какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»

Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.

Оборудование для производства пеноблоков.

Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:

• почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
• можно ли их изготовить своими руками;
• какие сравнительные характеристики у пеноблока.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. пенообразователь;
5. добавки для ускорения твердения;
6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
2. высокая прочность изделия;
3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.

Статьи по теме:

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
3. повреждение углов при распалубке;
4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

1. отличная геометрия полученных изделий;
2. нет сколов и неровностей на углах и гранях;
3. отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
4. возможность варьировать размеры нарезки;
5. горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.

Резюме

Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

• Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.
  Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

• Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
• Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
• При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

  Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

• Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
• На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
• За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
• Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
• Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона на нашем оборудовании. Процесс на самом деле не сложный.

Как делать пеноблоки без «костылей» и «велосипедов»

Но новички или те кто только планирует заниматься производством пенобетона хотят знать как можно больше о том как делать пеноблоки. Это позволяет избежать ошибки при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших покупателей любезно предоставил видео на котором наглядно показано как делать пеноблоки в условиях малого производства. Каждую из наших установок мы сопровождаем инструкцией и рецептурой пенобетона. В видео автор рассказывает о тонкостях при соблюдении рецептуры в разных регионах и затрагивает тему применения «лежалого» цемента.

Так же на видео автор демонстрирует формы для пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции которую разработал сам. И рассказывает о своём опыте работы с различными формами.

Как делать пеноблоки выгодно и просто

Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте.

Если же вы планируете открыть производство пеноблоков на продажу то стоит задуматься о более мощным оборудованием типа БАС 250 или БАС 350. Необходимо понимать что приобретение этого оборудования подразумевает питание от сети 380 вольт.

В любом случае мы всегда рекомендуем приобретать оборудование с питанием от 380 вольт. Основная причина — это нестабильность линий 220 вольт в большинстве населённых пунктов. Да и стоимость оборудования на 380 вольт гораздо дешевле. Это связано со стоимостью электродвигателей у производителей. Если же вы всё таки решили приобрести установку с питанием от 220 вольт — настоятельно рекомендуем подключать её через стабилизатор типа «РЕСАНТА» или подобный. Это предохранит вашу установку от выхода из строя.

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

• нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
• заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

• прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
• плотность – зависит от марки цемента;

• масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
• низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
• звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
• огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
• экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
• приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

• удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
• геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
• низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
• устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
• устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
• имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

• низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

• неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
• могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
• процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

• изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

• цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
• условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

• строительстве загородных одноэтажных домов;
• возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
• многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

• санузлов из пеноблоков;
• ванных комнат из пеноблоков;
• хозпостроек;
• смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

• как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
• правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
• какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
• какой пеноблок считается самым легким;
• чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
• как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
• как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
• узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
• какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
• уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

• нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
• объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
• строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
• оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
• доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
• уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
• проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Как делают пеноблоки Состав пеноблоков — Реальный Брест

Состав пеноблоков

Пеноблоки — это отличный современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Многие задаются вопросом: как делают пеноблоки? Высоко качественные пенобетонные блоки производят на специальных заводах, но так же существуют технологии позволяющие изготавливать пенобетонные блоки своими руками. Технология производства пеноблоков достаточна проста и понятна.

Важно:  Ищете пеноблок из белоруссии? Цена с доставкой приятно вас удивит на сайте bloki-na-zakaz.ru

Состав пеноблоков не является секретом и как делают пеноблоки многим известно. Пеноблоки используются для строительства домов, хозблоков и сараев.  Для производства пенобетонной смеси, необходимо смешать 3 компонента:

После чего с использованием пенообразователя создают пузырьки.

А для производства пеноблоков используется несколько основных способов, все достаточно просто, необходимо лишь соблюдать технологию и следовать рекомендациям. Советуем так же узнать про различные виды растворов для кладки пеноблоков и выбор оптимального раствора.

Как делают пеноблоки — Первый способ

Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон.

Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают.

Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить дома эконом класса из пеноблоков.

Как делают пеноблоки — Второй способ

Второй способ для производства пеноблоков подразумевает резку застывшего пенобетона, на блоки.

Для начала берется форм для пенобетона большого размера, в которую и заливают пенобетон. После заливки пенобетона в форму, необходимо выждать 12-14 часов, пока пенобетон не затвердеет. После того как пенобетон приобретет нужную прочность, его кладут на специальную большую установку для резки пеноблоков, с помощью нее и производится вырезка пеноблоков, любого размера, которые могут Вам понадобиться. Использование данного способа позволяет производить больше пеноблоков правильных геометрических форм, что облегчает кладку и увеличивает ее надежность, за счет уменьшения толщины швов.

Как делают пеноблоки — Третий способ

Автоматическая распалубка форм — так называется третий возможный способ производства пеноблоков.

В данном случае, приготовленный пенобетон заливается в заранее изготовленные формы с наличием перегородок и смазки внутри. По истечении 12-14 часов, при помощи специальной установки просто выдавливают из этих формочек и повторно выполняется смазка форм.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

• В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
• На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
• После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
• Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Как производятся блоки из пенопласта и 3 факта

EPS (пенополистирол) или «геопена» набирает популярность как широко приемлемый и экономичный строительный и изоляционный материал. Поскольку геопена чрезвычайно легкая и может выдерживать суровые условия, она обычно используется для конструкционного наполнителя, при строительстве надземных плит, при строительстве дорог, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С тех пор как геопена была представлена ​​в 1950-х годах, она использовалась в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Процесс изготовления блоков из пенопласта

Итак, как же изготавливаются эти многоцелевые пеноблоки из EPS? Вот ваше руководство о том, как производятся блоки из пенопласта, и 3 факта, о которых вы, возможно, не знали.

Из чего сделана геопена EPS?

Пенополистирольный геопенополистирол, обладающий многими теми же характеристиками, что и пенополистирол, изготавливается из материала, называемого полистирольным полимером. Одно различие между широко известными листами пенополистирола и геопеной из пенополистирола заключается в способе изготовления блоков фундамента из пенопласта.Все начинается с «бусинки» полистирольной смолы. Геопена EPS затем загружается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластический материал, который можно многократно изменять и изменять.

Полимеризация полистирола

Блоки Geofoam производятся с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем приложения тепла и давления внутри формы. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавлено к шарикам внутри формы, можно производить геопенополистирол различной плотности.

Смола для расширения шариков

Для создания блоков геопены, шарики полистирола сначала расширяются в предварительные затяжки, а затем загружаются в специальную форму для окончательного расширения. На этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается в расширительный бак. Затем в сосуд вводят пар для размягчения шариков твердой смолы и частичного или полного испарения внутри них вспенивающего агента. Количество тепла от пара определяет, насколько плотны предварительные затяжки и сколько в них осталось вспенивающего агента.

Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают подавать тепло, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, что в конечном итоге приведет к образованию блока геопены EPS. Затем предварительные затяжки хранятся в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную блочную форму.

Стадия финального формования

Заключительный этап создания блоков геопены — этап формования.Предварительные затяжки помещаются внутрь блочной формы, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар смягчает предварительную затяжку, что делает ее готовой к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере расширения шариков ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сливаться вместе, образуя блок геопенопласта EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для самых разных применений геопены.

3 факта о Geofoam, которых вы не знали

Теперь, когда вы лучше познакомились с тем, как производится геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

EPS Geofoam обладает широким диапазоном сопротивления сжатию

Многие архитекторы, инженеры и строители предпочитают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительную нагрузку.Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как почва может весить от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки более выигрышным вариантом по сравнению с грунтовым покрытием для фундамента. Его сопротивление сжатию колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1 процент. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену более прочной и устойчивой к повреждениям.

EPS Geofoam не наносит вреда окружающей среде

Поскольку экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на геопену EPS из-за ее экологичных свойств.Наполнитель на 100% пригоден для вторичной переработки и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, это сверхэффективный теплоизолятор, позволяющий экономить общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Пенополистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Блоки из пенопласта используются для строительства стадионов, ландшафтов, проезжей части и многого другого!

Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения геопеноблоков бесконечны и чрезвычайно универсальны.Например, блоки из пенопласта можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. В качестве альтернативы эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и структур, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Geofoam также является основным наполнителем, который составляет основу проезжей части благодаря его способности поглощать вибрации и сильное сжатие. Ознакомьтесь с нашим постом о самых популярных применениях геопен для строительства.

Пусть Geofoam International станет вашим проводником по EPS Geofoam

Компания Geofoam International является ведущим экспертом в индустрии пенополистирола — от предоставления информации до того, как изготавливаются блоки из геопены, до сбора фактов, подтверждающих ее достоинства.Воспользуйтесь нашими услугами и индивидуальными блоками из пенопласта для всех ваших строительных нужд, и позвольте нам направить вас на пути к включению геопены в ваш следующий проект.

Для получения дополнительной информации или бесплатного предложения, пожалуйста, напишите по электронной почте [email protected] .

Fox Blocks Изолированные бетонные опалубки — Изолированные бетонные опалубки — Продукция и оборудование

Изолированные бетонные опалубки

Insulated Concrete Forms или ICF — это штабелируемые пеноблоки, которые можно заполнять бетоном, чтобы сформировать прочную и невероятно хорошо изолированную стеновую конструкцию.

Основной блок любой системы ICF

Прямой блок обычно составляет от 80 до 85% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, литых под давлением пластиковых стяжек по всей длине, изготовленных из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными на обеих сторонах блока. Эти стяжки скрепляют вместе два куска модифицированного пенополистирола (EPS), которые составляют каждый тип блоков.Блоки укладываются плотно друг на друга и сцепляются вплотную друг к другу до желаемой длины стены. После установки одного слоя или ряда блоков ICF горизонтальные арматурные стержни надежно соединяются вместе в стяжках блоков, затем еще один ряд прямых блоков плотно укладывается сверху по мере возведения стены. Для повышения прочности стены конструкции во время установки, каждый ряд блоков должен иметь торцевые соединения, расположенные в шахматном порядке методом непрерывного соединения от прилегающего к нему ряда.Этот способ установки типичен для всех типов и размеров форм Fox Blocks ICF. Fox Blocks доказала свою эффективность в установлении исключительных стандартов в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. У нас есть опыт, который дает нам конкурентное преимущество перед другими в нашей области.

Углы и специальные блоки делают возможным любой дизайн

Угловой блок под углом 90 градусов обычно составляет 15-20% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, полноразмерных пластиковых стяжек, изготовленных литьем под давлением из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными с обеих сторон блока.Угловой блок также имеет один угловой кронштейн, на который подана заявка на патент, не имеющий аналогов в индустрии ICF. Этот угловой кронштейн толщиной 7/32 дюйма и шириной 1-1 / 2 дюйма был разработан для увеличения прочности / поддержки блока, поскольку он соединяет внутренние / внешние панели из модифицированного пенополистирола (EPS) вместе и предназначен для предотвращения ударов выходы при заливке бетона.

Особенности и преимущества

Имея блоки различных форм, размеров и толщины бетонного ядра, мы можем создать любой дизайн, о котором вы только можете мечтать.Кроме того, наша сборка стен работает со всеми видами внешней / внутренней отделки, которые вы выберете, будь то EIFS, традиционная штукатурка, кирпич, камень, сайдинг из фиброцемента или гипсокартон.

Наши стеновые конструкции обеспечивают комфорт в помещении и улучшают эксплуатационные характеристики здания для внутренней среды, устраняя проникновение влаги, управляя воздушным потоком, обеспечивая точный климат-контроль и минимизируя шумоподавление.

Наша стеновая сборка ICF соответствует и превосходит требования по безопасности / устойчивости / долговечности для раздела 03 Бетон, раздел 031119 ICF; Руководство по проектированию всего здания (WBDG) Единые критерии объектов (UFC) и Федеральные военные стандарты FEMA-ATFP и стандарты Министерства обороны FEMA-ATFP.

Эксплуатационные характеристики нашей стеновой сборки могут значительно снизить затраты на отопление и охлаждение здания (до 50%) и позволяют достичь цели нулевого потребления энергии.

Размеры

4 дюйма 9,25 дюйма 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,066 куб. ярд
6 дюймов 11,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,099 куб. ярд
8 дюймов 13,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,132 куб. ярд
10 дюймов 15,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Футов 0,165 куб. ярд
12 дюймов 17,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,198 куб. ярд

Видео: как создаются ICF-файлы BuildBlock

Как создаются ICF BuildBlock

Изоляционные бетонные формы

, или ICF, как они известны, стали одним из самых эффективных строительных материалов, доступных сегодня как для жилых домов, так и для коммерческих зданий.ICF бывают разных форм и размеров в зависимости от проекта. Сегодня мы рассмотрим, как создаются МКФ. Но сначала, что такое ICF? Изоляционные бетонные формы (ICF) представляют собой пустотелые пеноблоки, которые уложены друг на друга и соединены вместе в форме наружных стен дома или здания, армированы стальной арматурой, а затем заполнены бетоном. Формы остаются на месте и обеспечивают изоляцию и отделаны как внутри, так и снаружи. Эта идея была изобретена в 1940-х годах и развивалась за последние 70 лет с использованием новых материалов для повышения прочности и энергоэффективности.Современные ICF используют два типа материалов для создания форм, которые остаются на месте, чтобы обеспечить изоляцию и устойчивость к стихийным бедствиям.

Первым компонентом ICF является пенополистирол (EPS), из которого изготавливаются изоляционные панели. Панели из пенопласта удерживают бетон во время заливки и обеспечивают высокую изоляцию после постройки дома. Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, который используется для изготовления одноразовых подносов, тарелок, мисок, чашек и упаковки пищевых продуктов. Тот факт, что пенополистирол (EPS) так хорош в поддержании теплоты вашего кофе и холодной газировки, делает его идеальным для того, чтобы сделать то же самое в вашем доме.Второй компонент — это полипропиленовые пластиковые полотна, которые соединяют две панели вместе и обеспечивают места для винтов и крепления для фиксации, выравнивания и крепления отделки к стенам, такой как штукатурка, EIFS, кирпич, сайдинг, снаружи и гипсокартон или штукатурка внутри. Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. Пластиковые полотна BuildBlock изготавливаются из пластика высокой плотности. BuildBlock сочетает в себе как новый материал, так и переработанный материал в готовом продукте.Любой лом снова перерабатывается для использования в будущем. Перемычки BuildBlock имеют усилие вырывания винта более 150 фунтов по всей стенке и 450 фунтов в точках крепления с высокой плотностью.

Веб-полотна BuildBlock ICF загружаются в специально разработанные формы. Две части этой формы соединятся вместе, и очень легкие шарики пены потекут в форму. Затем в форму закачивают горячий пар, и шарики быстро расширяются и слипаются. Через несколько минут форма отделяется, и готовый блок выталкивается.ICF — один из самых чистых материалов для производства. Шарики расширяются с использованием только пара, любые лишние бусинки могут быть восстановлены и переработаны. Большинство предприятий по формованию пенопласта имеют очень мало отходов. Блоки ICF тщательно проверяются на соответствие строгим стандартам качества. Затем они соединяются, складываются в пачки и упаковываются для хранения и транспортировки. Эти блоки ICF будут продолжать сохнуть в течение следующих нескольких дней и теперь готовы к использованию в вашем следующем строительном проекте.

Одним из самых больших преимуществ блоков ICF является их очень легкий вес.Каждый ICF весит примерно 7 фунтов. Одна ККФ заменяет 6 блоков бетонной кладки, КМУ или шлакоблоков. И каждый шлакоблок весит 35 фунтов каждый. ICF настолько легко передвигать, что даже самые юные помощники на стройке могут это сделать. Существует разное количество форм в связках в зависимости от типа формы и размера блока, но большинство ICF BuildBlock упакованы в кубы размером 4 фута x 4 фута x 4 фута. Это позволяет очень легко хранить их на складе, загружать и транспортировать, а также разгружать и перемещать по рабочей площадке.

Building with ICFs дает вам одну из самых энергоэффективных и безопасных конструкций, возможных сегодня. Повышенная стоимость ICF при строительстве нового дома легко компенсируется ежемесячной экономией энергии на 30-70%, которая складывается в течение всего срока службы вашего дома. А с повышенной опасностью лесных пожаров, землетрясений, торнадо и ураганов ICF home дает вам дополнительное спокойствие, которого заслуживаете вы и ваша семья. Традиционные деревянные каркасные конструкции не могут сравниться с устрашающей силой матери-природы.ICF можно использовать для создания практически любого плана дома, используя любую отделку — кирпич, лепнину, сайдинг и многое другое. А после завершения ваш дом будет выглядеть как любой другой в этом квартале. В конечном итоге у вас останется более тихий, энергоэффективный и безопасный дом для вашей семьи.

Как создаются ICF-файлы BuildBlock: испанский

Брайан Кордер 30 июня 2014 г. / Новости BuildBlock, Продукты BuildBlock, Видео

Новые изолированные бетонные блоки из переработанного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные формы).BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF — он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и в других продуктах ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет пенополистирол бытового назначения, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке).По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых архитекторов Портленда, которые использовали аналогичные продукты. Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, подобные BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из полистирола и цементных блоков, часто остаются единственными, кто остался стоять в районах, пострадавших от лесного пожара или урагана.

Многосемейный проект в Портленде под названием Graham Street Lofts, спроектированный Маккензи, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные стены из полистирола и цемента блокируют большую часть шума движения от оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты умеешь лепить это», — сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании.«Мне нравится, что вы можете складывать это вместе. Это как строить из блоков. Меня в этом что-то очень привлекает «.

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом. По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для пиломатериалов, используемых для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция из только бетона, для производства которой потребуется еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», — сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Как сделать большой пеноблок?

Как сделать большой пеноблок?

Насколько велик пеноблок? Пеноблоки из пенополистирола производятся в большой пресс-форме, размером от 3 ‘x 4’ x 16 ‘до 4’ x 6 ‘x 24’, в зависимости от объекта.

Какая пена лучше всего для лепки? EPS (пенополистирол) используется для большей части ручной резьбы наших скульптур, обычно это белый пенопласт. Некоторые резчики будут использовать пенопласт XPS (экструдированный полистирол). Иногда ее называют «синяя пена» или «розовая пена», а также ее самая популярная торговая марка — пенополистирол.

Почему под бетон кладут пенополистирол? EPS — это ячеистый материал, который на 98% состоит из воздуха, создавая универсальный строительный материал со многими преимуществами, включая легкий вес, прочность, долговечность и экономичность.Это необходимо для стабилизации плиты под зданием.

Как сделать большой пеноблок? — Связанные вопросы

Что я могу сделать с большим куском пенополистирола?

Если у вас есть большие блоки или листы пенопласта, разрежьте их на более мелкие кубики. Они легко поместятся в мешок для мусора, и вы можете вместить больше в один мешок. Выбросьте пенополистирол в мусорное ведро или корзину. Это то, что не только предлагают, но и требуют большинство местных агентств.

Какой инструмент лучше всего подходит для резки пенополистирола?

Используйте электрический кухонный нож, такой как разделочный нож или нож для рыбного филе, чтобы сделать чистые надрезы на пенополистироле.Установите электрический нож на пену по желаемой линии разреза. Не давите на электрический нож, но позвольте зубчатым лезвиям аккуратно прорезать пенополистирол.

Можно ли лепить из пенополистирола?

Для любого индивидуального типа кузова вам придется отрезать пену. Экструдированный пенополистирол, такой как утеплитель из синего пенопласта, можно хорошо разрезать любым острым лезвием. Часто даже не нужно прорезать до конца, вы можете просто забить его, а затем щелкнуть по отмеченной линии.

Сколько стоят пеноблоки?

Изолированные бетонные формы (ICF) обычно приобретаются у местного строительного поставщика. В настоящее время закупочная цена обычного блока из пенополистирола ICF размером 16 x 48 дюймов находится в диапазоне от 21 до 24 долларов, в зависимости от того, в каком регионе / стране он приобретается. Это составляет примерно 4–4,50 доллара за квадратную площадь стены.

Как я могу получить бесплатный пенополистирол?

Пойдите и поговорите с местными магазинами, которые продают бытовую технику. Многие приборы упакованы в коробки с листами пенополистирола внутри, чтобы защитить их во время транспортировки и доставки.Эти листы могут иметь толщину от 1 до 3 дюймов. Некоторые магазины распаковывают бытовую технику в магазине и просто выбрасывают пенополистирол.

Можно ли лепить пену?

Prop Foam можно легко вырезать как машиной, так и вручную (но не горячей проволокой), что делает его универсальным продуктом для лепки.

Стоит ли класть пластик под бетон?

Пароизоляция из бетона — это любой материал, предотвращающий попадание влаги в бетонную плиту. Пароизоляция используется, потому что, пока свежий бетон заливается влажным, он не должен оставаться таким.Он должен высохнуть, а затем оставаться сухим, чтобы избежать проблем с полом. Вот почему необходима пароизоляция под бетоном.

Стоит ли закладывать пену под бетон?

При использовании под плитами изоляция из жесткого пенопласта обычно должна устанавливаться на гравийном основании с добавлением поли-парового замедлителя диффузии между гравием и изоляцией. Таким образом, он обеспечивает рентабельный способ теплоизоляции фундамента здания и под плитами.

Можно ли положить пенополистирол под бетон?

БЕТОННЫЙ МАЙК

genecarp сказал: Укладка пенополистирола под плиту здесь довольно обычное дело.Если основание подготовлено и утрамбовано должным образом и используется правильный бетон и проволока, вы потрескаетесь не больше и не меньше, чем без пены. используйте пластиковый VP под пену, и вы получите красивую теплую сухую плиту GMOD.

Сколько времени нужно для разложения пенополистирола?

По одной из распространенных оценок, пенополистирол может занимать 30 процентов площади на некоторых свалках. Попадая на свалку, он не разлагается быстро. По некоторым оценкам, срок службы пенополистирола на свалке составляет около 500 лет, а по некоторым — намного больше.

Можно ли сжигать пенополистирол?

Горящий пенополистирол или полистирол — наименее подходящий способ избавиться от него как для людей, так и для окружающей среды. Исследования показали, что при сжигании пенополистирола выделяются токсичные химические вещества и дым, которые могут повредить нервную систему и легкие.

Можно ли использовать пенополистирол в микроволновой печи?

Вы можете готовить в микроволновой печи продукты и напитки в контейнерах из полистирола, которые имеют маркировку «безопасны для использования в микроволновой печи». И наоборот, не ставьте в микроволновую печь контейнеры из полистирола без этикеток, пригодных для использования в микроволновой печи.

Что входит в пенополистирол?

Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Можно ли использовать наждачную бумагу для пенополистирола?

Используйте мелкозернистую наждачную бумагу для отделочных работ с пеной, слегка зашлифуйте поверхность до гладкости или зашлифуйте мелкие детализированные изгибы или края, которые в противном случае удалили бы более грубая наждачная бумага или шлифовальный блок.

Что меняет форму пенополистирола?

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например. нарезка острыми ножами или терморезом, распиловка зубчатыми лезвиями, растапливание напильником и разглаживание наждачной бумагой.

Как отвердить пенополистирол?

Защитите свой реквизит из пенополистирола, костюмы для косплея и другие проекты с помощью твердого покрытия. Вам не нужно полагаться на грязную стекловолоконную смолу, чтобы упрочнить пенополистирол. Просто используйте двухкомпонентную жидкую полиуретановую систему твердого покрытия.

ICF дешевле бетонного блока?

После того, как конструкция построена с использованием ICF, ее нельзя сравнивать с типичной конструкцией из каркаса или блока. Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства, как правило, больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем при использовании более традиционных методов.

Насколько дешевле строить с ICF?

Является ли строительство ICF менее дорогостоящим? Утепленные бетонные формы стоят около 150 долларов за квадратный фут, что на 2-7% больше, чем у стандартных деревянных каркасных конструкций.В целом, вы, вероятно, в конечном итоге потратите на 5-10% больше общих затрат на строительство, чем на обычный дом с деревянным каркасом.

Что можно сделать с упаковкой из полистирола?

Пенополистирол следует выбросить в мусорное ведро. Полистирол также иногда используется для другой упаковки пищевых продуктов, например, для многопакетных йогуртов. Некоторые местные власти принимают его в сборники для утилизации, хотя на самом деле переработка маловероятна. Вы можете уточнить в своем совете, принимают ли они его.

Из чего сделаны блоки для йоги? И другие связанные вопросы

Если вам интересно узнать, из чего сделаны блоки для йоги? Вы попали на правильную страницу. Мы ответим на этот вопрос подробно и уверены, что вы найдете ответ раз и навсегда. Мы напишем эту статью в формате FAQ, который также поможет вам получить ответы на все связанные, но актуальные вопросы.

Ну вот…

Что такое блоки для йоги?

Прежде чем мы перейдем к сути статьи, давайте сначала разберемся с блоками йоги.Все мы знаем, как выглядят эти блоки. Но знаем ли мы, что они на самом деле? Что ж, блоки для йоги — это блоки прямоугольной формы, используемые в качестве опоры при занятиях йогой и выполнении сложных и сложных асан йоги.

Обычно они изготавливаются из пенопласта, но также могут изготавливаться из пробки или дерева. Он в основном используется для стабилизации нашего тела при растяжке, балансировке и выполнении различных поз. Это делает йогу более доступной для большего числа людей с разными типами телосложения и способностями.Блоки йоги также помогают углубить наше тело во время растяжек и выполняемых поз.

Они обеспечивают нашему телу стабильность, поддержку и баланс, когда мы беремся за выполнение таких поз йоги, как поза полумесяца, мост и многие другие. Они действуют как инструмент, приближающий землю к нам, особенно когда мы не можем коснуться земли руками.

Однако это не означает, что блоки йоги используются только новичками, но также массово используются опытными практиками йоги, чтобы мы не напрягали мышцы вместо того, чтобы расслаблять их.

История блоков йоги

Независимо от того, новичок вы или заядлый практик йоги, мы все хорошо знаем о существовании блоков йоги. Эти блоки были впервые представлены покойным Б.К.С. Айенгаром, и за эти годы они безмерно зарекомендовали себя как довольно популярный опорный инструмент, который обеспечивает телу поддержку и рычаги для более глубокого выражения выравнивания нашего тела при выполнении поз йоги.

Блоки для йоги в основном используются новичками и теми, у кого есть травмы тела или другие физические ограничения.Но продвинутые практикующие йоги также неплохо используют это, особенно когда учатся и пробуют новые сложные и сложные позы.

Согласно Б.К.С. Айенгару, идеальный блок для йоги должен иметь размер точно 9 × 4,5 × 3 дюйма, но современные практикующие также используют блоки меньшего или большего размера в соответствии с требованиями. Это полностью зависит от размера ваших рук, а также от вашей гибкости. Блок меньшего размера помогает тем, у кого маленькие руки и умеют довольно сильно сгибаться.

Напротив, если у вас рука большого размера и менее гибкие возможности, то блок большего размера поможет вам больше.

В самом начале, когда были впервые представлены блоки для йоги, они в основном делались из дерева, особенно из бамбука. С годами это эволюционировало, и теперь блоки изготавливаются из различных материалов, таких как пробка и пена, а также из дерева. С его растущей популярностью практикующие йоги осознали, что блоки йоги помогают обеспечить правильное выравнивание тела.

Давайте теперь подробно рассмотрим каждый из материалов, из которых сделаны блоки для йоги:

Пена EVA

Пена EVA является наиболее часто используемым материалом для изготовления блоков для йоги в настоящее время. Это переработанная пена высокой плотности, благодаря которой блоки для йоги очень легко поднимать, перемещать и переносить. Именно плотность пены делает блоки прочными, прочными и долговечными.

Практикующие йоги также утверждают, что блоки, сделанные из этого особого вида переработанной пены, могут прослужить даже всю жизнь при правильном использовании и уходе.Они очень легкие, весом от 3 до 5 унций, довольно мягкие и доступны в большом количестве, что делает их наиболее часто используемыми блоками для йоги. Вот почему они стоят по разумной цене, чем те, что сделаны из других материалов.

Однако они могут пачкаться и быстро изнашиваться. Они даже не так экологичны, как другие материалы. Продвинутые или опытные практики йоги находят пеноблоки хрупкими и менее устойчивыми, когда используют их для поддержки и равновесия.Их можно использовать новичкам, которые только начинают находить правильное положение тела.

Пробка

Помимо пены EVA, блоки для йоги также изготавливаются из пробки. В зависимости от способа извлечения пробки она считается более экологически чистой, чем любой другой материал. Блоки из пробки имеют средний вес — они тяжелее и тверже, чем блоки из пенопласта, но при этом мягче и легче деревянных блоков — весом от одного до двух фунтов.

Они просты в использовании и штабелируются.Однако блоки для йоги из пробки, как правило, впитывают пот и запахи из-за своей пористой текстуры, что приводит к снижению их долговечности. Они также начинают странно пахнуть и изнашиваются, становясь рассыпчатыми и вмятинами при регулярном использовании. Он обеспечивает большую стабильность и поддержку, чем пенопласт, и поэтому может использоваться как новичками, так и опытными йогами.

Не забудьте проверить наш пост о лучших блоках для йоги и очень больших блоках для йоги, если вы планируете их купить. Мы рассмотрели все материалы и все, чтобы попасть в наш топ-лист.

Дерево

Дерево — еще один материал, из которого делают блоки для йоги. Обычно их делают из твердых пород дерева, таких как бамбук, береза, клен, сосна, бальза и тополь. Однако внутри они сделаны полыми. Это делает деревянные блоки даже более прочными и долговечными, чем пенопласт или пробка.

Поскольку они сделаны из дерева, они определенно должны быть твердыми и тяжелыми и весить от 1,5 до 2,5 фунтов, но они обеспечивают пользователю полную поддержку, стабильность и баланс.Они даже внешне выглядят лучше, чем те, что сделаны из других материалов, и за ними легко ухаживать — просто протрите тряпкой и быстро очистите.

Однако деревянные блоки дороже пробковых и намного дороже пенопластовых. Они также становятся чрезвычайно скользкими при контакте с потом или водой и имеют тенденцию скользить, когда кладутся на ровную твердую землю. Из-за неровной деревянной поверхности они тоже плохо укладываются.

К тому же они не так экологичны, как пробковые.Деревянные блоки обычно используются продвинутыми йогами, которые уже накопили свою силу и могут легко использовать эти тяжелые блоки для выполнения сложных сложных поз.

Заключительные мысли

Каждый материал, используемый для изготовления блоков для йоги, имеет разный вес, плотность, стабильность и внешний вид. Таким образом, ваш уровень будет определять, на какой блок йоги вам следует пойти.

Точно так же цены зависят от материала, из которого они сделаны.У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы, и вам и вашему учителю решать, какой из них выбрать. Практики всегда предлагают покупать два блока вместо одного, прежде всего потому, что два блока дают вам больше поддержки и стабильности, что, в свою очередь, позволит вам выполнять более широкий диапазон сложных и сложных поз.

Если вы как раз собираетесь начать заниматься йогой, вы можете даже сделать ее для себя, вместо того, чтобы вкладывать деньги в блок для йоги. Тем не менее, блок йоги — хорошее вложение как для любителей, так и для профессионалов йоги.Так что сделайте это без сомнений и расслабьте свой разум, тело и душу, выполняя эти труднодостижимые позы йоги!

Не забудьте прочитать нашу статью о том, для чего используются блоки для йоги?

Какой вид пены используется в блоках для йоги

При занятиях йогой можно использовать разные аксессуары, особенно если вы новичок. Один из аксессуаров — блоки для йоги. Если вы новичок в йоге, вы не можете не задать вопрос: «Какая пена используется в блоках для йоги?» В этой статье мы ответим на этот вопрос и предоставим больше информации о блоках для йоги.

Что такое блок для йоги?

Блок для йоги — одна из самых популярных опор для йоги, которую используют во время занятий или занятий йогой. Это помогает повысить способность йога выполнять позу йоги. Обычно его делают из разных материалов: поролона, бамбука, пробки или дерева. Блок для йоги используется для разгибания рук, поддержки спины, головы и бедер. Это также помогает телу правильно принять позу.

Каковы различные виды использования блоков для йоги?

• Помогает правильно сориентироваться при выполнении различных поз йоги
• Поддерживает диапазон движений, приближая пол к вам, особенно при выполнении сложных и сложных поз
• Помогает новичкам выполнять различные позы йоги и снижает вероятность получения травм, а также при наличии физических ограничений
• Помогает правильно задействовать и поддерживать различные группы мышц при переходе из одной позы в другую
• Действует как дополнительная поддержка при выполнении различных положений

Пенный блок для йоги

Эти мягкие блоки, поддерживающие мышцы и суставы, портативные и легкие, удобные для переноски, идеально подходят для йогов, которые постоянно путешествуют, экономичны, помогают в правильном выравнивании во время поз с легким весом.

Когда вы используете блоки для йоги из пенопласта?

Пенные блоки для йоги можно использовать для разных видов йоги:

Силовая йога, инь, восстановительная, хатха и занятия йогой для начинающих

Следующие выше классы йоги требуют использования блоков для йоги, которые являются легкими, мягкими и удобными для переноски при выполнении поз на коврике для йоги. При посещении занятий Инь или Восстановительной йогой вам может понадобиться более 2 блоков для йоги, а пеноблоки мягкие и обеспечивают амортизацию и поддержку суставов, особенно для людей с чувствительными суставами.Новичкам в йоге рекомендуется использовать этот вид блоков для йоги. Пенные блоки для йоги являются наиболее универсальными, и вы сможете с легкостью использовать их, пока не научитесь выполнять различные позы йоги.

Виды пены, используемые в блоках для йоги

Существуют разные бренды, которые используют разные материалы. Некоторые бренды используют пенополистирол для своих блоков для йоги, в то время как другие используют экологически чистую переработанную пену EVA . Если вы ищете блоки для йоги из пенопласта, ознакомьтесь со списком ниже.

1. Блоки для йоги REEHUT

Этот блок для йоги можно использовать отдельно или сложить вместе. Это помогает с диапазоном движений и для дополнительной высоты и поддержки.

• Изготовлен из прочной пены EVA высокой плотности, обеспечивающей надежную поддержку.
• Помогает создать нескользящую поверхность, а скошенные края создают сцепляющуюся текстуру, предотвращающую скольжение. Он изготовлен из влагостойкого материала, что делает его более прочным.
• Легкий, идеальный для путешествий благодаря своей портативности.
• Обеспечивает поддержку и амортизацию при занятиях йогой, а также способствует стабильности и гибкости. Его можно использовать для различных видов физической активности, таких как йога, пилатес, упражнения или во время сеансов физиотерапии.
• На него предоставляется 60-дневная гарантия возврата денег и 18-месячная гарантия на замену, поэтому вы можете делать покупки с уверенностью.

2. Блок для йоги из пены EVA высокой плотности из переработанного материала Manduka

Этот пенопластовый блок для йоги сделан из 50-75% переработанной пены EVA.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в толщину, а его вес составляет 0,9 фунта.
• Со скошенными краями, которые обеспечивают комфорт и предотвращают скольжение.
• -Изготовлен из материала высокой плотности с отличной опорой и долговечностью, что делает его более долговечным, чем его другие аналоги.
• Мягкая, удобная и цепкая поверхность предотвращает скольжение при занятиях йогой, особенно если вы много потеете.

3.Блоки для йоги Node Fitness (набор из 2) из ​​пеноматериала EVA без латекса

Этот блок для йоги из пенопласта идеально подходит для начинающих или энтузиастов йоги. Он изготовлен из вспененного этиленвинилацетата высокой плотности, не содержащего латекса. Он обеспечивает отличный баланс, стабильность и поддержку при занятиях йогой, пилатесом и другими физическими упражнениями.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в толщину и весит менее 5 унций, что позволяет легко переносить его при регулярных поездках.
• Не впитывает влагу; он не собирает масла, пот и бактерии в студии йоги.Он противоскользящий и практичный в использовании.
• Со скошенными краями, которые обеспечивают удобство захвата и предотвращают скольжение.
• Он безопасен в использовании и поможет улучшить вашу практику йоги, в то же время предотвратит любые травмы или несчастные случаи, помогая правильно выровнять и растянуть мышцы.

4. Блок для йоги Gaiam Essentials

Пенный блок для йоги обеспечивает баланс и стабильность, что очень важно при занятиях йогой. Это помогает с правильным выравниванием, выполнять сложные позы и увеличивает силу.

• Имеет размеры 9 дюймов в ширину, 6 дюймов в длину и 4 дюйма в ширину и весит 4,06 унции, что делает его легким, портативным и удобным для переноски при регулярном посещении занятий йогой.
• Изготовлен из прочного пеноматериала, имеет нескользящую поверхность со скошенными краями, что облегчает захват и предотвращает скольжение, если вы сильно потеете во время занятий йогой. Пеноблоки премиум-класса обладают высокой плотностью по сравнению со стандартными блоками из ЭВА, которые можно найти в других блоках для йоги.

Заключение

Надеюсь, после ознакомления со списком блоков для пенной йоги, который мы предоставили выше, вы сможете принять осознанное решение, подходят ли вам блоки для пенной йоги. Чтобы ответить на вопрос, какая пена используется в блоках для йоги, обычно они различаются, и на рынке доступно множество блоков для йоги. Лучше всего выбирать те, которые сделаны из переработанной пены EVA, чтобы вы могли внести свой вклад и помочь миру стать лучше, будучи ответственным йогом.

.

No related posts.