Как пользоваться стуслом: Как пользоваться стуслом? Как правильно им работать? Как стусло помогает распилить несколько заготовок? Как резать багет с его помощью?

Содержание

Как пользоваться стуслом? Как правильно им работать? Как стусло помогает распилить несколько заготовок? Как резать багет с его помощью?

Те люди, которые далеки от столярного дела, при слове «стусло» часто выражают недоумение, можно даже слышать смешки и шутки по поводу этого необычного слова. Однако знатоки легко объясняют значение этого простого слова.

Что это такое?

Происходит это слово от нескольких древнейших основ, входящих во многие европейские языки. «Ст» – в переводе означает «утвердить, поставить», «сл» – «сложить», окончание «о» указывает на то, что помогает складывать и соединять. Для примера можно взять несколько слов. Например, долото – это то, что помогает долбить, сверло – то, чем можно просверлить.

Как видно само значение слова «стусло» шифрует его использование. С его помощью можно изготовить детали, складываемые друг с другом. Еще есть одно старинное понятие: «соединить в ус» (без изъянов) – некоторые мастера именно так переводят название инструмента. То же значение зашифровано в более понятном многим слове «стусоваться» – встретиться, соединиться, собраться вместе.

Стусло – вспомогательный столярный инструмент, придуманный для распиливания материалов под строго заданным углом. Верный угол, а также аккуратный распил особенно важен при монтаже отделочных материалов, например, таких как потолочный или напольный плинтус, багетные рамы или наличники.

Это удобное приспособление закрепляется на верстаке или иной поверхности с помощью винтов, струбцин или саморезов – только надежное крепление может обеспечить качество производимого пропила.

Освоив стусло, любой мастер значительно сократит количество брака, тем самым довольно быстро окупит этот несложный, но необходимый инструмент.

Для чего нужен?

Изначально стусло применялось в качестве приспособления, обеспечивающего запил доски под углом 45 и 90 градусов. Современные инструменты позволяют пилить заготовку под разными фиксированными углами. Поворотное стусло обеспечивает регулировку любого угла среза.

Необходимость распила под углом возникает при множестве столярных работ, например, при запиле дверной коробки, ведь ошибка может дорого стоить в буквальном смысле слова: придется приобретать новую коробку. Но и относительно мелкая работа, такая как изготовление рамок, материала для наличников и плинтусов, не допускает перекосов и нестыковок.

Для работы необходима специальная ножовка. От обычного варианта она отличается мелкими зубьями и небольшим разводом, позволяющим делать неширокий аккуратный пропил.

Ручка такой пилы закрепляется в верхней части полотна, чтобы была возможность использовать ножовку по всей длине.

Разновидности

Конструкция стусла разработана довольно давно. Форма его напоминает лоток или ящик без торцевых стенок, которая имеет П-образное сечение. В боковых стенках сделаны прорези под определенным углом. Изначально приспособление изготавливали из дерева.

Для некоторых работ вполне сгодится инструмент, изготовленный своими руками из обрезков брусков и досок с четко выверенными углами.

Работать с таким стуслом нужно очень осторожно, так как можно легко распилить вместе с заготовкой и сам инструмент.

Пошагово изготовление простейшего деревянного стусла можно представить так:

  • в первую очередь, необходимо выбрать ровный обрезок доски длиной до 50 см и шириной 10 см;
  • к нему прикрутить на саморезы боковые доски того же размера, что и основание;
  • с помощью транспортира разметить боковые стенки для прорезей, сделать углы в 90 и 45 градусов;
  • аккуратно пропилить направляющие пазы в обеих боковых стенках.

Современные изделия стали дешевле, так как они изготавливаются более массово из пластика или полиуретана. Весят они немного и подойдут для мобильных ремонтных бригад.

Пластиковое стусло имеет один, но довольно серьезный недостаток – быстрый износ. Прорези постепенно расширяются, и работать с таким инструментом становится невозможно. Однако ввиду небольшой цены всегда есть возможность замены изношенного приспособления на новое.

Металлические (алюминиевые) изделия – наиболее надежные и долговечные. Многие профессионалы пользуются именно такими инструментами. Единственным недостатком этого вида изделия остается его цена.

Однако при постоянном применении металлическое стусло быстро окупится.

Конструктивно инструменты также можно разделить на несколько групп.

  • Простое. Такое приспособление фиксирует заготовку для пиления под прямым углом и углом 45 градусов. Его можно успешно использовать для распиливания плинтуса, реек, наличников, багета и других деталей. Для этого типа инструмента выпускается специальная ножовка с небольшим разводом зубьев.
  • Поворотный вариант дает возможность поворачивать ножовку практически на любой угол: от 15 до 135 градусов. Этот тип инструмента малопригоден для мелких бытовых работ, но очень удобен в мастерских, как стационарный инструмент, работающий в постоянном режиме. Некоторое неудобство представляет довольно трудоемкая установка требуемого угла. Но если заготовки будут распиливаться по нескольку штук, то этот фактор не будет актуальным.
  • Электрическое стусло представляет собой циркулярную пилу, установленную на специальном станке, имеющем поворотную платформу.

Последние два вида инструмента будут полезны при больших объемах работ – в них можно разрезать сразу несколько изделий. Специальная струбцина помогает распилить, например, несколько заготовок полового или потолочного плинтуса, изделия для рамок.

Некоторые модели позволяют обрезать в углах заготовки под соединение, именуемое «ласточкин хвост».

Как пользоваться?

Перед началом работы нужно приготовить все необходимые инструменты: стусло, специальную обушковую ножовку с мелкими зубьями (иногда продается в комплекте со стуслом), карандаш, рулетку, наждачную бумагу.

Использование стусла требует некоторого навыка.

Типичная ошибка – недостаточное закрепление заготовки или самого инструмента, что часто приводит к смещению материала в процессе пиления. Кроме этого, незакрепленные детали и элементы – прямой путь к получению травмы.

Техника безопасности при работе с этим инструментом требует особого внимания – это касается как неподвижных деталей, так и подвижной ножовки.

Заготовка укладывается в приспособление таким образом, чтобы она плотно прилегала к нижней и одной из боковых планок. Нужно следить за правильным положением в соответствии с требуемым углом пропила. Резать ножовкой нужно до конца, иначе в процессе слома заготовки может произойти расщепление торца.

Весьма удобно резать багет с помощью стусла для отделки рам или специального потолочного багета, выполненного из полимерных материалов. Так как на наружной поверхности часто бывают декоративные галтели, то требования к качеству среза всегда очень высоки.

Для более тщательной подгонки следует запастись канцелярским ножом – багет легко обрабатывается этим инструментом.

Принцип резки один.

Он описан ниже.

  • Перед резкой нужно тщательно разметить заготовку, чтобы не перепутать углы.
  • Следует уложить заготовку в стусло так, чтобы размеченная линия совпадала с соответствующим пазом инструмента.
  • Затем нужно прижать заготовку и отрезать ножовкой строго по отметке.
  • При резке второй заготовки нужно четко представлять, как она должна быть состыкована с первой – важно правильно ставить багет по отношению к пазам инструмента, иначе работу придется переделывать. Когда убедились, что все установлено правильно, операции нужно повторить в том же порядке.

Для того чтобы отпилить углы плинтуса, стусло устанавливается на верстак или стол.

В стусло укладываются сразу оба подгоняемые плинтуса – важно проследить за их четким прилеганием к противоположным стенкам приспособления.

Отлично стусло справляется с подготовкой кабель-каналов. Этот элемент интерьера бывает непросто спрятать, и все огрехи их прокладки и монтажа оказываются на виду. Использовать стусло в этом случае несложно, а эффект получится потрясающий.

Нюансы

Распилить заготовку под нужным углом с помощью стусла, на первый взгляд, несложно – оно, собственно, для этого и придумано.

Однако особые требования предъявляются к ножовке. Обычный инструмент для тонких работ не подойдет – широкий развод и крупные зубья не дадут ожидаемого эффекта. Резы будут грубыми, а паз стусла постепенно будет расширен настолько, что полотно ножовки начнет в нем «гулять», после чего придется приобрести новое приспособление.

Важнейшее правило при работе с этим инструментом заложено в поговорке – «семь раз отмерь, один раз отрежь».

Ошибки в разметке и замерах приведут к большому количеству брака.

Стены в комнатах далеко не всегда соединяются под прямыми углами, поэтому нужно внимательно следить за этим – идеальный пропил может не идеально выглядеть при монтаже. В этом случае можно сделать шаблон и с его помощью собрать самодельное приспособление с пазами под требуемым углом.

Если стены не идеальны, а подогнать потолочный плинтус кажется довольно трудным мероприятием, то в этом случае могут спасти угловые декоративные элементы – отрезать плинтус в этом случае можно под прямым углом, не особо заботясь о точности стыка.

Во время работы с ножовкой нельзя спешить – нужно внимательно следить за положением полотна. Пластиковые стусла наиболее легко приходят в негодность, а металлические варианты могут затупить зубья ножовки.

Обзор стусла и правила использования, представленны в видео ниже.

Как пользоваться стуслом для потолочных плинтусов

Потолочный плинтус, он же – галтель, фриз или багет – отделочный материал, который используется на заключительном этапе ремонта помещения. При этом он не только маскирует возможные неровности верхнего края обоев или отслаивание штукатурки у потолка, но также выступает как декоративный элемент, придающий завершенность и уникальность пространству.

Фото 1. Потолочный плинтус с внутренним и внешним углами

Потолочный фриз в своей квартире многие устанавливают самостоятельно, не привлекая мастеров. Эта работа не так сложна, если знать, как как выбрать инструменты и правильно вырезать угол на потолочном плинтусе. Главное при работе с потолочным багетом:

  • учитывать особенность материала, из которого изготовлен галтель;
  • располагать нужными инструментами и правильно применять их;
  • знать тонкости поэтапной работы.

Материалы для потолочных плинтусов

Потолочные багеты могут быть различной ширины, иметь выпуклый рисунок на лицевой стороне и специальные углубления для инженерных систем с тыльной стороны. Галтели изготавливают на специализированном производстве из пенопласта, его разновидности — пенополистирола, полиуретана и дерева.

Пенопласт – самый доступный отделочный материал. Его положительные качества: легкий вес, простота в резке и обработке, возможность финишной отделки путем покраски в любой цвет. Отрицательный момент – зернистость и невысокая прочность – даже небольшое механическое повреждение может нарушить целостность пенопластовой поверхности.

Фото 2. Разновидности плинтуса из пенопластаФото 3. Галтель из пенопласта на потолке

Пенополистирол – более прочная разновидность пенопласта. Он также легок по весу и в обработке, но имеет большую плотность и гладкую поверхность, более устойчив к механическим повреждениям, хорошо поддается окрашиванию. Эти два материала благодаря своему небольшому весу оказывают незначительную нагрузку на несущие стены.

Фото 4. Потолочный плинтус из пенополистиролаФото 5. Багет с покраской в тон стены

Дерево – самый твердый и ударопрочный из всех материалов, идущих для изготовления галтелей. Изделия из него дольше сохраняют внешний вид и способны выдерживать значительное механическое воздействие. В стиле некоторых интерьеров наиболее применимы именно деревянные фризы. Дерево облагораживает помещение и наполняет его теплотой. Однако, имеет более высокую, чем у предыдущих материалов, цену.

Фото 6. Разные виды багетов из дереваФото 7. Деревянный галтель в интерьере

Изделия из пенопласта, а также пенополистирола обладают преимуществом по сравнению с деревом. Мягкость материала дает возможность максимально плотно прижимать багет к стене, потолку и друг к другу – поэтому не остается зазоров. Добиться отличной стыковки плинтуса на не идеально ровных стенах можно если использовать не широкий пенопластовый или пенополистирольный галтель.

Инструменты для резки плинтуса

При установке фризов требуется подготовить необходимые инструменты, позволяющие идеально отрезать плинтус и подогнать потолочный фриз по углам помещения. Для обрезки багета используются стусло и режущие инструменты: ножи (столярные и обычные), ножовки, пилы. При обращении с каждым из них необходимо учитывать особенности устройства и тонкости применения.

Стусло – приспособление, направляющие лезвие режущего инструмента с требуемым наклоном. Оно специально предназначено для резки материалов, которые затем монтируются под конкретным углом. Конструкционно бывает обычное и наклонно-поворотное, или прецизионное. Визуально они отличаются, но принцип работы имеют одинаковый.

Фото 8. Разные виды стуслаФото 9. Пластиковое стусло с фиксаторами

Обычное стусло – это лоток в виде П-образного профиля, изготовленный чаще всего из пластика. Также оно бывает из металла или дерева. В его стенках имеются прорези для направления режущего инструмента под заданным углом к основанию. Эта разновидность имеет шаблонный тип и не подлежит регулировке: резка материала проводится под стандартными углами (обычными или отрицательными), которые конструкционно заложены в пазы. При выборе стусла надо смотреть, чтобы оно должно быть шире, чем заготовка для распила. Для фиксации материала в приспособлении может применяться струбцина или специальные штыри – если в конструкции есть перфорация для их установки. Обычно же заготовки в нём просто придерживаются свободной рукой.

Фото 10. Обычное пластиковое стуслоФото 11. Обычное деревянное стусло

Поворотное, или прецизионное стусло – настраиваясь под любой угол наклона, позволяет выполнять распил под наклоном и получить одновременный спил сразу в двух плоскостях. Это профессиональный инструмент, который редко используется в обычных условиях.

Фото 12. Поворотное стусло с ножовкойФото 13. Прецизионное (поворотное) стусло

Пила – рекомендуется в основном, для твердых плинтусов из дерева. Использовать пилу на мягких материалах – пенопласте и полистироле – не всегда хорошо. Срез от пилы получается грубым и требует дополнительной шлифовки наждачной бумагой или напильником.

Ножовка – широко применяемый режущий инструмент для распила багета. Надо внимательно подходить к его выбору: полотно должно соответствовать размеру прорезей стусла – быть достаточной толщины и ширины. При работе ножовкой надо следить за наклоном инструмента, чтобы не повредить стусло и соблюсти правильное направление. При этом спил детали часто получается не очень гладкий и иногда требует выравнивания и шлифовки.

Строительный нож – позволяет легко резать мягкий пенопластовый галтель. Работать им не сложно, а срез получается ровным и гладким. Вместо строительного допустимо применить обычный нож – главное, чтобы он был достаточной остроты и длины.

Фото 14. Режущий инструмент

Обрезка плинтуса в стусле

Стусло – один из важнейших инструментов при обработке багета, позволяющий выполнить разрезы на плинтусе с нужным наклоном для ровной стыковки. Рассмотрим особенности работы с галтелями при помощи этого приспособления.

Чтобы правильно и ровно резать потолочный плинтус с помощью стусла в углах, надо соблюдать определенные правила.

  • Резка заготовок при помощи стусла подходит только для прямых углов равных 90°.
  • При нарезании багета, предназначенного для потолка, он прикладывается и распиливается на ближней к вам внутренней стороне стусла.
  • Устанавливается заготовка в таком положении, как она будет монтироваться в дальнейшем на потолке.
  • Резка проводится по лицевой стороне багета.
  • Сторона, которая впоследствии приклеивается к потолку, должна при резке плотно прижиматься ко дну лотка.
  • Для каждого вида материала рекомендуется использовать определенный режущий инструмент: ножовка или ножи – хороши при резке мягких материалов типа пенопласта, пила – предпочтительнее для дерева.

Потолочные углы могут быть внутренними и наружными, или внешними, поэтому существуют отличия в подготовке багета, которые заключаются в способах стыковки планок и разном наклоне срезов. Для облегчения работы со стуслом, полезно для сделать на нем наглядные подсказки в виде небольших наклеек с надписями, как это показано ниже.

Фото 15. Стусло с наклейками-подсказками для облегчения работыФото 16. Виды углов

Основное внимание надо обратить на точность нарезания заготовок под нужным углом. Рекомендуется начинать работать с внутреннего угла, а затем приступать к наружному. В противном случае возможно, что не хватит длины багета. Схематично действия по резке выглядят так, как представленных ниже рисунках.

Фото 17. Схема подрезки смежных плинтусов для внутренних угловФото 18. Схема подрезки смежных плинтусов для внешних углов

Нарезка галтели для внутреннего угла

Внутренние углы всегда присутствуют в помещениях – поэтому с ними обязательно придется столкнуться при установке плинтусов на потолок. В этом случае при нарезке багета следуем алгоритму:

  • отмеряем необходимую длину заготовки, приложив ее к потолку в месте будущего монтажа;
  • помещаем планку в стусло по ближней стенке так, чтобы его расположение совпадало с тем, как он будет смонтирован на потолке;
  • придерживая плинтус, ставим режущий инструмент в паз с наклоном в 45° и разрезаем заготовку без лишнего нажима;
  • те же действия в зеркальном отражении делаем для второй, смежной планки. Для удобства резки можно повернуть стусло с установленной в нем планкой под нужную руку.

Зная, как правильно вырезать с помощью стусла внутренний угол на потолочном плинтусе, вы без труда оформите и более сложные – внешние углы.

Фото 19. Расположение левой планки для внутреннего угла с направлением нажима при резкеФото 20. Положение правой планки для внутреннего угла с поворотом для удобной резкиФото 21. Резка левой внутренней планкиФото 22. Резка правой внутренней планки

Нарезка галтели для внешнего угла

Наружные углы в помещении встречаются не так часто, но они требуют особо тщательной резки галтелей и точной стыковки их сторон. В отличие от внутренних, небольшие зазоры внешних более заметны и их сложно скрыть. Также надо учитывать некоторые особенности при работе с внешними углами. Это просто сделать, соблюдая определенные правила:

  • части фризы должны немного выступать от края стены, образуя небольшой запас;
  • отмеряем планку, приложив к потолку так, как она будет в дальнейшем приклеиваться;
  • помещаем фриз в стусло, прижимая его к стенке, ближней к вам;
  • вставляем ножовку или другой подходящий режущий инструмент в паз с углом 45°, и без лишнего нажима отрезаем заготовку;
Фото 23. Расположение левой наружной планки в стусле
  • кладем смежную планку к ближайшей стенке стусла и, придерживая её, вставляем ножовку или другой инструмент в паз под наклоном в 45°. Для удобства работы разворачиваем стусло с заготовкой «под руку»;
  • поступаем так же, как в предыдущем случае – аккуратно и ровно разрезаем галтель.
Фото 24. Положение правой наружной планки в стусле с поворотом для удобной резкиФото 25. Резка левой внешней планкиФото 26. Резка правой внешней планки

Остается стыковать отрезанные планки багета и проверить точность резки. Взяв попарно нарезанные части багета, стыкуем их, образуя внутренний или наружный угол. Если нарезка планок была проведена точно и аккуратно, то края смежных планок идеально совпадут друг с другом.

Фото 27. Подгонка потолочного плинтуса для внутреннего углаФото 28. Подгонка потолочного плинтуса для внешнего угла

При наличии небольших неровностей и шероховатостей допускается поработать над ними острым ножом, зачистить напильником или наждачной бумагой, закрепленной на бруске.

Фото 29. Точная подгонка багета

На макете видно, как будет выглядеть в готовом виде правильно нарезанный и смонтированный галтель на внутреннем и внешнем углах.

Фото 30. Внутренний плинтус на макетеФото 31. Внешний плинтус на макете

Следуя всем правилам и принципам работы со специальными инструментами при подготовке галтелей, вы без труда самостоятельно сможете установить любые потолочные плинтуса.

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Инструкция поклейки потолочного плинтуса предполагает необходимость его резки под определённым углом. Этот момент в монтаже багет очень важен, так как некорректно выполненная резка наверняка обернётся зазором между смежными планками.

Современные потолочные багеты, изготовленные из полимерных материалов, традиционно режутся ручной ножовкой. Для того чтобы придать ножовке правильное направление и обеспечить необходимый угол реза, применяется специальный инструмент – стусло. Об этом инструменте и об особенностях его применения мы расскажем в рамках данной статьи.

Наиболее распространённая погрешность при стыковке планок потолочного плинтуса

Общие сведения о инструменте

Примеры самодельно изготовленного стусла

Стусло для потолочного плинтуса – это инструмент, выполненный в виде обрезка короба с поперечным сечением в виде перевернутой буквы «П». В боковых стенках инструмента выполнено от трех и более прорезей с каждой стороны. Прорези имеют достаточную ширину для того, чтобы в них поместилось полотно ножовки с малым размером и небольшим разводом зубьев.

Стусло, цена которого выше средних показателей, комплектуется специальной ручной ножовкой особой формы. Особенность конфигурации специальных ножовок в том, что рукоятка приподнята вверх в сравнении с традиционными аналогами. За счет такого решения ножовкой проще обеспечить ровность реза и проще удерживать полотно в горизонтальном переложении.

Инструмент для резки багетов в продаже представлен тремя разновидностями:

  • деревянные модификации – традиционное решение, которое применяется с давних пор и при необходимости может быть изготовлено своими руками;
  • пластиковые модификации – их, как правило, отличает невысокая цена, малый вес и недолговечность за счет быстрого расширения прорезей;
  • металлические модификации – чаще всего это профессиональный инструмент, который стоит дорого, удобен в эксплуатации и долговечен.

Рассмотрим каждую категорию подробнее.

Деревянное стусло и особенности его изготовления

Фабричный прибор, изготовленный из дерева и ножовка с ограничителем реза

Если не знаете, как сделать стусло для потолочных плинтусов, достаточно применить три доски и несколько саморезов, и необходимый инструмент будет готов.

Сегодня найти деревянный набор для резки плинтусов в продаже непросто. Но еще сравнительно недавно для выполнения таких работ применялись только деревянные разновидности инструмента.

Конструкция прибора состоит из основы – доски, на которую укладывается планка, и двух досок, которые выполняют функцию боковин. В боковинах сделаны пропилы.

На фото простая самодельная конструкция для направления пропила

Инструкция изготовления деревянного прибора несложная:

  • к обрезку доски шириной 10 см и длиной 50 см с обеих сторон крепим на саморезы или на клей такие же доски, чтобы получилось подобие пенала без верхней крышки;
  • при помощи транспортира делаем отметки для резки под 90 и 45 градусов по сделанным меткам пропиливаем соответствующие зазоры с тем расчетом, чтобы полотно свободно проходило через них в двух боковинах.

Важно: При использовании деревянного устройства для спиливания торцов необходимо быть особенно внимательным, так как при неосторожном обращении со стуслом его можно распилить. Чтобы этого не случилось, вместо обычной ножовки лучше использовать специальную пилу, которая за счет конструктивных особенностей позволяет разрезать только плинтус и не более того.

Стусло из пластика и металла

Пластиковое недорогое приспособление для торцовки багет

Приборы для резки плинтуса, изготовленные из поливинилхлорида, являются недорогой альтернативой деревянным аналогам.

К преимуществам этих приборов относится следующее:

  • доступная цена;
  • широкий ассортимент типоразмеров и, как следствие, возможность приобретения прибора нужной величины;
  • небольшой вес.

Среди недостатков устройства отметим быстрый износ за счет того, что пропилы разрабатываются и становятся шире, чем это необходимо. В результате положение ножовочного полотна нестабильно и рез не отличается точностью.

Металлическое профессиональное оборудование

Металлическая модификация напротив отличается долговечностью, поскольку разработать пропилы, сделанные в алюминиевом или стальном корпусе не так просто, как в пластиковом аналоге.

Существенным недостатком металлического устройства является высокая цена, которая, впрочем, оправдана продолжительным эксплуатационным ресурсом.

Технология применения стусла

Схемы резки внешних и внутренних углов

Инструкция резки торцов несложная и состоит из следующих этапов:

  • перед тем как пользоваться стусло потолочный плинтус замеряем по той стороне, где будет располагаться внешний угол;
  • укладываем планку в прибор, так чтобы тыльная сторона прилегала к дну и боковине стусла в соответствии с правильно выбранным расположением пропилов;
  • вставляем в выбранный пропил ножовку и режем планку до конца.

Важно: Разрезая пенопластовые багеты, не следует прилагать большое усилие, так как полотно будет не только пилить, но и продавливать край реза.

Итак, теперь вы имеете общее представление о том, как резать потолочный плинтус со стуслом. Осталось узнать, как подготовить багет к поклейке, не используя специальных приборов, корректирующих направление реза.

Применение торцовочной пилы

Настроечная шкала торцовочной пилы

Если в домашней мастерской есть торцовочная дисковая пила, обрезать планку будет несложно.

Инструкция использования пилы состоит из следующих этапов:

  • посредством металлической шкалы, расположенной в основании инструмента, выставляемся необходимый угол скоса;
  • вручную фиксируем заготовку на основании;
  • опускаем резак и таким образом формируем торец.

Единственным недостатком способа является то, что цена торцовочной дисковой пилы высока, а потому такое устройство есть далеко не в каждой домашней мастерской.

Используем нож и линейку

Торцовка с помощью канцелярского ножа

Продолжая отвечать на вопрос, как стыковать углы потолочного плинтуса без стусла, рассмотрим метод формирования торцов с помощью острого канцелярского ножа и линейки. Этот способ актуален только применительно к полиуретановым и пенополистирольным багетам, которые несложно резать вручную.

На поверхности багета размечаем линию распила и по этой линии режем. Далее прикладываем заготовки в угол и смотрим, есть ли между ними зазор. Если зазор есть, корректируем торцы ножом до тех пор, пока они не встанут вплотную друг к другу.

Совет: Если небольшой зазор всё-таки остается, не страшно, так как его можно будет заполнить багетным клеем, а затем закрасить.

Вывод

Теперь мы знаем, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла и без него. С подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье. После этого предлагаем оставить свой комментарий по поводу прочитанного.

Как использовать митру

Короб для резки под углом используется для резки дерева и лепнины. Он направляет ручные пилы для выполнения точных угловых пропилов на доске. Его цель - создать митры, которые представляют собой стыки под углом 90 градусов. Когда вы разрезаете два дерева одинакового размера под углом 45 градусов и соединяете их, они образуют угол в 90 градусов. Представьте себе угол фоторамки. Это образец митры.

Для тех, кто не знает, как выглядит коробка для митры, это коробка, открытая сверху и по бокам, используемая для хранения древесины для резки.Он больше похож на поднос с тремя прорезями на стенках. Эти прорези чаще всего расположены под углом 45 и 90 градусов, чтобы пила могла проскользнуть через них при резке. Вы можете сделать свою собственную коробку для митры или просто купить ее. Самые простые стоят совсем недорого.

Лучший способ научиться пользоваться митрой - это попросить кого-нибудь из опытных научить вас . Ничто не сравнится с живой демонстрацией. Кроме того, он или она ответит на ваши вопросы на месте и предложит вам несколько советов. Другой способ - смотреть видео . На YouTube доступно множество видеороликов, демонстрирующих, как резать с помощью угловых коробок.

Перед тем, как что-либо вырезать, сделайте соответствующие замеры . Отметьте древесину, где ее нужно распилить.

Поместите дрова в коробку . Закрепите его зажимом, чтобы он не двигался во время резки. Если он слишком длинный, просто удерживайте его на месте. Следите за тем, чтобы резка следовала по маркировке на дереве.Если это не так, либо скорректируйте размеры, либо измените положение дерева.

Не используйте слишком большую скорость при резке, это сделает лезвие тупым и трудным в использовании. Вместо нанесите ровные штрихи . Спешка приведет только к плохим грубым стрижкам.

Если вы впервые используете угловую коробку, было бы полезно сначала потренироваться с древесными отходами , чтобы немного познакомиться с процессом. Чтобы создать митры, вам нужно быть точным в том, как вы режете. Простая ошибка может привести к образованию щели в ваших митрах. Небольшая практика может иметь большое значение.

Для несложных проектов вполне достаточно обычной митры. Однако он может резать древесину только под углом 45 и 90 градусов. Для достижения наилучших результатов настоятельно рекомендуется использовать угловую коробку с регулируемой торцовочной пилой . Обычно в комплекте идет скоба для удержания пилы на месте. Вы можете вручную отрегулировать углы резов для более точной резки.

Вы также можете использовать электрические торцовочные пилы вместо ручных пил.Ручные пилы используются для распиловки древесины меньшего размера. Для крупных проектов лучше использовать электрические пилы большой мощности. Они обеспечивают конические разрезы, что обеспечивает более совершенные стыки под углом. Обратите внимание, что при использовании электроинструмента необходимо надевать защиту для глаз. Если у вас мало опыта использования электроинструментов, прочтите руководство, чтобы узнать о правилах обращения и мерах безопасности.

Поскольку торцовочная коробка и пила изнашиваются после длительного использования, о них необходимо заботиться. Вот подсказка. Перед резкой положите кусок дерева под молдинг, чтобы защитить нижнюю часть бокса.Пилу смазывайте маслом после каждого использования, а если есть защитный кожух, заменяйте его каждый раз.

Следуя этим советам, вы сможете максимально эффективно использовать угловую коробку. При достаточной практике вы можете приступить к созданию идеального стыка под углом.

Ящики для хранения и фасады ящиков для торцовочной пилы

НАКОНЕЦ! Завершено строительство станции торцовочной пилы. И мне очень приятно это говорить.Последние три недели были довольно беспокойными: они не только строили сам проект, но и пытались отредактировать видео в очень коротком формате YouTube, сохраняя при этом интерес и информацию. Надеюсь, мне удалось это сделать. Первое видео было смонтировано без лишних слов. Во втором видео не было разговоров, но он был отредактирован немного «кинематографично». И в этой третьей части я почти все время говорил. Разнообразие хорошее 🙂

На прошлой неделе я завершил и установил все ящики , а за неделю до этого я начал сборку с ящиков и рабочей поверхности .Если вы еще не смотрели эти видео / статьи, возможно, вы захотите проверить их перед этим. Я также наконец завершил ряд планов. Для тех, кому интересны планы станций торцовочной пилы, они расположены внизу этого поста.

Несколько недель назад у меня был кошмарный опыт с фанерой , который постоянно побуждает меня делать все возможное, чтобы предотвратить разочарование других и, возможно, небезопасное впечатление от китайской фанеры. Чтобы помочь мне в этом, я спросил сотрудников компании PureBond по фанере из твердой древесины , будут ли они заинтересованы в спонсировании строительства станции для торцовочной пилы. Они с радостью помогли, и я рад сообщить, что вся эта станция торцовочной пилы спонсируется PureBond. Если вы не знакомы с PureBond, это нетоксичная фанера из твердых пород древесины на основе сои, производимая в США и Канаде. И поскольку в нем используется технология на основе сои, это гораздо более безопасная альтернатива токсичным смолам на основе формальдегида. Он доступен исключительно в Home Depot. После завершения всей сборки и разрезания 15 полных листов я так рад работать с ней.

Краткое примечание : В дальнейшем с новыми сообщениями на этом веб-сайте (включая этот) вы должны иметь возможность щелкать изображения, чтобы просмотреть их увеличенную версию.Вы также можете использовать стрелки клавиатуры для прокрутки больших версий, если хотите. Заключительный этап этой сборки состоял из установки фасадов ящиков и добавления наверху ящиков для хранения вещей. Я знал, что не буду делать никакой резки в тот день, когда подобрал последний кусок материала, поэтому я пошел дальше и нанес несколько слоев полиуретана на водной основе на листы, которые будут составлять фасады ящиков. Гораздо проще отделать фасады ящиков до того, как они будут разрезаны.

SketchUp позволил ОГРОМНО сэкономить время в этом проекте.Поскольку я спроектировал всю станцию ​​для торцовочной пилы и сначала создал схемы расположения фанеры в SketchUp, время, проведенное в цехе, было очень продуктивным. Не было никаких догадок, потому что все размеры и расчеты были уже выполнены. Я выложил все свои передние панели ящика так, чтобы можно было резать их непрерывным потоком волокон от ящика к ящику.

Я считаю, что с помощью моих опорных рычагов подачи , если это возможно, намного проще сначала разрезать целые листы фанеры в продольном направлении.Тогда поперечная резка небольших панелей на настольной пиле станет не такой сложной задачей.

Моя настольная пила может разрезать только до ширины около 36-1 / 2 дюйма, поэтому для любых длинных работ мне нужно было использовать торцовочную пилу. Но моя торцовочная пила имеет режущую способность всего 13 дюймов, так что даже при переворачивании материала я могу получить ширину поперечного пропила только 26 дюймов с помощью этой пилы. К счастью, у меня не было панелей, которые бы не работали ни на одной из этих пил.

Идеального расстояния между передними панелями ящиков очень легко добиться, если использовать пару регулировочных шайб.Вам понадобится одна прокладка с точной шириной желаемого расстояния, 1/16 дюйма в моем случае, и одна прокладка, которая в два раза больше ширины желаемого расстояния, 1/8 дюйма в моем случае. Во-первых, используйте прокладку двойной ширины (1/8 дюйма) там, где будет ваш нижний зазор. Затем измерьте расстояние от верха этой прокладки до нижней части ящика выше. Это будет ваша точная высота передней части ящика.

При установке передней части ящика используйте прокладку, имеющую точную ширину желаемого расстояния (1/16 дюйма), чтобы поднять переднюю часть ящика снизу.По возможности прижмите его к ящику с помощью нескольких пружинных зажимов и закрепите изнутри винтами. Возможно, вам придется использовать двусторонний скотч или горячий клей, чтобы временно удерживать передние панели ящиков, если у вас нет места для пружинных зажимов.

И повторите процесс с каждым ящиком, когда поднимаетесь.

Это был мой последний день без дождя в прогнозе на неделю, поэтому я продвинулся вперед, сделав все пропилы, необходимые для оставшейся части постройки, которые нужно было сделать с открытой дверью гаража.

Перед установкой полок, закрывающих верхние ящики ящиков, я добавил две горизонтальные распорки в области торцовочной пилы. Это предотвратит провисание верхней панели со временем.

Обе верхние панели вставляются на место и фиксируются несколькими винтами. Не стоит сходить с ума с винтами. Вы можете использовать гвозди, чтобы закрепить их, но я старался использовать как можно больше шурупов на случай, если однажды я разорву их, чтобы перенести в отдельный магазин за моим домом (возможно, когда дом будет оплачен ... .).

У меня была возможность много использовать станцию ​​для торцовочной пилы, пока я строил ее, что очень порадовало меня, что я наконец решил оставить эту сборку позади. Хотя мне, честно говоря, больше всего нравится хранение в ящиках и повышение организации в магазине, невероятно удобно иметь специальную станцию ​​для поперечной резки более длинных материалов. Здесь я разрезаю панели левого верхнего ящика нужной длины.

Все разделители можно разрезать на настольной пиле.

Я мог бы использовать клей и гвозди для верхних ящиков, но я всегда предпочитаю механическое соединение винта гвоздю, поэтому я выбрал обычные отверстия для карманов для быстрого и легкого строительства.

Было намного проще использовать гвозди и клей для установки задней части. Это была 58-дюймовая левая секция.

Он будет просто стоять на верхней полке и выровняться заподлицо с передним краем. Несколько винтов удержат его на месте.

Коробка побольше оказалась намного тяжелее, чем я думал. К счастью, рабочий стол, на котором я его построил, находился примерно в 7 футах от того места, где должна была быть коробка. Поскольку коробка была 8 футов длиной, я мог поднимать одну сторону за раз, а остальные вставлять на место. Это было намного проще, чем поднимать коробку полностью. Опять же, несколько шурупов, чтобы удерживать его на месте.

Я перебирал несколько разных дизайнов тяговых ящиков. Изначально я хотел сделать вставку, но комплект втулок, который я купил для своего роутера Bosh, не работал, хотя это был универсальный комплект, сделанный для роутеров Bosch.Поэтому после некоторых предложений зрителей на моей странице Facebook и Instagram я решил использовать свой станок с ЧПУ , чтобы вырезать 23 логотипа Detroit Redwings и снять фаски на задних краях. Этот процесс занял около 6 часов и, честно говоря, был довольно скучным, поэтому я не стал его записывать.

Чтобы правильно расположить тяги ящиков, я использовал отходы станка с ЧПУ и сделал приспособление, чтобы позволить мне разместить тяги в одинаковой ориентации на каждом ящике.

В завершение я добавил несколько полосок красного дуба, чтобы покрыть передний край фанеры на рабочей поверхности и нижний край верхних ящиков для хранения.Они намного лучше переносят злоупотребления, чем кромки фанеры.

На готовой станции примерно вдвое больше места для хранения, чем мне действительно нужно. Но это хорошо для магазина, который постоянно меняется.

Я заклеил все края в зоне сбора пыли и переместил свой огнетушитель с задней стены прямо слева от торцовочной пилы. Я также переместил один из блоков держателя отвертки справа от торцовочной пилы. Это просто прямоугольный кусок сосны с просверленными отверстиями для всех моих обычных драйверов, которые я использую.Я, наверное, добавлю рулетку и подставку для карандашей прямо под ней.

В этом снимке ничего нового, но, думаю, он неплохо выглядит 🙂

А этот тоже выглядит драматично и красиво 🙂

Надеюсь, вам понравилась эта серия так же, как и мне. У меня есть пара мелких вещей, чтобы добавить здесь и там, такие как остановку установка блока слева от ножа . У меня есть подробный набор планов для тех, кому интересно.

Описание


Эта установка для торцовочной пилы стала невероятным улучшением организации магазина и значительно повысила удобство использования и сбор пыли для моей торцовочной пилы. Его длина - 177 дюймов, глубина - 37 дюймов, а высота - около 71 дюйма, в зависимости от выравнивателей ног. Он имеет 21 ящик различного размера, выдвижной лоток для хранения настольного строгального станка и ряд ящиков для инструментов с быстрым доступом на уровне глаз. В пустом месте слева внизу находится мой воздушный компрессор. В следующем пустом месте внизу находится мой мусорный бак.На открытой рабочей поверхности справа находится мой небольшой станок с ЧПУ. В этом месте хорошо подойдет сверлильный станок. План указан только в британских единицах, но вы можете изменить файл SketchUp для чтения метрических единиц, если хотите. Ссылка на файлы SketchUp, которые я использовал для создания плана, включены в план. Я разбил проект на четыре части и сделал видео сборки и статью по каждой:

Включено в план станции торцовочной пилы:

  • 28 подробных страниц
  • список покупок
  • схемы раскладки фанеры
  • справочные диаграммы для конкретных размеров деталей
  • пошаговые 3D-схемы сборки с письменными инструкциями

Вот еще одно видео спустя почти два года после его создания, которое охватывает множество общих вопросов:

Весь план включен в один документ PDF.Почти у всех уже есть программа для чтения PDF, установленная на своем компьютере, но если у вас ее нет, вы можете использовать бесплатную программу Adobe Reader для просмотра планов. Вы можете скачать Adobe Reader ЗДЕСЬ . В процессе оформления заказа для этого плана используется PayPal. Вы можете использовать основные кредитные или дебетовые карты через PayPal. Учетная запись PayPal не требуется . Чтобы приобрести тарифный план, перейдите по ссылке ниже. После покупки плана вы получите от меня квитанцию ​​по электронной почте, содержащую ссылку для загрузки вашего плана.Обязательно проверьте свой почтовый ящик и фильтр спама на наличие квитанции. Если вы не получили письмо в течение 10-15 минут или у вас возникнут проблемы, пожалуйста, , свяжитесь со мной .

Сопутствующие товары


Регулируемая угловая коробка для тянущей пилы | Проект деревообработки

Точно и безопасно вырежьте мелкие детали с помощью протяжной пилы, используя изготовленную в магазине коробку для резки под углом.

Эта коробка для торцовочной пилы позволяет выполнять точные пропилы с узким пропилом и небольшим разрывом или без него. Начнем с того, что направляющие, прикрепленные к верхней части коробки для резки под углом, регулируются, так что вы можете установить ее на свою пилу. И они обеспечивают поддержку трех самых распространенных углов - 45 ° влево, 45 ° вправо и 90 °. Для этого направляющие удерживаются на месте большими шайбами ​​и винтами, которые проходят через отверстия слишком большого размера. Таким образом, вы можете «прижать» направляющие к лезвию пилы для плотного прилегания. «Иллюминаторы» в верхней части угловой коробки позволяют удобно просматривать верхнюю часть угловой коробки и видеть линию разметки.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА ...

Что вы получаете:

  • 4 печатных (цифровых) страницы с пошаговыми инструкциями
  • Более 20 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
  • Инструкции по использованию приспособления для точных надрезов
  • Гарантия от журнала Woodsmith, проверенная в магазине

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо с вложением в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкциями по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Сделай сам передвижной стенд для торцовочной пилы

Совместное использование - это забота!

Привет всем! Сегодня я хочу поделиться с вами свежим набором планов строительства. Я, наконец, модернизировал свою станцию ​​для торцовочной пилы и построил для своего магазина передвижную стойку для торцовочной пилы своими руками! Это огромное улучшение по сравнению с импровизированной столешницей, которую я сидел на козлах.Такова была моя жизнь последние 5 лет, но не больше. Наконец-то у меня есть подходящая скамья для моей торцовочной пилы, а также много места в шкафу для хранения других инструментов, а также забор с откидными упорами, которые помогут мне сделать эти многократные разрезы намного проще и точнее.

Я объединяюсь с Rockler Woodworking and Hardware , чтобы поделиться с вами этим проектом, и я также подготовил видеоурок на YouTube, посвященный всей сборке, так что обязательно посмотрите его. Также не забудьте загрузить планы для печати , которые включают список материалов и список вырезок для этого проекта.

Приступим!

Я вырезал куски фанеры для основного каркаса скамейки и начал его сборку. Я просверлил отверстия с карманами 3/4 дюйма в концах скамейки и прикрепил их сверху и снизу с помощью столярного клея и винтов с карманами 1 1/4 дюйма.

Далее я установил центральные разделители. Я использовал задние стабилизирующие подрамники в качестве блоков, чтобы помочь мне определить правильное размещение разделителей, а затем приклеил и закрепил их на месте с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма.

Затем я установил задние стабилизирующие носилки с помощью клея и винтов с карманом 1 1/4 дюйма. Это придаст скамейке устойчивость и предотвратит любое движение после ее завершения.

Чтобы добавить немного большей поддержки нижней части скамейки, я разорвал 3-дюймовые полосы фанеры, чтобы построить каркас. Я прикрепил его к основанию скамейки с помощью шурупов 1 1/4 ″ и клея.

Как только нижняя рама была прикреплена, я добавил ролики.Я использовал 3-дюймовые поворотные ролики для середины скамейки и 3-дюймовые поворотные ролики с фиксатором для внешних углов.

Я хотел, чтобы в шкафах были выдвижные полки для облегчения доступа к моим инструментам, и давайте посмотрим правде в глаза, я действительно просто не хотел, чтобы он превратился в черную дыру, где вещи складываются, и их больше никогда не увидят.

Когда выдвижные полки были построены, я установил направляющие для ящиков на скамейку. Я использовал направляющие для боковых ящиков 22 дюйма емкостью 100 фунтов.Я очень сомневаюсь, что когда-нибудь смогу даже приблизиться к достижению предельного веса на этих горках, но приятно знать, что я смогу. Или что мой младший не сломает их, если будет играть в прятки. Кстати, универсальное приспособление для выдвижных ящиков от Rockler меняет жизнь. Я купил его несколько лет назад, когда строил комод для своего старшего сына, и мне он очень нравится!

Для дверей шкафа я разметил и предварительно просверлил отверстия, затем установил евро петли.Предварительное сверление отверстий сэкономит вам массу времени, вместо того чтобы возиться с винтами. Иногда моя лень берет верх, и я не беру упражнение, чтобы сделать это, но всегда в конце концов сожалею об этом.

Затем пришло время построить каркас для столешницы. Он будет располагаться заподлицо с верхней частью основания торцовочной пилы. Чтобы определить высоту деталей рамы, измерьте высоту основания торцовочной пилы. Измерьте толщину фанеры, которую вы используете для верха, и вычтите ее из высоты основания торцовочной пилы, чтобы получить ширину частей рамы.Обычно фанера имеет номинальную толщину, а не ТОЧНО 3/4 ″, но моя на этот раз была странно прямо на носу, поэтому я вырезал части рамы на 3 3/4 ″, что дает мне высоту столешницы 4 1 /. 2 ″.

Поскольку основание торцовочной пилы поворачивается слева направо для углов резки, вам нужно отрезать передние углы столешницы, чтобы обеспечить движение. Я снял мерки и отрезал углы лобзиком.

простых шагов для герметичных соединений

Шаг 3: Установите забор.

Для того, чтобы детали легко стыковались друг с другом, сверло должно образовывать острый скошенный угол (см. Готовый разрез в шаге 4). Чтобы добиться этого на передней половине стыка, расстояние от внешнего периметра фрезы до ограждения должно быть равным толщине вашей ложи. В большинстве инструкций предлагается подход «прищуриться, проверить, сбросить, повторить тест». Мой метод намного проще для глаз и почти безотказен.

Чтобы установить упор, просто поставьте приклад напротив упора по обе стороны от бита и расположите другую доску так, чтобы она касалась двух внешних поверхностей и перекрывала биту, как показано выше.Теперь отрегулируйте упор так, чтобы нижний край режущей кромки фрезы касался моста. Это оно.

(Примечание: другие инструкции не влияют на ограждение до тех пор, пока высота долота не будет установлена ​​и протестирована. Однако я считаю, что установка ограждения теперь устраняет хлопоты второго раунда тестовых разрезов.)

Шаг 4: Сделайте пробный надрез.

Перед тем, как сделать пробный надрез, создайте пару направляющих на пару дюймов длиннее испытательных образцов и прикрепите их заподлицо к краям ложи с помощью двусторонней ленты.Затем установите прижимы (направляющие ролики или перины) на входных и выходных ограждениях. Теперь положите оба испытательных образца на стол и протяните их мимо сверла, как показано вверху справа. (Примечание: ножевидный скошенный край, видимый на передней панели, указывает на то, что ограждение установлено правильно.)

Отсоедините тестовые образцы от направляющих и попробуйте соединить их вместе. Если они идеально сочетаются друг с другом и оба лица ровные, значит, все в порядке. Есть хорошие шансы, что ваш сустав будет немного не в себе.Используя примеры, показанные ниже, отрегулируйте высоту долота, откалибруйте упор и сделайте еще один пробный пропил. Когда части сложатся вместе, как должны, вы готовы соединить свой первый угол.

Почему рельсы?

Рельсы имеют большую опорную поверхность. Когда доска едет по столу, направляющая не позволяет ей опрокинуться в бит в начале или в конце разреза. Когда стыковочная доска подается плоской стороной к ограждению, направляющая обеспечивает более широкую точку балансировки.

Для обоих разрезов направляющие защищают лезвие ножа, позволяя оказывать большее давление на выходной конец без риска раздавить край или конец.

Lock Miters | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Замок Miters

Этот простой процесс настройки гарантирует идеальные соединения!

Джордж Вондриска

Замки - это прочные, привлекательные соединения, упрощающие сборку.Так почему, черт возьми, мы больше не используем подкрылки? Я думаю, это потому, что их сложно настраивать. Ну, больше никаких оправданий. Вот умная техника, которую нам послал Джим Роджерс из Мартинеса, Калифорния. Попробуйте, и вы можете стать энтузиастом блокировки митры.

Что такое угольник?

Фреза с фиксатором под углом режет под углом 45 градусов с помощью шпунта и паза. При правильной резке части соединяются под идеальным углом 90 градусов, а соединяющиеся язычки и канавки обеспечивают большую механическую прочность и площадь поверхности клея.Замочные митры также отлично подходят для выравнивания деталей во время сборки. Используйте этот шарнир на ящиках, ящиках или даже полых колоннах, таких как стойки для штанги. Вы можете вырезать стопорный скос на торцевых волокнах, как показано на наших фотографиях, или на длинных волокнах. где бы вы ни использовали митру, вы можете с успехом использовать стопорную митру.

Оснастка

Биты под углом

бывают разных размеров. Размер, который вы используете, зависит от толщины вашей древесины. Даже самая маленькая угловая насадка со стопорным отверстием дает значительный разрез, поэтому я предпочитаю биты с 1/2 дюйма.хвостовик. Они более стабильны и обеспечивают более плавную резку. Будьте готовы заплатить от 50 до 100 долларов за немного, в зависимости от размера.

Примечание. Максимальный размер фрезы со скосом с фиксатором, который вы можете использовать в маршрутизаторе мощностью 1-1 / 2 л.с., составляет 2 дюйма в диаметре. Биты большего размера должны использоваться в машине мощностью 2 л.с. или выше.

Очень важно, чтобы эти массивные фрезы работали с правильной скоростью - около 10 000 об / мин. Ваш маршрутизатор должен иметь переменную скорость, чтобы вы могли снизить скорость для этих больших резаков.

Идеальная установка

Следуйте последовательности, показанной на фотографиях с 1 по 7, чтобы получить идеальные фиксаторы на столе маршрутизатора.Не забудьте иметь под рукой материал, необходимый для вашего проекта, а также шесть образцов для испытаний. Очень важно, чтобы тестовые образцы были той же толщины, что и детали проекта, потому что установка сверла зависит от толщины вашего материала. По мере того, как вы ближе познакомитесь с процедурой настройки, вам понадобится меньше тестовых образцов.

Фиксатор косых наконечников

Если вы будете следовать инструкциям, то сможете вырезать идеальные подлокотники. Вот несколько советов, которые помогут сделать это еще проще:

Используйте широкие детали. Детали вашего проекта должны быть обрезаны до нужной длины перед тем, как разрезать фиксаторы, но они могут быть любой ширины. Оставьте их на 1 дюйм шириной и обрежьте их до окончательной ширины после того, как закончите фрезеровку. С ними будет легче работать, а «выброс», который вы получите на обратной стороне реза, будет обрезан, когда вы станете обрабатывать до окончательной ширины. Если ваш проект требует узких деталей, шириной от 2 до 3 дюймов, обработайте детали шириной от 6 до 7 дюймов и разорвите их до нужного вам размера.

Используйте высокий забор. Удерживать предмет вертикально напротив забора намного проще, если забор высокий.Используйте ту, что около 7 дюймов. высокий.

Используйте упор с нулевым зазором. Наличие как можно меньшего отверстия, окружающего сверло, помогает предотвратить проскальзывание заготовки в отверстие.

Предварительно нарежьте детали. Фрезерный станок мощностью 2 или 3 л.с. сгребет весь материал за один проход, но будет намного проще обработать под углом скос, если вы предварительно выпилите детали на столовой пиле со скосом 45 градусов. около 3/8 дюйма на 3/4 дюйма акции.

Используйте нажимные блоки. Толкающие блоки с неопреновой подкладкой сделают разрезание фиксаторов проще и безопаснее (см. «Источники» ниже).

Сделайте постоянную установочную деталь. Когда вы закончите настройку, обработайте деталь и сохраните ее для следующего проекта. Если вы снова хотите настроить всю операцию для той же толщины материала, используйте установочную деталь, чтобы установить толщину вашей работы, высоту сверла и положение ограждения. Вам все равно нужно будет провести некоторые испытания. разрезы и некоторые финальные настройки, но вы будете чертовски близки.

Рис. A: Центрирование долота

Рис. B: Положение ограждения

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут быть изменены с момента первоначальной даты публикации.)

Биты маршрутизатора:

CMT, 888-CMT-БИТЫ

Eagle America, 800-872-2511

Йесада, 800-531-5559

MLCS, 800-533-9298

Уайтсайд, 800-225-3982

Woodline Arizona, 800-472-6950

Толкающие блоки:

Eagle America, 800-872-2511

Эта история впервые появилась в American Woodworker April 2000, issue # 79.

Купите этот старый выпуск. Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Фреза с угловым замком.

Сначала отцентрируйте сверло на материале.

1. Отцентрируйте сверло на заготовке на глаз. Убедитесь, что ваш роутер отключен от сети.

2. Отрегулируйте упор фрезерного стола на глаз до его приблизительного положения. Три точки должны быть совмещены.Верх заготовки, поверхность упора и угол фрезы 45 градусов (Рис. B). Это всего лишь предварительная настройка. Позже вы улучшите положение упора.

3. Проверьте высоту фрезы , вырезав два контрольных образца. Удерживайте каждую деталь на столе маршрутизатора.

4. Соберите образцы для испытаний. Когда фреза будет точно отцентрирована, грани двух частей будут выровнены. Отрегулируйте фрезу по мере необходимости.Перед тем, как вы начнете работать над положением упора, вы должны отцентрировать сверло на материале.

Теперь установите тестовое положение.

5. Изучите тестовые разрезы , чтобы определить, правильно ли расположен упор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *