для каких полов какая, чем обосновывается

Технологии заливки полов самовыравнивающимися составами с момента своего «прихода» в  сферу общедоступности обрела широчайшую популярность. Соответственно, оценивая возможности применения составов в конкретных условиях, мастер невольно встанет перед вопросом – какой должна быть, или, если точнее – в каких пределах допускается толщина наливного пола. Разберемся в нашей статье.

Толщина наливного пола

Содержание статьи

В вопросах предварительных «прикидок» будущего проведения ремонта не имеющий соответствующего опыта владелец дома или квартиры может допустить ряд ошибок. И очень хорошо, если его кто-то поправит еще до практической реализации задуманного. В противном случае можно некие крайности.

Что такое наливной пол

Например, когда хозяева намереваются залить пол слоем буквально в миллиметр-полтора, чтобы максимально сэкономить на приобретаемом составе. И потом оказывается, что покрытие не способно справиться с обычными эксплуатационными нагрузками (идет трещинами, крошится). Или не оправдывает надежд на свою декоративность и долговечность, обещанную производителем (для полимерных полов).

Увлечение очень уж тонкими слоями заливки минеральных самовыравнивающихся составов часто заканчивается появлением трещин еще даже до начала эксплуатации пола.

Другая крайность — когда желаемый результат будет достигнут, но с совершенно неоправданными затратами, которых вполне можно было избежать.

Скажем, из-за перекоса базовой поверхности пола для выравнивания в самых нижних точках требуется заливка довольно большого слоя. Но хозяевам не хочется проводить напрашивающуюся череду операций. То есть сначала черновое выравнивание примерно в один уровень недорогим ровнителем, а затем финишное тонкослойное – с использованием качественного наливного состава. И из соображений ускорения процесса все выполняется в один проход с применением дорогостоящей финишной смеси. В итоге страдает кошелек, так как лишние десятки миллиметров очень быстро превращаются в весьма внушительное количество мешков материала. Чего можно было избежать, работая не торопясь.

Если перепады высоты стартового основания пола достигают немалых значений, то лучше и не пытаться провести полное выравнивание до идеальной финишной поверхности за один раз. Это может сказаться и на прочности стяжки, и на ненужных затратах.

Итак, прежде всего «охладим пыл» самых нетерпеливых читателей – каких-то общих стандартов по толщине наливного пола нет, да и быть не может. По той простой причине, что разнообразие составов, применяемых по технологии заливки финишного покрытия – весьма широкое. А каждая из разновидностей может иметь собственное функциональное предназначение и, соответственно, свой диапазон толщин.

Плюс к тому, и сама конструкция «слоеного пирога» пола для различных случаев применяется своя. Что, соответственно, также накладывает отпечаток и на толщину выравнивающей заливки.

Ну а теперь давайте перейдем к более конкретному рассмотрению толщин наливных полов в зависимости от их материала и предназначения.

Толщина, безусловно, зависит и от ожидаемого уровня (высоты) финишного покрытия пола. Но зависимость здесь должно быть гибкой. То есть при любой возможности «набор высоты» и черновое выравнивание следует все же «поручать» недорогим ровнителям на цементной основе, многие из которых, кстати, тоже могут укладываться по технологии наливных полов.

Ну а, имея в распоряжении прочное и выведенное в горизонтальную плоскость основание, далее можно производить заливку финишного слоя минеральным, минерально-полимерным или чисто полимерным составом, стараясь выдерживать минимальную толщину, естественно, в пределах допустимого и разумного.

Их можно разделить на группы по, так сказать, фазе использования.

• Базовые (первичные, грубые, черновые — имеют хождение и другие названия) составы. Их отличает сравнительная дешевизна из-за отсутствия каких-то сложных присадок. Наполнитель (песок) имеет довольно крупную (до 2 мм) фракцию, то есть нечего и пытаться вывести поверхность до идеальной гладкости.

Допустимый диапазон толщин заливки в обязательном порядке указывается в описании состава и, как правило, выносится на видное место на лицевой стороне упаковки.

«PLITONIT P200» — позволяет выравнивать полы с сильным прекосом, слоем от 20 до 100 мм

Чаще всго начало диапазона толщин лежит в области 10÷20 мм, а верхняя граница – около 100 мм, хотя бывает и побольше.

PLITONIT P200

В этой группе иногда производители проводят еще одну промежуточную границу, между совсем уж грубыми и средними по фракции наполнителя составами. И тем самым несколько снижают нижнюю границу диапазона — до 5÷8 мм.

Многие из ровнителей такого класса «имеют допуск» к заливке контуров теплого пола. Соответственно и применяются для армированных стяжек той толщины, которая требуется для конкретной системы обогрева.

• Финишные ровнители изготавливаются из мелкофракционных ингредиентов, с включением в состав специальных пластифицирующих и модифицирующих добавок.

Толщина слоя, указываемая производителем, может лежать в диапазоне от 1 до 10 мм. Иногда встречаются и более «смелые» утверждения, в которых отсчет вообще начинается с десятых долей миллиметра.

Финишный наливной состав «Боларс» с нижней границей в 0,1 мм. Извините, но верится с трудом…

К таким показателям все же стоит относиться с известной долей осторожности. Как показывает практика применения, залить финишный слой (именно залить, а не намазать как масло на хлеб шпателем) тоньше 1 мм – вряд ли возможно. А чтобы добиться какой-то прочности, следует ориентироваться на минимальный слой как минимум 2÷2,5, а еще лучше – 3 миллиметра.

Боларс СВ1010

Можно добавить, что наряду с базовыми и финишными составами многие производители предлагают еще и универсальные, сочетающие в себе оба качества. Отношение к ним неоднозначное, и если предстоит серьезное выравнивание с толстым базовым слоем, то лучше приобрести раздельно два состава. А для полов без сильных перекосов, с примерно одинаковым не особо толстым слоем по всей площади, можно попробовать и универсальный.

Кстати, за довод проводить разделение работ на базовое и финишное выравнивание может сказать свой аргумент  расчёт количества материалов и их стоимости. Ниже расположен калькулятор, позволяющий это произвести быстро и точно. Надо лишь указать площадь помещения в квадратных метрах, паспортный расход сухой смеси (килограмм на квадратный метр при толщине слоя 1 мм – обычно так  и указывается в характеристиках), и толщину планируемого слоя заливки в миллиметрах.

А вот здесь предстоит проявить сообразительность.

• Прежде всего, минимальная толщина стяжки должна отсчитываться от самой высокой точки основания пола, которая отыскивается при проведении промеров и определении нулевого уровня.

Эта толщина должна быть такой, чтобы после настила финишного покрытия пол вышел на высоту, запланированную изначально.

• Второй фактор – наличие перепадов уровня, которые как раз и будут устраняться выравнивающей стяжкой. Для расчета калькулятор потребует разницу высот между самой высокой и самой низкой точками основания.

Вот и следует проверить возможные  варианты.
Например, требуется выравнивающая наливная стяжка с минимальной толщиной 55 мм. Да к тому же еще и отмечается перепад уровня в 25 мм.

Можно провести вычисления для какого-то одного финишного состава, чтобы залить все одним разом. Но, возможно, есть смысл сначала подсчитать, что потребуется для базового выравнивания толщиной 50 мм с перепадом 25, а затем отдельно для заливки финишным составом слоем всего в 5 мм. То, что так вернее технологически – это одно. Интереснее будет взглянуть на разницу в затратах.

Для более развернутой картины калькулятор запрашивает массу стандартной фасовки (мешка) выбранной смеси и стоимость одного такого мешка. Понятно, что даже если получится дробное значение, в магазине никто продавать вскрытый мешок не станет, а значит — считаем с округлением до целого вверх. Кроме того, можно сразу заложить запас, без которого, как правило, не обходится. Опытному мастеру обычно бывает достаточно 5%, новичку лучше взять побольше – 10%.

Считаем, сравниваем результаты, принимаем решение…

Перейти к расчётам

В принципе, здесь много рассказывать не о чем. Сфера применения таких композитных составов схода с минеральными наливными смесями, и примерно так же классифицируется по области использования – «основа» или «финиш».

Стоимость подобных составов повыше но зато они удобнее в заливке, и гораздо быстрее набирают прочность, необходимую для возможности продолжения работ в помещении.

Такие составы недешевы, поэтому следует хорошенько подумать, стоит ли их использовать для выравнивания сильно искривлённого основания пола или для укладки толстой стяжки. А вот для финишного тонкослойного выравнивания – почему бы и нет, тем более что полимерцементные смеси отлично заливаются даже на сложные основания.

Расчет количества таких материалов принципиально не отличается о показанного выше.

Perfekta ровнитель полимерцементный

Надо сказать, что с такими наливными полами в условиях строительства частного дома или ремонта квартиры сталкиваться приходится не так часто и далеко не всем. Но тем не менее – информация может оказаться полезной.

Сразу сделаем замечание – о выравнивании поверхности при полимерных составах и речи не идет. Они всегда заливаются исключительно на тщательно выровненное, подготовленное, прогрунтованное основание.

• Полиуретановые наливные составы применяются и для высоконагружаемых участков (они хорошо справляются с абразивным воздействием), и для декоративных полов, прозрачных с художественной подложкой, или высоконаполненных, с разнообразными включениями для передачи 3D-эффекта.

Полиуретановые полы, прочные и упругие одновременно, подойдут даже для гаража или спортзала. Они могут быть тонированными и прозрачными, глянцевыми и матовыми – на выбор потребителя.

Для полноценной демонстрации своих прочностных эксплуатационных способностей такому полу достаточно слоя в 2÷2,5 миллиметра. Интересно, что с повышением толщины никакого выигрыша не достигается. Единственное, когда действительно может потребоваться более толстый слой — это создание объемных художественных композиций.

• Эпоксидные наливные полы – совершенно инертны к влаге, в том числе и к открытому разливу воды, не боятся перепадов температур, химической «агрессии» от бытовых и технических жидкостей. По степени прочности несколько уступают полиуретановым, так как отмечается определённая хрупкость, особенно при акцентированных точечных ударах.

Широко используются для декоративных полов, особенно в помещениях с повышенной влажностью (санузлы, ванные комнаты, душевые и т.п.) Там у них «нет врагов» — воды они не боятся, а серьёзному механическому воздействию взяться неоткуда.

Вот такие чудеса можно творить с использованием эпоксидных наливных составов

Толщину менее 2,5 мм делать не стоит – причина тому уже упомянутое отсутствие пластичности, хрупкость. Если не планируется какое-то художественное оформление, то и перешагивать за 3 мм – тоже не имеет никакого практического смысла. То есть 2,5÷3 мм – оптимальная со всех точек зрения толщина.

• Метилметакрилатные (ММА) наливные полы. В границах жилого частного дома или квартиры им практически не находится применения – их эксплуатационные возможности скорее всего останутся невостребованными. Исключением может стать домашний спортзал, тренажерный зал, где нередки случаи повышенной нагрузки на поверхность пола.

ММА-полы: очень быстро сохнут, ничего не боятся в процессе эксплуатации, но, скажем честно, они не для дома или квартиры…

Таким полам находится широчайшее применение во всех сферах промышленного производства, в том числе пищевого, так как поверхности гигиеничны, безвредны, легко моются. Справляется такое покрытие и с практически любыми вообразимыми в помещениях температурами, поэтому используется в холодильных комплексах и на горячем производстве.

Слой заливки напрямую зависит от условий эксплуатации пола, так что прямых рекомендаций здесь нет. Он может варьировать от двух ÷ трех и даже до десяти и более миллиметров – это должны определять специалисты.

На базе полимерных наливных покрытий могут создаваться и специфические полы – например, антистатического свойства, предназначенные для экстрачистых помещений (лаборатории, хирургические или реанимационные комплексы), для «мокрых» циклов производства, для складских помещений, стоянок транспорта, мастерских и т.п. В каждом случае толщина заливки – определяется проектировщиками.

С толщинами, надо полагать, разобрались. И просто «для общего развития», для тех, кто планирует самостоятельную заливку впервые – как в процессе распределения полужидкой смеси по поверхности пола контролировать ее уровень?

При выравнивании больших перепадов или просто при укладке толстой черновой стяжки оптимальным вариантом будет использование «классической» схемы. То есть по результатам промеров и намётки «нулевой» линии устанавливается система маяков с направляющими, которые задают уровень поверхности готовой стяжки. После выкладки и распределения раствора на основании перемещением правила по направляющим-маякам добиваются относительно ровной поверхности стяжки на требуемой высоте.

Типичная схема выравнивания стяжки – правило перемещается по маякам, убирая излишки выложенного раствора.

Но когда пол заливается практически жидким самовыравнивающимся составом, такая схема нам не подойдет. Причин несколько, и одна из них – при тонких слоях попросту невозможно остановить направляющие. И уж тем более и речи быть не может о том, чтобы оставить их в стяжке.

Да и не нужны они, по большому счету. Если состав качественный, и ему грамотно «помочь» растечься и распределиться по полу, он сам займет свойственное  поверхности спокойной жидкости строго горизонтальное положение. А маяки на данной стадии необходимы лишь для визуального контроля – достаточно ли разлито на полу и распределено состава для достижения нужного уровня, или требуется добавить еще?

Поэтому практикуется система не направляющих-маяков, а контрольных точек-реперов. Так, чтобы было достаточно одного взгляда для контроля «уровня наполнения».

• Самые простые маячки-реперы модно сделать из обычных саморезов-дюбелей. Для этого на полу заранее сверлятся отверстия, в которые сначала забиваются дюбель-пробки. В них вкручиваются саморезы, а затем торцы из головок выводятся строго по одному заданному уровню по горизонтали. Например, так, чтобы они были на 2 мм выше планируемого уровня заливаемого пола.

Обычные саморезы, вкрученные в дюбель-пробки, становятся весьма неплохими маячками.

При разливе самовыравнивающейся смеси будет достаточно по выступающим из раствора саморезов следить за полнотой и равномерностью распределения – все шляпки должны на 2 мм выглядывать из раствора. А после полного застывания пола выкрутить эти маячки шуруповертом – делов на три минуты.

• Другой вариант – можно приобрести в магазине комплект простеньких пластиковых маков реперов с миллиметровой шкалой на поверхности.

У таких реперов часто на подошве есть слой самоклейки для фиксации на полу.

Заливка с расставленными пластиковыми маячками-реперами

Не знаю, кому как, но автору этих строк работа с такими реперами не показалась удобной. Шкала на расстоянии не дает достаточно четкой информации, но самая большая проблема не в этом. Просто после удаления маяка остается весьма большое дефектное пятно, требующее аккуратной заделки. Лишнее время, лишние старания и переживания.

• Самые, пожалуй, удобные реперы – это специальные металлические треноги с центральным стержнем, регулируемым по высоте. То есть по лазерному уровню (или обычному строительному – для этого на стержне сверху есть специальная площадка) стержни расставленных по помещению реперов выставляются так, чтобы их нижний край совпадал с поверхностью будущей заливки.

Самые, пожалуй, удобные в работе маяки для заливки – реперы в виде металлических треножников

Реперы расставляются по помещению, выверяются в один уровень затем производится заливка, так, чтобы она на всех контрольных точках достигла центрального стержня.

После распределения смеси, не дожидаясь ее застывания, работник, надев на обувь специальные приспособления-краскоступы, аккуратно снимает реперы. Лунки от ножек в незастывшем растворе тут же затягиваются силой поверхностного натяжения, и следов от ранее стоящего маяка практически не остается. Как и следов от ног в краскоступах.

*  *  *  *  *  *  *

Завершим публикацию интересным видеосюжетом, дополняющим уже приведенную информацию

Толщина наливного пола: минимальная и максимальная

Прочность и качество наливных полов и самовыравнивающихся оснований под различные напольные покрытия зависят от соблюдения правильной технологии заливки. В первую очередь это касается допустимой толщины наливного пола. Производители, выпускающие сухие смеси, указывают на упаковке допустимый диапазон, однако пользователю важно помнить – в таких случаях сообщаются предельные значения, а не оптимальные.

Содержание статьи

Применение слоев разной толщины

Высокая стоимость сухих смесей для выравнивания (в сравнении со стоимостью цементно-песчаных составов) требует внимательного отношения к выбору высоты наливного пола. Под высотой в данном случае понимается не толщина одного слоя, а сложенные толщины всех слоев. Однослойные варианты заливки применяются сравнительно редко – в тех случаях, когда основание достаточно ровное и гладкое, требуется лишь обеспылить его, сделать бесшовным и обеспечить стойкость к химическим и механическим воздействиям.

Наливные полы условно делятся в соответствии с допустимой максимальной высотой заливки на:

• тонкослойные (для окончательного выравнивания под декоративную отделку) – при этом общая высота заливки составляет 1…5 мм, используются полимерные или минеральные с минимальной фракцией частиц составы. При высоких эстетических показателях такие полы обладают небольшой сопротивляемостью механическим нагрузками, в том числе истиранию. Если толщина заливки неодинакова, в местах ее утоньшения велик риск раскрашивания залитой смеси;
• средние (для предварительного выравнивания). Полимерные составы здесь почти не применяются, используются цементные, цементно-гипсовые и гипсовые смеси, однородные или с наполнителями до 1,5 мм размером. В зависимости от назначения объекта (бытовой, коммерческий, промышленный) слой наливного пола может достигать 30…100 мм, заливается такой объем одномоментно или с разбивкой на два-три более тонких слоя;
• толстые (для чернового выравнивания) готовятся обычно на основе цемента, имеют более густую консистенцию и требуют распределения шпателем или раклей. В связи с допустимой максимальной толщиной наливного пола такого типа 100…150 мм более рационален процесс нанесения состава с использованием маяков. Технология описана в статье «Установка маяков для штукатурки». Помимо цемента, пластификаторов и модификаторов, в таких составах применяется крупнофракционный (до 2 мм) песок или минеральная крошка, что позволяет снизить расход состава и повысить прочность основания под заливку финишных слоев. Наиболее рационально применение смесей для чернового выравнивания в промышленных и коммерческих объектах с повышенной нагрузкой на выравниваемую поверхность.

Важно: при устройстве наливного пола в помещениях, эксплуатируемых при низких температурах, применение толстослойных минеральных заливок нежелательно. В этом случае применяют метилметакрилатные (полимерные) смеси, к которым предъявляются особые требования в укладке.

В отношении минимальной толщины наливного пола решение принимается проще: использовать заливку с высотой меньшей, чем рекомендованная производителем, не стоит. Это связано с опасностью нарушения прочностных и эксплуатационных свойств материала. Поэтому за минимально допустимое значение принимается нижняя граница рекомендованного диапазона толщин.

Вычисление оптимальной толщины слоя

Для наиболее экономичного и при этом функционального основания требуется рассчитать желаемую толщину заливки. Для этого необходимо:

• с помощью лазерного нивелира (построителя плоскостей) или строительного уровня определить верхнюю и нижнюю точку существующего пола;
• определить горизонт заливки (необходимый уровень подъема плоскости по отношению к существующей поверхности). При этом следует помнить, что минимально допустимое расстояние между верхней точкой текущей поверхности и горизонтом заливки должно составлять не менее 5 мм;
• выяснить «биение» (перепад высот), учитывая при этом минимальное, максимальное и среднее значение с процентным отношением. Пример: на площади 50% от существующей перепад высот составляет 1…3 мм, на 20% — 5…12 мм, на остальных 30% около 7 мм;
• с учетом усредненного значения выбирается подходящая смесь для выравнивания. Расхождение в 1..5 мм устраняется финишными смесями, 5…20 мм – смесями для предварительного выравнивания, более 20 мм – черновыми.

При выборе типа и состава выравнивающего материала важно понимать: предъявление повышенных требований к прочности, химической или механической стойкости, декоративности пола подразумевает выбор более дорогостоящих смесей со специальными свойствами.

С учетом сферы применения и особенностей эксплуатации, ниже представлена таблица с данными по оптимальному применению наливных полов и ровнителей разной толщины.

Полимерные смеси: необходимая толщина для эффекта объема

Популярные полимерные составы (в основном полиуретановые для бытовых и коммерческих помещений) могут, в отличие от минеральных смесей, быть прозрачными и бесцветными (тонированными). Благодаря этому свойству удается создавать так называемые 3D-полы. Для получения видимого объема плоского рисунка, нанесенного на специальную пленку или бумагу, выполняется одно- или многократная заливка, причем толщина наливного полимерного пола может достигать 5….20 мм. Чем больше слоев и чем выше заливка в целом, тем более объемным и живым кажется изображение.

Сколько сантиметров наливного пола потребуется для достижения эффекта, зависит от характера рисунка и направленности. В некоторых случаях объем виден только с одной (нескольких) точек, в других – постоянно сопровождает взгляд сверху.

Видимая глубина пола при этом не соответствует реальной толщине, тонкий слой наливного пола с высокой прозрачностью успешно создает впечатление многометрового пространства благодаря особой технологии печати рисунка.

При использовании наполнителей вопрос, сколько см (мм) наливной пол должен иметь, зависит от размеров наполнителя. Один из распространенных вариантов дизайна – настил из относительно тонких поперечных спилов дерева с последующей заливкой эпоксидной смолой или полиуретановым прозрачным составом – обеспечивает трехмерный эффект при существенно меньшем расходе заливочной смеси. Минимальный слой наливного пола составляет в таких случаях 3..5 мм от наиболее высокой точки заполненного сырьем основания.

Алгоритм заливки с учетом рекомендуемых толщин

Более детально разобрать правила выбора толщин слоев можно на примере создания декоративного полимерного пола с рисунком на специальной пленке при таких базовых условиях: неровное цементно-песчаное основание с перепадом высот 5…20 мм и средними требованиями к эксплуатационным характеристикам пола. Схема расположения слоев показана на иллюстрации.

В таком случае общая толщина слоя наливной пол (имеется в виду и выравнивающая смесь, и финишный полимерный состав поверх декоративного изображения) составит 25+5 = 30 мм. Вначале выполняется подготовка и грунтовка основания (процесс подробно рассмотрен в статье «Наливной пол: инструкция по заливке своими руками»), далее устраивается предварительное выравнивание с помощью подходящей минеральной (цементной или цементно-гипсовой) смеси. Расход материала можно подсчитать с помощью онлайн-калькулятора. После окончательного отверждения первого слоя можно залить второй слой наливного пола (прозрачный полимерный), предварительно уложив пленку с декоративным рисунком.

Более детально поэтапный процесс заливки «трехмерного» наливного пола рассмотрен в видеоролике.

Заключение

Правильное определение минимальной и максимальной толщины наливного пола с учетом его назначения и особенностей использования – достаточно сложная задача. Для получения правильного ответа необходимо иметь точную информацию о существующем основании, температурном и эксплуатационном режиме помещения, разбираться в нюансах применения разного вида смесей. Однако внимательное отношение к теории и изучение рекомендаций производителя помогут выбрать оптимальные толщины слоев, добиться требуемых характеристик покрытия и существенно сэкономить бюджет ремонта.

причины возникновения и способы устранения

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.

Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.

Часто встречающиеся дефекты:

• отслоение, вздутие финишного слоя;
• трещины на поверхности;
• бухтение;
• мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;
• расслаивание, помутнение;
• бугры и впадины;
• преждевременный износ.

Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

• Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
• Использование некачественной грунтовки.
• Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
• Низкая марочная прочность бетонного основания.
• Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
• Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
• Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
• Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Дефект №2. Трещины

Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.

Причины появления трещин:

• Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).
• Наличие трещин на основании.
• Непрочное, склонное к подвижкам основание.
• Недостаточное армирование основания.
• Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.
• Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.
• Использование просроченной смеси наливного пола.

Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.

Процесс работ по заполнению трещин:

1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.
2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.
3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.
4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.

В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.

Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.

Дефект №3. Бухтение

В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.

Причины бухтения:

• Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.
• Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.
• Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).

Устранение бухтения:

1. Отошедший участок наливного пола удаляют.
2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.
3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.
4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).

Дефект №4. Бугры и впадины

Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).

Причины появления бугров и впадин:

• Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.
• Заливка смеси «на глаз».
• Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.

Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.

Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).

Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.

Причины дефекта:

• Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.
• Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.

Устранение мелких шероховатостей:

1. Поверхность пола очищают от пыли.
2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.

Дефект №6. Помутнение

Помутнение – появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение может значительно ухудшить декоративные качества покрытия, делая его тусклым, невыразительным (особенно это видно на цветных наливных полах). Помутнение снижает эстетические свойства материала, но не ухудшает эксплуатационные качества. Поэтому данный дефект необходимо устранять на полиуретановых и эпоксидных полах. На цементных покрытиях, которые обычно используют для выравнивания под финишные напольные материалы, помутнение можно оставить без внимания.

Причины помутнения:

• Попадание на поверхность наливного пола жира, агрессивных химических составов.
• Переизбыток воды в самовыравнивающейся смеси.
• Плохо перемешанные компоненты самовыравнивающейся смеси.
• Неправильное соотношение компонентов смеси.

Исправить дефект «малой кровью» не получится. Поэтому, если декоративные качества покрытия должны быть на высоте, рекомендуется залить существующий пол еще одним финишным слоем. Естественно, при этом стоит в полной степени придерживаться технологии заливки, рекомендованной в инструкции к самовыравнивающейся смеси.

Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе.

Причины преждевременного износа:

• Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы).
• Использование просроченных компонентов наливной смеси.

Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола.

Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.

Таким образом, исправить можно практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать на опережение, не допуская технологических ошибок во время создания наливного покрытия.

Как залить наливной пол своими руками — инструкция по заливке

Строительство во все времена было тяжелым и хлопотным делом, но сейчас появились такие технологии, благодаря которым даже непрофессионал сможет качественно выполнить запланированную работу. Заливка бетонной стяжки является трудоемким процессом, и хотя поверхность стала получаться гораздо ровнее, все же нередко этого недостаточно. Выровнять залитую бетоном поверхность можно путем ее шлифовки, но в других случаях лучше отдать предпочтение смесям, которые предназначены для выравнивания пола. В этой статье мы расскажем, как залить наливной пол своими руками и какими составами для этого лучше воспользоваться.

Как выбрать смесь

Теперь нужно выбрать подходящую смесь. Для неопытного человека это может стать проблемой, когда он узнает, сколько их существует. Вот основные параметры, на которые важно обратить внимание.

Мы не будем заниматься рекламой какой-то одной фирмы, так как многие производители предлагают товар весьма высокого качества. Выбирайте то, что именно вам подходит, учитывая гарантийные обязательства производителя, а также характеристики и стоимость наливного пола.

Подготовка

Если самому выравнивать старый пол, то порядок действий будет таким:

• Первым делом выполняется демонтаж плинтусов, и снимается старое напольное покрытие.
• Нужно проверить бетонное основание, и если оно в хорошем состоянии (нет больших трещин, не шатается), то можно дальше с ним работать. Если старая стяжка не годится, то придется ее демонтировать и залить новую.
• Поверхность очистим от старого клея или цемента (если есть в этом необходимость).
• Теперь настала очередь более детального обследования, во время которого нужно выявить все трещины и выбоины.
• Трещины нужно расшить и убрать мусор.
• Все проблемные места очищаются от пыли и мелкого мусора с помощью пылесоса и грунтуются.
• После того как прогрунтованная поверхность высохнет, из небольшого количества приобретенной смеси сделаем раствор, разведя водой до кашеобразного состояния.
• Помня о том, что через определенное время раствор перестанет быть пластичным, важно оперативно заделать разделанные места и выбоины.

• После высыхания раствора весь пол покрывают слоем грунтовки и дают ему полностью высохнуть.
• Завершающим этапом в подготовке будет установка демпферной ленты по периметру помещения, в котором производится ремонт.

Разметка уровня пола

Теперь на поверхности пола найдем самую высокую точку. Для этого можно воспользоваться рулеткой (а лучше деревянной линейкой). Не выключая лазерный уровень, надо измерить в разных местах расстояние от основания до луча – где показания наименьшие, там и есть высшая точка.

Для выполнения этой работы лучше воспользоваться уровнем с вращающимся лазерным излучателем – луч проецируется во все стороны, что позволит без труда правильно отрегулировать реперы, где бы они ни были установлены.

Более детально узнать об изготовлении реперов и о том, как ими пользоваться, можно из следующего видеоролика.

Видео: как сделать маяки (реперы) для заливки наливных полов

Приготовление смеси

Проверив температуру в помещении и убедившись в том, что она находится в пределах 15‒25˚C, приступим к приготовлению смеси.

Если в комнате высокая влажность или низкая температура, то ее нужно просушить с помощью обогревателей.

• Первым делом нужно детально изучить инструкцию, которая написана на упаковке или содержится в сопроводительной документации. Дело в том, что каждый производитель указывает минимальное и максимальное количество воды, используемой для приготовления раствора.
• Например, если производитель указывает, что для разведения смеси потребуется 2,5‒3 л воды, то за основу возьмем меньший объем, так как потом, если раствор получится густым, можно будет добавить воды до максимально допустимого уровня.
• Нам потребуется вместительная емкость, ‒ например, большое пластмассовое ведро, бочка или выварка. Тазики и им подобную тару лучше не использовать, так как в такой посудине будет неудобно замешивать раствор.
• В емкость заливается указанный производителем объем воды, а затем туда высыпается содержимое мешка.
• При помощи миксера (дрель с насадкой) вся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока состав не станет однородным.
• Готовому раствору нужно дать отстояться несколько минут, а затем вновь перемешать. Теперь он готов к использованию.

Заливаем пол

Теперь мы рассмотрим, как правильно заливать наливной пол в частном доме или в квартире.

• Пол нужно тщательно пропылесосить.
• Начинается заливка с противоположной от двери стороны комнаты. Работа должна быть выполнена без перерывов.
• Выливать раствор на пол будем постепенно и не в одно место. Нужно постараться разлить раствор вдоль стены так, чтобы его пришлось как можно меньше разравнивать. Чтобы случайно не оставить след от обуви на свежезалитом растворе, воспользуйтесь краскоступами. Их можно изготовить самостоятельно.

• После заливки первой емкости помощник должен заняться приготовлением следующей порции раствора.
• Пока готовится следующая порция смеси, залитый раствор широким шпателем равномерно распределите на поверхности.
• Затем в ход пойдет зубчатая ракель. Подобрав необходимую высоту зубцов, можно выровнять залитый слой смеси, ориентируясь по маякам (в нашем случае это реперы).

• Чтобы удалить пузырьки воздуха из залитого на пол раствора, потребуется игольчатый валик – его просто катаем по полу.
• Затем выливается только что замешанный раствор, и процесс повторяется до тех пор, пока весь пол не будет им покрыт.

Видео: использование репера при заливке наливного пола

Хотя такой пол самовыравнивающийся, не нужно забывать, что раствор имеет определенную вязкость, поэтому без дополнительного выравнивания поверхность получится с существенными перепадами.

Выравнивание пола по маякам

Если имеющаяся стяжка достаточно прочная, но очень неровная, то ее можно выровнять смесью, которую следует заливать толстым слоем. Сколько заливать? Все зависит от рельефа пола, поэтому заранее высчитать точное количество смеси не получится. Можно купить больше, договорившись, что в случае необходимости остатки у вас примут назад.

Алгоритм выполнения работ такой же, как и при заливке бетонной стяжки.

• Очистив и прогрунтовав поверхность, выполняется установка на полу штукатурных маяков. Как и в предыдущем случае, сделаем это с помощью лазерного уровня.
• В зависимости от габаритов помещения и имеющегося правила подбирается расстояние между маяками.
• Поскольку раствор жидкий, то для того, чтобы он не протекал под маяками, из этого же состава нужно сделать густой раствор, и им заполнить пустоты под установленными направляющими.
• По месту нужно определиться, как будет выполняться заливка пола. В одном случае удобно начинать с середины помещения, в другом – возле стен.
• После застывания смеси, если на пол будет уложен линолеум, можно убрать маяки, и залить пустоты той же смесью. Это нужно сделать по той причине, что залитый слой дает усадку, в результате чего маяки будут немного выступать. Так как линолеум повторяет контуры пола, то вскоре на нем будут видны полосы. Если на пол будет стелиться плитка, то клей перекроет эти огрехи, поэтому удалять направляющие нет необходимости.

Выждав необходимое количество дней (рекомендованных изготовителем), можно пользоваться полом.

Видео: монтаж наливного пола по маякам

Рекомендации профессионалов

• Смесь, используемая для деревянного пола, должна иметь некоторую пластичность, иначе слой растрескается из-за прогибов основания. Поэтому нужно придерживаться рекомендаций производителя. Если в перечне оснований, на которые может быть залит наливной пол, есть и деревянное основание, то эту смесь можно покупать.
• После заливки пола нельзя допускать, чтобы в помещении были сквозняки, залитый пол нельзя сушить тепловыми пушками – он должен высохнуть естественным путем.
• Если толщина заливаемого слоя более 3 см, то поверхность нужно периодически смачивать для предотвращения его растрескивания, даже можно накрывать полиэтиленовой пленкой. Особенно это актуально в летний период.

Как видим, самостоятельно выполнить работу по заливке наливного пола вполне реально.

Наливной пол Толстый слой 30-100 мм., 25 кг Старатели в Москве (Полы наливные )

Цена: 224 ₽

за 1 шт.

• Минимальный заказ — 1 шт.;
• Предложение добавлено 27.12.2016;
• Уникальный код — 13201867;
• Предложение было просмотрено — 34;

Описание товара

Наливной пол Старатели изготовлен из минеральных связующих, песка и полимерных добавок. Применяют при выпрямлении пола внутри зданий, в следующих напольных покрытиях, как паркет, плитка, линолеум.Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой 0.12-0.14 литров добавляется вся сухая смесь из упаковки. Смешивается строительным миксером или в ручную в течении 3-4 минут, до однородной массы, после дать постоять 5 минут и продолжить перемешивание в размере 2 минут.Применение:Распределить полученную массу на поверхности при помощи насоса или в ручную, при необходимости использовать правило. Толщина слоя не должна составлять менее 5 мм. Во время работы и высыхания на поверхность не должны попадать солнечные лучи и сквозняки.

Характеристики наливного пола Толстого слой 30-100 мм., 25 кг Старатели

• — Бренд: Старатели

Товары, похожие на Наливной пол Толстый слой 30-100 мм., 25 кг Старатели

Устройство наливного пола

• высокая устойчивость к механическим нагрузкам различного типа;
• устойчивость к агрессивным и химическим веществам;
• высокие гигиенические свойства;
• водонепроницаемость;
• хорошие декоративные свойства;
• легкость в ремонте и уборке.

Однако наливные полимерные полы должны монтироваться в соответствии с технологическими требованиями.

Технология монтажа наливного пола

Монтаж наливного пола включает в себя ряд этапов, которые требуют соблюдение определенных технологий.

1. Подготовка бетонного основания

Данный этап предполагает подготовку бетонного основания по всем требованиям монтажа наливного пола, которые являются универсальными для материалов разных производителей:

• ровность поверхности с отклонением не более 4 мм на рейке в 2 м;
• бетон марки не ниже М200;
• влажность не больше 4%;
• отсутствие сколов, трещин и раковин;
• отсутствие грязи, масла и пыли;
• гидроизоляция.

Чтобы определить все необходимые характеристики используются инструменты:

• для определения прочности – склерометр;
• для определения прочности на отрыв – адгезиметр;
• 2-х метровая рейка;
• электронный влагомер.

Для подготовки бетонного основания необходимо удалить рыхлый цемент, масляные пятна, грязь и все остальные загрязнения. Оптимальное сцепление наливного пола с основанием достигается за счет шероховатости поверхности, которую можно обеспечить с помощью фрезеровальной машины. В этом случае сцепление бетона с полимером увеличится в 2-2,5 раза. После шлифовки необходимо очистить поверхность промышленным пылесосом. При сильных перепадах или качестве бетона ниже М200 необходимо выполнить новую стяжку.

Необходимые инструменты:

• ведра;
• весы;
• дрель с 300 оборотами в минуту;
• насадка для смешивания, длиннее ведра;
• шпатель;
• ракель;
• валики игольчатый и малярный;
• подошвы на шипах для хождения по свежему покрытию;
• растворитель.

2. Шпатлевание и грунтование основания

Грунтование позволяет укрепить бетонное основание и улучшает сцепление с ним наливного пола. Грунтовка наносится в два слоя валиком, при этом используется однокомпонентный лак. После завершения данной работы поверхность должна принять вид грубого наждака. Если основание имеет трещины, раковины, сколы и другие дефекты, то необходимо выполнить шпатлевание. Данные неровности заполняются составом, который делается по инструкции от производителя, состоящим из полимерной смолы и отвердителя. Далее необходимо заполнить их полимерной смесью, проклеить стеклотканью и насыпать немного кварцевого песка. Через сутки лишний песок удаляется.

3. Монтаж подстилающего слоя

Подстилающий слой необходим для дополнительного устранения дефектов и перекрытия крупных пор основания, чтобы предотвратить сток окончательного слоя. Подстилающий слой делается по инструкции производителя и включает в себя наливной пол и кварцевый песок. Данная смесь готовится путем высыпания компонентов в ведро с водой, которую смешивают дрелью с насадкой. Готовый материал выливают на бетон и растягивают по поверхности с помощью шпателя. Подстилающий слой должен получится 1,5-2 мм толщиной.

Если необходимо увеличить толщину слоя и скрыть все неровности, то можно добавить толстый слой кварцевого песка, который утопает в готовом составе по максимуму. Через сутки лишний песок удаляется пылесосом и шлифуется машиной. Подстилающий слой позволяет снизить стоимость всего наливного пола. Однако подстилающий слой не выполняют в помещениях, где необходимы высокие декоративные свойства.

4. Монтаж финишного слоя

Лицевой слой монтируется на готовый подстилающий слой примерно через одни сутки (в зависимости от температуры). Для приготовления смеси используют полимерную смолу и отвердитель в соответствии с инструкцией производителя. Полученный материал выливают на готовое основание отдельными полосами и равномерно распределяют с помощью ракли. Далее покрытие прокатывают игольчатым валиком, который позволяет выровнять цвет и удалить пузырьки воздуха.

Необходимо тщательно удалить весь воздух, в противном случае наливной пол будет вздутым. При монтаже наливного пола также важную роль играет температура и влажность в помещении. Важно, чтобы температура была не ниже указанной в инструкции, обычно это +10 градусов С. Низкая температура приводит к замедлению химической реакции и ухудшению растекания материала, следствием чего может стать увеличение расхода материала и ухудшение внешнего вида покрытия. Высокая температура приводит к быстрому отвердению и не позволяет хорошо разровнять поверхность. Высокий уровень влажности (от 60%) при низкой температуре приводит к образованию конденсата на наливном полу.

Другие полезные статьи: Ремонт бетонных полов склада

Что нужно знать о самовыравнивающемся бетоне

Самовыравнивающийся бетон — это популярное наливное бетоноподобное вещество, которое часто используется в качестве основания пола при подготовке к укладке плитки, винилового покрытия или просто само по себе. Популярность наливного бетона возросла за последние несколько десятилетий, поскольку требования к гладкости и ровности современных полов требовали более однородной, однородной поверхности для работы.

В этом посте мы объясняем некоторые тонкие факты о самовыравнивающемся бетоне и расскажем вам, что именно вам нужно знать, прежде чем работать с ним.

Разница между наливным бетоном и обычным бетоном

Традиционный бетон требует большого количества воды для достижения текучести, необходимой для его эффективной заливки. Самовыравнивающийся бетон устраняет необходимость в большом количестве воды, сохраняя при этом текучесть бетона. Фактически, в некоторых случаях самовыравнивающийся бетон может быть на больше жидкости, чем традиционный бетон. По консистенции он похож на тесто для блинов, в то время как традиционный бетон намного толще и крупнее.

Самовыравнивающийся бетон отличается от обычного бетона большим количеством полимеров, которые используются для его производства. Полимеры — это уникальные, похожие на клей молекулы, которые связывают вещество вместе. Полимеры используются во всем: от кожи до дерева, от компьютеров до красок и металлических покрытий.

Самовыравнивающийся бетон дороже галлона за галлон из-за дополнительных затрат, необходимых для его создания. Однако это универсальное вещество часто можно использовать вместо для сноса поврежденного бетона и его замены.Большинство компаний, занимающихся ремонтом домов, даже не знают, что вместо того, чтобы рвать старый бетон, который кажется слишком далеко зашедшим , они могут использовать слой наливного бетона толщиной ½ дюйма, чтобы восстановить пол и немедленно улучшить его внешний вид.

Зачем нужен наливной бетон?

Поскольку используется самовыравнивающийся бетон, возникает следующий очевидный вопрос: почему вы вообще хотите использовать самовыравнивающийся бетон. Основные причины:

• Для повторного покрытия всего бетонного пола. Когда точечная коррозия, растрескивание и расщепление превращаются в проблему, которую невозможно решить с помощью традиционных смесей для ремонта бетона, самовыравнивающийся бетон может быть отличной альтернативой.
• Для точечной фиксации плоских или неровных участков. Mudjacking и инъекции полиуретана иногда являются единственными решениями для неровных плит. Однако многие плоские или неровные плиты можно исправить путем шлифовки плиты и использования самовыравнивающегося бетона для восстановления гладкости.
• В качестве самостоятельного готового напольного покрытия. Необработанный индустриальный вид натурального бетона может прекрасно сочетаться с множеством различных дизайнерских тем. Красящие добавки в наливной бетон могут создать интересную отделку, которая дополнит существующий или запланированный декор, краску или аксессуары, такие как фартуки и акцентная плитка.

Независимо от того, почему и как он используется, наливной бетон может быть особенно экономичным решением для полов. Это вдвойне верно для проектов, которые в противном случае потребовали бы полного сноса пола, черного пола и даже фундамента.Если можно спасти пол и использовать простой слой самовыравнивающегося бетона толщиной ½ дюйма, чтобы оживить его, то это беспроигрышный вариант.

Каким бы эффективным и универсальным ни было это удивительное вещество, важно отметить, что в некоторых случаях использование наливного бетона нецелесообразно.

Когда наливной бетон следует использовать не

Также ни одна вертикальная поверхность не подходит для использования в качестве наливного бетона. Причина этого в том, что самовыравнивающийся бетон, смешанный с полимером, в большей степени представляет собой суспензию, и он не затвердевает так хорошо на любой поверхности, которая не является горизонтальной и плоской.

Наконец, самовыравнивающийся бетон не следует использовать в местах, где будут присутствовать агрессивные химикаты или где будет устанавливаться или эксплуатироваться тяжелая техника.Это связано с тем, что — даже несмотря на то, что он красивый и гладкий, — самовыравнивающийся бетон не такой упругий и структурный, как традиционный бетон.

Есть еще вопросы? Отправить Em Our Way

Как и в случае любого значительного проекта улучшения дома или бизнеса, который требует использования бетона, это поможет, чтобы эксперт оценил ваш уникальный проект, чтобы увидеть, является ли использование самовыравнивающегося бетона лучшим способом действий.

В AAA Concrete Raising мы лучше всех разбираемся в бетоне и изделиях на его основе, потому что это все, что мы делаем.Когда вы будете готовы работать с проверенными профессионалами для достижения успеха в вашей конкретной работе, мы будем рады вам помочь.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

Thinset по сравнению с самовыравниванием при установке теплого пола

Если вы не профессионал и новичок в установке водяного отопления для пола, вы, вероятно, столкнетесь с препятствием, выбрав тонкослойную смесь, модифицированную латексом, или самовыравнивающуюся смесь. У обоих есть свои преимущества и недостатки, но выбор между ними действительно сводится к типу напольного покрытия, которое вы устанавливаете с помощью своей системы лучистого отопления.

Перед тем, как начать процесс установки систем лучистого теплого пола, важно понять, что именно представляет собой модифицированный латексный раствор и самовыравнивающийся состав , а также плюсы и минусы каждого из них.

Разбавитель, модифицированный латексом, представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться. Он используется для прикрепления керамической плитки, стеклянной плитки, металлической плитки, каменной плитки и цементной плитки ко всем видам оснований, таким как бетон, фанера и виниловые полы.

Плюсы тонкого набора, модифицированного латексом:

• Очень прочный и устойчивый к растрескиванию.
• Дешевле, чем самовыравнивающаяся смесь.
• Есть в наличии.
• Грунтовка не требуется.
• Тот же материал, что и проволока и сетка, используется для укладки плитки, поэтому можно купить только один предмет.

Минусы Latex Modified Thinset:

• Если требуется вторая партия, трудно добиться такой же консистенции, как первая партия.
• Может быть трудно выравнивать равномерно.
• Более трудоемкий.
• Больше шансов повредить проволоку шпателем.

Когда дело доходит до напольных покрытий, укладка плитки почти всегда выполняется с помощью тонкого набора , модифицированного латексом. Если бы вы устанавливали виниловый пол, было бы сложнее получить идеально ровный и ровный пол с помощью модифицированного латексом тонкого покрытия, поэтому самовыравнивание — лучший выбор.

Если говорить о ровных полах, выравнивающая подложка , скорее всего, даст вам полностью ровную поверхность .Самовыравнивающаяся смесь — это модифицированный полимером цемент, который обычно используется для создания плоской и гладкой поверхности с прочностью на сжатие. Он используется в качестве подложки для многих типов напольных покрытий, требующих ровной поверхности, включая листовой винил, плитку из виниловой композиции, керамическую плитку, ковролин и дерево.

Плюсы самовыравнивания:

• Плоский (самовыравнивающийся).
• Идеально подходит для ламината.
• Более быстрый процесс установки, чем у Thinset, модифицированного латексом.
• Меньше вероятность повреждения проводов.

Минусы самовыравнивания:

• Дороже, чем латекс-модифицированный тонкий набор.
• Требуется грунтовка.
• Из-за его большой плотности провода и сетка системы лучистого отопления могут плавать.
• Сетку необходимо прикреплять / скреплять скобами через каждые несколько дюймов.
• Такие зоны, как вентиляционные и дверные проемы, необходимо заглушить.

Практическое правило — укладывать виниловые или ламинатные полы; Самовыравнивающийся состав — идеальный состав для использования. Используя модифицированный латексом тонкий слой под виниловый (листовой винил или роскошная виниловая плитка) или ламинатный пол, вы рискуете получить немного неровный раствор, который может сделать пол нестабильным. Для деревянных полов обычно лучше использовать самовыравнивающиеся подкладки между шпалами.

Теперь, когда мы изучили основы, вы можете сделать осознанный выбор. Следующий шаг — решить, какую систему теплого пола установить! Вы можете начать работу с бесплатной мгновенной цитатой.

Толщина эпоксидного пола: Краткое руководство

Эпоксидные напольные покрытия имеют тенденцию значительно отличаться по толщине и в зависимости от предполагаемого использования. В приведенном ниже руководстве рассматриваются наиболее часто используемые системы эпоксидных полов:

Тонкослойные системы обычно имеют толщину сухой пленки от 400 до 500 микрон. Они состоят из одного слоя грунтовки и 2-3 слоев эпоксидного напольного покрытия Ktisepox. Такие полы используются на объектах с легкой и средней посещаемостью.Обычно они наносятся валиком и ракелем.

Самовыравнивающиеся эпоксидные системы — это эпоксидные полы с большей толщиной, чем тонкие покрытия. Их типичная толщина обычно составляет 2–3 мм . Наиболее часто используемые продукты для таких полов — это Ktisofloor и Rapidcure Floor. Эти продукты создают идеально гладкую поверхность и применяются в различных отраслях промышленности. Некоторые отрасли промышленности, где используются такие полы, — это хранение и производство продуктов питания, фармацевтика, а также промышленные склады.

Самовыравнивающиеся покрытия полов обычно наносятся на пол и наносятся шпателем и зубчатыми валиками. Для демонстрации того, как укладывать такой пол, посмотрите это видео.

Противоскользящие напольные системы бывают различной толщины, обычно от 1 мм до общей толщины пленки до 4 мм. Чтобы продемонстрировать, как устроены противоскользящие кварцевые полы , посмотрите видео здесь.

Противоскользящие полы, наносимые двумя различными способами:

1. Через метод рассыпания, при котором кварц наносится на влажное покрытие.Затем поверх наносится последний слой Ktisepox.
2. В качестве альтернативы кварц можно смешать с нашим продуктом Ktisepox PR, не содержащим растворителей, и нанести шпателем.

Наконец, в некоторых тяжелых отраслях промышленности эпоксидные полы могут достигать толщины до 10 мм. Обычно они применяются в виде смеси эпоксидных смол и различных заполнителей, которые придают полу исключительную механическую прочность.

Какая консистенция дает наилучшие результаты для самовыравнивающегося состава

Самовыравнивающаяся смесь обычно используется как простой способ сгладить шероховатую поверхность бетона или гипса.Если у вас другой тип змеевиков для пола или теплого пола, убедитесь, что смесь совместима. Самовыравнивающаяся смесь позволяет беспрепятственно укладывать плитку, ковролин, винил и даже древесину твердых пород. Он не предназначен для заполнения или удлинения пола. Доступно несколько основных самовыравнивающихся составов; Самовыравнивающаяся смесь на водной основе является наиболее распространенной.

Не следует пытаться использовать самовыравнивающуюся смесь для выравнивания пола, имеющего уклон из-за оседания.Поднятие наклона на один дюйм или более с помощью самовыравнивающейся смеси вызовет проблемы. Некоторые из этих проблем могут включать опасность споткнуться или проблемы с открытием и закрытием дверей туалета в этом районе. Назначение состава — сгладить поверхность и устранить мелкие дефекты там, где это необходимо. Подъем должен быть не более пяти миллиметров.

Получить правильную консистенцию с помощью самовыравнивающейся смеси может быть немного сложно. Наиболее распространенные термины для описания правильной консистенции смеси варьируются от «горохового супа» до «тонкого молочного коктейля».В зависимости от того, вегетарианец вы или любитель десертов, эти описания могут дать вам точное представление.

Прочтите инструкции производителя и следуйте их рекомендациям по смешиванию. В большинстве случаев вы отмеряете правильное количество чистой воды, примерно 1 1/4 галлона. Затем добавьте соответствующее количество порошка, примерно половину мешка. Вы должны приготовить ровно столько смеси, сколько сможете использовать примерно за 20 минут.Медленно добавляйте порошок, помешивая. Самый точный способ перемешать смесь — использовать дрель с лопастной насадкой. Вы можете контролировать скорость более точно, чем смешивание вручную. Перемешивайте не менее двух минут, при необходимости соскребая палочкой для размешивания краски по бокам и дну. Если консистенция напоминает тесто для печенья, вам нужно добавить воды, чтобы оно стало жидким. Вам нужна густая жидкость, которую можно легко налить, не работая.

 ТАБЛИЦА 1
     ______________________________________
     Цементный состав (твердый порошок)
     Компонент Количество (вес.%)
     ______________________________________
     Цемент доменного шлака
                             29.7
     (Blue Circle Cement, Балтимор, Мэриленд)
     Гипс 29,0
     Hydrocal .RTM. Белый гипс
     (United States Gypsum Co., Чикаго, Иллинойс)
     Мелкий песок 16,8
     Стандартное сито США
                   вес%
     +30 0
     -30 + 40 1,8
     -40 + 50 9,9
     -50 + 70 27,7
      -70 + 100 33,6
     -100 + 140 18,8
     -140 + 200 6,9
     -200 1,3
     Гипсовый цемент 12.9
     Duracel .RTM. Цемент
     (United States Gypsum Co., Чикаго, Иллинойс)
     Портландцемент (тип I)
                              8.1
     (Lehigh Portland Cement Co., Аллентаун, Пенсильвания)
     Пластификатор цемента (твердый порошок)
                              1.1
     Мелмент .RTM. F10 меламин-формальдегид-натрий
     бисульфитный анионный полимер
     (SKW Chemicals, Inc., Мариетта, Джорджия)
     Сополимер винилацетата и этилена (твердый порошок)
                              1.9
     Airflex .RTM. Смола термопластичная РП-224
     (Air Products and Chemicals, Inc., Аллентаун, Пенсильвания)
     Пеногаситель (толченый солди)
                              0,5
     Foamaster .RTM. ПД №1
     (Henkel Corp., Амблер, Пенсильвания)
                             100%
     ______________________________________
 

 ТАБЛИЦА 2
     ______________________________________
                          Количество
     Состав рецептуры
                          (части по весу)
     ______________________________________
     Сухая цементная композиция (пример 1)
                          100
     Крупный песок (каменный песок)
                          100
     Стандартное сито США
                    Вес%
     +4 0
     -4 + 8 1.2
      -8 + 16 5,6
     -16 + 30 30,2
     -30 + 50 38,7
      -50 + 100 22,7
     -100 + 200 1,6
     -200 0
     Вода 41
     ______________________________________