Из чего делают газобетонные блоки: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Содержание

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

О материале — Силекс

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, ячеистый бетон, газобетонные блоки, газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки – много имен отличного материала!

 

Стеновые строительные блоки из газобетона автоклавного твердения.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции. Блоки применяются путем выполнения кладки на клеевом растворе. 

Подходит для строительства многоэтажных и малоэтажных сооружений, социальных объектов и промышленных зданий, коттеджей, бань и гаражей. 

Отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность, эклогичность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это означает, что материал действительно оптимален для строительства. 
Завод выпускает блоки широкой номенклатуры: длина блоков стабильна – 625 мм, высота — 250 мм, ширина блоков варьируется, блоки выпускаются толщиной 100, 120, 150, 180, 200, 240, 250, 300 и 400мм.
Производство блоков из автоклавного газобетона регламентируется ГОСТами: ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.
Под заказ на заводе могут быть изготовлены изделия из автоклавного газобетона нестандартной толщины и плотности.  Подробнее…

Газобетонные U-блоки — продукт переработки обычных блоков из автоклавного газобетона. U-образные блоки применяются в качестве несъёмной опалубки, для устройства теплоизолирующих перемычек над оконными и дверными проемами, а также для устройства антисейсмических поясов.

U-блоки выкладываются в виде желоба, в образовавшиеся желоба укладываются арматурные каркасы необходимой номенклатуры (подбираются в зависимости от ширины проема), и заполняются тяжелым бетоном при обязательном вибрировании бетонной смеси. В результате получаются прочные перемычки, не требующие дополнительного утепления. Кроме того, U-блоки удобны при отделке, в результате их применения получается однородная поверхность, не возникает деформаций на границах материалов.

U-блоки повышают технологичность строительства, позволяют обойтись без применения инвентарной опалубки, упрощают отделочные работы.   Подробнее…

 

Газобетонный щебень (насыпной утеплитель) — продукт переработки блоков из автоклавного газобетона.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. 

Кроме того, газобетонный щебень используется для:

  • Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
  • Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
  • Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
  • Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
  • Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
  • Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
  • Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Подробнее…

Все продукты выпускаются из природных, экологически чистых материалов в точном соответствии ГОСТами, обеспечены сертификатами соответствия и протоколами испытаний.

Газобетонные блоки своими руками: этапы и оборудование

Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон – один из прочных материалов, который нашел своё применение в жилищном и коммерческом строительстве. Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы. Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной.

Оборудование и выбор материалов

Для приготовления газобетонного материала используют такие инструменты:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • весы;
  • нож;
  • лопата;
  • рубанок;
  • перчатки для безопасности рук;
  • зубило;
  • молоток;
  • миксер;
  • ножовка по металлу;
  • шпатель;
  • стамеска;
  • ведро.

Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях. Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны. Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:

  • алюминиевая пудра;
  • цемент;
  • песок;
  • известь (негашеная).

Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства. Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков. Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы изготовления

Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:

  • Рассчитывается количество компонентов и смешивается в нужных пропорциях.
  • На следующем этапе добавляется вода, которую тщательно размешивают с сухими компонентами до образования густой консистенции.
  • Заполняют наполовину в разогретые формы раствор бетона. Зачастую используется прямоугольная форма, которая состоит из бортов и дна, стороны которой фиксированы зажимами. Потом выравнивают залитую поверхность строительным уровнем и накрывают теплоизоляционным материалом. После заливки обеспечивают блокам правильную сушку, которую проводят через несколько часов после заполнения емкостей. Далее извлекают застывший раствор из формы и помещают в теплое помещение до окончательного застывания.

Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет. Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности. Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах. Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.

Существует два варианта приготовить газобетон:

  • Автоклавный, при котором бетон твердеет под давлением и высокой температурой в автоклавах.
  • Неавтоклавный метод предусматривает естественное затвердевание при атмосферном давлении.

Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси

Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:

  • Цемент, марка которого не ниже М400.
  • Щебень, фракции которого должны быть в пределах 8 см.
  • Вода.
  • Очищенный песок.

Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.

Вернуться к оглавлению

Изготовление формы

Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока. При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона. При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами.

Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

Вернуться к оглавлению

Заливка готового материала

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:

Использовать можно уже через 28 дней.

Трамбование смеси глубинными вибраторы широко используется в строительной среде. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.

Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку. Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала. Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности.

Вернуться к оглавлению

Выдержка и извлечение

После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.

Для заливки бетонного раствора применяют емкости с разными формами и размерами, количество которых можно рассчитать, используя пробный замес раствора с минимальным количеством компонентов. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Как делают газосиликатные блоки

Сама технология изготовления газосиликатного блока была разработана достаточно давно — еще в начале прошлого века, в Швеции. Но лишь спустя десятилетия — ближе к концу 70-х, она получила широкое распространение благодаря набору уникальных свойств и характеристик, делающих данный материал востребованным на многих строительных площадках. При небольшом весе, газосиликат, поставляемый нашей компанией ООО СтройКА+, обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и исключительной экологической чистотой, что позволяет с успехом использовать его в строительстве любых типов помещений.

Состав материала

Основными компонентами для производства газосиликатных блоков служит известь, песок, цемент, алюминиевая пудра и вода. Данный состав отличается отменной экологической чистотой, так все составляющие являются чистыми природными материалами.

Технология производства

При смешивании всех компонентов образуется раствор, целиком состоящий практически из силикатной пены. Алюминиевая пудра запускает процесс пенообразования. Затем данный раствор в виде пены поступает в автоклавы, где под действием высокой температуры, пара и давления, он становится прочным. На выходе из автоклава образуется большой «брусок» готового газосиликата, который впоследствии нарезается на блоки определенной величины при помощи специального оборудования.

Непосредственно сам процесс производства блоков практически полностью автоматизирован. Высокотехнологичная линия управляет всеми этапами изготовления и следит за соотношением сырья, от которого в конечном итоге будет зависеть плотность газосиликатных блоков и их коэффициент теплопроводности. Например, при помощи специального оборудования на этой линии, можно легко регулировать величину получаемых пор и таким образом получать материал, имеющий различные свойства. Автоматизированный подход к производству исключающий «человеческий фактор» позволяет выпускать газосиликат всегда неизменно высокого качества.

При строительстве домов, львиная доля экономических затрат приходится на возведение стен и перегородок, а также на их утепление. Использование же газосиликатных блоков в качестве материала для стен — отличное решение особенно для индивидуального строительства, дающее значительную экономию, так как стены из газосиликата нужно лишь защитить от атмосферных воздействий без всякого утепления. Сделать это можно при помощи достаточно недорогих облицовок, например, таких как виниловый или металлический сайдинг, а также при помощи обыкновенной штукатурки. При таком подходе экономический эффект будет заметно ощутим, а кроме этого, благодаря большому размеру блоков — значительно сокращается время на строительство.

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400 500 600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

массивных бетонных блоков или блоков AAC? —

Когда дело доходит до сравнения бетонных блоков и блоков AAC, бетон используется повсеместно. Составные части бетонных блоков — инертные материалы и цементный клей. Паста состоит из воды, воздуха и портландцемента. В состав инертного материала входят мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как щебень, шлак и гравий.

Когда дело доходит до строительства, автоклавный газобетон — это большой блокбастер 20-го века.Благодаря своим уникальным свойствам он отличается высокой прочностью и прочностью. Блоки AAC также обладают превосходными зелеными свойствами и имеют небольшой вес.

Давайте посмотрим на сравнение бетонных блоков и блоков AAC.
Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки затвердевают перед доставкой бетонного блока на строительную площадку. Этот термин известен как сборный железобетон. В строительстве используются разные виды сборных железобетонных изделий, в том числе монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетон B Замок

блоков AAC изготавливаются из досок и панелей. Это легкий строительный материал, который разрезают на кирпичи. Они однородны по сравнению с другими материалами стен. ААС не содержит фазы грубых заполнителей.

Цельный Бетон Блок

Твердые бетонные блоки состоят из воды, песка, гравия и смеси портландцемента.

Автоклавный газобетон B Замок Блоки

AAC состоят из цемента, гипса, смеси летучей золы и т. Д. Когда дело доходит до блоков AAC, летучая зола является экологически чистой, а цемент используется в небольшом количестве.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки широко используются для ненесущих и несущих стен. Блоки используются для многих целей, таких как подпорные стены, дымоходы, камины и садовые стены.Бетонные блоки также используются в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок Блоки

AAC используются для возведения внешних и внутренних стен. Также блоки можно использовать для несущих и ненесущих стен.

S olid Concrete B замок

Полнобетонные блоки гибкие, долговечные, долговечные и не требуют особого ухода. Они обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, сильные ветры и наводнения.Полнобетонные блоки хорошо изолированы и обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при резких температурах.

Автоклавный газобетонный блок Блок

AAC безопасен для окружающей среды и экономит воду. Это также экономит время при строительстве. Благодаря низкой теплопроводности блоки AAC помогают сохранять прохладу летом и тепло зимой. Блоки AAC помогают держаться подальше от термитов и повреждений, потому что они сделаны из неорганического материала.

Объем труда

Solid Concrete B Замок

Полнобетонные блоки бывают больших размеров и форм. Строительство не занимает много времени, так как в час кладется больше стен, чем кирпичных. Но если вы сравните это с блоками AAC, бетонные блоки займут больше времени.

Автоклавный газобетон B Замок

Быстрое строительство происходит благодаря большому размеру и меньшему весу блоков AAC.

Окончательный приговор

Полнобетонные блоки тяжелее по сравнению с блоками AAC. Блоки AAC безопасны для окружающей среды, экономят энергию и обеспечивают безопасность для жизни. Кладка из бетонных блоков стоит дорого. Следовательно, блоки AAC используются для строительства стены и являются лучшим выбором.

Доступные в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавле, Имфале, Агартале, Димапуре, Кохиме, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для строительства дома, поскольку это строительный материал, который является недорогим. -эффективно и действенно.Если вы ищете экономичный строительный материал, который защитит ваш дом и не прожигает дыру в вашем кармане, свяжитесь с нами.

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, особенно угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоков намного легче, чем традиционные , но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ».Шлакоблок — это несколько старомодный и общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно, было произведено много « cinder » — общий термин для золы, оставленный после того, как уголь или аналогичное топливо сжигаются.

Как и в пепле сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью золы; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он был использован для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « агрегат ». вместо песка или гравия, которые используются для превращения бетона в бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, являются бетоновозами , а не « цементовозами ».

И хотя настоящих бетонных блоков сегодня меньшинство, тот, кто смотрит на груду из того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем они сами. бетонные блоки.

Шлакоблоки также изготавливаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу.Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.
  • Обычно он изготавливается из бетона в дополнение к угольному шлаку.
  • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
  • Он не очень силен, поэтому его часто избегают в некоторых местах.
  • Они с большей вероятностью изгибаются, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
  • Они почти вышли из моды, так как серийно не производились около 50
  • Не имеет значительной прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Виды бетонных блоков

1. Пустотные бетонные блоки

Обычно используемые в строительной отрасли полые бетонные блоки обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют общие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины своей площади, чтобы достичь его максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

Пустоты обычно заполняются раствором из легких заполнителей , а также .

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; бетонные блоки полые несущие и блоки пустотелые ненесущие.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2.Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного газоблока значительно снизило общее потребление стали и бетона на 15% и на 10%.

По-видимому, с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок проходит через кирпичей в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга, чтобы создать прочную стену.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах, опорах

4. Полнобетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших каменных блоках, которые выдерживают нагрузку по своей природе .

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее , и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются для изготовления балок перемычки. Эти блоки перемычки производятся по методу таким образом, что они служат каменной кладкой и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которой стержни арматуры размещаются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Это считается эффективным и полезным большинством строителей , так как они служат двум различным целям. Продукт два в одном — это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6.Брусчатка

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дороги, они должны быть окрашены красками для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли их сразу увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках.Обычный размер брусчатки — 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных блоков

7. Бетонный блок для растяжек

Опять же, несколько похожие на угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный блок относительно не отличается от обычного пустотелого блока, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может выдерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
  • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок против бетонного блока: вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонных блоков.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок: Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок против бетонного блока: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.

6. Шлакоблок против бетонного блока: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок — старомодный строительный элемент. Серийное производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: Стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.


FAQ

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона . Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали , дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных. Бетонный блок тяжелее, потому что в нем есть камень и песок.

Размеры шлакоблока

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры составляют 3 8 дюймов (9.На 5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть 3 8 -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, фундаменты из бетонных блоков состоят из бетонных блоков или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем заливные бетонные фундаменты .

Шлакоблок Стоимость

Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа.Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Бетонные блоки Стоимость

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Общая стоимость на строительство стены из шлакоблоков составляет от 9 до 12 долларов за квадратный фут с трудом, поэтому стена 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как делают шлакоблоки?

Типичный шлакоблок весит 26-33 фунта (11,8-15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия на керамзит, сланец или сланец. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Сколько весит шлакоблок?

Типичный шлакоблок размером 8 ″ на 8 ″ на 16 ″ имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от области применения, для которой он используется.Этот вес может варьироваться в зависимости от грузоподъемности веса , размера и общего проекта, который вы предпринимаете.

Вес шлакоблока

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Блоки веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Что весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить около 30-35 фунтов. Есть легкие блоки веса , которые весят приблизительно, может быть, 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Блоки веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно ожидать, что средний вес шлакоблока составит около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока .Стандартный размер в США составляет 8 на 8 на 16 дюймов.

Формула калькулятора бетонных блоков

После того, как вы нашли площадь в квадратных футах как вашей стены, так и вашего блока , определить необходимое количество блоков так же просто, как разделить площадь стены в квадратных футах на квадратных футов блока . Если вы используете стандартный блок размером 16 x 8 x 8 дюймов, найдите необходимое количество блоков , разделив площадь стены в квадратных футах на 0.89.

Сколько стоит шлакоблок?

Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый.

Как покрасить стену из шлакоблоков, чтобы она выглядела как камень?

Уловка для того, чтобы ваш шлакоблок с по выглядел как камень , заключается в том, чтобы выбрать несколько образцов краски , а затем слегка смешать их вместе, чтобы придать им естественный водоворот, который вы видите в камне .Затем просто придерживайтесь «, закрашивая внутри» для каждого шлакоблока . Это дает вам вид стены , камень, , кирпич, , стены, , без реальных кирпичей.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Преимущества и недостатки блока AAC

Что такое блок AAC? | Хорошие или плохие блоки AAC | блок AAC лучше кирпичей | каковы недостатки блоков aac | требуется оштукатуривание блоков aac | впитывают ли блоки aac воду | Преимущества и недостатки блока AAC.

Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.

Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для возведения стен из-за его легкости во всем мире: в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.

Что такое блок AAC? Блок

AAC — это автоклавный газобетон, легкий, экологически чистый, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, сертифицированный для любых погодных условий экологичный строительный материал, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.

Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.

Блок

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Что такое полная форма блока AAC?

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Сырье для блоков AAC Блоки

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок.Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.

Безопасны ли блоки AAC для окружающей среды?

Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологически безопасными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.

Являются ли блоки AAC теплоизоляционными?

Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизоляционными? », Да Блок AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства, он легкий, энергоэффективный, пожаро- и звукоизоляционный, простой в установке, обращении и экологически чистый сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Блоки AAC лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.

Хорошие или плохие блоки AAC?

Кто-то спросит: «ААА блоки хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, просты в установке, обращении и имеют экологически чистый продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?

Что касается «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC легко установить и использовать из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.

Поглощают ли блоки AAC воду?

В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в строительном растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC Блоки

AC имеют стандартные размеры 600 мм в длину на 200 мм в высоту и ширину от 75 мм до 300 мм, прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Одной из причин такого растрескивания является прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением по влажности. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Вес блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, обычно он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, блока толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.

Блок AAC Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.

◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.

◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

◆ 5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

◆ 12) Блоки AAC имеют малый вес и долговечность, а также выдерживают экстремальные землетрясения.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки — 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.

◆ 17) Единое качество за счет серийного производства на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.

Недостатки блока AAC

Недостатки блоков AAC следующие: — блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков AAC?», Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.

Максимальное время выдержки любого синтетического вспенивающего агента составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Блок AAC — это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.

3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывает трещины в структуре.

4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.

● 1) Хрупкий характер : он имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепеж : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание отверстий.

● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО. ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971561283050

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки с маркировкой, средней плотностью Д250 — Д700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетон — 120т.

Масса заправочного инвентаря — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Сервис — 6 человек.

Окружающая среда — в цехе — торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 градусов С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки — 7,5 м.

Высота зоны отдыха — 3,5 м мин.

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли.Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным. Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки. Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

Автоклавный газобетон изготавливается из сырья: песка, воды, цемента, извести, в т.ч.е. компоненты, которые находятся в нашем непосредственном окружении. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором. 1 м 3 сырья достаточно для производства 5 м 3 AAC. Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (т.е.грамм. теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении. Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим.AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

История AAC доказывает его надежность. Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с тех пор, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор.Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 г., которые помогли проверить поведение АКВ в условиях экстремальной влажности. Они показали, что стены АКВ стояли в воде около двух месяцев, после ее удаления быстро высохли до состояния до наводнения. . Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как в зданиях, которые никогда не были затоплены.

Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня. Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

Благодаря небольшому объемному весу ААС, из него можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены.Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства. Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить стенками с использованием тонкого шва.

Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство. Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома.

AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство.В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны).Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры снаружи высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении. Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладно, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

Стена из белого, не оставляющего пятен материала ценится еще на этапе эксплуатации здания, т.е.грамм. когда нужно проделать в стене дырку. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

AAC — это 100% перерабатываемый материал. После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством.В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты. Это создает новые перспективы для этого материала.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных, технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9 , Сен 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


Полнобетонные блоки против блоков AAC

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы.Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы.Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонного блока и блока AAC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

  • Полнобетонные блоки — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.

Блок из газобетона в автоклаве

  • Блоки AAC — это легкий строительный материал, разрезанный на блоки из каменной кладки или сформированный из больших досок и панелей.
  • Блок
  • AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не содержит фазы грубого заполнителя.
  • Полнобетонные блоки состоят из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Блок из автоклавного газобетона

  • Изготовлен из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
  • Летучая зола, используемая в производстве блоков AAC, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
  • Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой.
  • Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
  • Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
  • Также используется как перемычка.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Блоки AAC можно использовать для строительства как внутренних, так и внешних стен.
  • Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.
  • Монолитные бетонные блоки отличаются гибкостью и простотой изготовления.
  • Полнобетонные блоки идеально подходят для строительства фундамента и стены подвала.
  • Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов.
  • Полнобетонные блоки обеспечивают изоляцию от холодной и жаркой погоды.
  • Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода.
  • Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильные ветры.
  • Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона.
  • Массивные бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Блок из автоклавного газобетона

  • Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.
  • Экономит сталь и бетон за счет уменьшения собственного веса.
  • Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
  • Блоки
  • AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты.
  • Блоки
  • AAC доступны в больших размерах и, следовательно, с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему расходу цемента.
  • Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь
  • Легко транспортировать на верхние этажи
  • Экономия времени при строительстве
  • Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой
  • Блоки
  • AAC уменьшают колебания внутренней температуры, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
  • Блоки
  • AAC значительно снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
  • Блоки
  • AAC подходят для применения с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
  • Минимальные потери в случае блоков AAC
  • Он экологичен, а также экономит воду. Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт
  • Хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.
  • Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем у традиционного каркасного строительства.
  • Масса монолитного бетонного блока больше AAC Block
  • Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
  • Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Стоимость производства единицы для блока AAC выше.
  • Штукатурка иногда плохо держится из-за ее гладкой поверхности.
  • Требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не была очень гладкой.

06. Обозначение на месте

  • Цвет твердого бетонного блока светло-серый

Газобетонный блок из автоклавного твердого сплава

  • Цвет блока AAC: Серый

(a) Размер, доступный на рынке

Блок из автоклавного пенобетона

  • 400-600 × 100-200 × 100-300 мм
  • Однако он распространяется от производителя к производителю.
  • Изменение длины блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а изменение высоты и ширины блоков не должно превышать 3 (+/-) мм.

Блок из автоклавного пенобетона

  • 1,5 мм (+/-)
  • Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

  • 451-550
  • 551-650
  • 651-750
  • 751-850
  • 851-1000 кг / м3
  • В зависимости от аэрации летучей золы
  • 40-50 Н / мм2
  • Сила определяется как способность противостоять силе или давлению.

Блок из автоклавного пенобетона

  • 30-35 кг / см2
  • Но для выполнения стены в конструкции ПКК не нужно больше прочности.
  • Водопоглощение блоков не должно превышать 10% от его веса.

Блок из автоклавного газобетона

  • Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема.
  • Стена из массивных бетонных блоков толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Стена толщиной 100 мм выдерживает воздействие огня до 4 часов.
  • 0,7- 1,28 Вт / мк
  • Количество теплопередачи от определенного материала, которая называется теплопроводностью.
  • Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплопередача от блока больше, чем у блока AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

  • 0,21 — 0,42 Вт / мк
  • Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока.

(i) Звукоизоляция / передача шума

  • Звукоизоляция определяется как способность снижать передачу звука элементами здания.
  • Звукоизоляция также зависит от толщины стены.
  • Уровень шума 51 дБ уменьшается на 150 мм стены.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот.
  • Уровень шума 40-45 дБ уменьшается для толщины 200 мм.
  • Цельный бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, продлевает срок службы стены.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Блоки AAC устойчивы к насекомым, являются неорганическими и прочными строительными материалами для стен.
  • Блок
  • AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. стены.
  • Полнобетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, следовательно, в человеко-час кладется больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Блок из автоклавного газобетона

  • Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.
  • Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.
  • Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они значительно снижают общую статическую нагрузку здания
  • Требуется меньше стыков и, следовательно, значительная экономия раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями .

Блок из автоклавного пенобетона

  • Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества стыков.

(e) Скорость строительства

  • Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Быстрое возведение стены за счет большего размера блока, легкого веса и меньшего количества стыков.

(f) Использование воды во время производства

  • Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, более высокие счета за электроэнергию и трудозатраты.

Блок из газобетона в автоклаве

  • Блок в основном отверждается паром, и кладка из блоков также требует меньшего отверждения, следовательно, меньше расходуется вода и экономится на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и утилизация

  • Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Незначительный поломка возможна почти 100% утилизация.
  • Полнобетонные блоки следует хранить таким образом, чтобы избежать контакта с влагой на объекте. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания.

Блок из газобетона в автоклаве

  • Доступен в любое время и в любое время года в короткие сроки, поэтому хранение не требуется.
  • Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Выцветание происходит через раствор и воду.
  • Такая экономия невозможна

Автоклавный газобетонный блок

  • Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%. расход стали. Следовательно, снижает стоимость конструкции.
  • Это не зеленый продукт.

Блок из автоклавного пенобетона

  • Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, безопасен для окружающей среды.
  • Блоки
  • AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов.
  • В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
  • Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Устойчивость к землетрясениям

  • Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, поскольку плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.

Блок из автоклавного газобетона

  • Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений.

Полнобетонные блоки используются вместо глиняных кирпичей, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Также читайте:

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор
10 качеств хорошего глиняного кирпича

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *