Разное Комментировать

Машины для штукатурных работ – Штукатурная машина для автоматического оштукатуривания стен

Содержание

Штукатурная машина для автоматического оштукатуривания стен

Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

  1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
  2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
  3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.
Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Для машинного метода можно использовать обычные растворы цементно-песчаной и гипсовой штукатурки

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Стеновая и потолочная пневматическая лопата для штукатурки

Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки.

Пневматический пистолет

Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха.

Штукатурный пневматический пистолет позволяет производить набрызг раствора с разной интенсивностью

Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя.

Штукатурные машины

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания.

Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов.

Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм.

Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха.

Современный штукатурные машины отличаются компактными размерами

Разнообразие на рынке

Современный строительный рынок буквально наполнен оборудованием данного типа. Но существует несколько марок и моделей, которые, согласно многочисленным отзывам покупателей, лучше всего справляются с возложенными на них задачами.

Самыми лучшими считаются модели немецкого производителя Knauf. Преимуществами являются высокая скорость работы, компактные размеры, сравнительно невысокое потребление электроэнергии, а также универсальность. Недостаток – высокая стоимость.

Российская техника Афалина ШМ-30 может использоваться как для штукатурных, так и для шпаклевочных работ. Оснащается емкостью для разбавления водой сухих растворов. Отлично подходит для обустройства наливных напольных покрытий и черновой обработки стен.

Афалина ШМ-30 – штукатурная машина российского производства

Автоматическая штукатурная машина PFT Ritmo M представляет собой самый компактный вариант оборудования для штукатурных работ. Аналоги аппарата – PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудование используется для оштукатуривания поверхностей, нанесения красок и обустройства самовыравнивающихся полов.

Ручная машинка УШМ-150 – универсальное оборудование, использующееся для приготовления и нанесения различного рода смесей. С помощью этого агрегата можно проводить работы по выравниванию и окрашиванию различных поверхностей. Данная модель представляет собой абсолютно безопасное и надежное оборудование, работать с которым сможет даже новичок, благодаря простой системе управления.

Штукатурная машина УШМ-150

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Работа с машинками по нанесению штукатурки

Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Штукатурка машинным способом

Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке:

  • Первым делом нужно наполнить емкость примерно на три четверти объема.
  • Затем установить компрессор так, чтобы удобно было работать, после чего поднять распылитель.
  • Направить пистолет на обрабатываемую поверхность, только после этого нажать на спусковой крючок, при этом расстояние от стены до сопла должно быть около 30 см.
  • После окончания первого прохода по всей площади стены, нужно разровнять покрытие правилом.
  • Спустя полчаса можно приступить к нанесению второго слоя.
Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины

Советы специалистов

  1. Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
  2. Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
  3. Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
  4. Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.
Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре

Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.

otdelkagid.ru

Машина для штукатурки стен: цена и производители

Строительство, это одна из наименее автоматизированных отраслей. Очень много работ здесь выполняют вручную. Однако, некоторые фирмы, которые выпускают строительные смеси, заботясь о своем имидже, хотят, чтобы их продукция была востребована на рынке. Ведь приготовление строительных растворов, которые делаются «на глаз» и которые смешиваются автоматически, имеют разное качество. Потому появилась на строительных рынках машина для штукатурки стен, при помощи которой приготовление смеси, ее нанесение по времени уменьшается в несколько раз.

 

Оборудование

Как же происходит штукатурка поверхностей механизированным способом? Как говорилось выше, для этого используется машина, или как ее еще называют, станция для штукатурки. Все работы на ней могут выполнять два человека.

Сегодняшние машины для штукатурки отличаются своими характеристиками, дизайном, размерами, способом нанесения смеси на поверхность.

Производитель сухих смесей фирма Knauf выпускает машины с разными характеристиками и разных форм. Например, машины этой фирмы изготавливают штукатурную смесь, наносят ее на поверхность, а также грунтуют и красят.

 

Knauf PFT G4

Очень популярна машина PFT G4 от фирмы Knauf. Еще ее называют базовой моделью. Процесс приготовления раствора происходит так:

  • сухая смесь вручную загружается в приемный бункер;
  • оттуда подающим барабаном подается в камеру для смешивания;
  • в этой камере происходит ее перемешивание с водой;
  • при помощи электродвигателя мощностью 5,5 кВт, раствор перекачивается в специальный подающий растворный шланг и растворный пистолет;
  • при помощи растворного пистолета смесь наносится на стену или на пол.

Для подключения машины имеется длинный пятидесятиметровый кабель, который позволяет перемещать G4 на довольно больших площадях строительства. 

Knauf МП 75

Еще одна машина  Knauf МП 75 для работы с гипсовой штукатурной смесью. Процесс нанесения штукатурки с применением этого аппарата:

  1. очистить стену от старых обоев, торчащих кусков цемента, на который укладывался кирпич;
  2. установить маяки при помощи реек шириной 6 или 10 мм;
  3. тщательно обработать стену грунтовкой;
  4. приготовленый раствор наносится на стену сверху вниз, горизонтальными движениями;
  5. сразу после нанесения поверхность обрабатывается Н – образным правилом начиная снизу, остатки снимают шпателем, набрасывая их обратно на стену;
  6. приблизительно через час «подрезается» поверхность стены трапециевидным правилом;
  7. через полчаса намочить оштукатуренную стену из водяного распылителя;
  8. тщательно затереть губчатой теркой, загладить широким шпателем.

 

Knauf PFT G5

Машина PFT G5 от Knauf, это модернизированная модель PFT G4, которая сегодня лидер на строительном рынке. Одной из компактных машин для штукатурки, а также грунтовки и окраски, является PFT Ritmo.

Существует также универсальная машина (УШМ-150), которая изготавливает и наносит смеси. Аппарат выполняет работы по выравниванию, а также покраске стен.

Еще одним очень удобным устройством является автомат для штукатурки стен EZ Renda. Автомат устанавливается возле стены, при помощи имеющегося у него уровня, устанавливается необходимая ширина слоя. В аппарат вручную загружается раствор, которую он укладывает на стену, двигаясь снизу вверх по опоре, возвращаясь в обратную сторону – заглаживает стену, как правилом. 

Преимущества штукатурных станций

Однозначно, что приготовление штукатурной смеси и укладка раствора вручную не могут достичь такого качества работ, если их выполняет машина. Мы назовем некоторые преимущества штукатурных станций:

  1. для всех разновидностей и моделей, это частичная замена ручного труда;
  2. справиться с работой может даже непрофессиональный работник;
  3. возможность перемещения на довольно большой площади в связи с тем, что имеется длинный (до 50 метров) кабель подключения к электросети и длинный растворный шланг;
  4. скорость работ, начиная приготовлением раствора и заканчивая затиркой, для бригады из трех человек сокращается с восьми часов ручной работы, на определенной площади, до полутора — двух часов;
  5. так как нанесение смеси на стену происходит при помощи растворного пистолета, то сила удара об стену лучше, чем набрасывание вручную;
  6. если пропало электричество, то станции могут работать от генераторов;
  7. процесс перемешивания происходит постоянно, потому раствор всегда одинакового качества и консистенции;
  8. благодаря мощным двигателям производится высококачественная смесь и качественное нанесение на стену;
  9. не предусмотрены расходные материалы, а масло для двигателя поставляется в комплекте;
  10. экономия раствора, по сравнению с нанесением вручную, до 40%;
  11. после механической штукатурки не требуется последующая обработка стен для их выравнивания, то есть они готовы для окрашивания и других видов обработки.

Единственным отрицательным качеством, которым они обладают, это цена на аппарат для штукатурки стен.

 

Принцип механической штукатурки

Практически все машины для штукатурки имеют одинаковый принцип действия, хоть и различаются механизмами или внешним видом. Перед началом работы, при помощи уровня, определяется кривизна стен, устанавливаются маяки. Аппарат подключается к водопроводу и к электрической сети.

Все конструкции имеют смеситель, в котором происходит смешивание воды и сухой смеси. Благодаря различным механизмам во время смешивания структура раствора становится рыхлой, а состав насыщается кислородом.

Для машин можно приобрести сухие или жидкие смеси, которые подходят для различного вида поверхностей. Температурный режим для них от пяти до тридцати градусов.

Когда смесь готова к нанесению, ее при помощи растворного шланга и растворного пистолета наносят на стену. Затем, вручную, при помощи правил поверхность выравнивается, смачивается и затирается губчатой теркой. В комплекте со станцией идут различные шпатели, правила, затирочные терки, потому, после нанесения на стену раствора, если соблюдаются все правила обработки поверхностей, выравнивание стены происходит очень быстро.

Качество работы на всех этапах необходимо контролировать при помощи уровня, который нужно прикладывать к стене вертикально и горизонтально. Для стен, которые готовятся под окраску или оклейку обоями, существуют строительные нормы и правила 3.04.01 – 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Они предусматривают все отклонения, которые допустимы при оштукатуривании поверхностей.

Если работы проводились механической штукатуркой, то никакой дополнительной обработки поверхности (например, шпатлевки) проводить не нужно, высохнув они сразу готовы к покраске или оклеивании обоями.

 Хотим также напомнить, что если вы новичок в таких работах, используйте правила длиной не более полутора метров. Тогда работа будет качественная.

Так как цена на машины для нанесения штукатурки довольно высокая, ее выгодно покупать фирмам с большими объемами штукатурных работ. А для частного строения лучше приглашать мастеров, которые выполняют работы по механическому оштукатуриванию поверхностей.  

Станция

цена

Putzknecht S48-easy

371700

EK-1М 

52200

ASpro-760

149000

G4 X Smart с встроенным водяным насосом AV 1000

435000

ЕК-2RZ 380В

119000

Kaleta ATWG 5

369600

shtukaturkapro.ru

Механизированная штукатурка стен (машинный способ).

Если для подготовки поверхностей под дальнейшую отделку выбирается механизированная штукатурка стен, то удается добиться не только сокращения сроков работ, но и значительного улучшения их качества.

Содержание этой статьи

Почему машинная штукатурка стен не имеет альтернативы?

Чем выше уровень автоматизации и механизации производственных процессов, тем выше производительность труда и качество выполняемых работ. Не исключение и штукатурные работы, но, несмотря на очевидную выгоду, длительное время этот процесс выполнялся исключительно ручным способом.

Отчасти это объясняется отсутствием специальных машин, а самое главное – необходимостью использования особых составов, изготовить которые из традиционных видов компонентов не всегда получалось.

Но настоящая революция произошла с появлением сухих смесей универсального типа, используемых как для ручного, так и механизированного нанесения, а также, предназначенных исключительно для штукатурных машин.

Конечно, штукатурная станция для песчано-цементного раствора также может применяться, но в этом случае важно точное соблюдение пропорций, для того чтобы обеспечить подачу смеси соответствующей консистенции.

Как правило, о том, что раствор приготовлен правильно, можно судить по следующему субъективному фактору: при подаче состав не разбрызгивается и плотно прилегает к поверхности.

В итоге удается оптимизировать производственный процесс по выравниванию стен с помощью штукатурки, но при этом исключить два самых трудоемких этапа: приготовление раствора и его нанесение на поверхность.

Далее без ручного труда не обойтись: непосредственно выравнивание производиться вручную. Но следует учитывать, что в этом случае одновременно обрабатываются бо?льшие площади, за счет чего и достигается лучший результат. При ручном оштукатуривании стен приходится работать частями, и соединять между собой участки с разной степенью высыхания.

Кроме того, добиться идентичного состава раствора при ручном замесе очень сложно – в итоге и по прочности, и по качеству такая штукатурка всегда будет уступать механизированной.

Несомненно, для небольших площадей ручная обработка в любом случае будет иметь место, но если речь идет о ремонте, хотя бы одного помещения, использование машинного метода полностью оправданно.

Что лучше – машинная штукатурка или ручная?

Оштукатуривание поверхностей долгое время оставалось одним из важнейших видов строительных работ, главной отличительной особенностью которых была трудоемкость процесса, связанная с необходимостью использования большого количества ручного труда, и что очень важно, высокопрофессионального. В ином случае добиться даже приемлемого результата достаточно сложно.

Используется штукатурка машинным способом как для фасадной отделки, так и внутри помещения. Может применяться как при выполнении работ на больших объектах, так и в обычной городской квартире.

В результате применения данного способа нанесения штукатурного состава на обрабатываемые поверхности удается добиться:

  • существенного сокращения сроков выполнения работ (в среднем в 3-5 раз). В основном это достигается за счет непрерывного процесса изготовления раствора и его нанесения на поверхность, а также из-за уменьшения количества слоев, так как при механизации процесса, смесь можно наносить более толстым слоем, что позволяет быстро устранять неровности;

  • уменьшение количества ручного труда и, соответственно, сокращение расходов на его оплату, что покрывает затраты на аренду штукатурной техники в несколько раз;

  • готовая поверхность отличается практически идеальной ровностью, при этом обеспечивается лучшая адгезия, из-за того, что раствор подается под давлением. В результате такая штукатурка лишена пустот, а значит, на ней реже появляются трещины или отслоение;

  • хоть таким образом оштукатуренная поверхность и требует затирки, но данная операция значительно упрощается, так как в большинстве случаев качество отделки является вполне приемлемым даже для оклеивания стен обоями. Часто механизированная штукатурка под покраску используется как базовый слой при фасадных работах, снижая их стоимость и что важно, без потери качества;

  • за счет того, что машинным способом удается нанести более толстый слой раствора, как правило, выровнять стены удается сразу, чего не достичь при ручном варианте;

  • значительное уменьшение количества материалов за счет того, что при приготовлении раствора он активно обогащается воздухом и, соответственно, увеличивается его объем. При среднем расходе 16 кг/м2, при ручном способе нанесения, механизированный вариант позволяет снизить эти показатели до 12-13 кг/м2. Кроме того, следует учитывать, что ручную штукатурку придется выполнять минимум в 2 слоя, а это дополнительные расходы.

С учетом того, что часто, для внутренних работ, используется гипсовая штукатурка машинного нанесения, то вполне можно говорить об экологичности этого способа, так как этот материал абсолютно безопасный и обладает хорошей паропроницаемостью.

Инструкции механизированной штукатурки стен, видео:

Механизмы и машины для штукатурки

Человек всегда стремился к тому, чтобы максимально уменьшить количество ручного труда, особенно при выполнении трудоемких и однообразных видов работ. Поэтому выбор механизмов для оштукатуривания достаточно велик.

Отличаются они производительностью и, конечно, ценой. Поэтому, если планируется выполнять работы своими руками, то нецелесообразно приобретать дорогие механизмы.

В этом случае можно рассмотреть вариант аренды инструмента или купить портативную разновидность, например, штукатурный пистолет или «пневмолопату».

Умельцы иногда в таких случаях сами являются изобретателями и изготавливают самодельные аппараты, одновременно находя применение имеющемуся в наличии компрессору, который используется для нагнетания воздуха в раствор и последующей его подаче на обрабатываемую поверхность.

Машины для штукатурки: размеры, классы, виды операций

Современный рынок строительного оборудования представляет довольно широкий выбор техники для оштукатуривания стен. Наиболее привлекательными выглядят механизмы западноевропейского производства, например, от Knauf, отличающиеся высокой производительностью, компактными размерами, а также многофункциональностью.

Кроме приготовления штукатурного раствора и его подачи на поверхность стен, им под силу и процесс окрашивания. Некоторые экземпляры также могут использоваться и для шпаклевания.

Еще более миниатюрными размерами отличается штукатурная машинка PFT Ritmo M, но набору технических возможностей, превосходящая даже громоздкие модели. С ее помощью можно проводить следующие операции: приготовление и нанесение штукатурных и шпаклевочных растворов, окрашивание поверхностей с использованием составов на водной основе.

На рынке представлены и образцы отечественной промышленности, главное отличие которых – довольно большие размеры. Например, штукатурная машина Афалина ШМ-30, с помощью которой легко можно выполнять не только оштукатуривание поверхностей и шпаклевание, но и заниматься устройством наливных полов, используя для этого специально предназначенные смеси.

Но независимо от размеров техники, для ее обслуживания требуется один, в редких случаях два оператора. Техническое оснащение также не сильно отличается от размеров, класса аппаратов и состоит из таких элементов:

  • насоса для подачи раствора;
  • емкости для сухой смеси и воды;
  • камеры для смешивания раствора;
  • приспособления компрессорного типа для подачи под определенным давлением и разбрызгивания состава на поверхности.

В современных аппаратах широко используется автоматика, что не только облегчает работу оператора, но и позволяет вести приготовление раствора с точно заданными параметрами. В итоге консистенция состава получается такой, какая необходима для выполнения конкретного вида работ.

Значительно облегчают и ускоряют процесс нанесения на обрабатываемые поверхности наличие в комплекте насадок с разными диаметрами сопла, что позволяет регулировать интенсивность подачи и набрызга.

Штукатурные работы механизированным способом с использованием мини-техники

Облегчить процесс оштукатуривания поверхностей можно и с помощью пневмолопаты-хопера для механической отделки и пневмопистолета. Эти два аппарата снабжены специальной емкостью, в которую заливается заранее приготовленный раствор, разбрызгиваемый по поверхности после открытия клапана.

В пневмолопате регулировку подачи можно осуществлять при помощи разных сопел, входящих в комплект к аппарату, а для удобства работы, ручка представляет собой держатель, покрытый прорезиненым материалом, что исключает его скольжение в руке.

Несмотря на очень компактные размеры, производительность таких машин составляет около 50-60 м2/смена. От формы ковша и его расположения, приборы могут иметь четкое предназначение: для стеновых или потолочных работ.

Если предстоят работы по отделке загородного дома, то такой вариант машины для штукатурки является оптимальным выбором, который точно полностью окупиться.

Но привлекателен данный вид инструмента и для небольших строительных бригад, специализацией которых являются комплексные виды ремонтов. Так как при этом удается добиться нужного результата, при существенной экономии времени, но, в этом случае не возникает сложности с транспортировкой техники довольно внушительных размеров.

Также механизированная штукатурка стен под покраску может выполняться с использованием пневмопистолета. Это компактный инструмент состоит из ствола-форсунки с соплами разного диаметра, воронки для раствора и спускового механизма, с помощью которого происходит подача смеси и регулирование интенсивности.

Многие модели пневмопистолетов имеют специальный выход для подключения компрессорной установки, с помощью которой происходит принудительная подача сжатого воздуха. В этом случае удается добиться нужной интенсивности разбрызгивания раствора, который так же как и для пневмолопаты, необходимо заранее приготовить обычным ручным способом.

Наличие сопел различного диаметра позволяет значительно расширить ассортимент применяемых растворов как по консистенции, так и по их составу.

Пневмоинструмент, как правило, может быть использован не только для штукатурных работ, но также для шпаклевания и окрашивания поверхностей.

Поэтому для владельцев частных домов, которые предпочитают заниматься строительством и ремонтом самостоятельно, такое приобретение значительно облегчит им выполнение разных видов работ.

Пневмоинструмент можно применять не только для нанесения базового слоя штукатурки, но и для работ с применением фактурных и декоративных видов.

Достоинством пневмоинструмента, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы людей на специализированных площадках, можно считать легкость и простоту работы с ним – для этого не требуется специальных навыков.

Скорость нанесения раствора на стены, а также консистенция и расстояние, каждый мастер легко определяет эмпирическим путем, на небольшом участке поверхности.

Какие смеси и растворы можно использовать для механизированной штукатурки?

Для выполнения штукатурных работ с применением механических приспособлений удобнее использовать специально предназначенные для этого смеси. При этом для работ внутри помещений (за исключением комнат с повышенной влажностью) можно применять составы на гипсовой и цементной основе, а для фасадных – исключительно на цементной.

Допускается применение и цементно-песчаного раствора, но при его изготовлении важно соблюдать точные пропорции и консистенцию. Но, отдавая предпочтение специальным смесям, можно рассчитывать на более качественное покрытие, так как в этом случае в состав растворов будут входить различные добавки, пластификаторы, не только облегчающие процесс выполнения работ, но и улучшающих фактуру поверхности стен, что во многих случаях позволяет сократить некоторые этапы отделочных операций, например, шпаклевание.

Как сделать вентиляцию в частном доме? — здесь больше полезной информации.

Использование специально предназначенных смесей:

  • ускоряет процесс высыхания штукатурки;
  • обеспечивает лучшую адгезию со стеной;
  • легче достигается эффект идеально ровной поверхности, в том числе и при отделке углов, криволинейных элементов;
  • создают благоприятный климат, так как они обладают паропроницаемостью;
  • улучшают звуко-, теплоизоляционные характеристики стены (при наличии в составе специальных компонентов, например, перлита).

На рынке представлены специальные составы для машинной штукатурки, но большинство производителей выпускают универсальные смеси, которые можно применять как для механизированной, так и ручной отделки. Но при проведении расчетов необходимого количества материала, следует учитывать, что машинный способ более экономичен, а значит – расход штукатурки будет меньшим.

Вас заинтересует эта статья — Правила выбора металлической двери в новом доме.

Основные принципы техники выполнения механизированной штукатурки

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного раствора, поверхность стены следует правильно подготовить.

  1. Сначала удаляются загрязнения, жирные пятна, механическим способом убираются выступы.
  2. Следующий этап – оценивается кривизна стен и производится установка маяков и угловых профилей.
  3. Выполняется грунтовка поверхности, для чего используются или рекомендованные производителем шпаклевочных смесей составы или предпочтение отдается универсальным видам. В некоторых случаях, при значительных перепадах по высоте, целесообразно использовать штукатурную сетку, для крепления которой следует применять метизы с антикоррозийным покрытием.
  4. Затем, в соответствии с инструкцией и рецептурой, в машину загружаются все компоненты, подводится к аппарату вода и изготавливается штукатурный раствор, который сразу же наносится на подготовленную поверхность.
  5. При подаче раствора на стены нужно следить за тем, чтобы струя от распылителя была перпендикулярна поверхности.
  6. На следующем этапе – начинается ручное разравнивание с использованием прави?ла, а также – отделываются труднодоступные места и углы.
  7. Затирается штукатурка машинного нанесения только после того, как произойдет предварительное схватывание раствора, то есть спустя 1,5-2 часа.
  8. В том случае, если применялись специальные составы, то к финишной отделке можно приступать спустя 3-5 дней, при использовании цементно-песчаного раствора этот срок несколько увеличивается, но в любом случае он меньше, чем при ручной штукатурке.
Как штукатурить стены машинным способом, видео:

Требования к выполнению штукатурных работ механизированным способом

При работе с машинными станциями для штукатурки следует придерживаться некоторых правил, соблюдение которых гарантирует ожидаемый результат.

Обязательно должны иметься в наличии источники воды и электроэнергии. И если в случае с водой, этот вопрос решается доставкой на объект воды в специальных емкостях, то о бесперебойной подаче электроэнергии следует позаботиться заранее.

Самый оптимальный вариант – дизельный или бензиновый генератор, который может быть как основным источником электропитания, так и резервным. Всегда следует помнить, что внезапное прекращение производственного цикла приводит к поломке аппарата.

Обязательно нужно обращать внимание и на качество раствора, который в течение минимум 20-25 минут должен сохранять свои характеристики и легко наноситься на стены ровным слоем. Как правило, машинная станция должна обеспечивать бесперебойную подачу шлангом диаметром 25 мм на расстояние до 60 м.

dimdom.ru

особенности, принцип нанесения штукатурки, известные модели машин

В век усовершенствования и появления новых технологий во всех отраслях человеческой деятельности не обошлось без автоматизации работы. Изменения коснулись и тяжелого физического труда на стройплощадках. Поэтому механизация процесса оштукатуривания важна и нужна, позволяет избежать тяжелого физического труда рабочих и уменьшить время, необходимое для проведения работ в больших количествах.

При механизированном оштукатуривании выравнивают поверхности фасадов либо стен, используя специализированное оборудование и штукатурные смеси. Специализированная машина для штукатурки стен обеспечит механизацию таких сложных и тяжелых этапов, как приготовление смеси и ее нанесение.

Ручная штукатурка уходит в прошлое

После появления технологии машинной штукатурки уже не нужно выполнять ее в ручном режиме. При ручных работах смесь постоянно следует готовить незначительными порциями — ведь через час она засохнет и будет непригодной для дальнейшего применения. Даже самые опытные мастера не смогут постоянно готовить раствор с абсолютно одинаковой консистенцией и обработать всю поверхность одновременно.

Смесь сначала замешивают, а потом набрасывают на стены. В итоге получается «эффект чешуи»: одна часть стены уже подсохла, вторая — подсыхает, а третья — только начинает обрабатываться. Со временем на таких поверхностях появляются трещины, образовываются многочисленные неровности. Механизированный способ нанесения позволяет быстро завершить работу и получить ровный слой.

Машинки для штукатурки стен наносят раствор намного быстрее, что позволяет добиться высокой производительности труда. Мастеру предоставляется возможность пользоваться более широким и длинным штукатурным инструментом (правила, шпатель) по сравнению с теми приспособлениями, которые применяют мастера, работающие вручную. А от ровности стен зависит и качество проведения дальнейших работ (к примеру, укладка плитки и прилегание плинтусов напрямую зависят от ровности стен).

Машина для штукатурки

Чтобы быстро и экономно выполнить отделочные работы, используют штукатурный аппарат, посредством которого за короткое время можно приготовить и нанести на поверхности смесь для оштукатуривания. Он отличается простотой эксплуатации. Чтобы выполнить работу, требуется один либо два штукатура.

В наше время на рынке стройматериалов и инструментов для ремонта представлен широкий ассортимент машинок для штукатурки. У них разные размеры, строение и технические характеристики, ряд уникальных преимуществ и особенностей. Например, штукатурная машина известного бренда Knauf отличается малыми габаритами и может не только штукатурить, но и красить.

А вот аппарат Афалина ШМ-30 обладает большими размерами, выполнением штукатурных и шпаклевочных работ, приготовлением строительных растворов из сухих смесей (гипс, цемент, известь). Также ее применяют, если необходимо обеспечить обустройство наливных полов.

Машинка для штукатурки стен PFT Ritmo M — аппарат маленьких размеров, им управлять может только один оператор. С его помощью можно наносить растворы, нивелирующие составы, шпаклевки, воднодисперсионные краски, а также выравнивать и красить стены.

Любой агрегат такого типа способен обеспечить быстрое выполнение всех основных отделочных работ. Он надежный, отличается легкостью управления. С ним может работать даже мастер, не имеющий большого опыта в строительном деле.

Принцип и техника работы

В составе штукатурного аппарата имеется емкость для поступления воды и сухой смеси. Пропорции программируются, поэтому на выходе получается смесь идеальной консистенции. Внутри раствор перемешивается, разрыхляется и насыщается воздухом. После перемешивания смесь посредством шланга наносят на поверхности. Специальные насадки позволяют за небольшое время покрывать значительные площади, а с широкими шпателями и правилами выравнивание занимает всего несколько минут.

Таким образом, механизированную штукатурку могут выполнять 1−2 сотрудника, а скорость работы возрастает в 4−5 раз по сравнению с ручным режимом труда.

Плюсы механизированной работы

Выделяют ряд главных преимуществ машинного способа нанесения штукатурки:

  • упрощается перемешивание штукатурки;
  • раствор размешивается постоянно, что гарантирует одинаковую консистенцию и помогает предотвратить появление трещин;
  • экономия раствора;
  • сокращение сроков выполнения работ;
  • высокое качество штукатурки, нанесенной механическим путем.

То есть, машина для нанесения штукатурки помогает:

  • сэкономить стройматериалы и время;
  • получить поверхности отличного качества;
  • привлекать меньше рабочей силы;
  • полностью исключить или свести к минимуму необходимость проведения шпаклевки, ведь поверхности уже будут подготовлены к оклейке обоями либо нанесению декоративной штукатурки.

planken.guru

как сделать своими руками, что это такое?

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

1

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

  1. 1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
  2. 2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
  3. 3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

Процесс роботы штукатурной машины

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

2

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

  • короткое время высыхания;
  • быстро набирают прочность;
  • хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • высокая паропроницаемость.

Функционал штукатурной машины

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

3

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

4

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

  • диаметр форсунки;
  • расстояние между соплом и форсункой компрессора;
  • давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

5

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена 

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Подготовительные роботы перед штукатуркой

  1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
  2. 2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
  3. 3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
  4. 4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
  5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
  6. 6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
  7. 7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

obustroen.ru

Машины для штукатурных работ

АОУ ВПО Государственный институт

Экономики финансов

Права и технологии

Строительные машины

Реферат

По теме: «Машины для штукатурных работ«

Выполнил

Студент Пономарёв А.И.

Г.Гатчина

2013г.

Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще мною ручного труда.

При выполнении штукатурных и облицовочных работ применяют машины для приготовления растворов, транспортирования их к месту укладки и нанесения, а также для отделки оштукатуриваемых поверхностей. В зависимости от условия эти машины применяют раздельно, смонтированными на общей раме или укомплектованными в технологической последовательности. При больших масштабах строительства на площадку автотранспортом доставляют готовый раствор с заводов.

Штукатурные станции. При работе на готовом растворе целесообразно применять штукатурные станции, устанавливаемые на объекте и обеспечивающие прием, побуждение, транспортирование и нанесение раствора на поверхность. Такая станция ( 9.1) состоит из цельнометаллического утепленного кузова /, совмещенного с приемным бункером. Внутри станции размещены струг, шнек, растворена-сое 3 и пульт управления 7. Станция оборудована гидросистемой 5, а также системами водоснабжения 8, вентиляции б и отопления. Раствор из кузова автораство-ровоза выгружается в бункер 10 и стругом перемещается к шнеку 9. Шнек, вращаясь, побуждает раствор и перемещает его к накопителю и далее к растворона-сосу для транспортирования к месту работ. Станция укомплектована огнетушителем 4, аптечкой 2, системой электрооборудования //. Такая станция обеспечивает подачу до •) м’/ч штукатурного раствора на расстояние до 100 м по вертикали или до 300 м по горизонтали; она работает1 в любое время года и имеет массу 5 т.

Штукатурные агрегаты. При небольших объемах для механизации штукатурных работ при отделке внутренних помещений применяют штукатурные агрегаты ( 9.2, а). Он предназначен для приготовления или побуждения готового раствора, загрузки его в приемный бункер, процеживания, транспортирования и нанесения пневматическим распылителем на поверхность.

Штукатурный агрегат представляет собой комплекс устройств, смонтированных на ходовой раме с убирающимися опорами /. К устройствам относятся: противо-точный растворонасос 4 с редуктором 5, вибросито 3 с приводом 6, приемный бункер 2 с побудителем и компрессор 7, имеющие общий привод от электродвигателя 8, установленного на плите 9. Кроме того, агрегат оборудован скипом-смесителем 13 с собственным приводом 12, раствороводом и пневматическим распылителем 10 с воздушным шлангом //. Для уменьшения пульсации транспортируемого раствора в раствороводе между клапанной камерой 15 и растворовпдом размещен воздушный колпак 14 с подпиткой сжатым воздухом. В приемном бункере растворо-насоса установлен побудитель для предупреждения расслаивания раствора и образования пробок в раствороводе. Для облегчения загрузки приемного бункера на агрегате установлено скиповое загрузочное устройство, в котором одновременно готовится или побуждается раствор.

В агрегате предусмотрено пневматическое дистанционное управление, позволяющее отключать растворонасос с места выполнения штукатурных работ. На входном валу редуктора ( 9.2, б) установлена кулачковая муфта предельного момента 16, обеспечивающая защиту привода растворонасоеа в случае закупорки растворовода и возникновения пробки. Она отрегулирована на срабатывание при достижении давления в раствороводе 3,5 МПа.

Пневмооборудовуние ( 9.3) состоит из компрессора 2, ресивера 3, реле давления 4, воздушного колпака //, пневмо-крана 9 и пневматического распылителя 6. Если рычаг перепускного крана 10 и ручка пневмокраиа У поставлены в верти-

кальное положение, то при пуске электродвигателя / компрессора воздух подкачивается в ресивер и раствор перекачивается в приемный бункер. При достижении в ресивере давления 0,5 МПа оператор переводит рычаг перепускного крана в горизонтальное положение, в результате чего сжатый воздух из ресивера поступает в воздушный колпак, а раствор — в шланги растворовода 7. При перемещении ручки пневмокрана в горизонтальное положение сжатый воздух подается в воздушный шланг 8. Если воздушный кран 5 на распылителе закрыт, то при давлении в ресивере более 0,5 МЛ а срабатывает реле давления, которое отключает основной двигатель. Установкой перепускного крана в вертикальное положение доступ воздуха в воздушный колпак прекращают, и давление в нем падает до нуля. Раствор скипом-смесителем подается на вибросито. Затем он попадает в приемный бункер, побуждается и всасывается в рабочую камеру растворонасоеа, который подает его в напорный растворовод к пневматическому распылителю.

В распылителе ( 9.4) раствор дробится сжатым воздухом, подаваемым компрессором, и затем наносится на обрабатываемую поверхность. Агрегат работает в двух режимах. При работе на первой скорости его  производительность 2  м!/ч.

Такой режим применяется при нанесении раствора на поверхность распылителем. При работе на в трои скорости производительность агрегата 4 м /ч. Такой режим применяется для транспортирования раствора на этажи строительного объекта. Растворюнасос агрегата развивает давление до 3,5 МПа и подает раствор на 60 м по вертикали или на 250 м по горизонтали.

Для выполнения поэтажных штукатурных работ небольших объемов в промышленном, гражданском и сельском строительстве применяют штукатурный агрегат ( 9.5). Он состоит из двух легко- и быетроразбираемых основных сборочных единиц, смонтированных на колесах 8, каждая из которых может свободно передвигаться в пределах ‘^тажа и через дверные проемы. Растворонасос / (противо-точный, с непосредственным воздействием поршня на раствор) с компенсатором 4, манометром 3 и пультом управления 2 соединен быстроразъеадшм резинотканевым рукавом 7 с узлом приемного бункера 6 и виброси гам 5. Готовый раствор загружают   на   вибросито   5   бункера 

Затем просеянный раствор попадает в приемный бункер и далее растворонасо-сом по растворопроводу транспортируется к бескомпрессорному распылителю с последующим нанесением на поверхность. Такой агрегат обеспечивает подачу 1 м’/ч раствора на высоту до 15 и по вертикали или на 50 и по горизонтали. Кроме маневренности существенным преимуществом агрегата является возможность работы на растворах с осадкой конуса Строй-ЦНИЛа 6…7 см. Эта возможность достигнута конструктивным решением качающегося рабочего цилиндра, что также способствует повышению объемного КПД растворена coca. Для нанесения раствора с осадкой конуса СтройЦНИЛа 6…7 см применяют пневматический распылитель, который работает от передвижного компрессора с подачей 0,5 мУмин и рабочим давлением 0,2…0,8 МПа.

Торкретные установки. Для ВЫПОЛНЕНИЯ штукатурных работ в помещениях, где к штукатурке предъявляются особые требования по води- и газонепроницаемости, жаростойкости я кислотоупорности, а также повышенной механической прочности, применяют торкретные установки. Установка имеет колесный ход и состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, гибких шлангов для материала, воды и воздуха и сопла. По материальному шлангу цемент-пушка сжатым воздухом подает к соплу отдозированную сухую смесь, а по шлангу для воды — воду. Увлажненная в сопле смесь под действием сжатого воздуха выбрасывается из него и с силой ударяется о покрываемую поверхность. В результате наращивается плотный слой специальной штукатурки. При рабочем давлении сжатого воздуха 0,4…0,5 МПа дальность подачи сухой смеси по горизонтали достигает 200 м, по вертикали до 80 м с производительностью 2-..4 м\/ч по сухой смеси. Торкретные установки применяют также для заделки раковин и каверн при выполнении бетонных работ.

При выполнении обычной штукатурки после нанесения раствора распылителем поверхность разравнивается вручную. Затем наносится накрывочный слои и поверхность окончательно разравнивается механизированным способом с применением ручных затирочных машин.

studfile.net

Машины для штукатурных работ

Строительные машины и оборудование

Основными операциями при штукатурных работах являются при­готовление штукатурных смесей, транспортировка их к месту ра­боты штукатуров, нанесение раствора на поверхность и затирка поверхностного слоя раствора. Штукатурные смеси приготовляют­ся в растворосмесителях непосредственно на строительстве (при небольших объемах работ или значительных расстояниях от рас­творных заводов) или доставляются в специализированных транспортных средствах. Комплексная механизация штукатурных работ предусматривает установку на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства штукатурных станций производительностью 1…4 м3/ч, предназначенных для приема, переработки, подачи к рабочему месту штукатурных растворов и нанесения их на подготовленные поверхности, что обеспечивает сокращение затрат ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций. Транспортировка смесей в них произ­водится растворонасосами (плунжерными, поршневыми, винтовы­ми) или с помощью сжатого воздуха.

Штукатурная станция (рис. 21.1) размещена в металлическом кузове 1, совмещенном с приемным бункером 2. В приемном бун­кере размещены поворотный струг 27, шнек-смеситель 26 и про­цеживающее устройство 4 со щетками 3. Подготовка раствора в бункере с помощью этих устройств позволяет резко уменьшить высоту загрузки и принимать раствор непосредственно из транс­портных средств (растворовоза, самосвала) без использования пандуса или эстакады. Струг перемещается вдоль бункера карет­кой 25 по направляющим 9 с помощью двух гидроцилиндров 21, а поворачивается гидроцилиндром 11. С помощью струга раствор необходимыми порциями подается в зону перемешивания, где по­падает под действие шнекосмесителя. После перемешивания раст­вор попадает на сито процеживающего устройства, где происхо­дит дополнительное перетирание комков раствора стальными щетками 3 и самоочистка сита. При необходимости в замес до­бавляют воду (в зимнее время подогретую в водонагревателе 12) для доведения раствора до требуемой подвижности. Бункер за­крывается крышкой 8 с помощью гидроцилиндра 13. Подогрев бункера осуществляется с помощью воздухонагревателя 6. Про­цеженный раствор поступает в бункер-накопитель 5, откуда рас- творонасосом 14 по растворопроводу 7 перекачивается к месту работы штукатуров. В кузове станции размещены привод 23 шнек-смесителя, электропривод 17 растворонасоса и компрессора 15, насос 16, пульт управления 22, шкаф для инструмента 19, электрошкаф 18, вентилятор 10 и другое оборудование. Очистка раствороводов производится сжатым воздухом, поступающим из ресивера 20. Отходы раствора (камни) извлекаются из зоны пе­ремешивания через люки 24. 294

Tfo’

Рис. 21.1. Штукатурная станция

Для приготовления и нанесения гипсовых растворов на основе сухих смесей (влажностью не более 10%) используются пере­движные агрегаты производительностью 0,35… 0,7 м3/ч. В каче­стве основного узла в этих агрегатах используются одновинтовые насосы, обеспечивающие высокую равномерность подачи раство­ров, значительный напор при небольших габаритах и массе.

Одновинтовой насос (рис. 21.2) состоит из привода 1, прием-

А-А

Рис. 21.2. Схема одновинтового насоса

Ного бункера с винтовым питателем 2, ротора 4, статора 5 и хо­мута 3, обжимающего статор. Статор выполняется обычно заодно с корпусом и имеет рабочую поверхность из эластичного матери­ала (резины), благодаря чему становится податливым в радиаль­ном направлении. Рабочая поверхность статора представляет со­бой двухзаходный винт, образующий в нормальном сечении овал Кассини шириной d с прямолинейными участками длиной 4е. Ра­бочая поверхность ротора, изготовляемого из стали или чугуна, представляет собой однозаходный винт с шагом в два раза мень­ше шага статора с поперечным сечением в виде окружности диа­метром d, центр которой смещен относительно оси ротора на ве­личину е. Ось ротора смещена относительно оси статора также на величину е и поэтому при вращении ротора вращается в обрат­ном направлении по окружности радиуса е. Рабочие поверхности статора и ротора, сопрягаясь, образуют замкнутые полости, кото­рые при вращении ротора перемещаются вдоль оси статора от ка­меры всасывания к напорной камере, непрерывно транспортируя перекачиваемый материал и обеспечивая равномерность его по­дачи. Благодаря эластичности рабочей поверхности статора сни­жается опасность заклинивания насоса при попадании твердых частиц в зазор между ней и рабочей поверхностью ротора; это позволяет использовать одновинтовые насосы для перекачки стро­ительных растворов.

При строительстве различных сооружений (трубопроводы, тун­нели, резервуары) возникает необходимость нанесения на их по­верхность защитного износостойкого, огнеупорного или водогазо — непроницаемого слоя специальной торкретной штукатурки (це — ментно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси) под давлением сжатого воздуха. Для таких работ применяют пере­движные торкретные установки, в состав которых входят тележка на колесном ходу (на салазках), цемент-пушка, компрессор с ре­сивером, бак для воды, гибкие шланги (материальный, водяной и воздушный) и распылительная насадка. Питание распылительной насадки сухой смесью осуществляется от цемент-пушки по мате­риальному шлангу, водой из бака по водяному шлангу. Сжатый воздух подается в цемент-пушку и в водяной бак от компрессора по воздушному шлангу. В водяной бак поступают также химиче­ские реагенты, ускоряющие схватывание смеси.

Цемент-пушка (рис. 21.3) состоит из загрузочного бункера 2, имеющего в верхней части сетку, а в нижней — побудитель 6, шлюзового барабана 9 с уплотнительными дисками 8 и 10, элек­тродвигателя 1, дозатора 4. Вращение побудителю и шлюзовому барабану передается от электродвигателя через червячный ре­дуктор. При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку бункера, где она просеивается и поступает вниз. Затем через от­верстия в днище бункера и в верхнем уплотнительном диске 8 смесь перемещается в ячейки шлюзового барабана. Вращающийся 296 шлюзовой барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию в нижнем уплотнительном диске 10, откуда смесь по­ступает в полость крыльчатого дозатора. При вращении дозатора его полости заполняются порциями смеси, которые выдуваются из него в продольном направлении сжатым воздухом от компрессора через выходной патрубок 3 в материальный шланг. На конец шланга надевается распылительная насадка, к которой с помощью водяного шланга подводится вода. В насадке сухая смесь смеши­вается с водой и в виде распыленной массы выбрасывается из нее на торкретируемую поверхность.

Рис. 21.3. Передвижная торкретная установка:

А — общий вид; б — разрез

Надежная работа цемент-пушки обеспечивается герметизацией шлюзового барабана и дозатора с помощью поджимного болта 5 и маховика 7 и постоянно заполненным загрузочным бункером. Производительность выпускаемых в настоящее время цемент-пушек составляет по сухой смеси 1,5 … 2 м3/ч. При рабочем давлении воздуха 0,3 … 0,36 МПа наибольшая дальность подачи сухой смеси до 45 м по горизонтали или 10 м по вертикали.

При штукатурных работах нанесение раствора на подготовлен­ную поверхность производится распыливающими устройствами, которые разделяются на воздушные и безвоздушные. В воздушные распыливающие устройства подаются одновременно раствор и сжатый воздух, который при выходе из сопла распыляет раствор, образуя факел. При этом раствор равномерно наносится на по­верхность. Устройства с воздушным распылением бывают двух типов: с центральной и кольцевой подачей топлива.

В распыливающем устройстве с центральной подачей воздуха (рис. 21.4, а) регулирование факела раствора, выходящего из со­пл

msd.com.ua

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *