Как сделать вибростол: Вибростол для тротуарной плитки: как сделать своими руками?

Содержание

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: инструкция и видео

Изготовление тротуарной плитки осуществляется с применением метода вибролитья. Для этого используется специальное устройство — вибростол. В домашних условиях заменить его нечем, поэтому приходится изготавливать самостоятельно.

Как сделать самому вибростол для изготовления тротуарной плитки? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Что собой представляет устройство, требования к его работе

Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол. Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).

На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона, что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.

Существуют разные виды приспособлений, от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.

Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.

Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Специфика работы приспособления допускает применение только металлических элементов. Все соединения сварные или на болтах. Соответственно, для изготовления понадобится листовой металл толщиной от 3 мм ( чем больше площадь, тем толще потребуется лист).

Для станины нужен уголок или швеллер. Подвижность стола обеспечивают пружины, размер которых должен соответствовать массе стола плюс нагрузка от установленных залитых форм.

Для сборки вибрационного стола для тротуарной плитки своими руками понадобится сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу. Резка металлических деталей производится болгаркой. Понадобится измерительный инструмент, набор гаечных ключей для резьбовых соединений.

Ножки стола требуют надежного крепления к полу, иначе во время работы он будет бегать по всему помещению. Лучше всего зацементировать ножки в углубления, для чего на торцы надо приварить площадки из листового металла и углубить на 10-15 см.

Если есть возможность, следует залить в пол анкеры и прикрепить стол к ним, такой вариант позволит при необходимости отсоединить устройство и переместить его в другое место.

Как сделать чертеж

Работы по изготовлению надо начинать с создания чертежа устройства. Изготовление наугад не рекомендуется, так как переделать узел, соединенный с помощью сварки, трудно.

Надо заранее вычислить все размеры, расстояния, места установки двигателя, чтобы его расположение находилось как можно ближе к центру массы стола. Если эксцентрик располагается не на валу двигателя, а на отдельном приводе, то его помещают в центр. Создание чертежа надо начинать со станины.

Учитывается высота, тип крепления к полу, периметр обвязки станины в плане повторяет очертания рабочей поверхности. Это необходимо, так как пружины располагаются по углам и в центральных точках сторон стола.

Как подобрать подходящий двигатель

Площадь стола выбирается исходя из мощности двигателя, которая не должна быть слишком велика. Обычно достаточно бывает мощности до 1 кВт. Под такой двигатель подходит стол размерами 1500 на 800 мм.

Размеры даны примерные, так как не учитывается масса стола и частота вращения вала двигателя. В целом, заботиться надо не столько о мощности, сколько о состоянии подшипников или втулок.

На них приходится вся нагрузка, и для обеспечения долговременной работы надо выбирать мотор с надежными подшипниками. В случае необходимости, если это допускает конструкция, можно доработать двигатель, убрав втулки и заменив их на усиленные подшипники.

Если планируется установка эксцентрика прямо на вал двигателя, такая процедура намного продлит работоспособность мотора.

Инструкция по изготовлению

  • Составляем подробный чертеж с указанием всех размеров.
  • По данным чертежа нарезаем по длине заготовки для сборки станины. Материал — труба диаметром 65 мм, проножки — уголок 45 мм.
  • Собираем станину. Все соединения — сварные, крепление к полу — анкерное. Контролируем положение ножек, плотность опоры на пол, наличие плоскости.
  • По размерам чертежа нарезаем заготовки для сборки стола.
  • Сварка прямоугольной обвязки стола. Материал — уголок 45 мм. Контролируем плоскость.
  • Привариваем листовое покрытие стола.
  • Нарезаем куски пружины одинаковой длины, 10 шт.
  • Привариваем пружины к станине в углы, по одной в серединах коротких сторон и по две на равномерном удалении от угла по длинным сторонам.
  • На столе с нижней стороны привариваем стаканы — отрезки трубы, диаметром на 2-3 мм больше, чем наружный диаметр пружин. Точки крепления стаканов точно соответствуют расположению пружин.
  • Для более надежной фиксации пружин в стаканах привариваем направляющие стержни, проходящие через пружины и крепящиеся на столе снизу внутри стаканов.
  • Устанавливаем стол на станину, совмещая пружины с направляющими стержнями.
  • Привариваем эксцентриковый механизм в центре рабочей плоскости снизу.
  • На нужном расстоянии, соответствующем длине приводного ремня, крепим электродвигатель с механизмом натяжения.
  • Устанавливаем кнопочный механизм , пускатель, подключаем питание.
На этом процесс сборки самодельного вибростола для тротуарной плитки можно считать законченным, остается запустить устройство и отрегулировать амплитуду колебаний с путем изменения положения эксцентрика.

Важные нюансы, предупреждение ошибок

  • По периметру рабочей поверхности стола нужен бортик, чтобы предупредить сползание формы с бетоном.
  • Если в качестве направляющих стержней для пружин использовать длинные болты, можно слегка напрячь пружины, навинтив гайки с шайбами, чтобы надежнее зафиксировать стол и ограничить амплитуду вибрации.
  • Вместо обычного электродвигателя можно применить вибратор типа ИВ99 или подобный, с помощью которого можно более точно регулировать колебания и получать качественный результат.

Узнайте на страницах нашего сайта все о вибропрессованной тротуарной плитке. Вы найдете описание основных характеристик и средние цены на материал.

О том, как правильно укладывать керамогранит на улице, и об особенностях такого вида работ читайте в этой статье.

Читайте в следующем материале о том, какую тротуарную плитку лучше выбрать для дачи и на что нужно обратить внимание при покупке материалов.

Меры безопасности

Все работы следует производить в помещении, предназначенном для таких действий. Сварочные работы, как пожароопасные, надо производить с наличием средств пожаротушения.

Резка, сверление и прочие работы с металлом выполняются с соблюдением техники безопасности. Внимание следует обратить на работу с болгаркой.

Первый запуск лучше совершать со снятым приводным ремнем, чтобы исключить последствия от неправильного подключения или крепления узлов.

Нельзя забывать о защитном заземлении, которое должно быть подключено перед пробным запуском.

В этом видео смотрите, как можно изготовить вибростол для производства тротуарной плитки своими руками:

Процесс сборки вибростола не занимает большого количества времени, обычно его монтаж завершается за один день.

Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.

Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.

особенности, изготовление, схемы, чертежи, инструкции

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Вибростол своими руками

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

  • повысить плотность бетонного массива;
  • увеличить прочностные характеристики;
  • избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов

:

  • стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
  • рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
  • вибрационного двигателя. Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
  • подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной. Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
  • пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

Из чего состоит устройство вибростола

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

  • амплитуда колебательного движения;
  • частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

  • правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
  • выбрать место крепления вибрационного привода;
  • укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Как функционирует самодельный вибростол

До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

Формовочное устройство работает довольно просто:

  1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
  2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
  3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
  4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
  5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».

    Схема вибростола и просеивателя песка

  6. Происходит виброуплотнение бетонного раствора.
  7. Отключается электропитание нажатием на кнопку «Стоп».
  8. Снимаются уплотненные формы с продукцией.
  9. Осуществляется следующий цикл трамбования.

Самодельный вибростол из стиральной машины и промышленное оборудование функционируют по одинаковому алгоритму.

Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

Необходимо подготовить:

Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

  • оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
  • расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
  • нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

Схема простого вибростола своими руками

Простейшие варианты:

  • на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
  • с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

  • использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
  • самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

  • оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
  • расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.
Как самостоятельно сделать вибростол

При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

  • двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
  • поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
  • ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
  • ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

  • бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
  • вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

Двигатель для самодельного вибростола

Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

  1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
  2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
  3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
  4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
  5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
  6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
  7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
  8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
  9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
  10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
  11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
  12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
  13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
  14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

    Монтаж электродвигателя на вибростол

  15. Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
  16. Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
  17. Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
  18. Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.

Важно надежно сварить детали рамы, воспринимающие вибрационные нагрузки.

Как сделать своими руками вибростол без ошибок

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

  • наличие бортика по периметру стола;
  • возможность регулировки амплитуды колебаний;
  • надежность крепления рамы к полу;
  • качество сварных швов;
  • горизонтальность при установке столешницы.

Изготовление площадки согласно чертежам позволит избежать ошибок.

Изготовление вибростола своими руками – требования безопасности

При сборке и устройства соблюдайте меры безопасности:

  • используйте защитные очки при сварке и работе с «болгаркой»;
  • заземляйте электроинструмент и привод устройства;
  • выполняйте сварочные работы в специальной одежде.

Не забывайте, что в помещении, где варят, должен быть огнетушитель.

Заключение

Рекомендации помогут самостоятельно изготовить вибрационную площадку. Технология изготовления несложная. Важно тщательно продумать особенности конструкции, серьезно отнестись к разработке эскиза и соблюдать последовательность операций. Изготовленный своими силами агрегат обеспечит эффективное уплотнение изделий в домашних условиях.

Вибростол своими руками - как сделать

Изготовление тротуарной плитки своими руками достаточно интересный процесс, но для этого нужны определенные материалы и инструменты. Одним из таких является вибростол, о котором мы обещали написать.

В предыдущей статье мы рассказывали об изготовлении плитки, так что обязательно прочтите. А сегодня вы узнаете, как сделать вибростол собственноручно.

Требование к устройству

Застывание бетона всегда сопровождается небольшими колебаниями, при которых выделяются пузырьки воздуха. Благодаря этому, будущее изделие становится прочным, а структура бетона уплотненной. Дабы это обеспечить и нужен вибростол. Он колеблется с частотой 3000 движений в минуту.

Все вибростолы можно разделить на два вида:

  • Промышленный с гидравликой;
  • Домашнего пользования, создающего колебания с помощью установленного на электродвигатель, эксцентрика.

Именно последний мы и будем рассматривать.

 

Важно! Так как заведомо просчитать количество колебаний невозможно, вибростол должен иметь функцию регулировки амплитуды.

 

Но обо всем по порядку.

 

Для того чтобы сделать вибростол своими руками потребуется:

  • Металлический лист толщиной не менее 3 мм;
  • Пружины;
  • Швеллер и уголок;
  • Трубы;
  • Электродрель;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Гаечные ключи;
  • Металлические ножки;
  • Двигатель.

Чертеж

Прежде всего, вам нужно начертить чертеж будущего вибростола или скачать готовый в интернете. Важно, чтобы заранее были рассчитаны все размеры, необходимое расстояние.

Двигатель нужно помещать ближе к центру. Сам чертеж рисуют, начиная с станины. При создании чертежа не забывайте учитывать высоту стола и способы крепления к полу.

Подбор двигателя

Делая вибростол для плитки, нужно отнестись внимательно не только к самой конструкции, но и к двигателю, ведь на него будет приходить вся нагрузка. А точнее, на подшипники и втулку. Поэтому, выбирая двигатель, не опирайтесь на его мощность, ведь для домашнего пользования достаточно 1-2 Квт. А вот подшипники должны быть качественными и надежными. В крайнем случае, в процессе эксплуатации вы можете их заменить.

Еще один совет! Устанавливая эксцентрик непосредственно на вал, вы существенно продлите срок службы мотора.

 

Изготовление вибростола для тротуарной плитки

  • Приступаем к сборке только после подготовки чертежа.
  • Исходя из его данных нарезаем заготовку для будущей станины.  Уголок – 45 мм. Трубы должны быть диаметром не менее 65 мм. Длина, в зависимости от желаемой высоты стола. Свариваем все необходимые элементы и лишь, потом привариваем металлический лист.
  • После этого, нужно взять пружину и нарезать ее кусками одинаковой длины, в количестве десяти штук.
  • Затем, к уже готовой станине привариваем пружины: по углам, в центре и между углом и центром на одинаковом расстоянии.
  • Из оставшихся кусков трубы делаем стаканы и привариваем их с нижней стороны стола. В диаметре они должны быть больше пружин на 3 мм и располагаться точно их размещению.
  • Для получения надежной фиксации можно приварить стержни.
  • После сварки, нужно установить стол на станину.
  • Эксцентриковый механизм приваривается снизу, в центре.
  • Крепление двигателя осуществляется на расстоянии, которое соответствует длине ремня.
  • В конце нужно установить кнопку включения\выключения, подключить питание.

На этом сборка и установка закончена. Можно запускать и откалибровать  амплитуду колебаний, если нужно. Делается это перемещением эксцентрика.

Ошибки и как их избежать

  • Обязательно нужно сделать бортик по периметру поверхности стола, дабы при движении формы с плиткой не упали.
  • Чтобы ограничить амплитуду, можно вместо стержней для пружин приварить болты, на которые нужно навинтить шайбу и гайку.
  • Дабы более точно регулировать колебания, установите не двигатель, а вибратор типа ИВ-99.
  • Надежно зафиксируйте ножки, дабы в процессе стол «не ходил». Лучше всего их зацементировать.
  • Ножки вибростола должны быть достаточно высокими, дабы вам не пришлось наклоняться.
  • Мотор не должен соприкасаться с землей.

Безопасность

 

Изготавливая вибростол для тротуарной плитки своими руками, не стоит забывать о безопасности! Прежде всего наденьте средства защиты при проведении сварочных работ.

  • Осторожно работайте с болгаркой, дабы не повредить руки.
  • Не забудьте провести заземление перед включением вибростола.
  • Запуская техническое устройство впервые, снимите приводной ремень, чтобы исключить негативные последствия, связанные с неправильным подключением.

Как видите, изготовить вибростол для создания плитки не так уж и сложно, достаточно придерживаться определенных правил. При их соблюдении, изделие прослужит вам не один год, а в результате вы получите качественную плитку.

Конечно, от заводской она в любом случае будет отличаться, но и выйдет гораздо дешевле. Экономия в 20%, даже при сборке вибростола.

 

А чтобы вы увидели наглядный пример сборки, посмотрите видео ниже.

Как сделать вибростол самостоятельно в домашних условиях?

Сегодня многие стараются изготавливать тротуарную плитку самостоятельно. Но если цемент и песок достать не составит труда, то приобрести вибростол сможет далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Однако его можно сделать самостоятельно, используя подручные материалы. Процесс создания оборудования несложный, единственный сложный навык, необходимый для этого – сварка.

Что такое вибростол?

Вибростол – это специальное вибрационное оборудование, предназначенное для машинной формовки бетонных изделий. В результате вибраций, исходящих от данной конструкции, бетонная структура уплотняется, способствуя повышению эксплуатационных качеств будущей плитки.

Из чего делается вибростол?

Для того чтобы самостоятельно сделать вибрационное оборудование, необходимо приготовить такие материалы:

  • лист металла (толщина 3-5 мм) – из него делается крышка стола;
  • металлические уголки (25х25/32х32) – играют роль бортика;
  • швеллера для окантовки столешницы;
  • электродвигатель;
  • профильные уголки (трубки) для перемычек на ножки;
  • стальная трубка (диаметр 4,5-5,5 см) для опоры;
  • 4 одинаковые стальные пружины – можно взять от амортизатора скутера;
  • плотные ремни, цепи.

Дополнительно нужно приобрести несколько видов болтов, гаек, шайб и ключей. Также следует подготовить рулетку, линейку, электроды, кабель и краска, защищающая вибростол от коррозии. Обязательно необходимо иметь болгарку, дрель и сварочный аппарат.

Технология изготовления вибростола

Вибрационное оборудование для формовки тротуарной плитки делается в несколько этапов:

  1. По периметру металлического листа привариваются уголки, создающие ограждающую рамку, предупреждающую падение форм со стола во время работы.
  2. Со стороны, противоположной ножкам, привариваются стальные стаканы, к которым крепятся пружины, обеспечивающие передачу вибрации на столешницу и ее устойчивость.
  3. На раму стола устанавливается вибродвигатель, который можно купить или сделать самому. Для этого по центру с нижней стороны виброплиты приваривается швеллер с небольшими отверстиями.

После этого остается лишь подключить готовое оборудование и наслаждаться его работой.

Вибростол за несколько минут – самый простой и быстрый вариант

Если сварочные умения отсутствуют, то можно собрать такую простейшую конструкцию:

  • Прикрепите разбалансированный двигатель к листу фанеры или металла. Он должен быть разбалансированным, с небольшой мощностью.
  • Установите на ровную поверхность земли покрышку, снятую с грузовика.
  • Переверните лист так, чтобы двигатель смотрел вниз.
  • Положите лист на покрышку и включите электродвигатель.

Вот так можно создать вибростол всего за несколько минут. Однако в данном случае следует учитывать, что такое оборудование подойдет только для маленькой партии бетонных изделий и послужит недолго.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Чтобы при производстве тротуарной плитки изделия получались однородными и плотными, требуется вибростол. Профессиональное оборудование стоит немалых денег, но для домашнего использования подойдет самодельная модель, которую можно собрать из подручных материалов.

Вибрационный стол, сделанный своими руками

Предназначение

Вибростол используется в производстве плитки для дорожек и тротуаров. Благодаря создающимся колебаниям удается сделать ровные, плотные элементы без пустот в структуре.

Принцип действия следующий: двигатель или другой источник подает на ровную поверхность вибрацию. На столешницу раскладывают формы с жидким раствором и оставляют в движении, чтобы масса утрамбовалась. Таким образом выходят пузырьки воздуха и получается прочная плитка. Благодаря данному методу производят изделия любой толщины и формы. Из-за создающихся колебаний раствор распределяется так, что удается проявить даже рисунок на поверхности.

Вибрация обеспечивает плотную структуру плитки без пустот

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать своими руками вибростол, в первую очередь, понадобятся чертежи. Если вы не владеете навыками проектирования, используйте готовый вариант. Что касается материалов, потребуются:

  • металлические трубы;
  • швеллеры или уголки;
  • листовое железо;
  • стальные пружины;
  • двигатель для создания вибрации.

Из профилей сооружается каркас. Трубы послужат основой для ножек. Ровный лист металла берут по размерам, соответствующим габаритам столешницы. Дополнительно понадобятся железные пластины с целью придания большей устойчивости ножкам. Пружины поддержат крышку, умеренно раскачивая её и создавая вибрацию, исходящую от двигателя.

Необходимые инструменты:

  • дрель;
  • болты;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Позаботьтесь о защите глаз, органов дыхания и рук во время работы.

Схематическое изображение конструкции вибростола

Процесс изготовления

Для сборки вибрационного стола из, представленных выше материалов, в первую очередь, нарезают детали подходящих размеров согласно чертежу. Далее из уголков или швеллеров сваривают каркас. На него в дальнейшем крепят столешницу, её оптимальный размер — 700х700 мм, но при этом важно учитывать мощность двигателя.

С целью обеспечения устойчивости конструкции по углам каркаса приваривают металлические трубы, служащие ножками. Дополнительно к их основанию крепят пластины. Благодаря этому вибростол фиксируют болтами к полу или организовывают стационарное рабочее место, залив ножки бетоном.

Столешница крепится к каркасу. При этом важно выставить идеальный уровень. Чтобы формы с плиточным раствором не сваливались во время работы аппарата, делают бортики. По углам крепятся пружины, которые служат связующим звеном между каркасом и крышкой.

Двигатель, прикручивается болтами с обратной стороны столешницы. Высота рассчитывается таким образом, чтобы он находился на достаточном расстоянии от пола.

Главный рабочий элемент — мотор

Так как вибростол предназначен для производства тротуарной плитки, к установке предъявляется ряд требований:

  • Устойчивость. Ножки обязательно фиксируются, идеальный вариант – стационарный стол.
  • Ровная поверхность. Столешница устанавливаются по уровню, чтобы раствор не перетекал в формах.
  • Оптимальная мощность. Мотор обязан обеспечивать достаточное, но не избыточное количество колебаний.

Подбор двигателя

Чтобы раствор утрамбовывался равномерно и не возникало перекосов или серьезных нарушений в структуре, к вибростолу подбирают оптимальный по мощности двигатель. Он подает на платформу вибрацию, а пружины распределяют по всей поверхности.

Если вы не планируете массовое производство, а хотите сделать ремонт у себя на участке, достаточно двигателя от стиральной машинки.

Минус такого мотора – способен выдержать лишь несколько десятков рабочих циклов, после этого, скорее всего, придется его заменить.

Для более профессиональных конструкций приобретают специальный аппарат, создающий вибрацию. Плюс в том, что его мощность регулируется, а нагрузки выдерживает значительно большие, чем предыдущий вариант. Однако и стоит он немало.

В любом случае самодельный вибростол позволит вам сэкономить при производстве уличной плитки и повысить качество изделий.

Как превратить это и любое умение в бизнес читайте на сайте https://zhazhda.biz/

схема и чертежи, фото инструкция

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Схема стола

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

  • Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
  • Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
  • Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
  • Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

Рекомендации

  • При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
  • К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
  • От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
  • Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

Столешница

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Двигатель

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Виброузел

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

Как сделать вибростол своими руками

Сегодня все большую популярность обретает тротуарная плитка, которая появилась на отечественном рынке относительно недавно. Именно такую плитку вы сможете легко изготавливать прямо у себя дома, используя для этого такое оборудование, как вибростол.

Для чего нужны вибростолы

Существует несколько основных функций, которые выполняют данные устройства:

  1. Вибратор, встроенный в оборудование, создается колебания с определенной частотой, передающиеся посредством основы столешницы непосредственно формам со смесью.
  2. Рабочая поверхность размещается на основе стола при помощи амортизаторов (это способствует поглощению производимых вибраций) или же просто на полу.

Заводская модель стоит очень дорого, гораздо экономнее соорудить себе вибростол своими руками. При этом нужно будет следовать достаточно простым инструкциям.

Начинаем работу.

Собственно, что собой представляет вибростол? Обычный металлический каркас, на ножках которого установлены специальные вибропружины, двигатель и станина правильной массы. В данной статье вы найдете пошаговую инструкцию касательно процесса изготовления, но при этом вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Электродвигатель.
  2. Четыре пружины.
  3. Швеллеры в форме буквы «П».
  4. Лист стали, из которого мы сделаем стол.

Итак, поехали.

Шаг первый.

Вначале рассмотрим, из каких именно деталей состоит устройство вибростола:

    1. Собственно рабочая поверхность. Представляет собой жесткое сооружение, больше всего похожее на стол. На него и будут ставиться формы. Размер этой поверхности будет зависеть преимущественно от ваших потребностей.
    2. Основа вибростола. Еще одна конструкция, на которую мы поставим рабочую поверхность (естественно, если вы не запланировали расположить ее на полу).
    3. Несколько амортизаторов. Они предназначены для соединения основы вибростола и рабочей поверхности между собой, но это еще не все: благодаря амортизаторам будут поглощаться все производимые устройством колебания, чтобы конструкция не смещалась во время работы.
    4. Наконец, последний пункт — вибратор (или же любой другой прибор, создающий низкочастотные вибрации для того, чтобы утрамбовывать готовый раствор).

Берем швеллеры и свариваем из них два квадрата (это и будет каркас нашей конструкции).

Шаг второй.

Крепим пружины к углам основания, а сверху привариваем лист стали — это наша поверхность стола. Эта поверхность собирается одновременно с фундаментом, а с обратной стороны мы устанавливаем электродвигатель.

В принципе, это все. Оказывается, сделать вибростол своими руками очень просто. Но, несмотря на простоту сооружения и установки, функциональность устройства будет неполной, если не соблюдать при этом определенные правила.

  1. Самое главное из них — это правильно подобранный вес столешницы. Заметьте, что данный показатель для каждого отдельного случая разный, каких-либо универсальных советов по данном вопросу не существует. При этом будет учитываться не только материал, из которого мы сделаем конструкцию, но и габариты самого стола.
  2. Материал для изготовления столешницы также играет немаловажную роль. При этом вы должны опираться не столько на прочность будущей конструкции, сколько на ее устойчивость к различного рода вибрациям. Более того, следует учитывать и статично-динамические нагрузки, ведь они также будут воздействовать на столешницу самым непосредственным образом.
  3. Необходимо внимательно рассчитывать амплитуду движения вибростола для того, чтобы изготавливать привлекательные и прочные изделия. А если амплитуду подобрать неправильно, то качество выполняемых работ существенно снизится, также как и эффективность агрегата.
  4. И, наконец, четвертый пункт — выбор электродвигателя. Рассчитывается его мощность и происходит крепление по соответствующей схеме. Если сделать это неправильно, то технологический процесс пойдет неправильно, а плитка значительно потеряет в качестве.

[Всего:    Средний:  /5]

17 соображений покупателя, которые поразят вас

4. Вам может понадобиться лаборатория вибрационных испытаний для проведения вибрационных испытаний

Оборудование для испытаний и анализа вибрации может быть дорогостоящим для небольших фирм. Многие компании предпочитают передавать свое тестирование лабораториям по тестированию продуктов.

При обращении в лабораторию по поводу тестирования помните следующую информацию:

  1. Размер продукта, который будет проходить тестирование
  2. Вес изделия
  3. Сколько образцов вам нужно?

Лаборатории может потребоваться эскиз или схема DUT.Это поможет им оценить способ его установки для тестирования. Размер и вес продукта также могут повлиять на стоимость тестирования. Для более крупных и тяжелых продуктов требуется дополнительное место на вибростолах. Им также могут потребоваться дополнительные датчики и модификации испытательной установки.

Существует несколько других соображений по тестированию продукта в лаборатории, которые более подробно обсуждаются ниже.

5. Для измерения вибрации могут потребоваться акселерометры срабатывания

Для некоторых спецификаций во время теста требуются акселерометры.Сюда могут входить управляющие акселерометры и акселерометры отклика. Акселерометры отклика обычно используются для выполнения резонансного сканирования с небольшими ускорениями. Они также предоставляют диапазон частот.

Контрольные акселерометры контролируют колебания при испытаниях на вибрацию. Они размещаются на поверхности вибростола без использования клея и в правильном положении по отношению к ИУ и друг к другу.

Рассмотрите возможность использования акселерометров заряда при испытаниях в экстремальных температурных условиях.Это связано с тем, что стандартные акселерометры не выдерживают таких условий.

Нравится читать блог «Ковбой об оборудовании»? Ознакомьтесь с нашим руководством по покупке шок-тестера.

6. Оборудование для испытаний на вибрацию, необходимое для ресурсных испытаний продукта

Для тестирования продукта в лаборатории вам понадобится специализированное оборудование. Это зависит от того, какие спецификации требуют тестирования. Помимо вибростола, для теста может потребоваться:

  1. Система теплообменника
  2. Система электрической нагрузки
  3. Механические нагрузки
  4. Регистраторы данных, осциллографы и цифровые мультиметры
  5. Датчики, такие как термопары
  6. Камеры температуры и влажности

7.Какие спецификации тестирования использовать для вашего оборудования

Для испытаний на вибрацию существует несколько стандартов испытаний. Они различаются в зависимости от ваших потребностей, чтобы соответствовать военным спецификациям или другим коммерческим требованиям.

Общие технические условия содержат правила относительно применяемых вибраций, колебаний и ударов. Они также включают в себя условия окружающей среды, в которых следует проводить испытания.

8. Способы крепления изделия на столе для испытаний

Вам нужно будет установить продукт определенным образом.Это будет зависеть от типов испытаний, требуемых спецификациями и стандартами испытаний.

Большинство испытательных лабораторий не будут сверлить отверстия в своих дорогих вибростолах. Это необходимо, чтобы соответствовать точкам крепления вашего продукта. Но они могут использовать алюминиевые переходные пластины, в которые можно добавить отверстия, чтобы они соответствовали вашему продукту. В алюминиевых пластинах есть два набора отверстий с разным рисунком. Рисунок на одной стороне будет соответствовать креплению вашего продукта. А другая сторона будет соответствовать вибростолу.

Монтажная пластина крепится к изделию и столу с помощью винтов, стержней или стержней.

9. Проектирование сейсмостойких зданий с вибростолами

Специализированные вибростолы, называемые вибростолами, широко используются в гражданском строительстве. Инженеры используют их для изучения воздействия сейсмической активности на конструкции. Испытание обычно проводится на масштабных версиях реальных зданий. Они конструируют модели из материалов, используемых в реальном строительстве.

Тестирование стола гибридного вибратора

сочетает в себе испытания на вибрацию с компьютерным моделированием и симуляцией.

Столы для встряхивания

могут быть достаточно маленькими, чтобы поместиться в классе или лаборатории. Но некоторые из них достаточно велики, чтобы вместить все здание. Например, вибростол размером двадцать на пятнадцать метров в Мики, Япония. Такая огромная таблица может имитировать землетрясение силой до 6,7 балла по шкале Рихтера.

Самые первые шейкерные столы были изобретены в Японии в конце девятнадцатого века. Сегодня они превратились в сложные и мощные столы для встряхивания.

10. Использование для сортировки и разделения отходов на предприятиях пищевой промышленности или очистке сточных вод

Некоторые производственные процессы включают этапы, требующие сортировки и разделения.Если делать это вручную, это может быть утомительной и трудоемкой работой.

Такие продукты, как гайки, болты, продукты питания и даже твердые частицы в сточных водах, разделяются. Это работает путем объединения вибраций и сеток с отверстиями разного размера.

Фермеры используют вибростолы для очистки и сортировки свежесобранных фруктов. Они высыпают фрукты на стол и осторожно раскладывают их под действием вибрации стола.

Плохие или гнилые плоды удаляются вручную. Насекомые, мусор и мелкие отходы попадают через щели в емкость для сбора отходов.Этот процесс характерен для винограда, ягод и других сельскохозяйственных продуктов.

11. Механические испытания автомобилей и грузов при транспортировке

Большая часть повреждений, причиняемых при транспортировке грузовых автомобилей или поездов, вызвана сотрясениями. Вы можете уменьшить тряску и удары, возникающие при транспортировке, за счет лучшей упаковки. Чтобы разработать оптимальную упаковку, вы можете протестировать упаковку на вибростоле.

Каждая упаковка подвергается разного рода сотрясениям и сотрясениям, как в реальных условиях.Регистраторы вибрации регистрируют частоту и плотность мощности колебаний. Затем они применяются к пакету во время тестирования.

В процессе производства автомобили проходят аналогичные испытания. Стол для многоосного моделирования с шестью степенями свободы может использоваться для тестирования готового автомобиля. Они помогают проверить наличие погремушек и скрипов. Эти столы дороги и требуют большего лабораторного пространства, чем может себе позволить большинство транспортных компаний.

Эти многоосные вибростолы могут использоваться в фармацевтической и электронной промышленности.С ними они могут тестировать продукты и упаковку в реальных условиях.

12. Использование вибростолов для производства шоколада

Вибростолы используются не только в строительстве. При изготовлении таких кондитерских изделий, как шоколадные конфеты, также используются вибростолы.

Производители шоколада используют вибростолы для удаления пузырьков воздуха из шоколада. Они также используются для более равномерного распределения шоколада.

Подробнее о влиянии вибрации на шоколад можно прочитать здесь.

Как использовать наш вибрационный стол

Как использовать наш вибрационный стол

Наши вибростолы идеально подходят для форм неглубокого типа, таких как формы для брусчатки, формы для ступеней, таблички и формы для знаков, верхние части ванн для птиц и формы для садовых украшений.

Столы имеют металлическую конструкцию, стальную поверхность толщиной 3 мм, резиновые втулки и ножки, позволяющие закрепить стол на полу без потери вибрации.

240 вольт.


Шаг 1

Стол должен быть прикреплен к полу болтами, чтобы избежать потери вибраций.


Показано вверху: пресс-форма для папы

Шаг 2

Включите стол и убедитесь, что используемая форма была обработана щеткой / покрыта смазкой для пресс-формы.


Шаг 3

Установите форму на столешницу.

Затем начните медленно заполнять форму бетоном в одной точке. Это позволяет столу разливать смесь в форму.

Оставление формы на столе позволит пузырькам воздуха выйти на поверхность.


Шаг 4

Затем выровняйте смесь шпателем. Это дает гладкую и ровную основу для профессиональной отделки.

Затем необходимо оставить форму для застывания.


Шаг 5

Для формы могут потребоваться некоторые дополнительные детали, такие как крючки или трубки, чтобы завершить изделие.

В показанном примере (настенная пластина) крючок помещается в смесь после завершения вибрации.


Наконечники


Обычно для формования неглубокого типа требуется от 45 секунд до полутора минут, хотя это во многом зависит от того, насколько влажная или сухая смесь.

Направляющие рельсы могут быть прикреплены к столешнице с помощью деревянных кусков, это предотвратит вибрацию формы от заполняемого стола, что даст оператору больше контроля.

Чтобы уменьшить шум от постукивания формы по столу, к столешнице можно приклеить кусок ковра. Перед заполнением форм из пластика, металла и стекловолокна следует использовать смазочное масло.


Приобретите наш вибростол для создания качественных слепков:

Вибростолы | Cleveland Vibrator

Вибрационные столы Cleveland Vibrator справляются с трудностями, связанными с материалами, такими как конденсация, осаждение, уплотнение, удаление воздуха и упаковка.Наши многочисленные модели, разработанные для улучшения ваших текущих операций, предоставляют варианты, соответствующие вашим потребностям в производстве, наполнении, упаковке или взвешивании. Использование не требующих технического обслуживания вибраторов, рассчитанных на длительный режим работы, обеспечивает длительный и недорогой срок службы оборудования. Гибкость вариантов дизайна гарантирует, что вы получите правильное решение для вашего конкретного материала и области применения. Доступен широкий ассортимент вибростолов и пакеров для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации.

Преимущества наших вибростолов:

  • Снижение затрат на контейнеры на 20% за счет размещения большего количества материала в каждой коробке, барабане, мешке для сыпучих материалов или Gaylord
  • Уменьшение потерь материала при транспортировке за счет уплотнения и стабилизации материалов перед до отгрузки
  • Снижение затрат на транспортировку за счет размещения большего количества материала в каждой партии
  • Улучшение структурного и поверхностного качества сборных железобетонных изделий за счет быстрого уплотнения материала для устранения пустот и пузырьков воздуха
  • Сокращение трудозатрат и времени на обработку и упаковку.
Общие области применения наших вибростолов:
  • Уплотнение бетона и других литейных огнеупоров
  • Вытяжка литейного производства
  • Испытания качества продукции и усталости
  • Компактные насыпные грузы в контейнерах
  • Удаляет пустоты и воздушные карманы в формах
  • Сплющивание мешков для массовых грузов перед укладкой на поддоны
Системы производственных линий, включающие столы для виброуплотнения, могут обеспечить:
  • Полностью автоматизированные станции наполнения
  • Точный вес контейнеров
  • Контейнеры заполняются, взвешиваются и закрываются за меньшее время, чем при ручных установках
  • Максимальное уплотнение обычно достигается в течение 10-30 секунд в зависимости от загрузки материала

ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ

Сокращение затрат на контейнер. Обычно сыпучий материал уплотняется на 20% от его аэрированного состояния. Материалы, которые обычно заполняют пять контейнеров для сыпучих материалов, могут быть уменьшены до четырех, что позволяет сэкономить на расходах на контейнеры и хранение за счет использования вибростолов.

Устранение потери и просыпания продукта. Материалы, отправленные или хранящиеся в аэрированном состоянии, в конечном итоге уплотняются из-за силы тяжести или вибрации при транспортировке. В результате в контейнере остается мертвое пространство. Предварительное уплотнение материала предотвращает поломку контейнера, потерю продукта или загрязнение.

Экономия на фрахте . При отгрузке на кубический фут вибростолы обеспечивают полное использование емкости контейнера. Это позволяет отгрузить больше продуктов на том же пространстве, экономя вам и вашим клиентам деньги.

РАЗРАБОТАН ДЛЯ ВАС, ВАШЕГО МАТЕРИАЛА И ВАШЕГО ПРОЦЕССА

Опыт проектирования. Команда вибраторов Кливленда имеет более чем 60-летний коллективный опыт определения размеров и проектирования столов для виброуплотнения и уплотнения для сотен различных материалов и областей применения.Таким образом, вы можете быть уверены, что мы предоставим правильные параметры силы, частоты, амплитуды и индивидуальные параметры, которые сделают ваш проект успешным.

Простой. Наши вибрационные уплотнительные столы спроектированы и изготовлены с учетом минимального износа деталей, что делает техническое обслуживание нечастым и легким делом.

Внутреннее тестирование продукции. Собственная испытательная лаборатория вибратора Cleveland включает в себя вибрационный стол MBIS с элементами управления переменной частотой и амплитудой, позволяющий определять оптимальные условия вибрации для любого материала И прогнозировать скорость уплотнения и результаты процесса.Видеосъемка внутреннего тестирования доступна заказчику через частный канал.

Линейная вибрация. Конечно, использование одного двигателя обойдется дешевле. Но 99% применений вибрационного оборудования лучше всего работают с линейной вибрацией в соответствии с гравитационными силами, которые легко достигаются с помощью двух синхронизированных вибрационных двигателей с использованием принципа двойного двигателя.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, НИЗКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Качественные компоненты. Uras Techno, Yaskawa Controls, изолирующие опоры Firestone, весовые модули Mettler-Toledo и многие другие.В нашем вибрационном оборудовании мы используем только лучшие марки компонентов, признанные за качество и длительную работу.

Встроенная система предотвращения повреждений. Избегайте ошибок оператора, предотвращая дорогостоящие ошибки. Наши виброуплотняющие столы включают в себя автоматические механизмы для предотвращения опасных ситуаций, таких как работа, когда стол не изолирован, неустойчивый выбег до остановки и изменения высоты стола во время загрузки.

СОЗДАТЬ ТВЕРДЫЙ ДЛЯ ДОЛГОСРОЧНОЙ СООТВЕТСТВИЯ

Большие насыпные грузы материала? Нет проблем. Cleveland Vibrator имеет опыт проектирования и изготовления столов для виброуплотнения, достаточно прочных, чтобы выдерживать вибрационные нагрузки, превышающие 20 000 фунтов.

Равномерная передача вибрации. Загляните под капот ... или в данном случае под столешницу. Вы увидите не только два вибратора, прикрепленные к нижней части столешницы. В наших конструкциях вибростолов используется сверхмощная ходовая часть, позволяющая удерживать тяжелые грузы и равномерно распределять вибрацию по всей поверхности, обеспечивая равномерное удаление воздуха или упаковку материалов.

Выберите вибрационный стол ниже или свяжитесь с нами сейчас для получения дополнительной информации о нашей полной линейке промышленного вибрационного оборудования.

BT Вибрационный ленточный конвейерный стол

Конвейер с ленточным столом спроектирован так, чтобы одновременно осаждать продукт в контейнере и транспортировать контейнер к закрывающему и укупорочному устройству с использованием небольшой вибрации.

FA Вибрационный стол с плоской декой

Стандартные столы с плоским экраном

для снижения затрат на тестирование качества, производство, упаковка и отгрузка

FA-O Низкопрофильный вибростол с плоской декой

Низкопрофильные столы с плоской платформой

для снижения затрат на тестирование качества, производство, упаковка и отгрузка

Стол вытяжной для литейного производства

Вибростолы

Shake-Out имеют низкий профиль, долговечны и могут выдерживать очень большие нагрузки.Его конструкция с открытым дном позволяет песку или другому мусору беспрепятственно проходить сквозь него.

FWT Вибрационный весовой стол с плоской декой

Вибрационные столы для взвешивания с плоской декой уложить, упаковать и взвесить материал для снижения стоимости операции по упаковке и отгрузке.

GT Grid Top Вибрационный стол

Вибростол с решеткой

легко интегрируется в производственную линию. Агрегаты поднимают контейнеры над конвейером, при необходимости вибрируют, затем возвращают контейнер на ролики.

GT-O Grid Top низкопрофильный вибрационный стол

Модели

GT-O работают так же, как стандартный вибростол с решеткой, но с гораздо более низким профилем, что делает его идеальным для компактных помещений.

Вибрационный весовой стол с решеткой GWT

Модель

GWT работает так же, как стандартный вибростол с решеткой, но включает в себя весовое оборудование для автоматических или полуавтоматических упаковочных линий.

Вибрационный стол с подвижной балкой

Идеально подходят для длинных предварительно напряженных бетонных форм, эти балки могут быть разнесены на расстояние до 15 футов для работы с длинными, узкими, но чрезвычайно тяжелыми грузами.

Вибрационный стол для уплотнения

Вибрационный стол используется для уплотнения материалов в контейнерах, ящиках и мешках для массовых грузов. Вибрация помогает материалам и продуктам плотно ложиться и оседать, сводя объем продукта к минимуму. Это может уменьшить размер контейнера и, следовательно, снизить стоимость транспортировки.

  • Наполнение биг-бэгов и выравнивание остроконечного материала
  • Биг-бэг и стабилизация FIBC
  • Наполнение и уплотнение барабана
  • Заполнение и уплотнение формы

Стол низкоуровневого уплотнения

Уплотняющий материал в мешках

Стол для уплотнения на низком уровне в основном используется для уплотнения материала в мешках для упаковки и наполнения.Уплотнение материала в большом мешке значительно уменьшает объем мешка, позволяя при необходимости добавлять больше продукта. Уплотнение также стабилизирует мешок, сближая все частицы продукта.

Это дает большое преимущество при транспортировке или хранении насыпных мешков, позволяя безопасно штабелировать мешки (в соответствии со стандартами безопасности и гигиены труда), а также экономить затраты за счет минимизации пространства, используемого при транспортировке.

Интегрированная система наполнения и взвешивания

Часто на заправочных станциях используются куполообразные столы для облегчения загрузки материала в углы пакетов.Во время процесса наполнения как мешков, так и бочек, вибростол можно использовать для удаления пика материала, оставшегося после наполнения, что позволяет завязать мешок, или разместить его на крышке, не вмешиваясь вручную. Подвесные крепления, используемые на наших вибростолах, также делают их пригодными для установки на весы, которые образуют часть системы розлива.

Столешница обычно имеет форму плоской или куполообразной пластины, на которую загружается контейнер, при этом биг-бэги часто заполняются на плоском столе, так что поддон может быть помещен под ним перед заполнением.

Наш стандартный низкоуровневый вибростол (1350 мм x 1150 мм) может обрабатывать до 1 тонны продукта, но столы могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с размером области применения, в которой они работают.

Вибрационный стол с рабочей высотой

Вибростол с рабочей высотой использует нижний привод и опорную раму и может иметь различные размеры в зависимости от области применения. Стол с электромагнитным приводом обеспечивает линейную вибрацию, мгновенный останов / запуск и управление переменной амплитудой.Это делает стол особенно подходящим для тестирования приложений и уплотнения небольших коробок или контейнеров с материалом.

Использование вибростола для опалубки сборных железобетонных изделий

Настольные блоки

также часто используются для уменьшения количества пузырьков при изготовлении бетонных форм или отливок и для равномерного уплотнения бетона в форме. Пищевая промышленность также выигрывает от использования этого метода, так как такие продукты, как шоколад, часто требуют, чтобы при заполнении формы образовывались пузырьки.Эти приложения обычно выигрывают от использования вибрационного двигателя (обеспечивающего колебательную вибрацию, а не линейную), который также является опцией для вибростола с рабочей высотой. Двигатели вибратора не позволяют контролировать вибрацию.

Наш вибростол со стандартной рабочей высотой имеет столешницу 740 x 470 мм и высоту 620 мм. Однако и столешница, и опорная рама могут быть спроектированы по размеру и высоте, которые подходят для применения, и при необходимости могут быть изготовлены зажимные механизмы, резиновое покрытие и другие дополнения для соответствия применению.Может быть изготовлен из окрашенной мягкой стали или полностью из нержавеющей стали (пищевого качества), если требуется.

Настольный вибрационный стол

Настольный вибростол (иногда известный как столешница с вибростолом) можно использовать на рабочей поверхности для небольших работ по уплотнению. Настольный стол, изготовленный либо из окрашенной углеродистой стали, либо из полностью нержавеющей стали, часто используется для уплотнения порошков и минералов (например, гипса) или любых материалов в небольших контейнерах.

Стол обеспечивает мгновенное включение / выключение с помощью переключателя и полный контроль над уровнем вибрации с помощью шкалы на передней панели устройства. В столе используется стандартный британский штепсель, и он поставляется по принципу «включи и работай».

Другие области применения вибростола:
  • Уменьшение товарного объема зерна для перевозки
  • Формы для уплотнения сборных железобетонных изделий
  • Заполнение и уплотнение химикатов и пилюль в фармацевтической бочке или бочонке
  • Уплотнение частиц резины, пластика или стекла для уменьшения размера контейнера

Вибростолы также могут применяться для специальных применений, таких как уплотнение фильтров и наполнение канистр.

Демонстрационный стол:

Преимущества

Повышает скорость и эффективность наполнения контейнеров

Заполняет и стабилизирует FIBC для транспортировки

Уменьшает размер контейнера, снижая затраты на транспортировку

Обеспечивает заполнение контейнера до максимальной емкости

Уменьшает объем продукта до минимума

Характеристики

Может быть спроектирован для уплотнения основных материалов в контейнерах, ящиках, мешках для сыпучих материалов и т. Д.

Может подниматься и опускаться из-под роликовой направляющей

Доступны конструкции сертификации ATEX

Плоская или куполообразная пластина

Подвесные крепления, подходящие для монтажа на весы

Часто используются как часть системы розлива.

Электрический переносной вибростол для изготовления асфальтоукладчиков

Get.Вибростол для изготовления брусчатки на Alibaba.com и лучшие услуги для незабываемых покупок. Эти. Вибростол для укладки брусчатки можно использовать для уплотнения любой бетонной поверхности. Они также используются для устранения любых зазоров между бетоном. Устройство генерирует вибрации с помощью электродвигателя над карданным валом. Неправильная конденсация бетона может привести к более слабому бетону, дефектам поверхности, таким как отверстия от насекомых и соты, а также к другим дефектам конечного продукта.Вот почему вы должны приобретать катки только самого высокого качества.

Вибростол для производства асфальтоукладчиков представлен в различных вариантах, которые вы можете приобрести на Alibaba.com, все в одном месте. Внутренние вибраторы, также называемые игольчатыми вибраторами, имеют длинную трубку с головкой вибратора. Они работают только тогда, когда вибрирующая головка находится в тесном контакте с бетоном. Формовочные вибраторы или внешние вибраторы вызывают вибрацию бетона от вибрации его форм. Это приводит к бесполезной трате энергии, поэтому они используются только тогда, когда нельзя использовать внутренние.Поверхностные вибраторы или поддонные вибраторы прикреплены к поверхности и работают должным образом только тогда, когда интенсивность бетона меньше 20 см. Вибростолы представляют собой платформы из металла, прикрепленные к стальным пружинам. Вибростол для изготовления асфальтоукладчиков приводится в действие электродвигателями и используется для уплотнения твердых и жестких смесей с заводов и лабораторий.

В зависимости от источника энергии их часто делят на электрические и газовые вибраторы. Вибростол для изготовления асфальтоукладчиков находит применение в широком спектре отраслей промышленности от транспорта до строительства и лабораторий.Они гарантируют, что на вашей поверхности нет щелей, влаги и дефектов поверхности. Они также используются для придания поверхности гладкости и сияния, что придает эстетичный вид.

Можно приобрести любой. Вибростол для асфальтоукладчика на Alibaba.com по очень доступным ценам. Они необходимы для обеспечения безопасности построенной конструкции и ее устойчивости к стихийным бедствиям, таким как землетрясения, погодные условия и естественный износ. Они следят за тем, чтобы в бетоне не было воздушных зазоров и дефектов, которые могут повредить сердцевину конструкции.

Расширенные инструкции по отливке | Херст Артс

Расширенные инструкции по отливке

Стоматологический камень VS пластик.
Как пользоваться ПАВ.
Использование метода стекла вместо соскабливания.
Изготовление вибростола примерно за 40 долларов.
Обмакивание форм в «влажную воду».

Стоматологический камень VS пластик

В этом разделе описаны многие плюсы и минусы сравнения стоматологического камня и пластика. Видео справа пытается объяснить разницу в стоимости материалов и конечного продукта.

На этом видео показаны детали, отлитые для проекта Hirstopolis .

Есть несколько факторов, которые следует учитывать при сравнении стоматологического камня и пластика. Многое зависит от вашего бюджета и конечного использования проекта. Имейте в виду, что информация о здесь - это мое мнение о , основанное на моем опыте работы с обоими материалами.
Стоматологический камень Пластик
Износ пресс-формы Используя стоматологический камень, можно получить сотни отливок без какого-либо износа форм.

Любой литейный материал, смешивающийся с водой, полностью безопасен для форм.

Пластик со временем вызовет повреждение форм. Без использования смазки для пресс-формы будет сложнее удалить отливку в зависимости от глубины и детализации блоков.В конце концов крошечные кусочки резины прилипнут к отливке и выйдут из формы.

Использование смазки для пресс-формы увеличивает срок службы пресс-формы, но можно ожидать не более 50 отливок без очевидного повреждения пресс-формы.

Стоимость Стоматологический камень стоит довольно недорого. Обычно наибольшая стоимость приходится на доставку. На видео выше я смог отлить Hirstopolis Project с помощью стоматологического камня стоимостью около $ 40 , включая стоимость доставки.На этот проект ушло около 25 фунтов стоматологического камня. Этот же проект обошелся мне примерно в $ 200 пластика. Мало того, что пластик намного дороже, вам также потребуется дополнительных материалов , таких как смазка для форм и краситель, которые увеличивают стоимость. Убедитесь, что вы все сложили, прежде чем решить, что вы хотите использовать.
Использовать Есть много предметов, которые вы просто не можете отлить в стоматологический камень , потому что они слишком тонкие или нежные.Заборы, лестницы и другие мелкие детали легко сломаются и не выдержат обращения.

Большие секции, такие как стены подземелий, выдерживают отлично. Секции подземелий будут немного тяжелее, чем если бы они были отлиты из пластика, но мне нравится дополнительный вес, который удерживает их от движения, когда они лежат на столе.

Зубной камень расколется, так что вы не сможете просто сбросить все секции подземелья в коробку.

Из пластика вы можете отлить что угодно, и он будет стоять без сколов.Крошечные тонкие детали отлично выходят и хорошо держатся.

Большинство пластмасс для литья не так эластичны, как пластик, используемый в игрушечной промышленности. поэтому крошечные предметы, такие как мечи, все равно сломаются, если вы их согнете.

Отливка больших массивных участков стены из пластика может показаться слишком дорогостоящим отходом. Однако вы можете просто бросить их в коробку без повреждений.

Склеивание Я считаю, что зубной камень приклеить проще, чем пластик.Мне нравится использовать клей Aleen's Tacky , клей на основе белой воды, схватывающийся примерно за 5 минут.

У него нет мгновенного склеивания суперклея, но у вас есть достаточно времени, чтобы выровнять все, пока клей высыхает, и вы все еще можете внести изменения.

Частично такое мнение может быть связано с тем, что я давно знаком с этим типом клея.

Для пластика я использую суперклей (цианоакрилат). Я не пробовал использовать обычный пластиковый модельный цемент, который, я думаю, не подойдет, потому что литой пластик отличается от того, что вы найдете в модельных наборах.

При использовании суперклея блоки должны быть точно выровнены, и регулировка постфактум невозможна, если только вы не разломаете их. Иногда работа с суперклеем может быть неприятной, если у вас нет хорошего контакта между поверхностями.

Живопись Стоматологический камень - пористый материал, поэтому подойдет любой тип акриловой или латексной краски. Краска не соскоблится, если камень под ней не будет сколотым.

Этих красок много, и они довольно недорогие.Тем не менее, вам придется нанести слой на темный базовый слой , что, вероятно, займет больше всего времени при покраске.

Для пластика необходимо использовать правильный тип смазки для пресс-формы, такой как Mann Ease Release 200 (или вообще не использовать смазку для пресс-формы), если вы хотите, чтобы на ней прилипала краска. На большинство отлитых таким образом изделий можно нанести обычную аэрозольную краску, которая хорошо подходит для темного грунтовочного покрытия.

Если у вас есть лишние деньги, окраска пластика в темный цвет избавит вас от необходимости наносить базовый слой и сэкономит вам много времени на покраску.

Отливка Стоматологический камень после литья немного легче очистить. Вы также можете не торопиться с заливкой и соскабливанием, потому что для загустения потребуется не менее 5 минут.

Настоящим недостатком является то, что вам нужно выбивать пузырьки воздуха формы после заливки камня. Большинство простых блочных форм не доставят вам проблем. Однако с очень подробными формами, такими как готическая линия или формы для аксессуаров, будет сложнее.

С пластиком вы получите идеальных отливок каждый раз, без особых усилий. Конечно, это может зависеть от вязкости используемого вами пластика, но то, что я использую, при заливке тонкое, как вода.

Я считаю, что с пластиком я должен быть более осторожным, чтобы не испортить его, потому что я не могу просто очистить его водой. Кроме того, многие пластмассы чувствительны к влаге, и их срок хранения намного короче, чем у зубного камня.

В заключение, оба этих материала имеют свои преимущества.На мой взгляд, Я делаю все свои большие секции подземелий из стоматологического камня , потому что его стоимость намного меньше и он не вызывает износа форм.

Однако, если бы я делал игровых пешек или тяжело обрабатывал более мелкие предметы , такие как мебель, лестницы и заборы, я бы определенно отлил эти предметы в пластик.

Как использовать поверхностно-активное вещество
Изготовление вашего собственного поверхностно-активного вещества / средства для удаления пузырьков .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

В этом видео показано, как смешать собственное поверхностно-активное вещество с помощью Jet Dry и воды. Лучше всего подойдет тот, который вы покупаете, но я обнаружил, что смешивание собственного тоже подойдет.

Поверхностно-активное вещество является смачивающим агентом. Он снижает поверхностное натяжение жидкости, поэтому она не будет «вздыматься», а вместо этого течет в трещины. Показанные здесь продукты работают немного лучше, чем смешивание вашего собственного поверхностно-активного вещества, приготовленного из средства для ополаскивания посудомоечной машины.

Первый - это Almore debubblizer , а второй - Russman debubblizer . На момент написания этой статьи бутылка 8 унций Russman стоила 13,00 долларов США, и Almore стоила долларов США 19,00 , но я обнаружил, что обе работают одинаково. Это может показаться дорогим, но бутылка на 8 унций поможет вам преодолеть 50-фунтовую коробку зубного камня.

Сурфактант довольно прост в использовании. Просто держите бутылку на расстоянии 6 дюймов от формы и нанесите ей хорошее ровное покрытие на поверхности формы.

Обычно для этого требуется от 6 до 8 брызг из бутылки, чтобы покрыть всю поверхность. Формы для плоской напольной плитки занимают немного меньше, а глубокие - немного больше.

Сразу после распыления вылейте литейный материал в форму и встряхните его или постучите по столу формы, как обычно. Вы увидите, как литейный материал скользит и заползает во все щели формы.

На видео вверху показано, как сделать собственное поверхностно-активное вещество .Приобретите распылитель для мелкодисперсного тумана в отделе красоты и здоровья местного магазина Wal-Mart.

Для флакона с распылителем на 2 унции налейте примерно 3 капли ополаскивателя Jet Dry в бутылку и залейте оставшуюся часть водой. Встряхните флакон и распылите его по поверхности формы перед заливкой гипса.

Это избавляет от большинства пузырьков в форме, но того типа, который вы покупаете, работает немного лучше .

Использование метода стекла вместо соскабливания
1. Использование метода стекла вместо соскабливания .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

В этом видео показано, как можно использовать кусок оргстекла или пластика, чтобы положить его на форму вместо того, чтобы соскабливать ее.

При использовании этого метода имейте в виду, что не все формы идеально плоские на вершине .Я стараюсь изо всех сил следить за тем, чтобы верх каждой формы был как можно более плоским, но могут быть небольшие отклонения, например, выступ формы на несколько тысяч дюймов в центре.

В этом случае вам, возможно, придется разместить два отдельных груза с каждой стороны формы, чтобы пластик полностью соприкасался с поверхностью. Имейте в виду, что очистка формы по-прежнему является наиболее точным способом получить полностью плоские верхние блоки.

2. Для стеклянного метода вам понадобится кусок твердого пластика , чтобы положить его на форму.

Самый простой способ найти его - это разобрать старый футляр для компакт-дисков и использовать самый нижний пластиковый футляра для компакт-дисков.

3. При заливке гипса переполняйте форму .

После выдавливания пузырьков воздуха продувает верхнюю часть формы, чтобы выдувать пузырьки воздуха на поверхность.

4. Поместите пластик на форму, опустите одним концом вперед . Когда вы поворачиваете другую сторону вниз, излишки штукатурки выдавливаются из-под пластика и выливаются на рабочую поверхность.
5. Сильно прижмите пластик к форме. Переместите пластик круговыми движениями , чтобы выжать лишний гипс.

Следите за пузырьками. Вы можете обнаружить, что когда вы нажимаете, вы можете выдавить пузырь или два.

Однако, когда вы ослабите давление, пузырек может захотеть стечь на поверхность под пластиком.

6. Чтобы пластик был плотно прижат к поверхности формы, я положу 5-фунтовый груз поверх формы.

Поскольку у футляра для компакт-диска есть рамка по краю, я поместил кусок пеноматериала под его весом. Если вместо этого вы использовали плоский кусок оргстекла, пена вам может не понадобиться.

7. Через 25 минут удалите пластик с поверхности. Вы увидите, что на поверхности формы имеется тонкий слой штукатурки . В большинстве случаев этого тонкого слоя обычно недостаточно, чтобы испортить высоту блоков.

После удаления блоков часть штукатурки все еще остается на поверхности формы.

8. Большинство остатков штукатурки можно стереть, ладонью.

Стойкую штукатурку соскоблить с шпателем. Аккуратно соскоблите поверхность, чтобы удалить излишки штукатурки, затем сотрите остатки рукой.

Изготовление вибростола примерно за 40 долларов.00
1. С помощью самодельного вибростола .
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

В этом видео показано, как использовать самодельный вибростол для отливки формы из стоматологического камня.

2. Вибрационный стол значительно уменьшит количество пузырей в ваших отливках.Стоматологи годами использовали вибростолы для получения идеальных слепков при изготовлении зубных протезов и коронок. Даже производители шоколада используют вибростолы для заливки шоколада в формы.

Показанный здесь вибростол производства Handler Manufacturing стоит около 185 долларов (цена январь 2014 г.) и достаточно велик, чтобы вместить одну форму. Если вам действительно нужен один из них, вы можете позвонить Кевину Смиту из Kingwood Industrial Products по телефону (908) 852-8655 (он является дистрибьютором Handler) или найти в Интернете стоматологический вибростол.

3. Это немного слишком дорого для меня , поэтому я собираюсь показать вам, как сделать хороший вибростол примерно за 40 долларов.

Самая важная часть стола - это вибрирующее устройство. Лучшее, что я нашел (по разумной цене), - это Homedics Inc. . Мне это обошлось в $ 28,76 в Wal-Mart в разделе товаров для здоровья и красоты.

Если вы не можете найти этот тип и хотите попробовать другие марки вибромассажеров, вам, возможно, придется изменить способ крепления его к доске в зависимости от его формы.У меня пытался использовать электроинструменты для вибрации (например, орбитальную шлифовальную машинку), но они были слишком шумными, сложными в установке и слишком сильно вибрировали.

4. Перечень необходимых расходных материалов:
  1. Кусок ламинированной полки не менее 14 x 12 дюймов . Вы можете купить самую короткую полку шириной 12 дюймов, которую вы можете найти, примерно за $ 5,00 на большинстве лесных складов, и они могут срезать ее для вас.Подойдет любая деревяшка, но ламинация облегчает чистку.
  2. Подушка сиденья из пеноматериала . У меня есть тип толщиной 2 дюйма и он называется Nu-пена . Он обошелся мне в $ 4,77 в Wal-Mart в отделе тканей.
  3. Матовая доска размером около 6 дюймов x 12 дюймов . Вы также можете использовать толстые карточки из коробки для хлопьев или тонкого картона.
  4. Хомуты для шлангов . Самый большой (слева) - это 3-дюймовый зажим для вентиляционного отверстия , а меньший - 1 1/2 " Хомут для шланга (что означает, что он подходит для трубы диаметром 1 1/2 дюйма).Вы можете приобрести и то, и другое в любом хозяйственном магазине. Они будут стоить около $ 2,50 всего долларов.
  5. Два винта для листового металла . Я использую размер # 6 , и они имеют длину 1/2 дюйма .
  6. Наконец, вибромассажер , подробно показанный выше, обошелся мне в $ 28,76 . Если вы выберете другой тип массажера, тогда возможно, вам придется найти другой способ его крепления.
5. Список необходимых инструментов:
  1. Молоток.
  2. Большой гвоздь.
  3. Большая отвертка с плоским жалом.
  4. Отвертка Philips среднего размера.
  5. Пара 2-дюймовых C-образных зажимов.
  6. Большие ножницы.
  7. Рулетка.
  8. Перманентный маркер.
  9. Клей для дерева Элмера или липкий клей Алина. Здесь подойдет практически любой клей.
6. С помощью отвертки ослабьте хомуты шланга и полностью разверните их.

На коротком шланговом хомуте , отмерьте 2 дюйма от гладкого конца и поставьте отметку.

На длинном хомуте отмерьте расстояние 5 дюймов от гладкого конца и поставьте отметку.

7. Возьмите рулетку и маркер и нарисуйте черные линии на доске, как показано.

На пересечении линий мы собираемся ввинтить хомуты в древесину.

На фото справа показано, как будет выглядеть плата после ввинчивания хомутов.

8. Вы не сможете продеть винт через зажим для шланга, если не вбейте гвоздь через зажим для шланга в доску (не до конца).Это расширит прорезь в шланговом зажиме настолько, чтобы через нее можно было продеть винт.

Теперь вкрутите крепежный винт № 6 через зажим для шланга в плату, а полностью затяните его .

Сделайте это для обоих хомутов.

9. Теперь, когда хомуты для шлангов прикреплены к доске, поместите вибромассажер в хомуты для шлангов и затяните их вокруг него.

На первой фотографии показан маленький зажим для шланга , закрывающий малый конец вибратора .

На второй фотографии показан большой хомут для шланга, насаженный на большую головку вибратора. Не затягивайте слишком сильно , иначе вибратор может не работать.

Дополнение от 23.04.06.
После нескольких месяцев использования вибростола заметил, что оба шланговых хомута сломаются, .

Хомуты ломаются из-за резкого изгиба прямо под головками винтов. Вибрация вызывает слишком сильное давление на тонкие края шлангового зажима, и после продолжения использования он сломается. Я даже пробовал добавить резиновую шайбу под головки винтов, но хомуты продолжали ломаться.

Чтобы решить эту проблему, я решил заменить хомуты на нейлоновые хомуты . Представленный здесь тип стоит около 1,99 доллара США. поставляется с пластиковой пряжкой.Я использовал тот же винт для листового металла # 6 и добавил под него стальную шайбу # 6 . В противном случае головка винта выйдет из ремня.

Убедитесь, что поместил винт близко к пряжке , особенно на малом конце ручки . Оберните ремни вокруг вибратора и затяните их как можно туже, . Отрежьте лишний ремешок ножницами.

Когда закончите, вибростол будет выглядеть так.У вас не будет возможности затягивать и ослаблять большой ремень для регулировки вибрации, но пока это не было проблемой.

Поскольку я не могу затянуть такой ремень так сильно (просто натягивая его рукой), вибратор немного перемещается по столу и немного шумнее, потому что колодки ударяются о доску, но он отлично справляется с этой задачей. избавление от пузырьков воздуха в гипсе.

10. Положите стол на кусок пеноматериала и проведите вокруг него.Ножницами разрежьте пену на немного меньше размера стола.

Если вам трудно разрезать пену ножницами, вы также можете сделать несколько надрезов ножом для хобби.

11. Приклейте стол поверх пенопласта с помощью клея для дерева .

Наконец, возьмите кусок матовой доски (или картона) и приклейте ее к нижней части пенопласта, убедившись, что она выступает примерно на 1 дюйм .

Коврик будет использоваться, чтобы помочь прижать вибростол к рабочей поверхности во время заброса.

12. Используйте С-образные зажимы , чтобы удерживать стол на месте.

Вы можете отрегулировать вибрацию с помощью ползунка на массажере, или вы также можете ослабить или затянуть большой хомут для шланга.

13. Когда смешивает гипс , прикоснитесь чашкой к вибростолу , чтобы удалить пузырьки воздуха в смешанном гипсе.

При заливке гипса в форму удерживает форму одной рукой, а заливает гипс другой.

У вас будет лучших результатов , если вы распылите на форму поверхностно-активное вещество при использовании этого стола. Использование вибростола позволит вам замешивать штукатурку немного толще, чем обычно, и при этом получить хорошие слепки.

Погружение форм в «влажную воду».

Этот метод я использовал в прошлом, но больше не использую. Распыление поверхностно-активного вещества на поверхность формы, кажется, решило для меня большинство проблем с воздушными пузырями без необходимости погружать формы в раствор. Однако, если у вас есть особенно сложная проблема с пузырьками, которую ничто другое не решит, вы можете погрузить форму в «влажную воду» и использовать зубную щетку, чтобы протереть карманы формы.
1. Одной из причин, по которой гипс не течет в форму, является поверхностное натяжение . Используя добавку, снимающую поверхностное натяжение, вы можете сделать воду «более влажной», что позволит ей легче растекаться и течь.

«Влажную» воду можно получить, добавив немного ополаскивателя . Мой фаворит - Jet Dry. Вы добавляете его в посудомоечную машину, чтобы на посуде не осталось пятен.

Вы заметите, что капля влажной воды справа распространяется больше, чем капля простой воды слева.

2. Возьмите пластиковый контейнер , достаточно большой, чтобы в нем поместилась форма. Налейте в него дюйм воды, а затем очень маленькую струю «Jet Dry» . Аккуратно смешайте его с водой, чтобы не образовалось много пузырей.

Если у вас несколько форм , вы можете использовать небольшое ведро вместо . Это позволит вам замочить и оставить несколько форм, погруженных в раствор «влажной воды» одновременно.

3. Погрузите форму в «влажную воду». При первом погружении формы внимательно присмотритесь, и вы увидите несколько пузырьков воздуха, застрявших в деталях формы. Эти пузырьки воздуха необходимо удалить, , для получения хорошего слепка.

Обратите внимание, что необходимо удалить эти пузырьки воздуха только один раз, . Как только раствор «влажной воды» достигнет всех щелей формы, он будет продолжать течь туда каждый раз, когда вы его окунете.С этого момента на эти детали легко впитается штукатурка.

4. Пузырьки воздуха можно удалить пальцем, а на небольших узких участках тусклым карандашом или ватным тампоном.

Если вы используете ватный тампон, попробуйте найти его с помощью деревянной палочки. Бумажные растворяются довольно быстро.

5. Помните, вам нужно только удалить пузырьки воздуха перед первым забросом . После этого вы просто окунете форму перед заливкой и не беспокойтесь об их удалении.

Удалите лишнюю воду из формы. Для этого возьмитесь за форму в одной руке и ударите ею в другую руку лицевой стороной вниз. Если вы будете делать это над мусорным ведром или полотенцем, все будет не так беспорядочно.

Заполните форму как обычно, постукивая по рабочей поверхности.

6. Вы заметите, что штукатурка потечет повсюду, даже с верхней части формы, создавая больше беспорядка, чем обычно. Обязательно стучите по рабочей поверхности при заполнении формы, чтобы на поверхность вышли пузырьки воздуха.

Если вам нужно заполнить много форм, поместите полгаллона воды в ведро и добавьте в него 3 столовые ложки Jet Dry . Обмакните формы в раствор и стряхните излишки перед заливкой штукатуркой.

http://www.hirstarts.com. Все фотографии, статьи и планы защищены авторским правом Брюса Херста и не могут быть использованы без разрешения.
"Castlemolds (R)" является товарным знаком Hirst Arts Fantasy Architecture Inc.
Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected]

Вибростол 2


Лучшая практика: Простой, недорогой и эффективный стол для виброуплотнения можно изготовить из материалов, доступных в любом хозяйственном магазине.Конструкция является самовыравнивающейся, поэтому бетон остается равномерной по толщине. Он также может иметь относительно большое смещение при относительно низких скоростях. Рекомендуемая частота виброуплотнения бетона обычно составляет 3000 об / мин.

Для создания стола уплотнения необходимо следующее оборудование:

Двигатель с дробной (1 / 3-1 / 2) мощностью лошадиных сил или больше для стола большого размера (с регулируемой скоростью, если возможно) со шкивом.

Один короткий (от 1 до 1 1/2 дюйма) крепежный болт, максимально тяжелый, но достаточно тонкий, чтобы его можно было вставить в отверстие, просверленное в шкиве двигателя, вместе с несколькими запасными гайками и шайбами.

Четыре тяжелые пружины, такие как те, что используются в стальных дверных замках. Пружины должны быть от шести до десяти дюймов в длину с соединительными петлями на каждом конце и рассчитаны на растяжение, а не на сжатие.Если общий вес стола, двигателя и ожидаемой нагрузки составит 40 фунтов, каждая пружина должна выдвигаться примерно на полдюйма при нагрузке в 10 фунтов.

Восемь деревянных болтов длиной не менее трех дюймов.

Материал столешницы, предпочтительно с очищаемой поверхностью, такой как Formica, тонкая сталь или алюминий, и толщиной и плотностью, достаточно большими, чтобы надежно закрепить двигатель под ним.Для коммерческого применения можно использовать стальной лист.

Дерево для рамы, 2х4.


Просверлите отверстие в шкиве двигателя и вставьте в него болт. Это придает шкиву эксцентричный вес. Проверьте эксцентрик, подключив двигатель, удерживая его в руках.Эксцентрик должен вызывать тряску двигателя. Добавьте шайбы и гайки, чтобы увеличить эксцентрик и, если этого недостаточно, встряхивание.

Установите мотор на нижнюю часть столешницы. Болт на шкиве должен вращаться свободно, без препятствий. Центр тяжести мотора и шкива должен совпадать с центром стола.

Постройте рамку вокруг двигателя, прикрепленную к нижней части столешницы.Это будет внутренний каркас. Помните, что будет два кадра: внутренний и внешний. В идеале внешняя часть внешней рамки должна находиться внутри внешнего края стола. Таким образом, любая жидкость, стекающая со стола, будет стекать прямо на пол, а не на раму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *