Разновидности станков для домашнего использования

Для домашнего применения разработано множество видов станков по дереву, каждая из которых отличается своим строением, размером и предназначением. Среди них имеются специальные типы, которые обладают узконаправленным или многопрофильным набором опций и функций.

К ним относятся:

Промышленные. Они используются в промышленных масштабах. Эти модели отличаются высокой производительностью. Как правило, подобные конструкции оборудованы множеством функций, которые позволяют создать качественное изделие. Они имеют большие габариты и вес

Миниатюрные модели. Это оборудование предназначается для небольшого производства. Станок имеет небольшой вес. В основном до 85 кг. Это позволяет передвигать аппарат в любое место.

Мощность двигателя достигает порядка 900 Вт. Такая разновидность имеет минимальное количество опций, которых достаточно для домашнего применения.

Бытовой тип. Название оборудование говорит само за себя. Чаще всего его устанавливают на специальный стол или верстак. Такая модель способна производить единичные изделия. Они обладают минимальной мощностью. Такой показатель сказывается на скорости работы и производительности прибора. На фото станков по дереву представлены современные модели оборудования.

Виды станков по набору функций

По функциональности они делятся на следующие виды. К ним относятся:

• токарные;
• фрезерные;
• рейсмусовые;
• распиловочные.

Токарные станки по дереву предназначаются для изготовления мелких деталей. Подобное оборудование позволяет создать миниатюрные изделия. В основном они помогают создать плавные изгибы и точные линии.

Такие модели применяют для натуральной древесины. В конструкции механизма имеется регулятор мощности. Это позволяет контролировать количество оборотов в процессе работы.

Фрезерные станки имеют некоторое сходство с токарными моделями. Они помогают создать красивые детали. Как правило, они оснащены программным обеспечением, которое позволяет сократить количество погрешностей в ходе рабочего процесса. Чаще всего это оборудование имеет небольшой размер, что позволяет размещать его на токарном верстаке.

В комплектации имеется несколько сменных насадок, которые позволяют делать различные виды текстуры. Например, для создания кромки и обработки края деталей используют рельефный элемент. Он равномерно наносит плавные линии на границы деревянного предмета.

Рейсмусовый станок предназначен для создания идеально ровной поверхности. Здесь присутствует вал, который представлен в виде режущего основания. Мощный двигатель помогает сократить время обработки деревянной детали.

Перед тем как приступить к процессу шлифования, дерево предварительно обрабатывают от сучков и коры. Помимо этого на таком оборудовании можно делать распилку дерева.

Распилочный станок по дереву используют для равномерного распила деревянного основания. Эта модель имеет большие габариты. Она позволяет разделить полотно на несколько одинаковых частей. Их применяют для обработки как натурального, так и синтетического массива.

Здесь прилагается несколько распиловочных дисков, которые обеспечивают равномерное разделение деревянных волокон в зависимости от толщины основания. Режущее основание представлено в виде большого диска с многогранными концами.

Регулировать размер каждой детали можно путем перемещения пилы при помощи специального рычага. Помимо этого, эта деталь помогает контролировать глубину в процессе распила деревянных элементов.

Фото лучших станков по дереву для домашнего использования

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Лучший рейсмусовый станок для дома

Оглавление:

Для качественной и быстрой деревообработки рационально использовать автоматическое оборудование. Среди множества специализированных машин большую популярность и востребованность получили рейсмусовые станки.

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Аппарат, выполняющий операцию строгания, используется как в бытовых, так и в производственных масштабах с целью стандартизации размеров деревянных заготовок.

Например, им легко сделать небольшую партию досок или брусков одинаковой толщины и ширины. Машина востребована в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, очень часто приобретается для домашних мастерских.

Устройство рейсмусового аппарата

О конструкции можно сказать следующее: все модели в основном идентичны, отличия и новшества в этом вопросе скорее исключение, чем правило. Основные элементы:

Электродвигатель.

Рабочая поверхность — стол, состоящий из двух частей (подающей и принимающей). Оборудуется поддерживающими вальцами, снижающими трение в процессе перемещения заготовки.

Ножевой вал — барабан с режущими ножами, которые изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали для мягких пород дерева, твердосплавной стали — для твердых. В аппаратах профессиональной серии вал может иметь до 8 обоюдоострых ножей.

Направляющий (подающий) узел из 2 валов. Их поверхность бывает рифленой или прорезиненной для снижения вероятности проскальзывания (пробуксовки) в момент подачи заготовки.

Прижимной узел. Выполняет несколько функций: гасит вибрацию, появляющуюся вследствие работы ножей, подпирает и прижимает древесину, предотвращая сколы и смещение, отражает летящую стружку, направляя ее в специальный сборник, служит ограждением для ножевого вала.

Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.

Цельнолитая станина.

Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.

Вращение вала обычно осуществляется с постоянной скоростью, находящейся в диапазоне 5–10 тысяч об/мин. Скорость подачи заготовки может составлять от 5 до 30 м/мин, возможная обрабатываемая ширина — от 250 до 2000 мм.

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Стандартный фуговально-рейсмусовый станок отличается тем, что в его конструкции предусмотрен дополнительный верхний стол. На нем проводится черновая обработка деревянной заготовки перед подачей на нижний уровень и окончательным снятием стружки.

Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.

Принцип работы

Принцип действия аппарата прост:

Перед запуском предварительно регулируется толщина слоя древесины, которая будет снята с заготовки за один проход.

Затем болванка подается во включенный станок. Валы направляющего узла протаскивают древесину вперед, а ножевой вал снимает стружку нужного размера.

В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.

Важные технические характеристики

Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:

Глубину строгания. Показывает, сколько получится срезать за один проход, возможные значения находятся в диапазоне 1–3 мм.

Ширину строгания. Определяет, заготовки какой ширины можно обработать, как говорилось выше, значение может быть от 250 до 2000 мм, наиболее востребован диапазон до 400 мм.

Потребляемую мощность. Задает производительность. Для обработки граба, бука, ясеня, вяза, ели, груши в домашней мастерской хватит 1800 Вт, профессиональные работы требуют не ниже 3000 Вт. Этого будет достаточно для качественного снятия 2–3 мм стружки за один проход.

Вес станка. При достаточно большой массе может потребоваться специальная плита, способная выдерживать соответствующую нагрузку.

Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8–10 тысяч об/мин.

Обзор строгальных станков

На рынке представлены бытовые аппараты разных размеров и параметров, что делает возможным выбор под конкретные цели. Рассмотрим некоторые модели популярных производителей.

Наиболее часто на авторитетных интернет-форумах встречаются отзывы о станках отечественной торговой марки «Зубр», швейцарской фирмы Jet, немецкой Metabo. На четвертом месте — японская Makita. С них, пожалуй, и начнем.

Зубр СР-330-1800

За передачу мощности отвечает надежный двигатель с защитой от перегрузки. Для автоматизированной подачи заготовки предусмотрено 2 переключаемые скорости. Благодаря электронному индикатору, толщину обработки можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 40 кг.

JET JWP-12

Последние несколько лет эта модель прочно удерживает позиции лидера продаж. В ней небольшие размеры и вес сочетаются с высокой мощностью, защитой от перегрева двигателя, возможностью подключения пылесоса, автоматической подачей заготовки (скорость 7 м/с), регулируемой высотой обработки.

Другими словами, перед нами практичный и мобильный строгальный агрегат, пригодный как для домашнего, так и для профессионального использования.

Глубина строгания (max): 2,5 мм.

Ширина строгания (max): 318 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 30 кг.

Metabo DH 330

Классическая конструкция дополнена следующими особенностями: установленным вверху (в отличие от обычного расположения в нижней части станка) механизмом настройки высоты обработки, встроенной защитой от перегрузок, откидными подающими столами, вытяжным штуцером для возможности подключения пылесоса.

В комплект входит инструмент для обслуживания (хранится в сумке под откидным столом). В наличие две шкалы регулирования настроек — метрическая и дюймовая.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 35 кг.

Makita 2012NB

Выглядит компактнее остальных моделей, однако в деле, ничем не хуже профессиональных аппаратов других производителей. В наличие двойная основная шкала (метрическая и дюймовая), встроенная защита от перегрузок, откидные столы, вытяжной штуцер для подключения пылесоса, инструмент для обслуживания.

Отличается легкостью замены ножей, хорошим выходом стружки, стопроцентной отработкой заявленных производителем цифр (доска в 150 мм без проблем строгается на глубину 2,5 мм за один проход).

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 304 мм.

Мощность: 1650 Вт.

Вес: 27 кг.

Калибр ССР-1600

Фуговально-рейсмусовый мини-станок с очень приличными ножами (гарантируется качественная обработка длительное время). Еще одним преимуществом является возможность предварительной фуговки — практикой доказано, что аппарат работает лучше, если поверхность гладкая и ровная.

Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.

Глубина строгания (max): 2 мм.

Ширина строгания (max): 204 мм.

Мощность: 1600 Вт.

Вес: 32,6 кг.

Белмаш P1500 S012A

Модель оборудована электродвигателем коллекторного типа с защитой от перегрузок. Рабочий стол имеет стальное покрытие, что гарантирует его долговечность и прочность, отверстия в основании предоставляют возможность надежного крепления на верстаке.

Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.

Глубина строгания (max): 2,4 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1500 Вт.

Вес: 33 кг.

Соберем технические параметры станков в сводной таблице:

Отличия рейсмусования от фугования

С первого раза сложно определить, чем рейсмусование отличается от фугования. Мы нашли видео, которое ответит на все вопросы с максимальной наглядностью и поможет определиться с выбором деревообрабатывающего оборудования:

Рейсмусовый станок — нужный, удобный, практичный инструмент. Вместе с ним в мастерской «поселяются» высокая точность и производительность деревообработки, а также безопасность. Сделать выбор не сложно — необходимо решить для каких целей он будет использоваться, сколько денег готовы потратить, определиться с габаритами и техническими параметрами.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства

• уверенно тащит материал протяжным механизмом;
• обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
• расширительные столы особо прочные;
• размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

• сильно воет при работе;
• высокая стоимость;
• ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
• на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства

• кнопка аварийного отключения;
• точная шкала высоты;
• поддерживающие ролики на торцах станины;
• доступная стоимость;
• защита мотора от перегрева.

Недостатки

• нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
• цепи для протяжки из мягкого металла;
• тянущий и строгальный валы на одной высоте;
• на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства

• резиновые ножки, препятствующие скольжению;
• поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
• отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
• датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
• система сбора пыли.

Недостатки

• имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
• мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
• шумный в работе;
• алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства

• ножи не одноразовые и их можно точить;
• точно выдерживается заданный размер;
• экономное потребление электроэнергии;
• простая система регулировки.

Недостатки

• со временем стирается краска на откидных столах;
• нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
• чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву

Деревообработка – это трудоемкий процесс, который насчитывает большое количество операций, в связи с этим и инструмента для деревообработки также довольно много, но говорить о всех них мы не будем и рассмотрим сегодня только рейсмусовые станки, для чего они нужны, почему имеют большую популярность и востребованность, ознакомимся с их главными характеристиками и особенностями, будем изучать все, что Вам необходимо знать для того, чтобы справится выбором станка для тех или других целей.

Главное назначение рейсмусового станка заключается в том, чтобы «вогнать в размер» уже имеющуюся у Вас заготовку с одной обработанной гранью на фуговальном станке. Таким образом, рейсмус необходим для серийного производства досок с ровными и гладкими поверхностями по всем граням, он позволит Вам изготавливать их в один размер без изъянов, причем как прямые, так и криволинейные заготовки могут быть быстро и точно обработаны на рейсмусе, причем работа производится в автоматическом порядке, с минимальным вмешательством со стороны оператора. Чаще всего такое оборудование применяется на производственном уровне, при изготовлении мебели или в классических деревообрабатывающих цехах, но часто рейсмус приобретается и для бытового использования, например для работы в частной домашней мастерской.

Что касается рейсмусового станка с точки зрения его конструкции, то можно сказать, что в основном все они идентичны, и лишь изредка та или иная модель обладает отличными от других приспособлениями и новшествами в плане конструкции. В основном, рейсмусовый станок состоит из таких частей и узлов:

• Двигатель;
• Барабан с режущими ножами;
• Система подачи заготовки;
• Станина;
• Стол с расширителями;
• Панель управления;
• Рукояти регулировки размеров со шкалами.

Выбирая станок, исходя из его конструкции, стоит обратить внимание на его габариты, для небольшой мастерской будет целесообразно купить рейсмус с габаритами более компактными, если же Вы не ограничены в плане пространства, то можно не обращать внимания на его габариты. Стоит понимать, что регулировка всех параметров работы должна быть плавной и точной, для достижения максимального результата в работе, обязательно уточняйте у продавца наличие подачи заготовки, ее наличие значительно упрощает работу и увеличивает ее темп, хотя большинство современных моделей ее имеет, в случае ее отсутствия у рейсмуса это может принести Вам массу неудобств. Обращайте также внимание на максимальную высоту и глубину обработки, в зависимости от поставленных задач стоит выбирать станок с различными возможностями.

Мощность двигателя рейсмуса

Мощность двигателя для рейсмусового станка, как и для любого другого оборудования и инструмента – это самый важный параметр, ведь именно мощность двигателя определяет то, в какой области можно применить конкретную модель рейсмуса. Дело в том, что из-за небольшой мощности, двигатель может не справиться со снятием толстой стружки за раз, например, снять сразу 2мм стружки, это может вызвать его перегрев и перегрузку, так что предпочтительно пройтись несколько раз на более тонкой стружки для достижения желаемого результата. Такая работа допустима для дома, так как Вам не потребуется выполнять работы в серийном порядке, для профессионального использования этого конечно недопустимо.

Если модель имеет мощность ниже 3000Вт, то его предпочтительнее применять в бытовых условиях. Такая модель предназначена для несложных работ, в тех условиях, где позволительно производить обработку заготовки не за один проход, а например за два или более.

Для профессионального применения станок должен выдержать высокую нагрузку и интенсивную работу, так что мощность его двигателя должна быть не ниже 3000Вт, а желательно и выше, такой станок справится со снятием стружки в 2-3мм за один проход и гарантирует безотказную работу.

Рейсмусы также разделяются по видам, в зависимости от того, сколько сторон они могут обрабатывать за один проход. Самые распространенные – это односторонние рейсмусы, такие станки чаще всего применяются на полупрофессиональном уровне и на бытовом уровне, они могут за один проход обеспечивать обработку только одной стороны. Если Вам потребуется подгонять заготовку в размер только с одной обработанной стороны, то, как минимум две стороны потребуют обработки, в зависимости от того, какой конечный результат преследуется.

Двухсторонние рейсмусовые станки уже реже применяются в домашних мастерских и уже ориентированы на профессиональное серийное использование, они имеют мощность выше и нагрузку выдержат больше, и могут уже обработать сразу две стороны одновременно за один проход. Обрабатываются две противоположные стороны, и имеется у него два режущих вала, сверху и снизу.

Также есть особые станки, они ориентированы на профильную фрезеровку заготовки за счет наличия трех и более ножевых валов, они применяются сугубо на производстве, и применяются для самых сложных типов обработки деталей и это наименее распространенные виды рейсмусов.

Параметры строгания рейсмусовым станком

Станок имеет всего три параметра строгания – это ширина, высота и толщина снимаемой стружки. Эти параметры влияют на производительность самого станка и на то, каких габаритов заготовка может быть обработана. В зависимости от того, какие цели перед Вами будут стоять, Вы должны обратить внимание на то, какая максимальная высота и ширина заготовки допускается для работы с той или иной моделью, для того, чтобы оптимально подобрать рейсмус. Качественный станок гарантирует качественную обработку бруска вне зависимости от его габаритов, главное, чтобы он проходил по своей геометрии в соответствии с паспортными данными Вашего рейсмуса.

Также важный параметр – это толщина снимаемой стружки, она указана в миллиметрах и зачастую ее максимальный показатель составляет до 3мм, но есть модели с куда большей режущей способностью. Если Вам необходимо за один проход снимать максимальный показатель толщины стружки то выбирайте модель с более мощным двигателем, для того, чтобы он мог выдержать высокую нагрузку и обеспечить бесперебойную работу станка, если же работы допускают несколько прогонов, то можно выбрать и более слабый станок.

Ножи — одна из важных деталей рейсмусового станка

За строгание отвечают два органа станка, двигатель, он служит для вращения режущей части, ножевого вала. Ножевой вал также очень важная часть станка и на нее также стоит обращать свое внимание, на то, сколько ножей у станка, какой их материал изготовления и вид самого ножа. В зависимости от сферы применения, как говорилось ранее, используется в станке от одного и более ножевого вала, и в зависимости от желаемого результата также стоит понимать и те детали, некоторые стоит обратить внимание при выборе.

Ножи из легированной стали лучше всего подходят для любого типа станка, и для профессионального и для бытового, такой нож имеет высокую износоустойчивость, так что заточка на нем держится дольше, к тому же он устойчив и к коррозии, что также продлевает срок службы ножа.

Способ исполнения ножей также моет быть отличным, так что уточняйте у продавца относительно заинтересовавшей Вас модели, установлены на нее односторонние или двухсторонние ножи. Первые более дешевые, они имеют заточку только с одной стороны, так что после ее затупления необходимо произвести замену ножа, вторая же более долговечна, так как заточка производится с двух сторон, по износу одной нож переставляется и используется уже другая его сторона. Такой нож будет стоить дороже, но и прослужит он намного дольше. Способ фиксации ножа на валу также играет важную роль, в зависимости от способа Вам будет легче или труднее производить замену ножей из-за разной степени сложности доступа к ним.

Основной режущий инструмент станка

На сегодняшний день в бытовых и полупрофессиональных моделях чаще всего применяется простой цилиндрический вал с двумя или более ножами, он обеспечивает достаточно высокий результат обработки древесины. Но для достижения максимально высокого качества и точности стоит рассмотреть станки с валом HELICAL, такой вал устанавливается на профессиональном оборудовании и уже зарекомендовал себя как самый надежный и качественный, он прошел испытание временем и работой в самых суровых условиях. Ножевой вал спирального типа HELICAL имеет 36 квадратных режущих элемента с обоюдной заточкой, которые гарантируют качественную обработку древесины, ее равномерное и простое строгание, причем благодаря особенности формы исполнения во время входа их в саму заготовку не только обеспечивается качественный результат в работе, но также снижен шум и вибрация во время этой работы.

Рабочая поверхность станка

Рабочий стол также немаловажен для любого станка. Для рейсмусового станка в основном применяется алюминиевые сплавы, такой стол наиболее устойчив к коррозийному и деформационному воздействию, а также гарантирует снижение веса для всего станка. Также стоит учитывать то, что при работе с длинной заготовкой, после ее выхода за пределы основного стола она может начать перегибаться, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой стороне в виде ям и для решения этой проблемы предусмотрены расширительные дополнительные столы, подающий и разгрузочный.

Помимо всего вышесказанного при выборе станка обращайте внимание на обороты двигателя, возможность их отрегулировать, это даст больше гибкости в работе. Также обращайте внимание на материал поверхности подающего ролика, лучше всего выбрать модель с полимерными роликами, они не оставляют никаких следов на заготовке. Обращайте внимание на наличие электроники, она позволяет точнее контролировать рабочий процесс и обеспечивая мониторинг общего состояния станка. Станок с транспортировочными ручками более мобилен, его удобно перемещать по мастерской по необходимости. Скорость подачи заготовки повлияет на темп проведения работы, а обдув опилок улучшает качество обработки.

Так же у нас на сайте Вы сможете найти широкий выбор ленточнопильных станков или токарных станков по дереву.

Электрический ручной строгальный станок Отзывы | Лучшие рейтинги 2019 года

Задолго до появления электроинструментов плотники и плотники использовали ручные строгальные станки для шлифовки древесины. Если бы вы пользовались ручными рубанками Google, вы бы увидели множество отзывов о ручных рубанках, которые могли бы отговорить вас от его использования. Однако правда в том, что ручные рубанки по-прежнему являются важным инструментом, который нужно держать в своем ящике. На рынке существует много различных типов строгальных станков, поэтому мы делаем все возможное, чтобы подобрать для вас наиболее подходящий строгальный станок.

Вот некоторые другие преимущества ручного электрорубанка:

• Недорого — Вы можете сэкономить, купив ручной строгальный станок на блошином рынке или на распродаже в гараже. Многие думают, что ручные рубанки слишком стары для использования, но это не так, и зачем тратить огромные деньги, если вы можете найти более старый? Его покупка может сократить расходы, а иногда бывает работа, требующая использования ручного строгального станка.
• Бритва по дереву — Даже электрический рубанок не может брить дерево так, как ручной строгальный станок, поэтому плотники и другие профессионалы деревообработки до сих пор используют ручные строгальные станки.Для наилучшего сглаживания никакой электрический рубанок не пригоден, поскольку они имеют минимальную толщину, которую они могут строгать.

Прочтите наш ручной строгальный станок Отзывы:

Почему бы не использовать электрический ручной рубанок?

Когда-то были рубанки всех видов с разными углами и для разных целей. Теперь фуганки, фрезерные станки, шлифовальные машины и т. Д. Перестали использоваться.Тем не менее, наличие в вашем арсенале простого ручного рубанка критически важно даже сегодня. Эти крохотные вещи полезны даже сегодня для тех, кто действительно увлекается ремеслами и хобби с утонченностью и высочайшим качеством. Плотники используют его, чтобы получить максимально тонкое бритье, чтобы сгладить края и удалить одну или две торчащие деревянные пряди.

Да, в наши дни благодаря прогрессу многие вещи устарели, но ничто не может заменить стрижки древесины ручным строгальным станком. Просто помните, прежде чем тратить много денег на покупку нового ручного строгального станка, вам действительно следует прочитать наши обзоры и проверить Amazon.com, чтобы узнать, сможете ли вы купить ручной рубанок по разумной цене. А если вы не можете найти такой в ​​своем ограниченном бюджете, поищите на блошиных рынках подержанные или бывшие в употреблении ручные рубанки. Эти крошечные инструменты никогда не выходят из строя, а небольшое обслуживание может восстановить устаревший и тупой инструмент.

Существует множество различных ручных строгальных станков, поэтому мы написали несколько объективных обзоров ручных строгальных станков о некоторых из лучших строгальных станков на рынке. Надеемся, что прочитав наши отзывы, вы сможете принять правильное решение при покупке электрического ручного рубанка.

Отзывы на строгальный станок | Лучшие рейтинги 2019 года

Любите работать с деревом? У вас много инструментов в мастерской, и вы думаете о добавлении строгального станка? Когда вы начинаете просматривать наши обзоры строгальных станков, чтобы увидеть, кто делает лучший, вот несколько причин, по которым он вам нужен для вашей мастерской.

Иногда строгальные станки большой толщины нереальны на стройплощадке, поэтому мы предлагаем обзоры строгальных станков на одни из лучших строгальных станков на рынке.Эти строгальные станки, хотя они и не заменяют огромные неподвижные цеховые строгальные станки, предназначенные как для производительности, так и для устойчивости, эти инструменты помогают сделать высококачественное строгание древесины доступным на ходу или на рабочих площадках меньшего размера. Рубанок — удобный инструмент для вашей мастерской. Не откажитесь от него только из-за его ограниченной функции. Вы увидите, сколько денег вы сэкономите, когда начнете использовать строгальный станок, и будете рады, что он есть в вашей мастерской.

Некоторые другие преимущества строгальных станков:

• Функция строгального станка — строгальный станок создает кусок дерева одинаковой толщины, что может действительно пригодиться, если вы выполняете определенные проекты.Если вся древесина, которая у вас есть, деформирована или имеет неправильную форму, то строгальный станок может исправить это и подготовить кусок дерева для любого вашего проекта.
• Экономьте деньги — строгальный станок поможет вам сэкономить деньги, когда дело доходит до покупки древесины на складе пиломатериалов. Склады пиломатериалов дадут скидки на грубую древесину, а строгальный станок сэкономит вам немного денег, превратив грубую древесину в древесину той же толщины.

Просмотрите наш строгальный станок Отзывы:

Что следует учитывать:

При покупке любого строгального станка или при чтении отзывов вы столкнетесь с ситуациями, свидетельствующими о низком качестве строгального станка, но на самом деле это ограничение коммерческих строгальных станков всех типов.Многократные проходы и выстрелы — это то, от чего нельзя избавиться, независимо от того, какой бренд или производителя вы в конечном итоге выберете. Вот почему.

• Рейсмусовые станки обычно громоздки, даже если они портативны. Помните, что портативная версия строгального станка меньше по размеру, чем промышленные строгальные станки, и в них используются промышленные двигатели вместо асинхронных двигателей. В то время как промышленный строгальный станок должен уменьшать толщину широкой или массивной деревянной доски за один проход, промышленный строгальный станок требует нескольких проходов.Итак, первое и самое главное при проверке строгального станка — это то, сколько проходов требуется для толстых или очень грубых досок.
• Snipe — это неравномерная толщина, увеличивающаяся по направлению к более коротким участкам доски. Это случается с коммерческими рубанками из-за неправильного выравнивания таблиц подачи и подачи или из-за плохой техники. Тем не менее, вначале ожидайте определенного уровня снайпа, поскольку только время позволит вам понять правильную конфигурацию, чтобы полностью устранить снайперский огонь.

На выбор предлагается множество строгальных станков, и мы надеемся, что наши обзоры строгальных станков помогут вам облегчить принятие решения о покупке. Просматривайте наш сайт и исследуйте как можно больше, прежде чем покупать одну из этих машин.

10 лучших строгальных станков для деревообработки в 2021 году

Вы можете быть мастером своими руками или профессиональным мастером, который хочет самостоятельно спланировать пиломатериалы. Здесь вам понадобится лучший строгальный станок, чтобы завершить работу стильно.Но случайно найти лучший вариант для вас сложно.

Кроме того, вам нужно много времени, чтобы подобрать модель, отвечающую вашим требованиям. Так что оставьте это нам. Мы проводим много исследований, чтобы подобрать для вас настольные строгальные станки и электрические ручные строгальные станки высшего качества. Давайте проверим отзывы…

Что такое строгальный станок по дереву?

Строгальный станок по дереву — это просто деревообрабатывающий инструмент, с помощью которого можно производить доски одинаковой толщины и плоских поверхностей.Традиционно этим инструментом пользуются наши предки и их предки. Но недавно с помощью передовых технологий мы отказались от традиционной теории ручных рубанков и перешли на электрические рубанки.

Эти строгальные станки поставляются с платформой строгания для быстрой и точной регулировки толщины и могут управляться как вручную, так и с помощью электроники.

Чтобы получить максимальную отдачу от этого инструмента, сначала вы устанавливаете глубину резания, регулируя режущую головку или платформу строгания.На следующем шаге вы включаете машину. И теперь вы готовы к выполнению задания.

Итак, на заключительном этапе вы просто подаете машину на борт, она продвигается вперед подающим роликом и помещается под быстро вращающиеся лезвия режущего барабана. С другого конца вытаскивающий ролик вытащит вашу доску. Таким образом, можно в одно мгновение добиться плавного и последовательного уменьшения толщины плиты.

10 лучших обзоров строгальных станков в 2021 году

1. DEWALT DW734 15 А, 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

DEWALT DW734 — это небольшой настольный строгальный станок с весом всего 80 фунтов.Это сравнительно невысокая цена, и он идеально подходит для любой мастерской большого или среднего размера. Электродвигатель на 15 ампер дает ему мощность, достаточную для достижения максимальной скорости 20000 об / мин. Режущая головка с 3 ножами и частотой вращения 10 000 об / мин обеспечивает 96 резов на дюйм.

Лезвия слишком прочные, чтобы выдерживать тяжелые работы, и вы можете использовать их в течение полных 2 лет без замены. Это значительно снижает ваши затраты. А когда придет время, вы можете легко перевернуть лезвия. При использовании этого рубанка возникает небольшая проблема с шумом, поэтому обязательно надевайте беруши во время его использования.

Это настольный строгальный станок, который аккуратно строгает твердую древесину и еще лучше подходит для мягкой древесины. Подвижность этой машины — большой плюс. С этой машиной доступен пылезащитный кожух, который отлично работает с любым пылесосом. Замок каретки с четырьмя стойками значительно уменьшает движение, вызывающее стрельбу, а сверхдлинные столы подачи и вывода обеспечивают поддержку материала на 33 ½ дюйма. Особенности, которые могут привлечь вас к покупке этого лучшего настольного строгального станка:

• Прочные и прочные ножи
• Режущая головка с 3 ножами, 10000 об / мин
• Одноразовые и легко заменяемые двусторонние ножи
• Мощный двигатель на 15 А и 200000 об / мин
• Замок каретки на четыре стойки
• Длинные столы подачи и разгрузки

2.POWERTEC PL1252 12-1 / 2-дюймовый 15-амперный строгальный станок

POWERTEC PL1252 12-1 / 2-дюймовый 15-амперный строгальный станок обеспечивает скорость режущей головки 9400 об / мин и 18 800 резов в минуту. Он может обрабатывать доски толщиной от as дюйма, толщиной от 6 дюймов и шириной до 12,5 дюймов. Он поставляется с ручками, поэтому его можно носить с собой. В общем, вы получаете набор функций, который идеально подойдет для вашей задачи. Цена относительно невысока по сравнению с другими устройствами в своем классе. Следующие характеристики сделали его одним из лучших строгальных станков по дереву:

• Установлен указательный штифт для легкой замены лезвия.
• Нет требований к калибру лезвия
• Конструкция с четырьмя колоннами для большей стабильности и точности
• Ролик возврата заготовки для помощи при строгании сверхдлинных досок
• Боковые ручки для переноски для переноски
• Блокировка шпинделя для безопасной замены лезвия

3. DEWALT DW735 13-дюймовый двухскоростной строгальный станок

Мощный двигатель на 15 А имеет 20 000 об / мин, а скорость режущей головки составляет 10 000 об / мин, что позволяет легко обрабатывать большие разрезы в более широких материалах.Режущая головка с тремя ножами продлевает срок службы ножей на 30% и позволяет быстрее и проще менять ножи. В этих обзорах это один из лучших строгальных станков для обработки дерева.

Настольный строгальный станок Dewalt по дереву оснащен двухступенчатой ​​коробкой передач, которая позволяет пользователям изменять скорость подачи для оптимизации пропила на дюйм при 96 или 179 CPI. Система выброса стружки с помощью вентилятора убирает стружку с режущей головки и выводит ее из станка. Другие функции включают:

• Литое алюминиевое основание 19-3 / 4 ″ в 2 раза более жесткое, чем стандартное основание 10 ″.
• Автоматическая блокировка каретки сокращает движение, вызывающее выстрел, без необходимости ручного включения пользователем.
Датчик съема материала
• и сверхбольшая шкала толщины обеспечивают точный рез при каждом проходе.
• Очень большой ограничитель глубины револьверной головки позволяет пользователю с легкостью вернуться к наиболее часто используемым значениям толщины.

4. Электроинструменты 22-555 13 Delta в портативном строгальном станке

Его мощный двигатель на 15 А способен удовлетворить потребности небольшого магазина.Конструкция с четырьмя колоннами обеспечивает отличную стабильность для плавного и точного строгания на протяжении многих лет использования. Система быстрой смены ножей с одноразовыми ножами с двойным краем позволяет без труда менять ножи и делает его лучшим строгальным станком по толщине. Регулируемые столы подачи и разгрузки обеспечивают лучшую опору для длинных заготовок и помогают уменьшить количество бекасов.

Он также имеет двустороннее отверстие для пыли, которое позволяет собирать стружку с правой или левой стороны строгального станка. Возможности, которые могут оказаться вам полезными:

• Мощный двигатель мощностью 15 А
• Максимальная ширина
• Увеличенная толщина
• Просторная и надежная конструкция для повышения производительности
• Приличная система пылеулавливания
• Устройство регулировки высоты для отличного захвата
• Прецизионные весы для аккуратной работы
• Покрытие из нитрилового синтетического каучука на роликах для повышения прочности

5.DEWALT DW680K 7 А 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок

🥇10 Лучшие строгальные станки по дереву, которые можно купить (январь 2021 г.)

Рубанок или фуганок — полезный инструмент, который станет долгожданным дополнением к текущему арсеналу любого домашнего мастера.

Строгальные станки по дереву позволяют пользователю создавать доски различной толщины, которые затем могут быть использованы во множестве проектов, от полов до столов и стеллажей.

Покупка строгального станка по дереву может повысить ваши навыки работы с деревом и помочь вывести свое мастерство на совершенно новый уровень.Поиск лучшего фуганка для вас и ваших нужд может показаться кошмаром.

ЛУЧШИЙ ВЫБОР

Выбор лучших строгальных станков в январе 2021 года

Двухскоростной рейсмусовый строгальный станок DEWALT DW735X оснащен мощным двигателем, который развивает скорость до 20 000 об / мин.Рубанок способен обрабатывать большие разрезы при использовании более широких материалов.

Нашей команде по тестированию понравилось, насколько быстро и легко работает DEWALT Two Speed, а также тот факт, что с ним так легко научиться новичкам в области фуганок.

Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X для измерения толщины позволяет изменять скорость подачи. Это действие оптимизирует количество резов на дюйм при 96 или 179 CPI.

Фуговальный станок может создавать пропил с максимальной глубиной 1/8 дюйма, максимальная глубина достигает 6 дюймов, а максимальная ширина составляет 14 футов в минуту.Машина работает со скоростью 14 футов в минуту, что позволяет вам работать быстро и безопасно.

Плюсы

• Двухскоростной строгальный станок
• Безупречный готовый проект
• Простота использования
• Долговечность и качество изготовления

Минусы

• Лезвия могут тупиться быстрее, чем другие версии, но в целом отличный вариант

Строгальный станок со спиральной фрезерной головкой Cutech 40200H-CT — отличный вариант для тяжелых работ.Этот фуганок оснащен 13-дюймовой спиральной фрезерной головкой, которая хорошо работает со спиральной древесиной. Фуганок оснащен режущими кромками из быстрорежущей стали, которые упрощают выполнение сложных работ.

Быстрорежущая сталь не только чрезвычайно прочна, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, но и делает пропилы гладкими, создавая красиво отделанную поверхность на ваших деревянных досках.

Строгальный станок со спиральной фрезерной головкой Cutech 40200H-CT имеет четыре сверхмощных направляющих стойки и усиленную конструкцию винтовой стойки, что увеличивает не только производительность, но и долговечность.

Эта модель идеально подходит для опытных строителей и профессионалов, поскольку она включает в себя ручной фиксатор режущей головки и многопозиционные ограничители глубины резания. Это немного тяжеловато при 90 фунтах, но с ним легко маневрировать, и производительность определенно стоит дополнительных габаритов. Хотя новичкам может не понадобиться вся мощь и специальные функции, представленные Cutech, он прекрасно подойдет для любого текущего арсенала инструментов и оборудования подрядчика.

Плюсы

• Профессиональный фуганок для тяжелых условий эксплуатации
• Наконечники из быстрорежущей стали
• Идеально подходят для профессионалов
• Долговечные и чрезвычайно качественно выполненные

Минусы

• предназначен для новых или неопытных пользователей и должен использоваться для очень больших или профессиональных работ

12-дюймовый строгальный станок Makita 2012NB с автоматическим головным зажимом Interna-Lok — это легкий ветерок, который можно легко взять с собой на рабочие площадки или в различные участки вашей собственности.Другие версии могут быть неуклюжими, и их практически невозможно поднять или переместить.

Наша команда тестирования была очень рада найти вариант, который проще использовать в дороге, поскольку наши проекты могут привести нас к каждому уголку наших домов и объектов собственности.

Makita 2012NB спроектирован таким образом, чтобы обеспечить более быструю и безопасную замену лезвия, выполнение рутинного технического обслуживания, которое может быть опасным и утомительным.

Фуговальный станок работал с низким уровнем децибел, поэтому его можно было использовать рядом с детьми или всеми, кто беспокоится о своем слухе.Большой стол полностью выдвигается, чтобы облегчить работу и избежать беспорядка.

Плюсы

• Легко транспортировать
• Очень прочный и качественный
• 83 дБ для улучшения слуха
• Полностью регулируемый ограничитель глубины повторной резки
• Четырехстоечный дизайн с диагональным крестом опоры для увеличения поддержки и устойчивости

Минусы

• Пылесборник продается отдельно
• Дорогая цена по сравнению с аналогичными версиями

4.Настольный строгальный станок DEWALT DW734: отличный вариант для новичков и профессионалов в области деревообработки

Настольный строгальный станок DEWALT DW734 имеет трехножевую режущую головку, в которой используются одноразовые и двусторонние стальные ножи. Этот фуганок может помочь вам создавать пропилы с максимальной глубиной 1/8 дюйма и максимальной шириной 12,5 дюйма на входе.

Наша команда тестировщиков любит экономить деньги, поэтому цена на этот DEWALT определенно нас радует.

Настольный строгальный станок DEWALT DW734 — это немного более старая и гораздо менее дорогая версия DW735 компании DEWALT.

Этот вариант будет прекрасным выбором для новичков в использовании фуганок и сэкономит вам деньги. Он хорошо сделан и обладает достаточной мощностью, чтобы помочь вам на долгие годы.

Плюсы

• Отлично подходит как для новичков, так и для профессионалов
• Легко заменяемая система лезвий
• Менее дорогая версия более дорогих моделей DEWALT
• Долговечные и качественные