагревательные гранулы также могут быть получены из деревянных изделий, таких как фанера или ДСП, и содержат связующие вещества, которые также могут ухудшить вкус мяса.
Короче говоря, поскольку топливные пеллеты производятся не с учетом потребления пищевых продуктов, не существует реальных стандартов, на которые можно было бы рассчитывать, когда речь идет о безопасных древесных источниках и связующих.Это не проблема, если вы используете дрова для обогрева дома; но когда вы говорите о еде, вы рискуете не только вкусом.
Оставайтесь в безопасности и готовьте с умом, используя пищевые древесные гранулы. Итак, почему древесина твердых пород Camp Chef — лучшие древесные гранулы? Наши изготовлены из чистой твердой древесины, высушены в печи и уплотнены при нагревании без наполнителей и связующих. Они горят быстрее, чище и эффективнее, чем все, что вы найдете на рынке. В отличие от других, наши гранулы из твердых пород древесины премиум-класса нетоксичны.Мы производим наши гранулы прямо здесь, в штатах.
Выбери лучший вкус
Затем вам нужно соединить лучшие гранулы с блюдом, которое вы готовите на гриле. «Вкус» гранул не имеет ничего общего с фактическим ароматом древесины, а больше связан с силой аромата дыма, который вы получаете от его сжигания. Вы можете представить себе вкус гранул по шкале от слабого до сильного; Мягкие вкусы лучше всего подходят для деликатных блюд, а сильные — с более сытными.
Ознакомьтесь с нашим гидом по ароматам ниже.
Как долго прослужит 20-фунтовый мешок с пеллетами?
Мы подсчитали, что 24-дюймовый гриль на гранулах прожигает около 3 фунтов. пеллет в час. Имейте в виду, что при более низких температурах гриль будет работать тяжелее, что приведет к сгоранию большего количества гранул.
No related posts.