Коаксиальный дымоход для газового котла: рекомендации по установке

Во всех газовых теплогенераторах с закрытой топкой предусмотрено всасывание воздуха для процесса горения с улицы. Чтобы реализовать такое решение, разработана специальная двустенная система из труб «воздух – дымовые газы», или коаксиальный дымоход для газового котла.

Зачем нужен коаксиальный дымоход?

Способ подачи наружного воздуха в камеру сгорания водогрейной установки дает несколько существенных преимуществ перед традиционным воздухозабором прямо из помещения топочной:

Коаксиальный дымоход

Домовладельцы избавлены от необходимости выделять для отопительного оборудования специальное помещение, теперь агрегат можно было размещать в любой комнате. Особенно актуален данный фактор для людей, проживающих в квартирах.

Уход от организации приточно-вытяжной общеобменной вентиляции комнаты, в котором находится теплогенератор.

Максимальное понижение температуры выбрасываемых продуктов горения способом отбора у них тепла для нагрева наружного воздуха, идущего в топку агрегата. Благодаря этому эффективность работы отопительной установки повышается.

Примечание: в коттеджах с большой площадью, где для отопления применяются теплогенераторы мощностью свыше 50 кВт, в соответствии с требованиями нормативных документов придется выделить отдельное помещение с общеобменной вентиляцией для их установки.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно коаксиальные дымоходы представляют собой трубопровод, в который вставлена труба меньшего диаметра. Сквозь концентрический просвет между стенками двух труб проходит уличный воздух, а по внутреннему диаметру ему навстречу уходят дымовые газы. Получается своего рода теплообменник – рекуператор упрощенной конструкции, в котором встречные потоки обмениваются теплом. Чем больше длина трубопровода, тем больше поверхность обмена и эффективнее работа отопителя. Однако, значение длины ограничено такими факторами:

1. Давлением, развиваемым вентилятором котла. Его должно хватать на прокачку воздуха и отработанных газов по всему тракту. Максимально допустимая длина двустенной дымоходной трубы указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации каждой установки.
2. Внешними условиями, влияющими на прокладку дымохода.
3. Протяженностью наружного участка. Он не должен быть слишком длинным, иначе при низких температурах и повышенной влажности окружающей среды внутри воздушного тракта образуется конденсат и в результате обмерзает труба газового котла.

Материалы, из которых изготавливаются системы «воздух – дымовые газы», бывают различные и зависят от температуры исходящих продуктов горения. Внутренняя часть, как правило, выполняется из нержавеющей стали для противодействия коррозии. Но встречаются и исключения: при температуре отработавших газов ниже 100ºС внутренняя часть может быть сделана из полипропилена. Подобные штатные трубопроводы к своим конденсационным теплогенераторам предлагает бренд VIESSMANN. Наружная труба обычно изготавливается из оцинкованной стали, в более дорогом исполнении – из нержавеющей.

Особенности монтажа

Схема монтажа коаксиального дымохода

Чаще всего газовый котел с коаксиальным дымоходом, выходящим наружу горизонтально, можно увидеть в квартирах или небольших домах. Для жилья, расположенного в многоквартирном доме, альтернативы не существует. Следует отметить, что это самая неэффективная схема, поскольку трубопровод короткий и наружный воздух не успевает нагреться от горячей стенки дымового канала. Зато часто успевает образоваться конденсат, проблема особенно актуальна в районах с холодным климатом и высокой влажностью.

Если монтаж выполнен неправильно, конденсат будет скапливаться на выходе патрубка или медленно вытекать наружу, что недопустимо по экологическим нормам. В результате воздушный проем сначала закупоривается льдом, а затем замерзает труба газового котла, срабатывает автоматика безопасности и агрегат отключается, а дом остается без тепла. Чтобы этого избежать, надо соблюдать ряд рекомендаций при монтаже горизонтальных каналов. Рекомендации предлагаются ведущими производителями отопительного оборудования:

Наружный участок выполнить как можно короче и снабдить его специальным оголовком с решеткой, защищающей выход канала от ветра, как показано на рисунке. Для районов с сильными морозами существует вариант коаксиального выхода с удлиненным внутренним каналом.

Необходимо соблюдать уклон горизонтального канала, он должен составлять не менее 3º в сторону отопительного агрегата. В конденсационных газовых установках температура продуктов сжигания очень низкая, что способствует образованию конденсата, для его слива предусмотрен отдельный резервуар. В конвекционных агрегатах его не так много, поскольку температура потока газов выше. В этом случае капельки влаги будут испаряться и вместе с воздухом проходить через весь цикл.

Наружные поверхности кирпичных или бетонных стен неутепленных зданий в условиях сильных морозов имеют отрицательную температуру. Из-за этого в том месте, где коаксиальная труба для газового котла проходит через стену, может возникнуть ледяная пробка, перекрывающая воздушный тракт. При монтаже узел прохода сквозь неутепленную конструкцию надо утеплить, не позволяя трубопроводу контактировать с материалом стены.

По возможности разместить отопитель дальше от стены, увеличив длину канала и эффективность теплообмена.

В частных домах целесообразнее всего монтировать вертикальный коаксиальный дымоход для газового котла. На схеме, представленной ниже, показано внутреннее расположение вертикального канала с проходом через конструкцию кровли.

• А – всасывание воздушной смеси для горения;
• В – выброс наружу продуктов сжигания;
• С – элемент с лючком для внутренней прочистки.

Обмерзание оголовка в данном случае исключается, поскольку на выходе из канала отработанные газы имеют низкую температуру, отдав свое тепло входящим воздушным массам на всем протяжении трубопровода. На следующей схеме дымоходная труба для газового котла смонтирована снаружи с креплением к стене.

• А – приток воздушной смеси в топку;
• В – выход дымовых газов;
•  С – элемент для ревизии.

Приточный воздух попадает в канал не на самом верху, а сразу после ревизионного лючка. В этом месте воздушный тракт заканчивается, а его входной проем прикрывает круглый козырек. Дальше поднимается обычный одностенный дымоход с покрытием из теплоизоляционных материалов.

Заключение

Двустенные коаксиальные системы каналов «воздух – дымовые газы» — это неизменный атрибут и приложение к высокотехнологичному отопительному оборудованию с высокими показателями эффективности. Они могут хорошо функционировать только с газовыми теплогенераторами, оснащенными нагнетателями воздуха либо дымососами.

Как сделать коаксиальный дымоход для газового котла

Устанавливая дома газовый котел, вам понадобится монтаж коаксиального дымохода. Узнаем требования и правила его установки.

Дымоходные системы коаксиального типа обладают рядом преимуществ, но при этом отличаются повышенной сложностью устройства и определёнными требованиями к используемым материалам и оборудованию. Поэтому вопрос монтажа такого типа коммуникаций следует рассмотреть подробно.

Как сделать коаксиальный дымоход для газового котла

Принцип работы коаксиального дымохода

Коаксиальная труба включает два канала, расположенных один внутри другого. Если речь идёт о дымоходе, то по внутреннему каналу осуществляется отведение продуктов сгорания, а по внешнему — подача приточного воздуха, необходимого для работы котла. Разумеется, условный проход обоих каналов тщательным образом рассчитывается с тем условием, чтобы объём притока был избыточным.

Благодаря такой схеме достигается повышение эффективности работы системы отопления. Во-первых, для сгорания не расходуется комнатный воздух, на обогрев которого была затрачена энергия. При этом практически не наблюдается снижения производительности из-за низкой температуры поступающих газов: горячий внутренний канал их эффективно нагревает.

Безопасность коаксиальных дымоходов выше, нежели классических. С одной стороны, благодаря постоянному охлаждению внешней оболочки уличным воздухом исключается нагрев строительной конструкции, через которую труба проведена, до температуры тления.

Также благодаря отсутствию связи между топкой и комнатной атмосферой, становится невозможным попадание в жилые помещения угарного газа. А потому устройство дополнительной вентиляции в помещении, где установлено газовое отопительное оборудование, не требуется.

Требования к оборудованию

В коаксиальном дымоходе окончание вытяжного и приточного каналов находятся на примерно одинаковой высоте, что не способствует образованию естественной аэродинамической тяги. В парапетных котлах корректная работа дымоходной системы обеспечивается за счёт давления расширяющихся газов и специальной конструкции дефлектора. Однако при этом должно соблюдаться первое условие для установки коаксиального дымохода — топка изолированного типа.

Второе условие — устройство принудительного перемещения потока газов — требуется при монтаже приточно-вытяжной системы котлов, у которых вывод продуктов сгорания расположен сверху, а не на задней стенке. В таких случаях длина дымохода существенно больше, к тому же канал имеет повороты, а потому встроенный вентилятор — единственный способ преодолеть увеличенное аэродинамическое сопротивление.

 
Коаксиальные дымоходы могут устанавливаться только на газовые или жидкотопливные котлы мощностью не выше 30 кВт. Основное требование — совпадение диаметра и конфигурации внутреннего и внешнего каналов на выходном патрубке котла и самом дымоходе. Также должна быть предусмотрена система раструбов, обеспечивающая герметичное соединение обоих труб в соответствии с направлениями потоков.

Изготовление прохода под трубу

Дымоходы парапетных котлов имеют большой диаметр канала, как правило, от 150–200 мм, что необходимо для исключения малейших признаков аэродинамического сопротивления. Поэтому отверстие в стене, как правило, изготавливают методом контурного сверления и фрагментарного удаления центральной части.

Для этих целей очень удобно сперва приклеить на стену бумажный шаблон, срисованный с задней стенки котла, чтобы правильно совместить проход с точками крепежа. Окружность, на которой расположены места сверления, нужно определять с тем расчётом, чтобы сечение дымохода целиком оказалось внутри отверстия.

Трубы коаксиальных дымоходов, рассчитанных на принудительное создание тяги, имеют меньший диаметр, обычно до 130 мм. Поэтому изготовление прохода в стене разумнее выполнить с помощью коронки с победитовыми напайкам, либо методом безударного алмазного сверления. Контурный метод здесь не приемлем по причине сложностей в удалении сердцевины.

Также при сверлении канала необходимо учитывать наклон дымохода в сторону улицы порядка 3–5°. Это необходимо, чтобы исключить попадание конденсата в камеру сгорания. Если проход изготавливается алмазным бурением, необходимо лишь установить требуемый угол наклона шахты кондуктора.

Если же выполнялось сверление по контуру, отверстие прохода просто расширяют вертикально вверх на 3–4 см с внутренней стороны и на такое же значение вниз с наружной. Изготавливать проход избыточных размеров не следует: это вызовет трудности с заделкой, также может попросту не остаться тела стены для крепления диффузора.

Монтаж наружной и внутренней части

Для устройства коаксиального дымохода используются специальные трубы, фасонные изделия и переходные муфты. Занижать условный проход каналов нельзя, поэтому на всём протяжении номинальный диаметр трубы должен быть не меньше, чем дымоходный отвод котла. Если система монтируется в условиях постоянных минусовых температур — лучше отдать предпочтение металлическим изделиям, их будет проще отогревать от наледи без риска повреждения.

Обязательное требование при устройстве дымоходов — отсутствие стыков между элементами, находящихся в сечении стены. Поэтому изначально ограждающую конструкцию огильзовывают, а затем устанавливают в отверстие средний сегмент соответствующей длины, который будет выступать с наружной стороны не менее 50–70 мм, а с внутренней — согласно отступу дымоотводящего раструба котла от стены.

Средняя часть коаксиального канала сразу заделывается минеральным материалом по контуру с соблюдением требуемого уклона. После уплотнения канала в гильзе необходимо выполнить заделку зазоров с обеих сторон, для чего их заполняют герметиком или цементным раствором, а затем устанавливают декоративные накладки.

Внутренняя часть дымохода, как правило, представлена только поворотным коленом, установленным непосредственно на выступ среднего сегмента, а также компенсирующей вставкой, длину которой выбирают с учётом высоты между установленным котлом и поворотным коленом.

С наружной части производится установка дефлектора. Он устроен таким образом, чтобы средний канал немного выступал над краем наружного во избежание закорачивания потока. Также конструкцией наконечника может быть предусмотрена система обтекателей, а в случае с турбированными вариантами — установка канального осевого вентилятора.

Системы коаксиальных дымоходов обычно продаются комплектами труб и фасонных изделий соответствующего сечения, поэтому никаких трудностей в сборке канала на штатных соединениях не предвидится. Инструкцией производителя может предусматриваться определённый порядок выполнения соединений, предписываться использование герметиков или обжимных хомутов, но в целом сама схема сборки довольно проста и понятна.

Монтаж осложняется только в тех случаях, когда точка вывода газов из котла и место прохода канала через стену не совпадают по одной или двум осям, что требует добавления одного или двух поворотных колен и вставок соответствующей длины. Однако такая разница расположения появляется только из-за необходимости соблюсти определённые правила удаления коаксиального дымохода от горючих поверхностей и оснований.

Отличия в монтаже вертикальных дымоходов

Вертикальные коаксиальные дымоходы распространены меньше, ведь одно из преимуществ горизонтальных систем — избавление от необходимости разделки кровли и перекрытий с устройством технического канала. Однако в холодном климате, где котлы сильно страдают от образования конденсата, вертикальное расположение предпочтительно.

Характерная особенность такой системы — наличие отстойника для сборки конденсированной влаги. Это специальный адаптер, который имеет резьбовой штуцер для подключения дренажного шланга, выведенного на улицу или в систему канализации.

Проход через перекрытия выполняется по той же схеме, что и через стены: изготовление отверстия, огильзовка, закладка цельного сегмента и соединение всего става воедино. Однако проход через кровлю необходимо выполнять с помощью специальных терминалов, которые имеют встроенный дефлектор и фланец крышной разделки, а также обеспечивают нужную разницу высоты приточного и вытяжного каналов.

Нормы пожарной безопасности и требования к установке

Нормы установки коаксиальных дымоходов не регулируются действующими стандартами даже формально. В частности, ни один из нормативов, применимых к области гражданского строительства, не допускает устройства горизонтальных дымоходов без разгонного участка, из-за чего распространены случаи отказа в утверждении проекта газификации.

Однако коаксиальный дымоход — неотъемлемый конструктивный элемент котла, поэтому достаточно факта государственной сертификации оборудования, а также соблюдения общих требований, изложенных в приложении Г к СП 42–101–2003 и нормами проектирования систем отопления и вентиляции (СНИП 2.04.05–91).

Если нет желания изучать нормативную документацию — достаточно пользоваться рекомендациями по установке, изложенными в руководстве пользователя по эксплуатации котла. Но только при том условии, что используемая модель оборудования допущена службой технического надзора к эксплуатации в бытовых целях.

В целом же правила установки не очень сложны. От внешнего края внутреннего канала коаксиальной трубы до сгораемых оснований расстояние должно составлять не менее 25 см, расстояние между дымоходом и сгораемыми горизонтальными поверхностями не может быть меньше 20 см.

Край выступающего внутреннего канала должен отстоять от любых объектов напротив на 60 см или больше. Выброс охлаждённых газов должен осуществляться на уровне от земли не ниже 2 м. В месте выхода не должно быть окон, расположенных ближе 40 см в горизонтальном и 1 м в вертикальном направлениях.

Если параллельно осуществляется прокладка газопровода, между ним и дымоходом должен сохраняться зазор, составляющий не менее половины диаметра коаксиальной трубы в самой широкой части. опубликовано econet.ru  

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Монтаж коаксиального дымохода газового котла своими руками: правила установки и нормы СНиП, как правильно

Монтаж коаксиального дымохода газового котла своими руками часто производится для оптимизации функционирования системы отопления. Если она не работает на электроэнергии, то в обязательном порядке требует отвода дыма. Раньше для этого применяли стандартные дымоходы, но на сегодняшний день появились более совершенные приспособления.

Что такое коаксиальный дымоход

Конструкция подразумевает размещение одного объекта внутри другого. Подобный дымоход делают в виде двухконтурного изделия. В качестве строительного материала используются трубы разного диаметра. Подобные «сооружения» подразделяются на несколько видов:

1. Наружные и внутренние. Приспособления делятся на эти категории в зависимости от места расположения. Первая разновидность размещается снаружи здания и фиксируется специальными кронштейнами напрямую к фасаду. Отличительной особенностью наружного вида является удобство во время монтажа и использования. Внутренние типы дымоотводов монтируется в подготовленных заранее шахтах. Эту разновидность довольно сложно монтировать и обслуживать, более того, требуется строгое соблюдение техники безопасности.
2. Неутеплённые и утеплённые. Второй вариант полезен в холодное время года, когда канал, отвечающий за поступление в систему воздушных масс, замерзает с большой долей вероятности. Это приводит к сокращению подачи кислорода в камеру сгорания, что снижает эффективность работы отопительного оборудования. Утеплённые системы способны обеспечить функционирование котла даже при экстремально-низких температурах. Подобная разновидность отличается от обычного дымохода наличием дополнительной трубы, а система представляет собой вложенные друг в друга элементы. Пространство заполняется любым типом утеплителя.
3. Коллективные и индивидуальные. Вторая разновидность применяется, если речь идёт об обслуживании одного котла. Она представляет собой простую конструкцию без ответвлений. Когда требуется обеспечить отвод продуктов горения, образующихся во время функционирования нескольких отопительных агрегатов, используется коллективный тип дымоотвода. Он представляет собой шахтную систему с несколькими разветвлениями.

Каждая из описанных разновидностей имеет свои особенности и область применения. Перед монтажом того или иного типа рекомендуется подробно изучить все сведения о них.

Комплектующие для коаксиального дымохода можно приобрести в специализированных магазинах

Устройство и принцип работы

Конструкция подобного приспособления позволяет выполнять несколько функций, то есть обеспечивать стабильный приток кислорода для «стимулирования» пламени в топке и отводить дым. Приспособление включает в себя несколько модулей, в число которых входят:

1. Прямые трубы. Они используются для сооружения основного корпуса.
2. Декоративные накладки, являющиеся фланцами, перекрывающими места, где ствол дымоотвода проходит сквозь строительные конструкции.
3. Тройники, которые становятся частью системы, если продукты горения требуется отводить сразу от нескольких отопительных агрегатов.
4. Уплотнители (представляют собой приспособления, обеспечивающие полную герметичность корпуса в местах прохода через стену).
5. Соединительные приспособления. Они являются отводами на 90^о и 45^о или муфтами.
6. Арматурные элементы, которые включают в себя хомуты, а также кронштейны.
7. Устройства, предназначенные для удаления конденсата. Этот конструктивный элемент располагается на вертикальных участках, оснащается затвором водяной разновидности, не позволяющим давлению воздуха понижаться.
8. Переходники. Они нужны для соединения дымоотводной системы с котлом.
9. Комплектующие, оборудованные специальным отверстием. Подобное «смотровое окно» нужно для диагностики и удаления загрязнений из дымохода.
10. Насадки. Они нужны для своевременного вывода дымных масс, забора воздуха с улицы.

Функционирование заключается во внешнем заборе воздушных масс с улицы посредством наружного канала. Во время движения по трубопроводу воздух нагревается за счёт контакта с каналом внутри специальной шахты для «транспортировки» дымных масс. Прогретый кислород попадает в топку, что увеличивает КПД, снижает траты газового топлива при функционировании котла.

Это важно! Канал снаружи играет роль устройства охлаждения, понижающего температуру на поверхности трубопровода. Благодаря этому дымоход подобной разновидности может монтироваться в частном (из дерева) строении без принятия серьёзных мер по обеспечению безопасности (пожарной).

Как упоминалось выше, внутренний канал обеспечивает «транспортировку» дымных масс. Он нередко оборудуется специальными утеплителями, что даёт возможность увеличивать тягу в вертикальных конструкциях. Подобная разновидность имеет три канала, один из них предназначен для заполнения утеплителем на основе базальта. Чтобы обеспечить бесперебойную работу самодельного дымохода, требуется заранее произвести расчёты и качественно выполнить установку с учётом особенностей строения.

Схема монтажа дымохода

Плюсы и минусы

Основным преимуществом дымоотвода коаксиальной разновидности является то, что воздушные массы, используемые в работе котла, забираются не из помещения, а с открытого воздуха. Это избавляет от необходимости делать мощную систему вентиляции, более того, для использования под котельную в такой ситуации подойдёт даже небольшое помещение.

Помимо описанной особенности, к положительным сторонам подобного приспособления относятся:

1. Высокая скорость монтажа. Конструкцию дымоотвода нельзя назвать сложной, поэтому установка может производиться самостоятельно (привлекать специалистов и оплачивать их услуги необязательно).
2. Возможность использования для отвода продуктов горения из котельной многоквартирного дома.
3. Возможность использования для увеличения эффективности функционирования практически любой разновидности отопительного оборудования.
4. Хороший показатель тяги, который наблюдается, если монтажные работы выполнены качественно.

Благодаря перечисленным положительным сторонам коаксиальный дымоход пользуется популярностью среди большого количества людей. Помимо преимуществ, двухканальные дымоходы имеют ряд недостатков.

В их число входят:

1. Необходимость согласования монтажа со службой санэпиднадзора. Это обусловлено тем, что во время функционирования выбрасывается множество токсичного конденсата. Выливать эту субстанцию на землю строго запрещено, а утилизация производится в специально отведённых местах. Однако если использовать такую разновидность дымоотвода в частном доме, то все претензии будут сведены к индивидуальным пожеланиям его хозяев. Но при монтаже систем коллективного типа получение разрешения от упомянутой выше службы — обязательное условие.
2. Необходимость организации изоляции трубы от коаксиального конденсата. Даже небольшие ошибки, допущенные во время монтажа, приведут к обледенению выходного отверстия, что спровоцирует снижение тяги.

Несмотря на описанные недостатки, дымоотводные системы подобной разновидности часто монтируются как в частных домах, коттеджах или на дачах, так и в многоквартирных зданиях. Однако к процедуре монтажа требуется отнестись с максимальной ответственностью и вниманием. Это поможет избежать лишних расходов в будущем.

Более того, ошибки при установке могут привести к деформации коммуникаций дымохода во время работы. Некоторые проблемы могут решить специалисты, но при длительном игнорировании неполадок может возникнуть необходимость приобретения новой системы и её монтажа.

На схеме наглядно видно, как работает коаксиальный дымоход

Монтаж коаксиального дымохода газового котла своими руками

В алгоритме монтажа нет ничего сложного, однако существуют особенности, которые оказывают ощутимое влияние на функционирование системы в будущем. Перед приобретением готовой системы дымоотвода требуется внимательно изучить диаметр трубопровода, который будет соединяться с котлом.

Это важно! Немаловажную роль в установке и дальнейшей эксплуатации играют требования СНиП. Их соблюдение является обязательным условием, так как пренебрежение такими правилам может привести не только к проблемам с санэпиднадзором, но и несчастным случаям.

Нормативные требования СНиП

Правила установки дымоходов для газового котла, а также соответствующие нормы, установленные государством, подробно изложены в СНиП 2.04.08-87 и 2.04.05-91. Составление индивидуальных проектов, расчётные процедуры и установка производятся в соответствии с ними. Нарушение этих правил приведёт к отказу газовой службы и сделает законный монтаж невозможным. СНиПом регламентируется:

1. Размещение дымоотвода на фасаде. Оголовок должен располагаться минимум в двух метрах от земли. Размер отверстия в стене должен быть больше диаметра дымоотвода на 1 см для кирпичной и на 5 см для деревянной стены.
2. Облуживание. Оно должно осуществляться в начале и конце отопительного сезона. Требуется удалять конденсат и проверять стыки на герметичность.
3. Применение подобных систем в МКД. Конструкция должна монтироваться минимум в полуметре от дверных и оконных проёмов. До окна над трубой должно быть не меньше 1 м.
4. Установка. Труба дымохода должна находиться от стены минимум в 30 см. Если речь идёт о турбированных котлах — от 1 м. В обязательном порядке должна монтироваться сужающая диафрагма, которая требуется для ограничения поступления воздуха в закрытую камеру сгорания.
5. Нормы пожарной безопасности. Минимальный зазор между трубой дымохода и деревянной стеной должен составлять 5 см. Это обусловлено тем, что во время функционирования внешняя поверхность практически не подвержена нагреву. Между стеной и трубопроводом необходимо размещать негорючие материалы. Оптимальным вариантом является базальтовый утеплитель. Труба дымоотвода должна находиться от окон и дверей соседних домов минимум в 1,5 м. В этом промежутке не должно быть столбов, деревьев или иных объектов. Использовать для отведения продуктов горения стандартный дымоход запрещается (только коаксиальные разновидности).
6. Ограничения на вывод через фасад. Запрет о стекании конденсата на землю требуется соблюдать в обязательном порядке. Поэтому трубопровод необходимо монтировать под углом к котлу. Если в конструкцию входит специальное устройство, предназначенное для отведения конденсата, то допускается уклон выходного патрубка к грунту (с целью отвода дождевой воды). Если речь идёт об использовании коллективной разновидности дымохода, то вопросы утилизации конденсата должны согласовываться со службой санэпиднадзора.
7. Особенности каждой разновидности дымоотводной системы. Она может быть горизонтальной или вертикальной. Строго запрещается подключение к одной сети дымоходов с принудительным и естественным типом отвода продуктов горения.
8. Особенности прокладки горизонтального участка. Допускается прокладка через смежное помещение, не предназначенное для проживания людей, если длина участка трубопровода, который будет через него проходить, не превышает 3 м. Если речь идёт о турбированной системе с принудительным отводом продуктов горения, то допускается увеличить участок трубы, проходящий через нежилое помещение, до 5 м.

Описанные требования безопасности могут изменяться с течением времени, поэтому перед началом монтажных работ требуется получить консультацию специалиста.

Требования санитарных норм и правил к расстояниям между объектами

Производим установку

Если требуется самостоятельно произвести монтаж дымохода внутренней разновидности, то все действия выполняются в следующей последовательности:

1. Проверить соответствие размеров патрубка котла и трубы дымоотвода.
2. Подготовить отверстие, через которое трубопровод будет выводиться наружу. Его диаметр необходимо сделать чуть больше аналогичного параметра трубопровода.
3. Присоединить к патрубку газового котла соответствующий элемент дымоотводной системы.
4. Зафиксировать соединение при помощи болтов и хомутов.
5. Последовательно собрать всю дымоотводную систему. Каждый элемент устанавливается на «своё» место, после чего закрепляется хомутами (они повышают уровень надёжности соединения).
6. Установить поверх креплений накладки, выполняющие декоративные функции. Они помогут сохранить эстетичный вид конструкции.
7. Вывести трубу дымохода на улицу.
8. Обеспечить герметичность стыка.
9. Надеть на трубу кожух, обладающий защитными свойствами. Это поможет повысить уровень безопасности возникновения неконтролируемого возгорания.

После завершения описанного процесса установки требуется проверить герметичность стыков, накрыть их специальным фартуком.

Если речь идёт о дымоотводной системе наружной разновидности, то процедура монтажа имеет свои особенности. Когда требуется выполнить монтаж такого дымохода, необходимо придерживаться следующего алгоритма:

1. Определить место выхода и отметить его расположение на стене здания.
2. Сделать отверстие на месте метки. Диаметр должен соответствовать сечению трубы.
3. Соединить дымоход с отопительным прибором. Для этого требуется использовать двухконтурное колено и специальный тройник. Он нужен, чтобы обеспечить устойчивость готовой конструкции в вертикальном положении.
4. Закрепить «сооружение» к стене при помощи кронштейнов.
5. Заделать участок выхода дымохода из стены и продолжить собирать его до нужной высоты.
6. Закрепить конструкцию к внешней стене, используя хомуты.

Чтобы обеспечить надёжное соединение двухконтурных труб, требуется использовать переходные узлы.

Переходные узлы, соединяющие двухконтурные трубы — важные элементы конструкции устройства

Особенности горизонтального и вертикального монтажа

Если речь идёт о горизонтальном варианте установки, то эту процедуру требуется производить с учётом технических особенностей здания. Заранее нужно рассчитать следующие параметры:

1. Высоту трубы. Расстояние от выходного патрубка до отверстия в стене должно составлять меньше 1 м. Прямой вывод трубы от выходного патрубка на улицу не допускается.
2. Количество поворотных муфт (меньше трёх).
3. Максимальную длину горизонтально участка. Не должен превышать 3 – 5 м.

Увеличение продуцирования конденсата является особенностью эксплуатации дымоотводной системы в холодное время года. Избыточное выпадение влаги обусловлено жёсткими условиями эксплуатации.

Когда требуется произвести монтаж вертикального дымоотвода, необходимо помнить, что эта процедура может осуществляться двумя способами:

1. Каскадным. Он подразумевает подключение к одной трубе сразу нескольких отопительных агрегатов. Подобная схема довольно часто используется в МКД.
2. Индивидуальным. Максимальная длина вертикальных элементов составляет 7 м. Это позволяет производить монтаж в двухэтажном частном доме.

Варианты монтажа дымохода в частном доме

Если речь идёт о кирпичном здании, то монтировать дымоотводную систему можно как внутри, так и снаружи. Однако эффективную теплоизоляцию требуется сделать в любом случае. Это позволит избежать неприятных последствий, которые с большой долей вероятности возникнут при интенсивной эксплуатации котла, если пренебречь утеплителем.

Видео: варианты подключения коаксиального дымохода к газовым котлам

Установка дымохода представляет собой процедуру, которую может произвести любой жилец частного или многоквартирного дома, имеющий базовые навыки и знания в соответствующей области. Если таковые полностью отсутствуют, то обратиться к специалистам по монтажу подобных систем — лучшее решение. Такой подход поможет избежать лишних расходов, а также проблем с определёнными службами, связанных с ошибками, которые допущены во время установки, и их последствиями, проявляющимися во время интенсивного использования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Амурский газохимический комплекс (ГХК)

СИБУР работает над проектом строительства Амурского ГХК мощностью 1,5 млн т этилена в год, который затем будет перерабатываться в марки полиэтилена, востребованные как на внутреннем, так и на мировом рынке. Основным сырьем будет этановая фракция строящегося Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома.

Сырье

Базовая конфигурация: этан

Расширенная конфигурация: этан + сжиженный газ

Заводы:

• Базовая конфигурация: три производственные линии мощностью 500 тыс. Тонн полиэтилена в год

• Расширенная конфигурация: 2.3 млн т полиэтилена в год и 400 тыс. Тонн полипропилена в год

Инвестиции (приблизительно)

Базовая конфигурация: 8 млрд долларов США;

Расширенная конфигурация: 11 млрд долл. США.

Подрядчики:

СИБУР утверждены лицензиары полимерных заводов на Амурском ГХК. Подрядчик еще быть выбранным. Лицензиар и подрядчик пиролизного завода будут определены к концу 2019 года по оценке Председателя Правления СИБУРа Дмитрий Конов.

• Пиролиз — оба лицензиара и к концу года будет выбран подрядчик EP для принятия решения нужно ускорить.
• Лицензиары для полимерных заводов были утверждены, в то время как подрядчики EP могут взять — сказал Конов, когда его спросили о сроках отбора. лицензиары Амурского ГХК.

Дмитрий Конов не уточнил, однако, именно эта компания стала лицензиаром полимерных заводов газохимического комплекса.

Список потенциальных лицензиаров включает американские CB&I и KBR, французскую Technip, немецкую Linde, а также китайскую Sinopec.

График:

• Заключен долгосрочный контракт с ОАО «Газпром» на поставку этана в качестве сырья;
• Заключены лицензионные договоры и контракты на базовое проектирование с инжиниринговыми компаниями;
• Началась инженерная подготовка площадки Амурского ГХК;
• Совместно с СИБУРом разрабатывает усовершенствованную конфигурацию Амурского ГХК и ведет переговоры о поставках СУГ с Газпромом;
• Механическая готовность комплекса и его ввод в эксплуатацию синхронизированы со строительством 4 очереди Газоперерабатывающего завода Газпрома — не ранее 2024 года.

Стандарт (Спецификация) | Газовый котел | LOTTE ENGINEERING & MACHINERY MFG

Газовый котел | Стандарт

Лидер передовых технологий / Гордость LOTTE ENGINEERING & MACHINERY MFG больше, чем обычно

Стандартный

Спецификация

Воздух закрытого типа

Модель		LGB-F136RC	LGB-F166RC	LGB-F206RC	LGB-F256RC	LGB-F306RC	LGB-F366RC
Тип газа		СПГ
Тип отопительной воды		Пневматический закрытый тип
Тепловая мощность		15.1 кВт (13000 ккал / ч)	18,6 кВт (16000 Ккал / ч)	23,3 кВт (20,000 Ккал / ч)	29,1 кВт (25000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	41,9 кВт (36000 Ккал / ч)
Выход горячей воды		18,6 кВт (13000 Ккал / ч)	18.6 кВт (13000 ккал / ч)	23,3 кВт (20,000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	41,9 кВт (36000 Ккал / ч)
Объем горячей воды	△ T30 ℃	8,9 л / мин	8,9 л / мин	11.1 л / мин	16,7 л / мин	16,7 л / мин	24,0 л / мин
	△ T40 ℃	6,7 л / мин	6,7 л / мин	8,3 л / мин	12,5 л / мин	12,5 л / мин	15 л / мин
КПД нагрева (полная нагрузка) (СПГ (%)		83.8%	82,8%	83,4%	83,4%	81,4%	84,6%
КПД нагрева (частичная нагрузка) (СПГ%)		86,3%	86,8%	87,3%	85,9%	86,1%	84,6%
Д.КПД (СПГ%)		83,0%	83,0%	83,5%	81,5%	82,0%
Диаметр дымовой трубы	Отверстие для подачи воздуха	Ø 75 мм
	Вентиляция	Ø 75 мм
Минимум горячей воды с использованием давления		19.5 кПа (0,2 кгс / л)
Максимум нагрева с использованием давления		294 кПа (3,0 кгс / л)
Давление подачи газа на входе		1,0 ~ 2,5 кПа (100 ~ 250 мм вод. Ст.)
Емкость расширительного бачка		8 л
Диапазон температур отопительной воды		40 ℃ ~ 80 ℃
Напряжение / частота		AC 220 В / 50 Гц, 60 Гц
Размеры (В x Г x Ш)		600 х 230 х 450					600x230x500
Масса	Нетто	24.5 кг	24,5 кг	25,3 кг	27,0 кг	27,0 кг	31 кг
	Брутто	28 кг	28 кг	29 кг	31 кг	31 кг	34 кг
Нагрузка (20 футов / 40 футов)		195/420

Воздух открытого типа

Модель		LGB-F136RO	LGB-F166RO	LGB-F206RO	LGB-F256RO	LGB-F306RO	LGB-F366RO
Тип газа		СПГ
Тип отопительной воды		Air Open Тип
Тепловая мощность		15.1 кВт (13000 ккал / ч)	18,6 кВт (16000 Ккал / ч)	23,3 кВт (20,000 Ккал / ч)	29,1 кВт (25000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	41,9 кВт (36000 Ккал / ч)
Выход горячей воды		18,6 кВт (13000 Ккал / ч)	18.6 кВт (13000 ккал / ч)	23,3 кВт (20,000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	34,9 кВт (30,000 Ккал / ч)	41,9 кВт (36000 Ккал / ч)
Объем горячей воды	△ T30 ℃	8,9 л / мин	8,9 л / мин	11.1 л / мин	16,7 л / мин	16,7 л / мин	24,0 л / мин
	△ T40 ℃	6,7 л / мин	6,7 л / мин	8,3 л / мин	12,5 л / мин	12,5 л / мин	15 л / мин
КПД нагрева (полная нагрузка) (СПГ (%)		83.8%	82,8%	83,7%	83,3%	81,5%
КПД нагрева (частичная нагрузка) (СПГ%)		85,9%	85,9%	87,5%	85,5%	85,5%
Д.КПД (СПГ%)		83,0%	83,0%	84,0%	81,5%	82,0%
Диаметр дымовой трубы	Отверстие для подачи воздуха	Ø 75 мм
	Вентиляция	Ø 75 мм
Минимум горячей воды с использованием давления		19.5 кПа (0,2 кгс / л)
Максимум нагрева с использованием давления		98 кПа (1,0 кгс / л)
Давление подачи газа на входе		1,0 ~ 2,5 кПа (100 ~ 250 мм вод. Ст.)
Емкость расширительного бачка		8 л
Диапазон температур отопительной воды		40 ℃ ~ 80 ℃
Напряжение / частота		AC 220 В / 50 Гц, 60 Гц
Размеры (В x Г x Ш)		600 х 230 х 450					600x230x500
Масса	Нетто	19.2 кг	19,2 кг	20,2 кг	21,8 кг	21,8 кг	31 кг
	Брутто	22,2 кг	22,2 кг	23,2 кг	24,8 кг	24,8 кг	34 кг
Нагрузка (20 футов / 40 футов)		195/420

ТОП-10 нефтегазовых компаний мира: 2019

Крупнейшие нефтяные компании мира в 2019 году

Мир полагается на нефтегазовую промышленность.

По данным Ассоциации энергетической информации США, только US потребляло в среднем 20,5 млн баррелей нефти в день в 2018 году. Это составляет около 7,5 млрд баррелей в год и примерно 22% от общего мирового потребления нефти.

Зависимость мира от нефти и газа возрастает, поскольку мировая экономика и инфраструктура по-прежнему сильно зависят от продуктов на основе нефти. Дискуссии о том, когда мировая добыча нефти и газа достигнет пика, похоже, находятся на периферии, даже в условиях ослабленной мировой экономики и сокращения доступности нефти.Действительно, нефтегазовая промышленность продолжает оказывать невероятное влияние на международную экономику и политику — особенно с учетом уровня занятости в этом секторе, поскольку нефтегазовая промышленность США поддерживает не менее 10 миллионов рабочих мест.

В мире более 200 нефтегазовых компаний. В последние годы традиционные супермаджоры столкнулись с жесткой конкуренцией со стороны растущего числа национальных нефтяных компаний — государственных предприятий, которые все больше захватывают исключительные права на основные запасов нефти .

Кто являются ключевыми игроками в нефтяной отрасли и какие компании могут оказать наибольшее влияние на международные рынки?

В этом списке мы отсчитываем крупнейших нефтегазовых компаний в мире, ранжированных по годовому доходу.

1. Sinopec

Выручка за 2018 год: 377 миллиардов долларов

Собственность : Государственная

Национальность: Китай

Чистая прибыль за 2018 год: $ 9.1 миллиард

2018 Баррелей в сутки: 4,88 миллиона

Основанная в 1998 году на базе бывшей Китайской нефтехимической корпорации, эта сверхкрупная группа нефтехимических предприятий в первую очередь занимается разведкой и добычей, переработкой, маркетингом и сбытом.

Крупнейшая компания в этом списке с годовым доходом в 377 миллиардов долларов, Sinopec, является государственной китайской нефтяной компанией, базирующейся в Пекине. Компания значительно расширила свои активы за счет разведки и бурения на африканских территориях, что обеспечило Китаю важный плацдарм на континенте.Фактически, китайские нефтегазовые организации в настоящее время работают более чем в 20 африканских странах, при этом Sinopec регулярно опережает крупных западных нефтегазовых конкурентов, чтобы получить прибыльные оффшорные глубоководные разведочные блоки.

2. Саудовская Арамко

2018 Выручка: 355,9 млрд долл.

Собственность : Государственная

Гражданство: Саудовская Аравия

Чистая прибыль за 2018 год: 111 долларов США.1 млрд

2018 баррелей в сутки: 13,6 млн

Saudi Aramco — национальная нефтяная компания Саудовской Аравии. Работая как в сегментах добычи и переработки, так и в сегментах переработки и сбыта, компания ведет обширную деятельность в области добычи, разведки, нефтехимии, переработки, маркетинга и международных перевозок.

Saudi Aramco не только самая прибыльная нефтяная компания в мире , но также самая прибыльная компания в мире с большим отрывом.В 2018 году компания получила 111,1 миллиарда долларов чистой прибыли, что намного превышает показатель второй по прибыльности компании в 2018 году, Apple (59 миллиардов долларов).

История Aramco восходит к 1933 году, когда было подписано концессионное соглашение между Саудовской Аравией и Standard Oil Company. С годами правительство Саудовской Аравии увеличивало долю участия до 1988 г., когда оно взяло полный контроль над компанией и переименовало ее с Aramco (Arabian American Oil Company) в Saudi Aramco (Saudi Arabian Oil Company).Saudi Aramco заявляет, что с момента первой экспортной поставки сырой нефти в 1939 году теперь она производит один из каждых восьми баррелей нефти в мире, или около 12% мировой добычи.

Несмотря на очевидные успехи, инвесторы по-прежнему обеспокоены врожденными связями Saudi Aramco с экономикой KSA. В отличие от других компаний, его потоки доходов практически привязаны к одной стране, поскольку KSA имеет возможность существенно влиять на Saudi Aramco посредством налогообложения, установления уровней добычи и дивидендов, а также косвенных геополитических событий.

3. Чайна нэшнл петролеум

Выручка за 2018 год: 324 миллиарда долларов

Собственность : Государственная

Национальность: Китай

Чистая прибыль за 2018 год: 5,4 млрд долларов США

2018 Баррелей в сутки: 1,9 миллиона

Китайская национальная нефтяная корпорация, основанная в 1988 году и являющаяся предшественницей Министерства нефтяной промышленности Китайской Народной Республики, является государственной нефтегазовой компанией с государственными административными функциями.

С либерализацией торговли в Китае и вызванным этим экономическим бумом, CNPC впервые начала экспортировать нефть и участвовать в разработке зарубежных нефтяных месторождений в 1993 году. С тех пор она прошла очень долгий путь, и большая часть ее операций была организована под это дочерняя компания PetroChina, которая в настоящее время является 4-й по величине публичной компанией в мире, и в настоящее время на ее долю приходится около двух третей добычи нефти и газа в Китае.

4. Роял Датч Шелл

Выручка за 2018 год: 322 миллиарда долларов

Собственность : Открытое акционерное общество

Гражданство: Великобритания — Нидерланды s

Чистая прибыль за 2018 год: $ 23.9 миллиардов

2018 Баррелей в сутки: 3,7 миллиона

Крупнейшая компания, более известная как Shell, была основана в 1907 году в результате слияния Royal Dutch Petroleum Company и «Shell» Transport and Trading Company Ltd., Соединенного Королевства.

Благодаря своему отличительному логотипу и множеству станций обслуживания дочерней компании Shell Oil Company, Shell является одной из самых известных нефтегазовых компаний в мире. Название и логотип Shell связаны с транспортно-торговой компанией Shell — отец ее основателя изначально создал бизнес по продаже ракушек коллекционерам.

Прибыль Royal Dutch Shell, англо-голландской компании, на тот момент составляла 84% ВВП Нидерландов. В 2012 году Shell заняла первое место в рейтинге крупнейших компаний FTSE с рыночной капитализацией 140,9 миллиарда. В 2017 году компания заняла седьмое место в рейтинге Global 500 Fortune 500 — ежегодном рейтинге крупнейших корпораций мира.

5. БП

Выручка за 2018 год: 303,7 млрд долларов

Собственность : Открытое акционерное общество

Гражданство: Великобритания

Чистая прибыль за 2018 год: $ 9.58 миллиардов

2018 Баррелей в сутки: 4,1 миллиона

Англо-персидская нефтяная компания была образована в 1909 году и являлась дочерним предприятием Бирманской нефтяной компании. Позже она была переименована в Anglo-Iranian Oil Company, а затем, наконец, в BP. Спустя 11 лет компания первой обнаружила нефть в Северном море. Благодаря более чем 20 000 станций обслуживания ВР является одной из самых узнаваемых нефтегазовых компаний.

Другие заметные слияния и поглощения после приватизации в 1979/1987 годах включают Amoco в 1998 году и ARCO и Burmah Castrol в 2000 году, став одной из крупнейших нефтяных компаний в мире

В 2001 году компания провела ребрендинг, отказавшись от своего зеленого щита в пользу символа «Гелиос», призванного представлять событие во всех его формах.Компания также приняла слоган «Beyond Petroleum», подчеркивая свое внимание ко всем видам энергии и подчеркивая их приверженность будущему с более низким уровнем выбросов углерода.

В последнее время большая часть доходов нефтяного гиганта приходится на сегмент переработки и сбыта. В этот сегмент входят нефтепереработка, нефтепродукты и химия.

6. ExxonMobil

Выручка за 2018 год: 241 млрд долларов

Собственность : Частная компания с ограниченной ответственностью

Гражданство: U.С.

Чистая прибыль за 2018 год: 20,84 миллиарда долларов

2018 Баррелей в сутки: 4,91 миллиона

Образованная в 1999 году после слияния компаний Exxon и Mobil, американская многонациональная нефтегазовая компания является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в мире. ExxonMobil — седьмая по величине компания в мире по объему выручки, обладает ведущими в отрасли запасами ресурсов и является одним из крупнейших интегрированных нефтепереработчиков, маркетологов нефтепродуктов и производителей химикатов в мире.

Потомок Standard Oil, основанного Джоном Д. Рокфеллером в 1870 году, ExxonMobil за последние 140 лет превратился из регионального продавца керосина в США в крупнейшую публичную нефтегазовую компанию в мире.

Их публичная репутация сильно пострадала в 1989 году из-за разлива нефти в Валдезе, когда в течение следующих нескольких дней было разлито 10,8 миллиона галлонов сырой нефти США. Он считается одним из самых разрушительных экологических бедствий по вине человека и вторым по величине в водах США после разлива нефти Deepwater Horizon в 2010 году.

7. Итого

Выручка за 2018 год: 156 миллиардов долларов

Собственность : Государственная

Гражданство: Франция

Чистая прибыль за 2018 год: 13,6 млрд долларов

2018 Баррелей в сутки: 2,8 миллиона

Компания Total, основанная в 1924 году, охватывает всю нефтегазовую цепочку. Total имеет очень разнообразный портфель по разным темам ресурсов с сильным присутствием в СПГ, особенно из-за австралийского СПГ.Total добывает нефть и газ почти столетие, а также занимается производством возобновляемых источников энергии и электроэнергии.

Недавно Ксавье Пфьюти, менеджер по СПГ группы компаний Total Marine Fuel Global Solutions, нефтяной гигант намерен продвигать СПГ в качестве жизнеспособного судового топлива. Total преследовала крупные контракты на СПГ — и в декабре 2017 года выиграла свой первый контракт на поставку с CMA CGM на 300 000 тонн СПГ в год в течение десяти лет.

Обладая привлекательным потенциалом роста, Total увеличила добычу на 8% в 2018 году и намерена увеличить производство на 9% в 2019 году.

8. Валеро

Выручка за 2018 год: 117 миллиардов долларов

Собственность : Государственная

Национальность: США

Чистая прибыль за 2018 год: 4,1 миллиарда долларов

2018 Баррелей в сутки: 3,1 миллиона

Компания из списка Fortune 50, Valero, является международным производителем и продавцом топлива для транспортных средств и нефтехимической продукции со штаб-квартирой в Техасе.Являясь одним из крупнейших независимых нефтеперерабатывающих предприятий в мире, компания Valero в основном занимается переработкой сырой нефти, а не бурением, и продажей продукта через свои 6800 торговых точек.

Ранее известная как компания Valero Refining and Marketing, компания Valero была основана в 1980 году. Сейчас она управляет 15 нефтеперерабатывающими заводами и 14 заводами по производству этанола, а ее персонал насчитывает более 20 000 человек.

9. Газпром

Выручка за 2018 год: 112 млрд долларов

Собственность : Государственная

Гражданство: Россия

Чистая прибыль за 2018 год: $ 5.8 миллиардов

2018 Баррелей в сутки: 9,7 миллиона

При доле мировых запасов газа 17% «Газпром» владеет крупнейшей в мире сетью магистральных газопроводов (протяженностью 171,2 тысячи километров), большинство из которых связаны в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России. Несмотря на то, что это частная компания, большинство акций компании принадлежит правительству России. В настоящее время на долю Газпрома приходится около 14% мировой добычи газа и 74% добычи газа в России.

После крупных реформ, инициированных президентом Владимиром Путиным, в компании произошли сдвиги в управленческом персонале и политике, а затем продажи ее основными дочерними предприятиями привели к тому, что правительство России получило контрольный пакет акций компании.

В последнее время «Газпром» сосредоточился на крупномасштабных проектах по освоению газовых ресурсов полуострова Ямал, арктического шельфа, Восточной Сибири и Дальнего Востока, разработке ресурсов арктического шельфа России и прокладке газопровода в Китай.

10. Филипс 66

Выручка за 2018 год: 111 млрд долларов

Форма собственности: Общественная

Гражданство: США

Чистая прибыль за 2018 год: 5,106 млрд долларов США

2018 Баррелей в сутки: 2,2 миллиона

Крупная американская энергетическая компания, занимающаяся производством и логистикой, Phillips 66, имеет диверсифицированный портфель направлений деятельности в области переработки нефти и газа, а также в химической, маркетинговой и нефтеперерабатывающей областях.

Phillips 66 работает в этом секторе более 130 лет, но недавний брендинг можно проследить до 2002 года, когда Conoco и Phillips объединились в Conoco Phillips, в результате чего стала третьей по величине компанией в США. Phillips 66 возникла из предприятий ConocoPhillips по переработке и сбыту, чтобы создать в 2012 году публичную компанию. Сейчас в энергетической компании работают 14 400 сотрудников, 13 нефтеперерабатывающих заводов и 64 000 миль трубопроводов, что демонстрирует блестящее будущее и впечатляющую способность завоевать популярность.

Дополнительные упоминания

Kuwait Petroleum Corp

2017 Выручка: 251 миллиард долларов
Гражданство: Кувейт

Лукойл

2017 Выручка: 114 миллиардов долларов
Гражданство: Россия

Eni

2017 Выручка: 131 миллиард долларов
Гражданство: Италия

Pemex

2017 Выручка: 117 миллиардов долларов
Гражданство: Мексика

Chevron Corporation

2017 Выручка: 129 миллиардов долларов
Гражданство: США

Национальная иранская нефтяная компания (NIOC)

2017 Выручка: 110 миллиардов долларов
Гражданство: Иран

Хотите узнать больше о нефтегазовой отрасли? Ознакомьтесь с нашими путеводителями

Источники: Forbes, EIA, ОПЕК, Harvard Business Review, Energy Business Review, Financial Times, Time, Wikipedia.Statista, Macrotrends, Financesonline

»Обработка природного газа NaturalGas.org

Обработка природного газа

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Природный газ в том виде, в котором он используется потребителями, сильно отличается от природного газа, который подается из-под земли до устья скважины.Хотя переработка природного газа во многих отношениях менее сложна, чем переработка и переработка сырой нефти, она в равной степени необходима до ее использования конечными пользователями.

Природный газ, используемый потребителями, почти полностью состоит из метана. Однако природный газ, обнаруженный на устье скважины, хотя и состоит в основном из метана, отнюдь не так чист. Неочищенный природный газ поступает из трех типов скважин: нефтяных скважин, газовых скважин и конденсатных скважин. Природный газ, добываемый из нефтяных скважин, обычно называют «попутным газом».Этот газ может существовать отдельно от нефти в пласте (свободный газ) или растворяться в сырой нефти (растворенный газ). Природный газ из газовых и конденсатных скважин, в котором мало или совсем нет сырой нефти, называется «несвязанный газ». Газовые скважины обычно добывают неочищенный природный газ сам по себе, в то время как конденсатные скважины производят свободный природный газ вместе с полужидким углеводородным конденсатом. Каким бы ни был источник природного газа, после отделения от сырой нефти (если он присутствует) он обычно существует в смесях с другими углеводородами; главным образом этан, пропан, бутан и пентаны.Кроме того, неочищенный природный газ содержит водяной пар, сероводород (H ₂ S), диоксид углерода, гелий, азот и другие соединения. Чтобы узнать об основах природного газа, включая его состав, щелкните здесь.

Обработка природного газа заключается в отделении всех различных углеводородов и флюидов от чистого природного газа для производства так называемого сухого природного газа «трубопроводного качества». Основные транспортные трубопроводы обычно накладывают ограничения на состав природного газа, который разрешается вводить в трубопровод.Это означает, что перед транспортировкой природный газ должен быть очищен. Хотя этан, пропан, бутан и пентаны должны быть удалены из природного газа, это не означает, что все они являются «отходами».

Фактически, попутные углеводороды, известные как «сжиженный природный газ» (ШФЛУ), могут быть очень ценными побочными продуктами переработки природного газа. ПГК включают этан, пропан, бутан, изобутан и природный бензин. Эти газоконденсатные газы продаются отдельно и имеют множество различных применений; включая повышение нефтеотдачи нефтяных скважин, обеспечение сырьем для нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов, а также в качестве источников энергии.

Завод по переработке природного газа

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Хотя некоторая необходимая обработка может быть выполнена на устье скважины или рядом с ним (промысловая обработка), полная переработка природного газа происходит на заводе по переработке, обычно расположенном в регионе добычи природного газа. Добываемый природный газ транспортируется на эти перерабатывающие предприятия по сети собирающих трубопроводов, которые представляют собой трубы малого диаметра и низкого давления.Сложная система сбора может состоять из тысяч миль труб, соединяющих перерабатывающий завод с более чем 100 скважинами в этом районе. Согласно данным Gas Facts 2000 Американской газовой ассоциации, в 1999 году в США было около 36 100 миль трубопроводов системы сбора газа.

В дополнение к обработке, проводимой на устье скважины и на централизованных перерабатывающих предприятиях, некоторая окончательная обработка также иногда выполняется на «установках с двухкоординатной экстракцией». Эти заводы расположены на основных трубопроводных системах.Несмотря на то, что природный газ, который поступает на эти двухкомпонентные экстракционные заводы, уже имеет трубопроводное качество, в некоторых случаях по-прежнему существуют небольшие количества ШФЛУ, которые добываются на двухходовых установках.

Реальная практика переработки природного газа до уровня качества сухого газа по трубопроводу может быть довольно сложной, но обычно включает четыре основных процесса удаления различных примесей:

Прокрутите вниз или щелкните по ссылкам выше, чтобы перейти в определенный раздел.

В дополнение к четырем процессам, описанным выше, обычно устанавливаются нагреватели и скрубберы на устье скважины или рядом с ним. Скрубберы служат в первую очередь для удаления песка и других крупных примесей. Нагреватели гарантируют, что температура газа не упадет слишком низко. В природном газе, который содержит даже небольшое количество воды, гидраты природного газа имеют тенденцию образовываться при понижении температуры. Эти гидраты представляют собой твердые или полутвердые соединения, напоминающие кристаллы льда. Если эти гидраты накапливаются, они могут препятствовать прохождению природного газа через клапаны и системы сбора.Чтобы уменьшить возникновение гидратов, небольшие нагревательные блоки, работающие на природном газе, обычно устанавливаются вдоль собирающей трубы там, где вероятно образование гидратов.

Удаление масла и конденсата

Для обработки и транспортировки попутного растворенного природного газа его необходимо отделить от нефти, в которой он растворен. Такое отделение природного газа от нефти чаще всего выполняется с помощью оборудования, установленного на устье скважины или рядом с ним.

Фактический процесс, используемый для отделения нефти от природного газа, а также оборудование, которое используется, могут сильно различаться.Хотя качество природного газа для сухих трубопроводов практически одинаково в разных географических регионах, сырой природный газ из разных регионов может иметь разные составы и требования к разделению. Во многих случаях природный газ растворяется в нефти под землей в первую очередь из-за давления, под которым находится пласт. Когда этот природный газ и нефть добываются, возможно, что они разделятся сами по себе просто из-за пониженного давления; подобно тому, как открывание банки содовой позволяет выбросу растворенного углекислого газа.В этих случаях разделение нефти и газа относительно легко, и два углеводорода отправляются разными путями для дальнейшей обработки. Самый простой тип сепаратора известен как обычный сепаратор. Он состоит из простого закрытого резервуара, в котором сила тяжести служит для разделения более тяжелых жидкостей, таких как нефть, и более легких газов, таких как природный газ.

Инженеры по переработке газа

Источник: ChevronTexaco Corporation

Однако в некоторых случаях для разделения нефти и природного газа необходимо специальное оборудование.Примером такого типа оборудования является низкотемпературный сепаратор (LTX). Это чаще всего используется для скважин, добывающих газ под высоким давлением вместе с легкой сырой нефтью или конденсатом. В этих сепараторах используется перепад давления для охлаждения влажного природного газа и отделения нефти и конденсата. Влажный газ поступает в сепаратор, слегка охлаждаясь теплообменником. Затем газ проходит через «заглушку» для жидкости под высоким давлением, которая служит для удаления любых жидкостей в низкотемпературный сепаратор. Затем газ поступает в этот низкотемпературный сепаратор через дроссельный механизм, который расширяет газ при его поступлении в сепаратор.Такое быстрое расширение газа позволяет снизить температуру в сепараторе. После удаления жидкости сухой газ возвращается обратно через теплообменник и нагревается поступающим влажным газом. Изменяя давление газа в различных секциях сепаратора, можно изменять температуру, что вызывает конденсацию нефти и некоторого количества воды из потока влажного газа. Это базовое соотношение давления и температуры может работать и в обратном порядке для извлечения газа из потока жидкой нефти.

Удаление воды

Помимо отделения нефти и некоторого количества конденсата от потока влажного газа, необходимо удалить большую часть связанной воды. Большая часть жидкой свободной воды, связанной с добытым природным газом, удаляется простыми методами разделения на устье скважины или рядом с ним. Однако удаление водяного пара, который существует в растворе в природном газе, требует более сложной обработки. Эта обработка состоит из «обезвоживания» природного газа, которое обычно включает один из двух процессов: абсорбцию или адсорбцию.

Абсорбция происходит, когда водяной пар удаляется осушающим агентом. Адсорбция происходит, когда водяной пар конденсируется и собирается на поверхности.

Дегидратация гликоля

Пример абсорбционной дегидратации известен как дегидратация гликоля. В этом процессе жидкий осушающий осушитель служит для поглощения водяного пара из газового потока. Гликоль, главный агент в этом процессе, имеет химическое сродство к воде. Это означает, что при контакте с потоком природного газа, содержащего воду, гликоль будет служить для «похищения» воды из потока газа.По сути, дегидратация гликоля включает использование раствора гликоля, обычно либо диэтиленгликоля (ДЭГ), либо триэтиленгликоля (ТЭГ), который вводится в контакт с потоком влажного газа в так называемом «контакторе». Раствор гликоля будет поглощать воду из влажного газа. После абсорбции частицы гликоля становятся более тяжелыми и опускаются на дно контактора, где и удаляются. Природный газ, лишенный большей части воды, затем выводится из дегидратора.Раствор гликоля, содержащий всю воду, удаленную из природного газа, пропускается через специальный котел, предназначенный для испарения только воды из раствора. В то время как вода имеет температуру кипения 212 градусов по Фаренгейту, гликоль не кипит до 400 градусов по Фаренгейту. Такая разница температур кипения позволяет относительно легко удалить воду из раствора гликоля, что позволяет повторно использовать его в процессе дегидратации.

Новым нововведением в этом процессе стало добавление сепараторов-конденсаторов расширительного бака.Помимо поглощения воды из потока влажного газа, раствор гликоля иногда несет с собой небольшие количества метана и других соединений, содержащихся во влажном газе. Раньше этот метан просто выпускали из котла. Помимо потери части добытого природного газа, это способствует загрязнению воздуха и парниковому эффекту. Чтобы уменьшить количество теряемого метана и других соединений, сепараторы-конденсаторы расширительного бака удаляют эти соединения до того, как раствор гликоля достигнет бойлера.По сути, сепаратор расширительного бака состоит из устройства, которое снижает давление потока раствора гликоля, позволяя метану и другим углеводородам испаряться («мгновенно»). Затем раствор гликоля поступает в бойлер, который также может быть оснащен конденсаторами с воздушным или водяным охлаждением, которые служат для улавливания любых оставшихся органических соединений, которые могут оставаться в растворе гликоля. На практике, по данным Управления по ископаемым источникам энергии Министерства энергетики, было показано, что эти системы улавливают от 90 до 99 процентов метана, который в противном случае сжигался бы в атмосфере.

Чтобы узнать больше о дегидратации гликоля, посетите веб-сайт Института газовой технологии здесь.

Дегидратация твердым осушителем

Дегидратация твердым влагопоглотителем является основной формой осушения природного газа с использованием адсорбции и обычно состоит из двух или более адсорбционных колонн, которые заполнены твердым десикантом. Типичные осушители включают активированный оксид алюминия или гранулированный силикагель. Влажный природный газ пропускается через эти башни сверху вниз.Когда влажный газ проходит вокруг частиц осушающего материала, вода удерживается на поверхности этих частиц осушителя. Пройдя через весь слой адсорбента, почти вся вода адсорбируется на материале адсорбента, оставляя сухой газ для выхода из нижней части колонны.

Поглощающие башни

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Дегидраторы с твердым осушителем обычно более эффективны, чем дегидраторы на основе гликоля, и обычно устанавливаются в виде двухходовой системы вдоль трубопроводов природного газа.Эти типы систем осушения лучше всего подходят для больших объемов газа под очень высоким давлением и поэтому обычно располагаются на трубопроводе после компрессорной станции. Требуются две или более колонны из-за того, что после определенного периода использования осушитель в конкретной колонне насыщается водой. Для «регенерации» осушителя используется высокотемпературный нагреватель для нагрева газа до очень высокой температуры. Прохождение этого нагретого газа через насыщенный слой адсорбента испаряет воду в башне адсорбента, оставляя ее сухой и позволяя проводить дальнейшую дегидратацию природного газа.

Газоперерабатывающий завод с абсорбционными башнями

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Разделение жидкостей природного газа

Природный газ, поступающий непосредственно из скважины, содержит множество жидких углеводородов, которые обычно удаляются. В большинстве случаев сжиженный природный газ (ШФЛУ) имеет более высокую ценность как отдельный продукт, и поэтому его экономически выгоднее удалить из газового потока.Удаление сжиженного природного газа обычно происходит на относительно централизованном перерабатывающем заводе с использованием методов, аналогичных тем, которые используются для осушки природного газа.

Есть два основных этапа обработки сжиженного природного газа в потоке природного газа. Во-первых, жидкости должны быть извлечены из природного газа. Во-вторых, эти жидкие природные газы должны быть отделены друг от друга до их основных компонентов.

Экстракция NGL

Существует два основных метода удаления ШФЛУ из потока природного газа: метод абсорбции и процесс криогенного детандера.По данным Ассоциации переработчиков газа, на эти два процесса приходится около 90 процентов от общего объема добычи сжиженного природного газа.

Метод абсорбции

Трубопроводы и абсорбционные башни

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Абсорбционный метод экстракции NGL очень похож на абсорбционный метод дегидратации. Основное отличие состоит в том, что при абсорбции ГКЖ используется абсорбирующее масло, а не гликоль.Это абсорбирующее масло имеет «сродство» к NGL примерно так же, как гликоль имеет сродство к воде. До того, как в масле появятся ШФЛУ, его называют «тощим» абсорбционным маслом. Когда природный газ проходит через абсорбционную башню, он вступает в контакт с абсорбционным маслом, которое поглощает большую часть ШФЛУ. «Богатое» абсорбционное масло, теперь содержащее ШФЛУ, выходит из абсорбционной башни через дно. Теперь это смесь абсорбционного масла, пропана, бутана, пентана и других более тяжелых углеводородов.Богатое масло подается в кубы обедненного масла, где смесь нагревается до температуры выше точки кипения газоконденсатных жидкостей, но ниже температуры кипения масла. Этот процесс позволяет извлекать около 75 процентов бутанов и 85–90 процентов пентанов и более тяжелых молекул из потока природного газа.

Базовый процесс абсорбции, описанный выше, может быть изменен для повышения его эффективности или для нацеливания на извлечение определенных газоконденсатных жидкостей. В методе абсорбции охлажденного масла, когда бедное масло охлаждается с помощью охлаждения, извлечение пропана может составлять более 90 процентов, а из потока природного газа может быть извлечено около 40 процентов этана.С помощью этого процесса извлечение других, более тяжелых газоконденсатов может быть близко к 100%.

Процесс криогенного расширения

Криогенные процессы также используются для извлечения ШФЛУ из природного газа. В то время как методы абсорбции позволяют извлекать почти все более тяжелые газоконденсатные газы, более легкие углеводороды, такие как этан, часто труднее извлечь из потока природного газа. В некоторых случаях экономически выгодно просто оставить более легкие ШФЛУ в потоке природного газа.Однако, если добыча этана и других более легких углеводородов является экономичной, требуются криогенные процессы для высоких скоростей извлечения. По сути, криогенные процессы заключаются в понижении температуры газового потока примерно до -120 градусов по Фаренгейту.

Существует несколько различных способов охлаждения газа до этих температур, но один из самых эффективных известен как процесс турбодетандера. В этом процессе для охлаждения потока природного газа используются внешние хладагенты.Затем используется расширительная турбина для быстрого расширения охлажденных газов, что приводит к значительному падению температуры. Это быстрое падение температуры конденсирует этан и другие углеводороды в газовом потоке, при этом метан остается в газообразной форме. Этот процесс позволяет извлекать примерно от 90 до 95 процентов этана, изначально содержащегося в газовом потоке. Кроме того, турбодетандер может преобразовывать часть энергии, высвобождаемой при расширении потока природного газа, в повторное сжатие выходящего газообразного метана, тем самым экономя затраты энергии, связанные с извлечением этана.

Добыча ШФЛУ из потока природного газа дает как более чистый, более чистый природный газ, так и ценные углеводороды, которые представляют собой сами ШФЛУ.

Жидкостное фракционирование природного газа

После того, как ШФЛУ были удалены из потока природного газа, они должны быть разбиты на их основные компоненты, чтобы быть полезными. То есть смешанный поток разных NGL должен быть отделен. Процесс, используемый для выполнения этой задачи, называется фракционированием.Фракционирование основано на разных точках кипения различных углеводородов в потоке ШФЛУ. По сути, фракционирование происходит в несколько стадий, состоящих из одного за другим выпаривания углеводородов. Название конкретной фракционирующей колонны дает представление о ее назначении, так как условно он назван в честь выпариваемого углеводорода. Весь процесс фракционирования разбит на этапы, начиная с удаления более легких газоконденсатных жидкостей из потока. Конкретные фракционаторы используются в следующем порядке:

• Деэтанизатор — на этой стадии происходит отделение этана от потока СУГ.
• Депропанизатор — на следующем этапе происходит отделение пропана.
• Дебутанизатор — на этой стадии происходит выпаривание бутанов, оставляя пентаны и более тяжелые углеводороды в потоке ШФЛУ.
• Расщепитель бутана или деизобутанизатор — на этом этапе разделяются изо и нормальный бутаны.

Переходя от самых легких углеводородов к самым тяжелым, можно достаточно легко разделить различные газоконденсаты.

Чтобы узнать больше о фракционировании ШФЛУ, щелкните здесь.

Удаление серы и диоксида углерода

Помимо удаления воды, нефти и ШФЛУ, одной из наиболее важных частей обработки газа является удаление серы и диоксида углерода. Природный газ из некоторых скважин содержит значительное количество серы и диоксида углерода. Этот природный газ из-за тухлого запаха, обусловленного содержанием в нем серы, обычно называют «кислым газом». Кислый газ нежелателен, потому что содержащиеся в нем соединения серы могут быть чрезвычайно опасными, даже смертельными для дыхания.Кислый газ также может быть чрезвычайно агрессивным. Кроме того, сера, которая присутствует в потоке природного газа, может быть извлечена и реализована сама по себе. Фактически, по данным USGS, производство серы в США на газоперерабатывающих заводах составляет около 15 процентов от общего производства серы в США. Для получения информации о производстве серы в США посетите USGS здесь.

Установка очистки газа

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Сера присутствует в природном газе в виде сероводорода (H ₂ S), и газ обычно считается кислым, если содержание сероводорода превышает 5.7 миллиграммов H ₂ S на кубический метр природного газа. Процесс удаления сероводорода из высокосернистого газа обычно называют «обессериванием» газа.

Первичный процесс очистки сернистого природного газа очень похож на процессы дегидратации гликоля и абсорбции ШФЛУ. Однако в этом случае для удаления сероводорода используются растворы амина. Этот процесс известен просто как «аминный процесс» или, альтернативно, как процесс Гирдлера, и используется в 95 процентах U.S. Операции по очистке газа. Кислый газ проходит через колонну, в которой находится раствор амина. Этот раствор имеет сродство к сере и поглощает ее так же, как гликоль, поглощающий воду. Используются два основных раствора аминов: моноэтаноламин (MEA) и диэтаноламин (DEA). Любое из этих соединений в жидкой форме будет поглощать соединения серы из природного газа при прохождении через него. Отходящий газ практически не содержит соединений серы и, таким образом, теряет статус высокосернистого газа. Подобно процессу экстракции ГКЖ и дегидратации гликоля, используемый раствор амина можно регенерировать (то есть удалить абсорбированную серу), что позволяет повторно использовать его для обработки большего количества высокосернистого газа.

Хотя большая часть очистки от сернистого газа включает процесс абсорбции амином, также можно использовать твердые осушители, такие как железные губки, для удаления сульфида и диоксида углерода.

Сера может быть продана и использована, если преобразована в элементарную форму. Элементарная сера представляет собой ярко-желтый порошок, похожий на материал, который, как показано на рисунке, часто можно увидеть в больших кучах возле газоочистных сооружений. Чтобы извлечь элементарную серу из газоперерабатывающего завода, серосодержащие выбросы из процесса очистки газа от серы должны быть дополнительно обработаны.Процесс, используемый для извлечения серы, известен как процесс Клауса, и включает использование термических и каталитических реакций для извлечения элементарной серы из раствора сероводорода.

Для получения дополнительной информации о выделении серы и процессе Клауса щелкните здесь.

Производство элементарной серы на установке подготовки газа

Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

В целом процесс Клауса обычно позволяет восстановить 97 процентов серы, которая была удалена из потока природного газа.Поскольку это такое загрязняющее и вредное вещество, дальнейшая фильтрация, сжигание и очистка «остаточных газов» обеспечивают извлечение более 98 процентов серы.

Чтобы узнать больше о воздействии на окружающую среду очистки и сжигания высокосернистого газа, щелкните здесь.

Переработка газа является важным звеном в цепочке создания стоимости природного газа. Это способствует тому, чтобы природный газ, предназначенный для использования, был как можно более чистым и чистым, что делает его экологически чистым и экологически безопасным выбором энергии.После того, как природный газ будет полностью переработан и готов к потреблению, его необходимо транспортировать из тех районов, где добывается природный газ, в те районы, которые в нем нуждаются.

Щелкните здесь, чтобы узнать о транспортировке природного газа.

.