Разное Комментировать

Как сделать измельчитель для веток своими руками: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Содержание

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

  • Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

    Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

  • Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

    Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

  • Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

    Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробление древесины в щепу или как сделать садовый измельчитель веток своими руками

После санитарной обрезки деревьев остается куча веток? С ними прекрасно справляется аппарат для измельчения. И если его нет – можно сделать садовый измельчитель своими руками прямо на даче с нашими инструкциями.

Почему самодельный лучше

Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.

Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.

А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:

  1. Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
  2. Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.

Перед тем, как сделать шредер, нужно упомянуть о минусах конструкции. В первую очередь – безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, а в самодельном это придется продумывать самому.

План изготовления

Рассмотрим, как собрать дробилку для веток своими руками. Нужно рассмотреть:

  1. Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
  2. Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
  3. Порядок сборки.

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток:

  1. Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
  2. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.

Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент.

Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Вот формулы:

  1. Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
  2. Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.

Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна.

В прочем, можно поступить примитивнее . Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.

Подготавливаем материалы

Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе.

Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится:

  1. Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше – сути не изменит.
  2. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой».
  3. Труба квадратная 45х45.
  4. Швеллер с номерами 6 и 9,5.
  5. Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров.

Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.

Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет – вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция.

Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии:

  1. Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
  2. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно.

Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.

Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами.

Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров.

Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров.

Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум – подшипники от «Жигули» с задних полуосей.

Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж.

Изготовление рамы

Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут – слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации:

  1. Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.
  2. Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной.
  3. Чтобы станина не складывалась, как конструктор – добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
  4. Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки.
  5. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести.

Процесс сборки

Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.

Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.

Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа.

Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.

Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо  и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы.

К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.

Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.

Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.

Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.

Зачастую болгарки с большим диаметром не имеют регулировки оборотов, поэтому работать нужно аккуратно: в очках и перчатках. Можно травмироваться самому или забрызгать весь двор отходами. Если регулировка есть – нужны самые низкие обороты.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.

Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.

Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.

Минус в том, что из стиральной машины своими руками можно сделать только шредер для мелких сучков, травы и соломы. Все же с дубовыми сучками он не справится. Двигатели в таких стиралках редко бывают мощнее 500 ватт.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.

Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.

Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.

Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.

На мотоблок придется докупить ряд деталей: ножи, вал, подшипник и лист стали для корпуса. Их можно достать на металлоприемке.

Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.

О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

  1. Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
  2. Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
  3. Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
  4. Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
  5. Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

Садовый измельчитель веток своими руками: пошаговые инструкции, фото

Полезные приспособления /03-июл,2014,16;29 / 130946
На участках всегда существует проблема утилизации обрезанных веток, потому мы предлагаем вам сделать садовый измельчитель веток своими руками, чтобы избежать засорения участка. Из измельченных веток выйдет замечательный компост, который впоследствии послужит отличным удобрением.

Сегодня рассмотрим два приспособления, один будет как навесное оборудование для мотоблока. Второй будет измельчитель для изготовления щепы на основе электродвигателя. У каждого свои преимущества и минуса, потому каждый выбирает нужное для себя.

Самодельный измельчитель веток — навесное оборудование для мотоблока, трактора


Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками

Измельчитель веток электрический своими руками


Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками

В этой статье предоставлены два различных технологических вида садовых измельчителя для веток своими руками:измельчитель веток как навесное оборудование для мотоблока или трактора и измельчитель веток электрический. Вам предстоит разобраться в материале выше и выбрать, какой садовый измельчитель для веток вы можете сделать своими руками.

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель веток своими руками: 3 вида конструкций

Vadim

12167 0 0

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

  • Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
  • Сердце любого агрегата — энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
  • Самый важный узел — это режущая часть;
  • В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
  • Горловина для подачи материала;
  • Бункер для сбора щепы;
  • Защитные приспособления и кожухи.

Общая конструкция всех измельчителей похожа.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания — это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Шедер с двигателем внутреннего сгорания полностью автономен.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

  • Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
  • Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
  • Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

ИллюстрацииРекомендации
Дисковый блок. Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка.

В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.

Фрезерный блок. Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см.

Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко.

Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.

Шнековый и турбинно-фрезерный блок.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину.

Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

  1. Горловина;
  2. Несущая рама;
  3. Каркас режущего блока;
  4. Режущий вал;
  5. Передаточный вал;
  6. Передаточный ремень;
  7. Двигатель;
  8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 3 октября 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера


Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера


Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров


Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров


Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил


Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском


Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя


Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение


При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Самодельный садовый измельчитель своими руками — чертеж | Своими руками

Любимая тема всех деревенских посиделок — как превратить отходы в доход. Какие проекты там не обсуждаются! Вот только до их реализации часто дело не доходит. Почему? И потому, что многие из них требуют предоплаты. Но вот еще одно интересное решение, которое можно реализовать из подручных средств, как говорится, буквально по колено.

Здравствуйте, уважаемые коллеги-фермеры.Решил поделиться с вами опытом полезного использования крупных растительных остатков. Ты не против? Дело актуально. Вот, например, стебли подсолнечника, топинамбура, цветы, толстые ветки кустов и деревьев, ботва картофеля, помидоры и различные перцы-баклажаны, многие дачники либо сжигают (бр-р-р!), Либо измельчают (хм!) , Или рендеринг за пределами вашего сайта (ха-ха!). Но это сырье легко может быть переработано измельчителем в ценный продукт для компостирования или мульчирования.

прозрачный; что купленные единицы сейчас не по карману. Но ведь смыто с вами от развитого социализма, который нас невольно научил все делать своими руками — шить, паять, чинить компьютеры. Так неужели простой измельчитель, который мы не сможем собрать сами ?

Да пара мелочей!

Устройство моего чоппера (см. Рис.) Элементарно до неприличия. На каркасе, сваренном из металлических уголков (поз. 1), под откос крепится толстый фанерный верх (поз. 2).К его нижней поверхности прикреплен электродвигатель (поз. 6) мощностью 180 Вт, обеспечивающий 1400 об / мин. Хвостовик вала пропущен через отверстие в столешнице и на его конце закреплен двухклавишный режущий нож (поз. 7), вырезанный из полотна старой пилы.

Приемный лоток (поз. 3) и приемный колокол (поз. 4) из ведра устанавливаются на одной столешнице. В передней части раструба (сбоку от лотка) сделан вырез (40 мм), позволяющий ножу пройти и выйти из разреза.Над прорезью в розетке устанавливается защита рук (поз. 8) — две горизонтальные железные планки.

Смотрите также: Измельчитель травы своими руками от газонокосилки

Самодельный измельчитель — чертеж

Самодельный измельчитель — чертеж

1 — кровать

2-законченная

3 — выходной лоток

4 — приемный звонок

5 — переключатель

6 — электронная почта

7 — нож разделочный

См. Также: Выберите измельчитель (садовый измельченный), какой лучше для

Нажимаем на кнопку включения (поз. 5), подаем пачку сырья в розетку, и у нас в ведре, помещенном под лоток, получается прорезь.

Размеры устройства не привожу, так как каждый конструктор свой. Повторюсь, сделать такой измельчитель несложно, и преимуществ много (даже сорняки можно пустить в работу). Удачи вам, земляки!

© Автор: Евгений Яковлевич НИКИЮК Санкт-Петербург

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Садовый измельчитель своими руками — фото + чертежи | Своими руками

Картофель, кормовую свеклу и топинамбур всегда сеют на приличных территориях.

В саду всегда много садового мусора, подходящего для мульчирования и именно для этих целей (чтобы быстро и без потерь всю эту работу утилизировать) я своими руками сделал садовый измельчитель (рисунок 1).

На предлагаемых чертежах (рис.2-5) эскизов подключения электродвигателя нет, так как это зависит от индивидуального подбора привода.

Технологическая схема измельчителя

Использовал трехфазный тихоходный двигатель мощностью 0,4 кВт, 300 об / мин. (есть такие!), подключенный к напряжению 380 В. Часто используется в быту для ввода электроэнергии.

Двигатель состыкован с измельчителем через половину зубчатой ​​муфты в цепь с шагом 25,4 мм.

Основание электродвигателя прикручено к сварной платформе из листовой стали толщиной 4-6 мм, закрепленной на рабочем столе.Для безопасности платформы платформа оборудована отбойниками, защищающими от случайного контакта с полумуфтой цепью.

Корпус болгарки приварен к платформе, которая представляет собой прямоугольный цилиндр. Внутри него помещался рабочий орган — вал с двумя ножами из хорошей (в первую очередь для рубки веток) инструментальной стали.

Моя установка превращает 10 кг свеклы в измельченную массу за 1-1,5 мин.! Дерево и ветви измельчаются длиннее

Смотрите также: Как приготовить компост своими руками

Самодельный садовый измельчитель — чертежи

Рис.1. Общий вид измельчителя

.

1 и 3 — передняя и задняя стенки, 2 и 4 — передняя и задняя опоры, 5 — вал измельчителя, 6 — средняя стенка: а — вид спереди, 6 — вид сверху, в — вид сбоку

Рис. 2. Передняя стенка

Рис. 3. Передний диспут

Примечание. Втулка приваривалась к пластине толщиной 3 мм; латунь дбх30мм, днар 30мм (для печати).

Рис. 4. Задняя стенка с опорой (вид сверху)

Рис. 5. Вал измельчителя

1 — шпоночный паз, 2 — место электросварки, 3 — место расположения ножа

Примечание.Ножи (2 шт.) Установлены по 180 град.

Примечание. Получил стенку изгибом в центре пластины 250 × 400 мм (2 шт.).

Размеры указаны в мм

Автор Н. Никитко

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как самому сделать измельчитель веток. Самодельный измельчитель веток

В последние годы наблюдается рост цен на сельскохозяйственную и садовую технику. Именно этот фактор заставляет многих садоводов принимать радикальные меры и создавать самодельные газонокосилки, мотоблоки и другие приспособления. В сегодняшней статье мы поговорим об одной из разновидностей этих устройств и узнаем, как сделать ветки измельчителя самостоятельно.

Преимущества самодельной техники

Несмотря на то, что конструкция таких агрегатов сильно отстает от появления заводских аналогов, по функциональности данная техника не уступает тому, что делалось на конвейере.Вся «фишка» в том, что при создании самодельного шредера человек подбирает для нее именно те характеристики, которые необходимы для обработки определенного объема материала. И если в случае с заводскими агрегатами не всегда удается угадать мощность и другие параметры, то вы сами можете выбрать, насколько производительным будет ваше оборудование. Если заранее подготовить чертеж и тщательно его продумать, в итоге вы получите аппарат, идеально подходящий для вашего садового участка. Зная объем перерабатываемых отходов, их размер и твердость, вы своими руками сделаете максимально практичный и функциональный измельчитель.А производительность устройства будет зависеть от мощности двигателя, типа ножей и размера шлифовального барабана.

Подготовка к работе

Без какого элемента нельзя сделать парики своими руками? Чертеж, безусловно, является главной деталью, без которой невозможно создать правильную конструкцию аппарата и размещение в нем всех агрегатов. Поэтому первым делом нужно взять лист бумаги, карандаш и хотя бы набросать будущую модель своей техники.При этом такие параметры, как длина, ширина и высота деталей, являются обязательными для проектирования таких устройств. Кроме того, в отдельной тетради рассчитайте количество и перечень всех необходимых металлических изделий и деталей, а также общее количество стали, которая послужит основой для конструкции на измельчителе.

На что еще обратить внимание? Делая схему измельчителя, также обозначьте расположение отверстий для крепежных болтов, учтите размещение двигателя и барабана.Кроме того, укажите, где будут крепиться опорные стойки, колеса и натяжители ремня.

Особое внимание следует уделять опорной платформе агрегата. Именно от его площади и размеров будет зависеть устойчивость всей техники.

Подбираем двигатель для измельчителя травы и веток

После составления чертежа необходимо приобрести все необходимые для работы детали. Лучше всего начинать с «сердца» агрегата, то есть с двигателя.От того, какой тип двигателя вы выберете, зависит производительность измельчителя и стоимость его эксплуатации в целом. Всего есть два варианта выбора двигателя: покупка бензинового или электрического агрегата. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Например, бензиновый двигатель может эксплуатироваться на больших расстояниях вне зависимости от того, где находится розетка (в отличие от электрической). Однако у электрического варианта есть свои плюсы — он более экологичный (нет выхлопов газов, что не вредит здоровью человека), менее шумный.Бензиновый двигатель будет шуметь на всю улицу, а о его работе узнают все его соседи.

Рама

Определив тип двигателя, можно переходить к созданию основы чоппера-рамы. Он будет прикреплен ко всем другим важным деталям и агрегатам, таким как двигатель, бункер для загрузки перерабатываемых отходов и измельчающий барабан.

Сама рама представляет собой металлическую трубу квадратного сечения размером 50 х 50 миллиметров. Этот профиль разрезан на 6 частей, 4 из которых должны быть длиной 40 сантиметров, а 2 другие — 80 см.После этого вам понадобится сварочный аппарат и пачка электродов. С помощью этого устройства короткие отрезки трубы привариваются к концам длинных заготовок перпендикулярно. Построение каркаса сделайте таким образом, чтобы в итоге у вас получился прямоугольный каркас из швеллеров. Два других профиля закреплены в этой раме. Расстояние от торцевых поперечин этих двух труб должно соответствовать установочным размерам двигателя внутреннего сгорания и шлифовального барабана. После этого металлический лист толщиной 5 миллиметров (к одному из торцов каркаса) приваривается к самодельной болгарке.В нем проделываются отверстия вытянутой формы. Опять же, их размеры соответствуют установочным размерам двигателя и барабана.

Рядом с ветками чоппера приварены 4 ножки высотой по 500 миллиметров каждая. Для достижения прочности конструкции к ним крепят металлические профили размером 20 х 20 мм.

Крепление двигателя и натяжного механизма

Двигатель крепится к удлиненным монтажным отверстиям пластины с помощью болтов и гаек. Наряду с этим устанавливается натяжной механизм.Состоит из уголка и 2-х болтов. На обоих концах уголков просверливаются отверстия, в которые вставляются болты. Они крепятся к внутренним винтам ДВС. Благодаря этому натяжной механизм прочно «садится» на раму.

О шлифовальном барабане

На последнем этапе самодельный измельчитель веток оснащается устройством для обработки материала. Этот агрегат называется шлифовальным барабаном. Эта деталь устанавливается на противоположном конце рамы по отношению к размещению двигателя.Делается из отрезка трубы 400 х 300 сантиметров. К торцу цилиндра крепится металлическая пластина, в которой проделано несколько отверстий для крепления вала на подшипниках. Ряд прямоугольных окон для загрузки материала также прорезан снизу и сверху этой части. На входе 100 x 15 миллиметров, на выходе 20 x 30 миллиметров.

К днищу барабана со сварочным аппаратом установлены 4 фиксирующие лапы. В них и на раме проделываются отверстия, после чего весь шлифовальный механизм плотно крепится к раме болтами.Затем на измельчитель следует установить ножи для самих веток. Они закреплены на стальном валу на двух дисках. На последнем также проделываются отверстия. На вал устанавливаются три вала, после чего он вставляется в торец кожуха. На ее концах установлены подшипники с опорными крышками. Последние крепятся к кожуху болтами. На данном этапе вопрос, как сделать самодельный измельчитель стружки своими руками, можно считать закрытым.

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной стружки, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульча из коры обычно производится на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины в пиломатериалы.У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе. Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель древесины / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для ветвей диаметром до 6 дюймов вам потребуется арендовать более крупную модель, которая буксирует прицеп, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании по ландшафтной обработке или обрезке деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная щепа высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

  • Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчить.Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
    • Аренда большого измельчителя / измельчителя
  • Мульча из древесной стружки: Для однородной мульчи из древесной стружки удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
  • Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности утилизации смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которая разложится в питательный компост.
  • Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения.Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
  • Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
  • Цвет мульчи: Вначале мульча из древесных стружек имеет светлый цвет, но со временем темнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

  • Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что способна машина сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
    • Мульча с двойным грунтом
  • Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
  • Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для проталкивания материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
  • Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую рукоятку граблей или шест, чтобы освободить его.
  • Удалите излишки: Периодически убирайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
  • Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы в вашем двореСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области ремоделирования, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Измельчитель травы своими руками: способы изготовления оборудования — Идеи


Измельчитель травы — незаменимый агрегат в каждом доме, который позволит вам легко производить корм для животных своими руками, а обработанную траву и сено можно использовать как удобрение и мульчу .Сделать такие измельчители травы своими руками несложно, поэтому с этой работой справится каждый дачник.

Преимущества самодельных измельчителей

Промышленные травокосилки — это универсальные устройства, с помощью которых можно измельчать траву, ветки, овощи, корнеплоды, измельчать различные зерна в муку и даже колоть дрова. Единственный недостаток таких агрегатов — их довольно высокая стоимость, которая недоступна большинству садоводов-дачников. Но сделав своими руками садовый (электрический) измельчитель из простейших комплектующих, можно автоматизировать прием силоса и при этом существенно сэкономить на покупке дорогих заводских агрегатов.

На сегодняшний день существует множество различных видов и конструкций таких измельчителей, которые позволят выбрать функциональность той или иной модели для работ, выполняемых в саду. Например, можно сделать своими руками садовую траву электрической, которая будет обрабатывать и траву, и измельчать зерно. При желании можно выполнить довольно простую модель техники, которая умеет только косить траву и работать с корнеплодами.

Такие овощерезки самодельные изготавливаются из подручных элементов, поэтому стоимость такого оборудования будет минимальной, а сложностей с поиском запчастей у вас гарантированно не возникнет.При этом даже самые простые установки по функциональности, надежности и удобству использования не будут уступать дорогим заводским измельчителям свежескошенной травы и кормов.

Для чего используется силос?

Многие садоводы, живущие за городом, выращивают на даче не только овощи и фрукты, но и содержат кур, фазанов, перепелов, кроликов и различных домашних животных. Измельченный силос из травы может стать отличным кормом для домашних животных, нужно только позаботиться о наличии на ферме подходящего измельчителя, который легко измельчит траву и сено.

Опытные садоводы используют такую ​​траву в качестве мульчи и первоклассных органических удобрений. Необходимо будет только обеспечить как можно более мелкое измельчение травы, в результате чего слой мульчи будет плотным, что необходимо для удержания влаги и тепла в земле.

С помощью этого универсального оборудования можно легко измельчать крупы, овощи и фрукты , что позволяет изготавливать высококачественные корма для скота, избавляя от необходимости закупать дорогие корма для животных.

Изготовление простых измельчителей

Существует множество чертежей изготовления такой техники с использованием подручных сборок. В журнале «Моделист-конструктор» вы можете найти оригинальную травокосилку своими руками, сделанную из дрели или старой стиральной машины. Такая работа не представляет особой сложности, поэтому даже при отсутствии соответствующего опыта сделать кормоуборочный комбайн своими руками несложно.

Использование старой сеялки

Самую простую резак для сена можно сделать из старой ненужной сеялки.Несмотря на свою простоту, эта техника будет универсальной и надежной, позволяя легко обрабатывать даже большие объемы травы и соломы.

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками вам потребуются:

  • Рабочая сеялка.
  • Пустое металлическое ведро.
  • Набор ножей или насадки для резки.

Достаточно будет использовать дрель с двумя режимами работы, которые развивают мощность около 850 Вт. Нужно только правильно заточить нож, который должен быть максимально острым, что позволит режущему инструменту быстро прорезать траву, измельчая ее в мелкую кашу даже при невысокой скорости вращения.Корпус устройства представляет собой металлическое ведро, в дне которого следует проделать отверстие и вставить сверло с установленным в нем острым ножом.

Особенностью измельчителей травы является односторонняя заточка ножа, который ориентируется острой заостренной плоскостью вниз. Только такой режущий инструмент измельчит траву, которую впоследствии можно будет использовать на корм скоту или как отличное удобрение. Изготовить самодельный агрегат не составит труда, ваши затраты будут минимальными, а справиться с такой работой вы сможете всего за 15-20 минут.

Пылесос-измельчитель

Принцип работы такой сечкарни аналогичен предыдущему устройству. Здесь используется соответствующая металлическая или пластиковая тара, внутри которой находится острый нож. Он приводится в действие электродвигателем и быстро измельчает траву, собранную в нижнем отсеке, что позволяет легко выгружать готовый силос , упрощая переработку сырья.

Если в нашей предыдущей версии газонокосилки от сеялки трава уже была в емкости, в которую был помещен режущий инструмент, то в этом случае сырье подается через верх, а готовая измельченная трава уходит через нижние отверстия.Наличие защитного кожуха позволяет уберечь раздробленный силос от разлета при работе агрегата.

Такой измельчитель кормов сделан на базе старого пылесоса Тайфун. Однако можно использовать чехлы от старых советских пылесосов, у которых будут подходящие верхние отверстия. Подойдет любая цилиндрическая тара, отрезок трубы, ведро, сковорода и т. Д. Привод узловязателя можно сделать от мотора от старой стиральной машины мощностью около 180 Вт.

Ножи изготовлены из старой стальной ткани. Стеллажи изготавливаются из металлического профиля размером 15 на 15 миллиметров. Ножи измельчителя овощей смонтированы на гильзе высотой 40 мм. Втулку придется обработать на токарном станке или подобрать подходящий по размеру.

Двигатель с разобранным шкивом должен быть закреплен на шпильках в нижней части контейнера. Для фиксации режущего инструмента можно использовать монтажную гайку 32 мм. На валу двигателя обратной стороной необходимо отшлифовать платформу, что позволит надежно зафиксировать втулку стопорными болтами.

Сами ножи можно сделать из полотна ножовки, из которого при помощи болгарки вырезаются четыре заготовки. В центре каждой заготовки следует просверлить квадратное отверстие диаметром около 26 миллиметров. Режущие кромки заготовок необходимо заточить, для чего можно использовать точилку. После этого остается только закрепить втулку, на которой с помощью болтов крепятся ножи.

Измельчитель из ненужного мотора

Измельчитель травы можно сделать из подручных деталей с помощью любого работающего электродвигателя.Для изготовления такого элементарного газонокосилки вам понадобится:

  • Электродвигатель, развивающий 3000 оборотов в минуту.
  • Старый алюминиевый поддон.
  • Вилка и шнур питания.
  • Кнопка управления питанием.
  • Ножовка по дереву.

Емкость представляет собой алюминиевый поддон, на дне которого нужно проделать небольшое отверстие для крепления втулки. Ножи изготавливаются из трех-четырех кусков ножовки по дереву. Не забудьте предварительно заточить их режущие кромки, что обеспечит качественное измельчение травы и сена.Под поддоном установлен электродвигатель, работающий от бытовой электросети. Кнопка запуска расположена на задней части платформы. Готовая втулка одним концом монтируется на привод электродвигателя, затем продевается в отверстие в поддоне, после чего ножи устанавливаются на оси и фиксируются стопорными болтами.

Измельченный силос, сделанный на самодельном устройстве, пойдет на корм птице и скоту или может быть использован для мульчирования посевов.

Как сделать соломорезку своими руками

Если вам нужно сделать такой агрегат, который справлялся бы не только с измельчением травы, но и с измельчением капусты и кукурузы, переработкой соломы, то вам необходимо использовать более мощные двигатели, предназначенные для обработки прочного и твердого сырья.Такую соломорезку проще всего нарезать из старой стиральной машины.

Процесс изготовления такого измельчителя сена будет следующим:

  1. Вам понадобится старая стиральная машина с исправным электродвигателем. Кроме того, необходимо будет использовать еще один электродвигатель, который установлен в самом верху над крышкой стиральной машины. Закрепить дополнительный двигатель помогут металлические уголки и саморезы.
  2. Из стальной заготовки следует изготовить обоюдоострый нож, который помещают внутрь барабана стиральной машины, не касаясь края его стенок.Этот нож прикреплен к валу верхнего мотора.
  3. Второй нож установлен на штатном электродвигателе стиральной машины. Оба ножа закручены в разные стороны, что обеспечивает отличное качество измельчения соломы и зерна.
  4. В верхней части стиральной машины проделано небольшое отверстие, через которое солома и зерно будут загружаться в барабан.
  5. Аналогичное отверстие проделано в нижней части барабана, через которое будет выходить обработанное сырье.
  6. Оба двигателя получают питание по отдельным проводам и подключаются к блоку управления с помощью отдельных кнопок пуска.

Этот измельчитель соломы будет работать по принципу простейшей кофемолки. Качество измельчения травы, соломы и зерна в таком оборудовании будет аналогично заводским, а стоимость его изготовления будет минимальной. При желании в Интернете можно легко найти различные схемы исполнения соломорезок и кормоуборочных машин, которые просты в изготовлении и в то же время являются надежным, долговечным и производительным оборудованием.


Поверенный по травмам в древесно-измельчителе | Иск о неисправном измельчителе

Несчастный случай с щепой? Поговорите с лучшими юристами по несчастным случаям в отрасли деревообработки

Раньше мы видели в действии машины для измельчения древесины. Будь то городской рабочий, вырубающий и измельчающий заросшие деревья во время уборки обочины дороги, или рассказ об убийстве по телевизору, смысл заключается в том, что люди могут пострадать или умереть из-за измельчения с помощью этих приспособлений.Так что в целом мы можем согласиться с тем, что щепки — опасные машины.

И даже при наличии надлежащих отказоустойчивых устройств, обучения и наблюдения, щепники могут быстро убить или искалечить человека. Ниже мы также рассмотрим измельчители бумаги и их общие черты на рабочем месте. Некоторые из вас, проживающие в сельском хозяйстве, возможно, видели машины для уборки свеклы, лука или картофеля и задавались вопросом, в чем разница. Основное отличие состоит в том, что уборочные машины отделяют еду от отходов и почвы, например, при зачерпывании поля.Но измельчители и измельчители кормят люди. И все, что сбрасывается в машины, предназначено для уничтожения и измельчения.

Что такое дробилка для древесины?

Дробилка для дерева — это машина, используемая для измельчения растительных материалов, включая, например, ветви деревьев и куски стволов деревьев, распиленных бензопилой. У них есть воронкообразное отверстие, куда материал добавляется и захватывается вращающимся набором внутренних, экранированных лезвий. Обычно режущие лезвия приводятся в действие генераторами внутреннего сгорания, работающими на бензине.Однако есть версии плагинов, которые питаются от электрического тока. Идея состоит в том, чтобы превратить большие куски древесины и органических материалов в древесную щепу, которую можно переработать или утилизировать на свалке.

Размер этих машин может варьироваться от небольшой садовой измельчителя до промышленных измельчителей деревьев, обслуживаемых бригадой. Меньшие измельчители могут поместиться в кузове пикапа. А более крупные измельчители древесины устанавливаются на колеса на прочной раме с усиленными шинами, достаточными для перевозки по улицам и бездорожью.Городские и окружные грузовики часто буксируют эти портативные машины на рабочие места и обратно, например, на очистные сооружения после наводнений.

Машины среднего размера обычно буксируются за фургонами и бортовыми грузовиками для использования садоводами и подрядчиками при выполнении частных подрядных работ. Так что домашние и популярные ландшафтные компании, а также крупные организации используют эти машины. Но цель та же самая — быстрое и эффективное удаление деревьев и другого мусора, вызывающего гниение или проблемы со здоровьем и безопасностью.

Сходство между измельчителями бумаги и измельчителями древесины.

Измельчители похожи на измельчители древесины. Но измельчитель бумаги, как правило, представляет собой обычное механическое устройство, которое измельчает и режет продукты, полученные из древесной массы, такие как бумага и картон. Обычно эти устройства предназначены для уничтожения личных и конфиденциальных документов. Роликовые ножи измельчают бумагу на полоски или частицы, которые нелегко собрать. Однако некоторые государственные организации и промышленные предприятия массово уничтожают документы, используя гигантские уничтожители бумаги.

Как можно видеть, гильотинная функция измельчителей бумаги и измельчителей древесины остается аналогичной, и оба они традиционно используются в рабочих условиях. Конечно, есть измельчители, одобренные АНБ для использования государством, и так далее. При использовании шредеров вместимостью 16 листов и более, чем выше риск, предмет одежды или украшения затянет человека в машину. Кроме того, измельчители бумаги бывают разных размеров, даже для дома, что, например, представляет серьезную опасность для крошечных пальцев маленьких детей.

Как дробилки и измельчители древесины травмируют людей?

Понимая механическое действие захвата и втягивания материалов в лезвия гильотинного измельчителя, мы можем понять, почему как измельчители, так и измельчители разработаны с предохранительными устройствами, которые позволяют предотвратить попадание руки или другой части тела в машину и превращение ее в красный цвет. туман. Измельчающие машины опасны по своей природе.

Каковы типичные травмы машин для измельчения древесины и измельчителей древесины?

Это могут быть одни из самых тяжелых травм. Опять же, в зависимости от размера машины, травмы обычно включают:

Кровь и запекание, связанные с такой травмой, будут приносить боль и страдания на всю жизнь всем жертвам, большим или малым.

Шредеры для бумаги широко распространены в домах и офисах.

Уничтожитель бумаг для офиса — один из самых распространенных объектов современного офиса. В государственных и частных домашних офисах, больших и малых, обычно используется измельчитель бумаги. В зависимости от потребности эти измельчители могут быть разных размеров и мощностей.В результате такие измельчители вызывают различные травмы и риски. Самый большой риск для детей. У обычных измельчителей есть защита пальцев от возможных травм.

Предотвращает попадание пальцев взрослых в измельчитель. Они не идеальны, но достаточно часто, чтобы предотвратить серьезные повреждения. Однако с пальчиками детей дело обстоит иначе. Их тонкие пальцы помещаются между защитными полостями. Это приводит к ужасным травмам, когда дети попадают в измельчитель.По данным Комиссии по безопасности потребительских товаров, большинство таких травм ежегодно получают дети. Если вы не представляете, насколько опасными могут быть эти травмы, просто пойдите сюда и посмотрите на запекшуюся кровь, нанесенную измельчителями бумаги и частями тела.

Предотвращение травм у уничтожителя бумаги.

Есть несколько способов уменьшить травмы, вызванные уничтожением бумаги. Сюда входит защита от самого измельчителя машины, в том числе:

  • Блокировка измельчителя, когда он не используется.Это особенно полезно, если у вас дома есть измельчитель.
  • Купите измельчитель с меньшим отверстием. Это меньшее отверстие значительно снижает вероятность того, что дети могут втиснуть пальцы внутрь.
  • Отключайте измельчитель каждый день. Это значительно снижает вероятность того, что маленький ребенок может случайно задействовать измельчитель.

Каждое из этих действий снижает вероятность получения травмы, но ни одно из них не является идеальным. Поскольку измельчители бумаги необходимы для функционирования современного офиса и многих домов, очень важно держать их подальше от детей.Повреждение пальцев или рук часто имеет пожизненные последствия, которые могут быть катастрофическими для любого, особенно для детей.

Если ребенок получил травму в результате такого несчастного случая, необходима немедленная медицинская помощь. Кроме того, родители должны позаботиться о том, чтобы такого несчастного случая не произошло. Адвокаты по травмам играют ключевую роль в процессе восстановления в случае травм, полученных при уничтожении бумаги. Звоните (213) 596-9642, чтобы узнать больше .

Какой тип закона регулирует травмы, связанные с машинами?

Есть два основных положения закона, когда кого-то втягивают в измельчитель древесины или измельчитель документов.

  1. Компенсация за работу, если вы являетесь сотрудником, и
  2. Закон о халатности, если вы были гостем или свидетелем.

Таким образом, эти машинные травмы будут регулироваться в соответствии с законом, применимым к конкретным жертвам. Например, кто-то, кто дежурит, например, ландшафтный дизайнер или городской рабочий, может потребовать компенсацию работнику из Калифорнии. Но если это федеральный работник, то с ним будут обращаться по менее справедливой национальной схеме.

Если ребенок потеряет палец или нос в измельчителе бумаги, например, в доме другого человека, родители могут заявить о халатности.И они поступили бы так как против владельца дома, так и против производителя измельчителя. То же самое было бы, если бы ваш сын по соседству помогал соседу рубить деревья и потерял руку в измельчителе древесины.

  • Безопасные отказоустойчивые устройства, присутствующие в большинстве измельчителей и рубильных машин.

Временные рабочие с небольшой подготовкой особенно подвержены риску порезаться режущими лезвиями Woodchippers.

  • Молодежь из числа меньшинств и ESL подвергаются наибольшему риску?

Но, помимо этого, работники «Английский как второй язык» («ESL») подвергаются серьезному риску, когда находятся рядом с этими машинами.Особый интерес представляют рабочие-иммигранты и иностранцы, а также сотрудники в возрасте до 25 лет или наниматели малого бизнеса, которые были определены как работники с высоким уровнем риска во многих юрисдикциях. Помимо механических систем, предназначенных для обнаружения и предотвращения травм людей, обучение играет ключевую роль в предотвращении захвата лезвиями гильотины или измельчителя.

Некоторые производители и местные законы могут требовать от рабочих ношения защитной одежды, средств защиты глаз и специальных антивибрационных перчаток.Кроме того, рабочие должны быть обучены работе с аварийными выключателями («аварийными»), чтобы предотвратить травмы. Вы не поверите, но при регулярном техническом обслуживании происходит много травм. Поэтому всегда убедитесь, что питание отключено, прежде чем открывать внутренние части этих режущих машин.

Использование ручных сигналов особенно важно при работе с этими машинами, обслуживаемыми бригадой. В дополнение к местным законам об уровне шума не будут слышны устные предупреждения о безопасности. В большинстве случаев рабочие все равно носят средства защиты органов слуха.Могут ли сами машины предотвратить травмы, помимо предохранительного устройства или хорошо обученных операторов? Может быть. Некоторые рубильные машины оснащены аварийными кнопками или аварийными кнопками , предназначенными для уменьшения вероятности выдергивания ножей рубильной машины.

Кроме того, некоторые из лучших измельчителей имеют планки контроля подачи или нижние ограничители подачи. Эти так называемые панели паники — не единственный способ, которым рабочий может спастись. Некоторые из этих питателей оснащены аварийными тросами, которые могут фактически останавливать или реверсировать механизм подачи на измельчителях.Таким образом, если рабочий потеряет руку, по крайней мере, его не сожгут в кучу красного тумана и мяса. Далее, некоторые высококачественные измельчители оснащены удлинителями загрузочного лотка.

Этот физический барьер поддерживает расстояние и защиту между механизмом подачи или «рубильным барабаном» и человеком, управляющим машиной. Наконец, некоторые устройства оснащены деревянными толкателями. Таким образом, рабочие могут подавать короткие ветки в машину, и им никогда не придется подносить руки к зоне подачи.(См. Также Бюллетень безопасности OSHA, в котором обсуждается множество опасностей, связанных с дробилками древесины.)

Что происходит при выходе из строя отказоустойчивых механизмов?

Как отмечалось выше, иногда вы можете подать в суд на производителя за травму. Но эти случаи трудно доказать. Вам всегда понадобится юридическая помощь. Ваш юрист должен утверждать, что продукт не подходил для его конкретного использования, что сама конструкция была дефектной по своей сути или что имелся дефект, из-за которого продукт вышел из строя, например.

А это требует денег и много времени.К сожалению, большинство травм, вызванных неисправными измельчителями древесины, могут быть катастрофическими. Но убивают не только отбойники. Плохое руководство, невнимательность и даже плохое обслуживание — все это потенциальные причины проблем с тяговым оборудованием. Более того, если вы или ваш любимый человек получили ужасную травму из-за измельчителя древесины или измельчителя древесины, вы должны попасть в отделение неотложной помощи.

После этого вам необходимо связаться с адвокатом по травмам Юридической фирмы Ehline, APLC . Один из наших центров города Л.A. Адвокаты по травмам будут рады помочь вам в юридическом процессе, поскольку мы объясним ваши права, обязанности и обязанности. Помните, что это не только дела по трудовому праву. Часто выжившая семья может подать в суд на различные правонарушения, и другие стороны, помимо вашего босса, могут быть юридически обязаны заплатить.

Чтобы узнать больше о существенных возможностях для вашего успеха и благополучия, свяжитесь с нашим адвокатским бюро по травмам сегодня и получите бесплатную консультацию.

Как сделать свою собственную мульчу (Резюме проекта)

Фото: istockphoto.com

Обработка ваших деревьев, сада и ландшафтных грядок мульчей помогает сохранить влажность почвы, подавить рост сорняков и защитить растения от экстремальных температур, а также придает этим функциям свежий и ухоженный вид.

Органическая мульча имеет дополнительное преимущество, стимулируя полезные садовые организмы, такие как дождевые черви, и возвращает питательные вещества в почву по мере ее разложения. Но покупать вещи незачем! Вы можете научиться делать мульчу из дворовых отходов, которые в противном случае могли бы унести. Независимо от того, мульчируете ли вы весной или осенью, следуйте этому плану, чтобы сэкономить деньги и эффективно использовать ресурсы планеты.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Чтобы сделать мульчу из опавших листьев, обратитесь к своей верной газонокосилке за мощностью измельчения — без нее они обязательно сдуваются. Сгребите их в кучу и несколько раз пройдитесь по ним косилкой. (Чтобы усилить мульчу из листьев, вы можете смешать скошенную траву перед тем, как измельчить ее газонокосилкой.) Стремитесь к тому, чтобы кусочки были размером с десять центов. Листовая мульча теперь готова к использованию, но если у вас есть под рукой древесный материал, переходите к следующему шагу.

Step 2

Если вы подрезали деревья или у них упали ветви во время шторма, используйте эту древесину с пользой, добавив ее в листовую мульчу. Древесная щепа разлагается медленнее, чем листья, поэтому древесная мульча требует меньшего ухода и может увеличить эстетическую привлекательность мульчи в вашем дворе.

Чтобы сделать мульчу из дерева, арендуйте измельчитель древесины примерно за 75 долларов в день — выгодное вложение, если учесть, что мульча может стоить от 22 до 30 долларов за ярд. (Один кубический ярд мульчи покрывает площадь в 80 квадратных футов на глубине 4 дюйма.) Следуйте инструкциям производителя на измельчителе, чтобы превратить ветки и ветки в мелкие кусочки. После того, как вы переоборудовали свой тайник, добавьте к листовой мульче и перемешайте ее лопатой или вилами.

Шаг 3

Теперь, когда ваша мульча готова к работе, запомните эти два важных совета, которые заставят ее усерднее работать на вас, защитить и побаловать ваш ландшафт:

  • Сначала сорняки или нежелательная зелень выиграют от богатая питательными веществами мульча!
  • Мульчируйте грядки и деревья на глубину от 3 до 4 дюймов.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *