ОЦИНКОВАННЫЕ ТРУБЫ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ — Статьи — ТПК

Стальные оцинкованные трубы в ППУ изоляции – проверенное, надёжное решение для создания теплопроводов, проведения горячей воды или отопления в жилые и промышленные загородные строения. ППУ – это пенополиуретан (а в среде строителей его называют монтажной пеной), материал нового поколения, который пришёл на смену стекловате и минеральной вате.

Производятся такие изделия по понятной технологии: сначала создаётся стандартная труба из сортовой стали, потом её окружают той самой ППУ-оболочкой, а затем выполняется монтаж тонкого оцинкованного слоя.

Зачем нужна оцинковка в трубах для теплопроводовЧто касается оцинковки, то в данном случае речь идёт не о внутренней трубе, по которой идёт горячая вода, а о слое тонкой оцинкованной стали, который располагается поверх слоя пенополиуретана. И применение оцинковки оптимально, когда речь идёт о надземных, воздушных трубопроводах.

Основная задача цинкования – защита от коррозии. И здесь оцинкованный слой тоже используется для этого. При этом опасаться кражи оцинкованного металла и актов вандализма не стоит – в данном случае оцинковка представляет собой непрерывную спираль, намотанную вокруг пенополиуретана, сорвать её тяжело.

Использование ППУ в трубопроводах дает:

-Минимальные теплопотери. По оценкам специалистов они могут быть уменьшены до 2 процентов. 

— Снижаются годовые затраты на обслуживание трубопроводов.

— Время прокладки трубопроводов меньше, чем, если бы использовалась стекловата.

— Срок службы стальных труб с оцинковкой и пенополиуретановой изоляцией составляет около 30 лет.

— Пенополиуретан — материал, состоящий из экологически чистых компонентов и не способный нанести вреда людям.

— Низкое водопоглощение — ещё один параметр, который отличает ППУ от той же стекловаты.

Современные трубы с ППУ изоляцией дают возможность установить оперативно-дистанционный контроль. Это позволяет вовремя обнаруживать те или иные поломки, предотвращать аварийные ситуации и т. п.

Трубы с оцинкованной оболочкой применяются по эстакадам в наружной прокладке, в туннелях и проходных каналах. Если требуется обустроить напорные или безнапорные системы канализационных трубопроводов, то используются трубы ППУ изоляции, именно в оцинкованной оболочке.

Оцинкованную изоляцию для труб можно использовать в необогреваемых подвалах зданий, сооружений и в проветриваемых подпольях. Большое применение трубы ППУ стальные оцинкованные, нашли свое применение в системе горячего водоснабжения при строительстве разводящих трубопроводных сетей.

Кожух из оцинкованной стали для изоляции трубопроводов

Предлагаем купить по выгодной цене от производителя качественные кожухи (окожушки) защитные оцинкованные

Мы предлагаем для Вас кожухи защитные (окожушки) из качественной оцинкованной стали и сопутствующие материалы нашего производства с отличными характеристиками качества и привлекательными ценами.

У нас Вы можете приобрести наиболее востребованные и популярные на сегодняшний размеры и диаметры.

Цены на кожухи нашего производства в среднем до 10% ниже других предложеий на строительнром рынке но при этом мы гарантируем высокое качество и отличный сервис.

Кожух защитный (окожушка) для изоляции — прямой участок

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный — отвод

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный — тройник

(***Производство тройников временно приостановлено***)

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,7 мм.

Кожух защитный — заглушка переход

(***Производство заглушек временно приостановлено***)

• Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,9 мм.

 

Условные обозначения:
D-1 – диаметр кожуха, мм.
L – длинна изделия, мм.
δ-1 – толщина стали, мм.
S – площадь изделия, м2/шт.
m – масса изделия, кг/шт.
D-2 – диаметр трубопровода, мм. (ГОСТ 17375-2001)
δ-2 – толщина теплоизоляции, мм.

 

Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

Наша продукция Как заказать трубы ППУ Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок. Отправить спецификацию заказа Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии. Наши преимущества Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия. Калькулятор Специализация компании СТС Изоляция Наша продукция: Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК. Наши потребители: Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности. Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции: Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия. Сфера применения нашей продукции: инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей, нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы, системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы, транспортирующие сети иного промышленного назначения. Наши услуги: работа по схеме обработки давальческого сырья, комплектация вспомогательными материалами, профессиональные консультации, доставка продукции на объект Заказчика. География поставок Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана. Специальное предложение Новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08 Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн — пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн — пт) Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской. Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен. Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К. Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов. Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода. Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем. Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.

Полиэтиленовая и оцинкованная оболочки — Завод труб ППУ изоляции

Оболочка из полиэтилена используется для труб, выполненных из стали, а также фасонных образцов с теплоизоляцией из ППУ материала. Такие образцы предназначены для бесканальной прокладки тепловых сетей под землей. Полиэтиленовая оболочка диаметром до 710 мм и оцинкованная до 1200 мм считаются оптимальными вариантами с качественными характеристиками. Они позволяют эксплуатировать системы на протяжении продолжительного периода с минимальным количеством финансовых затрат.

Полиэтиленовая оболочка, диаметр которой не превышает показатель в 710 миллиметров, обладает следующими характеристиками:

• влагонепроницаемость;
• высокие физико-математические показатели полиэтилена;
• противостояние развитию коррозийных процессов.

Исходя из последнего показателя, полиэтиленовая оболочка идеально подходит для предизолированных труб из пенополиуретана. Образцы такого типа оказывают предохранительное воздействие на стальные конструкции. Основные места применения полиэтиленовой оболочки диаметром до 710 мм:

• в системах кондиционирования и вентиляции зданий;
• канализационные коммуникации;
• холодное водоснабжение.

Основными характеристиками труб-оболочек из полиэтилена является:

• круглое сечение;
• диаметр снаружи: 710 мм, а внутри – 701,1 миллиметр;
• толщина стенки образца 8,9 мм;
• минимальный температурный показатель в действии -10 градусов;
• максимальная температура при эксплуатации +50^о;
• допустимый кратковременный показатель составляет 55 градусов;
• критичные точки рабочего давления: 0 и 0,5 бар;
• метод соединения труб – сварочный;
• показатель разрушающего давления равен 3.0 бар.

Таковы характеристики полиэтиленовой оболочки, диаметр которой не превышает отметки в 710 мм.

 

Характеристики оцинкованной оболочки диаметром до 1200 мм

Оцинкованная оболочка до 1200 мм активно применяется с целью модернизации тепловых систем. Такие ППУ трубы способны исправно функционировать даже в жестких климатических условиях, потому используются для модернизации трубопроводов по всем регионам России. Москва также осуществляет обновление систем посредством использования оцинкованной оболочки до 1200 мм.

Предназначение такого образца – предохранение системы от механических повреждений в случае надземного типа прокладки трубопровода. ППУ трубы с диаметром 1020 мм используются для формирования теплосетей. Слой пенополиуретана гарантирует прочность и стойкость изделию. Такой образец может исправно служить на протяжении десятков лет. Период эксплуатации значительно высок. Выбор такого оснащения – гарантия сокращения тепловых потерь, показатель сводится к минимуму – 1-2%. Простота монтажа – еще одно преимущество изделия такого типа. Оцинкованная оболочка гарантирует конструкции:

• надежность;
• исправность функционирования;
• долговечность.

Основные технические характеристики:

• полный диаметр 1200 мм;
• толщина стенки трубы из стали 1020 мм;
• диаметр самой трубы 1020 мм;
• внешнее покрытие – оцинкованная оболочка;
• толщина прослойки из пенополиуретана 89.2 миллиметра.

Это основные особенности полиэтиленовой и оцинкованной оболочек. Часто их называют кожухами, потому что они покрывают трубу сверху, словно чехол, отсюда возникла такая параллель. Оцинкованная оболочка позволяет максимально сберегать тепло, соответственно сократить показатель его потерь.

Производство кожухов осуществляется на специальном оборудовании согласно заданным стандартам.

Окожушка оцинкованная для труб

Сasing of galvanized steel

 

 

Отдел продаж: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68 ;

e-mail: [email protected]

 

 

 

 

ООО Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения» является крупнейшим производителем кожухов для теплотрасс из оцинкованной стали для защиты трубопроводов.

 

       Кожух из оцинкованной стали применяется для защиты теплоизоляционного покрытия на трубопроводах от попадания на него атмосферных осадков, для защиты от механических повреждений, от ультрафиолетового излучения и других вредных воздействий окружающей среды. Теплоизоляция может быть выполнена из пенополиуретана (ППУ), минеральной ваты и других теплоизоляционных материалов.

       При изготовлении кожуха используется, лист из оцинкованной стали. Для придания кожуху жесткости на нем путем проката формируют ребра. Кожухи из оцинкованной стали производятся стандартной длины – 1250 мм. В зависимости от диаметра трубопровода и толщины теплоизоляции возможно изготовление кожухов нестандартных размеров.

       ПК «КСТ» производит отводы 90, 60, 45, 30, и 15 градусов, материалом для которых служит оцинкованная сталь.

Основное предназначение отводов – это обеспечение равномерного поворота под углом 90, 60, 45, 30 или 15 градусов.

       При заказе отводов из оцинкованной стали необходимо указать диаметр отвода и угол отвода. В случае применения нестандартного отвода необходимо указать и величину радиуса поворота. Для стандартных отводов диаметр отвода равен радиусу поворота (D=R)

 

 

Окожушка из оцинкованного металла для прямых участков

 

      Области применения

 

        Предназначены для защиты теплоизоляции трубопровода, от механических и атмосферных воздействий. Окожушки изготавливаются в заводских условиях. В местах поперечных стыков имеют замок, а также продольное ребро жесткости. Фиксация прямого участка стальной оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что позволяет избежать ошибок при монтаже оболочек визуально неразличимых, но отличных друг от друга по размеру. При необходимости окожушки могут быть выполнены из нержавеющей стали или алюминия.

 

Типоразмеры 

• Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм

• Длина 1000 мм

• Толщина металла 0,55 мм

 

 

 

Окожушка из оцинкованного металла для отвода

 

 

 

Области применения

 

     

Предназначены для защиты минераловатных отводов в теплоизоляционной конструкции от механических и атмосферных воздействий. Оболочки в виде стальных отводов изготавливаются в заводских условиях и соответствуют геометрии теплоизоляционного слоя, обеспечивая плотное прилегание. В местах поперечных стыков отводы имеют замок, удобно соединяются с прямыми участками. Фиксация отвода оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что значительно упрощает процесс монтажа, так как отвод имеет сложную форму.

 

Типоразмеры 

• Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм

• Толщина металла 0,55 мм 

 

 

 Окожушка из оцинкованного металла для тройника

 

 

 

Области применения

 

    

Предназначены для защиты минераловатных тройников в теплоизоляционной конструкции от механических и атмосферных воздействий. Оболочки в виде тройников изготавливаются в заводских условиях и повторяют геометрию теплоизоляционного тройника, обеспечивая плотное прилегание оболочки. Фиксация тройника оболочки на теплоизоляции осуществляется в заранее подготовленные отверстия, что упрощает процесс монтажа. В местах поперечных стыков оболочки имеют замок, удобно соединяются с прямыми участками.

 

Типоразмеры 

• Диаметр оболочки от 80 до 1020 мм

• Толщина металла 0,55 мм

  _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

   Прайс лист на кожухи защитные оцинкованные Вы можете скачать на нашем сайте или узнать стоимость позвонив в отдел продаж по телефонам: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68  или сделав запрос нам на e-mail: [email protected]

   

                    
    
                            КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ.
                                                                        quality time-tested

 

Трубы ППУ ОЦ в Казани от «Альфа-тех»

Трубы ППУ ОЦ в Казани представлены в ассортименте Альфа-Тех. Осуществляем собственное производство с использованием высокотехнологичного оснащения. Наш инженерно-технический состав имеет высокую квалификацию, поэтому мы смело беремся за реализацию сложных проектов. На сайте вы можете ознакомиться с сертификатами на трубы ППУ ОЦ и реализованными заказами.

Выбор трубы ППУ в оцинкованной изоляции от Альфа-Тех

Современные трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке предусматривают повышенную защиту от различных типов повреждений. Отличаются износостойкостью и долговечностью. Получили широкое распространение для прокладки промышленных магистралей, теплопроводных трасс. В зависимости от типа назначения подбираются определенные характеристики, вес трубы ППУ ОЦ. Мы готовы к выполнению как стандартных, так и индивидуальных заказов по вашим требованиям. Это возможно благодаря собственному производству и применению новейших технологий.

Наш завод имеет большой опыт производства труб ППУ оцинкованных по ГОСТ. Многие предприятия России и стран СНГ являются нашими постоянными клиентами. В работе придерживаемся нескольких важных правил:

• персонализированный подход;
• оперативность и надежность;
• установлены оптимальные цены на трубы ППУ ОЦ;
• создан широкий ассортимент продукции;
• своевременная доставка.

Благодаря этому вы сможете реализовать свои задумки с использованием качественной и сертифицированной продукции напрямую от производителя.

Ассортимент также включает следующие позиции:

Цена труб ППУ ОЦ в Казани

Итоговая цена оцинкованных труб ППУ в изоляции зависит от аспектов конкретного заказа. Мы придерживаемся индивидуального подхода, поэтому на консультации обсуждаем все до мельчайших деталей. При необходимости вы сможете запросить актуальный прайс на трубы ППУ в ОЦ изоляции. Для оперативного решения ваших вопросов доступна форма обратной связи.

Наша компания предлагает купить оцинкованные трубы в пенополиуретановой изоляции на выгодных условиях. Вы всегда можете рассчитывать на предоставление необходимой информации. Просто позвоните по номеру: 8 (800) 700-43-11 или напишите на наш электронный адрес: [email protected]. Опытные менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы.

Трубы ППУ в оцинкованной оболочке (ППУ ОЦ)

  Эти изделия прочно вошли в нашу жизнь благодаря своим высоким теплоизолирующим качествам и сравнительно небольшой цене труб ППУ. Такие теплоизолированные конструкции по материалу гидроизоляции, защищающей трубу от внешних воздействий, различаются на трубы с полиэтиленовой изоляцией и изоляцией из ленты оцинкованной стали. Полиэтиленовая тонкостенная труба используется для гидроизоляции труб, находящихся в грунте, в засыпанной землей траншее. Такие изделия с оцинкованной оболочкой применяются в том случае, если они проложены по поверхности земли. В этом случае трубе нужна больше механическая защита в виде оцинкованной ленты поверх трубы. Такая лента защищает конструкцию как от внешних механических воздействий, так и от различного рода химических. Имея тепловое сопротивление в два раза больше, чем минеральная вата, пенополиуретан, являющийся основным ингредиентом теплоизоляционного слоя труб ППУ, позволяет заметно экономить энергоресурсы на нагрев проходящей по такому трубопроводу жидкости, так как при заданной температуре на выходе трубопровода на его входе нагревать жидкость достаточно до меньшей температуры. Таким образом, трубы пенополиуретановые заметно экономят энергоресурсы, что при подсчете дает большую экономию.

  Сам пенополиуретан, изолирующий конструкцию, является достаточно стойким к различным неблагоприятным воздействиям материалом, поэтому срок службы его достаточно высок. К тому же почти все трубы ППУ ОЦ оборудуются системой дистанционного контроля, показывающим, в каком месте трубопровода нарушена его герметичность и повысилась влажность изоляции. Это дает возможность точно установить место неисправности в конкретной трубе и произвести эффективный ремонт опять же в конкретном месте, не вскрывая весь трубопровод.

  Полиуретан с пятидесятых годов прошлого столетия применяется для целей создания защищенных от огня конструкций, так как этот материал не поддерживает горения. Но в качестве теплоизоляции для труб ППУ ОЦ он начинает применяться лишь в девяностых годах прошлого века, после того, как появились технологические процессы его вспенивания. Вспененный пенополиуретан получил новые свойства, одно из которых и привело к возможности на его основе создания труб в ППУ теплоизоляции , где такому материалу отводилась роль теплоизоляции с очень низкой теплопроводностью.

  Использование труб в ППУ изоляции в трубопроводах имеет экономический эффект и в плане монтажа. На объект поставляется уже готовая теплоизолированная труба, отпадает необходимость вручную оборачивать каждую трубу минеральной ватой, закреплять каким-то образом ее на поверхности трубы, словом, все эти операции по утеплению трубы отпадают. Трубу остается только сварить в месте соединения и теплоизолировать лишь в этом месте пенополиуретановой скорлупой или пенополиуретановой консистенцией, покрыв место утепления защитным материалом (оцинкованным металлом или полиэтиленом).

Отличная изоляция для оцинкованной трубы

Куплю выдающуюся. Изоляция для оцинкованной трубы на сайте Alibaba.com и убедитесь в неоспоримой производительности. Хотя выбирая правильный. Изоляция для оцинкованной трубы для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Утеплитель для оцинкованной трубы на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов. Изоляция для оцинкованной трубы отличается высокой прочностью и долговечностью. Эти. Изоляция для оцинкованных труб также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Изоляция для оцинкованной трубы отличается высокими стандартами качества, потому что ее продают надежные поставщики, которые давно и стабильно поставляют первоклассную продукцию.Изоляция

для оцинкованной трубы на Alibaba.com учитывают проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Изоляция для оцинкованной трубы потребляет значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет изоляции значительно выше. Файл. Изоляция для оцинкованной трубы характеризуется очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором.Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. изоляция для оцинкованной трубы предлагает и довольствуется наиболее логичным в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

Как изолировать трубы водоснабжения

Изоляция водопроводных труб на открытых участках вашего дома — хорошая идея по нескольким причинам.В холодно-зимнем климате водопроводные трубы, выходящие на наружные стены или неотапливаемые помещения, могут замерзнуть, лопнуть и затопить ваш дом. Более чем одна северная семья уехала на юг на зимние каникулы только для того, чтобы вернуться к многомесячным работам по очистке и восстановлению, когда лопнула единственная водопроводная труба. Изоляция водопроводных труб является ключевым элементом любых усилий по утеплению сантехники в доме.

Изоляция водопроводных труб также может сэкономить деньги на расходах на электроэнергию, поскольку трубы с горячей водой не теряют тепло в окружающий воздух.Например, изоляция труб с горячей водой, выходящих из вашего водонагревателя, может снизить потери тепла и снизить затраты на нагрев воды. Наконец, изоляция труб для холодной воды может предотвратить запотевание труб из-за конденсации влаги, что может снизить уровень влажности в доме в летнее время.

Где изолировать водопроводные трубы

Какие водопроводные трубы вы изолируете, будет зависеть от того, для чего вы это делаете. Если цель состоит в том, чтобы предотвратить замерзание труб, то критически важными для защиты являются трубы, проходящие через неотапливаемые помещения.Они расположены в наружных стенах, неотапливаемых гаражах, полостях пола над неотапливаемыми подпольями, неотапливаемыми чердаками и т. Д. Вообще говоря, нет необходимости изолировать трубы, проходящие через внутренние стены или в отапливаемых подвалах. Если целью является предотвращение замерзания, изолируйте трубы с горячей и холодной водой. Трубы с горячей водой также могут замерзнуть, если по ним не будет активно течь вода.

Если цель состоит в том, чтобы снизить затраты на отопление воды, то будет разумно изолировать трубы с горячей водой везде, где у вас есть к ним доступ.Это поможет предотвратить излучение тепла от труб с горячей водой и позволит снизить температуру на водонагревателе.

Если целью изоляции труб является устранение запотевания и влажности труб, то в изоляции больше всего нуждаются трубы с холодной водой. При контакте открытых холодных труб с теплым влажным воздухом на трубах может образовываться конденсат. Этот конденсат может капать и образовывать лужу на полу или может способствовать повышению общего уровня влажности, особенно в подвалах.Изоляция труб холодной воды может предотвратить образование конденсата.

Есть несколько стратегий, которые вы можете использовать для изоляции водопроводных труб:

• Изоляция их полосками трубной обертки
• Использование муфт для труб из пеноматериала
• Добавление теплоизоляции стен
• Использование крышек смесителей на наружных патрубках
• Установка морозостойких наружных патрубков
• Изоляционные зазоры в местах проникновения труб в стены

Основные проблемы с оцинкованными трубами, на которые следует обратить внимание

Из строя водопроводных труб страдают дома долгое время.Проблемы возникают не только из-за проходящей через них воды (химические вещества и минералы могут со временем воздействовать на трубы) или из-за проблем с установкой, но и из-за самих труб. Что такое оцинкованные трубы и почему их нужно менять?

Цинкование — это процесс покрытия стали или железа защитным слоем цинка. Цель состоит в том, чтобы предотвратить коррозию.

В Хьюстоне так много домов, построенных из оцинкованных труб, что они были популярным выбором для домов, построенных до 1960 года.Хотя их ожидаемый срок службы составляет от 20 до 80 лет, для многих домовладельцев срок службы этих труб приближается к концу. Поскольку трубопроводы в основном скрыты в доме, их легко игнорировать, пока они не станут серьезной проблемой.

Оцинкованные трубы могут снизить стоимость дома, поскольку они подвержены поломкам (что может привести к дорогостоящему ущербу от воды). В некоторых местах домовладельцы обязаны заменять оцинкованные трубы перед продажей дома. С середины 1940-х годов предпочтительным материалом для замены стали медные и пластиковые трубы, но оцинкованные трубы иногда по-прежнему предпочтительнее для крупных промышленных проектов и наружных зданий, где требуется прочность стали.

Проблемы с верхними оцинкованными трубами

Как решить и предотвратить проблемы с оцинкованными трубами

Первый шаг в предотвращении и решении проблем с трубопроводами — это определить, какие трубы у вас есть. Если у вас есть оцинкованные трубы — и повреждения, которые часто их сопровождают, — вы можете выбрать один из нескольких вариантов, от ремонта до полной замены.

Можно легко забыть, что наши трубы требуют внимания, но знание потенциальных проблем, которые могут вызвать ваши оцинкованные трубы, — это первый шаг к защите и уходу за вашим домом.

Для получения дополнительной информации о оцинкованных трубах свяжитесь с нами или позвоните по телефону (713) 730-2525 . Мы можем ответить на любые ваши вопросы и бесплатно предоставить оценку решения, которое лучше всего подходит для вас.

Информация о изоляционной оболочке

Изоляционная оболочка — это внешнее покрытие, которое оборачивается вокруг трубы или изоляции трубы для защиты изоляции от влаги, износа и механических повреждений. Изоляционная оболочка играет жизненно важную роль в производительности и эффективности механической изоляции.

При выборе оболочки необходимо учитывать механические, химические, термические и влажностные условия установки, а также требования к стоимости и эстетике.

Изоляционную оболочку можно разделить на пять функциональных групп.

Материалы

Металлическая оболочка изготавливается из металлических листов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь с покрытием, алюминированная сталь, оцинкованная сталь и оцинкованная сталь.

Алюминиевые листы широко используются для изготовления металлических изоляционных кожухов.Алюминий легкий и обладает отличной коррозионной стойкостью. Недостаток алюминия в том, что он имеет плохую стойкость при нагревании. Материал может иметь гладкую, рельефную и рифленую поверхность. Гладкие поверхности имеют более привлекательный вид и их легче чистить; однако они демонстрируют поверхностный износ. Рельефные покрытия не показывают повреждений поверхностей, но они удерживают загрязнения легче, чем гладкие поверхности. Гофрированные поверхности доступны в различных размерах и более жесткие, чем другие материалы оболочки.Недостатком гофрированной поверхности является то, что на верхней поверхности может скапливаться вода, которая затем может проникнуть в изоляцию.

Нержавеющая сталь часто используется на химических предприятиях для защиты основной изоляции и трубопроводов от коррозионных паров, утечек химикатов и других условий окружающей среды. Этот материал также используется, когда есть вероятность возгорания, поскольку он плавится при гораздо более высокой температуре и остается на месте намного дольше, чем алюминий. Нержавеющая сталь является наиболее часто используемым материалом для изоляционной оболочки.

Оцинкованная сталь может использоваться в тех же областях применения, что и нержавеющая сталь. Цинковое покрытие, скорее всего, расплавится в огне. Это может вызвать охрупчивание металла близлежащих поверхностей из нержавеющей стали.

ПВХ — наиболее распространенный материал для пластиковых оболочек. Если изолированные воздуховоды или трубопроводы проходят снаружи, то можно выбрать атмосферостойкое покрытие из алюминия или УФ-устойчивого пластика, чтобы обеспечить и поддерживать защиту от погодных условий, таких как пар, дождь, ветер, снег и УФ / солнечный свет.

Ламинированные пленки из фольги такие алюминиевые служебные оболочки (ASJ) сочетают в себе механическую износостойкость, термостойкость и сопротивление разрыву алюминия с паро- и химической стойкостью пластиковой пленки. Ламинат из фольги из полиэтилена (FSP) добавляет в конструкцию армирующий слой из армирующего холста из стекловолокна. Другой ламинат — крафт-бумага из фольги (FSK) состоит из тонкого слоя алюминиевой фольги, армирующего холста из стекловолокна и недорогой крафт-бумаги. Ламинат из фольги часто предварительно наносят на внешний слой изоляционного ватина.

Ткань из стекловолокна или оболочка из стекловолокна с силиконовым покрытием используются в некоторых приложениях с более высокими условиями окружающей среды. В некоторых приложениях, требующих более высокой чистоты, гигиены, санитарии или гидроизоляции; Используются пластиковые панели, армированные стекловолокном, многослойные ламинаты или ламинаты из синтетического каучука.

Ткань может использоваться как изоляционная оболочка. Ткань имеет преимущество в том, что она может покрывать сложные формы и обеспечивать гибкую, съемную и многоразовую изоляцию.К недостаткам можно отнести меньшую долговечность по сравнению с металлическими куртками.

Для проектов промышленной изоляции, особенно для механических трубопроводов, оболочка жизненно важна для поддержания целостности изоляции и системы. Благодаря множеству опций, перечисленных выше, промышленный изолятор имеет широкий спектр доступных опций. Чтобы узнать больше о вариантах оболочки, посетите нашу дочернюю компанию Volunteer Metals.

Ресурс:

«Информация о изоляционной оболочке.” Информация о водяных банях | Engineering360 , www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/stock_fabricated_materials_components/insulation_jacketing.

Что такое стальная оцинкованная труба?

Что такое стальная оцинкованная труба?

Что такое стальная оцинкованная труба?

Оцинкованная труба, также известная как стальная оцинкованная труба, подразделяется на горячее цинкование и гальваническое цинкование.Слой горячего цинкования толстый, с равномерным покрытием, прочной адгезией и длительным сроком службы. Стоимость гальваники невысока, поверхность не очень гладкая, а коррозионная стойкость намного хуже, чем у горячеоцинкованных труб.

Труба, оцинкованная горячим способом
Расплавленный металл вступает в реакцию с железной матрицей с образованием слоя сплава, тем самым объединяя подложку и слой покрытия. Горячее цинкование — это сначала протравливание стальной трубы, чтобы удалить оксид железа с поверхности стальной трубы, после травления ее промывают водным раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорид цинка, а потом скармливали.Бак для горячего нанесения покрытия. Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, прочной адгезии и длительного срока службы. В большинстве северных процессов для непосредственной намотки цинка используются оцинкованные полосы.

Труба холодная оцинковка
Холодное цинкование — это гальваническое цинкование. Количество цинкования очень мало, всего 10-50 г / м2, а его коррозионная стойкость намного хуже, чем у горячеоцинкованных труб. Обычные производители оцинкованных труб в целях обеспечения качества не используют электрооцинковку (холодное покрытие).Электрооцинкованную сталь используют только небольшие компании с небольшим оборудованием и старым оборудованием, конечно, цены у них относительно дешевле. В новостройках запрещается использование стальных холоднооцинкованных труб в качестве водопроводных.

Процесс горячего цинкования:
Обезжиривание заготовок → промывка → травление → промывка → сушка в растворителе флюсование предварительно нагретое горячее цинкование → охлаждение → чистовая обработка → промывка → сушка → испытание на пассивацию

Холодный -оцинкованный процесс:
Химическое обезжиривание → промывка → горячая вода, электролизное обезжиривание → промывка → промывка → высококоррозийный оцинкованный железный сплав → промывка → промывка → свет → → промывка → пассивация сушки

Внешний вид горячего цинкования и холодного цинкования

Холодное цинкование выглядит более гладким, ярким, цветное пассивационное покрытие желто-зеленого цвета, красочное.Слой покрытия был голубовато-белым или белым с белым процессом пассивации, процесс пассивации белого цвета, процесс пассивации белого покрытия и солнце было значительным Цветным углом. Сложные заготовки с угловатыми краями деталей склонны к «электрическому ожогу» от мрачных, толстых частей цинкового слоя. Угловой участок Инь легко формирует текущую мертвую скрытую серую область, а цинковый слой области тоньше. Общая цинковая опухоль заготовки, явление спекания.

Горячее цинкование выглядит немного грубоватым по сравнению с гальванически оцинкованным, серебристо-белым, выглядит склонным к технологическим водоводам, а несколько капель опухоли более очевидны, особенно на одном конце заготовки.Слой горячего цинкования цинка в несколько раз больше, чем у гальванизированного гальванического покрытия. Толстая защита от коррозии в несколько раз больше, чем у гальванического цинкования.

Характеристики сварки оцинкованной стали
Оцинкованная сталь, как правило, представляет собой низкоуглеродистую сталь с цинковым покрытием, толщина цинкового покрытия обычно составляет 20 мкм. При 419 ° C, точка кипения около 908 ° C, температура плавления цинка. При сварке ванна расплавленного жидкого цинка плавает на поверхности или в основании места сварки.Цинк имеет большую растворимость в железе, жидкость для травления цинка будет попадать в металл сварного шва по границам зерен, цинк с низкой температурой плавления образует «хрупкость жидкого металла». Между тем, в этих хрупких фазах могут образовываться хрупкие интерметаллические соединения цинка и железа, так что металл сварного шва опускается под действием растягивающих напряжений и трещин. Если угловой сварной шов, особенно угловой сварной шов, Т-образные соединения наиболее склонны к проникновению в трещины. При сварке оцинкованной стали слой цинка и поверхность канавки на краю дуги под действием тепла, окисления, плавления, испарения, а также летучего белого дыма и пара могут легко вызвать пористость сварного шва.ZnO из-за окисления и образования его высокой температуры плавления около 1800 ° C или более, если небольшой параметр в процессе сварки, одновременно вызовет образование шлака ZnO. Поскольку Zn становится раскислителем. Производит оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка, летучего белого дыма, чтобы стимулировать человеческий организм, вредные воздействия, поэтому необходимо сваривать цинковое покрытие при полировке.

Контроль процесса сварки
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали и низкоуглеродистой стали в целом одинакова, необходимо обратить внимание на то, чтобы серьезно относиться к размерам канавок и близлежащему цинковому покрытию.Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65 °, чтобы оставить некоторое пространство, обычно 1,5 ~ 2,5 мм; цинк, чтобы уменьшить проплавление сварного шва, перед сваркой можно оцинковать внутреннюю канавку. Очистить после слоя и затем сварить. На практике контроль с использованием централизованного игрового паза, оставляя технологию тупой кромки для централизованного управления, два процесса сварки, уменьшая возможность неполного проплавления. Сварочный пруток для оцинкованной трубы
должен основываться на выборе материала подложки, обычно из низкоуглеродистой стали из соображений простоты, чаще используется J422.
Методы сварки: при сварке первого слоя многослойного сварного шва постарайтесь заставить его расплавиться и испарить слой цинка, испарение и выход из сварного шва могут значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При угловых сварных швах, насколько это возможно в первом слое для расплавления и испарения цинкового покрытия, испарения и выхода из сварного шва, метод сначала удаляется с концов электрода вперед примерно на 5-7 мм, когда слой цинка расплавляется и продолжайте возвращаться в исходное положение сварки.Опять же, при горизонтальной сварке и вертикальной сварке, такой как сварочный шлак, например, при выборе короткого замыкания J427, подрез обычно минимален; Транспортировка в оба конца, если используется ленточная технология, но может быть безупречным качеством сварного шва.

Линия по производству стальных оцинкованных труб для особых требований
К линиям по производству оцинкованных стальных труб предъявляются особые требования, особенно в производственной среде: хорошие условия могут помочь нам улучшить производство, улучшить качество и эффективность производства, особенно оцинкованной стали, которая требует продукты стабильной окружающей среды тем более.

Во-первых, убедитесь, что производственная линия для деликатных рабочих процессов, оборудования, отопления, вентиляции, дренажа и т. Д., Все работы должны быть сосредоточены на качественной оцинкованной стали для расширения, при условии, что качество оцинкованной стали обеспечивает хорошее, все остальное Факторы, которых мы можем достичь.

Оцинкованная сталь в настоящее время используется очень широко, особенно в трубах для природного газа, отопления и других высокопрочных и качественных трубопроводах, оцинкованные стальные трубы имеют более очевидные, чем другие преимущества.Оцинкованная сталь в качестве сантехники, большое количество ржавчины на внутренней трубке после нескольких лет использования, желтое загрязнение воды оттоком — это не только изделия, но и смешанные с негладкой внутренней стенкой размножения бактерий, коррозия, вызванная содержанием тяжелых металлов в воде слишком высокий, серьезный вред для здоровья человека. Чтобы оцинкованная сталь имела ярко-белый цвет и обладала хорошей коррозионной стойкостью, в дополнение к процессу горячего цинкования вы можете также использовать процесс электрического цинкования.

Требования стальная оцинкованная труба в строительстве:
1, Оцинкованная стальная труба с изоляцией используется для газа и природного газа, для передачи на большие расстояния трубопроводов высокого давления.№
2. Гальванизация для защиты от коррозии при транспортировке на большие расстояния испытательная станция защиты столбов обычно располагается на расстоянии от нескольких десятков километров до 100 километров. Инструмент на станции генерирует катодные электроны, заполняющие трубопровод, а оцинкованная поверхность способствует образованию токопроводящей ржавчины. Труба заряжается равномерно.
3, Чтобы предотвратить потерю катодных электронов в трубопроводе, оцинкованная труба перед установкой заполняется электротанином (смесь битума и кварцевого порошка) и крафт-бумагой, второй масляной бумагой или тремя масляными тремя бумагами.После приварки головки к ней следует относиться одинаково. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мн, и проверьте, не проткнута ли труба низким напряжением 380/220 В.
4. Со стороны газопровода на расстоянии 50 см в ту же траншею закладываются десятки метров заземленной гальванизированной l ”-трубной ленты, а в испытательную станцию ​​вводится лента из оцинкованного железа.
5. Если газ или природный газ протекает и пробивает изолирующий слой под давлением, электроны попадают на землю, возвращаются в зону заземления, входят в детектор и немедленно отражают его от прибора.Расстояние утечки и положение неисправности трубы может быть организовано для ремонта персонала.

Преимущества оцинкованных труб:
Во-первых, оцинкованная труба после горячего цинкования поверхность может быть защищена, а внутрь полости трубы или любого другого покрытия трудно войти в угол, углубление цинка может легко покрыть до верхняя часть, вся оцинкованная труба может быть защищена.

Во-вторых, после оцинковки труба оцинкована, ее ударопрочность и противоизносные свойства очень хорошие, поскольку твердость цинкового покрытия превышает твердость стали, и, следовательно, ударопрочность горячего цинкования после горячего цинкования и сопротивление истиранию довольно хорошие. .Кроме того, наибольшее преимущество оцинковки заключается в том, что в углу цинкового слоя будет относительно толстый слой и хорошая прочность и стойкость к истиранию, в то время как другие покрытия часто находятся в этом углу самой тонкой самой сложной конструкции и поэтому уязвимы для травм.

В-третьих, существует основная особенность горячего цинкования, которая иногда подвергается значительным механическим повреждениям или другим причинам, вызывающим небольшую часть цинкового слоя, обнаженное тело на основе железа, затем оно будет играть вокруг слоя цинка и других покрытий. не тот дух самопожертвования, чтобы защитить сталь вот от эрозии.

Наконец, горячее цинкование и другие аспекты жизни и эстетики искусства, ожидаемый срок службы зависит от конкретной среды, главным фактором является толщина покрытия и его толщина, а также толщина оцинкованного покрытия. трубы и решения, поэтому более толстые оцинкованные трубы легче покрыть. Во-вторых, с точки зрения эстетики и искусства, в то время, когда это определенные жесткие коррозионные среды, гальванизированный слой над краской Zaishi должен иметь дело, пока выбор правильной системы окраски, легкая конструкция ее антикоррозийный эффект будет очень хороший.

Разница между черной стальной трубой и оцинкованной стальной трубой
Черная стальная труба и оцинкованная стальная труба — два наиболее распространенных типа труб, применяемых для транспортировки жидкости и газа. У них есть несколько общих черт, и многие люди путают одно с другим. В чем основное отличие черной стальной трубы от стальной оцинкованной трубы? Черная стальная труба и оцинкованная труба изготовлены из стали, но оцинкованная труба имеет цинковое покрытие, а черная труба — нет, поэтому оцинкованная труба более дорогая и долговечная.При транспортировке черная стальная труба имеет тенденцию к эрозии легче, чем оцинкованная труба, поэтому она больше подходит для транспортировки газа, а оцинкованная труба подходит для транспортировки воды вместо газа.

Оцинкованная труба, покрытая слоем цинка, что делает ее более устойчивой к коррозии и помогает предотвратить накопление минеральных отложений, которые могут заблокировать трубу. Оцинкованные трубы в основном используются для подачи воды в дома и коммерческие здания; он также служит каркасом строительных лесов из-за его защиты от ржавчины.Черная стальная труба изготавливается бесшовной, что делает ее более подходящей для транспортировки газа. Его можно использовать в спринклерных системах пожаротушения, поскольку он предотвращает возгорание лучше, чем оцинкованная труба. Поскольку у нее темная поверхность, образованная оксидом железа в процессе производства, она называется черной стальной трубой. Основное отличие стальной трубы от оцинкованной заключается в поверхности. Черная стальная труба не имеет покрытия и изготавливается без пара, поэтому она широко используется для транспортировки газа, такого как пропан и природный газ, в жилые и коммерческие здания.

Оцинкованная труба имеет цинковую поверхность на поверхности, поэтому минерал со временем отслаивается и блокирует трубу. Это приведет к взрыву. Ввиду этого транспортировка газа по оцинкованным трубам опасна, поэтому его часто используют для транспортировки воды. С другой стороны, черная стальная труба не подходит для водного транспорта. Черные стальные трубы имеют тенденцию к коррозии в воде, а минералы трубы растворяются в воде и также забивают линию.

Вообще говоря, черная стальная труба дешевле оцинкованной.Это связано с цинковым покрытием оцинкованной трубы и производственным процессом ее изготовления. Черная стальная труба не требует особого ухода; это стоит меньше для примерки. Черная стальная труба и стальная оцинкованная труба в глазах многих выглядели одинаково. Итак, как отличить эти две трубы? Вот три основных метода. Во-первых, вы можете изучить цвет трубы. Черная стальная труба темнее оцинкованной трубы; это плоский черный цвет, а оцинкованная труба — серебристого и серого цвета. Во-вторых, оцинкованная труба обычно применяется для водоснабжения, а черная стальная труба — для подачи газа, разницу можно определить по материалу, из которого они изготовлены.И, наконец, вы можете определить год использования трубы. Черная стальная труба использовалась позже, чем оцинкованная труба. Если труба будет установлена ​​после 1950-х годов, скорее всего, это будет черная сталь.

Источник: Network Arrangement — Китайский производитель оцинкованных стальных труб — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.pipelinedubai.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Артикул:

• https: // www.yaang.com
• https://www.steeljrv.com

Защита стальных труб от коррозии из-под изоляции

Справочная информация: BP ведет крупные нефтяные операции на Северном склоне Аляски. В настоящее время они используют «пену на месте» внутри металлической оболочки для изоляции и защиты труб из углеродистой стали, используемых для перемещения продукта. Пена, используемая для изоляции, имеет тенденцию впитывать влагу, вызывая резкую коррозию трубопроводов. Эта коррозия может привести к дорогостоящим утечкам и возможным остановам.BP хотела бы обработать пену, чтобы предотвратить коррозию в будущем.

Цель: оценить защиту от коррозии, обеспечиваемую VpCI-658M трубам из углеродистой стали в грейферах, предоставленных BP Oil.

Материалы: Труба с внешним диаметром 4,5 дюйма, 2 2-футовых секции

2 гильзы, предоставленные BP

2 комплекта заглушек для раскладушек

Хомуты для шлангов

Силиконовый герметик

VpCI-433

VpCI-422

VpCI-417

Метанол

VpCI-658M

Метод: климатическая камера, 105 ° F и относительная влажность (RH) 100%

Процедура: Была выполнена следующая процедура:

1. Две 2-футовые секции по 4 шт.Трубы из углеродистой стали диаметром 5 дюймов были приобретены у местного дистрибьютора.
2. Труба была пропитана VpCI-433 для удаления остатков с внешней стороны трубы.
3. Затем секции трубы были промыты деионизированной водой для удаления VpCI-433 и любого покрытия, которое могло быть растворено.
4. VpCI-422 использовался для удаления любых оксидов с поверхности труб, и трубы были нейтрализованы VpCI-417.
5. Трубы промывали метанолом для удаления любых VpCI из VpCI-417.
6. Затем трубы были загружены в гильзы и закреплены хомутами.
   1. Хомуты использовались, так как металлические хомуты не были многоразовыми
7. Были сделаны фотографии трубок, показывающие, что они были чистыми и не подвержены коррозии перед помещением в раковины моллюсков.
8. Пластиковые заглушки были прикреплены к грейферам, и оба конца были герметично закрыты.
   1. Одна из пластиковых торцевых крышек на деталях была прозрачной, чтобы можно было визуально осмотреть часть трубки, выходящую за пену.
   2. Торцевые заглушки были закрыты, и на одну заглушку, непрозрачную заглушку, был нанесен силиконовый герметик, чтобы предотвратить попадание воды в систему.
9. В одной из глушителей просверлено отверстие диаметром 3/16 дюйма до самой трубы.
10. Примерно 45 см3 VpCI-658M было введено в грейферную крышку через баллон Ecoair.

1. Затем в отверстие был вставлен винт для предотвращения утечки
2. Перед тестированием двум грейферам дали выдержку в течение 24 часов.
   1. Системам было разрешено кондиционирование, так как они были испытаны в камере с ускорением, и обе части вышли бы из строя до того, как VpCI будет иметь
   2. перекочевала, чтобы защитить всю раскладушку.
3. Это было необходимо из-за суровости условий испытаний и для получения точных результатов.
4. Тестовые системы периодически осматривались и удалялись через 200 часов.
5. Трубки были извлечены из раковин моллюсков, осмотрены, сделаны фотографии и составлен отчет.

Результаты: Были найдены следующие результаты:

Тестовая сборка	Время до отказа (часы)
Контроль	<36 часов
VpCI-658M	DNF

DNF = не отказал во время теста

Заключение: VpCI-658M обеспечивает отличную защиту от коррозии труб из углеродистой стали, заключенных в пенопласт, и, скорее всего, прослужит намного дольше.

№ проекта: 03-021-1325

Сметная стоимость проекта: 16,0 часов

Кому: Патрик Лэрд, отдел продаж MRO

Для: Элизабет Уэлен, BP

От: Брайан Л. Вюрц

Дата: 31.01.2003

cc: Борис Миксич

Анна Виньетти

Art Ahlbrecht

Харшан Рита

Клифф Кракауэр

Ванесса Шульц

Боб Бойл

21 Типы коррозии и отказов труб

Коррозия стальных трубопроводов и связанных с ними компонентов — это непрерывный и практически непрекращающийся процесс.Конечный продукт, который обычно называют ржавчиной, является просто результатом электрохимической реакции, посредством которой обработанный с большей энергией металл медленно возвращается в свою естественную форму: металлическую руду.

Даже при надлежащем применении имеющихся контрмер расчетная стоимость замены корродированных трубопроводных систем в одних только Соединенных Штатах значительно превышает 75 миллиардов долларов в год, что делает коррозию одним из наиболее потенциально разрушительных потерь для любой коммерческой, частной или промышленной собственности.

Финансовые последствия коррозии всех металлов в мировом масштабе ошеломляют — только в США в 2012 году потери составят 1 триллион долларов. (Просмотрите последние статистические данные о стоимости коррозии.) И, согласно докладу конференции NACE, ежегодно в Соединенных Штатах сотни миллионов долларов тратятся на замену стальных труб, которые корродировали и вышли из строя.

Более 121 миллиарда долларов ежегодно расходуются в Соединенных Штатах на химические вещества для борьбы с коррозией, покрытия и другие защитные системы.(Для получения дополнительной информации см. Введение в коррозию трубопроводов и покрытия.) Еще сотни миллионов тратятся на мониторинг и испытания коррозии.

По оценкам, одна шестая всего производства стали в мире используется для замены корродированного металла, большая часть которого находится в системах трубопроводов охлаждающей воды. Тем не менее, проблемы с коррозией становятся все более частыми и серьезными, а не уменьшаются.

Системы противопожарной защиты теперь выходят из строя в течение 2–3 лет. Вся водяная система конденсатора и системы охлаждения выходят из строя в течение 5–10 лет.По разным причинам, начиная от снижения качества материалов и инженерных разработок (см. «Снижение качества трубопроводов, делающее коррозию неизбежной») до менее эффективных средств контроля коррозии, коррозионная активность в настоящее время представляет для многих управляющих недвижимостью проблемы, потенциально способные изменить карьеру.

Проблемы от легкой до серьезной

Помимо пожара, коррозия трубопроводов представляет собой наиболее серьезную угрозу и финансовые потери для любого коммерческого или промышленного здания или предприятия. В менее серьезной форме коррозия может вызвать проблемы, начиная от потери эффективности теплопередачи и сужения труб до раздражающих утечек из точечных отверстий и временных остановок.

Более серьезные сбои часто проявляются в виде убытков от наводнения на миллион долларов, сбоев в работе, потери производства, сбоев в производительности и травм. Потенциально худшие последствия существуют для систем противопожарной защиты, где существует проблема внутренней коррозии, потому что объем образовавшихся отложений железной ржавчины может засорить трубу и тем самым сделать систему противопожарной защиты полностью бесполезной.

В крайних, но слишком распространенных примерах, неспособность распознать серьезную проблему коррозии приведет к необходимости замены части или всей системы трубопроводов с чрезвычайными затратами и, возможно, с потерей жизни и критически важными услугами.

Множественные причины проблем

Однако оказаться в таком положении — это не мгновенное событие. Большинство сценариев с высокой степенью коррозии возникают в результате многолетних проблемных условий, которые оставались нераспознанными, не решенными или игнорировавшимися. Часто он унаследован от предыдущего владельца или оператора, который не смог эффективно справиться с проблемой коррозии и / или явно не был обеспокоен этим.

Для многих из самых серьезных проблем с коррозией, которые мы были призваны исследовать, полная уверенность и слепое доверие к купонам на коррозию позволили годам заоблачной коррозии не ослабевать.

Благодаря нашему участию в области химической обработки воды и ультразвуковых испытаний труб с 1981 года, мы стали свидетелями удивительно большого числа инженеров и руководителей предприятий, заинтересованных в продлении срока вывода трубопроводов из эксплуатации на немного превышающем их собственный! Этот факт редко бывает очевиден до тех пор, пока не произойдет серьезный и часто преждевременный отказ.

Сочетание менее эффективных химикатов для борьбы с коррозией, более низкого качества и менее устойчивых к коррозии металлов, а также менее толерантных методов проектирования сделали необходимость тщательного контроля коррозионных потерь сегодня более важной, чем когда-либо прежде.

Задокументированные примеры коррозии и отказов труб

CorrView International, LLC предлагает серию фотогалерей, снятых за 18 лет прошлых ультразвуковых исследований трубопроводов, в которых рассматриваются вышеупомянутые и дополнительные условия коррозии. Обзор различных типов коррозии часто бывает полезным при первоначальном определении вероятной причины коррозии.

Однако во многих случаях комбинация условий будет существовать в одной и той же трубопроводной системе.

Вот 21 тип коррозии и условия отказа.

1. Отказ трубопровода

Отказ трубопровода часто является первым признаком проблемы с коррозией. Тем не менее, во многих примерах признаки надвигающегося выхода из строя трубы были очевидны в течение нескольких месяцев или лет и исчезли. Отказы могут быть незначительными (в виде утечки крошечного отверстия) или катастрофическими, со значительными потерями из-за повреждения водой, а также затрат на замену трубы.

2.Ремонт труб

Ремонт труб принимает различные формы, от временных зажимов до замены всей системы трубопроводов. Во многих примерах отрицание проблемы коррозии приводит к многократному или поэтапному ремонту в течение многих лет, что приводит к потере драгоценного времени, которое в противном случае можно было бы использовать для устранения проблемы и минимизации гораздо большего коррозионного повреждения. Слишком часто одна или несколько отдельных неисправностей устраняются без дальнейшего расследования скрытой причины.

Абсолютная уверенность в благоприятных, но, как правило, неточных данных о скорости коррозии, представленных образцами коррозии, часто в отличие от явно очевидных физических показателей, таких как протечки резьбы и высокие отложения ржавчины, позволяет сохранять высокие условия коррозии в неизменном виде, тем самым обеспечивая гораздо более эффективный ремонт. проблема, как только окончательно осознается истинная проблема коррозии.

.

3. Утечки из трубной резьбы

Каждая трубная резьба является уязвимым местом, поскольку примерно 50% стенки трубы срезано. Часто утечка резьбы является самым первым признаком проблемы с коррозией и требует дальнейшего расследования. Однако, если оставить это без внимания, часто происходит полное разделение труб, что приводит к разрушительным повреждениям, связанным с водой.

Хотя состояние магистральных трубопроводов большого диаметра обычно вызывает наибольшее беспокойство у руководителя здания или завода, наибольшие повреждения обычно вызывает труба с резьбой.

Сильная точечная коррозия вызовет разрушение на случайных участках резьбы, позволяя воде проходить сквозь нее, даже если остается достаточная стенка трубы для предотвращения более крупного разрушения. При небольших утечках, когда скорость испарения превышает потерю воды, растворенный оксид железа и другие отложения накапливаются на резьбе, что указывает на проблему коррозии, возникающую на его внешней поверхности. На самом деле, это проблема внутренней коррозии.

Для более равномерной, но высокой коррозионной активности существует более опасное состояние на резьбе, так как стенка трубы уменьшается более равномерно и не дает явного указания на утечку проблемы.При всех формах утечки резьбы всегда существует вероятность полного отказа резьбы.

4. Гальванический отказ

Гальваническая коррозия может возникнуть, когда различные металлы соединены вместе, и в значительной степени зависит от уже существующих условий коррозии и задействованной системы трубопроводов. Он чаще встречается в открытых конденсаторных системах и системах технологической воды, чем, например, в системах холодной воды или противопожарной защиты. Обычно это происходит между трубой из углеродистой стали, соединенной с латунным клапаном, наиболее серьезными примерами являются соединения оцинкованной стали с латунным клапаном.(Узнайте, как избежать гальванической коррозии.)

Голубовато-зеленый налет на клапане и отсутствие утечки в его противоположном соединении сталь-сталь подтверждают наличие гальванического состояния. Это наиболее распространено там, где коррозионная активность и так уже высока, и может привести к массовым отказам и полному разъединению труб.

Во многих случаях утечка на резьбе между черной стальной трубой и латунным клапаном или медной трубой автоматически считается результатом гальванической активности, когда на самом деле причиной является гораздо более серьезная и опасная проблема с высокой степенью коррозии.В таких случаях замена трубы диэлектрической изоляционной арматурой представляет собой дорогостоящую ошибочную диагностику, которая может привести к долгим годам постоянной повышенной коррозионной активности и, в конечном итоге, к отказу системы.

Гальваническая коррозия имеет место, когда два разнородных металла присутствуют вместе с кислотными растворами. Этот тип окружающей среды создает батарею, которая создает электрический ток между металлами. Чтобы этого не произошло, используется диэлектрическая арматура, которая также служит изолятором между двумя металлами, останавливая электролиз.

5. Отложения внутренней трубы

Внутренние отложения ржавчины, обычно называемые бугорками, являются неизбежным смертным приговором для большинства трубопроводных систем. Они представляют собой более легкий и менее плотный конечный продукт коррозии стальных труб. После того, как возникли высокие и неконтролируемые условия коррозии, внутренние отложения вызывают гораздо более глубокую точечную коррозию.

Наибольшие потери от коррозии более вероятны на горизонтальных линиях и в зонах с низким расходом или тупиках, где оседает ржавчина и другие отложения, но также могут влиять на вертикальные линии и основные стояки.Случайные участки с высокой бугристостью на самом деле являются результатом сильной точечной коррозии или коррозии ячеек непосредственно под ними, при этом объем или высота отложений ржавчины прямо пропорциональны глубине и объему потери стенки трубы.

6. Нарушение изоляции

Вопреки заявлениям производителей, стандартная изоляция из стекловолокна обеспечивает неэффективный барьер для влаги для труб с холодной водой. Влажность в конденсированной зоне затем создает вторичную и обычно скрытую коррозию на внешней стороне трубы.Чаще всего в системах с охлаждающей водой и в системах с двумя температурами потери от внешней коррозии значительно превышают скорость внутренней коррозии в 10 и более раз.

Спустя десятилетия и скрытый от глаз нарушение изоляции может разрушить всю систему трубопроводов. В большинстве случаев, когда изолированная труба не скрыта от глаз, проблему нарушения изоляции очень легко распознать.

Отсутствие, повреждение, наступление и повреждение изоляции определяет вероятную проблему, которую стоит изучить. Повреждение водой, капля из трубы, обесцвечивание или кристаллизация внешней изоляционной поверхности являются дополнительными признаками, указывающими на потенциальную проблему.Алюминиевая и виниловая внешняя оболочка мало сопротивляется миграции влаги, но скрывает часто явное изменение цвета изоляции, находящейся под ней, от глаз. (Связанное чтение: Роль металлической оболочки в CUI.)

Кроме того, виниловая оболочка часто удерживает воду, сконденсировавшуюся на поверхности холодной трубы, создавая гораздо большую угрозу коррозии внешней трубы.

Угроза разрушения изоляции наиболее велика в трубопроводах меньшего диаметра из-за присущей им меньшей толщины стенки в сочетании с обычно более тонкой изоляцией.Более низкие температуры в трубопроводе на стороне подачи могут значительно увеличить эту угрозу. (Подробнее по этой теме см. В разделе «Коррозия под изоляцией: проблема и необходимость изоляции».)

7. Ущерб от атмосферных воздействий

Из всех форм коррозии трубопроводных систем, погодные повреждения из-за дождя, легче всего предотвратить снег, атмосферные условия или избыточное распыление градирни. Трубопровод открыт и доступен, коррозионная активность всегда очевидна.

Большинство повреждений, вызванных погодными условиями, требуют десятилетий, чтобы вызвать отказ, и это просто из-за недостаточного обслуживания. Трубопроводы меньшего диаметра всегда наиболее уязвимы из-за меньшей толщины стенок.

8. Коррозия под отложениями

Коррозия под отложениями представляет собой одну из наиболее разрушительных форм коррозии системы трубопроводов. Часто называемая «клеточная коррозия», она обычно очень агрессивна и локализована, вызывая глубокое проникновение в металлическую поверхность с меньшей общей коррозией в окружающих областях.Из-за отложений на поверхности, электрического дисбаланса или какого-либо другого инициирующего механизма все факторы коррозии воздействуют на определенное количество отдельных участков.

В некоторых случаях точечная коррозия распространяется по всей поверхности металла, что придает ей неровный или очень шероховатый профиль. В других случаях ямки концентрируются в определенных областях, в результате чего большая часть поверхности металла остается в новом состоянии. Оцинкованная труба очень уязвима. Микробиологическая атака часто связана с коррозией под отложениями.Независимо от основных причин состояния внутренних отложений в трубопроводе, наличие отложений ржавчины сигнализирует о множестве потенциальных проблем в различной степени.

Как мы неоднократно заявляли, коррозия под отложениями — это неизбежный смертный приговор для любой трубопроводной системы. Следовательно, эффективное удаление таких отложений, чтобы химические ингибиторы снова могли снизить потери от коррозии, всегда должно считаться наивысшим приоритетом.

9. Коррозия под изоляцией

Коррозия под изоляцией является широко распространенной и обычно скрытой угрозой.Основным источником проблемы является неправильное представление о том, что изоляция из стекловолокна и / или мягкой пены обеспечивает барьер для влаги и является основным выбором изоляции, основанной на уменьшении теплопередачи, а не на уменьшении миграции влаги.

Большинство трубопроводов холодной воды имеют недостаточную толщину изоляции, относятся к неподходящему типу, неправильно установлены или все три. Повреждения, разрывы и участки с отсутствующей изоляцией способствуют легкому перемещению влаги.

Это широко распространенная и очень серьезная проблема в квартирах и кондоминиумах, где на внешних колоннах здания установлены стояки для нагрева и охлаждения с двумя температурами.Спустя 45 или более лет после строительства трубопровод стояка практически полностью разрушен снаружи, и не остается никаких других вариантов, кроме полной замены трубы с огромными затратами и неудобствами.

Труба меньшего диаметра более уязвима для CUI из-за обычно меньшей толщины применяемой изоляции и более тонкой стенки трубы. Труба на стороне подачи всегда подвергается большему воздействию из-за более низких температур поверхности.

Добавление концов с резьбой добавляет еще один уровень уязвимости для труб меньшего размера, которые обычно встречаются в системах с холодной водой и в системах с двумя температурами.

10. Отсутствует изоляция трубопроводов

Изоляция трубопроводов является важным и необходимым требованием любой механической эксплуатации оборудования. Хотя изоляция на линиях пара, конденсата и других линий горячей воды необходима для предотвращения потерь тепла, еще более важно использовать холодную воду и холодные трубопроводы, поскольку конденсация влаги может серьезно повредить трубу. Это кажется нелогичным, но зачастую упускается из виду надлежащая изоляция, что может привести к серьезным повреждениям трубопроводов и оборудования.

Дренажные линии, вентиляционные отверстия и другие приспособления небольшого диаметра, которые вряд ли вызовут какие-либо измеримые потери тепла из системы, часто остаются неизолированными, игнорируя угрозу постоянного запотевания и потери наружной стенки трубы.

11. Мокрая изоляция трубы

Внутри изоляции трубы может скрываться достаточно воды, чтобы предположить фактическое повреждение трубы при открытии. Это связано с тем, что изоляция из стекловолокна обеспечивает очень слабый барьер для влаги и позволяет влаге конденсироваться на холодной поверхности трубы.

Таким образом, мокрая изоляция — верный признак проблемы со стекловолоконной изоляцией; вода в конечном итоге будет проникать наружу, вызывая влажность, обесцвечивание и кристаллизацию, тем самым обеспечивая явное свидетельство проблемы. Если принять соответствующие меры, можно избежать проблем с коррозией под изоляцией (CUI) и исправить часто легкий износ, присутствующий на ранних стадиях такой проблемы. Если позволить продолжить, вероятно существенное повреждение трубопроводов.

Алюминиевая или виниловая оболочка, покрывающая ненадлежащую или недостаточную изоляцию, может фактически скрыть скопление воды на трубе и привести к дополнительным повреждениям в течение многих лет.Во многих случаях, когда использовалась труба с канавками или зажимами, скопление воды внутри ее виниловых колен, тройников или других фитингов серьезно ухудшало самое слабое звено всей трубопроводной системы — ее соединительные болты — и приводило к катастрофическому отказу.

12. Загрязнение плесенью

Труба с холодной водой, нарушение изоляции и влажность в помещении вызывают конденсацию и влажные условия на трубе, которые являются предпосылкой для роста плесени. Плесень обычно образуется на трубопроводах системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха после продолжительного периода, когда существовали влажные условия в трубопроводах и когда, вероятно, существовали годы возможностей исправить проблему задолго до ее возникновения.

Хотя наличие плесени не связано с ее состоянием коррозии и не способствует выходу из строя самой трубы, она обычно вызывает все формы проблем со здоровьем, которые во многих случаях сопровождаются очень агрессивными и дорогостоящими судебными исками. Утечки воды из-за выхода из строя трубы за стенами, переполнения дренажей конденсата и других источников воды приведут к тому же результату.

Замена всей изоляции труб и стен из гипсокартона часто является единственным решением проблемы формы.Хотя технически это не проблема коррозии трубопровода, если только водонасыщенная изоляция не разрушила трубопровод, широко распространенное загрязнение плесенью может привести к потерям, значительно превышающим стоимость одной только замены труб.

13. Коррозия, вызванная микробиологическими факторами

Коррозия, вызванная микробиологическими факторами (MIC), на сегодняшний день является наиболее серьезной и опасной формой коррозии трубопроводов HVAC и систем противопожарной защиты. Это вызвано присутствием различных микробиологических агентов в определенных условиях окружающей среды и в некоторых случаях может привести к серьезному и широко распространенному отказу всей системы трубопроводов всего за несколько лет.

Наличие MIC обычно сигнализирует об очень серьезной угрозе для всей системы, требующей обширной очистки и повторной стерилизации с большими затратами. (Чтобы узнать, как обнаружить MIC, см. Статью «Тестирование на микробиологическую коррозию трубопроводов».) Для многих затронутых систем MIC не может быть устранен, и повышенная коррозия и точечная коррозия будут существовать до конца срока службы системы.

Коррозия под воздействием микробиологов приводит к образованию больших и глубоких ям из-за использования самой стальной трубы в качестве источника энергии (часто в качестве альтернативы кислороду), а также за счет производства сильно коррозионных побочных продуктов метаболизма, таких как серная кислота. , которые дополнительно помогают микроорганизмам растворять металл трубы.

MIC существует с различной степенью серьезности и не ограничивается системами трубопроводов из углеродистой стали или системами воды открытого конденсатора. MIC обычно встречается в закрытых трубопроводах охлаждающей воды, особенно в тех, которые утеплены с использованием гликоля, и было зарегистрировано, что они разрушают трубы из меди, латуни и нержавеющей стали.

14. Труба со швом

35 лет назад стандартная спецификация трубопроводов для всех систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и противопожарной защиты требовала использования бесшовного материала ASTM A53 класса B.Это связано с общепризнанной высокой частотой отказов и уязвимостью шовных или сварных труб. Сегодня сложно найти установленную бесшовную трубу, если это не было оговорено в ее конструкции.

Труба фальцеванная не стала лучше выпускаться; это просто дешевле. Труба со швом более уязвима к коррозии на шве по многим причинам. Во многих примерах из-за неэффективной производственной практики внутренний или внешний шов остается незавершенным.

Внутри этот незавершенный сварной шов становится центром ржавчины и микроорганизмов, способствуя повышению коррозионной активности, что часто приводит к повреждению точечных отверстий.Еще одну угрозу представляет обычное несходство электрического потенциала между самой трубой и присадочным материалом. На сварных швах иногда отсутствует цинковое защитное покрытие на сварных швах, что вызывает очень преждевременную, но определенную линию гальванического воздействия.

Труба со швом с дефектом широко распространена на внешнем рынке. Это менее распространено у лучших производителей трубопроводов в США, но все же присутствует. В условиях низкой коррозии дефектная шовная труба по-прежнему может вызывать проблемы с отказом в масштабах всей системы, но в условиях повышенной коррозии, которые часто встречаются сегодня, это может усилить угрозу и последствия серьезной проблемы коррозии.

15. Отказ трубы с канавками

Трубопровод с канавками — это хорошо зарекомендовавший себя и испытанный процесс и метод сборки труб, пользующийся успехом на протяжении десятилетий. Большинство отказов происходит либо из-за неправильной установки, либо из-за сильной коррозии. Когда внешняя канавка обжимается или закатывается на место, стенка трубы смещается внутрь, и фактическая потеря стенки не происходит.

Если канавка прорезана на внешней поверхности, существенная стенка трубы удаляется — аналогично потере стенки трубы с резьбой.

В результате любое состояние с высокой степенью коррозии сначала достигнет основания этой внешней вырезанной канавки, что приведет к отказу, начиная от утечки из точечного отверстия до полного разъединения трубы. А из-за глубины прорезанной канавки на других участках трубы не могло быть никаких предварительных признаков коррозии.

Кроме того, торцевой зазор между секциями трубопровода часто позволяет другому фронту коррозии воздействовать на трубу с ее торцевого размера.

Из-за возможности чего-то большего, чем просто разрушение точечного отверстия, и возможности полного разъединения трубы, любые утечки в зажимном фитинге с канавками должны быть тщательно исследованы.

16. Внешняя коррозия

Мы зарегистрировали больше повреждений труб из-за внешней (внешней) коррозии, чем из-за внутренних причин. Большинство из них связано с нарушением изоляции и тем фактом, что она скрыта от глаз до тех пор, пока утечка, техническое обслуживание или какое-либо другое событие не потребует визуального расследования.

Для неизолированных труб, таких как водяные линии конденсатора на уровне крыши, неожиданно большой объем трубы остается для разрушения, и этого можно было бы избежать с помощью простого обслуживания.

Серьезность проблемы коррозии внешней поверхности может вводить в заблуждение, но примерно в 18 раз менее плотная ржавчина образуется из первоначального объема стальной трубы. В большинстве примеров поверхностная ржавчина незначительна, и обслуживающий персонал может легко ее устранить с помощью механического проволочного колеса и нанесения эффективного нейтрализатора ржавчины и внешнего защитного покрытия.

Если продолжить, поверхностная ржавчина превращается в слоистые слои, под которыми ускоряется глубокая точечная коррозия, и только пескоструйная очистка может эффективно удалить ее.

17. Коррозия градирни и теплообменника

Первые признаки коррозии обычно обнаруживаются на градирне. Отложения ржавчины на поддонах представляют собой стенку трубы, которая когда-то была частью циркуляционной системы. Белые отложения в насыпи башни представляют собой потенциальное условие образования накипи.

Обесцвеченная и мутная вода — еще одно свидетельство высокой коррозионной активности и отсутствия химической обработки воды. Водоросли и другие органические образования не только мешают работе, но также ускоряют многие другие процессы коррозии и способствуют коррозии, вызванной микробиологическими факторами.

Во многих случаях обслуживание градирни и удаление отложений ржавчины выполняется без выяснения основной причины проблемы и без учета того, что объем отложений ржавчины на градирне ничто по сравнению с объемом все еще оставшихся отложений ржавчины. внутри и прочно прикреплены к его стенкам.

Самые сильные отложения ржавчины образуются после десятилетий высокой коррозионной активности, они отваливаются и попадают в градирню только после некоторого удара по системе, такого как запуск пружины или изменение температуры.Они редко улавливаются большинством систем фильтрации или удаляются или растворяются большинством химических добавок.

18. Коррозия из-за изоляции труб из мягкого пенопласта

Изоляция из мягкого пенопласта позволяет влаге проникать на холодные поверхности труб и вызывать разрушение стальных труб, характерных для систем с изоляцией из стекловолокна. За относительно короткое время изоляция мягкой формы разрушается — твердеет, трескается и усаживается, образуя большие зазоры для проникновения влаги.

Кроме того, пена фактически химически разлагается, становясь слегка кислой, прилипая к трубе или слоям ржавчины так надежно, что удаление старой мягкой пенопластовой изоляции становится чрезвычайно трудным.

Там, где присутствует высокая влажность и конденсация на холодной поверхности трубы является серьезной проблемой, настоятельно рекомендуется изоляция из твердого пеностекла. В качестве второго варианта можно использовать стекловолокно большей толщины, окрашенное покрытием с высоким содержанием сухого остатка, которое действует как барьер для влаги.Изоляцию из мягкого пенопласта следует использовать только для временного или краткосрочного применения.

19. Коррозия медных труб

Высокие коррозионные потери на медных трубах, приводящие к выходу из строя, случаются редко. Однако, вопреки распространенному мнению, медь не застрахована от коррозии. Условия коррозии, приводящие к высоким потерям от коррозии стальных труб и, возможно, к скорости коррозии, в 10 раз превышающей нормальную, также приводят к столь же повышенной скорости коррозии медных компонентов.

Хотя скорость коррозии по меди 0,3 МПа в год является нормальной для системы трубопроводов ОВК, были измерены высокие скорости коррозии 3–4 МПа в год.

Отказы в системах медных трубопроводов в основном связаны с конкретными условиями или событиями, такими как кислая вода и вода с низким pH, гальваническая активность и неправильное заземление или паразитное напряжение, или высокая коррозионная активность стали, приводящая к миграции оксида железа в медные провода.

20. Обесцинкование латуни

Латунь встречается все реже и реже в большинстве коммерческих объектов, ее заменяют более простые в установке и гораздо более дешевые медные трубы типа L.Коррозионная активность латунных труб, как правило, очень низкая, что позволяет им легко обеспечивать почти 100-летний надежный срок службы.

Однако при определенных условиях качества воды и там, где водоснабжение более агрессивное, химический компонент цинка выщелачивается из латуни, что приводит к возникновению небольших дефектов с точечным отверстием или трещин и расколов. Зеленовато-белые отложения являются обычным признаком децинкификации, что может быть подтверждено лабораторным металлургическим анализом.

Обезцинкование чаще всего происходит там, где качество воды агрессивно, но все же требуется 75 или более лет, что обычно превышает ожидаемый срок службы большинства строительных конструкций.

Латунь обычно используется в старых системах трубопроводов горячего водоснабжения вместо оцинкованных труб из-за воздействия тепла на цинковое защитное покрытие. Из-за того, что оцинкованная стальная труба всегда выходит из строя в первую очередь, и учитывая трудности доступа в любых проектах по замене внутренних труб, также заменяется латунный компонент горячей воды, что делает латунные трубы все менее распространенной проблемой.

21. Электролиз стали по стали

Микровольтные различия в потенциале земли между трубопроводами здания и конструкционной сталью здания приводились в некоторых примерах очень локальных повреждений труб.Обычно это происходит на опорах и подвесках стальных трубопроводов, а также при прямом контакте металла с металлом.

Требуются высокочувствительные электрические инструменты для постановки положительного диагноза, ультразвуковые испытания, проводимые дальше от места отказа, часто показывают гораздо меньшую и даже нормальную коррозионную активность.

Хотя эта форма электролиза встречается редко, мы считаем целесообразным изолировать контакт металла с металлом, особенно там, где стальная труба подвергается воздействию воды, избыточного распыления градирни и других погодных условий.

Химическая обработка является потенциальным решением многих проблем внутренней коррозии трубопроводов. Промывка трубы химическим раствором удаляет все продукты коррозии. Следующим этапом процесса является покрытие и защита футеровки трубы перекачиваемыми химикатами. Повторное нанесение покрытия обычно применяется при наружной обработке трубы. Такая же обработка может быть применена к любому корродированному металлу. Металл сначала очищается от ржавчины и коррозии, затем труба покрывается специальным защитным покрытием.

*** Этот контент был перепечатан с разрешения Corrview.com . Все изображения получены с: Corrview.com

.

No related posts.