Какая сварка лучше: Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Содержание

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость.

Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;

вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений.

Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендовано к прочтению

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон.

В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр.;

плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.

Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Какая сварка лучше для кузова автомобиля

Кузов автомобиля, как несущая часть, требует постоянного ухода, периодического ремонта. Зачастую приходится проводить такие ремонтные мероприятия, как сварка автомобиля. Это востребовано при необходимости приварить на кузов нужный элемент, заплатку, вытянуть вмятину. Чаще всего портятся части, в которых скапливается влага: пороги, крылья колёсные, пол багажника, днище. Они ржавеют, подвергается коррозии, затем деформируются и разрушаются, и необходимо ремонтировать их посредством сварки. Многие автовладельцы предпочитают ради экономии средств выполнять её собственноручно. Однако тут есть множество нюансов, которые важно учитывать. Попробуем рассмотреть, какой вид сварки для кузова автомобиля лучше, наиболее экономичный, практичный, эффективный.

Что потребуется для сварки

Вы решили выполнить сварку вашего автомобиля собственноручно, не обращаясь в сервисные пункты, значит, вам нужно приготовить:

сварочный аппарат;
электроды либо специальную проволоку в зависимости от типа оборудования;
средства защиты: маску, перчатки;
электросеть, выдерживающую нужную для сварки нагрузку.

Выбор сварочного оборудования

Аппарат на переменном токе

Автовладельцы часто выбирают сварочное оборудование с принципом работы, основанным на переменном токе. Но он не пригоден для работы по кузову по нескольким причинам:

получаемые сварочные швы невысокого качества;
возникают проблемы с доставанием электродом нужных мест из-за громоздкости оборудования;
подобным аппаратом варят железо толщиной больше, чем на кузове: 1 мм прожигается подчас насквозь, лучше варить им при толщине свыше 6 мм;
довольно сложный инструмент.

Аппарат переменного тока рекомендуется, когда предстоят простые сварочные работы автомобиля, вроде заваривания лопнувшей рамы.

Углекислотный полуавтомат

Это наиболее часто встречающееся оборудование, успешно применяемое при самостоятельном ремонте автомобиля. Сварка на нём производится посредством проволоки, поступающей в зону работы. Полуавтомат лучше выше охарактеризованного оборудования по нескольким пунктам:

сварочные работы доступны при 0,8–6 мм толщины железа;
шов аккуратный;
качество хорошее;
можно использовать аргоном, тогда получится проводить сварочные работы на цветном металле;
опыт требуется меньше: не нужно поддерживать постоянную дугу;
расходность материала, деформированность металла автомобиля ниже.

При полуавтоматической сварке проволока подаётся в рабочую зону. Она служит в качестве электрода при сваривании железа на высокой скорости. Металл плавится, не сгорая, элементы надёжно крепятся. Шов, полученный после сварки углекислотным аппаратом, внешне и с точки зрения механики очень качественный.

Недостаток полуавтомата — большие размеры и масса, что обусловило стационарность работы.

Инвертор

Сварка автомобиля инвертором доступна даже тем, кто не имел опыта работы. Этот прибор практичнее, когда сварочные мероприятия хочется ускорить. В нём используются высокочастотные токи — до 2 тысяч Гц. Преимущества инвертора:

компактность;
сварка на высокой скорости;
инвертором можно варить при пониженном напряжении в сети;
простота в использовании;
хорошее качество швов инвертором даже у начинающих.

Минусы выбора этого аппарата при сварке автомобиля:

дорогой;
сварка металла не более 3 мм толщиной;
пылечувствителен.

Конечно, при повреждениях кузов лучше заменить, что довольно дорого. Рекомендуется также обращаться к специалистам. Для экономии бюджета вполне можно выполнить сварочные работы по кузову самостоятельно, главное тут — оценить потребности и сложность ремонта, а затем посмотреть видеоуроки с советами. С инвертором даже начинающий автовладелец вполне справится с нужным объёмом мероприятий, иное оборудование требует наличия навыков, опыта обращения. Выбирайте тот вариант, который вам будет лучше подходить, рассмотрев все плюсы и минусы разных вариантов.

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

Кратко об инверторах
На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
Что влияет на качество работы инвертором
Рекомендации начинающим сварщикам
Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети.

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
Сварка и наплавка чугуна;
Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).

Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм)	1,5-2,0	3,0	4,0-5,0	6,0-12,0	>13
Диаметр электрода (мм)	2	2,5-3	3-4	4-5	5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока
Диаметр электрода (мм)	2	2,5	3	4	5	6
Сила тока (А)	40-64	65-80	70-130	130-160	180-210	200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз. У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

35% оплата труда сварщиков
35% стоимость электродов
28% стоимость электроэнергии
И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов. Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

панель управления;
механизм и рукав для подачи проволоки;
бухта расходного материала;
горелка;
кабель энергоснабжения;
шланг и редуктор подачи газа;
газовый баллон;
система управления;
выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Как выбрать сварочный аппарат. Рейтинг лучших сварочных инверторов для дома и дачи.

Сварка – это один из самых эффективных способов соединения металлических изделий. По этой причине сварочное оборудование широко используется не только профессионалами, но и любителями. Это не случайно. Даже с простым агрегатом вы сможете самостоятельно заменить трубопровод, отремонтировать металлический забор, сварить каркас для парника, подлатать корпус автомобиля и т.д.

В этой статье мы рассмотрим подробнее, какой сварочный аппарат выбрать для дома и дачи. Сначала подробно расскажем об основных критериях выбора такого оборудования, а в конце дадим список лучших, по нашему мнению, агрегатов.

Содержание

В первую очередь определимся с типом сварочного оборудования. Есть три варианта:

Сварочный трансформатор — отголоски прошлого

Для многих трансформаторы являются устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации, но не все с этим согласны. Попробуем разобраться.

Этот тип сварочных аппаратов появился раньше всех. Он использует переменный ток для сварки. Применяется для работы с черными металлами.

Сварочный трансформатор имеет очень простую конструкцию, поэтому его легко обслуживать и ремонтировать. Агрегат имеет низкую цену, при этом довольно надежен и неприхотлив. Использовать его также очень просто. Даже новичок сможет справиться с работой. К сожалению, из-за нестабильной сварочной дуги тяжело получить качественный шов.

Другим минусом сварочного трансформатора является большая нагрузка на электросеть во время работы. По этой причине крайне не рекомендуется подключать аппарат к бытовой электросети. Это чревато перепадами напряжения или даже выбиванием пробок.

Кроме того, сварочный трансформатор громоздкий и имеет вес от 20 кг. Поэтому его неудобно хранить и перемещать с места на место.

Сварочный выпрямитель – настоящий компромисс

По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.

Cварочные аппараты этого типа считаются более качественными и профессиональными. Для сварки используется постоянный ток. Работать можно как с черными, так и с цветными металлами. Благодаря более стабильной дуге, увеличенной глубине проплавления и улучшенной схемой регулирования тока проще сформировать хороший шов.

Однако стоимость таких агрегатов заметно выше, а для работы требуется навык и опыт. Например, непрофессионалу тяжело избежать постоянного перегрева аппарата во время работы. Конструкция выпрямителя также гораздо сложнее, чем у трансформатора. Поэтому самостоятельное обслуживание и ремонт вызовет ряд сложностей у новичка.

Сварочные выпрямители имеют хорошую систему защиты от влаги, пыли и инородных предметов. Заметно снижено искрообразование во время работы.

Сварочный инвертор – современное решение

Отличается малым размером и весом. Одинаково эффективно работает с черными и цветными металлами. Вероятность обрыва дуги и залипания электрода минимальна. Даже начинающему сварщику достаточно легко добиться высокого качества шва. А широкий диапазон регулировок позволяет настроить аппарат практически под любую задачу.

Сварочный инвертор не сильно нагружает электросеть, так что о мигании света и выбивании пробок можно не беспокоиться. При этом агрегат имеет небольшой вес (от 3 кг) и размеры. Поэтому его удобно хранить и можно без проблем переносить с места на место. Более того, инверторы – самые многофункциональные сварочные аппараты из всех. Только они позволяют использовать разные типы сварки.

ВЫВОД

Сварочный трансформатор слишком громоздкий, поэтому его неудобно хранить и перемещать. Кроме того, он сильно нагружает электросеть, что может быть опасно. Уже это не позволяет рекомендовать его для дома и дачи. А при учете низкого качества шва, он оказывается неконкурентоспособным.

Сварочный выпрямитель уже лучше, но требует навыков и опыта. Далеко не все могут похвастаться знанием тонкостей сварки. Прибавите к этому высокую стоимость.

Поэтому мы рекомендуем выбрать для дома и дачи сварочный инвертор. Он сочетает в себе простоту, безопасность, компактность и эффективность. То, что нужно для бытовых условий.

Большинство аппаратов позволяет применять лишь один тип сварки. Однако есть и многофункциональные инверторы. Купив такой агрегат, можно получить многофункциональный сварочный аппарат. Другое дело, что это не всегда нужно. Не смысла переплачивать, если вы все равно не собираетесь использовать весь функционал устройства.

Давайте подробно рассмотрим те типы сварки, которые лучше всего подходят для дома и дачи:

Ручная дуговая сварка MMA

Чаще всего используется в бытовых условиях. Ее главное преимущество – простота во всем. Для работы не требуются ни особые навыки, ни дополнительное оборудование.

Вам понадобится только сам сварочный аппарат MMA и электроды с обмазкой. Агрегат подключается к электросети. Кабель обратной полярности фиксируется на свариваемой детали, а кабель прямой полярности крепится к электроду. При подаче электричества образуется дуга, плавящая рабочую поверхность и электрод. Так формируется сварочная ванна. Во время плавления электрода его обмазка выделяет пар, который защищает металл от окисления и растрескивания.

Оборудование для MMA сварки дешевое и неприхотливое. Обычно используются компактные агрегаты, которые удобно хранить и переносить. Таким и должен быть сварочный аппарат для дома и дачи.

MMA сварка подходит для работы с разными металлами, но лучше всего справляется с низкоуглеродистой сталью. Толщина детали не должна быть меньше 2 мм. Работать с агрегатом для дуговой сварки можно даже в труднодоступных местах.

При выборе сварочного аппарата обратите внимание на его силу тока. Это определяет толщину деталей, с которыми вы сможете эффективно работать. Для большинства бытовых задач требуется до 200 Ампер. Этой силы тока достаточно для сваривания деталей от 2 до 6 мм толщиной. Вам понадобится электрод до 4 мм диаметром.

Сварочный аппарат на 200-300 Ампер позволит работать уже с деталями 6-10 мм толщиной. В этом случае используется электрод 5-6 мм в диаметре. Более мощные аппараты почти никогда не применяются в быту.

Устройству тяжело удерживать стабильную дугу на своем верхнем значении сварочного тока. Сформировать хороший шов в таких условиях почти невозможно. Потому для комфортной работы со сварочным аппаратом желательно иметь запас по силе тока в 50 Ампер.

Достоинства:

Простота и доступность процесса сварки – «легкий старт» для новичка
Высокая экономичность
Сварка в любых положениях
Отсутствие газовых баллонов
Быстрый переход от сварки одного материала к другому

Ограничения:

Ограниченная производительность
Необходимость удаления шлака с деталей

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Это дуговая сварка в среде защитного газа с использованием «бесконечной» присадочной проволоки. В быту полуавтоматическая сварка используется не так часто, так как требует особого навыка владения именно этим типом сварки. Однако аппараты MIG/MAG позволяют работать не только со сталью, но и с многими другими металлами: медь, алюминий, титан и т.д.

Есть и другие преимущества, которых нет у MMA сварки. Во-первых, это гибкая регулировка практически всех параметров, что позволяет настроить аппарат для любых нужд. Есть режимы работы для толстых и тонких деталей, а также для декоративных швов. Во-вторых, дуга легко зажигается и удерживается. Благодаря этому легче добиться высокого качества сварки. В-третьих, проволока подается так, чтобы не прилипать к рабочей поверхности и не ввариваться в горелку после остановки.

С аппаратом MIG/MAG можно долго работать без перерывов. Присадочная проволока намотана на барабан и постоянно подается к месту сварки. Электрическая дуга образуется между концом проволоки и рабочей поверхностью. Так образуется сварочная ванна, благодаря чему можно сформировать шов.

Для защиты металла от окисления и образования дефектов к месту сварки подается газ. В полуавтоматической сварке используется два вида газов:

MIG – Metal Inert Gas, т.е. для защиты используется инертный газ. Он не только предотвращает окисление металла, но и уменьшает зону воздействия сварочной дуги. Это позволяет создавать аккуратные швы и избежать ненужной деформации металла. Такой способ защиты больше подходит для сварки цветных металлов. Чаще всего используется аргон, гелий или их смесь. Для работы с медью и кобальтом лучше использовать азот.

MAG – Metal Active Gas, т.е. для защиты применяется активный газ, чаще всего углекислый газ. Благодаря активному взаимодействию с металлом снижается расход проволоки. Обычно активный газ применяют для защиты стали.

Однако защитить металл можно не только с помощью газа. В этом случае понадобится флюсовая проволока. Сгорая, флюс образует защитное облако, которое не дает металлу окисляться.

Cила сварочного тока аппарата MIG/MAG для работы с металлами до 3 мм должна быть до 200 Ампер. Диаметр электрода при этом должен быть 0,8-1,4 мм. 200-300 Ампер и электрода диаметром 1,2-2 мм позволит работать с металлом 3-8 мм толщиной. Также помните про запас в 50 Ампер.

Достоинства:

Высокая производительность
Сварка тонких листов металла

Сварка с газом:

Отсутствие шлака
Малое количество дыма

Сварка флюсовой проволокой:

Всегда готова к использованию
Отсутствие газовых баллонов
Идеальна для работы на открытом воздухе

Ограничения:

Сварка с газом:

Наличие газового баллона
Ограниченное использование на открытом воздухе

Сварка флюсовой проволокой:

Необходимость удаления шлаков
Использование более дорогих расходных материалов

ВЫВОД

Абсолютное большинство устройств для сварки в бытовых условиях – это ручные дуговые аппараты MMA. Их проще всего использовать и обслуживать, причем для этого не требуются особые навыки. Кроме того, такое оборудование дешевое и компактное.

Аппараты MIG/MAG используются заметно реже, так как для работы требуется специальные навыки. Однако такие агрегаты позволяют получать швы высокого качества. Также они могут работать как с черными, так и с цветными металлами.

Сила тока сварочных аппаратов для дома и дачи редко превышает 200-300 Ампер. Этого с запасом хватает для решения абсолютного большинства задач. Более мощные агрегаты считаются профессиональными и в быту используются очень редко.

Продолжительность включения (ПВ) – это отношение времени работы к времени, необходимое для охлаждения аппарата. Очевидно, что чем больше этот показатель, тем дольше устройство сможет работать без остановки и тем меньше времени ему потребуется на охлаждение. Выражается продолжительность включения в процентах, где за 100% берется 10 минут работы без перерывов:

20% — 2 минута работы, 8 минуты на остывание.
25% – 2,30 минуты работы, 7,30 минуты на остывание.
30% – 3 минуты работы, 7 минуты на остывание.
35% – 3,30 минуты работы, 6,30 минуты на остывание.
40% – 4 минуты работы, 6 минуты на остывание.
60% – 6 минуты работы, 4 минуты на остывание.

Учтите, что эти цифры были получены при температуре 40 C°. Если температура окружающей среды ниже, то и продолжительность включения будет выше. И наоборот.

Кроме того, надо понимать, что речь идет о работе на максимальном токе без перерывов, т.е. когда дуга не гаснет ни на секунду. Если во время работы дуга горит не все время или не используете максимальный ток, то вы сможете реже делать перерывы.

От входного (питающего) напряжения сварочного аппарата зависит то, от какой электросети он может работать. В домашних условиях особого выбора нет, поэтому обычно берут устройство на 220 В. Сварочные аппараты, питающиеся от сети на 380 В, практически не используются в быту.

Однако у сварочных аппаратов также есть параметр напряжения без нагрузки или напряжения холостого хода. Чем выше эта характеристика, тем легче зажечь и поддерживать дугу. С другой стороны, это повышает расход электроэнергии. Начинающему сварщику лучше использовать аппарат с напряжением холостого хода около 70-90 В. Это значительно упростит работу. Более опытному сварщику легче удерживать дугу, поэтому можно сэкономить на электроэнергии. Вам хватит напряжения 40-60 В.

При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание на его защиту. От этого зависит, в каких условиях вы сможете его использовать.

Класс защиты в первую очередь предотвращает попадание внутрь аппарата воды, пыли, грязи и инородных предметов:

IP 21 — защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

Класс изоляции определяет устойчивость сварочного аппарата к перегреву во время работы:

A — 105 C°
E – 120 C°
B – 120 C°
F – 155 C°
H – 180 C°

Здесь все довольно очевидно: чем выше класс защиты и класс изоляции, тем лучше. Однако лучшая защита повышает цену устройства. Поэтому нет смысла брать аппарат, рассчитанный на тяжелые условия работы, если вы собираетесь работать в гараже.

Мы отобрали 8 лучших сварочных аппаратов, которые вы можете купить на нашем сайте.

Наименование	Тип сварки	Сила сварочного тока, Ампер	Входное напряжение, В	Продолжительность включения	Диаметр электрода, мм	Класс защиты
Eurolux IWM-160	MMA	10-160	140-260	70%	1,6 – 4	IP21
FUBAG IQ 160	MMA	20-160	150-240	40%	1,6 – 4	IP21S
Ресанта САИ 140	MMA	10-140	220	70%	до 3,2	IP21
Energolux WMI-200	MMA	10-200	198-242	70%	до 3,2	IP21
Huter R-180	MMA	10-180	160-240	70%	1,6 – 3,2	IP21
РЕСАНТА САИ-160	MMA	10-160	140-260	70%	до 4	IP21
FUBAG IN 176	MMA/TIG	10-160	150-265	60%	1,6-4	IP21
BlueWeld Prestige 186 PRO	MMA/TIG	20-160	190-220	60%	1,6 — 4	IP23

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-160 Ампер
Входное напряжение	140-260 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	1,6 – 4 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Есть ремень для облегчения переноски
Противоударный корпус
Не требует специальных навыков для работы
Горячий старт — автоматически повышает силу сварочного тока в начале работы, что упрощает розжиг дуги
Форсаж дуги – предотвращает залипание электрода, уменьшает разбрызгивание металла, а при необходимости позволяет получить глубокое проплавление сварочного шва
Антизалипание – аппарат автоматически снижает силу сварочного тока при залипании электрода, благодаря чему его проще высвободить
Быстрое подключение
Эффективное охлаждение во время работы
Низкая цена

МИНУСЫ

Короткие провода в комплекте
Отсутствует дисплей

код: 7231

Срок поставки: 7 дней

Диапазон рабочего напряжения, В:: 160-260

Напряжение дуги, В:: 26,4

Напряжение холостого хода, В:: 80

Диапазон регулирования сварочного тока, А:: 10-160

Продолжительность нагружения, %:: 70% 160A

Поварил всё что нужно спалил электродов пачек 50 = аппарат с виду как игрушка а не уступает дорогим моделям.Советую всём- только относитесь бережно и прослужит долгие годы = пять минут поварил и минутку холостого хода .
Петр

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	20-160 Ампер
Входное напряжение	150-240 В
Продолжительность включения	40%
Диаметр электрода	1,6 – 4 мм
Класс защиты	IP21S

ПЛЮСЫ

Компактность
Небольшой вес (2,7 кг)
Плавная регулировка сварочного тока
Не требует специальных навыков для работы
Горячий старт
Форсаж дуги
Антизалипание
Быстрое подключение
Улучшенная система охлаждения
Низкая цена

МИНУСЫ

Короткие провода в комплекте
Отсутствует дисплей

код: 3660

Срок поставки: 7 дней

Рабочее напряжение, В:: 150-240

Напряжение питания, В:: 220

Потребляемая мощность, кВт:: 6,6

Напряжение холостого хода, В:: 82

Сварочный ток, А:: 20-160

Очень удобный компактный аппарат. Сразу видно что эргономику продумывали Немцы. Удобно держать одной рукой или носить на плече. ЦЕНА!!! Преимущества — Купил 4 месяца назад, только положительные эмоции. Все продумано до мелочей, компактный, легкий, удобный, с хорошим ПВ. А главное — серьезный бренд с гарантией и за такую смешную цену. Берите и не сомневайтесь. Недостатки — Короткие провода. Мне иногда не хватало, но другим может в самый раз
Сергей

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-140 Ампер
Входное напряжение	220 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	до 3,2 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Небольшой вес (4,3 кг)
Есть ремень для облегчения переноски
Стабильная работа даже при высоком значении тока
Горячий старт
Форсаж дуги
Быстрое подключение

МИНУСЫ

Дребезжит защитный кожух
Провода из комплекта короткие

код: 7252

Срок поставки: 7 дней

Диапазон рабочего напряжения, В:: 140-260

Максимальный потребляемый ток, А:: 20

Напряжение холостого хода, В:: 75

Напряжение дуги, В:: 25

Диапазон регулирования сварочного тока, А:: 10-140

Отличный, легкий сварочник. Варил забор, конструкцию под заливку бетоном, в гараже варота — все отлично. Незаменимая вещь в саду, на даче, в гараже, да и дома пригодиться! Очень доволен и советую.
Юрий

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-200 Ампер
Входное напряжение	198-242 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	до 3,2 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Есть ремень для облегчения переноски
Плавная регулировка сварочного тока
Горячий старт
Форсаж дуги
Антизалипание

МИНУСЫ

Короткие провода в комплекте
Отсутствует дисплей

код: 7246

Срок поставки: 7 дней

Диапазон рабочего напряжения, В:: 198-242

Максимальный потребляемый ток, А:: 32,5

Напряжение холостого хода, В:: 80

Диапазон регулирования сварочного тока, А:: 10-200

Продолжительность нагружения, %:: 70% 200A

Мой первый сварочник. Опыта нет. Пару видео в ютюбе пару электродов и стало получаться. Вообщем кому надо матыги, заборы итд приварить самое то. Маленький, лёгкий. Про надёжность ничего не скажу, так как спалил на нем пока только около 40 электродов. Дешёвый. Легкий. Компактный. При всем этом работает.
Кирилл

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-180 Ампер
Входное напряжение	160-240 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	1,6 – 3,2 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Есть ремень для облегчения переноски
Не требует специальных навыков для работы
Горячий старт
Антизалипание

МИНУСЫ

Короткие провода в комплекте
Отсутствует дисплей
Нет форсажа дуги

код: 7235

Срок поставки: 7 дней

Диапазон рабочего напряжения, В:: 160-260

Напряжение дуги, В:: 27,2

Напряжение холостого хода, В:: 80

Диапазон регулирования сварочного тока, А:: 10-180

Продолжительность нагружения, %:: 70% 180A

Пол года назад купил сварочный аппарат huter. Порадовала цена (ниже чем у других брендов) да и начинка там стоит хорошая. Варит качественно, дугу держит хорошо. Для дома самое то! Всем советую.
Евгений

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-160 Ампер
Входное напряжение	140-160 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	до 4 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Простая регулировка
Низкое потребление энергии даже на высокой мощности
Стабильная работа даже при перепадах электричества в сети
Не требует специальных навыков для работы
Горячий старт
Форсаж дуги
Антизалипание
Защита от пыли, износа, перегрева и короткого замыкания
Эффективное охлаждение кулерами

МИНУСЫ

Короткие провода в комплекте
Отсутствует дисплей
Слабые держатели

код: 7254

Срок поставки: 7 дней

Диапазон рабочего напряжения, В:: 140-260

Максимальный потребляемый ток, А:: 20

Напряжение холостого хода, В:: 85

Напряжение дуги, В:: 26,4

Диапазон регулирования сварочного тока, А:: 10-160

Переварили наверное с полтонны электродов, построили пристройку к дому, обустроили гараж, построили покрасочную камеру, стеллажи для склада и еще много много чего. Первая пала смертью храбрых при пожаре в гараже. Приобрели такую же сразу — без сварки тяжело. Преимущества — удобный в работе, работает даже при пониженном напряжении. Использовали как на даче и гараже, так и на небольшом производстве. Ни разу не подвел. Недостатки — коротковаты провода в комплекте
Alex

Тип сварки	MMA / TIG
Сила сварочного тока	10-160 Ампер
Входное напряжение	230 В
Продолжительность включения	60%
Диаметр электрода	1,6 – 3,2 мм
Диаметр проволоки	1,6-4 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

Компактность
Многофункциональность
Цифровой дисплей и сенсорное управление позволяют моментально настраивать аппарат и контролировать параметры сварки не отвлекаясь от работы.
Таблица подбора электродов нанесена верхнюю панель.
Стабильная работа при любом напряжении
Горячий старт
Антизалипание
Форсаж дуги (только для MMA режима)

МИНУСЫ

Требуется опыт работы с аппаратами типа TIG

код: 3635

Срок поставки: 7 дней

Тип сварки:: MMA / TIG

Напряжение, В:: 230

Потребляемая мощность, кВт:: 6

Напряжение холостого хода, В:: 79

ПВ при t=40 ºС, %:: 60

Хороший аппарат продвинутого уровня с удобным управлением и эргономикой (спасибо немецким инженерам). Надежный корпус и начинка. Выдержал падение с высоты 3ех метров. Уверенно варит четверкой. На работе пробовал варить в режиме TIG подсоединив вентильную горелку, дугу разжег без проблем. Можно брать.
Павел

Тип сварки	MMA/TIG
Сила сварочного тока	20 — 160 Ампер
Входное напряжение	190-220 В
Продолжительность включения	60%
Диаметр сварочных электродов	1,6 — 4 мм
Класс защиты	IP23

ПЛЮСЫ

Небольшие габариты
Стабильная работа при любом напряжении
Горячий старт
Антизалипание
Сравнительно недорогой.
Низкая мощность
Удобная ручка для переноски

МИНУСЫ

Требуется опыт работы с аппаратами типа TIG
Не подходит для сварки алюминия.
Нет аргоновой горелки.

код: 9135

Срок поставки: 7 дней

Напряжение питания, В:: 230

Сварочный ток, А:: 20 — 160

Сварочный ток при ПВ 60%, А:: 160

Мощность при нагрузке 60%, кВт:: 2

Максимальная потребляемая мощность, кВт:: 4

Работал с таким аппаратом в сварочном цехе. Шеф тогда его покупал для нас из соображений компактности и возможности работы при плохом напряжении. Варили им в основном на выездных работах, монтажах. Варить приходилось различными электродами, при различных погодных условиях — работал на ура. Но вот как то раз пришлось срочно ехать на выезд в буран (у заказчика ставню сорвало с петли) и это был последний день жизни сварочника. Снег залетел во внутрь и перемкнул элементы на плате. Ремонт оказался не очень дешевым, т.к производство Италия и запчасти на тот момент достать было не реально. Пришлось палить Ресанты. Как итог: для профессиональных работ самое то, но для домашнего пользования дороговат.
Сергей

Какие 4 типа сварки? TIG против MIG против Stick против Arc

На данный момент существует довольно много сварочных процессов и типов сварки. Понимание различий между этими сварочными процессами имеет решающее значение, если вы хотите выбрать для себя наиболее подходящий.

В этом справочнике по сравнению типов сварочных аппаратов будут показаны различные типы сварки и их использование.

Некоторые из них очень просты, но некоторые из них очень продвинутые. Эти методы сварки различаются от относительно простых до чрезвычайно сложных, поэтому важно решить, какой из них подходит именно вам.

Тем не менее, для тех, кто работает в рубильном цехе или хочет немного поработать дома, вам необходимо знать четыре стандартных процесса сварки: TIG , MIG , Stick и Arc Сварка.

(Ознакомьтесь с нашим обзором лучшего многопроцессорного сварочного аппарата, который объединяет их все!)

Независимо от того, являетесь ли вы экспертом, ищущим лучшие торцовочные пилы и инструменты для резки металла, или если вы новичок и хотите изучить основы, вы пришли в нужное место.

Лучший тип сварки зависит от того, чего именно вы хотите достичь, и в этом руководстве мы рассмотрим четыре стандартных типа сварки.

Наш небольшой справочник проведет вас через все процессы сварки, включая четыре основных типа сварки. Мы даже поговорим о сварке MIG и TIG.

Итак, без лишних слов, приступим!

Какие бывают 4 типа сварки?

Это основные 4 типа сварочных технологий. Продолжайте читать ниже, чтобы получить дополнительную информацию о сварочных процессах и подробную информацию о каждом типе сварки.

Сварка МИГ

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Газовая дуговая сварка металла (GMAW), наиболее широко известная как сварка MIG, представляет собой процесс непрерывной подачи линии электродов через специализированный «пистолет».

В процессе дуговой сварки металлическим электродом в газе электрод образует дугу с основным металлом, который вы пытаетесь сварить, а затем плавится, сплавляя материал.

Во всех процессах сварки MIG используется пузырек защитного газа, который защищает сварной шов от окружающего воздуха и компонентов внутри него.

Следует также сказать, что поскольку к материалу подводится проволока, свариваемые детали на самом деле не сплавляются, что дает вам возможность сваривать вместе разные виды металлов.

Естественно, поскольку в сварочном аппарате MIG используются «расходные материалы», через некоторое время придется заменить электрод. Кроме того, газ, образующий защитный пузырек, тоже нужно время от времени заменять.

Для чего можно использовать сварку MIG?

Итак, для чего вы используете тип сварки газовой дугой?

Следует отметить, что сварочные процессы MIG могут применяться в различных ситуациях.

Хороший сварщик MIG должен уметь сваривать как толстые, так и тонкие листы металла.

Качественные машины имеют широкий диапазон выходной мощности и калибр, который позволяет регулировать мощность, позволяя работать с более мягкими материалами, не опасаясь прожечь его.

В то же время они все еще достаточно мощные, чтобы сваривать толстые стальные трубы и обеспечивать надежное соединение.

Это лучший сварщик? Давайте сначала рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Каковы основные преимущества сварочных аппаратов MIG?

Простота использования
Много применений
Простота эксплуатации
Просто нужен сварочный пистолет
Простота управления
Запуск и остановка с помощью спускового крючка
Эстетично
Хорошо для скульптуры

Недостатки Сварка MIG

Работает с ограниченными материалами
Не годится, если материал слишком тонкий или толстый
Слишком слабый для чугуна
Слишком мощный для тонкого алюминия
Требуются чистые материалы
Невозможно использовать в ветреную или влажную погоду

Сварка TIG

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

В этом руководстве по сравнению типов сварочных аппаратов Сварка TIG является одним из наиболее популярных типов сварочных процессов.Многие люди интересуются спорами о tig и дуговой сварке .

TIG, Heliarc или GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом) — это процесс сварки, при котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева материала и его плавления, образуя сварочную ванну.

В отличие от GMAW, газовая сварка вольфрамовым электродом производится из металла одного типа, поскольку для сварки не используется присадочный металл. Эти сварочные процессы претерпели значительные изменения в последние годы, что сделало их более повседневными и упрощенными для среднего человека.

Однако вы можете добавить еще один стержень, чтобы предоставить вам присадочный материал, чтобы процесс сварки можно было применить к большему количеству материалов или к различным металлам одновременно.

Как и GMAW, эти сварочные процессы требуют наличия пузырька газа для защиты сварного шва от загрязнений. В качестве газов для сварки TIG обычно используются гелий или аргон, тогда как для сварки MIG используется диоксид углерода.

Поскольку нет необходимости в подаче, нет необходимости заменять электрод, достаточно просто заполнить бензобак.Это большое преимущество для дуговой сварки газом вольфрамом.

Для чего можно использовать сварку TIG?

Подобно другим типам сварочных процессов, GTAW (или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде) может применяться ко многим материалам.

Однако диапазон толщины этого типа сварки более ограничен.

Хотя вы можете сваривать сталь и алюминий с одинаковой легкостью, материалы, которые вы будете сваривать, будут тоньше.

Вольфрамовый стержень намного тоньше стержня стержня, что позволяет выполнять более точные, но гораздо более тонкие сварные швы.

Каковы основные преимущества?

Недостатки сварки TIG

Для опытных сварщиков
Крутая кривая обучения
Новичкам лучше всего изучить другие типы сварки

Сварка палкой

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или сварка штучной сваркой — один из старейших видов сварочных процессов.

Принцип его работы очень прост, но он обеспечивает исключительно прочные сварные швы, и его можно использовать для сварки самых толстых материалов.

Ручная сварка работает с использованием одного электрода, который также обеспечивает большую часть сварочного материала. Электрод нагревается, затем плавится, но сильное тепло расплавляет заготовку и сваривает две части вместе. Стержень также покрыт флюсом, который создает экран вокруг сварного шва, защищая его от загрязнения.

При сварке палкой используется расходный стержень, и этот стержень нужно будет часто менять по мере продолжения сварки.

Для чего можно использовать сварку прилипанием?

Сварка палкой — это разновидность дуговой сварки, которая широко используется в строительстве из-за прочности этого сварного шва.

Это лучший вариант для толстых материалов, в том числе чугуна, который может быть жестким или невозможным для других типов сварки.

Но если вы хотите соединить два куска толстого металла вместе и убедиться, что сварка будет долговечной, это лучший вариант.

Преимущества сварки штангой

Прочные сварные швы
Отлично подходят для очень толстых материалов
Часто используется в строительстве, в капитальном ремонте
Работы с чугуном
Оборудование дешевле, чем другие типы сварки
Можно выполнять даже в плохую погоду

Недостатки электродной сварки

Неприменимо для тонких материалов
Крутая кривая обучения
Трудно образовать дугу
Некрасиво и оставляет шлак
Требуются последние штрихи для улучшения внешнего вида

Дуга Сварка (флюсовый сердечник)

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Наконец, мы подошли к нашему финальному виду сварки, дуговой сварке, или порошковой сварке , сварке.

Этот тип сварки очень похож на другие виды сварки, например сварку MIG. Оба они используют расходную проволоку, которая постоянно подается к сварному шву. Однако именно здесь они начинают различаться.

При дуговой сварке используемая проволока имеет сердечник из флюса, который немедленно создает газовый экран вокруг сварного шва, тогда как для MIG требуется дополнительная подача газа.

Существует также так называемая сварка с двойным экраном, при которой используется еще один внешний источник газа для формирования второго экрана для еще более надежной сварки.

Естественно, так как расходник есть, придется время от времени его заменять.

Однако, в отличие от MIG, вам не нужно заправлять бензобак, если вы не собираетесь использовать дуговую сварку с двойным экраном.

Для чего можно использовать дуговую сварку?

При сварке порошковой порошковой проволокой рекомендуется применять его для более тяжелых и толстых материалов.

Сварка порошковой проволокой также создает больше тепла, чем другие виды сварки, и вы захотите использовать ее там, где достаточно основного металла, чтобы выдержать такое большое количество тепла.

Этот тип в основном используется для строительства и монтажа тяжелых стальных конструкций, тяжелого ремонта и тяжелой техники и другого подобного оборудования.

Каковы основные преимущества?

Высокоэффективный
Мало отходов
Щиток и сварочный материал в одном

Недостатки дуговой сварки

Не для более тонких материалов
Оставляет шлак, требует отделки

Миг против сварки тиглем

И то, и другое Для сварки MIG и TIG используется электрическая дуга.Однако одно большое различие между ними — процесс дуги.

При сварке MIG используется подающая проволока, которая непрерывно проходит через горелку для создания искры. Этот процесс плавится, и это то, что образует сварной шов.

При сварке TIG, напротив, используются более длинные стержни для непосредственного соединения двух металлов.

Заключение

Повторюсь, наша цель здесь — показать сравнение типов сварщиков между четырьмя стандартными типами сварки. Хотя существуют и другие типы сварки (дуговая сварка порошковой проволокой, газовая сварка, плазменно-дуговая сварка и лазерная сварка), они являются наиболее популярными четырьмя.

Как мы уже говорили, MIG является наиболее универсальным и легким в освоении; TIG — самый эстетичный вид; Ручка и дуга обеспечивают самые прочные сварные швы и могут работать в менее чем желательных условиях.

Мы также обсудили лучшего сварщика для начинающих и тип, который дает самый прочный сварной шов.

После всего этого выбор, конечно, за вами.

Какой вид сварки самый лучший? Если вы хотите легко начать работу со сварщиком MIG, или вы хотите освоить сложнейшую игру со сварщиком TIG, вы выберете сварщика, который вас больше всего интересует.

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта. В то время как сварка MIG и TIG формируют шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может привести к более чем одной головной боли. Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке

MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЙ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG является лучшим выбором для вашей работы по ряду причин.Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность при более толстых работах ограничена. Сварка MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG имеет это большое преимущество перед TIG, потому что механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью.А поскольку здесь используется присадка, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG предназначен для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог. MIG — лучший выбор для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности. (Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG — это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равняется деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения. Фактически, его даже называют «клеевым пистолетом» для сварки — просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку.Сварщики MIG могут держать пистолет и управлять им только одной рукой, что делает его лучшим вариантом для начинающих сварщиков. С другой стороны, сварка TIG — это особый метод, требующий использования обеих рук и одной ноги — и все они выполняют разные задачи.

СВЯЗАННЫЙ: Как начать карьеру сварщика

Чтобы получить помощь по настройке MIG, загрузите бесплатное руководство по устранению неполадок MIG Ultimate.

Когда лучше применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

За последние сто лет сварка претерпела значительные изменения.Это началось в первые дни двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и работы сварщиков. Эти сварщики вскоре пробились на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были внедрены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой. Тем не менее, сварка штучной сваркой оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогала решать многие типы сложных сварочных задач. В этой статье мы рассмотрим основные различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке.Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Сварка палкой

Если вы какое-то время занимались сваркой, вероятно, вы научились сваривать с помощью дуговой сварки. Он включает использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги. В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для образования металлических соединений.
Сварка палкой на протяжении многих лет является доминирующим и самым популярным методом сварки.Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков. Считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или стыков. Сварочный аппарат можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также в местах с сквозняками и ограниченном пространстве. Сварка палкой — самый экономичный метод сварки, который дает возможность формировать эффективные соединения даже на ржавых или грязных металлах.
Также существуют некоторые ограничения для сварки штучной сваркой. Он создает очень мощную дугу, которая может очень сильно нагреть металл.Это затрудняет использование сварки штангой для металлов толщиной менее 18 калибра. При сварке штангой также необходимо часто менять стержень. Он выделяет значительное количество брызг, и сварные швы необходимо очистить после завершения процесса сварки.
Новичкам также труднее освоить и использовать сварку штангой. Умение зажигать и поддерживать дугу особенно сложно, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.
В настоящее время доступны аппараты для ручной сварки с переменным, постоянным или переменным / постоянным током.Сварочные аппараты с входом переменного тока наиболее экономичны. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов, ширина которых составляет 1/16 дюйма или больше. Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, тех, кто занимается домашним хозяйством, тех, кто занимается своими руками, а также для домашних работ, например, для ограждений и решеток.
Преимущества сварки штангой
Сварка палкой может использоваться для сварки независимо от краски и коррозии в месте сварки
Можно прикрепить зажим заземления, чтобы удерживать металл в месте, удаленном от точки сварки
При сварке палкой образуется большая дуга, на которую не влияют ни ветер, ни температура
Заменить или заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые, нержавеющую сталь и т. Д., Очень просто.
Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе.
Сварщики, использующие опцию постоянного тока (d / c), могут изменять полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога на более тонких металлах.
Недостатки сварки штангой
Сварка палкой оставляет на металле отложение шлака после того, как соединение было выполнено. Перед окраской или последующей сваркой шлак необходимо удалить со сварных швов сколами или соскоблить
Во время сварки штангой также появляются брызги.Ручная сварка постоянным током (DC) имеет меньше брызг, чем сварка переменным током (AC)
Время от времени вам нужно будет заменять стержень, что прерывает процесс сварки
Очень трудно сваривать металл толщиной менее 1⁄8 дюйма с помощью сварки штангой
Сварка МИГ (металл в инертном газе)
Сварочные аппараты
MIG генерируют проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью. Дуга возникает с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой.Сильно заряженный ток плавит проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, достаточно прочен и практически не требует очистки.
Считается, что сварку MIG проще выполнять и очищать после завершения сварки. Его можно использовать как на тонких, так и на толстых металлических пластинах. Чтобы освоить базовую технику MIG, требуется всего около недели или двух сварочных работ. Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров на аппарате.Как только вы позаботитесь об этих двух частях, это станет более или менее процессом «наведи и стреляй», также называемым техникой «горячего клея для сварки».
Этот процесс сварки можно использовать для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют отличный внешний вид и не требуют очистки или шлифовки. Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым. Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и способны сваривать материалы толщиной до 26 мм для деликатной и точной работы.
Сварка
MIG имеет ряд недостатков. Во-первых, оборудование довольно сложно использовать при работе на открытом воздухе из-за газов, используемых при сварке. Хотя вы можете работать со всеми типами металлов при использовании сварочного аппарата MIG, для некоторых материалов требуются разные катушки с проволокой и газами. Более того, тот, кто использует машину MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответствующим образом настроить машину. Вы можете преодолеть это, используя машины с функциями автоматической настройки, так как они могут сэкономить массу времени.
Также важно выполнять сварку MIG на чистой металлической поверхности, чтобы получить наилучшие результаты. Перед выполнением любых сварных швов сварщик должен убедиться, что вся краска, ржавчина или другие загрязнения удалены с поверхности заготовки.
Преимущества сварки MIG
Сварка MIG может быть очень точной — ее можно использовать для сварки металла толщиной от 24 калибра (0,0239 ″).
Сварка MIG достаточно чистая, и вы можете получить красивые, гладкие, безшлаковые и почти без брызг сварные швы.
Вам не нужно прерывать сварку MIG для замены стержня, так как для сварки используется катушка
Сварка
MIG очень проста в освоении и использовании.Даже новичок может освоить сварку MIG за несколько недель.
Позволяет создавать отличные и сложные сварочные конструкции.
Можно добиться очень высокой скорости сварки, и сварка MIG часто считается самой производительной.
Сварочное оборудование MIG можно использовать и для сварки порошковой проволокой.
Недостатки сварки MIG
Металлическая поверхность должна быть полностью очищена. Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнений приведет к образованию слабых пористых сварных швов.
Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на голом металле и должны располагаться близко к точке сварки.
Даже легкий ветерок или вентилятор могут нарушить подачу защитных газов, что приведет к пористым и слабым сварным швам
Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет использование в полевых условиях.
Хотя вам не нужно время от времени заменять стержень во время сварки, вам все равно нужно менять всю катушку проволоки при сварке различных металлов
Факторы, участвующие в сравнении сварки
Сварка палкой и MIG предлагает уникальные преимущества для сварщиков.Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.
Например, если вы собираетесь работать на улице, лучше всего подойдет сварка штангой, поскольку она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не повлияет ветер. Однако, если вы работаете с тонким металлом толщиной менее 1/8 ^— дюйма, то сварка MIG — лучший вариант.
При выборе типа сварки следует учитывать следующие факторы.
Проникновение сварного шва
Аппарат для ручной сварки имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем сварочный аппарат MIG. Вы, наверное, заметили, что просто поддержание дуги потребует дополнительной силы тока для сварочного аппарата. Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для ручной сварки, потому что MIG не справится с задачей создания прочных соединений.
Предел ошибки
Сварка
MIG предлагает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой штучной сваркой, при которой у вас не так много возможностей для точных расчетов.Сварка MIG предоставляет больше возможностей и настроек, которые можно использовать для настройки аппарата под конкретную сварочную задачу. Это может быть как положительное, так и отрицательное значение, в зависимости от того, как вы на это смотрите.
Сварочный аппарат MIG позволяет регулировку в зависимости от силы тока, выхода электродной проволоки, потока защитного газа, угла горелки, заземления, техники и многого другого. Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы допустите ошибку и испортите свой сварочный проект.
Это означает, что вы должны четко понимать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, чего вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.
Операционные расходы
Эксплуатационные расходы могут быть основным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость сварщиков двух типов сильно различается.
Сварочный аппарат для стержневой сварки — это довольно простой аппарат, не требующий больших усилий в эксплуатации.Все, что вам нужно, это подающий стержень и электрический заряд, который встанет на место. Очень мало движущихся частей, которые могут заклинивать или ломаться, что может вызвать проблемы. Дуга требует сильного тока, но вы можете контролировать ее размер с помощью шкалы. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как вам нужно меньше настраивать параметры и поддерживать высокую производительность.
Сварочные аппараты MIG требуют дополнительных подготовительных работ, когда необходимо настроить дугу и мощность перед началом процесса сварки.Сварщикам MIG также требуется защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварочными аппаратами MIG выполняется медленнее.
Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет аппарат для ручной сварки. Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройкам, сварочный аппарат MIG — лучший вариант.
Безопасность при сварке
У обоих сварщиков есть свои уникальные проблемы с безопасностью.Сварочные аппараты могут сильно обжечься и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете шлем и защитное снаряжение. Обязательно прикрывайте руки, предплечья и верхнюю часть тела, чтобы избежать травм.
Сварщик MIG тоже не совсем безопасен. Хотя он не создает столько брызг, как аппарат для ручной сварки, он может сильно нагреваться при более высоких настройках температуры. Также следует контролировать защитный газ.Обязательно используйте качественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки. Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.
Качество сварного шва
Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество обработки, если вы знаете, как обработать поверхность. Однако сварочные аппараты MIG — намного лучший вариант, поскольку они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла. Высокое качество MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.
Несмотря на то, что сварочные аппараты подходят для толстых листов, они не идеальны для работы с тонкими металлами. Они также создают намного больше шлака на стыковой поверхности в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в аппаратах для ручной сварки.
Голая проволока E70s6, используемая в MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. У них есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что сильнее, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.
Металлические типы
В большинстве случаев вы будете работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.Аппарат для ручной сварки хорошо подходит для первых трех, в то время как MIG более полезен для алюминия, чем для чугуна. Следующая таблица представляет собой руководство для сварщиков.
[идентификатор таблицы = 3 /]
[Источник]
Сварочные аппараты TIG
Сравнение между сварочными аппаратами MIG и стержневой сваркой было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, сварочных аппаратов TIG. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может генерировать очень высокие температуры для создания сварного шва.Защитный газ, например аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения. Источник питания на основе тока производит энергию, которая проходит через столб пара металла и ионизированных газов.
Сварка
TIG чаще всего используется для создания сварных швов очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь. Сварочный аппарат TIG дороже, чем сварочные аппараты MIG и стержневой сварки, но он предлагает самый широкий диапазон возможностей для металлообработки.
Сводка
Как ручные, так и MIG сварочные аппараты обладают уникальными преимуществами и недостатками. Сварочный аппарат для стержневой сварки основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.
Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более совершенного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварщики MIG — оптимальные сварщики для всех типов ситуаций. Сварочные аппараты MIG подходят для производства, где металл чистый, неокрашенный и окружающая среда закрыта от ветра.
Однако многие опытные сварщики предпочитают сварочные аппараты с питанием от переменного или переменного тока, в которых используются стержневые электроды, поскольку это позволяет им работать из любого места. Если вы хотите произвести общий ремонт или техническое обслуживание, при котором вам нужно будет сварить ржавый или окрашенный металл, или, возможно, вы хотите работать на открытом воздухе на ветру, то сварочный аппарат будет лучшим вариантом.
Подобные сообщения:
Лучший сварочный аппарат для домашнего использования (MIG, TIG и Stick)
В доме нет ничего ценнее сварщика.
Даже если он не используется очень часто, когда он вам нужен, ничего другого не подойдет.
Но сварщики стоят дорого и занимают много места, не так ли?
Больше нет. Современные сварочные аппараты компактны, портативны и недороги.
Посмотрите на домашних сварщиков, которых мы нашли для вас на рынке.
Быстрое сравнение
Продукт
Изображение Продукт Подробности
Погрузчик Hobart 140 — MIG
Очень популярен среди владельцев гомеров.
Цельнометаллический канатный привод
Регулятор марки Миллера
Hobart Stickmate 160i — Палка
Двойной вход 120/240 В
Весит всего 20 фунтов
Чрезвычайно портативный
Lincoln Electric K2278-1 Handy Core
Работает от бытового тока
Простая установка
Отзывы домовладельцев
Forney Easy Weld 140 MP — универсальный
Аппарат для сварки MIG, TIG и стержневой сваркой
Лучший многофункциональный сварочный аппарат
Высокая оценка
PRIMEWELD TIG225X — TIG / Stick
TIG переменным и постоянным током
Включает педаль
Отличные отзывы
Amico TIG-160DC — TIG / палка
Двойной вход 120/240 В
Горелка TIG в комплекте
Супер портативный
Просмотр содержания
Лучшие сварщики для домашнего использования
Вот список лучших сварщиков для домашнего использования на рынке:
1.Hobart Handler 140 — лучший домашний сварочный аппарат MIG
Удобное питание 120 вольт
Выходной диапазон 25–140 А
И сердечник из флюса, и процесс MIG
Рабочий цикл составляет 20% при 90 А
Лист 24 калибра до толщины 1/4 дюйма
Плюсы
Регулятор марки Миллера
Зажим заземления прочный
Весит всего 65 фунтов
Подача проволоки из цельного алюминия
Включает 10-футовое соединение MIG
Минусы
Нужен гаечный ключ для регулировки натяжения катушки
Некоторые жалобы на неподключенные провода
Обзор
Hobart Handler 140 обладает достаточной мощностью, чтобы выполнять большинство работ, которые вы когда-либо выполняли в домашних условиях.Имея выходной диапазон от 25 до 140 ампер, эта машина может работать с большим количеством различных материалов. При токе 25 А с помощью процесса MIG можно сваривать такой же тонкий лист, как листы калибра 24, а с сердечником из флюса 140 А можно сваривать сталь толщиной до 1/4 дюйма. 20-процентный рабочий цикл при 90 А — это достаточно рабочего времени, чтобы справиться практически с любыми домашними делами, которые могут потребоваться сварщику.
Обладая способностью работать от генератора мощностью 4000 Вт и весом 65 фунтов, Hobart Handler 140 является прочным, но портативным и универсальным.Хобарт известен тем, что производит прочные машины, которые могут выдержать нагрузку на целый день на стройке. Некоторые владельцы жаловались на случайное отключение проводов, но таких сообщений немного. Другим не нравится, что для регулировки натяжения катушки для удара нужен гаечный ключ. Эта машина принимает катушки диаметром 4 и 8 дюймов и имеет 3-летнюю гарантию.
2.Hobart Stickmate 160i — лучший домашний сварочный аппарат
Двойное питание 120 и 240 вольт
Сварочный аппарат постоянного тока
Сварные швы 3/8 дюйма из стали
Гарантия 3 года
Горячий старт для легкого зажигания дуги
Плюсы
Весит менее 20 фунтов
Плавная регулировка силы тока
Включает плечевой ремень.
30-процентный рабочий цикл при полной мощности
Выходная мощность 20-160 А
Минусы
240 мощность требует цепи 40 ампер
марка Hobart, но китайцы сделали
Обзор
Известный своей долговечностью и промышленным качеством, Хобарт является лидером отрасли с 1917 года.Hobart Stickmate 160i — это отличный аппарат для дуговой сварки, который работает от входной мощности 120 или 240 вольт, обеспечивая выходной диапазон от 20 до 160 ампер. Вы можете сваривать листы толщиной 28 мм до стальных листов толщиной 3/8 дюйма. Он имеет плавно регулируемую настройку тока с шагом всего 1 ампер.
Домовладельцы
хвалят производительность этой машины, отмечая качество дуги и то, как легко зажигать и поддерживать дугу с помощью Hobart Stickmate 160i. Функция горячего старта — это технология, известная как «синергетический дизайн», которая динамически контролирует напряжение, ток и расстояние дуги во время сварки и изменяет настройки в реальном времени для поддержания оптимальной дуги.
Одним из недостатков для некоторых является то, что эта машина сделана в Китае. По общему мнению, это высококачественная машина, но для тех, кто покупает американскую марку в надежде купить американскую сборку, это не относится к этому конкретному продукту. Hobart Stickmate 160i поставляется с трехлетней гарантией и весит менее 20 фунтов.
3.Lincoln Electric K2278-1 Handy Core
Работает от бытового тока
Сварочный аппарат для сердечников из флюса для начинающих
Выходной диапазон 35-88 ампер
Проволока электрода не горячая до срабатывания триггера
Гарантия 1 год
Плюсы
Четыре диапазона вывода
Отведения подключаются на заводе
Простые настройки для новичков
Отлично подходит для бытовой техники и тележек
Можно сваривать сталь 1/8 дюйма
Минусы
Рабочий цикл составляет всего 20 процентов при 70 А
Некоторые владельцы говорят, что зажим заземления дешевый
Обзор
Lincoln K2278-1 Handy Core — это аппарат для сварки сердечником под флюсом для начинающих, который идеально подходит для легкого ремонта дома.Его можно сваривать толщиной с листовой металл 18-го калибра, и он отлично подходит для ремонта садовых инструментов, бытовой техники и водосточных желобов. Его максимальная мощность составляет 88 ампер, что позволяет сваривать сталь толщиной 1/8 дюйма за один проход. С таким количеством сварочной мощности вы можете позаботиться о таких автомобильных работах, как сварка кронштейнов, ремонт выхлопных систем и работы с такими вещами во дворе и саду, как заборы и петли для ворот.
Некоторые владельцы сообщают, что Lincoln K2278-1 Handy Core поставляется с дешевым заземляющим зажимом, который может повлиять на качество сварки.Другие пользователи считают, что рабочий цикл недостаточно надежен для серьезной работы. Он рассчитан на 20 процентов при 70 А, что звучит не так много, но это позволит вам сваривать в течение двух минут подряд на толстом листе или тонком кронштейне, прежде чем останавливать машину.
Lincoln K2278-1 Handy Core поставляется с пистолетом и проводом, зажимом заземления и кабелем питания, уже собранные и снабженные годовой гарантией.
4.Универсальный сварочный аппарат Forney Easy Weld 140 MP
Входная мощность 120 В
Настройки плавно регулируются
Аппарат для сварки MIG, TIG, сердечника из флюса и стержня
10-футовый пистолет МИГ
Выходной диапазон от 10 до 140 ампер
Плюсы
Совместимость с генератором
Листовой металл 32 калибра на сталь 1/4 дюйма
Детали MIG в стиле Tweco
Устанавливает как 4-, так и 8-дюймовые рулоны
Цельнометаллический привод для проволоки
Минусы
Аксессуары для сварки TIG не включены
Без регулятора газа
Обзор
Forney Easy Weld 140 MP — недорогой сварочный аппарат для дома, в котором используются процессы сварки MIG, TIG на постоянном токе, стержневой электрод постоянного тока и сердечника из флюса.Устройство работает от бытовой электросети 120 вольт, поэтому его удобно использовать где угодно.
Благодаря полностью алюминиевому приводу подачи проволоки, на котором устанавливаются катушки с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов, качество сборки Forney Easy Weld 140 MP очевидно во всей машине. TIG на постоянном токе не подходит для сварки алюминия, но с помощью процесса MIG и дополнительной катушки вы можете сваривать алюминий толщиной до 1/8 дюйма.
Forney Easy Weld 140 MP имеет плавно регулируемый диапазон мощности от 10 до 140 ампер, что позволяет сваривать листы толщиной от 32 до стали толщиной 1/4 дюйма.Чтобы использовать процессы газовой сварки MIG или TIG вместо стержня и стержня из флюса, вам необходимо купить газовый регулятор и горелку TIG.
5.PRIMEWELD TIG225X — Сварочный аппарат Tig / Stick
Аппарат для сварки TIG на переменном и постоянном токе
Питание от инвертора IGBT
Гарантия 3 года
Регулятор газа в комплекте
Широкий выходной диапазон от 10 до 225 ампер
Плюсы
Широтно-импульсная модуляция
Высокочастотная дуга зажигается
Переменный ток и частота импульсов 200 герц
Горелка CK-17 производства США
Металлическая педаль в комплекте
Минусы
Сообщения о несоответствующем качестве
Инструкция полностью неразборчива
Обзор
Primeweld TIG225X — это универсальный полнофункциональный аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе с огромным количеством функций для своего ценового диапазона.Широтно-импульсная модуляция и регулировка фазы переменного тока позволяют изменять характеристики ширины и глубины валика. Функция изменения формы сигнала переменного тока очищает сварочную ванну, удаляя загрязнения и устраняя необходимость очистки валика.
Этот сварочный аппарат имеет 100-процентный рабочий цикл при 108 ампер. Это означает, что вы можете непрерывно сваривать стальную пластину толщиной 1/8 дюйма. Некоторые владельцы сообщают о нестабильном качестве сборки, когда некоторые машины прибывают без подключенных проводов и отсутствующих аксессуаров. При максимальном токе 225 ампер Primeweld TIG225X имеет 40-процентную нагрузку, что означает, что вы можете сваривать на максимальной мощности в течение четырех минут стальную пластину толщиной 1/2 дюйма.
Primeweld TIG225X дает домовладельцу те же возможности, что и профессиональные мастерские. Гарантия 3 года. Он поставляется с металлической ножной педалью, регулятором и резаком CK17 с гибкими линиями. Primeweld Tig225X с двойным входом на 120 и 240 вольт, огромной регулируемостью и очень широким диапазоном мощности стоит дороже, чем другие в этом обзоре, но на него стоит обратить внимание.
6.Amico TIG-160DC — Сварочный аппарат 2-в-1 TIG / STICK / ARC
Двойная входная мощность 120/240 В
TIG и дуговая сварка на постоянном токе
от 20 до 160 ампер 240 сварка
13-футовый электрододержатель
Рабочий зажим 10 футов
Плюсы
Подъем дуги
60-процентный рабочий цикл при 160 ампер
Лист 24 калибра до пластины 3/8 дюйма
Включает горелку TIG и зажим для электрода
Весит всего 26 фунтов
Минусы
Без педали управления сваркой TIG
Без регулятора газа
Обзор
Amico TIG160-DC имеет выходной диапазон 20–160 ампер, достаточно мягкий на нижнем конце, чтобы работать с листовым металлом 24 калибра, и сок на верхнем конце для сварки стали 3/8 дюйма.Эта коробка имеет двойной вход напряжения. При подключении к домашней электросети на 120 вольт он выдает до 140 ампер. В магазине вы можете подключить его к цепи осушителя 240 В, 30 А и получить полный выход 160 А.
У этой машины есть что предложить в этом ценовом диапазоне. Amico TIG160-DC имеет 60-процентный рабочий цикл при полной мощности, высокочастотный пуск для дуги TIG и синергетический дизайн, который динамически регулирует дугу во время сварки для создания эффекта «мягкой дуги», который максимизирует эффективность и упрощает сварку. и экономит расходные материалы.
Домовладельцам не понравилось в Amico TIG160-DC то, что он не оснащен педалью управления TIG или газовым регулятором. В комплект входит горелка TIG, поэтому вам не придется тратить деньги на самый дорогой аксессуар. Также имеется зажим для электрода для сварки штучной дугой.
Различные методы сварки и места их применения
Сварка — это процесс плавного соединения двух или более кусков металла вместе с использованием тепла и давления.Когда тепло применяется к металлу, он становится мягким, что позволяет соединять детали путем приложения соответствующего давления. Концепция сварки существует со времен средневековья, когда металлические детали сначала нагревали на пламени при очень высоких температурах, а затем сколачивали вместе, чтобы соединить их. Позже этот метод был заменен использованием электрического и газового пламени, что оказалось более безопасным и быстрым для сварщиков. Сегодня сварщики узкоспециализированы и используют около 30 видов сварки, в которых используются такие элементы, как газ, электричество и лазерные лучи.Ниже приведены наиболее часто используемые методы сварки:
Палка / дуговая сварка (SMAW)
Этот распространенный метод сварки был изобретен в 1802 году и включает использование плавящегося электрода с проволокой, покрытой флюсом, которая дает электрический ток. При контакте с свариваемым металлом в зазоре возникает электрическая дуга, генерирующая высокие температуры до 6500 ° F. Это тепло плавит электрод и металл, создавая сварной шов. Этот метод сварки выгоден тем, что не требует защитного газа и эффективен для ржавых металлов.Однако тонкие металлы могут усложнить процесс, требуя присутствия квалифицированного и опытного оператора.
Дуговая сварка лучше всего подходит для тяжелых металлов размером 4 мм и более и используется при ремонте тяжелого оборудования, при монтаже стали и сварке трубопроводов, а также в обрабатывающей промышленности и строительстве.
Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или GMAW
Этот распространенный вид сварки был усовершенствован в 1960-х годах. Для сварки MIG используется пистолет, в который непрерывно подается плавящийся электрод.В процессе используется внешний газ для защиты сварного металла от факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает его непрерывным и быстрым. Этот метод прост в освоении, дает меньше сварочного дыма, имеет высокий КПД электрода и требует меньшего количества тепла. Однако оборудование дорогое, процесс неэффективен для толстых материалов и требует внешнего защитного газа.
Сварка
MIG хорошо работает с различными сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, магний, медь и никель.Он используется в ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике, производстве и ремонте судов.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или GTAW
Этот метод сварки, выпущенный в 1941 году, представляет собой сложный и трудоемкий процесс сварки, требующий высокого уровня навыков и внимания. Автогенный шов можно получить путем плавления двух металлических частей без присадочного металла. TIG обеспечивает высококачественные сварные швы без брызг из различных сплавов, которые могут быть очень тонкими.Однако для этого требуется высококвалифицированный оператор и внешний защитный газ, и он не работает с ржавыми или грязными материалами.
Сварка
TIG лучше всего используется в авиакосмической сварке, производстве автомобилей, мотоциклов и мотоциклов, труб и высокоточных сварных швов.
Дуговая сварка порошковой проволокой
Этот метод сварки аналогичен SMAW, за исключением того, что в нем вместо сплошной проволоки используется заполненный трубчатой проволокой флюс. Он может быть самозащитным или двойным с дополнительным внешним газом.Он используется при сварке толстых материалов, ремонте тяжелого оборудования и строительстве, а также при монтаже металлоконструкций.
Сварочные процессы претерпели значительные изменения за последние годы, что привело к появлению множества новых и инновационных методов. Таким образом, необходимо понимать эти методы, чтобы знать, какой из них подходит для вашей работы. Это в значительной степени будет определять, кого вы захотите нанять для его выполнения. Каждый метод сварки имеет определенные преимущества и недостатки, и вам нужно потратить время на то, чтобы подумать, какой процесс будет оптимальным для вашего применения.Независимо от того, какой метод сварки подходит для вашего проекта, Swanton Welding может помочь вам сегодня.
Какой вид сварки лучше всего подходит для вашего проекта? — Блог AMSOIL
Спасибо Грегу Сандерсу, владельцу Cromweld.com, веб-сайта, посвященного сварке, за этот гостевой пост. Грег наполовину ушел из сварочной отрасли, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт. Вы также можете найти его на Facebook.
Когда вам нужно создать неразъемное соединение между двумя металлическими деталями, ничто не сравнится со сваркой.Эта древняя практика позволяет строить конструкции, которые становятся более прочными и долговечными, чем когда-либо можно было себе представить. Он может даже соединяться с другими материалами, такими как ПВХ. Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные методы сварки.
В некоторых, но не во всех, типах сварки используется расплавленный присадочный материал для плавления частей, которые вы хотите соединить. Дуга используется для плавления этого наполнителя, а иногда и для плавления деталей, чтобы получилось прочное соединение. Но один и тот же процесс не подходит для всех потребностей.
Сварка МИГ
Сварка
MIG правильнее называть дуговой сваркой металла в газе .В качестве присадочного материала используется проволока, проходящая через саму машину. MIG означает «металлический инертный газ», поскольку инертные газы используются для защиты дуги. Используется CO ₂, но обычно его смешивают с аргоном или другим газом. Это помогает сделать дугу более сильной и сфокусированной.
При этом типе сварки присадочный материал сплавляется с основными металлами. Разделы, к которым вы присоединяетесь, не обязательно должны быть одинаковыми, а это значит, что у вас больше возможностей в выборе того, к чему вы присоединяетесь.
MIG отлично подходит для новичка в сварке.Этому относительно легко научиться, и это операция, выполняемая одной рукой. Однако диапазон материалов, с которыми вы можете работать, ограничен. Сварка MIG недостаточно эффективна для чугуна, но слишком эффективна для алюминия.
Сварка TIG
TIG относится к инертному газу вольфрама, также называемому газовая дуговая сварка вольфрамом . Этот процесс немного новее, чем MIG. Он был разработан во время Второй мировой войны в основном для работы с более легкими металлами, используемыми в авиастроении. TIG всегда используется для соединения двух деталей из одного и того же металла, поскольку сами детали фактически сплавлены.
Поскольку для этого требуются две руки, TIG немного сложнее освоить, чем MIG. Но это полезный метод, если вы хотите работать с более тонкими и хрупкими металлами. TIG использует долговечный вольфрамовый электрод. В этом случае присадочный пруток удерживается рукой, пока сварочное сопло вплавляет его в соединение. TIG зависит от аргона, который иногда смешивают с гелием для создания более горячей дуги.
Поскольку присадочные стержни тоньше других стержней, сварной шов тоньше.Это помогает сделать TIG самым чистым видом сварки. Он отлично подходит для кузовных работ и даже для металлических скульптур.
Сварка палкой
Также известный как дуговая сварка металлическим электродом (SMAW), это более старый и более простой вид сварки по сравнению с упомянутыми выше.
В этом методе используется один расходуемый электрод. Как и другие типы сварки, электрод плавится, создавая сплавление между соединяемыми деталями. Флюсовое покрытие электрода вместе с подачей газа вокруг дуги служит для ее экранирования.
Ручная сварка отлично подходит для тяжелых металлов, таких как чугун и сталь. Поскольку это более старый вид сварки, естественно ожидать, что он работает с более прочными материалами, такими как чугун и сталь. Более поздние методы сварки более «усовершенствованы». Stick отлично подходит для строительных работ и аналогичных отраслей, где требуется соединение тяжелых материалов. Это можно делать даже в неоптимальных условиях или на неочищенных деталях. У него крутая кривая обучения, и даже эксперты считают его беспорядочным, но он выполняет свою работу.
Дуговая сварка под флюсом
Как и MIG, сварка сердечником использует проволоку, подаваемую через сопло сварочного аппарата. Но, в отличие от других видов сварки, флюс обеспечивает все необходимое для защиты дуги. Нет необходимости во внешнем источнике газа, если только вам не нужно использовать тип, известный как , дуговая сварка с двойной защитой .
Сварка сердечником под флюсом отлично подходит для более тяжелых материалов. Поскольку он выделяет больше тепла, чем другие типы сварки, вы должны быть уверены, что используете его только с более прочными и толстыми металлами.
У вас есть расходный провод с сердечником из флюса, но без газа и высокоэффективного процесса вы в конечном итоге тратите меньше на дополнительные расходные материалы. Вы также обнаружите, что многие аппараты MIG также подходят для сварки сердечником из флюса.
Хотя он эффективен и не тратит много зря, смотреть на него некрасиво. Если этот сварной шов находится на открытой поверхности, имеющей значение внешний вид, вам придется немного отполировать его.
Какой вид сварки лучше всего?
Тип сварки, который лучше всего работает, всегда будет зависеть от текущего проекта.Материалы, к которым вы пытаетесь присоединиться, являются наиболее важным фактором. Но хорошо понимать, что ни один тип сварки не может быть слишком сложным, даже несмотря на то, что некоторые из них подобрать немного сложнее, чем другие. Но если вы хотите начать, MIG — хорошее место для начала, учитывая как стоимость, так и уровень квалификации.
Последнее напоминание — обязательно используйте соответствующие средства защиты при сварке. Высокая температура, шрапнель, дым и слепящий свет могут подвергнуть опасности вас и окружающее пространство.
Не рискуйте!
Выбор правильного процесса роботизированной сварки
Роботизированные технологии все чаще используются на малых и крупных производственных предприятиях и даже в цехах, основанных на проектах.
Роботизированная сварка — это дорогостоящее вложение, но она также начинает улучшать чистую прибыль вашего бизнеса с первого дня, когда вы начинаете ее эксплуатировать.

Marlin использует роботизированную сварку для изготовления проволочных корзин по индивидуальному заказу. Сварка имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы корзины соответствовали потребностям клиентов.Использование правильной техники сварки помогает гарантировать, что проволочная корзина сможет удерживаться вместе под нагрузкой.
Двумя наиболее распространенными сварочными технологиями, используемыми на заводах в США, являются сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG).
4 преимущества роботизированной сварки
Вот четыре основных преимущества, которыми вы можете воспользоваться при использовании роботизированной сварки.
Повышенная безопасность
Качественные роботизированные сварочные системы оптимизируют повторяющийся ключевой процесс и помогают людям избегать опасных задач.Это означает гораздо меньшее количество ошибок и дает членам команды возможность сосредоточиться на более важных задачах.
Роботы
также могут работать дольше людей, не беспокоя руководство об усталости или выгорании, что может привести к большему количеству ошибок и проблемам с безопасностью на рабочем месте.
Повышенная эффективность
Этот аспект — одна из причин, по которой многие компании решают рассмотреть вопрос о роботизированной сварке. Стабильность рабочих процессов и качество материалов также влияют на эффективность и качество роботизированных сварочных швов.
Но когда эти проблемы становятся систематизированными, роботизированный сварочный аппарат обеспечивает исключительно высококачественные и эффективные сварные швы.
Меньше отходов
Избыточная сварка — один из самых больших источников отходов для любого сварщика. Это часто обходится предприятиям в тысячи долларов, даже при реализации небольших проектов. Роботы используют высокоточные спецификации, чтобы снизить затраты на металлический наполнитель.
Лучшая точность
Роботы сваривают с точностью, независимо от сложности задачи.Практически все в роботизированной сварочной системе можно упорядочить до степени, обеспечивающей максимально возможную точность результатов. Пользователи, управляющие роботизированными системами, могут легко адаптироваться к новым проектам, какими бы новаторскими они ни были.
Что такое роботизированная сварка TIG?
Роботизированная сварка TIG, также известная как Fas Tungsten Arc Welding (GTAW), относится к высококачественному процессу сварки с использованием вольфрамового электрода или неплавящейся сварочной проволоки.
Ток проходит через металлы, нагревая и соединяя их вместе.Роботизированный сварочный аппарат TIG использует компьютеризированный контроллер для синхронизации сварочных операций и роботизированный манипулятор для перемещения сварочного наконечника на место.
Что такое роботизированная сварка MIG?
Роботизированная сварка MIG относится к типу газовой дуговой сварки (GMAW), при которой в выполняемый шов используется непрерывная подача металлической проволоки. Расходный материал для сварки проволоки действует как присадочный материал, помогая соединить два металлических объекта.
Поскольку электрод становится присадочным материалом, этот процесс сварки не должен плавить соединяемые металлы для получения сварного шва.
Ключевые различия между сваркой TIG и сваркой MIG
Небольшая путаница — это нормально. В конце концов, при сварке MIG и TIG электрические дуги используются для нагрева и соединения металлических предметов. Кроме того, в обоих процессах используется смесь инертных газов для предотвращения коррозии сварочных электродов.
Но есть некоторые ключевые различия между этими двумя процессами электродуговой сварки, которые влияют на то, когда вы хотите использовать тот или другой:
Вот несколько отличительных черт сварки TIG и MIG.
В отличие от сварки MIG, процедура сварки TIG может использовать или не использовать присадочный металл для подачи сварочного материала.
Присадочный материал не всегда требуется при сварке TIG, но используется при сварке металлов с высокой температурой плавления для предотвращения растрескивания.
При сварке MIG сварочные швы используются плавящимся присадочным материалом; он часто может выполнять сварку более толстых металлических предметов за меньшее время, чем сварка TIG.
Сварка
TIG лучше всего подходит для соединения небольших металлических деталей, таких как проволока для специальной стальной проволочной корзины.
Использование сварки TIG для прямой сварки металла с металлом позволяет получить более аккуратный и привлекательный вид без дополнительных действий, таких как электрополировка.
Сварка
MIG, как правило, немного более прощает ошибки, чем сварка TIG, поэтому ее часто рекомендуют как начинающим операторам, так и непрофессионалам.
Как правильно выбрать сварочный робот для вашей области применения
Выбор подходящего для вас типа роботизированной сварки зависит от выполняемой вами работы.Как мы обсуждали ранее, сварка MIG обычно лучше подходит для тяжелых сварочных работ, когда соединяются более крупные и толстые куски металла, поскольку в ней используется присадочный материал.
Если металлы очень толстые, сварка MIG может быть более эффективной для вашего проекта.
Тем не менее, сварка TIG хорошо подходит для безупречного соединения небольших металлических частей. Например, Marlin использует сварку TIG для соединения проволоки в специальной корзине из стальной проволоки.
Подумайте, как сварка TIG может немного снизить затраты на обслуживание, поскольку сварочный электрод не расходуется постоянно в процессе сварки.Однако сварка TIG, вероятно, всегда будет стоить дороже, чем MIG, поскольку TIG — гораздо более утомительный процесс.
Хотя фактические материалы, используемые при сварке TIG, лишь немного дороже, чем при сварке MIG, именно время, необходимое для сварки методом TIG, делает этот процесс более дорогостоящим.
Короче говоря, лучшее сварочное решение для вас следует выбирать в каждом конкретном случае, поэтому Marlin Steel предлагает широкий спектр инструментов и технологий для выполнения сварных швов в соответствии с вашими требуемыми материалами и предпочтениями.
Если вы не знаете, какой процесс дуговой сварки металла лучше всего подходит для данной задачи, компания Marlin вам поможет. Они используют свой современный робот-сварщик Lincoln для сварки MIG и TIG. Этот аппарат оснащен мощным лазерным датчиком касания и наклонно-поворотным столом позиционирования для более быстрой, безопасной и стабильной сварки каждый раз.
Группа инженеров
Marlin также дважды проверяет потребности вашего приложения с помощью программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, чтобы убедиться, что сварное соединение будет работать так, как ожидалось.
Свяжитесь со специалистами Marlin Steel, чтобы получить индивидуальную проволочную корзину, которая идеально соответствует вашим потребностям.
.
No related posts.

Продукт
Изображение	Продукт	Подробности
	Погрузчик Hobart 140 — MIG	Очень популярен среди владельцев гомеров. Цельнометаллический канатный привод Регулятор марки Миллера
	Hobart Stickmate 160i — Палка	Двойной вход 120/240 В Весит всего 20 фунтов Чрезвычайно портативный
	Lincoln Electric K2278-1 Handy Core	Работает от бытового тока Простая установка Отзывы домовладельцев
	Forney Easy Weld 140 MP — универсальный	Аппарат для сварки MIG, TIG и стержневой сваркой Лучший многофункциональный сварочный аппарат Высокая оценка
	PRIMEWELD TIG225X — TIG / Stick	TIG переменным и постоянным током Включает педаль Отличные отзывы
	Amico TIG-160DC — TIG / палка	Двойной вход 120/240 В Горелка TIG в комплекте Супер портативный

Какая сварка лучше: Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Как работает дуговая сварка

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Выбор степени защиты

Почему следует обращаться именно к нам

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Какая сварка лучше

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Сферы и особенности применения

Какая сварка лучше для кузова автомобиля

Что потребуется для сварки

Выбор сварочного оборудования

Аппарат на переменном токе

Углекислотный полуавтомат

Инвертор

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

Кратко об инверторах

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Назначение электродов

Тип покрытия

Основное покрытие

Рутиловое покрытие

Диаметр электрода

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки меди

Электроды для резки

Что влияет на качество сварки инвертором

Рекомендации начинающим сварщикам

Заключение

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Вес и габариты

Денежный вопрос

Подведем итоги

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Виды и принцип работы полуавтомата

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Сварка в среде защитного газа

Технология работы с алюминием

Сварка с проволокой

Правила выполнения сварочных работ

Как выбрать сварочный аппарат. Рейтинг лучших сварочных инверторов для дома и дачи.

Какие 4 типа сварки? TIG против MIG против Stick против Arc

Какие бывают 4 типа сварки?

Сварка МИГ

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Для чего можно использовать сварку MIG?

Каковы основные преимущества сварочных аппаратов MIG?

Недостатки Сварка MIG

Сварка TIG

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Для чего можно использовать сварку TIG?

Каковы основные преимущества?

Недостатки сварки TIG

Сварка палкой

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Для чего можно использовать сварку прилипанием?

Преимущества сварки штангой

Недостатки электродной сварки

Дуга Сварка (флюсовый сердечник)

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Для чего можно использовать дуговую сварку?

Каковы основные преимущества?

Недостатки дуговой сварки

Миг против сварки тиглем

Заключение

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Когда лучше применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

Сварка палкой

Преимущества сварки штангой

Недостатки сварки штангой

Сварка МИГ (металл в инертном газе)

Преимущества сварки MIG