Как изготовить вибростол: Вибростол для тротуарной плитки: как сделать своими руками

Содержание

как сделать ее своими руками в домашних условиях? Пошаговое изготовление плитки самому

Тротуарная плитка – качественное и дорогостоящее украшение дачного участка. Для её производства необходимо много разного профессионального оборудования, но изобретательные строители могут изготовить плитку своими руками в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Чтобы начать изготовление плитки, подготовьте инструменты, список которых довольно короткий.

  • Емкость для размешивания цементной смеси. Это может быть металлическое ведро, таз или корыто.
  • Шуруповерт с насадкой или строительный миксер. Если нет ни того ни другого, можно перемешивать раствор вручную.
  • Столярный молоток.
    Используется вместо вибростола или электрической вибромашинки.
  • Кельма. Для разравнивания готового раствора.
  • Форма для тротуарной плитки. Лучше выбирать небольшие емкости, это улучшит качество плитки, сделанной вручную.

Следующим шагом будет подготовка строительных материалов.

Так как изготавливать плитку вы будете без профессионального оборудования, отнеситесь к подбору сырья очень ответственно.

  • Цемент. Лучше взять цемент с качеством М500 или выше, бетон этой марки облегчит ручную работу.
  • Песок. Перед работой его необходимо тщательно просеять.
  • Вода. Желательно использовать чистую воду без примесей.
  • Смазка для форм тротуарной плитки.
  • Пластификатор для увеличения срока службы плитки.
  • Пигментная добавка. Нужна в том случае, если вы планируете изменить цвет плитки.

Прежде чем покупать материал, необходимо обязательно провести измерение площади размещения тротуарной плитки. Также важно определить назначение искусственной дорожки – будет это пешеходная тропинка или же стоянка для автомобилей. От нагрузки на плитку будут зависеть состав и пропорции цементного раствора.

Далее необходимо измерить толщину и площадь будущей плитки, по этим размерам можно определить количество необходимого расходного материала. Это поможет избежать лишних расходов и форс-мажорных ситуаций.

После этого определите общее количество плитки, для этого поделите весь метраж покрытия на площадь одного искусственного камня. После проведенных измерений пересчитайте общий расход сырья.

Невозможно правильно рассчитать состав раствора, опираясь на объем тары, ведь каждый материал отличается по весу – ведро цемента и ведро воды будут иметь разную массу. Чтобы не допустить ошибок, нужно взвесить количество цемента, вмещающегося в совок, затем этим же способом вычисляем пропорцию добавления песка в цемент. В будущем совок значительно облегчит и ускорит процесс замешивания раствора.

Также внимательно стоит отнестись к пропорции воды в составе раствора. При недостатке влаги прочность плитки будет очень низкой, а при переизбытке лишняя вода образует пустоты внутри раствора и повышает риск разрушения камня.

Количество жидкости требуется корректировать в зависимости от влажности песка.

Пошаговая инструкция

Когда проведены все необходимые измерения, определены пропорции раствора и подготовлены инструменты, можно приступать к изготовлению искусственного камня. Сделать плитку самому и без вибростола довольно легко – так поступают многие начинающие строители.

Для удобства предоставим готовое соотношение пропорций раствора, под него вы можете подставить свои цифры:

  • цемент марки М500 или выше – 15 кг;
  • пластификатор – 100 граммов;
  • песок – 30 кг;
  • вода – примерно половина объема цемента;
  • пигмент – не более 5 процентов общего объема раствора.

Последовательность замешивания раствора:

  • растворите пластификатор в горячей воде объемом примерно 0,5 л;
  • цемент, песок и пигмент тщательно смешайте;
  • заливайте смесь небольшими порциями воды с пластификатором, постоянно размешивая раствор;
  • добавьте к раствору необходимый объем воды, чтобы получился густой, текучий и равномерно окрашенный материал.

Далее приступайте к разливанию смеси по формам. Данный этап необходимо выполнять очень аккуратно, внимательно следуйте инструкции.

  • На формы нанесите смазку тонким слоем так, чтобы не образовывались лужи. Правильно нанесенная эмульсия поможет избежать приставания плитки к формам.
  • Далее заливаем смесь в смазанную емкость и распределяем её, используя мастерок.
  • После этого простукайте столярным молотком каждый край формы. Это уплотнит раствор и вытолкнет из него воздух.
  • Поставьте форму с плиткой на ровную поверхность и оставьте высыхать на 24 часа. Чтобы использовать меньше места, формы можно ставить стопкой, прокладывая между ними деревянные брусья.
  • Через сутки искусственный камень можно извлекать из формы, аккуратно выбивая плитку на мягкую подстилку.
  • Последний этап – окончательная сушка в сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Длится высыхание плитки от 7 до 15 дней.

Весь процесс изготовления необходимо повторять, пока у вас не накопится необходимое количество плитки.

Форму для плитки также можно изготовить своими руками: из дерева или листового металла. Этот способ сократит расходы на сырье и позволит проявить фантазию в декорировании плитки. Емкости из деревянных брусков скручиваются при помощи железных уголков и саморезов, дно можно сделать из влагостойкого фанерного листа. Для изготовления металлических форм потребуется сварочный аппарат, такой способ позволяет получить прочные и долговечные емкости для отлива брусчатки.

Советы

Продукция, изготовленная без использования вибромашины, будет не слишком прочной. Разумно использовать её для пешеходных дорожек, а вот нагрузка от автомобилей быстро испортит такой искусственный камень.

Если вы хотите укрепить готовую брусчатку, можете использовать технику железнения поверхности. Для этого в готовую плитку нужно втереть смешанный с пигментом цемент, эта процедура позволяет не добавлять краситель во время замешивания раствора.

Процесс изготовления тротуарной плитки без вибростола смотрите в следующем видео.

чертеж и советы по изготовлению

Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками. 

Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.

Что такое вибростол

Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку. 

На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.

Конструкция стола

Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:

  1. Неподвижный каркас.
  2. Подвижная столешница.
  3. Двигатель.

Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.

Неподвижная часть

Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.

 

Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.

Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.

Подвижная столешница

Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте. 

Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.

Совет!

Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.

Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.

В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.

Двигатель

Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.

Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.

Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.

Совет!

Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть. 

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

  1. В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
  2. Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
  3. Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
  4. Для резки используется болгарка с диском по металлу.
  5. Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
  6. Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
  7. Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
  8. На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
  9. Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
  10. Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
  11. К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы. 

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!

Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница. 

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух. 

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

схема и чертежи, фото инструкция

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Схема стола

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

  • Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
  • Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
  • Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
  • Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

Рекомендации

  • При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
  • К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
  • От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
  • Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

Столешница

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Двигатель

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Виброузел

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200–250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

  • 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
  • четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
  • круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
  • круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
  • четыре болта 20х100;
  • саморезы по металлу;
  • двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
  • автомат;
  • кабель.

Необходимые инструменты для работы:

  • болгарка;
  • электросварка;
  • набор слесарных инструментов;
  • угольник;
  • линейка;
  • электроды;
  • отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Вибростол своими руками - Дешево и сердито

Вибростол своими руками

 

В этой статье мы рассмотрим два вида вибростолов:
Первый вид — это вибростол для производства изделий из бетона, в том числе и тротуарной плитки.
Второй —  простенький вибростол для борьбы с воздушными пузырьками, которые находятся в гипсовом растворе и при заливке в формы могут портить своим присутствием лицевую поверхность гипсовой плитки.

Вибростол для бетона своими руками
Конструкция вибростола не очень сложная. При необходимости можно даже придумать свою конструкцию, чтобы производство было максимально удобным. Ведь  производство тротуарной плитки своими руками дает возможность полностью настроить технологический процесс под себя.
Требования к вибростолу
Длинного списка условий к этому оборудованию нет. Нужно лишь, чтобы столешница была гладкой и ровной, а вибрация проходила равномерно. В противном случае самостоятельное производство тротуарной плитки приведет к появлению неровных изделий, которые невозможно будет уложить. Так, в результате чрезмерной вибрации бетон будет отбиваться стенками формы, а кроме того, кипеть. Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание. Именно так и должно происходить производство брусчатки.
Что нужно для вибростола?
Обычно вибростол делается из металлических материалов, так как они обладают необходимой прочностью, устойчивостью и долговечностью. Для конструкции понадобятся 4 металлических трубы или уголка — они будут выполнять роль ножек. Трубы могут быть хоть квадратные, хоть круглые, их длина и диаметр тоже могут быть разнообразными: каждый выбирает размеры под себя. Кроме того, потребуется столешница (деревянная, фанерная или из ДСП), но лучше металлическая и (при желании) соединительные элементы между ножками из труб или уголков, которые придадут столу дополнительную ровность и устойчивость. И конечно, работа вибростола невозможна без вибродвигателя. Им может выступать любой двигатель или движок, мощность выбирается изготовителем и покупателем.

 

Для увеличения нажмите на фото






Сколько времени занимает изготовление вибростола своими руками?
Временные затраты (впрочем, как и все остальное) зависят от мастерства и скорости работы производителя. При желании конструкцию можно собрать буквально за день. Продолжительность работы зависит от конструкции стола. Например, время создания разборного стола немного отличается от времени, требующегося на «монолитную» конструкцию. Если стол будет окрашиваться, то период его ввода в эксплуатацию отложится на день-два (пока краска не высохнет). Установка вибростола на определенное место, грунтование займет еще пару дней. Но так или иначе, максимум за неделю можно сделать вибростол и приступить к производству  тротуарной плитки.

С этим процесом вы можете ознакомится перейдя на страницу » тротуарная плитка своими руками«


Вибростол для гипсового раствора
Что делают из гипсового раствора и для чего там не помешает простенький вибростол читайте перейдя по ссылкам:

Искусственный камень из гипса своими руками
Гипсовые 3Д панели своими руками
Гипсовые панно своими руками


Как уже неоднократно говорилось что производство гипсового искусственного камня в отличии от производства бетонных изделий не нуждается в обязательной вибрации смеси, но поможет в борьбе против пузырьков воздуха, которые создают дефекты на лицевой поверхности гипсовой плитки. Дефекты обведены кружками на фото ниже.





Вибростол своими руками делается так: берется любой мотор, можно от вентилятора 50вт/220, на провод ставится бра от лампы, крепится на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпиливается кусок 12мм фанеры 30см*30см, с одной стороны к ней крепятся на клей момент квадраты из 50мм пороллона, на другой стороне делаются держатели для форм и крепится мотор.

Страницы по теме:

Тротуарная плитка, брусчатка своими руками
Бизнес на производстве брусчатки

Интересные статьи для вас

Садовая дорожка своими руками
Печатный бетон своими руками
Топ бетон своимим руками
Гипсовые 3D панели своими руками
Гипсовая плитка своими руками

 

Вибростол для тротуарной плитки своими руками – устройство

Среди частных застройщиков набирает большую популярность обустройство экологически чистого покрытия площадок и дорожек, сделанного из тротуарной плитки. Но при этом цена на материалы довольно высокая, что приводит к поиску методов более дешевого получения. Одно из таких решений – самостоятельное изготовление. Для этого понадобятся стройматериалы, заливочные формы под бетон, вибростол для производства.

Использование специального вибрационного стола поможет получить материалы высокого качества благодаря увеличению плотности состава в форме. Поверхность стола используется не только под создание брусчатки, подходит для бордюрных камней, многих других изделий из гипса, цемента.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Вибростол – что это

Вибростол, по-другому вибропресс – оборудование, которое применяется для получения тротуарной плитки. Его рабочая зона совершает колебания. Это и есть главная функция оборудования.

Самодельный станок имеет следующие назначения:

  • утрамбовка цементного раствора;
  • производство плитки, подоконников, еврозаборов;
  • организация тестовых работ;
  • изготовление блоков для строительства.

Схема устройства несложная: гладкий стол, который подвижно крепится на станине с электромотором. Мотор создает колебания. Частота вибраций доходит до 3000 за 60 секунд.

По технологии заранее подготовленные стальные, полимерные формы под плитку наполняют раствором, ставят на стол. Устройство включается на определенное время. Под влиянием вибраций смесь начинает оседать, уплотняется, из нее выходят воздушные пузырьки. Когда цикл завершен, двигатель отключается, со стола снимают формы, ставят на сушку.

При соблюдении всех правил и техники получаются крепкие к нагрузкам плиты разных размеров.

Электрический вибрационный стол – оптимален для домашних условий. Его производительность доходит до 50м2 за сутки. Но есть недостатки. Главный – зависимость от источника питания. Также у оборудования немаленькие габариты, что вызывает ложности при транспортировке.

Гидравлическая система

Для крупных отливок из бетона применяются гидравлические конструкции, где нет пружин.

Разновидности вибростолов

Чтобы правильно подобрать тип вибростанка для брусчатки, нужно узнать, какие разновидности бывают, их назначение.

Направление вибрации

По направлению вибрации оборудование бывает:

  • горизонтальное;
  • вертикальное.

Этот параметр устанавливается в зависимости от ротора. Самыми распространенными считаются горизонтальные столы. Чтобы распространять волн в горизонтальном направлении ротор ставится вертикально и наоборот. Также можно добиться разнонаправленной вибрации – установить ротор под углом к поверхности.

Способ установки

По способу установки станки бывают двух типов:

  • мобильные;
  • стационарные.

Специализация

По специализации оборудование может быть:

  • формовочным – предназначено для создания изделий;
  • расформовочным – для вытаскивания изделий из форм при помощи вибрации.

Расформовочная конструкция отличается только насадкой с отверстиями. На насадке закрепляется форма с готовым изделием, с помощью вибрации проводится расформовка.

Читайте также: Тротуарная плитка своими руками — как приготовить раствор, какие нужны инструменты, этапы работ с фото

Принцип функционирования

Прежде чем приступить к конструированию вибростола, потребуется внимательно изучить принцип его работы. Функционирует устройство достаточно просто:

  1. Жесткая фиксация рамы к основе.
  2. Подсоединение к пусковому механизму.
  3. Проверка работу стола на холостом ходу.
  4. Форма, заполненная смесью, ставится на вибрационную плиту.
  5. Подача электропитания.
  6. Проводится уплотнение раствора с помощью вибрации.
  7. Отключение питания.
  8. Съем формы с плиткой.
  9. Проведение следующего цикла.
Изготовление плитки в формах

Самодельный вибростол и промышленный специальный работают на основе одинакового алгоритма.

Конструкция вибропресса

Чтобы изготавливать вибропресс, требуется найти образцы и подготовить чертежи типового устройства. На схеме делают отметки точек закрепления, подбирается размер стола, его комплектующих. Оптимальная высота 80 см. Ширина, длина делаются по размерам форм.

Чертеж вибростола

Эскиз помогает получить только общее представление о виде, поэтому не получится обойтись без подробного чертежа.

Для начинающих мастеров подойдет простая конструкция, которая позволяет произвести формовку. Ее проще производить самостоятельно, также легче ей пользоваться.

Вибростолу можно добавлять разные функции. Для этого потребуется только сделать правильные расчеты мощности, другие параметры устройства.

Для опытных мастеров можно соорудить оборудование два в одном. Это дает возможность получения компонентов требуемой фракции.

Схема устройства стола

Как сделать пресс с горизонтальной вибрацией

Вибрация требуется, чтобы при установке форм с раствором смесь правильно распределялась, из нее выходил воздух. Главная цель вибрации – устранение воздуха из раствора. Чем меньше пор в нем будет, тем выше прочность и качество готового продукта.

Размеры вибростола

Самые подходящие размеры столешницы составляют 60 на 60 см. Также можно сделать длинее одну или сразу 2 стороны. Но уменьшать нецелесообразно, так как при вибрации формы могут немного смещаться, их потребуется ловить, предупреждая падение, устанавливая по центру снова. Недостаточно широкая площадка повышает риск падения, за счет чего снижается производительность. Конструкция окажется ненадежной.

На размер стола также влияет планируемый объем работ. Чем большее количество плитки требуется, тем больше должен быть размер столешницы. Увеличение площади поверхности повышает требования к конструкции – устойчивости, мощности устройства.

Высота рассчитывается с учетом параметров работника, который планирует работать с конструкцией. При среднем росте высоту делают примерно 90 – 100 см.

Определяя высоту, нужно учесть метод установки. Если ножки укапываются или цементируются, то их следует сделать подлиннее. Если конструкция – мобильная, то высоту ножек делают сразу той, которой будет достаточно.

Материалы для изготовления стола

Чтобы самостоятельно сконструировать формовочный стол потребуются:

  • лист металла до 4 – 6 мм толщиной – для вибрационной площадки;
  • уголок для бортика 25 на 25 мм или 32 на 32 мм;
  • труба из стали для опорных ножек – диаметр 45 – 57 мм;
  • уголки или профильные трубы для связывания перемычек на ножках;
  • электроды сварочные;
  • пружины из стали примерно 50 мм в диаметре, подходящая длина 15 – 20 см;
  • швеллер для установки двигателя;
  • кабель, пусковая аппаратура, чтобы подключить двигатель;
  • грунтовка, краска, чтобы защитить металлические детали от коррозии.
Мотор

Если нет возможности приобрести стальной лист, можно изготовить основу из фанеры. Но, естественно, прочность такого устройства будет на порядок ниже.

Из инструментов потребуются:

  • болгарка;
  • аппарат электросварочный;
  • кисть малярная, наждачка, щетка;
  • дрель и сверла для металлических поверхностей.

Какой двигатель лучше

Для формирования вибрации достаточной силы применяется заранее разбалансированный двигатель, примерная мощность 0,4 – 1,5 кВт. Для разбалансировки на вал сначала одевают шкив. С одной стороны вкручивается болт М12-16. Сила вибрации изменяется посредством выкручивания и вкручивания этого болта. Главный минус такого устройства – ускорение изнашивание подшипников, они не рассчитаны в большие нагрузки.

Дисбаланса можно также добиться еще более простым методом. Но тогда возможности регулировки не будет. Для этого срезается часть шкива с одной из сторон, к ней приваривается несколько гаек.

Самые надежные приводы – это специальные вибрационные двигатели серии ИВ. Их выпускает ярославский завод. В конструкции уже есть устройства для дисбалансировки. Они монтируются на ротор, подшипники, которые могут нормально выдерживать долговременные вибрации.

Самый доступный привод изготавливается самостоятельно из двигателя от выжимного барабана стиральной машинки, прикрепив к нему эксцентрик.

Чтобы соединить мотор с общей конструкцией вибростола, по центру снизу приваривается швеллер с подготовленными отверстиями. Для вертикальной вибрации швеллер крепится горизонтально, для горизонтальной – вертикально. При монтаже требуется предотвращать риск проникновения жидкости с формовочной площадки.

Если планируется обустройство усложненной конструкции – обычный электромотор устанавливается на опорной раме. Снизу верхней площадки монтируется вибрации с двигателем. Он крепится шкивами, клиноременной передачей. Вибратор можно взять заводской или соорудить самостоятельно. Двигатель не должен соприкасаться с землей.

Как правильно собрать вибростол

Чтобы собрать сам стол потребуется 6 кусков трубы 10 на 8 см и длиной 60 см, а также один кусок 2 м в длину. Для плиты вибрации сверху требуется 4 части трубы 10 на 8 см и 44 см в длину, две части 2,2 м в длину. От листа нужно отрезать кусок толщиной 12 мм размером 60 на 40 см.

После подготовки деталей можно начинать сборку. Основа включает две опоры в форме Н. Их устанавливают набок, крепко приваривают перекладиной.

По нижней горизонтали ставятся винты 20 на 100 чтобы можно было регулировать уровень стола. К нижней горизонтали приваривается 6 кусков трубы 1 см высотой, диаметр соответствует размеру пружин. Отлично подойдут пружины от ЗИЛ, другой большегрузной машины. Отрезы от трубок по 3 штуки привариваются к опорам. Трубки являются подставками пружинам.

Верхняя плита стола – жесткая прямоугольная рама. Отрезки профильной трубы 2,2 м в длину по краям соединяются частями длиной 44 см на равном расстоянии.

По центру к раме крепится лист металла 12 мм, размер 60 на 40 см. к нему крепится вибродвигатель. К краям рамы приваривают отверстия под пружины. Они должны находиться симметрично, а вставленные пружины должны располагаться четко вертикально.

Вибрация будет идти по горизонтали, исключено закипание смеси. У заводских систем вибрация только вертикальная.

Вибратор включает в себя:

  • обойму под подшипники;
  • полый цилиндр.

С двух сторон стоят подшипники, а цилиндр приваривается к верхней пластине. В подшипники потом впрессовывается вал, а на него надевается шкив, сверху 2 эксцентрика, закрепленные со шкивом болтами. Из-за того, что болты находятся по кругу, можно поворачивать эксцентрики, устанавливая нужную силу вибрации. Вся конструкция закрепляется гайкой, которая накручивается на резьбу поверх вала.

С противоположной стороны пластины закрепляется электродвигатель, на вал напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к устройству вибрации передается при помощи текстропорного ремня. Конструкция сверху накрывается ОСБ плитой.

Детали для сборки

Заключение

После изучения всех правил, рекомендаций по самостоятельному изготовлению вибростола становится ясно, что это не такая сложная задача, как может показаться. Потребуется правильно подготовить материал для конструирования, составить чертеж, иметь хотя бы минимальный опыт слесарных, сварочных работ. Сборка конструкции для формирования плитки целесообразна, когда требуется партия, количество штук которой превышает 5000. Если изделий нужно меньше, то выгоднее приобрести готовые.

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Как сделать вибростол своими руками?

Если у вас есть частная мастерская или предприятие по производству тротуарной плитки, конечно, вам понадобится такой инструмент, как вибростол. Своими руками вы его сделаете, либо купите в магазине уже готовый вариант, это не так важно - результат и качество работы будут практически на одном уровне.

Однако, если бюджет вашей компании существенно ограничен, ничего другого делать не надо, как сделать это устройство своими руками.Поэтому сегодня мы рассмотрим, как изготовить вибростол с минимальными затратами денег и времени.

Рисунок

Для начала образ будущего С его помощью вы создадите плитку. Как известно, вибростол выполняет одну функцию - своим действием выбрасывает из бетонного раствора лишний воздух, благодаря чему состав плитки или другого бетонного изделия становится более прочным.

Но чтобы качество работы не оправдало всех ожиданий, необходимо правильно составить чертеж.В вопросе «как сделать вибростол своими руками» на чертеже должны быть максимально точные значения и размеры со всем соблюдением масштаба. Однако необязательно проводить линии с точностью до миллиметра.

Как сделать вибростол своими руками? Делаем землю

А теперь приступим к работе. Ознакомившись с обозначениями чертежа, необходимо при помощи сварочного аппарата сварить между собой несколько уголков размером 60х60х5 мм.При этом в получившийся каркас нужно вырезать 4 стержня и приварить к конструкции. Они должны располагаться симметрично. В этом углу основания рамы можно сделать пропилы под 45 0 для надежности конструкции.

Верхняя крышка - это, пожалуй, единственный механизм, практически полностью повторяющий контуры основания устройства. Благодаря этому сделать вибростол своими руками не очень сложно. После того, как стальной лист приварен к каркасу, приступаем к установке двигателя (основного вибратора).Да еще и установить лист OSB между каркасом и листом. Это делается для того, чтобы убрать лишние неровности, следы сварки или головки крепежных болтов.

Как выбрать вибродвигатель для этого инструмента?

Делая вибростол своими руками, помните, что основной частью этого устройства является вибратор - небольшой электродвигатель, который вращает поверхность устройства (лист у основания) из стороны в сторону. Одни умельцы используют в качестве силового агрегата двигатель от старых стиральных машин, другие покупают уже готовый агрегат в магазине.Стоит отметить, что первый вариант не такой уж надежный и долговечный. Максимум, насколько мотора от стиральной машины хватило, на 20-25 циклов переключения. Далее мотор потребовал замены (в его конструкции начинала болтаться ось, либо очищались подшипники). Поэтому для производства тротуарной плитки лучше всего покупать готовые вибраторы в магазинах. Пусть стоят в разы дороже, но прослужат вам очень и очень долго.

p >>

Как сделать вибростол примерно за 50 долларов.00.

: приобретается за 39,99 долларов США плюс доставка 7,99 долларов США (минус купон на 5 долларов США) на сайте www.Harborfreight.com за общую стоимость 43,98 долларов США.
2. Один лист лауановой фанеры 2'x4'x3 / 8 "от Lowes за 4,13 доллара.
3.Четыре (4) каждого из следующих: болт 1 / 4-20x1-1 / 4 дюйма, гайки, стопорные гайки и большие шайбы крыльев за 3,18 доллара США.
4. Две стропила шириной 24 дюйма и длиной 48 дюймов длиной 48 дюймов для вентиляции чердака. (3,36 доллара США)
5. Три лошади или верстак. (У меня такие были)
6. Доска размером 1 x 2 x 24 дюйма (я использовал четыре, но вам может понадобиться шесть.

ИНСТРУКЦИЯ:
1.Снимите четыре болта ручного вибратора для бетона, которым плоское металлическое основание крепится к двигателю. Сохраните шайбу и стопорную шайбу. Выбросьте гайку болта и контргайку.

2. Поместите основание на лауановую доску и отцентрируйте ее по центру. Карандашом найдите на доске четыре отверстия в основании. Снимите основание и просверлите четыре отверстия на доске с помощью сверла 1/4 дюйма.

3. Используйте недавно приобретенные болты 1 1/4 дюйма и большие крылья шайбы через нижнюю часть доски, через просверленные отверстия и сквозь металлическое основание вибратора.Поместите доску и болты на пол так, чтобы все резьбы проходили через доску и основание вибратора. Снова установите двигатель вибратора через основание пола. Установите шайбу и стопорную шайбу, которые вы сохранили, на болт и навинтите только что купленную гайку и стопорную гайку. Затяните болт соответствующим образом, стараясь не сломать доску.

4. Теперь прикрепите доски размером 1 дюйм x 2 дюйма x 24 дюйма (опорные направляющие) к краям лауановой доски. Я использовал жидкие гвозди и три винта 1 дюйм, чтобы закрепить каждую доску.Это создает кромку, чтобы формы не упали во время вибрации. Мой стол стоит у стены, поэтому мне понадобилось всего четыре доски для боковых и передних сторон.

5. Теперь осторожно прислоните доску боком к стене, чтобы обнажить нижнюю часть доски. Установите на доску две стропильные опоры чердака шириной 24 дюйма и длиной 48 дюймов из пенопласта. Я сложил обе стропильные опоры друг на друга. С помощью степлера прикрепите стропильную опору к нижней части лауановой доски. Стропила из пенополистирола будет действовать как пружина, позволяя большей части энергии вибрации попадать в форму, а не на верстак или пилу лошадей.У вас должна быть трехточечная опора, потому что вибратор весит 18 фунтов. Я фактически приподнял центр вибростола, чтобы формы опирались на опорные направляющие во время вибрации. Если у вас есть место на рабочем или другом столе, вы можете разместить на нем сборку, а не пилу лошадей.

6. Вы почти закончили.Ручной вибратор работает с помощью спускового крючка и предохранителя. Используйте изоленту и плотно обмотайте спусковой крючок и предохранитель, чтобы он всегда был нажат и включен. Я фактически разобрал ручку и отключил спусковой крючок и предохранительный выключатель. Затем я установил тумблер у стола, чтобы можно было легко включать и выключать стол. Вы также можете использовать шнур удлинителя с установленным на нем выключателем. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Приклейте шнуры к основанию двигателя, чтобы провода не теряли вибрации и не ломались из-за напряжения.см. фото ниже.

РЕЗЮМЕ:
Брюс заполняет восемь форм одновременно. Заливка непосредственно на вибростол, когда двигатель выключен. Заполните каждую форму примерно наполовину до верха бетоном. Включите стол, выпуская пузырьки воздуха и уплотняя бетонную смесь (около 10 секунд).Затем выключите стол и заполните все формы до верха или до желаемой толщины, если заливаете более тонкую форму. После заполнения включите стол еще на 20 секунд или около того и дайте бетону выровняться. Выключите стол, снимите формы и повторите процесс. Брюс говорит, что он также держал стол в рабочем состоянии, создавая одну форму за раз. «Групповое» разливание, восемь или около того за раз, происходит быстрее, и вы можете держать его под своим контролем. Ниже приведен пример вибрации восьми форм.

ПРИМЕЧАНИЕ ОТ СТАРОГО МИРА КАМЕНЬ И ПЛИТКА: я думаю, что необходимо провести изрядное количество проб и ошибок, чтобы получить нужное количество форм, которые вы можете поставить на стол и делать за раз, продолжительность времени, в течение которого вы вибрируете формы. и т.д. И обязательно должны быть другие переменные, которые влияют на процесс на индивидуальной основе.Но за 50 долларов? Для более крупных проектов, безусловно, будет намного проще и быстрее изготавливать камень, плитку и брусчатку с помощью этого недорогого вибростола, чем вибрировать вручную. Как всегда ... это твое право. ПРИМЕЧАНИЕ: МЫ ПРЕДСТАВЛЯЕМ ДРУГОЙ НАБОР ПЛАНОВ НА СЛУЧАЙ, ЧТО ВЫ НЕ МОЖЕТЕ НАЙТИ НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ЭТИ ПЛАНЫ ТАКЖЕ ДОСТУПНЫ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ.

Если вам нужны формы или формы, краситель, герметик для бетона, пятна или другие материалы для бетона, цемента или штукатурки для вашего мастера или проекта по благоустройству дома, посетите наш веб-сайт каталога www.TheMoldStore.com или на нашем веб-сайте корзины покупок по адресу http://www.TheMoldStore.us получить идеи. Если вы заинтересованы в открытии бизнеса по производству бетонных камней и фанеры, бетонных и цементных плит, кирпича или плитки, посетите наш веб-сайт Olde World Stone & Tile Business Opportunity по адресу www.Oldeworld.com для получения полной информации, инструкций и различных пакетов для изготовления камня и других изделий из бетона. Мы также предлагаем пакеты D-I-Y в нашем каталоге и на наших веб-сайтах корзины покупок.

НАЖМИТЕ ЗЕЛЕНУЮ КНОПКУ "ССЫЛКА" ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА СТРАНИЦУ ИНФОРМАЦИОННОЙ КАТЕГОРИИ

НУЖНО ЗДАНИЕ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ИЗМЕНИТЬ? ЗДЕСЬ ПЛАНЫ.

НУЖНЫ ЛАНДШАФТНЫЕ ИДЕИ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА?

ВНИМАНИЕ! МЫ ПОЛУЧИЛИ СООБЩЕНИЯ, ЧТО ДАННЫЙ РУЧНОЙ ВИБРАТОР НЕТ В НАЛИЧИИ КОМПАНИИ HARBOR FREIGHT.КОЛИЧЕСТВО КЛИЕНТОВ СООБЩАЛИ О ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВИБРАЦИОННОЙ ШЛИФОВКИ, ПРИКРЕПАННОЙ БОЛТОМ К ПЛАТЕ.

Сделайте дома недорогой вибростол для вибрации бетонного камня, брусчатки, кирпичных и плиточных форм.

Вы хотите сделать свой собственный бетонный камень, плитку, кирпичи, брусчатку или ступеньки для проекта улучшения дома.Вы получили формы, краситель для бетона, герметик и бесплатные инструкции, которые вы заказали на сайте Mold Store.com, так что вы готовы начать производство. Вы хотите, чтобы ваш бетонный камень был прочным, гладким, без дыр от насекомых и продуктом, которым вы можете гордиться. Вы также хотите сократить свой труд, потому что проект, который вы планируете, составляет несколько сотен квадратных футов. И вы планируете сделать еще несколько проектов в будущем. Если это так ... возможно, этот недорогой вибростол - именно то, что вам нужно, чтобы ускорить производство и проектирование бетонного камня.

Время от времени наши заказчики обращаются к нам за инструкциями по изготовлению недорогого вибростола. Если у вас есть проект среднего или большего размера, или даже несколько различных проектов, для которых вы хотите сделать камень, кирпич, брусчатку или плитку, этот недорогой вибростол подойдет вам. В основном вам просто нужно вибрировать, чтобы укрепить цемент. Инструкции предоставил один из наших клиентов Брюс Маццони. Еще раз спасибо, Брюс. Он согласился передать их любому, кто захочет скопировать этот бетонный вибростол, который он сконструировал, для собственного использования.Хотя это, вероятно, подойдет для самоделки, домовладельца, мастера или женщины, вам понадобится гораздо более тяжелый стол для коммерческого производства и бизнес-ситуаций с бетонным камнем. Мы в Olde World Stone & Tile и The Mold Store не пробовали этот стол, поэтому не можем рекомендовать его использовать. Если он вам нравится и вы успешно его применяете, сообщите нам, что вы думаете. Мы передадим эту информацию нашим клиентам и Брюсу. У нас было несколько клиентов, которые оставили хорошие отзывы, но некоторые не могут найти рекомендуемый ручной вибратор.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРЕДМЕТЫ:
1. Ручной вибратор для бетона модели Chicago

Тротуарная плитка своими руками - формы и вибростолы (чертежи) | Своими руками

Как сделать тротуарную плитку своими руками с помощью форм и вибростола

Самостоятельно изготовить бетонную плитку для мощения дорожек в саду - от силы у любого мастера возникнет желание.

Итак, Иван Столетов из Гродно изготовил набор плиток для своего участка, и их стоимость по сравнению с покупной составляла половину стоимости, не считая стоимости доставки.

Мне, наверное, самому не пришлось бы заниматься производством тротуарной плитки, но у компании, где я заказывал комплект этих бетонных изделий, произошел технологический сбой - и простой мог затянуться на несколько месяцев, что не входило в мои планы. Это натолкнуло меня на мысль сделать набор плитки своими руками, благо была хорошая теплая погода и свободное время.

Учитывая небольшой объем работы, я решил отлить плитку в пластиковые формы, а бетон замешать вручную. По этой же причине я не производил специальный вибростол, а использовал простое устройство, о котором я расскажу чуть позже. У меня был определенный опыт изготовления крупногабаритных плит с деревянными и металлическими формами, но была специфика, и пришлось в чем-то экспериментировать.


Читайте также: Тротуарная плитка своими руками - самый простой способ изготовления тротуарной плитки


ИНСТРУМЕНТЫ, МАТЕРИАЛЫ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОМОДУЛЬНОЙ НАКЛОННОЙ ПЛИТКИ

Приобретены пластиковые формы, кельма, шпатель, линейка, лопата, измельчитель, молоток, сетка для просеивания гравия и песка, цемент, вода, ведро, смазка и кисть (для смазки форм), шейкер для формования, арматура, вязальная проволока.

Формы для плитки

Мне потребовалось всего четыре пластиковых формы, чтобы обработать необходимое количество - около 500 плиток. Велик соблазн приобрести большие формы - 50 Х 50 Х 5,5 см или 60 * 60 * 5,5 см: подкупала простота лепки и большая площадь плитки. Для сравнения купил одну такую ​​форму и сделал несколько прототипов. Плитка меньшего размера оказалась более выгодной, поэтому я решил использовать формы размером 30 «30» Zсм.

На создание всей партии у меня ушло чуть больше месяца.Процесс можно было ускорить, но я не стал торопиться: у меня всегда хватало работы на дачном участке, и я параллельно занимался укладкой плитки, потому что бетону в процессе изготовления плитки нужно время для набора прочности как до, так и после литье.

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси, консистенцию и вязкость я подбирал экспериментально. Эти параметры существенно влияют на качество плитки (наличие пористой оболочки в бетоне) и скорость набора прочности смеси.Также необходимо было правильно подобрать консистенцию смазки, от которой зависит качество плитки, и удобство формования.

Бетонную смесь я взял в следующей пропорции: песок с мелким гравием - три объемные части, цемент - одна часть. Смесь выливали в металлическую корыто и тщательно перемешивали измельчителем (им легче перемешивать, чем лопатой), постепенно добавляя воду и доводя раствор до состояния густой сметаны. А потом приспособился использовать дрель с насадкой для перемешивания раствора.

При замешивании бетона нужно соблюдать осторожность и не торопиться. Жидкая смесь хорошо заполняет форму, но перед формовкой ее нужно выдержать долго, иначе плитки легко ломаются, особенно углы, и тогда им нужно больше времени для набора прочности. И наоборот, если приготовить очень густую бетонную смесь, ее будет сложно вибрировать, и результат будет несовершенным: плиты не устойчивы, имеют раковины и имеют неприглядный вид. В общем, надо найти золотую середину.

Опытным путем подобрать необходимый размер фракций песчано-гравийной смеси для приготовления бетона, используя для просеивания гравия сетку с ячейками необходимых размеров. Это также влияет как на тип плитки, так и на ее прочность. С применением пескобетона прочность уменьшается, и время на повышение прочности, поэтому я исключил этот вариант. При использовании крупного щебня без просеивания прочность неплохая, но тип плитки (особенно толщиной 3-4 см) мне не понравился.Для меня оптимальным вариантом была смесь мелкого гравия с крупным песком.

Сначала замазанные пластиковые формы заливаются бетоном на высоту чуть больше половины их высоты (рисунок 1), кладу обрезки металлической сетки или стержни остальной арматуры и затем заливаю бетоном до краев. Плитка будет более прочной, если отдельные стержни арматуры связать между собой вязальной проволокой.

Надо внимательно следить, чтобы арматура была залита бетоном со всех сторон.Излишки бетона после заливки удаляются с поверхности и выравниваются шпателем. Конечно, можно не закладывать арматуру в опалубку, но тогда плитке требуется почти вдвое больше времени, чтобы набрать необходимую прочность (или увеличить расход цемента) для безопасного формования, а прочность плит при толщина в 3-4 см оставляет желать лучшего.

Смазка форм для тротуарной плитки

Смазку можно приготовить самостоятельно, но при выборе пропорций компонентов необходимо соблюдать осторожность.Если смазка будет слишком жирной, поверхность плитки будет перфорированной, как если бы она была сделана из ракушечника. При недостаточной жирности смазки плитку без повреждений вытащить из формы невозможно.

Для приготовления смазки можно взять около 50 г моторного масла и около 1,5 л воды, хорошо перемешать - взболтать в пластиковой бутылке с усилием и продолжительностью не менее получаса.

Правильно подобранная смазка увеличивает срок службы пресс-форм: оборот может быть в 600-800 раз.Для меня оптимальной оказалась следующая смазка. Это разработка масла (или чистого масла) для дизельного двигателя - оно более жидкое, чем масло для бензиновых двигателей. Разбавляю проявку соляр (керосин) примерно в соотношении 1: 10 - и смазка готова. Расход на смазку форм незначительный, а качество хорошее.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Прочность плитки зависит от того, насколько тщательно литая форма подвергается вибрации, и от времени ее изготовления.Сначала разлил формочки, разложив их на старых стульях, и тряхнул постаментами и ножками табурета, пока на поверхности заготовки не образовались пузыри.

Появление пузырьков означает, что в бетоне нет воздуха, а в плитке не будет раковин. Это удобно для мелкой плитки в небольших количествах.

При заливке несколькими партиями в день необходимо укладывать более жесткую бетонную смесь. 8 в этом случае вы не собьете столько рук. Я использовал электрическую точилку, установленную на подставке из широкой доски.

Я установил старый шлифовальный наждак с большим посадочным местом на валу двигателя со смещением примерно 1 см от центра. При включении точилка начинает заметно вибрировать - этого достаточно при изготовлении небольшой тротуарной плитки. Хороший результат дает болгарка с двумя наждачными кругами.

Время вибрации одной партии от двух до пяти минут. Как только на поверхности смеси появится пена, то есть весь воздух вышел наружу, измельчитель можно останавливать.В процессе вибрации полусухая цементная смесь намокает на глазах, и может показаться, что состав в формах очень жидкий, но на самом деле это не так. Если взять форму и перевернуть, то, казалось бы, жидкий бетон из нее не вытечет. Это говорит о том, что все было сделано правильно - и бетонная смесь получилась прочной.

После вибрации я также дополнительно заклеил стойки и стол молотком или киянкой. В конце он перенес формы на свободную платформу, защищенную от прямых солнечных лучей.Плитки из форм были удалены через несколько часов.

Если бетон в формах перенапряжен, то плитку будет сложно вытащить из формы. В этом случае помогает такой способ: опустить форму на пару минут в теплую (* 60 ° C) воду, а затем установить на вибростол и 10 секунд вибрировать.

В холодную погоду следует использовать пластификаторы, часто добавляемые в бетонную смесь 8. При этом необходимо помнить, что доля пластификатора должна составлять 0,5% от общего количества бетона.Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде - его необходимо развести в горячей воде из расчета 200 г / л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде - так он не растворится. Его необходимо перемешивать до полного растворения, ведь даже малейший осадок приведет к образованию кратеров на готовом продукте.


Читайте также: Бетонная тротуарная плитка своими руками: фото изготовления


Цветная плитка своими руками

Для получения цветной плитки необходимо приготовить раствор красителя нужного цвета, и в сухом виде он должен составлять не менее 5% от общего объема смеси.При меньшем количестве красителя готовая плитка быстро потеряет цвет. Чем ярче получится готовая плитка, тем больше красителя придется добавить. Проблема в том, что краситель стоит недешево.

Однако здесь можно сэкономить, если цветной бетон заполнен только наполовину (рисунок 3), а другая половина - обычным бетоном. Готовая плитка будет не только дешевле, но и прочнее, чем целиком из цветного бетона.

Краситель необходимо предварительно развести теплой водой в пропорции 1: 3 до полного растворения.Приготовленная бетонная смесь по консистенции (с использованием красителя и пластификатора) должна напоминать влажный песок. При приготовлении цветной плитки с пластификаторами для создания однородной массы цветного бетона лучше использовать бетономешалку или дрель с насадками для замешивания раствора.

В заключение скажу: не бойтесь экспериментировать - тогда вы обязательно найдете свою оптимальную технологию, красиво и недорого обустроите свой участок. Если бы была охота, то любую работу бы улучшили!

Вибростол для тротуарной плитки - чертежи

Рис.1. Последовательность укладки бетона в пластиковые формы: 1 - форма; 2 - первый слой бетонной смеси; 3 - арматура; 4 - второй слой бетона.

Рис. 2. Самодельный вибростол с заземлением: 1 - опора; 2 - форма; 3 - широкая доска; 4 - точилка.

Рис. 3. Последовательность заполнения пластиковых форм при экономичном способе производства цветной плитки.

Тротуарная плитка своими руками: фото

Общий вид пластиковых форм, в том числе больших.

Просеивание песчано-гравийной смеси сеткой.

Перед заливкой пластиковой формы бетоном ее необходимо смазать.

Рабочий стол перед заполнением форм.

Вид прочности готовых плит.

Готовая плитка легко снимается с форм с правильно подобранной смазкой.

Тротуарная плитка своими руками: видео

В этом видео рассказывается, как сделать максимальное количество тротуарной плитки имея под рукой небольшое количество форм.

© Автор: Иван Столетов.Рисунки В. Давдова

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Самодельная тротуарная плитка по формам своими руками Как сделать самодельную тротуарную плитку Садовая ...
  • Литье тротуарной плитки в собственном виде - фото и инструкция изготовления Как сделать тротуар...
  • Плитка своими руками - как сделать (фото) Самодельная тротуарная плитка с декором ...
  • Бетонная тротуарная плитка своими руками: фото изготовления Литье самодельной тротуарной плитки из бетона ...
  • Светильник из керамической плитки своими руками (фото + схема) Ночник своими руками из керамики ...
  • Резиновая плитка на веранду своими руками Крыльцо своими руками и напольное покрытие ...
  • Каменный замок своими руками Тип соединения "каменный замок" своими руками...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Как собрать вибростол, Дэвид Нерс

    Покупка собственного вибростола у производителя или в Интернете обычно стоит тысячи долларов!

    Изготовление собственного металлического вибростола на сегодняшний день является наиболее экономически эффективным решением - в дополнение к сборке его в соответствии с вашими размерами, если это необходимо, а также ощущению удовлетворения, полученному после завершения сборки.

    Обычно сборка вибростола занимает недели.

    Покупка собственного вибростола у производителя или в Интернете обычно стоит тысячи долларов!

    Изготовление собственного металлического вибростола на сегодняшний день является наиболее экономически эффективным решением - в дополнение к сборке его в соответствии с вашими размерами, если это необходимо, а также ощущению удовлетворения, полученному после завершения сборки.

    Обычно создание вибростола требует недель или даже месяцев исследований - попыток найти правильные размеры и лучшие материалы для использования, правильные двигатели, необходимые для обеспечения адекватной вибрации.Не говоря уже о конструкции вибрационной ходовой части!….

    … .Планирование такой конструкции вибростола и выполнение всех необходимых исследований заняло много месяцев, в результате чего было создано несколько чертежей, показывающих компоновку стола со всеми частями и примечаниями (размеры и примечания к сторонам).
    К счастью для вас, существует простое и экономичное решение для создания ВАШЕГО полностью функционирующего вибростола, построенного в соответствии с вашими требованиями, и в целом стоить вам менее одного дня работы.На создание стола в расслабленном темпе уходит от 5 до 8 часов.

    Итак, если вы хотите начать бизнес по литью бетона или в качестве хобби начального уровня, доступный долговечный вибрационный стол имеет первостепенное значение для производства лучших украшений / изделий.

    Обладая обширными знаниями в области производства вибростолов на протяжении более 13 лет, вы можете приобрести эти легко читаемые схемы вибростолов, которые шаг за шагом демонстрируют, как на самом деле подготовить, сварить и построить вибростол.
    Вся работа собрана в это руководство, чтобы вам не приходилось тратить месяцы на исследования и тратить деньги при попытке построить свой первый стол.

    Внутри вы найдете полные "бесплатные исследования" пошаговые планы вибростолов, гарантирующие, что вы сможете быстро и легко построить вибрационный стол, который может создавать удивительные, красивые садовые украшения, которые УМЕНЬШАЮТ ВОЗДУШНЫЕ ПУЗЫРЬКИ; каждый раз обеспечивая прочный и надежный орнамент с профессиональной отделкой.

    Расширенные инструкции по отливке | Херст Артс

    Расширенные инструкции по отливке

    Стоматологический камень VS пластик.
    Как использовать поверхностно-активное вещество.
    Использование метода стекла вместо соскабливания.
    Изготовление вибростола примерно за 40 долларов.
    Обмакивание форм в «влажную воду».

    Стоматологический камень VS пластик

    В этом разделе описаны многие плюсы и минусы сравнения стоматологического камня и пластика. Видео справа пытается объяснить разницу в стоимости материалов и конечного продукта.

    На этом видео показаны детали, отлитые для проекта Hirstopolis Project .

    Есть несколько факторов, которые следует учитывать при сравнении стоматологического камня и пластика. Многое зависит от вашего бюджета и конечного использования проекта. Имейте в виду, что информация о здесь - это мое мнение о , полученное на основе моего опыта работы с обоими материалами.
    Стоматологический камень Пластик
    Износ пресс-формы Используя стоматологический камень, можно получить сотни отливок без износа форм.

    Любой литейный материал, смешивающийся с водой, полностью безопасен для форм.

    Пластик со временем повредит формы. Без использования смазки для пресс-формы отливку будет труднее удалить в зависимости от глубины и детализации блоков.В конце концов крошечные кусочки резины прилипнут к отливке и выйдут из формы.

    Использование смазки для пресс-формы увеличивает срок службы пресс-формы, но можно ожидать не более 50 отливок без очевидного повреждения пресс-формы.

    Стоимость Стоматологический камень стоит довольно недорого. Обычно наибольшая стоимость приходится на доставку. На видео выше я смог отлить Hirstopolis Project с помощью стоматологического камня на сумму около $ 40 , включая стоимость доставки.На этот проект ушло около 25 фунтов зубного камня. Этот же проект обошелся мне примерно в $ 200 в пластике. Мало того, что пластик намного дороже, вам также понадобятся дополнительных материалов , таких как смазка для пресс-формы и краситель, которые увеличивают стоимость. Убедитесь, что вы все сложили, прежде чем решить, что вы хотите использовать.
    Использование Есть много предметов, которые вы просто не можете отлить в стоматологический камень , потому что они слишком тонкие или нежные.Заборы, лестницы и другие мелкие детали легко сломаются и не выдержат обращения.

    Большие секции, такие как стены подземелий, выдерживают отлично. Секции подземелий будут немного тяжелее, чем если бы они были отлиты из пластика, но мне нравится дополнительный вес, который удерживает их от движения, когда они лежат на столе.

    Зубной камень расколется, так что вы не сможете просто сбросить все секции подземелья в коробку.

    Из пластика вы можете отлить что угодно, и он будет стоять без сколов.Крошечные тонкие детали отлично выходят и хорошо держатся.

    Большинство пластмасс для литья не так эластичны, как пластик, используемый в производстве игрушек. поэтому крошечные предметы, такие как мечи, все равно сломаются, если вы их согнете.

    Отливка больших массивных участков стены из пластика может показаться дорогостоящим мусором. Однако вы можете просто бросить их в коробку без повреждений.

    Клей Я считаю, что зубной камень приклеить проще, чем пластик.Мне нравится использовать клей Aleen's Tacky , клей на основе белой воды, схватывающийся примерно за 5 минут.

    У него нет мгновенного сцепления суперклея, но у вас есть достаточно времени, чтобы выровнять вещи, пока клей высыхает, и вы все равно можете внести изменения.

    Частично такое мнение может быть связано с тем, что я давно знаком с этим типом клея.

    Для пластика я использую супер клей (цианоакрилат). Я не пробовал использовать обычный пластиковый модельный цемент, который, я думаю, не подойдет, потому что литой пластик отличается от того, что вы найдете в модельных наборах.

    При использовании суперклея блоки должны быть точно выровнены, и постфактум не подлежит регулировке, если вы не разобьете их. Иногда работа с суперклеем может быть неприятной, если у вас нет хорошего контакта между поверхностями.

    Живопись Стоматологический камень - пористый материал, поэтому подойдет любой тип акриловой или латексной краски. Краска не соскоблится, если камень под ней не будет расколот.

    Этих красок много, и они довольно недорогие.Однако вам придется нанести слой на темный базовый слой , что, вероятно, займет больше всего времени при покраске.

    Для пластика необходимо использовать подходящий смазочный материал для пресс-формы, например, Mann Ease Release 200 (или вообще не использовать смазку для пресс-формы), если вы хотите, чтобы на него прилипала краска. Для большинства отлитых таким образом изделий можно использовать обычную аэрозольную краску, которая хорошо подходит для темного грунтовочного слоя.

    Если у вас есть лишние деньги, окраска пластика в темный цвет избавит вас от необходимости наносить базовый слой и сэкономит вам много времени на покраску.

    Отливка Стоматологический камень после литья немного легче очистить. Вы также можете не торопиться с заливкой и соскабливанием, потому что для загустения потребуется не менее 5 минут.

    Настоящим недостатком является то, что нужно выбивать пузырьки воздуха из формы после заливки камня. Большинство простых форм для блоков не вызовут проблем. Однако с очень подробными формами, такими как готическая линия или формы для аксессуаров, будет сложнее.

    С пластиком вы получите идеальных отливок каждый раз, когда без особых усилий. Конечно, это может зависеть от вязкости используемого вами пластика, но то, что я использую, при заливке тонкое, как вода.

    Я считаю, что с пластиком я должен быть более осторожным, чтобы не испортить его, потому что я не могу просто очистить его водой. Кроме того, многие пластмассы чувствительны к влаге и имеют гораздо меньший срок хранения, чем стоматологический камень.

    В заключение, оба этих материала имеют свои преимущества.На мой взгляд, Я делаю все свои большие секции подземелья из стоматологического камня , потому что его стоимость намного меньше и он не вызывает износа форм.

    Тем не менее, если бы я делал игровых пешек или тяжело обрабатывал более мелкие предметы , такие как мебель, лестницы и заборы, я бы определенно отлил их в пластик.

    Как использовать поверхностно-активное вещество
    Изготовление вашего собственного поверхностно-активного вещества / средства для удаления пузырьков воздуха .
    Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

    В этом видео показано, как смешать собственное поверхностно-активное вещество с помощью Jet Dry и воды. Лучше всего подойдет тот, который вы покупаете, но я обнаружил, что смешивание вашего собственного тоже подойдет.

    Поверхностно-активное вещество является смачивающим агентом. Он снижает поверхностное натяжение жидкости, поэтому она не будет "вздыматься", а вместо этого течет в трещины. Показанные здесь продукты работают немного лучше, чем смешивание вашего собственного поверхностно-активного вещества, приготовленного из средства для ополаскивания посудомоечной машины.

    Первый - Almore debubblizer , а второй - Russman debubblizer . На момент написания этой статьи бутылка на 8 унций Russman стоила 13,00 долларов , а Almore - 19,00 долларов , но я обнаружил, что оба работают одинаково. Это может показаться дорогим, но бутылка на 8 унций поможет вам преодолеть 50-фунтовую коробку зубного камня.

    Сурфактант довольно прост в использовании. Просто держите бутылку на расстоянии 6 дюймов на расстоянии от формы и нанесите ей хорошее ровное покрытие на поверхности формы.

    Обычно для этого требуется от 6 до 8 брызг из бутылки, чтобы покрыть всю поверхность. Формы для плоской плитки для пола занимают немного меньше, а глубокие - немного больше.

    Сразу после распыления вылейте литейный материал в форму и встряхните его или постучите по столу формы, как обычно. Вы увидите, как литейный материал скользит и заползает во все щели формы.

    На видео вверху показано, как сделать собственное поверхностно-активное вещество .Купите себе бутылку с распылителем мелкодисперсного тумана в отделе красоты и здоровья местного магазина Wal-Mart.

    Для флакона с распылителем на 2 унции добавьте примерно 3 капли ополаскивателя Jet Dry в бутылку и залейте оставшуюся часть воды. Встряхните баллон и распылите на поверхность формы перед заливкой гипса.

    Это позволяет избавиться от большинства пузырьков в форме, но того типа, который вы покупаете, работает немного лучше .

    Использование метода стекла вместо соскабливания
    1. Использование метода стекла вместо соскабливания .
    Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

    В этом видео показано, как можно использовать кусок оргстекла или пластика, чтобы положить его на форму, а не соскабливать ее.

    При использовании этого метода имейте в виду, что не все формы идеально плоские на вершине .Я стараюсь изо всех сил следить за тем, чтобы верх каждой формы был как можно более плоским, но могут быть небольшие отклонения, например, форма выпирает на несколько тысяч дюймов в центре.

    В этом случае вам, возможно, придется разместить два отдельных груза с каждой стороны формы, чтобы пластик полностью соприкасался с поверхностью. Имейте в виду, что очистка формы по-прежнему является наиболее точным способом получить полностью плоские верхние блоки.

    2. Для стеклянного метода вам понадобится кусок твердого пластика , чтобы положить его на форму.

    Самый простой способ найти его - это разобрать старый футляр для компакт-дисков и использовать пластиковый корпус на самом дне футляра для компакт-дисков.

    3. При заливке гипса переполняйте форму .

    После выдавливания пузырьков воздуха, продувает верх формы, чтобы выдувать пузырьки воздуха на поверхность.

    4. Поместите пластик на форму, положив один конец вперед . Когда вы поворачиваете другую сторону вниз, излишки штукатурки выдавливаются из-под пластика и выливаются на рабочую поверхность.
    5. Сильно прижмите пластик к форме. Переместите пластик круговыми движениями , чтобы выжать лишний гипс.

    Следите за пузырьками. Вы можете обнаружить, что при нажатии вы можете выдавить пузырь или два.

    Однако, когда вы ослабите давление, пузырек может захотеть стечь на поверхность под пластиком.

    6. Чтобы пластик плотно прижимался к поверхности формы, я положу на нее гирю весом 5 фунтов .

    Поскольку у футляра для компакт-диска есть рамка по краю, я поместил кусок пенопласта под груз. Если вместо этого вы использовали плоский кусок оргстекла, пена вам может не понадобиться.

    7. Через 25 минут удалите пластик с поверхности. Вы увидите, что на поверхности формы находится тонкий слой штукатурки . В большинстве случаев этого тонкого слоя обычно недостаточно, чтобы испортить высоту блоков.

    После удаления блоков часть штукатурки все еще будет на поверхности формы.

    8. Большинство остатков штукатурки можно стереть ладонью .

    Стойкую штукатурку можно соскоблить с помощью шпателя . Аккуратно поскребите поверхность, чтобы удалить излишки штукатурки, затем сотрите остатки рукой.

    Изготовление вибростола примерно за 40 долларов.00
    1. На самодельном вибростоле .
    Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

    В этом видео показано, как использовать самодельный вибростол для отливки формы из стоматологического камня.

    2. Вибрационный стол значительно снизит количество пузырей в ваших отливках.Стоматологи годами использовали вибростолы для получения идеальных слепков при изготовлении зубных протезов и коронок. Даже производители шоколада используют вибростолы для заливки шоколада в формы.

    Показанный здесь вибростол производства Handler Manufacturing стоит около 185 долларов (цена январь 2014 г.) и достаточно велик, чтобы вместить одну форму. Если вам действительно нужен один из них, вы можете позвонить Кевину Смиту из Kingwood Industrial Products по телефону (908) 852-8655 (он является дистрибьютором Handler) или найти в Интернете стоматологический вибростол.

    3. Это немного слишком дорого для меня , поэтому я собираюсь показать вам, как сделать хороший вибростол примерно за 40 долларов.

    Самая важная часть стола - это вибрирующее устройство. Лучшее, что я нашел (по разумной цене) - это Homedics Inc. . Мне это обошлось в $ 28,76 в Wal-Mart в разделе товаров для здоровья и красоты.

    Если вы не можете найти этот тип и хотите попробовать другие марки вибромассажеров, вам, возможно, придется изменить способ крепления к доске в зависимости от его формы.Я пытался использовать электроинструмент для вибрации (например, орбитальную шлифовальную машинку), но он был слишком шумным, сложным в установке и слишком сильно вибрировал.

    4. Перечень необходимых расходных материалов:
    1. Кусок ламинированной полки размером не менее 14 дюймов x 12 дюймов . Вы можете купить самую короткую полку шириной 12 дюймов, которую вы можете найти, примерно за $ 5,00 на большинстве лесных складов, и они могут срезать ее для вас.Подойдет любая деревяшка, но ламинация облегчает чистку.
    2. Подушка сиденья из пеноматериала . У меня есть тип толщиной 2 дюйма и он называется Nu-пена . Он обошелся мне в $ 4,77 в Wal-Mart в отделе тканей.
    3. Матовая доска размером примерно 6 дюймов x 12 дюймов . Вы также можете использовать толстый картон из коробки для хлопьев или тонкий картон.
    4. Хомуты для шлангов . Самый большой (слева) - зажим для вентиляционных отверстий сушилки 3 дюйма, а меньший - 1 1/2 дюйма хомут для шланга (что означает, что он подходит для трубы диаметром 1 1/2 дюйма).И то, и другое можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Они будут стоить около $ 2,50 всего долларов.
    5. Два винта для листового металла . Я использую размер # 6 , и они имеют длину 1/2 дюйма .
    6. И, наконец, вибромассажер , подробно показанный выше, который обошелся мне в $ 28,76 . Если вы выберете массажер другого типа, тогда возможно, вам придется найти другой способ его крепления.
    5. Список необходимых инструментов:
    1. Молоток.
    2. Большой гвоздь.
    3. Большая отвертка с плоским лезвием.
    4. Отвертка Philips среднего размера.
    5. Пара 2-дюймовых C-образных зажимов.
    6. Большие ножницы.
    7. Рулетка.
    8. Перманентный маркер.
    9. Клей для дерева Элмера или липкий клей Алина. Здесь подойдет практически любой тип клея.
    6. Используйте отвертку, чтобы ослабить хомуты шланга и полностью развернуть их.

    На коротком шланговом хомуте , отмерьте 2 дюйма от гладкого конца и поставьте отметку.

    На длинном шланговом зажиме отмерьте на 5 дюймов от гладкого конца и поставьте отметку.

    7. Возьмите рулетку и маркер и нарисуйте черные линии на доске, как показано.

    пересечение линий - это место, где мы собираемся вкрутить хомуты для шланга в древесину.

    На фото справа показано, как будет выглядеть плата после ввинчивания хомутов.

    8. Вы не сможете продеть винт через зажим для шланга, если не забьете гвоздь через зажим для шланга в доску (не полностью).Это расширит прорезь в шланговом зажиме настолько, чтобы через нее можно было продеть винт.

    Теперь вкрутите крепежный винт №6 через зажим для шланга в плату и полностью затяните его .

    Сделайте это для обоих хомутов.

    9. Теперь, когда хомуты для шлангов прикреплены к доске, поместите вибромассажер в хомуты для шлангов и затяните их вокруг него.

    На первой фотографии показан маленький хомут для шланга , закрывающий малый конец вибратора .

    На второй фотографии показан большой хомут для шланга , наложенный на большую головку вибратора . Не затягивайте слишком сильно , иначе вибратор может не работать.

    Дополнение от 23.04.06.
    После нескольких месяцев использования вибростола, я заметил, что оба шланговых хомута сломаются.

    Хомуты ломаются, потому что делают резкий изгиб прямо под головками винтов. Вибрация вызывает слишком сильное давление на тонкие края хомута для шланга, и после продолжения использования он сломается. Я даже пробовал добавить резиновую шайбу под головки винтов, но хомуты продолжали ломаться.

    Чтобы решить эту проблему, я решил заменить хомуты на нейлоновые хомуты . Представленный здесь тип стоит около 1,99 доллара США и поставляется с пластиковой пряжкой.Я использовал тот же винт для листового металла # 6 и добавил под него стальную шайбу # 6 . В противном случае головка винта выйдет за ремешок.

    Убедитесь, что поставил винт близко к пряжке , особенно на малом конце ручки . Оберните ремни вокруг вибратора и затяните их как можно туже, . Отрежьте лишний ремешок ножницами.

    Когда закончите, вибростол будет выглядеть так.У вас не будет возможности затягивать и ослаблять большой ремень для регулировки вибрации, но пока это не было проблемой.

    Поскольку я не могу затянуть такой ремень так сильно (просто натягивая его рукой), вибратор немного перемещается по столу и немного шумнее, потому что колодки ударяются о доску, но он отлично справляется с этой задачей. избавление от пузырьков воздуха в гипсе.

    10. Положите стол на кусок пенопласта и обведите вокруг него.Ножницами разрежьте пену на немного меньше, чем размер стола.

    Если вам трудно разрезать пену ножницами, вы также можете сделать несколько надрезов ножом для хобби.

    11. Приклейте стол поверх пенопласта с помощью клея для дерева .

    Наконец, возьмите кусок матовой доски (или картон) и приклейте ее к нижней части пенопласта, убедившись, что она выступает примерно на 1 дюйм .

    Коврик будет использоваться, чтобы помочь прижать вибростол к рабочей поверхности во время заброса.

    12. Используйте С-образные зажимы , чтобы удерживать стол на месте.

    Вы можете отрегулировать вибрацию с помощью ползунка на массажере, или вы также можете ослабить или затянуть большой зажим для шланга.

    13. Когда смешивает гипс , прикоснитесь чашкой к вибростолу, чтобы удалить пузырьки воздуха в смешанном гипсе.

    При заливке гипса в форму удерживает форму одной рукой, а заливает гипс другой.

    У вас будет наилучших результатов , если вы распылите поверхностно-активное вещество на форму при использовании этой таблицы. Использование вибростола позволит вам замешивать гипс немного толще, чем обычно, и при этом получить хорошие слепки.

    Погружение форм в «влажную воду».

    Этот метод я использовал в прошлом, но больше не использую. Распыление поверхностно-активного вещества на поверхность формы, кажется, решило для меня большинство проблем с пузырьками воздуха без необходимости погружать формы в раствор. Однако, если у вас есть особенно трудная проблема с пузырьками, которую ничто другое не решит, вы можете погрузить форму в «влажную воду» и использовать зубную щетку, чтобы очистить карманы формы.
    1. Одной из причин, по которой гипс не течет в форму, является поверхностное натяжение . Используя добавку, которая снижает поверхностное натяжение, вы можете сделать воду «более влажной», что позволит ей легче растекаться и течь.

    "Мокрая" вода может быть получена путем добавления небольшого количества ополаскивателя . Мой фаворит - Jet Dry. Вы добавляете его в посудомоечную машину, чтобы на посуде не осталось пятен.

    Вы заметите, что капля влажной воды справа распространяется больше, чем капля простой воды слева.

    2. Возьмите пластиковый контейнер , достаточно большой, чтобы в нем поместилась форма. Налейте в него дюйм воды, а затем очень маленькую струю «Jet Dry» . Аккуратно смешайте его с водой, чтобы не образовалось много пузырей.

    Если у вас , несколько форм , вы можете использовать небольшое ведро вместо . Это позволит вам окунуть и оставить несколько форм, погруженных в раствор «влажной воды» одновременно.

    3. Погрузите форму во «влажную воду». При погружении формы в первый раз внимательно присмотритесь, и вы увидите несколько пузырьков воздуха, застрявших в деталях формы. Эти пузырьки воздуха необходимо удалить , чтобы получить хороший слепок.

    Обратите внимание, что вы, , должны удалить эти пузырьки воздуха только один раз, . Как только раствор «влажной воды» достигнет всех щелей формы, он будет продолжать течь туда каждый раз, когда вы его окунете.С этого момента на эти детали легко впитается штукатурка.

    4. Пузырьки воздуха можно удалить пальцем, а на небольших узких участках тусклым карандашом или ватным тампоном.

    Если вы используете ватный тампон, попробуйте найти его с помощью деревянной палочки. Бумажные растворяются довольно быстро.

    5. Помните, вам нужно удалить только пузырьки воздуха перед первым забросом . После этого вы просто окунете форму перед заливкой и не беспокойтесь об их удалении.

    Удалите лишнюю воду из формы. Для этого возьмитесь за форму в одной руке, а вторую - лицевой стороной вниз. Если вы будете делать это над мусорным ведром или полотенцем, все будет не так грязно.

    Заполните форму как обычно, постукивая по рабочей поверхности.

    6. Вы заметите, что штукатурка потечет повсюду, даже с верхней части формы, создавая больше беспорядка, чем обычно. Обязательно стучите по рабочей поверхности при заполнении формы, чтобы на поверхность вышли пузырьки воздуха.

    Если вам нужно заполнить много форм, поместите полгаллона воды в ведро и добавьте в него 3 столовые ложки Jet Dry . Обмакните формы в раствор и стряхните излишки перед заливкой штукатуркой.

    http://www.hirstarts.com. Все фотографии, статьи и планы защищены авторским правом Брюса Херста и не могут быть использованы без разрешения.
    «Castlemolds (R)» является товарным знаком Hirst Arts Fantasy Architecture Inc.
    . Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected]

    Вещи с меткой «Вибростол»

    Вибрационный цементный стол для литья силиконового цемента от наффина 10 ноя.2019 103 105 7 Вибрационный стол от tinkersprojects 6 сен 2018 20 27 14 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *