виды, плюсы и минусы, критерии отбора

В последнее время электросварочные аппараты можно встретить не только на строительных площадках и на промышленных предприятиях. Все чаще их приобретают и рядовые обыватели. Для многих они становятся незаменимыми помощниками в выполнении разнообразных работ в частном доме и на даче. Но чтобы они приносили максимальную выгоду своим владельцам, необходимо правильно выбрать аппарат для сварки.

Сварочные аппараты: виды и характеристика

На сегодняшний день промышленность выпускает три основных вида оборудования, предназначенного для соединения металлов — трансформаторы, инверторы и выпрямители. Среди них наибольшее распространение получили сварочные трансформаторы, которые обладают такими достоинствами, как доступная цена, простая конструкция и высокая надежность в эксплуатации. Они не имеют электронных узлов, поэтому любой собственник может отремонтировать их самостоятельно.

Но при всех своих достоинствах трансформаторы имеют и ряд недостатков, которые, к сожалению, перевешивают их плюсы.

Наиболее ярко они проявляют себя при использовании трансформаторов на даче или в частном доме.

• Имеют большие размеры и значительный вес.
• Демонстрируемый КПД недостаточно высокий и чаще всего не превышает 80%.
• Серьезной проблемой для владельцев при пользовании такими агрегатами становится невозможность их подключения к бытовой электросети, так как для работы им требуется очень много энергии.

Специалисты выделяют еще один немаловажный недостаток сварочных трансформаторов. Если с таким устройством будет работать мастер, не обладающий достаточным опытом, то он не сможет эффективно его использовать. Вряд ли начинающему сварщику удастся выполнить качественный шов, поскольку удержать сварочную дугу, не обладая необходимыми навыками, будет достаточно сложно.

Связано же это преимущественно с тем, что этот агрегат работает на переменном токе

. Для изменения силы тока в таких агрегатах предназначена вторичная обмотка на сердечнике, которую передвигают механическим путем. Но любитель вряд ли сможет установить необходимое значение рабочего тока, если ему раньше не приходилось работать с подобного рода устройствами.

Куда более простыми в эксплуатации являются сварочные выпрямители, которые в процессе работы обеспечивают более стабильную дугу, работающую без прерываний и скачков. В целом они функционируют по тому же принципу, что и сварочные трансформаторы. Правда, в отличие от последних позволяют подавать постоянный ток на сварочный стержень. Такую возможность они получили за счёт добавления в конструкцию выпрямителей селеновых или кремниевых блоков.

Из достоинств, которыми обладают сварочные выпрямители, можно выделить:

• Возможность работы со сварочным оборудованием даже без наличия специальных навыков.
• Возможность выполнять качественный сварной шов при работе с изделиями из цветных металлов, а также обладающими повышенной теплоустойчивостью металлических сплавов и чугуна.
• Обеспечение надежного сварного соединения.
• Образование малого количества брызг металла, возникающего при использовании присадки.

Помимо вышесказанного, сварочные выпрямители отличаются от трансформаторов и весом. В целом именно выпрямители более предпочтительны для использования на даче, нежели сварочные трансформаторы. Однако и у них можно выделить ряд недостатков, которые не позволяют их использовать эффективно для дома. Основными среди них являются:

• Невысокий КПД (около 80%).
• Проблемы с подключением к бытовой электросети. Качественная и стабильная работа установки возможна только при подключении к сети, поддерживающей напряжение 380 В.
• Высокая цена.

Есть ещё одна проблема, о которой необходимо упомянуть. Сварочные выпрямители имеют довольно сложную конструкцию. Помимо стандартных рабочих узлов, они содержат и дополнительные элементы в виде измерительных и предохраняющих узлов, термостатов, различных дросселей, пускорегулирующих механизмов, что значительно усложняет ремонт этих устройств в домашних условиях.

Инверторные аппараты для домашнего применения

Среди всех представленных устройств наиболее подходящим для проведения сварочных работ в бытовых условиях следует назвать инверторы, которые являются самыми перспективными и относительно молодыми агрегатами. Если вы заинтересованы в приобретении удобных, функциональных и качественных устройств для сварки в условиях дома, то ваш выбор — аппараты инверторного типа.

Преимущества

Эти устройства обладают массой достоинств, которые сможет оценить любой потребитель:

• Самый высокий уровень КПД — 95%.
• Возможность проведения сварочных работ в течение длительного времени без перерывов.
• Высокий уровень электробезопасности.
• Использование в конструкции специальных механизмов, защищающих прибор от скачков напряжения.
• Превосходное качество сварного шва.
• Поддержка работы с электродами разного типа.
• Возможность плавной регулировки напряжения и тока.
• Минимальное количество брызг металла при работе.
• Широкие возможности по настройке рабочих параметров, в том числе и выбора оптимальной силы тока.
• Возможность соединения изделий из «трудных» материалов в любом пространственном положении.
• Компактные размеры и небольшой вес.

Эффективно проводить сварочные работы инвертором может даже начинающий сварщик, обладающий минимальным опытом. Это обусловлено тем, что сварочная дуга легко разжигается и автоматически стабилизируется. Это самый предпочтительный вариант для дачи. Однако вы должны быть готовы выложить за него довольно существенную сумму денежных средств.

Ведь вне зависимости от выбранной вами модели сварочный инвертор будет на порядок превосходить по цене трансформаторы и выпрямители. И в этом нет ничего удивительного, поскольку производители их оснащают самой современной электроникой и разнообразными автоматическими механизмами управления.

Недостатки

Но, как и любое другое оборудование, даже у сварочных инверторов имеется ряд недостатков. В процессе работы в кулер охлаждения вместе с воздухом в корпус попадает много пыли. И когда ее накапливается слишком много, может произойти замыкание токоведущих узлов, что неизбежно приводит к выходу из строя инвертора. На тот случай, если вы решили купить этот агрегат для использования в домашних условиях, вам придется регулярно чистить его, для чего вам придется приобрести специальную щетку с мягким ворсом или использовать для этой цели небольшой мощности пылесос.

Также необходимо сказать и про другой недостаток, который имеется у всех сварочных инверторов. Они очень чутко реагируют на пониженную температуры и влажную среду. Поэтому в зимний период лучше всего отказаться от использования таких устройств. И желательно в холодное время года держать их в помещении с постоянно включенным отоплением.

Существует еще один важный нюанс, о котором нельзя не упомянуть. Используемые в инверторах силовые транзисторы, электрические блоки, микросхемы и прочие «интеллектуальные» узлы стоят довольно дорого. В итоге владелец может оказаться в ситуации, что за ремонт инвертора ему придётся заплатить сумму, сопоставимую с ценой нового аппарата. Но даже при всех этих минусах инверторы всё равно остаются самым подходящим вариантом для дачи. Ведь они вне зависимости от рабочих условий смогут всегда обеспечить качественный результат проводимых сварочных работ.

Выбор сварочника по техническим характеристикам

Если вы ищете сварочный аппарат для дачи, то логично предположить, что вам подойдет лишь та модель, которая поддерживает работу со стандартной электросетью напряжением 220 В. Однако вам всё равно не стоит спешить с покупкой. Вы должны убедиться, что выбранная вами модель сварочного оборудования оснащена специальными защитными механизмами, которые предохранят его от скачков напряжения. Выбираемый для дачи аппарат должен поддерживать работу с напряжением в диапазоне от 180 до 240 В. Если он рассчитан на условия эксплуатации обычной бытовой электросети — 215−225 В, то покупать такой аппарат для дачи не стоит.

Также при выборе сварочного инвертора для дачи обязательно обратите внимание на его мощность. От этого параметра напрямую зависит, какой величины ток сможет выдать агрегат во время работы. Не забывайте, что именно мощность определяет возможности аппарата по соединению металлических изделий определенной толщины. Для дачи отлично подойдет прибор, у которого показатель тока находится в диапазоне 200- 250 Вт. Имея в своем распоряжении такое устройство, вы сможете проводить сварочные работы электродами «четвёрка» и выполнять надежное соединение деталей толщиной до 6 мм.

Для сварочного устройства, выбираемого для дома, важную роль играет такая характеристика, как показатель напряжения холостого хода. От неё зависит способность устройства для сварки эффективно разжигать и обеспечивать стабильность сварочной дуги. Лучше всего выбирать модели, имеющие максимальный показатель холостого напряжения. Для выпрямителей он должен быть не более 90 В, для трансформаторов — 80 В, а для инверторов оптимальным будет значение в диапазоне от 35 до 50 В.

Такая характеристика, как производительность сварочного аппарата зависит от длительности его эксплуатации в непрерывном режиме. Если у выбранной вами модели этот параметр составляет 30%, то знайте, что работать им без перерыва вы сможете не более 3 минут. После этого придется его отключить и дать ему отдохнуть на 7 минут. Работать таким аппаратом будет, конечно, неудобно, поэтому лучше всего подобрать модель с увеличенным временем непрерывной эксплуатации.

Также у сварочных аппаратов можно выделить и ряд других важных характеристик, которые нужно учитывать при их выборе для использования в бытовых условиях:

• Возможность расширения функционала для проведения электродуговой сварки. Например, в магазинах можно найти специальные рабочие узлы, которые позволяют при их установке на сварочный аппарат проводить аргоновую сварку.
• Температурный режим, при котором допустимо использовать сварочник.
• Уровень защиты устройства от влаги и пыли. Наиболее подходящими по этому параметру являются модели с маркировкой IP23.
• Возможность использования сварочного аппарата в связке с генератором.

Если вы во время сравнения в магазине разных моделей будете учитывать вышеописанные показатели, то вам не составит труда подобрать высокопроизводительную и эффективную модель аппарата для сварки в домашних условиях.

Оборудование для сварки сегодня используют не только профессиональные сварщики. Сегодня его можно встретить и у обычных граждан, не имеющих отношения к этой профессии. Покупают же они эти устройства из-за того, что у них часто возникает необходимость в проведении сварочных работ. И, естественно, наиболее качественно соединить изделия из металла можно только с помощью специализированного оборудования.

Но не все знают, какой выбрать сварочный аппарат. Ведь сегодня производители выпускают несколько видов таких агрегатов, которые вдобавок ко всему отличаются между собой разными рабочими характеристиками.

О том, что они означают и какие из них являются наиболее важными, большинство потребителей не догадывается. Поэтому часто они ошибаются с выбором оборудования для сварки. Однако, если разобраться, то в этом нет ничего сложного. Чтобы подобрать достойного качества оборудование для сварки, достаточно запомнить несколько ключевых параметров, от которых зависит производительность и эффективность их работы.

Но главное — необходимо уяснить, что среди всех представленных устройств именно инверторы лучше всего приобретать для использования в домашних условиях, а также на даче. Научиться работать с ними сможет даже человек, который никогда ранее не занимался сваркой.

Правила и особенности выбора сварочного аппарата

От правильно выбранного сварочного аппарата зависит не только качественное выполнение работы, но и безопасность электросварщика. Эти устройства используются при бытовых ремонтах, а также в производственной сфере. С помощью электросварки выполняется ремонт автомобиля, дачных построек, монтаж разнообразных металлоконструкций, сварка труб и прочие виды деятельности. Для начинающих сварщиков первым делом стоит вопрос, как выбрать сварочный аппарат для дома с максимальной эффективностью. Чтобы приобрести необходимое электросварочное оборудование следует ознакомиться с основными нюансами его устройства и работы. Действие разнообразных сварных электроаппаратов можно посмотреть на представленном ниже видео.

Принцип работы сварочного аппарата

К наиболее используемым приспособлениям для электродуговой сварки относятся инверторы, которые практически полностью вытеснили старые трансформаторы. Эти современные устройства обладают небольшими габаритами, малой массой и широким спектром возможностей. В аппаратах инверторного типа используется ток высокого напряжения и частоты. Это предоставляет возможность их применения как в производстве, так и при бытовых работах.

Получаемый из электросети ток проходит через выпрямитель устройства, после чего преобразуется в переменный с высокой частотой. Для удобства выполнения электросварки величина выходного напряжения понижается до приемлемой на холостом ходу. На окончательном этапе выполняется окончательное выпрямление и к зажимам инвертора поступает постоянный сварочный ток. Это позволяет получить характеристики, при которых сварной шов будет ровным и с минимальным разбрызгиванием металла.  Схематическая работа приспособления инверторного типа показана на рисунке.

Типы сварочных работ

Перед выбором электросварочного приспособления необходимо ознакомиться с типами электросварки, которые оно выполняет. К наиболее распространенным относятся три вида сварки:

TIG

Данный вид электросварки использует неплавящиеся электроды. Они состоят из вольфрамового или же графитового сердечника. Защита сварной ванны происходит с помощью газовой среды из гелия, аргона или углекислого газа. Сам процесс выполняется с использованием косвенной или прямой электрической дуги. В первом случае дополнительным элементом служит присадочная проволока. Электросварка прямой дугой подразумевает непосредственную передачу тепла на металлическую поверхность, создавая сварной шов. Она применяется для сваривания сложных видов изделий.

ММА

Эта аббревиатура означает, что электросварка выполняется в ручном режиме при помощи покрытых флюсом электродов. Это покрытие создает слой, защищающий расплавленную металлическую массу от окисления.

При этом процессе в контактной точке детали и стержня возникает дуга со значительным местным выделением тепла. Под его воздействием начинает плавиться металлический участок, и образуется небольшая сварная ванна. После ее остывания получается соединительный шов.

Данный режим весьма прост в применении, вследствие чего является самым востребованным при многих дачных, домашних и производственных работах. Приспособление такого типа имеет простейшую конструкцию и невысокую стоимость.

MIG/MAG

Этот способ электросварочного соединения металлических изделий выполняется в полуавтоматическом режиме с использованием защитной газовой среды. Электродом выступает специальная проволока, которая подается в рабочую зону особым механизмом. Газовое облако в месте создания сварной ванны эффективно защищает участок от атмосферного воздействия. При таком способе электросварки на соединительном шве практически отсутствует шлак.

При невозможности использования газов, используется особая проволока (трубчатая) с имеющимся внутри порошком. Ее наружный слой из металла служит для плавки, а внутренняя часть наполнена флюсом.

 

Виды сварочных аппаратов

Использование определенных видов сварки подразумевает применение соответствующих электросварочных агрегатов. Чтобы определиться, какой выбрать сварочный аппарат для дома, рекомендуется ознакомиться с их видами. К основному объединяющему фактору этих устройств относится наличие источника переменного тока. Дополнительное оснащение состоит из газового оборудования или механизма для автоподачи проволоки. К основным типам данных электроаппаратов относятся:

• выпрямитель;
• трансформатор;
• электрический полуавтомат;
• инвертор.

Выпрямитель

Этот электроаппарат состоит из электросилового трансформатора, выпрямительного устройства и управляющего блока. В нем питающее переменное напряжение преобразуется в постоянное. Работает выпрямитель от электросети 220 В или промышленной 380 В в режиме ММА. К достоинствам данного устройства относится:

1. простота конструкции;
2. высокое качество шовного соединения;
3. улучшенная стабильность сварной дуги;
4. возможность выполнения соединений различных типов металлических изделий;
5. работа с разными видами электродов;
6. низкая шумность.

Помимо достоинств, выпрямитель обладает и рядом недостатков:

1. сложность ремонта;
2. стоимость выше, чем у трансформатора для сварки в несколько раз;
3. перегрев при критических нагрузках;
4. высокая зависимость от перепадов напряжения питания.

Трансформатор

Простейшее оборудование, выдающее переменный ток. Оно преобразует входное сетевое напряжение в пониженное и работает в режиме ММА. Электросварочный трансформатор имеет некоторые достоинства:

1. удобство в эксплуатации и обслуживании;
2. простейшая конструкция;
3. большой ресурс;
4. невысокая стоимость;
5. полная ремонтопригодность.

К недостаткам трансформаторных агрегатов относится:

1. большие габариты и масса;
2. нестабильность электросварочной дуги;
3. трудность зажигания и поддержания дуги;
4. зависимость от величины напряжения питающей электросети;
5. прилипание электрода к металлу;
6. нестабильность сварного режима, влияющая на качество провара.

Электрический полуавтомат

Данный агрегат снабжен механизмом автоподачи электросварочной проволоки в свариваемую зону. Одновременно с этим, она служит токопроводящей жилой, которая зажигает электрическую дугу и ее поддерживает. Для защиты от окисляющего воздействия внешней среды служит газовое облако. Работает электрический полуавтомат в режиме MIG/MAG в качестве выпрямительного устройства, а также по инверторной схеме. Эти агрегаты имеют несколько разновидностей.

Устройства без дополнительной защиты используют самозащитную проволоку. Она состоит из трубчатой конструкции с расположенным внутри порошком в виде флюса. Источником электропитания служит выпрямитель или специальный трансформатор. Электроагрегат для сварки в защитной газовой среде питается от инверторного устройства или выпрямителя. При сварке используется газовое облако и электродная специальная проволока. Агрегаты с электронными управляющими блоками предоставляют возможность использовать автоматический сварной процесс непрерывного действия. Помимо этого, встречаются электроаппараты, которые имеют на выходе постоянный или же переменный ток и работают во всех электросварочных режимах.

Инвертор

Эта категория представлена электрическими устройствами, работающими по инверторному принципу. Они предоставляют возможность использовать все три типа сварного процесса. Инверторы имеют на выходе как постоянный, так и переменный тип электротока, что значительно расширяет их возможности применения. Помимо этого, с их помощью можно подключать оборудование для контактной точечной электросварки.

К сильным сторонам инверторных устройств относится:

1. повышенная мощность;
2. независимость работы от скачков напряжения;
3. широкие возможности;
4. простота использования;
5. широкая регулировка параметров;
6. высокое значение КПД;
7. небольшая масса и габариты;
8. высокое качество электросварочного шва.

Слабые стороны представлены несколькими положениями:

1. высокая цена по сравнению со сварными трансформаторами;
2. сложность выполнения ремонта;
3. сложность использования при сильных морозах;
4. повышенные требования к чистоте электроаппаратуры.

Подбор технических характеристик

Все электроаппараты имеют различные технические характеристики. В зависимости от этих параметров и выбирается оборудование для дома или же производства. Выбор аппарата проводится по следующим характеристикам: электропитание, величина и тип сварного тока, наличие системы охлаждения, используемые электроды, разнообразие функций, а также габариты и масса устройства.

Прежде чем определиться, обратите внимание на его питающие параметры. На хороших агрегатах присутствует защита от перепадов напряжения в электросети. Это крайне необходимо, так как сети не выдают стабильное значение в 220 В. От уровня электрозащиты зависти возможность применения оборудования при значительных перепадах питающего напряжения. Величина сварного электротока составляет от минимальных 5А до целых 500 А. Ее значение напрямую зависит от типа используемого электросварочного агрегата. Перед тем как подобрать сварочный аппарат, определитесь с его оптимальной мощностью.

Система охлаждения не позволяет устройству перегреваться, а наличие туннельной системы вентиляции позволит избавиться от пыли в процессе электросварки. Однако это не освобождает владельца от периодической чистки собственного электроагрегата.

От мощности изделия зависит максимальный диаметр используемого электрода. Небольшие домашние работы на даче или в гараже вполне обойдутся средними параметрами электросварки. Для этого вполне достаточно электродов с диаметром 3 мм. Максимальная сила электротока в 200 А подразумевает использование электродов до 5 мм.

Перед тем как выбрать бытовой сварочный аппарат, обратите внимание на разнообразие его возможностей. В зависимости от количества полезных функций значительно облегчается процесс сваривания. Однако их количество напрямую влияет на стоимость устройства. При его выборе учитываются также масса и габаритные размеры. Некоторые изделия разных производителей могут иметь отличающиеся параметры при одинаковых технических характеристиках.

Дополнительные рекомендации

Чтобы правильно подобрать электросварочный агрегат следует учесть несколько факторов. Определяется его основная сфера использования и режимы работы. Чтобы определить, как выбрать качественный сварочный аппарат для дачи, принимаются в расчет все параметры. Цена на оборудование известных брендов не всегда превышает продукцию малоизвестных производителей. При подборе учитывайте, насколько оборудование будет ремонтопригодно, а также наличие соответствующих сервисов. Оптимальный выбор поможет видео.

После приобретения электросварочного устройства необходимо его правильно эксплуатировать, а также позаботиться о хранении в неиспользуемый период. Изделия нежелательно подвергать большим температурным перепадам, а также воздействию повышенной влажности. Несоблюдение этих требований приведет к поломке некоторых деталей и узлов.

Обзор популярных производителей

Представленные многочисленные модели сварной техники имеют различные технические параметры. К наиболее используемым относятся изделия инверторного типа, которые производятся как зарубежными, так и отечественными фирмами-производителями электротехнической продукции. Выбор сварочного аппарата для дачи, а также производства не составляет особого труда, зная наиболее популярные марки.

К изделиям профессионального направления, которые отличаются превосходными характеристиками относятся финские инверторы Kemppi. Они предоставляют возможность выполнять многофункциональные электросварочные работы в различных условиях. Помимо этого, данная электротехника рассчитана на длительную бесперебойную работу.

Перед тем как правильно выбрать сварочный аппарат для дома, обратите внимание на следующие бренды. Аппараты среднего ценового диапазона представлены марками Telwin (Италия), Hitachi (Япония), а также Powerman (Южная Корея), Blueweld, Wester, Fubag (Германия). Они превосходно справляются со всеми домашними задачами, а также служат для выполнения небольших ремонтных работ. Эти устройства можно выбрать как начинающим электросварщикам, так и профессиональным работникам, использующим электросварку постоянно. Кроме того, к данной категории относятся отечественное оборудование «Мастер», «Интерскол» и «Контур», а также «Циклон», «Кедр», «Форсаж», «Сварог». Они отлично справляются с возложенными задачами и не уступают зарубежной электросварочной технике.

Выбирайте подходящий сварной электроаппарат и выполняйте необходимые работы быстро и качественно.

 

Инвертор постоянного или переменного тока: какой лучше выбрать

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

1 / 1

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

Виды сварочного тока

Сварочные трансформаторы выдают на выходе переменный ток (AC) сетевой частоты, то есть 50 герц. Скажем откровенно: сваривание металлов таким способом – процесс достаточно проблематичный. Во-первых, требуются сварщики высокой квалификации, во-вторых, шов получается недостаточно качественным.

Изменение напряжения дуги 100 раз в секунду приводит к соответствующим изменениям в скорости переноса расплавленного металла и температуры сварочной ванны. Результатом этих процессов станет разбрызгивание металла и неравномерность провара. Кроме того, такому виду сваривания свойственен уход шва в сторону.

Лучшие показатели получаются при ведении сварки постоянным (DC) током как прямой, так и обратной полярности (для подключения обратной полярности «+» и «-» источника меняют местами).

Постоянный ток можно получить от сварочного трансформатора с дополнительным силовым выпрямителем. Но, как вы понимаете, это вызовет лишние расходы. Наилучшие возможности предлагают нам инверторы. Здесь можно получить на выходе как переменное, так и постоянное напряжение.

Переменное напряжение сварочных инверторов имеет высокую частоту, за счет чего параметры дуги становятся более стабильными и по своим характеристикам приближаются к параметрам дуги постоянного тока. Некоторые металлы и сплавы можно варить только переменным током, например, алюминий, который имеет очень специфическую оксидную плёнку на поверхности. Эта плёнка может быть разрушена только переменным током. Таким образом, на сегодняшний день мы имеем широко востребованными три вида сварочного тока:

• высокочастотный переменный;

• постоянный прямой полярности;

• постоянный обратной полярности.

Инверторы постоянного и переменного тока

Устройство и отличие

Рассмотрим принцип работы инвертора переменного тока. Преобразование сетевого напряжения в сварочное происходит в следующей последовательности. Вначале оно выпрямляется и поступает на преобразователь, который генерирует высокочастотную последовательность импульсов. Основная идея состоит в том, чтобы на понижающий трансформатор подать напряжение сети 220 вольт с частотой не 50 Гц, а 30 – 70 кГц.

В этом случае значительно снижаются габариты и вес трансформатора. Для того чтобы вы смогли представить себе эту колоссальную разницу, приведем пример: трансформатор мощностью около 5000 Вт, преобразующий напряжение частотой 50 Гц, будет весить около 20 килограммов. Трансформатор такой же мощности, но работающий на частоте 50 кГц будет весить 250грамм. Что вы выберете?   

Далее пониженное до 60 вольт напряжение поступает на сварочный электрод с выхода трансформатора.

Инвертор постоянного тока в большей части повторяет схему инвертора переменного тока. Но на выходе добавлен выпрямитель, который преобразует выходное переменное напряжение в постоянное. 

Что выбрать

С отличиями в устройстве этих типов источников питания для сварочных процессов мы разобрались. Но, по большому счёту, для большинства пользователей устройство источника питания представляет слабый интерес. Более важным для него является назначение различных источников и области их применения. Это и станет, в конце концов, решающим при выборе.

Постарайтесь выбрать сварочный источник питания, который можно подключить к существующей сети без риска её перегрузки. Кроме того, назначение источника должно соответствовать работам, которые вы собираетесь выполнять с его помощью. Для правильного выбора ознакомьтесь с особенностями сваривания различных металлов. 

Отличается ли сварка переменным и постоянным током

Сваривание металлов постоянным током, полученным от инверторных преобразователей, позволяет получить качественный сварной шов даже сварщикам невысокой квалификации. Отсутствие изменений направления и силы тока, свойственные переменному напряжению, обеспечивают ровное и стабильное горение дуги, что приводит к увеличению глубины проплавления металла и создаёт условия увеличения механической прочности сварного соединения.

Ещё одно существенное преимущество сварки постоянным током — уменьшение разбрызгивания металла, которое экономит электроды, присадочные материалы и повышает производительность труда за счёт уменьшения объёмов работ по зачистке швов.

Инверторные преобразователи входят в состав различных аппаратов как источники питания. Аппараты ручной дуговой сварки прекрасно справляются со свариванием стальных и чугунных деталей. Для сваривания нержавеющих сталей и цветных металлов, лучше использовать аппараты аргонно-дуговой сварки. Автомобильный кузов обычно ремонтируют точечной сваркой на базе того же инвертора постоянного тока.

Обратная полярность напряжения имеет свои преимущества и недостатки, в сравнении со свариванием постоянным напряжением прямой полярности. Для реализации этого метода требуются специальные электроды или проволока (в случае работы на полуавтомате). Принятие решения об использовании той или иной полярности зависит от особенностей процесса и вида сварочного оборудования.

Сварку переменным током используют для соединения тугоплавких металлов. В современной практике этот вид применяется для сваривания деталей, имеющих загрязнённую поверхность. Так иногда случается, что очистить деталь либо невозможно, либо очень сложно. Этот метод хорошо справляется с оксидными плёнками на поверхности металлов, даже на алюминии. На крупносерийных производствах сваривание переменным током используют как способ снижения себестоимости работ на изделиях, не требующих особой точности шва.

Делаем выводы: каждый вид имеет место в производстве, но наиболее универсальным и подходящим для дома, гаража, дачи является сварка изделий постоянным током, получаемым от сварочных инверторов. В подтверждение справедливости наших выводов можно привести статистические данные, говорящие о том, что 95,9 % сварочных аппаратов, купленных в Москве в прошлом году, составили аппараты на основе инверторов постоянного тока. Приобрести инверторные аппараты постоянного тока вы можете от производителя КЕДР на официальном сайте:

Как выбрать сварочный аппарат

 

Как выбрать сварочный аппарат (сварочный инвертор). Часть первая: читаем паспорт сварочного инвертора.

Автор: Дмитрий Атеев, интернет-магазин «Силовик».

В России более 70 торговых марок сварочных инверторов с ценами, отличающимися в несколько раз. Большинство из них сделаны в Китае, но продаются у нас как «Германия», «Латвия», «Италия», «Россия». Некоторые сделаны в России и по качеству либо хуже китайских, либо дороже, хотя падение рубля сделало Китай дорогим и дает реальный шанс нашим производителям. В любом случае, доля китайского сварочного оборудования на рынке инверторов выше 90%, не только у нас в России, но и во всём мире.

По моим наблюдениям, 99% тех, кто продаёт сварочные аппараты, ничего о них не знают или знают лишь минимальную информацию, написанную в паспорте на аппарат. 

Если бы в паспортах писали правду, всё было бы просто — скачал в интернете 10-15 паспортов и выбирай что лучше по своим критериям.

Но проблема в том, что 90% технических характеристик из паспортов — враньё, ошибки и пропаганда (пропаганда иногда бывает правдивой).

Тем не менее разобраться с этим нужно, а где и что правда, а что ложь — об этом позже.

Беру типичный паспорт типичного сварочного инвертора. Один из лидеров российского рынка. По теории вероятности, если вы находитесь в России, то велика вероятность, что именно этот паспорт может оказаться у вас в руках.

В паспорте 10 характеристик:

1. Диапазон рабочего напряжения

2. Максимальный потребляемый ток в амперах

3. Напряжение холостого хода

4. Напряжение дуги

5. Диапазон регулирования сварочного тока в амперах

6. Продолжительность нагружения в процентах

7. Максимальный диаметр электрода в милиметрах

8. Класс защиты

9. Рабочий диапазон температур

10. Масса

Здесь есть несущественные, неважные характеристики и нет самой главной, о чем напишу ниже.

Несущественные эти характеристики потому, что у всех производителей и увсех моделей они почти одинаковые и сравнить их нельзя. Но разобрать смысл есть, так как попутно мы получим важную информацию так сказать «между строк».

Разберем их подробнее.

Пункт 1. Диапазон рабочего напряжения.

Даже если у вас нормальное напряжение дома или на даче, столкнуться с проблемой низкого напряжения в сети вы сможете за свою «сварочную» жизнь не раз. Для профессионалов это более актуально, так как никогда не знаешь где, когда и при каком напряжении придётся сваривать. Даже простой удлинитель садит напряжение, а длинный удлинитель в десятки метров садит его на десятки вольт, потому что толщина проводов в удлинителе как правило не соотвествует норме для такой мощной нагрузке, как сварочный аппарат.

И тут лучше взять нормальный сварочный инвертор, чем такой, что будет работать только по большим праздникам. И вот тут чтение паспорта нам скорее всего вообще ничего не даст. Два аппарата, номер один и номер два из предыдущего размера. В первом написано 160 вольт-260 вольт в паспорте. Во втором — 220вольт+-10%. По паспорту надо брать первый. Фактически — второй. Почему они так пишут — непонятно. Для первого — это завышение возможностей, для второго — занижение. У первого логика — «лишь бы продать», у второго — «как бы чего не вышло», так как низкое напряжение — это всегда дополнительная нагрузка на аппарат. Ведь если напряжение падает, а ток растёт, идет нагрев всей электроники. По сути сварочный процесс это и есть понижение напряжения при росте тока. Поэтому одни производители всегда будут скромно умалчивать о своих возможностях, чтобы сохранить репутацию, а другие будут наоборот преувеличвать свои возможности, чтобы продать свою технику любыми путями.

В жизни среди людей также: есть «наглые» и есть «скромные». Наглость помогает не всегда. В природе между ними баланс. Ну и тут также.

Какой аппарат перед вами — вы по паспорту не узнаете. Напряжение питания — это один из самых частых способов обмануть покупателя.

Мой совет — пока сами своими глазами не увидите, что аппарат нормально работает на пониженном напряжении — не надейтесь на паспорт

Паспорт вам может помочь лишь в одном случае.

Если аппарат действительно не работает, по Закону о защите прав потребителей его можно вернуть продавцу на законных основаниях, так как это неустранимый недостаток.

В общем и целом подводя итог раздела — все аппараты должны нормально работать при 160 вольтах. Все инверторные сварочные аппараты. Ниже тоже, но хуже. А до 160 — нормально.

Если аппарат на пониженном напряжении не работает или теряет свою мощность — это плохой аппарат. На рынке слишком много хороших аппаратов, чтобы покупать плохие.
 

Пункт 3. Напряжение холостого хода .

Прежде чем писать этот раздел, посмотрел, что пишут по этому поводу в интернете на форумах. Как и ожидалось даже продвинутые специалисты спорят месяцами об этом вопросе. То есть это единственный раздел, по поводу которого точного мнения нет. Основных точек зрения две — чем больше тем лучше (чем выше напряжение, тем лучше зажигается дуга) и вторая точка зрения, что значения это никакого не имеет. На электродах стоит указание напряжения холостого хода, но только для трансформаторных сварочников, то есть для переменного тока, а инверторы — это постоянный ток, там имеет значение полярность (прямая или обратная), но не напряжение. Наш сервис, интернет-магазина «Силовик» придерживается той точки зрения, что реально для розжига дуги достаточно напряжения и 60 вольт холостого хода и от 90 вольт они почти не отличимы, тем более нельзя сказать, что лучше — 60 или 90 или что то посередине. Почти все аппараты за редким исключением укладываются в этот диапазон напряжений. Однако дыма без огня не бывает и первая точка зрения тоже основана не на пустом месте. С точки зрения физики, чем выше напряжение холостого хода, тем лучше будет зажигаться дуга через грязь, ржавчину, и прочие наслоения неподготовленного к сварке металла. Также чем выше напряжение, тем оно опаснее для человека. В принципе любое напряжение выше 36 вольт официально опасно для человека, но 60 вольт или 100 вольт тоже имеют разницу не в пользу последнего. Один из форумчан так и написал, «я не боюсь сетевого напряжения в 220 вольт, но напряжениие холостого хода в 100 вольт побаиваюсь». С другой стороны при падении сетевого напряжения падает и напряжение холостого хода. Напряжение ниже 50 вольт холостого хода сильно усложнит сварку и стабильность дуги и розжиг электрода, поэтому на мой взгляд нужен разумный баланс — вольт 70-80. Разумеется нужно учесть еще и тот факт, что высокий холостой ход не имеет смысла без нормального тока. Мы провели эксперимент, взяли аппарат №1 и аппарат №2 из предыдущих разделов. Первый выдал 87 вольт холостого хода, второй 73 вольта. После нагрузки всего в 5 ампер первый выдал 42 вольта, а второй 52. Так о чем говорит показатель «напряжение холостого хода» в паспорте? Ни о чём. Несмотря на то, то вопрос потенциально важный, паспорт нам ничем не поможет. Кстати, разница реального напряжения в паспортах и в аппаратах оказалась довольно высокой — 7-8 вольт. И это при разбеге всех или почти всех аппаратов в 30 вольт (от 60 до 90).

Остались две характеристики из паспорта сварочного инвертора из десяти. И эти характеристики из заявленных самые важные.

Пункт 4, напряжение дуги.

Последний несущественный показатель. Напряжение дуги у всех указывается примерно одинаковое. Если мерять этот показатель на балластном реостате, то он значительно ниже паспортного. Указывается обычно 28, реально 16-19 вольт. Возможно, мерять надо между электродом и заготовкой на зажженой дуге. Возможно. Только зачем? Что даст этот показатель? Что в нём полезного? Измерить мощность аппарата? Тут нужен балластный реостат (тогда напряжение будет 16-19 вольт). К напряжению холостого хода напрямую этот показатель также значения не имеет, это другой, независимый показатель. Для чего его вставляют в паспорта, я не понимаю. Думаю, просто надо что-то написать для солидности. Кстати, далеко не все вставляют этот показатель в паспорта, так что если не найдёте его в паспорте — не удивляйтесь. Возможно этот паспорт писали профессионалы.

Дальше начинают существенные и очень существенные характеристики.

Пойду от менее важному к более важному.

Пункт 5. Диапазон регулирования сварочного тока в амперах. Пункт 6. Продолжительность нагружения в процентах

Эти две характеритики считаются обычно самыми важными. Они напрямую связаны между собой через реальную мощность сварочного аппарата.

Каждый по отдельности этот пункт косвенно отвечает на вопрос насколько мощный сварочный инвертор мы имеем. По отдельности — косвенно, а вместе — прямо. Поэтому и рассматривать мы их будем вместе.

За силу сварочного инвертора отвечают силовые транзисторы («силовики»), это такие небольшие детали по технологии изготовления родственные процессору компьютера. Это самые главные детали сварочного аппарата и разумеется самые дорогие. Для специалистов: дальше речь пойдет о IGBT-транзисторах, а не MOSFET, так как последние почти не представлены на рынке в последнее время

Когда нужен дешевый сварочный инвертор, берут два «силовика» поменьше и послабее, а когда нужен мощный профессиональный — берут мощные силовые транзисторы и ставят их не по две штуки, а по 4 или даже 8 штук в один аппарат. Номинал «силовиков» как правило 20 ампер, 40 ампер и 60 ампер, они выдерживают напряжение 600 вольт и температуру до 150 градусов. Несмотря на то, что 95% сварочных аппаратов в мире производятся в Китае, а потом перепродается местными компаниями как продукция местного производства, силовые транзисторы бывают как китайские, так и японские и американские. Производство таких материалов относится к высоких технологиям и американцы, скажем так, не брезгуют этим заниматься. Хотя на рынке стремительно растет доля и китайской продукции в том числе. Даже мой многолетний опыт работы в этой сфере не позволяет мне точно сказать, какие «силовики» лучше — японские или американские, потому что большиснтво фирм собирающих сварочные аппараты сами силовые транзисторы не производят, а покупают, при этом часто меняя поставщиков. Из-за это не только у нас, но и у самих производителей нет четкой статистики отказов по этой детали, хотя обычно если выгорает силовая часть инвертора, винят не силовые транзисторы в этом, а перегрев или выход из строя управления инвертора. Но что точно известно — чем более мощные силовые транзисторы стоят на аппарате, чем больше их количество, тем мощнее аппарат и надежнее.

Чем можно сломать силовой транзистор? В основном только перегревом. От чего греется «силовик» — от внутреннего сопротивления току. Более мощный силовой транзистор греется на таком же токе меньше, а менее мощный — больше. Если допустить перегрев, транзистор гарантированно выйдет из строя и потащит за собой остальные силовые транзисторы в этом аппарате (при ремонте меняют даже выжившие силовые транзисторы, так как они уже нормально работать не смогут). Чтобы не допустить перегрев, транзисторы сажают на мощные аллюминиевые радиаторы через термопасту, а для охлаждения радиаторов используют вентилляторы. Вентилляторы дешевле силовых транзисторов, поэтому производители дешевых инверторов предпочитают ставить по два вентиллятора в аппарат, а не увеличить реальную мощность номиналов.

И вот тут самый главный обман и кроется. Можно поставить 4 силовых транзистора по 20 ампер и аппарат будет выдавать 200 ампер, можно поставить 8 силовых транзисторов по 40 ампер и аппарат будет выдавать 200 ампер, хотя реальный номинал силовых транзисторов выше в 4 раза. Выдавать аппарат будет столько, насколько его настроят на заводе. Разница будет только в том, что первый вариант начнет сильно грется в работе, но его будут усиленно охлаждать двумя вентилляторами до того, как сработает датчик, а второй греться чильно не будет и вентиллятор легко справиться и один. Надо понимать, что вентиллятор охлаждает тем воздухом, который есть и если на улице температура +30 градусов, то будет вот такое охлаждение. При этом нагрев идет не постоянный, а волнами, то есть дуга горит — нагрев идёт, дуга погасла нагрев прекратился, вентиллятор работает. Фактически это выливается в то, что вентилляторы не успевают охлаждать слабые транзисторы и через какое-то время срабатывает термодатчик аварийного отключения. Время до срабатывания термодатчика обычно обозначают буквами ПН (продолжительность нагружения) или ПВ (продолжительность включения). То есть, грубо, проработал 6 минут из десяти — 60% ПВ (ПН). Проработал 3 минуты — 30% ПВ (ПН). Не отключился — 100% ПН(ПВ). Меряют на максимальном токе, выкручивая ручку регулировки по часовой стрелке до максимума. Делают несколько измерений подряд, потом выводят среднюю цифру. Таким образом, слабый инвертор может выдать большой ток, но не способен держать его долго, а мощный инвертор способен выдать большой ток и способен держать его долго. Обычно, бытовые инверторы настраивают так, что они держат большой ток недолго в расчете на то, что долго в быту работать инвертором не будут. Профессиональные инверторы настраивают так, что они, допустим, смогут держать ток 300 ампер, но настраивают их только на 200, чтобы остался запас мощности и вентиллятор смог охлаждать радиаторы силовых элементов бесконечно долго, столько сколько сможет работать сварщик. Считается что аппарат с ПВ (ПН) более 60% включительно — профессиональный аппарат, а все что ниже — бытовые. Фактически в паспортах пишут что угодно, но не правду. Например аппарат №1 и аппарат №2 из предыдущих разделов. Первый аппарат указан ток 220 ампер, реально выдал 193 ампера, в паспорте указан ПВ 70% — реально проработал первый раз 6 минут, второй 4 минуты, третий 3. В среднем ПВ реально около 40%. Второй аппарат выдал 200 ампер, заявлен 200 ампер, проработал 48 минут, не отключился, эксперимент закончили, так как температура на выходе не росла, таким образом он бы не отключился совсем. А ПВ был заявлен 60%.

Но окончательно запутывает вопрос следующая проблема. Отключает аппараты по перегреву не термодатчики силовых транзисторов, которых у тех нет, а термодатчики аппаратов на радиаторах охлаждения. Термодатчик каждый производитель ставит туда, куда считает нужным — на трансформатор, на диоды, на силовые транзисторы, подальше от элементов, поближе к элементам. Каждый раз разный результат. И термодатчики тоже могут быть с разными температурами срабатывания.

Поэтому вывод № 1. Читать раздел с ПН и ПВ надо лишь для общей картины, но никак не верить на слово — завышают почти все, но есть и те, кто занижает.

Вывод второй. Раздел с регулировкой тока читать тоже нужно только для общего понимания. Если написано 220 ампер — может быть будет 200, а может и 120. У нас и такие и такие есть.

Пункт 7 — максимальный диаметр электрода.

Это предпоследний несущественный показатель. Напомню, что полезную информацию дают и несущественные пункты, но так как они у всех одинаковые или почти одинаковые, мы их называем несущественными.

«Как же так?» — скажут мне — «Это же самый главный показатель». Нет. Не самый и не главный. Это пропаганда. Реклама. Причем этим пунктом забили голову огромному количеству любителей-сварщиков, профессионалы же на этот пункт никак не ориентируются, они знают, что электроды бывают разные и ток подбирать нужно и под электрод и под заготовку и под ситуацию.

Таким образом и максимальный размер электрода — это просто рекламный ход, чтобы продать более мощный аппарат и больше ни для чего этот пункт не нужен.

На пачке элетродов ОК46 2.5 мм указан ток сварки 60-100 ампер, а на «четверке» (4 милиметра)100-200 ампер.

А где же «тройка» тогда? Самый популярный размер электродов.

Часто задают вопрос: «что, этот аппарат и «четверку» потянет?»

Да, у нас самый слабый аппарат на 110 ампер. Даже он потянет, говорим мы.

«Пятёрка» (5 миллиметров) горит и на 90 амперах неплохо. Так что выбросите эти максимальные размеры электродов из головы. Ориентируйтесь на то, что тройка — это примерно 100 ампер в среднем. Хотите запас тока и надежности — берите больше. Не хотите переплачивать, можно и не переплачивать. У сварочного аппарата своего штангенциркуля нет и если вы ему принесете электрод не того размера, что написан в паспорте, он не откажется работать под этим предлогом.

Гораздо полезнее читать инструкцию к электродам.

Номер 8, класс защиты.

У всех аппаратов или почти всех класс защиты IP21 или IP21S (что в сути то же самое). Если коротко, то первая цифра 2 говорит о том, что такой толстый предмет как палец внутрь аппарата не попадет. Вторая цифра — 1 говорит о том, что вертикальные капли дождя не попадут внутрь. Сделать аппарат пылевлагозащищенным, так чтобы работать под водой не столько невозможно, сколько бессмысленно. Подводный инвертор спросом пользоваться будет в 0.001%, поэтому все делают аппараты открытые для вентилляции, а следовательно для пыли и влаги. А потому у всех IP21 (написать можно что угодно, реально это будет все таки 21).

Однако по степени пылезащищенности они сильно отличаются, а информация о классе защиты нам в данном случае никак помочь не может. Для этого надо взглянуть на аппарат. Сварочные аппараты инверторного типа бывают одноплатные (внутри одна основная плата) и трехплатные (внутри три основных платы). Есть небольшие вспомогательные платы, но грубо все инвертора можно разбить на эти две категории с многочисленными вариациями. Трехплатные аппараты намного лучше защищены от пыли и грязи, чем одноплатные.

Одноплатный аппарат представляет собой одну большую плату почти размером с корпус аппарата, на которой размещены все элементы — управление, питание, силовые элементы, кондесаторы, радиаторы силовых элементов и вентилляторы. Всё это должно находиться на разных платах, но умещено в одну. Места между элементами очень мало и 12-вольтовые дорожки управления часто соседствуют с 300-вольтовыми дорожками силовой части.Отсюда часты пробои при попадании влаги с пылью, что влечет выход из строя сварочного инвертора.

Вентиллятор охлаждения (иногда их два) стоит (стоят) также на этой плате и поток воздуха идёт с задней части аппарата в переднюю через всю плату, забрасывая её пылью, грязью и мелкими металлическими частицами, которые в виде сварочных искр обильно попадают на место сварки.

Двойные вентилляторы одноплатных аппаратов делают эту работу (засорение инвертора) вдвойне эффективнее. Два вентиллятора — это тот пример, когда явное зло выдаётся за добро и даже конкурентное преимущество аппарата. «Как же?» — спросите вы, «два вентиллятора лучше охлаждают силовую часть инвертора! Где логика? Ведь это дополнительные затраты».

Логика в том, что на профессиональные аппараты с трехплатной компоновкой ставят всегд только один вентиилятор и он прекрасно справляется с охлаждением. На слабые инвертора, о чём подробнее немного позже, ставят слабые силовые транзисторы, которые при длительной работе сильно греются (физика!) и которые надо усиленно охлаждать. Вот для этого и ставят копеечные 12 вольтовые вентилляторы в пару, так как один вообще не будет справляться.

Трехплатные аппараты сделаны по другой схеме. Три платы — не одна. Места намного больше, дорожки не примыкают друг к другу, радиаторы силовой части расположены в виде тоннеля («тоннельное охлаждение») в виде квадратной трубы, на входе которой стоит вентиллятор (один), а выход этого тоннеля идет на переднюю вентилляционную решетку. Пыль организованным строем идёт на выход. Разумеется, полной герметичности процесса добиться не получается и часть пыли попадает на электронику, но только часть, а не почти вся, как на одноплатных «пылесосах». В итоге процент поломок аппаратов «из-за пыли» на «трехплатниках» снизился даже не в разы, а на порядок, то есть в десятки раз.

Можно сделать вывод, что я не люблю «одноплатники» и люблю «трехплатники». Ничего подобного. На рынке примерно 30% трехплатных аппаратаов и 70% одноплатных. Одноплатные аппараты — это в первую очередь дешевизна. Они в полтора-два раза дешевле трехплатных. Поэтому бытовые аппараты как правило делают одноплатными. В быту частники достают свои сварочные инвертора порой пару раз в год и буквально пылинки с них сдувают. Откуда взяться грязи и пыли внутри? Тем не менее количество поломок по причине попадания грязи внутрь одноплатного аппарата все равно очень высокое.

Разбираем характеристики дальше, итак

Пункт 9 паспорта — рабочий диапазон температур.

Широты у нас холодные, зима длинная а лето короткое, поэтому вопрос не праздный. Большинство аппаратов по паспортам как бы не могут работать на морозе. На практике работают почти все. Строго говоря не совсем понимаю, почему аппарат не может работать при температуре минус 40, если основная проблема с температурой у сварочных инверторов — перегрев, а не наоборот замерзание. Аппарат сам себя греет как приличный конвектор. Около 2 квт остаются в самом аппарате или выходят через вентилляционную щель на передней панели, так что от него ещё грется можно. Теоретически.

На практике зимой в тридцатиградусный мороз нагреть аппарат довольно сложно, так как вентиллятор (а у некоторых и два) загоняют кубометры морозного воздуха в электронику аппарата, в то время пока вы возитесь с железяками. Профессиональным сварщикам проще — они больше сваривают, и меньше возятся. Поэтому у них аппараты на морозе работают. Остальным могу посоветовать приделать на аппарат выключатель вентилятора, это совсем не сложно. Ну или подождать короткого лета, что ещё проще.

Номер 10 — «масса».

Как и предыдущая характеристика эта ни о чём не говорит. На неё даже производители не обращают внимание, поэтому чаще всего масса указана с ошибкой. Их никто не взвешивает, потому что производители знают, что 200 амперный аппарат весит примерно 5 кг, 140 амперный — 3.5 кг и так далее. Специально взвешали аппарат из примера, который разбираем сейчас. Реально меньше на 300 грамм или примерно 8% веса. Все конкуренты весят примерно также.

Но вот что бросилось в глаза и на что есть смысл обратить внимание. Аппарат на 190 ампер весит 4.7 кг, на 200 грамм меньше чем 220 ампер и на 300 грамм меньше чем на 250 ампер. Такого быть не может! Уважающий себя производитель никогда так не сделает. Вот пример из другого паспорта — аппарат на 180 ампер весит 5.1 кг, 200 ампер весит 5.6 кг, аппарат на 250 ампер весит 9.1 кг, то есть почти на 4 кг больше. Цифры кстати говоря ошибочные везде, но общий смысл передан верно. У первого производителя все три аппарата примерно одинаковые, а у второго сильно и заметно отличаются в размерах и следовательно в весе.

Теоретически 250 ампер из 5 килограммового аппарата выжать можно, он даже проработает какое-то время без особых проблем. Минут 15. Так что если увидите сварочный аппарат на 250 ампер весом в 5 кг — отдайте паспорт продавцу и пожелайте ему удачи.

Некоторые владельцы «250 амперных аппаратов» могут поспорить со мной, что у них такие есть и работают они прекрасно. Не соглашусь по двум причинам — у вас НЕ «250 амперник», а «200 амперник», вас обманули. А во вторых, сваривают такими аппаратами все равно «тройкой» на 100-130 амперах, то есть не давая ему реальной нагрузки. Но с такой нагрузкой спарвиться и самый простой и дешевый сварочный инвертор, для этого вовсе необязательно было покупать аппарат «на 250 «как бы» ампер».

 

Пункт 11. Максимальный потребляемый ток в амперах.

Ток в амперах это очень важно. В паспорте на аппарат, который я привел в пример, максимальный переменный входящий ток указан 30 ампер и О, ЧУДО! Он действительно 30 ампер. Угадали. Возможно измеряли. Так или иначе, это единственный показатель в этом паспорте абсолютно точно отражающий реальность. Ток указывает на потреблямую аппаратом мощность. Ток умножаете на напряжение, получаете мощность. То есть 30 ампер умножили на 220 вольт, получили 6.6 квт.

«Хорошо» — скажете вы,-«Мы поняли сколько заплатим за свет в конце месяца. Но нам это совсем не важно. Мощный аппарат потребляем больше, менее мощный меньше. Более мощный можно регулятором сделать менее мощным понизив мощность. Что в этом такого важного».

А вот что. Действительно потребляемая мощность важна тогда, когда собираешься работать от генератора или выбираешь сечение удлинителя или предохранитель в щиток. Но сварочные инвертора не относятся к классу энергосберегающей техники, это все знают.

Этот показатель важен в другом. При помощи его мы можем отличить слабенькие аппараты с примитивными схемами стабилизации дуги от тех, у которых есть запас мощности, а значит более надежных и с более дорогими схемами. Для этого нам будут нужны: тестируемый аппарат, токовые клещи переменного тока, ЛАТР (лабораторный трансформатор) киловатт на 10, который понизит напряжение с 220 вольт до, допустим, 160 вольт, балластный реостат, который будет заменителем сварочного процесса и калькулятор для подсчёта итогового результата.

Суть метода в следующем. При падении напряжения ниже установленного в 220 вольт для сохранения стабильной мощности, аппарат должен начать повышать ток. То есть по паспорту 30 ампер. Это на 220 вольт. Понижаем напряжение до 160 вольт и смотрим. При 160 вольтах у всех аппаратов произведение напряжение на ток должно быть примерно таким же как и и при 220вольтах. По идее — будет падать (закон Ома). Но инвертор на то и инвертор, что может стабилизировать ток при падении напряжения. Но для этого на инверторе нужна мощная силовая электроника, так как повышение тока может вызвать выход аппарата из строя. Приведу пример(реальный, но без названий фирм и моделей): аппарат №1 — при напряжении 220 вольт входящий ток 30 ампер. Аппарат № 2 при напряжении 220 вольт входящий ток 27 ампер. При понижении напряжения оба начинают наращивать ток, но ниже 180 вольт первый сдаётся и на 160 вольтах потребляет 25 ампер, а второй на 160 вольтах потребляет 38 ампер.

Теперь берем калькулятор и умножаем: первый аппарат забирал из сети 220вольт*30ампер=6600 ватт. То есть 6.6 квт. При понижениии напряжения он стал забирать 160 вольт*25 ампер=4000 ватт. То есть 4 квт. Второй аппарат брал 27 ампер*220 вольт=5940 ватт, при пониженном напряжении стал потреблять 38 ампер*160вольт=6080 ватт, то есть мощность аппарата не упала совсем. Вы бы взяли себе аппарат №1?

Это не единственный подобный тест сварочных инверторов, но довольно показательный. В совокупности несколько тестов дадут полную картину.

А теперь пойдём дальше.

Из всего этого возникает следующий вопрос: а зачем тогда воообще читать паспорта?

Ответ: да ни за чем. Я шесть лет продаю сам или имею отношение к процессу продажи сварочных инверторов прямое отношение, но внимательно прочитал паспорта только сейчас, когда готовился писать статью про технические характеристики сварочных инверторов. Мне и раньше было понятно, что читать там нечего. Отсюда вытекает следующий вопрос:

Как тогда выбрать сварочный инвертор?

Я предложу свой вариант технических характеристик для паспорта сварочного инвертора. Если их заполнить так как есть на самом деле, выбор сварочного аппарата можно будет делать по бумажным данным. Вот мой список с моими комментариями.

1. Производитель и марка силовых транзисторов инвертора. Включая номинал «силовика» и количество, установленное на инверторе. Как правило 20, 30, 40, 50 или 60 ампер. Как правило от 2 штук до 8 штук.

2. Размеры сварочного инвертора. Покупатель должен видеть что этот аппарат меньше а этот больше и делать выбор. Это важно, но мало у кого есть.

3. Минимальное напряжение сети, при котором сохраняется заявленная мощность инвертора. То есть минимальное напряжение в сети при котором аппарат будет работать полноценно.

4. Наличие/отсутствие тоннельной системы охлаждения. От этого зависит эффективность работы вентиллятора охлаждения и количество пыли попадаемой внутрь аппарата.

🥇 Как выбрать подходящий сварочный аппарат — Руководство (Обзор 2021 г.) Лучший продукт на рынке

Выбор сварочного аппарата

С другой стороны, если вы профессионал в ремонте и обслуживании, ремонте дома или строительстве, Владение портативным сварочным аппаратом также имеет первостепенное значение. Помните, что вам нужно двигаться, поэтому портативность важна. На нашем сайте вы можете прочитать, как выбрать лучшие противотуманные фары.

Покупка сварщика — важное долгосрочное решение, которое может принести дополнительный доход, сэкономить затраты на ремонт и позволит вам заняться самыми разными хобби.Возможности огромны, поэтому мы составили это Руководство покупателя для сварщиков. Вы найдете важные детали, о которых нужно помнить. О лучших сварщиках МиГ 2019 вы можете прочитать на нашем сайте.

Как использовать сварочный аппарат

Возможно, у вас не слишком много информации при покупке сварочного аппарата, но давайте начнем с некоторых вопросов, которые вам нужно задать перед покупкой сварочного аппарата.

• Какую сварку вы имеете в виду?
• Можете себе представить, что через 6-12 месяцев вы будете заниматься другими проектами?
• Есть ли у вас терпение, желание и способность изучить сложный процесс сварки?
• Ищете быструю и простую сварочную технику?
• В каком ценовом диапазоне вы можете себе позволить?
• Планируете сварку только в гараже или будете работать на улице? Вы поедете с ним?
• Вы можете поддерживать электричество 220В?
• Как часто вы будете пользоваться сварочным аппаратом?
• Какие материалы вы планируете использовать для сварки?

Типы сварочных аппаратов

Обычно есть два типа людей, которые занимаются сваркой.У некоторых сварщиков очень узкий круг целей, а именно: простая и тонкая сварка металлов быстро и без особых затрат времени на изучение техники сварки. Они прочитают руководство и посмотрят несколько руководств, но затем они будут готовы выполнять свои небольшие задачи. В этих случаях обычно достаточно сварочного аппарата MIG в диапазоне от 110 до 115 В.

Однако есть и другие сварщики, которые обнаруживают, что как только они возьмут сварочный аппарат на 110 В домой или в свою мастерскую, они скоро обнаружат, что для сварки должен быть толстый металл, и 110 В не сможет эффективно подключиться.Кроме того, некоторым сварщикам сложнее обращаться с низковольтным оборудованием, и они чувствуют себя ограниченными из-за его недостаточной универсальности.

Сварщикам, которые хотят работать с более широким спектром материалов в течение более длительного периода времени, требуется более мощный аппарат, такой как сварочный аппарат MIG от 175 до 251 В или сварочный аппарат на 220 В. Однако для моделей с более высокой мощностью также требуется соответствующий источник питания, способный выдерживать более высокое напряжение, что может повлиять на общую стоимость.

Цена сварочного аппарата

Стоимость, портативность и материалы будут важными факторами при принятии решения о том, что и когда покупать сварщику.Тем не менее, не забывайте, что сварщик предлагает комфорт, удовлетворение и новые возможности. При взгляде на сварщика нужно учитывать гораздо больше, чем ценник.

Сварщик — это инвестиции на всю жизнь, которые могут окупиться при тщательном выборе, соответствующем вашим конкретным потребностям.

Выбор подходящего сварщика

Многие механические цеха иногда нуждаются в сварочных работах. Это может быть обслуживание, ремонт или выполнение нестандартного контракта. Эта история представляет собой учебник по процессу сварки для тех мастерских, которые не занимаются сваркой, но должны знать некоторые основы.

Учитывая разнообразие доступных методов сварки, выбор правильного метода сварки для вашей мастерской может оказаться запутанным и трудным решением. В любом производственном процессе подбор наилучшего процесса для приложения может быть разницей между победой и потерей работы.

Точно так же сварка имеет множество переменных, связанных с согласованием процессов и материалов. Выбор правильного процесса сварки может сэкономить много часов на производстве, ремонте, полировке и шлифовании или отказе от сварных швов.

Цель сварки, связанная с производством или разовая, одинакова: произвести качественный сварной шов в кратчайшие сроки. Качество сварки определяется успехом, достигнутым в получении сварного шва, который проникает в достаточной степени без пор, карманов или зазоров. Важным фактором является также хорошее качество поверхности.

В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенных процесса сварки. Мы кратко обсудим, что каждый из них может предложить с точки зрения рабочих характеристик, чтобы вы могли лучше определить, какой процесс сварки лучше всего подходит для вашей области применения.

Нет универсальных сварных швов — все

К сожалению, не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. По этой причине необходимо взвесить преимущества и недостатки отдельных сварочных процессов.

Наиболее распространенными сварочными процессами для производства металлов являются газовая дуговая сварка (MIG), сварка порошковой проволокой, газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG) и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневой электрод). Чтобы оценить наиболее подходящий сварочный процесс для данной задачи, необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип свариваемого материала,
• Толщина материала,
• Положение при сварке,
• Тип источника сварочного тока и количество имеющегося тока
• Требуемое время.
• На рис. 1 представлен обзор четырех распространенных сварочных процессов и их применимость к сварочным работам, обычно выполняемым в мастерской. Далее мы подробно рассмотрим каждый процесс сварки.

Газовая дуговая сварка металлов (МИГ). Этот процесс заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же материала, который сваривается, через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток от стандартного источника питания.Контакт создает дугу, которая берет на себя сварку.

Поскольку проволока подается от станка к заготовке, она действует как непрерывный расходуемый электрод и поэтому требует меньшего числа пусков и остановок.

При рутинном соединении сварочный аппарат MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой процесс сварки. Вот некоторые из преимуществ сварки MIG:

• Это самый простой способ изучить процесс сварки. Немного потренировавшись, даже новичок в сварке MIG сможет получить красивый сварной шов.
• Сварка тонкого материала или толстого листа (за несколько проходов).
• Сваривает все распространенные металлы_углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
• Сварку можно выполнять в любом положении, даже над головой.
• Удаление флюса не требуется, потому что защита осуществляется газом.
• Высокая скорость сварки может быть достигнута, до четырех раз быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что сокращает время ремонта или строительства.

Источник питания DCRP рекомендуется для использования в процессе сварки MIG.Обычно сварщики используют ток прямой полярности, т. Е. Ток движется от горелки к заготовке. При сварке с обратной полярностью ток течет от заготовки к сварочной горелке. При сварке MIG ток DCRP обеспечивает лучшую передачу дуги и более гладкую поверхность сварки, чем другие типы тока.

Благодаря своим возможностям сварки MIG и порошковой проволоки, сварочный аппарат может выполнять большинство задач, которые может выполнять сварочный аппарат, часто более эффективно. Хотя высококачественный сварочный аппарат стоит от 450 до 2000 долларов (в зависимости от размера), стоимость проволоки и газа намного ниже, чем стоимость катанки.В сочетании со способностью сваривать алюминий и листовой металл, сварщик может очень быстро окупить себя.

Газовая сварка вольфрамом (TIG). В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнения. Сварку TIG можно выполнять в любом положении, даже над головой. Концентрированное нагревание и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал (0,01 дюйма). Преимущества сварки TIG:

• Легко добиться точной сварки тонких материалов и уменьшить общую деформацию.
• Обеспечивает высокое качество работы (качество рентгеновского излучения) и при необходимости очень эстетичные сварные валики.
• Позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки с помощью ножного или ручного управления.
• Возможно выполнение тонкой наплавки для изготовления инструментов и форм.
• Сваривать сталь, алюминий и другие металлы одним газом — аргоном.
• Нет брызг или флюсов, которые нужно удалить.

В источнике питания для сварки TIG обычно используется переменный ток (AC) для алюминия и магния или постоянный ток прямой полярности (DCSP) для стали, нержавеющей стали и различных других сплавов.Импульсные источники питания переменного / постоянного тока доступны для работы с заготовками из различных материалов.
Хотя сварка TIG является относительно медленным процессом, она обеспечивает высокое качество сварки по сравнению с MIG с подачей проволоки или порошковой проволокой. Это также требует более высокой квалификации оператора, чем другие процессы.

Дуговая сварка экранированного металла (палка). В этом процессе используется расходный электрод с флюсовым покрытием, содержащий низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун или различные другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала.

Кроме источника питания, электрододержателя и рабочего зажима, никакого другого оборудования не требуется. Преимущества сварки штангой:

• Может выполняться в любом положении и в труднодоступных местах. Однако он менее подходит для сварки над головой.
• Можно использовать на открытом воздухе, так как сквозняки не влияют на сварной шов.
• Большинство материалов можно сваривать с помощью стержня.
• Наименее дорого покупать.
• Более щадящий, чем MIG, при сварке грязного или ржавого металла.Однако всегда желательно соскрести или стереть краску, ржавчину и другие отложения; сварка на максимально чистом материале приведет к более прочному сварному шву.

Есть некоторые ограничения для сварки штучной сваркой:

• Сварка тонких материалов (менее 18 калибра) может быть затруднена или невозможна.
• Предел для сварки алюминия. Сварка алюминия ручным способом требует высокого уровня навыков оператора.
• Необходимо очистить шлак от шва.
• Прилипание — более медленный процесс, чем MIG.

Как выбрать сварщика

Сварщик — это долгосрочное вложение, и многие обнаруживают, что получают то, за что платят. Хотя иногда рекомендуется проверить воду на подержанной модели, выбор правильной машины с первого раза может сэкономить много головной боли и денег в долгосрочной перспективе. Никто не хочет, чтобы бывший сварщик вышел из строя посреди большой работы или обнаружил, что цена бывшего в употреблении сварщика может помочь ему свести концы с концами, но сам сварщик не может соединить две металлические детали.

Лучший сварщик выполнит любой проект, который сводится к минимуму, и минимизирует ограничения. Это означает, что самый дорогой сварщик не всегда подходит для любой ситуации. Однако самый дешевый сварочный аппарат, который не может справиться с каждой работой, на которую надеется сварщик, не окупается.

Работу определяет сварщик

Один из самых важных вопросов при выборе сварщика не в том, для каких проектов он будет использоваться в ближайшую неделю, месяц или даже год. Если вы заинтересованы в покупке сварочного аппарата, вы должны спросить себя, будете ли вы в будущем чаще использовать его для множества различных проектов.

Просматривая варианты, спросите себя: «Я из тех, кто учится использовать инструмент в максимально возможном количестве проектов, или меня просто интересует использование инструментов в ограниченном количестве проектов? Другими словами, использование сварочного аппарата во многих других проектах в будущем означает, что вам придется иметь дело с покупкой сварочного аппарата, который будет работать с большей мощностью и с более длительным сроком службы — оба из которых объясняются ниже.

Кроме того, у каждого типа сварочного аппарата есть свои ограничения и преимущества.Например, сварочный аппарат MIG чрезвычайно прост в использовании и очень универсален, но некоторые сварщики находят сварочные аппараты TIG еще более универсальными и полезными для более широкого спектра применений, даже если их сложнее освоить. Ниже приводится сравнение сварочных аппаратов MIG, TIG и Stick. Если вы новичок в покупке сварочного аппарата, лучше всего проконсультироваться со специалистом, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным потребностям.

Сварщика какого размера вам следует рассмотреть?

Универсального источника сварочного тока не существует. Каждый блок имеет эффективный рабочий диапазон.Вот общий обзор того, какие размеры сварочных аппаратов лучше всего подходят для конкретного применения.

Для легких ремонтных работ по стали, нержавеющей стали и алюминию — от листового металла до материала толщиной 3/16 дюйма, аппарат MIG или TIG на 130 А с рабочим циклом 20 или 30 процентов может выполнять многие из необходимых сварочных операций.

Для более тяжелых ремонтных или производственных работ следует рассмотреть установку MIG или TIG с током не менее 200 А и рабочим циклом 40 процентов или более. Помните, что у вас должен быть достаточный ток, чтобы обеспечить правильное проникновение корневого (первого) прохода.Вы не можете компенсировать плохой корневой проход последующими проходами.

Правильно учитывая множество факторов вашего применения и исследуя преимущества каждого процесса сварки, выбор правильного источника сварочного тока может быть упрощенным и прибыльным решением.

Выбор сварщика

Сварщики MIG

Сварочные аппараты MIG очень популярны, потому что они обычно стоят меньше, чем аппараты TIG или ручной сварки с сопоставимыми характеристиками и оборудованием, чрезвычайно просты в освоении и могут выполнять самые разные проекты.Поскольку присадочный металл пропускается через горелку MIG, сварщики могут удерживать горелку обеими руками, а не добавлять ее одной рукой, как при сварке TIG. Подача проволоки также ускоряет сварку MIG в четыре раза.

В процессе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварного шва и защиты его от загрязнений. Это делает сварку MIG очень чистой и легкой в ​​уходе, поскольку нет ничего, что могло бы расколоться, как это типично для сварки штангой.

Сварку MIG можно использовать с различными материалами, такими как алюминий, и также широко используется в автомобильной промышленности.Однако MIG также требует закупки защитного газа и обычно требует более дорогих материалов, чем другие процессы.

Сварка TIG

Что касается внешнего вида, то сварка TIG дает высококачественный чистый сварной шов, который значительно меньше деформирует металл за счет использования неплавящегося вольфрамового электрода. Вам не нужно беспокоиться о разбрызгивании, поскольку вы используете только необходимое количество присадочного металла, необходимого в сварочной ванне, что обеспечивает высокое качество сварки во всех отношениях.

Тем не менее, сварка TIG является довольно специализированной и требует обширного обучения для ее освоения, поэтому убедитесь, что любая покупка сварочного аппарата TIG сопровождается планом посещения курсов по сварке. Вместо простоты точечной и дробеструйной сварки MIG, TIG требует использования ножной педали для управления процессом сварки. Заполняющий стержень, отделенный от горелки, необходимо подавать постепенно.

Многие профессиональные сварщики предпочитают TIG, потому что он может сваривать различные металлы, а также потому, что газ аргон универсален для сварки TIG.Отсутствие шлака, закрывающего обзор сварочной ванны. Газ аргон позволяет сваривать любой металл любой толщины с помощью сварки TIG, поэтому замена газа не требуется в зависимости от проекта.

Ручная сварка

Сварка палкой — один из самых эффективных методов сплавления и соединения соединений, но также и наименее эффективный. В этом процессе используется плавящийся стержневой электрод, который работает где угодно, внутри или снаружи, а процесс сварки прост. Сварной шов не защищен защитным газом.Вместо этого электрод покрыт флюсом, который покрывает и защищает сварной шов. Этот слой необходимо удалить после окончания сварки.

Поскольку защитный газ не требуется, сварка штучной сваркой остается популярной и рентабельной. Это также наиболее удобно, потому что сварщик может легко переключаться с одной металлической детали на другую, заменяя сварочный стержень, чтобы он соответствовал металлу.

Параметры производительности для сварщиков

Сварочные аппараты с более высокой мощностью могут работать с более толстыми металлами, но для сварщиков с более высоким напряжением требуются специальные источники питания — генераторы или эквивалентные розетки.Сварщик с более низким напряжением в серии 100 не сможет выполнять тяжелую работу, но его можно включить в розетку и работать с ним. Сварщик с напряжением более 115 В не сможет работать от обычной розетки и, конечно, будет стоить дороже.

Марки сварочных аппаратов

Кроме того, сварочные аппараты работают либо с переменным током (AC), который меняет направление через равные промежутки времени, либо с постоянным током (DC), который течет в одном направлении и не реверсируется. Постоянный ток обеспечивает постоянное количество энергии, что приводит к более высоким температурам и более глубокому выгоранию.

Сварочные аппараты на переменном токе обычно стоят меньше, чем сварочные аппараты на постоянном токе, но доступные электроды гораздо более ограничены для переменного тока. Фактически, сварочные аппараты постоянного тока более дороги, но остаются популярными, потому что их более высокая производительность предлагает более широкий диапазон электродов и ряд рабочих преимуществ, таких как легкое дуговое образование, лучшее проплавление и улучшенный контроль. Сварщики, которые хотят работать над различными проектами, могут выбрать комбинированный сварочный аппарат переменного / постоянного тока

Выбор сварщика с правильным рабочим циклом

Рабочий цикл — это количество времени, в течение которого сварщик может проработать, прежде чем ему потребуется быть выключенным, чтобы остыть.Более дешевые сварочные аппараты имеют более короткие рабочие циклы, в то время как более дорогие сварочные аппараты имеют более длительные рабочие циклы — некоторые могут даже работать непрерывно со 100% -ным рабочим циклом.

Более длинные рабочие циклы имеют решающее значение при сварке более толстых металлов, требующих больше времени на обработку. Для домашних сварщиков и сварщиков-любителей рабочий цикл может быть не так важен, как для профессиональных сварщиков в мастерской.

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Возможно, у вас уже есть примерный бюджет.

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен соответствовать вашим конкретным характеристикам и проектам, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте, как расширить преимущества вашего сварщика. Вам понадобится больше мощности или тока в будущем?

Важно учитывать различные требования к мощности и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных операционных результатов для проектов, которые вы хотите завершить.

В дополнение к собственным расходам сварщика не забудьте включить стоимость принадлежностей и расходных материалов, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (шлем, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности.

Выбор лучшего переносного сварочного оборудования

Если вы домовладелец или специалист по ремонту, строительству или техническому обслуживанию, вы должны сами найти лучшего переносного сварочного аппарата. С помощью этого инструмента вы сможете решить свою проблему максимально эффективно. Ниже приведены некоторые из вещей, которые помогут вам выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям.

Производительность

Само собой разумеется, что лучший портативный сварочный аппарат должен обеспечивать необходимый вам уровень производительности. Помните, что уровень производительности зависит от ваших требований.
Как правило, у нас есть сварщики, которые выполняют основной ремонт, а другие — за тяжелые работы. Например, если вы домовладелец, который ищет базовый блок, чтобы помочь ему с общим ремонтом, достаточно модели мощностью 100 Вт.

Однако, если вы профессиональный гид или энтузиазм домовладельца, который любит выполнять большую часть установки, ремонта и создания компонентов, вам необходимо приобрести более мощную модель.

Размер и конструкция

Когда дело доходит до портативности, решающее значение имеют дизайн и ядро. Лучший переносной сварочный аппарат должен иметь минимальный вес и компактную конструкцию, обеспечивая при этом достаточную мощность для пользователя.

К счастью, у нас есть несколько моделей, которые облегчают вам выбор модели, сочетающей легкую конструкцию с высокой производительностью.Кроме того, выбор модели с компактной конструкцией позволяет работать в ограниченном пространстве, где нет доступа к полноразмерным моделям.

Эргономика

Прежде всего, причина, по которой вы, возможно, ищете лучший портативный сварочный аппарат, заключается в том, что вам в первую очередь нужно что-то, чем легко управлять. Однако, если вы не ставите эргономику инструмента на первое место, вы можете выбрать машину, которую сложно использовать и которая ограничивает вашу производительность.

Для достижения наилучших результатов выбирайте модель с эргономичной ручкой и более простым в использовании дизайном. Это не все; Эргономичные модели проще в использовании и позволяют работать без усталости в течение более длительных периодов времени.

Цена

Также перед покупкой нужно учитывать стоимость сварщика. Сегодня на рынке представлены разные модели, которые предлагаются по разным ценам.

Стоимость зависит от включенных функций, мощности, строительных материалов и других факторов.Хотя важно убедиться, что вы выбрали модель, соответствующую вашему бюджету, это также важно.

Как выбрать правильный сварочный аппарат

Когда дело доходит до сварки, выбор подходящего станка так же важен, как и техника. Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен соответствовать конкретным функциям, для которых он вам нужен, потому что не существует такого понятия, как сварочный аппарат «один размер для всех».

При выборе необходимо взвесить плюсы и минусы различных сварочных процессов и проектов, для которых вы, скорее всего, собираетесь использовать сварочный аппарат.

Как сказал инженер-разработчик оборудования для сварочной промышленности Австралии (WIA) Виллем Корбетт: «Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. Важно понимать, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения ».

К наиболее распространенным сварочным процессам относятся:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW), часто называемая металлическим инертным газом (MIG),
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), часто называемая вольфрамовым инертным газом (TIG),
• Дуговая сварка порошковой проволокой ((FCAW),
• Ручная дуговая сварка металла (MMAW), часто называемая «сваркой палкой»;

У каждого из них есть свой набор преимуществ и ограничений.По словам Виллема, существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, чтобы определить, какой сварочный аппарат будет наиболее подходящим для ваших нужд. К ним относятся:

• Вид свариваемого материала
• Толщина материала
• Требуемая металлургия шва
• Позиция сварки
• Доступен источник питания, например, однофазный или трехфазный
• Количество доступных текущих
• Требования по времени

В приведенной ниже таблице представлено сравнение различных процессов сварки и того, с какими металлами они могут работать:

Виллем из WIA говорит, что помимо типа процесса и металлов, которые вы хотите сваривать, также важно учитывать требуемый сварочный ток и время сварки.Это важно при определении рабочего цикла машины.

Еще кое-что, что необходимо учитывать, — это различные требования к току и мощности машины. Например, будет ли пользователь всегда выполнять сварку сильным током или только время от времени? Кроме того, необходимо учитывать и другие расходы, такие как стоимость газовых версий с использованием безгаза для MIG или использования палки. «Если вы хотите приобрести машину, найдите время, чтобы определить, для чего вы ее будете использовать, и обратитесь к нам (WIA) за советом», — говорит Виллем.«Мы можем вместе с вами рассмотреть различные варианты и помочь вам сделать правильный выбор. Потому что подбор машины, подходящей для вашего приложения, может привести к разнице между прибылью и убытком ».

Ассортимент WIA включает в себя широкий спектр оборудования от одно- и трехфазных сварочных аппаратов MIG до аппаратов дуговой и TIG-сварки, а также решений для многопроцессорной сварки.

Ознакомьтесь с линейкой инверторных сварочных аппаратов WIA

Позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 1300 300 844 для получения дополнительной информации

Дата: 05.02.2018

Как правильно выбрать сварочный аппарат

Когда дело доходит до сварки, выбор подходящего станка так же важен, как и техника.Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен соответствовать конкретным функциям, для которых он вам нужен, потому что не существует такого понятия, как сварочный аппарат «один размер для всех».

При выборе необходимо взвесить плюсы и минусы различных сварочных процессов и проектов, для которых вы, скорее всего, собираетесь использовать сварочный аппарат.

Как сказал инженер-разработчик оборудования для сварочной промышленности Австралии (WIA) Виллем Корбетт: «Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций.Важно понимать, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения ».

К наиболее распространенным сварочным процессам относятся:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW), часто называемая металлическим инертным газом (MIG),
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), часто называемая вольфрамовым инертным газом (TIG),
• Дуговая сварка порошковой проволокой ((FCAW),
• Ручная дуговая сварка металла (MMAW), часто называемая «сваркой палкой»;

У каждого из них есть свой набор преимуществ и ограничений.По словам Виллема, существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, чтобы определить, какой сварочный аппарат будет наиболее подходящим для ваших нужд. К ним относятся:

• Вид свариваемого материала
• Толщина материала
• Требуемая металлургия шва
• Позиция сварки
• Доступен источник питания, например, однофазный или трехфазный
• Количество доступных текущих
• Требования по времени

В приведенной ниже таблице представлено сравнение различных процессов сварки и того, с какими металлами они могут работать:

Виллем из WIA говорит, что помимо типа процесса и металлов, которые вы хотите сваривать, также важно учитывать требуемый сварочный ток и время сварки.Это важно при определении рабочего цикла машины.

Еще кое-что, что необходимо учитывать, — это различные требования к току и мощности машины. Например, будет ли пользователь всегда выполнять сварку сильным током или только время от времени? Кроме того, необходимо учитывать и другие расходы, такие как стоимость газовых версий с использованием безгаза для MIG или использования палки. «Если вы хотите приобрести машину, найдите время, чтобы определить, для чего вы ее будете использовать, и обратитесь к нам (WIA) за советом», — говорит Виллем.«Мы можем вместе с вами рассмотреть различные варианты и помочь вам сделать правильный выбор. Потому что подбор машины, подходящей для вашего приложения, может привести к разнице между прибылью и убытком ».

Ассортимент WIA включает в себя широкий спектр оборудования от одно- и трехфазных сварочных аппаратов MIG до аппаратов дуговой и TIG-сварки, а также решений для многопроцессорной сварки.

Ознакомьтесь с линейкой инверторных сварочных аппаратов WIA

Позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 1300 300 844 для получения дополнительной информации

Дата: 05.02.2018

Сварочные стержни для стержневой сварки

Недавно я стоял в своей мастерской и размышлял, какой сварочный пруток для сварки штангой лучше всего выбрать.

Сварочные стержни

Итак, я сделал поиск. И поскольку я нашел так много информации о сварочных электродах, я создал это резюме.

Ниже я покажу вам, что такое сварка штангой. Также вы узнаете, чем отличаются самые распространенные сварочные стержни. Кроме того, я объясню вам кодировку всех цифр в классификации AWS стержневых электродов и какой материал покрытия обеспечивает каждый электрод.

Кроме того, здесь вы можете начать свои поиски о том, какой тип сварочного стержня подходит для вашего применения.

Итак, давайте начнем с нашей первой главы, чтобы узнать, что такое сварка электродом.

Что такое ручная сварка?

Сварочные электроды — это расходные сварочные стержни, используемые в сварочных проектах, и машины для сварки металлов в процессе сварки стержнем.

Процесс ручной сварки также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW).

Взгляните на изображение ниже, чтобы увидеть типичную установку для сварки штангой.

При сварке штучной сваркой у вас есть сварочный аппарат с кабелем электрода и кабелем заземления.Кабель электрода соединяет электрододержатель с машиной. Кабель заземления с зажимом заземления крепится к заготовке. Электрододержатель удерживает сварочный электрод.

Установка для сварки штангой

назад в меню ↑

Как работает электродная сварка?

При включении через сварочный стержень проходит электрический ток, который создает дугу. Во время сварки штангой сварочный электрод расходуется. Из-за тепла от сварочной дуги металл разжижается и кладется поверх основного металла (= сварной шов).

Защитный газ сварочного электрода помогает избежать окисления металла в сварочной ванне и делает процесс сварки более надежным.

Сварка палкой сварочным стержнем

назад в меню ↑

Отличия сварочных электродов

Сварочные электроды различаются следующими свойствами:

• Размер (диаметр и длина)
• Предел прочности на разрыв
• Состав основного материала
• Состав материала покрытия
• Позиция при сварке

Размеры сварочного стержня

Типичные размеры стержней: 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма.Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока. Таким образом, если вам нужно сваривать тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные стержни. Длина обычно составляет от 12 дюймов до 18 дюймов.

Взгляните на следующие таблицы, чтобы увидеть типичные размеры диаметров и длин сварочных стержней в дюймах и мм.

Типичные диаметры сварочных электродов

Типичная длина сварочного электрода

Прочность на растяжение

Предел прочности на разрыв, то есть способность выдерживать без разрушения, является одним из основных различий между каждым стержнем.

Обычно предел прочности на разрыв каждого стержня может составлять от 60 000 до 70 000 фунтов на дюйм. Кроме того, в зависимости от количества будут различаться покрытие стержня, сварочный ток и глубина проплавления сварного шва.

Материал сердечника сварочного стержня

Обычно сварочный стержень состоит из сердечника проволоки и дополнительного флюсового покрытия (покрытия). Например, для электродов, покрытых мягкой сталью, сердечник обычно состоит из низкоуглеродистой стали.

Поперечное сечение стержня

Покрытие сварочного электрода

Покрытие сварочного электрода выполняет 10 основных функций.Что делает покрытие сварочного стержня:

1. Предотвращает окисление сварочного стержня
2. Защищает расплавленный металл от кислорода и азота
3. Стабилизирует дугу
4. Формирует дуговую струю
5. Регулирует скорость плавления
6. Удаляет оксиды и загрязнения в сварочной ванне
7. Влияет на механические свойства сварного шва (предел прочности / пластичность…).
8. Влияет на положение при сварке (например, при потолочной сварке титановыми соединениями)
9. Обеспечивает шлак
10. Изолирует сердечник провода (предотвращает короткое замыкание при сварке в узких отверстиях)

Позиция при сварке

Многие из них могут занимать любую позицию и очень универсальны в зависимости от сварного шва.

Теперь взгляните на следующую главу, где я объясню вам различные типы сварочных стержней:

назад в меню ↑

Классификация сварочных стержней

Согласно AWS Американского общества сварки типы сварочных стержней стандартизированы. Классификация штанг AWS состоит из буквы и четырех следующих за ней цифр. Например, взгляните на следующее изображение:

Классификация сварочных стержней

Если у вас есть электрод E6011, буква E соответствует электроду.1-я и 2-я цифры указывают минимальную прочность на разрыв (какова прочность на разрыв?) Вашего электрода. В этом примере это будет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра указывает на подходящие сварочные позиции. Четвертая и последняя цифра дает информацию о типе покрытия сварочного стержня и соответствующем сварочном токе (AC / DC, DC-, DC +)

Если вы возьмете наиболее распространенные сварочные стержни и расшифруете информацию о классификации, вы получите следующую таблицу классификационного списка, которая содержит тип покрытия, положение сварки и соответствующий сварочный ток:

Таблица классификации электродов

DC + также называется DCEP (= положительный электрод постоянного тока), а DC- также называется DCEN (= отрицательный электрод постоянного тока), в то время как AC означает переменный ток.

Еще я хотел бы упомянуть, что влагостойкие электроды можно узнать по суффиксу «R».

назад в меню ↑

Типовые типы сварочных стержней

Ниже вы найдете подборку хорошо известных сварочных стержней и типовых сценариев их использования.

Перед тем, как выбрать подходящий электрод, необходимо определить тип используемой углеродистой стали:

• Низкоуглеродистая сталь: содержание углерода от 0,05 до 0,30% (= мягкая сталь)
• Сталь среднеуглеродистая: 0.3–0,8% углерода
• Высокоуглеродистая сталь: 0,8–2,0% углерода

Как правило, увеличение содержания углерода снижает свариваемость. Высокоуглеродистые стали требуют лучшей подготовки, например предварительного нагрева и последующего нагрева при сварке.

6010 сварочный стержень

Известный как один из наиболее распространенных сварочных стержней, сварочный стержень 6010 подходит для работы с грязным или корродированным металлом.

В частности, он может глубоко проникать почти в любой металл и имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, 6010 работает только на DCEP, что обеспечивает плавность хода. Немного отслаивается шлак, и шток легко ударяется. Сварочный настил, пронизывающий толщину металла в балку, является оптимальным выбором при использовании этого прутка. Если у вас нет кислородно-ацетиленовой установки, 6010 облегчит эту работу с помощью портативного резака. Электроды горят с очень высокой скоростью, что отлично подходит для сварки мостов и балок. Это дает 6010 преимущество перед другими удилищами.

Недостатки использования этого стержня включают то, что он может использоваться только с постоянным током + ток, поскольку он имеет покрытие из целлюлозы натрия.Более того, дуга может быть очень плотной, что затрудняет работу новичков, которые не знают, как контролировать такую ​​дугу. Кроме того, если он промокнет, вам, возможно, придется купить новый, поскольку он будет поврежден.

В целом, 6010 — отличный выбор для создания великолепных сварных швов.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов

• Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокое проплавление грязных, ржавых и окрашенных материалов
• Идеально подходит для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые сварные швы с квадратными кромками, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком.

Бесплатная доставка

в наличии

6011 сварочный стержень

Сварочный стержень 6011 — еще один распространенный стержень, который иногда ошибочно принимают за 6010, поскольку они близки по периметру.6011 — отличный выбор для повседневной сварки, потому что он очень легко поражает и может использоваться для многих проектов, таких как сварка настилов. Сварочный пруток 6011 действительно имеет широкий спектр применения, включая мягкие стали, оцинкованные стали и некоторые низколегированные стали. Его прочность на разрыв составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, у него есть преимущество, если у вас есть машина только переменного тока, поскольку она работает на положительном электроде постоянного тока (DCEP). Этот стержень не работает от постоянного тока и имеет покрытие из целлюлозы натрия.

К недостаткам

относится то, что шлак труднее отколоть, и он менее плавно движется при корневых проходах на трубах. 6011 так же силен, как 6010, и может использоваться в нескольких положениях.

Сварочный стержень Forney 31210 E6011, 1/8 дюйма, 10 фунтов

• Изделие: сварочный стержень 10LB 1/8 6011
• Простота использования
• Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
• Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием, обеспечивающее быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения ^ Требуется минимальная подготовка поверхности

Бесплатная доставка

в наличии

6013 сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 действительно имеет широкий спектр применения, включая низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, гальванизированные стали и некоторые низколегированные стали.

Сварка штангой

Обычно используется в сочетании с небольшими сварочными аппаратами начального уровня, сварочный стержень 6013 представляет собой универсальный стержень, способный выдерживать давление более 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Последние 2 цифры 13 обозначают покрытие на электроде с высоким содержанием диоксида титана и калия, которое, в свою очередь, легко совместимо с токами постоянного, постоянного и переменного тока. Сварочный стержень E-6013 иногда называют универсальным, поскольку он очень универсален. Это один из наиболее часто используемых стержней в сварочных школах.

Подходит для более тонких металлов, 6013 обеспечивает легкое и среднее проникновение, а шлак удаляется очень быстро. Удилища 6013, как правило, очень чистые и визуально привлекательные.

Обязательно используйте этот тип стержня только с чистыми металлическими листами, в отличие от стержней 6010 и 6011.

С другой стороны, аналогично другим удилищам: при контакте с водой они повреждаются.

7010 сварочный стержень

Разработанный для сварки трубопроводов, сварочный стержень 7010 представляет собой стержень с высоким содержанием целлюлозы, который очень универсален и может использоваться во многих положениях.Лучше всего подходит для сварки вертикально вверх и вниз.

Кроме того, стержень 7010 создает глубокое проплавление, которое создает сварочную лужу, которая легко распространяется с быстрым затвердеванием.

Может использоваться с переменным или постоянным током и выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Он идеально подходит для применения в условиях высокого давления, например, для сварки углепластиковых труб.

7014 сварочный стержень

THe 7014 Сварочный пруток обычно рекомендуется для мягких и низколегированных сталей.Сварочный стержень 7014 с покрытием из железного порошка и диоксида титана используется для стеллажей, тяжелых листовых металлов, изготовления и общего обслуживания.

Отражают гладкие бусинки с рябью. Шлак легко удаляется молотком для шлака, часто самоподъемным. Шток 7014 обеспечивает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это удилище подходит для всех позиций. Железный порошок, которым он покрыт, дает очень высокую скорость осаждения. Рекомендуемые токи включают DCEP, DCEN и AC.

Hobart 770465 7014 Рукоять, 1 / 8-10 фунтов

• Для высоких требований к отложению
• Предел прочности при растяжении 70,000 PSI
• Работает во всех положениях при полярности AC или DCEN (прямая) или DCEP (обратная)
• Размер упаковки предмета: 14.5 дюймов x 4,25 дюйма x 2,75 дюйма

Бесплатная доставка

в наличии

7018 сварочный стержень

Сварочный электрод 7018 используется для конструкционных сварных швов низко-, средне- или высокоуглеродистых сталей. Сварочный пруток 7018 позволяет создавать очень прочные пластичные сварные швы. Этот стержень, известный тем, что он намного более гладкий и легкий, чем стержни 6011 и 6010, является наиболее распространенным применением для сварки конструкций.

Известный как калийные стержни с низким содержанием водорода, он широко используется на заводах, торговых центрах, плотинах, мостах и ​​других объектах с высокой структурой. Следует упомянуть корпуса судов, сосуды высокого давления, котлы и трубопроводы. Универсальность этого удилища проста, особенно из-за его прочности (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Его можно использовать с постоянным током + и переменным током.

Недостатки: их необходимо бережно хранить и любой ценой избегать контакта с водой.

Сварочный стержень Forney 30805 E7018, 1/8 дюйма, 5 фунтов

• Изделие: сварочный стержень 5LB 1/8 «7018
• Простота использования
• Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих небольшого проплавления, также может использоваться на DC +
• Предназначен для сварочной головки для сталей и проектов, связанных с трудносвариваемыми сталями, включая толстые секции и жесткие соединения с проблемами растрескивания

1 б / у от 10 долларов.76
Бесплатная доставка

в наличии

7024 сварочный стержень

Сварочный пруток 7024 , который чаще всего используется в плоском и горизонтальном положениях, обладает хорошей свариваемостью и отлично подходит для кораблей, железнодорожных вагонов, кузовов грузовиков и барж.

Этот стержень идеально подходит для проплавления швов с небольшой пористостью корня. Уложить много сварочного металла стало проще с 7024.Пруток обеспечивает гладкие сварные швы, и шлак легко снимается. Они предназначены для использования с токами AC или DCEP / DCEN.

К недостаткам

можно отнести высокое тепловложение, и эти стержни подходят только для плоского и горизонтального положения.

назад в меню ↑

Выбор правильного сварочного стержня — видеогид

Для более подробного объяснения взгляните на следующее видео, предоставленное Кевином Кароном:

назад в меню ↑

Как обращаться со сварочными электродами

Сварочные электроды нельзя гнуть

Некоторые сварщики или новички сгибают сварочные электроды, чтобы сократить их длину или улучшить положение при сварке.

Это очень неправильно, пожалуйста, не делайте этого.

При изгибе электрода повреждается покрытие. Это повредит вашим результатам сварки.

Как хранить сварочные стержни?

В целом, большинство сварочных стержней чувствительны к влаге. Это означает, что стержневые электроды впитывают влагу из воздуха.

Электроды с низким содержанием водорода, которые поглощают влагу, могут привести к образованию водородных трещин.

Правильное хранение сварочных стержней имеет решающее значение для обеспечения качественных сварных швов.При сварке «мокрыми» электродами в сварном шве могут возникнуть пористость и водородные трещины.

Если у вас штучный электрод с низким содержанием водорода, вы должны оставить его в оригинальной упаковке. После того, как упаковка была открыта, вы должны хранить ее в духовке при температуре от 250 до 300 ° F.

Влагостойкие электроды имеют в конце кода классификации AWS суффикс «R». Хотя даже влагостойкие электроды можно подвергать воздействию окружающей среды только на срок до 9 часов.

Источник: https: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/storing-electrodes-detail.aspx

Как повторно сушить электроды с низким содержанием водорода?

Некоторые электроды, подвергшиеся воздействию влаги, можно повторно высушить в специальной сушильной печи.

После того, как эти электроды впитают влагу, вы должны повторно высушить их в стержневой печи. Для этого выньте электроды из банки и разложите их в духовке. Оставьте их как минимум на один час в духовке, чтобы электроды достигли необходимой температуры повторного сушки.

В зависимости от типа электрода должны применяться разные параметры повторной сушки. Некоторые электроды необходимо предварительно высушить при более низких температурах перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

назад в меню ↑

Сводка

Подводя итог, сварочные стержни можно использовать в нескольких проектах. Некоторые лучше подходят для простого проекта DIY с меньшей глубиной проникновения, а другие лучше подходят для высоких выходных токов для толстых стальных стержней. Правильный сварочный стержень делает процесс сварки простым и плавным.Каждое указанное выше удилище имеет идеальное применение.

У вас есть еще какой-либо опыт, которым вы хотели бы поделиться здесь? Не стесняйтесь и оставьте небольшой комментарий ниже.

Кредиты изображений: Pixabay / byrev, 263509670 / Shutterstock, Pixabay / Skeeze, anarosadebastiani / Pixabay

Выбор подходящей сварочной маски

Шлемы имеют решающее значение для безопасности оператора и обеспечивают защиту при сварке и шлифовании.На рынке доступен ряд вариантов с широким набором функций. Но не все сварочные маски одинаковы. При выборе сварочного шлема важно понимать текущие и будущие применения и требования окружающей среды.

Одна из основополагающих характеристик любого шлема — безопасность и соответствие требованиям. В США сварочные шлемы должны соответствовать стандартам ANSI Z87.1, а в Канаде шлемы должны соответствовать стандарту CSA Z94.3.

«Сварочные маски разработаны в соответствии с этими стандартами; промышленность действительно сосредоточена на защите сварщиков», — сказала Карена Дайер, менеджер по продукции, безопасность и здоровье при сварке, Miller Electric Mfg.LLC, Appleton, Wis.

Общие стандарты гарантируют, что линзы шлема защищают сварщика от всего, что может повлиять на глаза. По словам Дайера, это включает ультрафиолетовую и инфракрасную фильтрацию независимо от настройки оттенка. Безопасность должна быть главным приоритетом.

«Мы также обнаружили, что когда сварщик выбирает шлем, это во многом зависит от его характеристик», — сказал Гай Шелвертон, глобальный менеджер по продукции, сварочный СИЗ, ESAB, Аннаполис-Джанкшен, штат Мэриленд. Видите ли, большинство сварщиков выбирают автоматические затемняющие шлемы с ЖК-дисплеем, в отличие от традиционных пассивных шлемов, которые имеют только минеральное стекло.«

Типы линз

« Одной из наиболее важных характеристик сварочного шлема является тип и качество линзы », — сказал Чейз Рутти, менеджер по продуктам средств индивидуальной защиты Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо.

«Это два типа линз: пассивные, которые обычно изготавливаются из поликарбонатного пластика, и самозатемняющиеся, которые обычно изготавливаются из стекла жидкокристаллического дисплея (ЖКД)», — сказал Рутти. Он добавил, что самозатемняющиеся линзы являются предпочтительным типом для рынка сегодня, поскольку они обеспечивают большую функциональность и повышенную производительность по сравнению с его пассивным аналогом.

Дайер также отметил, что для сварщиков важна оптическая четкость окружающей среды. Речь идет не только о дуге и луже, но и о том, чтобы увидеть область до и после зажигания дуги, а также окружающую заготовку.

«Очевидно, что больший размер просмотра всегда приветствуется, — сказал Шелвертон. «Сварщики обычно хотят иметь большую зону обзора, когда им нужен ЖК-экран. Но есть компромисс: чем больше зона обзора, тем тяжелее и громоздче становится шлем. Это компромисс.«

При исследовании ЖК-дисплея сварщики должны задать ряд вопросов, — сказал Шелвертон, — например,« Насколько четко я могу видеть через ЖК-дисплей? Насколько четко я могу видеть заготовку? Насколько хорошо я могу видеть во время, до и после » Сварочный шов? Прежде чем сварщики зажгут дугу, они должны увидеть, что именно они делают, чтобы правильно настроить.

Чтобы выбрать правильный шлем, сварщикам важно знать требуемый диапазон оттенков, который им нужен для всех областей применения.Диаграмма любезно предоставлена ​​Lincoln Electric.

Номер оттенка указывает на интенсивность светового излучения, которое может проходить через линзу к глазам. Номера оттенков сварочных шлемов варьируются от 4 до 13, при этом оттенки 4-8 используются в основном для шлифования и резки, а оттенки 9-13 используются для сварки.

Однако знание среды, в которой будет проводиться большая часть сварки, не менее важно и напрямую влияет на возможности автозатемнения. Если сварка будет производиться преимущественно на улице или в местах с большим количеством солнечного света, важно найти шлем с технологией адаптации оптического обзора.Например, Дайер объяснил, что некоторые сварочные маски предлагают технологию, которая устраняет помехи от датчиков автозатемнения (ADF), даже когда датчики заблокированы, при сварке на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами или при сварке в неправильном положении. Каска предназначена для обнаружения электромагнитного поля, создаваемого сварочной дугой, и затемнения только при необходимости, что исключает нежелательные вспышки линзы ADF, мигающие из прозрачного состояния в темное.

«Перенесемся на 10 лет вперед, и в будущем, возможно, сварочный шлем вообще не будет просматриваться через ЖК-дисплей», — сказал Шелвертон.«Может случиться так, что вид сварщика проецируется внутри шлема с помощью внешних камер, обеспечивающих прямую трансляцию заготовки, тогда как сварщик на самом деле не смотрит прямо на сварной шов. Спроецированная прямая подача также может предоставить дополнительную информацию в дополненной реальности Вид. Там может быть тепловизор, проекционный дисплей и технология связи. Это не современная технология, но потенциал есть ».

Четкий обзор даст сварщику возможность точно управлять сварным швом, будь то движение быстрее, изменение рабочего угла или приближение к сварному шву для улучшения общего качества.

True Color

Более недавним достижением в оптических технологиях является разработка автозатемняющих линз, которые позволяют более широкому диапазону видимого света проходить через фильтр. Эта технология зависит от производителя, но ее часто называют истинным цветом или реальным цветом.

Рутти предупредил, что сварщики должны узнать, в каком состоянии появляется функция истинного цвета. Например, некоторые производители выделяют истинный цвет в неактивном состоянии. В самозатемняющемся шлеме неактивное состояние возникает, когда датчики не обнаруживают дугу.Оттенок автозатемнения в неактивном состоянии обычно имеет значение №3 или №4, которое уже относительно легко увидеть. Преимущество реального или истинного цвета проявляется во время сварного шва, когда автозатемнение переходит в любое место от оттенка №8 к №13.

Без технологии истинного цвета будет очень трудно отличить красный от оранжевого. По словам Рутти, старые технологии имеют тенденцию иметь большую насыщенность цвета, увеличивая контраст и затрудняя различение цветов.

«Настоящий цвет также помогает сократить время обучения», — сказал Рутти.«Без этой технологии сварщики часто не могли бы увидеть, чего им не хватает, или мелких ошибок. Возможность иметь четкое изображение высокой четкости позволяет сварщику видеть и предотвращать появление потенциальных дефектов сварки».

Однако технология True Color — это не только повышение производительности; это также помогает снизить нагрузку на глаза. Сварщики часто надевают шлем, чтобы сваривать по несколько часов в день. Если смотреть на что-то нечеткое в течение длительного периода времени, это может вызвать головные боли и другие проблемы со здоровьем, включая напряжение глаз.True color помогает решить эту проблему, четко отображая естественные цвета и четкость.

Grind Mode

Помимо оптики и линз высокого разрешения, сварщикам необходимо определить, какие приложения и процессы они могут выполнять. В современных условиях цеха сварщик может отвечать не только за сварку, но и за резку и шлифовку.

Сварочные маски должны быть сконструированы таким образом, чтобы они должным образом распределяли вес по всей поверхности, устраняя точки давления и обеспечивая комфорт сварщика.Фото любезно предоставлено Miller Electric.

«Следующее технологическое достижение, которое мы видим, — это интеграция измельчающего щита», — сказал Рутти. «Это делает сварочный шлем более универсальным, поскольку его возможности расширяются. В этом новом стиле сварочных шлемов автозатемняющаяся линза расположена перед прозрачным шлифовальным экраном. Эта линза соединена с шарнирным механизмом, который можно повернуть вверх, чтобы открыть прозрачный шлифовальный щиток «.

Прямо сейчас, если сварщик выполняет шлифовальные операции, он часто снимает сварочный шлем и надевает прозрачный шлифовальный щиток.Наличие встроенного сварочного шлема с шлифовальной линзой устраняет необходимость в дополнительном оборудовании.

«Однако некоторые шлемы также предлагают режимы резки, сварки и шлифования», — сказал Дайер. «Эта функция позволяет пользователю щелкнуть кнопку, и шлем перейдет в режим нужного оттенка. Это также позволяет постоянно держать шлем на сварщике, что повышает безопасность и производительность».

Средства индивидуальной защиты (СИЗ), которые обладают универсальностью для быстрого перехода между различными режимами, позволяют сэкономить время и снизить риск травм из-за необходимости смены СИЗ.

Эргономика

«Следующая важная вещь — это действительно комфорт, — сказал Шелвертон. «Очень важно найти шлем, который обеспечивает постоянное равновесие. Так же важен общий вес. Если это тяжелый шлем, сварщик почувствует нагрузку на шею и голову, чем дольше будет использоваться шлем».

Комфорт и эргономика зависят от центра тяжести шлема. Головной убор должен быть сконструирован таким образом, чтобы он правильно распределял вес по всей поверхности, устраняя точки давления и обеспечивая комфорт сварщика.Рутти объяснил, что сварочный шлем, который удерживает большую часть своего веса спереди, где находится линза, может вызвать значительную деформацию. Вот почему производители делают акцент на эргономике и распределении веса по голове оператора.

Шелвертон добавил, что традиционные сварочные маски всегда были громоздкими и квадратными. Но произошел переход от этого стиля шлема к нетрадиционному дизайну, напоминающему тактический шлем военного вида.

Современные шлемы легкие и компактные, но при этом обладают необходимыми функциями.

«Корпуса сделаны из материала, который защищает сварщика, но при этом остается легким», — сказал Дайер. «Цвет корпуса также может иметь большое значение, когда дело доходит до комфорта и эргономики. Если корпус серого цвета, он будет отражать окружающее тепло от процесса сварки, а при сварке с высокой силой тока, где тепло является очень сильным, это может повлияет на комфорт оператора и производительность «.

Эксплуатационные расходы

Неудивительно, что включение новых и улучшенных функций приведет к увеличению стоимости шлема, а начальная стоимость является большим фактором.Однако плохо экипированный сварочный шлем в долгосрочной перспективе может оказаться еще более дорогостоящим, если сварщику постоянно нужно исправлять ошибки или ограничивать время сварки из-за напряжения и дискомфорта.

Некоторые шлемы также имеют режимы резки, сварки и шлифования. Сварщик может нажать кнопку, и шлем перейдет в режим нужного оттенка. Фото любезно предоставлено ESAB.

«Сварщики должны учитывать спектр затрат, связанных со шлемом, особенно когда речь идет о расходных материалах и эксплуатационных расходах», — сказал Шелвертон.«Понимание стоимости запасных частей важно, потому что многие из частей необходимо часто заменять в зависимости от использования».

Шелвертон привел пример линзы из поликарбоната передней крышки, которая находится перед ЖК-экраном для защиты от сварочного мусора и расплавленного металла. В зависимости от использования может потребоваться частая замена. Лента также требует регулярной замены. Стоимость и доступность запасных частей могут повысить или снизить общую эффективность шлема.Если сварщик не может легко получить запасные части, необходимые для безопасной сварки, его шлем фактически становится бесполезным.

Активный респиратор с очисткой воздуха (PAPR)

«Что касается сварки, респираторные шлемы считаются PAPR», — сказал Рутти. «PAPR утверждены Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) и регулируются Управлением по охране труда (OSHA)».

PAPR — это сварочный шлем, способный создавать зону дыхания с положительным давлением внутри шлема, обеспечивая защиту органов дыхания пользователя.Эта система состоит из специализированного шлема, воздуходувки, HEPA-фильтра и индивидуального крепления. Воздуходувка PAPR втягивает окружающий воздух из окружающей среды, отфильтровывает частицы размером не менее 0,3 микрона и передает отфильтрованный воздух в сварочный шлем со скоростью не менее 180 литров в минуту.

По словам Рутти, наблюдается определенный рост спроса на PAPR. По его оценкам, примерно от 5 до 10 процентов профессиональных сварщиков используют PAPR. Он ожидает, что со временем это число будет постепенно увеличиваться, отчасти из-за снижения уровней воздействия различных компонентов дыма, введенного OSHA и рекомендованного другими организациями.

«Молодое поколение более осведомлено и обеспокоено опасностями сварочного дыма», — сказал Шелвертон. «Они больше соответствуют экологической безопасности и рискам для здоровья. Я думаю, что со временем мы увидим изменения в законодательстве, регулирующем использование PAPR. Я думаю, что это, вероятно, станет обязательным сначала в Европе, а затем в Северной Америке и других странах. регионы последуют за этим «.

Tech Trends

«На рынке доступно много новых интересных инноваций, — сказал Дайер.«Например, функции, которые отслеживают количество дуги и время дуги, помогают оператору сварочного шва незамедлительно получать информацию об их сварочных характеристиках при измерении времени зажигания дуги для повышения производительности. Затем можно проводить оценки в их сварочной среде, сварной конструкции и процессах, чтобы определить, насколько можно внести любые корректировки для улучшения. Это действительно помогает повысить продуктивность и является чем-то новым, что мы видим все больше и больше ».

Следующая волна технологий сварочных шлемов, похоже, сосредоточена на производительности.Недавняя тенденция, которую Рутти заметил на рынке, — это интеграция внешних ручек или кнопок на корпус шлема, которые управляют режимом или оттенком шлема. Это упрощает настройку сварочного шлема, который используется в различных производственных процессах и в различных диапазонах силы тока.

Если заглянуть в будущее на несколько лет, Рутти ожидает, что технология сварочного шлема будет включать в себя головной дисплей (HUD), который отображает информацию на заготовке. Рутти предупредил, что, хотя концепция существует уже много лет, необходимо решить серьезные проблемы, прежде чем эту технологию можно будет с минимальными затратами вывести на рынок в стандартной сварочной маске.

Эксперты сходятся во мнении, что будущее сварочных шлемов заключается в их способности подключаться в реальном времени к дополнительным СИЗ и оборудованию. Умные технологии становятся все более заметными в цехах, и сварка СИЗ постепенно догоняет эту тенденцию.

Некоторые шлемы также имеют режимы резки, сварки и шлифования. Сварщик может нажать кнопку, и шлем перейдет в режим нужного оттенка. Фото любезно предоставлено ESAB.

«Мы видим много возможностей, когда дело доходит до интеллектуальных технологий и связи, — сказал Шелвертон.«Это может быть что угодно, от подключения шлема к смартфону, который затем подключается к приложению, которое предоставляет данные в реальном времени внутри шлема. Существует возможность голосовой активации, когда сварщик может изменять и управлять настройками на машине без необходимости иди к нему «.

С младшим редактором Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected].

ESAB, www.esabna.com

Lincoln Electric Co., www.lincolnelectric.com

Miller Electric Mfg.ООО, www.millerwelds.com

Линза автозатемнения на этом шлеме Lincoln Electric расположена перед прозрачным шлифовальным экраном, соединенным с шарнирным механизмом, который можно повернуть вверх, чтобы открыть прозрачный шлифовальный щиток. Фото любезно предоставлено Lincoln Electric.

Различные типы сварочных процессов

Сварка — увлекательная и полезная техника как для энтузиастов, так и для профессионалов. Используя пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут превратить любую деталь в любую форму и дизайн, которые они пожелают, при этом искры будут летать вокруг.Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам нужно начать с основ и знать о различных типах сварочных процессов.

Более 30 различных виды сварки существуют, и они варьируются от простой газокислородной до высокотехнологичной. такие процессы, как лазерная сварка. Однако используются только четыре типа сварки. обычно это сварка MIG, TIG, Stick и порошковая сварка. Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки, и вам необходимо иметь надлежащее обучение, чтобы практиковать их.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

В этом процессе сварки используются электрод непрерывно подается через сварочную горелку, и оператору необходимо нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между основной материал и электрод образует электрическую дугу, которая нагревает материал пока он не достигнет точки плавления, которая позволит соединить его с еще один.

Для этого типа сварки необходим защитный газ, подаваемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, магний, медь, никель, алюминий и кремниевая бронза.Некоторые из типичных применений сварки MIG

Основные преимущества выбор стиля MIG для сварки включает сокращение отходов благодаря более высокий КПД электрода, минимальная очистка сварного шва, меньший нагрев вводы и снижение сварочного дыма. Причем это самая простая сварка техника для изучения, что делает ее подходящей для начинающих и энтузиастов DIY.

К недостаткам мы можем отнести потребность во внешнем защитном газе, довольно высокую стоимость лучших сварочных аппаратов mig и другого необходимого оборудования, ограниченное положение, в котором вы можете сваривать, потому что вы не можете использовать этот метод для вертикальной или потолочной сварки. и невозможность сваривать толстые материалы.Кроме того, для успешного использования этой техники сварки все материалы должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Сварка МИГ очень обычно используется в автомобильной промышленности, например, при замене каталитического нейтрализатора или полного выпуска отработавших газов, главным образом потому, что он обеспечивает прочный сварной шов, способный выдерживать большие нагрузки. Ремонт автомобилей часто требует универсальности и прочности, и этот тип сварки лучше всего подходит для этой цели. Другие распространенные применения включают брендинг, робототехнику, строительство и морскую промышленность.

Что касается MIG сварке, вы должны быть уверены, что вы правильно настроили параметры мощности в Чтобы соответствовать толщине материала. Скорость сварки также фактор, который влияет на периоды и проплавление сварного шва. Уменьшая скорость путешествия мысли, вы сможете увеличить проникновение. при желании доступны различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретный проект.

Связанные: Проекты Cool Welding

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Источник изображения

Также известен как Heliarc сварка, TIG — это процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не расходный материал, чтобы следить за основным металлом и создавать лужу расплава для с помощью этого метода вы можете не создавать присадочный металл или самоварный шов, чтобы расплавить два куска металла вместе.Вы также можете добавить внешний наполнитель в расплавленной лужи, чтобы можно было создать сварной шов и увеличить механические свойства металла.

Как и в случае с Сварка MIG, вам понадобится внешний источник газа, а также некоторые из обычных это аргон и смеси аргон / гелий. Некоторые из наиболее типичных применений TIG Сварка включает системы трубопроводов, аэрокосмическую сварку, а также мотоциклы или велосипеды.

Основными преимуществами использования этой техники для энтузиаста или профессионала являются возможность сваривать очень тонкие материалы, высококачественная чистка сварных швов и эстетичный вид сварных швов.Более того, с помощью этой техники вы можете сваривать широкий спектр сплавов и получать лунки без брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о мусоре.

С другой стороны, некоторые из недостатков сварки TIG включают высокую стоимость оборудования и более низкие скорости наплавки. Кроме того, вам потребуется внешний защитный газ и достаточно высокая квалификация оператора для получения желаемых результатов.

Сварка TIG обычно считается самой популярной техникой сварки, используемой в настоящее время, и причина за этим стоит тот факт, что он обеспечивает чистый сварной шов и высокую степень чистоты. это практически невозможно получить другими методами сварки.Метод чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя это также подходящий выбор для других металлов, таких как алюминий, магний, медь и никель.

Некоторые отрасли промышленности, в которых регулярно используется сварка TIG, включают отрасли, в которых преобладают цветные металлы. Это означает, что этот метод подходит для производства труб, транспортных средств, велосипедов, а также для ремонта и обслуживания различных типов инструментов из магния, алюминия и нержавеющей стали.Ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварщиков тигров здесь.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Источник изображения

Обычно называемая палкой, дуговая сварка защищенным металлом — это процесс, в котором используется электрод, пропускающий электрический ток, чтобы обеспечить большую часть сварочного металла. Электрод, используемый для этого метода, состоит из сердечника, который имеет кодированный приток, и электрическая дуга создается, когда кончик электрода, который является обрабатываемой деталью, извлекается, оставаясь при этом в тесном контакте, чтобы создать температуру около 6500 ° Ф.

Расплавленный металл защищен от нитратов и оксидов в атмосфере во время этого процесса, который означает, что этот процесс подходит для сварки трубопроводов, строительства, ремонт тяжелого оборудования и монтаж металлоконструкций.

Основные преимущества с использованием техники дуговой сварки в среде защитного металла включают низкую стоимость оборудование, которое необходимо, а также его портативность. Нет необходимости в защитным газом, как при сварке TIG или MIG, что означает, что вы можете используйте эту технику на улице даже во время ветра или дождя.Более того, эта техника также работает с грязными и ржавыми металлами, поэтому является подходящей альтернативой для тех, кто проекты, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.

С другой стороны, К недостаткам технологии дуговой сварки в среде защитного металла можно отнести более низкий расход эффективность, так как при такой сварке образуется довольно много отходов, и требуется высокая квалификация оператора. На самом деле это займет у вас немного времени дольше других методов овладевать необходимыми навыками с учетом Дело в том, что метод также довольно сложно использовать на тонких материалах.

Этот метод обычно считается устаревшим по сравнению с методами против старения MIG главным образом потому, что это в первую очередь техника ручной сварки. Однако иногда процесс необходимо, потому что не всегда можно использовать сварку TIG или MIG из-за должность, тип материала и навыки.

Этот вид сварки предлагает очень дешевое решение, не требующее дорогостоящего оборудования. В результате качество окончательного сварного шва может быть не лучшим, в основном потому что этот метод может допускать мелкое проникновение, пористость, растрескивание, и уязвимость к суровой погоде.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Источник изображения

Этот метод очень похож на метод сварки MIG, так как он также требует непрерывной подачи электрода, но вместо сплошной проволоки требуется трубчатая проволока, заполненная флюсом. Вы можете выбрать один из двух типов проволоки с флюсовым сердечником, которые являются социальными и будут экранировать провода. Провода социального обеспечения — хорошее решение для использования вне помещений, так как они работают даже в ветреную погоду. С другой стороны, в двойном экране используется внешний защитный газ и флюс для защиты современной сварочной ванны.

Основными преимуществами этого метода являются более высокий КПД электрода, который создает меньше отходов, чем другие типы сварки, а также меньшее количество ударов. При дуговой сварке порошковой проволокой нет необходимости во внешнем защитном газе, и вы получаете меньше сварочного дыма независимо от металла, используемого для сварки. это также довольно чистый вид сварки, так как вам не придется иметь дело с большим количеством мусора.

Когда дело доходит до К недостаткам этого способа сварки можно отнести наиболее частые из них: образование большого количества дыма и высокая стоимость оборудования.Этот Метод сварки не рекомендуется для тонких материалов и может привести к образованию шлака.

Технику дуговой сварки порошковой проволокой очень легко освоить, и многие профессионалы предпочитают ее, поскольку она чрезвычайно недорогая. Несмотря на то, что есть несколько ограничений, когда дело доходит до применения этого метода, и результаты могут быть не такими эстетически приятными, как результаты, полученные с другими типами методов китобойного промысла, этот вопрос остается популярным из-за простоты его использования. лучшие сварщики сердечников флюса здесь.

Электронно-лучевая сварка (EBW)

Этот вид сварки включает в себя стрельбу лучом высокоскоростных электронов по материалам, которые требуют сварка. Этот метод преобразует энергию электронов в листы в чтобы расплавить сварочные материалы, которые затем могут соединиться и сплавиться. Этот Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, начиная с полностью автоматизированное поточное производство автомобильных деталей для дорогостоящих авиационных двигателей промышленность.Некоторые примеры продуктов, созданных с помощью электронно-лучевой сварки включают аэрокосмические компоненты, узлы трансмиссии и биметаллические пильные полотна.

Потому что это электронно-лучевая сварка в вакууме — идеальный выбор для герметизации электрические компоненты и предварительно вакуумированные корпуса. Эта техника позволяет соединить из разнородных металлов, например, с различной теплопроводностью и точки плавления, чего обычно трудно достичь с другими методы сварки.Это также хорошая техника для тех, кто хочет сварить толстый материал к тонкому материалу.

Сварка атомарным водородом (AHW)

Этот метод сварки был в значительной степени заменен методами дуговой сварки металлическим газом, но он все еще используется для определенных целей, таких как сварка вольфрама. Этот материал обладает высокой термостойкостью, и, используя эту технику, вы можете сваривать его так, чтобы не повредить металл, но при этом создавая сплоченный прочный сварной шов.Как и при всех сварочных работах, чрезвычайно важно использовать перчатки сварщика для защиты и безопасности.

Метод был изобретен Ирвинга Ленгмюра после открытия атомарного водорода. Это включает размещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосфере водорода с целью расщепить водород в молекулах и объединить их во взрыве тепла температура может достигать 3000 градусов по Цельсию.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка

Это один из самых сложных видов сварки, а также самый трудоемкий, поскольку он требует большого внимания и навыков, в основном из-за небольшого пространства между видами сварки. пламени в материале, который вы собираетесь сваривать.Для этого метода свариваются небольшие полосы металла, чтобы получить чрезвычайно прочный сварной шов, который прослужит долгие годы. Этот метод сварки был выпущен в 1941 году и с тех пор мало изменился. Он до сих пор используется производителями велосипедов и самолетов, как военными, так и коммерческими.

Плазменно-дуговая сварка

источник

Аналогичный процесс По сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, плазменная сварка была первоначально разработана в 1954 году и использует электрический ток, который проходит через очень малую сопло, которое пропускает защитные газы, чтобы обеспечить экстремальное точность при сварке небольших участков.Этот метод подходит для использовать, когда дело доходит до нагрева металла до очень экстремальных температур, что приводит к более глубокие и прочные сварные швы. Этот метод сварки часто используется в самолетах. обрабатывающей промышленности, и очень редко он может быть полезен для DIY и сварщики-энтузиасты.

Чтобы узнать больше о плазменных резаках и о том, как их выбрать, прочтите наши обзоры плазменных резаков здесь.

No related posts.