Клееный брус внутри: Чем покрасить клееный брус снаружи, внутри. Чем лучше окрасить клееный дом?

Содержание

Чем покрасить клееный брус снаружи, внутри. Чем лучше окрасить клееный дом?

Клееный брус довольно часто используют для строительства домов. Это красивый, экологичный, теплый строительный материал. Клееные дома и так, без использования облицовочных материалов, смотрятся эстетично и индивидуально. Но для некоторых хозяев этого недостаточно, им хочется сделать свой дом еще краше. Самый простой и доступный способ это сделать является покраска стен внутри дома и даже снаружи клееного бруса. Кроме того после окрашивания помимо измененного в лучшую сторону внешнего вида, брусья часто приобретают эффективную профилактическую защиту от насекомых вредителей, атмосферных явлений и биологических агентов.

Выбор средства для окрашивания дома из клееного бруса

Лакокрасящие средства для окрашивания клееного дома обязательно должны быть экологичными, чтобы не нанести вреда здоровью жильцам. А также не испортить всю экологически чистую атмосферу, которую и составляет деревянный дом. Все лакокрасочные составы подразделяются для наружных работ, которыми окрашиваются уличные стены дома, и для внутренних, которые имеют менее мощный состав и предназначаются для покраски деревянных стен внутри дома. Не следует использовать составы не по их предназначению, к примеру, нельзя окрашивать внутренние стены краской изготовленной для наружных работ, и окрашивать стены снаружи составом, предназначенным для внутренних работ. Должного и ожидаемого результата от этого, скорее всего, достигнуто не будет.

В основном лакокрасящие средства после нанесения скрывают всю уникальную фактуру деревянного материала из клееного бруса. Чтобы не потерять индивидуальность стен клееного дома нужно внимательно обращать внимание на характеристики лакокрасочного состава. Также желательно отдать предпочтение известным производителям, которые имеют большое число положительных рекомендаций среди потребителей. Именно такой фирмой является Неомид. Это отечественный производитель, который выпускает безопасные составы для окраски исключительно деревянных материалов и различных конструкций из них. Для покраски дома сооруженного из клееного бруса отлично подойдут составы:

Биоколор Аква, для окрашивания внутренних стен клееного дома.

Биоколор Ультра, для окрашивания наружных стен клееного дома.

Биоколор Аква, покраска клееного бруса внутри дома

Окрашивание стен внутри дома из клееного бруса в основном производят в декоративных целях. Неомид Биоколор Аква является безопасным лессирующим составом, изготовленным на основе воды. После нанесения данной пропитки на деревянной поверхности образуется защитная пленка, которая отталкивает влагу, не боится палящего солнца, т.к. в ее составе имеется микровоск и двойной фильтр солнечных и других ультрафиолетовых лучей. Полученный слой краски Биоколор Аква является эластичным, что позволяет избегать растрескивания и выцветания клееного бруса. Также обеспечивается деревянному дому данной краской биологическая защита, предотвращая образования плесени и грибков на поверхности стены. Слой краски Биоколор Аква способен пропускать воздух и давать тем самым древесине дышать.

Краска не имеет неприятных запахов и при ее высыхании не образуются при исппарении в воздухе опасные вещества. Высыхает лакокрасочное покрытие на клееном брусе после нанесения Биоколор Аква быстро, за счет моментального испарения воды. Компоненты краски Биоколор Аква проникают глубоко в структуру материала, образуя тонкий, эластичный, прозрачный слой, который подчеркивает уникальную фактуру клееного бруса.

Наносится Биоколор Аква обычным способом нанесения краски, с использованием кисти, валика или разбрызгивающего устройства. Работать с данной краской нужно при температуре более 5 градусов тепла. Каждый слой лессирующей пропитки нужно делать равномерным. Полученные свойства окрашенной поверхности после использования Биоколор Аква сохранятся в течение 5 либо 7 лет, все зависит от условий эксплуатации, в частности влажности помещений. Цветовая палитра данной краски содержит в себе 7 цветов. К тому же белый оттенок можно колеровать при помощи специальных разноцветных паст.

Биоколор Ультра для наружной окраски клееного дома

Для окрашивания наружных стен дома вполне подходит пропитка Биоколор Ультра. Ее можно использовать как отдельное защитное средство, а можно применить и для финишной отделки клееного дома. Она образует на деревянной поверхности полупрозрачное покрытие, которое обладает защитным и декоративным действием. Данная краска предотвращает развитие биологических агентов, защищает от солнечных лучей, осадков и других погодных явлений. В составе содержится двойной ультрафиолетовый фильтр, который не допускает солнечных лучей до деревянного материала. А благодаря входящим в состав фунгицидам не образуются на поверхности сруба плесень и грибки, также клееный брус надежно будет защищен от появления насекомых–вредителей.

Краска Биоколор Ультра является тискотропной, что облегчает работу с ней и улучшает сцепление состава с поверхностью клееного дома. Перед нанесением данного состава нужно убедиться в отсутствие грязи и пыли на поверхности бруса. Работать с краской необходимо только в теплую погоду, с температурой окружающего воздуха превышающего + 5 градусов. Краску следует хорошо распределять на поверхности бруса валиком либо кистью, добиваясь равномерного слоя. Палитра оттенков Биоколор Ультра состоит из 9 цветов, для окрашивания клееного дома снаружи предпочтение отдавать рекомендуется более темным тонам, чтобы не привлекать сильно к деревянной поверхности солнечных лучей.Внешность клееного дома можно разнообразить и улучшить пропитками Биоколор Ультра и Аква изготовленными фирмой Неомид. К тому же окрашенный клееный брус приобретен и защитные характеристики, которые позволят длительное время не бояться атмосферных и биологических воздействий.

Заключение

Надеемся, что мы смогли дать вам свой совет – чем покрасить клееный брус снаружи и внутри. И чем лучше всего окрасить клееный дом.

Где купить данные пропитки?

Схема проезда к нашему специализированному магазину торгующему данными лакокрасочными материалами – расположена здесь.

Тематическое видео:

Как покрасить дом из клееного бруса

Строительство домов из дерева – классика. Такие постройки имеют отличные характеристики и превосходно смотрятся. Разновидностью строительного материала является клееный брус, который обладает прекрасным внешним видом и эксплуатационными характеристиками. Если у вас такой дом, то отделка ему не нужна. Все же, существует немало владельцев, которые хотят чем-то облагородить древесину и придать ей индивидуальности. В таких случаях прибегают к покраске. Краска подчеркнет фактуру дерева, защитит его и придаст непревзойденный вид. Так, вы сможете не только украсить дом, но и продлить срок его эксплуатации.

Преимущество такой отделки в том, что она дешевая, ее быстро воплотить в жизнь, а для работы не нужно быть профессионалом. Покрасить дом из клееного бруса можно и своими руками. Как именно выполняется процесс? Что нужно учитывать и как не наделать ошибок? Чем именно покрасить дом? Давайте узнаем это.

Окрашивание дома из бруса изнутри

Каждый человек понимает, что окрашивание внутри дома и снаружи – это две разные вещи. Если в первом случае стены будут в комфортных условиях, то во втором краска подвергнется влиянию атмосферных осадков, ветра, солнечных лучей и т. д. Поэтому и составы для окрашивания должны быть разными. Для начала узнаем, чем можно красить клееный брус изнутри.

Этот вид отделки позволит вам создать эксклюзивный дизайн, ведь в основном стены внутри не нуждаются в защите от износа. За счет того, что поверхность стен изнутри идеально ровная, никаких дополнительных подготовительных работ перед покраской не требуется. Вот список материалов, пригодных для покраски брусового дома:

Масла, олифа или воск. Благодаря этим материалам вы не сможете продлить эксплуатационный срок, защитив дерево от влаги, однако, они подходят для изменения внешнего вида дома из клеёного бруса. Материалы имеют невысокую стоимость и доступность. Достаточно зайти в строительный или хозяйственный магазин.
Лак. Материал может быть изготовлен на водной или синтетической основе. Лаком можно защитить поверхность и выразить ее фактуру. Лаки на водной основе быстро выветриваются и высыхают. Если же использовать синтетические, то дом следует оставить проветриваться несколько дней.
Морилка и другие мастики. Придают цвет дереву, окрашивая его в различные тона и придавая бархатистости. Составы экологичные и безвредные. Мастикой можно даже замаскировать дефекты и небольшие трещины.

Эти материалы недорогие, а работа с ними довольно проста. Так как составы не изготовлены для внешнего использования, то цена на них ниже. А что сказать о покраске бруса снаружи?

Наружное окрашивание дома из бруса

Цель окрашивания снаружи – защитить дом от внешнего влияния и придать ему благородный внешний вид. Материалы для покраски могут быть прозрачные или матовые. Прозрачные еще называют лессирующий тип материала, а матовый – кроющий.

Процесс окрашивания универсальный и простой. Есть несколько вариантов нанесения краски на дом из клееного бруса:

с использованием кисточек;
валиком с ванночкой;
пульверизатором.

Так как дом из бруса снаружи подвергается всяческим влияниям, то требования к краске должны быть соответствующие. Обязательно пользуйтесь красками именно для внешних работ. Краска должны соответствовать таким требованиям:

Устойчива к влаге.
Не выгорать на солнце.
Быстро не изнашиваться.
Выполнять декоративную функцию.
Быть экологически чистой.
Легко наноситься.

Радует то, что на рынке строительных материалов вы можете найти много лакокрасочных материалов, которые соответствуют всем стандартам. Существует как зарубежная продукция, так и отечественная. Еще до того как вы будете красить свой дом из клееного бруса, вам нужно определиться с выбором краски. Как сделать выбор правильно? Нужно учитывать некоторые нюансы.

Важность защиты древесины

Несмотря на то что клееный брус – это качественный материал, который прослужит вам не один десяток лет, он остается древесиной. А всем известно, что древесину нужно защитить для продления эксплуатационного срока. Есть три основных фактора, которые влияют на долговечность бруса:

Влага. Дерево впитывает ее, набухает и растрескивается. Это чревато еще и гниением изнутри. А в зимний период влага в дереве замерзает, расширяясь и разрушая материал. Во избежание этого нужно пропитать торцы брусьев в герметике. Поры будут закупорены перед покраской.
Плесень и грибок. Эти микроорганизмы обожают дерево и поражают его, снижая эксплуатационный срок. Древесину следует защитить антисептическим составом.
Ультрафиолетовые лучи. Дерево может темнеть и терять первоначальный вид. Хорошая краска поможет решить проблему.

Что касается краски, то здесь нужно подходить с умом. Мы собрали для вас самые популярные и качественные варианты, которые проверены временем и многими пользователями. Если вы выберете одну из них, то никак не пожалеете.

«Zobel» – краска от немецкого производителя. Составы делаются на водной основе, а значит не имеют запаха, быстро высыхают и экологически чистые. Наносить краску на брус легко, а цвет сохраняется длительное время. В наличии большой ассортимент цветов и тонов. Цена – средняя. Из минусов – придется перекрашивать через 5 лет.
«Osmo» – еще один представитель их Германии. Сделана краска на масляной основе, вреда не приносит. Ее легко наносить, а после работы структура дерева будет лучше подчеркнута. Обновлять цвет нужно нечасто. Используется как внутри, так и снаружи. Недостаток – высокая цена.
«Tikkurila» – всем известный бренд из Финляндии. Ассортимент товаров огромный, разные типы краски и их состав. Преимущества краски: низкая цена, высокое качество, устойчивость к солнцу, защита поверхности. Недостатки – нужно перекрашивать по истечении 5 лет.
«Термика» – краска нашего производства. Она устойчива перед температурой, не боится ультрафиолета и влаги. Идеально подходит для покраски снаружи. Цена небольшая, только вот палитра красок мизерная.
«Finncolor» – отечественный производитель касок. Ассортимент товаров большой, а стоимость демократичная. Цвет держится хорошо, но обновлять придется раз в 5 лет.

Если вы определились с краской, то можно приступать к окрашиванию дома из бруса своими руками.

Покраска дома из клееного бруса

Несмотря на кажущуюся простоту, покраска помещения процесс трудоемкий и требующий внимания. Понятно, что высокого уровня квалификации здесь не нужно, но базовые навыки и опыт покрасочных работ приветствуется.

Совет! Если вы неуверены в своих силах и что-то покажется вам трудным, доверьте работу профессионалам.

Итак, мы рассмотрим процесс покраски клееного бруса поэтапно, чтобы вы знали, что нужно делать:

Шлифовка дома. Ваша задача – очистить и выровнять поверхность стен. Вся работа выполняется при помощи шлифовальной машинки. Полотно шлифовального круга – мелкодисперсионное. Несмотря на то что клееный брус относительно ровный, такая обработка поможет очистить его поры, скрыть недочеты и мелкие дефекты, и, что самое главное, улучшит адгезию (сцепление) материала с краской.
Обработка торцов дома из клееного бруса герметиком. Мы упоминали важность сей процедуры. Влага не будет проникать в дерево, в результате чего эксплуатационный период древесины увеличится.
Обработка дерева антисептиком от микроорганизмов и гниения. Процесс довольно простой, напоминает грунтовку стен. Нужно наносить антисептик кисточкой или валиком по всей поверхности, не пропуская участков.
Нанесение грунта. Смесь улучшит адгезию и долговечность покрытия. С ней качество окрашивания намного лучше. Опять же не пропускайте участков, а после нанесения подождите, пока грунтовка высохнет.
Непосредственно покраска дома из клееного бруса. Здесь есть некоторые моменты. Операция проводится в несколько шагов. Одного слоя краски никак не достаточно. Чаще всего наносят 2 или 3 слоя. Так, покрытие будет надежным, устойчивым и долговечным.
Вы сами решаете, чем именно наносить краску: кисточкой, валиком или краскопультом. Удобней всего работать с краскопультом. Он равномерно, качественно и быстро наносит состав на поверхность. Однако, не все имеют его или могут позволить купить. Кисточкой красить довольно долго, а вот валик – оптимальный вариант. Благодаря ванночке можно контролировать количество краски, а наносить ее будет легче. Труднодоступные места можно обработать кисточкой.
Когда вы нанесли первый слой и стены покрашены, важно дождаться высыхания краски. Эти данные вы найдете на упаковке от производителя или в инструкции. Как только первый слой подсох, можете приступать ко второму и т. д.

Остается только качественно нанести краску на всю поверхность стен из клееного бруса. Вот и все, ваш дом покрашен. Предлагаем вам ознакомиться с технологией окрашивания из этого видео:

Обратите внимание! Не рекомендуется красить дом из клееного бруса при сырой и влажной погоде. Лучше дождаться теплого солнечного дня, чтобы краска быстрее высыхала и качественней наносилась.

Заключение

Теперь вы знаете, как можно произвести окрашивание своего дома из клееного бруса. Технология проста и не требует высокого уровня квалификации. Все что нужно – правильно выбрать краску для бруса, подготовить дом, иметь инструменты для покраски и выполнить процесс. Окрашивание внутри выполняется идентично. Теперь ваше жилище будет защищено от внешнего влияния и прослужит дольше. А благодаря выбранной вами краске, он обретет новую жизнь и станет еще краше.

Отделка от GOOD WOOD

GOOD WOOD применяет технологию «скользящих креплений», которая позволяет производить отделку дома из клееного бруса сразу после сборки кровли и стен. Дерево — подвижный материал, и мы должны это учитывать, несмотря на минимальные показатели усадки.

Несущие балки, каркасы перегородок и лаги для пола деревянного дома выполняются только из материала камерной сушки.
Мы усовершенствовали технологию монтажа конструкций, разработали технические решения по каждому этапу работ, включая отделку окон в деревянном доме.
Обучение и аттестацию перед выходом на объект проходит каждый участник бригады.
Каждые три дня в личный кабинет приходит фотоотчет о ходе работ по отделке деревянного дома , что позволяет Заказчикам следить за выполнением работ не посещая объект. Отчеты подробно изучает менеджер проекта.
Инженер технического надзора принимает выполнение всех работ по этапам по мере готовности. За сутки до выезда он оповещает клиента и приглашает принять участие в приемке работ.
Скрытые работы также проходят процесс приемки, что позволяет избежать рекламаций и негативных последствий.

Отделка потолка в деревянном доме имитацией бруса. Дом по проекту СВ-4.

Материалы

На черновую отделку стен дома из клееного бруса идет строганный пиломатериал высшего качества, сортированный согласно ГОСТ и ТУ. Несущие балки, лаги пола и каркасы перегородок делаются только из материала камерной сушки.

Полы

За надежность и долговечность несущих конструкций пола (балки и лаги) нашим Заказчикам можно не беспокоиться. Чтобы исключить конденсат в утеплителе, мы используем пароизоляционные пленки и мембраны, обеспечивая долгосрочную службу несущих конструкций пола. Инженерные коммуникации мы проводим в толщине контробрешетки, тем самым надежно защищая трубы водоснабжения и отопления от морозов.

Отделку дома из клееного бруса внутри производим любыми отделочными материалами по желанию Заказчика: плитка, ламинат, паркетная доска.

Отделка пола внутри деревянного дома ламинатом и плиткой. Дом по проекту СВ-4

Перегородки

Каркасные перегородки по технологии «скользящих креплений» при внутренней отделке дома из клееного бруса обшиваются:

Имитацией бруса высшего качества, визуально неотличимого от брусовой стены;

Отделка каркасных перегородок имитацией бруса и плиткой

Отделка камнем деревянных домов: стена внутри коттеджа по проекту СВ-4

Плиткой, которая монтируется на гипсокартон.

Отделка ванной в деревянном доме

Технологии «скользящих креплений» исключают образование трещин выбранного покрытия и нарушения технологии усадки в процессе эксплуатации. Также возможна покраска деревянных стен внутри дома. Одно из преимуществ домов из клееного бруса — широкие возможности для отделки.

Внутренняя отделка деревянного дома

Смотрите также

Отделка дома из клееного бруса: внутренняя и виды наружной

Как известно, в настоящее время принято различать для дома из бруса два вида отделки: наружная и внутренняя. Первая призвана придать экстерьеру помещения целостный вид, внутренняя, как понятно из названия, отвечает за создание интерьера внутреннего убранства.

Что касается внутренней отделки в доме из клееного бруса, то первым вариантом является декоративная покраска стен. Данный способ не является трудоёмким, но позволяет преобразить внутренние помещения и комнаты. Лакокрасочные полупрозрачные мастики и составы помогут подчеркнуть естественную красоту дерева. Больше всего зарекомендовали себя и стали популярными для отделки внутри дома такие материалы, как лаки, восковое масло.
Отделка внутри дома из клееного бруса — процесс необязательный, поскольку изначально вид заслуживает самых высоких похвал. Основным привносящим достоинством считается повышение срока служба, который и без того не мал.

Клееные балки в интерьере дома

Вторым вариантом является обшивка стен вагонкой, гипсокартоном или блок-хаусом. Особенности последнего заключаются в прохождении древесины в несколько шагов, просушке и обработке специальным составами. Материал надежно защищен от воздействия влаги и вредных организмов. Не подвержен деформационным процессам и стоек против нагрузок.

Использование вагонки для внутренней отделки дома из клееного бруса придаст оригинальное очертание интерьера. Высоко ценится популярный отделочный материал за свою практичность, простоту монтажа и эстетические качества.

Наружная отделка дома из клееного бруса

Наружная отделка дома из клееного бруса выполняется в несколько этапов.

1. Первоначально шлифуется поверхность материала, если она не была отшлифована еще на фабрике во время производства клееного бруса.

2. Далее с торцов бруса снимается воск, защищается поверхность при помощи специальных составов от грибков,бактерий и паразитов.

3. Затем клееный брус шлифуется с торцов.

4. Кроме антисептической обработки, также используются фильтры УФ-лучей, оберегающие дерево от солнечного излучения.

Сделать из дома из клееного бруса настоящее произведение искусства и защитить от влаги древесину помогают эмали и лаки. Но некоторые владельцы домов из клееного бруса предпочитают использовать в наружной отделке сайдинг-панели и иные материалы.

Если вы сомневаетесь,что выбрать, или не уверены в собственных силах, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании за помощью.

Заказать отделку деревянного дома

Компания «Стройбрус» осуществляет внутренние и наружные отделочные работы по приемлемым ценам в Москве и Московской области.

Оставить заявку

Вам будет интересно посмотреть…

Клееный брус внутри (68 фото)

Гуд Вуд интерьеры

Интерьеры домов из клееного бруса

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Каркасный дом отделка

Спальня в загородном доме

Отделка профилированного бруса изнутри

Деревянный дом внутри

Интерьер дома из клееного бруса

Интерьеры домов из клееного бруса

Коттеджи из клееного бруса внутри

Отделка деревянных домов изнутри

Внутренний интерьер в доме из бруса

Внутренняя отделка клееного бруса

Honka heijastus

Дом из профилированного бруса интерьер

Имитация бруса в интерьере гостиной

Деревянный интерьер

Дом из бруса интерьер

Загородный дом на Медном озере Honka 450м2 кухня

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Внутренняя отделка деревянных домов

Брус в интерьере

Интерьер одноэтажного дома из бруса

Внутренняя отделка клееного бруса

Финский дом интерьер

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Дом из профилированного бруса изнутри

Гостиные в деревянном доме

Клееный брус интерьер

Внутренняя отделка дома из профилированного бруса

Интерьеры домов из клееного бруса

Дом из бруса интерьер

Интерьеры домов из клееного бруса

Интерьер двухэтажного деревянного дома

Отделка деревянных домов

Фальшбрус имитация бруса

Honka интерьеры второй свет

Гуд Вуд интерьеры домов

Интерьеры деревянных домов из клееного бруса

Внутренняя отделка клееного бруса

Отделка профилированного бруса изнутри

Интерьер брусового дома

Внутренняя отделка дома

Брус в интерьере

Двухэтажный дом из бруса внутри

Отделка дома внутри

Интерьер в деревянном доме

Финские домики внутри

Красивый деревянный интерьер

Имитация бруса в интерьере

Отделка деревянного дома

Светлый интерьер деревянного дома

Гостиная из имитации бруса

Отделка имитацией бруса внутри дома

Гостиная в доме из бруса

Финский домик изнутри

Интерьеры домов из клееного бруса

Коттедж из бруса интерьер

Интерьер загородного дома из клееного бруса

Интерьер дома из клееного бруса

Интерьеры в домах из клееного бруса в скандинавском стиле

Бартон второй свет

Гостиная Kontio

Светлый интерьер деревянного дома

Отделка дома из клееного бруса

Финский дом интерьер

Клееный брус внутренняя отделка (57 фото)

Клееный брус внутри

Клееный брус интерьер

Дом из профилированного бруса интерьер

Деревянный дом со вторым светом

Интерьеры домов из клееного бруса

Отделка деревянного дома

Деревянная отделка

Клееный брус интерьер

Внутренняя отделка дома из бруса

Лестница Honka

Отделка домов из клееного бруса внутри

Лестница в брусовом доме

Дом из бруса интерьер внутри

Интерьер гостинной в доме из бруса

Гостиная из имитации бруса

Дом из клееного бруса интерьер второй свет

Имитация бруса в интерьере гостиной

Имитация бруса для внутренней отделки

Столовая в деревянном доме

Отделка имитацией бруса внутри дома

Интерьер в каркасном доме

Деревянные брусья в интерьере

Имитация бруса в гостиной

Интерьер в деревянном доме

Интерьеры домов из клееного бруса

Деревянный дом из бруса внутри

Интерьеры домов из клееного бруса

Финский стиль в интерьере

Дом из бруса интерьер

Готланд дом из клееного бруса

Интерьер дома из клееного бруса

Интерьер деревянного дома из бруса

Интерьер дома из клееного бруса

Финский стиль в интерьере

Дом из профилированного бруса интерьер

Внутренняя отделка деревянных домов

Имитация бруса внутри помещения

Покраска дома из бруса внутри

Коттедж деревянный внутри

Клееный брус интерьер

Деревянный дом внутри

Отделка дома из бруса внутри

Имитация бруса в интерьере гостиной

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Гостиная из эмитацию бруса

Дом из бруса отделка внутри

Интерьер финского дома из бруса

Освещение в интерьере деревянного дома

Финский домик интерьер

Интерьеры домов из клееного бруса

Дом из бруса отделка внутри

Внутренняя отделка деревянных домов

Внутренняя отделка клееного бруса

Интерьер загородного дома из клееного бруса

Дом из бруса интерьер внутри

Интерьер дома из клееного бруса

Отделка деревянных домов внутри

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Термин внутренняя отделка включает в себя комплекс работ по прокладке коммуникаций, обеспечивающих тепло-, электро-, водоснабжение, устройство канализации и т.д. Кроме того, внутренняя отделка подразумевает создание интерьера. Внутрення отделка в домах из бруса имеет ряд особенностей.

Особенности внутренней отделки дома из бруса

В принципе для внутренней отделки домов из бруса применяются те же материалы, что и для отделки, например, кирпичного дома. Но дерево имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать при выполнении отделочных работ:

дома из бруса отличаются значительной усадкой, которая может длиться в течение 5-6 лет после завершения строительства.

Усадка связана с тем, что брус высыхает и несколько уменьшается в объеме, кроме того, из-за действия постоянной нагрузки уменьшаются и зазоры между отдельными брусьями. В результате этого к концу 5-6 года эксплуатации высота этажа вполне может уменьшиться на 2-3 см. Такая деформация может пагубно сказаться на внешнем виде стены (могут возникнуть трещины в штукатурке, плитка может частично отвалиться или растрескаться).

Использование клееного бруса частично решает эту проблему. В таком случае усадка дома завершается уже к концу года после эксплуатации.

еще одной особенностью домов из бруса является то, что древесина, по сравнению с другими строительными материалами, особенно сильно реагирует на изменение влажности. Но изменения высоты этажа по этой причине незначительны и редко превышают 1% от его высоты.

Материалы для отделки внутри дома из бруса

Дерево само по себе является отличным отделочным материалом, поэтому, если поверхность стен внутри не имеет явных изъянов, то вполне можно оставить стены и без дополнительной отделки. Достаточно будет только пропитать дерево соответствующим составом для придания ему необходимого оттенка.

Но деревянные стены не всегда соответствуют запросам владельца, вариантов отделки стен в таком случае существует масса вариантов отделки.

Вне зависимости от выбранного способа отделки дерево необходимо пропитать антипиретиком и антисептиком. В противном случае деревянные элементы быстро придут в негодность.

Способ отделки зависит от возраста дома и назначения помещения. Так, для домов, возраст которых превышает 5-6 лет, какие-либо ограничения отсутствуют. Для домов, усадка которых еще не завершилась, не рекомендуется использовать малодеформативные отделочные материалы, например, плитку.

В общем случае возможны такие варианты отделки дома из бруса внутри:

Покраска. Преимуществом окраски стен можно назвать то, что слой краски будет служить дополнительным защитным слоем для древесины.

Можно просто оштукатурить дом внутри. В этом случае особое внимание следует уделить гидроизоляции деревянных поверхностей.Штукатурочные работы не рекомендуется начинать раньше чем через год после окончания строительства.

Отделка блок-хаусом или вагонкой. Этот вариант используется в том случае, когда стены внутри имеют неприглядный внешний вид, но владелец хочет сохранить внутри дома деревянные поверхности. Этот способ отделки рекомендуется применять только после усадки дома. Вначале необходимо создать каркас, который несколько уменьшит полезную площадь комнаты.

Тонировка древесины. Для этого древесину нужно лишь очистить от пыли и пропитать составом для того, чтобы получить требуемый оттенок.

Отделка гипсокартоном. Пожалуй, универсальный вариант для внутренней отделки дома из бруса. Потом, после шпаклевки, на гипсокартон можно наклеить обои, окрасить. На гипсокартон даже можно класть плитку. Для отделки помещения с повышенной влажностью также чаще всего используется гипсокартон, для этого рекомендуется использовать влагостойкий вид гипсокартона (листы зеленоватого оттенка).

Важным преимуществом отделки дома из бруса гипсокартоном можно назвать простоту прокладки коммуникаций. Провода и трубы можно провести в пространстве между поверхностью стены и листами гипсокартона. Недостатком такого способа отделки можно назвать некоторую потерю полезной площади.

Отделку гипсокартоном можно совместить с утеплением стен.

При отделке потолка довольно часто потолочные балки не маскируются, а выступают в роли элемента интерьера. Что же касается отделки потолка традиционными способами, например, выполнение штукатурки, то в первые 5-6 лет это делать не рекомендуется. Дело в том, что усадка дома вызывает перераспределение усилий в потолочных балках. Компромиссным вариантом может стать отделка потолка гипсокартоном или устройство натяжного потолка.

Отдельно стоит упомянуть о герметизации, эти работы также можно отнести к внутренней отделке дома из бруса. Конечно, дом должен «дышать», вот только циркуляция воздуха должна происходить через вентиляцию, а не через естественные щели и зазоры между досками и брусьями. В прошлом для герметизации стыков между бревнами использовалась пакля или мох.

На смену традиционным способам герметизации (забивка щелей мхом или паклей) пришли новые материалы – специальные герметики. Несмотря на высокую эластичность, они обеспечивают 100%-ную герметичность и могут выступать как элемент интерьера.

Значительные деформации стен требуют внимания при установке дверей и окон. Для того, чтобы брусья не раздавили раму или дверную коробку устраиваются так называемые окосячки на расстоянии до 15 см от бревен. При отделочных работах пространство между ними и бревнами нужно заполнять эластичными материалами, иначе при деформации брусья просто раздавят дверную коробку или оконную раму.

В принципе, внутренняя отделка дома из бруса не сильно отличается от отделки дома из других материалов, например, кирпича или бетона. Нужно лишь учитывать повышенную осадку дома и восприимчивость древесины к влаге.

Видео — Оформление деревянного дома внутри лазурью на водной основе

Почему балки из клееного бруса так популярны в строительной отрасли?

Клееный брус, более известный как клееный брус, представляет собой инновационное структурное решение в области строительства. Это тип конструкционной древесины, рассчитанной на нагрузку, которая используется для изготовления балок и колонн как в жилых, так и в коммерческих целях.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Многослойная массивная древесина, разрезанная на одинаковую структуру и скрепленных вместе высокопрочным, влагостойким клеем, образует единую конструктивную единицу из клееного бруса.

Клей глубоко проникает в слои под высоким давлением, делая склейку более прочной. Клееный брус немного отличается от поперечно-клееной древесины в отношении ламинирования слоев древесины или ламелей.

В поперечно-клееной древесине слои древесины скреплены перпендикулярно направлению соседних слоев, что придает ей прочность в двух направлениях. Этот вид инженерной древесины используется для отделки стен, полов и крыш. Вместе клееный брус и кросс-ламинат составляют отличную команду и дополняют друг друга в различных областях применения

Клееный брус из твердых пород дерева идеально подходит для конструкций с длинными пролетами с изгибами и формами, такими как арки.Они сочетают в себе прочность и естественную эстетику дерева.

Применение клееной древесины

Клееный брус бывает глубиной от 6 до 72 дюймов и шириной от 2,5 до 10,75 дюймов. Во время заказа компоненты обрезаются по длине и могут превышать 100 футов. Прямые балки, изогнутые балки, радиальные арки и арки Тюдоров — некоторые из обычно доступных форм.

Доступны четыре класса внешнего вида: обрамляющий, архитектурный, промышленный и премиальный.Это позволяет использовать его в различных архитектурных решениях как для внутренних, так и для наружных проектов.

Клееный брус известен тем, что используется в заметных, открытых конструкциях, таких как сводчатые потолки и связанные арки. Поэтому его ценят за свои эстетические свойства в домах, церквях и коммерческих зданиях, таких как учебные заведения, офисы и рестораны.

Также хорошо смотрится на заднем плане в качестве прогонов, перемычек, коньковых балок и балок перекрытия. Клееный брус может даже справиться со сложными условиями эксплуатации мостов, причалов для яхт, опор и траверс.

Преимущества клееной древесины

Прочность

По сравнению со сталью и бетоном, клееный брус имеет более высокое соотношение прочности и веса. Его соотношение прочности к весу примерно в 1,5-2 раза выше, чем у стали. Он способен создавать безопорные пролеты, превышающие 500 футов.

Это делает его экономичным выбором для длинных пролетов и высоких колонн, которым не требуется дополнительная опора. Кроме того, для уменьшения веса конструкции требуются фундаменты меньшего размера.

Прочность

Glulam — это решение, не требующее особого обслуживания, рассчитанное на десятилетия эксплуатации. Клееный брус лиственных пород имеет минимальную усадку, не трескается и не перекручивается.

Это один из самых стойких строительных материалов, выдерживающих агрессивные условия. Он устойчив к коррозии, гниению и заражению насекомыми. Это делает его полезным в сложных условиях, таких как конструкции бассейнов и шкуры животных.

Огнестойкость

Древесина может пережить сталь при тех же условиях пожара.Он горит с известной скоростью и, в отличие от стали, не деформируется.

Клееный брус может быть конструктивно разработан таким образом, чтобы дольше служить в огне. Его огнестойкость может быть увеличена за счет дополнительных огнезащитных покрытий.

Архитектурная свобода

Клееный брус обеспечивает много места при проектировании и строительстве всего проекта. Увеличенный размер окон и опорных балок дает архитекторам больше свободы для творчества.

Энергоэффективный и экологически чистый материал

Клееный брус легче производить, поскольку древесина растет из земли.При производстве клееной древесины используется лишь часть энергии, которая уходит на производство других строительных материалов, таких как сталь и бетон. Одна стальная балка потребует в 10 раз больше энергии, чем требуется для производства эквивалентной клееной балки.

Выбросы формальдегида из клееного бруса чрезвычайно низкие. Его также легко перерабатывать и повторно использовать, что делает его возобновляемым материалом.

Эстетика

Клееный брус имеет естественный вид и поразительный внешний вид. Он может придать зданию ощущение тепла и комфорта, что делает его предпочтительным выбором по сравнению со сталью или бетоном.В настоящее время доступны различные породы древесины и виды обработки, которые можно адаптировать в соответствии с вашими требованиями.

Гибкость

Благодаря гибкому процессу ламинирования, клееный брус имеет широкий диапазон доступных размеров. Более того, его легче настроить для изготовления нестандартных и сложных форм. Клееному брусу можно придать практически любую форму.

Строят ли они дом, крышу общественного здания или деревянный мост, архитекторы и дизайнеры имеют более широкие возможности для создания форм и конструкций из клееного бруса.

Сейсмические характеристики

Обладая более высокой сейсмоакустической стойкостью, клееный брус более устойчив к землетрясениям, чем другие строительные материалы.

Соотношение цена / качество

По сравнению с бетоном или сталью, клееный брус предлагает большее соотношение цены и качества и является более экономичным вариантом. Общая стоимость строительства может быть значительно ниже при использовании клееного бруса.

Легко работать с

Клееный брус прост в обращении, работе и сборке. При работе с клееным клеем достаточно простых машинных и ручных инструментов.

Деревянные балки из клееного бруса прочные, легко настраиваемые, ресурсосберегающие и экономичные. Из-за их большей структурной прочности и естественной эстетической привлекательности строительная промышленность все больше доверяет материалу. Клееный брус станет лидером в области строительных конструкций благодаря своей экологической природе.

15 октября 1934 г .: Клееный брус прибывает в Америку

От компании Eben Lehman 15 октября 2018 г.

15 октября 1934 года рабочие заложили основу для строительства нового школьного спортзала в Пештиго, штат Висконсин.По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу штата Висконсин остается наиболее известным тем, что был полностью уничтожен мощным лесным пожаром в 1871 году. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, является еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало начало новой эры американского деревянного строительства. Новый спортивный зал школы Пештиго был первым зданием в США, в котором использовался структурный клееный брус.

Интерьер завершенного школьного спортзала Пештиго, штат Висконсин.

Клееный брус, позже называемый просто «клееный брус», представлял собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из ряда слоев деревянных плит, скрепленных вместе прочными клеями.Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли образовывать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса уходят корнями в Европу всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил в 1901 году патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пятью годами позже получил патент на конструкции из гнутого клееного бруса.В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с явным намерением продвигать технологию клееного ламината Hetzer в Америке. Это оказалось непростой задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм в течение следующего десятилетия, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине.В 1934 году он получил контракт на строительство школы и гимназии в Пештиго и, наконец, смог успешно реализовать конструкцию арки из клееного ламината в стиле Hetzer.

Ханиш имел контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку такого типа конструкции никогда не делали в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Христом Томпсонами, владельцами лодочной компании Thompson Brothers Boat Company в Пештиго. Семья Томпсонов располагала необходимыми производственными площадями и опытом деревянного строительства для производства необходимых клееных ламинированных арок, и они были готовыми партнерами в этом предприятии.Ханиш, двое его сыновей и братья Томпсон образовали Unit Structures как новую строительную фирму из клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов в макушке.

Другой вид спортивного зала «Пештиго», показывающий арки из клееного ламината.

Клееный брус является новым для США, поэтому Промышленная комиссия штата Висконсин сначала отклонила проект тренажерного зала Peshtigo, полагая, что он будет неадекватным.Компания Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут укреплены болтами и металлической обвязкой. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры никогда больше не использовались в американском строительстве из клееного бруса.

Испытания клееной древесины в лаборатории лесных товаров, 1934 г.

Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными.Лаборатория была впечатлена технологией и приказала Unit построить новое складское здание на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором будет использован клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееной древесины в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееной балки, а также доказали, что древесина была более огнестойкой, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее затратный вариант по сравнению со стальными арками).

Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, Unit расширила свою работу, изготовив арки для строительных проектов по всей стране. Это включало школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

В 1952 году Американский институт деревянного строительства (AITC) был образован как торговая ассоциация для дальнейшей защиты производителей клееного бруса в Соединенных Штатах.AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране, чему способствовал продолжающийся после Второй мировой войны строительный бум.

Unit Structures слилось с Подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Производственный штаб в конечном итоге переехал в Питтсбург через несколько лет после слияния. Но завод «Пештиго» никуда не делся. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееной древесины, работающего на том же предприятии Peshtigo, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком в бизнесе клееной древесины.

Оригинальный клееный брус 1934 года из спортивного зала «Пештиго» также продолжает жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание стоит как незамеченный, но важный объект истории лесной продукции, а также является непреходящим свидетельством прочности и долговечности строительства из клееной древесины.

Еще один исторический вид на спортзал школы Пештиго, первый клееный брус, использованный в американском строительстве.

Экскурсия по ламинатному предприятию Unit Structures в Магнолии, Арканзас.

Перемещение конструкции из клееной арки.

Интерьер здания кампуса Лаборатории лесных товаров, строившегося зимой 1934/1935 года, с арками блочных конструкций.

Интерьер того же самого здания лаборатории лесных продуктов в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

Голландия, штат Мичиган, полевой дом средней школы, построенный с использованием арок Unit.

Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с использованием арок Unit.

Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, штат Висконсин, построена с использованием арочных элементов.

Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи 1995 года Андреаса Йордала Руде для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурный клееный брус: история происхождения и развития .

Клееный брус при гибке: новые аспекты моделирования

Древесина европейского бука (Fagus sylvatica L.) в настоящее время используется в строительной отрасли лишь в очень ограниченной степени. Несмотря на очень хорошую доступность (бук является наиболее распространенной древесиной твердых пород в Швейцарии, Австрии и Германии), а также отличную прочность и жесткость, только несколько жилых, офисных и промышленных зданий были построены из изделий из древесины бука. Помимо более сложной обработки древесины бука по сравнению с древесиной хвойных пород, отсутствия нормативной базы для производства строительных изделий, а также отсутствия стандартизированных свойства продукта и правила проектирования препятствуют его широкому использованию.В этой диссертации анализируются визуальные и физические показатели, которые могут влиять на прочность и жесткость буковых плит. В частности, узлы, местный и общий уклон зерна и динамический модуль упругости оказались важными для оценки прочности и жесткости, в то время как влияние плотности не определялось. Впоследствии объединенные визуальные и механические правила для оценки прочности предложил. Определенные классы прочности плит на растяжение T33, T42 и T50 должны позволить производить клееный брус классов прочности GL40, GL48 и GL55 с комбинированной и однородной укладкой.Из-за значительно меньшего количества сучков по сравнению с древесиной хвойных пород прочность древесины бука в основном определяется ориентацией волокон. Однако для древесины бука еще не существует подходящего метода оценки ориентации волокон, который в настоящее время позволяет лишь ограниченно использовать потенциал прочности. В этой диссертации представлен бесконтактный метод оценки ориентации волокон. На основе анализа древесных лучей, играющих ключевую роль в анатомии древесины бука, представленный метод позволяет точно прогнозировать путь разрушения в образцах, подвергнутых испытаниям на растяжение, и, следовательно, фактическую ориентацию волокон.Механические свойства клееного бруса из бука были исследованы в ходе обширных экспериментальных испытаний. Испытания на изгиб балок из клееного бруса классов прочности GL40c, GL48c и GL55c с высотой поперечного сечения от 200 до 800 мм и пролетами от 3,6 до 14,4 м обеспечивают основу данных для определения характеристической прочности на изгиб и модулей упругости. Наряду с численным моделированием количественно оценивается влияние размера напряженного объема и разрабатывается проектное предложение.Испытания на изгиб показали, что разрушение происходит исключительно в самых внешних слоях, подверженных растягивающему напряжению. Таким образом, несущая способность балок определяется прочностью нескольких досок, а также прочностью пальцевых соединений между ними. На основе испытаний на растяжение слоистых пучков классов прочности GL40h, GL48h и GL55h были определены прочность и модуль упругости при растяжении параллельно волокну. Кроме того, предлагается альтернативная концепция испытаний для определения эквивалентной прочности на изгиб, дополненная численным моделированием виртуальных пучков ламинирования.С такой же убедительностью предлагаемая концепция испытаний позволяет снизить материальные затраты примерно на 95% и таким образом значительно более эффективный контроль качества клееного бруса. Прочность на сжатие и модуль упругости при сжатии параллельно волокну были определены на основе испытаний на сжатие на коренастых колоннах классов прочности GL40h, GL48h и GL55h. Обнаруженная прочность на 100% выше, чем у клееного бруса из хвойных пород, и значительно выше, чем у обычного железобетона по прочности. классов C25 / 30 или C30 / 37, что демонстрирует большой потенциал клееного бруса из бука, используемого в качестве колонн.В дополнение к испытаниям коренастых колонн, испытания на продольный изгиб проводились на натурных колоннах. Исследованные длины продольного изгиба 2,4 и 3,6 м предназначались для представления типовых размеров жилых, офисных и промышленных зданий. Показано, что кривые продольного изгиба, определенные в настоящее время в Европейском стандарте для проектирования деревянных конструкций (Еврокод 5), не подходят для использования при проектировании колонн из клееного бруса из бука. Предлагаются адаптированные правила проектирования, учитывающие повышенное соотношение прочности и жесткости по сравнению с древесиной хвойных пород.Как показали многочисленные исследования древесины хвойных пород, размер напряженного объема также оказывает значительное влияние на прочность на сдвиг (клееной многослойной древесины). Однако учет этого факта в стандартах проектирования все еще отсутствует, как и определение конфигурации испытания в стандартах испытаний для последовательного определения прочности на сдвиг балок из клееного бруса. В данной диссертации были применены и сопоставлены различные тестовые конфигурации, описанные в литературе, и недавно разработанная тестовая конфигурация.На основе обширных результатов, касающихся прочности на сдвиг и модуля сдвига, предлагаются расчетные значения. Представлена и обсуждена концепция простого учета размерного эффекта с учетом объема, подверженного высоким касательным напряжениям. Результаты данной работы вносят вклад в национальную и европейскую стандартизацию клееного бруса из бука и, следовательно, в более широкое использование древесины бука из Европы для строительных конструкций в будущем.

Последние исследования и разработки в области конструкционного клееного бруса суги (японский кедр) | Journal of Wood Science

Одним из недостатков суги как сырья для клееного бруса является его более низкие прочностные свойства, чем у других импортных пород, таких как пихта Дугласа из Северной Америки и красная сосна из европейских стран.

В таблице 1 показана взаимосвязь между видами и типичными классами прочности клееного бруса, обычно используемого для колонн или балок, где E — это средняя MOE продукта, а F — расчетная прочность на изгиб. Как видно из этой таблицы, прочностные характеристики клееного бруса суги ниже, чем у других.

Таблица 1 Соотношение между видами и типичными классами прочности клееного бруса

Для улучшения низких прочностных свойств клееного бруса суги было введено понятие «композитный клееный брус», в котором для внешних слоев использовались бы другие виды пластин с высокой МОЭ (рис.2). Как широко известно, даже при обработке обычного клееного бруса пластинки с высокой молекулярной массой используются для внешних слоев, особенно в зоне растяжения. Это связано с тем, что при приложении изгибающей нагрузки к клееному брусу более высокие напряжения возникают на внешних слоях. Этот простой принцип был применен к способу обработки композитного клееного бруса суги; другие виды пластинок с более высокими прочностными характеристиками были исследованы для нанесения на внешние слои, в то время как пластинки суги использовались для внутренних слоев.

Рис. 2

Клееный брус Суги с использованием карамацу, хиноки и пихты Дугласа (от слева до справа )

Идея относительно композитного клееного бруса, т. Е. Смешивания двух разных видов пластинок в одном клееном брусе, не нова. В США почти полвека назад о теоретических преимуществах композитной клееной древесины сообщил Biblis [8], а затем Moody [9]. Кроме того, Браун [10] продемонстрировал, что расчетная прочность небольших клееных балок с натяжными пластинами из клееного бруса (LVL) была на 10–20% выше, чем у клееных брусов с обычными натяжными пластинами.

В Японии Хаяси и Миятаке провели серию исследований прочностных свойств композитного клееного бруса суги с листами LVL пихты Дугласа, которые обладают высокопрочными свойствами, и сообщили, что их прочность на изгиб и растяжение была значительно выше, чем у обычных суги. клееный брус [11, 12].

Первой деревянной конструкцией с использованием композитного клееного бруса в Японии была библиотека Института технологий древесины префектурного университета Акита, построенная в 1994 году. В этом здании для восходящих балок использовался композитный клееный брус суги с пластинами из пихты Дугласа в качестве внешнего слоя. [13].Тем не менее, эти клееные балки суги были просто изделиями из отдельных изделий, а не массово производимыми клееными балками в соответствии с JAS для GLT.

В 1996 году JAS для GLT разрешил производство композитного клееного бруса, поскольку использовался специальный метод контроля качества с использованием вероятностной модели, но прошло несколько лет, прежде чем компания начала производить композитный клееный брус суги. Затем, в 2002 году, две отдельные компании получили сертификат JAS на композитный клееный брус суги, смешанный с пихтой Дугласа.

Таким образом, промышленное производство композитного клееного бруса суги продолжалось, но объем производства был незначительным из-за сложности управления производством и нехватки данных о прочности пластин, которые были необходимы для контроля качества. Более того, комбинации других видов, кроме суги и пихты Дугласа, рассматривались редко; экспериментальных данных по другим композитным клееным материалам было немного.

Таким образом, в FFPRI был проведен комплексный исследовательский проект по изучению прочностных свойств различных композитных клееных балок [7].В этом исследовательском проекте приняли участие девять префектурных научно-исследовательских институтов. Для подготовки базы данных прочности пластин было накоплено много данных о прочности пластин с пальцевыми суставами и без них. К видам, подготовленным для производства клееного бруса, относились отечественный тодомацу ( Abies sachalinensis ), эзомацу ( Picea jezoensis ), карамацу ( Larix kaempferi ), хиноки ( Chamaecyparis firouglas obtusa ). лиственница ( Larix gmelinii ).

В связи с организацией базы данных ламината, многие испытания прочности композитного и специального клееного бруса с использованием нестандартных пластин, которые в то время не регулировались JAS для GLT, были проведены в десяти исследовательских институтах Японии.

Комбинации типов испытанного клееного бруса и научно-исследовательского института были следующими: клееный брус суги с использованием нестандартных пластин с низкой МОЭ, был протестирован в Исследовательском центре использования древесины префектуры Миядзаки, акамацу ( Pinus densiflora, ) клееный брус с нестандартным узловатые пластинки на опытной станции леса префектуры Иватэ, клееный брус карамацу, состоящий из реберно-сочлененных пластин в FFPRI, клееный брус хиноки, состоящий из реберно-сочлененных пластин с трапециевидным поперечным сечением, в Технологическом центре сельского, лесного и рыбного хозяйства префектуры Окаяма, композитный клееный брус суги с использованием структурных LVL суги в Институте технологии лесного хозяйства префектуры Мияги и композитной клееной древесины суги с использованием латов конара ( Quercus serrata ) LVL в Центре технологий сельского хозяйства, лесоводства и рыболовства префектуры Киото.

Кроме того, аналогичные испытания на прочность проводились и для клееного бруса с нестандартной конфигурацией поперечного сечения. Эти исследования проводились следующим образом: суги, пихта Дугласа и их композитный клееный брус в FFPRI; тодомацу, эзомацу, карамацу, пихта Дугласа и их многослойная клееная древесина в Научно-исследовательском институте лесных товаров, Исследовательская организация Хоккайдо; суги, лиственница сибирская и их композитный клееный брус в Научно-исследовательском центре сельского, лесного и рыбного хозяйства префектуры Тояма и Научно-исследовательском институте лесных товаров; композитный клееный брус суги с использованием пластин карамацу в Лесном исследовательском центре префектуры Нагано; композитный клееный брус суги с использованием пластин хиноки в Лесном исследовательском центре префектуры Эхимэ; композитный клееный брус sugi с использованием пластин пихты Дугласа в Научно-исследовательском институте технологий префектуры Хиросима и Исследовательском центре лесов.

Результаты и выводы, полученные в результате этих исследований, можно резюмировать следующим образом [3]:

1.
Протестированный клееный брус, состоящий из нестандартных пластин, имел достаточные прочностные свойства, эквивалентные стандартному клееному брусу. Эти пластинки могут использоваться при условии особого контроля качества.
2.
Клееный брус, состоящий из ламелей, соединенных краями, имеет такие же прочностные характеристики, как и клееный брус того же сорта со стандартными пластинами [14].
3.
Прочность на изгиб композитного клееного бруса суги, тодомацу и эзомацу повышается за счет использования других видов пластин, имеющих высокую MOE для внешних слоев.
4.
С другой стороны, прочность на разрыв и сжатие клееного бруса улучшается не столько, сколько прочность на изгиб.
5.
Прочность на сдвиг и частичное сжатие можно предсказать по прочностным характеристикам внутренних пластин.
6.
Прочность сцепления и сопротивление расслоению между двумя пластинами разных видов удовлетворяют требованиям JAS для GLT.
7.
Композитный клееный брус Sugi с использованием структурного LVL Sugi в качестве внешнего слоя удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обычному клееному слою Sugi аналогичного качества [15, 16].
8.
Прочность на изгиб клееного бруса суги может быть значительно увеличена за счет использования конара LVL [17].

В ответ на эти результаты в руководящих принципах JAS для GLT был установлен новый класс прочности, названный «смешанный специфический симметричный класс (класс ME)», и обработка композитного клееного бруса стала проще, чем раньше. Однако, поскольку влияние высокопрочных пластин ограничивается прочностью на изгиб, применение клееного бруса класса ME ограничивалось изгибающимися элементами, такими как балки и фермы.

К сожалению, руководство для композитного клееного бруса с использованием пластин LVL до сих пор не было установлено в JAS для GLT, потому что данные испытаний были недостаточными.Необходимо подготовить больше данных испытаний относительно комбинации видов пластинок и LVL.

Можно ли использовать красное дерево для изготовления клееных балок?

Клееный брус изготавливается из различных пород древесины, чаще всего из хвойных пород. Сюда могут входить традиционные хвойные породы, такие как дугласская пихта и южная сосна, другие, такие как ель / сосна / пихта и хем-пихта, или естественно устойчивые породы, такие как аляскинский желтый кедр и порт-орфордский кедр. Также можно использовать твердую древесину, но она менее распространена и обычно встречается при укладке смешанных пород.В разделе 2.3 Приложения к Национальным проектным спецификациям® для деревянного строительства (NDS®) приводится список групп, комбинаций и сокращений видов клееного бруса, используемых в таблицах проектных значений.

Хотя это редкость и обычно выполняется по индивидуальному заказу, красное дерево также может использоваться в клееных балках в соответствии со стандартом ANSI 117-2015: Стандартные технические условия для конструкционного клееного бруса из мягких пород древесины, доступные от APA.

Причины, по которым вам может понадобиться клееная древесина Redwood, могут быть:

Прочность (красное дерево — природная долговечность) и внешний вид для наружных конструкций типа навесов
Прочность и внешний вид для закрытых бассейнов
Внешний вид для использования внутри помещений

Естественно стойкие породы эволюционировали для производства экстрактивных соединений, защищающих древесину.Эти соединения образуются, когда живые лучевые клетки во внутренней зоне заболони умирают, образуя неживую сердцевину (центр дерева). Таким образом, сердцевина должна быть определена дизайнерами, которые хотят использовать любые природно-стойкие породы.

Степень устойчивости к гниению также различается — среди видов деревьев, среди отдельных деревьев и внутри отдельных деревьев. Некоторые естественно устойчивые к гниению виды также противостоят нападениям насекомых и морских бурильщиков. Некоторые из них обладают естественной устойчивостью к грибковым атакам, но практически не имеют защиты от других организмов.Некоторые могут быть устойчивы к одной группе термитов, но восприимчивы к другим. Таким образом, естественная стойкость к грибкам, а также устойчивость к насекомым или морским бурильщикам может широко варьироваться. Для подтверждения работоспособности в предполагаемых условиях воздействия древесные породы должны быть оценены с точки зрения опасностей, которым они будут подвергаться в стране их использования. Красное дерево естественно устойчиво как к гниению, так и к термитам.

Классы нагрузки клееного бруса для естественно прочных пород древесины хвойных пород следующие:

Порт Орфорд Кедр 22F-1.8E
Желтый кедр Аляски 20F-1.5E
Красный кедр западный 16F-1.3E
Калифорния Редвуд 16F-1.1E

В дополнение к общей информации о структурной клееной древесине ANSI 117-2015 включает следующую информацию:

4.8 Особые требования для класса — California Redwood

Ссылка на этот вид в данном документе относится к красному дереву, произведенному из древесины, выращенной в прибрежной зоне Северной Калифорнии, как это определено в Стандартных спецификациях для сортов калифорнийской древесины красного дерева Службы инспекции красного дерева.Расчетные значения, представленные здесь, основаны на статистическом анализе характеристики роста пиломатериалов из этого источника.

Пиломатериалы для ламинирования должны быть из красного дерева, сортированного в соответствии со Стандартными спецификациями сортов пиломатериалов из красного дерева штата Калифорния Службы инспекции красного дерева.

Существует пять видов структурного ламината Redwood, используемых для ламинирования: «L1», ламинирование без покрытия; «L2» — прозрачное ламинирование; «L3» — ламинирование сердца; «L4» — ламинирование строительного сердца и «L5» — строительное ламинирование.Правила выставления оценок и особые требования см. В упомянутом выше стандарте.

Кроме того, таблица A2, справочные расчетные значения для конструкционного клееного бруса хвойных пород , сноска (e) — требования к уменьшению значений модуля упругости Редвуда:

(e) Когда западные кедры, западные кедры (север), западные породы и красное дерево (открытое зерно) используются в комбинациях для пород древесины хвойных пород (SW), расчетное значение модуля упругости должно быть уменьшено на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.Когда береговая ситкинская ель, прибрежные породы, западная белая сосна и восточная белая сосна используются в комбинациях для хвойных пород (SW), приведенное в таблице расчетное значение сдвига параллельно волокнам F vx и F vy должно быть уменьшено на 10. psi, прежде чем применять любую другую регулировку.

Информацию, касающуюся красного дерева, также можно найти в Таблице B1, Требования к укладке для конструкционных клееных комбинаций многослойной древесины хвойных пород :

Дизайнер, желающий использовать клееный брус из красного дерева или других натуральных прочных элементов из клееного бруса из хвойных пород, для которых внешний вид или долговечность имеют первостепенное значение, должен будет оформить индивидуальный заказ.Следует учитывать доступность, долговечность и стоимость.

Фото: Bullitt Center в Сиэтле, штат Вашингтон, включает в себя клееные балки и колонны из дугласовой пихты и сертифицирован в соответствии с высшим эталоном устойчивости — Living Building Challenge.

Дом из клееного бруса | Литовская ассоциация деревянных домов

Хотя бревенчатые дома ручной работы строятся уже веками, производство домов из клееного бруса является довольно новой технологией.Бревна для таких домов склеиваются из бруса, а затем обрабатываются механически, в основном фрезерованием. Бревна можно клеить вертикально или горизонтально. Очень важно, чтобы бревна склеивались экологически чистым клеем, пропускающим воздух и водяной пар. Это сохраняет естественные свойства бревенчатых домов и позволяет им «дышать».

По этой технологии древесина служит только сырьем для изготовления клееного бруса, который, в свою очередь, становится бревном для жилого дома.Из древесины хвойных пород делают балки из клееного бруса. Пиломатериал сушат в специальных сушильных камерах до влажности 10-12%. Высушенные доски строгают, чтобы придать им точную геометрическую форму. Затем их сортируют и склеивают в брус. Количество клееных плит может составлять от 2 до 5. Это позволяет изготавливать достаточно «толстые» (до 200 мм) клееные брусья. Для приклеивания используется влагостойкий и экологичный клей.

Преимущества домов из клееного бруса:
• Высокое качество поверхности.Перед склейкой с бруса устраняются все сучки и другие дефекты. Препараты сортируются и подбираются по цвету и фактуре. Это обеспечивает безупречный вид изделий из клееного бруса.
• Структурная устойчивость. Клееный брус сохраняет форму и размеры. Он не деформируется, так как нет внутренних напряжений, а существующие компенсируют друг друга. Кроме того, дом из клееного бруса не требует длительного времени на обустройство, что позволяет значительно сэкономить время отделки.
• Сила. Конструкции из клееного бруса демонстрируют прочность на 50-70% лучше, чем обычный брус.
• Теплоизоляция. Снижение вероятности развития зазоров и трещин улучшает тепловые характеристики балок из клееного бруса.

Недостатки домов из клееного бруса:
• Относительно более высокая цена.
• Заявленные нормы не всегда соблюдаются (дома больше оседают, в углах появляется больше трещин и щелей).
• Производители могут использовать некондиционную древесину, которая через некоторое время темнеет, отклеивается и т. Д.
По сравнению с натуральным бревном, клееный брус в определенной степени теряет естественный вид дерева.

Сравнение методов испытаний для определения расслоения клееного бруса :: BioResources

Велла Р., Хейцманн М. Т., Редман А. и Байлерс Х. (2019). « Сравнение методов испытаний для определения расслоения в клееной древесине », BioRes. 14 (4), 7920-7934.

Реферат

Конструкционные изделия из дерева становятся все более распространенными в жилищном и коммерческом строительстве, и их необходимо регулировать стандартами, обеспечивающими их классификацию и требования к характеристикам. Применимый стандарт в Австралии для квалификации клееного бруса — AS / NZS 1328.1: 1998 (2011), последний раз пересматривался в 2011 году. Существует путаница с конкретной интерпретацией процедур испытаний и последующих методов, используемых для процесса расслоения.Было проведено сравнение двух методов, используемых в настоящее время для аттестации продуктов: один с использованием сушильной камеры, а другой с использованием стандартной лабораторной сушильной печи. Испытания, проведенные в соответствии со стандартом, показали значительную разницу в отслоении клеевого шва между двумя методами испытаний. Это было связано с недостаточной влажностью и контролем воздушного потока в лабораторной сушильной печи и неполной сушкой испытательных образцов, что привело к различным нагрузкам на клеевую линию. Очевидно, что текущая стандартная процедура требует разъяснения, чтобы обеспечить согласованность методов испытаний и сопоставимых результатов испытаний.

Скачать PDF

Полная статья

Сравнение методов испытаний для определения расслоения клееного бруса

Родни Велла, * Майкл Т. Хайцманн, Адам Редман и Анри Байлер

Инженерные изделия из дерева становятся все более распространенными в жилищном и коммерческом строительстве, и их необходимо регулировать стандартами, обеспечивающими их классификацию и требования к характеристикам. Применимый стандарт в Австралии для аттестации клееного бруса — AS / NZS 1328.1: 1998 (2011), последний раз пересматривался в 2011 году. Существует путаница с конкретной интерпретацией процедур испытаний и последующих методов, используемых для процесса расслоения. Было проведено сравнение двух методов, используемых в настоящее время для аттестации продуктов: один с использованием сушильной камеры, а другой с использованием стандартной лабораторной сушильной печи. Испытания, проведенные в соответствии со стандартом, показали значительную разницу в отслоении клеевого шва между двумя методами испытаний. Это было связано с недостаточной влажностью и контролем воздушного потока в лабораторной сушильной печи и неполной сушкой испытательных образцов, что привело к различным нагрузкам на клеевую линию.Очевидно, что текущая стандартная процедура требует разъяснения, чтобы обеспечить согласованность методов испытаний и сопоставимых результатов испытаний.

Ключевые слова: Конструкционные изделия из дерева; Клееный брус; Отслоение клеевого шва; Австралийский стандарт; Сушильная печь; Сушильная печь

Контактная информация: Министерство сельского хозяйства и рыболовства, садоводства и лесоводства Квинсленда, Исследовательский центр Солсбери, 50 Evans Road, Солсбери, Квинсленд 4107 Австралия;

* Автор, ответственный за переписку: Родни[email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Конструкционные изделия из древесины (EWP) быстро находят признание в строительном и мебельном секторах на глобальном уровне, при этом основным движущим фактором этого перехода является увеличение спроса на древесину по сравнению с возможностями предложения. В Квинсленде, Австралия, к 2020 году прогнозируется увеличение спроса на 33%, при этом производственные мощности, по прогнозам, будут обеспечивать только 65% потребностей внутреннего рынка (Timber Queensland 2011).Такие продукты, как фанера, клееный брус (клееный брус) и поперечно-клееный брус (CLT), используют ранее недостаточно используемый материал для изготовления специализированных продуктов, которые имеют точные размеры и стабильность с превосходными механическими свойствами по сравнению с эквивалентами необработанной древесины. Структурные клеи на основе формальдегида, такие как резорцинолформальдегид, используются в производстве EWP и остаются отраслевым стандартом. Клеи на изоцианатной основе (IBA), включая полиуретаны (PUR), являются относительно недавней клеевой технологией и также находят применение в производстве EWP.Эти быстросохнущие клеи получили одобрение для использования в качестве несущих нагрузок во внешних условиях как в Европе, так и в США (Aicher et al .2015).

Для EWP, таких как клееный брус и CLT, чтобы заменить массивную древесину в качестве структурных элементов, они должны соответствовать минимальным требованиям к механическим свойствам для их предполагаемого применения. Они продиктованы серией производственных и производственных стандартов, глобальных или национальных, которые устанавливают спецификации и процедуры, обеспечивающие безопасность, надежность и стабильную работу продуктов, услуг и систем в соответствии с назначением.Они устанавливают минимальные требования, определяющие критерии качества и безопасности, и обычно закрепляются в законодательстве. Некоторые стандарты, регулирующие производство клееного бруса, включают международный стандарт ISO 12580 (2007), американский стандарт ASTM D2559-12a (2012), европейский стандарт BS EN 14080 (2014) и австралийский / новозеландский стандарт AS / NZS 1328.1: 1998 (2011).

Все эти стандарты определяют требования к древесине и клею для производства клееных элементов, процессы проверки продукции, аттестации и стандартные процедуры испытаний.Каждый раз, когда новый продукт, новый процесс или изменение процесса, например, новый клей или новый вид, должны быть представлены на рынке, необходимо провести предварительные квалификационные испытания для подтверждения соответствия. Текущие испытания являются средством контроля производства и проводятся как средство обеспечения качества.

Как квалификационные, так и стандартные процедуры проверяют целостность клееного бруса путем введения градиента влажности внутри элемента. Это вызывает связанный градиент напряжений с высокими растягивающими напряжениями, перпендикулярными линии клея, что приведет либо к разрушению деревянных ламелей, либо к расслоению клеевых линий, если прочность соединения недостаточна.Расслоение оценивается как часть отдельной линии склеивания, так и всей линии склеивания элемента. Все стандарты включают процедуру полной пропитки тестовых образцов водой с последующим циклом сушки. Хотя методика цикла пропитки водой одинакова для всех стандартов, существуют различия в том, как проводятся циклы сушки. Все они имеют одинаковые требования к температуре и влажности в сушильной камере, но определение циркулирующего воздушного потока зависит от стандартов.AS / NZS 1328.1: 1998 (2011) требует, чтобы образцы для испытаний были высушены в течение периода от 21 до 22 часов при температуре от 60 ° C до 70 ° C с относительной влажностью (RH) не более 15% и скоростью циркулирующего воздуха более образцы от 2 м / с до 3 м / с. ASTM D2559-12a (2012) также предусматривает температуру сушки 65,5 ° C ± 2 ° C в течение периода от 21 до 22 часов, но циркуляция воздуха определяется как такая, которая достаточна для уменьшения веса образца до 15%. исходной массы испытуемого образца. Европейский стандарт был обновлен в 2004 году, чтобы отразить цикл сушки американского стандарта, но до этого он был подобен австралийскому стандарту в том, что в нем указывалась требуемая скорость воздуха в зависимости от времени.

Хотя поддержание правильных уровней температуры и влажности в сушильной камере может контролироваться и контролироваться в цифровом виде, измерение скорости воздуха (в частности, как и где измерять скорость воздуха в сушильной камере) оказалось причиной путаницы при испытаниях. в соответствии со стандартом AS / NZS 1328.1: 1998 (2011). Неоднозначность в этом вопросе привела к использованию нескольких различных процедур для измерения и настройки воздушного потока внутри камеры. К ним относятся определение скорости воздуха в пустой камере перед загрузкой образцов, скорость, измеренная перед образцами, скорость, измеренная между образцами, и скорость, измеренная за образцами.Один испытательный орган использует лабораторную сушильную печь и предположил, что скорость воздуха внутри камеры не является критическим фактором в процессе сушки, а скорее является средством отвода избыточной влаги из камеры со скоростью, измеренной в соответствии со стандартными требованиями на выпускном отверстии. .

Хотя метод сушильной печи и метод сушильной камеры соответствуют требованиям стандарта за счет контроля температуры, минимальной влажности и управления воздушным потоком, они делают это по-разному, в зависимости от интерпретации стандарта.В этом исследовании сравнивали метод с использованием стандартной лабораторной сушильной печи с полностью контролируемой сушильной камерой, чтобы определить, есть ли различия в результатах расслоения, как указано в AS / NZS 1328.1: 1998 (2011).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Материал, предоставленный для исследования, представлял собой рандомизированную смесь двух экзотических видов сосен, выращиваемых на плантациях, сосны косой ( Pinus elliottii ) и карибской сосны ( Pinus caribaea ).В качестве материала для испытаний использовались спиленные доски Машинной сортировки 15 из сосны машинной сортировки (MGP) 15 размером 90 мм × 35 мм × 5400 мм со средним содержанием влаги в древесине 12%. Для испытания были выбраны плиты, которые имели высокую частоту появления поздней древесины высокой плотности на лицевой стороне и имели минимальные дефекты. Они были уменьшены до длины 400 мм и выдерживались при 20 ° C и 65% относительной влажности (12% равновесное содержание влаги, EMC) в камере с постоянной окружающей средой до достижения постоянной массы.

Образец производства

Восемь клееных элементов из шести ламелей были изготовлены для исследования следующим образом.Сорок восемь досок длиной 400 мм пропустили через строгальный станок, снабженный недавно заточенными лезвиями, чтобы удалить 2 мм со всех контактных поверхностей с шагом 0,5 мм. Плиты случайным образом подвергали склеиванию в течение 60 минут после строгания и приклеивали с использованием структурного однокомпонентного полиуретанового клея (1C-PUR, Jowat Jowapur 686.70, Jowat Klebstoffe, Детмольд, Германия). Его наносили с расходом 200 г / м ², наносили на одну контактную поверхность в каждой линии клея и прижимали на двухосном склеивающем столе с шагом 1.2 МПа, гарантируя, что весь процесс не превысит указанное время открытия клея. Общее время прессования составляло 180 мин при 20 ° C и относительной влажности 50%. Конечный размер клееных элементов составлял 400 мм x 190 мм x 90 мм. Все образцы хранили в условиях окружающей среды в течение 7 дней, чтобы обеспечить полное отверждение клея.

Центральная точка каждого элемента клееного бруса была определена и отмечена. Одна сторона каждого из восьми элементов была помечена от 1 до 8, а другая сторона — от 9 до 16.Элементы были вырезаны по центральной линии, чтобы получить 16 отдельных тестовых образцов (рис.3).

Процедура тестирования

Каждый испытательный образец обрабатывали в соответствии с требованиями AS / NZS 1328.1: 1998 (2011), Приложение C, испытательный цикл A, следующим образом. Контрольный образец диаметром 75 мм получали из центра каждого 200 мм испытательного образца. Каждая линия клея была помечена от 1 до 10, и длина каждой отдельной линии клея через зерно определялась с помощью цифровых штангенциркулей под увеличительной линзой и записывалась.Пропитку водой проводили в цилиндре для обработки путем полного погружения испытуемых образцов в воду при 20 ° C и приложения вакуума при -78 кПа, выдерживаемого в течение 5 минут, с последующим циклом давления 550 кПа в течение 1 часа. В то время как все еще погружено, цикл вакуума / давления был повторен, что привело к двухцикловому периоду пропитки.

Образцы с 1 по 8 были помещены в лабораторную сушильную камеру с компьютерным управлением, расположенную на расстоянии примерно 60 мм друг от друга и ориентированную таким образом, чтобы край зерна был перпендикулярен потоку воздуха.Камера была снабжена перегородками для обеспечения того, чтобы весь воздушный поток направлялся над образцами. Начальный воздушный поток 2,4 м / с был установлен в центре герметичной камеры на расстоянии 50 мм перед образцами с помощью крыльчатого анемометра, откалиброванного Национальной ассоциацией органов тестирования (NATA) (рис. 1). Перед началом цикла сушки перед каждым образцом регистрировались начальные измерения расхода воздуха. Все образцы сушили в постоянно контролируемых и контролируемых условиях в течение 21 ч при 65 ° C и относительной влажности менее 15% при скорости воздуха 2.4 м / с. Как температуру, так и относительную влажность контролировали на протяжении всего эксперимента с помощью двух регистраторов данных температуры / относительной влажности HOBO MX1101 (Onset Computer Corporation, Борн, Массачусетс, США). Они были помещены в центр камеры в двух местах в пределах воздушного потока, 100 мм перед образцами и 100 мм позади образцов, и настроены на регистрацию с 5-минутными интервалами. Циклы пропитки водой и сушки были выполнены дважды, прежде чем образцы были проверены на расслоение, как указано в AS / NZS 1328.1: 1998 (2011).

Рис. 1. Расход воздуха, измеренный в сушильном шкафу с контролем потока через выпускное отверстие

Образцы с 9 по 16 сушили в лабораторном сушильном шкафу Thermoline Scientific TO-235F (Thermoline Scientific, Wetherill Park, Новый Южный Уэльс, Австралия) с контролем температуры, установленным на 65 ° C. Четыре полки стеллажа были равномерно размещены в камере печи, и два образца были размещены на каждой полке примерно в 300 мм друг от друга. Скорость воздуха измерялась на выпускном отверстии печи до конечной скорости выпуска 2.Было достигнуто 64 м / с. Регулировка была через регулируемую заслонку на приспособлении для впуска воздуха. Первоначальные измерения расхода воздуха были записаны в трех местах (слева, в центре и справа) на каждой полке перед началом цикла сушки (рис. 2).

Рис. 2. Расход воздуха, измеренный в сушильном шкафу с контролем потока через выпускное отверстие

Все образцы сушили в течение 21 ч при 65 ° C, без контроля относительной влажности. Как температуру, так и относительную влажность контролировали с помощью трех регистраторов данных температуры / относительной влажности HOBO MX1101 (Onset Computer Corporation, Борн, Массачусетс, США).Они были размещены в центре верхней, средней и нижней полок и настроены для регистрации с 5-минутными интервалами. Последовательность пропитки водой и сушки повторялась дважды, прежде чем образцы были проверены на расслоение, как указано в AS / NZS 1328.1: 1998 (2011). Схематическое изображение процесса изготовления и испытаний образца показано на рис. 3.

Рис. 3. Процесс изготовления и испытаний образца

Расслоение клеевых слоев было измерено в течение 1 часа после завершения цикла сушки с помощью цифровых штангенциркулей и настольной лупы с подсветкой.Расслоением считались области с открытой клеевой линией, возникшие в результате разрушения клея. Отслоения на участках дефектов, таких как сучки и узловатые участки, не измерялись и исключались из оценки. Расслоение в результате разрушения древесного волокна, проверки или других причин также не учитывалось в измерениях расчетов.

Критерии приемки, установленные в стандарте для испытания на расслоение клея типа 1, допускают максимальное расслоение 40% для каждой отдельной линии клея и не более 5% общего отслоения от суммы всех линий клея.Если общее расслоение превышает 5%, но меньше 10%, следует провести дополнительный цикл испытаний. Общий процент расслоения не должен превышать 10% после этого заключительного цикла для прохождения образца.

Определение содержания влаги

После завершения измерений расслоения образцы для определения содержания влаги были удалены из двух позиций в каждом из 16 клееных элементов. Куб диаметром 15 мм был вырезан на расстоянии 15 мм от нижнего края нижней ламели на расстоянии 35 мм по направлению к центру вдоль волокон.Второй куб диаметром 15 мм был получен из центра клееного бруса, также диаметром 35 мм, вдоль волокон (рис. 4). После регистрации начального веса каждого блока все образцы помещали в сушильный шкаф при 103 ° C на ночь.

Образцам давали остыть в эксикаторе перед получением сухой массы. Затем все образцы возвращали в сушильный шкаф при 103 ° C и сушили еще 2 часа. После охлаждения в эксикаторе образцы взвешивали, обеспечивая постоянную массу и сравнивая с предыдущей массой в сушильном шкафу (в соответствии с AS / NZS 1080.1: 2012 (2012).

Рис. 4. Образцы влажности (A) от среднего внешнего края и (B) от центра клееного бруса

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Сравнение измерений расхода воздуха в загруженных камерах показало явное различие в измеренных скоростях воздуха при двух методах сушки. Сушильная камера с компьютерным управлением обеспечивала постоянный поток воздуха для всех образцов в диапазоне от 2.От 15 м / с до 2,56 м / с, в пределах параметров, установленных стандартом. Обезвоживающая печь показала гораздо менее постоянный поток воздуха по камере. Более высокие скорости были измерены вдоль левой стороны камеры, где воздух поступал в печь, в то время как более низкие скорости были зарегистрированы вдоль правой стороны камеры. Самые низкие скорости были зарегистрированы в центре камеры, при этом на дне печи не было потока воздуха (рис. 5). Ни одна из скоростей, измеренных в сушильном шкафу, не соответствовала требованиям стандарта.

Рис. 5. Измеренные скорости воздуха в сушильной камере (а) и сушильной печи (б)

Хотя температуры сушильной камеры и сушильного шкафа хорошо контролировались в пределах параметров стандарта (рис. 6), относительная влажность, зарегистрированная в течение периода обработки, показала заметную разницу в возможностях регулирования двух методов, как показано на Рис. 7. Сушильная камера точно контролировала температуру и влажность в соответствии со стандартами.Как и ожидалось, сушильная печь точно контролировала температуру, но выходила за пределы, указанные в стандарте для относительной влажности, которая должна оставаться менее 15% в течение периода обработки. Вместо этого, в начале цикла сушки относительная влажность составляла 26% и не снижалась ниже 15%, как того требует стандарт, до 12 часов после начала цикла сушки. Это указывает на то, что влажность не была удалена должным образом, возможно, из-за высокого содержания воды и высокой скорости испарения образцов.

Фиг.6. Сравнение температуры сушильной камеры и сушильной печи в течение 21-часового испытания

Рис. 7. Сравнение относительной влажности (RH), зарегистрированной внутри сушильной камеры и сушильной печи, показывающее различия между двумя методами в течение 21 часа работы. Красная линия обозначает максимально допустимую относительную влажность 15%, как указано в стандарте.

Результаты расслоения согласованных образцов, полученных при использовании двух различных методов сушки, выявляют заметные различия, как показано в Таблице 1 и Рис.8. Только один из образцов в сушильной камере превысил максимально допустимое расслоение на 40%, но он также показал высокий общий уровень общего расслоения. В целом, 50% образцов клееного бруса, помещенных в сушильную камеру, соответствовали требованиям как к максимальному проценту расслоения, так и к общему проценту расслоения. Хотя все образцы, высушенные в сушильном шкафу, достигли максимального процента расслоения менее 40%, указанных в стандарте, ни один из них не соответствовал требованиям к общему процентному расслоению.Средний общий процент расслоения составлял 18% для сушильной печи, а для сушильной камеры — 7,4%.

Таблица 1. Результаты отслоения сушильной камеры и сушильной печи после обработки в соответствии с AS / NZS 1328.1: 1998 (2011), приложение C

Рис. 8. Сравнение результатов полного расслоения образцов в сушильной камере и в сушильном шкафу. Красная линия обозначает 5% -ный порог полного расслоения, как определено в стандарте.

Был проведен знаковый ранговый тест Вилкоксона для определения влияния условий обработки в рамках стандартных спецификаций на общий процент отслоения . Различия в баллах были приблизительно симметрично распределены, как оценивалось по гистограмме с наложенной нормальной кривой. Данные являются медианными, если не указано иное. Из 8 образцов клееной древесины, изготовленных для исследования, сушильная печь дала более общих расслоений в 7 образцах по сравнению с образцами, помещенными в сушильную камеру.Соответствующие образцы 6 и 14 показали одинаковое полное расслоение. Было статистически значимое среднее медианное уменьшение общего процента отслоения , когда образцы подвергались воздействию в сушильной камере (7,4%) по сравнению с сушильной камерой (18,0%), что привело к разнице в 10,6% ( z = 0,017). , p <0,05).

Этот результат был неожиданным, потому что сушильная способность сушильной камеры намного превосходит сушильную печь (с большей скоростью воздуха и лучшим контролем относительной влажности в соответствии со стандартом).Причина большего расслоения в образцах сушильной печи была исследована путем анализа градиента содержания влаги в образце. Таблица 2 и рис. 9 показывают заметную разницу в содержании влаги в среднем и в пределах градиента образца. Наружное содержание влаги измеряется по 15-миллиметровым блокам вблизи края клееных элементов (рис.4, позиция A), а внутреннее содержание влаги — по блокам, взятым в центрах клееных элементов ( Инжир.4, позиция Б).

Таблица 2. Содержание влаги в сушильной камере и сушильной печи после обработки в соответствии с AS / NZS 1328.1: 1998 (2011), приложение C

MC — влажность

Среднее внешнее и внутреннее содержание влаги составляло, соответственно, 28,7% и 17,7% для образцов сушильной печи и 12,5% и 9,7% для образцов сушильной камеры. Как и ожидалось, сушильная камера показала более эффективную сушильную способность, чем сушильная печь, из-за большей скорости воздуха на поверхности образцов.Интересно, что разница между внутренним и внешним содержанием влаги была более чем в три раза больше в образцах сушильной печи, чем в образцах сушильной камеры. Поскольку градиент влажности в древесине напрямую связан с внутренними напряжениями, воздействующими на деревянные ламели и, в конечном итоге, на линию клея, любая большая разница в градиенте между внешней частью и внутренней частью клееного бруса будет увеличивать напряжения внутри древесины. . Так было с образцами сушильной печи.

Рис. 9. Сравнение влагосодержания, определенного по внешним зонам клееных элементов (позиция A) и центрам клееных элементов (позиция B)

Отсутствие контролируемого воздушного потока над образцами привело к замедлению скорости сушки древесины. Следовательно, в конце 21-часового цикла образцы не высохли в такой степени, как те, которые были помещены в сушильную камеру. Это было очевидно при сравнении контрольных образцов образцов, подвергнутых двум различным методам сушки (рис.10). Образцы, высушенные в сушильной камере, демонстрировали проверку на полностью открытой торцевой поверхности волокон, что указывало на то, что древесина высохла до уровня ниже точки насыщения волокна, что привело к внутренним напряжениям, которые привели к усадке и растрескиванию древесины. Для сравнения, образцы, высушенные в сушильном шкафу, подвергались проверке только по внешнему периметру, а в центре не было проверок, что указывало на то, что уровни влажности в этой зоне все еще были выше точки насыщения волокна.Эти напряжения, связанные с перепадом влажности, также стали очевидны, когда элементы клееного бруса из двух различных обработок были отрезаны от основания к центру. Образцы из сушильной печи подвергались достаточному напряжению, так что древесина выскакивала наружу при резке, чтобы снять напряжение внутри древесины из-за более сухого внешнего материала древесины. Образцы из сушильной камеры вообще мало двигались (рис. 11).

Для определения влияния условий обработки на различия в содержании влаги между внутренней и внешней областями образцов был проведен знаковый ранговый тест Уилкоксона.Различия в содержании влаги между двумя обработанными образцами сравнивали для всех подходящих образцов. Данные являются медианными, если не указано иное. Из восьми образцов клееной древесины, изготовленных для исследования, все образцы сушильной печи показали большую разницу в содержании влаги между их внутренней и внешней частями по сравнению с образцами сушильной камеры. Наблюдалось статистически значимое уменьшение средней разницы, как показано в таблице 2, в разнице содержания влаги (в среднем 8.1%), когда образцы экспонировались в сушильной камере (2,8%) по сравнению с сушильной печью (10,9%) (z = 0,012, p <0,05).

Рис. 10. (a) Образцы, высушенные в сушильной камере, показали более однородный контрольный образец, чем (b) образцы, высушенные в сушильном шкафу. Было легко идентифицировать центральную зону, где не производилась проверка.

Рис. 11. (a) Образец, высушенный в сушильной камере, показал небольшое напряжение и движение в срезе из-за минимального градиента влажности.(b) Образец, высушенный в сушильном шкафу (справа), имел большие напряжения в древесине, что приводило к раскрытию разрезов.

Хотя было очевидно, что сушильная печь сушила образцы с меньшей скоростью, также возможно, что сушильная камера может вызвать недооценку расслоения. Дифференциал влажности, возникающий в результате сушки, вызывает большие напряжения в древесине, вызывая расслоение. Пока существует дифференциал, внешняя оболочка ламели находится под напряжением из-за усадки, вызванной потерей влаги, в то время как внутренняя сердцевина остается под сжатием из-за большего содержания влаги.Это приводит к изгибу или короблению ламели, что, в свою очередь, вызывает нагрузку на клеевой шов. Если клей не создал прочного соединения, клей разорвется в пределах линии клея, что классифицируется как расслоение. Напротив, хорошо приклеенная клеящая линия вызовет растрескивание древесины, что приведет к ее разрушению в области клеевого шва. По мере того, как этап сушки обработки прогрессирует, разница между оболочкой и сердцевиной уменьшается, и влажность ламели приближается к равновесию .Напряжения растяжения и сжатия исчезнут, и ламели вернутся к своей первоначальной форме, тем самым уменьшив напряжения на клеевом шве. В этом случае возможно, что отслоения, которые присутствовали в периоды высокого напряжения, исчезнут и, хотя они все еще присутствуют, больше не будут очевидны при оценке под увеличительной линзой.

ВЫВОДЫ

Между двумя методами, используемыми в настоящее время для оценки клееных элементов конструкций в соответствии с AS / NZS 1328, существует значительная разница.1: 1998 (2011) требования. Сушильная камера отвечает всем требованиям стандарта в отношении контроля температуры, влажности и воздушного потока. С другой стороны, сушильная печь может только контролировать температуру без регулирования влажности или воздушного потока над образцами. Результатом является менее контролируемая сушка и большее расслаивание образцов в сушильном шкафу. Более эффективная сушильная способность сушильной камеры давала разницу во влажности, которая была в три раза меньше, чем у образцов сушильной печи.Прямая связь между градиентом влажности в древесине и внутренними напряжениями, воздействующими на деревянные ламели, поэтому приведет к уменьшению напряжений на клеевой основе для образцов в камере дегидратации. Эти результаты демонстрируют необходимость уточнения стандартной процедуры для обеспечения воспроизводимости результатов.
Оба метода, испытанные в этом испытании, были признаны подходящими, учитывая неоднозначность австралийского стандарта, но привели к значительно разным уровням расслоения.
Результаты показали, что текущая версия стандарта (AS / NZS 1328.1: 1998 2011) требует дальнейшего изучения и переработки. Это обеспечит достаточную ясность в методологии для лучшего единообразия тестирования среди тестирующих органов.

ССЫЛКИ

Айчер, С., Кристиан, З., и Стапф, Г. (2015). «Испытание на ползучесть однокомпонентных полиуретановых и эмульсионных полимерных изоцианатных клеев для склеивания деревянных конструкций», Forest Products Journal 65 (1-2), 60-71.DOI: 10.13073 / FPJ-D-14-00040

AS / NZS 1080.1: 2012 (2012). «Древесина — Методы испытаний — Метод 1: Содержание влаги», Standards Australia Limited, Сидней, Австралия.

AS / NZS 1328.1: 1998 (включая поправку № 1) (2011 г.). «Строительный брус клееный. Часть 1: Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования », Standards Australia Limited, Сидней, Австралия.

ASTM D2559-12a (2012). «Стандартные спецификации клеев для клееных изделий из конструкционной древесины для использования в условиях внешнего воздействия», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.