Металлопрокат картинки фото: D0 bc d0 b5 d1 82 d0 b0 d0 bb d0 bb d0 be d0 bf d1 80 d0 be d0 ba d0 b0 d1 82 картинки, стоковые фото D0 bc d0 b5 d1 82 d0 b0 d0 bb d0 bb d0 be d0 bf d1 80 d0 be d0 ba d0 b0 d1 82

Содержание

Квадрат фото, рисунки и картинки квадрата стального, фотографии с изображением квадрата металлического, кадры фотографических снимков квадрата из стали в фотогалерее компании Сталь-МТ

Фото квадрата металлического в данной галерее картинок металлопроката постоянно обновляются. Надеемся, что фотографии квадрата стального, которые Вы увидите на этой странице, помогут сделать правильный выбор при покупке металла. Цены квадратного проката можно посмотреть в прайс-листе или узнать по телефону: 8 (495) 762-02-88.

Квадрат картинки

Фото квадрата
На фото квадрат из обычной углеродистой стали марки Ст3ПС, Ст3СП. У компании Сталь-МТ можно приобрести квадрат следующих размеров: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20, 22х22, 25х25, 30х30, 40х40, 50х50, 60х60, 80х80. Купить квадрат со склада можно в розницу от одного прутка и тоннами. Заказать квадрат можно по телефону: 8 (495) 762-02-88. Р.. далееКартинка квадрата металлического
На картинке квадрат металлический из углеродистой стали Ст3ПС, Ст3СП. У компании Сталь-МТ можно приобрести квадрат металлический разных размеров: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20, 22х22, 25х25, 30х30, 40х40, 50х50, 60х60, 80х80. Купить квадрат металлический со склада можно в розницу от одного изделия и тоннами. Заказать квадрат металлический Вы можете по телефону: 8 (495) 762-02-8.. далее Изображение квадрата стального
На изображении квадрат стальной изготовленный из стали марки 3ПС, 3СП. У компании Сталь-МТ возможно купить квадрат стальной следующих размеров: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20, 22х22, 25х25, 30х30, 40х40, 50х50, 60х60, 80х80. Продаем квадрат со склада в розницу от одного изделия и тоннами. Заказать квадрат стальной можно по телефону: 8 (4.. далее

Смотреть фото квадрата

Фото металлопрокат квадрат

Квадрат металлический, изображенный на фото в данном каталоге картинок, а также широкий ассортимент трубного, листового, сортового и фасонного стального проката компания Сталь-МТ продает со склада в Москве оптом и в розницу от одного изделия.

Интересующую Вас информацию о металлических квадратах, фотографии и картинки которых Вы видите в фото галерее, а также получить ответы на вопросы связанные с покупкой и доставкой стального квадрата можно по телефону: 8 (495) 762-02-88

Надеемся, Вам понравилась фото галерея картинок квадрата! Фотографии квадрата обновляются, а партнерство сохраняется! Стальной квадрат на металлобазе Сталь-МТ от одной штуки!

%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb PNG, векторы, PSD и пнг для бесплатной загрузки

естественный цвет bb крем цвета

1200*1200

3d модель надувной подушки bb cream

2500*2500

простая инициализация bb b геометрическая линия сети и логотип цифровых данных

2276*2276

розовый бб крем красивый бб крем ручная роспись бб крем мультфильм бб крем

2000*3000

в первоначальном письме векторный дизайн логотипа шаблон

1200*1200

в первоначальном письме вв логотип шаблон векторный дизайн

1200*1200

bb крем ню макияж косметика косметика

1200*1500

крем крем вв вв на воздушной подушке иллюстрация

2000*2000

буква bc 3d логотип круг

1200*1200

но логотип компании вектор дизайн шаблона иллюстрация

4083*4083

логотип bc

1200*1200

Красивая розовая и безупречная воздушная подушка bb крем косметика постер розовый красивый розовый Нет времени На воздушной

3240*4320

сложный современный дизайн логотипа с биткойн символами и буквами bc

8331*8331

на воздушной подушке на воздушной подушке bb крем консилер отрегулировать тон кожи

2000*2000

в первоначальном письме вв логотип шаблон векторный дизайн

1200*1200

в первоначальном письме вв логотип шаблон

1200*1200

аэрозольный баллончик увлажняющий лосьон bb cream парфюм для рук

3072*4107

жидкий фундамент вектор косметический крем женщина мода bb крем жидкость реалистичный изолированный иллюстрация

5000*5000

bc beauty косметический логотип дизайн вектор

8542*8542

в первоначальном письме вв логотипа

1200*1200

дизайн логотипа bc значок буквы b

8333*8333

82 летняя годовщина векторный дизайн шаблона иллюстрация

4083*4083

bb логотип градиент с абстрактной формой

1200*1200

bb логотип дизайн шаблона

2223*2223

номер 82 золотой шрифт

1200*1200

bc логотип шаблон

1200*1200

3d золотые числа 82 с галочкой на прозрачном фоне

1200*1200

цвет перо на воздушной подушке bb крем трехмерный элемент

1200*1200

red bb cream cartoon cosmetics

2500*2500

asmaul husna 82

2020*2020

Воздушная подушка cc крем косметика косметика по уходу за кожей плакат пресная Воздушная подушка bb крем cc

3240*4320

bb градиентный логотип с абстрактной формой

1200*1200

bb крем ню макияжа постер Новый список преимущественный колос День святого

3240*4320

витамин b5 логотип значок дизайн типы

1200*1200

ручная роспись ms на воздушной подушке крем bb

2000*2000

но письмо логотип

1200*1200

логотип готов использовать год до н э

6667*6667

bb крем элемент

1200*1200

аэрозольный баллончик увлажняющий лосьон bb cream парфюм для рук

2000*2000

в первоначальном письме вв логотип шаблон

1200*1200

bb кремовый плакат белый макияж косметический На воздушной подушке

3240*4320

аэрозольный баллончик увлажняющий лосьон bb cream парфюм для рук

2000*2000

skin care products womens products bb cream skincare

3000*3000

bb крем для кожи

3000*3000

Реклама продукта по уходу за кожей черного золота bb bb крем bb кремовый

3240*4320

yellow bb cream creative bb cream exquisite bb cream bb cream decoration

3000*3000

но письмо логотип

1200*1200

Векторный шрифт алфавит номер 82

1200*1200

элегантный серебряный золотой bb позже логотип значок символа

1200*1200

bb крем на воздушной подушке

1527*1173

Фон черный металл — 61 фото для презентаций и картинок на рабочий стол

Черная текстура

Черный матовый фон

Стальной фон

Металлическая текстура

Металлический фон

Абстрактный металлический фон

Черный металлопрокат

Металлический цвет

Черный металл

Серебристый орнамент

Черная металлическая текстура

Черный металлический цвет

Текстура кованного металла

Абстракция из железа

Металлический фон

Фон узоры

Текстура железного стола

Стальной фон

Серый фон

Фон стального цвета

Фон черный металл

Темный фон HD

Карбон текстура

Градиент металл

Карбоновый фон

Алюминий текстура

Черно серая абстракция

Металлический фон

Металлические обои

Фон металл

Красивый металл

Серебристая абстракция

Металлическая поверхность

Красивые текстуры

Черный металлолом

Фон для фотошопа металл

Текстура металла

Серый металлический фон

Сетка черная металлическая

Темная сталь текстура

Цепи на черном фоне

Черный паттерн

Сетка 1920×1080

Черный алюминий текстура бесшовная

Металлический фон

Черный металл

Карбоновый фон

Обои металл

Чёрно белый фон для фотошопа

Металлический фон

Черный фон

Карбон с линией

Сильвер грей металлик

Металлический фон

Фон темный металл

Фон металл

Текстура железа

определение, виды и классификация – «Юниформ Металл»

Метизы – это металлические крепежи, используемые в быту, на производстве, в промышленности. Представляют собой любые изделия, выполненные из металла для осуществления крепежных работ.

Основная классификация метизов

По области применения метизы подразделяют на:

Общего (широкого) назначения. Это любые крепежные изделия из металла, которые применяются в быту – болты, саморезы, уголки, гайки, шпильки, заклепки, скрепки, кнопки, ножницы и другие металлические изделия и т.д.
Промышленного назначения. Изделия из специальных сортов стали, которые используются при сборке различных конструкций – от инструментов и дверей до автомобилей, самолетов и станков.

Различие между бытовыми и промышленными метизами заключается не столько в наименовании, размерах изделий, сколько в видах стали и процентном содержании добавок, придающих металлу характерные свойства – твердость, прочность на изгиб, гибкость и т.д.

Виды и подвиды метизов

Все метизы и крепежные изделия делятся на 11 классов прочности, обозначаемых цифрами 3.6-12.9. Крепежи класса 8.8 и выше относятся к высокопрочным (временное сопротивление более 800 МПа).

По типу соединения метизы подразделяются на:

Разъемные. Все крепежные элементы, состоящие из пары деталей, которые могут многократно соединяться и разъединяться (разъемное соединение) – винты, шурупы, болты с шайбами и др.
Неразъемные. Заклепки, дюбели, анкеры и другие крепежи, обеспечивающие создание неразъемного соединения.

В местах с повышенной влажностью, наружных отделочных работах применяют нержавеющий крепеж. Стойкостью к агрессивным средам отличаются оцинкованные метизы.

Номенклатура метизов

Номенклатура крепежных метизов включает следующие виды крепежа:

Строительный. Это 4 большие группы – саморезы (винты самонарезающие), метрические крепежи, анкеры и дюбеля. Сюда относятся любые крепежные элементы, применяемые в строительных, ремонтных, отделочных работах – от гвоздей и шурупов до анкерной техники.
Железнодорожный. Метизы промышленного назначения, предназначенные для укрепления ж/д путей.
Сантехнический. Крепежные элементы для монтажа сантехнических изделий – писсуаров, унитазов, раковин и умывальников. Для защиты от коррозии используется гальваническое покрытие никелем, оцинкованное покрытие.
Мебельный. Крепежные элементы для разъемного и неразъемного соединения мебели.
Грузовой. Изделия, предназначенные для закрепления грузов при проведении погрузочно-разгрузочных работ, монтаже и демонтаже оборудования, негабаритных предметов и конструкций. К данной группе относятся рым-болты и рым-гайки, стропы, цепи, зажимы и др.

Анкерный. Различные анкерные болты с гайками, кольцами, крюками, а также потолочные забивные, клиновые анкеры, широко применяющиеся в строительстве и ремонтно-отделочных работах.
Электромонтажный. Крепежи, используемые для крепления проводов, кабелей, электрощитовых, проводов слаботочных систем, заземления и т.д.
Перфорированный. Металлические пластины с перфорацией, используемые для крепления деревянных и иных конструкций в строительстве и быту.
Специального назначения. Дюбели, хомуты, клепальные гайки и другие крепежи, используемые для соединения проволоки, изоляции, устройства облицовки и иных задач.

Также выделяют автомобильные, машиностроительные и другие метизы, применяемые в конкретных областях промышленности.

металлопрокат и металл в Заокском

Металлопрокат широко применяется не только в строительстве крупных объектов промышленного или коммерческого назначения, но и в малоэтажном строительстве. Наша компания предлагает свои услуги, чтобы жители Заокского, Серпуховского, Алексинского района могли на выгодных условиях купить металлопрокат с доставкой.

У нас имеется огромный ассортимент продукции и вы обязательно найдете все необходимые вам товары.

Изделия металлопроката

Перечислим некоторые товары, которые вы можете купить на металлобазе в СтройМаркете ДляСтроителей.рф.

Арматура

Используется для армирования бетонных конструкций. На ее поверхности имеется специальное рифление, обеспечивающее хорошее сцепление с раствором бетона. Изготавливается металлическая арматура в соответствии с ГОСТ 5781-82. У нас вы можете купить изделия диаметром от 6 мм до 16 мм.

Двутавры

Двутавровые балки незаменимы при устройстве перекрытий. За счет специфической формы они обладают превосходной прочностью и способны выдерживать большие нагрузки. Они практически всегда используются в малоэтажном строительстве и незаменимы при монтаже конструкций с большими пролетами.

Металлические квадраты

Данный вид изделий может использоваться в качестве заготовок. Также его применяют для строительства металлоконструкций. Из металлических квадратов часто изготавливают крепежные элементы и узлы.

Профильные трубы

Могут использоваться для изготовления ограждений, беседок, лавочек и любых сооружений. У нас вы можете купить профильные трубы с требуемым вам размером сечения, которое может быть квадратным или прямоугольным. В наличии есть большой выбор пластиковых заглушек.

Швеллеры

Представляют собой металлические изделия в виде буквы «П». Используются для усиления прочности различных металлических конструкций. Часто применяются в малоэтажном строительстве для армирования стен или устройства перекрытий. В СтройМаркете ДляСтроителей.рф вы можете купить швеллеры требуемых размеров с доставкой до строительной площадки.

Уголки

Металлические уголки используются для монтажа металлоконструкций, к которым также можно отнести теплицы или зимние сады. Часто их применяют в сочетании с профильными трубами и швеллерами. Для соединения используют сварку или болты. Мы предлагаем купить стальные уголки различных размеров. Наши цены считаются одними из самых доступных в регионе.

Как сделать заказ

Чтобы купить металл в Заокском районе на нашей металлобазе, позвоните нам или закажите обратный звонок. Мы предложим выгодные условия, которые вам понравятся.

фото, картинки своими руками, металлический орнамент, видео

Красивый въезд во двор подчеркнет хороший вкус хозяина, участок станет узнаваемым. Узоры на воротах из металла сделают ограду нарядной и неповторимой. Наносятся они различными способами, от картин на самоклеющейся пленке до рисунков кисточкой. Умельцы работать с металлом используют элементы ковки и превращают ворота в шедевр. Любой узор, сделанный своими руками, будет выглядеть неповторимо.

Узоры из ковки

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Рисунки на полотне ворот

Сделать въезд на участок ярким и незабываемым поможет картинка или рисунок. Декор наносится разными по технике способами:

Граффити с помощью баллончиков.
Рисунки краской.
Орнаменты по трафарету.
Самоклеющаяся пленка с 3D-изображениями.

Кованые узоры на металлических створках

Наносить изображение можно на любой металлопрофиль. Рельеф листа придаст ему загадочность. На даче желательно потренироваться на заборе, изобразить мультяшных героев, природу, цветы. Затем самый хороший рисунок создать на воротах.

Владельцы дач, не умеющие рисовать, используют трафарет из пластика или картона.

Узор наносится кисточкой или краской с применением баллончика.

На фото представлены металлические створки.

Узоры из металла на створках

Вернуться к оглавлению

Орнамент на воротах из металлопрофиля

Узоры на металлических воротах, сделанные из листового проката и железного прутка, выглядят оригинально и упрочняют створки. Такие орнаменты повышают неприступность забора.

Конструкция из профнастила

Ажурный орнамент, установленный выше и ниже металлопрофиля, создает иллюзию воздушности тяжелой металлоконструкции. Элементы контрастного тона на фоне цветного полотна придают объем и эстетичный вид. Декорировать въезд на участок можно полностью или частично своими руками. Используется в основном художественная ковка:

объемная;
холодная.

Узоры на створках из металлопрофиля

Для владельцев участков, не имеющих мастерской для ковки, в магазинах продаются готовые элементы украшений. Сначала следует ознакомиться с их ассортиментом, а затем составить рисунок орнамента в натуральную величину. После чего нужно разделить все на простые элементы и каждый выполнить дважды, если ворота распашные и створок две.

Узор выкладывается и сваривается на земле, затем крепится на полотно или к раме. Для украшения орнаментом из металла возраст ворот не имеет значения.

На фото изображена входная группа из металла.

Металлические узоры

Декоративное украшение из листового металла чеканкой

Декорирование коваными элементами из листового металла позволяет создавать объемные изображения и даже картины. Начинающим специалистам рекомендуется собирать узор из простых элементов.

Чеканка

Например, сделать по периметру окантовку из мелких цветов, листьев и изогнутых стеблей. Лепестки формируются в специальном штампе и изготавливаются чеканкой. Элементы между собой соединяются сваркой и крепятся на полотнище створок.

Объемной ковкой из листа специалисты создают целые картины, на которых изображены:

животные;
сказочные герои;
деревья;
растения;
цветы.

Кованые узоры и чеканка

Окрашенные в золотистый или серебристый цвет на темном фоне, кованые рисунки превращают участок в сказку, придают забору роскошный вид.

Фото узоров на воротах из металла демонстрируют неограниченное количество вариантов и красоту въезда во двор.

На даче

Орнаменты из листа

Тонкий лист толщиной 0,8–1 мм в умелых руках превращается в орнамент. Небольшие фрагменты узора крепятся в зоне петель и замков, укрепляя полотнище. Красивый вид создают двухцветные рисунки. Фоном служит материал ворот. Изображение вырезается из листа.

Узоры из листового металла и ковки

На тонкий металл, размеры которого совпадают со створками ворот, наносится рисунок. Отверстия должны иметь замкнутый контур. Затем болгаркой и другими инструментами все вырезается и зачищается. Готовое украшение, сделанное своими руками, крепится к раме створок сваркой или болтами.

Тема может быть любой. Оригинально выглядят ворота, украшенные деревьями, фантастическими растениями, сложными узорами. Особенно незабываемо смотрятся рисунки из листа, выступающие за пределы металлопрофиля вверху.

На участке

Из них делается ажурная арка и просто воздушная, оригинальная отделка. Количество мелких элементов зависит от умения хозяина работать с металлом. Чем меньше опыт исполнителя, тем крупнее отверстия и больше радиус детали.

Незабываемыми делают ворота композиции, включающие объемные элементы.

Например, крона дерева, собранная из отдельных листьев, слегка изогнутых возле стебелька. Цветы и бутоны подойдут покупные. Главное – правильно разместить их на готовом полотне.

На фото ниже представлены створки из металла на дачном участке.

Металлические створки с узорами

Из полос можно вырезать орнамент и украсить им отдельные части створок, например низ, или создать вертикальные узоры на воротах из металла своими руками. Расположенные по краю полотна из тонкого металла, они укрепят его по периметру.

Узоры холодной ковкой

Кованые ворота прочные и красивые. Кружева из проката кажутся воздушными и легкими. Недостатки таких ворот:

большой вес;
высокая стоимость;
прозрачность.

Створки из металла

Чтобы любопытные прохожие не заглядывали во двор, за кованым орнаментом устанавливается фон из поликарбоната, пластика или металлопрофиля.

Узоры, созданные из прутка способом художественной ковки, украсят ворота и весь забор из металла. Фрагменты, закрывающие полотно частично, снизят стоимость ограды, повысив прочность.

Варианты частичного и сплошного украшения ворот можно посмотреть ниже на фото.

Металлические створки

На металлических воротах в деревенском и историческом стиле уместны петли с декоративными пластинами. Большие, с завитками и заклепками, они укрепят полотно в слабых местах и создадут образ старины.

Эскизы секций из металла для изготовления своими руками

Оригинально выглядят створки с ажуром снизу и вверху. Сплошной металлический лист, обрезанный фигурно, дополняет композицию, одновременно закрывая от любопытных дом и двор. На фоне металлопрофиля располагаются отдельные элементы. Орнамент вне фона демонстрирует свою ажурность.

Металлический забор с поликарбонатом

Роскошный образ ворот создается из объемных орнаментов, окрашенных в разные тона. Основное переплетение черных лиан и золотые цветы не оставят равнодушными проходящих мимо. Фотография не в состоянии передать объем и игру форм таких узоров, их очарование.

Кроме контраста цветовой гаммы, весьма органичен перелив теней от рельефных элементов декора.

Эскиз для изготовления створок своими руками

Создать сказочные ворота, украсив их орнаментами из кованых фрагментов, может не только кузнец. Достаточно купить все необходимые элементы. Детали, разложенные на рисунке в натуральную величину, свариваются в точках соприкосновения. После зачистки и покраски орнамент крепится на полотно или раму створки.

На фото изображена металлическая конструкция с узорами.

На дачном участке

Вернуться к оглавлению

Узоры на калитке

Калитка является обязательным элементом забора. Ворота будут выглядеть незавершенными без оформления аналогичными узорами, с использованием той же технологии.

Узоры на калитке

Для оформления металлической калитки применяют те же детали. Они повторяют основные фрагменты узора на створках, только в уменьшенном виде с учетом размеров полотна. Все элементы въездной группы должны выглядеть как единое целое.

При украшении забора холодной ковкой орнамент выкладывается из деталей по размеру рамы калитки. При закругленных вверху конструкциях делается полуарка, направленная высокой стороной к воротам.

Рисунок из листового металла отличается своими особенностями. Калитка имеет свое изображение, к которому добавляют рисунок на створках. Например, на воротах большой дуб, а рядом маленький.

Рисунки краской и граффити, сделанные на воротах, продолжаются на калитке. Оригинально выглядит ограда, у которой забор представляет собой продолжение или повторение картины въездной группы.

Аналогично наклеивается пленка с 3D-изображением. Дизайнеры советуют брать широкую пленку, разрезать и клеить фрагментами на каждый элемент въездной группы.

На фото изображены ворота из металлопрофиля.

Ворота из металла с узорами и картинками разного типа создают атмосферу уюта на участке. Они подчеркивают хороший вкус хозяина и его достаток.

Фотоальбом дефектов основного металла

В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.

Материал альбома основан на следующих документах:

Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.

Содержание фотоальбома дефектов металла

Дефекты по ГОСТ 19200-80:

1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:

Недолив
Неслитина
Обжим
Подутость
Перекос
Стержневой перекос
Разностенность
Стержневой залив
Коробление
Незалив
Вылом
Зарез
Прорыв металла
Уход металла

2. Дефекты поверхности отливки:

Пригар
Спай
Ужимина
Нарост
Залив
Засор
Плена
Просечка
Поверхностное повреждение
Складчатость
Газовая шероховатость
Грубая поверхность

3. Дефекты несплошности в теле отливки:

Горячая трещина
Холодная трещина
Межкристалическая трещина
Газовая раковина
Ситовидная раковина
Усадочная раковина
Песчаная раковина
Шлаковая раковина
Залитый шлак
Графитовая пористость
Усадочная пористость
Газовая пористость
Рыхлота
Вскип
Утяжина

4. Дефекты включений:

Металлические включения
Неметаллические включения
Королек

5. Дефекты несоответствия по структуре:

Отбел
Половинчатость
Ликвация
Флокен

Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дефекты по ГОСТ 21014-88:

1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:

Раскатанное (раскованное) загрязнение
Волосовина
Раскатанный (раскованный) пузырь
Пузырь-вздутие
Расслоение
Слиточная рванина
Слиточная плена
Раскатанный пригар
Раскатанная (раскованная) трещина

2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:

Деформационная рванина
Рванина на кромках
Затянутая кромка
Заков
Прокатная плена
Трещина напряжения
Скворечник
Ус
Подрез
Порез
Морщины
Закат
Риска
Сквозные разрывы
Надрывы
Продир
Наколы-проколы
Раскатанные отпечатки
Отпечатки
Чешуйчатость
Вкатанная окалина
Рябизна
Раковины от окалины
Вкатанные металлические частицы
Раковина-вдав
Отстающая окалина
Вкатанные инородные частицы
Заплески
Серые пятна
Пятна загрязнения
Пятна слипания сварки
Заусенец
Зазубрины
Торцевая трещина
Полосы-линии скольжения
Полосы нагартовки
Перегибы
Цвета побежалости

3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:

Травильные трещины
Налет шлама
Недотрав
Перетрав
Остатки окалины
Оттенки травления
Пятна ржавчины
Вмятины
Царапины
Шлифовочные трещины
Матовая поверхность

Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

64 фотографии типичных дефектов полосовой стали

Что такое полосовая сталь?

Полоса стальная — это разновидность узкого и длинного стального листа , производимого всеми видами сталепрокатных предприятий для удовлетворения потребностей промышленного производства различных металлов или механической продукции в различных отраслях промышленности. Полоса, также известная как стальная полоса, имеет ширину не более 1300 мм и немного отличается по длине в зависимости от размера каждого рулона.
Лента стальная тонкая, узкая и длинная. Его ширина обычно составляет 20 мм-200 мм. Подача бухты, спецификация которой выражается в толщине × ширине. По качеству стали ее можно разделить на качественную полосу и полосу обыкновенную; По способу прокатки ее можно разделить на полосу горячей прокатки и полосу холодной прокатки, которые соответственно называются полосой горячей прокатки и полосой холодной прокатки. Толщина полосы горячекатаной обыкновенной составляет 2-6 мм, а холоднокатаной — 0 мм.05 мм-3,60 мм. Стальная полоса может быть изготовлена из обычной углеродистой стали, углеродистой стали, пружинной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали и других сталей. Он широко используется в производстве сварных труб, зажимов, шайб, пружинных ножей, пильных полотен и т. Д.

Стальная лента
обычно поставляется в бухтах, что обеспечивает высокую точность размеров, хорошее качество поверхности, простоту обработки и экономию материала.

Технологический процесс:

Процесс производства холоднокатаной полосы: травление — прокатка — технологическая смазка — отжиг — правка — резка — упаковка.
Процесс холодной прокатки: Травление — прокатка — отжиг — прокатка синхронная смазка — антикоррозийное масло — выравнивание и калибровка — полировка — упаковка.
Процесс горячей прокатки полосы: нагревательная печь дефосфоризационная машина черновой стан дефосфоризационная машина чистовой прокатный стан контроль качества поверхности инструмент слой охлаждение намоточная машина связующая машина номер распыла машина намоточная плита.

Процесс производства полосы горячей прокатки: сначала температура повышается до требуемой температуры прокатки в нагревательной печи, затем она поступает в машину дефосфорации черновой прокатки через рольганга для обработки оксидной окалины, образующейся на слябе, а затем поступает в машина черновой прокатки для прокатки полосы по ширине и толщине, а затем она транспортируется роликовым столом к машине дефосфорации чистовой прокатки для обработки оксидной окалины, образующейся на поверхности полосы, и затем она поступает на чистовую прокатку. установка осуществляет более точную прокатку по толщине и ширине стальной полосы.После того, как температура поверхности строго контролируется перед намоткой роликовым столом посредством охлаждения слоев, полосовая сталь поступает в моталку и становится последней рулонной сталью, которую нужно связать, а количество распыла отправляется на склад рулонов для хранения и упаковки.

В процессе производства полосы могут быть самые разные дефекты. Для облегчения поиска причин дефектов и повышения качества продукции. Основываясь на практическом опыте повседневной работы, в этой статье обобщены 64 распространенных дефекта:

Распространенные дефекты Атлас из 64 стальных полос

Нерегулярные снаряды

Особенности внешнего вида: тонкий слой на поверхности пластины и полосы складчатый, а дефекты обычно серо-белого цвета, разного размера и формы, которые неравномерно распределены на поверхности пластины и полосы.
Причина: на поверхности или под обшивкой сляба есть неметаллические включения, которые во время прокатки ломаются или обнажаются, образуя сэндвич-складку.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре не должно быть прослоек между стальной пластиной и стальной полосой.

Поверхность ленты включения (сэндвич)

Особенности внешнего вида: включения на поверхности листа и полосы неравномерно распределены по направлению прокатки в виде линии или полосы, а иногда постепенно исчезают в виде острия или язычка.
Причина: включение под обшивкой плиты вызвано сильным растяжением и разрушением во время прокатки.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре между стальной пластиной и стальной полосой не должно быть прослоек.

Блистеры

Особенности внешнего вида: на выпуклой поверхности стальной полосы газ неравномерно распределен. Есть закрытые пузыри и открытые пузыри.
Причина: поскольку большое количество газа не может выйти во время процесса затвердевания, плита заключена внутри, образуя включения газа.Во время горячей прокатки полости и полости удлиняются и выходят на поверхность или край продукта по мере уменьшения толщины проката. Наконец, из-за высокого давления газа поверхность или край продукта приобретают вид куполообразного выступа или экструзии.
Заключение при осмотре: на стальном листе и стальной полосе не должно быть пузырьков при визуальном осмотре.

Струпья

Особенности внешнего вида: на поверхности стальной полосы распределены неправильный язык, рыбья чешуя, полоса или М-образные металлические хлопья.Один связан с матрицей из полосовой стали; другой не связан с матрицей из полосовой стали, а прикреплен к поверхности, которая легко отваливается, образуя относительно гладкую ямку после падения.
Причина: поскольку на поверхности сляба есть струпья и заусенцы, они остаются на поверхности полосы после прокатки. Или на слябе есть остатки после очистки пламенем, которые вдавливаются в поверхность во время прокатки.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть корок.

Разделенный слой

Особенности внешнего вида: на срезе полосовой стали виден несваренный зазор, иногда в зазоре разделительного слоя иногда видны невооруженным глазом включения. Серьезное расслоение вызывает локальное расслоение стального листа, и детали, полученные в результате расслоения, имеют неправильную форму.
Причина: в слябе слишком много газовых или неметаллических включений, которые не свариваются при прокатке; сегрегация химического состава является серьезной, что также может привести к расслоению.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны быть наслоены.

Деформация

Особенности внешнего вида: деформированная кожа обычно имеет форму языка, линейную, слоистую или М-образную складчатую форму (прерывистая, тонкий материал часто деформируется) и часто появляется на краю верхней поверхности стальной полосы.
Причина: проколы, пузыри и включения вблизи верхней поверхности сляба легко обнажаются на краю (слабой части) верхней поверхности полосовой стали во время прокатки.Во время процесса прокатки в оба конца или процесса наматывания часть поверхности отслаивается и деформируется, что приводит к дефектам коробления.
Заключение по результатам проверки: в соответствии с различными стандартами и требованиями к применению.

Летающее крыло

Особенности внешнего вида: небольшие дугообразные складки разного размера прерывистые на любой поверхности, часто на краю стальной полосы.
Причина: это вызвано разрывом или растрескиванием из-за проникновения окислов в границу зерен во время нагрева и горячей прокатки.В основном это происходит с нержавеющей сталью, кислотостойкой сталью и жаропрочной сталью, особенно с нестабильной аустенитной сталью.
Заключение при осмотре: как правило, стальным листам и полосам разрешается иметь ребра, глубина или высота которых не превышает половины допуска по толщине.

Краевые трещины

Внешний вид: край полоски изломан по одной или обеим сторонам продольного направления, с явной металлической мякотью и трещиной, а на более серьезном — зазубрины.
Причина: краевые трещины легко возникают в процессе прокатки сляба. Из-за плохой регулировки валка, неправильной формы валка или низкой температуры кромки он сломается из-за плохого растяжения во время прокатки, а также произойдет в процессе охлаждения. Еще одна причина образования таких дефектов заключается в том, что локальный участок кромки материала находится под напряжением, превышающим предел прочности.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть краевых трещин.

Обгоревшие края

Внешний вид: трещины и трещины по краю полосы, которые могут появиться на одной или двух сторонах полосы по всей длине.
Причины: неправильные условия нагрева, такие как слишком высокая температура нагрева, слишком долгое время нагрева, частичное горение и т. Д., Могут вызывать такие дефекты, а иногда могут быть связаны со слишком высоким содержанием серы.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны быть перегорены.

Разделенные кромки полосы

Внешний вид: продольные трещины по краю полосы.
Причина: из-за краевой трещины сляба, иногда она исходит от режущей кромки сляба и появляется в центральной зоне сегрегации.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.

Поры

Внешний вид: небольшое газовое включение у поверхности заготовки.Эти небольшие газовые включения в зависимости от степени деформации при прокатке вытягиваются и выходят на поверхность. В горячекатаной полосе после удаления окалины поры обычно появляются в виде ярких полос.
Причина: сталь образуется из-за высокого содержания газа во время литья и затвердевания. Иногда поры окисляются и заполняются окалиной оксида железа. В то же время, в зависимости от марки стали, определенная степень обезуглероживания может происходить во время нагрева заготовки.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.

Прокат в масштабе

Внешний вид: это своего рода дефект, когда окалина оксида железа вдавливается в поверхность стальной полосы. Обычно он распределяется по всей или части верхней и нижней поверхности стальной полосы небольшими пятнами, рыбьей чешуей, полосами и блоками неравномерно, часто сопровождается шероховатой рябой поверхностью. Некоторые из них рыхлые и легко отваливаются, некоторые вдавливаются в поверхность плиты, а после кислотного травления или пескоструйной обработки появляются ямки разной степени.В соответствии с различными процессами дефектов, его можно разделить на первичное прессование окалины и вторичное прессование окалины.
Причина: первичное прессование окалины происходит из-за серьезной окалины самого сляба или серьезной окалины, образующейся во время нагрева сляба, которая не удаляется перед черновой прокаткой и вдавливается в поверхность листа во время прокатки. Прижатие второй окалины формируется путем вдавливания второй окалины в поверхность полосы во время чистовой прокатки. Из-за большого удельного давления на горячекатаной тонкой полосе чаще возникает этот дефект.

Осмотр и оценка: на стальную пластину и полосу не должно быть нанесено оксидной окалины. Обычно допускается наличие тонкого слоя оксидной окалины, который составляет не более половины допуска по толщине.

Прокатная пыль

Внешний вид: порошковая окалина оксида железа вдавливается в поверхность стальной полосы, которая в основном производится на верхней поверхности стальной полосы с неравномерным распределением, а также может образовываться на нижней поверхности.
Причина: в основном это происходит в конце чистовой прокатки, что вызвано распределением дисперсии на поверхности полосовой стали или прессованием агломерированной порошковой окалины оксида железа.

Питтинг

Внешний вид: на поверхности полосы имеются локальные или сплошные шероховатые поверхности, в серьезных случаях — апельсиновая корка.Он может появиться на верхней и нижней поверхностях, а плотность неравномерна по всей длине полосы.
Причины: при относительно высокой температуре валка окалина прилипает к валку, и на поверхности прессованного листа во время прокатки остаются оспины. Из-за плохого материала или высокой температуры валка на поверхности листа во время прокатки могут появиться оспины.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.

Марки валка

Внешний вид: на поверхности стального листа имеются периодические выпуклости и ямки в виде точек, хлопьев или полос, которые распределены по всей длине стальной полосы или ее части.
Причины: периодическая выпуклость вызвана повреждением рабочего или натяжного ролика; Периодическая ямка возникает из-за выпуклой начальной точки, образованной прилипанием посторонних предметов к рабочему валку или подающему валку.В зависимости от продолжительности цикла дефектов можно определить причины и расположение дефектов. В зависимости от их степени и причины эти дефекты могут быть сглажены в последующих процессах с оксидной окалиной или без нее.

Проверка и оценка: в соответствии с различными стандартами проверки и оценки и требованиями к использованию, как правило, допускается наличие локальных дефектов с глубиной или высотой, не превышающей половину допуска по толщине.

Внешний вид: при вдавливании металлических или неметаллических посторонних предметов на поверхности стальной полосы возникают вмятины различной формы и размера, которые обычно периодически не распределяются по всей или части стальной полосы.Заусенцы и стружки (стружки) пламенной очистки в основном прикрепляются к краю полосы, в то время как посторонние предметы могут быть прижаты в любой точке по всей длине и ширине полосы.
Причина: вдавливание одного и того же или разных материалов в поверхность полосы во время прокатки или чистовой обработки.

Продольные трещины

Внешний вид: прерывистые трещины на поверхности проката по ходу прокатки различной длины и глубины. Серьезная продольная трещина приведет к разрушению проката.
Причина: это вызвано локальным поперечным напряжением, превышающим предел прочности материала при прокатке.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть продольных трещин.

Поперечные трещины

Внешний вид: неровные трещины на поверхности проката перпендикулярно направлению прокатки, иногда в форме буквы M или Z. Серьезная поперечная трещина приведет к разрушению проката.
Причина: при прокатке возникает местное растягивающее напряжение, превышающее предел прочности материала.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть поперечных трещин.

Крэзинг

Внешний вид: прерывистая трещина на поверхности проката, которая сосредоточена в определенной точке и расходится наружу в виде молнии. В зависимости от степени распространения и распространения область воздействия обычно имеет эллиптическую форму (изначально круглую). Трещины также могут существовать в виде очень мелких микротрещин или волосков.
Причина: когда граница зерен ослаблена фазой с низкой температурой плавления (например, горячая хрупкость), произойдет образование трещин.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть трещин.

М-дефекты

Внешний вид: М-образные язычковые дефекты, похожие на прослойку, появляются в виде абляции в горячекатаной полосе и могут появляться как на верхней, так и на нижней поверхности.
Причины: из-за чрезмерного шлифования чернового сляба или неполного удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе нагрева заготовки, образуются шлифовальные канавки и образуются М-образные дефекты разной степени.М-образные дефекты в основном возникают в нержавеющей стали, кислотостойкой стали и жаропрочной стали, особенно в стабильной аустенитной стали.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.

Массивные разрывы

Внешний вид: локальные трещины, проходящие по верхней и нижней поверхности полосовой стали, имеют неровную форму и прерывистые.
Причина: это вызвано чрезмерной пластической деформацией и местным напряжением материала.Чрезмерное локальное напряжение в материалах обычно вызывается такими дефектами, как трещины, полости, шлаковые включения или грубые включения. Кроме того, изменение геометрического размера проката и механическое повреждение поверхности также приведет к трещине износа.

Осмотр и оценка: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны иметь трещин.

Круги

Внешний вид: неровные поверхности перекрытия материалов, которые могут быть линейными, глянцевыми или слоистыми, или М-образными, которые могут проявляться на разных участках поверхности прокатываемого материала.
Причина: первоначальные дефекты, такие как трещина на поверхности сляба, царапина на дне сляба, вызванная толкательной печью, или повреждение поверхности сляба, вызванное другими причинами, в последующем процессе прокатки образуют складку. Кроме того, это также может быть вызвано неравномерным потоком кромочного материала (который может перекрывать поверхность) или неправильной деформацией кромки сляба, необоснованной конфигурацией валков и потерей мякоти валков.

Решение о проверке: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны складываться.

Сложить

Внешний вид: нахлест, похожий на складки, часто возникающий на конце полосы.
Причины: из-за изменения формы валка, слишком большого изгиба серпа или слишком длинной неровной части на конце заготовки, поступающей на чистовую прокатку, при прокатке хвостовая часть полосы трясется.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальная пластина и стальная полоса не должны иметь складок и дефекты должны быть удалены.

Царапины ， бороздки и вмятины

Внешний вид: механические повреждения на поверхности проката различаются по длине, ширине и глубине. В основном вдоль направления прокатки или перпендикулярно направлению прокатки, может быть слегка сплющенным и может содержать окалину оксида железа или обнаженный внутренний металл. Царапины при высокой температуре имеют тонкий слой оксида железа, который имеет черно-серый цвет; царапины при нормальной температуре имеют металлический блеск или серо-белый цвет.
Причина: это вызвано трением между подвижной деталью и деталями механического оборудования. Продольный дефект возникает при транспортировке стальной полосы роликом или при использовании моталки и разматывателя; Поперечный дефект в основном возникает при горизонтальном движении стального листа или при разгрузке стального рулона с моталки. Царапина также может быть вызвана относительным перемещением размотанных рулонов стали. Если прокатанная деталь повреждается при высокой температуре, в поврежденной области образуется окалина, которая прижимается к последующему процессу, в зависимости от того, где она образуется.При шлифовании будут образовываться обрезки, или скопление материала будет образовываться вблизи или в конце абразивной области.

Оценка при проверке: в соответствии с оценкой стандартов и требований к применению, обычно допускается наличие не более половины допуска по толщине.

Поврежденные края полосы

Внешний вид: закатанная сторона ремня отполирована в разной степени, иногда с выступами или мелкими сколами.
Причина: это вызвано сильным контактом между кромкой полосовой стали и входным ограждением во время наматывания.

Осмотр и оценка: в соответствии с осмотром и оценкой стандартов и требований к использованию общая поперечная глубина не должна превышать половину отклонения по ширине.

Гнутые края полосы

Внешний вид: дефект в виде утолщения края, скручивания или механического повреждения некоторых выступающих полос.
Причины: из-за сильной коррекции отклонения или неправильной намотки боковой направляющей во время наматывания или транспортировки полосовой стали некоторые слои ленточных колец выступают, и происходит контактное повреждение во время загрузки, разгрузки, транспортировки и хранения полосовой стали.

Дефекты срезанной кромки

Внешний вид: выкрашивание материала от режущей кромки, заусенец и трещина сдвига под углом около 45 ° к пластине.
Причина: это вызвано неправильной настройкой зазора лезвия, износом лезвия или другим повреждением. Особенно подвержены таким дефектам высокопрочная сталь и износостойкая сталь.

Проверяйте и оценивайте: проверяйте и оценивайте в соответствии со стандартами и требованиями использования.

Грубая кромка

Внешний вид: шероховатость одной стороны или верхней и нижней сторон по всей длине полосы увеличивается в разной степени, что становится более четким после травления или пескоструйной обработки.
Причина: из-за большой нагрузки ролика в области кромки стальной полосы шероховатость ролика увеличивается, что приводит к шероховатости кромки стальной полосы. В основном такие дефекты возникают у нержавеющей стали, жаропрочной и кислотостойкой стали.

Складки полосы

Внешний вид: складка или изгиб по всей ширине полосы под прямым углом к направлению прокатки или по диагонали.
Причины: в процессе прокатки полосы, если на чистовом стане будет слишком много петлителей, петлитель будет прокатан внахлест при прохождении полосы через следующую клеть; если полоса образует петлитель или складку на выходном рольганге, она будет сплющена следующей лентой намотчика и введена в рулон.

Осмотр и оценка: не должно быть перекрытий полосовой стали, а локальные части должны быть отрезаны.

Катушка обрывается

Внешний вид: поперечная складка в вертикальном направлении прокатки пересекает полосу стали с регулярным или нерегулярным шагом или находится на краю полосы стали.
Причина: результат локальной текучести вдоль направления движения полосы во время разматывания. Геометрическая конструкция барабана, гибочного ролика или направляющего ролика, а также толщина и температура стальной полосы имеют важное влияние на формирование поперечной складки. Высокий предел текучести, особенно при низком пределе текучести, увеличивает склонность к поперечному изгибу. Поскольку процессы текучести и деформации зависят от времени, тенденция к образованию отметки поперечного сгиба снижается при более высокой скорости разматывания.Этот дефект обычно возникает, когда натяжение слишком велико, чтобы превысить предел текучести материала, и отсутствует система, исключающая перекрестное складывание.

Конус катушки

Внешний вид: один конец стального рулона имеет форму пагоды и хлеба.
Причина: неправильная регулировка прокатного стана приводит к серповидному изгибу прокатываемой полосы или неправильной регулировке моталки.

Проверка и оценка: измерьте высоту башни и оцените в соответствии со стандартом.

Свободные катушки

Внешний вид: катушка не натянута, между витками большой зазор или люфт.
Причины: небольшое натяжение намотки, низкая температура наматывания, обрыв связующего ремня или высокая твердость марки стали.

Проверка и оценка: в соответствии со стандартами и требованиями использования.

Яркая полоса (выпуклый край)

Внешние особенности: по окружности стального рулона заметно линейное утолщение, невооруженным глазом наблюдается яркая полоса, рукой нащупывается выпуклый край.
Причины: форсунка охлаждающей воды рабочего валка заблокирована, что вызывает локальные проблемы с формой валка; поверхность валка чрезмерно изношена из-за неправильной схемы прокатки или неравномерной твердости чистового валка; местная температура полосы низкая.

Проверка и оценка: измерения невооруженным глазом или микрометром, а также проверка и оценка в соответствии со стандартами и требованиями использования.

Пейзаж

Определение и характеристика: после травления поверхность полосы имеет неравномерный ландшафтный рисунок с четкими границами.
Причина: эффект дефосфорации полосы в секции дефосфорации недостаточен во время горячей прокатки.
Профилактика и коррекция: обеспечить поток и давление воды для дефосфорации в процессе горячей прокатки, чтобы можно было полностью удалить оксидную окалину с поверхности.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.

Шрамы

Определение и характеристики: глубокая печать, вызванная неправильной транспортировкой или хранением, может проникать через несколько кругов стальной полосы, форма аналогична с периодичностью.
Причина: стальной рулон находится в контакте с твердыми объектами окружающей среды во время транспортировки и хранения.
Профилактика и коррекция: поддерживайте чистоту окружающей среды при транспортировке и хранении.

Идентификация и суждение: об этом можно судить невооруженным глазом. Если цикл фиксированный, его легко спутать с роликовым печатанием.

Внешняя башня

Определение и характеристики: внутренний или внешний диаметр стальной катушки не совмещен со слоем намотки стальной полосы, а смещен в одну сторону.
Причина: натяжение стальной полосы теряется после того, как хвост брошен, и после прокатки рулона до внешнего диаметра рулона давление ролика не является сильным; когда катушка разгружена, внутренний диаметр сердечника растягивается или внешний диаметр относительно скользит вместе с тележкой для разгрузки рулона.
Предупреждение и исправление: перед производством проверьте степень уплотнения прижимного вала, а затем выполните производство после того, как оно будет соответствовать требованиям; во время разгрузки катушки усилить операцию, чтобы уменьшить частоту вытягивания сердечника внутреннего диаметра.

Ржавчина

Определение и характеристика: повреждение, вызванное окислением металлической поверхности в определенной среде, такой как воздух и вода.Он распространяется от края стальной полосы к середине, красный, показывая форму точки.
Анализ причин: этот вид коррозии будет возникать, когда стальной рулон хранится на складе дольше установленного срока или когда влажность на складе высокая.
Профилактика и исправление: контролируйте время размещения рулонов стали на складе, чтобы обеспечить температуру и влажность на складе.

Идентификация и определение: это можно определить невооруженным глазом.

Отпечатки опорных роликов

Определение и характеристики: это следы на поверхности стального листа, невидимые невооруженным глазом и видимые после шлифовки.
Анализ причин: есть инородные тела, застрявшие на каждой поверхности ролика или направляющей пластине, контактирующих со стальной полосой, и есть следы, когда стальная полоса проходит мимо.
Профилактика и исправление: регулярно очищайте систему контактных роликов с поверхностью стального листа.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами при визуальной оценке или проверке помола масляного камня. Обычно используются визуальная оценка и проверка шлифовки.

Края полосы повреждения

Определение и характеристика: край стальной полосы поврежден, в результате чего на краю отсутствует мясо.
Анализ причин: повреждение во время подъема из-за столкновения кромки стальной полосы с оборудованием или неравномерного наматывания или штабелирования стальной полосы.
Предотвращение и коррекция: контролируйте форму башни и кромку перелива во время прокатки, а также контролируйте отклонение полосы во время производства.

Идентификация и оценка: обычно используется визуальный осмотр.

Катушка плохого натяжения

Определение и характеристики: две стороны стального рулона неровные.
Анализ причин: форма намоточной башни будет вызвана дефектом намотки или неправильной формой входящего листа, а также нестабильным натяжением.
Профилактика и исправление: отрегулируйте натяжение намотки и убедитесь, что натяжение стабильно.

Идентификация и суждение: легко судить невооруженным глазом. Его непросто спутать с другими дефектами.

Плоская катушка

Определение и особенности: катушка явно некруглая в радиальном направлении и эллиптическая по форме.
Анализ причин: когда натяжение наматывания невелико или сила сжатия при укладке намотки, будет происходить плоская намотка, в основном в тонком материале.
Профилактика и коррекция: увеличение натяжения намотки; при размещении стальной катушки реализуйте принцип: тонкий сверху, легкий снизу, широкий снизу.

Идентификация и оценка: обычно используется визуальный осмотр.

Под маринованные

Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы, не смытой кислотой, имеется остаточная окалина в виде горизонтальной черной полосы (аналогично горизонтальной черной мелкой зернистости «поднимающегося зерна»), формирование полосы или листа, распределенного по поверхности стального листа.Дотронься рукой. На вашей руке будет черная грязь.
Причина: окалина с поверхности тропиков не удаляется после травления и остается на поверхности стальной полосы.
Профилактика и коррекция:

1. Следите за тем, чтобы хвостовая часть кислотного шампуня не превышала скорость.
2. Убедитесь, что температура раствора кислоты находится в пределах диапазона регулирования, а количество распыляемой кислоты превышает 60% от установленного значения.
3.Устройство выравнивания натяжения переведено в нормальный режим работы.

Маринованные

Определение и характеристики: поверхность стальной полосы более шероховатая, чем у обычного травленого стального листа, и цвет не серебристо-белый, а темно-черный или коричнево-черный.
Анализ причин: в линии травления, если температура кислоты слишком высока или скорость движения полосы слишком низкая, матрица горячекатаной полосы вступает в реакцию с раствором кислоты, что приводит к чрезмерной промывке.
Профилактика и коррекция:

1. Не допускайте слишком низкой скорости травления.
2. Сократить время аварийного отключения и остановки технологической секции.

Эмульсионные марки

Определение и характеристики: остаточная растрескивающая эмульсия на поверхности стальной полосы, хаотично распределенная по поверхности стальной полосы, неправильной формы, темного цвета, желтого цвета через долгое время и черного цвета после отжига.
Анализ причин: эмульсия потрескалась, потому что остаточная эмульсия не полностью испарилась в процессе отжига, то есть избыток эмульсии на полосе не сдулся.
Профилактика и коррекция:

1. Уменьшите 5 неисправностей продувки.
2, 5 трубы экспортных стоек обернуты тканью для предотвращения капания конденсированной эмульсии на стальную пластину.

Край мясистый, без мяса

Определение и характеристики: кромка стальной полосы мясистая и короткая из-за плохой обрезки кромки после срезания диска.
Причина: старение режущей кромки диска, сдвиг или схлопывание режущей кромки.
Профилактика и коррекция: проверьте состояние режущей кромки дисковых ножниц в процессе производства.

Пятно на поверхности

Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы видны чешуйки или большие участки пятен, а в некоторых случаях есть признаки исходящего излучения под определенным углом.
Причины: высокая температура в секции травления и промывки, а также медленная обработка полосовой стали.

Предупреждение и коррекция: температура и скорость технологической секции хорошо согласованы, чтобы избежать слишком низкой скорости и слишком высокой температуры.

Волны

Определение и характеристика: стальной лист не прямой, а волнообразный изгиб вдоль направления прокатки. Согласно разному распределению, его можно разделить на одностороннюю волну, двухстороннюю волну, среднюю волну и двухреберную волну.
Анализ причин: в направлении ширины полосы средняя протяженность несовместима с протяженностью кромки, что приводит к дефектам волнообразной формы.
Профилактика и коррекция:

1.Правильно выберите оригинальную корону рабочего валка.
2. Правильно используйте положительные и отрицательные гибочные ролики.
3. Правильно используйте охлаждающую жидкость для роликов.
4. Контролируйте форму и выпуклость поступающего материала.

Сквозной дефект

Определение и характеристика: небольшая зубчатая трещина на краю стальной полосы после срезания диска.
Анализ причин: режущая кромка дисковых ножниц затупилась или имеет зазубрины, или зазор и перекрытие режущей кромки не отрегулированы должным образом, и после резки есть заусенец.
Профилактика и коррекция:

1. Обеспечьте хорошее качество режущей кромки.
2. Предотвратить большие ошибки в зазоре и перекрытии режущей кромки.

Стопорные знаки

Определение и характеристика: при остановке линии травления на поверхности стальной полосы из-за химических веществ образуется большое количество пятен. Его можно распределить в любом положении стальной полосы.
Анализ причин: в линии травления, если стальная лента остается в резервуаре травления и резервуаре для промывки слишком долго из-за отключения, может появиться след отключения.

Профилактика и коррекция: сократить простои секции кислотного травления, которые могут быть устранены после остановки.

Знаки вибрации

Определение и характеристика: он неравномерно волнистый, распределен вдоль направления прокатки по всей ширине стальной полосы, причем толщина стальной полосы изменяется в направлении прокатки.
Анализ причин: характеристикой рисунка вибрации является колебание толщины, вызванное резонансом рамы.
Профилактика и устранение: запрещается использовать в установке эксцентричный и сильно изношенный опорный валок для предотвращения вибрации рамы; при сильной вибрации рамы уменьшите скорость прокатки.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.

Марка шлифовки

Определения и признаки: регулярные полосы, которые могут быть распределены вдоль направления прокатки по всей ширине стальной полосы и параллельно направлению прокатки.
Анализ причин: во время шлифования валков следы подачи, образующиеся в окружном направлении валка, образуют продольные полосы на поверхности стальной полосы под действием усилия прокатки.
Профилактика и исправление: унифицируйте процедуру шлифования валков, зафиксируйте скорость по оси Z каждого шлифовального станка, контролируйте шероховатость гладкого валка, избегайте колец и следов перекоса на поверхности валка после шлифования, а также проведите проверку и подтверждение шлифования на валке край.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.

Марки эмульсии

Определение и характеристика: остаточная растрескивающая эмульсия на поверхности стальной полосы, беспорядочно распределенная по поверхности стальной полосы, неправильной формы и темного цвета.
Анализ причины: след эмульсии состоит в том, что остаточная эмульсия на поверхности полосы треснула. Поскольку остаточная эмульсия полностью испаряется в процессе отжига, то есть избыток эмульсии на полосе не сдувается.
Меры предосторожности и исправления: проверьте угол наклона и давление на выходе из мельницы, чтобы избежать конденсации и капания эмульсии на выходе из мельницы.

Черная полоса

Определение и характеристики: черная пленка на поверхности стального листа распределена в продольном направлении полосами или хлопьями.Ширина полос разная и цвет разный.
Анализ причин: после прокатки остаточная эмульсия на поверхности стальной полосы слишком высока, а натяжение прокатного стана слишком велико. Остаточная эмульсия в центральной части змеевика нелегко улетучиться, и в процессе размещения происходит окисление или науглероживание.
Предупреждение и коррекция: контролировать вязкость эмульсии и вязкость эмульгируемого концентрата, обеспечивать угол и давление на выходе из стана и избегать чрезмерного натяжения прокатного стана.

Масляное пятно

Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы имеются черные или коричневые пятна разного размера, как правило, с явными контурными линиями.
Анализ причин: пятно прокатного масла вызвано высоким содержанием смешанного масла в эмульсии, оставшейся на поверхности полосы. Во время процесса укладки небольшое количество испаряющегося масла удаляется воздухом, и большое количество масла просачивается на поверхность полосы с образованием оксида железа, вызывая пятно.
Профилактика и исправление: контролировать утечку масла между полками, своевременно и точно регулировать утечку масла, следить за чистотой стойки и предотвращать падение конденсата эмульсии.

Идентификация и оценка: можно судить невооруженным глазом, что легко спутать с ржавчиной.

Следы чистой эмульсии

Определение и характеристики: после блока очистки остаточный очищающий раствор на поверхности стальной полосы находится в состоянии листа или линии, что не является очевидным до отжига, и представляет собой белые или черные пятна после отжига.
Анализ причин:

1. Неисправность щеточного или прижимного валика.
2. Высокая проводимость в секции ополаскивания.
3. Низкая температура сушилки.

Профилактика и коррекция:

1. Если щеточный валик не соответствует требованиям процедуры, вовремя замените его.
2. В случае серьезного износа или отслоения поверхности валка своевременно заменяйте его.
3. Убедитесь в проводимости резервуара для чистки и резервуара для ополаскивания.
4. Убедитесь, что температура сушилки соответствует требованиям нормативных документов.

Края, окрашенные отжигом

Определение и характеристики: желтый или синий след на поверхности холоднокатаной стальной полосы после отжига и S-образная форма на краю стальной полосы после отжига в колпаковой печи.
Причина: утечка газа или попадание воды в защитный кожух. крышка, либо разряжается заранее.
Профилактика и коррекция:

1. Нагревание разрешается только после того, как внутренняя крышка прошла испытание на герметичность перед зажиганием.
2. Выборочная проверка процесса должна быть проведена заранее.
3. Восстановительное лечение после экстренной очистки.

Цветовая аберрация

Определение и характеристики: в продольном направлении яркость одной части поверхности стальной полосы явно отличается от яркости других частей с очевидными границами.
Причина: химический состав сырья, остаточная эмульсия прокатной эмульсии, процесс отжига и атмосфера в печи вызывают неравномерный цвет поверхности полосы.
Профилактика и коррекция:

1. Удалите остатки на поверхности стального листа.
2. Улучшить процесс шлифования валков.

Болтовня

1. Строго внедряйте систему смены рулона.
2. Уменьшите зазор в стойке и уменьшите вибрацию.
3. Повышение точности прокатки и уменьшение колебаний толщины.
4. Повышение качества шлифования валков.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.

Перо после ВОП

Определение и характеристики: перьевидные узоры, полученные в процессе правки, распределенные по частям или по всей стальной полосе.
Причина: неравномерное удлинение стальной полосы в зазоре валков.
Профилактика и коррекция:

1. Увеличивайте натяжение до и после.
2. Улучшите форму входящей пластины.
3. Добавьте изгиб ролика или кривую ролика.
4. Увеличьте высоту рулона против морщин.

Идентификация и оценка: визуальная оценка, которую нелегко спутать с другими дефектами.

Рустафтер СПМ

Определение и характеристика: повреждение, вызванное окислением металлической поверхности в определенной среде, такой как воздух и вода. По краю видны сплошные полосы или прерывистые небольшие кусочки пятен ржавчины, которые желтые и на ощупь, а после протирания видна явная черная граница.
Причина: концентрация раствора для выравнивания непостоянна или слишком много раствора для выравнивания остается на краю.
Профилактика и коррекция:

1. Улучшить условия хранения в зоне резервуара.
2. Увеличьте концентрацию выравнивающей жидкости, чтобы она оставалась в пределах технологического стандарта; проверить качество продувочного оборудования и сжатого воздуха, чтобы оно оставалось в хорошем состоянии.
3. Регулярно проверяйте форсунку масленки, чтобы она не была заблокирована.
4. Повышение качества упаковки.

Перо

1.Разумная регулировка и уменьшение, а также своевременная корректировка в случае односторонних волн.
2. Своевременно включите рулон против морщин, чтобы обеспечить обратное натяжение.
3. Разумный выбор гребня валка и правильное использование валков положительной и отрицательной гибки.

Идентификация и оценка: визуальная оценка, которую нелегко спутать с другими дефектами.

Катушки

Определение и характеристики: на краю стальной полосы есть непрерывные прерывистые линии, подобные знаку равенства (очень немногие из них встречаются в какой-либо части в середине стального листа).Линия разной длины на краю стального листа, перпендикулярная или под углом 45 градусов к направлению прокатки стального листа.
Причина: во время разматывания происходит местная текучесть в направлении разматывания. Толщина барабанной и полосовой стали имеет большое влияние на производство поперечной фальцовки. В случае высокого удлинения и низкого предела текучести на нем, скорее всего, будет поперечный отпечаток. Поскольку процесс напряжения-деформации зависит от времени, высокая скорость разматывания может снизить вероятность перекрестного складывания.
Профилактика и коррекция:

1. Правильно уменьшите натяжение стойки.
2. Уменьшите исходную высоту рабочего валка.
3. Правильно используйте положительные и отрицательные гибочные ролики.
4. Отрегулируйте форму пластины.

Масляное покрытие odd

Определение и характеристики: некоторые части поверхности стального листа, не покрытые антикоррозийным маслом, имеют полосы и соответствуют направлению прокатки.
Причина: балка распылительного ножа масленки частично заблокирована
Профилактика и устранение:

1. Очистите масленку.
2. Очистите распылительный нож.
3. Гарантийное напряжение.
4. Следите за температурой масла.
5. Степень чистоты антикоррозионного масла выше 8.

Маркировка опорного ролика

Определение и характеристики: регулярные светлые и темные полосы вдоль направления прокатки стального листа, как правило, руки не видны визуально, ощущение серьезной руки.
Причины: из-за остаточной грязи на поверхности стального листа она прилипает к рабочему валку при прохождении через правильное устройство; при разборке выпрямителя будут механические остатки масла; когда уменьшение правки большое, грязь или масляное пятно на рабочем валке будут отпечатаны на стальной пластине.
Профилактика и коррекция:

1. Убедитесь, что поверхность стального листа чистая и с меньшим количеством остатков.
2. Добавьте подходящее механическое масло во время механической сборки.
3. Часто очищайте рабочий валок выпрямителя.
4. Разумное давление.

Идентификация и оценка: как правило, визуальный осмотр используется для оценки и осмотра, а небольшой осмотр может быть совмещен с осмотром шлифования.

Источник: Китайский производитель полосовой стали — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Краткое содержание

Название изделия

64 изображения типичных дефектов полосовой стали

Описание

Стальная лента — это разновидность узкого и длинного стального листа, производимого всеми видами сталепрокатных предприятий для нужд промышленного производства различных металлов. или механические изделия в различных отраслях промышленности.Полоса, также известная как стальная полоса, имеет ширину не более 1300 мм и немного отличается по длине в зависимости от размера каждого рулона.

Автор

https://www.steeljrv.com

Имя издателя

www.steeljrv.com

Логотип издателя

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь и другие металлы?

Холодная прокатка — это процесс наклепа, используемый для изменения структуры металлов и часто применяется для обработки нержавеющей стали.Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицине, авиакосмической и автомобильной промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих приложениях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и шкафы для документов.В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали за счет изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры перекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется с использованием высоких температур, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение.Затем деформационное упрочнение может повысить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Когда в процессе холодной прокатки металл подвергается механической нагрузке, кристаллическая структура металла необратимо изменяется. Это приводит к увеличению его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения качества поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является лучшая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена с высокой точностью, что позволяет производить металл с очень жесткими допусками.Процесс деформационного упрочнения нержавеющей стали путем холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней закалки, например, четверть-, полу- и полной твердости. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной обработки было проделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большее сокращение (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четверть-твердую сталь можно согнуть, не ломая, в то время как полутвердую сталь можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не ломая ее.Холоднокатаный металл часто используется там, где металл необходимо сгибать без риска поломки.

Различные сорта нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается с листового металла или рулона полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности на разрыв.В зависимости от степени сжатия в готовом продукте достигаются разные механические свойства и свойства твердости. За счет обжатия в холодном состоянии толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через последовательность клетей тандемного прокатного стана. Валки на этих клетях уложены вертикально и приводятся в движение огромными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы сильно сжать металл.

Эти станы принимают рулоны горячекатаной, травленой продукции и пропускают их, делая их тоньше.После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, прокатка завершена, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе металл все еще подвергается холодной обработке и, несмотря на высокую прочность, может быть хрупким. Для размягчения стали необходимо отжиг при более высокой температуре, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл был отожжен, его легче использовать во многих областях, потому что он может гнуться и формироваться.

Другой метод холодной прокатки использует реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками.Это уменьшает толщину полосы во время каждого прохода, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов за счет холодной прокатки, а затем может быть использован в производстве товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли металлы, кроме стали, получить выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего применяется для стали, многие сплавы и металлы можно подвергать холодной прокатке, чтобы изменить их кристаллический состав. Когда их прокатывают при температурах ниже точки их перекристаллизации, возникают необратимые дефекты.Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как предел прочности, так и твердость металла.

Металлы, такие как титан, алюминий и никелевые сплавы, а также нержавеющая сталь, могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, это снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако после отжига металл готов к использованию по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката протыкают через отверстие или матрицу. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытяжки — это отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали.Это делается для того, чтобы при изменении формы металла также происходила перекристаллизация. Продукция, производимая методом глубокой вытяжки, включает корпуса аккумуляторных батарей, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия — важный и универсальный производственный процесс, хотя это все еще относительно новый метод обработки металлов. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через фильеру либо при комнатной температуре, либо при немного повышенной температуре.Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Экструзией можно подвергать многие металлы, включая олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла — это еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски. При штамповке металла рулон плоской металлической ленты преобразуется в самые разные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов обработки металла, таких как штамповка, чеканка, прошивка, вырубка и гибка.

Профилегибочное оборудование

Профилегибочное формование включает гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которую пропускают через комплекты валков, каждый из которых выполняет пошаговую часть гибки. Готовое изделие изгибают до достижения желаемого профиля сечения.

Как видите, холоднокатаная сталь может использоваться по-разному и во многих отраслях промышленности. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, обратитесь к одному из экспертов-металлургов Ульбриха, который поможет вам подобрать идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям.Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что поставляет продукцию клиентам в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Политика конфиденциальности и возврата

— Металлопрокат

Политика конфиденциальности

В компании Rolled Metal Products ваша конфиденциальность является нашим приоритетом. Хотя мы собираем некоторую информацию от наших клиентов и посетителей веб-сайта, мы используем ее только для облегчения просмотра и совершения покупок на вашем веб-сайте. Мы занимаемся продажей металла, а не данных.

Итак, давайте поговорим о том, что мы собираем и что с этим делаем.

Первый способ получения информации — это когда вы ее нам даете! Когда вы запрашиваете расценки, размещаете заказ, запрашиваете кредит или связываетесь с нами, вы предоставляете нам некоторую информацию, которая поможет нам обслуживать вас. И это все, что мы с ним делаем — используем, чтобы служить вам. Вот несколько примеров:

Когда вы отправляете заказ или запрашиваете кредит, мы не можем правильно обработать вашу транзакцию без вашего имени, электронной почты, почтового адреса и других соответствующих данных.
Когда вы создаете онлайн-учетную запись у нас, мы используем информацию этой учетной записи для предварительного заполнения вашей платежной информации и следим за тем, чтобы на нашем сайте отображалась соответствующая информация для вашего удобства и для экономии вашего времени.
У нас есть несколько надежных партнеров и поставщиков услуг, например наша служба поддержки ИТ, у которых есть доступ к нашим системам, чтобы убедиться, что они работают правильно и обеспечивают бесперебойную работу.
Мы можем уведомлять вас о важных изменениях на веб-сайте, новых услугах, продуктах, которые могут вас заинтересовать, а также о специальных предложениях, о которых, по нашему мнению, вы захотите узнать.Вы можете отказаться от нашего списка рассылки, используя ссылку «Отписаться» внизу электронного письма.

T Второй способ получения информации — файлы cookie на нашем сайте. Файлы cookie — это инструмент, который предоставляет информацию о компьютере, используемом посетителем веб-сайта, и их можно легко отключить. Когда вы входите в свою учетную запись, файлы cookie помогают нам понять ваши предпочтения, чтобы мы могли улучшить ваше взаимодействие с нашим сайтом.Вот как мы их используем:

Мы отслеживаем шаблоны трафика на нашем сайте, чтобы помочь нам разработать правильный контент, который поможет вам найти то, что вам нужно. Мы также можем показывать вам информацию о продуктах и услугах, которые, по нашему мнению, могут иметь отношение к вам, и можем настроить ваш веб-сайт для большего удобства.
Мы смотрим, как посетители попали на наш сайт, чтобы знать, какие другие сайты ссылаются на нас.
Мы также собираем общие данные об использовании, чтобы помочь нашей маркетинговой команде определить, где нам следует размещать рекламу.Это означает, что мы будем знать, используют ли многие посетители нашего сайта такие сайты, как, например, LinkedIn. Если вы не хотите, чтобы такая информация собиралась, просто отключите файлы cookie на своем компьютере.

Продаем ли мы вашу информацию? Никогда.

Надежно ли мы храним ваши данные? Совершенно верно. Мы используем шифрование данных Secure Sockets Layer (SSL), которое одобрено Всемирным консорциумом и является стандартом де-факто для безопасной передачи данных.SSL шифрует всю вводимую вами информацию перед ее отправкой нам. Кроме того, все данные о клиентах, которые мы собираем, защищены от несанкционированного доступа. Мы внедрили соответствующие физические, электронные и управленческие процедуры для защиты и предотвращения несанкционированного доступа, поддержания безопасности данных и правильного использования информации, которую мы собираем в Интернете.

Раскрываем ли мы вашу информацию третьим лицам? Мы не раскрываем вашу информацию иначе как в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности.Если ваши данные когда-либо будут раскрыты, это необходимо для деловой функции или по юридическим причинам, и мы гарантируем, что доступ будет безопасным. Это может включать обмен данными с доверенными партнерами и поставщиками услуг, такими как наша ИТ-команда, или другими лицами, которые могут предлагать продукты и услуги, которые, по нашему мнению, имеют отношение к вам. Мы также передадим информацию, когда это требуется по закону.

Делаем ли мы ссылки на сторонние сайты? Да, мы время от времени ссылаемся на сторонние веб-сайты, чтобы сделать ваши покупки и просмотр веб-страниц еще более удобными.Однако мы не одобряем и не одобряем контент на сторонних сайтах. Мы рекомендуем вам ознакомиться с политиками конфиденциальности других сайтов, прежде чем предоставлять им свою информацию.

Можете ли вы запросить доступ к личной информации, которую мы можем иметь о вас? Да, мы рады показать вам, какая ваша личная информация хранится в нашей системе. Обратите внимание, что мы оставляем за собой право взимать небольшую комиссию для покрытия расходов, которые мы понесем при рассмотрении вашего запроса.

Изменится ли когда-нибудь эта политика? Наше стремление к конфиденциальности не изменится, но иногда нам приходится менять формулировки этой политики.Мы всегда будем размещать самую последнюю информацию о политике здесь, на нашем сайте, где вы можете получить к ней доступ в любое время. Если у вас есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу на французском
на испанском

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий готовых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками.Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прессованию в роликах при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон.После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости. Что касается листового металла, стальной прокат скручивают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

Масляная поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально прямоугольных углов

Какие преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. К другим процессам холодной чистовой обработки относятся токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

Более качественные, более обработанные поверхности с более узкими допусками
Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность

Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создать внутреннее напряжение в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить ценовое предложение для индивидуального проекта, свяжитесь с нами.

Включения и расслоения — Rolled Alloys, Inc.

Включения и расслоения естественным образом присутствуют во всех изделиях из металлов и сплавов. Большинство людей слышат слова «включение» или «расслоение» и думают о дефекте, но не следует бояться этих слов и автоматически думать о дефекте или отторжении. Только в тяжелых условиях они могут стать причиной брака, и существуют процессы переплавки, которые могут значительно улучшить чистоту металла и уменьшить количество включений и расслоений.

Что такое включения?

Включения — это такие соединения, как оксиды и сульфиды, которые образуются в расплавленном состоянии и затвердевают в слитках и слябах. Поскольку включения встречаются во всех металлических сплавах, вопрос только в их степени тяжести. В большинстве случаев они не видны и не должны вызывать беспокойства.

1. Изображение включения в сплаве
2. Изображение «тяжелых» включений, выделенных магнитной частицей NDT

Типичный метод производства нержавеющей стали и жаропрочных сплавов: электродуговая плавка на неочищенном воздухе или рафинирование методом AOD (обезуглероживание кислородом аргона) не способствует удалению включений.С другой стороны, процессы вторичного переплава, такие как вакуумно-дуговый переплав (VAR) и электрошлаковый переплав (ESR), очищают включения от расплава. В США предпочтительным является переплав ЭШП, который является более экономичным и доступным процессом переплава.

В продукте может существовать небольшая область, содержащая скопления включений, и это не влияет на баланс продукта. Только такие скопления, когда они видны, вызывают беспокойство.

Почему мы не обнаружили их до отправки продукта?

Неметаллические включения в пределах типичного распределения по размерам трудно обнаружить с помощью неразрушающего контроля (NDT).Часто они слишком малы, чтобы их можно было идентифицировать с помощью ультразвукового контроля, и, поскольку они такие маленькие, они не оказывают вредного воздействия.

Что такое ламинат?

Расслоение — это дефект стали или сплава, возникающий в результате вздутия, швов, посторонних материалов и / или царапин на слитке или заготовке, которые не восстанавливаются в процессе прокатки.

Ламинирование может быть:

A прокатанный внахлест на поверхности металла, невидимый при отправке продукта, но открывающийся при дальнейшей обработке, механической обработке или прокатке
Недостаток, открывающийся при гибке

1.Изображение ламинации из сплава
2. Изображение «тяжелой» ламинации из блистера из углеродистой стали

Как и когда они вредны?

Включения, если они достаточно плотные, затруднят механическую обработку. Они могут повлиять на свариваемость продукта.

Внутреннее расслоение будет считаться дефектом, если оно нарушает требования ультразвукового контроля (UT) или вихретокового контроля продукта, хотя, как отмечалось ранее, их трудно обнаружить с помощью обычного неразрушающего контроля.

Что делать при появлении включений и / или расслоений?

Включения естественным образом встречаются во всех металлах, и исключить их существование практически невозможно. Если кто-то желает снизить вероятность включений в их продукте, продукт следует производить методом плавления, который имеет тенденцию исключать включения, например продукт ESR (электрошлакового переплава). ЭШП выполняется в печи с тонким, подвижным расплавленным шлаком, который остается на поверхности переплавленной ванны, в которую мигрируют многие включения.Но даже для них не будет гарантировано бесплатное включение.

Незначительные отслоения поверхности можно зашлифовать. Небольшие пластинки также могут быть приварены к основному металлу и притаплены (отполированы). Блистер из углеродистой стали на фотографии был бы исключением из этого комментария.

Поскольку включения и расслоения не всегда обнаруживаются по всему стержню, пластине или другой форме, мы должны попытаться «проработать» эту проблему. Продолжайте механическую обработку или сварку и посмотрите, исчезнет ли проблема.Вырежьте пораженный участок, отремонтируйте сварной шов, если это возможно, и продолжите обработку.

Если имеется нулевой допуск для кластеров включений, следует поощрять использование переплавленного продукта с соответствующими более высокими затратами и проводить соответствующие неразрушающие испытания, хотя они и несовершенны. Сплавы, полученные с использованием процесса вторичного переплава, такого как ESR, имеют гораздо более высокую вероятность приемлемости для неразрушающих испытаний. Как отмечалось ранее, включения НЕ могут быть обнаружены, но клиенты могут рассмотреть, опять же за дополнительную плату, любое из следующего:

Визуальный осмотр деталей
Магнитопорошковый или флуоресцентный проникающий контроль деталей
UT (ультразвуковой контроль) стержней в соответствии с согласованным отраслевым стандартом в сочетании с ограниченным выбрасыванием концов стержней, когда UT неэффективен.Обычно используются AMS 2631 и AMS STD 2154, хотя успех во многом зависит от класса приемки

Краткая история металлопроката для листового проката

В первый день нашего курса по технологии прокатки алюминия я провожу сеанс под названием «Обзор машин и процессов». Частично это касается истории металлопроката от первых известных чертежей стана до современного прокатного оборудования, доступного сегодня. У металлопроката интересная история, и я расскажу о ней в блоге на этой неделе.

Более простой способ формовки металла

Первые мастера-металлисты обнаружили, что ковка формы с помощью молотков из более простой литой формы создавала предметы, намного более прочные, чем те, которые были сформированы только путем литья. Однако ручная обработка молотком была трудоемкой даже для мягких металлов, поэтому возникла потребность в создании станков, помогающих в процессе формовки.

Раннее оборудование для металлопроката

Рис. 1. Проект Да Винчи для прокатного стана с опорными валками (авторское право Science Museum / Science & Society Picture Library)

Оборудование, которое использовалось для производства листового проката, оказалось очень простой конструкции.

Кто создал первый прокатный стан — неизвестно. Однако один из самых ранних рисунков — Леонардо да Винчи. Он даже показывает необходимость опорных валков большего диаметра для поддержки более длинных рабочих валков меньшего диаметра, рис. 1.

15-17 века

В середине пятнадцатого века небольшие фабрики производили золотые кружева и другие декоративные изделия из мягких металлов.

Однако по мере того, как эти методы стали более широко известными, спрос на продукцию из металлопроката увеличился.Есть свидетельства прокатки свинца и олова на простых двухвалковых станах с чугунными валками в начале XVII века.

В то время прокатные станы не обрабатывали такие большие объемы металла, которые мы наблюдаем сегодня. Кроме того, требуемое качество этих ранних продуктов было «плохим», если оценивать его по строгим стандартам сегодняшнего дня. Однако никто не разработал приложения, для которых требовался материал более высокого качества. Энергия также имела большое значение для дальнейшего развития этой технологии.

К концу семнадцатого века стало возможным отливать железные валки большего размера и, следовательно, строить более тяжелые мельницы. Эти мельницы управляли лошадьми, а затем водяными колесами.

18-20 века

В восемнадцатом веке появились четырехэтажные конструкции (через 300 лет после да Винчи). Это произошло потому, что люди обнаружили, что валки меньшего диаметра требуют меньшей нагрузки для уменьшения толщины металла. Следовательно, можно было использовать более легкую раму.

В конце восемнадцатого века с появлением энергии пара мельницы стали напоминать своих современных собратьев.В течение девятнадцатого века и до двадцатого века размер и мощность мельниц увеличивались с небольшими изменениями в основной конструкции. Паровые двигатели были способны развивать мощность более 10 000 л.с. Одним из примеров этого является двигатель River Don Engine мощностью 12 000 л.с. (8,9 МВт), построенный Davy Brothers в 1905 году для катания броневых листов. Однако в двадцатом веке более эффективные электродвигатели постепенно вытеснили энергию пара.

Интересно, что у нас, в Innoval, есть собственная связь с металлопрокатом восемнадцатого века.Прадед доктора Тома Фарли, Рубен Фарли, основал в 1861 году компанию по производству прокатных станов и валков в Вест-Бромвиче, Великобритания. Компания была «Тейлор и Фарли».

Том Фарли — наш эксперт по вибрации прокатных станов. Я уверен, что Рубен Фарли был бы очень горд, если бы узнал, что в семье Фарли все еще есть опыт в области металлопроката.

Рис. 2. Плакат с рекламой фабрики Taylor & Farley, 1888 г. (www.gracesguide.co.uk)

Сегодняшние прокатные станы

Основа дизайна современного оборудования не слишком отличается от ранних проектов, особенно если учесть базовый двухвалковый стан.Он просто использует разные типы материалов и конструкции стопок рулонов. Однако современные мельницы теперь предназначены для обработки множества металлов для широкого применения конечными пользователями. В некоторых случаях в стопке рулонов бывает более 20 рулонов. Это наглядно демонстрирует, что конструкции мельниц и их требования существенно изменились по сравнению с первоначальными базовыми проектами.

Сегодня мы производим продукцию гораздо более высокого качества, которая соответствует строгим стандартам точности размеров, поверхности и свойств материала.Все это необходимо учитывать при проектировании новых станов, будь то листовой или рулонный прокат.

Рис. 3. Конструкция «простой» комбинированной одинарной клети с 4-мя реверсивными черновыми и чистовыми станами от Danieli

Стан, показанный на Рисунке 3, может производить высококачественные толстые и тонкие толстолистовые и листовые (рулонные) изделия. Ленточные обертки в этом случае расположены как на входе, так и на выходе из мельницы. Эти ленточные обертки предназначены для входа и выхода по мере необходимости для производства листов или рулонов.Этот проект с производительностью более 200 тыс. Тонн в год представляет собой большой технологический скачок, с которого все началось еще во времена Леонардо да Винчи.

Курс по технологии прокатки алюминия

Наш курс по технологии прокатки алюминия охватывает все ключевые аспекты горячей и холодной прокатки плоского алюминиевого проката. Я и мои коллеги пишем и доставляем модули. У нас огромный опыт работы в отрасли. Мы хорошо знакомы с повседневными проблемами прокатного завода и создали этот курс, чтобы помочь вам их решить.Многие презентации дополняются практическими семинарами.

Рис. 4. Расписание нашего курса по технологии прокатки алюминия

Курс проводится два раза в год здесь, в Банбери, или онлайн. Вы можете скачать регистрационную форму (которая содержит расписание и информацию о стоимости) здесь. Наконец, вам может быть интересно узнать, что курс признан Институтом материалов, полезных ископаемых и горного дела (IOM3) как профессиональное развитие.

Это сообщение в блоге изначально было написано Марком Реваджем, который теперь покинул компанию.Пожалуйста, свяжитесь с Кайлом Смитом, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Средства контроля консервирования | Новости металлического строительства

Автор Марси Марро редактор Опубликовано: 2 марта, 2020

На этой фотографии показано очень редкое параллельное сравнение масленки рядом с полосатой панелью. Заказчик хотел создать параллельный макет, чтобы сравнить два варианта, и в итоге остановился на варианте с полосатым рисунком, который усиливает жесткость поддона панели и исключает образование масляных банок.Фото: Джефф Хэддок, AEP Span

Когда дело доходит до металлических кровельных или стеновых панелей, одна из самых больших жалоб, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, — это консервирование масел. Масленка — это видимая волнистость на плоских участках металлической крыши или стеновой панели или архитектурный металлический оклад. Он характеризуется умеренной деформацией или короблением листового материала, что особенно характерно для плоских поверхностей металлических листов.

Масляные консервы можно рассматривать как нежелательную эстетическую проблему, но на самом деле это неотъемлемая характеристика всего холоднокатаного плоского металла и не является причиной для отказа.Хотя многим людям не нравится внешний вид масленки, это не оказывает отрицательного воздействия на структурную целостность металла или его водонепроницаемость.

«Степень волнистости довольно сильно варьируется в зависимости от цвета, отделки, времени суток, времени года или даже просто угла обзора металла, поэтому реального конкретного метода или шкалы для его измерения не существует. », — объясняет Джефф Хок, технический директор Sheffield Metals International, компании Mazzella из Огайо.

Джефф Хэддок, менеджер по техническому обслуживанию компании AEP Span / ASC Profiles, Сакраменто, Калифорния, добавляет: «Масляные консервы вызываются внутренними напряжениями в тонкостенных металлах. Эти напряжения могут возникать во время производства рулона и изготовления панелей. Кроме того, условия установки в полевых условиях, методы установки и строительные допуски могут сильно повлиять на наличие масличных консервов. Материалы тонкой толщины не выпрямляют и не компенсируют неровные поверхности смещенных элементов каркаса.”

Профилегибочное оборудование

В процессе профилирования металлических панелей могут возникать нагрузки. «В зависимости от толщины материала, ширины полосы, конструкции валков и величины напряжения, создаваемого в материале во время профилирования, будет зависеть, будет ли конструкция контролировать индуцированное напряжение для поддержания однородной формы», — говорит Бен Шмидт, менеджер по продажам в сфере строительства металлических конструкций. оборудование для производства настилов и обшивки, The Bradbury Co. Inc., Маундридж, Кан.«Если нет, то будет выставлена неправильная форма».

Во время профилирования рулоны стали пропускаются через несколько серий роликов для получения конечного продукта. «Для формирования панели может быть 20 или более рулонных станций, что создает большую нагрузку на рулон», — говорит Хэддок. «Это может усилить масляное консервирование, если бухта не выровнена по напряжению перед процессом профилирования».

Выравнивание с натяжением — это метод выравнивания с помощью натяжения. «Натяжение создается до и после рабочих валков с помощью набора натяжных роликов на передней и тянущих натяжных роликов на выходе», — объясняет Джим Сугарс, лидер по продажам оборудования для обработки и правки рулонов, The Bradbury Co.«Бухта подвергается значительному натяжению между натяжными роликами, так что все части материала вытягиваются за предел текучести. Полное поперечное сечение материала удлинено на доли процента ».

«Выравнивание натяжения сдвигает напряжение металла к краям листа, поэтому оно не так заметно, когда лист превращается в готовую панель», — говорит Дэйв Лэндис, менеджер по техническим услугам Petersen Aluminium Corp., Elk Grove Village. , Больной.

Как Дэвид Рассмуссен, директор по развитию бизнеса MG McGrath, Мейплвуд, Миннесота., объясняет: «Металл растягивается до такой степени, что он не может вернуться в свое предыдущее неровное состояние. Обычно это обеспечивает более плоскую поверхность, которая будет менее подвержена консервации масла. Реально выравнивание натяжения следует производить после того, как будет выполнено любое вторичное производство, такое как продольная продольная резка ».

На этой фотографии рулонных заготовок и рулонных деталей показано, что плоская рулонная заготовка может иметь масленку в зависимости от конструкции панели. Если добавить кромку к змеевику с помощью выравнивателя, можно уменьшить, а иногда и полностью исключить образование масляных банок.Фото любезно предоставлено The Bradbury Co.

Толщина металла

Ни один тип металла не подвержен консервированию в большей степени, чем другой, и это может случиться с Galvalume, алюминием, цинком, медью и нержавеющей сталью. Однако, вообще говоря, чем толще металл, тем меньше вероятность консервирования. Рассмуссен говорит, что в системах тонких панелей можно ввести разрыв профиля, такой как ребра жесткости на широких плоских поверхностях, что может уменьшить появление масляных консервов.«При использовании более толстого металла вы можете добавить ребра жесткости на тыльную сторону профиля панели, чтобы уменьшить появление масляных консервов на лицевой стороне».

Чем легче толщина материала, тем больше вероятность появления или появления масляного консервирования. «Выбор более толстых материалов, таких как калибр 22 или 20 вместо 24 или 26, может значительно повысить жесткость профиля и уменьшить появление масляных консервов», — говорит Хэддок. «Еще один аспект, который следует учитывать, — это ширина используемого материала.Указание планок и панелей меньшей ширины также может помочь улучшить внешний вид консервных банок. Широкая, плоская, легкая сталь почти всегда дает некоторую степень консервирования ».

Краски и покрытия

Тип краски, используемой на металлических панелях, может влиять на то, насколько заметна консервация масла. Различные типы лакокрасочного покрытия, прозрачные покрытия и металлы могут быть сильно отражающими и яркими, делая искажения более заметными, в результате чего визуальные эффекты масленки могут усиливаться за счет изменения или изменения условий освещения.Время года, угол, под которым солнце падает на поверхность, а также угол обзора человека могут повлиять на способность различать консервы.

Выбор глянцевой или матовой отделки металлических панелей может снизить отражательную способность, тем самым уменьшив заметность масленки. «Глаз воспринимает отражение света, поэтому консервирование масла на поверхности с более низким блеском менее заметно, чем на поверхности с более высоким блеском», — говорит Рассмуссен. «Системы отделки с низким блеском или тисненые поверхности могут снизить визуальное восприятие масленки, наблюдаемой в тонкостенных металлах.”

По словам Хэддока, металлическая отделка и более темные цвета имеют тенденцию подчеркивать или делать более распространенным вид консервирования. «Цвета землистых тонов лучше всего скрывают масло в консервных банках. Яркие цвета, такие как красный и синий, демонстрируют недостатки больше, чем другие цвета », — добавляет Лэндис.

Типы зажимов для панелей «Зажимы для панелей

разработаны с учетом теплового движения панельной системы», — говорит Хэддок. «Они предназначены для того, чтобы панели могли расширяться и сжиматься, что помогает смягчить внешний вид масличных консервов и позволяет панелям работать так, как было задумано.Использование неправильного зажима или зажима, который не предназначен для использования с устанавливаемой панелью, может создать огромные проблемы не только с точки зрения внешнего вида, но и с точки зрения производительности ».

Есть два основных типа зажимов: фиксированные и расширяющиеся. Когда дело доходит до консервирования масел, Хок говорит, что одной из основных проблем является неправильная установка зажима и забивание крепежных деталей, вызывающее точки напряжения вдоль линий крепления, а также отсутствие правильного зажима для обеспечения теплового расширения и сжатия.«Металл будет расширяться и сжиматься, и, если это не учитывать, он может вызвать точки напряжения во время движения металла, что приведет к консервации масла», — говорит он. «Первую проблему довольно просто исправить, правильно установив зажимы / крепежи, в то время как вторую проблему нужно решить немного больше».

Фиксированные зажимы, которые не обеспечивают движения панели, используются с панелями с защелкивающимся замком, поэтому панель может расширяться и сжиматься независимо от зажима. Фиксированные зажимы также можно использовать в панелях с механическим швом меньшей длины, которые составляют 20 футов или меньше, потому что они должны только слегка расширяться и сжиматься, если вообще.«Имейте в виду, что алюминиевые панели расширяются больше, чем стальные», — отмечает Хок.

Штрих-пасс в панели со стоячим швом. Фото любезно предоставлено The Bradbury Co.

Также известный как ползунок или зажим-бабочка, в зависимости от стиля, зажим для расширения и сжатия прикреплен к деке и имеет подвижную скользящую деталь, которая прикрепляется к охватываемой ножке панели до того, как произойдет сшивание. который учитывает тепловое движение, необходимое для металлической кровельной системы.

«Имейте в виду, что степень расширения и сжатия панели будет зависеть от ее длины и материала, из которого она сделана», — говорит Хок.«Когда речь идет о компонентах металлической кровельной системы, всегда следует обращаться к руководству производителя».

Колебания температуры

Убедитесь, что вы используете правильный тип зажима, чтобы предотвратить образование масляных банок, поскольку панели естественным образом расширяются и сжимаются. Как отмечает Лэндис, «Экстремальный холод или сильная жара будут влиять на внешний вид масличных консервов, например, при температурах ниже нуля или выше 80 F».

Поскольку металл расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении, Хок говорит, что внешний вид масленки на металлической крыше может меняться в течение дня, а также то, как солнце освещает панели.«Если ваша кровельная система спроектирована с учетом теплового движения в вашем районе, то есть ежедневного изменения температуры, правильных зажимов, расстояния между кромками карниза / планок с учетом расширения / сжатия и т. Д., Тогда тепловое движение может быть учтено».

Температура поверхности открытых панелей меняется в течение года и даже ежедневно. Согласно Рассмуссену, диапазон и цикл зависят от многих переменных, таких как местоположение проекта и ориентация здания, облачность, отделка поверхности или цвет, характеристики поглощения солнечного света.«Поскольку температура поверхности панели колеблется, панели расширяются или сжимаются. Температура поверхности может быть более чем на 100 градусов выше температуры окружающего воздуха », — поясняет он. «Крепежные детали, зажимы и соединения по периметру должны быть спроектированы и установлены с учетом предполагаемого теплового движения панели. Если расширение / сжатие панели сдерживается условиями мерцания по периметру или непреднамеренным «двойным штифтом» на других деталях, результат можно рассматривать как масляное консервирование. Волнистость, вызванная тепловыми силами, отличается от других форм консервирования тем, что волны могут появляться и исчезать ежедневно, поскольку температура панели изменяется из-за поглощения солнечного света или излучения.”

Использование и обращение

Помимо толщины используемого материала, типа покрытий, зажимов и креплений, используемых в металлической кровельной системе, правильное использование и обращение с панелями является ключом к предотвращению образования масляных банок. С важными панелями тщательно обращаются на протяжении всего процесса изготовления, упаковки, транспортировки и установки. И всегда следуйте рекомендациям производителя во всех ситуациях. «Неправильное хранение, обращение и / или транспортировка и установка панелей могут способствовать консервированию масла», — говорит Рассмуссен.«Скручивание, коробление и другое неправильное обращение с панелями может привести к образованию масляных банок на ранее плоских панелях».

Существует ряд неконтролируемых факторов, которые способствуют консервированию масла, и ни один производитель, изготовитель или установщик не может гарантировать полное предотвращение любого конкретного проекта. «Если вы уделите внимание производству, выбору материалов, конструкции панелей, обращению и установке, можно свести к минимуму разлив масла в банки», — объясняет Рассмуссен. «Если консервирование масла вызвано внешними факторами, которые не могут контролироваться производителем и / или установщиком, необходимо устранить основную причину.Масляные консервы — это вообще эстетическая проблема. Структурная целостность обычно не нарушается.