Линия для производства пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Линии производства пеллет

Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы — стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.

С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе. Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель

Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.

Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя. В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.

Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.

Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.

Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.

Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

  • Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
  • В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
  • Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
  • Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

  • Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
  • Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
  • Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
  • Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности


Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный цикл Наименование оборудования Количество Мощность
Разбивание Устройство подачи входа сырья 1 шт 66.5KW/час
Щепорубительная машина 1 шт
Устройство выхода сырья 1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
Измельчение Устройство подачи входа сырья 1 шт 81.5KW/час
Многофункциональная измельчительная машина 1 шт
Вентилятор подачи с удалением пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Воздушный затвор 1 шт
Рукавный пылеуловитель 1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
Сушка Печь с горячим ветром   34.5KW/час
Устройство входа сырья 1 шт
Пламегаситель 1 шт
Воздушный затвор входа сырья 1 шт
Валовая сушилка 1 шт
Воздушный затвор выхода сырья 1 шт
Вентилятор с улавливанием пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Воздушный затвор с улавливанием пыли 1 шт
Устройство выхода сырья 1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
Гранулирование Конвейер 1шт 93.5KW/час
Гранулятор 1 шт
Рукавный пылеуловитель 1 шт
Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли 1 шт
Система автоматической смазки 1 шт
Переработка стружки в гранулы
Охлаждение Устройство подачи 1шт 11.45KW/час
Воздушный затвор погрузки сырья 1 шт
Главное вибрирующее устройство охлаждения 1 шт
Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
Упаковка Устройство подачи 1шт 2.95KW/час
Бункер готовой продукции 1 шт
Упаковочное оборудование 1 шт
Система управления Главная система управления 1 комплект  
Итого Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности 290.4KW/час

Линия Производства Пеллет коды ТН ВЭД (2020): 1905905500, 2005208000, 8474809080

Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты 1905905500
, мультизерновые пеллеты 2005208000
Пресс для изготовления брикетов и пеллет 8474809080
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет, 1905905500
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет 1905905500
Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты, 1905905500
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет), 8479820000
Пеллет луковые кольца 1905905500
Свиные пеллеты 1602491900
Пресс-экструдер для изготовления топливных пеллет, 8479301009
Пшеничные пеллеты со вкусом: креветки, каракатицы и лука 1905906000
Полуфабрикаты для изготовления снэков : Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411” 1806310000
Полупродукты картофельные, торговая марка ”Pol-Foods”: пеллет «Полоски беконовые», «Солонинка», «Овал рифленный», «Овал плоский», «Луковые кольца «Onion Ring», «Пеллет с полосками GS», «Шишка», «Чипстер», «Подушка», «Овал 1905905500
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), 8479309000
Пищевая продукция: чипсы-пеллеты: картофельные, кукурузные и картофельно-пшеничные. -чипсы картофельные: «Кукузяки», «Луковые колечки»,«Рефленки», «Бекончик» ,со вкусом «Шашлыка», со вкусом «Бекона»,со вкусом «Сыра», со в 1905905500
Линии для производства пеллет, дров из опилок, 8479301009
Полуфабрикаты для изготовления снэков: Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”, 1806329000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет 8479301009
DG75-I для производства кукурузных палочек и пеллетов 8438809900
Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND 8479309000
Конвейеры: шнеки подачи пеллет для котлов 8428399009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок, 8479301009
Установки для испытания прочности пеллет, 9024809000
Комплексная автоматическая линия по производству пеллет из древесных отходов 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты, 8479309000

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

  • оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

  • это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
  • спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
  • технология производства этого вида продукции проста и экономична;
  • оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

  • производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
  • установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
  • уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
  • проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки.  Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

  • подготовка сырья;
  • сушка;
  • гранулирование;
  • фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

  1. Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
  2. Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

Линия производства топливных пеллет с сушилкой, Италия

Линия для производства пеллет из влажной щепы и крупных кусковых отходов на основе нового оборудования качественного бюджетного сектора, производства Германия, Польша, РФ. Сушильный комплекс производства РФ.

В комплектации линии соблюден оптимальный баланс надежности и стоимости. Оборудование подобрано в среднем ценовом диапазоне.

Данное оборудование для изготовления пеллет является надежным объектом для инвестиций в производство экспортно ориентированной продукции и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

N поз. Наименование оборудования Производство Кол-во Эл. Энергия уст.
Участок рубки горбыля, балансов
1.1 Рубильная машина Skorpion 650 EB/4
110 кВт, барабан с 4-мя ножами
входное отв. 650х200 мм
Вкл. Шкаф управления
ленточный подающий транспортер 9 м
Польша 1

1

110

15

1.2 Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад) РФ 1 4
1.4 Склад сырой щепы (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) в сушилку с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. РФ 1 5,5
1.6 Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача сушилку) РФ 1 4
Сушильный комплекс с теплогенератором на сухой щепе
2 Сушильный комплекс: производительность 1,4 т/ч НЕТТО (1,8 т/ч БРУТТО) при начальной влажности 50%, конечной 10% РФ 1 42
2.1 Теплогенератор
включая дозирующий силос топлива
1
2.2 Дымоход 1
2.3 Дозирующий шнек 1
2.4 Сушильный барабан 1
2.5 Дымосос 1
2.6 Дымоход 1
2.7 Блок циклонов – отделителей для сухой щепы 1
2.8 Сборный шнек под циклонами 1
2.9 Распределитель
(топливо или сырье для продукции)
1
Складирование сухого сырья, окончательное измельчение
3.1 Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад сухой щепы) РФ 1 4
3.2 Склад сухого сырья (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. РФ 1 5,5
3.3 Сборный скребковый транспортер 4 кВт РФ 1 4
3.4 Молотковая мельница мод. 500 в компл.
Окончательное измельчение сухого сырья до размеров 1-3 мм
Включает:двигатель 45 кВт
шкаф управления
Польша 1

1
1

45
3.5 Аспирационная линия
Вентилятор 7,5 кВт
Циклон и трубопроводы
Италия 1
7,5
Гранулирование, Охлаждение, Просеивание
4.1 Пресс-гранулятор мощностью 2 т/ч
в комплекте:
Италия 1
4.2 Хоппер 1,8 м3 с ворошителем 4 кВт и шлюзовым затвором 0,75 кВт Италия 1 4,75
4.3 Дозирующий шнек 3 кВт 1 3
4.4 Кондиционер 5,5 кВт 1 5,5
4.5 Лебедка для демонтажа матрицы 1
4.6 Автоматическая смазка 0,18 кВт 1
4.7 Электродвигатель 160 кВт 1 110
4.8 ручная система дозирования пара 1
4.9 2 матрицы, одна на станке, одна запасная 2
4.10 2 комплекта роликов, один на станке, один запасной 2
4.11 Транспортер пеллет
Нерж. Сталь, 0,75 кВт
Италия 1 0,75
4.12 Вибросито
Нерж. Сталь
, 1,5 кВт
Италия 1 1,5
4.13 Пневмолиния удаления пыли и охлаждения пеллет
Вентилятор 7,5 кВт
Италия 1 7,5
4.14 Циклон и трубопроводы
4.15 Автоматика пресса
Участок упаковки
5 Упаковочная линия в мешки 20 кг

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

  • Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству древесных гранул по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
  • 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например.интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровый осушитель и т. д.
  • Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
  • Интеллектуальное управление ПЛК. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет


Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приведен пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов).Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылесборник на всей установке.

Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет.Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет


Окорочный станок

— Низкие начальные вложения.

— Высокая производственная мощность.

— Лучший выбор для малых и средних предприятий.

— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.


Дробилка древесины Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.


Просеивающая машина Это грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.


Молотковая дробилка / дробилка — Это специальный измельчитель для щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.


Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром — Ротационная сушилка — это выбор для применений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.


Пеллетная мельница (производство пеллет) — Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃. В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового кормораздатчика из нержавеющей стали для увеличения площади разбрасывания корма.


Система охлаждения гранулятора — Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃. В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.


Охладитель пеллет — Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, в то время как гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, системы разгрузки, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным затвором, охлаждающей ветровой сеткой.


Машина для упаковки пеллет — Включая автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование может гарантировать точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в плохих условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству биотопливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!


Проект завода по производству древесных гранул на 4,5–6 т / ч в Чили


Подробная информация о дробильном участке


Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка
Северная Америка США, Канада
Южная Америка Уругвай
Океания Австралия
  • Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
  • Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
    В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.

    Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:

    1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
    2. какая у вас влажность опилок?
    3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
    4. когда вы планируете начать продвижение?

    С нетерпением жду ответа от вас.
  • Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
  • Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему с описанием:
    Производство состоит из двух частей: линии по производству гранул и линии по производству брикетов.Основная линия — это линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.

    Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
  • Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне ценовое предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
  • Не могли бы вы сообщить немного информации о своем сырье перед отправкой предложения? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли в нашем предложении дробилка и сушилка.

    Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
  • Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
  • На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству пеллет и оборудования достаточно для производства пеллет класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
  • Можно ли делать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
  • да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать множество видов биомассы, включая коноплю, просо и мискантус, среди прочего, для производства топливных гранул. Однако обратите внимание, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включающая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм), сушку опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или деревянных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для дерева — идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Найдите современную, эффективную и долговечную линию по производству древесных гранул Местное послепродажное обслуживание

Вы ищете. Линия по производству древесных пеллет , которые производительны и обладают большей производительностью по производству древесных опилок и пеллет из биомассы? Алибаба.com предлагает вам самое продвинутое и высшее качество. Линия по производству древесных гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти. Линия по производству древесных гранул широко используется на производственных предприятиях, фермах, на рабочих местах в энергетике и горнодобывающей промышленности, а также во многих других благодаря своему удобству. Линия по производству древесных гранул

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей.Эти. Линия по производству древесных гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Линия по производству древесных гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно какой. линия по производству древесных гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Эти исключительные. Линия по производству древесных гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Линия по производству древесных гранул , которую легко собрать или сразу разобрать.

Alibaba.com предлагает вам множество различных. Линия по производству древесных гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.


Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, охладителя, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины.Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план пеллет. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул


Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект


Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

  • Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
  • Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы для древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование доступна для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Линия по производству пеллет из опилок-10T / H Линия по производству пеллет из опилок, Завод по производству пеллет из опилок

Внедрение линии по производству пеллет из опилок 9-10 т / ч
Эта линия по производству пеллет может удовлетворить ваши потребности тем, кто хочет производить опилки в больших объемах, например, 9-10 т / ч. Могут использоваться различные виды сырья, такие как опилки, древесная щепа, бревна, обрезки пиломатериалов и т. Д. Это сырье может быть свежесрезанным, зеленым, частично высушенным или даже высушенным в печи.Линия по производству гранул из древесных опилок благоприятна для окружающей среды, так как позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.

Схема производства пеллет из опилок 9-10 т / ч

Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 9-10 т / ч
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье направляется на грохот вращающегося барабана. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, щебень или другие загрязнения.

Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 (6 комплектов)
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 предназначен для крупномасштабного коммерческого и промышленного производства. В этом производственном процессе оборудовано 7 комплектов древесных грануляторов с кольцевой матрицей. Этот гранулятор для древесных гранул оснащен двигателем с частотным регулированием подачи, устройством защиты от перегрузки, внешним разгрузочным механизмом и системой смазки под давлением. Эта машина может обрабатывать измельченные опилки, траву, солому, хлопковые стебли, скорлупу арахиса и другие материалы биомассы.

Модель MZLH508 Вместимость 1,5 т / ч
Мощность главного двигателя 90 кВт Шнековый питатель силовой 2.2 кВт
Внутренний диаметр кольцевой матрицы 508 мм Скорость вращения кольцевой матрицы 150 об / мин
Внешний диаметр ролика 190 мм Размер пеллет 6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д.
Количество роликов 2 Рабочая температура ролика ≤85 ℃

SKLN4 Противоточный охладитель гранул
После выгрузки из древесных гранул гранулы опилок относительно рыхлые и мягкие с температурой около 80 ~ 90 ℃.Противоточный охладитель гранул может помочь охладить гранулы до комнатной температуры и сделать их плотными и прочными. Противоточные охладители гранул отличаются низким энергопотреблением и простотой эксплуатации.

Модель СКЛН4 Производственная мощность 10т / ч
Объем охлаждения 4 мес. 3 Время охлаждения ≥6-10мин
Мощность 1.5 кВт Мощность воздушного шлюза 1,1 кВт

Машина для упаковки гранул из опилок
Упаковка гранул из опилок является последним этапом производственного процесса для защиты гранул из опилок от сырости и пыли. В этой производственной линии мы используем упаковочные машины в тонные мешки. Эта упаковочная машина предназначена в основном для упаковки в большие мешки. Отличается высокой точностью, быстрой скоростью упаковки, стабильной производительностью и т. Д.

Модель WPPM-1000 Точность ≥99.9%
Вместимость 20-50 мешков / ч Спецификация упаковки 500-1000 кг / мешок

Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч

Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч Введение
Это полная линия по производству кормовых пеллет для домашнего использования или малых заводов по производству пеллет с производительностью 400-600 кг / ч. Если вы планируете самостоятельно готовить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот набор машин. Он не только прост в эксплуатации, но и достоинства основного оборудования несравнимы.К тому же цена машины вполне разумная.
Эта линия по производству кормовых гранул производительностью 400-600 кг / ч включает в себя: процесс измельчения и смешивания — процесс гранулирования. Винтовой конвейер соединяет два процесса, а электрический шкаф управляет всей производственной линией.

Оборудование, необходимое для производственной линии по производству кормовых гранул 400-600 кг / ч
★ Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
★ Винтовой конвейер
★ Завод по производству кормовых гранул
★ Бункер для хранения
★ Электрический шкаф

◆ Процесс дробления и смешивания
Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
Обычно этот процесс разделяется на два отдельных процесса разными машинами, дробилкой и смесителем.Чтобы сэкономить ваше время и деньги, мы разрабатываем комбинированную дробилку и смеситель. Перед подачей сырья в гранулятор, крупный материал необходимо измельчить до определенного размера. В большинстве случаев кормовые гранулы требуют не только одного вида сырья; следовательно, необходимо смешивать различное сырье.
Особенности комбинированной дробилки и смесителя
1. Дробилка является самовсасывающей, поэтому она удобна для вашей работы.
2. Сочетание дробления и смесителя в одной машине экономит место, экономит электроэнергию и затраты, а также обеспечивает высокую эффективность.
3. Компактная конструкция, проста в установке.
4. Несомненное преимущество при приготовлении кормов для свиней.

Параметр
Емкость: 500 кг / партия
Мощность: 2,2 кВт
◆ Процесс гранулирования
Гранулятор с кольцевой матрицей для подачи гранул серии AMS был разработан с учетом особенностей прессования гранул с высокой твердостью и плотностью. Благодаря простой конструкции и технике эксплуатации, он широко используется на средних и малых предприятиях, комбикормовых заводах, животноводческих фермах и индивидуальных фермерских хозяйствах.

Характеристика гранулятора с кольцевой матрицей AMS200
1. Гранулы, выгружаемые из этой машины, имеют умеренную температуру. Различные микроэлементы в сырье хорошо сохраняются, и оно способствует перевариванию и усвоению пищи животными.
2. Гранулы однородного размера, хорошего внешнего вида и гладкой поверхности. Диаметр может быть изменен в пределах 1,5-6 мм (необходимо заменить форму) с различной длиной до 5-30 мм. Благодаря высокой плотности кормовые гранулы легко хранить и транспортировать. Поэтому он подходит для разных видов животных в разные периоды роста.
3. Корм ​​для рыб можно хранить в воде в течение долгого времени, что увеличивает эффективность использования и предотвращает загрязнение воды.
4. Пеллеты можно производить как из порошковых кормов с низким содержанием влаги, так и из свежих кормов с высоким содержанием влаги.

Параметр
Внутренний диаметр матрицы: 200 мм
Мощность: 15 кВт
Диаметр кормовых гранул: 1,5-6 мм
Производительность: 500-800 кг / ч
Размер гранул: 1200 * 1000 * 1350 (Мм)

После этих процессов гранулы можно хранить в бункере для хранения для вашего использования в любое время.

400-600кг.ч Линия по производству кормовых гранул Рабочее видео

Линия по производству кормовых гранул для вашего производства кормов

Линия по производству пеллет для кормов для животных

Линия по производству гранул для животных представляет собой полный комплект оборудования для производства гранул, специально используемого для производства кормов для животных. При изготовлении гранул для корма для птицы неизбежно потребуется какое-либо вспомогательное оборудование машины для измельчения частиц. Использование этих вспомогательных средств повышает эффективность производства гранулирования.В то же время, вспомогательное оборудование и гранулятор вместе составляют линию по производству гранул корма для животных, которую мы также называем линией по производству гранул корма для птицы.

GEMCO производит большое количество вспомогательного оборудования для грануляторов и грануляторов для кормов для животных с различной производительностью в соответствии с требованиями заказчика. Как правило, полный комплект линии по производству гранул корма для животных включает сушильное оборудование, дробильное оборудование, смесительное оборудование, гранулятор для кормов, охлаждающее оборудование, погрузочное оборудование и т. Д.Пользователи могут выбрать одну или несколько загрузочных машин для выполнения своих собственных работ по гранулированию в соответствии со своими потребностями.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Как выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству кормовых пеллет для птицы

Комбинация оборудования линии по производству гранул корма для птицы может быть выбрана в соответствии с вашими потребностями, так как же выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству гранул корма для животных? Приведем несколько частных примеров.

Спиральный питатель + кормораздатчик

Комбинация спирального питателя и машины для гранулирования кормов является одной из простейших комбинаций линии по производству гранул для кормов для птицы. Спиральный питатель может заменить ручное кормление, может повысить эффективность работы, чтобы избежать проблемы неравномерного искусственного кормления. Если вам просто необходимо упростить производство кормов для животных в домашних условиях, вы можете выбрать эту комбинацию.

Дробильное оборудование + спиральный питатель + гранулятор подачи

К этой комбинации добавляется дробильное оборудование.Эта комбинация линии по производству пеллет для корма для птицы больше подходит для пользователей, которым необходимо измельчать сырье. Гранулы корма для животных — это хорошо обработанный материал. Разным животным нужны кормовые гранулы разного размера. Приготовление корма для крупного рогатого скота, корма для свиней и корма для овец подходит для 6-8-миллиметрового сырья, 3-5-миллиметрового сырья, подходящего для изготовления кормов для кур, кроликов, птиц, рыб и детенышей животных. Размер кормовых гранул зависит от размера отверстия матрицы гранулятора. Поэтому лучше измельчить сырье до подходящего размера перед тем, как попасть в гранулятор для кормов.Если ваш размер сырья был обработан, дробилка не нужна. Для дробильного оборудования подходят и дробилка для дерева, и молотковая мельница. Древесная дробилка лучше подходит для измельчения твердых материалов, гранулы корма для животных более подходят для использования молотковой мельницы.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Дробилка + Смеситель + Спиральный питатель + Гранулятор для корма для животных

Эта комбинация линии по производству гранул кормов для животных подходит для гранулирования разнообразного сырья.В процессе животноводства в гранулированный корм необходимо добавлять различные питательные вещества. Когда птица болеет, ей часто добавляют лекарственный компонент в корм. Миксер может смешивать все виды сырья, а питательные вещества однородны. Если исходный материал пользователя относительно прост, использовать это устройство нет необходимости. Эта линия по производству кормовых гранул больше подходит для производства кормов для кур и свиней.

Молотковая мельница + спиральный питатель + гранулятор для корма + охлаждающее оборудование

После процесса дробления, смешивания, гранулирования кормовые гранулы, наконец, достигают звена охлаждения.В процессе гранулирования из-за нагрева машины температура частиц готового продукта может достигать 70-85 градусов. Таким образом, охлаждающая машина должна охлаждать кормовые гранулы, чтобы соответствовать требованиям условий хранения. Холодильное оборудование очень необходимо в ситуации, когда пеллеты необходимо немедленно упаковать. Если у вас недостаточно места для сушки готовых частиц, лучше иметь охлаждающую машину.

Дробильно-смесительная интегрированная машина + спиральный питатель + бункер для материала + гранулятор для кормов + конвейер для материала + охлаждающее оборудование + шкаф электрического управления + упаковочная машина

Эта комбинация представляет собой полную линию по производству гранул кормов для животных, она подходит для интегрированного производства гранул кормов.От сырья до упакованных кормов в гранулах, будь то хранение или продажа, очень удобно и быстро. Эта установка больше подходит для крупномасштабного производства гранул кормов для животных, небольших ферм и заводов по переработке кормов.

Если у вас есть какие-либо вопросы о линии по производству гранул для животных, не стесняйтесь оставить нам сообщение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *