Время процесса определяется погодными условиями. Недостаточное прогревание блоков может снизить прочность клеевых стыков и надежность конструкции.

Как хранить блоки зимой

Блоки требуется правильно сохранять в зимний период. Изделия должны быть упакованы и храниться в закрытом виде. Важно защитить верхнюю часть газобетонной продукции от осадков. Перед применением необходимо снять боковую часть упаковки за 1 день до работ, чтобы просушить блоки.

Процесс кладки блоков

1. Блоки очищаются от наледи и прогреваются.
2. Клеевой раствор замешивается в пластиковой посуде с помощью подогретой воды (до +60°С).
3. При укладке оптимальна клеевая основа с температурой +10…+20°С.
4. Монтаж требуется проводить оперативно при минусовой температуре для предотвращения замерзания конструкции.
5. Для усиления конструкции можно армировать первый ряд кладки и штробы с применением усиленного раствора.
6. При поэтапном выполнении кладки требуется проверить прочность стеновой панели, построенной накануне. Необходимо выполнить простукивание стены с помощью резинового молотка. При отсутствии повреждений можно завершать работы по выкладке блоков.
7. Требуется следить за температурой клеевой смеси, которая не должна снижаться до 0°С. Для этого необходимо закрывать емкость, не допускать переохлаждения состава, подогревая массу.

Советы по сохранности дома из газобетонных блоков

1. Не рекомендуется останавливать строительные работы без перекрытий на первом этаже.
2. Внешние стены должны быть защищены отделочными плитами до наступления минусовых температур.
3. Специалисты не рекомендуют оставлять постройку без кровли. Однако при необходимости можно укрыть стеновые панели полиэтиленом, закрепив листы в нижней части.
4. Пол изолируется с помощью соломенных матов. Оконные и дверные проемы закрываются рубероидом либо листами фанеры.

Консервация газобетона на зиму

1. Консервация фундамента. Основание закрывается плотной пленкой.
2. Консервация кладки выполняется с помощью листов фанеры либо полиэтилена.

При отсутствии кровли и внутренних перекрытий потребуется выполнить сложный комплекс подготовительных работ:

1. Возводится армированный пояс из У-образных блоков сверху стеновых панелей и заливается песчано-цементным раствором.
2. Затем выполняется гидроизоляция армированного пояса рубероидом либо полиэтиленовой пленкой.
3. Без строительства армопояса требуется укрепить стены с помощью распорок. Работы важны при консервации конструкции со стеновыми панелями больше 3 м.
4. Требуется создать временную крышу для защиты от осадков, важно выполнить свесы, защищающие стены от осадков.
5. Затем фронтоны кровли закрываются листами фанеры, деревянными досками, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом.
6. Для обеспечения вентилирования воздуха в пленках важно оставить зазоры.
7. Напольные перекрытия закрываются матами из опилок либо гидроизоляционными стройматериалами. Листы выкладывают внахлест до 30 см на стеновые перегородки, чтобы предотвратить намокание панелей.
8. Оконные и дверные проемы оборачивают полиэтиленовой пленкой либо другим влагостойким материалом для защиты от осадков.
9. Завершаются работы выполнением отмостков для защиты основания от воды, стекающей с крыши.
10. Важно предусмотреть систему вывода грунтовых вод от недостроенного здания и очистить надел земли от строительного мусора.

Рекомендуется обеспечить регулярное минимальное отопление недостроенного здания для предотвращения промерзания стен, если зима продолжительная.

строим стены из газобетонных блоков в мороз

Сооружения, возводимые на основе газобетона, очень популярны. Такой способ строительства доступен и относительно прост, что позволяет выполнить все работы самостоятельно даже при отсутствии специальных навыков и умений. Тем не менее, нужно знать некоторые тонкости работы с данным видом строительного материала, а также соблюдать технологию возведения. Одной из таких тонкостей является кладка газобетона зимой.

Именно при самостоятельном возведении стен из газобетонных блоков возникает риск не рассчитать свои силы, не уложиться по срокам за теплые летние месяцы, и тем самым заканчивать запланированные работы в осенние холода, а то и в зимние морозы.

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.

Важно!

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Особенности

Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60^оС. Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20^оС. На блоки клеевой состав наносят с помощью кельмы в форме ковша.

Внимание!

Подводя итоги:

1. При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
2. Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
3. Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.

При изготовлении армированного пояса для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Справка

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

Отличная статья 33

Можно ли строить дом из газобетона зимой

Кладка газобетона зимой сопровождается некоторыми трудностями, неудобствами и дополнительными затратами. Но не всё так страшно, справится можно. Начнем с того, что кладку лучше начинать все-таки в весенний период, когда и световой день больше и в запасе есть полгода теплых дней. Но что делать, если все-таки приходится строить из газобетона именно зимой?

На строительном участке обязательно должно присутствовать электричество для обогрева, теплая вода, морозостойкий клей для кладки, хороший источник освещения и пленка, которая нужна для накрытия и прогрева газобетонных блоков. Как вы понимаете, из-за дополнительных мероприятий, связанных с отогревом материалов, скорость строительства замедляется.

Но, в зимнее время на строительные материалы делают хорошие скидки, более того, многие строители сидят зимой без работы, что увеличивает конкуренцию между строителями, и они тоже могут сделать скидку на свою работу. 

При отрицательных температурах, для кладки нужно применять специальный морозостойкий клей, который пригоден для работы при температурах до -15. Но все равно, мы бы вам не рекомендовали вести кладку при ниже -10.

Стоимость клея для зимней кладки всего на 10-20% дороже обычного. Отличия зимнего кладочного клея в противоморозных добавках: специальной соли и других компонентов, которые предотвращают замерзание воды в клее при отрицательных температурах (до -15).

Зимний кладочный клей для газобетона от Aeroc

Готовить клей нужно только в пластиковой емкости с крышкой, а воду нужно использовать подогретую, с максимально допустимой температурой, написанной в инструкции клея.

Газобетонные блоки, которые предстоит приклеить между собой, нужно тщательно очистить от снега и наледи, а также нужно их прогреть.

Как прогревать газоблоки зимой?

Плотно накрываете паллету газоблоков огнестойкой пленкой или баннером, прижимаете концы пленки, чтобы тепло не уходило, и прогреваете газобетон тепловентиляторами или тепловыми пушками. Время прогревания зависит от мощности самого прогрева, и от температуры окружающей среды. Мы рекомендуем делать прогрев качественно.

Отметим, что недостаточный прогрев газобетона снижает прочность клеевых швов, что объясняется кристаллизацией воды в порах газобетона. Обязательно используйте морозостойкий клей и нормально прогревайте газобетон.

Особенности зимней кладки газобетона

1. Ряды блоков тщательно очищаются от снега и наледи.
2. Кладочные блоки предварительно прогреваются.
3. Для кладки использовать только морозостойкий клей.
4. Замес клея происходит только в пластиковой таре с крышкой.
5. Клей замешивается горячей водой (до 60 градусов).
6. Зимние клеевые смеси должны быть выработаны как можно быстрее, в течении двадцати минут. 
7. Температура готового клея должна быть от 10 до 20 градусов. 
8. Для армирования штроб и кладки первого ряда используется обычный раствор с противоморозными добавками.

Как хранить газобетонные блоки зимой

В случае длительного хранения газоблоков зимой, нужно держать их закрытыми в заводской упаковке. Если вы планируете укладку газобетона зимой в ближайшее время, то в таком случае желательно снять боковую часть упаковки, чтобы блоки просохли. Свежий заводской газобетон выходит из автоклав влажным. Верхняя часть блоков всегда должна быть закрыта от дождя и снега.

Консервация газобетона на зиму

Если про консервацию рассказать кратко, то нужно закрывать всю верхнюю часть кладки, включая подоконные зоны.

Более подробно об этом вопросе смотрите в видеоматериале от Глеба Грина – главного российского специалиста по газобетону.

Кладка кирпича и газоблока зимой: как правильно проводить?

Принято считать, что теплое время года, в период с апреля по октябрь, как раз самое подходящее для строительства. Особенно, когда вы возводите свой собственный дом или какое-нибудь другое здание. Однако зимний сезон может даже сыграть вам «на руку» при сооружении любой постройки. Кладка кирпича зимой, оказывается, не такое уж и дивное дело. Есть, конечно, свои плюсы и минусы, и все они достойны того, чтобы рассмотреть их повнимательнее.

Достоинства и недостатки зимнего строительства

Сначала пробежимся по недостаткам:

1. Главным минусом зимних строительных работ однозначно считаются морозы. Вполне понятно, что при опущении температуры до минус 20 или 25 градусов по Цельсию работать очень сложно. В любом случае, вам необходимо купить специальную одежду для этой поры.
2. Далее вопрос фундамента и кладки кирпича. Важный момент, поскольку базовая опора, на которой держится любая постройка, должна быть устойчивой и согласно ГОСТу 22266, а бетонный раствор замерзает. Однако и это можно решить несколькими способами, о которых мы расскажем ниже, за вами только выбор.
3. А работы по штукатурке и лицевой кладке все-таки придется отложить до весны, поскольку, как ни крути, а их при низких температурах выполнять нельзя.

Но есть и достоинства.

1. Самое преимущественное — это то, что покупка заготовочных материалов вам обойдется в разы дешевле. Это неоспоримый факт. Да и, при необходимости, найти бригаду застройщиков будет намного проще.
2. Все, что нужно для строительства легче подвозить по промерзшей дороге. Известно, что на строительной площадке в дождливую погоду может быть много грязи, которая создает особые неудобства, зимний период это исключает, оставляя все вокруг в чистоте.

До какой температуры можно делать кладку кирпича

Теперь окунемся поподробнее в строительные зимние хлопоты. Дело в том, что даже самая низкая температура воздуха во время кладки кирпича с обычным цементным раствором только пагубно повлияет на результат.  А если быть еще точнее – вы вообще ничего не сможете сделать, поскольку вода в такой смеси не будет давать возможности раствору связываться, соответственно ни о какой его прочности и речи быть не может.

В зимний раствор обязательно нужно добавлять химические примеси, которые имеют морозоустойчивые специальные показатели. Приобрести их вы можете в любом строительном магазине. До какой же температуры можно делать кладку?

С особыми химикатами вы можете работать, хоть при нулевой температуре воздуха, хоть при достаточно низкой, но не ниже 30 градусов Цельсия.

Особенности кладки при отрицательных температурах

И все же кладка кирпича при отрицательных температурах предполагает некоторые методы подогрева. Без него кирпичная кладка зимой просто пустая трата времени.

Способы подогрева

Их несколько и все они подходят для новичков.

Тепловой экран

Схватывание и хорошее твердение раствора при таком методе очень эффективное, поскольку он самостоятельно выделяет тепловую энергию. Для начала устанавливают деревянный каркас, который обтягивают брезентом или полиэтиленом, и обогревают воздух внутри этого сооружения любыми отопительными приборами. Работа ведется в таких условиях просто.

Устройство тепляка

Устройство тепляка еще называют «способом термоса». Перед работой нагревают специальной установкой кирпич, и через каждые два-три квадратных метра выложенная стена теплоизолируется.

Использование химических присадок

Если вы решите применить химические добавки, тогда воспользуйтесь Нитратом натрия (при условии, что на улице мороз до – 15 градусов) или Поташа (ее можно использовать при морозе до – 30 градусов). Такие примеси значительно снижают момент замерзания воды в растворе, он достаточно быстро закрепляется, и все это совершенно не влияет на качество.

Метод замораживания раствора

Вариант замораживания подходит для кирпичной кладки в мороз на открытом воздухе. Раствор готовится отдельно с высокой степенью теплоты, а при кладке он замерзает в швах и затвердевает поэтапно – от начала работы до самой весны.

Высота сооружения при таком подходе не должна превышать 15 метров по нормам безопасности.

Как правильно класть кирпич в зимнее время

Итак, следует подчеркнуть, что главное в кладке кирпича в зимнее время – это выдержать все необходимые методы и показатели раствора, о которых мы говорили выше. При этом, очень важно проверять постоянно хорошо ли схватывается раствор, чтобы стойкость вашего строения была «на уровне». Сделайте во время выкладывания кирпичного ряда небольшой проем с пробками, это поможет вам свободно измерять температуру.

Особенности кладки газобетона зимой

Кладка газобетона зимой очень даже допустима, нужно учесть только некоторые моменты.

Диапазон допустимой температуры

При условии, что вы возводите невысокое здание кладку газоблоков зимой можно производить при температуре от минус десяти до минус пятнадцати градусов по Цельсию. Другие варианты недопустимы.

Необходимые инструменты

Обязательно заранее приготовьте строительный инвентарь. Вам понадобятся:

• перфоратор;
• емкости для смешивания клея и электрическая дрель с миксерной насадкой;
• щетки, чтобы убирать пыль;
• ножовка по газобетону;
• шпатели, терки ручные;
• черпак для набора клея;
• киянка из резины для того, чтобы выравнивать блоки;
• строительный уровень и отвес.

Выбор зимнего клея и добавок

Обратим особое внимание, что нужно добавлять в раствор зимой:

1. Зимний клей марки Аэрок. Используется до минус пятнадцати градусов. Подходит как для внешних, так и для внутренних работ. Показывает высокие показатели качества, благодаря базе на основе фракционного песка и полимерных примесей.
2. Клей Tytan Professional. Может выдерживать температурный режим, опущенный до десяти градусов ниже нуля. Обладает отличными термоизоляционными показателями. Основа – полиуретан.
3. Подойдут также такие бренды клея, как «Полигран», «Волма» и «Крепс Антифриз». Любой из них используйте строго по инструкции.

Как подогреть газоблок при отрицательных температурах

Следует также учитывать, что в холодный период времени необходимо подогревать газоблоки для того, чтобы ваше строение было безопасным с прочными стыками, в которые вливается клей.

Для этого герметично укройте блоки специфической огнестойкой пленкой и тепловой пушкой или любыми другими приборами тепловой вентиляции их обогрейте.

Технологический процесс кладки блоков

Сам процесс кладки газоблоков зимой абсолютно не сложный:

1. Сначала подогрейте блоки, чтобы они оттаяли.
2. В пластиковой емкости разведите клей с прогретой до плюс 60 градусов Цельсия водой.
3. Осуществляйте саму кладку, но быстро, чтобы не дать вашему объекту слишком замерзнуть.
4. Периодически резиновым молотком постукивайте по выложенным стенам, чтобы быть уверенными в их прочности.
5. Обязательно время от времени контролируйте теплоту клеевой основы, чтобы ее температурный показатель не опустился ниже нулевой отметки градусника.
6. Пока не поставите перегородки первого этажа, строительство не останавливайте.
7. Завершайте строительство установкой кровли. Если вы не успеваете покрыть вашу постройку крышей, тогда покройте все ее простенки и возведенные стены полиэтиленовым материалом, хорошенько его зафиксировав снизу и сверху.
8. Проложите изоляцию из соломы на пол. А дверные и оконные проемы закройте листами рубероида или фанеры.

Как подготовить недостроенный дом из газобетона к зиме

Как хранить неиспользованные блоки?

Если после завершения строительных работ у вас остались поддоны с газобетонными блоками, то их также надо подготовить к периоду осенних дождей и холодной зимы. Итак, как хранить блоки.

• Обязательно наличие заводской упаковки.

Если пленку сохранить не удалось, то можно закрыть их любой прочной пленкой. При этом, она должна закрывать блоки только сверху, для того, чтобы газобетон мог свободно отдавать и принимать влагу. Если поддоны полностью вплотную закрыть пленкой, то влажность будет оседать внутри упаковки и на самих блоках. При резком похолодании это может привести к появлению трещин.

• Поверхность, на которой будут стоять поддоны, должна быть ровной
• Не рекомендуется оставлять блоки на подтопляемых участках
• Не более одного поддона в высоту
• Лучший вариант хранения – под навесом.

Как расконсервировать дом?

Когда вы решите возобновить строительные работы, нужно правильно провести работы по расконсервации дома.

• Осмотреть строение на предмет повреждений

Если повреждений и воды нет, то необходимо открыть дверные и оконные проемы для проветривания. Если вода все-таки попала внутрь (на пол, на перекрытия, крышу), то необходимо ее удалить.

Когда после осмотра объекта вы не обнаружите никаких повреждений, это будет значить, что вы правильно выполнили все работы по консервации. В таком случае можете смело приступать к продолжению стройки.  

Если строительство за новый сезон также не удалось завершить, то перед приходом зимы необходимо повторить мероприятия по консервации объекта. 

Выполнение всех изложенных в этой статье советов дает гарантию, что ваш дом из газобетона получится качественным и надежным. 

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

1. Первый и каждый четвертый ряды.
2. Подоконные зоны.
3. Места опирания перемычек.
4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

Силикатные строительные блоки земной коры

Силикаты — самые распространенные минералы. Они состоят из кислорода и кремния — элементов номер один и номер два по распространенности в земной коре. Сами по себе они составляют более 90% веса земной коры. Большинство камней состоит в основном из этого класса минералов.

Кварцевое семейство минералов — наиболее узнаваемое из этого класса.Аметист, изображенный справа, принадлежит к этому семейству, как и розовый кварц, дымчатый кварц, цитрин и все агаты

Если посмотреть на их химический состав, можно выделить две формы силиката:

• кислый — Скверна означает полевой шпат, в то время как sic представляет собой кремнезем. Они образуются в гранитах и легче по весу и цвету, чем другие силикаты, потому что в них меньше железо и магний. Примечательны кварц, слюды и калиевый полевой шпат. члены этой группы.
• mafic- Ma означает магний и фик для железа (трехвалентного).Эта группа силикатов обычно формируются в магмах, движущихся вверх, чтобы заполнить пробел, оставшийся, когда тектонические плиты удаляясь друг от друга по морскому дну. Базальт и габбро бывают этот тип. Оливин и пироксен также входят в эту группу. Они есть относительно плотные и темные. Их называют ультрамафическими. плагиоклаз полевые шпаты — это основные силикаты, содержащие кальций и натрий в составе их химический состав.

• Несиликаты (одиночные тетраэдры)
  • Olivene
  • топаз
  • гранаты
  • говелит
  • каянит
• Соросиликаты (двойные тетраэдры)
• Иносиликаты (одинарные и двойные цепи)
  • Одиночная цепь
  • Двойная цепь
• Циклосиликаты (кольца)
• Филлосиликаты (листы)
  • слюда
  • биотит
  • тальк
  • хризоколла
• Тектосиликаты (каркасы)
  • кварц
  • полевые шпаты — лабрадорит, микроклин, амазонит

Сколько из них вы можете выбрать из приведенной ниже таблицы?

Силикатные минералы
кислые силикатные минералы
Слюда Слюда — метаморфический минерал.Множество вариаций проистекают из разных способов его формирования. Слюдяные образования связаны с вулканами и гидротермальными жерлами.	Кварц Кварц — один из самых распространенных минералов, составляющих континентальную кору. Он встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах.	Амазонит Амазонит — красивая зеленая разновидность микроклинового полевого шпата. Его химическая формула — KAlSi3O8, силикат алюминия и калия.
Основные силикатные минералы
Оливин Оливин — силикат магния и железа, относящийся к классу несиликатов.Кристаллы ювелирного качества называются перидотами.	Лабрадорит Лабрадорит — минерал полевого шпата, а также тектосиликат. Ценится за красоту.	Биотит Биотит входит в слюдяную ветвь группы силикатных минералов. Обычен как породообразующий минерал.

Вернуться в Галерею минералов

Линия продуктов из твердого силиката натрия 50 т с автоматической системой дозирования

Описание продукта

Линия продуктов газового силиката натрия высокой эффективности

Завод по производству твердого силиката натрия:

Упаковка и отгрузка

Огнеупор будет упакован на деревянный поддон. 20GP будет использоваться для огнеупора, 40OT будет использоваться для оборудования.

Наши услуги

Мы можем предоставить проект печи индюка, согласование и техническое обслуживание печи, консультации по печи.

Информация о компании

У нас есть:

1. Передовые и зрелые технологии 2. Более 20 лет опыта проектирования и строительства

3.Профессиональная строительная бригада 4. Отличные зарубежные успешные случаи

5. Стабильное послепродажное обслуживание 6. Сертификат ISO9001

FAQ

1. Какова форма твердого силиката натрия?

Re: Есть две формы твердого силиката натрия: одна — кусковая, почти пирамидальная, другая — гранулы, почти стеклобой.

2. Какое сырье используется для производства силиката натрия?

Re: Большинство клиентов выбирают Na2CO3 и кварцевый песок.

3. Сколько времени потребуется для завершения линии по производству силиката натрия?

Re: Например, одна 30-тонная производственная линия от подготовки до пробного производства займет около 200-220 дней.

4. Что нужно сообщить при официальном предложении?

Re: Производительность печи за один день, топливо, сырье, форма силиката натрия / метод охлаждения.

US $ 30,000.00–5 000 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

LT-MLT-80-5

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

ULE® Титаносиликатное стекло со сверхнизким коэффициентом расширения

Особые свойства

• Сверхнизкое тепловое расширение
• Ударопрочность при очень высоких температурах
• Высокая рабочая температура
• Доступны большие размеры
• Некристаллическое аморфное стекло (без керамики)

Типичные приложения

• Стеклянные подложки с низким коэффициентом расширения
• Стандарты длины
• Легкие сотовые опоры для зеркал
• Стеклянные весы для станков с ЧПУ
• Прочные и легкие заготовки для зеркал
• Астрономические телескопы
• Высокоточная измерительная техника
• Спутниковые приложения в космосе
• Лазерные резонаторы
• Прецизионные гироскопы

Сопутствующие товары

• ZERODUR ^® (прозрачная стеклокерамика с нулевым расширением)

Запрос цен

ULE ^{® Стекло-силикатное стекло} представляет собой материал с нулевым расширением, полученный путем гидролиза в пламени.Аморфное стеклянное сырье ULE ^® от CORNING выпускается в виде больших и неформованных стеклоблоков, так называемых «булей», которые позволяют изготавливать компоненты практически любой формы и размера. При комнатной температуре стекломатериал имеет коэффициент теплового расширения, близкий к нулю.

Благодаря сверхмалому расширению длины ULE® гарантирует стабильность размеров даже в термически нестабильных условиях. Однородность теплового расширения стандартного стекла марки ULE ^® внутри каждой були обычно составляет менее 15 частей на миллиард / ° C в радиальном и осевом направлении.Даже более низкие степени расширения, а также подробная информация об этих качествах материалов доступны по запросу. Эти материалы могут предложить еще более высокую однородность коэффициента теплового расширения. КТР стекла ULE ^® измеряется неразрушающим ультразвуковым методом.

ULE ^{® Материал} — идеальный выбор для различных применений в космосе и астрономии. Он также используется в прецизионных механических машинах, лазерах и лазерных резонаторах. Кроме того, эталоны длины для станков с ЧПУ часто изготавливаются из стекла ULE ^® .Благодаря своим исключительным свойствам материал ULE ^® также идеально подходит для многих научных приложений. Из этого уникального стеклянного материала можно изготавливать детали размером от нескольких миллиметров до нескольких метров.

ULE ^® обладает оптической прозрачностью и химической стойкостью, ожидаемыми от стекла. Кроме того, он обеспечивает очень высокую степень сопротивления тепловому удару, что делает возможным прорыв в технологии оптического волокна для медицинских приложений.После тяжелых термических циклов не наблюдается измеримого гистерезиса. Когда материалы ULE ^® нагреваются до 350 ° C, а затем закалены водой, остаточного заметного изменения фигуры не происходит.

Чтобы запросить ценовое предложение на ваш компонент или оптику из оригинального стекла со сверхнизким коэффициентом расширения CORNING ULE ^® с индивидуальными размерами, нажмите кнопку ниже:

Запрос цен