Машины для штукатурных работ

АОУ ВПО Государственный институт

Экономики финансов

Права и технологии

Строительные машины

Реферат

По теме: «Машины для штукатурных работ«

Выполнил

Студент Пономарёв А.И.

Г.Гатчина

2013г.

Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще мною ручного труда.

При выполнении штукатурных и облицовочных работ применяют машины для приготовления растворов, транспортирования их к месту укладки и нанесения, а также для отделки оштукатуриваемых поверхностей. В зависимости от условия эти машины применяют раздельно, смонтированными на общей раме или укомплектованными в технологической последовательности. При больших масштабах строительства на площадку автотранспортом доставляют готовый раствор с заводов.

Штукатурные станции. При работе на готовом растворе целесообразно применять штукатурные станции, устанавливаемые на объекте и обеспечивающие прием, побуждение, транспортирование и нанесение раствора на поверхность. Такая станция ( 9.1) состоит из цельнометаллического утепленного кузова /, совмещенного с приемным бункером. Внутри станции размещены струг, шнек, растворена-сое 3 и пульт управления 7. Станция оборудована гидросистемой 5, а также системами водоснабжения 8, вентиляции б и отопления. Раствор из кузова автораство-ровоза выгружается в бункер 10 и стругом перемещается к шнеку 9. Шнек, вращаясь, побуждает раствор и перемещает его к накопителю и далее к растворона-сосу для транспортирования к месту работ. Станция укомплектована огнетушителем 4, аптечкой 2, системой электрооборудования //. Такая станция обеспечивает подачу до •) м’/ч штукатурного раствора на расстояние до 100 м по вертикали или до 300 м по горизонтали; она работает1 в любое время года и имеет массу 5 т.

Штукатурные агрегаты. При небольших объемах для механизации штукатурных работ при отделке внутренних помещений применяют штукатурные агрегаты ( 9.2, а). Он предназначен для приготовления или побуждения готового раствора, загрузки его в приемный бункер, процеживания, транспортирования и нанесения пневматическим распылителем на поверхность.

Штукатурный агрегат представляет собой комплекс устройств, смонтированных на ходовой раме с убирающимися опорами /. К устройствам относятся: противо-точный растворонасос 4 с редуктором 5, вибросито 3 с приводом 6, приемный бункер 2 с побудителем и компрессор 7, имеющие общий привод от электродвигателя 8, установленного на плите 9. Кроме того, агрегат оборудован скипом-смесителем 13 с собственным приводом 12, раствороводом и пневматическим распылителем 10 с воздушным шлангом //. Для уменьшения пульсации транспортируемого раствора в раствороводе между клапанной камерой 15 и растворовпдом размещен воздушный колпак 14 с подпиткой сжатым воздухом. В приемном бункере растворо-насоса установлен побудитель для предупреждения расслаивания раствора и образования пробок в раствороводе. Для облегчения загрузки приемного бункера на агрегате установлено скиповое загрузочное устройство, в котором одновременно готовится или побуждается раствор.

В агрегате предусмотрено пневматическое дистанционное управление, позволяющее отключать растворонасос с места выполнения штукатурных работ. На входном валу редуктора ( 9.2, б) установлена кулачковая муфта предельного момента 16, обеспечивающая защиту привода растворонасоеа в случае закупорки растворовода и возникновения пробки. Она отрегулирована на срабатывание при достижении давления в раствороводе 3,5 МПа.

Пневмооборудовуние ( 9.3) состоит из компрессора 2, ресивера 3, реле давления 4, воздушного колпака //, пневмо-крана 9 и пневматического распылителя 6. Если рычаг перепускного крана 10 и ручка пневмокраиа У поставлены в верти-

кальное положение, то при пуске электродвигателя / компрессора воздух подкачивается в ресивер и раствор перекачивается в приемный бункер. При достижении в ресивере давления 0,5 МПа оператор переводит рычаг перепускного крана в горизонтальное положение, в результате чего сжатый воздух из ресивера поступает в воздушный колпак, а раствор — в шланги растворовода 7. При перемещении ручки пневмокрана в горизонтальное положение сжатый воздух подается в воздушный шланг 8. Если воздушный кран 5 на распылителе закрыт, то при давлении в ресивере более 0,5 МЛ а срабатывает реле давления, которое отключает основной двигатель. Установкой перепускного крана в вертикальное положение доступ воздуха в воздушный колпак прекращают, и давление в нем падает до нуля. Раствор скипом-смесителем подается на вибросито. Затем он попадает в приемный бункер, побуждается и всасывается в рабочую камеру растворонасоеа, который подает его в напорный растворовод к пневматическому распылителю.

В распылителе ( 9.4) раствор дробится сжатым воздухом, подаваемым компрессором, и затем наносится на обрабатываемую поверхность. Агрегат работает в двух режимах. При работе на первой скорости его  производительность 2  м!/ч.

Такой режим применяется при нанесении раствора на поверхность распылителем. При работе на в трои скорости производительность агрегата 4 м /ч. Такой режим применяется для транспортирования раствора на этажи строительного объекта. Растворюнасос агрегата развивает давление до 3,5 МПа и подает раствор на 60 м по вертикали или на 250 м по горизонтали.

Для выполнения поэтажных штукатурных работ небольших объемов в промышленном, гражданском и сельском строительстве применяют штукатурный агрегат ( 9.тажа и через дверные проемы. Растворонасос / (противо-точный, с непосредственным воздействием поршня на раствор) с компенсатором 4, манометром 3 и пультом управления 2 соединен быстроразъеадшм резинотканевым рукавом 7 с узлом приемного бункера 6 и виброси гам 5. Готовый раствор загружают   на   вибросито   5   бункера 

Затем просеянный раствор попадает в приемный бункер и далее растворонасо-сом по растворопроводу транспортируется к бескомпрессорному распылителю с последующим нанесением на поверхность. Такой агрегат обеспечивает подачу 1 м’/ч раствора на высоту до 15 и по вертикали или на 50 и по горизонтали. Кроме маневренности существенным преимуществом агрегата является возможность работы на растворах с осадкой конуса Строй-ЦНИЛа 6…7 см. Эта возможность достигнута конструктивным решением качающегося рабочего цилиндра, что также способствует повышению объемного КПД растворена coca. Для нанесения раствора с осадкой конуса СтройЦНИЛа 6…7 см применяют пневматический распылитель, который работает от передвижного компрессора с подачей 0,5 мУмин и рабочим давлением 0,2…0,8 МПа.

Торкретные установки. Для ВЫПОЛНЕНИЯ штукатурных работ в помещениях, где к штукатурке предъявляются особые требования по води- и газонепроницаемости, жаростойкости я кислотоупорности, а также повышенной механической прочности, применяют торкретные установки. Установка имеет колесный ход и состоит из цемент-пушки, компрессора, бака для воды, гибких шлангов для материала, воды и воздуха и сопла. По материальному шлангу цемент-пушка сжатым воздухом подает к соплу отдозированную сухую смесь, а по шлангу для воды — воду. Увлажненная в сопле смесь под действием сжатого воздуха выбрасывается из него и с силой ударяется о покрываемую поверхность. В результате наращивается плотный слой специальной штукатурки. При рабочем давлении сжатого воздуха 0,4…0,5 МПа дальность подачи сухой смеси по горизонтали достигает 200 м, по вертикали до 80 м с производительностью 2-..4 м\/ч по сухой смеси. Торкретные установки применяют также для заделки раковин и каверн при выполнении бетонных работ.

При выполнении обычной штукатурки после нанесения раствора распылителем поверхность разравнивается вручную. Затем наносится накрывочный слои и поверхность окончательно разравнивается механизированным способом с применением ручных затирочных машин.

Виды штукатурных станций и области применения

В профессиональном строительстве для упрощения и ускорения штукатурных работ, получения качественного результата используются стационарные и передвижные штукатурные станции. С их помощью можно оштукатуривать или шпатлевать любые вертикальные и горизонтальные поверхности строительными растворами различного состава, подаваемыми под большим давлением с помощью сжатого воздуха.

Конструкция штукатурных машин

В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:

• приемный бункер;
• смесительная камера и спираль;
• шнековая пара;
• двигатель;
• водяной насос;
• показатель расхода воды;
• компрессор для выработки и подачи сжатого воздуха;
• рукав для подачи сжатого воздуха, воды, раствора;
• панель с элементами управления;
• силовой кабель.

Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Виды штукатурных машин по мобильности

Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:

• Стационарные. Такие модели используются обычно на крупных строительных объектах, на которых штукатурные работы производятся постоянно. Это мощное высокопроизводительное оборудование, для перемещения которого используются подъемные краны или другая грузоподъемная техника. В смену с его помощью можно оштукатуривать до 400 м² поверхности. Мощность – до 20 кВт.
• Передвижные. Обычно это компактные штукатурные мини-станции, в конструкцию которых входят колеса. Оборудование можно легко перемещать на новое место проведения отделочных работ. Мощность установок – до 5 кВт.

Типы штукатурных машин по мощности и производительности

По мощности, производительности, объему смесительного бункера и дальности подачи приготовленного раствора в горизонтальном и вертикальном направлениях машины для оштукатуривания делятся на три основных класса.

Высокопроизводительные автоматические штукатурные станции профессионального применения

Это оборудование востребовано на крупных строительных объектах. Их мощность составляет до 20 кВт, объем приемного бункера – до 8 м

3, производительность – до 6 м³/час. Расстояние, на которое может подаваться раствор по горизонтали может быть очень внушительным – до 300 м, а по вертикали – до 130 м.

Универсальные штукатурные станции средней мощности

Мощность таких машин 2-5 кВт, производительность – 0,8-1,0 м³. Дальность подачи по горизонтали и вертикали – до 25 м. Эти установки имеют небольшие габариты и массу, поэтому могут доставляться к месту проведения работ даже на легковом авто.

Хоппер-ковш

Это самая простая штукатурная станция, которая обеспечивает подачу раствора, приготовленного в бетоносмесителе, на ручной распылитель. В его конструкцию входят: металлическая емкость с соплами-форсунками, служащими для распыления материала, и ручка-держатель, к которой подключается рукав подачи сжатого воздуха. Эта маленькая штукатурная станция работает в комплексе с компрессором, который может иметь электрический или дизельный двигатель. Принцип работы хоппер-ковша прост: металлический ковш с загруженным в него готовым штукатурным раствором подносят к обрабатываемой поверхности, включают подачу сжатого воздуха, распыляют состав по стене или потолку. Такое оборудование имеет разное положение форсунок, в зависимости от которого оно предназначается для отделки стен или потолков. Устройства эффективны только при небольших объемах работ.

Механизированное нанесение строительного раствора не только ускоряет проведение отделочных работ и снижает долю ручного труда, но и позволяет получить качественный и долговечный результат.

Штукатурная машина и механизированная штукатурка.

          Штукатурная машина – это основной узел в технологии механизации отделочных работ. Штукатурная машина обеспечивает приготовление, транспортировку и нанесение машинной штукатурки на обрабатываемую поверхность.

          Штукатурная машина выполняет следующие задачи, влияющие на качественное применение технологии механизированной штукатурки:

1. Штукатурная машина облегчает труд строителей и позволяет качественно выполнять механизированную штукатурку стен в течение длительного срока.

2. Штукатурная машина обеспечивает стабильное соотношение машинной штукатурки и воды. Стабильное соотношение позволяет получить однородную поверхность, что прямо влияет на качество готовой поверхности.

3. Штукатурная машина повышает адгезию машинной штукатурки с обрабатываемой поверхностью, т.к. раствор набрасывается на стену под давлением более 2 Атм.

4. Штукатурная машина значительно снижает потери, т.к. материал приготавливается, транспортируется и наносится в закрытом контуре и под давлением.

5. Штукатурная машина способствует повышению культуры труда, т.к. значительно снижает количество неквалифицированных кадров.

Механизированная штукатурка – это технология, которая позволяет зарабатывать деньги, но прежде чем заработать, необходимо вложить в штукатурную машину. К выбору штукатурной машины необходимо подойти серьезно и в этой статье Вы получите навыки правильного выбора штукатурной машины.

Надо определиться в следующем: Вам подходит штукатурная машина на 220В или штукатурная машина на 380В.

1. Рассмотрим штукатурные машины на 220В.

1.1. Если Вы планируете выполнять только механизированную штукатурку стен и использовать готовые пастообразные материалы, то Ваш выбор — штукатурная машина на 220В m-tec mono-mix FU.

1.2. Если Вы планируете выполнять механизированную штукатурку стен, шпаклевку с сухими смесями, наливной пол и ровнители, то Ваш выбор — штукатурная машина m-tec mono-mix-II-SC.

2. Рассмотрим штукатурные машины на 380В.

2.1. Механизированная штукатурка стен – это основной вид Вашей деятельности, черновые стяжки выполняете редко или не выполняете в принципе. Вам нужно простое и надежное оборудование по низкой цене, то Ваш выбор — штукатурная машина m-tec M280.

2.2. Если Вы делаете не только механизированную штукатурку стен, но и механизированно закрываете шпаклевку, делаете наливной пол и ровнитель, тогда Ваш выбор штукатурная машина m-tec M330.

2.3. Вы профессионал и кроме отделочных работ, Вы имеете объемы по огнезащите, гидроизоляции и другим специальным работам, тогда выбирайте штукатурную машину m-tec duo-mix или штукатурную машину m-tec duo-mix 2000. Никто не предлагает таких штукатурных машин, т.к. штукатурные машины данного типа запатентованы и не имеют аналогов в мире.

Мы специально для Вас разработали наглядную схему: «Как выбрать штукатурную машину?», чтобы Вам было проще сделать правильный выбор. Если наша схема не помогла Вам сделать правильный выбор штукатурной машины, наши специалисты помогут Вам.

Кстати, не обязательно покупать штукатурную машину, Вы можете взять штукатурную машину в аренду. Аренда штукатурной машины – это способ, который позволит Вам, не вкладывая значительные средства, получить все преимущества механизированной штукатурки на Вашем объекте.

Если возникли вопросы, звоните по телефону: +7 495 232-41-27

Машины и оборудование для штукатурных работ

Для строительства дома или других объектов используется не только человеческий труд. Мы даже не можем осмыслить, какое количество различной техники задействовано в этом сложном процессе. Именно техника позволяет нам оптимизировать и облегчить некоторые действия. Транспортировка, установка, отделка — на каждом этапе мы используем технические средства, без которых сейчас трудно представить современную жизнь.

Штукатурка — достаточно важный процесс в строительстве. Для того чтобы все сделать правильно и надежно, необходимо, чтобы работали профессионалы. Облегчить и ускорить процесс поможет различного рода оборудование. Штукатурная станция позволит вам выполнять ряд работ, она обеспечивает:

• приготовления растворов из смесей на разной основе;
• транспортировка готовых растворов;
• их нанесение.

Если вам нужна штукатурная станция, цена ее оправдывает себя, ведь она выполняет много различных функций:

• шпаклевочные работы;
• штукатурные работы;
• даже для наливных полов.

Компания «Будмаш» предоставляет разнообразную продукцию высокого качества. Наш товар имеет значительный срок эксплуатации и отличные практические характеристики. Если вы ищете такой товар, как штукатурная станция, купить в Украине, то замечательным выходом станет ее заказ именно у нас.

Оборудование для штукатурных работ – это универсальная машина, которая способна создавать штукатурку и различные смеси многих видов. Эти приборы могут эксплуатироваться даже в тяжелых условиях и все равно обеспечивать высокую производительность. Преимуществами такого оборудования является удобная конструкция и габариты, они хорошо справляются со смесями, которые трудно смешиваются.

В интернет-магазине компании вы можете купить штукатурную станцию, цена на нее там представлена. Наша фирма уже не один год на рынке и имеет большой опыт не только по изготовлению приборов, но и по предоставлению различного рода услуг в этой сфере, поэтому мы обеспечиваем высокий уровень качества и надежности.

Механизация штукатурных работ — презентация онлайн

1. Тема программы: «Механизация штукатурных работ»

Предмет МДК01 «Технология
штукатурных работ»
для обучающихся по профессии
«Штукатур»
Тема программы:
«Механизация штукатурных
работ»
Преподаватель: Е.Г. Павлова

2. Тема урока: «Механизмы для приготовления растворов»

3. При производстве работ по устройству монолитной штукатурки механизированы следующие технологические операции: — приготовление и подача р

При производстве работ по
устройству монолитной штукатурки
механизированы следующие
технологические операции:
— приготовление и подача раствора к
рабочему месту;
— очистка и подготовка поверхностей;
— нанесение раствора на поверхность;
— затирка поверхности накрывочного
слоя.

4. Механизмы для приготовления раствора

А)1- тележка, 2- электродвигатель, 3электрошкаф, 4-лопасть, 5-смесительный
барабан, 6-ограждение загрузочного отверстия, 7рукоятка.
В)10-тачка, бункер, 11- вращающаяся и
неподвижная лопасть, 6- трехступенчатый
редуктор, 7-электродвигатель, 8-колеса и рама
тележки.
А Растворосмеситель СО-46Б
Передвижная машина периодического
действия . Предназначен для
приготовления растворных смесей.
Вместимость загрузочного барабана80 л.
Б, В) Растворосмеситель СО-23В.
Удобен для приготовления растворов
из сухих смесей на рабочем месте или
вблизи его. Вместимость барабана65л.

5. Инерционный грохот С-441.

Состоит из: 1-верхней подвижной рамы, 2- шарнирные связи, 3нижняя неподвижная рама, 4-шатун, 5,6- вал электродвигателя,
7-колосниковая решетка, 8- загрузочная воронка.
Предназначен для
просеивания песка и
других сыпучих
материалов в
небольшом объеме.
объем загрузочной
воронки-113 кг.

6. Механизмы и оборудования для транспортирования растворных смесей

Растворонасос СО- 10А, СО50А.
Предназначен для подачи
раствора на этажи и к рабочим
местам. Растворонасос имеет
автоматическое рыле
регулирование давления и
дистанционное управление.
1-плунжер, 2-диофрагма, 3,6- всасывающий и
нагнетательный клапаны, 7-компенсатор, 8-штуцер, 9заливочно-предохранительное устройство, 10электродвигатель, 11-механизм передачи, 12переключатель, 13-тележка, 15- всасывающее колено, 16патрубок.

7. Растворопроводы

Виды растворопроводов:
Инвентарные металлические стояки-предназначены для
подачи раствора в здания средней и повышенной этажности.
Диаметр труб 62,5….75мм
Резинотканевые шланги – для подачи растворной смеси в
малоэтажных зданиях. Шланги длиной 12м, диаметром
38мм.
Применяют для подачи раствора на этажи и к рабочим
местам.

8. Работа растворопроводов

1-ревизия,фланцевое соединение звеньев, 2-трехходовой
кран, 3-штуцер, 4-распылителная фарсунка,5-воздушный
вентиль,6-воздушный шланг, 7- растворопровод
Кольцевой растворопроводпредназначен для подачи раствора
на этажи, один конец которого
подсоединяется к растворонасосу,
а другим концом к расходному
бункеру и оборудованную
поэтажными трехходовыми
раздаточными кранами.
Инвентарный однотрубный
тупиковый растворопровод –
присоеденяется к растворонасосу,
который качает раствор к
трехходовым кранам, и через них
раствор по шлангу поступает в
поэтажный бункер или к
распылительной фарсунке

9. Распылительные форсунки

Форсунка с кольцевой подачей воздуха: 1 штуцер, 2 — резиновый наконечник, 3 — гайка, 4 кольцевая выточка, 5 — патрубок, 6 — вентиль
Форсунка с центральной подачей воздуха: 1 — корпус, 2 сменный наконечник, 3 — накидная гайка, 4 — винт, 5 кран, 6, 8 — патрубки, 7 — воздушная трубка
Форсунки — это наконечники,
надеваемые на конец растворного
шланга. Они служат для распыления
раствора при его нанесении на
оштукатуриваемые поверхности
различными машинами. Форсунки
бывают пневматического действия
(ФШП) и механического действия
(ФШМ).
Сжатый воздух как бы разбивает
или распыляет раствор на мелкие
частицы и наносит его с большой
скоростью на оштукатуриваемую
поверхность.
Пневматические форсунки
бывают с кольцевой и
центральной подачей воздуха.

10. Форсунка механического действия

Растворная смесь распыляется
за счет повышенного давления
в растворонасосе и
растворопроводе. При этом
раствор, проходя через
специальные вкладыши,
приобретает вращательное
движение, вылетая из форсунки
дробится на мелкие части.
При нанесении растворной
смеси форсунка к поверхности
должна находится под углом
60-90 градусов.
Работу ведут по направлению с
низу вверх.
1-труба, 2-гайка, 3-вкладыш, 4-резиновая диафрагма

11. Штукатурный агрегат

Штукатурный агрегат: 1 — бункер, 2 растворонасос, 3 — растворосмеситель, 4 вибросито, 5 — рама на пневмоколесном шасси
Предназначен для приготовления и
транспортирования штукатурных растворов, а
также для их бескомпрессорного нанесения на
поверхность.
Агрегаты изготовляют разной
производительности. К агрегатам прилагается
инвентарный стояк, трехходовой кран и набор
резиновых шлангов с форсункой.
Агрегаты, смонтированные в утепленной
кабине, называют штукатурными станциями.
Станции дают возможность выполнять работу
в холодное время года без дополнительного
устройства теплого помещения.

12. Транспортировка раствора на этажи

1 — пневматическая форсунка, 2 — материальный шланг,
3 — поэтажный бункер, 4 — растворонасос, 5 компрессор, 6 — воздушный шланг
С помощью агрегатов растворы подают
на этажи следующим образом
Около дома устанавливают
растворонасосы, которыми подают
раствор в поэтажные бункера 3. По
этажам раствор перекачивают
растворонасосами небольшой
производительности. В зависимости от
объема работ на одном этаже
устанавливают один растворонасос или
несколько. При оштукатуривании
известково-гипсовыми растворами на
этажах устанавливают дополнительно
растворосмесители для приготовления
заводки с замедлителем схватывания.
Компрессоры располагают у
растворного узла или около
растворонасосов

13. Стационарная штукатурная станция СО-114А

1-кузов, 2-поршневой растворонасос, 3-электродвигатель, 4-пульт
управления силового оборудования, гидросистемы, системы
водоснабжения, вентиляции и отопления, электрооборудования, 5привод шнека, 6, 12- гидроцилиндр, 7, 14- каретки, 8-направляющие
для перемещения каретки, 9-крышка бункера, 10-поворотный струг для
перемешивания раствора, 11-приемный бункер вместимостью
4м.куб.13- накопительный бак
Применяется на объектах
промышленного,
гражданского и сельского
строительства,
обеспеченных системами
электро- и водоснабжения
и подъездными путями.
Предназначена для приема
раствора, побуждения,
просеивания,
транспортирования его к
рабочему месту нанесения
на оштукатуриваемые
поверхности.
Работа станции осуществляется следующим образом:
загруженный в приемный бункер раствор поворотным стругом
подается порциями к шнеку-смесителю, при вращении которого
осуществляется побуждение раствора и подача его через
просеивающее устройство в накопительный бак 13, откуда
поршневым насосом 2 раствор транспортируется по раствороводу в
поэтажные раздаточные бункеры или непосредственно к рабочим
местам штукатуров и форсунками наносится на поверхность.
При побуждении раствора струг является подвижной стенкой,
образуя закрытую смесительную камеру. В накопительном баке
создается запас раствора, достаточный для бесперебойной работы
растворонасоса в период подачи стругом очередной порции
раствора из бункера в зону перемешивания. При необходимости в
замес добавляется порция воды для доведения раствора до
готовности подвижностью не менее 7 см. Очистка смесительной
зоны бункера осуществляется путем реверса шнека, при этом
отходы перемещаются к боковым стенкам и через люки удаляются
наружу

15. Штукатурная станция для приготовления и подачи раствора

Этот агрегат способен приготовить 80 литров готового
штукатурного раствора всего за 1 минуту таким образом эта техника
повышает производительность штукатурных работ в 5 раз.
Штукатурная станция полностью исключает человеческий фактор в
приготовлении (затворении) раствора, производя его постоянно с
нужной консистенцией и без комочков. Оператору достаточно один
раз перед началом работ выставить количество воды, которое
необходимо для получения оптимальной консистенции раствора, и
штукатурная станция будет работать и выдавать именно такой
раствор.
При помощи штукатурной станции можно выполнять и внутренние,
и фасадные работы, и заливать стяжку. Так как готовый раствор под
давлением поступает к месту работ, стало возможным штукатурить
фасады зданий на высоте 30 метров, не поднимая штукатурную
смесь и штукатурную станцию на необходимый этаж! Агрегат
находится внизу и в него непрерывно загружают сухую смесь, в то
время как штукатур стоит на строительных лесах и работает на
высоте, не отвлекаясь на приготовление раствора
.

16. Машина для нанесения штукатурки Афалина ШМ-30

Принцип работы и техника машинного нанесения
Аппарат для штукатурки имеет в своем составе
емкость, в которую поступает вода и сухая смесь.
Пропорции составляющих запрограммированы,
поэтому раствор получается только правильной
консистенции. В емкости происходит тщательное
перемешивание раствора, он разрыхляется и
насыщается кислородом. После смешивания раствор с
помощью шланга наноситься на поверхность.
Благодаря специальным насадкам за минимальное
время можно покрыть большую площадь, а широкие
правила и шпателя позволяют выровнять поверхность
буквально за несколько минут.
Таким образом, механизированная штукатурка может
быть выполнена одним или двумя рабочими, при этом
скорость работ в 4-5 раз выше, чем вручную.

17. Затирочные машины

Затирочные машины (а, б) и затирка
поверхности (в) : а — электрическая,
б – пневматическая
Электрическая затирочная машина СО86А (рис. а) предназначена для затирки
различных штукатурных растворов.
Электродвигатель машины через
редуктор вращает в противоположные
стороны несущие алюминиевые диски,
к которым прикреплены затирочные
диски из пенопласта или
древесностружечного материала.
Пневматическая затирочная машина
(рис. б) предназначена для затирки
различных штукатурных растворов.
Машина состоит из пневматического
двигателя, редуктора и сменных
рабочих дисков.

18. Техника безопасности

Растворосмесители, растворонасосы и другие машины должны быть установлены на
деревянных и стальных рамах и закреплены сквозными болтами. Для правильной работы их
устанавливают строго горизонтально.
Все движущиеся и вращающиеся части должны иметь ограждения. Провода электропитания
должны быть изолированы и подвешены на высоте 2,5 м от уровня пола. Если провода
расположены ниже, то их укладывают в металлические трубы, жестко скрепленные друг с
другом.
Рубильники и предохранители устанавливают в вертикальном положении и закрывают
запирающимися кожухами.
Металлические кожухи рубильников, реостаты, электродвигатели и машины с
индивидуальными электродвигателями заземляют.
Рабочие места должны быть хорошо освещены.
Перед началом работ машины и механизмы проверяют на холостом ходу. Устранять
неисправности и смазывать машину разрешается, если она полностью отключена.
В случае неисправности машины следует немедленно прекратить работу.
До начала работы штукатуры осматривают шланги, устраняют все изломы и перегибы,
опробуют сигнализацию между штукатуром и машинистом растворонасоса. Сигналы,
Во время работы категорически запрещается сгибать шланги, так как даже при
небольшом переломе шланга создается повышенное давление в растворопроводе, в
результате чего может произойти его разрыв. Переносить шланги разрешается только
после остановки растворонасоса.
Перед перерывом необходимо отвинтить форсунку, прочистить ее и шланги. При
продувке шланга в помещении должны находиться только те рабочие, которые заняты
этой операцией. Запрещается стоять против шланга, так как это опасно. После
окончания работы необходимо прочистить и промыть шланги и форсунку и смазать ее,
чтобы предохранить от ржавления. Наконечник форсунки разрешается прочищать
только после отключения самой форсунки или машины в целом и обязательно после
снятия давления в трубах или шлангах.
Если работы ведутся в две смены, то штукатур и машинист, передавая работу
следующей смене, обязаны предупредить их обо всех неполадках механизмов.
Машинист следит за давлением в растворонасосе и при повышении давления выше
нормального немедленно выключает насос.
Зимой после работы спускают из цилиндров растворонасоса и шлангов воду.
По окончании рабочей смены штукатур должен убрать свое рабочее место и сдать
сменщику или закрыть в кладовой механизмы и другие принадлежности. О замеченных
неисправностях он должен сообщить сменщикам и техническому персоналу
строительства

20. Торкретирование

Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» +
cret — «уплотнённый») — нанесение на
поверхность бетонных или железобетонных
конструкций слоя бетона или других строительных
растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет)
наносится под давлением сжатого воздуха, в
результате чего частицы цемента плотно
взаимодействуют с поверхностью конструкции,
заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

21. Торкрет-штукатурка

Применение:
Для гидроизоляции плавательных
бассейнов, водохранилищ, подвалов
используется плотная
водонепроницаемая торкретштукатурка, которую наносят с
помощью цемент-пушки способом
торкретирования. Этот способ
заключается в том, что струя раствора
под давлением сжатого воздуха
ударяется о поверхность и образуется
слой торкрет-штукатурки толщиной
15-25 мм. Через 28 сут. твердения в
естественных условиях торкретштукатурка достигает предела
прочности на отрыв 1,5 МПа

22. Цемент-пушка

Процесс получения торкрета
состоит в том, что смесь
цемента с песком подается
по шлангу из цемент-пушки
под давлением до 4 am к
соплу, куда по другому
шлангу (также под
давлением) подается вода,
причем образование смеси
происходит в сопле
Цемент-пушка: 1,2 — конусы
резервуара

23. Виды нанесения торкрет -штукатурки

Виды нанесения торкрет штукатурки
Сухое торкретирование это
сложный процесс и требует хорошего
подготовленного персонала. При
сухом торкретировании рабочая
смесь в сухом состоянии подается к
соплу рабочей станции, где
смешивается с водой, где по
отдельному шлангу поступает в
сопло. Далее под высоким давлением
полученная смесь выбрасывается на
обрабатываемую поверхность.
Скорость рабочей смеси при выбросе
достигает 170м/сек. Толщина одного
слоя составляет 10-15мм.
Торкретирование поверхностей: а — работа агрегата, б, в — струи
раствора при избытке и недостатке воды; 1 — цемент-пушка, 2 сопло, 3 — резервуар для воды, 4 – воздухоочиститель

25. Мокрое торкретирование

Мокрое торкретирование или
пневмобетонирование как его
принято называть, несколько
отличается от предыдущего способа.
Так при торкретировани мокрым
способом, рабочая смесь подается к
соплу, уже полность гтова к
применению, т.е. все его компаненты
тщательно перемешаны и составляют
однородную увлажненную массу. По
шлангу эта смесь под давлением
подается к соплу и далее
набрызгивает на обрабатываемую
поверхность. Для такого вида работ
применяется пневматические
нагнетатели или пневматические
бетононасосы
бетононасос
пневматический
нагнетатель

13 Машины для штукатурных работ (Строймашины)

ГПОУ «Читинский техникум отраслевых технологий и бизнеса»

Лекция – презентация по строительным машинам

«Машины для штукатурных работ»

Разработал: Батуев Б. Н. – преподаватель

Чита — 2015

Машины для

штукатурных работ:

1)штукатурные станции, агрегаты,

2)поэтажные станции перекачки и нанесения растворов,

3)затирочные машины.

Штукатурные станции- для приема, хранения, перемешивания, введения добавок, транспортировки к рабочему месту, нанесения на поверхность.

Состоят: насосы противоточные 1-2-х цилиндровые, дифференци-альные ( 2 … 4 м 3 /ч). .

(+):П лавность, всасывающая спо-собность, высокий ресурс.

В отличие от прямоточных насосов (направление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести), у противоточных насосов эти направления не совпадают.

1-цилиндровый противоточный поршневой растворонасос:

1,2,3-электродвигатель, клиноременная передача, редуктор; 5-шатун; 6-шток; 7-камера охлаждения; 8-всасывающий патрубок; 9-шаровый всасывающий клапан; 10-нагнетательный растворовод; 11-воздушный ресивер; 12-манометр; 13-клапан: 14-поршень; 15-рабочая камера; 16-рабочий цилиндр.

2х-цилиндровый дифференци-альный растворонасос. Отличие от 1-цилиндрового- числом цилиндров со своими рабочими камерами, работающими поочередно на один растворовод → ↑ плавности подачи раствора. Рабочие камеры последовательно, раствор из 1й камеры нагнетается во вторую, из нее — в растворовод. Подача h…100м, l …300м, p…4 МПа.

Подача поршневого насоса (м3/ч):

Q = 15 π d²snkн,

где d и s— диаметр и ход поршня, м; п — число ходов поршня в минуту; kн — кффт объемного наполнения (0,7 …0,85).

• П невмонагнетатели- д ля подачи растворов. Подача 2,5…8 м 3 /ч h…80м или l…200м. В составе штукатурной станции. Состав: пневмокомпрессор, распылитель-ные форсунки.

1,2-рабочая емкость с крышкой; 3,7,9-краны; 4-предохра-нительный клапан;

6,5-вал с лопастями

8-растворовод; 10-гаситель напора.

1,2-рабочая емкость с крышкой; 3,7,9-краны; 4-предохра-нительный клапан;

6,5-вал с лопастями

8-растворовод; 10-гаситель напора.

Пневматический растворонагнетатель:

Передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опрокидными барабанами при меняют для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на строительном объекте. Для транспортирования составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности применяют объемные поршневые противоточные (с подачей до 3 м 3 /ч при дальности до 100 м по горизонтали и до 30 м по вертикали) и винтовые (с подачей до 1 м 3 /ч при дальности до 100 м по горизонтали и до 50 м по вертикали) растворонасосы.

Растворо-насос

с качающим-ся цилин-дром:

а— всасыва-ние;

б — нагнета-ние

Винтовой растворонасос

1-бункер: 2-резиновая обойма; 3-винт; 4-стяжной хомут; 5-шнек; 6,7-редуктор с электро-двигателем.

1-бункер: 2-резиновая обойма; 3-винт; 4-стяжной хомут; 5-шнек; 6,7-редуктор с электродвигателем.

Шнековый (героторный) растворонасос осуществляет подачу готового, строительного, пластичного раствора на высоту. Широко применяются для инъекцирования раствора в полости, а также в технологии мокрого торкретирования, так как героторные растворонасосы дают давление на выходе от 10 атм. Раствороносос можно использовать для выполнения штукатурных работ (штукатурка).

Поэтажные штукатурные агрегаты- при небольших объемах штукатурных работ. Состоит: растворонасос противоточный, приемный бункер на колесах, резинотканевый рукав, ресивер, пульт управления . Готовый раствор загружают на вибросито в верхней части приемного бункера. Подача до 1 м 3 /ч раствора на 15м по вертикали или 50м по горизонтали.

Поэтажный штукатурный агрегат: 1-растворонасос; 2-пульт управления; 3-ресивер; 4-; 5-приемный бункер; 6-резинотканевый рукав.

Для нанесения штукатурных растворов на поверхность- форсунки воздушные (компрессорные) и безвоздушные.

Воздушные ф.- для нанесения растворов подвижностью 6…12см при крупности песка до 2,5 мм.

Бескомпрессорные- для более подвижных растворов. По сравнению с воздушными ф.- более просты, но нет стабильного факела → неравномерное нанесение, засорение сопел.

Штукатурные форсунки: а— компрессорная с центральной подачей сжатого воздуха, 1-сопло; 2-воздушная трубка; 3-канал подачи раствора; б — бескомпрессорная (безвоздушная).

Ручные штукатурно-затирочные машины — пневматические, электрические .

Рабочий орган- вращающийся диск, к которому через штуцер в одной из рукояток подводится вода для смачивания затираемой поверхности.

Торкретные установки- п ри повышенных требованиях по водо- и газо-непроницаемости, жаростойкости и кислотоупорности,

повышенной меха-

нической прочности .

Состав: цемент-пуш-

ка, компрессор,

бак для воды,

сопла, гибкие

шланги для сухой

смеси, воды, воздуха.

Компоненты посту-пают в рабочую камеру сопла раздельно, где они смешиваются и под действием сжатого воздуха выбрасы-ваются из сопла, с силой ударяясь о покрываемую пове-рхность. Обычно поверхности ошту-катуривают послой-но, нанося каждый последующий слой после начала схватывания пре-дыдущего. Торкретные устано-вки обеспечивают подачу 1,5—4 м 3 /ч сухой смеси на расстояние 200м по горизонтали и 80м по вертикали при давлении воздуха 0,4 МПа.

ТОРКРЕТ УСТАНОВКА — осуществляет непрерывную подачу торкрет бетона на торкретируюмую поверхность с высокой скоростью, обеспечивает высокопрочную торкрет поверхность. Широкое применение при реконструкциях ветхих сооружений, строительстве тоннелей и мостов, а также в металлургической и других промышленностях.

Список использованных источников

• Волков Д.П., Крикун В.Я. Строительные машины и средства малой механизации. Учебник для сред. Проф. образования /Д.П.Волков, В.Я.Крикун. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 480 с.
• Автор и источник заимствования неизвестен.

Конец

Видеофильм

Машины для штукатурных работ

Строительные машины и оборудование

Основными операциями при штукатурных работах являются при­готовление штукатурных смесей, транспортировка их к месту ра­боты штукатуров, нанесение раствора на поверхность и затирка поверхностного слоя раствора. Штукатурные смеси приготовляют­ся в растворосмесителях непосредственно на строительстве (при небольших объемах работ или значительных расстояниях от рас­творных заводов) или доставляются в специализированных транспортных средствах. Комплексная механизация штукатурных работ предусматривает установку на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства штукатурных станций производительностью 1…4 м3/ч, предназначенных для приема, переработки, подачи к рабочему месту штукатурных растворов и нанесения их на подготовленные поверхности, что обеспечивает сокращение затрат ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций. Транспортировка смесей в них произ­водится растворонасосами (плунжерными, поршневыми, винтовы­ми) или с помощью сжатого воздуха.

Штукатурная станция (рис. 21.1) размещена в металлическом кузове 1, совмещенном с приемным бункером 2. В приемном бун­кере размещены поворотный струг 27, шнек-смеситель 26 и про­цеживающее устройство 4 со щетками 3. Подготовка раствора в бункере с помощью этих устройств позволяет резко уменьшить высоту загрузки и принимать раствор непосредственно из транс­портных средств (растворовоза, самосвала) без использования пандуса или эстакады. Струг перемещается вдоль бункера карет­кой 25 по направляющим 9 с помощью двух гидроцилиндров 21, а поворачивается гидроцилиндром 11. С помощью струга раствор необходимыми порциями подается в зону перемешивания, где по­падает под действие шнекосмесителя. После перемешивания раст­вор попадает на сито процеживающего устройства, где происхо­дит дополнительное перетирание комков раствора стальными щетками 3 и самоочистка сита. При необходимости в замес до­бавляют воду (в зимнее время подогретую в водонагревателе 12) для доведения раствора до требуемой подвижности. Бункер за­крывается крышкой 8 с помощью гидроцилиндра 13. Подогрев бункера осуществляется с помощью воздухонагревателя 6. Про­цеженный раствор поступает в бункер-накопитель 5, откуда рас- творонасосом 14 по растворопроводу 7 перекачивается к месту работы штукатуров. В кузове станции размещены привод 23 шнек-смесителя, электропривод 17 растворонасоса и компрессора 15, насос 16, пульт управления 22, шкаф для инструмента 19, электрошкаф 18, вентилятор 10 и другое оборудование. Очистка раствороводов производится сжатым воздухом, поступающим из ресивера 20. Отходы раствора (камни) извлекаются из зоны пе­ремешивания через люки 24. 294

Tfo’

Рис. 21.1. Штукатурная станция

Для приготовления и нанесения гипсовых растворов на основе сухих смесей (влажностью не более 10%) используются пере­движные агрегаты производительностью 0,35… 0,7 м3/ч. В каче­стве основного узла в этих агрегатах используются одновинтовые насосы, обеспечивающие высокую равномерность подачи раство­ров, значительный напор при небольших габаритах и массе.

Одновинтовой насос (рис. 21.2) состоит из привода 1, прием-

А-А Рис. 21.2. Схема одновинтового насоса

Ного бункера с винтовым питателем 2, ротора 4, статора 5 и хо­мута 3, обжимающего статор. Статор выполняется обычно заодно с корпусом и имеет рабочую поверхность из эластичного матери­ала (резины), благодаря чему становится податливым в радиаль­ном направлении. Рабочая поверхность статора представляет со­бой двухзаходный винт, образующий в нормальном сечении овал Кассини шириной d с прямолинейными участками длиной 4е. Ра­бочая поверхность ротора, изготовляемого из стали или чугуна, представляет собой однозаходный винт с шагом в два раза мень­ше шага статора с поперечным сечением в виде окружности диа­метром d, центр которой смещен относительно оси ротора на ве­личину е. Ось ротора смещена относительно оси статора также на величину е и поэтому при вращении ротора вращается в обрат­ном направлении по окружности радиуса е. Рабочие поверхности статора и ротора, сопрягаясь, образуют замкнутые полости, кото­рые при вращении ротора перемещаются вдоль оси статора от ка­меры всасывания к напорной камере, непрерывно транспортируя перекачиваемый материал и обеспечивая равномерность его по­дачи. Благодаря эластичности рабочей поверхности статора сни­жается опасность заклинивания насоса при попадании твердых частиц в зазор между ней и рабочей поверхностью ротора; это позволяет использовать одновинтовые насосы для перекачки стро­ительных растворов.

При строительстве различных сооружений (трубопроводы, тун­нели, резервуары) возникает необходимость нанесения на их по­верхность защитного износостойкого, огнеупорного или водогазо — непроницаемого слоя специальной торкретной штукатурки (це — ментно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси) под давлением сжатого воздуха. Для таких работ применяют пере­движные торкретные установки, в состав которых входят тележка на колесном ходу (на салазках), цемент-пушка, компрессор с ре­сивером, бак для воды, гибкие шланги (материальный, водяной и воздушный) и распылительная насадка. Питание распылительной насадки сухой смесью осуществляется от цемент-пушки по мате­риальному шлангу, водой из бака по водяному шлангу. Сжатый воздух подается в цемент-пушку и в водяной бак от компрессора по воздушному шлангу. В водяной бак поступают также химиче­ские реагенты, ускоряющие схватывание смеси.

Цемент-пушка (рис. 21.3) состоит из загрузочного бункера 2, имеющего в верхней части сетку, а в нижней — побудитель 6, шлюзового барабана 9 с уплотнительными дисками 8 и 10, элек­тродвигателя 1, дозатора 4. Вращение побудителю и шлюзовому барабану передается от электродвигателя через червячный ре­дуктор. При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку бункера, где она просеивается и поступает вниз. Затем через от­верстия в днище бункера и в верхнем уплотнительном диске 8 смесь перемещается в ячейки шлюзового барабана. Вращающийся 296 шлюзовой барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию в нижнем уплотнительном диске 10, откуда смесь по­ступает в полость крыльчатого дозатора. При вращении дозатора его полости заполняются порциями смеси, которые выдуваются из него в продольном направлении сжатым воздухом от компрессора через выходной патрубок 3 в материальный шланг. На конец шланга надевается распылительная насадка, к которой с помощью водяного шланга подводится вода. В насадке сухая смесь смеши­вается с водой и в виде распыленной массы выбрасывается из нее на торкретируемую поверхность.

Рис. 21.3. Передвижная торкретная установка: А — общий вид; б — разрез

Надежная работа цемент-пушки обеспечивается герметизацией шлюзового барабана и дозатора с помощью поджимного болта 5 и маховика 7 и постоянно заполненным загрузочным бункером. Производительность выпускаемых в настоящее время цемент-пушек составляет по сухой смеси 1,5 … 2 м3/ч. При рабочем давлении воздуха 0,3 … 0,36 МПа наибольшая дальность подачи сухой смеси до 45 м по горизонтали или 10 м по вертикали.

При штукатурных работах нанесение раствора на подготовлен­ную поверхность производится распыливающими устройствами, которые разделяются на воздушные и безвоздушные. В воздушные распыливающие устройства подаются одновременно раствор и сжатый воздух, который при выходе из сопла распыляет раствор, образуя факел. При этом раствор равномерно наносится на по­верхность. Устройства с воздушным распылением бывают двух типов: с центральной и кольцевой подачей топлива.

В распыливающем устройстве с центральной подачей воздуха (рис. 21.4, а) регулирование факела раствора, выходящего из со­пла 1, осуществляется изменением расхода воздуха, подаваемого по воздушному патрубку 6 с помощью крана 5, или расстояния между форсункой и патрубком 6. Фиксация положения патруб­ка 6 производится винтом 4. Раствор подается по материльно — му шлангу 7 под некоторым углом к корпусу форсунки 3. Форсунки распыливающего устройства — смешанные и крепятся к корпусу муфтой 2. Распыление раствора производится за счет увеличенной скорости его движения при выходе из сопла.

Рис. 21.4. Распыливающие устройства

Распиливающее устройство с кольцевой подачей воздуха (рис. 21.4, б) состоит из форсунки 1, смесительной камеры 2, воз­душного 6 и материального 7 патрубков и регулировочного крана 5. При работе устройства раствор подается по патрубку 7 в сме­сительную камеру; туда же по патрубку 6 через кран 5, колено 3 и кольцевое пространство 4 подается сжатый воздух, который, подхватывая раствор и выходя с ним из форсунки, образует факел. В результате раствор равномерно наносится на поверхность.

Первый тип распыливающего устройства прост по конструкции, однако распыление раствора осуществляется недостаточно; второй тип — сложнее по конструкции, но обеспечивает лучшее распыле­ние раствора. Воздушные распыливающие устройства применяются для нанесения отделочных растворов подвижностью 6 … 12 см и крупностью заполнителя до 2,5 мм. Регулирование скорости выхода раствора при постоянных размерах выходного отверстия сопла осуществляется изменением расхода воздуха. Качество на­несения раствора, а также его потери зависят от объемного соот­ношения раствора и воздуха. Принято, что при давлении воздуха 0,5 МПа на 1 м3 раствора должно подаваться не менее 4 … 5 м3 воздуха.

Безвоздушные распыливающие устройства применяются для нанесения растворов большой подвижности, они просты по кон­струкции и не требуют подвода сжатого воздуха. Однако в них не достигается требуемое распыление струи раствора, что приво­дит к неравномерному нанесению его на поверхность, снижению качества работ и частому засорению сопл.

На рис. 21.4 в дано прямоточное устройство с эластичной диафрагмой, дающее прямоточный факел. Оно состоит из кор­пуса 3, сопла 2, резиновой диафрагмы 1 и гребенчатого хвостови­ка 4. В диафрагме имеются два отверстия, соединенные прорезью. При прохождении раствора через прорезь происходит его распы­ление: из сопла выбрасывается плоский факел, который нано­сится на поверхность слоем шириной до 500 мм. Достоинством плоского факела является возможность нанесения раствора поло­сами, не забрызгивая рядом находящихся конструкций, без про­пусков и утолщений. Недостатком данного устройства является интенсивный износ диафрагмы.

Винтовое распыливающее устройство (рис. 21.4, г) состоит из корпуса 2, распылителя 1, вставки 3, корпуса-гасителя 4, патруб­ка 5 и неподвижного винта 6. При прохождении устройства раст­вор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии, которая в момент соприкосновения СО СТЄТТГ°І имеет угол 15 … 30°. Раствор ложится на поверхность без оте.. — ка, что сводит к минимуму его потери. При таких распыливаь — щих устройствах применяются растворы повышенной жесткости.

Существуют распыливающие устройства с регулируемым напо­ром раствора (рис. 21.4, (3), который осуществляется путем зажима резинового прямоугольного сопла металлическими скобами, за­крепленными на гайке. При перемещении гайки происходит изме­нение сечения выходного отверстия сопла, что влечет за собой изменение давления раствора, выходящего из устройства.

Затирка поверхностного слоя штукатурки производится с по­мощью затирочных ручных машин с электрическим или пневма­тическим приводом. Конструкция электрических затирочных ма­шин (рис. 21.5, б) включает в себя электродвигатель 8, вмонти­рованный в корпус 7, одноступенчатый цилиндрический редуктор 5, размещенный в корпусе 3, большой 1 и малый 2 рабочие алю­миниевые диски, рукоятку 6. Для смачивания затираемой поверх­ности к машине по штуцеру 4 подводится вода. Охлаждение электродвигателя производится с помощью вентилятора 9. Диски размещены один внутри другого и вращаются с различной часто­той, что обеспечивает им почти одинаковую окружную скорость.

На поверхности дисков имеются накладки из пенопласта или древесностружечного материала.

Пневматическая затирочная машина (рис. 21.5, а) состоит из пневмодвигателя 2, двухступенчатого планетарного и конического

Рис. 21.5. Затирочные машины

Редукторов, рабочего органа 3 (траверсы) с лопастями 1 и рукоят­ки 5. Вода к машине подается по шлангу 4. Рабочим органом могут быть также сменные затирочные диски из деревопластика или текстолита. Качество затирки определяется окружной скоростью вращения рабочего органа машины и удельным давлением на затираемую поверхность. Среднее значение скорости вращения дисков принимается равным 6 … 10 м/с. Удельное давление на поверхность затирки зависит от состава раствора и времени на­хождения его на поверхности и составляет 0,008 … 0,012 МПа.

Производительность ручных затирочных машин — 30 … 50 м2/ч, частота вращения дисков — 200 … 700 об/мин, мощность приво­да — 0,1 .. .0,12 кВт, масса — 2,5 . .. 4,0 кг.

Транспортировщик паллет или как его еще называют, складская тележка — это узкоспециализированное оборудование, которое есть на любом складе вне зависимости от его площади и пропускной способности. Основная задача транспортировщика — …

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Мощный автоматический станок для штукатурки стен для строительной индустрии

Получите в свои руки самую мощную и современную машину. автоматическая штукатурная машина на Alibaba.com по уникальным ценам и предложениям в вашем распоряжении .. автоматическая штукатурная машина важна для строительства и строительной отрасли, поскольку она выполняет ряд различных целей и машины, которые вы получаете на месте являются одними из лучших в отрасли. Эти. Автоматическая штукатурная машина не только мощная, но и очень устойчивая, чтобы обеспечивать выдающуюся производительность в течение долгого времени.

. Автоматическая машина для штукатурки стен , которую вы можете выбрать здесь, чрезвычайно настойчиво поддерживает первоклассную производительность и не снижает производственные мощности. Эти. автомат для штукатурки стен доступен в ручном, полуавтоматическом и автоматическом вариантах, и вы можете выбрать их в зависимости от ваших конкретных требований. Независимо от того, ищете ли вы насос, штукатурку или любые другие строительные работы, все виды. автомат для штукатурки стен можно приобрести здесь.

Настоящие. Автоматическая машина для штукатурки стен на Alibaba.com может использоваться в различных жилых, промышленных или строительных целях и поставляется с жесткими, оптимальными по качеству запасными частями и компонентами, оснащенными мощным и надежным двигателем. Грузоподъемность этих. автомат для штукатурки стен доступны в различных вариантах с очень высокой мощностью копания. Вы можете выбрать из множества уникальных. автоматическая штукатурная машина для стен моделей, все с гарантией для лучшего удовлетворения.

Просмотрите широкий спектр. автоматическая машина для штукатурки стен , доступная на Alibaba.com, вы можете выбрать продукт, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям, а также соответствует вашему бюджету. Эти продукты имеют сертификаты CE и ISO, а также доступны в индивидуальной упаковке.

Купить качественные штукатурные машины — Alibaba.com

Чтобы помочь пользователям сэкономить время в своих строительных проектах, Alibaba.com предлагает ассортимент штукатурных машин по ценам , привлекательным для клиентов с ограниченным бюджетом.Штукатурные машины можно использовать для подготовки поверхностей к украшениям, например к покраске. Некоторые штукатурки уже являются декоративными. Эти штукатурные машины исключают утомительную ручную работу и позволяют пользователям быстро выполнять штукатурные работы. Фактически, штукатурка распылением выполняется в пять раз быстрее, чем ручная штукатурка. Эта повышенная эффективность делает штукатурной машины незначительной, поскольку коммерческие подрядчики могут завершить свои проекты в срок.

Alibaba.com предлагает различные типы штукатурных машин, включая пневматические распылители, насосы с червячным приводом, перистальтические насосы и поршневые насосы.Пользователи могут купить необходимые им инструменты по конкурентоспособным ценам на штукатурные машины . Эти машины — отличное вложение для коммерческих подрядчиков и частых пользователей, поскольку они могут получить полную отдачу за свои деньги.

Alibaba.com представляет ряд марок и моделей с разной скоростью штукатурных машин. Пользователи могут учитывать популярность, особенности и функции каждой марки и модели, чтобы принять обоснованное решение о покупке. Надежные производители продают эти машины на сайте, что гарантирует покупателям хорошее качество и безопасность.Эти штукатурные машины изготовлены из прочных и стабильных материалов, которые гарантируют долгий срок службы и высокую производительность.

Пользователи могут выбрать автоматическую, полуавтоматическую и ручную версии по доступным ценам для штукатурных машин . Эти инструменты идеально подходят для различных строительных работ, и пользователи могут создавать высококачественные здания, используя их. Найдите на сайте ряд штукатурных машин, которые оснащены надежными двигателями и прочными компонентами, обеспечивающими высокую нагрузочную способность.Ведущие производители предлагают гарантии на эти продукты, чтобы пользователи могли спокойно покупать их.

Ваш SEO-оптимизированный заголовок

Если вы разработчик или подрядчик, вам определенно нужна штукатурная машина KAPPA.

Сегодня возросшие объемы строительства, затраты и быстрые темпы в каждой стране требуют механизированных решений для каждого этапа строительства.

Штукатурка, пожалуй, самая трудоемкая работа, требующая много времени, и для нее требуется много-много материала.Материал необходимо смешать, перенести в любое место строительного комплекса и нанести на поверхности до того, как опытный штукатур выровняет его и доведет до конца, продвигая свое мастерство.

Исследования показали, что на смешивание, распределение и нанесение штукатурного материала на поверхности уходит до 90% общего времени штукатурки.

Эта цифра увеличилась и связана с размером и высотой строительного объекта и достигает максимума в таких странах, как Индия, где средняя толщина штукатурки довольно высока.

Бригада штукатурных работ ежедневно тратит большую часть времени на основные работы по штукатурке, которые заключаются в смешивании и перемещении материала и заполнении поверхностей штукатуркой до определенного уровня, чтобы они могли начать свое искусство, которое штукатурка.

Реальное время штукатурки намного меньше, и оно ограничено уровнем доступа к строительной площадке и способностью штукатурной бригады предоставить достаточное количество материала.

Расчет объема штукатурного материала, необходимого для штукатурного проекта, помогает понять насущную проблему времени и затрат, которые вы тратите на основные задачи, а не на штукатурку.

Например, для одного миллиона квадратных футов общей площади штукатурки и средней толщины штукатурки 20 мм подрядчик по штукатурке должен смешать, распределить и заполнить все поверхности 186 кубометрами штукатурки!

Для ежедневной производительности всего 3000 квадратных футов при средней толщине штукатурки 20 мм требуется не менее 5 штук.6 кубометров материала, что больше того количества, которое доставляет автобетоносмеситель.

Цифры огромны, и это реальная проблема, из-за которой стоимость штукатурки высока и значительно задерживается реализация проекта.

Штукатурный насос KAPPA будет смешивать, перемещать и заполнять поверхности материалом с удивительной скоростью, сокращая время, необходимое для этих работ, с 90% до 10% от общего времени штукатурки.

Штукатур, который не будет тратить свое время и свою выносливость на нанесение материала на стену, будет иметь комфорт и время, чтобы выровнять и отделать гораздо большие площади с отличными результатами.

Экономичная штукатурка и отличная штукатурка на штукатурной машине KAPPA.

Штукатурные машины | Штукатурные машины на продажу Великобритания

Распыление штукатурки позволяет штукатуру обработать стену более чем в в пять раз быстрее , чем при использовании для ее нанесения соколом и шпателем. Хотя смесь песка и цемента на стройплощадке можно распылять, если она «распыляемая», большинство штукатурных штукатурок предпочитают предварительно смешанные штукатурки на органической основе, упакованные в бумажные мешки или пакеты, потому что распылитель штукатурки не требует опорожняется после того, как работа будет завершена в течение дня, при условии, что штукатурка останется сухой.Предварительно смешанная штукатурка также имеет то преимущество, что любые излишки могут быть переработаны, что практически исключает отходы, и штукатурам не нужно таскать воду и смешивать штукатурку с порошком . Наружную стену дома можно визуализировать с помощью предварительно окрашенной штукатурки. После этого строительные леса можно сбросить, и работа будет считаться выполненной всего за несколько дней.

Пневматический насос или разравнивающий насос

Наиболее часто используется для напольных покрытий и прост в использовании. Эти насосы обычно работают на дизельном топливе и имеют бункер, в котором находится полусухая смесь для стяжки, подключенная к воздушному компрессору.Воздух проходит через дно бункера, вытесняя стяжку через выходы на стене. Эти насосы для бесшовных полов Utiform обычно легко чистить и их можно буксировать.

Насос с червячным приводом и смесительные насосы

У этих распылителей есть насос с червячным приводом, такой как PFT G4 или Ritmo L, который перекачивает Render в распылитель с большим шлангом для материала, обычно от 25 до 35 мм, который выдавливает штукатурку в камеру на конце пистолета-распылителя. В эту камеру подается сжатый воздух, чтобы распылить штукатурку. Насосы с червячным приводом имеют резиновый статор, который несовместим с материалами на основе растворителей.

Смесительные насосы имеют возможность автоматически смешивать материал при одновременном перекачивании.

Перистальтический насос

Есть несколько штук распылителей гипса , которые имеют перистальтический насос (трубка, сжимаемая роликами), который также требует сжатого воздуха для производства спрея. Эти типы штукатурных распылителей могут также распылять текстурированные покрытия с размером частиц до примерно 3 мм в диаметре, при условии, что они не основаны на растворителях.

Поршневой насос

Новые типы штукатурных распылителей имеют поршневой насос, который имеет давление, достаточное для распыления гладкой (нетекстурированной) штукатурки без использования сжатого воздуха. Для распыления гладкой штукатурки иногда используются полные безвоздушные насосы , хотя они не идеальны, так как скорость потока слишком мала для объемных проектов; однако их можно использовать для распыления штукатурок на основе растворителей.

Пневматические поршневые насосы

могут производить до 27 галлонов в минуту. Как у PFT Samba 10: 1 при скорости около 9 галлонов в минуту и ​​безвоздушного качания на скорости около 27 галлонов в минуту.Эти расходы рассчитаны для подачи воздуха максимум 120 куб. Футов в минуту. Шланги подачи материала имеют среднее давление около 600 фунтов на квадратный дюйм. Эти насосы представляют собой только насосы для подачи материала, и в пистолете-распылителе требуется дополнительный воздух, чтобы поднять материал на поверхность . Эти пистолеты обычно представляют собой пистолеты с внутренним смешением, когда материал и воздух выходят из пистолета вместе.

Отделка после штукатурных машин насосы для стяжки

Когда штукатурка распыляется на стену, пол или потолок, ее выравнивают широким шпателем, обычно шириной 300-500 мм.Его можно прикрепить к столбу для отделки потолка или более высоких стен.

Штукатурные машины

Штукатурные машины насосы для стяжки могут варьироваться от простого подающего насоса, который мы можем использовать, до для заливки готовых смешанных штукатурок , стяжек или штукатурок, смесительных насосов, которые автоматически смешивают сухой продукт в мешках и насос и распылитель непосредственно на стену или пол, над которым вы работаете, и избавляет от трудоемкой задачи по смешиванию каждого мешка, транспортировке материала к месту, на котором вы работаете, и даже заменяет работу штукатуры по нанесению материала непрерывно, равномерно.Дизельные насосы для штукатурных работ и насосы для стяжки не требуют внешнего источника энергии и при необходимости могут перекачивать большие расстояния.

Транспортирующий штукатурный насос может быть такого же маленького размера, как штукатурная машина PFT Swing, которая будет перекачивать и распылять тонкослойные материалы, такие как отделочные штукатурки , цветные силиконовые штукатурки и огнезащитные материалы, прямо туда, где они необходимы.

Электрический перекачивающий насос большего размера, такой как ZP3, можно использовать для перекачивания тяжелых штукатурок, таких как штукатурка Monocouche 1 и стяжка пола.

Дизельный перекачивающий насос, такой как Utiform Vh3 и Utiform V3, можно использовать для перекачивания больших объемов жидкой стяжки на расстояние более 100 метров.

Смесительные насосы, которые мы здесь поставляем, начинаются с PFT Wales в штукатурной машине Ritmo на 240 вольт, предназначенной для небольших штукатурных бригад и штукатуров, которые работают на домашних объектах, и небольших одноразовых новостройках, где электричество легко доступно, а штукатурная машина просто подключена к . сеть электрическая .

Штукатурные машины с насосом большего размера питаются от 3-х фазного источника питания 415 вольт.Эти более крупные машины для замешивания и распыления штукатурок , штукатурок и стяжек в мешках часто используются бригадами штукатуров, которые работают в основном на объектах, где они могут нанести большие площади за короткое время под контролем правильной бригады. Эти трехфазные машины, такие как наш PFT G4, будут работать от трехфазного генератора, обычно поставляемого с пакетами штукатурных машин.

Все наши насосы для штукатурки, насосы для стяжки и штукатурные машины поставляются с официальным PFT Training , которое мы настоятельно рекомендуем, если мы собираемся начать работать с штукатурными распылителями

Автоматическая штукатурная машина для стен

Настоящая работа посвящена проектированию и разработке прототипа для автоматизации штукатурных работ в строительной отрасли.Строительство зданий — одно из самых незнакомых направлений НИОКР в сообществе робототехники и автоматизации. Машины способны обеспечивать более высокую производительность с точностью, точностью и качеством в течение более длительного периода времени, чем квалифицированная рабочая сила. Они не утомляются и могут работать в опасных условиях, которые могут быть опасными для человека. Штукатурные работы, которые являются неотъемлемой частью любого строительства, — это тот вид деятельности, где использование машин может дать лучшие результаты. Именно в связи с этим мы предлагаем свою работу — «Автомат для штукатурки стен».

Предлагаемая работа нашего прототипа включает распыление раствора с использованием комбинации сужающегося канала и компрессора и достижение необходимой отделки с помощью выравнивающей пластины. Вся система автоматизирована с помощью двигателей постоянного тока, реечной передачи и микроконтроллеров. Система работает следующим образом: Раствор наносится на стену через центр выравнивающей пластины. Раствор течет через канал к сходящемуся каналу. Когда он достигает сходящегося канала, сжатый воздух под высоким давлением подается от переносного компрессора.Это заставляет раствор распыляться на стену, если он прилипает из-за высокого давления. Операции окончательной отделки и разглаживания выполняются с помощью вращающейся круглой пластины (разглаживающей пластины). Скорость потока материала через распылительное устройство можно контролировать, регулируя давление компрессора, и, следовательно, можно легко контролировать толщину раствора, наносимого на стену. Это приводит к меньшим потерям материала и большей экономии.

Вышеупомянутый прототип может быть улучшен путем включения следующих дополнений:
1.С некоторыми небольшими дополнениями, такими как несколько дополнительных датчиков и дополнительных приводов, система может быть расширена за счет включения потолков, а также закругленных краев.
2. Включение шламового насоса в систему может расширить диапазон ее применения. Раствор можно перекачивать в форсунку, тем самым уменьшая зависимость от компрессора, а также устраняя желоб, который должен быть установлен на раме.
3. Дальнейшие исследования могут быть выполнены по конструкции сглаживающей пластины.
4. С помощью нескольких дополнительных приспособлений систему можно изменить, добавив в нее возможности робота для окраски распылением.Таким образом, окраску можно проводить так же, как и нанесение раствора. Такая гибкость машины даст ей уверенное преимущество перед конкурентами на рынке.
5. Источник питания также может быть модифицирован для включения источников постоянного и переменного тока.
6. С дальнейшим добавлением вспомогательных инструментов и методов можно изучить распределение потока и количество раствора на стене и, соответственно, внести улучшения.

Применение штукатурных машин для повышения эффективности отделочных работ

[1] Я.Л. Апанасюк, Л. Апанасюк, И.А. Реуцкий, А.П. Пайтра: Резервы повышения эффективности отделочных работ при строительстве жилых и общественных зданий (2013) Вестник Белорусско-Российского университета, 3 (40), с.82-91. (рус).

[2] В.Бабков, Д.А. Синицын, А.Е.Чуйкин, Р. Кильдибаев, О.А. Резвов: Штукатурные работы как часть современной теплоэффективности наружных стен зданий (2012) Журнал гражданского строительства, (34). С. 22-29 (рус).

[3] В.В. Бабков, О.А. Резвов, Е.А. Гафурова, Д. Кузнецов, Д.А. Синицын, Р. Кильдибаев, Р.Р.Вахитов, А.А. Самойлов: Деформируемость штукатурных составов в современной термической эффективности наружных стен зданий (2013).

DOI: 10.5862 / mce.38.8

[4] П.Чиндапрасирт, Н. Буапа, Х.Т. Cao: смешанный цемент, содержащий золу-унос для каменных и штукатурных работ (2005), Строительные и строительные материалы, том 19, выпуск 8, октябрь 2005 г., стр. 612-618.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2005.01.009

[5] А.Горшков С. Ватин, А. Глумов: Влияние физико-технических характеристик и геометрических характеристик штукатурки на влажность однородных стен из бетонных блоков (2011) Строительный журнал, 1 (19). С. 28-33 (рус).

[6] Д.М. Хайкович: Методика изучения новой технологии производства штукатурных сухих смесей (2005) Технология и организация строительства. Межвузовский тематический сборник произведений. С. 1. С. 80-85. (рус).

[7] Н.М. Хуанг, Дж. Дж. Чанг, М. Лян: Влияние штукатурки на карбонизацию 35-летнего железобетонного здания (2012) Строительные и строительные материалы, том 29, апрель 2012 г., стр. 206-214.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.049

[8] Информация на http: / www.Knauf. RU.

[9] В.И. Логанина, Л. Макарова: Штукатурные составы для реставрационных работ с использованием цветных шпатлевок (2009) Региональная архитектура и инженерия, 1, с.38-40. (рус).

[10] Л.В. Моргун: Строительная наука — национальная программа «Доступное жилье», (2010) Вестник Владикавказского научного центра, Т.10, 3, с.45-50. (рус).

[11] В.А. Парута, А.А. Саевский, Ю.Семина А. Столяр, А. Устенко, Е.В. Брынзин: Теоретические основы оптимизации рецептуры и технологических параметров штукатурки стен из бетонных блоков (2012).

[12] М.Платонова А. Ватин, Д. Немова, С.А. Матошкина, Д. Йотти, И. Того: Влияние воздухонепроницаемого состава на теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (2014).

[13] Л.Сиваченко А. Голушкова: Сиваченко К.Л. Новые компактные многофункциональные станки для отделочных работ в строительстве (2006) Механика XXI века, 5, с.138-139. (рус).

[14] С.С. Солощенко: Влияние вентилируемого зазора на теплоизоляционные характеристики наружного утепления фасадов тонким слоем штукатурки (2011) Инженерно-строительный журнал, 2 (20). С. 39-41 (рус).

[15] С.С. Солощенко: Режим влажности вентилируемого лепного фасада (2010) Инженерно-строительный журнал, 8 (18). С. 10-15 (рус).

[16] О.А. Ватолина: Г. Я. Романов: Качество как один из решающих факторов конкурентоспособности продукции (2014) Современные высокие технологии, 7-3, с.43-44. (рус).

[17] В.Верстов В. Хайкович, Б.А. Буданов: Обоснование параметров штукатурных работ комплексной механизации сухими строительными смесями (2005) Бюллетень инженеров-строителей, 4, с.77-84. (рус).

Штукатурные машины от Birchwill Supplies & Contracting

Описание продукта

Это непрерывная машина для смешивания и распыления с насосом
с очень высокой производительностью, которая составляет
для смешанных штукатурок на основе гипса, извести и
на цементной основе, клеев, цветных штукатурок
, штукатурок и отделочных покрытий.Он
представляет высокие технологии в строительном секторе
с эргономичным дизайном
и высокой производительностью.

Технические характеристики

• Высокое качество смешивания
• Легко разбирается и транспортируется
• Высокое качество электрощита
• Гарантия 1 год

Технические характеристики

Источник питания: трехфазный 380 В — 50 Гц
Двигатель смесителя: 5,5 кВт, 396 об / мин
Приводной двигатель: 0,55 кВт, 28 об / мин
Водяной насос: 0.37 кВт-0,50 л.с.
Производительность компрессора: 250 л / мин — 5,5 бар (66 галлонов / мин — 5,5 бар)
Производительность: 5-40 л / мин * (1,3-10,5 галлонов / мин)
Макс. Расстояние: 40 м * (131 фут)
Объем бункера: 130 л (34 галлона)
Максимальный вес: 260 кг (573 фунта)

* Эти переменные не являются стандартными, в зависимости от характеристик материалов
, высоты откачки и типа двигателя насоса, вращателя
и статора можно изменить.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВХОДИТ С МАШИНОЙ (Включено в цену)

1-1 комплект ротора и статора Pοwermix D 6-3

2-1 штукатурный шланг (диаметр 25 мм, длина 15 метров)

3-1 водяной шланг (длина 8 метров)

4-1 воздушный шланг (длина 16 метров)

5-1 Электрический кабель (5-жильный, длина 25 метров)

6-1 пистолет-распылитель (длина 80 см, диаметр 25 мм, гнездо)

7-1 смесительный вал

8-1 очиститель смесительной трубки

9-1 чистящий вал

10-1 муфта очистки

11-1 очиститель форсунок

12-1 щетка для очистки

13-1 чистящий шпатель

14-1 губчатый шарик

15-1 пневматический пистолет для очистки станка

16-1 Руководство пользователя на (английском)

Отгрузка и доставка: наши представители по продажам свяжутся с вами, чтобы подтвердить детали заказа и детали доставки, как только заказ будет размещен.

No related posts.