Клееный брус характеристики: Клееный брус – характеристики, недоставки и преимущества, размеры и виды

Содержание

Виды и характеристики деревянного бруса

Решив выбрать основным материалом для строительства вашего дома дерево, вам потребуется выбрать и тип материала: строить ли бревенчатый сруб или же дом из бруса? Чтобы выбрать, необходимо изучить характеристики, свойства и особенности строительства и эксплуатации домов из данных материалов. В этой статье речь пойдет про брус и его виды.

Сделать правильный выбор в пользу брусового дома, отвечающего всем Вашим запросам, помогут верные оценки преимуществ и недостатков разного вида бруса и строительства.

Обычный (непрофилированный) брус

Брус является одним из самых распространенных и востребованных видов пиломатериалов в современном строительстве. Составить исчерпывающий список всех строительных работ, при проведении которых он используется, не представляется возможным. Обычный брус представляет собой бревно, обработанное на четыре канта. В сравнении с прочими видами он обладает рядом существенных недостатков — дома из обычного бруса дают относительно большую усадку и, кроме того, при сборке дома неминуемо возникает необходимость в дополнительной конопатке утеплителем. Все это делает цельные материалы не слишком популярным материалом.

Профилированный брус

Профилированный брус — это брус, при изготовлении которому придается строго определенная форма. Этот материал более технологичен в строительстве. Дома из профилированного бруса стремительно завоевали популярность и в настоящее время это один из самых популярных видом брусовых домов.

Профилированный вариант отличается от обычного тем, что каждому изделию придается определенный профиль. В подавляющем большинстве случаев этот профиль представляет собой прямоугольник с трапециевидной выемкой в нижней части. К преимуществам профилированного, особенно сухого, относят минимальную усадку и низкие теплопотери по всей длине стыка. Как правило, дома из такого материала не требуют конопатки.

Клееный брус

Клееный брус — относительно новый материал: его массовое производство началось около 30 лет назад. Технология производства отдаленно напоминает производство фанеры с той лишь разницей, что склеиваются не листы шпона, а доски-ламели. Клееные виды прочнее цельных (это связано с особенностями укладки отдельных досок), он лучше просушен (сушить доску гораздо проще, чем брус) и дает минимальную усадку (менее 1%). Все это сделало клееные виды чрезвычайно популярным строительным материалом.

Характеристики бруса

К основным характеристикам бруса относят материал, тип сечения, размер, влажность, коэффициент теплопроводности, предел прочности при изгибе и сжатии, плотность и устойчивость к негативным воздействиям.

Материал

В качестве материала для производства цельного бруса используется натуральная древесина в виде кругляков, а для клееного — в виде отдельных досок различной толщины. В российском производстве брус изготавливается, как правило, из древесины хвойных пород — ели, сосны лиственницы и кедра.

Тип сечения

Брус может иметь квадратное, прямоугольное и сложное сечение (профилированный). Наиболее распространенным является обычный квадратный, который используется для создания стен деревянных домов. Прямоугольный встречается несколько реже. Что касается профилированного, то он постепенно вытесняет обычный квадратный из сферы малоэтажного строительства, поскольку работать с ним гораздо проще.

Размер

Наиболее широкое распространение получил брус сечением 100×100, 150×150, 150×200 и 200×200 мм. Другие размеры изготавливаются относительно небольшими партиями и, как правило, по заказу.

Влажность

Влажность бруса характеризует содержание воды в его древесине. В зависимости от марки его нормативная влажность составляет 10…12 + — 2% (для оконного 10%, для клееного — 12%). В том случае, если влажность превышает нормативную, брус должен быть подвергнут дополнительной естественной или промышленной сушке.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности и размер бруса определяют его теплоизолирующие способности, а потому значение этой характеристики не следует недооценивать. В среднем коэффициент теплопроводности составляет порядка 0,1…0,35 ккал/м*град*час, причем для марок, которые изготавливаются преимущественно из мягкой и рыхлой сосны его значение стремится к нижнему порогу. Разумеется, речь идет только о хорошо просушенном материале: влажная древесина имеет гораздо большую теплопроводность.

Прочность

Предел прочности при изгибе и сжатии зависит от вида бруса, его толщины и вида используемой древесины. В целом более толстые модели прочнее тонких, изделия из ели прочнее сосновых, а клееные сорта прочнее цельных.

Плотность древесины

Плотность древесины напрямую влияет на простоту обработки, прочность и теплопроводность. Самая высокая плотность у бруса из твердых лиственных пород, однако такой материал в России практически не встречается. Ель и сосна, из которых и изготавливается большая часть российского бруса, имеют минимальную плотность — порядка 0,45…0,53 граммов на см. куб. Такой материал легко обрабатывается и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но его механическая прочность относительно невелика.

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

  • Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.
Образцы соснового массивного профилированного бруса
  • Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.
Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

  • Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.
Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

  • Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

Строительство дома из профилированного массивного бруса.
  • Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

  • Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
  • Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
  • Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
  • Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
  • При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

  • Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
  • У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
  • Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

  • Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
  • Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.
Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

  • После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.
Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.
  • Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
  • Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
  • Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус
  • Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
  • Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
  • После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.
Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

  • Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.
Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

  • Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

  • Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
  • Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
  • Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
  • Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
  • В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
  • Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

  • Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
  • Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
  • При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • — стоимость материала;
  • — эксплуатационные характеристики;
  • — экологичность материала;
  • — сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

Почти по всем параметрам, кроме, пожалуй, цены, профилированный брус выигрывает у обычного

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус — проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

Так какой же из материалов предпочтительнее выбрать – обычный брус или клееный?
  • Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
  • Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

  • Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

  • Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

  • Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

  • Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
  • Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материалаОбычный или профилированный массивный брусКлееный профилированный брус
Влажность материала12÷18 и 18÷23%не более 10÷12%
Усадка древесины6÷8%0.004
Период усадки12÷36 месяцевне более 12 месяцев
Проведение отделочных работНе ранее, чем через 3÷6 месяцевМожно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влагиВозможнаНевозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического пораженияВозможноНевозможно
Возникновение трещинВозможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материалаПоверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениямВозможна деформацияБрус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качестваТребуется дополнительная теплоизоляция.Требуется дополнительная теплоизоляция.
ПросушиваниеКамерная или естественная сушкаКамерная сушка
Экологичность стройматериалаАбсолютно «чистый» материалСодержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
ВоздухообменЕстественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасностьНизкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

  • Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
  • Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
  • Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
  • Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.
Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.
  • Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
  • Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.
Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.
  • Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
  • Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.
Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

  • Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
  • Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
  • Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

технические характеристики, преимущества и недостатки, производители, фото и видео » Строительный портал

Клееный брус: технические характеристики, преимущества и недостатки, производители, фото и видео.

Классификация клееного бруса.

По целевому использованию (назначению.

Оконный и дверной. При производстве такого бруса используется от 3-х ламелей (слоев, из которых состоит брус). При этом влажность не должна быть больше 12 %. Правила изготовления четко описаны в ГОСТ 30972-2002.

Стеновой. Используется при возведении стен малоэтажных зданий.

Несущий брус (опорный). Предназначен для несущих элементов постройки (балки, перекрытия и другие несущие конструкции). Изготавливается по стандартам СНиП II-25-80.

Гребенка. Профиль с мелкими зубцами. При перепадах влажности воздуха клееный брус этого типа быстро теряет внешний вид, поэтому не популярен. Иногда укладка невозможна даже при помощи молотка и кувалды.

Скандинавский профиль (финский). Брус почти плоский, что позволяет легко производить его монтаж в условиях любой сложности. Сверху конструкция имеет два паза, которые являются креплениями. Перед монтажом скандинавского профиля необходимо уложить слой утеплителя.

Немецкий профиль. Широкая гребенка дает хорошее замковое соединение. Брус с таким профилем является самым универсальным вариантом из всех. Имеет 3–4 зубчика (количество зубцов зависит от сечения), что обеспечивает крепость конструкции и плотное прилегание частей друг к другу. Необходимо беречь от высокой влажности.

Стеновой клееный брус можно разделить по типу конструкции.

Утепленный. Клееный брус с установленным утеплителем содержит слой теплоизоляции.

Неутепленный. Более дешевый вариант, имеет специальные выемки для крепления утеплителя. Строительство здания из такого бруса позволяет сэкономить на его отделке и обеспечить достаточную тепловую изоляцию. Изготовление происходит по ГОСТу 20850-84.

Гнутый . Значительно упрощает возведение арок, мостов, зданий с круглыми взводами, перила и т. п. Стены возводят из профилированного бруса, все остальные конструкции – из обычного стенового клееного бруса.

Стоимость гнутого бруса превышает стоимость других видов клееного бруса на 30–50 %, но удобство его использования значительно перекрывает этот минус.

Технология изготовления.

Лучшей для изготовления бруса является древесина хвойных деревьев, прежде всего сосны и ели.

Также иногда брус может быть выполнен из кедра, лиственницы (деревья, которые схожи по своим свойствам с сосной.

Древесина ели, в отличие от сосны, более однородная по цвету, поэтому нередко из нее делают внешние ламели клееного бруса, что улучшает его интерьерные качества.

А для наружных стен дома идеальным вариантом станет брус с внешними ламелями из лиственницы, так как эта древесина практически не подвержена гниению.

Важно! Годовые кольца северной древесины плотнее, чем в южных регионах, поэтому брус из нее получается прочнее и теплее.

При помощи клеенаносящего оборудования (специальной машины) на ламели наносится клей. В производстве бруса применяются следующие его виды.

Меламиновый. Прозрачный. Применяется в Европе и России.

Резорциновый. Темный, используется для наружных частей здания и для эксплуатации при повышенной влажности. Применяется в США и Японии.

EPI-система. Прозрачный, используется для деталей в малоэтажных зданиях. Применяется в России и Японии.

Полиуретановый. Прозрачный, быстро затвердевает. Используется при повышенной влажности (до 18.

В зависимости от назначения клееного бруса и условий, в которых он будет использоваться, применяемые в производстве клеи делятся на следующие группы.

Обратите внимание! На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения.

Этапы производства клееного бруса.

Распилка древесины на отдельные доски и сушка. Если пласт древесины тонкий на выходе, он быстрее и лучше высохнет.

Высушенные пласты древесины проходят контроль качества и калибруются (автоматически или вручную). Брак изымается из производства.

Обработка специальными (антипиреновыми и антисептическими) составами. Брус становится стойким к воздействию окружающей среды и огнеупорным.

Строгание досок – ламелей.

Склеивание ламелей с помощью специальных водостойких клеев. Они упрощают проникновение воздуха. Клей должен быть экологически чистым, прочным и соответствовать мировым стандартам безопасности.

Получившийся брус прессуется. Количество ламелей в брусе может быть от двух до пяти, но толщина изделия на выходе должна превышать 25 сантиметров.

Для изготовления профилированного или оцилиндрованного бруса используется дополнительное оборудование.

Возможно, вам будет интересно узнать, как самому сделать деревянную винтовую лестницу.

Об укладке металлочерепицы на двускатную крышу читайте здесь.

Свойства клееного бруса.

Клееный брус помимо основных, присущих дереву, свойств обладает еще рядом дополнительных.

огнеупорный – сохраняет свои качества при воздействии огнем (в 5 раз более огнестойкий по сравнению с металлом.

имеет малую усадку (0,5 %), по сравнению с обычным деревом (8.

теплоизоляционный (обычная древесина требует дополнительной тепловой изоляции.

не требует дополнительной декоративной отделки (обычная древесина обязательно должна быть закрыта облицовкой или покрашена.

исключено заражение грибком (обычное дерево со временем теряет свои свойства и может быть поражено грибком, червоточиной и гниением.

сроки строительства, по сравнению с обычным брусом, намного меньше, благодаря специальному замку на клееном профилированном брусе.

ограничений по длине не существует.

Клееный брус имеет много плюсов.

Небольшая масса бруса.

Длина бруса может достигать 20–30 метров.

Долгое отстаивание стен (на предмет усадки) не требуется. Облицовку и отделку можно проводить практически сразу, оставляя небольшие зазоры и щели.

Ничтожное, по сравнению с ЛВЛ-брусом, ДСП и ОСБ, содержание клея.

Возможность строительства технически сложных конструкций (мосты, арки и т. д.

Сборку и монтаж может произвести обычный человек. Для этого не обязательно вызывать квалифицированных плотников.

При наличии станков с числовым программным обеспечением (ЧПУ) возможно производство такого бруса в домашних условиях, можно наладить типовое строительство зданий (малый бизнес.

Минусов не много, но они есть.

Материал недешев, что объясняется довольно трудоемкой технологией изготовления клееного бруса.

Клееный брус все же дает усадку. После 2-х лет эксплуатации усадка составит 20 мм на каждый метр.

Клей для промышленного клеевого бруса чаще всего используют не высокоэкологичный.

Клееный брус, уложенный таким образом, что ламели расположены вертикально, не пропускает воздух (не дышит.

Пазы профильного бруса необходимо утеплять, потому что клееный брус не нуждается только в дополнительной теплоизоляции (через щели холод будут проникать.

Возможно, вас также заинтересует статья о том, как сделать крыльцо в частном доме.

А как построить в частном доме подвал, вы можете узнать здесь.

Размеры и вес.

Примерный вес одного куба готового клеевого бруса – от 400 до 500 килограммов (обычный брус при использовании той же древесины весит около 700 килограмм). Это объясняется более тщательной сушкой ламелей.

Габаритные размеры для каждого вида клееного бруса значительно отличаются (стандартные размеры указаны в начале статьи.

Стеновой брус утепленный – 100 х 180 – 160 х 180 мм.

Стеновой брус неутепленный – 180 х 260 – 270 х 260 мм.

Оконный брус – 82 х 86.

Дверной брус – 82 х 115 мм.

Несущий брус (опорный) – толщина не превышает 30 сантиметров, длина увеличивается при помощи наращивания и может быть бесконечной (обычно не более 12 метров из-за сложностей при транспортировке бруса и его монтажа.

Толщина бруса влияет на его стоимость. Затраты на транспортировку длинного бруса тоже будут больше, поэтому стоимость строительства соответственно вырастет.

Важно! Качество построенного дома зависит от соблюдения всех требований технологического процесса при склейке ламелей, поэтому покупать клееный брус нужно только у проверенных производителей.

Самыми популярными производителями клееного бруса являются.

Волгоградская компания ООО «Северная Изба.

Санкт-Петербургская компания ЗАО «ГринСайд» (Завод GreenSide.

Московская компания ООО «Русский Запад.

Московская компания ООО «Койвисто» (Koivisto.

Кировская компания ООО «Мир дома.

Красноярская компания ООО «Сосновый бор.

Московская компания ООО «Северный лес.

Санкт-Петербургская компания ООО «Строй-Инвест.

Средние цены на клееный брус за 1 кубометр.

Как сэкономить на покупке бруса у производителя? Есть несколько способов.

Покупка материалов оптом.

Покупка бруса в других регионах.

Заказ постройки дома вместе с брусом.

Стоимость бруса зависит от себестоимости материалов: из дешевой древесины будет изготовлен дешевый брус.

Для садового домика подойдет брус малого сечения.

Перед покупкой клееного бруса следует почитать отзывы о компании-производителе. Нужно тщательно проверить все свидетельства и сопроводительные документы. Брус должен быть изготовлен из того материала, который прописан в документе, и должен быть однородным по цвету (брусья не должны сильно различаться между собой). Не забудьте уточнить, какой клей используется для производства бруса.

Клееный брус в интерьере.

Строительство из клееного бруса делает дом долговечным, защищенным от влаги и внешних воздействий, к тому же не требует дополнительной облицовки стен и их внутренней отделки. Многочисленные достоинства материала перекрывают все незначительные недостатки. Дома из клееного бруса намного теплее и комфортнее, чем дома, построенные из обычного деревянного бруса.

Подробнее о характеристиках и особенностях клееного бруса смотрите в видео.

ОСБ плиты: виды, размеры, технические характеристики, производители, фото и видео.

Виниловый сайдинг: размеры, цены, технические характеристики, производители, фото и видео.

Ондулин технические характеристики, преимущества и недостатки, размеры листа, цены.

Профилированный брус: виды, характеристики, плюсы и минусы, отзывы.

Сравнительные характеристики клееного бруса и обычного бруса

После того, как в качестве основного материала для строительства индивидуального жилого дома выбрано дерево, необходимо определиться с тем, из какого типа данного материала будет построен Ваш будущий дом.

 

Ознакомление с характеристиками, свойствами и эксплуатационными особенностями клееного и обычного бруса позволит сделать правильный выбор, основываясь на конкретных фактах при предстоящем выборе. Ниже предлагается для сравнения таблица, где подробно расписаны характеристики клееного бруса в сравнении с обычным брусом.

 

Характеристика Обычный брус Клееный брус
Усадка 6-8% 1,5-2%
Коробление из-за неравномерного испарения влаги (нарушение геометрии – винт, изгиб) Возможно Исключено
Трещины По ширине до 1 см, глубина до 15 см, длина до 1,5 метров Допускаются микротрещины. Не влияют на прочность
Потеря эстетичности из за грибковых заболеваний Возможно Исключено
Червоточина, гниль Возможно Исключено
Поверхность Нет идеально ровной поверхности – мертвые и выпавшие сучки, трещины Гладкая поверхность, не требует последующей отделки
Температурные колебания Деформация древесин Отсутствие поводки
Теплоизолирующие свойства Требуется дополнительная теплоизоляция Соответствует Требованиям СниП II 3-79 «Строительная теплотехника»

Рекомендуем также ознакомиться еще с одной статьей нашего сайта, которая поможет вам определиться со строительным материалом для дома, дачи или бани: сравнение стоимости строительства дома из клееного бруса и из оциллиндрованного бревна.

Характеристики клееного бруса | Статьи

В последнее время на российском строительном рынке растет спрос на пиломатериалы. Высокие прочностные характеристики клееного бруса и его эстетические свойства делают этот материал одним из самых популярных в капитальном жилищном строительстве. Его с успехом применяют как для частных домов, так и для масштабных построек ― торговых и развлекательных центров, отелей, павильонов. Также клееный брус незаменим для производства стропил крыши, возведения перекрытий и сводов. Богатые традиции русского деревянного строительства находят свое воплощение в новых технологиях и проектах.

Сохраняя все свойства древесины, мягкость, легкость отделки, низкую теплопроводность и приятный запах, он приобретает высокие прочностные характеристики и идеальный внешний вид. Рассмотрим подробнее особенности этого материала.

Что такое клееный брус

Клееный брус представляет собой пиломатериал, полученный путем склеивания под прессом обработанных и подобранных досок ― ламелей. В итоге получается цельный продукт, который практически не дает усушку ― не более 3 % в первые полгода эксплуатации. Из него уже вышла излишняя влажность. Он красив, поэтому не требует сложной обработки. Достаточно провести шлифовку, покрыть защитным составом и стильный фасад будет готов. При этом характеристики клееного бруса гарантируют:

  • высокую прочность;
  • легкость дальнейшей обработки в производстве строительных деталей;
  • возможность создания широкого спектра профилированного бруса для любых целей;
  • выпуск материала любого размера и формы.

В России для производства бруса применяют древесину сосны или ели. В редких случаях применяют кедр. Материал из северных пород древесины, как и из зимних, считается лучше, чем из южных или собранных в теплое время года.

На современном рынке стройматериалов высоко ценится и более распространена сосна. За рубежом выпускают сырье из пихты. В любом случае на пиломатериал идет хвойная древесина.

Сама технология и последующая обработка позволяют скорректировать характеристики клееного бруса и получить тот материал, который необходим в данном строительном объекте. Наиболее популярные типы обработки: оцилиндровка, профилирование, шлифовка, подгонка размера.

Особенности производства клееного бруса

  • Цельное бревно распиливают на доски заданной толщины. Обычная толщина доски для клееного бруса составляет не более 50 мм. Это оптимальный размер для устранения всех дефектов материала и соблюдения стандартов просушки.
  • Полученные доски (ламели) помещают в сушильную камеру, где происходит устранение влажности. Обычно доска после сушки уменьшается в размерах на несколько миллиметров. Этот показатель учитывается как припуск при нарезке досок. Сушка ламелей длится минимум 10 дней.
  • Сухая ламель нуждается в обработке поверхности. Ее обстругивают, снимают все зазубрины, неровности, зачищают спилы. Затем полученные доски отбраковывают, удаляют участки с сучками, трещинами, неровностями и другими нежелательными вкраплениями. В момент сортировки  ламели маркируют, чтобы заранее определить доски с самой качественной поверхностью на лицевые части будущего бруса. Этот отбор обеспечивает последующие эстетические и прочностные характеристики клееного бруса. Ведь готовое изделие должно быть из лучшей древесины.
  • Отобранные и обработанные ламели сращивают по длине путем склейки на мини-шип на специальном оборудовании, доводя их длину до 12 метров, и вновь маркируют.
  • Затем наносят клей на пласти ламели, склеивают необходимое количество ламелей и помещают в специальный пресс. На выходе получается заготовка из отобранных склеенных ламелей — будущий клееный брус.
  • Следующий этап ― изготовление профилированного бруса. Заготовку пропускают через станок, где ему придается профиль, который позволит выполнить плотное примыкания стройматериала при укладке. Подобные стыки не должны допускать продувания.
  • Завершается производство нарезкой элементов дома и изготовлением стыковочных «чашек» в соответствии с конкретным проектом дома.
  • После готовый строительный материал маркируют, складируют, упаковывают и отправляют на строительную площадку. Причем, с момента профилирования бруса и до сборки дома должно пройти минимальное время, чтобы брус не изменил своих геометрических характеристик в связи с усушкой или набором влажности – это может отрицательно отразится на качестве сборки дома.

Строительные характеристики клееного бруса

К основным свойствам бруса относятся:

 

  • Низкая теплопроводность.

Показатель сопротивления теплопередаче:

  • у цельного бруса 250 х 250 мм ― 1,88;
  • у клееного 150 х 150 мм ― 1,75;
  • у клееного 200 х 200 мм ― 2,05.

Чем выше этот показатель, тем успешнее материал выдерживает перепады температур и сохраняет тепло.

  • Долговечность. Обеспечивается особенностями обработки. Расчетный срок службы бруса ― 100 лет.
  • Устойчивость к воздействиям насекомых, грибков, плесени, перепадам температуры и влажности. Дома из клееного профилированного бруса выдерживают климатические условия русского севера (Карелия, Мурманск), оставаясь пригодными для круглогодичного проживания.
  • Податливость и легкость обработки позволяют применять клееный брус для любых деталей возведения здания.
  • Обработанная таким образом древесина выдерживает значительную нагрузку на несущие конструкции здания.
  • Высокие прочностные характеристики обусловлены отсутствием изъянов.
  • Значительная длина бруса позволяет использовать материал для большепролетных конструкций. Благодаря ей также сокращаются сроки строительства.
  • Воздухопроницаемость. В доме из бруса здоровый и приятный микроклимат. Сохраняется тепло зимой и прохлада летом.
  • Самодостаточность. Эстетические характеристики клееного бруса избавляют от необходимости применять утеплители и отделочные материалы.

Добавим объективности

Блестящие характеристики клееного бруса определяют его довольно высокую рыночную стоимость. Не каждый хозяин решится построить целый дом из такого дорогого материала. Однако современные архитектурные проектные решения удачно сопрягают использование оцилиндрованной и профилированной древесины и клееного бруса. Древесина, как правило, идет на несущие конструкции, балки, стропила. А брус ― на эффектные стены, фасады, внутренние перекрытия.

Также использование бруса может быть обусловлено не только строительными, но и дизайнерскими целями. Красивый материал внесет в ваш дом неповторимую уютную атмосферу.

Компания CKD предлагает дома из клееного бруса на заказ. Мы поможем вам выбрать проект, посоветуем и подберем материалы и построим дом под ключ.

Планируйте ваш будущий дом с нами!

Что лучше строганный брус или клееный?

Деревянный брус часто используется в строительстве и является отличным материалом для возведения дома, бани и других построек. Это натуральный, экологичный материал, что может сохранить тепло и уют в доме, а также красиво смотрится. Дерево может дышать, за счет чего появляется приятный микроклимат внутри помещений. Но важно понимать, какой пиломатериал лучше подобрать, а среди самых популярных вариантов выделяют клееный и строганный.

Характеристики строганного бруса

Такой пиломатериал очень распространен среди потребителей, поскольку у него гладкая, шлифованная поверхность, без шероховатостей и других дефектов. Длина материала варьируется от 2 до 6 метров. Существует разный вид влажности:

  1. Естественная.
  2. Камерная сушка, влажность до 10%.

Лучше отдавать предпочтение второму варианту, поскольку такой строганный брус не деформируется и не дает усадок, обладает большим количеством достоинств. Форма строганного пиломатериала может быть квадратной или прямоугольной, в зависимости от размеров сторон.

Среди основных плюсов выделяют:

  1. Отличные теплоизоляционные качества.
  2. Устойчивость к влаге.
  3. Экологичность.
  4. Прочность.
  5. Устойчивость к температурным колебаниям.

Строганный брус сохраняет первозданную форму, поскольку проходит правильный процесс изготовления и сушку. За счет этого не появляется деформация, трещины и усадка с годами. Как у любого товара, строганный брус обладает некоторыми недостатками:

  1. Во время перевозки к месту строительства товар может выворачиваться, за счет чего между венцами возможно появление зазоров. В связи с этим фактом не рекомендуется заказывать готовые каркасы.
  2. Постройки из такого пиломатериала могут давать усадку на протяжении 2 лет до 15 см. Избежать проблем можно, если после сушки проконопатить товар.

Чаще всего товар используется для веранд, парапетов, подоконников и рам на окна, еще пиломатериал подходит для внутренних отделок.

Характеристики клееного бруса

Клееный брус – монолитный пиломатериал с сечением. Во время производства используется специальная технология:

  1. Проводится нарезка досок из бревна.
  2. Делается сушка и обработка материала.
  3. Доски склеиваются, и вырезается брус.

За счет того, что материал делается из ламелей, товар надежнее и практичнее строганного бруса. Это позволяет добиться сохранения первоначального вида, исключается усадка, выгибание и другие дефекты. Прочность изделий высокая с отличными изоляционными качествами. Стоимость клееного бруса выше чем строганного, но это того стоит.

Основные плюсы материала таковы:

  1. Минимальная усадка после монтажа.
  2. Простота использования и сборки дома.
  3. Нет надобности в использовании защитных средств для обработки поверхности.

С годами пиломатериал не дает трещин, а также устойчив к гниению, появлению плесени и грибка. Среди недостатков выделяют:

  1. Высокую стоимость.
  2. Снижение экологичности, за счет использования клея во время производства.
  3. Снижение природной циркуляции воздуха в помещении.

Выбирая материал для строительства, нужно понимать, что именно хочется получить в итоге.

Что лучше

Строганный брус требует дополнительной обработки и тщательной сушки, он дешевле и постройки будут экологичнее, но предпочтительнее использовать для летнего дома, беседки и других несложных построек. При выборе клееного пиломатериала затраты на обработку сокращаются, но стоимость самого товара выше. Такое изделие отлично подойдет для возведения дома, в котором будет тепло и комфортно даже зимой.

Во время покупки бруса надо смотреть на каждое изделие в горизонтальном направлении, на наличии изгибов. Это позволяет исключить «поведенный» товар. Качественный клееный брус должен быть сделан из 7-8 небольших досок, некоторые производители экономят на производстве, используя по 3-4 доски. На это также надо обратить внимание.

Преимущества и недостатки сухого и клееного бруса

Каждый строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Это может быть высокая или низкая цена, долговечность материала или его экологичность, а также множество других факторов.

Любой ваш проект мы можем построить из сухого бруса!

Когда речь заходит о брусе, многим в голову приходит экологичность материала. Но существует несколько видов бруса. После появления нового вида бруса о преимущества и недостатках деревянных строительных материалов различного типа разгорелось множество споров. Наибольшего внимания заслужили сухой и клееный брус.

Характеристики сухого бруса

Правильно высушенный брус обладает рядом преимуществ, вне зависимости от того нестроганый он или с профилем. Брус после сушки проходит сортировку и удаление брака, что позволяет клиенту получить качественный материал. Помимо этого у сухого бруса есть множество других достоинств.

Преимущества сухого бруса

Главным плюсом этого материала является его абсолютная экологичность. Немаловажны и дышащие характеристики натурального дерева. Строения из такого материала способны сохранять стабильную влажность и сохранять нормальное процентное отношение кислорода в воздухе. Также сухой брус меньше подвержен грибку и гниению.

Еще одним преимуществом является малый процент усадки строения. Сооружение из сухого бруса дает незначительную усадку, что позволяет сразу после возведения здания проводить его внутреннюю отделку.

Также к плюсам относится легкость самого материала. Это способствует значительному облегчению работы плотников и уменьшению сроков строительства без потери качества. К тому же при строительстве из сухого бруса в готовом здании значительно реже появляются трещины. После сушки треснувший материал отправляется в брак, тем самым при возведении здания появление трещин минимально.

Цена этого строительного материала выше, чем у бруса естественной влажности, но намного ниже стоимости клееного варианта. В целом это позволяет получить готовое здание по умеренной цене. Поэтому стоимость сухого бруса также можно отнести к преимуществам.

Недостатки сухого бруса

К минусам такого вида бруса можно отнести его горючесть, как и у любого деревянного материала. Но существует ряд специальных препаратов для обработки древесины, снижающих горючесть, сохраняя при этом положительные характеристики натурального дерева.

К недостаткам можно отнести и возможность приобрести непросушенный брус, оплатив его как сухой. Этого можно избежать используя влагомер или приобретая такой материал в серьезных компаниях, дорожащих своей репутацией.

Особенности клееного бруса

Этот вид строительного материала можно условно отнести к новинкам. Такой вид бруса получают путем склеивания ламелей (досок). Клееный брус, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества клееного бруса

Явным достоинством такого материала является возможность получить целостную конструкцию большой длины. При этом клееный брус превосходит по прочности натуральную древесину и менее подвержен деформации.

Этот вид бруса дает возможность получать изогнутые деревянные конструкции, например, балки. Это позволяет распределить нагрузку более равномерно по всей ее длине. Еще одним плюсом является крайне низкий процент усадки здания из клееного бруса.

Также к преимуществам относится и повышенная огнестойкость материала. К тому же такой брус устойчив к древесным вредителям.

Недостатки клееного бруса

К серьезным недостаткам относится высокая цена этого материала. Также большой минус в резком снижении натуральности из-за использования клея. Дополнительно к потере экологичности наличие клея в конструкции приводит к утрате воздухопроницаемости древесины и к способности поддерживать оптимальную влажность в помещении.

Нарушения при производстве такого бруса или использование клея низкого качества могут привести к расслаиванию. Это приведет к появлению сквозняков и общей потере теплоизоляционных качеств. Также это может сказаться на эстетических характеристиках строения.

Также к недостаткам следует отнести неизвестность поведения материала спустя длительное время из-за его малого срока применения в строительстве зданий.

Строительство на материнский капитал? Нет ничего проще — читайте в этой статье.

Предпочтение сухого бруса

Сочетание таких качеств, как максимальная экологичность, оптимальный воздухообмен и влажность указывает на неоспоримое преимущество сухого бруса над клееным. Практически двукратное снижение цены здания из сухого бруса относительно стоимости возведения из клееного также является несомненным плюсом.

Легкость возведения сооружений из сухого бруса позволяют получить готовое здание в сжатые сроки, что также указывает на его достоинства и тем самым определяет выбор большинства.

Вас могут заинтересовать эти проекты домов:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Главная> Продукция> Клееный брус

Универсальный продукт из дерева обеспечивает прочность, красоту и надежность
Основы из клееного бруса

Клееный брус, или клееный брус, является инновационным строительным материалом. Фунт за фунт, клееный брус прочнее стали и имеет большую прочность и жесткость, чем размерный пиломатериал сопоставимого размера. Повышенные проектные ценности, улучшенные характеристики продукции и конкурентоспособность по стоимости делают клееный брус лучшим выбором для проектов от простых балок и коллекторов в жилищном строительстве до высоких арок для куполообразных крыш, охватывающих более 500 футов.

Клееный брус — это спроектированная деревянная балка, рассчитанная на нагрузку, состоящая из деревянных пластин, или «ламелей», которые склеены вместе прочными, влагостойкими клеями. Волокна пластинок параллельны длине элемента. Клееный брус универсален: от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Клееный брус доступен как в индивидуальном, так и в стандартном размере, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или обрамляющий.


Обычные приложения для клееной древесины

Клееный брус имеет репутацию использованного в ярких, открытых объектах, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами.В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих сооружениях клееный брус часто используется из-за его красоты, а также прочности. Это также рабочая лошадка в распространенных скрытых приложениях, включая простые прогоны, коньковые балки, коллекторы гаражных ворот, балки перекрытия и большие консольные балки. В коммерческом строительстве клееный брус используется в самых разных областях, от больших плоских крыш до сложных арок. Клееный брус также подходит для сложных условий эксплуатации мостов, опор, траверс и причалов.Узнайте больше о клееной древесине в коммерческом и жилом строительстве.


Клееный брус

Клееный брус доступен как в нестандартном, так и в стандартном размере. Стандартные балки изготавливаются стандартных размеров и нарезаются по длине, когда балка заказывается у дистрибьютора или дилера. Стандартная ширина балок, используемых в жилищном строительстве, включает: 3-1 / 8, 3-1 / 2, 5-1 / 8, 5-1 / 2 и 6-3 / 4 дюйма.

Для нежилых приложений, где проектирование регулируется длинными пролетами, необычно большими нагрузками или другими обстоятельствами, обычно указываются нестандартные элементы.Обычные нестандартные формы включают прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и арки Тюдоров.


Знак качества APA

Клееный брус, производимый членами APA, сертифицирован торговой маркой APA. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1, Стандарт на изделия из дерева — структурный клееный брус.Торговая марка APA признана всеми основными строительными нормами и правилами для моделей.


Публикации из клееного бруса

Справочник по клееному брусу, форма X440, описывает клееный брус с товарным знаком APA, рассматривает важные конструктивные соображения и включает руководство по техническим характеристикам. Он также подчеркивает некоторые из многих областей применения клееного бруса в строительстве.

Загрузить>

Таблицы расчета клееных клееных балок, форма S475, содержат рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееных балок: крыш и полов.В таблицах указаны значения свойств и грузоподъемности сечений, а также допустимые нагрузки для простых пролетных и консольных балок.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о клееной древесине в библиотеке ресурсов APA.


Механические свойства клееного бруса с различными схемами сборки

Секция клееного бруса со слоями разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость.Испытание на 4-точечный изгиб было проведено на 18 образцах для исследования механических свойств клееной древесины. Для сборки секций балки использовались однородные, асимметричные смешанные и симметричные смешанные образцы. Прочность на изгиб и надежность балок были оценены по результатам экспериментов. Влияние схемы сборки на поведение при изгибе клееного бруса было исследовано с помощью моделей конечных элементов. Результаты показывают, что схема сборки секции мало влияет на режим разрушения клееного бруса.Относительно более низкая прочность в зоне сжатия секции способствует задержке возникновения первой трещины на балке из клееного бруса. Было предложено уравнение кажущейся жесткости при изгибе клееного бруса, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами. Секция балки, собранная по асимметричной схеме смешанного уклона, сохраняет более высокий уровень безопасности по сравнению с секцией, собранной при помощи узора однородного уклона и симметричного узора смешанного уклона. Уровень прочности на растяжение второй нижней пластинки мало влияет на характеристики клееного бруса, в то время как пластины более низкого качества в зоне сжатия секции могут вызвать снижение жесткости на изгиб при меньшем прогибе.

1. Введение

Конструкционный клееный брус широко применяется в деревянных конструкциях. Этот материальный продукт известен как материал, склеенный из выбранных кусков дерева путем соединения пиломатериалов встык, край к краю и лицом к лицу [1]. По сравнению с пиломатериалами, клееный брус может быть спроектирован с более длинными пролетами и переменным поперечным сечением в зависимости от конкретных применений [2–7]. Кроме того, встречающиеся в природе дефекты, снижающие прочность, случайным образом распределяются по объему структурного компонента.Появление клееного бруса в корне решило проблему несоответствия древесины техническим требованиям по размеру и дефектам. Следует отметить, что конструктивные элементы из клееного бруса чрезмерно рассчитаны на прочность из-за его режима хрупкого разрушения. Важной особенностью клееного бруса является то, что склеивание пластин может привести к получению секций с более высокой прочностью, чем прочность одиночной пластины, из которой они построены [8].

Было проведено множество исследований характеристик клееного бруса.Toratti et al. [9] провели анализ надежности клееной балки, который показал, что влияние изменения прочности незначительно. Tomasi et al. [10] исследовали поведение на изгиб в смешанных и армированных клееных деревянных балках. Результаты показали, что стальная арматура снова оказалась способной обеспечить простое и надежное решение. Hiramatsu et al. [11] провели исследование прочностных свойств клееного бруса. Результаты показали, что использование клееных кромочных швов не повлияло на разрушение образцов.Аншари и др. [12] предложили новый подход к усилению клееной балки, испытанной при изгибе. Телес и др. [13] провели неразрушающий тест для оценки прогиба клееной балки из твердой древесины. Роханова и Лагана [14] описали параметры качества и соответствующие требования к строительной древесине. Fink et al. В [15] предложен и проиллюстрирован вероятностный метод моделирования прочности клееного бруса. Карраско и др. [16] провели несколько испытаний, чтобы изучить влияние стыка косынки на характеристики балки из клееного бруса.Blank et al. [17] предложили аналитическую модель, которая продемонстрировала, что характеристики балок из клееного бруса значительно улучшаются, если учитывать квазихрупкость. Kandler et al. [18] провели испытание балок из клееного бруса с узловой морфологией, результаты которого показали, что необходимо разработать механические модели деревянных элементов для реалистичного прогнозирования механических свойств.

При традиционном проектировании и изготовлении из клееного бруса по сечению используются однотонные ламинаты.Влияние схемы сборки на конструктивные элементы не учитывается, что является пустой тратой материалов. Секция из клееного бруса со слоями разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Несмотря на то, что некоторые основные схемы сборки охватываются некоторыми руководящими принципами и стандартами проектирования [19–22], необходимо провести дополнительные исследования влияния схем сборки на характеристики клееной древесины. В этом исследовании проводятся испытания балок на 4-точечный изгиб для оценки механических свойств клееной древесины.Используются три типа схем сборки, которые включают сборку однородного сорта, асимметричную сборку смешанного сорта и симметричную сборку смешанного сорта. На основании результатов экспериментов изгибная жесткость и надежность балок оцениваются различными методами. ABAQUS также проводит параметрический анализ.

2. Экспериментальная программа
2.1. Свойства материала

Образцы клееного бруса, испытанные в этом исследовании, были изготовлены с использованием шести сортов пластин из пихты Дугласа, от класса Me 8 до Me 14.Образцы многослойной древесины были изготовлены и испытаны на предел прочности и модуль упругости, как показано на Рисунке 1. Свойства материала многослойной древесины перечислены в Таблице 1. Эпоксидная паста для склеивания имела модуль упругости с пределом прочности при растяжении 23. –26 МПа и предел прочности на сдвиг 13–16 МПа, которые предоставляются поставщиками.


Марка Предел прочности при растяжении (МПа) Модуль упругости при растяжении (МПа) Предельное напряжение при сжатии (МПа) Модуль упругости при сжатии (МПа)

Me8 18.1 8636 33,6 8787
Me9 21,8 9381 37,7 9692
Me10 22,6 10336 40,9 10828
24,6 11538 43,3 11629
Me12 26,3 12318 46,6 12630
Me14 32.8 14063 57,2 14282

2.2. Проектирование и изготовление образцов
Клееный брус

классов 21 и 24 был спроектирован в соответствии с китайским стандартом GB / T 26899-2011 [19], в то время как листы были склеены в 6 слоев, как показано на рисунке 2. Три типа сборки были использованы образцы, которые включали сборку однородного сорта (TC T ), асимметричную сборку смешанного сорта (TC YF ) и симметричную сборку смешанного сорта (TC YD ).Для каждого профиля было разработано три образца, в этом случае всего было изготовлено 18 образцов. Ширина и глубина всех образцов составляли 90 мм и 200 мм соответственно. Размах всех экземпляров составил 3750 мм. Отношение пролета к глубине было 18,75, что благоприятствовало характеристикам изгиба, а не сдвигу. Образцы зажимали давлением 0,5 МПа в течение 24 часов, как показано на рисунке 3, и подвергали постотверждению при температуре окружающей среды в течение 7 дней.

2.3. Установка и процедура испытания

На образцах было проведено 4-точечное статическое испытание на изгиб, как показано на Рисунке 4.Вертикальные нагрузки были приложены на 1400 мм и 2200 мм пролета через испытательную машину 100 кН со скоростью 2 мм / мин в соответствии с GB / T 50329-2002 [23]. Был использован метод контроля смещения, а общая продолжительность нагрузки была установлена ​​от 6 до 14 минут. Шесть тензодатчиков были размещены на каждой пластине в середине пролета балки. Осадка на опоре и прогиб образца регистрировались с помощью линейных переменных дифференциальных трансформаторов (LVDT).

3. Результаты экспериментов
3.1. Поведение образцов

при разрушении. Предел нагрузки и режим разрушения 18 образцов приведены в таблице 2. Можно видеть, что прочность асимметричного сборочного участка смешанного сорта и симметричного сборочного участка смешанного сорта была выше, чем у участка однородной сборки. На рисунке 5 показаны явления разрушения типичных образцов. За исключением образца TC T -21, разрыв нижней пластинки при растяжении наблюдался во всех образцах. Большинство трещин образовалось от узлов на нижней пластине.Разрушения при сжатии и отслоения не наблюдалось. Следует отметить, что расслоение, показанное на рисунке 5, действительно произошло после разрушения образцов при растяжении. Некоторое расслоение наблюдается даже в самой пластине, а не в слое клея. По этой причине в исследовании не учитывается напряжение сдвига между пластинами. Это может означать, что схема сборки не повлияет на режим разрушения клееного бруса.


No. Предельная нагрузка (кН) Вид отказа
Результаты испытаний Среднее значение

TC T -21 (1) 30.02 29.06 Разрушение при растяжении нижняя пластина
TC T -21 (2) 28,91
TC T -21 (3) 28,24

TC YF -21 ( 1) 40.53 39,23 Разрушение при растяжении нижней пластины
TC YF -21 (2) 39,03
TC YF -21 (3) 38,13

TC YD -21 (1) 45.03 43,59 Разрушение при растяжении нижней пластины
TC YD -21 (2) 43,37
TC YD -21 (3) 42.37

TC T -24 (1) 38,27 37,34 Разрушение нижней пластины при растяжении
TC T -24 (2) 37,16
TC T -24 (3) 36,59

TC YF -24 (1) 50,77 49,84 Разрушение нижней пластины при растяжении
TC ЯФ -24 (2) 50.10
TC YF -24 (3) 48,65

TC YD -24 (1) 56,63 55,38 Разрушение нижней пластины при растяжении
TC Яркость -24 (2) 55,67
TC Яркость -24 (3) 53,83

3,2. Нагрузка-прогиб балок

На рис. 6 показана нагрузка-прогиб образцов.Представлена ​​только одна типичная кривая для каждого шаблона сборки. Анализ кривых нагрузка-смещение показывает, что даже трещины зародились и распространялись вместе с увеличением вертикальной нагрузки, поведение образцов оставалось почти линейным, и значительного снижения жесткости не происходило до тех пор, пока образцы не разрушились. Можно видеть, что жесткость секций сборки смешанного сорта была выше, чем жесткость секции сборки однородного сорта. Можно сделать вывод, что поведение нижней пластины оказывает наибольшее влияние на прочность и жесткость клееного бруса, а не средней пластины.

Нагрузка на растрескивание асимметричной монтажной секции смешанного сорта больше, чем у секций однородной и симметричной смешанной сборки, в секциях из клееного бруса классов 21 и 24. Этот факт может указывать на то, что относительная более низкая прочность в зоне сжатия секции выгодна для задержки возникновения первой трещины на балке из клееного бруса по сравнению с таковой на однородной и симметричной сборочной секции смешанного сорта. На рисунке 6 также показано, что секции сборки смешанного сорта имеют больший предельный прогиб, чем секция сборки однородного сорта.Сравнивая профили из клееного бруса марок 21 и 24 с одинаковой схемой сборки, можно было увидеть, что деформационная способность клееного бруса будет уменьшаться с увеличением сорта ламината.

3.3. Распределение деформации в секции Midspan

Пластинки секции пронумерованы от 1 до 6 от верхней части секции. На рисунке 7 показано распределение деформации в среднем пролетном сечении типичных образцов при различных уровнях нагрузки. Всего для шести секций Уровня 21 и Уровня 24 секции как при растяжении, так и при сжатии эластичны на ранней стадии нагружения, что подтверждает отсутствие скольжения на границе раздела между пластинами в секции.После растрескивания наблюдалась нелинейность деформаций растяжения и сжатия, указывающая на дальнейшее развитие трещин в образцах. Значения, перечисленные в таблице 3, показывают, что асимметричная схема сборки допускает более высокие напряжения в клееной древесине при разрушении, чем симметричная схема сборки.


Нагрузка при разрыве (кН) Максимальная деформация растяжения в нижней пластине ( με ) Максимальное растягивающее напряжение в нижней пластине (МПа)

TC T -21 (1) 30.02 2200 22,7
TC T -21 (2) 28,91 2100 21,7
TC T -21 (3) 28,24 2050 21,2
TC YF -21 (1) 40,53 3050 37,6
TC YF -21 (2) 39,03 3000 36,9
TC ЯФ -21 (3) 38.13 2900 35,7
TC Яркость -21 (1) 45,03 2750 33,8
TC Яркость -21 (2) 43,37 2600 32,0
TC Яркость -21 (3) 42,37 2550 31,4
TC T -24 (1) 38,27 1500 18,0
TC Т -24 (2) 37.16 1400 16,8
TC T -24 (3) 36,59 1350 16,2
TC YF -24 (1) 50,77 2250 27,7
TC YF -24 (2) 50,10 2200 27,1
TC YF -24 (3) 48,65 2050 25,2
ярд -24 (1) 56.63 1900 26,6
TC Яркость -24 (2) 55,67 1800 25,3
TC Яркость -24 (3) 53,83 1650 23,1

4. Обсуждение результатов
4.1. Жесткость на изгиб

Экспериментальная кажущаяся жесткость на изгиб (EI) e.app балки из клееного бруса для всего пролета [23] может быть получена из кривых нагрузка-прогиб, используя следующее уравнение: где Δ F / Δ ω — наклон кривой прогиба нагрузки, l s — расстояние между точкой нагружения и опорой, а L — пролет балки.

Теоретическая жесткость на изгиб ( EI ) em балки из клееного бруса может быть получена из упругой модели с использованием уравнения (2). Межслойные проскальзывания и влияние эпоксидных клеев в расчетах не учитываются: где E i — модуль упругости слоя i , I i — инерция слоя i , A i — это площадь слоя i , а a i — это расстояние между центроидом слоя i и нейтральной осью.

Уравнение из ссылки [21], которое может учитывать деформацию сдвига и отношение пролета к глубине балки из клееного бруса, также используется для расчета теоретической жесткости на изгиб ( EI ) ec балки из клееного бруса : где G w — модуль сдвига пластин, который составляет 730 МПа [24], H — глубина балки, и k — коэффициент деформации сдвига, определяемый где h w — стенка высота, b w — ширина стенки, а b — ширина балки.

Как указано в Таблице 4, жесткость на изгиб для секции балки класса 21 на основе простой упругой модели выше, чем результаты экспериментов, а для секции балки класса 24 ниже, чем экспериментальные результаты. С учетом деформации сдвига и отношения пролета к глубине теоретические значения становятся ниже для секций балки класса 21 и 24.


( EI ) e.приложение ( EI ) em ( EI ) em / ( EI ) e.app ( EI ) ec () E ec / ( EI ) e.app

TC T -21 (1) 5,05 6,16 1,23 5,77 1,14
TC T -21 (2) 4.97 6,16 1,24 5,77 1,16
TC T -21 (3) 4,93 6,16 1,25 5,77 1,17
TC YF — 21 (1) 5,45 6,44 1,18 6,01 1,10
TC YF -21 (2) 5,23 6,44 1,23 6,01 1,15
TC YF -21 (3) 4.98 6,44 1,29 6,01 1,21
TC YD -21 (1) 6,02 6,89 1,14 6,40 1,06
TC YD — 21 (2) 5,88 6,89 1,17 6,40 1,09
TC Яркость -21 (3) 5,76 6,89 1,20 6,40 1,11
TC T -24 (1) 5.76 6,74 1,17 6,27 1,09
TC T -24 (2) 5,43 6,74 1,24 6,27 1,15
TC T — 24 (3) 5,38 6,74 1,25 6,27 1,17
TC YF -24 (1) 6,80 7,50 1,10 6,98 1,02
TC YF -24 (2) 6.56 7,50 1,14 6,98 1,06
TC YF -24 (3) 6,36 7,50 1,18 6,98 1,10
TC YD 24 (1) 7,38 7,92 1,07 7,29 0,99
TC Яркость -24 (2) 7,01 7,92 1,13 7,29 1,04
TC ярд -24 (3) 6.88 7,92 1,15 7,29 1,06

Поскольку уравнение (3) слишком сложно для использования, поправочный коэффициент K v для теоретической жесткости на изгиб предложен в ссылках [7, 25]: где m , n , p — константы, определяемые тестами.

На основе экспериментальных результатов в этом исследовании предлагается поправочный коэффициент K v1 следующим образом:

На рисунке 8 показано сравнение экспериментальных результатов и теоретической жесткости на изгиб.Можно видеть, что теоретическая жесткость на изгиб с предложенным поправочным коэффициентом в этом исследовании лучше всего согласуется с экспериментальными результатами. Поправочный коэффициент K v , рассчитанный методами, указанными в ссылках [7, 25], слишком мал, чтобы соответствовать экспериментальным результатам в этом исследовании. Это можно объяснить тем, что для образцов при испытаниях в справочных материалах [7, 25] использовались составные секции. В будущем необходимо провести дополнительные исследования для повышения точности расчета теоретической жесткости на изгиб балок из клееного бруса.


4.2. Надежность

Для оценки эффективности смешанного клееного бруса для проведения анализа используются критерии пригодности к эксплуатации, указанные в Еврокоде 5 [21]. Изгибающий момент, относящийся к ограничению прогиба L /300, определяется как M 300 . Коэффициент α определяется как отношение изгибающего момента M 300 сборочных секций смешанного и однородного профиля. Коэффициент β определяется как отношение предельного изгибающего момента M u и изгибающего момента M 300 .Ссылаясь на эти факторы как на стандарт, можно оценить поведение балок с различными схемами сборки при эксплуатационных нагрузках.

Как указано в Таблице 5, эффективность клееного бруса значительно повышается при использовании схемы сборки смешанного сорта: момент M 300 увеличивается на 14-40% по сравнению со схемой сборки однородного сорта. Из таблицы 5 также видно, что коэффициент β асимметричной схемы сборки, который представляет уровень безопасности, больше, чем у двух других схем сборки.Это означает, что секция балки, собранная по асимметричной схеме смешанного уклона, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем секции, собранные при помощи схем сборки однородного уклона и симметричной конструкции смешанного уклона, когда балки демонстрируют одинаковую несущую способность.


No. M u (кНм) M 300 (кНм) α = M 300-300- / M 300-однородный β = M u / M 300

TC T -21 (1) 48.03 21,82 2,20
TC T -21 (2) 46,26 21,36 2,17
TC T -21 (3) 45,18 20,76 2,18
TC YF -21 (1) 64,85 26,65 1,22 2,43
TC YF -21 (2) 62,45 24.78 1,16 2,52
TC YF -21 (3) 61,00 23,66 1,14 2,58
TC YD -21 (1) 72,05 32,36 1,48 2,23
TC Яркость -21 (2) 69,39 29,67 1,39 2,34
TC Яркость -21 (3) 67,79 28.26 1,36 2,40
TC T -24 (1) 61,23 35,89 1,71
TC T -24 (2) 59,46 34,56 1,72
TC T -24 (3) 58,54 33,36 1,75
TC YF -24 (1) 81,23 40,86 1.14 1,99
TC YF -24 (2) 80,16 39,55 1,14 2,02
TC YF -24 (3) 77,84 37,96 1,14 2,05
TC Яркость -24 (1) 90,61 48,92 1,36 1,85
TC Яркость -24 (2) 89,07 47,58 1.38 1,87
TC YD -24 (3) 86,13 45,97 1,38 1,87

5. Численный анализ
5.1. Модель конечных элементов

Модели конечных элементов разрабатываются с использованием ABAQUS для исследования влияния схемы сборки на поведение при изгибе клееного бруса. Твердые элементы C3D8R используются для моделирования пластинок, которые соединяются вместе с помощью команды «Связать», как показано на рисунке 9, поскольку во время испытания не наблюдалось скольжения.Вертикальные нагрузки прикладываются в том же месте, что и при испытании на 4-точечный изгиб. Размеры и свойства материала модели идентичны образцам.


5.2. Проверка модели

Модели конечных элементов (КЭ) типичных образцов проверяются по результатам испытаний, как показано на Рисунке 10. Численные результаты хорошо согласуются с результатами испытаний по жесткости на изгиб и прочности образцов. Из-за наличия дефектов и узлов в образцах наклон кривых, представляющих численные результаты, немного выше, чем у кривых, представляющих результаты испытаний.В целом, модели FE достаточно точны для проведения параметрического анализа.

5.3. Параметрический анализ

Шесть секций клееного бруса собираются для параметрического анализа, как показано на рисунке 11. Секция A1 основана на образце TC YD -21. Стандартные механические свойства, приведенные в ссылке [19], вводятся в модели для параметрического анализа ниже. Достижение максимального растягивающего напряжения в нижней пластине определяется как отказ моделей в соответствии с режимами отказа, показанными в ходе испытаний.


5.3.1. Вторая нижняя пластина при растяжении

Из-за режимов разрушения нижней пластины при растяжении, наблюдаемых на всех 18 образцах, он убежден, что поведение нижней пластины при растяжении определенно играет решающую роль в механических свойствах клееной древесины. Основываясь на этом хорошо известном факте, влияние второй нижней пластины на растяжение изучается, как показано на Рисунке 12. На Рисунке 13 (a) показаны кривые прогиба от нагрузки для моделей A2 и A3. Можно видеть, что степень прочности на растяжение второй нижней пластины мало влияет на характеристики клееной балки, включая жесткость на изгиб, прочность на изгиб и предельный прогиб.На рис. 13 (b) показана нефограмма напряжений моделей, где наблюдается небольшая разница.


5.3.2. Верхняя пластина при сжатии

Даже при испытаниях не наблюдалось разрушения при сжатии, предполагается, что верхняя пластина при сжатии влияет на механические свойства клееного ламината таймера. С этой целью собираются две секции с разной верхней пластиной при сжатии, как показано на рисунке 14. На рисунке 15 (а) показаны кривые нагрузка-прогиб с верхней пластиной разного сорта. Видно, что жесткость на изгиб и прочность моделей увеличиваются с увеличением класса прочности верхней пластины, в то время как предельный прогиб моделей показывает обратную тенденцию.На рисунке 15 (б) показана нефограмма напряжений моделей. Максимальное напряжение сжатия и растяжения в модели A3 выше, чем в модели A4.


5.3.3. Последовательность сборки

При одинаковом качестве и количестве пластин три секции собираются в разных последовательностях, как показано на рисунке 16. Степень качества пластин в зоне сжатия секции уменьшается. На рисунке 17 (а) показано влияние последовательности сборки на характеристики изгиба моделей. Можно видеть, что изгибная жесткость и прочность моделей уменьшаются с уменьшением содержания пластин в зоне сжатия сечения, в то время как предельный прогиб моделей показывает обратную тенденцию.Между тем, стоит отметить, что снижение жесткости на изгиб наблюдается при все меньшем прогибе с пластинами более низкого качества в зоне сжатия секции.


6. Выводы

Всего 18 образцов были протестированы методом 4-точечного изгиба для исследования механических свойств клееной древесины. Для изготовления секций балки использовались сборка однородного сорта, асимметричная сборка смешанного сорта и симметричная сборка смешанного сорта. На основании результатов экспериментов изгибная жесткость и надежность балок оцениваются различными методами.Кроме того, для дальнейшего исследования проводится численный анализ. Сделаны следующие выводы: (1) Схема сборки секции мало влияет на режим разрушения клееного бруса. Относительно более низкая прочность в зоне сжатия секции полезна для отсрочки возникновения первой трещины на балке из клееного бруса. (2) Степень прочности на растяжение второго нижнего листа мало влияет на характеристики клееного бруса, в то время как более низкая Слой пластин в зоне сжатия секции может привести к снижению жесткости на изгиб при меньшем прогибе.(3) Секция балки, собранная по асимметричному смешанному шаблону, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем те, которые собраны по однотонному и симметричному смешанному шаблону. (4) Было предложено уравнение для кажущейся жесткости на изгиб клееного бруса что показывает хорошее согласие с экспериментальными результатами.

Доступность данных

Экспериментальные и числовые данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Проект поддержан фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (№№ 2572017CB02 и 2572017DB02), Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51408106), Программой фундаментальных исследований естественных наук Шэньси (№ 2019JQ- 145), Открытый фонд Шэньси Ключевая лаборатория безопасности и долговечности бетонных конструкций (№ XJKFJJ201803), а также Молодежная инновационная группа Университета Шэньси и Специальный фонд Университета Сицзин (№ XJ17T07), за которые выражаются признательность.

Характеристики, применение и преимущества для строительства

Клееный брус, сокращение от клееного бруса, представляет собой тип конструкционной древесины, которую часто путают с поперечно-клееной древесиной, которая становится все более популярной для использования в различных типах строительства и реконструкции зданий.

В Usihome мы иногда добавляем клееный брус в наши сборные строительные изделия из дерева из-за его уникальных характеристик и преимуществ, которые отличаются от традиционных пиломатериалов.

Из этой статьи вы узнаете все о клееном брусе и почувствуете, почему этот материал становится таким популярным!

Что такое клееный брус?

Клееный брус — это древесина, используемая в качестве строительного материала. Он изготавливается путем склеивания небольших деревянных реек (обычно толщиной от 6 до 45 мм), которые в противном случае, скорее всего, не использовались бы.

После склеивания с помощью стойкого к атмосферным воздействиям структурного клея клееный брус может использоваться для создания больших деталей уникальной формы (прямой или изогнутой), которые ценятся за их механическую прочность, стабильность размеров и эстетические качества.

Свойства клееного бруса

Поскольку ламели, используемые для изготовления клееного бруса, производятся из небольших деревьев, снижается вредное воздействие сучков и других дефектов на механические свойства древесины. В результате клееный брус обычно более прочный и однородный, чем массивная массивная древесина хвойных пород.

Кроме того, поскольку ламели сушатся на заводе по отдельности перед склеиванием, клееный брус также более стабилен по размерам, чем массивная древесина.

Технология производства клееного бруса

Производство клееного бруса сочетает в себе два очень старых метода обработки дерева: склеивание и ламинирование.

Чтобы создать сплошной ламинат, несколько деревянных частей сушат, а затем складывают вместе так, чтобы волокна древесины были параллельны. (Для поперечно-клееной древесины структура древесины располагается перпендикулярно.) В зависимости от региона можно использовать рейки из сосны, лиственницы, ели, болиголова и даже ели.

Для создания эффективных структурных элементов планки должны быть соединены вместе с помощью водонепроницаемого клея, обладающего такой прочностью, чтобы они могли заменить соединения, обычно выполняемые при помощи стали и шурупов.

Согласно CCQ, клееный брус считается «крупногабаритным пиломатериалом», если он достигает минимальных размеров.Следовательно, он должен изготавливаться в соответствии с CSA O122 — Конструкционный клееный брус , а производитель должен соответствовать Квалификационному кодексу CSA O177 — для производителей конструкционного клееного бруса .

На основании таких критериев оценки, как допустимое напряжение изгиба детали (x10² фунт / кв. Дюйм) и однородность используемых пластин, клееный брус, произведенный в Канаде, классифицируется как «стандартный» или «собственный».

Основные области применения клееного бруса

Клееный брус рекомендуется для всех типов строительства, от жилых до промышленных.

Из конструкционного композитного бруса можно изготавливать различные конструктивные элементы здания:

Клееный брус также может использоваться для создания самых разнообразных конфигураций несущих арок и стропильных ферм.

Преимущества клееного бруса

Клееный брус становится все более популярным среди подрядчиков, которые используют его в своих жилых, коммерческих и институциональных строительных проектах.

Он ценится за множество преимуществ.

Обладает уникальной эстетикой

Для создания каркаса здания можно использовать различные типы деревянных балок, но немногие из них столь же эстетичны, как клееный брус.Его уникальная эстетика обусловлена ​​разнообразием деревянных планок, из которых он состоит, и их расположением, которое может создавать интересные контрасты.

Может использоваться для создания открытых пространств

Благодаря своей высокой несущей способности и небольшому весу клееный брус может использоваться для создания больших открытых пространств без использования опорных балок. Он может пролетать до 100 метров без промежуточной опоры.

Устойчив к химическим веществам и влажности

Клееный брус обладает отличной устойчивостью к различным химическим веществам.Он также устойчив к повреждениям, связанным с влажностью, например, к короблению.

Может использоваться для создания изогнутых балок и арок

Изогнутые, изогнутые и изогнутые формы очень сложно создать из массивной древесины. Однако, поскольку клееный брус изготавливается из небольших реек, элементы не обязательно должны повторять структуру дерева.

Обладает отличной огнестойкостью

Конструкции из клееного бруса менее уязвимы к повреждению огнем, чем не огнестойкие стальные. В случае пожара вокруг сердцевины клееного бруса образуется обугленный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет возгорание.

Его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины

Клееный брус составляет около 12%, что соответствует равновесной влажности 20 ° C и относительной влажности 65%, что очень похоже на условия в большинстве внутренних помещений. Это сводит к минимуму тепловое расширение и сжатие.

Снижает потребность в соединениях и фурнитуре

Конструкции и рамы из клееного бруса могут нуждаться в меньшем количестве соединений и фитингов для перекрытия больших открытых пространств без промежуточных опор.

Очень легкий

Легкость клееного бруса позволяет легко устанавливать, обслуживать и демонтировать. Исследования показывают, что клееная балка имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но весит примерно в пять раз меньше.

Экологичный

Клееный брус способствует более эффективному использованию лесных ресурсов, поскольку он изготавливается из небольших кусков дерева, которые в противном случае, вероятно, не использовались бы.

Кроме того, большинство производителей клееного бруса используют древесину из восстановленных лесов.

В UsiHome мы без колебаний используем конструкционные композитные пиломатериалы

В UsiHome мы без колебаний используем клееный брус для изготовления сборных конструкций, которые на 100% адаптированы к строительным проектам наших клиентов. Таким образом, мы можем персонализировать характеристики и внешний вид наших продуктов.

Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как наши продукты и опыт могут способствовать успеху вашего следующего проекта!

Клееный брус | WoodSolutions

Клееный брус, сокращенно от клееного бруса, является продуктом из инженерной древесины.Большие элементы из клееного бруса производятся из более мелких кусков древесины, подвергнутой сортировке по напряжению и выдержанной, так называемых ламинатов.

Клееный брус появился в Германии примерно в 1900 году, но дошел до Австралии только в 1950-х годах. Сейчас он используется как для структурных, так и для декоративных целей.

Производство
В процессе производства производятся большие и длинные клееные элементы, что также приводит к увеличению прочности по сравнению с прочностью отдельных элементов. Это также означает, что можно производить гораздо более крупные куски древесины, чем это было бы возможно при использовании традиционных массивных пиломатериалов.Клееный брус неизменно прочнее массивной древесины, отчасти из-за уменьшения размера и появления естественных дефектов.

Древесные ламинаты, используемые при производстве клееной древесины, обычно соединяются пальцами в непрерывные отрезки и доступны в различных породах древесины как хвойных, так и твердых пород. Толщина ламината будет зависеть от области применения и используемых видов. Перед склеиванием ламели аккуратно обрабатываются до точной и равномерной толщины. Ламинат также будет сжиматься под постоянным давлением, пока клей не затвердеет.После склеивания элементы строгаются, обрезаются по точному размеру и могут быть покрыты водоотталкивающим герметиком.

Многие производители могут изготавливать изделия различных форм и размеров по желанию дизайнера. Длина и форма секций клееного бруса ограничены только производственными, транспортными и погрузочно-разгрузочными возможностями.

Австралийские производители обычно производят глубокие секции с горизонтальным расположением ламината. В Европе клееный брус использовался при ламинировании лицевой и краевой сторон для производства глубоких профилей с вертикальным ламинированием; эту технику могут также использовать некоторые австралийские производители.

Можно изготавливать клееную балку из ламината с более высокой прочностью в областях с высоким напряжением, таких как верхний или нижний ламинат балок, и с ламинатом с более низкой прочностью в областях с низким напряжением. Стальная и фибровая арматура также может быть включена в области с высоким растягивающим напряжением и может быть расположена либо параллельно, либо перпендикулярно направлению ламината.

Пригодность для структурных применений

Клееный брус предлагает множество преимуществ, когда дело доходит до структурных применений:

  • Большие размеры сечения и большая длина — клееный брус может изготавливаться изогнутым или прямым и часто используется в качестве конструкционных балок.Соединение пальцами допускает большие длины.
  • Повышенная прочность за счет процесса ламинирования — клееный брус прочнее массивной древесины, так как имеет меньше естественных дефектов и более широкое распространение. Он также сопоставим со сталью по прочности, но намного легче.
  • Высокая стабильность размеров — клееный брус изготавливается из выдержанной древесины и поэтому менее подвержен деформации, вызванной изменениями содержания влаги. Однако следует соблюдать осторожность, если они используются вне помещений или в среде с быстро меняющейся влажностью (например, в закрытом бассейне).Набухание и усадка могут привести к расколу или, в крайнем случае, расслоению балки.
  • Надежность — клееный брус производится в соответствии со строгими требованиями к качеству из древесины, подвергнутой сортировке по напряжениям, с известной структурной способностью. В Австралии действуют программы обеспечения качества клееного бруса, но не все производители могут принадлежать к ним.
  • Химическая стойкость — клееный брус устойчив к большинству кислот, ржавчины и других коррозионных агентов. Типичное применение в агрессивных средах — это комплексы для обработки шкуры животных, лесозаготовки, хранилища удобрений и плавательные бассейны.

(PDF) Прочность на изгиб клееного бруса из избранной древесины твердых пород Малайзии

Международный журнал гражданской и экологической инженерии IJCEE-IJENS Том: 11 №: 04 8

111804-2929 IJCEE-IJENS © Август 2011 IJENS IJENS

через производственный процесс для определенного использования.Огромное разнообразие тропических пород древесины

, доступных для

строительных конструкций, значительно усугубляет сложность

согласования конкретной породы древесины с особыми требованиями к характеристикам

. Количество доступных для продажи

видов древесины составило 200 для

Таиланда [6]; 650 для Малайзии [7]; и 2500 в Амазонке

[8]. Из отчетов, есть указание на тенденцию в

в большинстве регионов использовать чистый материал от нескольких видов для

, значительный опыт которых имеется в долгосрочных конструктивных характеристиках

.В большинстве случаев выбор породы

существенно влияет как на процесс производства клееной древесины

, так и на ее свойства.

Расчетные коэффициенты, которые были разработаны для использования на массивных пиломатериалах

, также применяются к конструкционным композитным пиломатериалам,

, хотя эти два типа продуктов имеют отдельные и разные свойства

. Основные трудности, связанные с установлением прочности на изгиб

полноразмерного материала в соответствии со стандартными установками для испытаний на изгиб

, заключаются в том, что элементы могут выйти из строя в различных режимах

, таких как сдвиг или сжатие перпендикулярно волокнам

, в зависимости от древесины и качества. изгиба между слоями

и торцевым соединением древесины внутри листов

.

Значительные исследования уже были проведены в

по изучению различных параметров, влияющих на свойства,

метод подготовки и испытания ламинации

[9,10,11,12,13]. Особый интерес вызвало использование малазийской древесины

при производстве клееной древесины. Однако до сих пор было проведено

нескольких исследований по изучению механических и физических свойств клееного бруса

с использованием местных пород древесины

.Это связано с проблемой, возникающей при подготовке образцов клееного бруса

, т. Е. Склеиваемостью древесины и явлением движения древесины

в процессе ламинирования

с использованием различных комбинаций пород. Другая проблема, с которой столкнулась

, — это наличие определенного вида.

Основной целью данного исследования была оценка прочности на изгиб

клееного бруса, изготовленного из двух видов древесины

из разных групп прочности, а именно keruing

(Dipterocarpus spp.) из группы прочности SG 5 и ресак

(виды Vatica и Cotylelibium) из группы прочности SG 4.

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ

A. Подготовка образцов

Целью данного исследования является определение прочности на изгиб

клееных балок с использованием отобранных малазийских лиственных пород древесины

. Для изготовления балки использовались виды

экземпляров: керуинг (Dipterocarpus spp.) И резак (Vatica

spp.и Cotylelibium spp.). Клееный брус был подготовлен

в соответствии с MS758.

Перед производством клееной древесины вся древесина была визуально оценена по прочностным характеристикам

в соответствии с MS 1714: 2003

«Спецификация для визуальной оценки прочности древесины тропических пород древесины твердых пород

» сертифицированным сортировщиком древесины. Пиломатериалы были отнесены к классу

для структурной древесины твердых пород (HS), сорт

, в частности, использовался для производства структурной клееной древесины с использованием малазийских твердых пород древесины

.Использованная древесина была высушена до требуемой влажности

с содержанием от 8% до 15%.

После сортировки отдельные деревянные части соединяются концевыми соединениями

в листы по всей длине. Фенол-резорцинолформальдегид

(PRF) клей и отвердитель, полученные от Dynea NZ

Limited (Prefere 4001-2 и Prefere 5837), использовали для формирования пальцевого соединения

и ламинирования клееных балок. Этот клей

представляет собой внешнюю жидкостно-жидкостную систему, которая рекомендована

для изготовления конструктивных пальцевых соединений, балок I-

и клееных клееных балок.Prefere 4001-2 / 5837

специально разработан для использования как с обычным нагревом

, так и с отверждением при комнатной температуре выше 20 ° C. Соотношение смеси

составляет 2,5 части смолы на 1 часть суспензии отвердителя по весу,

, как рекомендовано производителем. Общее время сборки

составило 25 минут.

Затем каждая пластинка проходит через аппликатор клея, и

детали повторно собираются для зажима. Пластины

расположены так, что положения концевых соединений рассредоточены.

Гидравлические или ручные зажимы устанавливаются вокруг стержней

и приводятся в контакт со стальными зажимными приспособлениями с рекомендованным давлением

. По достижении полного зажимного давления

элементы хранили до полного затвердевания клея

.

Процесс изготовления клееного бруса состоит из четырех этапов: Процесс производства клееного бруса

показан на рис. 1.

Образцы клееного бруса длиной 6000 мм, 150 мм шириной

и глубиной 300 мм были подготовлены для каждого вида. .

Каждая балка имела 10 пластин толщиной примерно 30 мм.

для каждой пластинки.

B. Экспериментальные методы

Метод двухточечной нагрузки, как показано на рисунке 2, был применен

для испытания всех образцов. Испытательное оборудование, включающее роликовые опоры

, опорные пластины противодействия, несущие блоки, было установлено

согласно BS EN 408: 2003 [14]. Эти боковые опоры

позволяли образцу отклоняться без значительного сопротивления

и предотвращали коробление.Нагрузка прикладывалась с постоянной скоростью

0,5 мм / с. Показания нагрузки непрерывно записывались с использованием компьютеризированной системы сбора данных

до предельной нагрузки

в течение 300 секунд.

Различий между CLT и Glulam

В чем основные различия между CLT и Glulam?

Ответ:

Как поперечно-клееная древесина (CLT), так и клееная древесина (клееный брус) являются изделиями из инженерной древесины, которые обычно используются в проектах массового деревянного строительства.Часто задают вопрос: в чем разница между конструкцией из клееного бруса и конструкцией из CLT?

Клееный брус

Во-первых, чтобы разобраться в различиях, важно понять, что такое клееный брус. Это инженерный продукт, то есть он создан руками человека, а не встречается в природе, как деревянные доски. Клеи используются для скрепления нескольких слоев древесины, чтобы создать прочный, спроектированный продукт.

Различия между CLT и клееным брусом

Вот в чем разница.В древесине CLT каждый слой совмещен с клеями, причем волокна древесины меняются под углом 90 градусов между каждым последующим слоем. В клееной древесине каждый слой совмещен с выравниванием волокон. Так почему это важно?

Есть некоторые ключевые отличия и причины каждого из них по сравнению с другим.

Поскольку CLT состоит из слоев, чередующихся под углом 90 градусов друг к другу, он имеет прочность в двух направлениях и, следовательно, имеет характеристики двухстороннего перекрытия, аналогичные характеристикам бетонной плиты. Направление, в котором ориентировано наибольшее количество слоев, является сильной осью, а направление наименьшего — слабой осью.Эта двухсторонняя характеристика перекрытия была особенно использована в Brock Commons Tallwood House, где были расположены клееные колонны, чтобы максимизировать сильную ось и слабую ось 5-слойных полов из CLT, и поэтому любые клееные балки были устранены.

Поскольку клееный брус состоит из слоев, ориентированных в одном направлении, он чаще всего используется для односторонних перекрытий, таких как колонны, балки и фермы. Клееный брус на западном побережье Северной Америки чаще всего изготавливается из пихты Дугласа, которая имеет превосходные прочностные характеристики, но может быть изготовлена ​​из многих других пород древесины хвойных и твердых пород.Интересно, что древесина бука в последнее время используется для изготовления клееной древесины для специальных проектов, и это дает невероятные результаты. Фабрика, которую мы посетили в декабре прошлого года в Германии, имеет фермы, сделанные из клееной древесины бука, и невероятно, что они простираются до 120 метров почти на 400 футов!

Чаще всего в массовых деревянных проектах используются как клееный брус, так и CLT, и каждый из них используется для того, чтобы максимально использовать их уникальные характеристики.

Со всеми преимуществами конструкционной массивной древесины эта отрасль будет продолжать расти и развиваться.Убедитесь, что вы учитываете это для своего следующего строительного проекта.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЛЕЙНО-ЛАМИНИРОВАННОГО ПРЕПАРАТА ИЗ БЫСТРОРАСТУЩИХ ВИДОВ ДЕРЕВЬЕВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАННИН-КЛЕЯ ИЗ КРАСНОГО ТАННИНА

Akzonobel (2017) Система PRF 1711 с отвердителем 2734.

Akzonobel adhesives Pte. Ltd, Сурабая, Индонезия [ID].

Alamsyah EM, Nan LC, Yamada M, Taki K, Yoshida H (2007) Связываемость тропических быстрорастущих видов деревьев I: индонезийские древесные породы.J Wood Sci 53: 40-46.

Кларк А., Ричард Ф., Дэниелс, Джордан Л. (2006) Переход молодой зрелой древесины в дольчатой ​​сосне в соответствии с определением удельного веса кольца вручную, доли поздней древесины и угла микрофибрилл. Wood Fiber Sci 38 (2): 292-299.

Fajriani E, Ruelle J, Dlouha J, Fournier M, Hadi YS, Darmawan W. (2013) Радиальные вариации свойств древесины сенгона (Paraserianthes falcataria) и джабона (Anthocephalus cadamba). J Ind Acad Wood Sci 10 (2): 110-117.

Фалах С., Сузуки Т., Катаяма Т. (2008) Химические составляющие коры Swietenia macrophylla и их антиоксидантная активность. Pak J Biol Sci 16: 2007-2012.

Ghahri S, Pizzi A (2018) Улучшение клеев на основе сои для древесно-стружечных плит путем добавления дубильных веществ. Wood Sci Technol 52 (1): 261-279.

Hadi YS, Efendi M, Massijaya MY, Arinana, Pari G (2016) Техническое примечание: Устойчивость к подземным термитам копченого клееного бруса, изготовленного из быстрорастущих пород деревьев в Индонезии.Wood Fiber Sci 48 (3): 211-216.

Хади Ю.С., Рахаю И.С., Дану С. (2013) Физические и механические свойства древесины джабона, пропитанной метилметакрилатом. J Ind Acad Wood Sci 10 (2): 77-80.

Хади Ю.С., Рахаю И.С., Дану С. (2015) Термитостойкость древесины джабона, пропитанной метилметакрилатом. J Trop For Sci 27: 25-29.

Hendrik J, Hadi YS, Massijaya MY, Santoso A (2016) Свойства ламинированных композитных панелей, изготовленных из быстрорастущих видов, склеенных клеем на основе танина марганца.BioResources 11 (3): 5949-5960.

Hindriani H (2005) Синтез и характеристика дубильных веществ фенолформальдегидных сополимеров из экстракта коры мангия (Acacia mangium), а также его применение в качестве клеев для древесностружечных плит. Магистерская работа, Богорский сельскохозяйственный университет, Богор, Индонезия.

Японский сельскохозяйственный стандарт (JAS) 234 (2007) Клееный брус. JAS 234. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства, Токио, Япония.

Karlinasari L, Hermawan D, Maddu A, Martiandi B, Hadi YS (2012) Разработка ДСП из быстрорастущих тропических пород для акустических панелей.J Trop For Sci 24 (1): 64-69.

Комария Р.Н., Хади Ю.С., Массиджая Ю.М., Сурьяна Дж. (2015) Физико-механические свойства клееного бруса из тропических бревен малого диаметра, выращенных в Индонезии. J Korean Wood Sci Technol 43 (2): 156-167.

Lestari ASRD, Hadi YS, Hermawan D, Santoso A (2015) Свойства клееного бруса быстрорастущих видов с использованием танинового клея из красного дерева. Биоресурсы 10 (4): 7419-7433.

Lestari ASRD, Hadi YS, Hermawan D, Santoso A (2018) Физико-механические свойства клееного бруса из сосны (Pinus merkusii) и jabon (Anthocephalu cadamba).J Korean Wood Sci Technol 46 (2): 143-148.

Lisperguer J, Saravia Y, Vergara E (2016) Структура и термическое поведение дубильных веществ из коры Acacia dealbata и их реакционная способность по отношению к формальдегиду. J Chil Chem Soc 61 (4): 3188-3190.

Министерство окружающей среды и лесного хозяйства (2017) Статистика лесного хозяйства за 2016 год. Министерство окружающей среды и лесного хозяйства, Джакарта, Индонезия.

Moubarik A, Charrier B, Allal A, Charrier F, Pizzi A (2010) Разработка и оптимизация нового клея для дерева из кукурузного крахмала и танина, не содержащего формальдегида.Eur J Wood Wood Prod 68: 167-177.

Национальное агентство по стандартизации Индонезии (BSN) (1998) Сборник стандарта клея 06-4565. Джакарта, Индонезия.

Олоруннисола АО (2018) Проектирование элементов конструкций из твердых пород тропических пород. Издательство Springer International, Швейцария.

О’Нил MJ (2001) Индекс Мерк — энциклопедия химикатов, лекарств и биологических препаратов, 13-е издание. Merck and Co., Inc., Станция Уайтхаус, Нью-Джерси.569 с.

Pizzi A (1982) Клеи на основе соснового танина для ДСП. Holz Roh-Werkst 40 (8): 293-291.

Rachmawaty O (2017) Синтез танинового резорцина и формальдегида из коры экстракта мангия для улучшения качества пальмового масла. Магистерская диссертация, Богорский сельскохозяйственный университет, Богор, Индонезия.

Рухенди С., Корох Д. Н., Шьямани Ф. А., Янти Х, Нурхайда, Саад С., Сучипто Т. (2007) Анализ адгезии древесины. Богорский сельскохозяйственный университет, лесной факультет, Богор, Индонезия.

Santos J, Antorrena G, FreireMS, Pizzi A, Gonzalez-Alvarez J (2016) Экологически чистые клеи для древесины на основе танинов скорлупы каштана (Castanea sativa). Eur J Wood Wood Prod 75 (1): 89-100.

Santoso A (2001) Танин и лигнин из Acacia mangium Willd. в качестве клея для дерева будущего [инаугурация профессора-исследователя]. Исследовательский центр технологии лесных товаров, Богор, Индонезия.

Santoso A (2003) Синтез и создание лигнин-резорцинол-формальдегидных смол для клеев для ламината древесины.Докторская диссертация, Богорский сельскохозяйственный университет, Богор, Индонезия.

Santoso A, Hadi YS, Malik J (2014) Качество композитных полов из комбинированных древесных пород с использованием клея из экстракта древесины мербау.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *