Керамзит или пенопласт: какой материал выбрать?

Керамзит и пенопласт – одни из наиболее часто используемых материалов для утепления пола в частном доме. Утеплить пол – избавить себя от множества неприятностей, которые со временем обязательно проявятся в виде конденсата, холодных комнат и других проблем.

Пенопласт влагостойкий и теплоизоляционный материал, который имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Пенопласт и керамзит отлично подходят для утепления пола, они легки в установке и стоят достаточно дешево.Чтобы понять, какой материал лучше использовать в вашем случае – керамзит или пенопласт, нужно изучить особенности каждого из них.

Какой материал выбрать?
В различных источниках можно часто встретить предупреждения и доводы о том, что минеральная вата хоть и имеет отличные качества как утеплитель, но представляет определенную опасность для здоровья. Аналогичные предупреждения можно встретить и о керамзите. В частности, говорится о том, что якобы после определенного периода времени вспученные гранулы начинают выделять вредные вещества. Но действительно ли это так? Чтобы понять, действительно ли это так, нужно изучить особенности сырья, из которого состоит керамзит.

Таблица физических свойств керамзита

Обыкновенная красная глина имеет способность вспучиваться под воздействием высоких температур. Чем же в данном случае вреден керамзит, который является родственным материалом кирпичу? Так что можно без опасений использовать керамзит для утепления и других строительных мероприятий.

Другой вопрос, если вам приходится задуматься, что лучше выбрать в качестве утеплителя: керамзит, пенопласт или другой материал. Дело в том, что любой утеплитель необходимо защитить от влажности. Однако если вдруг случится такое, что влага попадет в керамзит, то если присутствует вентилируемый слой, гранулы выполнят функции своеобразного дренажа, после чего вода испарится. Пенопласт же имеет склонность к гниению в сырой среде. Материал может почернеть, и на нем может образоваться плесень буквально за 1 год. Помимо этого, если вдруг случится возгорание, то керамзит не будет поддерживать горение, а пенопласт будет выделять вредные и едкие вещества.

Пенопласт хорошо известен своими влагостойкими и теплоизоляционными характеристиками, помимо этого, он имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Основное назначение пенопласта – термоизоляция. С одной стороны, правильно устроенный пенопласт будет сохранять тепло и препятствовать холоду. С другой, он не даст возможности охлажденным воздушным массам проникнуть внутрь помещения.

Технология утепления пенопластом и керамзитом требует наличия определенных инструментов. Вам понадобится:

• Перфоратор или дрель;
• Ведра;
• Шпатели;
• Бур;
• Строительный уровень;
• Венчик;
• Терка для пенопласта;
• Пила для пенопласта;
• Нож;
• Терка для штукатурки;
• Козлы;
• Перчатки;
• Леса.

Керамзит – недорогая альтернатива пенопластовым изделиям

Таблица преимуществ керамзита.

Вместо пенопласта вполне возможно использовать керамзит. Приведенные далее советы помогут вам сделать утепление более долговечным и надежным. Керамзит часто используется для утепления пола, а полы, как известно, постоянно подвергаются существенным нагрузкам. Ввиду этого нужно правильно рассчитать размер слоя керамзита и стяжки.

Керамзит необходимо засыпать сверху пароизоляционной и гидроизоляционной прослойки. Необходимо, чтобы полотно укладывалось нахлестом на стеновые конструкции. Высота – не менее толщины керамзитового слоя.

Керамзитовые изоляторы бывают разной фракции. Обычно она колеблется в пределах от 5 до 20 мм. Для обеспечения большей надежности можно использовать керамзит сразу 2 фракций. Засыпка в пол выполняется в соответствии с методом, который известен под названием заклинивание. Для получения ровной поверхности нужно вывести уровень и расставить маячки в соответствии со сделанной разметкой. Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от стеновых поверхностей. Все остальные элементы – параллельно. Шаг определяется по стяжке.

Утепление керамзитом – процесс настолько же эффективный, насколько и простой: его можно провести самостоятельно даже без особых навыков.

Таблица преимуществ пенопласта.

Как только маячки будут установлены на своих местах, нужно выровнять положение по строительному уровню. Последний высчитывается по заранее сделанной отметке. Далее проверяется, как стоят маяки в общей плоскости, после чего смесь заливается по маякам. Когда она наберет достаточную твердость, можно сыпать керамзит. Оптимальная толщина слоя – 10 см. При меньшем показателе нельзя гарантировать эффективную сохранность тепла.

В засыпке не должен наблюдаться какой-либо уклон. Поверхность должна быть строго ровной. Проверка выполняется при помощи контрольного замера. Определяется расстояние между установленным ранее маяком и самой засыпкой. Для этого используется обыкновенная рулетка или особый шаблон.

Перед заливкой раствора керамзит нужно обработать цементным молочком. Оно будет способствовать схватыванию утеплительного слоя, благодаря чему в процессе подачи смеси не будут возникать подвижки. Чтобы стяжка функционировала как одно целое, нужно выполнить армирование сеткой. Получившиеся в итоге поверхности не будут бояться деформационных сил. Пользоваться полом (ходить) можно спустя 5-8 дней. Именно столько времени в среднем цементный раствор набирает твердость. Набор прочности длится 3-4 недели. Кстати, проверить прочность поверхности можно элементарным способом. Необходимо взять обычную банку и установить ее горлышком вниз. Если банка покроется конденсатом изнутри, то пол еще сырой и ходить по нему нельзя.

Можно проверить и без банки, прибегнув к простому визуальному осмотру. Участки с повышенной влажностью обычно видны даже невооруженным взглядом. После покрытия верхнего слоя стяжки тем или иным материалом можно считать, что у вас получилось утеплить пол дома на длительный период.

Существуют ли альтернативы керамзиту?
Если вы думаете, что керамзит будет слишком тяжелым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие вспученные и пористые засыпки. К примеру, вполне подойдет близкий по характеристикам к керамзиту аглопорит – что-то наподобие пемзы со структурой, напоминающей стекло. Данный наполнитель изготавливается из легкоплавких глин, перемешанных с шихтой отходов добычи угля и сланцем, с золой и шлаками из топок ТЭС. Однако экологичность данного материала вызывает большое сомнение. Еще одна хорошая альтернатива керамзиту – вспученный перлит. Он имеет более низкое влагопоглощение, но очень хороший коэффициент теплопроводности.

Наиболее оптимальным вариантом для замены керамзита можно считать вспученный вермикулит. Данный материал, относящийся к группе гидрослюд и получаемый из горной породы, является экологически чистым. Если сравнить коэффициенты теплопроводности, то для керамзита он составляет 0,1, а для вермикулита – 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Объемный вес 1 м³ вспученного вермикулита составляет 100 кг – значение относительно небольшое. В случае применения данного материала слой засыпки будет тоньше, нагрузка на перекрытие ниже, а основа для стяжки – вполне приемлемая.

Утепляем стены. Что лучше керамзит или пенопласт?

У Вас  планируется постройка дома!  Перед вами встал вопрос, чем утеплять стены?  Задумались,  что лучше выбрать в качестве прослойки:  керамзит или пенопласт?

Давайте рассмотрим преимущества и недостатки этих двух популярных утеплителей:

Что же такое «керамзит»? Из чего его производят?

Керамзит представляет собой гранулы размером  от 1мм до 40 мм. Изготавливается керамзит методом обжига глины при температуре 1200С . Кусочки глины попадая в печь вспениваются и увеличиваются в размере в 2-3 раза, поэтому во фракциях образуются пузырьки воздуха, благодаря которым он  служит хорошим утеплителем. К преимуществам  керамзита можем отнести: морозостойкость, огнестойкость, прочность, и экологичность. В связи с тем, что  производство керамзита происходит без применения химических добавок, этот материал считается природным строительным материалом.

Из недостатков можно выделить  худшую теплопроводность и больший вес по сравнению с пенопластом.

Пенопласт изготавливается из полистирола, который при нагреве с другими добавками  увеличивается в 30-35 раз, образуя гранулы округлой формы. К основным преимуществам пенопласта можно отнести: малый вес и  отличную теплопроводность, которая выше чем у керамзита в 2-3 раза.

Казалось бы, выбор сделан, в пользу сохранения тепла. Но, о чем умалчивают производители и продавцы пенопласта?

Пенопласт изготавливается химическим способом и со временем начинает выделять стирол, а так же прочие химические элементы. Для того чтобы помещение проходило по всем санитарным нормам, нужна хорошая вентиляция помещения – а это влечет за собой дополнительный обогрев  воздуха в холодные периоды. 

Таким образом, сэкономленное тепло, при утеплении пенопластом будет потрачено на обогрев воздуха, а это дополнительные финансовые расходы электричества и газа. Так же при использовании этого материала существует вероятность появления грызунов, которые при недостатке еды могут употреблять его в пищу.

Итог:  Взвесив все за и против, мы отдали свое предпочтение керамзиту так как  данный материал «мышам не по зубам»,и  по своему происхождению «близок к природе» а также не подвержен влиянию низких и высоких температур. Подробнее познакомиться с этим строительным материалом, а так же уточнить  технические характеристики и стоимость керамзита вы можете на сайте производителя Самарского керамзита компании «Керамзит Плюс».

 

• < Назад
• Вперёд >

Добавить комментарий

Керамзит или пенополистирол под стяжку

Статьи

Что такое керамзит?

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.

Какой фракции бывает керамзит?

В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.

При какой температуре получается керамзит?

Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.

Какие глины используют для производства керамзита?

Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.

Для чего нужен керамзит в строительстве?

Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.

Какой керамзит теплее?

Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.

Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?

Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления пола?

Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.

Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.

Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?

Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).

Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.

Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?

Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.

Какой керамзит используют для утепления потолка?

Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?

Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.

Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?

Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).

Какой фракции керамзит нужен для блоков?

Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.

Керамзит и вермикулит: что лучше?

Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.

Что лучше: керамзит или пеноплекс?

Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.

Что лучше: керамзит или пенополистирол?

Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.

Что лучше: керамзит или стекловата?

Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.

Что лучше: керамзит или минвата?

Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.

Что теплее: керамзит или минвата?

Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?

Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.

Что лучше: керамзит или пенопласт?

Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенополаста именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?

Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.

Что прочнее: керамзит или щебень?

Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.

Чем просеять керамзит?

Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитного сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).

Какой объем мешка керамзита?

Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.

Для того чтобы проживание в доме было уютным и комфортным, необходимо приложить много усилий. Ведь в данном случае необходимо предусмотреть не только создание красивого интерьера в помещении и установку отопительное оборудование. Для того чтобы работа приборов была более эффективной и менее затратной, нужно вовремя позаботиться о теплоизоляции здания.

На рынке представлен большой выбор материалов для утепления, которые отличаются друг от друга способом монтажа, ценой и внешним видом. Несмотря на большое разнообразие, специалисты всё чаще останавливают своё внимание на экструдированном пенополистироле и керамзите. Но какой из этих материалов лучше?

Критерии подбора

При выборе материалов клиентов в основном интересуют такие свойства:

• срок эксплуатации;
• качественные характеристики;
• лёгкость монтажа;
• занимаемая утеплителем площадь.

Каждый из этих показателей обусловлен химическим составом и размерами. Поэтому прежде чем купить определённый вариант, стоит подробнее ознакомиться с особенностями материалов.

Панели для утепления

Экструдированный пенополистирол представляет собой теплоизоляционный материал, выполненный на синтетической основе. Для его производства с применением высоких температур смешиваются полистирольные гранулы. В последующем к сырью добавляют специальный агент.

Для производства экструдированного пенополистирола не используются токсичные вещества. Он не выделяет тяжёлые химические соединения, потому можно использовать для отделки дома людей, у которых наблюдаются аллергические реакции.

При производстве используются особые технологии, благодаря которым удаётся сделать процесс создания материалов более безопасным для окружающей среды. Применяется безвредный газ, который подходит для вторичной переработки.

Использование подобных компонентов позволяет создавать панели, которые успешно используются в разных направлениях промышленности. К тому же с ними легко и удобно работать, а монтаж листов не занимает много времени.

Экструдированный пенополистирол отличается хорошей гигроскопичностью. Поэтому его можно устанавливать в помещениях с высоким уровнем влажности. Панели созданы таким образом, что они быстро восстанавливают первоначальную форму после больших нагрузок на протяжении долгого времени.

В структуре материала нет капиллярных пустот, что обусловливает высокую прочность панелей. К тому же он хорошо взаимодействует с разными грунтовыми составами и красками. Исключением является продукция, содержащая растворители органического происхождения.

Материал хорошо ведёт себя при воздействии низких температур и при резком изменении показателей. Не менее важная характеристика – биоустойчивость. Экструдированный пенополистирол не поражают грибки и насекомые.

Также материал отличается высокой сопротивляемостью к возгоранию. К тому же он предотвращает распространение пламени на другие участки здания. Такое свойство утеплителя выгодно выделяет его среди остальных вариантов.

Экструдированный пенополистирол хорошо взаимодействует с разными строительными материалами. Это позволяет ему эффективно бороться с коррозионными процессами. Он становится более стойким к механическим повреждениям, что положительно влияет на срок использования созданного покрытия.

Специалисты отмечают, что экструдированный пенополистирол – это надёжный, безопасный и качественный материал. Его используют для теплоизоляции зданий с разным предназначением. Активное применение материала обусловлено рядом положительных характеристик:

• низкая теплопроводность. Такого эффекта удалось достичь благодаря присутствию воздуха в структуре панелей;
• низкая паропроницаемость. Материал хорошо сопротивляется воздействию влаги;
• хорошая звукоизоляция. Несмотря на небольшую толщину, материал отлично препятствует распространению шума;
• малый вес. Экструдированный пенополистирол не оказывает большой нагрузки на фундамент сооружения;
• большой срок эксплуатации. Несмотря на то что материал используется при разных температурных показателях, панели сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении 50 лет;
• прочность. Экструдированный пенополистирол обладает стойкостью к механическим повреждениям.

Материал отличается широкой областью применения. Наиболее часто его используют для утепления зданий. Но он не подходит для отделки внутренних стен, так как низкая паропроницаемость не позволяет стенам «дышать», что будет способствовать образованию плесени.

Рекомендуется применение экструдированного пенополистирола при выполнении теплоизоляции:

О керамзите

Это гранулы небольшого размера и малого веса, который достигнут благодаря присутствию характерных пор. Пустоты возникают в процессе обжига. В результате подобной обработки на выходе получается материал, обладающий рядом положительных характеристик, среди которых:

• хорошая звукоизоляция;
• надёжное утепление сооружений;
• высока стойкость к воздействию низких температур;
• прочность;
• долговечность.

Продукция является экологически чистой, так как основным материалом для изготовления служит глина. Керамзит долго сохраняет свои качественные показатели. На протяжении 50 лет этот материал будет поддерживать комфорт и тепло в доме.

Он обладает высокой стойкостью к химическим средствам. Поэтому его используют в самых разных случаях. К основным преимуществам керамзита относят его низкую стоимость, что является выгодным для клиентов.

Но за столь выгодную цену вальцам помещений придётся заплатить драгоценной площадью приусадебной территории. В процессе утепления необходимо соорудить конструкцию шириной 50 см по всему периметру утепляемой стены.

К тому же керамзит не подходит для помещений с большой сыростью. Ведь он хорошо впитывает влагу и при контакте с ней теряет свои эксплуатационные свойства. В таких случаях применение керамзита нецелесообразно.

Материал имеет более узкий спектр применения. Его используют для утепления пола, перекрытий и крыши.

Правильное решение

Учитывая характеристики каждого варианта, можно сделать вывод, что экструдированный пенополистирол выигрывает. Ведь он обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, не занимает много места при выполнении теплоизоляционных работ, а также отличается более широкой областью применения.

Для информации

Экструдированный пенополистирол PENOBOARD обладает крайне малым водопоглощением. Результаты испытаний методом погружения (ASTM D2842) показали, что водопоглощение экструдированного пенополистирола за 20 суток не превысило 1% по объему, в то же время для пенопласта этот показатель составил более 6%.

Керамзит и пенопласт — одни из наиболее часто используемых материалов для утепления пола в частном доме. Утеплить пол — избавить себя от множества неприятностей, которые со временем обязательно проявятся в виде конденсата, холодных комнат и других проблем.

Пенопласт влагостойкий и теплоизоляционный материал, который имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Пенопласт и керамзит отлично подходят для утепления пола, они легки в установке и стоят достаточно дешево.Чтобы понять, какой материал лучше использовать в вашем случае — керамзит или пенопласт, нужно изучить особенности каждого из них.

Какой материал выбрать?
В различных источниках можно часто встретить предупреждения и доводы о том, что минеральная вата хоть и имеет отличные качества как утеплитель, но представляет определенную опасность для здоровья. Аналогичные предупреждения можно встретить и о керамзите. В частности, говорится о том, что якобы после определенного периода времени вспученные гранулы начинают выделять вредные вещества. Но действительно ли это так? Чтобы понять, действительно ли это так, нужно изучить особенности сырья, из которого состоит керамзит.

Таблица физических свойств керамзита

Обыкновенная красная глина имеет способность вспучиваться под воздействием высоких температур. Чем же в данном случае вреден керамзит, который является родственным материалом кирпичу? Так что можно без опасений использовать керамзит для утепления и других строительных мероприятий.

Другой вопрос, если вам приходится задуматься, что лучше выбрать в качестве утеплителя: керамзит, пенопласт или другой материал. Дело в том, что любой утеплитель необходимо защитить от влажности. Однако если вдруг случится такое, что влага попадет в керамзит, то если присутствует вентилируемый слой, гранулы выполнят функции своеобразного дренажа, после чего вода испарится. Пенопласт же имеет склонность к гниению в сырой среде. Материал может почернеть, и на нем может образоваться плесень буквально за 1 год. Помимо этого, если вдруг случится возгорание, то керамзит не будет поддерживать горение, а пенопласт будет выделять вредные и едкие вещества.

Пенопласт хорошо известен своими влагостойкими и теплоизоляционными характеристиками, помимо этого, он имеет достаточно высокое значение коэффициента упругости.

Основное назначение пенопласта — термоизоляция. С одной стороны, правильно устроенный пенопласт будет сохранять тепло и препятствовать холоду. С другой, он не даст возможности охлажденным воздушным массам проникнуть внутрь помещения.

Технология утепления пенопластом и керамзитом требует наличия определенных инструментов. Вам понадобится:

• Перфоратор или дрель;
• Ведра;
• Шпатели;
• Бур;
• Строительный уровень;
• Венчик;
• Терка для пенопласта;
• Пила для пенопласта;
• Нож;
• Терка для штукатурки;
• Козлы;
• Перчатки;
• Леса.

Керамзит — недорогая альтернатива пенопластовым изделиям

Таблица преимуществ керамзита.

Вместо пенопласта вполне возможно использовать керамзит. Приведенные далее советы помогут вам сделать утепление более долговечным и надежным. Керамзит часто используется для утепления пола, а полы, как известно, постоянно подвергаются существенным нагрузкам. Ввиду этого нужно правильно рассчитать размер слоя керамзита и стяжки.

Керамзит необходимо засыпать сверху пароизоляционной и гидроизоляционной прослойки. Необходимо, чтобы полотно укладывалось нахлестом на стеновые конструкции. Высота — не менее толщины керамзитового слоя.

Керамзитовые изоляторы бывают разной фракции. Обычно она колеблется в пределах от 5 до 20 мм. Для обеспечения большей надежности можно использовать керамзит сразу 2 фракций. Засыпка в пол выполняется в соответствии с методом, который известен под названием заклинивание. Для получения ровной поверхности нужно вывести уровень и расставить маячки в соответствии со сделанной разметкой. Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от стеновых поверхностей. Все остальные элементы — параллельно. Шаг определяется по стяжке.

Утепление керамзитом — процесс настолько же эффективный, насколько и простой: его можно провести самостоятельно даже без особых навыков.

Таблица преимуществ пенопласта.

Как только маячки будут установлены на своих местах, нужно выровнять положение по строительному уровню. Последний высчитывается по заранее сделанной отметке. Далее проверяется, как стоят маяки в общей плоскости, после чего смесь заливается по маякам. Когда она наберет достаточную твердость, можно сыпать керамзит. Оптимальная толщина слоя — 10 см. При меньшем показателе нельзя гарантировать эффективную сохранность тепла.

В засыпке не должен наблюдаться какой-либо уклон. Поверхность должна быть строго ровной. Проверка выполняется при помощи контрольного замера. Определяется расстояние между установленным ранее маяком и самой засыпкой. Для этого используется обыкновенная рулетка или особый шаблон.

Перед заливкой раствора керамзит нужно обработать цементным молочком. Оно будет способствовать схватыванию утеплительного слоя, благодаря чему в процессе подачи смеси не будут возникать подвижки. Чтобы стяжка функционировала как одно целое, нужно выполнить армирование сеткой. Получившиеся в итоге поверхности не будут бояться деформационных сил. Пользоваться полом (ходить) можно спустя 5-8 дней. Именно столько времени в среднем цементный раствор набирает твердость. Набор прочности длится 3-4 недели. Кстати, проверить прочность поверхности можно элементарным способом. Необходимо взять обычную банку и установить ее горлышком вниз. Если банка покроется конденсатом изнутри, то пол еще сырой и ходить по нему нельзя.

Можно проверить и без банки, прибегнув к простому визуальному осмотру. Участки с повышенной влажностью обычно видны даже невооруженным взглядом. После покрытия верхнего слоя стяжки тем или иным материалом можно считать, что у вас получилось утеплить пол дома на длительный период.
Существуют ли альтернативы керамзиту?
Если вы думаете, что керамзит будет слишком тяжелым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие вспученные и пористые засыпки. К примеру, вполне подойдет близкий по характеристикам к керамзиту аглопорит — что-то наподобие пемзы со структурой, напоминающей стекло. Данный наполнитель изготавливается из легкоплавких глин, перемешанных с шихтой отходов добычи угля и сланцем, с золой и шлаками из топок ТЭС. Однако экологичность данного материала вызывает большое сомнение. Еще одна хорошая альтернатива керамзиту — вспученный перлит. Он имеет более низкое влагопоглощение, но очень хороший коэффициент теплопроводности.

Наиболее оптимальным вариантом для замены керамзита можно считать вспученный вермикулит. Данный материал, относящийся к группе гидрослюд и получаемый из горной породы, является экологически чистым. Если сравнить коэффициенты теплопроводности, то для керамзита он составляет 0,1, а для вермикулита — 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Объемный вес 1 м³ вспученного вермикулита составляет 100 кг — значение относительно небольшое. В случае применения данного материала слой засыпки будет тоньше, нагрузка на перекрытие ниже, а основа для стяжки — вполне приемлемая.

Что такое пенополистирол? — STYRO

По сути, это то, что вы часто видите и используете в повседневной жизни — например, чашки из пенополистирола, упаковка, изоляция и многое другое. Фактически он состоит из 98% воздуха и 2% полистирола. Его пропаривают таким образом, что он становится пеной в особой форме. Что хорошего в EPS, так это то, что его можно полностью повторно использовать и перерабатывать, а значит, он экологичен.

STYRO Пенополистирол «EPS» — это жесткий пенополистирол, полученный из нефти.после воздействия пара он расширяется в 40 раз по сравнению с первоначальным размером, что делает его чрезвычайно универсальным продуктом.

Каковы общие характеристики EPS?

• Огнестойкий
• 100% перерабатываемый
• Легкий
• Стабильный
• Прочный
• Плавучий
• Простой в обращении
• Прочный и гибкий
• Амортизатор
• Гаситель вибрации
• Устойчив к влаге
• Стоимость- эффективный
• Высокая теплоизоляция

Каковы преимущества использования пенополистирола?

EPS — прекрасная альтернатива, если вы хотите использовать дерево, войлок, резину или стекловолокно.Вы можете заменить сырье пенополистиролом и не беспокоиться о том, что качество упадет в цене, потому что оно станет еще лучше.

EPS можно придать любой форме, которая вам нравится. Используя другое оборудование, вы сможете вырезать пенопласт из пенополистирола и придать ему форму и материализовать свои визуальные эффекты.

Это идеальный продукт для упаковки, поскольку он может противостоять ударам, а также воде и любым другим внешним элементам.

Это, несомненно, рентабельно — производители пенополистирола, такие как STYRO, могут эффективно доставлять и производить вашу продукцию из пенополистирола, тем самым экономя ваше время и деньги.

Чтобы узнать, как EPS может быть полезен для ваших проектов и бизнеса, свяжитесь с нами в STYRO, и мы доставим вам все это. Благодаря нашим накопленным знаниям и многолетнему опыту мы уже заняли позицию на рынке, которая многое говорит о нашем отличном преимуществе по сравнению с другими производителями пенополистирола. Мы уже работали с известными брендами по всему ОАЭ и стремимся и дальше оставаться лидером в производстве пенополистирола.

определение расширено The Free Dictionary

Брук писал письмо: его единственной трудностью было написать короткое письмо, и его идеи в этом случае расширились на трех больших страницах и сгибах внутрь.Рассматривая голову кашалота как твердую продолговатую форму, вы можете на наклонной плоскости разделить ее на две части, из которых нижняя часть представляет собой костную структуру, образующую череп и челюсти, а верхняя — маслянистую массу, полностью свободную от костей; его широкий передний конец образует увеличенный вертикальный видимый лоб кита.

Блестящая шелковая шляпа и пара изношенных перчаток, лежавшие наготове на конце длинного стола, тоже казались огромными.

«Мы не можем мириться с невиновностью противных маленьких детей», — сказал великий и расширенный персонаж, как бы расширившись еще немного.

Каковы шансы до тех пор, пока дух расширяется с помощью розового вина, и настоящий момент будет наименее счастливым в нашем существовании! »

Если крыло дружбы никогда не должно линять перышка, крыло отношений никогда не должно быть обрезано, но всегда должно быть расширено и безмятежно.

Пороховые газы, расширенные теплом, с огромной силой оттеснили атмосферные слои, и этот искусственный ураган, как струя воды, пронесся по воздуху. Знайте, господин, что во всем, что касается моих сокровенных чувств, я отдаю отчет только Богу и моей совести », — заключила она, кладя руку на свою красивую, полностью распухшую грудь и глядя в небо.Мужчина стоял на одном колене, спиной к стене, плечи подняты до уровня ушей, руки перед лицом ладонями наружу, пальцы расставлены и согнуты, как когти; белое лицо, повернутое вверх на втянутой шее, имело выражение невыразимого испуга, рот полуоткрыт, глаза невероятно расширились. Он был мертв как камень. Девичье детство, которым ее обманули, казалось, вернулось к ней со зрелостью женственности; она расширилась, как цветок пламени и духов; Ни один смех не был более готовым, чем ее, ни одним смехом быстрее в сумеречных кругах того очаровательного лета.И я надеюсь, что совсем не маловероятно, что он может расшириться (по мере того, как клерк вашего знакомого расширился) до партнера. Fact.MR объявил о добавлении «Прогноза рынка вспененного полипропилена (EPP), анализа тенденций и Отслеживание конкуренции — Глобальный обзор с 2018 по 2027 год »к своему предложению.

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси

㸯 ਍ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敤 捳 楲 潩 ≮ 挠 湯 整 瀠 楲 慭 洠 湡 晵捡 畴 敲 ⁲ 景 挠 獵 潴  潦 浡 慫 楧 杮 潆 浡 倠 捡 畤 瑳 楲 獥 湡 映 扡 整 礠 畯 ⁲ 牰 捵 祬 瑳 特 湥 ⱥ甠 敲 桴 湡 獥 湡 ⁤ 潣 牲 摥 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 ∮ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 牯 獤 • 潣 瑮 湥 㵴 䔢 灸 敤 ⁤ 潰 祬 瑳 特湥 ⱥ 畣 瑳 浯 映 慯  慰 正 牵 瑥 慨 敮 ⱳ 潣 牲 摥 瀠 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 爠 畯 整 Ⱳ 䘠 慯  椠 摮 獵 牴 灓楦 汥 Ɽ 丠 睥 䨠 牥 敳 ≹ 㸯 氼 牨 晥 ∽ 猯 祴 敬 挮 獳 • 敲 㵬 猢 祴 敬 桳 敥 ≴ 琠 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 獣 ≳ 㸯 氼  牨 晥 ∽ 甭汹 ⹥ 獣 ≳ 爠 汥 瑳 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 振 獳 ⼢ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 慪 慶 捳 楲 瑰 • 牳 㵣 潰 ⵰ 灵 瀯 灯 甭 ⹰獪 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 瑰 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 捳 瑰 • 牳 㵣 ⼢ 潰 異 樮 ≳ 㰾 猯 牣 灩 㹴਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 ⼢ 浥 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 牣 灩 ≴ 氠 湡 畧 条 㵥 樢 牣 灩 ≴ 㰾 牣 灩 ਍ ††† 猼 牣 灩⁴ 牳 㵣 ⼢ 浩 条 彥 牰 汥 慯 敤 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 灩 ≴ 氠 湡 畧 条 㵥 樢 癡 牣 灩 ≴ 㰾 猯 牣 †† 猼 牣 ⁴ 祴数 ∽ 整 瑸 樯 牣 灩 ≴ാ †††† 慶 ⁲ 睳 瑩 档 潔 砵 㴠 ††† ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 ⽴ 慪 慶 捳楲 瑰 • 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ ⼯ ⹷ 桳 ⹳ 潣 ⽭ 畢 瑴 湯 牣 灩 㹴 ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 瑸 樯 癡 獡 灩 ≴ ാ †††† 瑳 楌 桧 ⹴ 灯 楴 湯 ⡳ ൻ †††††† 異 獩 㩲 㤶 㘱 ㈵㈭ 愰 ⴴ 戴 捣 㠭 ㄰ 㐲 㐱 †††† ⥽഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ 潣 敤 牥 ⹹ 潣 ⽭ 煪 祲 業 ⹮ 獪 㸢 ⼼ 捳 ാ †† 㰠 捳 楲瑰 猠 捲 ∽ 振 浯 潭 ⹮ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 獡 牣 灩 ≴ 畧 条 㵥 樢 癡 獡 牣 灩 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 氼 湩  摩 ∽㉸ 损 獳 晟汩 ≥ 栠 敲 ⼢ ㉸ 浣 ⽳ ㉸ 浣 瑳 汹 ⹥ 獣 ≳ 爠 汥 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 獳 ⼢ ാ † ⼼ 敨 摡 ാ † 戼 摯 ⁹ 湯 潬 摡 ∽ 䵍灟 敲 潬 摡 浉 条 獥 ✨ ✨ 椯 慭 敧 彴 敲 敳 彴 潨 敶 ⹲ 椯 慭 敧 ⽳ 彴 畳 浢 癯 牥 朮 晩 Ⱗ ⼧ 浩 戯 汵 汬 瑥 癯 牥杰 Ⱗ ⼧ 浩 条 獥 戯 瑵 湥 敤 桟 癯 牥 朮 晩 Ⱗ ⼧ 獥 瀯 牯 ⵴ 汬 瑥 栭 杰 ⤧ 㸢 ਍ † ††† 搼 楬 湧 ∽ 瑮 牥 㸢਍ †††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 潣 瑮 楡 敮 ≲ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 瑵 汩 瑩 役慮 ≶ാ ††††††† 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 敳 牡 档 㸢 ††††††††  捡 ∽ 桰 捲 ⹨ 桰 洠 潨 㵤朢 瑥 㸢 ਍ ††††††††† 慴 汢 污 杩 㵮 爢 瑨 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 楣 杮 楤 杮 ∽∰ാ †††† ††††††† 㰠 扴 摯 㹹 ਍ †††††††††††† ††††††††††††† 湧 楲 桧≴ 㰾 湩 異 ⁴ 慮 敭 ∽ ∽ 畱 牥 ≹ 獳 ∽ 敳 牡 档 瑟 瑸 • 摩 ∽ 畱 牥 ≹ 漠 普 捯 獵 ∽ 桴 獩 瘮 污 敵 㴽 匧 ❨⤠ 琠 楨 ⹳ 畬 㵥∻ 漠 扮 畬 㵲 椢 ⡦ 琠 楨 ⹳ 畬 㵥 ✽‧ 桴 獩 瘮 污 敵 ✽ 敓 瘠 污 敵 ∽ 敓 牡 摴 ാ †††††††††††††㰠 摴 㰾 湩 異 ⁴ 汣 獡 㵳 戢 琠 灹 㵥 猢 扵 業 敵 ∽∠ 㰾 琯 ਍ ††††††††††† 㰠 † † † †††††††††† ⼼ 摯 㹹 ਍ ††††††††† †††††††††† 椼 瑵 浡 猢 慥 捲琠 灹 㵥 栢摩 敤 ≮ 瘠 污 敵 ∽∱ 㰾 牯 㹭 ⼼ 楤 㹶 猼 慰  獡 㵳 產 楴 楬 祴 湟 癡 獟 た 㔰 㸢 慃 汬 ›㜹 ⴳ 㜳 〰 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽慭 汩 潴 䐺 噁 䑉 䙀 䅏 䭃 㸢 䅄 䥖 䁄 但 䵁 倭 㱍 愯 㰾 猯 㹮 ⼼ †††††† 搼 癩 椠 㵤 栢 慥 敤 敤 㰾 浩楴 汴 㵥 䘢 慯  慐 正 䤠 摮 獵 楶 楳 湯 漠 慐 䤠 据 ∮ 愠 瑬 ∽ 潆 浡  湉 畤 瑳 楲 簠 䄠 獩 潩  景 倠摡 獩 湉 ⹣ • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 ⹲ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 • 獵 浥 灡 ∽ 䴣 灡 ⼢ 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 湥 ⵤ 潴 湰 癡 猠 慴 瑲Ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 慮 彶 敳 彲 〰∵ 椠 㵤 ≶ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 䠾 浯 愯 牨 晥 ∽ 振 慰 祮瀭 潲 楦 敬 栮 浴 ≬ 䌾 浯 慰 楦 敬 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 潰 瑲 潦 楬 ⹯ 瑨 汭 㸢 潦 楬 㱯 愯 㰾 ⁡ 牨 振 湯 慴 瑣 ≬慴 瑣 唠 㱳 愯 㰾 ⁡ 汣 汣 獡 㵳 琢 彶 慬 瑳 楬 歮 • 牨 晥 ∽ 爯 煥 敵 瑳 焭 潵 整 栮 浴 ≬ 煥 敵 瑳 映 牯 儠 ⼼ 㹡 ⼼ 楤 癡 潴攠 摮 ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 慭 湩 㸢 ਍ †††††† 楷 瑤 㵨 〢 • 散 汬 灳 捡 湩 㵧 〢 • 散 汬 慰 摤湩 㵧 〢 㸢 ਍ †††††††† 潢 ാ †††††††††† †††††††††† 瑦≶ 瘠 污 杩 㵮 琢 灯 㸢 㸢 ℼⴭ 敬 瑦 瑳 牡 ⵴ 㸭 猼 慰  㵳 氢 晥 桴 彤 敳 彲 灡 扡 汩 瑩 敩 㱳 猯 猼 慰  汣 㵳 氢湴 癡 獟 牥 た 㔰 㸢 愼 栠 敲 慰 摮 摥 瀭 汯 獹 祴 瀭 潲 畤 瑣 ⹳ 瑨 汭 㸢 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 潲 畤 瑣 㱳 ⁡ ∽ 支 獰 爭 捥 捹 楬 杮 爭 獥 汥 楬 漭 ⵦ 敤 獮 晩 敩 ⵤ 灥 汭 㸢 偅 ⁓ 敒 祣 汣 㸯 †††††††††††††† † ☠ 浡 㭰 删 獥 汥 楬 杮 戼 ⽲ ാ †††††††††††††††湥 楳 楦 摥 偅 㱓 愯 㰾 㰾 猯 慰 㹮  汣 獡 㵳 氢 晥 桴 敳 彲 〰∶ 㰾 牨 晥 ∽ 晴 汯 潩 栮 浴 ≬ 倾 汯 潩 㱳 愯 猯 慰猼 慰  汣 獡 㵳 氢 晥 湴 癡 獟 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 浯 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 灥 整 楲 污 猭 灵 潰 瑲 敭 栮 浴 ≬ 潴牢 捩 瑡 摥 䔠 卐 䤠 瑮 牥 慮  睯 䘠 慲 敭 匠 灵 潰 牯 琠 敨 圠 湩 潤 ⁷ 湉 祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 瑳 浯 昭 扡 整⵳ 楶 敬 栭 汯 敤 ⵲ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 慣 ⵬ 湩 畤 瑳 祲 栮 䌾 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 䔠 敹 䐠 癥 捩 ⁥ 桴 ⁥ 敍 楤 湉祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 栭 汯 敤 ⹲ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 扡 楲 慣 整 ⁤ 慈 ⁴ 牥 映 牯 琠 瑥楄 灳 慬 ⁹ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 癯 湥 攭 摮 昭 牯 琭 敨 愭 灰 楬 椭 摮 獵 牴 汭瑳 浯 䘠 扡 楲 慣 整 ⁤ 偅 ⁓ 摮 䌠 灡 映 牯 琠 敨 楬 湡 散 椠 摮 獵 牴 㱹 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 獵 潴 牢 捩 瑡 摥 ⵭瀭 捡 慫 楧 杮 栮 浴 ≬ 䌾  牢 捩 瑡 摥 䘠 慯  慐 潦 㱲 牢 㸯 †††††††††††††† 敨⽤ 敂 敶 慲 敧 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 慰 㹮 ਍ †††††††††††† 㰠 楤 ⁶ 污 挢 㸯 ਍ ††††††† ††††††† 栠 敲 㵦 ⼢ 灥 ⵳ 敲 汣 湩 ⵧ 敲 敳 湩 景 搭 湥 楳 楦 摥 攭 獰 栮 浩 楷 瑤 㵨 • 敨 杩 瑨 ∽㈱∳琠 瑩 敬 ∽ 敒 祣 ⁥ 潙 牵 䘠 效 敲 • 污 㵴 刢 捥 浡 牥 ≥ 猠 捲 ∽ 敧 ⽳ 敲 汣 浡 ㅟ 樮 • 潢 摲∽∰ 㸯 ⼼ 㹡 ⼼ 㹰 瀼 㰾 浩 楴 汴 捥 捹 敬 ⁤ 潦 浡 • 污 㵴 爢 捥 捹 敬 ⁤ 潦 浡 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 港 睥 慭 〰⸱ 灪 ≧ 戠 牯 敤㵲 〢 ⼢ 㰾 瀯 㰾 㹰 椼 杭 琠 瑩 ∽ 敲 祣 汣 摥 映 慯 ≭ ∽ 敲 祣 汣 摥 映 慯 ≭ ∽ 椯 慭 敧 ⽳ づ ㈰ 樮 杰 • 潢 㸯⼼ 楤 㹶 ਍ †††††††††††† ⁶ 汣 獡 㵳 氢 晥 湴 潴 ≭ 㰾 灳 摥 瑩 损 牡 ≤ 㰾 浩 汴 㵥嘢 獩 ≡ 挠 慬 獳 ∽ 浩 で ∸ 愠 楖 慳 • 牳 㵣 ⼢ 浩 瘯 獩 ⹡ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 〢 ⼢ 㰾 浩 楴 汴 㵥 䴢 獡 ⁲ 慃 摲 • 汣 獡 㵳 椢杭 㠰 • 污 㵴 䴢 獡 整 ⁲ 慃 摲 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 洯 獡 整 摲 杰 • 潢 牥 ∽∰ 杭 琠 瑩 敬 ∽ 流 牥 捩 䔠 灸 敲 獳 • 汣 獡 㵳杭 㠰 • 污 㵴 䄢 敭 楲 慣  硅 ≳ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 牥 捩 湡 攭 灸 敲 獳 樮 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯 ⼼ 湡 㰾 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦慮 彶 瑢 彭 摡 牤 獥 ≳ 㰾 瑳 慯  慐 正 䤠 摮 獵 牴 猯 牴 湯 㹧 戼 ⽲ †††††††††††††††† 浥 删㱤 牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† 湩 晧 ††††††††††††††††桐 ›㜹 ⴳ 㜳 ⴶ 㜳 〰 戼 ⽲ ാ ††††††††††††††† 栠 洢 瑬 䥖 䁄 但 䵁倭 䍁 ⹋ 佃 ≍ 䐾 噁 䑉 䙀 䅏 ⵍ 䌮 䵏 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 慮 彭 楬 歮 㸢 愼 敲 癩 捡 ⵹楲 慶 祣 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ ⹰ 瑨 汭 㸢 楓 整 䴠 ⼼ 灳 湡 㰾 搯 癩 㰾 氭 湴 癡 攠 摮 †† 琯 †††††† †††† 琼 ⁤ 摩 ∽ 潣 瑮 湥 彴 牡 慥 • 慶 楬 湧 ∽ 潴 ≰ 㰾 ⴡ 瑮 湥 ⁴ 瑳 牡 ††††††††††††† ⁶ 摩 ∽ 潳 彣 敭 楤 ≡ 㰾 灳 湡 ∽ 瑳 江 湩 敫 楤 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 㵴 䰢 䰢 敫 䥤 ≮ 㰾 猯 慰 㹮 慰  汣 獡 瑩 彴整 彲 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 敷 瑥 㸢 ⼼ 灳 湡 㰾 挠 慬 獳 ∽ 瑳 晟 汢 歩 彥 捨 捨 瑮 㸢 ⼼ 灳 㰾 挠 慬 獳 ∽桟 潣 湵 ≴ 㰾 猯 慰 㹮 ⼼ 楤 㹶 †††††††††††† 楤 獡 㵳 瀢 楲 ≥ ⁡ 湯 汣 捩 㵫 眢 潤 ⹷ 灯 湥 ✨瀯 楲 瑮 瀮 灨 ✿ 眫 湩 潤 ⹷ 潬 敲 ⹦ 畳 獢 牴 楷 摮 睯 氮 捯 瑡 潩 ⹮ 氮 獡 䥴 摮 硥 ✨✯⤱✬ 牰 湩 Ⱗ 琧 潯 扬牡 〽 猬 牣 汯 扬 牡 㵳 ⰱ 潬 慣 〽 猬 慴 畴 扳 牡 〽 湥 扵 牡 ㄽ 爬 獥 穩 扡 敬 摩 㤽 㘵 栬 桧 㬩 爠 獬牨 晥 ∽∣ 琠 牡 敧 㵴 弢 牰 湩 ≴ 楴 汴 㵥 倢 楲 瑮 吠 慐 敧 • 汣 獡 㵳 瀢 楲 杭 • 湯 汣 捩 癡 獡 灩 㩴 潌 䍧 楬 正敗 呢 慲 啸 䱒 ✨ 南 偟 䥒 䥒 呎 ⤧∻ 愠 ∽ 牐 湩 ⁴ 桔 獩 倠 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 牰 湩 ⽴ 湩 整 ⹲ 湰 ≧ 戠 牯 㵲 〢 ⼢ 倾 瑮 吠⁳ 慐 敧 ⼼ 㹡 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽  桔 獩 倠 条 ≥ 挠 慬 獳 浥 彬 浩 ≧ 漠 据 楬 正 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ • 污 㵴 䔢 慭• 牳 㵣 ⼢ 敲 潣 浭 湥 湥 灤 条 ⹥ 㸯 愼 漠 据 楬 正 ∽ 捳 楲 瑰 䰺 杯 汃 捩 坫 剕 ⡌ 圧 当 彌 䕇 ⤧∻ 栠 敲 樢 癡牣 灩 㩴 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ 楡  桔 獩 倠 条 㱥 灳 㰻 搯 癩 †††††††††††† 扡 眠 摩∽〱┰ • 摩 ∽ 摩 潃 瑮 湥 呴 汢 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 杮 ∽∰ 汥 灬 摡 楤 †††††††††††††† 㰠扴 摯 㹹 ਍ ††††††††††††††† ാ †††††††††††††††† 㰠 慬 ∽ 敤 慦 汵 ≴椠 㵤 椢 䍤 湯 整 瑮 扔 䍬 汥 ≬ 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 䅐 䅔 呒 ⴭ 㰾 ㅈ 䔾 灸 湡 潐 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牐 獴 ⼼ ㅈ ാ 䱂摲 牥 〽 挠 汥 卬 慰 楣 挠 汥 摡 楤 杮 〽 眠 摩 桴 ਍ 吼 佂 奄 ാ 㰊 剔 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ ⁄ 楷 瑤 ㌢┰ 㸢 䤼 慬 獳椽 杭 㐰 琠 瑩 敬 ∽ 硅 慰 摮 摥 獹 祴 敲 敮 倠 捡 慫 杮 • 潢 摲 牥 〽 愠 瑬 ∽ 硅 摥 倠 汯 獹 祴 敲 敮 捡 慫 楧 杮 • 牳 㵣 ⼢条 獥 振 牯 敮 獲 江 启 㹄 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㜢 獁 愠 瀠 楲 慭 祲 洠 湡 畴 敲 ⁲ 景 挠 潴  捡 慫捡 ⁴ 湡 ⁤ 桴 牥 慭   瑯 捥 楴 匼 剔 乏 㹇 潆 浡 倠  湉 畤 瑳 楲 ⼼ 佒 䝎 ‾ 獩 瀠 敬 獡摥 琠  敳 癲 ⁥ 癯 牥 ㄠ ‵ 楤 湥 ⁴ 湩 畤 瑳 楲 獥 湩 牦 浯 愠 獯 慰 散 愠 牧 捩 汵 畴  ⱥ 洠 摥 捩 污湡 ⁤ 業 楬 慴 祲 敗 眠 牯  楷 汯 獹 祴 敲 敮 ⱳ 甠 桴 湡 獥 湡 ⁤ 牲 杵 瑡 摥 慬 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 楷 洠 瑡 牥 慩 桴 捩 湫 獥 ⁳ 慲 杮 ⁥ 景 湩 獥 甠 ⁰ 潴 㠠 映 敥 摮 搠 湥 祴 爠 湡 潲 ⸰ 㔷 漠 ⁡ 湵 ′ 潰 湵 獤畏 ⁲ 慰 正 条 湩 慣  慭 湩 慴 瑮 牥 慮  整 灭 牥 獥 映 牯 甠 ⁰ 潴 㜠 ′ 潨 䄠 摮 眠 瑩 ⁲ⴳ 䌠 䍎 爠 畯 整⁲ 湡 ⁤ⴳ 硡 獩 䌠 䍎 栠 栠 瑯 欠 楮 爧 ⁥ 敷 汬 攭 畱 灩 潴 愠 捣 浯 慤 整 挠  潦 浡 映 扡 楲 慣 漠 摲 牥 ⹳  敬 潭 敲 愠 潢 瑵 漠 牵 攠 灸 湡 潰 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牰 獴 汰 慥 敳 湯 慴 瑣  慐 正 㰮 启 ⼼ 启 佂 奄 㰾 䉁 䕌㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 敲 畱 獥 彴 畱 瑯 栠 敲 㵦 ⼢ 敲 畱 獥 畱 瑯 ⹥ 瑨 汭 㸢 䤼 䝍 琠 ∽ 敒 畱 獥 ⁴ ⁲ ≥ 戠 牯 敤 污煥 敵 瑳 映 牯 儠 潵 整 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 爯 煦 扟 湴 樮 㹁 ⼼ 㹐 ਍ 䠼 㸲 潐 瑲 楬 獯 ⼼ ㉈ാ 㰊 䥄 ⁖ 㵳 潰 瑲 潦 江䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 ⵤ 灥 ⵳ 慭 整 楲 污 潰 瑲 昭 慲 敭 栮 浴 ≬ 潴  慆 牢 捩 瑡 摥 䤠 瑮 牥 慮 摮慲 敭 匠 灵 潰 瑲 映 牯 琠 敨 圠 ⁷ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 祥 ⵥ 敤 昭 牯 洭 摥 椭牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 浯 䘠 扡 楲 ⁤ 偅 ⁓ 祅 ⁥ 敄 楶 牯 琠 敨 䴠 摥 捩 污 䤠 牴 㱹 䄯 㰾 ⁁ 牨 晥 獵 潴 ⵭ 慦 瑡慯 ⵭ 慨 ⵴ 潨 摬 牥 栮 浴 ≬ 䌾  慆 牢 捩 瑡 摥 䠠 汯 敤 ⁲ 潦 ⁲ 桴 ⁥ 敒 䐯 獩 汰 祡 䤠 摮 獵 䄯 㰾 ⁁ 牨 振⵭ 慦 牢 捩 瑡 摥 攭 獰 漭 敶 ⵮ 慣 ⵰ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 灡 据 ⵥ 湩 畤 瑳 祲 栮 浴 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 传 敶  慃⁲ 桴 ⁥ 灁 汰 慩 据 ⁥ 湩 畤 瑳 㹁 䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 ⵤ 慰 正 条 湩 ⹧ 瑨 畃 瑳 浯 䘠 慣潆 摯 䤠 整  慐 正 条 ⁥ 潦 潆 摯 䤠 摮 獵 牴 㱹 ⁁ 牨 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 浴 ≬ 䌾 獵 潴  慆 瑡 摥 䔠 灸 ⁤瑳 特 湥 ⁥ 潃 浳 瑥 捩 䈠 瑯 摬 牥 映 牯 琠 敨 䌠 楴 ⁣ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 潰 瑲 潦 楬 汭 㸢 偅 ⁓ 牥灭 ※ 慃 瑲 湯 䰠 湩 牥 㱳 䄯 㰾 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 潩 ≬ 䔾 卐 䐠 捥 牯 瑡 潩 牯 䘠 潬 慲  湉 畤 ⼼ 㹁 ⼼ 䥄 䠼慰 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 敮 匠 数 慣 楴 湯 㩳 ⼼ ㉈ാ 㰊 ⁅ 汣 獡 㵳 灳 捥 晩 捩 ⵮ 汢 ⁥ 潢 摲 牥 汥 卬 慰 楣杮 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ാ 㰊 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ⁄ ⁄ 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 敇  慃 慰 楢 楬 獥 ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 ∽〵 ∥ാ 㰊 䅔 䱂 ⁅ 汣 㵳 湩 敮 ⵲ ⁥ 潢 摲 牥 〽 挠 汥 慰 楣 〽 挠 偬 摡 楤 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ਍ 吼 佂 奄ാ 㰊 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 ⹊⹉⹔ 䐠 牥 敩 㱳 剂 䌾 牡 楲 牥 扡 汩 瑩 敩 㱳 启 㹄 ⁄ 楷 瑤 㵨 㸢楤 整 㱤 剂 䔾 灸 牯 㱴 启 㹄 启 佂 奄 㰾 启 䉁 䕌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 剔 瘠 汁 潴 㹰 ਍ 吼 㹄 牁 慥 敶 敲 㱤 启 吼瑲 流 牥 捩 㱡 剂 䤾 瑮 牥 慮 楴 ⼼ 䑔 㰾 启 㹒 ਍ 吼 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䤾 牴 ⁹ 潆 畣 㱳 启 㹄 㹄 ਍ 吼 䉁 慬湮 牥 琭 扡 敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 捡 湩 㵧 ‰ 散 汬 慐 㵧 ‰ 楷 瑤 ㄢ 〰∥ാ 㰊 㹙 ਍ 吼 ⁒ 䅶 楬 湧 䑔 眠 桴 ∽〵 ∥ 䄾 牥 獯 慰 散 䈼 㹒 楲 畣 污 䈼 㹒 牁 档 瑩 捥 㱬 䄾 瑵 ⽯ 牔 捵 ⽫ 灳 牯 慴 楴 湯 㹒 䈼 㹒捥 牴 湯 捩 䈼 㹒 潆 摯 匠 牥 䑔 ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 捡 楨 敮 吠 㱬 剂 䴾 㱥 剂 䴾 摥 捩 污 䈼 祲 䈼 灏 楴慣 㱬 剂 倾 捡 慫 楧 杮 䌯 湯 㱧 剂 倾 慨 浲 捡 略 㱬 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 启 䉁 䕌 㰾 启 㹄 ⼼ 㰊 剔 瘠 汁 潴吼 㹄 慍 ​​整 楲 污 ⁳ 潗 歲 摥 圠 启 㹄 ਍ 吼 㹄 ਍ 吼 挠 慬 獳 椽 湮 牥 琭 扡 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 㵧 ‰ 散 汬 湩楷 瑤 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䉔 䑏 㹙 ਍ 吼 琽 灯 ാ 㰊 䑔 桴 ∽〵∥ 倾 汯 獹 祴 敲 敮 牕 瑥 慨 敮 㱳 倾 汯 汹 湥 㱥 启 㹄਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 牲 杵 瑡 摥 䈠 硯 獥 䈼 㹒 潃 瑡 摥 倠 慬 瑳 捩 䈠 硯 䑔 㰾 启 㹒 ⼼ 䑏 㹙 䅔 䱂 㹅 ⼼ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䐾 湥 删 湡 敧 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔷 甠 潴 ㈠ 䉌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 㹄 慍楲 污 吠 楨 正 敮 獳 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔲 • 灵 琠 ✸ ਍ 吼 ⁒ 䅶 湧 琽 ാ 㰊 䑔 吾 浲 獮 汵 瑡 潩  楔 敭圠 湩 潤 㱷 启 㹄 ਍ 吼 吼 㹄 楗 汬 瑮 楡  湩 整 湲 污 数 慲 畴 敲 潦 ⁲ 灵 栠 畯 獲 ⼼ 䑔 㰾 启 吼 ⁒ 䅶 楬 琽 灯㰊 䑔 䌾 䍎 删 畯 楴 杮 ⼼ 䑔 ാ ㌾ 䄠 楸 ⁳ 乃 ⁃ 潒 眠 瑩 ✵⁸⁘✸⁹⁘ 㔱 稢 䌠 灡 捡 启 㹄 ⼼ 剔 ാ 瘠 汁 杩 㵮 潴㹰 ਍ 吼 㹄 乃 ⁃ 潈 ⁴ 晩 㱥 启 ਍ 吼 㹄 ″ 硁 獩 䌠 瑯 䬠 楮 敦 眠 瑩 ✵⁸⁘〱 礧 ∸⁺ 慃 慰 楣 祴 䑔 㹒 ਍ 吼 ⁒䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䑔 匾 慴 摮 潃 汯 牥 眠 瑩 桓 灩 䌠 湯 慴 湩 䌠 灡 捡 启 㹄 ਍ 吼 㹄 ਍ 吼 挠 慬 獳 椽 牥 琭敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 捡 湩 散 汬 慐 摤 湩 㵧 ‰ 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䑏 㹙 ਍ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 䑔 桴 ∽〵∥ 䘾 物 瑳匠 牥 敩 ⁳਍ 唼 ⁌ 汣 獡 獡 㵳 湩 整 湲 扟 汵 敬 㹴 ਍ 䰼 㹉 ㄠ ∹ ㅘ ∲ ㅘ ⸲∵ഠ 㰊 䥌 ⁄㈲ 堢 㔱 堢 㔱 • ⼼ 䥌 㰾 唯 㹌 ⼼ 䑔ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 ∽〵∥ 匾 匾 ⁤ 獥 ഠ 㰊 䱕 挠 慬 獳 牥 慮 彬 畢 汬 瑥 ാ 㰊 ㈱㌮ ⁄㈱㌮ 㔷 堢 〱 堢 〱 㔷 • ਍ 䰼 㹉䑏 ⴠ ㄠ ⸴ 㜳 ∵ ⸴∵ ㅘ ⸴ 㜳 䰯 㹉 ⼼ 䱕 㰾 启 㹄 剔 㰾 佂 奄 启 䉁 䕌 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 奄 㰾 启䉁 䕌 ാ 㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 慢 正 瑟 瑸 㰾 ⁁ 牨 晥 ∽∣ 䈾 捡  潴 㹁 ⼼ 㹐 ℼⴭ 䅐 䕇 㰾 琯 㹤 ਍ †††††††††† †††† 㰠 琯 㹲 ਍ †††††††††††††† 摯 †††††††††††† †††† ††††††††† 慭 湩 挠 湯 整 瑮 攠 摮 ⴭ 㰾 琯 㹤 †††††††† ਍ ††††††††† ⼼ 扴 摯 㹹਍ ††††††† 㰠 琯 扡 敬 ാ ††††††† 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ • 汣 獡 㵳 椢 杭 㔰 • 污 㵴 ∢ 猠 敧 ⽳ 潣 湥 彴 ⹭ 灪戠 牯 敤 㵲 〢 搯 癩 ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 潨 㸢 猼 㹮 潃 ⁴ 挦 灯 㭹 ㄰ 浡 倠 捡  畤楲 獥 汁  楒 桧 獴 删 删 獥 牥 敶 慰 㹮 楓 整 挠 敲 瑡 ⁹ 愼 栠 敲 栢 瑴 㩰 獢 汯 瑵 潩 獮 琮 潨 瑥 挮 浯 ∯ 牡 敧弢 汢 湡 ≫ 吾 潨 慭 ⁴ 敗 ⁢ 畬 楴 湯 㱳 愯 㰾 搯 搯 癩 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 慭 ⁰ 瑳 牡 ⵴ 㸭 †† 洼 渠 浡਍ †††† 㰠 牡 慥 琠 瑩 敬 ∽ 潆 捡  湉 畤 瑳 楲 獥 䐠 癩 獩 潩  景 倠 摡 ⹣ • 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 猠 慨 数 ∽敲 瑣 • 潣 牯 獤 ∽ⰷⰵ 㤱 ⰸ ㄲ 愠 ∽ 潆 浡 倠 捡  湉 楲 獥 簠 䄠 䐠 癩 獩 潩  景 摡 獩 湉 ⹣ ⼢ ാ †† 㰠 洯 灡 ാ †† 㰠Ⴡ 栭 慥 敤 ⁲ 慭 ⵤ 㸭 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 獡 牣 灩 ≴ാ †††† 潤 畣 瑮 眮 楲 整 用 敮 捳 楲瑰 猠 捲 ✽ • 潤 畣 敭 瑮 氮 捯 ⹮ 牰 瑯 捯 汯 ⬠∠ ⼯ 敷 瑢 慲 獸 挮 浯 琯 硲 捳 瑰 瀮 灨 ‧ 祴 ✽ 樯 癡 獡 牣 灩 ❴㌥ ╅ 䌳 猯 牣 灩 ╴ 䔳 ⤢ 㬩 ਍ ††† ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 †††† 张 牴 楸 慯 灭 捡楫 摮 獵 牴 敩 ≳഻ †††† 敷 呢 慲 獸 ⤨഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 渼 灩 㹴 ⼼ 潮 捳 楲 瑰 ാ † ⼼ 潢 祤 ാ 㰊 栯 浴 㹬

Infogalactic: Ядро планетарного знания

Палка модель из полистирола Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) — синтетический ароматический полимер, полученный из мономера стирола.Полистирол бывает твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[4] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, масштабы его производства составляют несколько миллиардов килограммов в год. ^[5] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и коробки для компакт-дисков и DVD), контейнеры (например, «раскладушки»), крышки, бутылки, подносы, стаканы и одноразовые столовые приборы. ^[4]

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Полистирол очень медленно разлагается биологически и поэтому является предметом споров среди защитников окружающей среды.Он становится все более распространенным в виде подстилки на открытом воздухе, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также во все больших количествах в Тихом океане. ^[6]

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[7] , аптекарем из Берлина. Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом.Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит и в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации.Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию с образованием макромолекул. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. ^{[ требуется ссылка ]}

В 1941 году компания Dow Chemical изобрела процесс производства пенополистирола. ^[8]

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе.Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[9]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. ^[10]

В 1960 году Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузил свой первый заказ. ^[11]

В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. ^[12]

Структура

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензолу с ароматическим кольцом). Химическая формула полистирола (C
8H
8)
n; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика.При нагревании (или быстрой деформации из-за комбинации вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и легкий (1,05 г / см ³ против 2,70 г / см ³ для алюминия). ^{[ требуется ссылка ]}

Полимеризация

Полистирол получается при соединении мономеров стирола. В процессе полимеризации пи-связь углерод-углерод (в винильной группе) разрывается, и образуется новая одинарная (сигма) связь углерод-углерод, присоединяющая к цепи другой мономер стирола.Вновь образованная сигма-связь намного прочнее, чем разорванная пи-связь, поэтому деполимеризовать полистирол очень трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из хиральных атомов углерода основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Учтите, что связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы.Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп расположены под углом наружу от плоскости диаграммы, а какие — внутрь. Изомер, у которого все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[5]

Синдиотактический полистирол

Полимеризация

Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T _m 270 ° C (518 ° F).Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu. Синдиотактический полистирол получают путем объединения металлоценового катализатора с мономером стирола с образованием цепи полистирола с синдиотактической структурой. ^[13]

Деградация

Полистирол очень химически инертен, устойчив к кислотам и щелочам, но легко растворяется многими хлорированными растворителями и многими ароматическими углеводородными растворителями. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли.Он подвергается воздействию многих органических растворителей, растворяющих полимер. Пенополистирол используется для упаковки химикатов.

Как и все органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара. Полистирол, будучи ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.

Биодеградация

Цитата: ^[14]

Метаногенные консорциумы разлагают стирол как единственный источник углерода (Grbić-Galić et al.1990). В этом случае стирол разложился до ряда органических промежуточных продуктов и диоксида углерода. Принимая значения диоксида углерода как представление количества стирола, который полностью разложился до газа, что представляет здесь интерес, скорость разложения стирола варьировалась от 0,14 до 0,4 a ^-1 . Это на порядок быстрее, чем самая высокая скорость разложения полистирола, идентифицированная (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Это согласуется с моделью разложения полистирола T2GGM (Quintessa and Geofirma 2011b), которая рассматривает лимитирующую скорость стадию разложения полистирола как разрушение полистирола, а не разложение стирола.

Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^{[15] [16]} Это может быть использовано при эффективной переработке пенополистирола, который в противном случае считается небиоразлагаемым.

Изготовлено форм

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса. Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу.В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^{[20] [21]} и крахмалом ^[22] . Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Полистирол листовой или формованный

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других объектов, где требуется жесткий и экономичный пластик. ^{[ необходима ссылка ]} Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[23]

Пены

Крупным планом упаковки из пенополистирола

Пенополистирол является хорошими теплоизоляторами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. ^[24] Они также используются для ненесущих архитектурных сооружений (например, декоративных столбов). Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всей продукции из пенополистирола, хотя строго ее следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. EPS используется для многих приложений, например лотки, тарелки, миски и ящики для рыбы. Другие применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри ящиков. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски».

Благодаря своим техническим свойствам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, пенополистирол может использоваться в самых разных областях.Его рыночная стоимость, вероятно, вырастет до более чем 15 миллиардов долларов США до 2020 года. ^[25]

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м ³ , в то время как значение 0,032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / (м · К) в соответствии с таблицей данных K -710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графита, алюминия или углерода) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0.030–0,034 (всего 0,029) и поэтому имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%.Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15 -минутный тепловой барьер при использовании пенополистирола внутри здания.

По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет 1.От 35 до 1,80 шт. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[26]

Пенополистирол экструдированный

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость, а также пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 2 ³ .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность варьируется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250, что делает его более подходящим для более влажных сред, чем EPS.

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенополистирол с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. ^[27] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой. Если вода замерзает и превращается в лед, он расширяется и может привести к отрыву гранул полистирола от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[28]

Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для низкосортных материалов. внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод. ^[29] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Полистирол ориентированный

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как PP, PET и HIPS, и он менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. ^{[необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[30] , потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. ^[31]

Небиоразлагаемый

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотолизу. ^[32]

Помет

Прибрежный мусор, включая пенополистирол, в Японии

Пенополистирол является основным компонентом пластикового мусора в океане, где он становится опасным для морских обитателей и «может привести к переносу [] токсичных химикатов в пищевую цепь». ^[33] Животные не распознают этот искусственный материал и даже могут принять его за еду. ^[33] Пенополистирол развевается на ветру и плавает по воде, его много на открытом воздухе. Это может быть смертельным для любой птицы или морского существа, которое проглатывает значительные количества. ^[34]

Редукционный

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос — приоритетная задача многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

США

В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[35] В следующем году графство Саффолк, штат Нью-Йорк, стало первым в США населением, запретившим полистирол. ^[36] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности ^[37] не позволили ему вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии стали большинством в законодательном органе графства. ^[38] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. ^[12] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, в настоящее время имеют своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году в Окленде, штат Калифорния, рестораны потребовали перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые будут подвергаться биологическому разложению при добавлении в пищевой компост. ^[39] По сообщениям, в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола. ^[40] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. ^[41]

Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[42] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. ^[43]

За пределами США

Китай запретил вынос контейнеров из пенополистирола и посуды на вынос примерно в 1999 году.Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс активно лоббировала отмену запрета. ^[44]

В Индии и Тайване также была запрещена посуда из пенополистирола до 2007 года. ^[45]

Переработка

Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины, а также не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается. В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул. Лом вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором.Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[46]

Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционного материала при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.

Сжигание

Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[47] ) и с большим количеством воздуха ^[47] (14 м ³ / кг ^{[ цитата необходима ]} ), образующиеся химические вещества — это вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. ^[47] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. ^{[48] [ необходим лучший источник ]} По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального объема; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. ^{[47] [49]}

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон для современной установки для сжигания отходов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена.Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках горения из полистирола ». ^{[50] [ требуется лучший источник ]}

Безопасность

Здоровье

Согласно веб-сайту пластиковых продуктов питания Американского химического совета:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует стандартам U.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Европейская комиссия / Европейское управление по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[51]

С 1999 по 2002 год международным экспертным советом из 12 членов, выбранным Гарвардским центром оценки рисков, был проведен всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных со стиролом.Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.

Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были проанализированы все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции пищевой упаковки и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, например, в упаковке из полистирола и контейнерах для общественного питания. ^[52]

Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. ^[53] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски низкие». ^[54] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[55] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты. ^[56] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и AhR-нулевых мышах, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнер, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[57]

Вопрос о том, можно ли готовить полистирол с пищей в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, если они имеют соответствующую маркировку. ^[58] Некоторые источники предлагают избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или кулинарные масла. ^[59]

Из-за повсеместного использования полистирола эти вопросы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[60]

Опасность возгорания

Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено. ^{[ где? ]} в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. ^{[ необходима ссылка ]} Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. ^{[ необходима цитата ]} Вспененные полистирольные пластмассы случайно воспламенились и вызвали огромные пожары и убытки, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри вагона, который загорелся). ^{[ требуется ссылка ]}

См. Также

Ссылки

1. ↑ Haynes, p.12-214
2. ↑ Хейнс, стр. 13-17
3. ↑ Вунш, Дж. Р. (2000). Полистирол — синтез, производство и применение . iSmithers Rapra Publishing. п. 15. ISBN 978-1-85957-191-0 . Проверено 25 июля 2012 г.
4. ↑ ^{4,0 4,1} «Обычные пластмассовые смолы, используемые в упаковке». Введение в учебные материалы по науке о пластмассах .American Chemistry Council, Inc. Проверено 24 декабря 2012 г.
5. ↑ ^{5,0 5,1} Maul, J .; Frushour, B.G .; Kontoff, J. R .; Eichenauer, H .; Отт, К.-Х. and Schade, C. (2007) «Сополимеры полистирола и стирола» в энциклопедии промышленной химии Ульмана , Wiley-VCH, Weinheim, doi: 10.1002 / 14356007.a21_615.pub2
6. ↑ Kwon, BG; и другие. (Май 2014 г.).«Региональное распределение аналогов стирола, образующихся в результате разложения полистирола, вдоль побережья северо-восточной части Тихого океана и на Гавайях». Загрязнение окружающей среды . 188 : 45–49. DOI: 10.1016 / j.envpol.2014.01.019. PMID 24553245.
7. ↑ История пластмасс. Inventors.about.com (15 июня 2010 г.). Проверено 25 декабря 2011.
8. ↑ «Изобретение пенопласта STYROFOAM ™».Dow Chemical. Проверено 23 декабря 2012 г.
9. ↑ Natta, G .; Corradini, P .; Басси, И. В. (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Иль Нуово Чименто . 15 : 68–82. DOI: 10.1007 / BF02731861.
10. ↑ Стр. 207 книги «Жесткие пластмассовые пены, 2-е издание» T.H. Ферриньо опубликовано в 1967 году.
11. ↑ «Празднование 50 лет совершенства в людях и продуктах». Дарт Контейнер Корпорейшн. Проверено 23 декабря 2012 г.
12. ↑ ^{12,0 12,1} «Беркли расширяет запрет на пенные контейнеры для пищевых продуктов». Лос-Анджелес Таймс . 16 июня 1988 г. Получено 23 декабря 2012 г.
13. ↑ «Синдиотактический полистирол XAREC — Нефтехимия — Идемицу Косан Глобал». www.idemitsu.com . Проверено 1 января 2016 г.
14. ↑ «Проект глубокого геологического хранилища» (PDF).
15. ↑ Бессмертный пенополистирол встречает своего врага | LiveScience
16. ↑ Уорд, PG; Гофф, М; Доннер, М; Каминский, З; О’Коннор, KE (2006). «Двухступенчатое химико-биотехнологическое преобразование полистирола в биоразлагаемый термопласт». Наука об окружающей среде и технологии . 40 (7): 2433–7. DOI: 10.1021 / es0517668. PMID 16649270.
17. ↑ Гудье, К. (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый Ученый . 240 : 706.
18. ↑ Марк, Джеймс Э. (2009). Справочник по полимерам (2-е издание).Издательство Оксфордского университета. ISBN 978-0-19-518101-2
19. ↑ ван дер Вегт, А.К. и Говерт, Л. (2003) Polymeren, van keten tot kunstof , DUP Blue Print, ISBN 90-407-2388-5
20. ↑ Doroudiani S, Kortschot MT (2004). «Пенополистирольные композиты из древесного волокна: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами». Журнал термопластичных композиционных материалов . 17 : 13–30. DOI: 10.1177 / 0892705704035405.
21. ↑ Дорудиани, Саид; Чаффи, Чарльз Э .; Корчот, Марк Т. (2002). «Сорбция и диффузия диоксида углерода в композитах древесное волокно / полистирол». Журнал науки о полимерах, часть B: Физика полимеров . 40 (8): 723–735. DOI: 10.1002 / polb.10129.
22. ↑ Михай, М .; Huneault, M.A .; Фавис, Б. Д. (2007). «Вспенивание смесей полистирол / термопластический крахмал». Журнал сотовых пластиков . 43 (3): 215–236. DOI: 10.1177 / 0021955X07076532.
23. ↑ Нортон, Джед. «Голубая пена, розовая пена и пенопласт». Мастерская Антеночити. Архивировано 26 февраля 2008 г. Проверено 29 января 2008 г.
24. ↑ «Продукция: полистирол усиленный графитом». ООО Неотерм .
25. ↑ «Исследование рынка пенополистирола». Ceresana.com.
26. ↑ Расширяемый полистирол , база данных Insight от Ceresana Research
27. ↑ ДОЛГОСРОЧНОЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ РАСШИРЕННЫХ ПОЛИСТИРОЛОВЫХ ПЛИТ , Иван Гнип, Владисловас Кершулис, Сигитас Вейелис, Саулюс Вайткус, Институт теплоизоляции Вильнюсского технического университета им. Гедиминаса, ул., LT-08217, Вильнюс, Литва, E-mail: [email protected], Поступила 30 ноября 2006 г .; принято, http://leidykla.vgtu.lt/conferences/MBM_2007/1pdf/Gnip_Kersulis.pdf
28. ↑ Owens Corning FOAMULAR Изоляция из экструдированного полистирола: сопротивление водопоглощению, ключ к высокоэффективной жесткой изоляции из пенопласта , Технический бюллетень, Pub. № 10011642-A, сентябрь 2011 г., http://www.foamular.com/assets/0/144/172/174/e45fe07d-5cc9-4e4b-866a-5e35d75090ec.pdf
29. ↑ «Изоляция XPS, извлеченная после воздействия на окружающую среду, подтверждает высокое водопоглощение и пониженное значение R», EPS ниже класса 105, март 2014 г., Технический бюллетень, EPS Industry Alliance, http: // epsindustry.org / sites / default / files / EPS% 20Below% 20Grade% 20105.pdf
30. ↑ Отчет о пенополистироле. Фонд ресурсов земли.
31. ↑ Потенциал глобального потепления заменителей ОРВ. EPA.gov
32. ↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии . 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
33. ↑ ^{33.0 33,1} «Морской мусор». Kimo International. Проверено 3 января 2013 г.
34. ↑ Хофер, Тобиас Н. (2008). Загрязнение морской среды: новое исследование . Нью-Йорк: Nova Science Publishers. п. 59. ISBN 1-60456-242-0 .
35. ↑ «Беркли, запрещающая использование пищевых контейнеров». Нью-Йорк Таймс . Ассошиэйтед Пресс. 24 сентября 1987 г. Дата обращения 23 декабря 2012 г.
36. ↑ «Суффолк голосует за закон о запрете пластиковых пакетов». Нью-Йорк Таймс . 30 марта 1988 г. Получено 23 декабря 2012 г.
37. ↑ Хевеси, Деннис (4 марта 1990 г.). «Запрет на пластмассы в Саффолке отменен». Нью-Йорк Таймс . Проверено 23 декабря 2012 г.
38. ↑ Барбанель, Джош (4 марта 1992 г.). «Голосование блокирует запрет пластика за Саффолк». Нью-Йорк Таймс . Проверено 23 декабря 2012 г.
39. ↑ Херрон Замора, Джим (28 июня 2006 г.). «Пищевая упаковка из пенополистирола запрещена в Окленде». Хроники Сан-Франциско .Проверено 23 декабря 2012 г.
40. ↑ Санчес, Крис (27 августа 2013 г.). «Сан-Хосе одобряет запрет на пенополистирол». NBC. Проверено 30 августа 2013 г.
41. ↑ «ГЛАВА 33 ПОРЯДОК ПЕНЫ». Постановления . Город Фрипорт, штат Мэн. Проверено 23 декабря 2012 г.
42. ↑ «ПЕРЕРАБОТАННЫЕ И БИОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ». СЕРТИФИКАЦИЯ ЗЕЛЕНОГО РЕСТОРАНА 4.0 СТАНДАРТЫ . Ассоциация зеленых ресторанов. Проверено 24 декабря 2012 г.
43. ↑ Динин, Шона (ноябрь – декабрь 2005 г.). «Одноразовое поколение: 25 миллиардов чашек из пенопласта в год». E-The Environmental Magazine.
44. ↑ Ин Сун, Нина и Толокен, Стив (21 марта 2013 г.). «Китай отменяет« запрет »на упаковку пищевых продуктов из полистирола». Новости пластмасс . Новости пластмасс. Проверено 10 июня 2013 г. CS1 maint: множественные имена: список авторов (ссылка)
45. ↑ Куан, Жан (13 июня 2006 г.). «письмо в комитет по общественным работам» (PDF). Проверено 26 января 2014 г.
46. ↑ Переработка полистирола. Совет по упаковке полистирола. Проверено 6 марта 2009 г.
47. ↑ ^{47,0 47,1 47,2 47,3} Техническая информация BASF TI 0 / 2-810d 81677 Juni 1989, Verwertungs- und Beseitigungsverfaren gebrauchter Schaumstoff-Verpackungen aus Styropor®
48. ↑ Опасность возгорания пенополистирола. Newton.dep.anl.gov. Проверено 25 декабря 2011. Страница вопросов и ответов с частично неверной информацией.
49. ↑ «Простота утилизации». Проверено 25 июня 2009 г.
50. ↑ Hawley-Fedder, R.A .; Парсонс, М. и Карасек, Ф.В. (1984). «Продукты, полученные при сгорании полимеров в условиях моделируемой мусоросжигательной установки. II. Полистирол». Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях искусственной печи для сжигания, II полистирол . 315 : 201–210. DOI: 10.1016 / S0021-9673 (01) ^-X. CS1 maint: multiple names: список авторов (ссылка) Цитируется с сайта кампании, не дающей никаких подробностей об исходном источнике и условиях эксперимента.
51. ↑ «Вопросы и ответы по безопасности полистирольных продуктов для общественного питания». Американский химический совет. 2010–2011 гг. Проверено 14 июня 2011 г.
52. ↑ Коэн, Джошуа Т.; Карлсон, Гэри; Чарнли, Гейл; Коггон, Дэвид; Делзелл, Элизабет; Грэм, Джон Д .; Грейм, Гельмут; Кревски, Даниэль; Мединский, Микеле; Монсон, Ричард; Паустенбах, Деннис; Петерсен, Барбара; Раппапорт, Стивен; Ромберг, Лоренц; Райан, П. Барри; Томпсон, Кимберли (2002). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1–2): 1–265.DOI: 10.1080 / 10937400252972162. PMID 12012775. Центр оценки рисков здоровью населения Маклафлина опубликовал бесплатную сводку.
53. ↑ Национальная программа токсикологии (10 июня 2011 г.). «12-й доклад по канцерогенным веществам». Национальная токсикологическая программа. Проверено 11 июня 2011 г.
54. ↑ Харрис, Гардинер (10 июня 2011 г.).«Правительство говорит, что 2 распространенных материала представляют риск рака». Нью-Йорк Таймс. Проверено 11 июня 2011 г.
55. ↑ «Раздел 177.1640 Полистирол и полистирол, модифицированный каучуком». Свод федеральных правил, раздел 21 — Продукты питания и лекарственные препараты, подраздел B — Продукты питания для потребления человеком . Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Проверено 4 апреля 2014 г.
56. ↑ Сакамато Х., Мацузава А, Ито Р, Тохьяма Й. (2000).«Количественный анализ димера стирола и тримеров, перенесенных из одноразовых ланч-боксов». J Food Hyg Soc Япония . 41 (3): 200–205. DOI: 10.3358 / shokueishi.41.200. CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)
57. ↑ Yanagiba, Y .; Ито, Й .; Yamanoshita, O .; Zhang, S. Y .; Watanabe, G .; Тая, К .; Li, C.M .; Inotsume, Y .; Камидзима, М .; Gonzalez, F.J .; Накадзима, Т. (2008).«Тример стирола может повышать уровни гормонов щитовидной железы за счет подавления гена-мишени UDP-глюкуронозилтрансферазы арилуглеводородного рецептора (AhR)». Перспективы гигиены окружающей среды . 116 (6): 740–5. DOI: 10.1289 / ehp.10724. PMC 2430229. PMID 18560529.
58. ↑ «Готовить пищу в микроволновой печи из пластика: опасно или нет?» Гарвардский колледж
59. ↑ «Полистирол и домашняя страница здоровья».Сеть энергетического правосудия. Проверено 9 декабря 2013 г.
60. ↑ Энтин, Джон (14 сентября 2011 г.). «Стирол под прицелом: конкурирующие стандарты сбивают с толку общественность и регуляторов». stats.org. Проверено 24 сентября 2012 г.

Библиография

Внешние ссылки

Оптовые цены на пеллеты из керамзитовой глины

| Купить гранулы из глины для гидропоники

Икс

× × Расти Огни Полные системы + Балласты + Отражатели и капоты + Запчасти и аксессуары + Луковицы + × Палатки для выращивания Материалы для палаток и комнат для выращивания своими руками + Полные пакеты + Палатки для выращивания в помещении + × Гидропоника Контейнеры + Гидропоника своими руками + Гидропонные системы + Качество воды + × Питательные вещества Все-органическое + Базовые питательные вещества + Кондиционеры + Усилители + Купить по бренду + Добавки + × ВОЗДУХ | ВОДА | СО2 Воздушный фильтр и контроль запаха + Очистка воды + CO2 + в помещении для выращивания Вентиляторы и воздуховоды + × КОНТРОЛЬ ЗАПАХА Контроль ароматического запаха + Угольные фильтры и вентиляторы + Угольные фильтры + Хранение с защитой от запаха + Генераторы озона × КОРПУСЫ И КОНТЕЙНЕРЫ Горшки для обрезки веток + Пакеты для выращивания + Гидропонные контейнеры + Детские горшки + Высокие кровати + Блюдце и подносы + × ПОЧВЫ И СРЕДЫ РОСТА Коко Койр + Гранулы из вспученной глины и камни для выращивания + Перлит и вермикулит + Почвенные и беспочвенные смеси + Rockwool + Почвенные поправки + × КОНТРОЛЛЕРЫ И СЧЕТЧИКИ Контроллеры для помещений для выращивания + Счетчики | Тестеры | Мониторы + Таймеры + × КЛОНИРОВАНИЕ И ЗАПУСК ПОСЕВА Клонирование + Огни распространения + Начальные припасы для семян + Инструменты и аксессуары для распространения + × БОРЬБА С ВРЕДАМИ Фунгициды + Инсектициды + Органическая борьба с вредителями + Паутинный клещ + × ИНСТРУМЕНТЫ И АКСЕССУАРЫ Одежда + Книги + Освещение + Сбор урожая и упаковка + Уход за растениями и уход + Светоотражающие пленки и лайнеры + Безопасность и санитария + Опоры и стяжки + РАСТИТЬ СВЕТ ВЫРАЩИВАТЬ ТЕНТЫ ГИДРОПОНИКА НУТРИЕНТЫ ВОЗДУХ | ВОДА | СО2 КОНТРОЛЬ ЗАПАХА КОРПУСЫ И КОНТЕЙНЕРЫ ПОЧВЫ И СРЕДЫ РОСТА КОНТРОЛЛЕРЫ И СЧЕТЧИКИ КЛОНИРОВАНИЕ И ЗАПУСК ПОСЕВА БОРЬБА С ВРЕДАМИ ИНСТРУМЕНТЫ И АКСЕССУАРЫ .

No related posts.