Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива

При изготовлении изделий из листового железа для его сгибания традиционно применяются приспособления, которые так и называются – листогибы. Однако согнуть лист оцинковки можно и без помощи специальных устройств, пользуясь подручными средствами. Например, способом, который описывается ниже.

Как ровно согнуть лист оцинкованного железа

Для того чтобы ровненько согнуть лист оцинковки точно по размеченной на нем линии понадобится:
• швеллер;

• труба квадратного сечения или длинный массивный уголок;

• две струбцины любого типа;

• киянка, деревянная или резиновая.

Листовое железо при помощи этих предметов сгибают следующим образом:
1. Укладывают лист на швеллер так, чтобы предполагаемая линия сгиба, которую необходимо предварительно прочертить, располагалась точно над его краем.

2. Сверху на лист оцинковки кладут трубу, также располагая её строго по линии сгиба.

3. Сжимают швеллер, трубу и находящееся между ними листовое железо струбцинами.


4. Переворачивают получившуюся конструкцию на бок и легкими ударами киянки загибают свободную часть листа оцинковки на швеллер. Сначала, поочередно, углы, а затем по всей длине линии сгиба.



5. Киянкой простукивают всю загнутую на швеллер часть оцинковки.

6. Снимают струбцины с конструкции и получают лист оцинкованного железа, аккуратно согнутый точно по намеченной линии.


Загибая оцинкованный лист указанным способом, можно делать из него не очень сложные фигурные изделия. Например, ровный и аккуратный наружный подоконник.

Как сделать из листа оцинкованного железа наружный подоконник (отлив)
Для того чтобы сделать из уже согнутого так, как рассказывалось выше, оцинкованного листа отлив, работу над ним продолжают следующим образом:

1. Размечают и прочерчивают на нем карандашом ещё одну линию сгиба, отстоящую от первой на расстояние, равное ширине отлива.

2. Укладывают лист линией сгиба на край швеллера и прижимают его вдоль неё трубой.

3. Стягивают всю конструкцию струбцинами.

4. Снова укладывают её на бок и загибают киянкой незажатую часть листа на швеллер в том же порядке, как и при устройстве первой полочки отлива – сначала углы, а затем центральную часть.

5. Простукиванием киянки выравнивают плоскость загнутой части листа на швеллере.

6. Снимают струбцины и разбирают конструкцию.

В результате получается аккуратный и эстетичный отлив, сделанный из оцинкованного железа без применения каких-либо специальных приспособлений.

Полный видеоматериал по теме статьи

Источник (Source)

Почему лист оцинкованный 3 мм сложно обрабатывать дома?

Многие из нас любят мастерить что-то дома своими руками. Изделия из дерева или металла, порой даже сложные механизмы изготавливаются ручным инструментом в гараже или мастерской на чердаке.

Однако далеко не все материалы удобны при обработке в кустарных условиях. Например, лист оцинкованный 3 мм.

С оцинковкой все мы имели дело. И мастерить из нее что-то тоже приходилось многим. Кажется, ничего сложного тут нет. Но свои коррективы вносит толщина металла. Даже лист оцинкованный 2,5 мм руками согнуть очень сложно. Да, есть много способов обработки металла даже такой толщины. Но в случае с оцинковкой их применение сильно затруднено или даже невозможно.

Сложности обработки

Проблемы возникают с самого начала. Обычно первая процедура — порезка, выкройка. Из больших листов вырезаются необходимого размера и формы заготовки. Большинство любительских ножниц по металлу не смогут одолеть лист оцинкованный 2,5 мм. Если есть профессиональный мощный инструмент, то замечательно, иначе возникают сложности.

Чаще всего толстые листы металла режутся в домашних условиях при помощи УШМ. Но такая процедура сопровождается локальным перегревом металла. А это противопоказано для оцинковки — защитная пленка может облезть. Если есть время и вдохновение, можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу. Еще один способ: выполнить порезку при помощи специального ножа — гильотины.

Не менее сложной будет процедура гибки металла. Лист оцинкованный 3 мм согнуть очень тяжело, в домашних условиях практически невозможно получить ровный и аккуратный изгиб. Даже если это удастся, в месте сгибания возникнет напряженность, а цинковое покрытие может повредиться.

Проблемы появятся и при обработке заготовок газовой или электродуговой сваркой. Тут гарантировано повреждение защитного покрытия. Кроме того, из-за высокой температуры цинк испаряется, а его пары попадают в легкие работающих рядом людей. Если во рту появился сладковатый привкус, возникло чувство усталости и разбитости, значит, нужно обратиться к врачу.

Более безопасный и менее разрушительный для цинкового покрытия способ соединения — на болты, заклепки и саморезы. Только нужно подбирать скобяные изделия из металлов, не подверженных коррозии. Отличный выбор — оцинкованные болты и гайки.

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Подробнее

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Как согнуть лист железа без помощи станка. Самый простой способ

13.04.2020

При работе с листовым железом обычно применяют листогибы – специальные станки, существенно упрощающие процесс обработки листов, придания им требуемых форм. При этом согнуть оцинкованный лист можно и без сложного оборудования.

Какие подручные средства нужны, что за особенности их использования нужно учитывать, читайте в этой статье

Что собой представляет гибка металла

Гибка листовых металлических изделий представляет собой процесс пластического формообразования в ходе контролируемых перемещений балочной части пресса по направлению вниз – в случае с работой со станками ЧПУ. Есть возможность обойтись без применения сложного оборудования, хотя работы в данном случае будут достаточно трудоемкими. Листовая деталь примет нужную заказчику форму, обязательно точно замеряются все углы и расстояния, готовые изделия приобретают необходимый внешний вид, оптимальную прочность.

Гибка листовых заготовок позволяет обходиться без сварочных швов, необходимости применять крепежи (шурупы, шпильки, заклепки, болты, пр.), получать монолитные целостные детали с хорошими показателями надежности и жесткости. Технология позволяет отказываться от использования штампов в ходе изготовления деталей.

Также применение гибки гарантирует максимальную линейную точность параметров, углов изделий, позволяет добиваться цельности бесшовных конструкций. Отсутствие швов – значительное преимущество, поскольку они в сварочных изделиях становятся уязвимым местом, очагом появления коррозии.

Какие нужны инструменты

Гибка металла любой сложности осуществляют на листогибочных аппаратах, ручных станках. Ручные станки применяются минимально. Можно заменить сложные аппараты на болгарку с диаметром диска 1 и 2 мм. Используя ее, вы сделаете линии гиба, тем самым упростив процесс придания изделиям нужной формы в дальнейшем.

Дополнительно подготовьте измерительные инструменты – линейку, сантиметр. Для защиты органов зрения применяют специальные очки.

Порядок действий

Порядок действий при выполнении ручной гибки:

1. Сделать на листах разметку, оставить для каждого изгиба примерно 35 мм. Для загиба из этого значения вычитают по 4 мм, в итоге изгибы будут иметь по 31 мм в длину.

2. Прорезать маленькие канавки, обязательно использовать при работе с болгаркой защитные очки. Глубина и толщина линий должны быть около 1 мм, не больше.

3. Заменить маленький диск на второй, пройтись по местам гиба еще раз.

4. На профиль выложить лист, обстукивая его по всей длине, начинать медленно делать загиб. Любые резкие движения не желательны, если сгиб будет не идеальным, выставьте линию на ребро, подравняйте.

Проварите области угловых срезов, с применением болгарки снимите потеки металла, окалину, сгладьте острые края, придав тем самым листам товарный вид.

Заключение

Ручную гибку делать не сложно, но важно соблюдать технологию. Чтобы изгиб вышел идеально ровным, делают предварительное прорезание – по линиям металл будет гнуться быстрее, толстые края перестанут деформироваться. Техника подходит для работы с листами значительной толщины. Также, если у вас не получается в ручную согнуть металл или у вас огромное количество заготовок, то есть услуги по гибки металла в специализированных компаниях.

---

Гибка металла в Москве на заказ

 

 Гибка металла является технологической операцией, без которой практически не может обойтись ни одна работа с металлом. При этом виде обработки получаются надежные и прочные детали, которые отличаются солидным внешним видом и высокой точностью.

 

  Процесс сгибания металла

 Волокна металла при сгибании одновременно испытывают растяжение и сжатие. Для того чтобы деформация пластическая не перешла в разрывную, необходимо тщательно находить усилия и радиусы загибов. Например, на металле появятся трещины или он изогнется на внутренней стороне загиба, если радиус загиба выбрать меньше толщины заготовки.

При сгибании металлов плоской формы получается объемное изделие без различных швов и соединений. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых непростых изделий, которым необходимо автоматическое сгибание листового железа.

Нынешние листогибочные прессы, которые управляются электроникой, могут обеспечить изготовление сложнейших деталей из листа всяких сплавов, владеющих достаточными пластическими качествами, для осуществления холодной деформации без порчи материла.

Детали, изготовленные методом сгибания металла, обладают:

• высокой степенью надежности;
• долговечностью.

Стоимость гибки металла недорогая. Если стальной пруток имеет диаметр больше 10 миллиметров, заготовки из него гнуть не стоит. Для этой операции лучше брать стальные листы толщиной до 5 миллиметров, полосовую сталь – до 7. Гнуть листовой металл легче при его предварительном подогреве. Если нет такой возможности, то в зоне сгиба на внешнюю поверхность необходимо нанести поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги на выполнение работы по гибки металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе давлением дает возможность получать достаточно развитые конструкции, которые отличаются:

• прочностью;
• стабильностью;
• хорошим внешним видом.

 

  Гибка металла в слесарных тисках

  Сталь полосовая наиболее удобно гнется в слесарных тисках. Для этого надо заготовку установить так, чтобы та сторона, на которой риска нанесена в месте загиба, была направлена к недвижимой губке тисков. Над губкой риска должна выступать приблизительно на 0,5 миллиметров.

При необходимости загнуть полосу стальную под острым углом, надо использовать оправку, соответствующую нужному углу загиба. Зажимают ее вместе с заготовкой в тисках, полосу располагают к ней высокой стороной, и загибают ударами молотка.

Чтобы произвести скобу из полосовой стали, необходимо воспользоваться бруском-оправкой, толщина которого равна проему скобы. Его вместе с полосой зажимают в тисках, нанося молотком легкие удары, загибают одну сторону скобы. Потом внутрь скобы вложить брусок, зажать в тисках, тоже проделать со второй стороной.

Для крепления металлических стержней и труб всевозможного назначения нередко применяется хомут из полосовой стали. Его изготавливают в тисках. Для этого зажимают в тисках круглую оправку требуемого диаметра, с помощью двух плоскогубцев на ней загибают полоску стали желательной длины и ширины.

Дальше в тисках зажимают отогнутые концы хомута, придавая ему конечную форму. Для того, чтобы не оставлять на хомуте царапин, вмятин, надо молотком бить не по нему, а через медную пластину незначительной толщины.

Полосовая гибка нередко используется при объединении элементов из металла, которые называются гибочными соединениями. Оно может:

• усиливать резьбовое соединение;
• быть стопорной шайбой либо шплинтом в соединении гайка-болт.

Наша компания производит на заказ различные операции по обрабатыванию металла, которые позволяют изготавливать всевозможные объемные детали из листового железа, так нужные в наше время для производства и строительства. Цена на услуги предоставляемые нами вполне доступная.

Как выбрать способ гибки металла

В промышленном производстве листовой металл – это только исходный материал, из которого нужно сделать заготовки или детали. Для этого используют несколько способов обработки. Наиболее востребованы – резка и гибка металла.

Как классифицируют способы гибки металлов

Способы гибки металлов можно классифицировать по нескольким признакам.

Так выглядит операция гибки металла на нашем предприятии

1. По особенностям приложения деформирующего усилия

По этому признаку различают свободную гибку и гибку с калибрующим ударом.

При использовании свободной гибки листовой металл укладывают на две опоры V-образной матрицы и между опорами с помощью пуансона прикладывают усилие. По окончании технологической операции уже деформированный лист не соприкасается со стенками матрицы, а продолжает опираться только на две опоры.

Свободная гибка удобна тем, что позволяет гнуть листовой металл на любой угол без смены гибочного инструмента. Кроме того, за счет увеличения раскрытия матрицы и, как следствие, уменьшения прикладываемого усилия с ее помощью можно работать с толстолистовыми материалами.

Из недостатков следует отметить неприменимость такого способа для получения изделий со сложным профилем и зависимость точности повторения профиля от марки материала. Кроме того, нужно учитывать упругую деформацию: деформированный металл частично «спружинивает» обратно. Величина упругой деформации зависит от характеристик материала, угла и направления гибки (вдоль или поперек волокон).

У мягких материалов (например, меди, алюминия или стали с содержанием углерода до 0,1 %) небольшой показатель упругой деформации: от 3 до 8 %. У средне- и высокоуглеродистых сталей он значительно выше: от 12 до 15 %.

Свободную гибку оптимально использовать для листового металла толщиной более 1,25 мм. При этом внутренний радиус в месте гиба должен быть больше толщины листа.

При использовании гибки с калибрующем ударом металл тоже укладывают на две опоры V-образной матрицы и воздействуют на него пуансоном, но в этом случае деформированный лист плотно прижимают к стенкам матрицы. В результате упругой деформацией можно пренебречь, а свойства материала никак не влияют на угол гиба.

Из преимуществ можно также отметить точность гиба и возможность изготовления заготовок со сложным профилем. При этом для каждого профиля нужен отдельный инструмент, а развиваемое прессом усилие будет в несколько раз выше, чем при свободной гибке.

Гибку с калибрующим ударом оптимально использовать для листового металла толщиной до 1 мм и получения изделий со сложным профилем.

2. По характеру движения гибочного инструмента

Рабочие инструменты в оборудовании для гибки металла могут двигаться возвратно-поступательно или вращаться. В гидравлических или механических прессах реализуют первый вариант, в листо- или сортогибочных машинах валкового типа – второй.

В гибочных прессах (горизонтальных, вертикальных или универсальных многоползунковых) специализированным рабочим инструментом является штамп, состоящий из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Один штамп подходит для изготовления деталей только одного типоразмера.

Гибка листового металла в прессах штампованием оптимальна для массового производства изделий с простым или сложным профилем.

Такие листогибочные прессы использует наша компания

В сортогибочных машинах валкового типа применяют ротационный инструмент. В этом случае лист металла пропускают между вращающимися валками: два из них являются опорными, а третий – нажимным. В результате изделие получает требуемую форму. Валки в машинах могут располагаться вертикально или горизонтально, симметрично или асимметрично, иметь разные габаритные размеры.

Гибка металла в машинах валкового типа оптимальна для изготовления сортового проката: уголка, двутавра или швеллера. Используемый инструмент универсален, поэтому такой способ подходит для выпуска любых объемов продукции.

3. По виду получаемого профиля

Различают четыре основных вида профиля изделий после гибки:

1. Одноугловой или V-образный.
2. Двухугловой или П-образный.
3. Радиусный или U-образный.
4. Многоугловой.

Изделия с простым профилем (V-образным или U-образным) можно получить как с помощью штамповочных прессов, так и машин валкового типа. Для изготовления изделий со сложным профилем (П-образным или многоугловым), как правило, используют только прессы.

4. По количеству проходов

Большинство металлов можно за один проход согнуть на угол до 120°. Больший угол или сложный профиль потребуют нескольких проходов, а значит использования более сложного инструмента. Малопластичные металлы (например, бронза или некоторые сплавы на основе хрома) дополнительно нужно нагревать (отжигать) между проходами, чтобы избежать появления трещин. Для выполнения гибки в несколько проходов допускается использовать оборудование как с вращающимся, так и с движущимся возвратно-поступательно инструментом.

Заключение

Способ и виды используемых станков для гибки металла зависят от трех параметров: толщины листа, формы профиля и марки металла. Наша компания готова изготовить изделия любого уровня сложности. Заказать гибку металла вы можете по телефону: 8 (499) 472-4107.

Гибка листа по чертежам в Екатеринбурге от компании ПКФ Уралмост

Гибка листового металла по чертежам, это процесс придания пространственной формы листовой заготовке по заданным параметрам. Данный вид металлообработки является одним из самых востребованных в Екатеринбурге, т.к. позволяет получить даже из толстого металла изделия требуемой формы и качества, не подвергая дополнительной обработке поверхности готовой детали.

Особенности

Исходным универсальным сырьем является листовой металл. Заготовки, предназначенные для последующей гибки на прессе,в основном вырезаются на лазерных или плазменных установках по заранее составленным программам, или же вырубаются на гильотинах. на данном этапе значение имеет выбор марки стали, или другого металла, а также необходимая точность получаемой развертки. Также при непосредственной закупке нужно выбирать производителя качественных листов, с подходящими характеристиками, чтобы впоследствии исключить появление трещин вдоль гиба, недогибов и других дефектов.

При последующих операциях исходная заготовка устанавливается на листогибочный гидравлический пресс с програмным управлением, в который вносятся заранее подготовленные алгоритмы действий под каждую необходимую деталь. Непосредственно сам процесс происходит за счет взаимодействия двух рабочих частей — матрицы пресса и пуансона. От их характеристик и размеров напрямую зависят вид и размеры получаемых деталей. Выбор используемых иструментов осуществляется заранее, с помощью теоретических расчетов и моделирующих гибку приложений.

Таким способом можно осуществлять гибку стальных швеллеров, гнутых уголков, корытного профиля, С профиля, и других стандартных изделий по гостам, в любых количествах, от единичных экземпляров, до серийного выпуска.

Возможности и преимущества

Наши возможности позволяют гнуть листовые заготовки толщиной от 1 до 12 мм. при длине гиба до 6 метров, толщиной от 12 до 20 мм при длине гиба до 4 метров. При использовании разработанных нами приспособлений осуществляется также холодная гибка металла с толщиной от 20 до 50 мм, при длине до 2 метров.

Нами накоплен достаточный опыт по гибке деталей из листа, от самых простейших до сложных заказов, поэтому, при соответствующих возможностях оборудования, мы выполним заказ по металлообработке в кратчайшие сроки, в точности с указанными чертежами.

Ассортимент изделий

— стальные, нержавеющие, оцинкованные, алюминиевые, медные гнутые профили по стандартам ГОСТ и чертежам, длиной до 6 метров, с толщиной металла от 1 до 50 мм.

— Комплектующие для сельхозтехники, самосвалов, бульдозеров, манипуляторов, тягачей, фронтальных погрузчиков, горнодобывающей техники, дробильных комлексов и другой различной спецтехники и оборудования(изготавливаются по чертежам или образцам).

— электрошкафы, металлические шкафы любого назначения, металлические боксы

— металлические корпуса любого назначения

— элементы резервуаров и емкостей

Чтобы заказать гибку, достаточно отправить запрос с чертежами и карточкой предприятия  на электронную почту [email protected] или по телефону +73432020355, а также через форму обратной связи на странице.

Наши специалисты рассчитают заказ в максимально сжатые сроки.

Ваш вопрос или заявка

Как выбирать, резать и гнуть листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете о создании корпуса для вашего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных видов и размеров. Вот несколько советов и хитростей, которые помогут вам придать этой блестящей простыне желаемую форму.

Толщина

Одно из самых важных решений при работе с листовым металлом — это решить, какая толщина вам понадобится.Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать толщину листового металла, которая покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов, а другой — для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажимая металл между деревянными брусками в тисках, а затем забивая их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с подходящим инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской гибочный пресс для листового металла, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошельков вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете сделать элементарный гибочный тормоз. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки.Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.

Раскрой

Листовой металл режут множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют собой лишь небольшое количество вариантов.

---

ножницы

Эти ножничные инструменты, обычно известные как «авиационные ножницы» или «консервные ножи», отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонкостенная сталь (калибр 24 или более тонкая). В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначенные цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого. Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

---

Ножовка по металлу

Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, протрите воск по длине лезвия. Чтобы разрез был более чистым, приклейте полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы сколы не поцарапали материал.

---

Нубблер

Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над резом, но за счет ширины реза. Каждый разрез вырезает крошечный кусок листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь высечные ножницы являются ручными, хотя также широко распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

---

Лобзик

Качественный лобзик и правильное лезвие для резки металла позволят быстро справиться с резкой листового металла. Если вам нужен прямой пропил, прижмите к листу линейку, чтобы она служила направляющей для подножки лобзика.

---

Ленточная пила

С соответствующим полотном резать листовой металл на ленточной пиле довольно просто. Для резки металла требуется меньшая скорость полотна, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости полотна.

---

Резка алюминия с помощью настольной пилы

Это может показаться безумным, но вы можете разрезать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником с 60 зубьями (или более) и нанесите воск на лезвие, чтобы обеспечить хорошее смазывание среза.Действуйте медленно, будьте предельно осторожны и надевайте средства защиты органов слуха!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка. Обязательно удалите! Вы можете купить необычный инструмент для удаления заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый осмотр файла не менее эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать.Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Это очень пластичная сталь, и вы сможете без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге. Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен до латуни.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на пластичных материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным. По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы показывать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же часть будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде песка для детской площадки, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я узнал действительно крутой трюк, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая горелку вперед и назад, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее. Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, если на ней нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые изделия для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это разместить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные тиски 2 × 4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков. Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Другой вариант, который может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

8 ошибок, которых следует избегать при проектировании деталей из листового металла

1. Использование готовых 3D-моделей детали без изгибов

Это, вероятно, самая основная проблема, которую мы видим. Листовой металл плоский и должен быть согнут, сформирован, разрезан, обработан лазером, а иногда и должен быть доведен до его окончательной формы. Это очень практичный процесс. Если вы проектируете деталь из листового металла как твердый объект, важно, чтобы вы отправили нам файл САПР, который выглядит сложенным, но показывает, где должны идти изгибы. В связи с этим, поскольку сырье представляет собой отдельные листы металла, вся деталь должна иметь одинаковую толщину материала.Например, если вы создаете деталь, в которой используется алюминий толщиной 0,125 дюйма (3,175 мм), вся ваша деталь должна быть такой же толщины.

2. Размещение элементов слишком близко к линиям сгиба

Быстрый способ создать трудности во время производства — разместить отверстия, выступы или другие элементы слишком близко к изгибу. Итак, как близко вы можете подойти? Просто следуйте правилу 4T. Держите все элементы толщиной не менее 4х на расстоянии от линий сгиба. Итак, если ваш дизайн говорит нам использовать медь 0,050 дюйма (1,27 мм), дайте вашей характеристике как минимум 0.Зазор 200 дюймов (5,08 мм). Если вы этого не сделаете, деталь будет неудобно деформироваться в листогибочном прессе, а это никому не нужно.

3. Проектирование идеально перпендикулярных углов из листового металла

Когда вы изгибаете листовой металл на листогибочном прессе, полученный изгиб не образует идеального угла в 90 градусов. Вместо этого у инструмента есть закругленный наконечник, который добавляет радиус изгибу. Если вы измерите длину этой области сгиба и разделите ее на два, вы получите радиус изгиба , значение, которое определяется инструментом, который его сделал.Если размер этой кривой важен для вас, убедитесь, что вы указали его в своей модели.

Самый распространенный внутренний радиус изгиба (и наше значение по умолчанию) составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Важно помнить, что внешний радиус изгиба — радиус изгиба, образующийся на стороне матрицы гибочного набора инструментов — равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба.

Некоторым дизайнерам нравится создавать фантазии и создавать разные радиусы для каждого изгиба детали. Хотите сэкономить? Используйте одинаковый радиус для всех изгибов.Когда вашему производителю не нужно менять инструменты, вы экономите на затратах на рабочую силу.

Как резать листовой металл (Руководство для DIYer’s)

Фото: amazon.com

Если вы ремонтируете воздуховоды, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, поэтому его легко согнуть, надрезать или выдолбить во время манипуляций.Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла. Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти похожие на ножницы ручные инструменты режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев на готовом изделии.Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Купите пару ножниц для жести, прямых или изогнутых, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой рукояткой режут прямо.

Step 2

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, является идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемый изгиб сначала с помощью куска пластикового молдинга.Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обшивки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними. Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D.» Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой.Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Step 4

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести.Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5 (необязательно)

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза. Затем создайте пилотное отверстие в нарисованном карандашом круге, используя дрель, оснащенную режущей головкой по металлу 1/2 дюйма или больше, чтобы приспособить губки ножниц для олова. Вставьте кончики губок для ножниц для жестяных ножниц через пилотное отверстие и отрежьте желаемый радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

STEP 6

Наконец, проведите металлическим напильником по краям, чтобы очистить их и удалить оставшиеся заусенцы со свежего среза.

JORGENSON Rolling — Мы специализируемся на гибке листового и листового металла с листогибочным прессом

Гибка листов и листов

Гибка пластин из нержавеющей стали толщиной в полдюйма

Это пластины из нержавеющей стали толщиной ½ дюйма, которые были изогнуты для получения уголков или изогнутых пластин специальной формы.Используя наш листогибочный пресс 18 футов x 500 тонн, мы можем сгибать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многие другие типы пластин и листов для изготовления нестандартных форм, таких как углы, каналы, закрывающие пластины, шляпные секции, крышки колонн, уголки. охранники и другие. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы прислушиваемся к потребностям клиентов, чтобы мы могли задействовать наши широкие возможности и предоставить именно то, что требуется, для любого проекта.

Листогиб

Листогибочный пресс для форм из гнутой стальной пластины

Это пластина толщиной 1/2 дюйма, изогнутая в нескольких точках с разной степенью.В Jorgenson Metal Rolling and Forming Гибочный лист , а также прокатный лист — это лишь две из наших многочисленных возможностей. Мы также можем выполнять гибку листового металла, гибку труб и гибку труб. У нас также есть отдел изготовления металлических изделий на заказ, расположенный на нашем предприятии, с такими возможностями, как резка, штамповка и сварка.

Гибка толстого листа

Листогибочный пресс для гибки

Это пластины размером 1/2 дюйма, согнутые в двух местах для образования специальной секции канала длиной 10 футов.Одна верхняя часть представляет собой несколько дополнительных пластин меньшего размера 1/2 дюйма, согнутых в центре для образования нестандартных угловых секций. Обе эти формы были сформированы с использованием нашего 500-тонного 18-футового листогибочного пресса. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы специализируемся на гибке листов и листов. , а также прокатку листов и листов. Мы можем производить прокатку листов толщиной до 1 дюйма и шириной 10 футов.

Гибка листового и листового металла

Каналы нестандартной формы, небольшие гнутые кронштейны для пластин

Это стальные пластины или листы толщиной 1/8 дюйма или 11га, которые разрезаются по размеру и сгибаются для изготовления коротких участков С-образного канала.Здесь, в Jorgenson Metal Rolling & Forming, мы специализируемся на гибке листового металла и стального листа для изготовления нестандартных форм, таких как углы, C-образные каналы, Z-прогоны, шляпные секции и многие другие нестандартные формы, которые можно использовать в качестве металлических кронштейнов, стальных башмаков, металла. зажимы, крышки, стальные ограждения и другое назначение. Свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в гибке металла или формовке стали.

Использование тормоза для листового металла — Fine Homebuilding

Как подрядчик по кровле из шиферной кровли , я гну большую часть своего собственного гидроизоляционного покрытия.Для небольших работ или для гибки металла на месте я использую переносной тормоз для листового металла, такой же, как те, которые продаются в центрах проката инструментов, примерно за 70 долларов в день. Этот инструмент, который иногда называют тормозом для сайдинга или алюминиевым тормозом, можно использовать для резки и гибки планок окон и дверей, а также для облицовки наружных потолков и фасадов. Его также можно использовать для любого количества небольших проектов, требующих гнутого тонкого листового металла или винила. При аренде тормоза убедитесь, что в комплект входит резак для резки листов по ширине.

Сгибание капельной кромки — хороший пример использования тормоза. Кромка отлива требует нескольких различных видов изгибов , от небольшого выброса до полного сгиба.

Я предпочитаю 16 унций. или 20 унций. оклад из листовой меди, а не из алюминия или окрашенной оцинкованной стали. Медь стоит дорого, но служит дольше и выглядит лучше, чем любой другой вариант оклейки.

Когда вы используете тормоз, рекомендуется использовать кусок лома для создания макета, чтобы гарантировать, что все изгибы могут быть выполнены последовательно.Для гидроизоляции я вырезал кусок шириной 6 дюймов. Сначала я складываю кромку и вырез, а затем возвращаюсь назад. Я ношу перчатки, чтобы защитить пальцы, а также предотвратить появление отпечатков пальцев, которые могут потускнуть медь. В то время как измерения здесь создают стандартную кромку капель, тормоз позволяет мне настроить профиль, если мне нужно.

Условия гибки тормозов

Передняя кромка

Острая передняя кромка зажима — это место изгиба металла.

Зажим

Верхние ручки управляют зажимом, который фиксируется на месте, чтобы надежно удерживать листовой металл между двумя длинными губками.

Гибочная пластина

Параллельно зажимным губкам шарнирная изгибающая пластина поднимается парой нижних ручек для создания изгиба.

Продольно-резательный станок на тормозе режет медь по ширине

Шаг 1: Установите резак поверх тормоза. Бобинорезчик устанавливается только после того, как лист зафиксирован на месте. Его снимают перед любым изгибом. Пара противостоящих роликов с острыми краями выполняет фактическую резку. Чтобы определить расстояние смещения между передней кромкой зажима и разрезом, зажмите лом в тормозе и надрежьте кромку.Смещение здесь составляет 11⁄2 дюйма. Добавьте смещение к желаемой ширине 6 дюймов и измерьте расстояние от передней кромки зажима. Зафиксируйте лист на месте и одним плавным движением протолкните резак по направляющим, чтобы сделать разрез.

Не оставлять следов

Если вы работаете без перчаток при работе с медными металлами, масло на ваших пальцах может потускнеть поверхность и сделать нетронутые вспышки похожими на место преступления.Хотя со временем эти отметки исчезают, первое впечатление о неидеальной работе может исчезнуть. Чтобы он и его клиенты чувствовали себя хорошо от своей работы, Джон Махан носит специальные перчатки без MBT. (МБТ, или меркаптобензотиазол, представляет собой химическое вещество, которое может вызывать у некоторых людей аллергическую реакцию). Перчатки ( www.deltagloves.com ) тонкие, с текстурированными кончиками пальцев для лучшего захвата. Тем не менее, они устойчивы к разрывам и проколам — достаточно прочны для профессионального кровельщика.

Подшивочный шов — первая складка

Шаг 2: Начните подшивку шва до полного загиба.Вставьте лист шириной 6 дюймов на 1/2 дюйма в тормоз. Зафиксируйте лист, потянув за верхнюю ручку вперед. Затем поднимите гибочную пластину до упора.

Шаг 3: Сожмите кромочный шов, затем сделайте вырез. Верхняя часть передней кромки зажима может использоваться для выполнения полных складок. Освободите деталь, затем поместите загнутый край на петлю тормоза. Полностью установите изгибающуюся пластину.Чтобы создать удар, переверните кусок; затем зафиксируйте кромочный шов на тормозе и поднимите ручку гибочной пластины на 30 °.

Две складки завершают профиль

Шаг 4: Вставьте деталь выступом вверх. Оставьте 11⁄2 дюйма между передней кромкой зажима и выступом. Угол этого среднего сгиба соответствует уклону крыши. Он не обязательно должен быть точным, поэтому используйте макет, чтобы получить правильный угол методом проб и ошибок.

Шаг 5: Согните последний сгиб в два приема.Сначала поместите деталь в тормоз со средним сгибом вниз. Оставьте 1 дюйм между передней кромкой зажима и средней складкой. Зафиксируйте деталь на месте и поднимите ручку гибочной пластины до упора. Во-вторых, переверните деталь так, чтобы складка была напротив изгибающейся петли. Сожмите складку, чтобы закончить капельный край.

Фотографии Джона Росса; Рисунки: Дэн Торнтон

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Как резать оцинкованную сталь

---

Оцинкованная сталь применяется примерно с 1870 года, и ее до сих пор можно найти во многих домах, построенных примерно в 1950-х годах. Оцинкованная сталь — отличный выбор для различных личных и профессиональных проектов. Если вы думаете о резке оцинкованной стали, вам следует знать несколько вещей.

Получить идеально гладкую кромку может быть непросто… Однако с помощью подходящих инструментов и шагов вы можете точно разрезать как оцинкованные листы, так и трубы.

Резка оцинкованного листа

1. Начните с надежного зажима листа оцинкованной стали с помощью настольных тисков с направляющими вверх.
2. Возьмите циркулярную пилу с 7-дюймовым волоконным полотном, чтобы разрезать оцинкованный лист, следуя инструкциям.
3. Обработайте все неровные края, чтобы сгладить их стальной разверткой.

Резка оцинкованной трубы

1. Закрепите оцинкованную трубу в трубных или прочных настольных тисках.
2. Установите вращающийся труборез на оцинкованную трубу. Убедитесь, что вы центрируете линию, которую нужно разрезать лезвием.
3. Возьмите смазочно-охлаждающую жидкость и нанесите ее, затягивая ручку трубореза. Продолжайте делать это, пока лезвие не коснется трубы.
4. Поверните резак круговыми движениями, затягивайте ручку с накаткой по мере необходимости на каждом обороте, пока труба не будет разрезана. Возможно, вам придется добавлять смазочно-охлаждающую жидкость по мере необходимости на протяжении всего процесса.
5. Обработайте все неровные края, чтобы сгладить их стальной разверткой.

Резка проводов или кабелей

1. Убедитесь, что вы работаете с оцинкованной проволокой на ровной и безопасной площадке.
2. Убедитесь, что провод выровнен, или разместите его на столе, чтобы убедиться, что он надежно закреплен.
3. Совместите зубцы проволоки с тем местом, где вы хотите разрезать. Сильно надавите, пока проволока не перережется.
4. Отшлифуйте неровный край проволоки одинарным стальным напильником.

Наши советы

Убедитесь, что при измерении и маркировке стали вы делаете это на плоской поверхности, чтобы добиться максимальной точности.На протяжении всего процесса настоятельно рекомендуется носить надлежащие средства защиты, такие как толстые кожаные перчатки и защитные очки. Кроме того, если вы планируете шлифовать любую часть оцинкованного металла, наденьте дыхательную маску, так как вы не хотите вдыхать металлическую пыль.

Перед началом проекта составьте список конкретных инструментов и средств защиты, которые вам понадобятся для успешного процесса резки.

Последние мысли

Хотя всегда лучше проконсультироваться с профессионалом или экспертом по проектам и ремонту оцинкованной стали, вы можете легко разрезать оцинкованный металл.Вы можете разрезать оцинкованную проволоку, листы, трубы и кабели с помощью специальных инструментов и небольшого количества смазки для колен.

No related posts.