Разное Комментировать

Пайка труб пнд: Как правильно паять ПНД трубу — ЭкоМонтаж

Содержание

Сварка ПНД труб своими руками разными методами

Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.

Варианты установки

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

  1. Простота использования;
  2. Большой выбор размеров;
  3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Фото – фитинги

Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.

Фото – стыковая

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

  1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
  2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
  3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

  1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
  2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;

    Фото – стыковка

  3. Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

    Фото – соединение

  4. Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
  5. Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.

После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

Фото – фланец пнд

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Фото – профессиональный инвертор

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

  1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
  2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
  3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;

    Фото – установка фитинга

  4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
  5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
  6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Наружный диаметр, ммСварной шов, ммНагрев, секСоединение, секОхлаждение, сек
2014642
2516742
3218864
40201264
50231864
63262486
752830108
903040118
110 3250128

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

Обзор цен

Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:

ГородЦена, у. е.
Воронеж28
Екатеринбург28
Казань30
Краснодар28
Москва33
Новосибирск30
СПб33

Читайте также:

Муфты для соединения полиэтиленовых, пластиковых и стальных труб

Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Фитинги для труб ПНД — компрессионные, латунные: способы соединений

Услуги по сварке ПНД труб.

Стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб.

Наша компания выполняет весь комплекс работ по сварке ПНД труб, отводов, тройников, крестовин, переходов, муфт, заглушек и других фитингов диаметром от 20 до 1600 мм. Возможен выезд бригады специалистов на строительный объект заказчика, а также составление сметы и снабжение необходимым материалом. Сварочные работы выполняются электромуфтовым или стыковым методом с использованием высококачественного оборудования. Это позволяет выполнить монтаж или ремонт трубопровода максимально быстро и качественно.

Сварка ПНД труб

Стыковая сварка

Электромуфтовая сварка

Диаметр 

Цена за 1 стык

Мин. сумма заказа

Стыков за смену

Диаметр трубы

Цена за стык

Цена за смену

Стыков за смену

25

200

12000

до 20

32

40

200

12000

до 40

40

50

50

63

63

75

75

300

90

300

90

110

400

110

400

125

600

15000

до 25

125

500

140

700

140

600

160

800

160

800

180

1100

10-15

180

1000

до 10

200

1200

200

225

1300

225

250

1600

250

1500

280

2000

280

315

2200

315

2000

15000

355

2900

18000

8-12

355

2700

до 7

400

3000

400

3000

450

3900

450

4000

500

4500

500

5000

560

5000

6-10

560

5500

18000

3-5

630

5500

630

6000

710

7000

25000

4-8

710

7000

800

7600

800

8000

900

договорная

3-5

900

договорная

1-2

1000

1000

1200

1200

1400

1400

1600

2-4

1600

В стоимость смены входит количество стыков в зависимости от диаметра трубы, выезд специалистов на объект с необходимым оборудованием. На стоимость будет влиять удалённость объекта и протяжённость трубопроводной трассы. Оплата производится наличным или безналичным расчётом. Минимальным заказом называются все виды работ, выполненные в течение одной смены. Длительность рабочей смены – 9 часов. В стоимость входит работа по сварке ПНД труб и выезд сварщика до объекта со своим сварочным оборудованием.
В зависимости от объёма выполняемых работ и для постоянных клиентов в нашей компании предусмотрены дополнительные скидки.

 

Сварка труб ПНД

1. Выезд бригады специалистов на объект.
2. Высококачественное сварочное оборудование.
3. Квалифицированные сварщики.
4. Использование механических и гидравлических стыковых и электрофузионных сварочных аппаратов, что позволяет выполнять пайку муфтовую и встык.
5. На большой объем работ предоставляется дополнительная скидка.
6. Выполняем монтаж водостока, ремонт трубопроводов, сварку фитингов и фасонных изделий (крестовин, тройников, отводов и втулок под фланец).
7. Укомплектуем объект необходимым оборудованием и материалами. Выполним весь спектр работ.
8. Предоставляем в аренду генератор при выполнении сварочных работ в полевых условиях.
Также наша компания производит сварку труб из полиэтилена, пластика, полипропилена, ПП, ПЭ, ПНД, ПВХ, ПВД, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, при прокладке канализационных систем и кабельных коммуникаций.

 

ПОДЕЛИТЕСЬ СТРАНИЦЕЙ

Сварка и монтаж труб ПНД своими руками (инструкция и видео) 2021

Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

Виды трубопроводных систем из ПНД

Из полиэтилена низкого давления изготавливают трубы разного назначения, которые идут на монтаж следующих систем:

  • Водопроводных,
  • Газовых,
  • Канализационных,
  • Дренажных,
  • Обсадных для устройства водяных скважин,
  • Изоляционных для силового либо связного кабеля.

ВАЖНО! Труба ПНД может использоваться как для внутренних коммуникаций, так и для устройства внешних магистралей на открытых местах и под землей.

Установка трубы в систему

Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

  1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
    • Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
    • Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
    • Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
    • Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
  2. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
  3. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

Способы соединений

Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

Сварка

Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

  1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
    • Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
    • Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
    • Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
  2. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
    • Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
    • Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
    • Труба фиксируется до полного остывания.

Как это делается смотрите на видео.

ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т. п.

Монтаж

Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

Бессварочный монтаж может проводиться следующими способами:

  1. Соединение труб с помощью устроенных на них раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами, для которого достаточно просто приставить соответствующие элементы труб друг к другу и хорошо прижать.
  2. Фитинговое соединение компрессионными элементами проходит в несколько этапов:
    1. на срез трубы натягивается прижимная гайка;
    2. труба надевается на штуцер фитинга плотно до упора;
    3. прижимная гайка закручивается с помощью ключей.

Инструкция для аппарата стыковой сварки пластиковых труб с механическим приводом AL160 (AK160).

АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 

ИНСТРУКЦИЯ 

Модель AL160 (40-160 мм) ручной механический привод

СОДЕРЖАНИЕ

1 – ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — Назначение

1.2 – Область применения

1.3 — Тип

2 – ОСНАЩЕНИЕ МАШИНЫ

2.1 — Центратор

2.2 – Торцеватель (триммер)

2.3 – Нагреватель

2.4 —  Панель управления

2.5 — Вкладыши

3 – ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ    СВАРКИ.

4 – ПАРАМЕТРЫ ДАВЛЕНИЯ И ВРЕМЕНИ

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — НАЗНАЧЕНИЕ

Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF ) труб и фитингов для  размеров

Модель AL160 (40-50-63-75-90-110-125-140-160мм)

1.2 – СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т. д.

1.3 – ТИП

Аппарат AL160 предназначен для ручной сварки. Напряжение эксплуатации прибора 220В (однофазная сеть).

2 – ОСНАЩЕНИЕ

NO.

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ

1

ЦЕНТРАТОР

2

ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР)

3

НАГРЕВАТЕЛЬ

4

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

5

ВКЛАДЫШИ

 

2.1 – Центратор

Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.

NO.

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА

1

ПЛАТФОРМА

2

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

3

НЕПОДВИЖНЫЕ ЗАЖИМЫ

4

ГРУППА ПОДВИЖНЫХ ЗАЖИМОВ

5

ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ

6

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ

7

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ

8

АЛЮМИНИЕВЫЕ ЗАЖИМЫ

9

РУКОЯТКА

10

ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ

 

2. 2 – Торцеватель (триммер)

Торцевателем (триммером) является инструмент с лезвиями на обеих сторонах, служащий для очищения и выравнивания обоих концов трубы перед началом сварки.

NO.

ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА)

1

ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЗАЖИМЫ

2

ЛЕЗВИЯ

3

РУКОЯТКА

4

ДВИГАТЕЛЬ  (220В – 810Вт)

5

ЭЛЕКТРОПРОВОД

 

2.3 – Нагреватель

Концы труб нагреваются при помощи нагревательного элемента перед сваркой. Настройка нагревателя осуществляется при помощи термостата на пластинах.

220В – 1000Вт СОПРОТИВЛЕНИЕ

NO

ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ

1

ПЛАСТИНА

2

ТЕРМОСТАТ С УСТАНОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

3

РУКОЯТКА

 

2.4 –Панель управления

Панель управления обеспечивает давлением, необходимое для работы нагревателя и торцевателя (триммера).

NO

 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ

1

РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ

2

РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ

3

ON/OFF ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

 

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ

Шаг №1-      Подключите ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ к сети переменного тока 220В, затем  НАГРЕВАТЕЛЬ к соответствующей розетке на панели управления.

Шаг №2-      Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до температуры 220 C˚.

Шаг №3-      Закрепите зажимы на ЦЕНТРАТОРЕ и вставите трубы.

Шаг №4-      Установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ в ЦЕНТРАТОРЕ, закрепите блокировочным штырём.

Шаг №5-      Вставьте штепсель ТОРЦЕВАТЕЛЯ в соответствующую розетку, расположенную на ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

Шаг №6-      Включите ТОРЦЕВАТЕЛЬ и подведите группу зажимов с трубами к торцевателю, вращая рукоять ЦЕНТРАТОРА по часовой стрелке. Торцевание необходимо производить до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. По окончании снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с машины и положите в защитный кожух.

Шаг №7-      Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №8-      Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы  рукояткой. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий.

Шаг №9-      Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.  

Шаг №10-  Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №11-  Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, вращая рукоятку, установив величину давления P1 соответствии с выбранными по таблице параметрами. После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до ноля и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).

Шаг №12-   По истечении времени нагрева снимите НАГРЕВАТЕЛЬ и соедините трубы вместе, применив давление P5, выбранное по таблице. ВНИМАНИЕ! Время удаления  нагревателя из зоны сварки ( t 3) ОГРАНИЧЕННО технологией сварки. Необходимо завершить удаление нагревателя за время указанное в таблице.

Шаг №13-   Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления  на необходимое время  охлаждения t5.

 4 – ПАРАМЕТРЫ ВРЕМЕНИ И ДАВЛЕНИЯ 

t1: Время оплавления стыка до образования грата  (симметричного буртика) 

t2: Время нагрева без давления 

t3: Время удаления  нагревателя из зоны сварки 

t4: Время увеличивающегося давления (давление сварки) 

t5: Время необходимое для охлаждения  

P1:  Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика 

P2:  Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы (близко в нулю) 

P5:  Время необходимое для охлаждения стыка

 

PE 100   PN 4  (SDR 41)

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

(t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения 

 (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

63

1,8

6

0,5

20

4

4

6

2

75

1,9

7

0,5

20

4

4

7

2

90

2,2

10

0,5

22

4

4

10

2

110

2,7

14

0,5

27

4

4

14

3

125

3,1

18

0,5

31

4

4

18

4

140

3,5

23

0,5

35

5

5

23

4

160

4,0

30

0,5

40

5

5

30

5

 

PE 100   PN 5 (SDR 33)

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

 (t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения

(t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

50

1,8

5

0,5

20

4

4

5

2

63

2,0

6

0,5

20

4

4

6

2

75

2,3

8

0,5

23

4

4

8

2

90

2,8

12

0,5

28

4

4

12

3

110

3,4

18

0,5

34

5

5

18

4

125

3,9

23

0,5

39

5

5

23

5

140

4,3

28

0,5

43

5

5

28

6

160

4,9

36

1

49

5

5

36

7

 

 

PE 100   PN 6 (SDR 26) 

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

(t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

1,8

4

0,5

20

4

4

4

2

50

2,0

5

0,5

20

4

4

5

2

63

2,5

8

0,5

25

4

4

8

3

75

2,9

10

0,5

29

4

4

10

3

90

3,5

15

0,5

35

5

5

15

4

110

4,2

21

0,5

42

5

5

21

6

125

4,8

28

1

48

5

5

28

6

140

5,4

35

1

54

5

5

35

7

160

6,2

45

1

62

6

6

45

9

 

 

PE 100   PN 8 (SDR 21) 

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

(t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

2,3

5

0,5

23

4

4

5

2

50

2,9

7

0,5

29

4

4

7

3

63

3,6

11

0,5

36

5

5

11

5

75

4,3

15

0,5

43

5

5

15

6

90

5,1

21

1

51

5

5

21

7

110

6,3

31

1

63

6

6

31

9

125

7,1

40

1,5

71

6

6

40

10

140

8,0

50

1,5

80

6

6

50

11

160

9,1

65

1,5

91

7

7

65

13

 

PE 100   PN 10 (SDR 17) 

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

(t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

2,4

5

0,5

24

4

4

5

3

50

3,0

7

0,5

30

4

4

7

4

63

3,8

11

0,5

38

5

5

11

5

75

4,5

15

1

45

5

5

15

6

90

5,4

22

1

54

5

5

22

7

110

6,6

33

1

66

6

6

33

9

125

7,4

42

1,5

74

6

6

42

10

140

8,3

52

1,5

83

7

7

52

12

160

9,5

68

1,5

95

7

7

68

13

 

PE 100   PN 16   (SDR11) 

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

(t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

3,7

7

0,5

37

5

5

7

5

50

4,6

10

1

46

5

5

10

6

63

5,8

16

1

58

6

6

16

8

75

6,8

22

1

68

6

6

22

10

90

8,2

32

1,5

82

6

6

32

11

110

10,0

48

1,5

100

7

7

48

14

125

11,4

62

1,5

114

8

8

62

15

140

12,7

77

2

127

8

8

77

17

160

14,6

101

2

147

9

9

101

19

 

PE 100    PN 12,5  (SDR 13,6) 

Диаметр трубы (OD)

Толщина стенки   (s)

Давление оплавления торцов

P1=P5 

Высота

буртика 

Время нагрева

 (t2)

Время удаления нагревателя (t3) 

Время увеличения давления (t4)

Давление сварки

P1=P5 

Время охлаждения (t5)

мм 

мм 

kP

мм 

сек.

сек. 

сек. 

kP

мин. 

40

5,5

9

1

55

5

5

9

8

50

5,6

12

1

56

5

5

12

8

63

8,6

23

1,5

86

7

7

23

12

75

10,3

32

1,5

103

7

7

32

14

90

12,3

46

2

123

8

8

46

16

110

15,1

68

2

151

3

9

68

20

125

17,1

87

2,0

171

9

10

87

22

140

19,2

110

2,5

192

10

11

110

24

160

21,9

143

2,5

219

11

12

143

27

                                                                                                                              

Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки                                                                             

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

 
  • Использовать аппарат должны только опытные специалисты.
  • Во время эксплуатации, аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
  • Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
  • Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
  • Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.  
  • Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
  • Не переносите торцеватель во время работы.
  • Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
  • После обработки торцевателем, удалите розетку(выключите из розетки) и положите в защитный кожух.

 

что это такое, размеры, монтаж, пайка, сварка своими руками

Газ, водопровод и другие коммуникации прокладываются с использованием труб из различных материалов. Но для создания водопровода в частных домах (в том числе и на даче своими руками) специалисты рекомендуют приобретать трубы ПНД, что это такое, стоит разобраться внимательней.

Что скрывает аббревиатура

Буквы ПНД означают материал, из которого изготовлены трубы. Расшифровка звучит так: полиэтилен низкого давления. Технология изготовления предполагает использование шнекового экструдера, на выходе получаются высокопрочные изделия с уникальными характеристиками. Долговечные, эластичные, легкие, устойчивые к воздействию химических средств, не боящиеся коррозии и доступные по цене трубы применяются не только для подведения к дому газа и воды.

Существует техническая разновидность ПНД-изделий, которые используют при прокладке коммуникаций под землей (в качестве кабель-канала), для создания канализации или системы водоотведения.

Чтобы потребитель мог ориентироваться в назначении труб, применяется маркировка цветом:

  • продольная полоса желтого цвета означает, что этот вид продукции предназначен для газопровода;
  • расшифровка синей полосы, нанесенной по всей длине трубы, проста – ее можно использовать при создании водопровода.

Стоит обратить внимание на то, по каким стандартам производитель изготовил трубы ПНД. Лучше, чтобы это был ГОСТ 18599 – 2001, такое изделие прослужит долго и обладает всеми нужными характеристиками.

Сортамент продукции ПНД

Размеры полиэтиленовых труб, диаметр и толщина стенки, зависят от марки полимера, который использовался при изготовлении.

Таблица 1. Минимальный и максимальный диаметры ПНД труб в зависимости от типа полиэтилена.

Тип полимераМинимальные размеры (диаметр, мм)Максимальные размеры (диаметр, мм)Толщина стенок (мм)Примечание
PE 3310160от 2 до 12Не рассчитаны на давление больше 3,2 МПа
PE 100321000от 1 до 59Рассчитаны на прокачку носителя в жидком или газообразном состоянии под давлением 10 МПа
PE 63 и PE 80161600от 2 до 67Такие трубы считаются крупногабаритными, способны выдерживать давление от 6,3 до 8 МПа

 

Помимо гладких стенок, у трубы ПНД может быть гофрированная поверхность. Во втором случае на ней заметны многочисленные ребра, они защищают от повреждения внутренний слой и его содержимое. Такой вид используется при прокладке кабелей.

Как работать с полиэтиленовыми трубами

В процессе создания водопровода на даче может потребоваться согнуть полиэтиленовую трубу. Она относится к термопластичным материалам. Следовательно, ее легко будет согнуть после нагрева. В результате теплового воздействия материал становится текучим и эластичным. Тогда гнуть разогретый участок трубы можно в нужном направлении. Полиэтилен не потеряет своих свойств, а после остывания вернет прежнюю структуру.

Гнуть ПНД трубы можно четырьмя способами, с помощью:

  • строительного электрофена;
  • газовой горелки;
  • формовочной машины;
  • горячей воды.

Как лучше согнуть, зависит не только от умений.   Трубогибочный станок (формовочная машина) – это устройство промышленного назначения. Гнуть изделие по требуемому радиусу на нем можно только в заводских условиях, а никак не своими руками.

Горячая вода тоже поможет не всегда. Суть метода в том, чтобы место будущего изгиба обильно поливать кипятком. Тогда материал разогреется, станет податливым, и его можно будет согнуть. Для использования на даче такой способ годится, но он неэффективен для труб, чей диаметр превышает 50 мм. Своими руками очень сложно обеспечить равномерное воздействие кипятка на определенный участок, чтобы потом можно было гнуть изделие. Велик риск получить ожог, но если масштаб работы невелик, то двух литров кипятка из обычного электрочайника будет достаточно.

Строительный фен найти гораздо проще. Если требуется гнуть трубу по большому радиусу, то лучше изготовить деревянный шаблон. Нужный отрезок прогревают, вращая заготовку вокруг оси. Фен не нужно держать слишком близко, а температура должна быть в диапазоне 140-160°C. Затем нужно аккуратно выгнуть трубу вокруг шаблона и удерживать до остывания. При малом радиусе изгиба заготовку сгибают двумя руками и фиксируют, пока она не остынет.

Гнуть изделия из ПНД своими руками на даче можно с помощью газовой горелки. Процесс аналогичен вышеописанному, но из-за открытого пламени следует тщательно соблюдать технику безопасности.

Варианты соединения

Прежде чем начнется монтаж водопровода на даче, нужно знать, как соединить трубы ПНД между собой. Способов несколько:

  1. Сварка. Такой метод считается одним из самых надежных. Если есть возможность получить специальный аппарат, то лучше оставить выбор на этом способе. Сварка происходит таким образом: торцы заготовок обрезаются и нагреваются до определенной температуры. После этого два элемента надежно соединяются. Такая сварка позволяет прокладывать трубопроводы в земле.
  2. Компрессионные фитинги выпускаются различного диаметра, вида и конструкции. В отличие от сварки монтаж труб с использованием тройников, муфт, переходов на резьбу и угольников не может осуществляться для прокладки под землей. Такой тип соединения нуждается в контроле и обслуживании. Лучше выбирать его для создания водопровода на даче, проходящего поверх грунта. Такой монтаж можно осуществить быстро и своими руками, что является положительным моментом.
  3. Монтаж может осуществляться с применением еще одного вида сварки. Метод называется электромуфтовым соединением, для него потребуется специальный электродиффузионный аппарат и фитинги. Последние детали должны иметь особую конструкцию. На их поверхности имеются клеммы, чтобы подключить аппарат, а в структуре фитингов предусмотрены датчики и спирали нагрева. Сварка происходит следующим образом: концы соседних труб заправляют в фитинг, по имеющемуся на нем штрихкоду аппарат распознает нужный режим. Встроенная спираль нагревается, фитинг и труба сплавляются. Так можно сварить водопровод для прокладки в открытый грунт. Минус этого способа: без специального оборудования и навыков своими руками на даче такой монтаж не осуществить.

Как паять?

Пайка предполагает предварительные этапы:

  • Нанесение на трубы разметки и их нарезка. Ножницы для нарезки труб должны быть острыми, чтобы срез получался ровным. Технология пайки допускает использование острого ножа. Резать нужно строго под прямым углом.
  • Места срезов и соединительные элементы перед тем как паять, надо обезжирить.
  • До того как начать монтаж, надо обтереть сварочный аппарат ветошью. Затем установить насадки и нагреть до 260°C. Прибор должен быть устойчив и не качаться.

Сварка трубопровода из ПНД должна осуществляться в соответствии со следующими рекомендациями:

  1. Паять нужно в защитных перчатках.
  2. Монтаж отдельного участка считается законченным спустя две-три минуты после того, как будет сделана пайка. Чтобы шов затвердевал без смещения и нарушения герметичности, трубы должны оставаться неподвижными.
  3. Пайка проводится, когда рукав вставлен в фитинг, но не придвинут до упора. Рекомендуется оставить зазор в 1 мм.

Метод пайки позволяет прокладывать коммуникации внутри стен, под полом и под землей, так как такой трубопровод в обслуживании не нуждается.

ПВХ и ПНД: в чем разница?

Что такое ПНД-изделия, понятно, а в чем их отличия от ПВХ труб?  Дело в материале: полиэтилен низкого давления и поливинилхлорид. Они обладают рядом похожих качеств, например, долговечностью, но вот сферы применения разные.

Таблица 2. Сходства и различия продукции из полиэтилена и ПВХ.

Критерии оценкиПНД-изделияПродукция из ПВХПримечание
НазначениеИмеют широкий спектр применения, в том числе и для коммуникацийСлужат для транспортировки жидкостейИ ПВХ-, и ПНД-трубы устойчивы к воздействию кислоты, щелочи и другим агрессивным веществам
ТемператураПри правильном монтаже и прокладке выдерживает морозы до 60°CМожет трескаться уже при — 10°CВысокие температуры переносят одинаково хорошо
ПрочностьЭтот показатель высок у обоих материалов. Но существенные нагрузки полиэтилен переносит лучше, чем ПВХ
БезопасностьПолиэтилен полностью безвреденСо временем разлагается, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Поэтому область применения ограниченаНепластифицированный ПВХ – специальная разработка для создания водопроводных систем. Он не представляет опасности
ЦенаВсе зависит от конкретной марки и производителя, но обычно изделия из поливинилхлорида дешевле
Область примененияНапорная канализация;

дренаж;

монтаж водопровода для питьевой и  технической воды;

для перекачки газа;

для проведения коммуникаций

Безнапорная канализация;

ливневки; водоснабжение

 

Нельзя сказать однозначно, что продукция из ПВХ хуже той, что из полиэтилена. Просто выбирать тип изделия нужно в соответствии с целями, тогда коммуникации прослужат долго. А вот для создания питьевого водопровода лучше взять ПНД.

Cварка ПНД труб, стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Компания Turan Makina предлагает вам полный спектр услуг по сварочным работам и монтажу полиэтиленовых труб различного диаметра с осуществлением выезда бригады высококвалифицированных сварщиков на объект. Сварочные работы производится на качественных стыковых (сварка встык) и электромуфтовых (сварка электромуфтами) аппаратах Turan makina, что гарантирует быструю и качественную работу.

Cварка ПНД труб, стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

  • Выезд бригады сварщиков на объект в короткий срок 
  • Применение качественного оборудования для сварки Turan makina
  • Высококвалифицированная бригада специалистов
  • Электромуфтовая и стыковая сварка 
  • Гибкая система скидок для постоянных клиентов
  • Также осуществляем ремонт трубопровода и водосточной системы
  • Полностью укомплектуем вашу строительную площадку необходимым материалом, оборудованием и инструментом
  • Сдаём в аренду генераторы для каждого типа сварки.

Наша компания выполняет сварочные работы по таким типам труб как: пластиковые, полиэтиленовые (ПЭ), полипропилен, техническая труба ПНД, ПВХ и ПВД, которые применяются для прокладки газовых и водяных магистралей, для канализации, а также для прокладки кабеля.


Цены на услуги по сварке ПНД труб

Стыковая сварка

Электромуфтовая сварка

Диаметр трубы

Цена за стык

Цена за смену

Стыков за смену

Диаметр трубы

Цена за стык

Цена за смену

Стыков за смену

 

 

 

 

25

200

12000

до 20

 

 

 

 

32

40

200

 

12000

до 40

40

50

50

63

63

75

75

300

90

300

90

110

400

110

400

125

600

15000

до 25

125

500

140

700

140

600

160

800

160

800

180

1100

10-15

180

 

1000

до 10

200

1200

200

225

1300

225

250

1600

250

1500

280

2000

280

315

2200

315

2000

15000

355

2900

18000

8-12

355

2700

до 7

400

3000

400

3000

450

3900

450

4000

500

4500

500

5000

560

5000

6-10

560

5500

18000

3-5

630

5500

630

6000

710

7000

25000

4-8

710

7000

800

7600

800

8000

900

договорная

3-5

900

договорная

1-2

1000

1000

1200

1200

1400

1400

1600

2-4

1600

В стоимость входит выезд бригады с необходимым оборудованием, сварка стыков согласно таблице. В зависимости от местонахождения объекта цена может изменяться.

Для постоянных клиентов и при заказе большого объёма сварочных работ наша компания даёт дополнительные скидки.

Узнать более подробную информацию по сварке ПНД труб и цены на сварку пластиковых труб вы можете позвонив нашим менеджерам или прислав заявку на почту.
Если вам не требуется помощь наших сварщиков, вы можете взять сварочное оборудование в аренду.

Инструкция на сварочный аппарат для сварки ПНД, ПЭ труб

3. Эксплуатация машины и управление процессом сварки

Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции.

Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).

Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.

Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы.

Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.

Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).

В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.

Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.

Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu».

1. Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:

модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная;

модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная;

затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.

2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).

3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.

4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.

5. Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).

6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.

7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.

8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.

9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.

10. Для включения торцевателя используйте выключатель.

11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.

12. По окончании снимите торцеватель с центратора.

13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).

14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.

15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).

16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.

17. Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.

Как ПРАВИЛЬНО паять (СЕРЕБРЯНЫЙ ПАЙ) медную трубу: 5 шагов (с изображениями)

Инструменты и типы присадочных материалов варьируются от паяного до паяного, поэтому давайте рассмотрим их оба вместе.

При пайке трубопроводов питьевой воды вы будете использовать этот тип припоя, который называется 95/5. Этот тип припоя нельзя использовать при пайке, поэтому вам понадобится присадочный материал. На рынке существует множество типов наполнителей, и вам нужно будет выбрать подходящий в зависимости от того, какую работу вы выполняете.В случае каких-либо сомнений, продукция Harris предоставляет очень четкую диаграмму того, какой тип прутка для пайки использовать для различных типов соединяемых материалов. Для этой демонстрации я буду использовать Stay-silv 15, который содержит 80% меди, 15% серебра и 5% фосфора. Вам понадобится стержень, содержащий фосфор, поскольку они самофлюсуются, избавляя от необходимости наносить флюс на трубу.

Если серебряный припой плавится при гораздо более высокой температуре, вам потребуется больше тепла, чем для обычного паяного соединения.

Пайка труб меньшего размера возможна с помощью небольшой пропановой горелки, но для труб большего размера, например, от 1 дюйма и выше, требуется больше тепла, поэтому рекомендуется использовать кислородно-ацетиленовую систему с соответствующей горелкой, так как серебряный припой плавится при более высокой температуре, чем обычный припой. Кислородно-ацетилен горит намного сильнее, при температуре 3500 * C или 6330 * F, по сравнению с пропаном, который горит при температуре около 1995 * C или 3620 * F.

И, наконец, фонарик. При пайке используется такая горелка, так как нужен только один газ.Кроме того, пропановые горелки не выделяют столько тепла, как кислородно-ацетиленовые горелки.

Я использую этот кислородно-ацетиленовый комплект для подключения резака от Harris, электротехнической компании Lincoln, который отлично подходит для таких легких задач пайки, как эта. Он поставляется в сумке для переноски и имеет 2 бака, 1 для кислорода и 1 для ацетилена, также есть 2 регулятора для каждого газа и фактическая горелка. Вы также заметите наконечники для фонарей, которые идут в комплекте, но мы поговорим о них позже в видео.Вы можете использовать простую установку воздух / ацетилен, подобную этой, но она значительно длиннее и не дает вам чистого стыка, как это делает комплект кислород / ацетилен. Однако они более экономичны и их легче носить с собой в ограниченном пространстве, поэтому используйте то, что лучше для вас.

Еще кое-что, о чем вы могли бы подумать, — это убедиться, что в вашем фонаре есть пламегасители со стороны кислорода и ацетилена. Большинство новых горелок поставляются со встроенными резаками. Раньше они были отдельными, и их нужно было устанавливать на самом шланге.Так что просто убедитесь, что они есть в вашем комплекте, так как они не позволят пламени попасть в ваш резервуар, чего вы на самом деле не хотите.

Еще кое-что, о чем я расскажу в видео, — это проволочные щетки, смотровое зеркало и огнетушитель.

Хорошо, поэтому давайте начнем

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА КВАДРАТА
Отрежьте до необходимой длины, используя труборез или ножовку.Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить квадратные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки кромок. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ОЧИСТКА ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидов. Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®.Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБЕРИТЕ ПЕЧНЫЙ СПЛАВ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди.При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла.При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемые трубки. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг.Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму.Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.


Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр нагнетания, установите давление нагнетания 14-15 фунтов на квадратный дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно установлено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ ПЛОЩАДКИ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак на коротком расстоянии. Тогда …

1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубки и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не станет похожим на чистую воду.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл.В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение. Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Излишки галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем подайте тепло на фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора.Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. По мере затвердевания сплава он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ТОПЛИВАНИЯ
Все остатки флюса необходимо удалить для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса.При необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой или металлической щеткой.

Пайка меди — Weld Guru

Использование медной пайки для пайки, когда требуется большая прочность соединения или для систем, которые работают при 350 градусах или выше.

Типичное использование:

  • Противопожарная защита
  • Кондиционирование и охлаждение
  • Распределение топливного газа
  • Водоснабжение

Паять как кислородсодержащую, так и бескислородную медь можно для получения соединения с удовлетворительными свойствами.Полная прочность паяного соединения отожженной меди будет достигнута с помощью соединения внахлест.

Используемое пламя должно быть слегка науглероженным. Все серебряные припои можно использовать с соответствующими флюсами. Со сплавами медь-фосфор или медь-фосфор-серебро паяное соединение может быть выполнено без флюса, хотя использование флюса приведет к лучшему внешнему виду соединения.

Видеоинструкции по пайке медных труб

Медная пайка vs.Пайка

Большая часть пайки производится при температуре от 350 до 600 градусов. Выполняется пайка меди, например, для пайки швов при температуре от 1100 до 1500 градусов.

Медные паяные соединения

Медные паяные соединения используются, когда требуется большая прочность соединения или когда система, в которой используются соединения, работает под углом более 350 градусов.

Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны превышать 0,002–0,003 дюйма (0,051–0,076 мм).

Зазоры при соединении труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм).

Соединение может быть выполнено со вставками из присадочного металла или присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.

Шарф-соединение используется при соединении ленточных пил и для соединений, где двойная толщина внахлестку нежелательна.

Инструкции по пайке медных труб

Выполните все эти шаги в тот же день. Посмотрите видео в верхней части этой страницы для получения полных инструкций.

  1. Отметьте трубку нужной длины.
  2. Обрежьте трубу ножовкой, труборезом или другим способом, который вам больше нравится.
  3. Разверните концы отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины. Инструменты, которые могут разворачивать трубу, включают расширительное лезвие (имеется на труборезах), полукруглый напильник или инструмент для удаления заусенцев
  4. Подготовьте стыки, очистив участки для пайки от окислов и масла.Используйте песчаную ткань или абразивную подушку. Расстояние между трубкой и фитингом должно составлять 0,004 дюйма.

    Подготовка к пайке меди путем испытания посадки трубы.

  5. Вставьте трубку в фитинг, чтобы обеспечить плотное прилегание, но при этом остается достаточно места для капиллярного действия припоя. Около 0,0004 дюйма. Если возможно, переверните трубку. Надежно поддерживайте трубку.

    Пайка медных труб

  6. Держите пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте трубку и чашку фитинга.Не перегревайте, так как это может привести к возгоранию флюса. Предпочтительно использовать кислородную горелку с нейтральным пламенем. Держите пламя в движении и не задерживайтесь на какой-либо части трубки. При использовании флюса для удаления и растворения оксида используйте перчатки, не наносите его голыми руками. Держите подальше от порезов, рта и глаз. Обратите внимание, что при пайке медной трубки для оттачивания медных фитингов с использованием припоя BCuP можно использовать припой, но это не обязательно.

    При использовании флюса нагрейте его равномерно, пока флюс не станет прозрачным (следуйте инструкциям производителя).


    Обратите внимание, что на трубках с большей окружностью труднее поддерживать требуемую однородную температуру. Требуется предварительный нагрев всей арматуры. Вторая горелка также может помочь поддерживать необходимое тепло.
  7. Коснитесь присадочным металлом стыка, который должен начать плавиться. Наносите в точке, где трубка входит в гнездо фитинга. Когда наплавленный металл расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Если соединение находится в горизонтальном положении, нанесите припой немного не по центру внизу.Вставьте припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и прямо перед точкой нанесения припоя. (см. видео выше) Держите пламя подальше от присадочного металла. Температура самого стыка должна расплавить присадочный металл. Пламя должно быть немного впереди места нанесения присадочного металла. Выполните ту же процедуру для швов, которые находятся в вертикальном положении.

    Прекратите нагревание, как только увидите готовое филе.

  8. Дайте стыку остыть без использования воды.После охлаждения удалите флюс влажной тряпкой.

Обратите внимание на то, что некоторые установки для пайки, например, системы медицинского газа и системы ACR, требуют использования инертного газа во время процесса пайки меди.

Это исключает возможность образования оксида на внутренней поверхности трубы.

Справочные материалы по пайке меди

Ассоциация производителей меди

Какой метод пайки медных труб лучше всего?

Пайка медных труб

Пайка медных труб в течение многих лет была одним из наиболее распространенных способов соединения медных трубок и фитингов.Этот метод особенно полезен, когда требуется большая прочность суставов.

Обычно большая прочность соединений требуется для систем, работающих при температуре 350 градусов и выше. К таким системам могут относиться:

  • Водоснабжение
  • Противопожарная защита
  • Раздача топлива
  • Газ
  • Холодильное оборудование

Пайка, в отличие от ее наиболее распространенного аналога, пайки, выполняется с очень горячим нагревом примерно от 1100 до 1500 градусов. Как кислород, так и не содержащая кислород медь можно паять для получения достаточно прочного соединения.Также следует использовать слегка науглероживающее пламя.

Соединение может быть выполнено одним из двух способов:

  • Со вставками из присадочного металла или
  • Присадочный металл можно вставлять снаружи после того, как соединение достигнет требуемой температуры.

Инструкции по пайке медных труб

Важно отметить, что все следующие шаги должны быть выполнены в один и тот же день, чтобы избежать повреждения трубы. Также следует принять максимальные меры безопасности.Шаги следующие:

  1. Пометьте трубку правильно, чтобы обеспечить точную длину.
  2. Обрежьте трубку ножовкой или любым другим безопасным способом.
  3. Сгладьте оба конца отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины. Развертывание может быть выполнено с помощью расширительного лезвия, полукруглого напильника или инструмента для удаления заусенцев.
  4. Подготовьте стыки, очистив припаиваемые участки абразивной подушечкой или наждачной бумагой. Это необходимо для удаления любых примесей, таких как масло или оксиды. Должен быть припуск 0.004 дюйма между фитингом и трубкой.
  5. Установите трубку в фитинг, убедившись, что она плотно прилегает, но при этом остается достаточно места для капиллярного действия припоя. Это может быть около 0,0004 дюйма. Если возможно, поверните и надежно поддержите трубку.
  6. Расположите и поддерживайте пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте чашку фитинга и трубку. Следите за тем, чтобы не перегреться, иначе флюс может сгореть. Держите пламя в постоянном движении и избегайте его задерживания на какой-либо отдельной области трубки.Предпочтительна газокислородная горелка с нейтральным пламенем. При использовании флюса используйте перчатки и избегайте контакта с ртом, глазами и порезами.
  7. Приложите присадочный металл к плавящемуся стыку и нанесите в точке, где трубка входит в стык. Как только металлический наполнитель расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Держите пламя подальше от присадочного металла, дайте теплу расплавить его. Проделайте то же самое с вертикальными швами. Он готов, если видна полная нить накала.
  8. Дайте стыку остыть, затем протрите флюс влажной плотной тканью.

Тогда готово! Пайка медных труб завершена!

HVACR Пайка труб Пайка — Системы охлаждения

Очень высокая температура — Пайка

Пайка в HVAC выполняется с помощью кислородно-ацетиленовых горелок, которые нагревают трубу до температур, приближающихся к 6000 ° F. Хотя большинство припоев плавится намного ниже этой температуры, важно будьте осторожны при пайке. Важно отметить, что при пайке труб HVAC следует соблюдать все меры безопасности, включая защитные очки и оборудование для пожаротушения.Безопасность всегда на первом месте при выполнении любой работы в HVAC, особенно при работе с кислородно-ацетиленовым оборудованием и пайкой. Согласно определению Американского общества сварки, пайка считается пайкой, если температура плавления припоя (присадочного металла) превышает 842 ° F, и считается пайкой, если она плавится ниже этой температуры.

Clean & Flux с любым типом пайки

Существует много типов припоев, доступных как для пайки, так и для пайки твердым припоем, и каждый тип имеет свою скорость течения или температуру плавления.Для каждого типа припоя может потребоваться флюс, а для некоторых может не потребоваться флюс. Всегда начинайте с чистой трубы. Перед пайкой или пайкой защитите трубу, чтобы в нее попали отметины. Чистота — это абсолютная необходимость, особенно при охлаждении. Никогда не оставляйте конец трубы незащищенным. Закройте концы лентой или заглушкой, чтобы в трубу не попал мусор, мусор или влага. На улице любой ценой избегайте пайки трубопроводов холодильного оборудования во время дождя. Влага — враг современных холодильных систем.Рекомендуется всегда использовать флюс, поскольку он предотвращает окисление. Окисление будет оставлять остатки внутри трубы, если при соединении труб не соблюдаются надлежащие методы пайки и пайки. Как отмечено ниже, поток азота также снизит возможность окисления и уменьшит вероятность того, что остатки останутся внутри трубы.

В холодильных трубопроводах, а также в других типах трубопроводов, обслуживающих механическое оборудование, очень важно правильно разрезать трубопровод. Никогда не используйте пилу, например, ножовку.Используйте ножницы для труб, чтобы сделать гладкий ровный обрезанный конец трубы. В некоторых случаях вам также потребуется развернуть трубу, чтобы избавиться от шероховатостей. Всегда тщательно очищайте трубу изнутри и снаружи. Маленькие кусочки меди могут повредить механическое оборудование и вызвать сбои. Повторюсь еще раз: убедитесь, что труба полностью чистая, без грязи, мусора, влаги или металлических частиц внутри трубы. Чистый трубопровод имеет решающее значение для правильной установки, включая процесс сборки и пайки трубопровода.

Трубка слева чистая, так как при пайке использовался поток азота. Трубка справа имеет внутри черные хлопья, потому что азот не использовался.

Перед пайкой или пайкой любой трубы важно установить трубу и очистить ее. Такая настройка пайки гарантирует, что работа будет выполнена правильно. Отрежьте трубу до нужной длины с помощью ножниц и убедитесь, что она хорошо прилегает. После проверки посадки и правильной длины очистите место пайки трубы. После очистки нанесите флюс на внутренние и внешние стыки.Используя баллон с азотом с очень слабым потоком азота, позвольте азоту затопить трубу, вымыв весь кислород из трубы. Поддерживайте небольшой поток азота в открытом холодильном контуре до тех пор, пока вы не будете готовы выполнить тройное охлаждение. Азот предотвращает окисление внутри холодильного трубопровода.

Важно равномерно распределить тепло по стыку и нагреть трубу перед нанесением припоя. После того, как труба нагреется, нанесите припой на стык и дайте ему раствориться в стыке.Не используйте горелку для нагрева припоя, а используйте тепло на трубе, чтобы равномерно расплавить припой. Если все сделано правильно, то кажется, что припой втянется в соединение. Это называется капиллярным притяжением и является целью или желаемой целью пайки или пайки твердым припоем. Не используйте слишком много припоя, потому что припой может перемещаться внутри трубы и вызывать закупорку трубы или маленькие шарики припоя могут образовываться внутри трубы, и эти маленькие шарики припоя будут мигрировать через систему охлаждения и экраны заглушек, дозирующие устройства, и, возможно, повредить компрессор.Не используйте слишком много тепла, так как вы можете расплавить основной металл — медную трубу, которую вы пытаетесь соединить.

Испытание под давлением азота — Пайка труб HVACR Пайка

После того, как труба будет припаяна и завершена, нанесите влажную тряпку или воду для соединения и тщательно осмотрите соединение на предмет равномерного припоя вокруг и внутри соединения. Используйте зеркало для незаметных суставов. После того, как осмотр будет завершен и вы убедитесь, что все паяные соединения полностью герметичны, выполните испытание под давлением азотом для проверки на утечки.Используйте мыльные пузыри, когда труба находится под давлением, и ищите пузыри вокруг недавно спаянного соединения. Также следите за манометром на предмет падения давления. Падение давления после подачи азота обязательно означает, что в системе есть утечка, которую необходимо найти и устранить.

Соединения для медных труб

Прежде всего, я хотел бы поздравить всех с Новым годом! Сейчас у нас действует новый код в Калифорнии, но я еще не углубляюсь в изменения. Я надеюсь вернуться к этой теме в следующем месяце.Наш код основан на UPC 2015 года, который был изменен и стал ценой за клик 2016 года, который вступает в силу 1 января 2017 года. Я не слышал о каких-либо серьезных изменениях, но я буду исследовать. В Лос-Анджелесе есть новое постановление об охране водных ресурсов, которое имеет большое значение — безусловно, гораздо более драматично, чем что-либо новое в кодексе.

Как бы то ни было, на днях мы в компании говорили о пайке по сравнению с пайкой. На встрече руководителей проекта было упомянуто, что наши полевые работники предпочитают паять, а не паять трубы большого диаметра; очевидно, их легче паять.Я указал, что пайка снижает номинальное давление медных соединений, поэтому при пайке в высоком здании нужно соблюдать осторожность. Но какой эффект это на самом деле?

Медные трубы делятся на две основные категории: отожженные (мягкие) и вытянутые (твердые). Внутри этих двух категорий существует три различных толщины стенок: типы K, L и M. Тип K имеет самую толстую стенку, а тип M — самую тонкую. Большинство из нас выбирают тянутую медь типа L. Чем толще толщина стенки, тем тверже труба и тем выше номинальное давление.Чем меньше диаметр трубы, тем выше номинальное давление. В качестве двух крайних примеров, вытяжная трубка типа K диаметром ¾ дюйма имеет номинальное значение 1278 фунтов на кв. Дюйм. Напротив, отожженная четырехдюймовая трубка типа M имеет номинальное давление 251 фунт / кв. Дюйм. Это большая разница.

Многие инженеры и сантехники не понимают, что, когда вы паяете медь, а не паяете медные соединения, вы снижаете номинальное давление до уровня отожженной трубы. Паяное четырехдюймовое соединение типа L имеет номинальное давление 440 фунтов на квадратный дюйм.Если сантехник на месте решит паять это соединение, а не паять его, рейтинг будет снижен до 293 фунтов на квадратный дюйм — рейтинг после отжига. Если это соединение находится в основании 50-этажной башни, номинальные характеристики будут снижены, поскольку рабочее давление, вероятно, составит 300 фунтов на квадратный дюйм или более. Тепло процесса пайки фактически отжигает (размягчает) жесткую трубку, снижая ее номинальное давление.

Только сегодня я узнал еще один интересный факт о припое. Я долгое время использовал термины «припой 95-5» и «бессвинцовый припой» как взаимозаменяемые.Термин 95-5, конечно, относится к 95 процентам олова и пяти процентам сурьмы. Это довольно твердый сплав, и мне сказали, что с ним труднее работать, чем с бессвинцовым серебряным припоем. Серебряный припой — это сплав, усиленный серебром / оловом / медью. Он мягче и легче плавится, чем 95-5, поэтому с ним легче работать. Это дороже, чем 95-5, но, как мне сказали, экономия на рабочей силе окупает премию в несколько раз.

Стоит отметить, что при пайке соединения необходимо использовать продувку азотом, чтобы предотвратить образование черного окисления на внутренней стороне трубы.

Конечно, существуют альтернативы соединению медных трубок, выходящие за рамки простой пайки и пайки. Существуют механические соединения, такие как Victaulic, ProPress и SharkBite, и это лишь некоторые из них, а также T-DRILL, паяное соединение с механическим прессованием. Давайте посмотрим на номинальное давление для каждого из них.

Медные механические муфты, такие как Victaulic, имеют номинальное давление 300 фунтов на квадратный дюйм для всех размеров от двух до восьми дюймов для трубок K и L. Это означает, что номинальное давление определяется муфтой, а не материалом.Для трубки типа M она начинается с 250 фунтов на квадратный дюйм для двухдюймовой трубки и уменьшается по мере увеличения размеров до 200 фунтов на квадратный дюйм для больших размеров. Это означает, что механическим муфтам труднее удерживать трубу вместе для материала с более тонкими стенками, чем для материала с более толстыми стенками.

ProPress, один из нескольких производителей механических прессовых фитингов, рассчитан на давление 200 фунтов на квадратный дюйм по всем направлениям с размерами до четырех дюймов в диаметре. Эти соединения, для тех, кто не знаком, имеют резиновую прокладку, которая прижимается к соединенной трубе, образуя прочное уплотнение под давлением.Однако это уплотнение, хотя и прочное, не такое прочное, как у припоя. Но это эффективное средство сборки труб и фитингов для давлений в пределах своего номинала. Этот продукт не может служить правильным выбором для нагнетательной линии насоса 300 фунтов на квадратный дюйм в высотном здании, но для зон давления менее 200 фунтов на квадратный дюйм это средство сборки трубы, эффективное по времени.

Подобно механическому прессовому соединению, нажимное соединение с зазубринами, сделанное SharkBite и другими. Эти соединения удобны по понятным причинам — для их соединения не требуется никаких инструментов (кроме резки самой трубы).Мне было трудно найти их рейтинг давления. Я предполагаю, что это, по крайней мере, максимум кода 80 фунтов на квадратный дюйм, и я подозреваю, что они рассчитаны как минимум на 125 фунтов на квадратный дюйм. Эти фитинги доступны только в небольших размерах до одного дюйма, с «большими фитингами» для прямых участков длиной 1–1 / 4 дюйма. Думаю, можно с уверенностью сказать, что это скорее продукт для дома.
Мне удалось найти дополнительную информацию о штуцере Nibco. Его вставной фитинг доступен размером до двух дюймов и рассчитан на давление 200 фунтов на квадратный дюйм, что делает его довольно универсальным для коммерческого применения.У меня не было личного опыта работы с этим продуктом, но я думаю, что это требует дальнейшего изучения.

В ходе исследования продуктов и методов установки вместе с профсоюзами моей компании стало совершенно ясно, что пайка трубок становится чем-то вроде потерянного искусства для молодых специалистов в этой области. Между проблемами, создаваемыми бессвинцовым припоем в сочетании с доступностью множества различных вариантов механических соединений, упор на пайку уменьшился, а практика в данной области техники уменьшилась.Кажется, что если в полевых условиях требуется паяное соединение размером четыре или шесть дюймов, иногда приходится привлекать старожилов, чтобы выполнить эту работу.

Еще один момент, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что здесь, в моей компании, когда мы переходим к трубам большего диаметра (более четырех дюймов), мы часто переходим на нержавеющую сталь в целях экономии. Номинальное давление не является проблемой. Если используются муфты Victaulic (или аналогичные), номинальное значение для сортамента 10 составляет 600 фунтов на кв. Дюйм для четырехдюймовой трубы или выше, в зависимости от выбранного типа муфты.Если мы свариваем трубу, номинальное давление еще выше. Мне было трудно найти точное номинальное давление для нержавеющей стали сортамента 10. Единственная информация, доступная в таблице 10, касалась аустенитных труб, что было бы полным излишеством для сантехнического оборудования. Стандартная труба сортамента 40 рассчитана на 1531 фунт / кв.дюйм, поэтому труба сортамента 10 наверняка рассчитана на что-то среднее между этим значением и номиналом муфты 600 фунтов на квадратный дюйм.

Эта статья пошла немного дальше по фурнитуре и материалам, чем предполагалось изначально.Настоящая цель этой статьи заключалась в том, чтобы подчеркнуть тот факт, что медная труба имеет более низкое номинальное давление, когда она паяется, а не паяется. Итак, если вы проектируете высокое здание, обязательно учтите это в характеристиках материала. При необходимости проконсультируйтесь с литературой Ассоциации производителей меди.

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «сделать себя» — капиллярное действие, в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в соединении.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может плохо закончиться, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки. Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Несмотря на то, что они, как правило, просты в исполнении, их нельзя пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно.Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов составляет 0,0015 дюйма, но типичные зазоры составляют от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение. Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями.Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения уменьшается. Капиллярное действие прекращается примерно на 0,012 дюйма. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл — это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла. С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температурах пайки, а не при комнатной температуре.Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации соединения. Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации используются многие переменные, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие работает должным образом только с чистыми металлическими поверхностями. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и накипи, не подойдет для жирной поверхности.Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо путем щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом. Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки с помощью наждачной ткани, шлифовального круга, напильника или пескоструйной обработки с последующей операцией ополаскивания. После того, как детали будут тщательно очищены, как можно скорее обработайте флюсом и припаяйте их, чтобы уменьшить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися при обращении с ними.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Заправьте детали флюсом.

Флюс — это химическое соединение, наносимое на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов.Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на стык любым способом, если вы полностью покрываете стыковые поверхности. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может оказаться более эффективным нанесение флюса окунанием: нанесение предварительно отмеренного осадка высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Обычно флюс наносится непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслаивания или откола деталей при обращении с ними.Выберите флюс, составленный для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как детали будут очищены и наплавлены флюсом, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу. Если форма и вес деталей позволяют, самый простой способ удержать их вместе — это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много.Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреваете ее до температуры плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до температуры текучести припоя. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка. Ручная горелка чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива — природный газ, ацетилен, пропан, пропилен — можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они достигли температуры пайки одновременно.Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете узел до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретая сборка расплавит часть присадочного металла, которая будет мгновенно вытягиваться капиллярным действием по всей площади стыка.Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла — примерно от 2 до 3 дюймов — для улучшения потока. Вы можете добавить флюс, нанеся его кистью или окунув стержень во флюс. На более крупных деталях, которым требуется более длительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности.Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку. Если вы разместите его подальше от стыка, он будет иметь тенденцию опускаться на горячие поверхности, а не течь в стык. Также лучше нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима.Очистка обычно состоит из двух этапов:

  1. Удалите остатки флюса.
  2. Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки водорастворимы, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов F или выше). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются.Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *