Что такое прессованная фанера — процесс производства и где ее используют

Фанера – продукт деревоперерабатывающей промышленности, широко использующийся в строительстве, производстве мебели и транспортных средств. Но наряду с обычными листами люди часто спрашивают фанеру прессованную. Выясним, чем такая фанера отличается от обыкновенной, и обладает ли она какими-то особенными свойствами.

Что такое прессованная фанера

Чтобы ответить на этот вопрос, выделим основные этапы производства обычной фанеры:

1. Подготовка древесины. С деревьев удаляют сучки, стволы нарезают на чураки и снимают с них кору, луб. Сырье вымачивают в горячей воде.
2. Лущение. Из чураков нарезают шпон – тонкую древесную ленту.
3. Сушка нарезанного шпона. Перед склеиванием его тщательно просушивают.
4. Склеивание и прессование. В качестве клеящего материала обычно используются карбамидоформальдегидные или фенолоформальдегидные смолы. Пропитанный смолами и уложенный друг на друга шпон отправляют под горячий пресс, обеспечивающий крепкое сцепление лент древесины между собой.
5. Нарезка. После выхода из-под пресса фанеру нарезают на листы стандартных форматов.
6. Обработка. При изготовлении шлифованной фанеры материал шлифуют с одной или обеих сторон, для производства ламинированной – с обеих сторон наклеивают водонепроницаемую пленку.
7. Упаковка и хранение. Фанеру упаковывают и отправляют на склад.

Один из этапов производства обычной фанеры – это прессование. Поэтому любая фанера – прессованная. Не бывает какой-то особенной прессованной фанерной продукции, потому что абсолютно вся она проходит через пресс. Поэтому стоимость и свойства листов зависят исключительно от их марки, типа древесины и толщины. И все разновидности фанеры вы можете купить у нас по низкой цене.

ДВП, ДСтП, ОСП

Иногда люди ошибочно полагают, что ДСП, ДВП и ОСП – это прессованная фанера. На самом деле у этих материалов нет почти ничего общего, потому что:

• Фанера – материал, изготовленный из склеенных между собой слоев древесины. В зависимости от типа используемой смолы получаются листы с разными свойствами. Их маркируют аббревиатурами: ФК – влагостойкая, ФСФ – повышенной влагостойкости, ФОФ – ламинированная фанера, ФБ – бакелитовая, и т. д.
• ДВП (древесноволокнистые плиты) — листы, изготовленные из древесных волокон под горячим прессом с использованием клеящих составов или без них.
• ДСтП (древесностружечные плиты) – плиты, изготовленные методом горячего прессования из древесных стружек с использованием связующих компонентов.
• ОСП (ориентированно-стружечные плиты) – материал, изготовленный из тонкой щепы и стружки. Состоит из нескольких слоев, в которых щепки имеют различную ориентацию: продольную или поперечную.

Фанера – более прочный материал, потому что состоит из цельных древесных лент. Также она менее токсична. Это объясняется тем, что площадь наружной поверхности цельной ленты меньше, чем суммарная площадь поверхностей всех стружек, волокон и щеп. В связи с этим для склеивания шпона требуется меньше клея, чем для склеивания мелких древесных отходов.

Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Разновидности фанеры по древесине.
2. Виды фанеры по клеящему составу.
3. Типы фанеры по способу обработки.
4. Классификация фанеры по назначению.
5. Сорта фанеры и их характеристики.

---

Рассказываем все о фанере от А до Я.

Что такое фанера? Фанера — это универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона дерева, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера — это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше — фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно — там, где не подойдет одна, подойдет другая — и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА фанера —  это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА — экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.

ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

• фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
• фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
• класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

• Ламинированная фанера. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
• Шлифованная с одной стороны.
• Шлифованная с двух сторон.
• Нешлифованная.

На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная трудногорючая фанера. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Компания «Твинвуд» предлагает широкий выбор бакелитовой, ламинированной, трудногорючей, ФК, ФСФ, березовой, хвойной и иных видов фанеры по доступным ценам с доставкой по России. Продажа фанеры от 1 листа до опта. К вашим услугам — раскрой и резка фанеры на современном ЧПУ оборудовании.

Прочтений: 31920 Распечатать Поделиться:

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Разновидности фанеры: видео-инструкция по выбору своими руками, особенности прессованных, слоеных, трудногорючих, тонких, толстых, шпунтованных, трехслойных, твердых, прочных изделий, характеристики видов, что лучше

Все фото из статьи

Если вы никогда не проводили работ по отделке или не разбирали характеристики видов фанеры, то при использовании данного материала нужно четко понимать, какой вариант для каких целей подходит лучше всего. Тем более что разновидностей очень много, и для обычных застройщиков выбор наилучшего решения будет иметь очень большое значение, ведь от этого зависит качество работ. В этом обзоре мы рассмотрим основные типы продукции и затронем их особенности.

На фото: видов фанеры много, но широко используется лишь несколько основных вариантов

Критерии, на которые следует обращать внимание при выборе

Если вы не знаете, какой вариант применять для тех или иных работ, то вам нужно просто проанализировать все критерии, которым должен соответствовать оптимальный вариант в вашем случае:

Прочность	Этот показатель имеет значение, если фанера используется для сооружения конструкций, которые будут нести определенную несущую нагрузку. Это относится к опалубкам под заливку бетонной смеси, межэтажным настилам и черновому полу, а также к обшивке кровли. Лучше всего проконсультироваться со специалистами, чаще всего они могут дать всю нужную информацию и избавить вас от изучения показателей разных вариантов
Стойкость к влаге	Очень важный нюанс, от которого напрямую зависит и цена изделий, и их технические характеристики. Для наружных работ необходима влагостойкая продукция. В то время как при внутренней отделке этот показатель не имеет такого большого значения, ведь в помещениях поддерживается определенная температура и влажность
Экологичность	Этот критерий нужно учитывать в обязательном порядке, так как в продаже есть варианты с высоким содержанием формальдегидов, применять которые для внутренних работ недопустимо. Поэтому важно проверить материал на класс эмиссии, более подробно этот показатель мы рассмотрим ниже
Внешний вид	То, как выглядит фанера, имеет большое значение, если она будет использоваться для обшивки стен, потолка и при других видах финальной отделки поверхностей. На этот показатель влияет сортность, поэтому следует заранее решить, важен ли вам внешний вид листов

Совет!
Никогда не приобретайте фанеру с влажностью более 15%, так как после того, как вы ее закрепите, она начнет деформироваться и трескаться.
Покупайте продукцию только у тех продавцов, которые имеют хорошо оборудованные склады.

Если вам нужно делать полукруглые изделия, то выбирайте вариант с повышенной гибкостью

Виды и их особенности

Что касается разделения на типы, то за основу мы возьмем способ изготовления продукции. В настоящее время есть два варианта – первый изготавливается путем прессования, а второй имеет традиционную многослойную структуру. Причем каждый из них еще подразделяется на другие разновидности, мы затронем и их.

Прессованный вариант

Этот тип многие считают отдельным видом продукции, но специалисты относят его именно к фанере.

Есть два основных вида изделий:

• Всем известные листы ДВП производятся с использованием волокон древесины, которые расщепляются до небольшого размера, после чего смешиваются с клеевым составом и прессуются для получения листов нужного размера и толщины. Бывает сверхтвердая, полутвердая и простая твердая фанера, хотя все называют этот материал по названию сырья – ДВП;
• Также есть вариант, который представляет собой стружку, которая пропитывается специальным клеевым составом под высоким давлением. Этот вид продукции получил широкое распространение при производстве кровельных работ, а также в других местах, где требуется высокая влагостойкость. Дело в том, что обработка делает листы мало восприимчивыми к влаге и перепадам температуры;

Прессованная фанера – современный вариант, который набирает популярность

Стоит отметить, что этот вариант все же уступает традиционным решениям, поэтому им и будет уделено основное внимание.

Классическая фанера

Именно этот вид чаще всего выбирают те, кто проводит работы своими руками. Что касается основных отличий, то они видны невооруженным глазом: изделия имеют многослойную структуру и производятся из деревянного шпона.

В зависимости от типа производственного процесса выделяют следующие варианты:

• Пиленая фанера получается путем резки материала на тонкие слои, этот вариант отличает высокая стоимость, так как производственный процесс сопряжен с высоким расходом материала и трудоемкостью процесса. Чаще всего так делаются элементы из ценных пород древесины;

Верхний слой из дубового шпона – отличное решение, так получается очень прочная фанера с повышенной износоустойчивостью

• Строганный вариант отличается тем, что шпон получается путем строгания заготовок, он более целесообразен, чем первый, но, тем не менее, также достаточно трудоемкий. Чаще всего так делаются материалы из ценных лиственных пород, для которых важен привлекательный внешний вид;
• Продукция из лущеного шпона – самая распространенная среди всех. Это обусловлено простотой рабочего процесса и невысокой стоимостью. С заготовки слоями срезается материал, из которого впоследствии и делается слоеная фанера.

Трехслойная фанера – распространенный вариант, который отличается демократичной стоимостью

Важно!
Что касается количества слоев, то тут следует помнить одно простое правило: чем их больше, тем прочнее материал, поэтому при одинаковой толщине лучше выбирать вариант с более тонким деревянным шпоном.

Что касается толщины, то она варьируется в широких пределах – от 0,4 до 40 мм, самая тонкая фанера, как и самая толстая практически не применяется, самые ходовые виды – от 4 до 20 мм.

Толстая фанера отлично выдерживает даже высокие нагрузки

Новое направление – шпунтованная фанера, она имеет на торцах систему соединения, позволяющую совмещать элементы максимально точно и качественно. У нас она распространена мало, зато на западе используется уже довольно широко.

Что касается видов, то есть несколько основных вариантов:

• Марка ФК изготавливается с использованием карбамидных композиций, которые обуславливают отсутствие вредности для здоровья человека, но обеспечивают среднюю стойкость к влаге. Благодаря этим особенностям материал отлично подходит для внутренней отделки. В этом случае часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или фанера, и тут все просто: натуральный вариант всегда предпочтительнее искусственного;
• Вариант ФСФ делается с использованием фенолформальдегидных смол, что обеспечивает их высокую влагостойкость и долговечность. Один из вариантов этой марки – трудногорючая фанера, на маркировке должна присутствовать дополнительная аббревиатура ТВ;
• Если нужна особая долговечность и стойкость к неблагоприятным внешним условиям, включая соленую морскую воду, то самым лучшим решением станет марка ФБ. В ней ламели склеиваются бакелитовой смолой, которая и придает готовым листам отличные свойства;

Такой материал часто используется для обшивки грузовых отсеков

• Есть варианты, которые имеют с одной или двух сторон специальное покрытие, которое придает поверхности определенный цвет или фактуру, а также защищает ее от негативного воздействия влаги. Эта группа маркируется ФОФ и используется очень широко, так как ее надежность выше, чем у обычных вариантов.

Очень часто покрытие наносится на бакелитовую фанеру, что еще больше повышает ее надежность

Последний важный критерий – класс эмиссии, показывающий содержание формальдегида в продукции, есть два варианта:

• Е1 – имеет содержание в 100 граммах фанеры не более 10 Мг формальдегида, что соответствует нормам безопасности;
• Е2 – содержание формальдегида от 10 до 30 Мг, лучше использовать такое решение для наружной отделки.

Часто встречается вопрос, что лучше – гипсокартон или фанера, что касается прочности, то второй вариант однозначно надежнее, но стоимость первого ниже, поэтому решение за вами.

Вывод

Надеемся, что наша инструкция помогла вам разобраться в главных разновидностях фанеры. Если у вас остались вопросы – задавайте их в комментариях. Видео в этой статье расскажет и наглядно покажет некоторые важные нюансы, рассмотренные выше.

Прессованная фанера | Особенности прессованной фанеры

Каждый, наверное, уже слышал о таком строительном материале как прессованная фанера. Ее используют во многих промышленных областях: начиная изготовлением мебели, и заканчивая машиностроением. За счет постоянного развития научно-технического прогресса сферы применения с каждым днем становятся все шире.

Сейчас хотелось бы поговорить об одном из самых важных этапов изготовления данного материала – прессовании.

Что представляет собой прессованная фанера?

Данный материал изготавливается в виде больших листов. Его производят путем соединения нескольких листов шпона. Волокна соседних слоев должны быть расположены взаимно перпендикулярно.

Для производства в основном пользуются березовым шпоном, но можно применять и любую другую древесину. Наряду с обычной фанерой производятся также и ее специальные виды, у которых сопротивляемость к кручению и изгибам намного выше.

Под специальными видами также понимается и такая фанера, которая приобретает уникальные свойства за счет использования определенной технологии. К таким материалам относится большеформатная и бакелитовая фанера, а также не очень часто используемые типы листов — с металлической и стеклотканной облицовкой, пробковой крошкой. А также армированные, композиционные, биостойкие, фактурные или электротермические.

Основные преимущества прессованной фанеры

Независимо от того, что большинство мастеров достаточно скептически настроено против фанеры как материала, против древесины у нее имеется много достоинств:

• При своем небольшом весе у плит повышенная прочность;

• Фанера может быть устойчивой к влаге;

• Низкая стоимость считается одним из положительных качеств данного материала;

• Легко обрабатывать самостоятельно, используя простые ручные инструменты. Их легко пилить, шлифовать, красить и так далее;

• Устойчивы к гниениям и воздействию химии;

• Материал универсален, так как его можно применять во многих областях.

Как правильно прессовать фанеру?

Данная процедура осуществляется при помощи специальных прессов. Они отличаются следующими характеристиками:

1. Интенсивность нагрева (горячие и холодные аппараты).

2. Высота (одно-, двух- и трехэтажные и выше).

3. Характер работы (непрерывные или периодические).

4. Привод (пневматика, гидравлика, вакуум, электромагнит или механика).

5. Тип средств, которыми подается давление на пресс (гусеничные, жесткие плиты, мембранные, роликовые, ленточные, с эластичной диафрагмой).

6. Теплоноситель (обогрев осуществляется с помощью горячей воды, пара, минеральной жидкости, тока или электричества).

7. Станина (рама, колонна, коробка).

Очень часто при производстве пользуются многопролетными прессами. Не так часто применяются другие аппараты:

• Прессы с диафрагменными плитами;

• Горячие с высотой в один этаж;

• Прессы с упругими прокладками;

• Имеющие пластины с электронагревом;

• Микроволновые.

Как склеивать фанеру под горячим прессом?

Как правило, применяется сухой горячий метод, для которого разработано несколько схем работы.

Для этого удобнее всего пользоваться многопролетными горячими прессами (как правило, 15 этажей):

• Листы склеиваются под постоянным действием давления. Такая технология подходит больше для производства листов с толщиной 6-8 мм.

• При термообработке фанеру клеят по одному листу. Процесс производится с промежутками и под постоянным действием пресса. Такая технология применяется для изготовления строительного материала, который имеет толщину не более 18 мм.

• Соединение листов по очереди. Пресс при этом должен постоянно охлаждаться. Эта технология применяется для изготовления листов, имеющих толщину больше 18 мм.

Какие параметры используются при прессовании фанеры?

Линии для прессовки фанеры следует настроить по следующим параметрам:

• Температура — определяется в зависимости от используемого клеящего состава и количества слоев.

• Количество положенных в пресс листов. Тут все зависит от того, какую толщину фанеры предполагается получить.

• Влажность не менее 8 и не более 12 процентов.

• Давление для проведения работ определяется в зависимости от конструкции элементов, участвующих при передаче и маркировки будущих изделий.

При использовании горячего прессования давление должно устанавливаться в зависимости от вида изготавливаемой фанеры:

1. Для листов общего назначения – 1,8-2,2 МПа.

2. Декоративная фанера – 3 МПа.

3. Бакелизированная фанера – 3,5-4,5 МПа.

4. ДСП – 15 МПа.

Склеивание листов осуществляется в несколько этапов. Сначала может показаться, что это очень просто, но требуется очень точно настроить оборудование:

• Сначала пакеты погружают в пресс;

• Затем их поднимают и смыкают;

• Определяется давление для работы;

• Панели находятся под постоянным давлением в течение некоторого времени. Время также определяется в зависимости от того, какую толщину имеет пакет и количество слоев. Температура тоже имеет важное значение.

• Теперь необходимо снизить давление. Это делается в два этапа:

1. Быстрое понижение от максимума до минимума;

2. Постепенное снижение, которое применяется, чтобы избежать интенсивного образования пара, способного разрушать готовые листы.

• Далее производится размыкание, а затем и выгрузка готового материала;

• После выгрузки фанеру следует остудить. Это требуется для понижения уровня влажности или уменьшения выработки формальдегида;

• С помощью круглопильного станка производится обрезание кромок, чтобы в дальнейшем без проблем выровнять листы.

Как обработать фанеру уже после прессования?

1. При необходимости использования широкоформатных листов, можно склеить несколько небольших частей.

• ​При использовании тонкого материала склеивание производится «на ус»;

• Толстые же листы клеятся по «зубчатому типу».

2. Материал сортируется в зависимости от того, какой шпон применяется для наружного слоя, толщины, формата, сорта и марки. Материал может быть предназначен для общих целей или экспорта.

3. Выборочная шлифовка, которая проводится только при необходимости заказчику.

4. Упаковка, которая проводится вручную или на автоматизированных линиях.

Прессование фанеры выступает практически самым основным этапом при производстве листов. На данный момент для этой операции используют высокотехнологичные линии, которые дают возможность получать материал, имеющий различные технические характеристики.

Виды фанеры | Подбор правильного вида фанеры

На сегодняшний день такой строительный материал как фанера считается одним из наиболее часто используемых в различных строительных процессах. Фанерные листы можно использовать как для обустройства пола, так и для облицовки фасадной поверхности дома, стен комнаты и т.д. В зависимости от области применения существует различного вида фанера: строительная, облицовочная и специализированная. Существует даже такой вариант как армированная фанера. Классификация фанерного покрытия происходит по различным признакам, например, по материалу, из которого было изготовлено изделие, обработка его поверхностей, и используемая пропитка. Выбор такого материала должен осуществляться в зависимости от того, для чего его предстоит использовать. Так, если фанера необходима для создания мебели, выбирать следует только экологически чистые материалы, без какой-либо пропитки.

Виды фанеры для отделки

Среди листов, используемых в строительстве, известно пять сортов фанеры:

• Сорт Е – самый высококачественный вариант. Такая фанера не имеет в своей структуре никаких вредных примесей, не деформирован и имеет гладкую поверхность.

• 1 сорт фанерного листа допускает наличие небольшого количества включений, однако при этом качество находится тоже на высшем уровне.

• 2 сорт характеризуется дополнительными включениями, имеющими в длину не более 2 см, такой материал хорошего качества. Данный вид можно применять для облицовки.

• 3 сорт допускает наличие до 10 червоточин, их длина колеблется в пределах 0,5см.

• 4 сорт является наиболее низким, используется, в основном, при проведении технических работ. Характеризуется большим количеством дефектов, которые никак не влияют на качество изделия, а больше на внешний вид.

Сырье для изготовления фанеры

Для создания фанерного листа используются различные породы деревьев. Но наиболее популярными из них являются хвойные деревья и береза. Береза в качестве сырья используется практически во всех отраслях. Это связано с тем, что она имеет красивый внешний вид, к тому же обладает высокой прочностью. Также для березы характерна устойчивость к разным воздействиям. Недостатком такого сырья является только высокая стоимость, поэтому его применяют, в основном, для создания и обшивки мебели и различных элементов декора.

Хвойные породы имеют меньшую стоимость, за счет этого часто используется при проведении различных строительных работ. Из них наиболее часто используется сосна, лиственница и др. Материал, изготовленный из хвойных видов, обладает высоким качеством, декоративным видом и хорошими показателями прочности.

Фанерные листы также различаются по числу слоев в их структуре. В настоящее время используется материал, состоящий из одного, двух и трех слоев, но лучше, если число слоев нечетное. Таким образом внутренние слои изделия будут перпендикулярно расположены по отношению к наружным слоям, а это значительно увеличивает прочность покрытия, придает ей стойкость к различным типам воздействий и механических нагрузок.

Обработка фанерного листа

В зависимости от метода обработки и используемой пропитки данный стройматериал делится на следующие виды:

1. ФСФ – это фанера, для изготовления которой используется смола на основе фенолформальдегида. Такой строительный материал имеет высокое качество, устойчив к повышенной влажности, а также обладает высокой прочностью.

2. Ламинированная фанера — специальный вид плиты, который проходит процесс ламинирования. Это обеспечивает изделие высокой влагостойкостью и делает возможным его использование при возведении опалубки.

3. ФК – это вид, на основе карбамидного клея. Такой вариант применяется для внутренних работ, а именно для обшивки стен, пола.

4. ФБ – фанера, пропитка которой состоит из бакелитового лака. Данный вариант устойчив к агрессивным воздействиям, например, к высокой влажности.

5. БС – фанерная плита, кроме бакелитового состава пропитывается также и спиртсодержащей смесью. Фанера такого типа используется чаще всего в авиастроении.

6. БВ – материал, пропитываемый бакелитовым веществом и спиртонерастворимым составом.

Также фанера различается в зависимости от обработанной поверхности. Так, если материал имеет маркировку Ш2, то он шлифуется с обеих сторон, при наличии маркировки Ш1 фанера шлифуется только с одной стороны. Если же изделие обладает маркировкой НШ, его поверхности не отшлифованы вовсе.

В зависимости от типа обработки верхнего слоя существуют различные ГОСТы. При их изучении можно получить дополнительную информацию о приобретаемом материале. Так, некоторые материалы разрабатываются для общих работ, изготавливаются из хвойных деревьев. Другие же изготавливаются из древесностружечного материала. Существует также и тип, предназначенный для работ общего назначения, внешний слой которого изготавливается и лиственного дерева.

Виды фанеры по области применения

Большой ассортимент такого стройматериала как фанера дает возможность использовать ее в различных областях, не только в строительстве, но и для отделки поверхности пола или стен, для конструирования мебели, в автомобилестроении, в авиастроении.

На данный момент производятся следующие разновидности фанерной плиты:

• Фанера ФСФ является специальным изделием, устойчивым к воздействию влаги;

• Фанера ФК не имеет высокую влагостойкость, применяется во внутренних работах;

• Фанера ФБА имеет среднюю водостойкость, в данном случае в качестве пропитки применяется альбуминоказеиновый клеящий состав.

Независимо от того, сколько слоев имеет фанерный лист, каждый слой шпона должен быть расположен перпендикулярно предыдущему.

Фирмы по производству фанеры изготавливают обычные фанерные плиты и широкоформатные, их можно применять при строительстве, а именно, для обшивки перекрытий. В зависимости от расположения волокон шпона фанера делится на продольные и поперечные варианты.

Строительная и бакелитовая фанера

Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева.

Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.

Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см.

Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.

Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.

Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.

Декоративная и армированная фанера

Существует и фанерный лист для декоративных работ. Такая плита имеет в структуре бумажный слой. Лист фанеры может быть бесцветным или окрашенным, может иметь рисунок, который имитирует поверхность натурального дерева.

Также фанерный материал может быть покрыт материалом устойчивым к воздействию огня или пластиковым составом. Известна также фанера, покрытая слоем металла или слоем поливинилхлорида.

Если требуется усиление фанеры, используется армированный тип. Такая плита имеет сложный состав, используемый шпон может быть изготовлен из резины, специальной сетки. За счет этого увеличивается не только прочность покрытия, но и повышается жесткость. Масса фанерного листа в таком случае практически не меняется. 

Влагостойкая фанера для наружных работ: ГОСТ, виды, размеры

Среди натуральных материалов для отделки помещений с повышенными показателями влажности одним из наилучших вариантов остается влагостойкая фанера. В качестве сырья для ее производства служит березовый или хвойный шпон.

Специальная технология обработки, тщательный подбор древесины и клеевого состава позволяются достичь высоких показателей стойкости к различным внешним факторам. В зависимости от этого влагостойкая фанера для наружных работ и внутренней отделки помещений обретает определенные свойства по сопротивляемости влаге и параметрам долговечности в сложных атмосферных условиях. При этом плиты обладают высокими декоративными свойствами и отличаются простотой применения.

Виды влагостойкой фанеры

На данный момент влагостойкая фанера является востребованным строительным материалом из-за своей универсальности. Она отлично подходит для различных внутренних, наружных работ и использования для потребностей мебельной промышленности. Различают следующие виды влагостойкой фанеры:

• ФК. Древесина пропитывается карбамидными клеевыми составами.
• ФСФ. В качестве связующего вещества используются фенолформальдегидные смолы.
• ФБ. Березовый шпон обрабатывается бакелитовым лаком.

Стандартные размеры влагостойкой фанеры: 1220х2440 мм и 1250х2500 мм с толщиной 3-30 мм.

В зависимости от качества внешнего слоя фанера делится на пять сортов. Стоимость влагостойкой фанеры формируется в соответствии с уровнем качества обработки ее наружных поверхностей. Так, нешлифованные изделия будут самыми дешевыми, а наиболее высокая цена устанавливается на фанеру без малейших дефектов, шлифованную с обеих сторон.

Различают следующие сорта материала:

• Е (элитный). Полное отсутствие несовершенств поверхности, кроме незначительных изменений структуры древесины.
• I (или В). Допустимы трещины длиной не более 200 мм, но их должно быть до трех штук.
• II (или ВВ). Возможно наличие трещин длиной не более 200 мм и участков засохшего клея (до 2% от всей площади листа фанеры). Максимальное количество таких визуальных дефектов – 6.
• III (или СР). Допускаются участки засохшего клея (до 6% от всей площади листа фанеры), трещины длиной не более 300 мм и червоточины с диаметром до 6 мм (не более десяти штук на 1 м²). Максимальное количество дефектов поверхности – девять штук.
• IV (или С). Неограниченное количество таких дефектов, как червоточины с диаметром до 40 мм, поврежденные кромки листа глубиной не более 5 мм, выпавшие и сросшиеся сучки. Эти особенности являются только эстетическим недостатком и не влияют на эксплуатационные свойства.

Применение влагостойкой фанеры

Тип фанеры ФК оптимально подходит для внутренней отделки помещений и применения в сфере мебельного производства. Такой материал отличается более низкими показателями влагостойкости, чем другие виды фанеры, однако его преимуществами являются экологическая безопасность, прочность и износостойкость. Поэтому фанерные листы ФК востребованы при производстве практичных внутренних конструкций, мебели и прочих элементов интерьера.

Фанера ФСФ по ГОСТу – оптимальный вариант для применения в ходе наружных работ. Специфика клеевого состава делает ее более влагостойкой, поэтому данная марка материала востребована для выполнения различных строительных задач. Ее использование допускается для внутренней отделки, однако ввиду токсичности фенолформальдегидных смол и высокой горючести иногда лучше подобрать более безопасный материал.

Для наружного применения также оптимально подходит фанера ФБ. Она обладает высокими показателями износостойкости, прочности и устойчивости к воздействию воды, поэтому ее «рабочими» сферами являются:

• каркасно-монолитное строительство;
• мебельная промышленность;
• судостроение;
• производство сборных домов;
• декоративное оформление фасадов домов;
• наружные конструкционные работы;
• изготовление выставочного оборудования;
• производство рекламных щитов, уличных ограждений и т.д.

Увеличенные показатели влагостойкости при производстве фанеры ФСФ достигаются за счет применения фенолформальдегидных пропиток. Благодаря этому материал идеально подходит для использования в ходе кровельных работ. С его помощью обустраивается опалубка под заливку бетонных конструкций, которую можно демонтировать и применять еще несколько раз.

Преимущества влагостойкой фанеры

Тип фанеры ФК оптимально подходит для внутренней отделки помещений и применения в сфере мебельного производства. Такой материал отличается более низкими показателями влагостойкости, чем другие виды фанеры, однако его преимуществами являются экологическая безопасность, прочность и износостойкость. Поэтому фанерные листы ФК востребованы при производстве практичных внутренних конструкций, мебели и прочих элементов интерьера.

Фанера ФСФ по ГОСТу – оптимальный вариант для применения в ходе наружных работ. Специфика клеевого состава делает ее более влагостойкой, поэтому данная марка материала востребована для выполнения различных строительных задач. Ее использование допускается для внутренней отделки, однако ввиду токсичности фенолформальдегидных смол и высокой горючести иногда лучше подобрать более безопасный материал.

Для наружного применения также оптимально подходит фанера ФБ. Она обладает высокими показателями износостойкости, прочности и устойчивости к воздействию воды, поэтому ее «рабочими» сферами являются:

• каркасно-монолитное строительство;
• мебельная промышленность;
• судостроение;
• производство сборных домов;
• декоративное оформление фасадов домов;
• наружные конструкционные работы;
• изготовление выставочного оборудования;
• производство рекламных щитов, уличных ограждений и т.д.

Увеличенные показатели влагостойкости при производстве фанеры ФСФ достигаются за счет применения фенолформальдегидных пропиток. Благодаря этому материал идеально подходит для использования в ходе кровельных работ. С его помощью обустраивается опалубка под заливку бетонных конструкций, которую можно демонтировать и применять еще несколько раз.

Преимущества влагостойкой фанеры

Влагостойкие марки фанеры меньше других подвержены деформации в процессе эксплуатации. Кроме того, участки изменения геометрии листа достаточно легко исправить посредством натягивания, приклеивания или укрепления гвоздями. Фанера не растрескивается, а большие размеры готовых листов значительно ускоряют любые отделочные и строительные работы.

Материал обладает отличными показателями гибкости и растяжения во всех направлениях. Среди основных преимуществ влагостойкой фанеры следует назвать:

• высокую прочность;
• качественно отшлифованную поверхность;
• улучшенные показатели стойкости к влаге;
• красивую древесную текстуру;
• простоту и оперативность монтажа;
• устойчивость к износу;
• легкость транспортировки;
• отличную сочетаемость с прочими отделочными материалами.

Влагостойкая фанера является идеальным вариантом для использования в качестве чернового основания под различные типы декоративного покрытия. С ее помощью можно быстро перекрыть все неровности поверхности, обеспечив при этом высокие показатели звукоизоляции.

В ассортименте ООО «Гарант» имеются разные виды и сорта фанеры по конкурентоспособной стоимости.

 

описание материала, технология производства и цена.

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1. Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
2. Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
3. Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1. Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
2. Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
3. Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1. ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными влагоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенолформальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
2. ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
3. Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоновых листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
4. ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
5. Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
6. БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
7. Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1. Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
2. Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
3. Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
4. Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
5. Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1. Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
2. В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются

Что такое фанера класса AC? | На главную

Райан Крукс Обновлено 19 декабря 2018 г.

Фанера — это пиломатериал, состоящий из трех и более слоев. Грани слоя ориентированы под углом 90 градусов друг к другу, чтобы улучшить структурные характеристики плиты во всех направлениях. Классификация шпона по буквам, таким как «A», «B», «C» и «D», описывает качество лицевой стороны фанеры, где «A» обозначает самое высокое качество. Буквенные марки шпона не передают структурных свойств или применения, только визуальные характеристики.

Значение буквенного обозначения для фанеры сорта «AC»

Первая буква в «AC» обозначает градацию открытой грани, а вторая буква — градацию обратной грани. Таким образом, фанера класса «AC» будет устанавливаться так, чтобы сторона «A» была видна. Средние слои фанеры не сортируются, но они обычно более низкого качества, чем любой из лицевых слоев.

Шпон марки «А»

Шпон марки «А» имеет гладкую поверхность, которую можно красить или окрашивать. На поверхности стандартного листа 4 на 8 в процессе изготовления не должно быть более 18 ремонтов, а на поверхности древесины не должно быть заметных сучков и трещин.

Шпон марки «С»

Шпон марки «С» может иметь шероховатую поверхность, а также требует видимого ремонта. Допускаются сучки размером не более 1-1 / 2 дюйма. Древесина может иметь трещины и обесцвечиваться.

Использование фанеры класса «AC»

Фанера сорта «AC» является одним из наиболее распространенных типов. Хотя «AC» дает только визуальное качество поверхности фанеры, фанеру можно использовать для внутренних и внешних работ, что определяется отдельной классификацией стойкости к воздействию и рейтингом пролета.Классификация стойкости к воздействию окружающей среды определяет способность фанеры противостоять воде и влаге, причем большая часть фанеры относится к категории «Экстерьер» или «Воздействие 1» — приклеивается водонепроницаемым клеем для наружного использования. Оценка пролета показывает, как далеко друг от друга должны быть размещены балки под фанерой для пола или крыши.

Конструкционная фанера

Конструкционная фанера обычно представляет собой фанеру более низкого сорта — «CD». Классификация шпона такая же, как и в случае с «AC», где «D» допускает сучки шириной до 2-1 / 2 дюйма, а трещины и ремонт заметны по всей поверхности фанеры.Поскольку фанера используется в конструкционных целях, нет необходимости в привлекательном фанерном шпоне.

.

Какой тип фанеры использовать для сарая?

Планируя построить сарай, вы должны принять решение. Важно учитывать, чем обшить пол, стены и крышу. Вы покупаете фанеру для сарая? ОСБ? Лечится давлением? Какой толщины? Тогда есть цены!

Итак, какую фанеру использовать для сарая? Используйте для пола внешнюю строительную фанеру толщиной 3/4 дюйма, обработанную давлением. Он прочный, не прогибается, защищает каркас и его легко подметать.На стенах сарая используйте внешнюю фанеру толщиной 1/2 дюйма для обеспечения водонепроницаемости отделки и фанеру CDX толщиной 3/4 дюйма на крыше для прочности.

В этой статье я объясню свои рекомендации, различия между фанерой и OSB и почему фанера является лучшим вариантом для наружных стен навеса.

Какой материал для сарая лучше всего подходит?

Лучшим материалом для пола сарая является обработанная под давлением наружная строительная фанера толщиной 3/4 дюйма. Обработка под давлением означает, что мокрые инструменты или снег из снегоочистителя или ваших ботинок не повредят пол.Он также защитит конструкцию пола от влаги.

Я держусь подальше от шпунта и канавки, так как он оставляет зазор, в котором собирается грязь. Просто убедитесь, что шов находится на балке или поддерживается поперечиной. Внешний вид имеет пробки в форме футбольного мяча для создания гладкой поверхности, которую легче подметать и красить.

OSB можно использовать для пола сарая, но даже гладкая сторона имеет шероховатость, собирающую грязь. Он прочнее, чем фанера той же толщины, и доступен в листах размером до 8 на 24 фута, что отлично подходит для более широкого использования.Однако скольжение предметов по нему может привести к отслаиванию или отрыву стружки.

Ориентированно-стружечная плита более водостойкая, чем водонепроницаемая; даже если он должен быть водонепроницаемым. Под воздействием влаги она набухает и сжимается, а для ее высыхания требуется больше времени, чем для фанеры. На вертикальной поверхности он сохнет лучше, чем на горизонтальной.

Можно ли использовать пиломатериал PT размером 1 x 6 дюймов для пола сарая? Размерный пиломатериал не имеет размеров, по которым он продается. Он начинается с такого размера, а затем проходит строгальный станок, который делает его гладким с закругленными краями, но также и тоньше.Пиломатериалы PT размером 1 «X 6» составляют 3/4 «X 5-1 / 4».

Пиломатериалы размером 1 дюйм на 6 дюймов могут отлично подходить для ограждения или использования на настилах с дополнительной опорой, но не для пола сарая. Он не такой прочный, как фанера, и дает усадку, создавая зазоры в полу.

Фанера T&G толщиной 3/4 дюйма — еще один вариант, который лучше, чем пиломатериалы, обработанные давлением. Тем не менее, он подвержен повреждению водой и трещинам в месте блокировки паза и язычка собирает грязь и стремится захватить края при скольжении предметов по полу.

Обработанная под давлением фанера — лучший вариант для навеса , так как она обеспечивает гладкий, почти бесшовный пол. Поверхность выдерживает скольжение предметов; легко красить и подметать. Кроме того, обработанный под давлением продукт устойчив к повреждениям водой и защищает пол от влаги.

Какую фанеру использовать для пола сарая?

Прежде чем мы решим, какая фанера лучше всего подходит для пола сарая, давайте посмотрим, какие есть варианты.Термин фанера первоначально означал слои шпона, склеенные вместе. Сегодня это относится ко всем видам инженерных панелей из деревянных изделий.

• Фанера хвойных пород является наиболее распространенной. Он изготовлен из трех или более слоев шпона сосны, ели или пихты (тонких листов), склеенных между собой. Зерно в каждом слое перпендикулярно предыдущему слою. Это делает его прочнее, чем эквивалентная толщина дерева. Листы разрезают на панели размером 4х8 дюймов. Фанера из твердой древесины или корпусной фанеры изготавливается так же, как и фанера из хвойных пород, но две внешние поверхности сделаны из твердой древесины.
• Морская фанера специально разработана для лодок. В ее конструкции нет зазоров, и для ее скрепления используется водостойкий клей. Она в 3 раза дороже фанеры хвойных пород.
• ДСП изготавливается из опилок и клея. Очень хрупкий и не выдерживает влажности. МДФ изготовлен из древесного волокна и клея. Он немного прочнее, чем ДСП, но чувствителен к влаге.
• OSB изготавливается из щепы или склеенных между собой стружек.Около 50 слоев делают его прочнее, чем 5-7 слоев фанеры из хвойных пород. Он используется для чернового пола, настила крыши и обшивки стен, где он может быть защищен от влаги другими слоями.
• Балтийская или русская береза ​​и ApplePly изготавливаются из нескольких слоев более тонкого шпона. Часто используется для мебели или дизайнерских работ, она намного прочнее обычной фанеры. Однако это намного дороже.

Фанера хвойных пород по прочности не уступает обработанной под давлением фанере тех же размеров.Однако фанера, обработанная под давлением, устойчива к повреждению водой. Также он защитит конструкцию пола от повреждения влагой и гниения.

Несмотря на то, что существует множество типов фанеры на выбор, с учетом ее использования легко принять решение. Если навес предназначен для легких инструментов, то допустима фанера толщиной 1/2 дюйма, обработанная давлением. Если навес предназначен для более тяжелого хранения, то лучше всего подходит фанера CDX толщиной 3/4 дюйма, обработанная под давлением.

Какую фанеру можно использовать для стен сарая?

При строительстве сарая помните, что обшивка помогает укрепить и придать квадратную форму стенам.Он служит основой для прибивания сайдинга. Он должен быть подходящей толщины и подходить для стен.

Материал, который я бы использовал для наружных стен моего сарая, — это фанера класса CDX размером 1/2 дюйма. Он более устойчив к влаге и гниению. Я могу его покрасить или окрасить, или накрыть сайдингом.

То, чем вы будете обшивать стены, зависит от того, собираетесь ли вы ставить на них сайдинг или оставлять его незащищенным и красить или окрашивать. Толщина обшивки также определяется отделкой.При окрашивании или окрашивании он может быть толщиной 3/8 дюйма. При облицовке сайдингом его следует использовать ремнями толщиной ½ дюйма или толще, чтобы гвозди не проникали сквозь него.

OSB можно использовать для наружных стен навеса, но их необходимо закрыть или герметизировать сразу после установки. Намокание занимает больше времени, но и сохнет дольше, чем фанера. Влага также может вызвать его более быстрое разложение. Имейте в виду, что морилка и краска не всегда остаются на доске, а обрезанные кромки легче отслаиваются.

Если вы решили использовать фанеру, ее тоже нужно покрыть, протереть или покрасить.Он может намокнуть быстрее, чем ориентированно-стружечная плита, но высохнет быстрее, а обрезанные края не отслаиваются. Краска и морилка легче накатываются на более гладкую поверхность фанеры.

Выбирая фанеру для наружных стен, убедитесь, что вы выбираете фанеру для наружных работ. Используемый клей водостойкий, поэтому лучше выдерживает атмосферные воздействия. Устойчив к влаге и гниению. Штампованная фанера X подходит для наружных работ, ее не нужно красить или окрашивать.

Какую фанеру использовать для односкатной крыши?

При взгляде на односкатную крышу следует учитывать несколько факторов; уклон, снеговая нагрузка, ветер, и чем вы собираетесь это закончить.Расстояние между стропилами или фермами также имеет значение — 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма. Сталь, битумную черепицу, кедровую плитку необходимо крепить к любому материалу, который вы используете. И наконец, размер крыши; чем он больше, тем больше учитывается ваш бюджет.

Несмотря на то, что фанера дороже, а OSB прочнее, моя рекомендация для односкатной крыши — 5/8 дюйма или 3/4 дюйма, рассчитанная на внешний вид строительства (CDX) Фанера T&G .

Чем выше уклон, тем быстрее выпадет снег и дождь, а также сильнее будет сила ветра.Чем ниже уклон, тем больше вес для снеговой нагрузки, но меньше силы ветра. Пройдя через пару крыш, я всегда использую материал толщиной ¾ дюйма.

Чтобы у гвоздей и шурупов было достаточно материала для захвата, я рекомендую 5/8 дюйма для уклона более 5/12 и толщину 3/4 дюйма для любого меньшего. Он обеспечивает прочную основу для ходьбы, не провисает, а гвозди и шурупы хорошо держатся. Я слышал аргументы в пользу ½-дюймового материала, и да, вы можете его использовать, но я видел, как слишком много крыш прогибались со временем.

Забивать гвозди в фанеру гораздо проще, чем в OSB. Заворачивание шурупов примерно одинаково. При использовании ориентированно-стружечных плит рекомендуется гладкая сторона вниз.

Чтобы обеспечить поддержку кромок между стропилами, я использую T&G. Я использовал H-образные зажимы, но они оставляют зазор в крыше, который, кажется, находят насекомые и влага. Если вы строите для себя, пропустите H-образные клипы.

Фанера для наружных работ и OSB — два основных варианта кровли.В то время как стружечная плита обладает большей силой сдвига, фанера такой же толщины легче — ее легче поднимать самостоятельно. Фанера для наружных работ более водостойкая, чем стружечная плита — по моим наблюдениям, открытые края или протечки наносят больший ущерб OSB, чем фанере.

Похожие запросы: Толщина фанеры для односкатной крыши

Толщина фанеры для крыш начинается от 3/8 дюйма в областях с небольшими требованиями к нагрузке на стропила в центрах 16 дюймов. Толщина от 1/2 до 5/8 дюйма обычна для стропил, расположенных с шагом 24 дюйма.Для участков с высокой нагрузкой рекомендуется фанера толщиной 3/4 дюйма, независимо от расстояния между стропилами.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит творчество, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

.

Каков допустимый уровень влажности древесины?

Содержание влаги в древесине

Как влага влияет на древесину?

Каждый, кто работает с деревом, должен понимать, как древесина взаимодействует с влагой окружающей среды. Независимо от того, занимаетесь ли вы деревом, изготавливающим шкафы, профессиональным мастером по укладке деревянных полов, или если вы используете дерево в строительстве, вы всегда должны помнить о влажности древесины (MC) .

Древесина гигроскопична.Он набирает или теряет влагу из-за изменения относительной влажности (RH) окружающего воздуха.

Эти переменные уровни влажности окружающего воздуха заставляют древесину не только набирать или терять влагу, но также расширяться или сжиматься. По мере увеличения влажности MC увеличивается, вызывая расширение древесины. По мере снижения влажности MC уменьшается, что приводит к усадке древесины. Когда древесина не набирает и не теряет влагу, мы говорим, что древесина достигла своего равновесного содержания влаги (EMC).

По словам доктора Юджина Венгерта, профессора и специалиста по обработке древесины на факультете лесного хозяйства Университета Висконсин-Мэдисон, древесину необходимо сушить до концентрации воды MC, которая находится в пределах двух процентных пунктов от EMC, где древесина будет использоваться. ,

Прежде чем мы объясним, что это означает, давайте убедимся, что у нас есть наши определения.

• MC = влажность древесины
• EMC (равновесное содержание влаги) того места, где древесина находится в данный момент, или места, где древесина будет использоваться = MC, которого древесина в конечном итоге достигнет, если он находится в этом месте.

Если это непонятно, не волнуйтесь. Приведенная ниже таблица проясняет ситуацию. Обратите внимание на то, что EMC места использования , такое же , как и MC:

Влажность места использования	EMC места использования	Соответствующий MC, которого достигнет древесина в этом месте
19-25%	5%	5%
26-32%	6%	6%
33-39%	7%	7%
40-46%	8%	8%
47-52%	9%	9%

Итак, используя этот график, мы знаем, что в В той области страны, где относительная влажность внутри дома или офиса составляет от 26 до 32%, как ЭМС места использования, так и содержание влаги в древесине в этом месте будет 6%.

Это означает, что древесина, предназначенная для внутреннего использования в этом месте, должна быть не только высушена до примерно 6%, но и должна сохраняться при этой влажности как до, так и во время производственного процесса.

Таким образом, древесине всегда необходимо дать возможность акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью места конечного использования. Несоблюдение этого правила приведет к короблению, растрескиванию и другим проблемам после изготовления деревянного изделия.

Как удалить влагу с дерева?

Сушка в печи

Свежесрубленная древесина содержит много влаги.В конце концов, эта внутренняя влага испарится сама по себе. Однако сушильная печь используется для ускорения процесса. Некоторая часть необработанной древесины, которую вы видите на рынке, была высушена в печи, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно до 8%, чтобы она не страдала от связанных с влажностью дефектов, таких как коробление и коробление. Однако многие строительные материалы могли быть высушены до содержания влаги примерно 15%.

Но это не конец истории …

Влажность древесины всегда меняется.Он никогда не бывает постоянным. Древесина — свежесрезанная или высушенная в печи — всегда взаимодействует с влажностью окружающей среды. Следовательно, если древесина высушена в печи, это не означает, что она потеряла способность впитывать влагу. Он будет продолжать поглощать и выделять влагу, пока не придет в равновесие с окружающим воздухом.

Каковы допустимые уровни влажности древесины?

Допустимые уровни влажности древесины и пиломатериалов находятся в диапазоне от 6% до 8% для внутренней и от 9% до 14% для внешней древесины или для компонентов ограждающих конструкций внутри построенных конструкций.Допустимое содержание влаги в древесине зависит от двух факторов:

• Конечное использование древесины.
• Средняя относительная влажность окружающей среды, в которой будет использоваться древесина.

Эти два фактора не позволяют сказать что-либо конкретное о допустимой влажности древесины. Более важно понимать, что древесина сушится в печи до определенного колоколообразного диапазона MC. Статистические выбросы будут иметь место как для нижнего, так и для верхнего пределов, и вы захотите уловить их, используя качественный измеритель влажности.

Как измерить влажность древесины?

Существует два основных способа измерения содержания влаги в древесине: испытание в сушильном шкафу и испытание измерителем влажности. Давайте рассмотрим основы каждого…

1. Сухие испытания в печи

Сухие испытания в печи — это самый старый метод измерения влажности древесины. Этот процесс занимает много времени, но при правильном выполнении дает точные результаты. Вот как это работает…

Исследуемый образец древесины сушат в специальной печи или печи и периодически проверяют его вес.Как только вес образца древесины перестает изменяться, его вес сравнивается с тем, каким он был до начала процесса сушки. Эта разница в весе затем используется для расчета исходного содержания влаги в древесине.

Несмотря на то, что испытание методом сушки в печи при правильном выполнении дает точные результаты, есть несколько недостатков:

• Это занимает много времени — Мы говорим о часах. Сушка в духовке должна выполняться медленно, иначе древесина может загореться, и результаты теста не будут иметь значения.
• Это сделает древесину непригодной для использования — Часто бывает, что сушка в печи приводит к сушке древесины до такой степени, что она становится непригодной для использования.
• Для этого требуется специальная печь или обжиговая печь. — Большинство любителей, которые работают с деревом, не имеют печи, способной обеспечить точные результаты.

Эти три недостатка означают, что испытания в сушильном шкафу обычно не подходят для любителей, работающих с деревом.

2. Тестирование измерителем влажности

Самый быстрый способ проверить влажность древесины — использовать измеритель влажности.Существует два основных типа измерителей влажности древесины: штифтовые и бесштыревые.

Штифтовые измерители влажности древесины

Штифтовые измерители используют проникающие электроды и измеряют влажность древесины с помощью электрического сопротивления. Поскольку вода проводит электричество, а древесина — нет, сухость древесины можно определить по величине сопротивления электрическому току. Более сухая древесина дает большее сопротивление, чем более влажная древесина.

Бесштифтовые измерители влажности древесины

Бесштифтовые измерители не проникают внутрь и считывают содержание влаги с помощью неповреждающего электромагнитного датчика, который сканирует древесину.Поскольку бесштыревые измерители сканируют поверхность древесины и покрывают большую площадь, чем штифтовые измерители, они обеспечивают более полную картину содержания влаги в древесине.

Бесштифтовые расходомеры также не оставляют на поверхности древесины дефектов. Это делает безштыревые влагомеры идеальными для измерения содержания влаги в таких вещах, как дорогие паркетные полы.

Как измерить содержание влаги в древесине с помощью измерителя влажности?

Измерители влажности штифтового типа

Общий процесс использования влагомеров штифтового типа выглядит следующим образом…

• Вставьте штифты в поверхность древесины, которую вы хотите проверить.
• Убедитесь, что они выровнены по волокну, а не поперек него.
• Включите счетчик. Затем электрический ток будет перемещаться от контакта к контакту и измерять встреченное сопротивление.

Бесконтактные измерители влажности

Бесконтактные влагомеры еще проще в использовании. Просто прижмите сканирующую пластину к поверхности древесины, включите счетчик и получите показания.

Магазин Измерители влажности древесины

Насколько точны измерители влажности древесины?

Стандарт ASTM D4442 определяет точность измерителей влажности древесины.В этом методе используется метод сушки в печи, а затем результаты сравниваются с результатами, полученными с помощью измерителя влажности. Разница заключается в погрешности измерения влагомера.

Для получения дополнительной информации см. Нашу статью, в которой сравниваются бесконтактные измерители влажности и штыревые измерители.

Содержание влаги в древесине с точки зрения плотника

Поскольку древесина сжимается и деформируется при высыхании, плотники хотят, чтобы она была предварительно усажена перед использованием. Производитель мебели Лонни Берд весит

«Я не хочу, чтобы древесина давала усадку после того, как я ее использую, потому что она деформируется или раскалывается.

Берд, руководитель Школы высококачественной деревообработки недалеко от Ноксвилла, штат Теннесси, говорит, что знает, что древесина дает усадку в зависимости от сезона, но хочет минимизировать усадку и расширение за счет сушки древесины до содержания влаги около 8%.

Чтобы убедиться, что древесина высохла, он всегда использует влагомер перед работой с ней.

Влажность свежесрубленной древесины обычно составляет 40-200%. Если вам интересно, как древесина может иметь содержание влаги 200%, вот как это работает …

Поскольку влажность древесины равна весу воды в древесине, деленному на вес древесины без воды, содержание влаги может превышать 100%.Другими словами, вода весит больше, чем волокна древесины.

Насколько сухой должна быть древесина для деревообработки?

Нормальное содержание влаги в древесине (или ЭМС) колеблется от 7% до 19% в зависимости от относительной влажности воздуха.

Для плотников, которые создают шкафы, изысканную мебель, музыкальные инструменты, посуду, игрушки, декоративно-прикладное искусство, реставрацию лодок или различные другие изделия из дерева, допустимое содержание влаги в древесине обычно составляет от 6% до 8%.

Однако этот диапазон будет немного отличаться в зависимости от географического региона из-за различных уровней относительной влажности.

Если в помещении средняя относительная влажность составляет 40-52%, у размещенной там древесины будет средняя ЭМС 8-9%. Это основано на таблице из «Справочника по дереву: древесина как инженерный материал».

Следовательно, чтобы избежать проблем после строительства, плотнику, строящему шкаф для этой конкретной внутренней среды, необходимо предварительно высушить древесину до влажности 8-9%, а затем поддерживать ее в таком состоянии во время строительства обработать.

Лучший способ сделать это — использовать точный измеритель влажности.

Содержание влаги в древесине с точки зрения специалиста по напольным покрытиям

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) разработала конкретные инструкции по укладке деревянных полов и их отношение к влажности.

При определении допустимого уровня влажности деревянного пола перед укладкой NWFA заявляет, что специалист по напольным покрытиям должен установить базовый уровень для акклиматизации. Акклимация — это процесс кондиционирования деревянного пола по влажности окружающей среды, в которой он будет установлен.

Чтобы установить базовый уровень акклиматизации деревянных полов, установщику необходимо будет рассчитать оптимальный уровень влажности древесины, разделив ЭМС на высокий и низкий сезон в регионе. Например, если ожидаемая ЭМС колеблется от низкого уровня 6% до максимального значения 9%, базовое содержание влаги в древесине будет 7,5%.

Затем установщик должен проверить влажность нескольких плат и усреднить результаты. Высокое значение в одной области указывает на проблему, которую необходимо исправить.

Мы действительно не можем переоценить важность проведения большого количества измерений влажности. Когда вы это сделаете, вы не только убедитесь, что вся партия в среднем в порядке, но и с большей вероятностью поймаете доски, которые являются статистическими отклонениями и могут вызвать проблемы.

Если содержание влаги в продукте выходит за пределы оптимального диапазона MC, деревянные полы не принимаются, поскольку это приведет к усадке, изгибу, короблению и другим физическим проблемам.

Например, если влажность доставленной древесины составляет 12%, а оптимальная MC составляет 6%, то в процессе акклиматизации возникнут физические проблемы.

Чтобы избежать этой проблемы, деревянные полы никогда не следует хранить в неконтролируемых условиях окружающей среды, например, в гаражах и патио.

Как правило, за географическими исключениями, деревянные полы работают лучше всего, когда внутренняя среда контролируется, чтобы оставаться в пределах диапазона относительной влажности от 30% до 50% и диапазона температур от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Однако идеальный диапазон влажности в некоторых климатических условиях может быть выше или ниже. Например, от 25% до 45% или от 45% до 65%.

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) имеет диаграмму, которая показывает содержание влаги в древесине при любой данной комбинации температуры и влажности. ЭМС в рекомендуемом диапазоне температуры / влажности совпадает с диапазоном от 6% до 9%, используемым большинством производителей напольных покрытий в процессе производства и отгрузки. Хотя можно ожидать некоторого смещения от 6% до 9%, за пределами этого диапазона деревянные полы могут давать усадку или набухать более резко.

Монтажники должны также измерить влажность деревянных черновых полов и бетонных плит, поскольку они также могут повлиять на деревянный пол.Максимальный уровень влажности чернового пола для массивных полов или массивных полов большой ширины составляет 12% или 13%, в зависимости от производителя.

Рекомендации Национальной ассоциации домостроителей по экологичному жилищному строительству в отношении массивных полосовых полов и полов большой ширины следующие:

• Для массивных полосовых полов (шириной менее 3 дюймов) разница не должна превышать 4%. в содержании влаги между правильно акклиматизированным деревянным полом и материалами основания.
• Для массивных полов большой ширины (3 дюйма или больше) разница в содержании влаги между правильно акклиматизированными деревянными полами и материалами основания должна быть не более 2%.

Содержание влаги в древесине и пиломатериалах с точки зрения строителя

Для большинства регионов США допустимые уровни влажности древесины и пиломатериалов могут находиться в диапазоне от 9% до 14% для наружной древесины или для компонентов ограждающих конструкций здания. построенные сборки. Таким образом, MC в этом диапазоне считается достаточно сухим для наружной древесины в эксплуатации.

Не рекомендуется использовать древесину с влажностью выше 14%, так как это может оказать долгосрочное пагубное воздействие на конструкцию.

Фактически, по словам М. Стивена Доггетта, доктора философии LEED AP, основатель Built Environments, Inc., содержание влаги в древесине до 15% может вызвать коррозию металлических креплений, а при 16% может привести к росту грибка.

Когда дело доходит до содержания влаги в фанере или пиломатериалах, MC от 17% до 19% снижает общую прочность фанеры, а MC 20% или более снижает прочность пиломатериалов (т. Е. Пиломатериалов, обрезанных до определенные заранее заданные размеры, например 2×4).

Исследование Имамуры и Кигучи (1999) показало, что содержание влаги в древесине свыше 20% может вызвать потерю диаметра стержня гвоздя на 5% за четыре года и прогнозируемую потерю на 25% за 30 лет.То же исследование показало 40% потерю прочности соединения и пришло к выводу, что 20% MC может значительно снизить сопротивление сдвигу внешних стен.

При постоянной относительной влажности влагосодержание древесины или пиломатериалов приходит в равновесие с окружающей средой, что приводит к ЭМС для данного вида композитов на древесной основе.

Электромагнитная совместимость древесины или пиломатериалов, подвергающихся воздействию внешней атмосферы, варьируется в зависимости от США. Например, в прибрежном городе Сиэтл EMC древесины или пиломатериалов выше, чем электромагнитная совместимость в городах внутри страны или на юго-западе страны.

ЭМС Сиэтла варьируется от 12,2% до 16,5%. На Среднем Западе ЭМС древесины или пиломатериалов в Де-Мойне, штат Айова, колеблется от 12,4% до 14,9%.

Напротив, в Лас-Вегасе на более засушливом Юго-западе процент EMC намного ниже, чем в большинстве других городов США. EMC древесины или пиломатериалов в Лас-Вегасе колеблется от 4,0% до 8,5%.

Вкратце допустимые уровни влажности для дерева

На основании общих указаний или рекомендаций допустимые уровни влажности для древесины следующие:

• Деревянные предметы, используемые в помещении: 6-8%
• Деревянные полы: 6-9%
• Конструкция: 9-14%

Имейте в виду, что приемлемый уровень влажности древесины будет зависеть в первую очередь от , как будет окончательно использоваться, и от средней относительной влажности , где оно будет окончательно использовано.Однако порода древесины и толщина или размер древесины также могут иметь значение.

Во всех случаях определение приемлемого уровня влажности древесины требует использования чрезвычайно точного измерителя влажности.

Неспособность древесины акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью в месте ее конечного использования может привести к любому количеству проблем, связанных с влажностью, после того, как дерево будет изготовлено. К ним относятся коробление, растрескивание, коробление, снижение прочности древесины, коррозия крепежных деталей и даже рост грибков.

Ларри Лоффер — старший техник в Wagner Meters, где он имеет более чем 30-летний опыт измерения влажности древесины. Имея степень в области компьютерных систем, Ларри занимается разработкой аппаратного и программного обеспечения для измерения влажности древесины.

.

пиломатериалов из фанеры / фанеры с пленкой / lvl / mdf для оптовых продаж

пиломатериал из фанеры / ламинированная фанера / lvl / mdf для оптовых продаж

0

сорт

Наименование продукта	Ламинированная фанера для строительства
F / B 9000 Черная пленка, коричневая пленка, красная пленка
Марка	Степень спекания (одно / двухкратное горячее прессование)
Сердечник	Тополь, древесина лиственных пород, береза, сосна, комби и др.
Клей	Mealmine, WBP, MR
Толщина	9-25 мм
9-25 мм
, 915×1830 мм
Влагосодержание	8-14%
Упаковка	Стандартная экспортная упаковка
MOQ	1x20GP
Условия цены	FOB, CIF, CFR
T / T 30%, безотзывный LC 9000 3
Срок поставки	В течение 15 дней после подтверждения заказа
Производственная мощность	4500 куб. Куб. М / месяц
2 3 Может широко использоваться для строительства бетона и т. Д.
Примечания	Оборудование высшего класса с технологией производства высшего класса; Сначала кредит, честная торговля

40003.0мм 4. 5мм 5мм фанера, фанера Bintangor / Red Meranti / Okoume, коммерческая фанера

Компания LINYI YANGYUAN WOOD Co., Ltd была основана в 1999 году и расположена в городе Линьи — крупнейшей производственной базе фанеры в Китае. , Адрес нашей фабрики — Zhangcounty Feixian, Linyi City. Нашим экспортным агентом является LINYI KINGFOREST INTERNATIONAL TRADE Co., Ltd. У нас 600 рабочих, основные средства 9 миллионов юаней, мастерская на 10000 квадратных метров. Имеется более 30 комплектов станков для производства фанеры.Наша основная продукция — это техническая фанера с годовым объемом производства 30 000 кубических метров. «Выживание за счет качества, развитие за счет престижа» — это концепция нашего менеджмента. С момента основания нашей фабрики мы постоянно уделяем внимание качеству продукции. Мы строго выполняем договор заказа и пользуемся хорошей репутацией среди наших клиентов на материке и за рубежом. Мы были признаны передовым предприятием правительством района Ланьшань на 6 лет. Если вы заинтересованы в каком-либо из наших продуктов или хотите обсудить индивидуальный заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы надеемся в ближайшем будущем наладить успешные деловые отношения с новыми клиентами по всему миру.

Упаковка и отгрузка

3 мм 4,0

Упаковка	Промежуточная упаковка : влагостойкая пленка пластиковая Наша упаковка : днище — поддоны, вокруг — картон или фанера, усиленные стальной лентой
Количество	20GP	8 поддонов / 21303
	40GP	16 поддонов / 42M 3
	40HQ	18 поддонов / 53M
	В течение 15 дней после получения депозита или оригинального аккредитива в предъявлении

1.В: Каков основной бизнес вашей компании? A: Мы являемся специальным экспортером фанеры, товарной фанеры, ламинированной фанеры, блочных плит, МДФ, OSB и акустических панелей. 2. Q: Какой срок оплаты? А: 1). 30% предоплата при подтверждении заказа, остаток до доставки. 2). Безотзывный аккредитив по предъявлении. 3. Q: CFR или CIF будут приняты? A: Благодаря поддержке нашего собственного экспедитора, мы обеспечиваем своевременную доставку и отгрузку. 4.В: Могу ли я попросить эксклюзивное право агента в моей стране? A: Мы приветствуем вас в качестве нашего долгосрочного сотрудника в этой области. Поскольку у нас есть строгий принцип предоставления эксклюзивных прав, мы рекомендуем сначала разместить пробные заказы, чтобы протестировать ваш рынок. Если ответ действительно хороший, мы можем поговорить об этом подробнее. 5. Q: Приветствуется ли OEM ваша компания? A: OEM тепло приветствуется нашей компанией. Надеюсь, что мы обе стороны получим большую пользу от сотрудничества. 6.Q: Что насчет минимального количества? 7. Q: Большое количество и длительный срок могут изменить платеж? A: Конечно. 8. Какой у вас порт доставки? A: Мы отправляем товары через Циндао, порт Ляньюньган или по запросу клиентов. 9. Как насчет образцов? A: Мы можем отправить вам образцы через ваш экспресс-аккаунт, вы также можете предоплатить нам почтовые расходы. После подтверждения заказа стоимость экспресс-доставки будет возвращена.Пожалуйста, будьте уверены в этом. Заранее большое спасибо за понимание.

пиломатериал из фанеры / ламинированная фанера / lvl / mdf для оптовых продаж пиломатериалы из фанеры / ламинированная фанера / lvl / mdf для оптовых продаж

9000 ,

No related posts.