Как размягчить пластмассу в домашних условиях: Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

Содержание

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Как растворить пластмассу в домашних условиях

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)
  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать жидкий пластик для заливки

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

  • При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
  • При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
  • Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
  • Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
  • Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

  • Ёмкость стеклянная или металлическая.
  • Ацетон.
  • Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

  • Металлический шприц.
  • Пресс-форма.
  • Полипропилен.

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

  1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
  2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
  3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
  4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
  5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

  1. Измельчить полипропилен.
  2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
  3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Переплавка пластика в домашних условиях

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов . На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников , я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки . Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны . Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить , для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой . Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть . Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды . Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом , я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги , я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка . Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета . Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки . Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус .

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей .

Далее, я приступил к изготовлению ушей . Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу , они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза , я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея , два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки . Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше . Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь , ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала . Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Методы обработки и склеивания изделий из пластика pla в домашних условиях

Пластик pla, иногда называемый полилактидом, представляет собой биоразлагаемый термопластичный материал, который производится из сахарного тростника или кукурузы. Этот материал считается более безопасным, нежели обыкновенный пластик. Часто его воспринимают как настоящую панацею от стандартного пластика.

Основой для производства ПЛА стало сырье из кукурузного и картофельного крахмалов, соевого белка, крупы маниоки и целлюлозы. Каким бы интересным и востребованным ни был данный материал, как и любой другой, он иногда может повреждаться.

В этой статье мы рассмотрим особенности данного материала. Кроме того, расскажем, как именно его обработать и склеить изделия из пластика ПЛА в домашних условиях.

Свойства пластика ПЛА

На основные характеристики рассматриваемого нами пластика напрямую влияет состав pla. Так, к его главным свойствам стоит отнести такие факторы:

  1. Он нетоксичен. Данный материал характеризуется абсолютной безвредностью и полной безопасностью для здоровья взаимодействующего с ним человека.
  2. Обладает обширной цветовой палитрой. Такое разнообразие цветов позволяет использовать pla для выпускания самых различных товаров.
  3. При печати с использованием данного сырья нет надобности взаимодействовать с разогретой платформой.
  4. Неизменные габариты. Предметы не будут деформироваться под влиянием внешних факторов.
  5. Оптимально подходит для производства подвижных частей и механических моделей.
  6. Элементы, произведенные из полилактида, великолепно скользят.
  7. Размягчение нити может произойти даже при достаточно низкой температуре, что позволяет сэкономить затраты энергии.
  8. Не нужно пользоваться каптоном для того, чтобы смазать поверхность, предназначенную для наращивания прототипа.
  9. Напечатанное изделие будет иметь ровную и гладкую поверхность.
  10. Из данного полиэфира можно создать действительно качественное и полностью готовое к использованию изделие.

Основные области применения PLA

Пластик pla отличается достаточно широкой сферой применения. Так, из него принято изготавливать крупные детали для транспортных средств, биоразлагаемую упаковку, которая соответствует всем экологическим стандартам. К примеру, многие супермаркеты в Европе уже перешли на пакеты из данного материала с целью уменьшения негативного влияния обычных пластмасс на окружающую среду.

Также ПЛА применяют для изготовления корпусов бытовой техники. Благодаря тому, что полилактид имеет отличную биосовместимость, его широко задействуют в медицинской сфере. В частности, его используют для изготовления хирургических ниток.

Кроме этого, pla часто используют как расходный материал для производства:

  • предметов мебели;
  • детских игрушек;
  • канцелярских принадлежностей.

Растущая популярность полилактата позволяет использовать его в практически любых целях: как в бытовых, так и в профессиональных сферах деятельности.

Печать на 3d принтере

ПЛА пластик позиционируется и как филамент для печати на 3 d принтере. Собственно, чаще всего его и используют именно для таких целей. Так, работа с использованием материала на трехмерном принтере осуществляется технологией моделирования методом наплавления по слоям.

Изначально происходит расплавление нити, после чего специальная насадка подводит ее на рабочее пространство. В итоге выстраивается полноценная модель, которая тут же используется напрямую по назначению.

Важно, что напечатанные на принтере изделия из pla пластика впоследствии следует обработать. Так, сперва их шлифуют и при необходимости сверлят, а после красят акрилом. Впрочем, в этом случае нужно быть предельно осторожным, ведь сам материал характеризуется повышенной хрупкостью.

Кроме того, недостатком pla является его не самый продолжительный эксплуатационный срок. Материал сможет выдержать от двух-трех месяцев до 2-3 лет.

По сути, данный тип пластика служит для трехмерной печати образцов и изделий. При этом, такие предметы не предназначены для эксплуатации в течение долгого времени. Однако его использование позволяет очень качественно детализировать все элементы у готовой печати. Поэтому, используя пластик pla, распечатывают трехмерные модели и презентационные предметы, которые требуют тонкой работы.

Чем растворить пластик pla?

Теперь давайте поговорим о растворителях, которым посилен ПЛА пластик:

  1. Дихлорметан (ДХМ). Это универсальное средство известно уже несколько веков. Оно обеспечивает растворение пластмассы в домашних условиях. Отлично справляется с ПЛА, однако имеет некоторые весомые недостатки. Так, важно не допускать, чтобы вещество соединялось со щелочными металлами, так как это чревато взрывами. Работать с таким средством рекомендуется исключительно при наличии вытяжки. Позиционируется как относительно токсичная жидкость. По этой причине рекомендуем не соприкасаться с ДХМ открытыми участками кожи и не вдыхать его пары. Во избежание нанесения вреда здоровью, сведите время взаимодействия со средством к минимуму.
  2. D-Limonene. Это самый безопасный растворитель среди всех веществ, которые применяют для работы с пластиком. Абсолютно безвреден для человека, но при условии, что все инструкции и предосторожности будут соблюдены в полной мере. Обладает не резким ароматом цитруса, что делает взаимодействие с ним более приятным.

Какой бы растворитель не выл выбран, необходимо в обязательном порядке следовать всем мерам предосторожности. В противном случае есть риск не только повредить изделие, но и нанести серьезный ущерб здоровью.

Постобработка и полировка распечатки: для чего нужна?

Итоговая обработка – это неотъемлемая составляющая успешного изготовления необходимого изделия. Данный процесс производится затем, чтобы разгладить и растворить пластик pla в местах, где соединяются его слои.

Так, постобработка позволяет избавиться от недостатков изделия. В конечном итоге деталь будет выглядеть аккуратной и не такой расслоенной. Теперь давайте разберемся, как именно выполняют базовую обработку таких изделий.

Методом погружения

Наиболее легкий метод – обрабатывать пластик погружением. Так, продолжительность одного цикла не будет превышать трех минут. Точное время зависит от размера самой детали – например, иногда достаточно и нескольких секунд, чтобы растворяющий состав полностью исчез с поверхности изделия.

Если хотите придать поверхности глянцевый эффект, то обрабатывать печать рекомендуется однократно. Буквально на миллисекунды окуните изделие так, чтобы растворитель не успел пропитать его. После чего достаньте предмет из емкости. Вещество сразу же испарится, а изделие станет таким гладким, будто глазированная конфета.

Путем нанесения кистью

Если приняли решение обрабатывать пластик pla дихлорметаном или прочим химическим веществом, рекомендуется наносить его при помощи кисти. Подобные вещества нужно наносить до того момента, как поверхности в местах, где слои соприкасаются между собой, будут окончательно сглажены.

Метод нанесения кистью отлично подойдет для тех ситуаций, когда нужно выборочно использовать растворитель, оставить углы незатронутыми и устранить самые очевидные дефекты. Практика показывает, что именно такой метод позволяет достичь максимально хороших результатов при выполнении обработки полилактида. Опять же, при этой методике также важно соблюдать меры безопасности, в частности – работать в перчатках.

Обработка паром

Обработка пластика ПЛА может выполняться и паром. Так, обрабатывающим веществом является тетрагидрофуран. Для этого изделие располагают на нерастворяющейся подложке. Ее роль может выполнить алюминиевая фольга или проволочная сетка. После чего сам предмет нужно расположить в герметичную емкость. При воздействии высоких температур и столкновением с поверхностью обрабатываемого объекта растворитель будет испарен.

Специалисты рекомендуют действовать по методу обработки паром исключительно на открытом воздухе. Также нужно следить за тем, чтобы колба, бутылка или прочая емкость была полностью закрыта. Шкаф же нужно помыть как перед началом работы, так и после.

Полировка ручная

Некоторые умельцы советуют использовать методы ручной полировки. Так, в растворителе потребуется смочить чистую ветошь и аккуратно протереть ею поверхности объекта.

Важно, что при этом нужно быть предельно аккуратным и работать исключительно в перчатках. Данная необходимость заключается в том, что прямое взаимодействие кожи рук с растворителем – затея крайне нежелательная.

Альтернативные методы

В сети интернет существуют и другие методы постобработки пластика ПЛА, описанные разными опытниками. Например, по их советам вместо сложной обработки растворителем можно попросту пройтись по изделию наждачной бумагой “нулевкой”.

Однако, профессионалы рекомендуют не экспериментировать. Ведь выбрав альтернативу общепринятым методам, будьте готовы к тому, что результат может не оправдать ожиданий. По этой причине для качественной обработки предмета или детали используйте только проверенные способы.

Чем склеить детали из пластика PLA: выбор клея

Теперь давайте уделим внимание выбору клеящей смеси для пластика. Так, эксперты рекомендуют выбирать термостойкий клей, который не теряет своих первоначальных свойств и характеристик на протяжении длительной эксплуатации.

В целом, долго подбирать чем склеить ПЛА не придется. Так, пластик pla отлично справляется с воздействиями самых разнообразных видов клея. Например, его легко склеить при помощи эпоксидных клейких составов. Также хорошо справляется с поставленной задачей секундный суперклей. При этом можно выбирать разные составы от возможных производителей.

Рекомендации по использованию клея для полилактида

Если потребуется склеить пластик pla, то в обязательном порядке следуйте инструкции от производителя клеевого состава. Также нужно не забывать о том, что сам материал является достаточно хрупким.

Так, при работе будьте внимательны. Настоятельно не рекомендуем слишком сильно сдавливать или чрезмерно активно тереть поверхности, иначе вы повредите изделие.

Соблюдение правил безопасности

При выполнении любого вида работ соблюдайте предельную осторожность. Если используете средства для обработки пластика, то постарайтесь проводить данную процедуру на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Также внимательно изучайте все инструкции от производителей, в которых можно найти дельные рекомендации по взаимодействию с составами. Кроме того, не забывайте надевать перчатки, чтобы защитить кожу рук от негативного воздействия химических веществ.

В заключение

Пластик ПЛА многие считают пластиком будущего. Он отличается экологической чистотой и имеет немало достойных технических характеристик, которые позволили ему стать одним из самых востребованных материалов для трехмерной печати.

Если остались какие-либо вопросы по данной теме, то рекомендуем посмотреть видео как склеить изделия из пластика ПЛА своими руками:

Как плавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство – ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства – герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Навигация по записям

3 комментария

В роли вакуумного компрессора – пылесос.
Я применил отечественный пылесос типа “Буран”. Импортные пылесосы очень слабые, не смотря на то, что на них указывают мощность, скажем 2 кВт. Это мощность не на выходе, а потребляемая мощность пылесоса. Потребляет много, производит мало.
При всей мощности “Бурана”, этого пылесоса тоже маловато. Но применить можно, если пленка (заготовка) тонкая. Тонкая пленка быстро остывает и может не полностью обжать форму. В этом случае, не мешает для дополнительного разогрева использовать строительный фен. Когда пленку отформовали пылесосом, уже на форме и при работающем пылесосе, дополнительно прогрейте форму феном. Она дожмётся к форме. К тонкой пленке, отношу ПЭТ, по толщине примерно равной или чуть толще пленки полторашки (бутылки)- прмерно 0,1-0,2 мм.
Разогрев пленки.
Я разогревал в духовке электроплиты “Горенье”. Рамка,в которую зажимал пленку, заранее была сделана по формату внутреннего пространства духовки и устанавливалась на направляющие, куда хозяйки устанавливают противень. Разогревал и до температуры, когда пленка остается на грани прозрачной и начале побеления. Разогревал и до побеления (перегрев) пленки. Результат формования оставался одинаков. При разогреве пленки до побеления, ни химическое, ни физическое качество пленки ПЭТ не меняется.
Станок делал из толстой фанеры. Соединения промазывал клеем. Герметичность камеры должна быть соблюдена обязательно. Отверстия в верхней панели сверлил сверлом диаметром 2 мм. Шаг отверстий, на сколько помню, 10 мм. Давно не пользовался этим станком, по этому, тонкости не помню, хотя станок находится на балконе. Формат рамки для пленки А4. Мне такой величины вполне хватало. Делал обтекатели для моделей самолетов.
И самое главное – форма.
Форму надо делать очень аккуратно. Поверхность формы обязана быть идеальной или близкой к этому. Тонкие пленки прилегая к форме принимают на себя все дефекты формы. Особенно надо обратить внимание на внутренние полости формы. Знаете, это что-то вроде ямок, углублений, впадин. В ямках желательно просверлить миллиметровые отверстия. Иначе пленку в глубокие “ямки” может не затянуть и изделие окажется не полностью отформованным.
Что еще не отметил?!
Если попытаетесь использовать для соединения пылесоса со станком водяной гофрированный шланг с пирамидальной поверхностью, то формуйте где ни будь подальше от соседей. Когда воздух проходит по шлангу, он начинает вибрировать и образуется звук крайне близкий к реву двигателей “взрослого” реактивного самолета. Я выбирал время, когда соседи уходили на работу. Только по этому, мне ни кто не стучал по батареям.
Рамку с пленкой надо герметизировать, что бы при установке на станок, между рамкой и станком небыло подсоса воздуха. Формование то вакуумное и в пространстве между пленкой и станком и надо обеспечить вакуум. Для этого, по периметру сопрягаемой части рамки и станка можете приклеить резину. Я применял уплотнитель от двери.
Вот пока и все. Если у Вас есть мощный компрессор, то Вы имеете возможность делать очень и очень много интересных изделий. И не только для собственного интереса, но в коммерческих целях, например, упаковки для сувенирной продукции или для изготовления каких то сувениров. Но надо помнить, что технология не позволяет быстро делать много продукции, это все же не автоматическое вакуумное оборудование, за то, можете делать эксклюзив.
.
Здесь плохой текстовый редактор и не позволяет хорошо сверстать текст. По этому, не получается разделить текст на абзацы, все сливается в “одну строчку”. Павел! Вам правильно сделали замечание по технике безопасности. Обратите на это самое серьезное внимание. У человека только 10 пальцев на обеих руках и всего одна жизнь. Я это (целостность пальцев) проверил на себе. Оказалось, мне нужны все 10. Но, вообще, молодец! Вы, фактически проработали почти все проблемные вопросы при вакуумной формовке.

думаю лопается по двум причинам: первое – очень неравномерный нагрев, чтобы этого избежать, думаю надо попробовать сперва чуть перегреть лишнего, а после пару секунд остудить на воздухе, второе – нижняя часть рамки слишком толстая и решетка не выполняет полностью свою сдерживающую функцию, надо использовать тонкую фанеру и сделать поролоновую прокладку гораздо тоньше, тогда разогретый пластик не будет так сильно “проваливаться”.

идея хороша, но требует четок доработок, в принципе почти обо всем сказали, мне еще пришло в голову попробовать использовать мембрану, у тебя в качестве мембраны сам пластик, а ты попробуй сделать сверху еще слой тонкой резины в качестве прижима… и да сильно подумай о своей безопасности пока руки целы, потом будет поздно… для начала замени диск на циркулярке, он у тебя не пилит! А в остальном творческих тебе успехов!

Как расплавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство — ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства — герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать «смайлик». Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ, заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно — плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

 

Как размягчить резину в домашних условиях, если она задубела

Резина считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Со временем основные характеристики могут существенно снизиться. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как провести размягчение резины. Подобную процедуру можно выполнить самостоятельно в домашних условиях, важно соблюдать все рекомендации.

Как размягчить резину

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

  1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
  2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Что нужно для восстановления эластичности резины?

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

  1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
  2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Реставратор покрышек

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Как придать эластичность резине?

Специалисты рекомендуют рассматривать каждый конкретный случай, что позволяет существенно повысить эффективность проводимой работы. Размягчить резину можно следующим образом:

  1. Жесткость повышается в случае, если резина находится долго в сухом состоянии. Упругость восстанавливается путем смачивания поверхности маслом. Размягчение рекомендуется проводить периодически для достижения требуемого результата.
  2. Автомобильные дворники можно смазать силиконовой смазкой, за счет чего проводится размягчение поверхности. Конечно, восстановить старую конструкцию можно только в случае отсутствуя механических дефектов.

Кроме этого, в продаже можно встретить специальные составы, которые могут размягчить структуру после нанесения.

Как размягчить резину в домашних условиях?

В домашних условиях размягчить резину можно при применении различных материалов. Наибольшее распространение получили:

  1. Нашатырный спирт.
  2. Керосин.
  3. Касторка и силикон.

Восстановление резины в домашних условиях

Высокая температура также приводит к тому, что каучук становится более мягким, но снижается показатель износостойкости.

Керосин

При рассмотрении того, как размягчить резину многие уделяют возможности применения керосина. Подобное вещество способно восстанавливать показатель эластичности.

Особенности применения заключаются в том, что изделие размачивается в специальной ванной, после чего поверхность тщательно промывается и высушивается. Если протяженность изделия большая, то ее можно свернуть. Выдерживается в керосине для размягчения в течение нескольких часов, так как керосин действует не сразу.

Нашатырный спирт

Это вещество получило широкое распространение, оно также может сделать изделие более мягким. Процедура выглядит следующим образом:

  1. Выбирается емкость подходящего объема.
  2. Нашатырный спирт разводится в воде для получения требующего раствора.
  3. Изделие помещается в раствор на час для размягчения.
  4. После этого размягченный элемент достается и промывается чистой водой.

Нашатырный спирт

Сушка проводится при комнатной температуре. Стоит учитывать, что высокая и низкая температура всегда негативно отражаются на состоянии резины.

Силикон и касторка

Недлительный эффект можно достигнуть в случае использования силикона и касторки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

  1. Силикон оказывает только временное воздействие. Его можно приобрести в специализированных магазинах.
  2. После смазывания нужно подождать некоторое время. Силикон может впитаться в структуру, сделав ее более эластичной.

После получаса резина будет готова к использованию. Стоит учитывать, что достигнутый эффект будет временным. При рассмотрении того, чем можно размягчить подобный материал, можно уделить внимание и касторке.

Нагревание

В некоторых случаях требуется лишь временное размягчение, к примеру, при надевании шланга на патрубок. Решить проблему в этом случае можно путем временного опускания изделия в горячую ванную. Через некоторое время воздействия высокой температуры эластичность повышается.

При длительной эксплуатации резина может задубеть. Решить проблемы можно только в случае кипячения изделия. Существенно повысить эффективность процедуры можно путем добавления в состав соли. Кипячение проводится вплоть до момента, пока поверхность не станет эластичной.

Если возникают трудности при снятии трубок и шлангов, то нагрев проводится путем оказания воздействия теплым воздушным потоком. Для этого может использоваться строительный или обычный фен. При концентрации воздушного потока высокой температуры в одном месте пластичность существенно повышается.

В заключение отметим, что только при отсутствии дефектов можно провести восстановление материала. Некоторые рекомендуемые методы могут привести к ухудшению некоторых эксплуатационных характеристик. Именно поэтому нужно соблюдать все рекомендации.

Ремонт пластика на примере бензобака


У моей газонокосилки возникла серьезная проблема – образовалась дыра в бензобаке. Узнав цену нового бака (около 200 баксов), я решил отремонтировать старый, тем более что я уже несколько лет занимаюсь ремонтом пластиковых деталей медицинских приборов и у меня это неплохо получается.
На самом деле, большинство пластиковых изделий очень легко ремонтируются, но требуется терпение, аккуратность и знание технологии процесса. Основная проблема – ограниченное время фиксации пластмассовых элементов, поэтому кроме теоретических знаний, нужна определенная сноровка.
Подумав, что мой опыт может быть полезен другим мастерам-любителям, я решил поделиться этим способом, который может пригодиться для ремонта различных пластиковых деталей и изделий.

Необходимый инструмент


Для ремонта пластмассовых изделий не требуется много инструмента:
1. Тепловой пистолет – основной рабочий инструмент, при помощи которого производится размягчение пластмасс. Фен или другое тепловое оборудование не подойдет, так как у них недостаточная мощность и температура теплового потока.
2. Строительный нож для резки пластмасс и подравнивания краев.
3. Стальной шпатель. Используется для придавливания пластика и приглаживания краев.
4. Плоская отвертка используется для тех же целей, что и шпатель. Отвертка позволяет прижать небольшие области по мере необходимости.

Важно! Не нужно использовать паяльник или любой другой горячий предмет для нагревания пластмассы.

Подготовка к ремонту


Прежде всего, нужно очистить изделие, которое подлежит ремонту. Бензобак я снял и промыл большим количеством проточной воды внутри и снаружи. Также я использовал моющее средство для посуды, ветошь и жесткую щетку для удаления всех загрязнений. Внутри полоскал до тех пор, пока не исчез запах бензина.

Для окончательной очистки и обезжиривания рабочей поверхности я использовал изопропиловый спирт. Особенно удачным оказался тот факт, что бутылка из-под спирта оказалась из такой же пластмассы, что и мой бензобак. Поэтому, чтобы использовать бутылку для изготовления латок, пришлось остатки спирта перелить в другую емкость.

Подготовка заплаток для проведения ремонта


В моем случае ремонт осложнялось тем фактором, что повреждение было на углу, поэтому заплатка должна огибать дырку с двух сторон. Для этого из бутылки я вырезал угловой элемент с таким расчетом, чтобы был хороший напуск со всех сторон отверстия.

Также нужно удалить все пластмассовые заусенцы и другие шероховатости вокруг поврежденного участка, чтобы заплата прилегала как можно плотнее.

Наложение заплатки из пластмассы


Самый ответственный момент – равномерный и правильный нагрев рабочей области и заплаты. Цель – размягчить пластик и сделать его достаточно мягким и эластичным, но сохранить форму и не дать растечься. Здесь важно соблюдать следующие правила:

  • Удерживать пистолет на расстоянии от разогреваемой детали.
  • Водить тепловой струей по поверхности детали, чтобы она равномерно прогревалась по всей площади.
  • Пластик не должен плавиться и течь, а тем более, дымить или гореть.

Размягчив часть заплаты так, что пластик стал выглядеть мокрым, я приложил ее на участок ремонта и стал прогревать ее дальше, одновременно разглаживая и прижимая шпателем приложенную к бензобаку часть. По мере прогревания и размягчения пластмассовой заплаты, прижимал ее шпателем, чтобы она плотно прилипла к поверхности бака.
Совет! При приглаживании заплаты важно не переусердствовать с усилием, так как можно продавить размягченный пластик и сделать еще хуже, чем было.

Когда заплата полностью приклеена, деталям нужно дать самостоятельно остыть, не прикладывая для этого дополнительных усилий (не опускать в воду).

Проверка


После остывания я набрал в бак воды, чтобы проверить отсутствие протечки – все было нормально, даже если надавливать в области заплатки.


Напоследок хочу привести несколько простых правил для проведения успешного ремонта пластиковых изделий:
  • Для такой «пайки» пластмассы нельзя использовать горячие инструменты (паяльник и так далее), так как это приведет к расплавлению пластмассы и нарушению эластичности материала.
  • Рабочая поверхность и заплатка должны быть абсолютно чистыми и обезжиренными.
  • Ремонтируемое изделие и заплата должны быть изготовлены из одного вида пластика. Это обеспечит максимальную эффективность ремонта, так как различные пластмассы имеют свой температурный предел размягчения и текучести.
  • Нагревать нужно постепенно, чтобы материал не плавился. Если вы видите дым – значит, вы делаете что-то неправильно!

Обратите внимание! Будьте готовы, что с первого раза может не получиться и придется накладывать еще одну заплату большего размера, чтобы она перекрывала предыдущую. Это может понадобиться также в том случае, если выбранный для заплаты пластик слишком тонкий.
Original article in English

Как плавить пластиковые бутылки для формовки

Большинство из нас просто выбрасывают пустые пластиковые бутылки, не задумываясь. Однако научиться плавить их в тостере и лепить из них — недорогое хобби, которое позволит вам раскрыть свою творческую сторону, а также даст этим бутылкам новое существование. Вы можете сделать множество разных вещей, от ювелирных украшений до статуэток и праздничных украшений, и ограничены только тем, что может вообразить ваш ум.

Подготовка пластика

1.Удалите все этикетки с пластиковых бутылок. Тщательно вымойте и высушите бутылки, чтобы полностью удалить липкие остатки.

2. Разрежьте пластиковые бутылки ножницами на мелкие кусочки. Сделайте детали достаточно маленькими, чтобы они поместились внутри металлического контейнера.

3. Поместите кусочки пластика в металлический контейнер, пригодный для использования в духовке. Чтобы расплавленный пластик не пролился внутрь тостера, не переполняйте емкость.

Плавление пластика

1. Вынесите тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту.Расплавьте пластик снаружи, чтобы не подвергаться воздействию вредных паров.

2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте нагрев с интервалом в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится. У разных видов пластика разная температура плавления.

3. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или рукавицы, как только пластик полностью расплавится.

4. С помощью деревянной палочки вылейте расплавленный пластик в форму.Дайте пластику полностью остыть, прежде чем вынимать его из формы.

Изготовление собственных пластиковых форм

Чтобы сделать свои собственные формы, попробуйте сформировать из глины сначала одну половину объекта, а затем вторую половину. Соедините две половинки вместе, оставив в верхней части отверстие, куда будет наливаться пластик. Затем обожгите глиняную форму в духовке, чтобы она затвердела. Вы также можете купить формы в магазинах для рукоделия, но для достижения наилучших результатов выбирайте формы, облицованные алюминием.

Использование пластиковых бутылок разных цветов позволяет создавать интересные эффекты.Поэкспериментируйте с цветами при изготовлении из расплавленного пластика. Например, чтобы сделать елочные украшения из резинок, попробуйте налить в рюмки красный и зеленый пластик.

переработка — Можно ли переработать весь пластик в кирпичи и использовать их для строительства или изоляции?

В настоящее время поток пластиковых отходов можно превратить в разноцветную липкую массу, смешанную с древесной стружкой, и превратить ее в синтетические столбы для забора. Уродлив, как грех, но лучше, чем ничего, и я считаю, что для листовых товаров (мешков) это неплохо.

Ваша идея подойдет для пенополистирола. Вы бы работали так:

  • Пенополистирол отделяется от потока отходов по плотности. Вы бы также использовали пакеты для продуктов. Не думайте, что это будет иметь значение.

  • Материал измельчается до однородного размера и очищается от остатков пищи. Грязь в порядке.

  • Материал опрыскивают раствором ацетона и воды. Ацетон — растворитель (может быть лучше или дешевле). Он растворяет поверхностный слой пенополистирола, делая его липким.

  • Стружка прессуется в машину непрерывного формования, которая формует ручки и гнезда в блок.

  • В процессе формования 3/8 «x 3/8» (размер требует проверки) канавки на расстоянии 2 дюйма на длинных поверхностях, параллельные большому размеру.

  • Блоки разрезаются на блоки полной и половинной длины.

На этом этапе блоки можно использовать для строительства. Канавки позволяют распылять штукатурку или штукатурку для защиты от огня.

Дополнительные возможности:

  • Предварительно просверлите вертикальные отверстия на расстоянии 2 дюйма от поверхности. Это позволит прокладывать вертикальные провода.

  • Вставьте горизонтальный паз на 2 дюйма сбоку, также для проводки.

  • Нанесите покрытие на 5 поверхностей, чтобы предотвратить образование конденсата внутри блока. Одно лицо остается открытым, чтобы могла вытечь застрявшая вода. В жарком климате это была бы внешняя сторона.

  • Добавьте краситель в смесь, чтобы получить цвета, отличные от грязно-белого, если они будут использоваться без штукатурки.

  • Добавьте УФ-поглотитель для предотвращения / замедления разрушения плоских блоков под солнечным светом. Спрей растворенного пенополистирола и технического углерода подойдет. Второй слой пастельного минерала улучшит внешний вид.

Я бы посоветовал уплотнить блоки достаточно, чтобы получить плотность примерно до 10 фунтов на кубический фут. Это все равно оставит их около R3 за дюйм. Слепите блоки высотой 16 дюймов, шириной 12 дюймов и длиной 4 фута. Это составляет 5+ кубических футов блока, который будет весить около 50 фунтов.С этим было бы легко работать.

Вам потребуется изготовить другую конструкцию перекрытий для крыш. Существуют конструкции панелей с пенополистиролом, которые можно использовать для обычных стропильных ферм, но в них много дерева. Может, лучше поставить на них обычную крышу.

Строительная отрасль очень консервативна. Ошибки, как правило, обходятся дорого и не исчезают. Строительные нормы и правила меняются медленно по уважительной причине. Погуглите пожары, вызванные алюминиевой проводкой и ранними нагревательными разъемами Pex.Первоначально эти блоки могли использоваться для хозяйственных навесов. Продавайте их через магазины товаров для ферм, так как во многих районах хозяйственные постройки не подпадают под действие строительных норм. Другой рынок, как только вы отработаете методы, будет направлен в города для создания запасов аварийного жилья.

Идеальное производственное помещение, которое поместится в поезде. Это позволило бы муниципалитетам построить небольшую гору пенопласта, а затем прибыл поезд и обработал бы ее. Это исключает транспортировку на дальние расстояния из уравнения и позволяет любому муниципалитету, который может позволить себе сборщиков мусора, поиграть.

Проблем:

Пенополистирол очень легко воспламеняется, а его пары токсичны. Согласно большинству строительных норм, его нельзя оставлять непокрытым, но его необходимо покрыть огнестойким материалом — по сути, эквивалентом полдюйма гипрока. В некоторых случаях OSB считается достаточным для внешних стен.

Материал может расширяться и сжиматься при изменении температуры. Это может сделать его непригодным для нанесения таких материалов, как штукатурка и штукатурка, если в них не добавлены обширные эластичные агенты (обычно латекс).Некоторые штукатурки на основе извести могут работать, поскольку они имеют тенденцию к более изящной деформации, как и грунтовые штукатурки с эмульгированным асфальтом в качестве связующего.

Стена очень светлая. При 10 фунтах на кубический фут неоштукатуренная стена будет весить всего около 80 фунтов на погонный фут. Пенополистирол не очень прочен на растяжение. Неясно, как это повлияет на здание при сильном ветре или землетрясении. Наверное, нужно будет как-то привязать крышу к фундаменту. Низкая плотность и довольно низкая прочность потребуют очень больших креплений для распределения нагрузки на большие площади.

Добавление длинного волокна в смесь может повысить ее прочность на разрыв. Конопля или льняная косточка?

Стена, как описано, не будет надежной. Бензопила легко справится с этим. Однако это справедливо и для конструкции традиционной стальной рамы.


Альтернативная строительная система — Logix от Beaver Plastics. Есть еще несколько подобных систем. В этой системе у вас есть блоки из пенополистирола с каналами в них. Подумайте о пенополистирольных бетонных блоках.После укладки арматуры каналы заполняются бетоном. Использование арматуры и бетона делает затраты энергии на заделку стены довольно высокими. Нет никаких причин, по которым эта система не могла бы использовать переработанный пенополистирол в качестве исходного сырья.

Как расплавить или изменить форму АБС-пластика для ремонта и изготовления новых деталей.

С наступающим вторником!

На этой неделе сегмент «Альтернативный вторник» из канала Acutabove Woodworking Кен проводит несколько экспериментов.

Он собирал обрезки пластика, оставшиеся от проектов с использованием блоков и стержней из АБС-пластика, и хотел посмотреть, сможет ли он повторно использовать их, переплавив их в новый блок.Хотя АБС-пластик имеет относительно низкую температуру плавления и легко плавится, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не сжечь и не разложить его. Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как хлопковые рубашки с длинными рукавами, перчатки и средства защиты глаз и / или лица. Хорошо работает плавление ABS в духовке, но это следует делать на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Распространенным и безопасным методом изменения формы АБС-пластика является использование кипящей воды, что снижает риски, связанные с случайным перегревом АБС-пластика.Вода закипает при температуре 212 градусов по Фаренгейту, при которой АБС становится мягким и эластичным, но не горит. При нагревании АБС над пламенем или другим источником тепла пластик может нагреться до точки разложения, выделяя канцерогенные химические вещества. Кипящая вода позволяет пользователям нагреть АБС достаточно, чтобы сделать его легко формованным и пластичным, но предотвращает повышение температуры пластика до 212 градусов независимо от того, как долго он остается погруженным в кипящую воду. Реставраторы автомобилей используют этот метод для изготовления запасных частей для автомобилей, когда запчасти больше не производятся, и единственный способ восстановить их — это работать с тем, что у вас есть.Узнайте, как профессор Фругал использует АБС-пластик для восстановления деталей интерьера своего автомобиля Firebird TransAm 1983 года выпуска.

На этой неделе Кен создал что-то практически из ничего, переработав лом АБС. Его подставки выглядят действительно необычно, и для их создания ему потребовалась только печь и воображение.

Не забывайте регулярно проверять этот канал, чтобы увидеть эпизоды с использованием нашего собственного пластика Plasti-Block ™ и вдохновляйтесь творчеством Кена!

Предстоящие тематические серии по Plasti-Block ™ 9 октября — Коробка из АБС-пластика с шарнирными соединениями 30 октября — Свет рождественской елки

Фон

Сегмент «Альтернативный вторник » — поворотное и захватывающее дополнение к каналу Acutabove Woodworking, который ранее был посвящен деревообработке.Мы очень рады — вместе с Кеном — показать преимущества работы с пластмассой.

Материалы Plasti-Block ™ предлагают насыщенные и яркие цвета, которые не треснут и не тускнеют быстро, устойчивы к воде и многим химическим веществам и позволяют создавать непрактичные проекты с деревом или другими материалами.

Kennyearrings1 предлагает множество креативных и вдохновляющих идей, и он покажет вам, как создавать различные индивидуальные предметы, такие как кухонная утварь, сувениры, магазинные гаджеты и многое другое.

#AcutaboveWoodworking #PlastiBlock #ABSplastic #create #Canadamade #Engineering # PlastiBlockProject

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об ограничении ответственности: эта статья не имеет ничего общего ни с чем, что происходит в обществе сейчас. Мне было немного любопытно по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие. Возможно, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. .Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии. Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов, достаточная для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так много материалов.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте его (или забейте молотком), придав ему новую форму, и et viola, вы получите новую форму. Но пластик?

Открытые вопросы:

  • Существуют ли типы пластика, которые я могу расплавить и переплавить дома, не заливая себя дымом?
  • Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока по сравнению с прозрачным контейнером для фруктов и т. Д.)?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть определенная мудрость в творческом повторном использовании пластикового предмета с учетом его существующей формы. В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и у меня все отлично получается. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелкие кусочки и бобы для дома, которые маленькие но специализированный.

Tiny Greenhouse

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новую форму:

Boil ’em Mash’ em Stick-’em-in-a-Stew

Но я не У меня дома есть эта технология, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, а также сырья, необходимого для строительства этого цеха.Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т. Д.?). Как происходит их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Отлично, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом. Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от крупных переработчиков, которым нравится плавить весь свой пластик вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать свои пластмассы по типу, прежде чем решать, что с ними делать — я мог вытащить только пластик с углом 120 градусов и легко расплавить его. моя плита.Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? У меня есть сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу. Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

  • Я должен уметь изготовить изложницу из алюминиевой фольги.
  • Плиты, утюга для одежды или духовки должно хватить для плавления пластика, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
  • Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей. (Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма.Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если пары связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика приводит к образованию пара, который очень вреден для вас:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком

Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При сжигании акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяющимся при горении пластика, относятся:

Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И что-то вроде того, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик — это очень плохо. Но я не хочу сжигать пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

  • Что касается дыма, где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
  • Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs.Температуры воспламенения пластмасс:

Зависимость температур плавления, Цельсия

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

  • Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
  • Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что точка плавления алюминия довольно немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно перегрел ее, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором нужно помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою предварительную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

  • Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
  • Температуры плавления достаточно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
  • Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что таяние — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
  • Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и доведем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
  • Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на моей кухне, заключается в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

ж. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Существуют очевидные безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции.В идеале мне нужен источник тепла с температурой 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что создавать пластиковые слитки дома своими руками вполне реально. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет условий.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки утилизации, которые я наблюдал в подростковом возрасте на Гавайях:

  • Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпича использовались банки из-под соды. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
  • Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. Подъезд к этому дому был сделан из алюминия. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они обустроили значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод состоит в том, что существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. На мой взгляд, с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше, можно мне сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Думаю, если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, это ли понимание того, что стоит за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы образуют композитную массу, состоящую из полностью расплавленных долот, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет решений без нагрева?

Ладно, итак… ладно.Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

Фанера

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера, из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, это нормально.

ДСП

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него делается большая часть дешевой мебели Ikea.

Книжный шкаф Билли говорит: «Привет!» (МДФ)

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем сделать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент glue ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если у вас есть самые разные пластики в листах, вы можете сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы.Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создания пластикового композитного материала дома будет выглядеть так:

  1. Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из него получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», то смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал химик из кресла,

Переработка пластмасс довольно неприятна!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе, как обрабатывать. Однако очень здорово, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно использовать на стандартных 3D-принтерах.Вместо того, чтобы отправлять пластик в мусорную корзину и покупать вещи на Amazon, разве не было бы круто замкнуть этот цикл?

Я не буду плавить дома пластик. Я узнал достаточно, и, честно говоря, я рад попробовать, но также не хочу делать это без открытой площадки. Моя оценка риска / вознаграждения экспериментов с пластиком дома во время пандемии не дает положительных результатов.

DIY-проектов для пластиковых пакетов, которые скоро будут запрещены

(Фото Somos / Veer / Getty Images)

В своем последнем законодательном акте , не наносящем ущерба окружающей среде, Калифорния планирует запретить использование одноразовых пластиковых пакетов в своих продуктовых магазинах.Если покупатели забыли сумку или упорно отказываются покупать многоразовые пакеты для продуктов, у них будет возможность купить одноразовый бумажный пакет за пять или более центов. Аптеки, круглосуточные магазины и семейные магазины будут вынуждены последовать их примеру в 2013 году. Магазины должны вести учет программы, обучать потребителей и продавать многоразовые пакеты, рассчитанные на 100 и более раз, на месте.

После взвешивания вариантов, Калифорнийская ассоциация бакалейщиков теперь поддерживает закон, и ожидается, что Шварценеггер его подпишет.Пятицентовый «штраф» за каждую сумку является обязательным, но, если бакалейные лавки решат это сделать, они могут взимать больше.

Хотите в последний раз ура со своим пластиком, пока он не исчез навсегда? Вот 10 проектов DIY, которые помогут максимально использовать оставшиеся пластиковые пакеты.

Кошелек

Кошельки с клейкой лентой уже в прошлом. Вместо этого сделайте один из полиэтиленовых пакетов, заплавив швы утюгом.

• Бумажник для пластиковых пакетов своими руками

• Другая версия

Пряжа

В настоящее время вязать шарф стоит дороже, чем купить его в магазине.Чтобы обойти высокую стоимость шерсти, попробуйте разрезать мешочки на пряжу (или «пряжу»), которую можно использовать для вязания крючком или вязания самых разных вещей, или даже для изготовления пояса в крайнем случае.

• Как сделать пряжу

Поводок

Если вы владелец домашнего животного и у вас все еще есть лишние сумки после сования какашек, попробуйте сделать игрушку для кошки или плетеный поводок для собаки — только не большую собаку, если только вы не хотите ее потерять.

• Игрушка для кошки своими руками

• Заплетите поводок для собаки

Рюкзак

Простота — не преступление.Для тех, кто ценит ремесло, просто зацепите руки за петли и сделайте себе недолговечный, но полностью функциональный рюкзак. Только легкое нарушение моды.

• Аварийный рюкзак

Сумка на молнии

Чтобы пройти лишнюю милю и переработать вещи из ваших продуктовых пакетов, очистите обертку после следующего пакета чипсов и добавьте молнию и немного подкладки, чтобы сделать интересный и ароматный пенал или кошелек для монет.

• Сделайте пакет для чипсов из лаваша

• Или картофельные чипсы, если вы предпочитаете

Лампа

Вы будете сиять гордостью, когда из пластиковых пакетов сделаете лампу из переработанных материалов.Возьмите немного дерева для рамы и классную светодиодную лампу, чтобы ваш новый источник света не загорелся.

• Как сделать светильник

Стул

Если вы готовы к серьезным испытаниям, попробуйте скопировать этот стул, построенный из алюминия и многослойного пластика.
• Проверьте это кресло!

Жесткий пластик

Сформируйте из пластика твердую, прочную версию нужной формы, следуя этой методике: растопите полиэтилен, раздавите в форму, затем охладите.

• Начало плавления пластика

Фигуры животных

Дом, которому не хватает очарования, которое приносят только скульптуры животных? Наполните пластиковый пакет множеством других раздавленных пакетов и отлейте его снаружи проволокой. Папье-маше и краски.

• Птичка своими руками

Подробнее …

Когда вы овладеете техникой фьюзинга и утолщения, мир — ваша устрица. Попробуйте чехол для ноутбука, подарочную упаковку, сумку-почтальон или даже толстовку с капюшоном.

• Как сделать чехол для ноутбука

• Подарочная упаковка из вторсырья

• Сумка-мессенджер своими руками

• Начните сплавлять свою толстовку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как перерабатываются пластиковые бутылки?

Пластиковые бутылки делают жизнь намного проще. Они легкие, их легко держать, а также они прочные, и их сложно сломать. Пластиковая бутылка — лучший способ вместить и перенести многие виды жидкостей, от воды и безалкогольных напитков до масла, бытовых чистящих средств и детских смесей. Пластиковая бутылка — великое изобретение, но что с ней происходит, когда этот удобный контейнер пуст?

Как бутылки могут нанести вред окружающей среде

С 1970-х годов люди, заботящиеся об окружающей среде и здоровье нашей планеты, беспокоились о том, как утилизировать пластик после того, как он был использован.Сегодня в Америке каждый день выбрасывается около 60 миллионов бутылок с водой, и может потребоваться до 700 лет, чтобы одна пластиковая бутылка сломалась в процессе, называемом биоразложением, который также происходит, когда кусочек фрукта гниет. . Эти бутылки заполняют наши свалки, и нам нужно место для свалки, чтобы захоронить мусор, который нельзя переработать. Выбрасывание пластика наносит вред окружающей среде и по другим причинам. По мере разложения пластика он может выделять химические вещества, которые попадают в нашу воду и воздух и могут вызывать болезни людей, растений и животных.

Чтобы решить эти проблемы, люди вместе разработали процесс переработки пластиковых бутылок и их преобразования в другие полезные предметы, включая одежду, мебель, заборы и новые пластиковые бутылки, пакеты и контейнеры.

Процесс переработки пластика

Переработка требует множества шагов. Во-первых, бутылки нужно собирать из домов, на предприятиях и в других местах. Затем каждую пластиковую бутылку нужно отделить от металла, стекла и других вещей, которые люди выбрасывают в мусорные корзины.Пластиковые бутылки также сортируются по типу пластика, из которого они сделаны. Затем бутылки очищаются от остатков пищи, жидкости или химикатов.

Затем все бутылки измельчаются и измельчаются на хлопья. Наконец, они плавятся и превращаются в маленькие гранулы, каждая размером с рисовое зерно. Гранулы упаковываются в пакеты и продаются компаниям, которые могут плавить их и производить из них множество различных продуктов. Подумайте обо всех пластиковых игрушках, инструментах, электронных гаджетах и ​​других пластиковых вещах в вашем собственном доме.Многие из них сделаны из переработанного пластика.

Почему мы должны перерабатывать?

Есть много причин для переработки пластиковых бутылок. Во-первых, переработка снижает загрязнение, которое может исходить от химикатов, используемых для изготовления этих бутылок. Переработка также помогает сократить количество мусора, выбрасываемого на свалки, поэтому наш мусор не занимает так много места. Переработка также создает рабочие места для людей, которые собирают перерабатываемые вещи и работают в местах, которые превращают их в новые материалы.

Переработка полезна для экономики и окружающей среды, и это легко сделать. Все, что вам нужно сделать, это не забыть выбросить вещи в нужные корзины, когда вы закончите с ними. Но вы также можете сделать больше, особенно если в местах, где вы обычно проводите время, нет мусорных корзин. Учащиеся могут поговорить со своим школьным советом, директором и учителями о создании в школе программ утилизации. Вы также можете организовать поездки из консервных банок и бутылок для сбора мусора и сортировки вторсырья в парках и на улицах.И вы можете сделать знаки, чтобы рассказать о том, что переработка отходов — это легко и важно.

  • Пластиковые бутылки для воды больше не должны быть бесполезным ресурсом: узнайте об экологических проблемах, связанных с пластиковыми бутылками, и возможных решениях.
  • Кем они стали: узнайте о многих полезных продуктах и ​​предметах, созданных из переработанных пластиковых бутылок.
  • Recycle для вашего сообщества: во что он превращается? Когда люди практикуют переработку, бутылки превращаются в одежду, мебель и многое другое.
  • The Environment Recycling: Вот простое объяснение процесса переработки, предназначенного для детей.
  • Переработка пластмасс так же просто, как 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7: пластик бывает разных типов, и большинство из них можно переработать в разные вещи.
  • Переработка пластмасс: новая технология переработки и разработка биоразлагаемых полимеров: ученые всегда работают над улучшением процесса переработки.
  • Общие факты об утилизации: на этом сайте собраны важные факты об утилизации пластиковых бутылок и прочего.
  • Что происходит со всем этим пластиком? В этой научной статье описывается жизнь пластика.
  • История переработанной бутылки (видео): Вы когда-нибудь задумывались, как перерабатывают бутылку? Посмотри это видео.
  • Еще одно поколение дает детям возможность спасти планету (видео): Дети от 12 до 14 лет являются учителями в этом видео, цель которого — объяснить детям младшего возраста важность переработки вторичного сырья.
  • Education Station (видео): это видео познакомит вас с процессом переработки пластиковых бутылок и многого другого.
  • Переработка пластмасс: что нужно знать о переработке пластмасс? Вот сайт, на котором представлена ​​подробная информация об утилизации пластиковых бутылок и других пластиковых предметов.
  • Вторичная переработка пластмасс: узнайте о пяти этапах, через которые проходит пластик, прежде чем он станет чем-то новым.
  • Recycling Plastics 101: Эта статья включает в себя таблицу различных типов пластмасс, их идентификационные коды и то, как они применяются к переработке.
  • Почему нельзя перерабатывать все пластмассы? В некоторых местах вы можете перерабатывать любой пластик, но в других важно обращать внимание на символы на каждой вещи, чтобы знать, пригоден ли он для вторичной переработки или нет.
  • Пластиковые бутылки для воды представляют опасность для здоровья и окружающей среды: Что происходит со всеми нашими пустыми пластиковыми бутылками? Ответ не подходит для людей или окружающей среды.
  • Что могут сделать дети: найдите множество способов, которыми дети могут участвовать в переработке вторсырья в своих школах и общинах.
  • Жестокая загробная жизнь переработанной пластиковой бутылки: что происходит, когда вы бросаете пластиковую бутылку в мусорную корзину? Узнайте, куда он идет и как его используют.
  • Как перерабатываются пластиковые бутылки (видео): посмотрите, как старые пластиковые бутылки могут стать здесь новыми вещами.
  • Компания превращает миллиарды пластиковых бутылок в одежду: вчерашний контейнер для напитков может быть завтрашним материалом для рубашек благодаря переработке.

Производство пластмассовых изделий: влияние температуры расплава и формы

Важность температуры расплава и температуры формы при формовании пластмассы и их совместная работа

Когда дело доходит до производства пластмассовых изделий, правильная температура расплава и температура формы имеют первостепенное значение. обеспечение соответствия конечных свойств вашей детали ее эксплуатационным требованиям.

Ниже наши собственные мастера-формовщики охватывают различные аспекты температуры плавления, температуры пресс-формы и то, как они могут работать вместе в процессе разработки пластикового формования, чтобы производить детали более высокого качества по более низкой цене.

Температура расплава

При формовании пластмассы необходимо тщательно контролировать температуру расплава на протяжении всего процесса формования, поскольку температура (и, следовательно, свойства смолы) могут изменяться по мере того, как смола проходит весь процесс.

Влияние температуры расплава…

Как температура влияет на форму? В зависимости от типа используемой смолы, температура плавления может по-разному влиять на свойства, например:

  • Вязкость смолы
  • Конечный молекулярный вес смолы в формованной детали
Температура расплава

При определении температуры расплава вы должны учитывать:

  • Engineered Resin Chosen
  • Время выдержки
  • Конструкция шнека и цилиндра
  • Механическая работа, связанная с материалом
  • Окончательные требования к свойствам
Проблемы с температурой расплава
  • Температура расплава непостоянна
  • Температура расплава неоднородна
Пример влияния температуры расплава на деталь

При формовании деталей из полипропилена e имеют температуру плавления 400 F против 480 F, они обладают лучшей ударопрочностью, имеют более короткое время цикла формования и потребляют меньше энергии во время процесса формования пластика.

* Пример предоставлен компанией Plastics Technology

Температура пресс-формы

При литье пластмасс неправильная температура пресс-формы может привести к дефектам, таким как коробление пресс-формы, вмятины и разбрызгивание.

Воздействие температуры пресс-формы…

В зависимости от типа используемой смолы температура пресс-формы может повлиять на свойства, такие как:

  • Напряжение при литье
  • Сопротивление ползучести
  • Сопротивление усталости
  • Износостойкость
  • Молекулярный вес
  • Стабильность размеров
Проблемы с температурой пресс-формы
  • Температура пресс-формы нестабильна
  • Неравномерность температуры пресс-формы
Пример влияния температуры пресс-формы на деталь

Когда детали, отформованные из поликарбоната, имеют более высокую температуру пресс-формы, они будут иметь более низкие уровни напряжения при формовании, что приводит к повышению стойкости к растрескиванию под напряжением и ударам. и усталость.

Температура расплава при литье пластмасс и температура формы

Важно понимать, как температура расплава и температура формы работают вместе для получения конечных свойств детали.

В большинстве случаев более низкая температура плавления в сочетании с более высокой температурой формы обеспечивает оптимальную производительность.

Тем не менее, многие пресс-формы для литья пластмасс, нажимающие на кнопку, не обладают техническими знаниями для реализации и мониторинга этих двух критических аспектов литья пластмасс.Вместо этого они рассматривают высокую температуру плавления как единственное решение для снижения вязкости смолы.

Более высокие температуры расплава могут вызвать…

К сожалению, более высокие температуры плавления могут привести к:

  • Деградации смолы
  • Более длительные циклы охлаждения
  • Повышенное потребление энергии 9135
  • Формовщики пластмасс вынуждены снижать температуру формы, чтобы восстановить потерянную производительность, вызванную длительными циклами охлаждения, вызванными более высокими температурами расплава.Такое отношение высокой температуры плавления к низкой температуре пресс-формы часто приводит к ухудшению свойств детали и ее нестабильности.

    Вместо , если они объединят более низкую температуру плавления с более высокой температурой формы, они, вероятно, создадут деталь с лучшими конечными свойствами и более коротким временем цикла, что улучшит качество детали и снизит затраты.

    * Для получения информации о дефектах, вызванных неправильной температурой расплава и формы, а также о том, как их исправить, см .: Литье пластмасс под давлением: дефекты, вызванные температурой, и решения .*

    U.S. Plastic Moulding Company, специализирующаяся на сложных проектах для критически важных деталей

    Plastic Molded Concepts — американская компания по литью пластмасс, которая специализируется на формовании из специально разработанных смол. Мы предоставляем комплексные услуги по формованию пластмасс, включая услуги до и после формования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *