Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента. 
8. Кладку начинают с высшего угла.
9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку. 
10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм. 
11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор. 
12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
13. Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
14. Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону. 
15. Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм. 
16. Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин. 
17. Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
18. Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм. 
20. Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
21. Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
22. Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
23. Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне. 
24. Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд. 
25. Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи. 
26. Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
27. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке. 
28. Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм. 
29. Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье. 
30. Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен. 
31. Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией. 
32. Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями. 
33. Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

 Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Баня из газобетона своими руками. Как правильно построить баню.

Несмотря на то что сегодня баня из газобетона популярная постройка, у некоторых возникают спорные вопросы о ее качестве и надежности. Один из главных вопросов – почему брус и бревна сменили на блоки? Чем они лучше? Основные причины — удорожание древесины, сложность обработки, трудоемкость, недолговечность. Решающими аргументами в пользу газоблока стали ценовая доступность, легкость монтажа, высокая скорость возведения.

Историческая заметка: В Древнем Риме одним из популярных строительных материалов был бетон. Из него зачастую возводили термы. Большинства из которых можно увидеть и в наши дни. Современный газобетонный блок максимально схож с бетоном того времени. Единственное отличие – в нем присутствуют добавки, улучшающие свойства материала. На вопрос «строят ли бани из газобетона»? Ответ очевиден, конечно же да.

Можно ли построить баню из газобетона

Построить баню из газобетона – отличное решение для тех, кто хочет сэкономить бюджет и время. Технический прогресс не стоит на месте, а вот документация к некоторым видам стенового блока требует пересмотра. Согласно ГОСТу, ячеистый бетон нельзя применять для строительства зданий с повышенной влажностью – например, бань, бассейнов, бойлерных. Но, зная об отличных физических качествах газоблока, которые во многом схожи с показателями дерева, большинства специалистов этот пункт в ГОСТе опровергают.

В чем дело тогда? Почему использование древесины для помещений с повышенной влажностью не запрещают? Коэффициент ее водопоглощения на порядок выше чем у газоблоков. Так же она еще и не безопасна, поскольку поддерживает горение. Ее любят грызуны, на ней прекрасно растет и размножается плесень, бактерии, грибы. При намокании серьезно нарушается геометрия и т.д. Единственный плюс древесины перед газоблоком – эстетика, а также приятный запах.

Важно еще на начальном этапе строительства продумать качественную гидро- и пароизоляцию. И проблема с переувлажнением решена. При утеплении бани из газобетона важно следовать принципу: увеличение паропроницаемости материалов стены при рассмотрении ее изнутри наружу. 

Как правильно построить баню из газобетонных блоков своими руками

До начала строительных работ bani составляется проект будущей постройки, согласовывается смета. Строительство бани из газобетона своими руками – рассмотрим в виде таблицы допустимые и нежелательные места для возведения.

Допускается	Не рекомендуется
Строим баню из газобетона в 15-25 м от водоема	Размещение с наветренной стороны
Размещение оврага	Выбирать заболоченные места
Ориентация относительно существующих построек	Возводить на первой линии у водоема
Должна просматриваться из окон дома	Размещать сточные трубы непосредственно в воду
Вход с южной стороны постройки (из-за климатических особенностей)	Строить впритык к соседскому забору.
Монтаж окон со стороны запада, юго-запада с целью максимально естественной освещенности

Далее рассмотрим, что из себя представляет баня из газобетона плюсы и минусы данного строительного материала.

Плюсы и минусы постройки бани из газобетона

Строительство бани из газобетона своими руками под силу каждому. Главное изучить все нюансы газоблока. Он хорошо удерживает тепло, обладает отличными эксплуатационными свойствами. Вanya прогревается значительно быстрее, по сравнению с той же кирпичной. Стоимость бани из газобетона заметно ниже цен на бревна, тот же брус стоит — в 2 раза дороже, кирпич – в 1,5 раза. Процент усадки здания минимальный. Данное преимущество особенно ценится при проведении внутренних отделочных работ. Газобетонные блоки являются не горючим материалом, отлично противостоят биологическому поражению. Работать с ним легко и просто. Блоки имеют малый вес, поэтому к фундаменту не предъявляются жесткие требования. Строительство конструкции осуществляется в рекордно короткие сроки.

Основной, и, пожалуй, единственный недостаток — это гигроскопичность, то есть способность материала поглощать влагу. Данный минус обязательно следует брать во внимание и недопускать в будущем. Оптимальным вариантом для внутренней отделки бани служит вагонка, наружной – облицовочный кирпич. Недостатки можно найти абсолютно у любого строительного материала. В случае же с газобетонными блоками, их эксплуатационные и технические показатели полноценно перекрываются достоинствами. Все чаще можно встретить положительный отзыв о бане именно из газоблока, чем из древесины.

Этапы работ, от а до я

Посчитать проект вы можете самостоятельно у нас сайте в разделе: Калькулятор газобетонных блоков онлайн

• Рассчитаем проект

Возведение любого здания должно всегда начинаться с грамотно составленного проекта. Именно в нем отображаются данные о площадях, количестве комнат, высоте стен, материалах, их количестве и т.д. Если отсутствует проект, то как минимум должны быть эскизы с данными о будущем строении. Кроме этого:

• Важно продумать ввод и разводку электричества, воды, канализационной системы. Это позволит составить более точную смету на предстоящие расходы. 
• Для выбора нужного типа фундамента и какая толщина стен бани из газобетона будет наиболее оптимальной можно воспользоваться готовыми проектными решениями на строительных сайтах. Даже если там вместо бани будут расчеты на гостевой домик с мансардой, эти данные можно будет взять за основу для расчетов.

• Толщина газобетона для бани, а именно, самих стен составляет 300-400 мм для жителей средней полосы РФ
• Предпочтение чаще всего отдается фундаменту из монолитной плиты. Это считается самый простой и менее трудозатратный вариант.

Популярный вариант бани – это постройка размером 3*4 м, с 3 комнатами (предбанник, моечная и парная) и двумя окнами. 

Как рассчитать количество газоблоков на баню

А теперь приступим непосредственно к самим расчетам. После того как вы выбрали толщину стен, перегородок переходим к подсчету необходимого количества блоков. Рассмотрим пример: для внешних стен возьмем блок размерами 600*300*200 мм, а для внутренних стен 600*75*200 мм. Размеры блоков одинаковые, разница лишь в ширине, поэтому расчеты проводим отдельно.

1. Возьмем размер бани 3*5 м. Получим периметр стен = 16 п.м. Высота стен – 2,5 м. Отсюда высчитаем площадь = 40 м2.
2. Далее вычитаем площади проемов (у нас два окна и дверь). Размер окон 100*50 см и 50*50 см, дверей – 200*90 см. Рассчитываем площадь, суммируем и получаем итоговый результат – 2,55 м2, который далее вычитаем из общей квадратуры. Итого= 40м2-2,55м2=37,45м2
3. Для нашего региона толщина стены составляет 30 см. Умножаем 37,45м2*0,3=11,235м3. Добавляем в смету 5% запаса материала. Итого= 11,835 м3 стенового материала.
4. Теперь рассчитываем количество блоков для внутренних стен. Алгоритм аналогичный, единственное в 3 пункте вместо 0,3 подставляем 0,075м.

В зависимости от выбранного решения по исполнению армопояса у вас есть два варианта: купить готовые U-блоки или же обычные.

Газоблоки: размеры и характеристики

Под размерами понимается высота и длина самих блоков. Эти данные стандартные 625*250, а вот ширина может отличаться и варьироваться от 100 до 600 мм. Чем шире стена и выше марка газобетона, тем можно выше построить дом, а также использовать монолитные бетонные перекрытия. Чем тоньше стена, тем она менее стабильная.

Плотность

Маркируется буквой и цифрой, например, D300. Чем выше плотность, тем выше показатели прочности и теплопроводности материала. Для строительства бани подойдут блоки с показателями плотности и прочности D400 и В2,5 соответственно. 

Теплопроводность

Это свойство материала отдавать тепловую энергию. Достоинство — низкий показатель теплопроводности. В среднем составляет 0,14 Вт/м*С. Сопротивление теплопередачи d500. Чем выше данный показатель, тем лучше слои газоблока сопротивляются отдаче тепла. Например, при толщине стены в 300 мм эта цифра составляет 2,67 м²*С/Вт, когда у кирпичной стены этот параметр находится всего лишь на уровне в 1,09 м²*С/Вт.

Теплоемкость

Этот параметр показывает насколько быстро возможно протопить баню. Поскольку мы рассматриваем какая баня из газобетона или дерева лучше, то сравним эти два показателя. Теплоемкость газоблока 0,84 кДж/кг*С, древесины — 2,4 кДж/кг*С. Отсюда следует, что баня из дерева прогревается заметно дольше. Сперва нагреваются стены, и только потом воздух в помещении. 

Какой толщины нужны блоки для постройки бани

Рассмотрев характеристики, вернемся к вопросу как сделать баню из газобетона, а именно, какую толщину стен выбрать. Поскольку баня не предназначена для круглогодичного проживания, и отапливается она лишь периодически, точных расчетов в данном случае не требуется. Ориентиром служит регион проживания. Например, для южной полосы достаточно толщины стены в 30 см. Либо можно сделать меньше, 20 см при условии, что теплоэффективность будет сохранена за счет увеличение толщины утеплителя. Нужно ли утеплять баню из газобетона? Ответ, да, независимо от региона проживания. Это необходимо для более быстрой и качественно протопки.

На заметку! Можно проводить облицовочные работы без утепления, но с соблюдением вентзазора. Если в качестве наружной отделки выбирается кирпич, то необходимо организовать продухи.

Для умеренного климата толщина стен из газобетона составляет 37,5-40 см, а для регионов с суровым климатом 50 см. Теплоизоляция наружных стен –обязательно. Альтернативой стандартным утеплителям может выступать сам газоблок. Как утеплить баню из газобетона в этом случае? Выбирается блок с более низкими показателями плотности. Такой вариант утепления считается самым долговечным.

Фундамент для бани из газобетона

Поскольку газоблок имеет малый вес, то рекомендуется устанавливать ленточный вариант фундамента. Немаловажным определяющим критерием является тип почвы. Где она нестабильная, отдают предпочтение ленточному фундаменту на сваях. Какой именно фундамент для бани из газобетона подойдет для вашего участка сможет определить только специалист.

Вентиляция в бане из газобетона

Как правило, плотные холодные воздушные массы стремятся вниз (они достаточно тяжелые), теплые же вытесняются ими и стремятся вверх. Таким образом осуществляется движение воздуха в здании где имеется обогревательная установка. Если нет притока свежего воздуха, то обновление его не происходит. Воздушные массы попросту перемещаются по кругу. Наиболее простой вариант — это естественная вентиляция в бане из газобетона. Это когда делаются отверстия в нижней и верхней части стены. Через низ – поступает свежий воздух, через вверх — отводится. Такого типа вентиляции, для бани небольших размеров, вполне достаточно. Главное правильно выбрать места для проделывания отверстий.

Технология и особенности кладки стен

Первым делом проводят внешнюю разметку и устанавливают ограничительную веревку. Не допускаются отклонения по высоте фундамента свыше 4 см. Возведение стен начинают с формирования углов. Укладка блоков проводится на специальный клей при помощи кильмы. Первый ряд укладывается на бетонный состав, а сами блоки между собой садят на клеевой раствор. После укладки 1-го ряда необходимо выждать 5 часов для того чтобы бетонный состав набрал силу и блоки стали неподвижны.

Кладка последующих рядов осуществляется на клеевой состав с оптимальным процентом смещения блока в 50%. Также, как и первый ряд кладка начинается с угла.  Для выравнивания поверхности используют шлифовальную доску. 

Гидроизоляция основания под кладку стен

Как только основание высохло проводится осмотр при помощи уровня. Все недочеты ликвидируются кладочным составом. Гидроизоляция газобетона в бане очень важный этап. Потребуется битумная мастика и рубероид. Допускается нахлест рулонного материала до 15 см.

На заметку! Ранее фундамент и кладку разделяли керамическим кирпичом. По истечении времени выяснилось, что кирпич не создает защитную «оболочку» от растрескивания стен, а также не придает постройке прочности. Вывод: этот этап является не обязательным.

Перегородки

Какая должна быть перегородка в бане из газобетона, точнее ее толщина? Для возведения перегородок до 3 м в высоту рекомендуется выбирать блоки маркой не ниже D 400. Наиболее оптимальный вариант D 500-D 600. Чем выше марка, тем лучше несущая способность. Толщину внутренних стен выбирают исходя из: несущая она или нет. Если перегородка несущая, то по уму необходимо провести расчеты. Если же стена не несущая, то применяют другой показатель – высоту. При возведении перегородки высотой до 3 м достаточно использовать блоки шириной 10 см, свыше 3 м и до 5 м – ширина блока составит 20 см.

Потолок в бане из газобетона

Потолок в бане из газобетона может быть выполнен в нескольких вариантах. Все зависит от целевого назначения. Если чердак бани будет использоваться в качестве мансарды, хоз. помещения и т.д., то конструкция потолка должна выдерживать серьезные нагрузки. Проще говоря, отличаться высокой надежностью. Даже если чердачное помещение не планируется под дальнейшую эксплуатацию, конструкция потолка должна выдерживать свой вес и слой теплоизоляции.  Чтобы не отапливать улицу, следует выбирать качественную теплоизоляцию, которая не боится влаги, высоких температур. Например, использование определенных пород деревьев совместно со специальными средствами для продления жизни древесины. 

Крыша бани из газобетона

Зачастую крыша бани из газобетона – это двускатная. Наиболее популярный отделочный материал – металлочерепица. При расчете материала учитываются тип кровли, длина основания и ширина, длина свесов, а также высота крыши. Высоту и угол наклона скатов образуют фронтоны, выложенные из газоблока. Но зачастую торец крыши бани закрывают доской. Утепление выполняется по перекрытию. Поверх стропил устанавливают мембрану. Стропильная система зависит от типа кровли и непосредственно самого кровельного материала.

Баня из газобетона или дерева

Если рассматривать из чего лучше строить баню дерево или газобетон, то преимуществ заметно больше именно у второго варианта материала, а именно газоблока. Это связано с тем, что дерево необходимо периодически обрабатывать специальными антисептическими средствами для защиты от плесени, грибков, грызунов. Также требуется обязательная герметизация стыков между бревнами/брусом. Данное мероприятие причем необходимо повторить несколько раз. А конопатить стыки – то еще развлечение. Еще один весомый аргумент почему стоит строить баню из газоблока, а не из дерева – деревянная баня это всегда повышенный источник пожароопасности.

Что лучше для бани газобетон или пенобетон

Что же все-таки лучше выбрать для постройки бани? Вес, коэффициенты твердости и удельной прочности у этих двух материалов примерно равны. А вот что касается эксплуатационных показателей, то здесь имеются заметные отличие (см. таблицу ниже).

Как мы видим на вопрос «что лучше для бани газобетон или пенобетон»? – однозначно первый вариант. Что касается удобства в строительстве, геометрии материала, то газоблок изготавливается на заводе, а вот пеноблок в полукустарных условиях, поэтому геометрические параметры пеноблока могут заметно страдать.

Баня из пеноблока спустя 10 лет

Согласно многочисленным отзывам, можно встретить такие, где владельцы отмечают недостатки, с которыми столкнулись лично. Спустя некоторое время наблюдалось расслоение и растрескивание пеноблока. Это связано со скачками температур. Второй популярный негативный отзыв – образование плесени. Вероятнее всего причинами возникновения данных недостатков служит не соблюдение технологии строительства бани из пеноблока, неправильно выбранное время года для возведения конструкции, не продуманная система вентиляции и т.д.

Цена бани из газобетона

Во сколько обойдется баня из газобетона зависит от многих факторов, например, площадь, количество комнат, кровельный материал, вид отделки и т.д. Будете ли составлять проект самостоятельно или строить по типовому решению.

Где купить продукцию Bonolit — Дилеры и партнеры Bonolit Club

Если же стоит выбор строить баню из дерева или газоблока, то выгоднее, проще и быстрее — это возвести конструкцию из газобетонных блоков.

Начало эксплуатации после постройки

Построил баню и можно париться – к сожалению, это не относится к постройкам, выполненным из дерева. Это связано с тем, что дереву нужно время чтобы выстоится, просохнуть и дать нужную усадку. Если пройти «мимо» данного этапа, то высока вероятность появления щелей. И, как следствие, разрушение отделки со всех сторон. 
К примеру: радиальная усадка сосны – 6%. Это говорит о том, что сруб бани высотой 2,5 метра усядет порядка на 13-15 см. А если будет сделана еще и отделка, то готовьтесь заниматься герметизацией зазоров. 

На заметку! Абсолютно любая порода деревьев способна усыхать. 

По сравнению с древесиной газоблок имеет минимальный коэффициент усадки и составляет порядка 0,4%. Таким образом приступать к отделочным работам можно практически сразу. А это значит, что как только будут завершены финишные работы, можно запускать баню в непосредственную эксплуатацию.  

Вывод по статье

Можно ли построить баню из газобетона? Для возведения бани из газоблока требуется заметно меньше трат, по сравнению с тем же брусом или бревном. Баня прогревается гораздо быстрее и отлично сохраняет тепло. Постройку можно быстро возвести и эксплуатировать в ближайшее время. Отсутствие плесени, грибка, грызунов – гарантировано. Самое главное, баня из газоблока пожаробезопасна. Пожалуй, этих аргументов предостаточно, чтобы попрощаться с издавна сложенным стереотипом, что баня может быть возведена исключительно из древесины.

Руководство по строительству дома из газобетонных блоков.

У любого начинающего строителя, который решил возвести дом из газобетонных блоков, неизбежно появляется множество вопросов, связанных со строительством из этого материала.

Фундамент под дом из газобетона

Любое здание нуждается в крепком фундаменте, из какого бы современного материала оно не было построено. Дом из газобетонных блоков — не исключение.

Фундамент под газобетонное здание устраивается для предотвращения появления трещин и других деформаций конструкции от движения, пучения основания. Существует три вида фундаментов, которые используются под конструкции из различных материалов, в том числе и из газоблока.

Все эти три вида могут быть устроены под здание из газоблоков. Главное — фундамент должен быть заглубленным. Выбор вида фундамента зависит от размеров Вашей конструкции и объема средств на его устройство; от типа грунта, его пучинистости и подвижности; уровня грунтовых вод; климата и рельефа местности.

Какие это три вида?

Монолитный железобетонный (плитный) фундамент.

Монолитный фундамент представляет собой железобетонную плиту, которая располагается по всему основанию дома. Это дорогой, но в то же время самый надежный и оптимальный из фундаментов под дом из газоблоков. Он может устраиваться на любых типах грунтов, даже самых подвижных.

Плита предотвратит появление трещин и деформаций в стенах от движения основы.

Ленточный фундамент.

Ленточный фундамент — это самое популярное и дешевое основание под дома из газобетона. Он может быть мелкозаглубленным (для одноэтажных строений) или заглубленным (для домов с подвалами).

Дешевизна основания имеет обратную сторону: оно должно быть измерено и уложено с особой тщательностью, иначе конструкция не прослужит долго. Само основание должно быть хорошо армировано и связано жесткой железобетонной лентой.

Тщательно армируются также стены, создается армопояс на верхних этажах.

Столбчатый фундамент.

Столбчатый (или свайный) фундамент является самым дешевым вариантом (дешевле ленточного). Но его можно использовать только на «благополучных» основаниях и в несуровых климатических условиях.

Использование такого типа основы дома исключает устройство гаража или подвала.

Выбор толщины стен

Как известно, чем плотнее стройматериал, тем выше его прочность и больше вес, но ниже теплоизоляционные характеристики. Поэтому очень важно правильно подобрать вид газоблока для устройства эффективных теплых стен.

Известно также, что потери тепла в жилом доме через стены составляют 20-25%. Производители (Бетолекс) рекомендуют для оптимального сохранения тепла при таком проценте потерь использовать блок марки плотности D500 или D600 класса прочности В2,5 толщиной 400 мм.

Максимально энергоэффективная несущая стена из газоблока должна иметь ширину 500-600 мм при использовании блока марки плотности D500 или D600 класса В2,5. По строительным нормам теплая стены из газоблока должна иметь толщину не менее 440 мм (сравните с кирпичной: 2100 мм!).

Для маленьких дачных домиков, гаражей, сараев и т.п. можно использовать блок марок D400 или D500 толщиной 150-200 мм. И все желательно для таких целей использовать блок толщиной 300 мм для надежности.

Стены зданий в теплом климате могут иметь толщину всего лишь 200-250 мм.

Приведем примерную таблицу толщины стен снаружи и внутри зданий в условиях сурового уральского климата.

Конструкция	Марка плотности блока (кг/м3)	Класс прочности блока	Толщина стены, мм
Несущие стены
Одноэтажных зданий	D600	B2,5-B3,5	200-240
Многоэтажных зданий (2-3 этажа)	D600	B2,5-B3,5	300-400
Ненесущие стены
Межквартирные перегородки	D500-D600	B2,5-B3,5	200-300
Межкомнатные перегородки	D500-D600	B2,5-B3,5	100-150
Другие стены внутри помещений	D300	B2,5-B3,5	100-150
Стены подвалов и цокольных этажей
Наружные стены	D600	B3,5	400
Внутренние стены	D600	B3,5	300

Выбирая теплый блок, не забывайте о том, что необходимо также правильно подобрать клей для блоков. Правильно выбранный клей поможет Вам обеспечить наилучшую теплоизоляцию помещений и избежать появления мостиков холода.

Выбор сухой строительной смеси

В отличие от традиционных строительных материалов (например, кирпича), газобетонные блоки кладутся не на цементно-песчаную смесь, а на особый клеевой состав.

Использование клея позволяет сохранить теплоизоляционные свойства газобетона, а также уменьшить время кладочных работ и их стоимость.

Казалось бы, выбор такого простого материала как клей — дело последнее и незатейливое, но это не так. Клей для укладки газобетонных блоков, как и сами блоки, выпускается в разных видах, и выбирать его нужно исходя из времени, целей и материалов строительства.

Во-первых, определимся, какой должна быть нормальная сухая строительная смесь. Клей для кладки газоблока должен обладать:

• Хорошей адгезией с поверхностью. Как и любая строительная смесь, клей должен хорошо сцепляться с поверхностью, надежно соединяя блоки между собой. Помните, однако, какой бы хорошей адгезией ни обладал клей, поверхность блока перед кладкой должна быть очищена от пыли, грязи, масляных пятен и т.п.
• Схожестью состава с составом газоблока. Клеевая смесь для газоблока должна быть изготовлена на основе портландцемента и песка точно так же, как и сам блок. Таким образом при засыхании они образуют монолитную и прочную конструкцию.
• Быстрым схватыванием и высыханием. Быстрое время схватывания и засыхания клея позволит Вам существенно сократить время кладочных работ. Но помните, что такая смесь допускает «поправки» только в течение нескольких минут (в среднем 1-3 минуты).
• Влаго- и морозостойкостью. Устойчивостью к влаге, морозу и перепадам температур обладают не только «зимние» клеевые смеси, но и обычные «летние». Устойчивость к этим воздействиям им придают различные добавки в их составе.
• Пластичностью. Этот показатель клея достигается добавлением в него искусственных пластификаторов. Важно, чтобы смесь обладала пластичностью во избежание появление трещин в швах.
• Хорошей упаковкой. Сухая строительная смесь должна быть надежно и герметично упакована, чтобы храниться в течение долгого времени. Клей фасуется в мешки по 25 кг.
• Нормальным соотношением цены и качества. Смесь не должна иметь слишком низкую или слишком высокую цену. Стоимость клея должна соответствовать его составу, добавкам в нем и назначению.

Вот основные правила выбора клеевой смеси для Ваших газобетонных стен:

1. Определитесь, из какого блока Вы будете строить. Многие производители выпускают клеевые смеси для своей продукции, чтобы обеспечить наилучшее качество работ.
2. Определитесь с сезоном проведения строительных работ. Если Вы будете строить летом или осенью, когда температура выше нуля, используйте обычный универсальный клей. Если же Вы собираетесь производить кладку зимой, то воспользуйтесь «зимним» клеем с повышенной морозостойкостью, который допускает проведение работ при температуре до −10 °C.
3. Определитесь с объемом средств. Дешевые клеи — универсальные, более дорогие имеют повышенные характеристики морозо-, влагоустойчивости, лучше предотвращают появление «мостиков холода».
4. Прочитайте отзывы о выбранном клее для газобетона. Ознакомьтесь с опытом использования выбранного Вами клея через знакомых или Интернет. Это позволит Вам не ошибиться в выборе и не пожалеть о покупке.

Выбор перемычек

Для повышения прочности конструкции из газоблоков используются, помимо всего прочего, так называемые перемычки. Перемычки — это армированные бетонные изделия, которые устанавливаются под оконные и дверные проемы с целью укрепления конструкции.

При строительстве здания из газобетонных блоков Вы можете воспользоваться как традиционными железобетонными перемычками, а можете использовать современные газобетонные.

Армированные железобетонные перемычки придают конструкции очень высокую прочность, но имеют большой вес и нуждаются в дополнительном утеплении (обязательно при использовании их в газобетонной кладке).

Кроме этого, готовые монолитные перемычки не всегда подходят под нестандартные оконные и дверные проемы. Чтобы сделать строительство из газобетона более эффективным, производители выпускают не только блоки, но и перемычки.

Газобетонные перемычки представляют собой U-образные ячеистые блоки, которые также подвергаются автоклавной обработке, а значит, имеют такую же высокую прочность. При строительстве из газоблока используются сборные перемычки из газобетона.

В борозду U-образного блока закладывается сварной арматурный каркас, который при необходимости дополняется утеплителем. Все это кладется на деревянную опалубку над оконным или дверным проемом.

Газобетонная перемычка может быть сборно-монолитной, когда паз с арматурным каркасом заливается тяжелым бетоном.

Основные преимущества газобетонных перемычек — это:

• Несущая функция. Прочный автоклавный газобетон, дополнительно армированный, отлично справляется с нагрузками.
• Снижение нагрузки на конструкцию. При высокой прочности такая перемычка имеет малый вес и не оказывает высокой нагрузки на стены и фундамент здания.
• Теплоизоляция. Перемычка имеет пористую структуру, как и блоки, поэтому не нарушает их теплоэффективности.

Выбор панелей перекрытий

Производители газобетонных блоков выпускают и панели перекрытий, чтобы строительство производилось из одного и того же материала. При выборе панелей перекрытий для Вашего здания Вы должны опираться на 2 параметра. Это:

1. нагрузка плиты перекрытия;
2. длина плиты перекрытия.

Нагрузка определяется назначением плиты, то есть тем местом, где эта плита будет использована. Приведем таблицу нагрузки плит перекрытий в различных конструкциях.

Тип перекрытия	Нагрузка, кг/м2	Толщина перекрытия, мм	Марка плотности газобетона (кг/м3)	Класс прочности газобетона
Межэтажные перекрытия	600	240	D600	B3,5
Межэтажные с увеличенной нагрузкой (общественные здания, гаражи и т.п.)	800	300	D600-D700	B3,5
Перекрытия подвалов и цокольных этажей	600	300	D600	B3,5
Устройство кровли, мансарды, чердака	450	400	D500	B2,5

Длина плиты перекрытия выбирается исходя из длины пролета перекрываемого помещения и опоры перекрытия на стены. Длина пролета измеряется по внутренним габаритам помещения.

Опорная часть плиты перекрытия должна составлять не менее 100 мм на каждую сторону (то есть минимум на 200 мм длиннее перекрываемого пролета).

Отделка стен из газобетона

Многие производители уверяют, что газобетонные блоки совсем не нуждаются в отделке, но это не так. Газоблок нуждается в обязательном штукатурении и защите от внешних воздействий.

Как любой камень, газобетон подвержен воздействию ветра и воды. Структура с открытыми порами делает газоблок особенно беззащитным, поэтому необходимо тщательно позаботиться о его отделке.

Кроме того, отделка стен из газобетона производится в декоративных и даже теплоизоляционных целях. Отделку газоблоков можно произвести тремя различными способами.

Выбор зависит от толщины стен, уровня их утепления, Ваших средств и предпочтений.

Оштукатуривание.

Кладка из газоблока отделывается цементной штукатуркой, которая наносится на армированную сетку, прикрепленную к блокам. Штукатурка кладется в несколько слоев, обычно в 3.

Существует вариант нанесения штукатурки на прикрепленные к блокам плиты утеплителя (базальтовой ваты).

При выборе данного способа облицовки газобетонных блоков нужно обязательно помнить, что штукатурка не должна препятствовать блокам «дышать». Для этого выбираются особые «дышащие» виды цементных штукатурных смесей.

Навесной фасад.

Навесной, или вентилируемый, фасад (вентфасад) — очень популярный сегодня вид отделки стен. Вентфасад крепится к стенам или утеплителю на них с помощью металлического каркаса.

Снаружи на каркас может быть прикреплен сайдинг, керамогранит или другой декоративный материал. Между внешним слоем и стеной (или утеплителем) остается пустой вентиляционный зазор, который позволяет стенам «дышать» и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.

Несмотря на прочность блоков, навесной фасад не должен оказывать сильной нагрузки на стены конструкции.

Многослойная кладка.

Не менее популярна отделка стен из газоблоков облицовочным кирпичом, ведь такая конструкция будет сочетать в себе надежность газобетона и привлекательный внешний вид кирпича.

Облицовка слоем кирпича предусматривается заранее, еще на этапе закладки фундамента и цоколя здания, так как предполагает увеличение ширины стен. Кирпич кладется вплотную к блокам, через слой утеплителя или вентзазор.

Распространены следующие вариации трехслойной кладки:

1. Блок + Зазор + Кирпич
2. Блок + Утеплитель + Кирпич
3. Блок + Кирпич (на некотором расстоянии)

Мастер-класс по кладке стен из газоблока

Для укладки стен здания из газоблока Вам понадобятся:

• Сам блок
• Клей для кладки блоков и ведерко для его разведения
• Инструмент (щетка для смахивания пыли, ножовка по газобетону, металлический уголок для резки блоков, кельма, шпатель, терка, резиновая киянка, строительный уровень, шпатель).

Укладка блоков производится в несколько простых этапов, с которыми может справиться даже начинающий строитель.

1. Сухая строительная смесь для кладки блоков разводится по инструкции, указанной на упаковке. Разведенный водой клей тщательно перемешивается до густой консистенции. Через несколько минут клей желательно перемешать второй раз.
2. Укладка первого ряда блоков должна осуществляться на гидроизолирующий материал, например, рубероид.
3. Первый ряд газоблоков укладывается с угла. Угловой блок кладется гребнями наружу, гребни спиливаются ножовкой.
4. Первый ряд блоков выкладывается на раствор для горизонтального выравнивания, затем поверхность блоков тщательно очищается от пыли и грязи щеткой. Далее на блоки с помощью кельмы или шпателя наносится клей тонким слоем. Удаление излишков клея и затирание швов производятся шпателем. Клеевой шов должен составлять 1-3 мм.
5. Ровность укладки проверяется с помощью строительного уровня.
6. Блоки укладываются таким образом, чтобы пазы и гребни надежно соединялись. Захваты для рук помогут в легкой укладке блоков.
7. Второй и последующие ряды выкладываются аналогичным образом, начиная с угла.
8. Газобетонная кладка выравнивается резиновой киянкой.
9. При необходимости уложенный ряд выравнивается теркой.
10. Для создания доборных блоков, арок и т.п. воспользуйтесь ножовкой и уголком для резки газобетона.

Ваши стены из газобетонных блоков готовы!

Можно ли строить дома из газобетона. Фото

Хотя, газобетон нельзя назвать совсем уж новым строительным материалом, однако споры по поводу его достоинств и недостатков не утихают. В Сети можно найти самые разные отзывы по поводу того, стоит ли использовать газобетон для строительства частного дома. Где находится истина? Можно строить дома из этого материала

Эксперты часто относят газобетон к категории искусственных камней, хотя, в целом, он является одной из разновидностей ячеистого бетона. В состав этого стройматериала входят кварцевый песок, цемент, известь и газообразующий реагент, в качестве которого обычно выступает паста или порошок из алюминия. Газобетон получается пористым материалом, микропоры имеют размер от 1 до 3 миллиметров и распределяются по всему блоку равномерно.

Все свойства этого материала, его преимущества и недостатки, о которых мы сегодня расскажем, будут касаться газобетона, который произведён путём автоклавирования. Это процесс, который происходит при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное.

Газобетон автоклавного твердения изготавливается на высокоточном оборудовании, весь процесс автоматизирован. Только в таком случае можно добиться высокого качества и геометрической точности до 2 миллиметров.

Отметим ещё один момент: газобетон выпускается обычно в трёх модификациях — D400 B2,5, D500 B3,5 и D600 B3,5–5.

У газобетона D400 B2,5 более низкая теплопроводность, то есть он отлично сохраняет тепло и может служить утеплителем. А вот прочность — ниже. Можно строить только невысокие здания. Для строений до пяти этажей используется более прочный D600 B3,5–5, но у него теплопроводность выше и дом придётся утеплять. Так, что говорить о том, что все газобетоны отлично сохраняют тепло или подходят для несущих стен, не приходится!

Несколько цифр – теплопроводность газобетонных блоков:

• D400 — 0,096 Вт/(м∙°С)
• D500 — 0,12 Вт/(м∙°С)
• D600 — 0,14 Вт/(м∙°С)

Однако, эти цифры указаны для сухих блоков. Если взять показатель равновесной влажности в 5%, то данные по теплопроводности будут совсем иными:

• D400 — 0,117 Вт/(м∙°С)
• D500 — 0,147 Вт/(м∙°С)
• D600 — 0,183 Вт/(м∙°С)

Производители указывают на следующие преимущества газобетона:

• Невысокая стоимость строительства. Действительно, мы проводили расчёты, из чего выгоднее строить — пенобетона или газобетона. Так что дешевизна процесса строительства на самом деле является плюсом этого материала, хотя сам он стоит немало.
• Газобетон обладает минимальным радиационным фоном, в результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, поэтому материал безопасный и считается экологически чистым.
• Дом из газобетона D400 B2,5 в утеплении нуждаться не будет, так как прекрасно сохраняет тепло. В итоге можно существенно сократить расходы на отопление. Однако, как мы писали выше, материал такой марки для несущих стен не подходит, а вот газобетон D600 B3,5–5 лучше всё-таки утеплить.
• Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится. Скорость монтажа дома выше, чем в случае использования кирпича. Причём блоки с чёткой геометрией крепятся на тонкий слой клея, поэтому зазоров будет минимум, стена должна получиться идеально ровной. Однако это преимущество сохранится, если соблюдаются технологии строительства. Если рабочие нанесли клей как попало, то останутся щели.
• Из газобетона можно возвести дома любой конфигурации, даже сложной формы, построить арки, изломы, различные конструкции.
• Материал не горит, в его составе только минеральные компоненты.

Нужно сказать, что недостатков у газобетона достаточно:

• Опять. вернёмся к вопросу выбора марки материала. Для кладки несущих стен требуются газоблоки D600, но у них меньше теплоизоляционные свойства. Специалисты советуют строить стены в два ряда с перевязкой. То есть наружную часть построить из прочных несущих газоблоков, а внутри для утепления применить более пористый, но при этом хрупкий материал. Но такой процесс строительства получается более затратным и длительным, хотя дом в итоге точно получится тёплым.
• Производители заявляют, что толщины стены из газоблоков в 37,5 сантиметра для центра Украины будет достаточно. Причём указывается марка D400. Однако, судя по отзывам пользователей, толщина стены должна быть не меньше 45 сантиметров, чтобы действительно получить тёплый дом в центральном, а тем более северном регионе. Так что при строительстве дома из газобетона обязательно придётся провести тщательные расчёты и чётко выбрать технологию.
• Трещины. Это основной недостаток газобетона, на который жалуются пользователи. На практике, даже если соблюдались все технологии строительства, примерно 20% всех газоблоков трескаются. Минимизировать деформационные нагрузки, которые появятся при усадке дома, поможет надёжный монолитный фундамент. Да, трещин в таком случае должно быть меньше, но зато появятся расходы на мощное монолитное основание.
• Дом из газоблоков обязательно нужно штукатурить, отделывать! Производители утверждают, что дом простоит несколько лет и так, без отделки. Но газобетон впитывает влагу, потом отдаёт её, впитывает снова… Дом будет выглядеть ужасно, внутри образуется сырость.

Именно, штукатурка является оптимальной отделкой для газоблоков, причём, пользователи советуют выбирать силиконовую, как наиболее надёжную и современную. При этом, следует использовать армирующую фасадную сетку, чтобы штукатурка держалась надёжно.

Кроме того, в Сети описаны еще несколько недостатком газобетона:

• Стены из газоблоков следует грунтовать дважды, так как смеси плохо держатся на поверхности. Нужна только грунтовка глубокого проникновения.
• Обычная штукатурка не держится, необходима специальная клеевая смесь, стоит дорого.
• Плохо держатся крепежи, нужны специальные, чтобы повесить на стену из газобетона водонагреватель или полку.

Попытаемся сделать выводы: дома из газобетона действительно строятся быстро и обходятся недорого, в сравнении с другими стройматериалами. Сохраняет ли дом тепло? Если фундамент надёжный, верно выбрана толщина стены и марка газоблоков — безусловно, да. Остались щели, нет качественной внешней отделки — нет.

С мелкими трещинами на газобетоне можно бороться путём внешней отделки, например, с применением стекловолоконного холста вместо обычной армирующей сетки. Трещины просто скроются под отделкой и дом сохранит внешний привлекательный вид.

Если вы не успели достроить дом из газобетона до осени, настоятельно советуем надёжно законсервировать строение. Весной может оказаться, что газоблоки как губка впитали массу влаги, стали тёмно-серыми и следует ждать, пока они просохнут полностью, чтобы продолжить строительство. Поэтому, лучше всего поспешить и сдать дом до начала дождей и холодов. В случае с газоблоками это реально, ведь стройка идёт быстро.

Как не надо строить из газобетона: victorborisov — LiveJournal

Про то, как нужно строить правильно из газобетона я уже неоднократно рассказывал и показывал, в том числе на примере моего собственного дома. А сегодня давайте посмотрим как можно взять качественный газобетон и построить дом с большими теплопотерями. Показывать буду на примере коттеджного посёлка «Бремен» расположенного недалеко от МКАД.

Смотрим!

Таунхаусы посёлка «Бремен» построены в стиле одноименного немецкого города, известного всем с детства по мультфильму «Бременские музыканты». Это трёхэтажные таунхаусы с монолитным каркасом и заполнением из газобетона Ytong. Наружная облицовка сделана из оцинкованного металла и сланцевой черепицы.

На улице низкая облачность, нет солнца. Поэтому можно посмотреть на дом с помощью тепловизора снаружи. Видим, как уходит тепло через стены верхних этажей.

К внутренней планировке у нас тоже много вопросов. Ширина квартир очень маленькая, буквально на одну комнату. В теории сюда должен быть проведён магистральный газ (видите котёл на стене?), но посёлок до сих пор к нему не подключили. Поэтому приходится либо обогреваться электричеством, либо привозить газ в баллонах — в обоих вариантах это очень дорого.

Поднимаемся на второй этаж. Смотрим теплопотери — углы холодные, хотя температура поддерживается минимальной. Перемычки над окнами на удивление не холодные, а всё потому, что они сделаны с помощью двух металлических уголков, хотя правильнее использовать U-блоки.

Интересно, насколько это удобно ежедневно бегать по лестнице на третий этаж? Кухня на первом этаже, а гостиная и телевизор на третьем. Самое светлое помещение в доме — лестница. На первом этаже вообще кромешная темнота. В тепловизоре хорошо виден монолитный каркас дома.

Упс, а тут у нас потекла батарея отопления.

Поднимаемся на последний, третий этаж. В некоторых квартирах он полноценный, в некоторых мансардный. Света мало.

А теперь смотрим на стены слева и справа. Ага, слева за стеной живут люди — монолитный пояс теплее, чем газобетон, а справа обратная картина — значит с этой стороны никто не живёт. На ЦИАНе нашёл, как выглядели стены без отделки: ага, монолитный каркас с заполнением из газобетона. Утепление мостов холода? Нет, не слышали.

На втором этаже батарею просто прорвало, а на последнем они оказались завоздушены — стравливаем лишний воздух из системы.

Пристройка из зелёного поликарбоната, кондиционеры на фасаде… И зачем было делать такую дорогую облицовку из сланцевой черепицы?

Нашёл фотографии этапов строительства. Строители взяли высококачественные газобетонные блоки толщиной 375 мм, зачем-то сделали монолитный каркас, выступающий за пределы теплового контура, снаружи обшили OSB плитами и на них смонтировали сланцевую черепицу и листовой металл. Исходные газобетонные блоки действительно не требуют дополнительного утепления, но мосты холода от монолитного каркаса от этого никуда не денутся. Мало того, что нет никакой гарантии того, что под облицовкой фасада есть утеплитель, так ведь монолитный каркас имеет прямой контакт с землёй через фундамент.

Эти таунхаусы отличный пример того, как не надо строить из газобетона. А потом жители этого посёлка будут всем рассказывать о том, что газобетон плохой строительный материал. Но дело не в материале, а в том, что его использовали не по технологии.

Прогулялся среди коттеджей на территории этого же посёлка. Вот ещё отличный пример того, как не надо делать. Вертикальные колонны вроде как утеплили снаружи, а консоли кто утеплять будет? Нет, ну можно и не утеплять если у вас есть магистральный газ и вас не беспокоят суммы в счетах за отопление.

Здесь по всей видимости стену будут доутеплять пенополистиролом, но что-то пошло не так и стройка встала. И зачем было делать такое скругление из тонко нарезанных блоков?

Напомню, что согласно теплотехническому расчёту для большинства регионов России (кроме крайнего Севера) достаточно однослойной стены из качественного газобетона без дополнительного утепления. А как мы знаем во многих регионах есть проблемы с газобетоном, который одновременно может обеспечить низкую теплопроводность и высокую прочность на сжатие. И даже если вы сможете найти автоклавный газобетон с достаточной прочностью на сжатие, то маловероятно, что он будет иметь низкую теплопроводность.

Для малоэтажного строительства обычно достаточно газобетонных блоков с прочностью на сжатие B2,5, коэффициентом теплопроводности 0,10-0,11 Вт/м °C (в условиях А) и толщиной 375-500 мм. Чтобы было точно ответить на этот вопрос нужно делать теплотехнический расчёт.

Но даже если вы выбрали «тёплый» материал для стен, то следует уделить повышенное внимание к углам и примыканиям. Все железобетонные конструкции (колонны, перекрытия, перемычки) должны находиться внутри теплового контура здания и не иметь контакта ни с улицей, ни с грунтом. Информацию о том, как нужно утеплять углы, перемычки и примыкания можно посмотреть в альбоме технических решений, который есть у каждого уважающего себя производителя газобетона.

А если оставите мосты холода, то будете обогревать улицу и газобетон вам не поможет. Выбор за вами.

Кстати, у Ytong есть более интересные готовые типовые проекты.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

И не забудьте подписаться на мой блог, чтобы не пропустить новые статьи!

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Армирование кладки

Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.

Первый — горизонтальное армирование.

Линии горизонтального армирования

При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.

Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.

Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.

После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.

Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.

Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.

Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.

Как построить дом из газобетона от фундамента до крыши пошагово Москва фото, описание

Возведение малоэтажных загородных домов из ячеистого бетона является новым трендом в строительстве. Газобетонные блоки позволяют возвести комфортные для жизни коттеджи и дома любой возможной конфигурации. Если сравнивать затраты на возведение дома из газобетона и кирпича, то первый вариант выигрывает. А благодаря хорошим теплосберегающим качествам газобетона, отопление коттеджа из этого материала сделает его еще более выгодным. В этой статье мы расскажем о том, как построить дом из газобетона.

Преимущества работы с нашей компанией
	Делаем в срок или бесплатно. Строительство разбито на этапы с оговоренным сроком сдачи.
	«Под ключ». Все работы делает одна компания.
	Возможность приема платежей с рассрочкой или в кредит.
	Нет скрытых платежей. Цена окончательная на этапе договора.
	Контроль качества производится на каждом этапе возведения дома нашими компетентными службами.
	Качественные строительные работы благодаря. На нашем счету более 300 успешно завершенных проектов.
	Доставка материалов в пределах 200 км от КАД бесплатно
Получить бесплатный расчет сметы

Проектирование дома и расчет материала

Для строительства дома из газобетона понадобится следующие материалы:

• Газобетонные блоки и клей для кладки.
• Арматура и плиты перекрытия.
• Пиломатериалы и кровля для крыши.
• Бетонный раствор, щебень, песок и другие материалы для фундамента.

На первом этапе происходит проектирование дома. Вы можете заказать изготовление индивидуального проекта под ваши требования или строить дом по уже готовому типовому проекту. Опираясь на него можно рассчитать необходимое количество материала.

Цены на строительные услуги

Расчет и возведение фундамента

Выбор конструкции фундамента и ее расчет зависит от выбранного проекта дома и структуры грунта участка. Опорное основание очень важный элемент дома из газобетона. Фундамент не только правильно распределяет нагрузку, но и снижает риск негативного воздействия на блоки. Из-за чего может произойти образование трещин и даже разрушение здания.

Дом из газобетона возводят на следующих тапах фундаментов:

• ленточный;
• плитный;
• столбчатый;
• свайный.

Возведение коробки дома

После создания опорного основания, гидроизоляции и утепления фундамента необходимо дать настояться бетону. Строительство коробки начинается только после того, как бетон в фундаменте дойдет до нужной кондиции.

Коробка дома строится из газобетонных блоков. Каждые четыре ряда необходимо армировать кладку. А в местах оконных и дверных проемов монтировать перемычки. Плиты перекрытия также кладутся на перемычки. В их роли выступают полосы из нержавеющей стали. Укладывать плиты непосредственно на блоки нельзя.

Монтаж кровельной системы

После того, как коробка будет возведена, нужно переходить к крыше.

В зависимости от выбранного кровельного материала и конфигурации крыши монтируется стропильная система. Создается гидроизоляция и обрешетка. На нее укладываются кровельные материалы. Самыми популярными видами кровли для дома из газобетона являются:

• металлочерепица;
• гибкая черепица;
• ондулин;
• профлист.

Установка окон и дверей, проведение коммуникаций

Когда коробка и крыша будут готовы можно переходить установке окон и дверей. Обычно эти работы отдаются производителям таких конструкций. Они проведут нужные замеры, изготовят окна и двери, и самостоятельно их установят.

Монтаж коммуникаций — важный этап строительства дома. Такие системы монтируются согласно проекту. Для дома из газобетона важно правильно смонтировать систему вентиляции. Этот материал обладает сильной паропроницаемостью. Чтобы стены не сырели, необходимо обеспечить правильный воздухообмен здания.

Утепление и отделка стен

Дом из газобетона нуждается в утеплении. Для этой цели используют материалы, которые не препятствуют парообмену. Хорошим вариантом будет:

• минеральная вата;
• пенополиуретан;
• «теплая» штукатурка.

При утеплении первыми двум вариантами используют облицовку фасада с помощью навесных систем. В качестве отделочных материалов можно использовать: сайдинг, фасадные панели, блокхаус и т.п.

Изнутри дом из газобетона отделывают штукатуркой под последующую окраску стен или оклейку их обоями. Также можно использовать гипсокартон и другие материалы.

Заказать строительство дома из газобетона «под ключ» можно в нашей компании. Мы готовы предложить вам уютный и комфортный коттедж, построенный по всем требованиям и ГОСТам.

Частые вопросы по строительству из газобетонных блоков

Основные рекомендации при строительстве крыши для дома из газобетона следующие:

• -она должна быть скатная;
• -края должны быть максимально удлинены, чтобы меньше влаги попадало на фасад;
• -лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
• -должна быть соблюдена герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов, лучше обратится к классическим листовым. Самый бюджетный, но в тоже время надежный и долговечный — шифер (асбоцементный лист). Однако такой лист невозможно смонтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичным материалом является битумный шифер (ондулин). Он прост в монтаже и доступен в цене. В отличие от металлочерепицы обладает бесшумностью.

(PDF) Газобетон: революционный строительный материал

Газобетон: революционный строительный материал

Доктор Калипрасанна Сетхи

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Гирия Санкар Наяк

Государственный колледж

Engineering Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Г-жа Сушри Рожалин Нанда

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

РЕЗЮМЕ

Газобетон (AC) имеет много преимуществ для таких конструкций, как теплоизоляция, звукоизоляция, пожар и пресс-форма

сопротивление, уменьшенный собственный вес и многое другое.Продукция AC включает блоки, стеновые панели, пол, кровельные панели и перемычки.

Помимо изоляционных свойств, одним из важных преимуществ AC в строительстве является его быстрая и простая установка, так как

материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл.

В этой статье рассматривается разработка легкого бетона, который в дальнейшем известен как газобетон (AC).

также показывает разницу между обычными бетонными блоками и газобетонными блоками.Газобетон

относительно однороден по сравнению с обычным бетоном; так как он не содержит фазы агрегатного слоя, что демонстрирует огромные вариации

в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры и состава пустот

, образования и отверждения. AC — относительно новый бетонный кладочный материал, то есть легкий, легкий в сборке и экономичный для транспортировки

. В этой статье рассматриваются история, физические свойства, производственный процесс и программа испытаний

газобетона и делается вывод о том, что прочность и плотность Блоки меняются в соответствии с изменением пропорции

алюминиевого порошка при смешивании ингредиентов для разработки блоков переменного тока. После всех изменений в составе

ингредиентов можно сказать, что блок переменного тока имеет преимущества как конструкционный строительный материал.Блоки из газобетона с прочностью

от 4,84 до 5,98 (Н / мм²) можно приготовить с использованием алюминиевой пудры. Изменение содержания порошка оксида алюминия

дало волшебное изменение прочности и плотности.

Ключевые слова

AC, бетон, ячеистый бетон, легкий вес, прочность на сжатие, плотность

ВВЕДЕНИЕ

Ячеистый бетон — важный строительный материал для архитекторов, инженеров и строителей. Также это подходящий материал

с высокой энергоэффективностью, пожарной безопасностью и экономичностью.AC — это универсальный легкий бетон

, который обычно используется в качестве блоков. AC производится путем добавления в заданном количестве

алюминиевого порошка и других добавок в суспензию из измельченного высококремнистого песка, цемента, известкового порошка, воды.

Газобетон (AC) — популярный строительный материал, который используется во всем мире. Он имеет историю 50

успешных лет может использоваться во всех средах для всех типов зданий (Wittmann, 1983, 1992). С тех пор

производство и использование пенобетона распространилось на более чем 40 стран на всех континентах, включая

Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию.Этот обширный опыт

позволил получить множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах

. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность на сжатие

.Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона

. Йохан Александерсон (1979) изучал взаимосвязь между структурой и механическими

армопояс в домах из газобетона высотой. Правильный монолитный бронепояс в газобетонном доме

Газобетон — отличная альтернатива кирпичу. Однако, к сожалению, значение показателя прочности газобетонных блоков намного ниже.Материал плохо держит на своей поверхности застежки.

Кладка из газобетонных блоков имеет свои особенности:

1. Стены должны возводиться на прочном фундаменте.
2. В процессе работы необходимо регулярно проверять ровность конструкции.
3. По всему периметру здания стены укрепить армированным поясом из железобетона.

При проведении строительных работ с нарушением технологических правил возможно растрескивание блоков под действием давления кровли.

Стоимость армопояса

Армированный пояс — это монолитная конструкция, расположенная по всему периметру здания. Армопояс защищает стены дома от разрушения и деформации под действием нагрузок. Технология усиления стеновой поверхности объекта предполагает прокладку разгрузочного пояса между этажами каждого этажа и в месте перекрытия кровли.

Для обеспечения работоспособности армопояса его состав должен быть:

1. Непрерывный.
2. В кольцевом стиле.
3. Закрыто.

Основные компоненты армопояса:

• Арматурный каркас.
• Бетонная смесь.
• Опалубка или блоки.

Назначение структуры:

• При распределении несущей нагрузки от дополнительных перекрытий или крыш на стены для придания им прочности.
• Для защиты фундамента и стен от трещин.
• Повышение пространственной жесткости здания.

Конструкция обеспечивает прочность и надежность несущих стен, повышает устойчивость конструкции к воздействию ветра, перепадов температур, сейсмических колебаний, усадке грунта и самого объекта строительства.

Армопояс габариты

Размеры бронепояса зависят от конструктивных особенностей строительного материала, к которому он должен крепиться. Стена может быть закрытой или открытой. Для каждой категории строители рассматривают свои конкретные требования к размеру конструкции.

1. Внутренняя конструкция усилена армированным ремнем с индикатором ширины, соответствующим толщине стены.
2. При усилении дома снаружи ширина защитного пояса должна соответствовать ширине стены без учета утеплителя и опалубки.
3. Минимальная высота конструкции — сто пятьдесят миллиметров. Этот показатель не может быть больше ширины стены.

Варианты создания бронепояса

Установить разгрузочную ленту для стен из газоблоков можно несколькими способами:

1. С деревянной опалубкой.
2. Использование дополнительных блоков.

При сравнении этих двух способов можно отметить, что оборудование стен армированным поясом с использованием деревянной опалубки технологически сложнее. Второй способ, с помощью дополнительных блоков, намного проще, но в него придется вложить больше средств из-за использования дорогостоящего стройматериала.

Лента разгрузочная не проложена:

• Для монолитной железобетонной конструкции.
• Под деревянным полом, поддерживаемым блоками.

В случае, достаточно залить бетонные площадки толщиной пять сантиметров под балки, которые играют опорную роль, что надежно защитит строительные блоки от пробивки.

В железобетонных конструкциях нет смысла в дополнительной защите ввиду равномерного распределения нагрузки на стены

Создание бронепояса с использованием опалубки

Опалубка разгрузочной ленты представляет собой деревянный каркас.Делается из обрезков досок, скрепленных снаружи.

После полной сборки опалубки ее нижнюю часть крепят к стене саморезами, а верхнюю — поперечными стяжками досок с интервалом от восьмидесяти до ста сантиметров. Стяжка нужна для того, чтобы конструкция была надежнее, иначе при заливке бетона она может деформироваться или раздавиться.

Перед возведением конструкции стоит побеспокоиться о закупке необходимых строительных материалов:

1. Доска обрезная толщиной не менее трех сантиметров и брус 40х40 для изготовления опалубки.
2. Гвозди для крепления панельной конструкции к стене.
3. Гибкая проволока для усиления конструкции.
4. Арматурные стержни диаметром двенадцать миллиметров.
5. Пенополистирол для изоляции.

Строительный инструмент б / у:

1. Дрель.
2. Ножовка по металлу.

Технология строительства опалубки

Технологический процесс предполагает выполнение работ в несколько этапов:

1. Подготовка деревянных досок.
2. Укладка слоя пенополистирола между стеной дома и деревянной панелью для утепления.
3. Крепление конструкции к стене саморезами или длинными гвоздями.
4. Дополнительное крепление элементов деревянной конструкции с помощью саморезов и проволоки.
5. Арматурный каркас в сборе. Первоначально следует заложить усиливающие штифты внутрь деревянных щитов. Гибкая проволока используется для соединения с каркасом арматуры. Не рекомендуется крепить арматуру между собой сваркой из-за ржавления материала внутри бетона.
6. Заливка цементным раствором.

Арматура

Арматура изготавливается из стержней арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров.

Принцип процесса:

1. При горизонтальной укладке штанг.
2. В скреплении их внахлест гибкой вязальной проволокой по всему периметру стены.
3. В обвязке стыков кольцами из проволоки диаметром шесть миллиметров.

Связывание стержней арматуры должно производиться непосредственно в опалубке. Когда закончите, арматурный каркас будет тяжелым. Когда конструкция собирается отдельно, поднимать и размещать ее будет сложно. Между газобетонными блоками и рамой разгрузочной ленты рекомендуется укладывать прослойку из камней или кирпича.

1. Заливка бетона

При покупке сухой бетонной смеси необходимо использовать маркировку материала не ниже М200.

При отсутствии в магазине продукции требуемых характеристик, вы можете приготовить ее самостоятельно, используя следующие пропорции в соотношении компонентов:

• Щебень — 4,8 части.
• Цемент — 1 часть.
• Песок — 2,8 части.

Для увеличения плотности состава щебень можно заменить щебнем. После смешивания сухих элементов небольшими порциями добавляем воду, количество которой должно соответствовать двадцати процентам от общего количества смеси.

Технология бетонирования предусматривает нормативы выполнения работ, которые необходимо выполнить для получения желаемого функционального результата:

1. Заливку следует проводить за один цикл без перерыва, избегая частичного высыхания бетонного слоя.
2. Следует избегать в растворе для выливания пузырей с пустотами, которые в будущем при высыхании смеси снизят прочностные характеристики конструкции.
3. После заливки рекомендуется утрамбовать бетон при помощи перфоратора со специальной насадкой.Также для устранения пустот в растворе используется вибромашина, а если она отсутствует, необходимо будет удалить пузырьки воздуха, сшив раствор с армированием.

2. Построение разгрузочной ленты из блоков

Опалубкой могут быть не деревянные конструкции, а блоки из пенобетона П-образной формы. Обязательным условием для такого строительного материала является наличие внутренней полости, которая необходима для укладки каркаса из арматуры и заливки бетона.

Блоки лоткового типа укладываются в штабель такой же ширины, как и стены. Такой пояс удобно приставлять к наружным стенам за счет дополнительной изолирующей функции, исключающей образование «мостиков» холода.

3. Что требуется

Способ прост и требует предварительного приобретения строительного материала — дополнительных блоков толщиной десять сантиметров. Перед покупкой следует рассчитать необходимое количество материала исходя из планируемой высоты конструкции и периметра объекта.

Процесс изготовления броненосной конструкции из дополнительных блоков

1. Установка дополнительных блоков на стену обычным способом.
2. Армирование центральной части стройматериалом.
3. Заливка полученной конструкции цементным раствором.

Армопояс кирпичный

Загрузочная лента может быть изготовлена ​​из кирпичной кладки, армированной сеткой. Он менее надежен, чем бетонный, и применим только для небольших хозяйственных построек.Для повышения показателей прочности кирпичной конструкции рекомендуется использовать арматуру или металлическую сварную сетку.

Особенности строения:

1. При использовании арматурной сетки с диаметром поперечного сечения пять миллиметров рекомендуется укладывать ее через четыре ряда кирпичей.
2. Ширина конструкции должна соответствовать толщине стены обрабатываемого здания.
3. Высота конструкции зависит от типа строительного материала стен дома и от типа кровли.Средний размер конструкции для стены из газоблоков — сорок сантиметров.

Укрепление стен кирпичом со встроенной арматурной сеткой не может полностью заменить придание надежности конструктивным элементам с помощью железобетонного аналога.

Утеплитель армопояс

Важнейшая особенность газобетона — низкая теплопроводность, что обеспечивает отсутствие фактора промерзания построенной из него конструкции даже при минимальной температуре окружающей среды.Поэтому при возведении армирующей конструкции важно, чтобы она не нарушала теплоизоляционные свойства дома.

В холодное время года, а также в периоды резких перепадов температур на армированном поясе может образовываться конденсат. Во избежание этого явления рекомендуется проводить работы по утеплению конструкции.

Пенополистирол, пенополистирол и минеральная вата могут использоваться в качестве теплоизоляционных элементов.В некоторых случаях используются газобетонные блоки с перегородками. При использовании минеральной ваты следует оставлять небольшой вентиляционный зазор между утеплителем и облицовочной поверхностью.

Советы по организационным работам по утеплению объекта:

1. При возведении конструкции с целью ее последующего утепления следует выполнять отступ от внешнего края стены, а не по всей ее ширине.
2. Минимальная ширина разгрузочной ленты должна составлять двадцать сантиметров при использовании монолитного бетона и двадцать пять сантиметров при использовании кирпича.
3. Образовавшееся свободное пространство после заливки бронепояса следует залить утеплителем и закрыть пеноблоком, предварительно вырезанным в соответствии с необходимыми размерами.

1. При заливке цементным раствором следить, чтобы элементы армированной сетки не касались стенок опалубки.
2. Для увеличения функциональности армированного пояса каркас арматуры устанавливается на поверхность с помощью уровня.
3. Прочности бетона после заливки способствует периодическое увлажнение, особенно в жаркую погоду.Рекомендуется ежедневно увлажнять структуру в течение пяти дней. Наилучший эффект достигается при накрытии влажной поверхности полиэтиленовой пленкой.
4. Снять опалубку можно за неделю, но по назначению она заработает только через две недели, когда цементная смесь полностью затвердеет.
5. Если вы планируете изолировать разгрузочную ленту, то не следует делать это заподлицо со стеной. Специалисты рекомендуют сместить опалубку внутрь для дальнейшего заполнения образовавшейся ниши теплоизоляционным материалом.
6. Не нужно тратиться на армированный пояс, если под фундаментом находится твердый грунт, не пропитанный водой, кирпичные стены, а также при строительстве одноэтажного дома с деревянными балками, а не железобетонными панелями.

В промышленном и жилищном строительстве используются различные материалы, в том числе пористый бетон. Популярным видом ячеистого бетона является газобетон, обладающий рядом преимуществ. Однако без специального армирования он подвержен растрескиванию, что связано с пониженной прочностью.Для решения проблемы возводится бронепояс по газобетону. Такая конструкция дает возможность повысить устойчивость несущих элементов здания к нагрузкам, а также увеличить прочность конструкции. Рассмотрим особенности ремня усиления, разберемся с технологией.

Какими свойствами обладает газобетон?

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует внимательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики.Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно образуются воздушные поры. Такая особенность распределения воздушных полостей положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах материала. Стены из газобетона не требуют специальной теплоизоляции и позволяют удешевить поддержание комфортной температуры в помещении.

Преимущества использования газобетона при строительстве зданий по достоинству оценили профессиональные строители.

Здание, возведенное из газобетонных блоков, чаще всего подвергается воздействию стихийных бедствий.

Материал другой:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Они позволяют значительно снизить общие затраты на отопление помещения зимой;
• устойчивость в условиях перепадов температур. Строительный материал не трескается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
• повышенный коэффициент звукоизоляции.Сотовая структура создает надежный звуковой барьер;
• экологичность. В процессе производства используется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
• удобоукладываемость хорошая. Для придания блокам нужной формы не требуется никаких специальных инструментов и оборудования;
• уменьшенный вес. Стены из легкого газобетона не оказывают повышенной нагрузки на фундамент возводимого здания;
• устойчив к развитию грибковых колоний и плесени.В толще газобетона и на его поверхности болезнетворные микроорганизмы не образуются.

Основным недостатком пористого строительного материала является незначительный запас прочности, для увеличения которого оборудуют бронепояс по газобетону. Проблемные участки укрепляются силовым каркасом, который заливается бетоном.

Для защиты на газобетоне создается бронепояс, сглаживающий действие климатических факторов

Особенности устройства армопояса для газобетона

В лексиконе профессиональных строителей часто употребляется термин «армопояс».Не всегда частные застройщики имеют представление о том, как выполняется армированный пояс для газобетона и что это такое. Это мощная конструкция замкнутой формы, повторяющая очертания здания.

Формируется на базе имеющихся строительных материалов:

• решетка арматурная. Стальные стержни сечением 0,8–1,2 см связываются вязальной проволокой в ​​каркас, повышающий прочность бетона при деформации. Несущая конструкция включает продольно расположенные штанги увеличенного диаметра.Они образуют пространственную конструкцию при соединении квадратными или прямоугольными перемычками, расположенными перпендикулярно. Не допускается использование сварки, ослабляющей прочность конструкции;
Бетонный раствор
• повышенной прочности марки М350 и выше. Он готовится на основе щебеночно-песчаной смеси и портландцемента, смешанных в стандартном соотношении 1: 3,5. Готовый состав используется для заливки конструкции опалубки, в которую жестко устанавливается арматурный каркас. В результате непрерывной заливки и тщательной трамбовки образуется армированная лента.Он предотвращает обрушение здания и укрепляет конструкцию.

Для обеспечения необходимого запаса прочности необходимо соблюдать высоту армопояса. Конструкция опалубки позволяет придать бетонной ленте необходимую форму и обеспечить соответствие ее габаритам.

Армопояс для газобетона не только повышает устойчивость стен дома к нагрузкам от внутренней и внешней среды, но и имеет соединительное назначение

Для опалубки применяют:

• доски строганные.Они сбивают элементы щита, которые фиксируются перемычками и проволокой;
• плиты пенополистирольные. Свойства материала, образующего неразборную опалубку, позволяют улучшить теплоизоляцию;
• газобетонные блоки П-образной формы. Используя готовые элементы, можно значительно ускорить сборку опалубки.

При выборе конструкции опалубки важно обеспечить герметичность, а также повышенную жесткость.Это создаст прочный армированный пояс для балок перекрытия и укрепит другие нагруженные зоны. При выполнении работ необходимо выдерживать ширину и высоту армопояса, а также соблюдать технологию изготовления. Правильно выполненный арматурный пояс укрепляет капитальные стены здания и обеспечивает их целостность, компенсируя значительные нагрузки.

Для чего предназначен армопояс на газобетоне?

Обладая повышенной хрупкостью, газобетон требует дополнительного армирования.На различных этапах возведения стен из газобетона формируется несущая конструкция с широким функциональным назначением.

Возможность деформации стен и разрушения здания сведены к минимуму при использовании этого несущего элемента

Позволяет:

• создают устойчивое основание для кладки газобетонных блоков;
• компенсируют усилия, которые передаются стропильными балками;
• предотвращает появление трещин из-за местных деформаций;
• обеспечивают равномерное распределение нагрузок на несущие стены;
• для минимизации возможности деформации капитальных стен под нагрузкой;
• снизить воздействие ветровых нагрузок на несущие стены;
• для повышения прочности зданий, возводимых в условиях наклонного рельефа;
• предотвращает нарушение целостности зданий в сейсмических зонах;
• для увеличения прочности зданий, на которые влияет реакция почвы.

Строительство армирующего пояса положительно влияет на прочностные характеристики и целостность конструкций из газобетона. Чтобы самостоятельно построить арматурный контур, важно внимательно изучить технологию выполнения работ и при необходимости проконсультироваться с профессиональными строителями.

Нужен ли армопояс для газобетонных блоков

Необходимость сооружения армирующего пояса на стенах из газобетона обусловлена ​​определенными факторами, снижающими прочность:

• балки стропильных ног прикрепляют специальными анкерами к верхней плоскости капитальных стен.В местах крепления они передают местные силы, вызывающие трещины в стенах из газобетона;

Особенно он необходим в доме из газобетона, построенном на наклонном грунте.

• Конструкция крыши в виде наклонных стропил создает нагрузки, действующие в горизонтальной плоскости. Усиленный ремень поглощает силы тяги и гасит их;
• капитальные стены здания подвержены неравномерной усадке. Это связано с наличием проемов разного размера.Бетонный пояс, армированный стальной арматурой, сдерживает деформационные процессы.

Проанализировав эти факторы, приходим к выводу, что армирующий контур необходим для усиления стен, возведенных из газобетонных блоков. Целесообразность усиления несущих конструкций по контуру конструкции связана с характеристиками газобетона. Его нужно усилить и только с помощью бронепояса можно обеспечить устойчивость построек, повысив прочностные характеристики.

На каких участках необходимо выполнить армирование по газобетону

Блоки из газобетона отличаются пониженной прочностью и требуют специального армирования разгрузочным поясом. Выполняется на разной высоте.

Следующие секции нуждаются в дополнительном армировании армированной лентой:

• опорная поверхность фундамента здания. Силовая кромка, расположенная на нижнем уровне, в профессиональном смысле называется «ростверк».Он формируется на этапе возведения фундамента и повторяет контур здания. Силовая окантовка обеспечивает равномерную передачу нагрузок от веса постройки, а также воспринимает реакцию грунта;

Для усиления конструкции высота армированного пояса уравнивается с его толщиной

• кладки из пенобетона. Между газобетонными блоками через каждые четыре ряда сооружается демпфирующий пояс. Установка стальных стержней или прокладка специальной проволочной сетки увеличивает стойкость кладки к воздействию деформационных процессов.Силовая кромка сооружается путем заливки стальной арматуры раствором вяжущего;
• Несущая поверхность несущих стен. Этот ярус арматуры принимает нагрузку от перекрывающих друг друга панелей, которые соприкасаются с верхней плоскостью стен. Цельный железобетонный контур повышает устойчивость конструкции из газобетона, предотвращая растрескивание. Пояс сглаживает нагрузки, создаваемые плитами перекрытия;
• оконные и дверные проемы. Они нуждаются в дополнительном армировании стальными стержнями сечением 1–1.2 см. Для размещения стержней в газобетонной массе делаются специальные пазы. Затем расположенные в пазах стальные стержни заливаются раствором. Это дает возможность повысить прочностные характеристики проемов, над которыми располагаются блоки.

Для увеличения прочности конструкции за счет усиления проблемных мест можно использовать специальный армированный пояс. Зная, как сделать армопояс, вы сможете самостоятельно выполнить все необходимые работы.

Готовимся к сборке монолитного пояса: что нужно для работы

Для этого необходимо подготовить следующие строительные материалы:

• арматура стальная сечением 1–1.2 см. Применение штанг увеличенного диаметра позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивая целостность газобетона. Стержни помещают в пазы и заливают раствором;

Армопояс в строительстве применяется для повышения стойкости несущих стен дома к внешним и внутренним воздействиям.

Сетка металлическая
• с квадратными ячейками размером 50х50 мм. Укрепление осуществляется путем укладки сетки на поверхность блоков с последующим нанесением небольшого слоя вяжущего раствора;
• бетонный раствор.Применяется для формирования опорного контура на уровне фундамента здания, а также для заполнения несущего пояса под элементами перекрытия. Раствор готовится на портландцементе М400.

При выполнении работ вам понадобится отожженная проволока для вязания арматурных стержней, используемых для сборки силовых каркасов, а также цементный раствор. Применяется для заполнения арматурной сетки при армировании кладки.

Для выполнения работ вам потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетономешалка;
• болгарский;
• штроборез;
• приспособление для гибки прутков;
• крючок для вязания.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к работе.

Как сделать армопояс

Рассмотрим технологию усиления кладки:

1. Сделайте паз в газоблоках с помощью настенного ножа.
2. Обрежьте арматурный стержень по размеру с помощью шлифовального станка.
3. Убрать мусор из образовавшихся бороздок.
4. Соберите арматурный каркас и поместите в пазы.
5. Заполнить полости цементным раствором, выровнять поверхность.

Технология выполнения работ довольно проста. Важно использовать качественные стройматериалы и соблюдать последовательность операций. Это позволит самостоятельно укрепить стены из газобетона.

Для строительства дома используются различные материалы, которые имеют свои функциональные характеристики. Один из вариантов стройматериалов — газобетонные блоки. У материала достаточно преимуществ, но на определенных этапах и местах укладки его нужно укреплять.Вспомогательным элементом в процессе является возведение железобетонного пояса.

Что такое армопояс?

— это замкнутый конструктивный элемент здания из монолитного железобетона, точно повторяющий контуры здания по всему периметру. Его можно использовать как для несущих стен, так и для внутренних стен. Армирующий пояс имеет и другие названия, такие как сейсмический и разгрузочный.

Для чего это нужно?

• Повышает уровень устойчивости стен здания от вредных атмосферных воздействий.
• Газобетонные блоки под давлением со стороны кровли могут подвергаться некоторой степени деформации от сильного давления на них, а бронепояс придает жесткость всей конструкции.
• В случае строительства дома на участке с рыхлым грунтом или в сейсмически опасной зоне стены могут потрескаться от неравномерной усадки фундамента. Разгрузочная лента способствует равномерной усадке.
• Блоки имеют хрупкую конструкцию и при возведении кровли не рекомендуется крепить к ним брус анкерами, так как точечная нагрузка превышает показатели устойчивости.Качественная основа для этого — бронепояс.

Что это?

Конструктивный элемент здания — бронепояс, представляет собой металлический каркас (в виде различных геометрических фигур — параллелепипед, квадрат), залитый бетоном или клеевой смесью. После полного застывания бетона конструкция становится монолитным образованием с основанием (газобетонными блоками) и допускает дальнейшие строительные работы.

Способы крепления бронепояса

1. Самый распространенный способ сооружения армирующего пояса — крепление непосредственно к стенам здания.
2. Опалубкой для железобетонного пояса могут быть специальные П-образные формы из газобетона, в которых процесс возведения каркаса и заливки бетона не отличается от способа с использованием деревянных досок. С одной стороны, это быстро и удобно, а с другой — очень дорого.
3. Армирующий пояс можно выполнить с помощью, но с использованием армирующей сетки в качестве жесткого крепления.

Виды армопояса

Для каждого этапа возведения здания существует свой вид армирующих лент — все зависит от необходимости их использования:

• Фундаментный пояс ().
• Подвальный пояс (сейсмический).
• Межэтажный пояс.
• Основной ремень для конструкции крыши, для крепления.

Необходимые материалы и инструменты

Инструментов:

• Бетономешалка.
• Деревянные доски и гвозди.
• Лопата — штык и «червяк».
• Ручная пила или электрический лобзик.
• Молоток.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Плоскогубцы.
• Строительный уровень.

Материалы:

• Песок.
• Цемент марки М400-500.
• Ликвидация.
• Металлические стержни диаметром 10-12 мм.
• Проволока для вязания (резинка).

Установка армопояса на газобетон

Изготовление армирующего ремня — процесс непростой и требует определенных навыков. Следует учитывать все параметры и правильно подбирать материалы.Он состоит из нескольких этапов:

• Опалубка.
• Изготовление и установка арматурного каркаса.
• Заливка бетона.

Подробное пошаговое руководство

Опалубка строительная

1. Для строительства деревянной опалубки требуются деревянные доски разной ширины, но толщиной не менее 20 мм, чтобы предотвратить возможное разрушение в местах сучков. По возможности можно использовать деревянные щиты.
2. Нижняя часть досок крепится непосредственно к газобетонным блокам. В доски можно забить длинные гвозди (150-180 мм) или вкрутить саморезы.
3. Следующие доски крепятся к исходному основанию путем соединения их между собой обрезной доской с внешней стороны по длине (перпендикулярно).
4. Идентичные стыки досок происходят снаружи и внутри стен по всему периметру.
5. В процессе устройства опалубки необходимо постоянно проверять уровень верхней плоскости досок, ведь это граница будущей бетонной смеси.Отличия плоскости относительно нулевой отметки от уровня грозят дополнительными строительными работами.
6. Для предотвращения разлета параллельных плоскостей деревянной опалубки в разные стороны от давления бетона при заливке бетона между ними устанавливаются перемычки. Перемычки должны иметь шаг 800-1000 мм.

Изготовление и установка арматурного каркаса

1. Следует отметить, что возведение металлического каркаса происходит непосредственно в опалубке, поскольку разместить каркас в собранном виде невозможно из-за наличия перегородок и значительного веса самой конструкции.
2. Чтобы каркас находился в «подвешенном» состоянии и его элементы не соприкасались с газобетонными блоками, под него кладут остатки кирпича или другого строительного мусора.
3. Расчет боковых элементов металлического каркаса (стержней жесткости) предполагает отступ от опалубки по 50 мм с каждой стороны.
4. Для запуска процесса на дно опалубки параллельно укладываются две длинные металлические стержни, между которыми привариваются перетяжки (соединители).Если сварочный аппарат не используется, стыки затягивают бандажной проволокой.
5. Прутки привариваются или привязываются перпендикулярно созданной базовой «лестнице». Для создания полноценной арматурной «клетки» — верхняя часть крепится к стержням аналогично нижнему варианту.
6. По всей длине каркаса и особенно по углам здания арматуру следует усилить дополнительными прилегающими стержнями. Чем больше перемычек и дополнительных элементов в каркасе, тем лучше.

Заливка бетона в металлический каркас

Перед тем, как приступить к заливке построенного каркаса — необходимо убедиться, что вместимость бетономешалки, количество материала для бетона достаточное, чтобы не было зазоров. Ведь главное условие создания качественной ленты — это непрерывность подачи (заливки) бетона. Если процесс соответствует технологии, в армированном поясе никогда не появятся трещины и целостность конструкции гарантирована.

Бетонные элементы:

• Цемент М400-500.
• Песок.
• Фракционное просеивание (5 × 6 или 5 × 7 мм).
• Соотношение пропорций 1: 3: 5 и плюс вода в необходимом количестве.

Приготовленный раствор постепенно заливается в опалубку и для предотвращения образования «воздушных подушек» на поверхности необходимо пройтись ручным инструментом — виброплитой. С его помощью бетонная смесь будет проникать во все части опалубки.

Заливная бетонная опалубка не подлежит демонтажу в первые два дня (естественное сцепление смеси). По прошествии установленного срока демонтаж необходим, но начинать дальнейшие работы невозможно, так как окончательная прочность армопояса достигается через 15-20 дней после заливки.

Современные цены

• 1 погонный метр прутка (12мм) — 80-100 руб.
• Проволока обвязочная (100м) — 250-300 руб.
• Песок (1000кг) — 800 руб.
• Просеивание (1000кг) — 1700 руб.
• Цемент (50кг) — 450-500 руб.

В соответствии с текущим курсом рубля — цены могут меняться и цены являются относительными. Также следует учитывать, что если работу нанимают профильные рабочие, то к общей смете на закупку материалов следует прибавить — + 45-50% к их заработной плате.

Размеры / толщина армопояса

В соответствии с установленными нормами толщина пояса соответствует ширине стены возводимого здания (30-60 см).Высота пояса может быть разной, но строители рекомендуют 25-35 см.

Изменения габаритных размеров вполне допустимы, так как постройки имеют разные характеристики, а прочность стен может быть гарантирована только бронепоясом.

Газобетон без армопояса

В 95% не рекомендуется возводить здания без усиления их стен армирующим поясом, так как значительно сокращается срок эксплуатации. При малейших колебаниях, вызванных усадкой грунта или природными явлениями, постройки слегка деформируются и трескаются в стенах (это сквозняк).

Что заменить?

Учитывая то, что железобетонная конструкция (армированный пояс) является довольно дорогим конструктивным элементом при строительстве дома, его можно заменить менее дешевым кирпичом. Как правило, он используется, который в процессе кладки выполняет две функции — придание эстетичного вида и армирование газобетонных блоков.

Как заменить?

Вместо железобетонной конструкции можно использовать кирпичную кладку.В этом процессе качество кирпича значения не имеет, ведь в дальнейшем его поверхность будет облагораживать — оштукатуривать.

Армопояс выполняется как обычно, но с одним дополнением — между рядами укладывается металлическая сетка (0,5-07мм). Таким образом предотвращается малейшее движение (деформация) между кирпичами. Этот метод может быть на 70% эквивалентом настоящего бронепояса, но придаст уверенности.

• Не рекомендуется выполнять работы по заливке бетонного слоя при температуре ниже -5-10 ° С.
• Все работы должны выполняться мастерами-строителями, а не «шабашниками».
• Необходимо следить за качеством материалов и их соответствием ГОСТу (предоставляется производителем).

Выход

Строительство дома из газобетонных блоков — ВСЕГДА необходимо оборудовать бронепояс, а в некоторых случаях более одного. Такой пояс надолго сохранит целостность постройки.

Армопояс — монолитная железобетонная конструкция, проходящая по периметру всего здания с целью повышения устойчивости конструкции к внешним и внутренним нагрузкам.Это может быть усадка дома, природные явления, внутренняя отделка и многое другое, вызывающее деформацию стен. Армопояс для газобетона обычно устанавливается между перекрытиями под балками перекрытия и непосредственно под крышей, это необходимо для того, чтобы стены выдерживали вес кровли и не образовывались трещины.

Считается обязательным при строительстве дома из газобетонных блоков по нескольким причинам:

• При возведении стропильной конструкции крыши используются анкеры и шпильки для крепления мауэрлата к стене.В результате возникает точечная нагрузка, которую пенобетон не выдерживает.
• Если укладывать балки стропильной системы прямо на газобетон, не создавая армированного пояса, это может привести к множеству проблем. Если произойдет малейшее отклонение уровня кровли, появятся трещины.
• Сейсмический пояс представляет собой жесткий каркас, он также равномерно распределяет нагрузку на весь дом. Это важно, когда в стропильной системе используются подвесные стропила.

Чтобы конструкция была прочной и долговечной, разгрузочную ленту нужно делать последовательно, соблюдая множество правил.

Материалы, инструмент, последовательность работ

Для создания такого устройства вам потребуются следующие материалы:

• Вода.
• Газоблоки, например.
• Платы.
• Арматура.
• Камень.
• Бетонная смесь.
• нетто.
• Осколки кирпичей или щебня.
• Изоляция.
• Штроборезы электрические и ручные.
• Поперечные сечения.
• Такелаж из газобетона.

Также потребуются следующие инструменты:

• Рулетка.
• Саморезы.
• Молоток.
• Анкерные болты или шпильки.
• Вибратор.
• Бетономешалка.
• Зубчатый шпатель.
• Уровень.
• Проставки, крепеж.

Для начала необходимо произвести точный расчет. Обычно толщина сейсмического пояса равна или уже стены, а высота составляет 30 см. В зависимости от размеров дома и нагрузки рассчитывается диаметр арматуры и ее необходимое количество.

Опалубка

Для заливки конструкции бетоном необходимо делать съемную опалубку, чаще всего из досок толщиной 2 см и более. Подойдут и П-образные блоки, кирпич, но мы остановимся на классическом варианте.

Арматура укладывается и крепится в опалубку, которая заливается бетоном, ее легко приготовить своими руками с помощью бетономешалки, ведь потребуется большое количество раствора.

Для оснащения опалубки обычно используют вязальную проволоку и распорки, которые изготавливаются из дерева длиной 15 см. Самый простой вариант опалубки — дощатый каркас. Они склеены снаружи деревяшками. Сверху короб нужно соединить поперечными стяжками, чтобы он выдерживал заливку бетона и не разрушался. Нижнюю часть всей деревянной конструкции необходимо прикрутить к стене саморезами. В результате всех работ должна остаться ниша, которую засыпают утеплителем.Это необходимо для того, чтобы потери тепла через разгрузочную ленту были минимальными.

Арматурный каркас

Каркас комплектуется несколькими способами: парой стержней или четырьмя (тогда в разрезе он будет иметь вид квадрата). Это можно рассчитать исходя из того, какая будет нагрузка. Если в здании нет тяжелых бетонных блоков перекрытия, то двух стержней может хватить. Для крепления арматуры не рекомендуется использовать сварку. Лучше всего обвязать специальной проволокой прямо в опалубке.Сделать это можно заранее, но поднять такую ​​конструкцию в собранном виде будет проблематично. Каркас нужно ставить ровно, это проверяют уровнем. Важно, чтобы арматура находилась на расстоянии не менее 5 см от стен опалубки.

Большое значение имеет правильное заполнение разгрузочной ленты, она монолитна, поэтому ее нужно заполнять за один раз. Многие заказывают готовый бетон, но он должен быть марки не ниже М200. При изготовлении раствора своими силами необходимо смешать щебень, песок и цемент, в соотношении 5: 3: 1, и довести раствор до нужной консистенции, добавив воды, лучше всего арендовать бетономешалку. .

Самое главное, что бетон заливается только один раз, многослойная заливка невозможна. Если невозможно сразу приготовить необходимое количество раствора, то устанавливаются отсечки по вертикали. Когда следующая порция готова к заливке, перегородку снимают, а стык необходимо обильно смочить водой.

Для удаления пустот, которые могли образоваться внутри смеси в опалубке, обычно применяют байонетный метод — протыкают раствор куском арматуры несколько раз.Когда все будет сделано, нужно подождать 3-4 дня и разобрать опалубку.

Чтобы быстро и качественно создать бронепояс, главное понять, как правильно его армировать. Все можно сделать за несколько дней, в большей степени это зависит от профессионализма и количества сотрудников. Армирование стен из газобетонных блоков иногда бывает обязательным; без монолитного пояса конструкция может быстро разрушиться.

Армопояс в доме из газобетона, кирпича (других блочных материалов) при строительстве служит дополнительной защитой стен и других несущих конструкций от деформации и перемещений.Другими словами, этот пояс — не что иное, как железобетонная конструкция, предназначенная для укрепления стен и фундамента дома от различных нагрузок, возникающих под действием как внешних, так и внутренних факторов. К внешним факторам относятся влияние ветра, движения грунта, особенности топографии участка и, конечно же, сейсмическая активность земли. К внутренним факторам можно отнести перераспределение нагрузки от несущих элементов, соединение столбчатых элементов (фундамента), установку дополнительных креплений и конструкций.

Для более детального изучения вопроса рассмотрим процесс установки армопояса на примере дома из газобетона. Однако эта технология применима и к другим типам домов, где стены могут быть выполнены из кирпича, керамзитоблоков и любых других блочных материалов. Но в первую очередь определим факторы, действующие на стены, и разберемся, зачем нужен бронепояс в том или ином случае.

Зачем нужен армопояс в доме

Чтобы понять принцип действия армирующей защитной конструкции, рассмотрим ее в рамках строительства дома.Любой каменный или блочный материал лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Растягивающие и скручивающие нагрузки могут возникать как в результате осадки здания, при пучении грунта у фундамента, так и по другим причинам. Также это может быть вызвано неправильным расчетом несущей способности, в результате чего стены в различных сечениях будут воспринимать как сжимающие, так и более критические растягивающие нагрузки. Эти участки кладки могут быть для них не готовы конструктивно. В результате стены потрескаются.Добавив армирование бетоном вверху кладки между этажами, мы дополнительно защитим стены от разрушения.

Возьмем, к примеру, дом из газобетона и рассмотрим схему. В нижней части почти всегда выполняется, что это все тот же защитный пояс. Правильно выполненная сновка хорошо справляется с нагрузками, поэтому на этом уровне проблем возникнуть не должно. Используя межэтажный армированный пояс, мы добавляем в конструкцию арматуру, способную выдерживать нагрузки.В этом случае сама стена становится более жесткой и условно работает как двутавр. Монолитный пояс также во много раз лучше выдерживает боковые нагрузки от ветра и разрывные нагрузки от кровли. В сумме всех этих свойств повышается и сейсмостойкость дома, что является обязательным требованием любого жилого дома в сейсмоопасных районах. Мы рассматривали многоэтажную схему, однако, армопояс применима и в одноэтажном доме с мансардой или без.В этом случае совместно с фундаментом используется пояс для мауэрлата.

Армопояс тоже хорошо перераспределяет точечные нагрузки. Особенно это важно для материалов, которые не готовы работать с местными точечными нагрузками — это газосиликатные блоки и другие подобные материалы. Поэтому в доме из газобетона в обязательном порядке выполнять армирование под железобетонными плитами перекрытия. Похожий принцип перераспределения нагрузок и у деревянного основания для стропильных ног.Но, в то же время, чтобы качественно закрепить мауэрлат к конструктивно слабой стене, нужен бронепояс. Подкровельный пояс повысит как конструктивную жесткость стен, так и позволит решить вопросы крепления кровельных конструкций.

Расчет армированного ремня

Армопояс — основные этапы изготовления

Арматурный каркас

Сборка каркаса начинается с установки арматуры поверх стены.При укладке необходимо, чтобы она впоследствии была заглублена в бетон на расстоянии не менее 40 мм от внешних границ монолитного пояса. Работая с газобетоном для удобства, можно вбивать в него контрольные детали арматуры. И уже к отрезкам прикрепите каркас с заданным отступом от верха кладки. Чтобы связать арматуру, понадобится мягкая вязальная проволока. Для задания размеров рамы рекомендуется из цельного стержня (поперечного зажима) создать квадрат из четырех штифтов или изгиб.Эти зажимы в первую очередь крепятся к секциям, вбиваемым в стену через равные промежутки времени — обычно 250-300 мм … Если вы не вбиваете контрольные штифты, то вам потребуются специальные колодки — зажимы для подъема самой рамы. Поэтому подумайте о целесообразности того или иного метода. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры.

Нижний ряд продольной арматуры наматывают в рамки — хомуты и связывают проволокой. Таким же образом крепится верхний ряд (продольная арматура должна находиться внутри зажима).Как обсуждалось выше, требуемый минимум — два штуцера внизу и два вверху. Для дополнительной жесткости можно изменить количество арматуры и конфигурацию рамы. Естественно, это повлияет на материальные затраты. Но при необходимости пренебрегать расчетом не стоит. Также отметим, что длина отрезков или сплошных квадратов (поперечных зажимов) связана с толщиной бронепояса. Например, толщина ремня 300 миллиметров, тогда размеры поперечных зажимов 220X220 миллиметров (с учетом того, что высота ремня тоже 300 миллиметров).То есть оставляем отступы с краев не менее 40 миллиметров.

Опалубка

Рассмотрим опалубку. Какие могут быть варианты установки монолитного пояса в частном доме:

• Использование заводских или самодельных U-образных блоков в качестве опалубки.
• Опалубка из.

П-образные блоки из газобетона применяются в качестве несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек, перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства монолитных армированных стяжных лент, придающих пространственную жесткость всему зданию и перераспределяющих нагрузка с этажей.П-образные блоки — это элементы несъемной опалубки для железобетона. Диаметр арматуры и класс бетона для заливки П-образного блока выбираются расчетным путем в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Выбирая эти элементы в качестве опалубки, учитывайте метод изоляции бетонной ленты. Блок желательно утеплить снаружи, но если в некоторых случаях это невозможно, уложите утеплитель внутри (с учетом внутренних заводских габаритов это не лучший вариант).

При возможной толщине внешней стенки 375-400 миллиметров он может иметь следующую структуру:

• Снаружи — блок толщиной 100-150 мм.
• Далее по порядку — утепляем армопояс, чтобы отрезать мост холода. Вместо экструдированного пенополистирола толщиной 50-100 мм можно использовать минеральную вату высокой плотности, которая используется в технологии «мокрый фасад».
• Арматурный каркас.
• С внутренней стороны стены блоки толщиной 50-100 миллиметров используются в качестве несъемной опалубки.Оставшееся пространство заливается бетоном.

К преимуществам этого вида опалубки можно отнести скорость ее установки. Для усиления конструкции можно дополнительно использовать стяжки из брусков или арматуру, соединяющую внутренний и наружный блок.

Выполняет несколько функций: придает бетону форму, защищает его от растекания и впоследствии служит отличной изоляцией.

Преимущества этого метода опалубки:

• Легкость сборки опалубки.Производятся готовые блоки, в том числе угловые.
• Высокая скорость монтажа.
• Облегчает укладку арматуры, так как для нее есть специальные пазы.
• Размеры бетонной ленты легче контролировать.
• Бетон затвердеет в опалубке, что защитит его от быстрого высыхания, резких перепадов температуры.
• Пенополистирол экструдированный — это гидроизоляционный материал.

Может показаться, что эта технология очень дорогая.Но если учесть стоимость утеплителя, стоимость сборки и демонтажа обычной деревянной опалубки, то разница становится несущественной. Как вариант, можно сделать эту опалубку не из заводских блоков, а своими руками из пенополистирола. Но это будет более трудоемкий вариант.

Для бронепояса в доме из газобетона он наиболее трудоемок в изготовлении. На первом этапе нужно сделать щиты из досок. Для этого соедините их вместе и соедините с помощью деревянных брусков и гвоздей.

На втором этапе по периметру будущего армированного пояса устанавливаются готовые щиты. Бетонный раствор будет создавать давление на стены опалубки, поэтому, чтобы опалубка не разошлась, необходимо обязательно скрепить струбцинами всю конструкцию.

Заливка бетоном

В целом этот этап не должен вызывать затруднений. Единственное неудобство — доставка бетона до самого верха стены.Качество бетона не должно быть ниже. При самостоятельном приготовлении раствора из цемента М-500 поможет следующая пропорция — ведро цемента / три ведра песка / пять ведер щебня … Рекомендуется использовать толстый бетон — чтобы не было сильно давить на опалубку. Не следует забывать, что бетон необходимо правильно уплотнять. Залив бетон, накройте его фольгой. Таким образом вы уменьшите испарение влаги. Обычно для полного схватывания бетона требуется около двух дней, после чего опалубку можно снимать (при условии, что она разборная).

Видео: армопояс в доме из газобетона

В данном видео демонстрируется устройство армированного мауэрлатом пояса на стенах из газобетона. В этом случае опалубка выполняется из дощатых панелей. При просмотре обращайте особое внимание на соединения арматуры по углам. Шпильки для крепления кровли к арматуре каркаса лучше дополнительно привязать и не тратить силы на бесполезную арматуру в хрупком газосиликатном блоке.

В заключение отметим, что армопояс в доме из газобетона и любого другого блочного материала перед дальнейшими этапами работ гидроизолируется.Целесообразно это или нет — решать вам. Естественно, учитывая пояс фундамента, его в любом случае необходимо утеплить, так как рядом находится увлажненный грунт. При поясах над фундаментом, при правильном расположении стен не должно быть смачивания бетона. Но все же не лишним будет отделить пояс мауэрлата с гидроизоляцией от деревянных конструкций стропильной системы.

Газобетон — теплый материал, недорогой и простой в установке.Именно поэтому он считается очень хорошей альтернативой кирпичу. Однако по прочности блоки из такого материала последние, к сожалению, существенно уступают. Поэтому кладка стен из этого материала имеет свои нюансы. Во-первых, его необходимо проводить на очень надежном фундаменте, во-вторых, при строительстве следует тщательно проверять ровность конструкции. Третье условие надежности стен из газобетона — устройство сверху по всему периметру железобетонного армированного пояса.О нем и поговорим в этой статье.

Назначение конструкции

Армированный пояс для газобетона заливается специально для того, чтобы стены не растрескивались под давлением кровли. К тому же такая конструкция используется для более надежного крепления мауэрлата. Один из недостатков газобетона — он плохо держит крепеж. Конечно же, следует оформлять бронепояс, строго придерживаясь прописанной технологии.

Способы устройства

Сделать армопояс для стен из газобетона правильно и своими руками можно двумя способами — с помощью деревянной опалубки или специальных дополнительных блоков. Первый вариант розлива технологически более сложен. Устройство строительства из блоков — процедура очень простая, но обойдется она дороже.

Как сделать бронепояс с помощью опалубки?

При использовании этого метода создания армирующей конструкции необходимо подготовить следующие материалы:

Материал	Технические характеристики	Что нужно для
Доска обрезная	Минимум 2.Толщина 5 см	Изготовление опалубки
Балка	40×40 мм	Производство опалубки
Гвозди		Крепление досок к стене
Проволока	Гибкая	Для усиления конструкции опалубки
Пенополистирол	20мм	Утеплитель армопояс

Из инструментов понадобится дрель и ножовка

Высота армопояса обычно 40 см.Поэтому каждую сторону опалубки придется сбивать из двух досок шириной 20 см. Вместо досок также можно использовать толстую фанеру.

Важно: Устанавливать опалубку необходимо сразу по всему периметру стены. В бетоне не должно быть горизонтальных швов.

Крепят панели опалубки к стенам саморезами или просто прибивают элементы длинными гвоздями. Сверху между щитками устанавливаются проставки из бруса 40х40, вырезаются проставки такой же длины, равной ширине армопояса.Устанавливаются между досками с шагом 1,5 метра. Чтобы армированный пояс на газобетоне получился абсолютно ровным, конструкцию следует придать жесткости. Для этого противоположные стержни, удерживающие щитки вместе (они должны выступать над поверхностью примерно на 20 см), перехватывают проволокой и скручивают железным прутом, плотно прижимая стенки к распоркам.

Совет: Изнутри дома опалубочную доску (изнутри) можно укладывать листами пенополистирола.Бетон имеет гораздо более высокую степень теплопроводности, чем газобетон и поэтому без утеплителя армопояс превратится в мост холода, что ухудшит эксплуатационные характеристики здания. После заливки армированного пояса и снятия опалубочного щита пенополистирол можно крепить к бетону дюбелями, «грибками» или другим способом.

Заливка

Для здания из газобетона с обязательным его армированием устраивается армированный пояс.Чтобы конструкция была более надежной, используется стержень диаметром 12 мм. Каркас из него связывается вязальной проволокой. Сварка не допускается, так как металл внутри бетона быстро начнет ржаветь.

Рама устанавливается внутри опалубки на 30-миллиметровые стержни или специальные пластиковые опоры. Сама начинка должна выполняться за один прием. Если это невозможно сделать, предварительно без перерыва заливают слой по всему периметру опалубки. Следующую нужно будет заливать не позднее, чем через 12 часов.

Устройство армопояса с использованием блоков

С таким монтажом армопояса все предельно просто. Блоки устанавливаются на стены обычным способом. Далее их центральная пустая часть армируется и также заливается бетоном.

Что ж, надеемся, что теперь вы понимаете, как сделать армированный пояс для газобетона. Такая конструкция обязательна для домов такого типа. Заполнить его, как видите, несложно, при этом стены получатся намного надежнее и долговечнее.

Видео на тему «Как сделать армированный пояс для газобетона своими руками»:

Снимите стальные обручи с деревянной бочки, и она развалится. Снимите с дома армированный пояс и постройка долго не будет стоять. Это упрощенное, но очень наглядное объяснение необходимости укрепления стен. Тому, кто собирается построить добротный дом, будет полезна информация о назначении, типах и устройстве бронепоясов.

Что это за структура и какие функции она выполняет? Армопояс — это лента из монолитного железобетона, которая укладывается на нескольких уровнях строящегося здания.

Заливка армированного пояса выполняется в фундаменте, под плитами перекрытия и под мауэрлатами (опорными балками стропил).

Этот метод усиления выполняет четыре важные функции:

1. Повышает пространственную жесткость здания.
2. Защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением почвы.
3. Предотвращает продавливание тяжелых плит перекрытия через хрупкий газ и пенобетон.
4. Надежно соединяет стропильную систему крыши с легкими блочными стенами.

Основным материалом для повышения жесткости стен был и остается железобетон. Для небольших хозяйственных построек можно использовать менее мощный кирпичный бронепояс. Он состоит из 4-5 рядов кирпичной кладки, ширина которой равна ширине несущей стены.В шов каждого ряда на раствор укладывается сетка с ячейкой 30-40 мм из стальной проволоки диаметром 4-5 мм.

В каких случаях нужен армопояс?

Для стен

Укрепление стен армированным поясом требуется не всегда. Поэтому не нужно тратить деньги на его устройство в следующих случаях:

• твердый грунт (каменистый, крупнозернистый или крупнозернистый, не насыщенный водой) лежит под основанием фундамента;
• стены построены из кирпича;
• Строится одноэтажный дом, перекрытый деревянными балками, а не железобетонными панелями.

Если на участке имеются слабые грунты (пыльный песок, суглинок, глина, лёсс, торф), то ответ на вопрос, нужен ли армирующий пояс, очевиден. Без него не обойтись в том случае, когда стены возводятся из керамзита или ячеистых блоков (пенобетон или газобетон).

Это хрупкие материалы. Они не выдерживают движений грунта и точечных нагрузок от плит перекрытия. Армопояс исключает риск деформации стен и равномерно распределяет нагрузку с плит на блоки.

Для (толщина стенки не менее 30 см, а класс прочности не ниже В2,5) бронепояс не нужен.

Для мауэрлата

Деревянная балка, на которую опираются стропила, называется мауэрлатом. Он не может протолкнуть пеноблок, поэтому кому-то может показаться, что бронепояс для него не нужен. Однако правильный ответ на этот вопрос зависит от материала, из которого построен дом. Монтаж мауэрлата без армированного пояса допускается для кирпичных стен.Они надежно удерживают анкеры, с помощью которых к ним крепится мауэрлат.

Если мы имеем дело со световыми блоками, то армопояс надо будет заливать. B, и анкеры не могут быть надежно закреплены. Поэтому очень сильный ветер может оторвать мауэрлат от стены вместе с кровлей.

Для фундамента

Здесь подход к проблеме усиления не меняется. Если фундамент собирается из блоков ФБС, то армопояс обязательно нужен.Причем делать это нужно на двух уровнях: на уровне подошвы (основания) фундамента и на его верхнем срезе. Такое решение защитит конструкцию от сильных нагрузок, возникающих при подъеме и оседании грунта.

Для фундаментов из щебеночно-бетонных лент также требуется армирование армированной лентой, по крайней мере, на уровне подошвы. Щебень — материал экономичный, но не устойчивый к движениям грунта, поэтому требует армирования. Но монолитной «ленте» бронепояс не нужен, так как его основа — стальной объемный каркас.

Нет необходимости в устройстве такой конструкции для цельной фундаментной плиты, которую заливают под постройки на мягких грунтах.

Для каких типов межэтажных перекрытий нужен армопояс?

Под панелями, опирающимися на керамзитобетонные блоки, газо- или пенобетон, в обязательном порядке необходимо делать армированный пояс.

Под монолитный железобетонный пол заливать его нельзя, так как он равномерно передает нагрузку на стены и прочно связывает их в единую пространственную конструкцию.

Армопояс под деревянный пол, который опирается на легкие блоки (газобетон, керамзит, пенобетон) не требуется. В этом случае достаточно будет залить под балки опорные площадки из бетона толщиной 4-6 см, чтобы исключить риск толкания блоков.

Кто-то может нам возразить, указав на ряд случаев, когда армопояс под деревянным полом заливается. Однако в данном случае армирование требуется не потому, что деревянные балки на бетонных подушках способны продавить кладку, а для увеличения пространственной жесткости каркаса здания.

Как правильно сделать армопояс?

Технология устройства армированного пояса жесткости не отличается от способа заливки монолитного фундамента.

В целом он состоит из трех операций:

• Изготовление арматурного каркаса;
• Установка опалубки;
• Заливка бетоном.

Определенные тонкости и нюансы в работе проявляются в зависимости от расположения армопояса.

Ремень усиленный для фундамента

Отвечая на вопрос, как сделать армированный пояс под фундамент (уровень 1), допустим, что его ширина должна быть на 30-40 см больше ширины опорной части основной бетонной «ленты».Это значительно снизит давление на грунт здания. В зависимости от этажности дома толщина такого пояса жесткости может составлять от 40 до 50 см.

Армированный пояс первого уровня предназначен для всех несущих стен здания, а не только для наружных. Каркас для нее изготавливается путем вязания фиксаторов арматуры. Сварка применяется только для предварительного соединения (прихватывания) основной арматуры в общую пространственную конструкцию.

Комод 2 яруса (на фундаменте)

Данная конструкция по сути является продолжением ленточного фундамента (бутобетонный, блочный). Для его усиления достаточно использовать 4 стержня диаметром 14-18 мм, соединив их струбцинами диаметром 6-8 мм.

Если основной фундамент есть, то с установкой опалубки под армопояс проблем не возникает. Для этого нужно оставить в нем свободное место (20-30 см) для установки арматурного каркаса с учетом защитного слоя бетона (3-4 см).

Ситуация более сложная, так как для них не ставится опалубка. В этом случае следует использовать деревянные распорки, которые поддерживают панели опалубки снизу. Перед установкой на доски набиваются обрезные доски, которые выступают за габариты опалубки на 20-30 см и не дают конструкции сдвигаться вправо или влево. Для соединения панелей опалубки по верху досок прибивают короткие поперечины.

Система крепления может быть упрощена за счет использования стержней с резьбой.Их попарно укладывают в щиты опалубки на расстоянии 50-60 см. Затянув шпильки гайками, мы получаем достаточно прочную и устойчивую конструкцию для заливки бетона без деревянных опор и ригелей.

Эта система также подходит для опалубки, для которой требуется армированный пояс для перекрытий перекрытий.

Шпильки, которые будут заливаться бетоном, нужно обернуть пергамином или нанести на них немного машинного масла. Это облегчит задачу удаления их с бетона после его затвердевания.

Армопояс для плит перекрытия

В идеале его ширина должна быть равна ширине стены. Сделать это можно в том случае, когда фасад будет полностью облицован плиточным утеплителем. Если для отделки решено использовать только штукатурку, то ширину армопояса придется уменьшить на 4-5 сантиметров, чтобы оставить место для пенопласта или минеральной ваты. В противном случае в зоне укладки ремня жесткости появится сквозной мостик холода очень солидных размеров.

Делая армопояс на газобетоне, можно использовать другой раствор. Он заключается в установке двух тонких блоков по краям кладки. Между ними ставится стальной каркас и заливается бетон. Блоки действуют как опалубка и изолируют пояс.

Если толщина стены из газобетона 40 см, то для этой цели можно использовать перегородочные блоки толщиной 10 см.

При меньшей толщине стены можно своими руками вырезать полость под бронепояс в стандартном кирпичном блоке или купить готовый ПБ из пенобетона.

Пояс армированный под мауэрлат

Основным отличием армопояса под мауэрлат от других видов арматуры является наличие в нем анкерных штифтов. С их помощью брус надежно крепится к стене без риска оторваться или сместиться под действием ветровых нагрузок.

Ширина и высота арматурного каркаса должны быть такими, чтобы после заделки конструкции между металлом и внешней поверхностью ленты со всех сторон оставалось не менее 3-4 см защитного слоя бетона.

В этой статье разберемся, зачем нужен бронепояс по газобетону. Подробно будут рассмотрены основные требования к этому элементу конструкции, а также вы узнаете, как самостоятельно правильно изготовить армированный пояс для газобетона.

Армопояс для газобетона — ленточная конструкция из монолитного бетона, повторяющая все контуры стены здания. В домах из газоблоков этот пояс — необходимый элемент, значительно улучшающий прочностные характеристики всей постройки.

Чтобы армирующий пояс не был слабым звеном дома с точки зрения теплоизоляции, технология предусматривает создание поясов не на всю ширину стены, а с отступом с ее внутренней стороны.

В этом случае минимальная ширина ленты должна составлять 25 сантиметров для кирпича и 20 сантиметров для бетона. Свободное пространство, образовавшееся после заливки армопояса, заполняется утеплителями, закрывается подгоняемым по размеру пеноблоком.

Вот отзывы строителей, специализирующихся на строительстве домов из пенобетона, которые помогут получить полное представление о необходимости обустройства арматурного каркаса под керамзитобетонные блоки:

Игорь, 49 лет, Москва:

Вот уже семь лет моя команда использует пенобетон в качестве основного строительного материала; Я слышал очень положительные отзывы клиентов о нашей работе.

Число поклонников этого материала с момента его появления на отечественном рынке выросло в геометрической прогрессии. Устанавливаем армопояса на пенобетон в каждом построенном нами доме.

Считаю, что армированный каркас для пенобетона абсолютно необходим, и утверждения производителей о том, что прочности блоков уже достаточно для устройства любых полов, не соответствуют действительности. Как по мне, лучше еще раз перестраховаться и закрепить работу, чем потом кусать локти.
Олег, 45 лет, Ростов:

Строим дома из газоблоков. Арматурный каркас необходимо устанавливать в обязательном порядке, особенно для подвешивания стропил и для крепления бетонных плит. Недавно строила на даче хозяйственное помещение для птицы, в качестве строительного материала использовала шлакоблок.

Он устроил на нем кирпичную арматуру, потому что уверен, что «врач приказал» крепить ее ко всем строениям из стройматериалов на пенобетоне.

2.3 Устройство армопояса своими руками (видео)

Использование новых технологий в строительстве способствует долговечности, устойчивости и прочности любого здания. Для чего нужен армопояс на газобетоне? Тот, кто хочет построить дом, должен больше узнать о свойствах этой конструкции, ее разновидностях и тонкостях монтажа.

Применение армопояса для газобетона

Армопояс — это железобетонная полоса, покрывающая все здание.Он предназначен для усиления стен из газобетона, что способствует их устойчивости к различным нагрузкам и предотвращает деформацию. Армирование объединяет все части конструкции и создает специальные ребра жесткости. Это значительно увеличивает устойчивость стен к любым нагрузкам и является отличным способом усиления несущей конструкции.

Использование армированного пояса необходимо для газобетона, так как он выполняет важные функции:

Защищает стеновые конструкции от деформации из-за подвижек грунта, которые могут возникнуть при смене времен года и усадке здания.

Придает стенам повышенную прочность.

Придает жесткость и укрепляет структуру.

Распределяет нагрузку равномерно.

Устраняет точечные нагрузки при креплении балок анкерными болтами.

Какие еще есть причины для создания армирующего ремня? Мауэрлат — это особая опора, на которую опирается стропильная система кровли. Он помогает соединить стены здания с крышей. Это помогает равномерно распределить нагрузку по всем поверхностям.Если конструкция крыши крепится болтами, могут возникнуть трещины. Если присутствуют висячие стропила, то большую часть нагрузки испытывают газобетонные блоки, в результате чего может произойти их расширение. Для распределения нагрузки изготавливаются монолитные ремни.

Совет! Такая разгрузочная лента должна быть непрерывной. Его основное предназначение — повышение устойчивости стен конструкций к нагрузкам и предотвращение появления трещин.

Виды армопоясов

Существует несколько видов армирующих ремней:

Цоколь армопояс, по-другому его называют ростверк.На эту конструкцию опираются стены ленточного фундамента. Также такой пояс соединяет столбы в конструкциях свайного и столбчатого фундаментов. Он отличается от аналогов тем, что подходит под все существующие несущие стены здания. Для конструкции используется арматура 14 мм с обвязкой 10 мм. При этом шаг для обвязки должен быть не более 20 см. Исходя из основы для дома, не стоит экономить на материалах, запас прочности ростверка должен составлять около 20-30%.

Подвал, проводится между стенами и фундаментом. Этот пояс собирается после возведения фундамента. Эту конструкцию необходимо возводить независимо от того, выступают стены фундамента над землей или на одном уровне с ней. Делать это нужно под всеми несущими стенами, особенно если перекрытия — плиточные.

Устанавливается межэтажный армированный пояс для усиления стен и распределения нагрузки от плит по всему каркасу дома.Этот пояс еще называют разгрузочным. Еще одна его особенность в том, что он не дает расставаться стенам. Количество межэтажных армированных поясов зависит от этажности.

Подкровельный пояс, к которому крепится мауэрлат, очень важен. Распределяет нагрузки с крыши и всей стропильной системы. Позволяет выровнять короб и хорошо закрепить мауэрлат.

Важно! Безусловно, необходимы подкровельные и межэтажные армированные ремни. Если фундамент на плите-подушке, то в цокольном бронепоясе и ростверке нет необходимости.

Этапы монтажа ремня якоря

Чтобы конструкция прослужила вам долго и была максимально прочной, армированный пояс необходимо изготавливать, шаг за шагом соблюдая все важные правила. Создание этого продукта происходит в три этапа.

Этап 1: опалубка

Для установки бронепояса потребуется специальная опалубка. Его делают из досок, а также из кирпича и блоков.

Примечание! Арматуру для изготовления бронепояса кладут внутрь опалубки и заливают бетоном.Этот раствор можно сделать своими руками или с помощью бетономешалки. Вам понадобится много раствора.

Самой простой опалубкой можно считать каркас из досок. Эти доски должны быть толщиной не менее 2 см. Их нужно сращивать, используя деревяшки. Сверху эту конструкцию необходимо закрепить специальными стяжками, вся нижняя часть прикручивается к стене саморезами.

Этап 2: Арматурный каркас для армопояса

Как связать арматуру в бронепоясе? На этот вопрос отвечает следующий этап создания бронепояса.

Сначала делается квадрат из четырех арматурных стержней. Стержни крепятся перемычками. Для такого каркаса берется ребристая арматура. После этого монтируется основная фурнитура. Для застежек нужно взять мягкую проволоку. С его помощью сначала фиксируется продольная арматура на высоте 40 мм от края стены. Затем две штанги соединяются короткими перемычками. В этом случае шаг их установки должен составлять около 250 мм. Далее аналогично монтируются вертикальные элементы.Затем к вертикальным деталям прикручивается продольная арматура.

Важно! При создании армированного пояса для газобетона он выполняется с минимальным количеством соединительных швов. Это обеспечивает однородность материала.

Этап 2: Заливка бетона

Завершающий этап — заливка бетона. Эту процедуру можно проделать с помощью готовых смесей или приготовить смесь самостоятельно. Для этого на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня.Постепенно добавляя воду, нужно перемешать раствор.

Для предотвращения образования пустот внутри смеси раствор необходимо несколько раз проткнуть куском арматуры. Через 4-5 дней опалубку можно будет демонтировать.

Как правильно сделать армированный пояс: тонкости изготовления

Процесс создания армированного пояса для газобетона сложен и имеет некоторые нюансы. А так же усиленный пояс немаловажен.

В регионах с холодным климатом особое внимание следует уделять внешней изоляции ремня.В этом случае снаружи кладут блоки, а внутри — опалубку.

Если полы деревянные, то балки могут опираться непосредственно на кладку.

Опалубку необходимо заливать за один цикл. При необходимости внутрь можно уложить кусочки проволоки или шпильки.

Для загустения раствора его необходимо несколько раз проткнуть железным прутом.

Для предотвращения растрескивания бетона в жаркую погоду конструкцию необходимо обильно полить.

Если изготовить бронепояс, тщательно соблюдая все рекомендации, то он будет гарантией прочности и долговечности любой конструкции.Для этого не стоит торопиться и экономить на материалах.

Согласно данным исследования TMR, рыночная стоимость автоклавного газобетона (AAC)

будет расти со среднегодовым темпом роста 7,5% в течение прогнозного периода.

ОЛБАНИ, штат Нью-Йорк, 24 сентября 2021 г. / PRNewswire / — Автоклавный газобетон (AAC) набирает обороты в строительной отрасли благодаря своим привлекательным материалам и эксплуатационным характеристикам. Замечательная стабильность размеров и долговечность все чаще используются при изготовлении стен, крыш и полов.Важнее всего то, что развитие рынка автоклавного газобетона (AAC) было обусловлено спросом на экологически чистые строительные и строительные материалы.

Внедрение экологически чистых строительных материалов в жилых и коммерческих помещениях побуждает производителей увеличивать доступность блоков и панелей из автоклавного ячеистого бетона (ACC) для извлечения выгоды из открывающихся возможностей на рынке автоклавного ячеистого бетона. Преимущество материала в обеспечении тепло- и звукоизоляции, что способствует экономии энергии на отопление / охлаждение, является ключевым аспектом, повышающим спрос.Прогнозируется, что рыночная оценка будет расти со среднегодовым темпом роста 7,5% в течение прогнозного периода с 2019 по 2027 год.

Растущая осведомленность о преимуществах продукции AAC в качестве ингредиента зеленой кладки во всем мире, вероятно, будет способствовать массовому спросу в отрасли архитектуры, машиностроения и строительства (AEC) в ближайшем будущем. Растущая тенденция использования промышленных и экологических отходов при производстве газобетона расширила возможности рынка автоклавного газобетона. Это значительно увеличит коэффициент устойчивости всего проекта здания, в котором будут использоваться такие продукты AAC.

Запросите образец сейчас — https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=S&rep_id=12650

Основные результаты исследования рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC)

• Внедрение систем оценки экологичности строительства во всем мире для увеличения перспектив: Глобальный рынок газобетона автоклавного твердения получил импульс от строгого внедрения стандартов зеленого строительства и систем сертификации в различных странах.Например, во многих европейских странах AAC приобрел популярность благодаря своей ценности в плане внесения кредитов в системы экологического рейтинга, такие как LEED (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна). Кроме того, отрасль AEC (архитектура, проектирование и строительство) считает использование AAC привлекательным для других энергетических соображений. Использование ACC в полах и стенах помогло жильцам значительно сэкономить на расходах на отопление и охлаждение. Простота установки и легкие / ячеистые свойства привели к конкурирующему спросу на AAC по сравнению с другими дешевыми строительными материалами.
• Производители расширяют сбыт, производственные подразделения, чтобы задействовать потоки доходов: Высокая стоимость продуктов ACC, наряду с недостаточной осведомленностью об их преимуществах, ограничивает распространение продукции во всем мире. Таким образом, существует потребность в расширении производственных единиц AAC в новых географических регионах. Несколько участников рынка автоклавного газобетона используют прибыльные возможности за счет расширения своих торговых точек. Очевидно, что поставки продуктов AAC во всем мире выросли, чтобы повысить их доступность.Кроме того, предприятия строительной отрасли все чаще тратят средства на программы повышения квалификации каменщиков, что, вероятно, будет способствовать внедрению ACC.

Запросить анализ воздействия вируса короны — https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=covid19&rep_id=12650

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC): ключевые факторы

• Быстрые темпы урбанизации в развивающихся регионах способствовали расширению строительства жилых и коммерческих зданий.Данная тенденция стимулирует потенциальный спрос на рынке автоклавного газобетона, отмечается в исследовании рынка автоклавного газобетона.
• Архитекторы все чаще ищут экологически чистые и экологически чистые материалы для каменной кладки, которые закупаются и производятся экологически безопасным способом на всех этапах производственно-сбытовой цепочки. Повышенное внимание определило рыночные перспективы AAC как одного из потенциально устойчивых строительных материалов, особенно в странах с развивающейся экономикой.

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC): региональная динамика роста

• Европейский рынок автоклавного газобетона (AAC) изобилует возможностями, и широкое участие в различных строительных проектах на протяжении многих лет стимулировало рост регионального рынка.Рост использования строительных материалов, которые помогают архитекторам и инженерам соответствовать требованиям экологических рейтинговых систем, привел к увеличению доходов игроков на европейском рынке.
• Азиатско-Тихоокеанский рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) демонстрирует стабильный рост доходов. Эта тенденция все больше подпитывается растущим использованием в строительстве коммерческих объектов. Осведомленность о каменщиках и панелях AAC как о зеленом строительном материале еще больше расширит возможности для роста. В Китае наблюдается рост инвестиций в производство продукции из автоклава.

Купите наш премиальный исследовательский отчет по рынку автоклавного газобетона (AAC) @ https://www.transparencymarketresearch.com/checkout.php?rep_id=12650&ltype=S

Рынок автоклавного газобетона (AAC): ключевые игроки

Некоторыми ключевыми игроками на рынке автоклавного газобетона являются UltraTech Cement Ltd., H + H International, Xella Group, Brickwell, AKG Gazbeton, SOLBET и UltraTech Cement Ltd.

Химическая промышленность и промышленность материалов сражаются Ощутимое влияние экономических и культурных изменений, исследование прозрачности, отмеченное наградами покрытие глобального рынка Химические вещества и материалы Отрасль:

Рынок волластонита — На мировой рынок волластонита в значительной степени влияет несколько факторов, включая использование волластонита в различных областях, таких как керамика, краски и покрытия, производство пластмасс и резины, металлургия и фрикционные изделия.Рост мирового спроса на керамику привел к значительному росту использования волластонита для увеличения объемов производства. Ожидается, что рост производства и спроса на керамику и сопутствующие товары станет основным драйвером расширения рынка волластонита.

Рынок производства бетонных блоков и кирпича — с точки зрения объема мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича в 2019 году составил 2 054 284,9 млн единиц и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста ~ 5% в течение прогнозируемого периода.Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича обусловлен увеличением спроса на производство бетонных блоков и кирпича в строительной отрасли по всему миру. Производство бетонных блоков и кирпича играет ключевую роль в строительстве коммерческой, жилой и промышленной инфраструктуры. Блоки и кирпичи в основном используются в качестве строительных материалов при возведении стен.

О нас

Transparency Market Research — это глобальная маркетинговая аналитическая компания, предоставляющая глобальные бизнес-отчеты и услуги.Наше эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций обеспечивает перспективное понимание для тысяч лиц, принимающих решения. Наша опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов использует собственные источники данных и различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Наше хранилище данных постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, поэтому оно всегда отражает последние тенденции и информацию. Обладая широкими возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки отдельных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с нами
Г-н Рохит Бхисей
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
United States
USA — Canada Toll Free: 866-552-3453
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Следуйте за нами : Twitter | LinkedIn
Блог : https://tmrblog.com
Обзор PR — https://www.transparencymarketresearch.com/pressrelease/autoclaved-aerated-concrete-market.htm

Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ

Что это такое и в чем его преимущества.

Ячеистый бетон — один из наиболее широко используемых материалов в строительстве. Это связано с его универсальностью, так как его можно использовать в бесчисленных секторах.

Хотя это может быть визуально непривлекательным, его можно легко облицовывать многими материалами.

В этой статье мы собираемся немного больше узнать об одном из элементов в составе специальных бетонов .

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон — белый материал, используемый в строительстве. Он получается из смеси воды, известняка, кварцевого песка и цемента, в которую добавлен вспенивающий агент на заключительной фазе смешивания . Он вступает в реакцию со смесью, образуя пузырьки воздуха внутри теста.

Он был изобретен и запатентован J.A. Эрикссон в 1924 году. Эрикссон был шведским архитектором, который искал материал, который обладал бы теми же конструктивными преимуществами, что и дерево (обрабатываемость, прочность и изоляция), и устранял бы его неудобства (необходимость в уходе, хрупкость и воспламеняемость).

В начале 60-х годов, как следствие роста в строительном секторе, возникла потребность в получении продукта для использования в потолках и перекрытиях, который был бы легким и действовал как теплоизолятор.

Ячеистый или пенобетон | Источник: es.wikipedia.org

«В некоторых европейских странах, таких как Германия или Австрия, цементный раствор начали производить путем добавления пены. Это можно считать началом ячеистого бетона ».

С тех пор он был улучшен, и его использование стало широко распространенным во всем мире.

Сейчас это один из самых используемых материалов в мире, особенно в Европе. Его используют при строительстве тысяч домов.

Также известный как пенобетон , он изготавливается в виде бетонных блоков или панелей.

Преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон обладает отличными физическими качествами, сочетающими изоляцию и сопротивление . У него множество преимуществ, которые сделали его одной из лучших альтернатив в строительных материалах.

Это некоторые из преимуществ , которые предлагает .

Быстрая сборка

Его низкая плотность и легкость позволяют увеличить скорость монтажа. С ним также легко работать, потому что это несложный для резки материал.

Прочность на сжатие

Различается в зависимости от плотности материала. Очевидно, что его сопротивление будет тем выше, чем выше его плотность. С его помощью можно даже строить многоуровневые коллективные дома.

Источник: bigmatverger.com

Устойчив к водопоглощению

Этот тип бетона имеет структуру, которая намного медленнее впитывает воду. Он действует как регулятор влажности, поглощая избыточную влажность или смягчая сухой воздух. Таким образом создается приятная атмосфера в доме.

Теплоизоляция

Как мы упоминали ранее, он поддерживает приятную и прохладную атмосферу в помещении как зимой, так и летом.

Таким образом, в холодное время года внутри будет тепло, а летом — прохладно.Это приводит к значительной экономии затрат на кондиционирование и отопление.

Экономичный

Ячеистый бетон весит на 10–87% меньше обычного бетона . Такое резкое снижение веса дает значительную экономию при строительстве фундаментов и конструкций.

Ячеистый бетон идеален для строительства домов | Источник: efinco.wordpress.com

Транспорт

Это легкий материал, весит вдвое меньше аналогичных материалов.Это позволяет значительно упростить транспортировку, а также работу с ней (резка, прибивание гвоздей, пиление и т. Д.).

Прочность

Ячеистый бетон, который очень хорошо стареет с течением времени. Он прочен, как камень, и не разлагается.

Акустическое поглощение

Лишь очень небольшая часть поглощается бетоном, большая часть отскакивает обратно к месту происхождения. Шум, который действительно достигает внутреннего пространства, минимален.

Универсальность

Это очень универсальный материал, когда дело касается форм и форм.Из него можно легко изготовить что угодно: арки, пирамиды, углы и т. Д. Таким образом, он увеличивает эстетический эффект здания.

Огнестойкость

Из-за низкой теплопроводности, тепловой поток ячеистого бетона очень низкий. Это идеальный материал для использования в промышленных, сельскохозяйственных или административных зданиях.

Уменьшение дедвейта

Незаменим в районах с высоким сейсмическим риском. . Если произойдет землетрясение, сломанные стены упадут, но они не нанесут такого большого ущерба, как другие традиционные материалы.

Когда использовать ячеистый бетон?

Ячеистый бетон целесообразно использовать в:

1. 1. Холодный климат : Идеально подходит для мест, подверженных воздействию низких температур, где требуются теплоизоляционные материалы для предотвращения выхода тепла из здания.
2. 2. Жаркий климат : Он также предотвращает попадание тепла в здание.
3. Умеренный климат или экстремальные условия , такие как зима или лето.

Ячеистые бетонные конструкции | Источник: sodimac.cl

Элементы из ячеистого бетона

Это некоторые из продуктов , которые производятся из ячеистого бетона. :

• Кровельные плиты
• Плиты
• Перемычки
• Перегородки
• Строительные блоки
• Террасы
• Засыпки
• Фундаментальные плиты для мощения
• Связующие

Также широко используется в качестве заполнителя между кирпичными стенами, как теплоизоляционный материал для крыш или полов, как акустический изолятор или как жесткий пол, например, на теннисных кортах.

Ячеистые бетонные блоки | Источник: albaniles.org

Виды ячеистого бетона

Bellow, мы собираемся объяснить некоторые из различных типов ячеистого бетона.

Чистый ячеистый бетон

Используют портландцемент, воду и подготовленную пену или газ. Не имеет твердых агрегатов. При производстве сначала смешивают воду и цемент, а затем добавляют химический агент или пену, которые необходимо правильно перемешать для достижения ячеистой консистенции.

Шлифованный ячеистый бетон

Содержит цемент, воду, выбранный пенящийся заполнитель и песок, максимальный диаметр которого составляет 4 мм.

Бетон на легких заполнителях

Состоит из пемзы, тезонтла и т. Д., Заменяющих песок. Эти агрегаты должны быть очень прочными, чтобы повышать сопротивление сжатию.

В зависимости от композиционных материалов мы можем выделить разные типы ячеистого бетона | Источник: fi.pinterest.com

Ячеистый бетон с расширяющимися заполнителями

Было показано, что добавление этих заполнителей помогает удерживать воду при отверждении бетона в жарком климате.

Это также элемент защиты металлических конструкций от огня.

Ячеистый бетон с диспергирующими добавками

Диспергирующее действие добавок способствует гидратации частиц цемента, улучшает сопротивление сжатию и увеличивает текучесть как следствие уменьшения отношения цемент / вода в смеси.

Производство ячеистого бетона

Наиболее важными этапами производства ячеистого бетона являются следующие:

1. Сбор, подготовка, дозирование и смешивание сырья: воды, цемента, извести и песка.Соответствующие пропорции: 500 г оксида алюминия, 15 кг гипса, 40 кг извести и 90 кг цемента на каждые 200 кг песка.
2. Подготовка форм.
3. Режущие блоки или специальные геометрические формы.
4. Отверждение бетона.
5. Паллетирование и упаковка.

Блоки из ячеистого бетона, готовые к транспортировке | Источник: solerasypavimentossantos.es

Не менее 90% сокращенных отходов производства можно использовать повторно. Производство ячеистого бетона требует мало энергии, а воду также можно использовать повторно.

Выводы

Можно сказать, что применение ячеистого бетона ограничено человеческим воображением. Это такой универсальный материал, который позволяет создавать всевозможные элементы любой формы и размера.

«У него так много преимуществ, что производство этого материала стало новой и очень привлекательной альтернативой для любых предпринимателей в строительном секторе».

Исследования по его использованию в для строительства жилья показывают впечатляющие результаты.Он не горит, не гниет и противостоит термитам.

Дома из ячеистых бетонных блоков | Источник: projectpragmalia.blogspot.com

Этот бетон имеет особенность дышать. То есть он пропускает водяной пар, выделяемый жильцами дома или повседневными задачами, такими как приготовление пищи. Это важно, чтобы избежать повреждений, вызванных конденсацией и влагой, например плесенью.

Устанавливается легко и быстро, благодаря легкой сборке изготовленных деталей.Кроме того, вес и форма его блоков обеспечивают высокую эффективность работы.

Все, что ранее объяснялось в этой статье, побуждает нас думать, что уже была реализована возможность продемонстрировать преимущества, которые этот материал может принести строительной отрасли.

Список литературы

Вот некоторые из источников, которые мы использовали при написании этой статьи:

• leroymerlin.es
• administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx
• especificar.cl
• bauhaus.es

5 основных ошибок при строительстве домов из газобетона

Строительство из ячеистого бетона — относительно новая технология строительства энергосберегающих зданий, позволяющая экономить как на строительстве, так и на содержании коттеджей. Но зачастую отсутствие у строительных бригад опыта работы с газобетоном приводит к тому, что ряд преимуществ энергоэффективного строительства становится недостатком.Сегодня мы расскажем вам о самых опасных ошибках при работе с газоблоками.

Основная причина неправильного возведения коттеджей из газобетона — использование при строительстве методов и технологий, традиционно применяемых при кирпичной кладке. Однако дело в том, что хороший тяжелый и плотный кирпич не всегда подходит для легкого и энергоэффективного газобетона. Поэтому любая строительная бригада перед возведением коттеджа из газоблоков обязательно должна пройти подробный инструктаж по возведению таких построек.

1. Неправильный подбор газоблоков и ошибки кладки

Строительство любого дома должно происходить по рассчитанному проекту. А поскольку теплотехнические и прочностные свойства газобетона разных марок сильно различаются, при проектировании следует точно учитывать конструкцию выбранных газовых агрегатов.

Для строительства малоэтажных коттеджей обычно используют газобетон плотностью от 300 до 600 кг / м3 (газоблоки от Д300 до Д600), класс прочности которого не ниже В2, а лучше — В2.5. В этом случае штабелирование газовых агрегатов следует проводить с перевязкой соседних рядов 10-12 см.

2. Использование неправильного кладочного раствора

Монтаж элементов следует производить только на тонкослойные клеевые растворы, которые наносятся на всю поверхность газоблоков слоем не более 2-3 мм.

Следует понимать, что теплопроводность цементных растворов в любом случае выше теплопроводности газобетонных блоков.А при кладке стен традиционной цементно-песчаной смесью, требующей образования швов толщиной 10-12 мм, стена будет представлять собой конструкцию со сплошной сеткой мостиков холода. В этом случае тепловая энергия будет непрерывно уходить из дома через стены, и хозяева не смогут ощутить преимущества энергоэффективного строительства.

При использовании того же тонкослойного клеевого раствора, обеспечивающего надежное соединение элементов за счет специальных добавок и модификаторов в цементной смеси, утечки тепла не произойдет.Характеристики теплоизоляции такой стены точно совпадут с расчетами.

3. Неправильная прокладка нижнего ряда газовых агрегатов

Важной особенностью строительства из газобетона является то, что этот материал требует гидроизоляции нижнего ряда кладки. Чтобы вода не засасывалась из-под земли, фундамент коттеджа необходимо поднять на высоту 40-50 см, а низ блоков укладывать поверх горизонтальной гидроизоляции.

При этом первый ряд газовых агрегатов следует укладывать не на тонкослойный раствор, а на классическую цементно-песчаную смесь толщиной 2 см, которая нужна для исправления неровностей стены фундамента. Это важно, потому что от качества строительства нижнего ряда зависит качество всего коттеджа. Ведь при использовании тонкослойной смеси в остальных рядах даже минимальные погрешности и отклонения в установке нижних элементов исправить невозможно.

4. Отсутствие арматуры из газобетона

Отличительной особенностью газобетона является то, что при достаточной несущей способности газоблоки имеют относительно низкую прочность на изгиб. Поэтому, чтобы не было проблем с надежностью коттеджа из газобетона, некоторые участки несущих конструкций требуют армирования.

Например, поверх блочного или свайного фундамента обязательно сооружается монолитный армированный пояс из железобетона.Также обязательно армируются газоблоки, на которых опираются межэтажные перекрытия. Для этого используют сварную ленту из стальной арматуры, которую утепляют и заливают цементной смесью.

Усиливаются другие зоны, например, предпоследний ряд газоблоков под оконными и дверными проемами и т. Д. Для армирования кладки обычно применяют металлические стержни диаметром 8-10 мм.

5. Ошибки в отделке и утеплении стен

Еще одна ошибка при строительстве домов из газоблоков связана с паропроницаемостью элементов.Важным преимуществом пористой структуры газоблоков является то, что этот строительный материал способен поглощать излишки пара из воздуха коттеджа. При этом молекулы пара не остаются в блоках, а постепенно перемещаются внутри стены изнутри наружу, нормализуя микроклимат в доме.

Однако, если снаружи стены используется отделочный слой или утеплитель с индексом паропроницаемости ниже, чем у газовых агрегатов, на стыке слоев будет конденсироваться влага.Это приведет к длительному увлажнению и ухудшению тепловых характеристик стен, а затем к постепенному образованию плесени и грибка. Поэтому для внешней отделки газовых агрегатов следует использовать материалы, параметры паропроницаемости которых выше значений предыдущего слоя в сечении пристенного пирога (при движении изнутри наружу).

Бетон и железобетон — Объясните, что заполняйте

Бетон и железобетон — Объясните, что заполните Рекламное объявление

Крис Вудфорд. Последнее обновление: 2 ноября 2020 г.

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три чудесных примера того, как камень конструкции могут прослужить сотни и даже тысячи лет. Но хотя камень — один из самых старых и прочных строительных материалов, он не работать с ним очень просто. Это тяжело, тяжело транспортировать и обычно поставляется гигантскими кусками, которые должны быть кропотливо вырезано по форме. Было бы здорово, если бы существовал рецепт камня — вид липкой смеси для торта, которую мы могли бы сложить везде, где это было необходимо, просто нажав ее в формы для изготовления зданий и сооружений любой формы и размера? Что ж, такой «жидкий камень» действительно существует: мы его называем бетон .Хотя иногда он получает плохую репутацию, потому что многие люди связывают это с брутальной городской архитектурой середины 20-х гг. века, бетон — великий, незамеченный герой современности, материал Мир. От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете это в самых высоких небоскребах в мире, самый большой мосты, самые длинные шоссе, самые глубокие туннели и, вполне возможно, даже под полом в ваш собственный скромный маленький дом. Бетон — штука замечательная, но что это и как именно работает? Давайте посмотрим поближе!

Фото: Бетон — сила практически любого современного здания и основная структура — но это не так уродливо, как многие думают.Это 12-арочный виадук Калсток, по которому проходит железная дорога через реку Тамар в Корнуолле, Англия. Несмотря на то, что он выглядит элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона. блоки, которые были собраны на месте и были завершены в 1908 году.

Что такое бетон?

Таблица: Бетонный рецепт: ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus , означает расти вместе — и это именно то, что он делает, когда вы объедините три его ингредиента, а именно:

1. Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, более крупные куски щебня, переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое. ничего эквивалентного) — обычно 60–75 процентов.
2. Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
3. Вода — обычно 15–20 процентов.

Сложенные вместе и хорошо перемешанные, эти простые ингредиенты образуют композит, так мы и даем гибриду материал, который в каком-то важном смысле лучше, чем материалы из что это сделано. В случае с бетоном «важно» то, что он прочный, жесткий и долговечный. Думая о бетоне как о композитный материал, цемент гидрат — фон, связующий материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий дополнительная прочность («арматура»).

Фото: Бетонный композит: присмотритесь к этому бетону, и вы сможете ясно увидеть, как он работает: заполнитель более светлого цвета (камни различной формы и размера, который действует как арматура) скреплен цементом более темного цвета (матрица) . Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно тяжело осмотреться, чтобы найти этот пример на бетонном столбе недалеко от моего дома.

Как образуется бетон из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом? Когда вы добавляете воду в цемент, кристаллы гидрата цемента (технически кальций-кремнезем-гидрат) начинают расти, которые плотно связывают песок и гравий.Это постепенное образование кристаллов, которое придает бетону прочность, а не простой факт, что он сохнет. Действительно, причина, по которой вы должны смачивание бетона в течение нескольких дней по мере его схватывания должно «привести в действие» химические реакции, гидратирующие цемент. Мягкая слякоть, стекающая с вашего бетономешалка постепенно получается намного тверже, чем материалы из который он сформирован. «Жидкий камень» становится камнем по-настоящему — ну, искусственный камень, как минимум. И под «постепенно» я действительно имею в виду постепенно: бетон затвердевает через несколько часов, затвердевает примерно через в месяц, но продолжает затвердевать и укрепляться не менее пяти лет после этого.

Интересный факт, от Недавние научные исследования бетона показали, что «кристаллы» внутри него на самом деле вовсе не кристаллы: они неупорядочены и совершенно правильные, как и положено кристаллам, но на самом деле имеют некоторая случайная структура, которую вы можете найти в таких материалах, как стекло (с научной точки зрения известные как аморфные твердые тела). Бетон содержит довольно немного захваченного воздуха (до 5–10 процентов), потому что есть пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента кристаллы и песок и гравий между ними.И это в поворачивает, объясняет, почему бетон может гнуться и сгибаться, растягиваться и сжиматься (во всяком случае, немного).

Как и любой рецепт, вы можете несколько разнообразить смесь для бетона (подробнее вода, возможно, больше агрегатов, или даже химикаты разных видов) для производства бетона, который течет быстрее, тверже и тверже быстро становится погодостойким, приобретает особый цвет или внешний вид. Например, добавление пигмента, называемого диоксидом титана, является простым способ сделать бетон ярким и белым — в миллионе миль от тускло-серая штука, из-за которой у бетонных автостоянок плохая репутация.Другой вариант — газобетон, немного похожий на очень твердый губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет бетон расширяться и сжиматься в жаркую и холодную погоду без смертельно трескается, а также делает его отличной теплоизоляцией материал.

Фото: Когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, вместо того, чтобы медленно укладываться из шланга. бетономешалка, она называется торкрет-бетоном. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретбетона, покрывающий стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Изображение Дэвида Парсонса любезно предоставлено Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (US DOE / NREL).

Рекламные ссылки

Почему бетон — такой популярный строительный материал?

По крайней мере, в городах бетон везде, куда ни глянь — и это нетрудно понять почему. Легко сделать из дешевых и легкодоступных ингредиенты, легко разливать по формам и превращать во все виды формы (потому что он начинает жизнь очень вязкой жидкости), и оба огнестойкие и (относительно) водонепроницаемые.Но главная причина в том, что это так широко используется в зданиях, потому что он чрезвычайно прочен в сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес Это. Широко используется в стенах и фундаментах (вертикальные другими словами), потому что он отлично подходит для сопротивления весу, наложенному сверху. К несчастью, очень большой недостаток бетона в том, что он примерно в 10 раз слабее на растяжение чем в сжатии. Он легко трескается или ломается, если вы его согнете или растянете, если вы не укрепить его сталью внутри, так что это не много толку в горизонтальных балках.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, он на самом деле намного легче, чем вы могли подумать: он примерно в пятую часть плотности свинец, третий как плотный, как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только немного плотнее стекла.

Хотя бетон часто смешивают на месте и формуют во что-нибудь формы необходимы в то время, он также может поставляться в сборном железе «модули»; блоки, балки, секции стен, тротуары и облицовка все можно сделать таким образом. Гигантский, современный сегментные мосты, для например, часто быстро и недорого собирают из идентичных бетонные секции, которые были собраны на заводе и отправлены на окончательную место нахождения.Это делает их более быстрыми и легкими в изготовлении, чем если бы весь мост пришлось отлить на месте, что намного сложнее сделать в например, посреди реки или в неблагоприятных погодных условиях. Другой вариант — сделать бетонные конструкции, сочетающие в себе некоторые сборные профили с другими профилями, сформированными на месте.

Иллюстрации: Конкретные идеи: Томас Эдисон сразу понял блеск бетона как материала для создания «мгновенных» построек. В первые годы 20-го века он разработал этот метод изготовления бетонных домов с одинарной заливкой, которые можно было выпускать серийно с небольшими затратами и в очень больших количествах.Бетон из пары смесителей (синий) подается в резервуар (красный), перемешивается (зеленый), а затем переносится шнеком (оранжевый) на вершину огромной трехмерной формы. Вылитый через форму, он формирует стены, пол и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея так и не прижилась. Иллюстрация из патента США 1 219 272: Процесс строительства бетонных зданий Томаса Эдисона, 13 марта 1917 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями. для армирования — это хорошо работает на сжатие, но не на напряжение.Мы можем решить эту проблему, залив бетон вокруг прочной стали. арматурные стержни (связанные друг с другом в клетку). Когда бетон схватывается и затвердевает вокруг стержней, получаем новый композитный материал железобетон (также называемый железобетонным бетоном или RCC), который хорошо работает в либо растяжение, либо сжатие: бетон сопротивляется сжатию (обеспечивает прочность на сжатие), а сталь сопротивляется изгибу и растяжение (обеспечивает прочность на разрыв). По сути, усиленный бетон использует один композитный материал внутри другого: бетон становится матрицей, в то время как стальные стержни или проволока обеспечивают армирование.

Стальные стержни (известные как арматура , сокращение от арматурный стержень) обычно изготавливаются из скрученных прядей с благородными или выступы на них, которые прочно закрепляют их внутри бетона без любой риск поскользнуться внутри него. Теоретически мы могли бы использовать все виды материалов для армирования бетона. Обычно мы используем сталь потому что он расширяется и сжимается от жары и холода примерно на столько же сам бетон, что означает, что он не потрескает бетон, который окружает его, как мог бы другой материал, если бы он более или менее расширился.Однако иногда используются и другие материалы, в том числе разные. пластиков.

Фото: «Жидкий камень» на вынос — заливка бетона из автобетоносмесителя. Строители из ВМС США укладывают мокрый бетон. с грузовика на арматуру (сетку из стальной арматуры). Когда бетон схватится, стальные стержни придадут ему дополнительную прочность: бетон плюс сталь равняется железобетону. Изображение лейтенанта Эдварда Миллера, любезно предоставлено ВМС США.

Предварительно напряженный бетон

Хотя железобетон, как правило, лучшая конструкция материал, чем обычный материал, он по-прежнему хрупкий и склонен к трещина: при растяжении железобетон может разрушиться, несмотря на стальная арматура, пропускающая воду, которая затем заставляет бетон выйти из строя, а арматура заржаветь.Решение — поставить армированный бетон, находящийся в постоянном сжатии с помощью предварительного напряжения , (также называется предварительным натяжением). Поэтому вместо того, чтобы класть стальные прутья во влажную бетонные, как они есть, сначала натягиваем (натягиваем) их. Как При схватывании бетона натянутые стержни тянутся внутрь, сжимая бетон и делая его более прочным. В качестве альтернативы арматура из железобетона может подвергаться стрессу после того, как он начинает затвердевать, что известно как пост-напряжение (последующее натяжение). В любом случае, держать бетон в сжатии — это хитрый трюк, который помогает остановить растрескивание (и останавливает трещины от распространение, если они все же образуются).Еще одно преимущество в том, что можно использовать менее предварительно напряженный или предварительно напряженный бетон или меньше, более тонкие предметы, позволяющие нести такую ​​же нагрузку, по сравнению с обычными, железобетон.

Фото: Наука проходит сквозь бетон — как он затвердевает, почему он прочен и почему мы его используем. Это конкретное слово — одна из деталей военного мемориала округа Онондага в Сиракузах, штат Нью-Йорк. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

«Бетонный рак»

Трещины — последнее, что вы хотите видеть в здании или мосте, особенно относительно новый из бетона. Но если у нас есть бетонные конструкции, относящиеся к римским временам, почему некоторые из бетонных мостов, небоскребов и других построек всего несколько десятилетия назад, в конце 20 века, уже разваливались? Есть несколько объяснений. Старые, римского типа, пуццолановые бетон, сделанный из вулканического пепла, имеет тенденцию к растрескиванию меньше, чем больше современные формы бетона, и он использовался в основном при сжатии, поэтому даже если бы у трещин была возможность образоваться, они с меньшей вероятностью распространять.Железобетон, скорее всего, будет использоваться на растяжение, которое Вот почему внутри есть стальная арматура. Но, как мы уже видел, он все еще может треснуть, если он не подвергается предварительному напряжению.

Современный бетон не выдерживает того, что неофициально называют раковой опухолью бетона или конкретная болезнь , которая включает три взаимосвязанные проблемы. Во-первых, щелочи из цемента реагируют с кремнеземом в заполнители, из которых изготовлен бетон. Это делает новые кристаллы очень медленно растут внутри бетона, занимая больше комнаты, чем оригинальные «кристаллы», поэтому бетонная трещина отдельно от изнанки или отслаивание («скол») с поверхности, впуская воду извне.На что-то вроде автомобильного моста любая вода, попадающая в также может быть щелочным из-за используемых солей обработать дорогу зимой. Вторая проблема в том, что вода который попадает внутрь, в конечном итоге соприкасается со стальными арматурными стержнями внутри, вызывая они ржавеют и разлагаются, возможно, расширяются и вызывают смертельный исход. слабые места в конструкции. Грязные коричневые пятна, которые вы видите на бетон с «раком» часто возникает из-за просачивания ржавой воды через трещины. Третья проблема заключается в том, что вода, просочившаяся внутрь бетон сквозь трещины зимой может промерзать, а значит, расширяться и вызывать дальнейшие трещины, через которые будет проходить еще больше воды. проникают, вызывая порочный круг вырождения и разложения.

Работа: Как железобетон разрушается: (1) Щелочи из цемента вступают в реакцию с кремнеземом в заполнителях, формирование более крупных кристаллов, которые раскалывают бетон отдельно от внутренней части (2). Вода течет по трещинам (3), ржавчину арматурного стержня (4), которая может сломаться и вызвать еще большее растрескивание или «скалывание» по краям (5). В холодную погоду вода, попавшая в трещины, будет расширяться при замерзании (6), вызывая появление новых трещин (7). Трещины нет обязательно большие: у некоторых очень тонкие капилляры, что означает, что вода может перемещаться по ним вверх по простое капиллярное действие, а также дренаж через них под действием силы тяжести.

Воздействие бетона на окружающую среду

Фото: Кто-то любит бетон, кто-то его ненавидит. Мнения резко расходятся по поводу таких «бруталистских» городских зданий, как эта, Xerox Tower в Рочестере, штат Нью-Йорк, которая была построена в середине 20-го века. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Растущая озабоченность по поводу окружающей среды и изменения климата в В частности, выделили еще одну серьезную проблему с бетоном: после транспорта и энергетики производство цемента занимает третье место крупнейший источник выбросов углекислого газа.Отчасти потому, что процесс производства цемента выделяет много углекислого газа, но также, очень важно из-за огромного количества цемента и бетон, используемый во всем мире. Углекислый газ выделяется двумя способами. разными способами (разделить между ними примерно пополам): во-первых, из-за энергии ископаемого топлива, используемой при производстве цемент; во-вторых, потому что цемент производится, когда карбонат кальция превращается в оксид кальция, выделяя при этом диоксид углерода. Бетон полагается на цемент, поэтому он не является экологически безопасным. материал, который беспокоит архитекторов, в частности, потому что они быть очень экологически сознательным.

Фото: Ранний образец более зеленого бетона 1953 года: плотина Hungry Horse на реке Флэтхед, штат Монтана, США, был построен с использованием 120 000 метрических тонн переработанной летучей золы из мусоросжигательных заводов. Фотография любезно предоставлена ​​Бюро мелиорации США.

Так как двуокись углерода выделяется во время цементирования производства, из этого следует, что есть два способа сделать больше экологически чистый бетон. Исторически сложилось так, что индустриальный Революция, человечество получает большую часть энергии от сжигания угля, который выделяет больше парниковых газов, чем другие виды топлива, и Традиционно цементные печи тоже работали на угле.Переключение их с уголь в природный газ является одним из решений, поскольку газ выделяет меньше углерода диоксид для заданного количества энергии. Изготовление цементных печей подробнее эффективный снижает общую потребность в энергии, что также снижает их выбросы углекислого газа. Другое решение — уменьшить количество цемента в бетонной смеси при использовании переработанных материалов, например летучая зола от мусоросжигательных заводов. Еще одна интересная перспектива — это разработка бетона без карбоната кальция. Вместо этого карбонат получают путем барботирования углекислого газа из электростанция через морскую воду.Это общая экологическая выгода, так как он сокращает выбросы вредных отходов CO2 от энергии растения и вместо этого превращает их в очень полезный бетон. Это вид улавливания и хранения углерода (CCS).

Еще один экологический недостаток бетона — использование в нем заполнители, которые должны быть добыты, часто из экологически чистых чувствительные районы, такие как долины рек. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный бетон из старых снесенных зданий) возможное решение здесь.

Краткая история бетона

Ранняя история

• ~ 7000 г. до н.э .: поселение эпохи неолита в В Ифтахеле в Галилее, Израиль, есть сырой «бетонный» пол, сделанный из обожженной известковой штукатурки.
• ~ 5600 г. до н.э .: материал, похожий на бетон, используется в полах Мезолит (средний каменный век) сербские жилища на Лепенски Вир, в Сербии, на берегу реки Дунай.
• ~ 3000 г. до н. Э .: Египтяне используют неочищенные формы цемента и бетона в пирамиды.
• ~ 200 г. до н. Э .: римляне использовали бетон, называемый пуццоланой (иногда называемый пуццолановым цементом) на основе вулканического пепла, полученного из Поццуоли, Неаполь.Он используется в знаковых римских постройках, таких как Колизей и Пантеон в Риме.
• 400AD– ~ 1750CE: Фактически, конкретное Средневековье: знание бетона полностью утрачен после падения Римской империи.

Повторное открытие

• 1750-е годы: Джон Смитон, английский инженер, заново открывает искусство изготовление «гидравлического» цемента (затвердевающего с водой) с использованием Blue Камень лиас, глина и пуццолана, первоначально для Маяк Эддистон недалеко от Плимута, Англия.
• 1824: англичанин Джозеф Аспидин разрабатывает портландцемент, который напоминает натуральный камень, добытый в Портленде в Дорсете, Англия. Портландцементу суждено стать ключевым ингредиентом бетона.
• 1832–1834: Уильям Рейнджер патентует сборный железобетон.
• 1867: француз Джозеф Монье патенты на железобетон для использования в садовых цветочных горшках, демонстрируя их на Парижской выставке тот же год.
• ~ 1850-е годы: французский строитель Франсуа Куанье начинает повсеместное использование бетон в зданиях, в том числе первый железобетонный дом в Париж, Франция.
• 1884: англичанин, архитектор из Америки. Эрнест Лесли Рэнсом патентует скрученную арматуру, которая обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, поэтому делая его сильнее.
• 1870: француз Франсуа Хеннебик разрабатывает новый эффективный процесс строительства зданий из железобетона, ведущий к его широкому распространению.
• 1880-е: Предварительно напряженный бетон изобретен в Германии, но не коммерчески развита.

Современная эпоха

Фото: Запоминающееся современное использование железобетона.Это знаменитая Великая Мастерская Штаб-квартиры Джонсона архитектора Фрэнка Ллойда Райта в Расин, Висконсин. Крышу поддерживают удивительно тонкие железобетонные колонны. которые сужаются с 5,5 м (18 футов) вверху до всего 23 см (9 дюймов) внизу. В соответствии с Книга Джонатана Липмана о здании, Райт Идея пришла в голову после того, как увидел официанта, несущего поднос на руке. Фотография любезно предоставлена ​​архивом Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

• 1891: первая улица в США с бетонным покрытием. находится в Беллефонтене, штат Огайо. Часть его остается на месте, чтобы этот день.
• 1917: Томас Эдисон, плодовитый американский изобретатель, патентует идею для серийного бетонного дома, но идея не прижилась.
• 1913: Первая партия товарного бетона доставлена ​​грузовиком на сайт в Балтиморе, штат Мэриленд.
• 1915: цветной бетон изобретен инженером Линн из Чикаго. Мейсон Скофилд.
• 1920-е годы: француз Эжен Фрейзенне превращает предварительно напряженный бетон в коммерчески успешный строительный материал.
• 1936: Бетон используется для завершения могучей плотины Гувера, самая большая бетонная конструкция, когда-либо построенная до этого момента.
• 1956–1959: американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт строит культовую Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке из бетона.
• 1962: финский архитектор Ээро Саринен строит знаменитая, напоминающая птицу бетонную крышу Полетного центра Trans World Airlines (TWA) в нью-йоркском аэропорту имени Джона Ф.Кеннеди. Три года спустя он проектирует культовый бетонный небоскреб Нью-Йорка — CBS Building.
• 1970-е годы: изобретен железобетон на основе пластиковых волокон.
• 2010-е годы: Влияние бетона на окружающую среду вызывает все большую озабоченность. Ученые и инженеры начинают обращать внимание на то, как изменение климата может драматически сократить срок службы бетонных зданий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На сайте

Книги

Инженерное дело

Архитектура

• Ээро Сааринен: формирование будущего Ээро Сааринен и др.Yale University Press, 2006. Фотогид по строениям и зданиям, созданный одним из пионеров железобетонной архитектуры 20-го века.
• Бетонная архитектура Кэтрин Крофт. Гиббс Смит, 2004. Журнальный столик «Праздник бетона», включающий историю материала и фото-гид по знаковым бетонным зданиям и сооружениям.
• Бетонная архитектура: тон, текстура, форма Дэвида Беннета. Birkhäuser, 2001. Подробный обзор 25 известных бетонных конструкций с упором на недавние проекты.

Статьи

• Бетон, материал столетней давности, получил новый рецепт Джейн Марголис, The New York Times, 11 августа 2020 г. Обзор усилий по разработке более устойчивых форм бетона.
• Guardian Concrete Week: увлекательный сборник статей об экологических и социальных проблемах жизни в мире из бетона.
• Битва за обуздание нашего аппетита к бетону, автор Тим Боулер. BBC News, 24 октября 2018 г. Каково реальное воздействие бетона на окружающую среду и как его уменьшить?
• Мэтт МакГрат объясняет, почему в Древнем Риме был бетон долговечности.BBC News, 4 июля 2017 г. Минеральный алюминиевый тоберморит, похоже, сделал римский бетон более прочным, чем наш современный аналог.
Эксперты
• предлагают приоритеты исследований для повышения «экологичности» бетона: NIST Tech Beat, 3 апреля 2013 г. Как мы можем сократить выбросы углекислого газа при производстве бетона?
• Вековой рецепт бетона — вода, цемент, песок и камни Сьюзан Хасслер. IEEE Spectrum, 18 июля 2011 г. Могут ли инженеры разработать более экологически чистый бетон?
• Бетонная альтернатива может сделать здания более прочными. Автор Александр Джордж.Wired, 12 августа 2011 года. После разрушительного землетрясения 2011 года японские инженеры разработали новый прочный строительный материал, названный структурой CO2.
• Ученые разрабатывают эко-бетон из рисовой шелухи: BBC News, 13 апреля 2010 г. Исследует новый тип экологически чистого бетона, который производит меньше выбросов углекислого газа во время производства.
• Кто несет ответственность за все бетонные карбункулы ?: BBC News, 19 февраля 2009 г. Архитектор Ле Корбюзье отдавал предпочтение бетонным зданиям; В этой статье Гай Бут размышляет, следует ли нам любить или ненавидеть его работы.
• Сканер, чтобы «заглянуть внутрь» бетона: BBC News, 25 октября 2005 г. Как обнаружить признаки коррозии глубоко внутри гигантских бетонных конструкций?

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2006, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом друзьям с помощью:

Медиа-запросы?

Вы журналист, у вас есть вопрос для СМИ или просьба об интервью? Вы можете связаться со мной для получения помощи здесь.

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис.(2006/2020) Бетон. Получено с https://www.explainthatstuff.com/steelconcrete.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

Требования к штукатуркам по современному автоклавному газобетону

Требования к штукатуркам на современных автоклавных газированных …

2018-9-1 Развитие современного газобетона автоклавного твердения (AAC) приводит к получению высокой теплоизоляции кладки.За последние годы снижение теплопроводности каменных блоков достигнуто за счет снижения насыпной плотности и частичного снижения прочностных свойств.

Получить цену

Требования к штукатуркам на современных автоклавных газированных …

Статья «Требования к штукатуркам на современном автоклавном ячеистом бетоне» Подробная информация о J-GLOBAL — это услуга, основанная на концепции связывания, расширения и искрения, объединяющая научно-техническую информацию, которую до сих пор поддерживали отдельно…

Узнать цену

Воздействие автоклавного газобетона (АКБ) на современные …

2020-10-13 ВЛИЯНИЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) НА СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬСТВА: тематическое исследование в новой административной столице Египта. Дипломная работа передана на кафедру строительной инженерии. При частичном выполнении требований к степени. Магистр строительных наук. К . Эсраа Ахмед Сайед Халил

Узнать цену

Преимущества автоклавного газобетона в современном мире…

создают новый материал на основе газобетона для использования в строительстве. В 1920 году доктор Эрикссон запатентовал методы изготовления газированной смеси из известняка и измельченного сланца.3 Три года спустя Эрикссон успешно применил сжатый пар для отверждения вспененной массы, что привело к быстрому отверждению материала и устранению усадки4. a

Узнать цену

Правильное использование автоклавного газобетона — кладка

2008-6-1 Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона

Узнать цену

Автоклавный газобетон

2019-3-10 легкий автоклавный газобетон (AAC) … как строительная система отвечает всем требованиям нашего времени во всем мире. Его … Система управления Siporex, которая соответствует требованиям ISO 9001: 2015. Политика LCC Siporex заключается в предоставлении качественной продукции или

Get Price.

Завод по производству автоклавного газобетона (AAC), который мы…

Принимая во внимание спрос рынка, мощность завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC), которую мы проектируем, начинается с меньшими инвестициями и меньшим объемом производства, а затем она может быть увеличена за счет инвестиций, которые должны быть сделаны вовремя. (например, 130.000 м3, 180.000 м3,

Получить цену

Автоклавный газобетон — ScienceDirect

2019-1-1 Введение в автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон (АКБ) в качестве строительного материала промышленно производился с начала 20 века.Это форма бетона с очень легким весом, получаемая за счет равномерно распределенных закрытых пузырьков воздуха. Поскольку плотность AAC обычно составляет от одной шестой до одной трети …

Получить цену

РАЗРАБОТКИ В АВТОКЛАВИРОВАННОМ ПЕРИОДИЧЕСКОМ БЕТОНЕ

2015-4-8 РАЗРАБОТКИ КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА Норман Дж. Брайт ‘1. РЕЗЮМЕ В статье рассматривается материал Autoelaved Aerated Conerete (AAC), который был принят во всем мире, за исключением Канады и США. Описываются производственный процесс, сырье и свойства продукции.Reeent

Получить цену

Эффективное, гибкое производство пенобетона и

2021-8-18 Производство газобетона требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Установки газобетона Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Получить цену

Автоклавный газобетон — Портландцементная ассоциация

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / сотовые свойства позволяют легко стричь, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют направлять его для создания выемок

Get Price

Правильное использование автоклавного газобетона — кладка

2008-6-1 Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона

Узнать цену

Автоклавный газобетон — ScienceDirect

2019-1-1 Введение в автоклавный газобетон.Автоклавный газобетон (АКБ) в качестве строительного материала промышленно производился с начала 20 века. Это форма бетона с очень легким весом, получаемая за счет равномерно распределенных закрытых пузырьков воздуха. Поскольку плотность AAC обычно составляет от одной шестой до одной трети …

Получить цену

Автоклавный газобетон

2019-3-10 легкий автоклавный газобетон (AAC) … как строительная система отвечает всем требованиям нашего времени во всем мире.Его … Система управления Siporex, которая соответствует требованиям ISO 9001: 2015. Политика LCC Siporex заключается в предоставлении качественной продукции или

Get Price.

Завод по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC), который мы …

Принимая во внимание спрос рынка, мощность завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC), которую мы проектируем, начинается с меньшими инвестициями и меньшим объемом производства, а затем она может быть увеличена за счет инвестиций, которые должны быть сделаны вовремя.(например, 130.000 м3, 180.000 м3,

Получить цену

Автоклавный газобетон 3 — LCC-Siporex

2020-4-2 SIPOREX — это легкий автоклавный газобетон (AAC), который также … SIPOREX отвечает всем требованиям нашего времени во всем мире. Благодаря своим свойствам строительный материал соответствует … требованиям ISO 9001: 2015. Политика LCC Siporex заключается в предоставлении качественной продукции или …

Узнать цену

Негорючая система штукатурки для автоклавных пенопластов

Блок панелей из автоклавного пенобетона системы Armatex

Эта система покрытия удовлетворяет требованиям по негорючести, относящимся к негорючим строительным элементам для нового строительства, в соответствии со Строительным кодексом Австралии, считается удовлетворяющим требованиям, и была протестирована в соответствии с AS 1530.1: 1994 (R2016) и AS / NZS 1530.3.

Получить цену

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН (БЛОК AAC

2020-10-15 Блок дозирования и смешивания используется для формирования правильной смеси для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC). Суспензия летучей золы / песка перекачивается в отдельный контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью винтовых конвейеров.

Получить цену

Штукатурки и штукатурки Thrakon

Широкий ассортимент штукатурок и штукатурок THRAKON подходит для множества применений.Взгляните на их преимущества и возможности применения.

Получить цену

Свойства и долговечность автоклавного газобетона …

2015-1-1 9.4. Изготовление и механизм автоклавного газобетона. AAC обычно изготавливается из обогащенного кварцем песка, извести, цемента и алюминиевого порошка (Kurama, Topcu, Karakurt, 2009). Гипс и летучая зола также могут использоваться при производстве AAC (Klingner, 2008). Алюминиевый порошок используется в качестве воздухововлекающий (аэрирующий) или порообразующий агент и является наиболее часто используемым агентом (Narayanan

Get Price

Автоклавный газобетон — Портландцементная ассоциация

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / сотовые свойства позволяют легко стричь, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют направлять его для создания выемок

Get Price

Автоклавный газобетон

2019-3-10 легкий автоклавный газобетон (AAC) … как строительная система отвечает всем требованиям нашего времени во всем мире. Его … Система управления Siporex, которая соответствует требованиям ISO 9001: 2015. Политика LCC Siporex заключается в предоставлении качественной продукции или

Get Price.

Завод по производству автоклавного газобетона (AAC), который мы…

Принимая во внимание спрос рынка, мощность завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC), которую мы проектируем, начинается с меньшими инвестициями и меньшим объемом производства, а затем она может быть увеличена за счет инвестиций, которые должны быть сделаны вовремя. (например, 130.000 м3, 180.000 м3,

Получить цену

Автоклавный газобетон 3 — LCC-Siporex

2020-4-2 SIPOREX — это легкий автоклавный газобетон (AAC), который также … SIPOREX отвечает всем требованиям нашего времени во всем мире.Благодаря своим свойствам строительный материал соответствует … требованиям ISO 9001: 2015. Политика LCC Siporex заключается в предоставлении качественной продукции или …

Узнать цену

РАЗРАБОТКИ В АВТОКЛАВИРОВАННОМ ПЕРИОДИЧЕСКОМ БЕТОНЕ

2015-4-8 РАЗРАБОТКИ КЛАДКИ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА Норман Дж. Брайт ‘1. РЕЗЮМЕ В статье рассматривается материал Autoelaved Aerated Conerete (AAC), который был принят во всем мире, за исключением Канады и США. Описываются производственный процесс, сырье и свойства продукции.Reeent

Получить цену

Эффективное, гибкое производство пенобетона и

2021-8-18 Производство газобетона требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Установки газобетона Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Получить цену

Негорючая система штукатурки для автоклавных пенопластов

Блок панелей из автоклавного пенобетона системы Armatex

Эта система покрытия удовлетворяет требованиям по негорючести, относящимся к негорючим строительным элементам для нового строительства, в соответствии со Строительным кодексом Австралии, считается удовлетворяющим требованиям, и была протестирована в соответствии с AS 1530.1: 1994 (R2016) и AS / NZS 1530.3.

Получить цену

Эффективный пенобетон для повышения энергоэффективности

2018-4-19 Современные требования к энергоэффективной эксплуатации … Автоклавный газобетон также отличается низкой трещиностойкостью и морозостойкостью. … В основе современных бетонных технологий лежит создание качественного искусственного камня, имеющего высокую цену

Get Price.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН (БЛОК AAC

2020-10-15 Блок дозирования и смешивания используется для формирования правильной смеси для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC).Суспензия летучей золы / песка перекачивается в отдельный контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью винтовых конвейеров.

Получить цену

Свойства и долговечность автоклавного газобетона …

2015-1-1 9.4. Изготовление и механизм автоклавного газобетона. AAC обычно изготавливается из обогащенного кварцем песка, извести, цемента и алюминиевого порошка (Kurama, Topcu, Karakurt, 2009). Гипс и летучая зола также могут использоваться при производстве AAC (Klingner, 2008).Алюминиевый порошок используется как воздухововлекающий (аэрирующий) или порообразующий агент и является наиболее часто используемым агентом (Narayanan

Get Price .