Имитация бруса из пенополистирола: Фальшбалки из полиуретана – 100% имитация массива дерева

Содержание

Фальшбалки из полиуретана – 100% имитация массива дерева

 

Фальшбалки из полиуретана – это удобное и простое решение для стилизации внутреннего пространства помещения и фасада здания.

Декоративные балки обладают рядом несомненных преимуществ в сравнении с аналогичными изделиями из натурального дерева:

  • За счет небольшого веса, с ними легко работать. Монтаж одного изделия займет у мастера всего несколько минут. Не нужны помощники, тяжелый электрический инструмент, метизы. Понадобится только клей для полиуретана и торцовка.
  • Фальшбалки из полиуретана – это негорючий материал. Декорируя помещение или фасад такими элементами, вы можете не переживать за пожарную безопасность здания.
  • После монтажа они не требуют финишной отделки. Никакой шлифовки, морения, покраски. Примерили, отрезали, установили – декор готов. С годами он не потеряет свой презентабельный внешний вид.
  • Стоимость изделий. Цена даже самых дорогих полиуретановых балок не идет ни в какое сравнение с балками из натурального дерева. Вы сможете реализовать любой смелый проект, не раздувая бюджет.
  • Недорого – не значит некачественно. Фальшбалки из полиуретана полностью имитируют текстуру и цвет дерева.

Балки из полиуретана под дерево универсальны: могут крепиться к потолку и фасаду с любым покрытием, подходят для разных дизайнерских решений и не требуют специальных навыков для монтажа.

Фальшбалки на фасад и в интерьере: единство стиля

Стиль кантри в интерьере становится всё более популярным. Он особенно актуален в загородных домах жителей мегаполисов, уставших от бесконечного бетона, асфальта, засилья хайтека и городской суеты.

Воссоздать природную красоту натуральных материалов, разбудить ощущение сказки, возврата к корням — всего этого можно достигнуть, грамотно используя фальшбалки из полиуретана в дизайне внутреннего пространства жилого помещения.

Интерьерным декором возможности использования полиуретановых балок не ограничиваются. Если вы давно мечтаете об уютном немецком домике в стиле фахверк, с белеными стенами, на которых отчетливо проступает каркас из прямых и косых массивных балок – то лучшего решения не найти.

 

Специальный клеевой состав рассчитан на долгий срок эксплуатации, температурные перепады, повышенную влажность. И через 10 лет все декоративные элементы, которые вы крепили к фасаду, останутся на своем месте.

Фальшбалки из полиуретана помогут реализовать интересные дизайнерские проекты, избавив ваш фасад от скучного однотипного экстерьера.  Оформите заказ сейчас, чтобы подгадать к завершению строительства и приступить к финальному этапу отделки во всеоружии.

Имитация бруса на потолке: отделка с фото и видео, особенности, плюсы и минусы | 5domov.ru

Отделка древесиной – классический способ сделать помещение более комфортным и уютным. По причине дороговизны натуральных материалов стало модным применять их имитации. К примеру, фальшивый брус практически не отличим от своего настоящего аналога: это объясняет его популярность при оформлении различных поверхностей.

Оглавление:

Особенности материала

Внешне имитация бруса очень напоминает обычную вагонку: стыкуются отдельные панели с помощью аналогичной системы шип-паз.

Однако, в отличии от вагонки, готовая поверхность фальшивого бруса не имеет промежуточных зазоров, а ламели отличаются большей массивностью и качеством обработки наружной части. Эту обструганную с двух сторон деревянную доску можно использовать как для наружной, так и для внутренней обшивки.

Имитация бруса

Для изготовления имитации бруса используется только отборная древесина зимнего леса: это способствует увеличению срока службы готового материала. Процесс производства включает в себя несколько этапов. Особое значение имеет камерная сушка: благодаря понижению уровня естественной влажности материала минимизируется его деформация, растрескивание и коробление. Также это способствует гибели вредных насекомых и паразитирующих в древесине грибков.  Длительность этой процедуры – от 8 до 12 недель.

На заключительной стадии готовые изделия пропитываются антисептическими веществами, что позволяет активно противостоять грибку, плесени и загниванию. В процессе производства фальшивого бруса за цель ставится максимально сохранить внешний вид натуральной древесины.

В панелях вырезаются специальные ниши, позволяющие снять внутреннее напряжение материала. В целом речь идет о доске шириной 90-190 мм, толщиной 15-45 мм и длиной 2-6 м.

Классы имитации бруса

Чтобы облегчить выбор подходящего варианта для облицовочных работ, имитацию бруса классифицируют по ряду признаков.

В зависимости от качества внешнего вида фальшивый брус делится на следующие сорта:

  1. Экстра и класс А. Нередко производители материала объединяют эти сорта в один. Для него характерен наивысший уровень качества. Доски имеют почти идеально ровную поверхность (допустимое количество сучков – 1-3 шт.) Не допускается наличие никаких механических дефектов. Конфигурация всегда точная, размеры соблюдены без всяких отклонений и допусков. На отечественном рынке сорт «Экстра» практически не встречается, а материал класса А отличается наибольшей дороговизной.

Сравнение класса Экстра и класса С имитации бруса

  1. Класс АВ. Основное отличие от класса А – смоляные кармашки размером до 3 мм, которые присутствуют в небольшом количестве. Допустимое наличие сучков здесь – не более 2 штук на погонный метр: они могут быть только живыми.
  1. Класс В. Допускаются некоторые искажения геометрической формы изделий, в незначительных пределах. Поверхность содержит потертости и пропуски шлифования. Сучков может быть больше трех, при чем находятся они на внешней поверхности. Встречаются незначительные механические повреждения и смолянистые карманы (от двух и более штук). То же самое касается мелких сколов и трещин глубиной не более 0,5 мм.
  1. Класс С. Изделия с наименьшим уровнем качества, содержащие сучки и механические повреждения. Сучки могут быть вывалившимися, а шип и паз – неровными. Трещины здесь имеют глубину более 0,5 мм: это же относится к смолянистым карманам и сколам. Однако стоят такие панели очень дешево, и если приложить некоторые усилия для их обработки и монтажа, отделанная поверхность будет смотреться не хуже, чем у материала класса В.
  1. Класс ВС. Имитация бруса этого смешанного сорта может содержать выпавшие сучки и механические дефекты.

Наиболее качественные классы имитации бруса — Экстра и А.
Наиболее дешевый и наименее качественный -— класс С.

То, чего не должно быть на панелях любого сорта:

  • Гнилых выпавших сучков и сквозных отверстий.
  • Смоляных ниш шириной более 8 мм и глубиной более 4 мм.
  • Обзол на любом обозреваемом после монтажа участке. То же самое касается и т.н. «бахромы».
  • Следов механических повреждений на наружной поверхности.

Материал изготовления

На качество и цену готовых изделий влияет не только внешний вид, но и сорт древесины, из которого они изготовлены.

Для производства фальш-бруса в нашей стране чаще всего используются следующие древесные сорта:

  1. Сосна. Самый популярный вариант панелей, с помощью которых можно осуществлять работы внутри помещений и на улице. Единственное ограничения касается бань и саун: в условиях повышенной температуры из структуры хвойной имитации бруса начинают выделяться смолы, вызывающие ожоги при попадании на кожу. Также следует учитывать наличие специфического запаха сосновой обшивки, который, впрочем, многим нравится. Что касается ели, то она имеет не такие высокие качества, как сосна, однако теплоемкость ее выше.

Имитация бруса из сосны

  1. Лиственница. Очень плотный материал, для которого характерно повешенное качество, эстетичность и способность хорошо держать изначальную геометрию. Обработка фальш-бруса из лиственницы может вызывать некоторые сложности, поэтому его рекомендуется использовать там, где не требуется качественная шлифовка.

Имитация бруса из лиственницы

  1. Кедр. Отличный вариант для оформления парилок и бань: этому способствует его влагостойкость и отсутствие смолянистых выделений при нагревании. Кедровая имитация бруса имеет большое разнообразие оттенков и приятный запах. Рассматривая этот материал в качестве варианта для потолочной обшивки, следует учитывать тот факт, что в помещении появится эхо.

Имитация бруса из кедра

  1. Дуб. Практически идеальный фальш-брус по всем основным показателям, что позволяет использовать его в любых эксплуатационных условиях. Обладает очень красивой окраской и оригинальной структурой. При облицовке потолков дубовыми панелями следует учитывать их значительный вес.

Имитация бруса из дуба

  1. Бук. Отделка из этого материала очень напоминает дубовую, при более низкой себестоимости. Чаще всего имитацию из бука применяют внутри помещений.

Плюсы и минусы имитации бруса

Популярность имитации бруса объясняется наличием у нее целого ряда преимуществ:

  • Универсализм. Обшивку из досок, профилированных под брус, можно использовать как внутри помещений, так и на улице. Материал основания под облицовку практически не имеет значения: фальш-брус с одинаковым успехом устанавливается на бетон, кирпич, древесину, пеноблоки и т. п.
  • Простота монтажа. Чтобы осуществить облицовку, особые строительные навыки и профессиональные инструменты не понадобятся. С подобной задачей в состоянии справится любой адекватный хозяин, вооружившись стандартным набором домашних инструментов. Наличие системы шип-паз и стойкость материала к растрескиванию лишь способствую быстроте его укладки. Фальш-брусом можно оформлять не очень ровные поверхности, так как его укладка проводится на предварительно сооруженный каркас.
  • Продолжительность эксплуатации. Срок службы имитации бруса примерно такой же, как и самого основания. Довольно часто любители деревянных зданий вместо дорогостоящей древесины используют для строительства более дешевые материалы, обшивая готовые стены фальшивым брусом. Стойкость панелей к деформациям обеспечивается специальными канавками на изнаночной стороне.

  • Удобство ремонта. В случае повреждения определенного элемента облицовки его можно очень быстро заменить, легко разобрав требуемый участок обшивки. Этому способствует уже упомянутая система фиксации шип-паз.
  • Теплоизоляция.
    Как и любой вид натуральной древесины, имитация бруса способна сделать помещение уютнее и теплее. Как результат, на порядок снижаются затраты на отопление. Благодаря слабой звукопроницаемости материала комната получит дополнительную защиту от внешних шумов.
  • Экономичность. Стоимость имитации бруса на порядок дешевле, чем у ее натурального аналога. Кроме того, монтаж фальшивого материала намного проще и быстрее. Поэтому за отделку такими панелями строители берут на порядок меньше денег. Широкий спектр размеров ламелей позволяет подобрать наиболее безотходный вариант для конкретно взятой поверхности.
  • Экологическая безопасность. Благодаря использованию для изготовления фальш-бруса исключительно натуральных материалов в их составе нет вредных или вызывающих аллергию компонентов. Это позволяет использовать материал в детских комнатах и спальнях. Обустроенная таким образом поверхность является дышащей, поэтому боятся закупорки помещения в этом случае не следует.

Фальш брус абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать в детских и спальнях

  • Декоративные качества. Отделанные фальшивым брусом поверхности отличаются отменной внешностью и значительным оттеночным многообразием. Использование для изготовления имитации различных сортов древесины позволяет подбирать для отделки помещения наиболее подходящие варианты по цвету, структуре и эксплуатационным характеристиками.

Что касается недостатков имитации бруса, то они такие же, как у натуральной древесины. Прежде всего это – слабая огнестойкость: это следует учитывать при выборе места для укладки этой облицовки. Кроме того, поверхность отделки нуждаются в регулярном уходе: ее необходимо время от времени красить, лакировать или пропитывать антисептическими веществами.

Какую имитацию бруса выбрать

Определяясь с разновидностью имитации бруса для облицовки потолка, учитывают следующие факторы:

  1. Уровень влажности в помещении. Для таких влажных комнат, как кухня или ванная, подходящим материалом изготовления для обшивки будет лиственница или осина. Эти сорта древесины отличает повышенная влагостойкость и простота ухода. Гостиные и спальни можно оформить хвойным фальш-брусом. Его рекомендуется дополнительно пропитать антисептическом, после чего скрыть лаком или краской.
  1. Степень освещенности. Помещения с северной ориентацией окон лучше всего отделывать панелями светлых оттенков. Если материал изначально темный, его после монтажа красят в бежевый, желтый или кремовый цвет. Южные комнаты обычно оформляются темным фальш-брусом из ольхи или дуба. Рыжеватая осина хорошо вписывается в интерьер детской комнаты.
  1. Функция помещения. Потолок дачных построек часто облицовывают ламелями из сосны. Подходящее место для кедра и лиственницы – потолочные поверхности гостиных. В спальне подобные материалы лучше не применять по причине довольно резкого запаха.
  1. Особенности отделываемой поверхности. Для потолка стараются использовать нетолстые (15-30 мм) панели средней длины (3 м).

Монтаж имитации бруса на потолок

Любое строительное мероприятие начинается с тщательной разработки плана выполнения работ, подкрепленного необходимыми чертежами. Это поможет заранее определиться с необходимым количеством материалов и списком инструментов.

Для расчета площади потолка его ширину умножают на длину. Полученную величину разделяют на площадь одного декоративного бруса: итоговый результат укажет на число требуемых для обшивки панелей. Подсчет крепежей провести очень просто: для этого общее число панелей умножают на количество элементов, необходимых для фиксации одной доски. План должен содержать указания, откуда начинать облицовку. Приобретать материалы рекомендуется с запасом, чтобы не тратить время на докупку по ходу проведения облицовки.

Перечень необходимых материалов и приспособлений:

  • Имитация бруса.
  • Профиль из металла или деревянные рейки для обрешетки.
  • Саморезы длиной 60 — 90 мм.
  • Шуруповерт с разными насадками.
  • Ручная пила.
  • Карандаш, шнур, рулетка.
  • Антисептик для древесины.
  • Монтажные гвозди.
  • Дюбели.
  • Перфоратор (если монтаж проводится на бетонное перекрытие).
  • Молоток.

Сооружение обрешетки

Для этого можно использовать оцинкованные стальные профили (как при монтаже гипсокартона) или деревянные бруски 20х25 мм: последний вариант более удобен для последующей фиксации панелей. Направляющие каркаса крепят в 5 точках перпендикулярно финишной облицовке. Количество перемычек зависит от площади потолки и каркасного шага (в среднем это – 60-70 см). В узких помещениях лучше применять поперечное размещение балок, что позволит добиться визуального расширения пространства.

Обрешетка для имитации бруса

На участках неплотного прилегания направляющих и основания применяются подкладки в виде деревянных клиньев. Для проверки горизонтальности каркаса используют строительный шнур и уровень. В тех случаях, когда чердак в доме не утеплен, потолочная поверхность перед сооружением каркаса оформляется слоем пароизоляции (как правило, это обычная полиэтиленовая пленка).

Укладка утеплителя

Хотя деревянная обшивка и сама по себе обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, перед ее монтажом в промежутки обрешетки рекомендуется уложить утепляющий материал. Кроме своих непосредственных функций по задержанию поднимающегося в верх теплого воздуха, этот барьер создаст дополнительную преграду для шума извне. Наиболее бюджетные варианты утепления потолка – минеральная вата и пенопласт: их крепят специальными «зонтиками» или клеящей пленкой. В тех случаях, когда потолок находится во влажном помещении, слой утеплителя снизу покрывают гидроизоляционным материалом.

Утепление потолка минеральной ватой

Монтаж имитации бруса

Прежде, чем крепить имитацию бруса не потолок, она должна адаптироваться под особенности микроклимата помещения: для этого материал после покупки заносят в комнату и распаковывают. Период акклиматизации продолжается примерно 7-10 дней. На протяжении этой паузы, чтобы не терять время, панели рекомендуется покрыть антисептиком. Что касается непосредственного монтажа фальш-бруса, то особой сложностью эта процедура не отличается.

Соединение панелей имитации бруса

Главное тут – максимально правильно уложить первую доску, точно сориентировав ее в пространстве: для этих целей обычно используется строительный шнур, натянутый между первой и последней перемычками обрешетки.

Работу упрощает наличие грамотно составленного плана работы. Руководствуясь им, определяют длину ламели: она будет ровняться расстоянию между стенами комнаты, минус 10-15 мм на зазор по каждой и сторон. Работать удобнее вдвоем: один человек придерживает брус, а второй – фиксирует его на крепежи. Расстояние между точками крепления обычно выбирается в пределах 30-40 см: этого достаточно, чтобы избежать прогибаний доски под собственным весом.

Что касается типа используемых крепежей, то для этого могут использоваться саморезы или кляймеры. Второй вариант фиксации более удобный, однако подойдет только для тонких панелей с небольшим весом. Если за цель ставится добиться гарантированной надежности – лучше отдавать предпочтение саморезам.

Панели имитации бруса можно крепить при помощи саморезов или кляймер

После установки первого бруса таким же образом монтируются и все остальные. Соединять вплотную соседние системы шип-паз не рекомендуется: лучше, если между ними останется компенсационный зазор в пару миллиметров.

Монтаж имитации бруса

Вся последующая облицовка потолка обычно не вызывает сложностей, за исключением последней доски, которую, как правило, приходится разрезать в продольном направлении. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы кромка получилась максимально ровной. Для красивого оформления стыковых участков по периметру потолка вдоль стен обычно используют декоративные деревянные уголочки.

Также можете посмотреть видео про отделку потолка имитацией бруса:

Финишная отделка

Для того, чтобы увеличить срок службы потолка, отделанного имитацией бруса, его рекомендуется покрыть лаком, морилкой или краской по дереву. Особенно хороши в этом отношении аквалаки, для которых характерна простота нанесения, богатство оттенков и отсутствие неприятного запаха. Поверхность панелей перед этим аккуратно шлифуют шкуркой №№ 280-320 (если используется материал класса А или Экстра, эту процедуру можно упустить).

Итоги

В целом монтаж имитации бруса на потолок является довольно простой процедурой, напоминающий укладку обычной вагонки. Главное – подойти максимально ответственно к выбору материала: особенно большое значение имеет сорт используемой для изготовления древесины. Что касается сортов фальш-бруса, то даже средние из них (В, ВС) смотрятся довольно неплохо.

Имитация бруса на потолке: отделка с фото и видео, особенности, плюсы и минусы

5 (100%) 1 vote


Имитация бруса

419 ₽
за шт В наличии

499 ₽
за шт В наличии

561 ₽
за шт В наличии

Опытные консультанты помогут выгодно купить имитацию бруса – профилированную обшивочную доску высокого качества. По внешнему виду этот пиломатериал похож на классическую евровагонку или калиброванный брус. Единственным отличием является отсутствие привычного углубления на лицевой стороне. Доски у имитации бруса более толще и шире, а материал крепится к поверхности вертикально. Элементы конструкции легко соединяются по методу паз-шпунт, что обеспечивает целостность единого полотна. Пиломатериалы изготавливаются из хвойных пород древесины. Бюджетным сегментом считается имитация бруса или ели или сосны, а элитным продуктом – пиломатериалы из древесины кедра или лиственницы.

Сфера применения

Имитация бруса очень функциональна и может использоваться для внутренних или внешних отделочных работ. Материал незаменим при обшивке построек из кирпича, газобетона и пенобетона, силикатного кирпича. С помощью пиломатериалов можно выполнять качественную отделку фронтонов и лестниц, малых архитектурных форм. Если не нарушать технологии выполнения работ, то отличить дом с внешней отделкой из имитации бруса от своего аналога из бруса клееного не сможет даже опытный специалист. Для фасадных работ принято выбирать материал с максимально доступной шириной: это придает готовому зданию монументальность и солидность. При внутренней отделке оптимально использовать узкие рейки, которые увеличат внутренний объем помещения визуально.

Наши преимущества

Заказ пиломатериалов в интернет-магазине нашей компании обеспечит вам:

  • Профессиональные консультации специалистов;
  • Богатый выбор строительных материалов, крепежа, утеплителей и всего, что нужно для качественного ремонта;
  • Приемлемые цены на продукцию;
  • Качественные пиломатериалы из прочных пород отечественной древесины.
Быстрая покупка

Frontiers | Фильтрат из стаканов из вспененного полистирола токсичен для водных беспозвоночных (Ceriodaphnia dubia)

Введение

Пластиковый мусор стал проблемой для морских и пресноводных местообитаний во всем мире (Kershaw and Rochman, 2015; Löhr et al. , 2017). Пластиковые предметы многих типов, целые и фрагментированные, встречаются на пляжах (Browne et al., 2015), плавают на поверхности океанов (van Sebille et al., 2015) и озер (Eriksen et al., 2013), в глубокое море (Woodall et al., 2014), а также в большом разнообразии дикой природы (Gall, Thompson, 2015). Было предложено множество решений по сокращению выбросов пластика в окружающую среду. Некоторые из этих решений применяются в местном масштабе (Xanthos and Walker, 2017), в то время как другие нацелены на решение проблемы на международном уровне (Borrelle et al., 2017; Löhr et al., 2017).

В общем, не существует универсального решения для уменьшения количества пластикового мусора, и поэтому, вероятно, потребуется множество решений, работающих в тандеме.Сюда могут входить инновации в области более экологичных пластиковых изделий, новая и улучшенная инфраструктура управления отходами, глобальный фонд для помощи в оплате разработки новой инфраструктуры и устойчивых технологий, образовательные кампании, очистка и запрет на продукцию (Borrelle et al. , 2017) . Запреты на одноразовые пластиковые изделия стали популярным решением, поскольку одноразовые предметы являются одними из наиболее часто встречающихся пластиковых предметов туалета на пляжах (например, крышки для бутылок, полиэтиленовые пакеты, пластиковые бутылки, контейнеры на вынос из пенополистирола (EPS), соломинки ) (Ocean Conservancy, 2017).В отношении некоторых одноразовых пластиковых предметов (например, пластиковых пакетов и микрошариков в средствах личной гигиены) запреты постоянно предлагаются и передаются по всему миру (Xanthos and Walker, 2017). EPS (часто называемый широкой публикой пенополистиролом ™) - еще один предмет, который сейчас находится на рассмотрении в нескольких муниципалитетах (http://www.surfrider.org/pages/polystyrene-ordinances). Чтобы лучше понять, как научные данные могут использоваться в таком законодательстве, мы изучили доступную научную литературу, чтобы проанализировать доказательства о загрязнении и воздействии.Мы также провели собственные эксперименты по измерению химического выщелачивания продуктов из полистирола, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для измерения токсичности фильтрата.

Что касается загрязнения, EPS обычно считается одним из основных видов мусора, собираемого с берегов и пляжей по всему миру (Garrity and Levings, 1993; Bravo et al., 2009; Lee et al., 2013; Ocean Conservancy, 2017). , в том числе в Антарктиде (Convey et al., 2002). Он также был обнаружен на поверхности открытого океана (Morét-Ferguson et al., 2010) и на морском дне (Keller et al., 2010). Широко распространенное загрязнение привело к обнаружению EPS в содержимом кишечника морских беспозвоночных и позвоночных животных (Boerger et al., 2010; Schuyler et al., 2014; Jang et al., 2016). Помимо физического материала EPS, стиролы, мономерные строительные блоки полимера, обнаруживаются в океанской воде и отложениях во всем мире (Kwon et al., 2015, 2017). Поскольку полистироловый пластик считается одним из единственных источников стирола в окружающей среде, ожидается, что загрязнение будет вызвано выветриванием и выщелачиванием полистирола в океанах (Kwon et al., 2017). Более того, в некоторых частях мира EPS упоминается как источник других химикатов для окружающей среды (Rani et al. , 2015; Jang et al., 2017) и дикой природы (Jang et al., 2016). В Азии гексабромциклододеканы (ГБЦД) были обнаружены в буях из EPS и других потребительских товарах (Rani et al., 2014). Считается, что это загрязнение происходит из-за переработки материалов EPS с добавлением антипиренов в другие материалы, а именно материалы, которые не контактируют с пищевыми продуктами. Тем не менее, ГБЦД был обнаружен в некоторых продуктах из пенополистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов (Rani et al., 2014). Эти результаты могут иметь последствия для людей, использующих продукты и / или диких животных, если продукты из пенополистирола превратятся в морской мусор и выщелачивают ГБЦД. Та же исследовательская группа обнаружила, что отложения вблизи аквакультурных хозяйств с использованием буев EPS имеют относительно более высокие концентрации ГБЦД по сравнению с другими участками (Al-Odaini et al., 2015), а мидии, живущие на буях EPS, имеют фрагменты EPS и более высокие концентрации ГБЦД в тканях чем мидии, питающиеся другими материалами (Jang et al. , 2016).Эти исследования показывают, что ГБЦД из EPS может проникать в экологические матрицы, включая дикую природу. В целом, нет сомнений в том, что полистирол и связанные с ним химические вещества загрязняют океаны (Kwon et al., 2015; Jang et al., 2016).

Есть опасения, что полистирол может быть более вредным, чем другие типы пластмасс, поскольку он состоит из относительно опасных химических веществ (Lithner et al., 2011). Поскольку микросферы полистирола являются одним из немногих типов микропластиков, доступных в научных компаниях, в нескольких исследованиях были проведены лабораторные испытания на токсичность полистирола.Эти лабораторные исследования показывают, что микросферы из полистирола могут воздействовать на организмы. Здесь выделены только исследования с использованием более экологически значимых концентраций. Лабораторные исследования показывают, что микропластик полистирола может влиять на пищевое поведение (Besseling et al., 2012; Cole et al., 2015), вызывать потерю веса (Besseling et al. , 2012) и влиять на воспроизводство (Cole et al., 2015; Sussarellu). et al., 2016) у беспозвоночных. В этих исследованиях использовались микропластические частицы, поэтому неизвестно, связаны ли эти эффекты с физическими пластичными частицами или химическим фильтром.В других исследованиях измерялись эффекты с использованием только химических веществ, относящихся к полистиролу. Исследование токсичности фильтрата из нескольких пластиковых материалов при комнатной температуре не обнаружило токсичности при обработке с использованием полистирольной чашки (Bejgarn et al., 2015). В Daphnia magna значения LC50 для 48-часовых тестов на токсичность указаны как 23 мг / л для стирола, 75 мг / л для этилбензола, 200 мг / л для бензола и 310 мг / л для толуола (LeBlanc, 1980). Тесты на острую токсичность с использованием толстоголовых гольянов определили для стиролов ЛК50 10 мг / л (Cushman et al., 1997). Для стиролов эти концентрации на несколько порядков больше, чем в природе (Kwon et al., 2017).

Выщелачивание стирола и других сопутствующих химикатов является одной из причин, по которой люди больше озабочены полистиролом по сравнению с другими типами пластмасс. При определенных условиях EPS выщелачивает стирол и бензол, химические вещества, которые обладают известными токсическими свойствами (Гиббс и Маллиган, 1997; Эриксон, 2011; Андерсен и др., 2017; Ниаз и др., 2017). Есть опасения, что EPS может причинить вред, если он выщелачивает химические вещества в окружающую среду и / или в нашу пищу (Sanagi et al., 2008; Рани и др., 2014). Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) указывает максимально допустимый предел в 20 частей на миллиард (ppb) для стирола (World Health Organization, 2004). Количество, которое стирол выщелачивает из полистирола в продукты питания и напитки, варьируется в литературе (примерно от 1 до 300 частей на миллиард), и в нескольких исследованиях проводятся эксперименты по выщелачиванию в различных условиях, с использованием различных пищевых продуктов и / или растворителей (Tawfik and Huyghebaert, 1998), различных периоды времени и различные температуры (Ahmad and Bajahlan, 2007; Sanagi et al. , 2008). Чтобы попытаться понять концентрации воздействия, которые могут быть реалистичными для воздействия на человека, мы решили провести собственные испытания выщелачивания.

Нашей основной целью было лучше понять, как химические вещества выщелачиваются из продуктов из полистирола, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами, и есть ли токсичность фильтрата. Мы провели эксперименты по выщелачиванию с обычными пищевыми матрицами, которые потребляются в упаковке из полистирола при соответствующих температурах, чтобы проверить гипотезу о том, что продукты из полистирола выщелачивают стиролы и родственные химические вещества (т.е., этилбензол, толуол, бензол, мета- и пара-ксилол, изопропилбензол и изопропилтолуол) (Ahmad and Bajahlan, 2007) в пищу, потребляемую людьми. Чтобы проверить гипотезу о том, что такие продукты выщелачивания могут быть токсичными, мы провели эксперименты по токсичности, измеряя смертность и репродуктивную способность у стандартизованного тестового вида Ceriodaphnia dubia . Помимо того, что C. dubia является стандартизированным подопытным видом, он также играет важную роль в пищевых сетях пресноводных местообитаний во всем мире.

Материалы и методы

Эксперименты по выщелачиванию

Эксперименты по выщелачиванию были проведены с несколькими продуктами, изготовленными из полистирола, три из которых были EPS, а три из которых не вспенивались. В число изделий из полистирола входили крышки для кофейных чашек, палочки для перемешивания, ложки, чашки из пенополистирола, миски из пенополистирола и контейнеры на вынос из пенополистирола. Все продукты были либо куплены в местных продуктовых магазинах в Торонто, Онтарио, либо переданы в дар из местных кафе и ресторанов. Если материал продукта был неопределенным, для подтверждения типа полимера использовали рамановский спектрометр HORIBA XploRA.

Жидкости и пищевые продукты были выбраны таким образом, чтобы они соответствовали тому, что предполагается использовать для каждого продукта. Это включало тесты на выщелачивание с водой, растворимым кофе, растворимым кофе со сливками (10% липидов) и сахаром, куриным бульоном быстрого приготовления и быстрорастворимым соусом. Процедуры включали кофе в бумажном стаканчике с крышкой из полистирола, кофе со сливками и сахаром в чистом стеклянном стакане с палочкой из полистирола, суповый бульон в чистом стеклянном стакане с ложкой из полистирола, воду, кофе и кофе со сливками и сахаром в чашка EPS, бульон для супа в миске EPS и подливка быстрого приготовления в контейнере на вынос EPS.Во всех процедурах использовалось 250 мл жидкости, за исключением бумажного стаканчика с крышкой из полистирола (200 мл кофе), выносного контейнера из пенополистирола (50 мл подливки) и стакана из пенополистирола с водой (200 мл). Испытания на выщелачивание длились 30 минут - примерно столько, сколько мы могли бы ожидать от человека, который будет есть или пить в продукте из полистирола. Для бумажного стаканчика с крышкой из полистирола стакан опрокидывали каждые 2 мин, чтобы имитировать питье и позволить жидкости контактировать с крышкой.

Что касается экспериментов по выщелачиванию, мы провели три отдельных испытания, используя температуры, которые реалистичны для горячей еды и напитков - –70 и 95 ° C (Brown and Diller, 2008; Таблица 1).Для испытания 1 все пищевые и жидкие матрицы готовили с водой при температуре 70 ° C и контактировали с полистирольными продуктами в течение 30 мин. Все жидкие и пищевые матрицы были приготовлены, добавлены к полистироловому продукту и оставлены открытыми (кроме крышки из полистирола) на 30 мин. Каждую обработку проводили в трех повторностях ( n = 3; см. Таблицу 1 для более подробной информации). Для Испытания 2 все обработки были идентичны Испытанию 1, за исключением одной обработки, когда бульон для супа готовили при 95 ° C для чаши из EPS, и другой обработки, когда чашу из EPS нагревали в микроволновой печи в течение 3 минут до температуры 95 ° C, а затем позволяли сидеть вне микроволновой печи без накрытия в течение следующих 27 мин (таблица 1).Каждое лечение проводилось индивидуально ( n = 1). Для испытания 3 все обработки выщелачивали при 95 ° C в течение 30 минут и накрывали чашкой Петри. Чтобы смоделировать «наихудший» сценарий, чашку из пенополистирола разорвали на части и поместили в стеклянную колбу с водой, которую выдерживали при 95 ° C в течение полных 30 минут путем кипячения на горячей плите (таблица 1). Каждую обработку проводили в трех повторностях ( n = 3). В течение 30 минут жидкости с 70 ° C охлаждались примерно до 30, а жидкости с 95 ° C до 55 ° C. Сразу после 30-минутного периода выщелачивания фильтрат из каждого образца переносили в чистый стеклянный флакон без свободного пространства и хранили в течение ночи при 4 ° C.

Таблица 1 . Подробная информация обо всех вариантах обработки в экспериментах по выщелачиванию.

На следующий день продукты выщелачивания готовили и анализировали на семь летучих соединений (стирол, бензол, толуол, этилбензол, мета- и пара-ксилол, изопропилбензол и изопропилтолуол) с использованием газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (ГХ-МС). Для Испытания 1 все образцы были проанализированы с использованием Headspace, подключенного к ГХ-МС. Для испытаний 2 и 3 все образцы были проанализированы с использованием продувки и ловушки с ГХ-МС.

Химические стандарты, используемые для анализа, были приобретены у Sigma Aldrich. Во все образцы добавляли 5 мкл суррогатного стандарта (фторбензол, d8-толуол, бромфторбензол).

Для анализа всех проб в Испытании 1 мы использовали пробоотборник Tekmar HT3 Headspace, соединенный с газовым хроматографом Agilent 7890A с масс-спектрометром Agilent 5975C (MSD) с газом-носителем сверхчистой чистоты (гелий). 10 мл образца вводили в Tekmar HT3, а образец объемом 2 мл из свободного пространства вводили в J&W DB-VRX 20 м × 0.Пленочная колонка 18 мм × 1,0 мкм в режиме разделения (50: 1). Программа печи началась при 35 ° C, выдерживалась в течение 4 минут, увеличивалась на 14 ° C в минуту до 100 ° C, увеличивалась на 20 ° C в минуту до 220 ° C, а затем поддерживалась в течение 2,72 минуты. Agilent 5975 (МСД) работал в режиме полного сканирования (диапазон масс 34–350). Целевые аналиты были количественно определены с использованием экстрагированного иона и подтверждены с использованием времени удерживания и соотношения подтверждающих ионов. Концентрации определялись с помощью внешней калибровки с использованием суррогатных стандартов. Предел обнаружения для этого анализа составил 25 нг / мл.

Для анализа всех образцов в Испытаниях 2 и 3 использовалась система продувки и ловушки Tekmar Atomx с Vocarb 3000, соединенная с газовым хроматографом Thermo Trace и масс-спектрометром DSQII с газом-носителем сверхчистой чистоты (гелий). 20 мл образца промывали непосредственно в режиме загрязнения на концентраторе продувки и ловушки Atomx, а затем вводили в пленочную колонку J&W DB-VRX 20 м × 0,18 мм × 1,0 мкм в режиме разделения (60: 1). Программа термостата была такой же, как описано выше для испытания 1. Thermo DSQII (MSD) работал в режиме полного сканирования (диапазон масс 34–350). Целевые аналиты были количественно определены с использованием экстрагированного иона и подтверждены с использованием времени удерживания. Соотношение подтверждающих ионов и концентраций определяли с помощью внешней калибровки с помощью суррогатных стандартов. Предел обнаружения для анализа с продувкой и ловушкой составлял приблизительно 1,25 нг / мл.

Вся стеклянная посуда была очищена и запечена при 250 ° C в течение 12 часов перед использованием. Лабораторные заготовки готовили для каждой матрицы образцов (например, горячей воды, кофе и бульона) с использованием чистого стеклянного стакана и без полистирола.Целевые аналиты, обнаруженные в лабораторных пробах, не вычитались из концентраций, обнаруженных во всех образцах. См. Таблицы S1 и S2, где указаны концентрации всех целевых аналитов в лабораторных бланках испытаний 2 и 3 соответственно. Концентрации в лабораторных пробах для Испытания 1 не указаны, потому что все образцы были ниже предела обнаружения. Заготовки матрицы с добавками также были извлечены и проанализированы с каждой последовательностью образцов для определения восстановления. В холостых пробах с добавленными матрицами извлечение семи целевых аналитов составляло от 29 до 120% для всех матриц для ГХ-МС и 67–154% для всех матриц для продувки и улавливания с помощью ГХ-МС (см. Таблицы S3 – S5 для подробные восстановления).

Испытания на токсичность фильтрата с использованием C. dubia

Тестирование проводилось в соответствии со стандартным методом оценки выживания и размножения пресноводных кладоцеровых C. dubia в соответствии со стандартным методом Environment Canada и Climate Change (EPS 1 / RM / 21; ECCC, 2007). Тестовые растворы включали различные концентрации этилбензола и фильтрата из тех же чашек из пенополистирола, которые использовались в экспериментах по выщелачиванию, описанных выше.

Этилбензол был приобретен у BDH Ltd. (чистота 99%) и использовался для приготовления исходных растворов.Исходные растворы для чашек из пенополистирола готовили путем помещения 20 разорванных чашек в 5 л лабораторной воды для разбавления (дехлорированная водопроводная вода города Торонто) в кастрюлю из нержавеющей стали и кипячения в течение 30 мин. Фильтрат готовили в день 0 (начало испытания) и хранили в бутылях из желтого стекла с минимальным свободным пространством для использования при подменах воды в каждый день испытаний на токсичность. Исходные растворы этилбензола готовили каждый день теста, добавляя 6 мкл в 1 л воды для лабораторных разбавлений, и использовали для разведения для получения тестовых концентраций.Поскольку растворимость этилбензола в воде составляет 0,015 г / 100 мл (20 ° C), растворитель-носитель не использовался. Исходные растворы хранили в стеклянных флаконах с минимальным свободным пространством и использовали для разбавлений для получения тестовых концентраций. Номинальные испытательные концентрации этилбензола включали 5,2, 2,6, 1,3, 0,7, 0,32, 0,16 и 0,08 мг / л. Для раствора этилбензола 5,2 мг / л и фильтрата из чашки EPS фактические концентрации были измерены в растворе в начале (день 0) и в день 8, используя те же методы, что и выше для продуктов выщелачивания в испытаниях 2 и 3 (i.е., используя продувку и ловушку с ГХ-МС), за исключением водного режима с продувкой 10 мл. Поскольку этот метод немного более чувствителен, предел обнаружения составляет 0,2 мкг / л. На 8-й день растворы измеряли в начале и в конце 24-часового периода (т. Е. Для измерения уменьшившейся концентрации). Измеренные концентрации этилбензола в исходном растворе 5,2 мг / л составляли 2,3 мг / л в день 0 и 4,8 мг / л в день 8. Мы отмечаем, что концентрация в день 0 была намного ниже ожидаемой. Только в этот день потребовалось несколько часов, прежде чем подопытных животных погрузили в раствор.Во все остальные дни это занимало всего несколько минут. Потому что концентрация, измеренная на 8-й день, была той, которую мы exp

Recycling Mystery: Expanded Polystyrene | Земля 911

Это вечный вопрос: могу ли я утилизировать пенополистирол (широко известный под торговой маркой «Пенополистирол»)?

Пенополистирол

, кажется, повсюду: он удерживает вашу еду, защищает предметы в упаковках, обеспечивает изоляцию в домах и даже помогает защитить вашу голову в велосипедном шлеме. Он обозначен кодом переработки пластика №6 PS, который (в нерасширенном виде) вы найдете в пластиковых стаканчиках и коробках для компакт-дисков и DVD.

Интересный факт: в 2016 году Промышленный альянс EPS (EPS-IA) сообщил, что только за этот год было переработано 118 миллионов фунтов EPS. Это потрясающая сумма, учитывая, что EPS на 98 процентов состоит из воздуха.

Вот и проблема

Даже если ваше сообщество перерабатывает пластик №6, оно может не принимать пенополистирол. Это потому, что это конечный продукт, и пластмассовую смолу нельзя разворачивать. Однако оборудование, которое оборудовано для обработки EPS, может измельчать его для использования в других областях.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он занимает 0,01 процента от общего объема твердых бытовых отходов по весу, но, как вы, возможно, догадались, его объем является большей проблемой, чем его вес. Он занимает место на свалках и не разлагается.

Методы переработки / повторного использования

В то время как вторичная переработка пенополистирола ограничена, существуют рынки вторичной переработки. Форма - самый важный фактор в том, как от нее избавиться. ППС в форме упаковки (особенно упаковки арахиса) часто принимается в транспортных магазинах для повторного использования, но в эти места не принимаются контейнеры или чашки.Вот другие варианты:

  • Пункты выдачи: Earth911 Recycling Search поможет вам найти рециклинг полистирола в вашем районе. Обязательно заранее позвоните на местные сайты, чтобы убедиться, что EPS принимаются и в какой форме. Если они все же берут EPS, большинство принимают упаковочные материалы, но не еду или медицинские контейнеры. EPS-IA ведет каталог компаний по переработке пенополистирола , включая предприятия, где вы можете оставить материал, и те, которые будут собирать его у обочины.Убедитесь, что все контейнеры чистые, пустые, на них нет ленты, этикеток, полиэтиленовой пленки или других загрязнений. Как вы знаете, загрязнителей могут испортить процесс переработки. Вы также можете посетить веб-сайт Home for Foam , где вы можете узнать, как выглядит процесс переработки «уплотненной пены».
  • Обратная связь по почте: Если в вашем районе нет пункта отправки по почте, вы можете использовать один из вариантов отправки по почте , перечисленных на веб-сайте EPS-IA. Вы должны будете заплатить за доставку, но, учитывая легкий вес материала, она должна стоить менее 10 долларов за коробку.Не забудьте удалить весь мусор из пенополистирола перед тем, как разбить его на более мелкие части, которые поместятся в коробку для транспортировки.
  • Повторное использование для сыпучих материалов: А как насчет упаковки арахиса? Их простейшее повторное использование - в другом пакете, который вам нужно отправить. Вы также можете пожертвовать их в торговые точки UPS Store или другие транспортные магазины, которые с радостью повторно используют арахис в чистой упаковке. Не знаете, куда идти? EPS-IA e предоставляет карту высадки , чтобы помочь вам найти центры сбора рядом с вами. (Вы также можете позвонить им по телефону 800-828-2214. )
  • Большой объем: Лучше всего работать с перерабатывающей компанией для получения услуг самовывоза, если ваш бизнес получает большое количество EPS. Требования компании к хранению и оборудованию различаются, но обычно контейнеры для хранения остаются на открытом воздухе в мусорном ведре, где пенополистирол содержится в чистом, сухом и не подвергающемся воздействию элементов. Целесообразно проконсультироваться с компанией, чтобы узнать, как они принимают EPS, будь то штабелирование, упаковка в мешки, залог или сжатие.
  • На месте (для промышленности): Если ваш бизнес обычно имеет дело с крупными кусками пенополистирола, ищите устройства таких компаний, как RecycleTech или StyroMelt , которые сокращают объемы пенополистирола для крупномасштабной переработки.

Альтернативы EPS

По мере того, как все больше правительств рассматривают запрет на использование пенополистирола , а предприятий отказываются от упаковки из пенопласта , вы, вероятно, начнете видеть альтернативы. Вы уже можете найти упаковку для пищевых продуктов из бамбука, кукурузного крахмала, грибов и торфопласта, не говоря уже о растительной упаковке .

Dell и Ikea уже являются лидерами в использовании альтернатив упаковки EPS, и усиливает давление на такие компании, как Amazon и Walmart, чтобы последовать их примеру.

Если затраты диктуют, что вы продолжаете использовать пенополистирол, попробуйте приобрести пенополистирол, сделанный из переработанного содержимого. Обычно упаковка арахиса зеленого цвета состоит из большого количества переработанных материалов. Итак, если вы отправляете много материала, воспользуйтесь не совсем белым EPS для ваших упаковок.

Художественное фото: Khambian

Примечание редактора: Ранее опубликованная 9 марта 2014 года, эта статья была обновлена ​​в июне 2018 года писателем Earth911 Треем Грейнджером.

Вам также может понравиться…

Экспериментальное исследование и корректировка модели

В данном исследовании сверхлегкий пенополистироловый пенобетон (EFC) был изготовлен методом химического вспенивания, а его теплоизоляционные свойства были измерены переходным методом при различных температурах окружающей среды (от −10 до 40 ° C). C). Затем наблюдали влияние температуры и объемной доли EPS на теплопроводность и плотность EFC в сухом состоянии. В конечном итоге уравнение Ченга – Вачона было модифицировано путем введения температурного параметра.Результаты показали, что теплопроводность EFC уменьшается с увеличением температуры. Также было продемонстрировано, что подходящий объем частиц EPS может не только уменьшить теплопроводность EFC, но также уменьшить влияние температуры на теплопроводность. Теплопроводность EFC при различных температурах была точно предсказана в этом исследовании с использованием предложенной модели.

1. Введение

Пенобетон (FC) - это тип легкого пористого материала на основе цемента с плотностью от 400 кг / м 3 до 1900 кг / м 3 , который широко используется в области строительства, особенно для снижения статической нагрузки конструкций и для сохранения тепла, демпфирования, звукоизоляции и заполнения пор [1].По сравнению с органическими изоляционными материалами ТЭ имеет более высокую прочность, лучшую огнестойкость и долговечность [1–3]. Однако, чтобы соответствовать более высоким требованиям к теплоизоляционным характеристикам, плотность FC следует дополнительно снизить до менее чем примерно 400 кг / м 3 . В соответствующих исследованиях установлено, что метод химического вспенивания более подходит для сверхлегких ТЭ, чем механическое вспенивание [4–9].

Пенополистирол (EPS) был впервые представлен в качестве легкого заполнителя для бетона Куком в 1973 году [10].Благодаря своей превосходной теплоизоляции и близким пористым свойствам частицы пенополистирола существенно влияют на тепловые характеристики FC. Например, Sayadi et al. [11] добавили регенерированные частицы EPS в FC и обнаружили, что теплопроводность образца FC с объемной долей EPS 82% уменьшилась на 45%, а плотность уменьшилась на 62,5%. Видно, что EPS имеет широкие перспективы применения и большую потенциальную ценность в FC [12–14].

Теплопроводность - важный параметр, отражающий способность бетона передавать тепло.Многие исследователи изучали теплопроводность композиционных материалов и выявляли влияние различных факторов на теплопроводность [15]. Температура как внешнее условие оказывает важное влияние на теплопроводность бетона [16–20]. Рахим и др. [21] протестировали теплопроводность трех бетонных материалов на биологической основе при различных температурных условиях (от 10 до 40 ° C) в установившемся состоянии, используя метод защищенной горячей плиты. Они обнаружили, что теплопроводность бетонных материалов увеличивается с повышением температуры.Тандироглу [22] изучил теплопроводность легкого сырого перлитового заполнителя

пенополистирола - Перевод на итальянский - примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Пенопласт, несъемная опалубка из пенополистирола .

Вентиляционные камеры BOXTHERM изготовлены из пенополистирола (EPS), материала, который действует как тепло- и звукоизоляция.

I plenum BOXTHERM sono costruiti in polistirolo espanso (EPS), materiale che si comporta come изолирует термо-акустический.

Панель изоляционная из пенополистирола (EPS), покрытая смоляным цементом (для анкеровки мозаики).

Pannello coibentante in Polistirene espanso (EPS), rivestito in fibra di vetro e malta cementizia (per ancoraggio mosaico).

Советуем регулярно проверять пенополистирол (EPS) на наличие повреждений.

Эта необычная конструкция отличается от конструкции других птерозавров и больше напоминает структуру пенополистирола (используемого для производства пенополистирола).

Questa insolita costruzione Differentisce da Quella degli altri pterosauri, ed è più simile alla struttura di polistirene espanso (используется для фабрики полистирола).

Затем мы приступаем к дезинфекции йодофором. После ополаскивания яйца подсчитываются и помещаются в лотки из пенополистирола (Полиэкспан).

Процедура полной дезинфекции с йодофором и вольта-риском, вводится и вводится в vassoi di polistirene espanso (Poliexpan).

FONOPOR изготовлен из пенополистирола с добавлением графита для обеспечения повышенной теплоизоляции.

FONOPOR реалистично с polistirene espanso additivato con grafite che gli assicura un elevato potere di isolamentotermico.

Детали из пенополистирола (EPS) вашего автокресла важны для обеспечения максимальной безопасности.

Il polistirene espanso (EPS) del seggiolino autoè important to garantire le migliori prestazioni di sicurezza.

Товар выставлен на розничную продажу в тазе из пенополистирола объемом 250 мл, в котором находится лапша и небольшой пакетик специй.

Этот продукт является продуктом для продажи минут в содержимом испанского полистирола объемом 250 мл, содержащем тальятелле и бустине приправ.

Надежный и успешный простой инкубатор, сделанный из пенополистирола высокой плотности и идеально подходящий для мелкомасштабного разведения рептилий.

Un'incubatrice di base, affidabile e di successo, costruita di polistirene espanso ad alta densità e ideale per l'allevamento di rettili su piccola scala.

Это потому, что шлем изготовлен из твердой внешней оболочки, которая покрывает слой пенополистирола .

Это может быть каско - это компост из натурального масла, который используется в страте , полистирол эспансо .

Пузырьковая пленка для конкретных цилиндрических или нетканых материалов или даже карт или пенополистирола для различных типов продуктов.

Pluriball для конкретных цилиндров, позволяющих использовать tessuto non tessuto o ancora cartine o polistirolo espanso для различных типов продуктов.

В промышленности используются либо пустотные композитные плиты, либо наполнитель из пенополистирола (EPS).

Нелинейная установка использует составной тавольный композит с нуклеотидной структурой, содержащей нуклео шиума , полистирол эспансо (EPS).

ISOSANDWICH 5000 2K Изоляционная сэндвич-конструкция, состоящая из спеченного листа пенополистирола PSE или с добавкой графита

ISOSANDWICH 5000 2K Sistema coibente a struttura sandwich composto da una lastra in polistirene espanso sinterizzato PSE o additivato

Изготовлен из спеченного пенополистирола с графитом и высокой механической прочностью (EPS 300), он особенно подходит для соединения со специальными стяжками, опускаемыми на высоту до 1 см над трубой.

Realizzato в polistirene espanso sinterizzato con grafite ad elevata resistenza meccanica (EPS 300), является частным дополнением всех аккомпанементов со специальными маслами для тубуса толщиной 1 см.

Eps Sistec разработала и произвела ряд машин, которые составляют полную линию для производства пенополистирола (EPS).

Eps Sistec имеет свою продукцию и гамму машин, которые составляют полную линию для лавра испанского полистирола (EPS).

комфортность и адаптивность. Полная серия подушек на пенополистироле микропузырьке.

Компания Контакты via castellana vecchia 631055 - Quinto di Treviso (TV) +39422400000 Дополнительная информация Cabox, действующая с 1960 года, производит пенополистирол , пенополистирол (обычно называемый полистиролом).

Contatti Aziendali via castellana vecchia 631055 - Quinto di Treviso (TV) +39422400000 Ulteriori informazioni Cabox, attiva dal 1960, производить polistirene espanso sinterizzato (comunemente chiamato polistirolo) для изолированного и капотного.

Стиропор - это пенополистирол (EPS). Сегодня это вещество является классическим сырьем для экономичного строительства, а также для эффективной и надежной упаковки. Он очень легкий и поэтому открывается ...

Lo Styropor - это espanso polistirolo (EPS) и атрибуты являются классическими материалами, основанными на экономическом производстве, без использования различных материалов и материалов.Si tratta di un materiale estremamente ...

Эта поправка содержит конкретное исключение для производства и использования ГБЦДД в пенополистироле и экструдированном полистироле в зданиях.

Tale emendamento содержит una deroga specifica relativa alla produzione e all'uso dell'HBCDD nel polistirene espanso ed estruso per l'edilizia.

Пенополистирол - определение пенополистирола по The Free Dictionary

M2 PRESSWIRE-12 августа 2019 г .: Глобальный анализ рынка переработки вспененного полистирола (EPS) за 2019 год - динамика, тенденции, выручка, региональные сегменты, перспективы и прогноз до 2025 года Пенополистирол, более точно известный как EPS (вспененный полистирол), получают из полистирола.Huntington Solutions - поставщик формованных и изготовленных по индивидуальному заказу пенополистирола, вспененного полипропилена и других передовых полимеров. Компания, производящая пенополистирол (EPS) с 1998 года, недавно диверсифицировала производство экструдированного полистирола. (XPS) для удовлетворения растущего спроса на теплоизоляционные продукты в Бахрейне. Proken Limited заявила, что NHC несправедливо и дискриминационно рекламирует строительство доступного жилья с обязательным требованием, чтобы в число условий входило доказательство опыта использования технологии пенополистирольных панелей. тендеров.Компания Styro, ведущий производитель пенополистирола (EPS) на Ближнем Востоке, открыла производственный объект площадью 40 000 кв. М в Абу-Даби, ОАЭ, с первоначальными инвестициями в размере 70 млн дирхамов (19,05 млн долларов). Генеральный менеджер производителя пенополистирола Стиро, Валид Ваким, сказал Construction Week, что компания воодушевлена ​​решением Саудовской Аравии отменить многолетний запрет на показ кинотеатров и надеется извлечь выгоду из плана страны по строительству сотен экранов. Атлас сказал, что добавление ACH Foam Technologies принесет десятилетия опыт, разнообразные предложения продуктов и ряд передовых технологий для бизнеса по производству пенополистирола Atlas и создание крупнейшего производителя формованного полистирола в Северной Америке.Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластовых панелей из пенополистирола (EPS) и цельных шарнирных пластиковых полотен, удерживающих обе стороны панелей вместе. Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластов из вспененного материала. полистирол и цельные пластмассовые полотна на шарнирах, которые скрепляют обе стороны досок.

Влияние пластиковой цивилизации - ScienceDaily

Полиэтилен, полипропилен и полистирол являются наиболее распространенными микропластиками в прибрежных водах Средиземного моря, согласно новому исследованию, опубликованному в журнале Marine Pollution Bulletin , проведенным экспертами Miquel Canals, William P .де Хаан и Анна Санчес-Видаль из Объединенной исследовательской группы по морским геонаукам факультета наук о Земле Барселонского университета.

Это исследование описывает присутствие различных типов микропластика на полуостровном побережье Средиземного моря, в частности на побережьях Каталонии, региона Мерсия и Альмерия в Испании. Согласно результатам, другими распространенными типами являются нейлоновые полимеры, полиуретан (PUR), полиэтилентерефталат (PET), этилен-винилацетат (EVA), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и фторуглеродный полимер. Эксперты также впервые выявили признаки пластиковых материалов морского происхождения, в частности частицы корабельной окраски, которые до сих пор не исследовались в бассейне Средиземного моря.

Диагностика полуостровного побережья Средиземного моря: округлые, мелкие и легкие микропластики

Цилиндры и маленькие сферы, полиэфирная пена, нити от рыболовных снастей и многие куски пластмассы различного химического состава - это материалы, найденные на побережье Средиземного моря.В ходе исследования было проанализировано около 2500 образцов пластиковых материалов, взятых в ходе различных океанографических кампаний по оси север-юг в каждой области исследования. Во всех изученных областях наиболее распространенными материалами являются фрагменты полиэтилена (54,5%), полипропилена (16,5%) и полиэстера (9,7%) - самого производимого термопластичного полимера в мире - которые плавают в морских водах и, вероятно, будут поступать с континента. .

До сих пор ни одно из научных исследований не могло доказать, что пластмасса остается в море до того, как она испортится или будет захоронена. Согласно новому исследованию, исследователи микропластика, обнаруженные на побережье Средиземного моря, «имеют округлую форму, небольшие - около миллиметра - и легкие, что может указывать на состояние серьезного разрушения и, следовательно, на длительное сохранение в морской среде. », - говорит эксперт Уильям П. де Хаан, член исследовательской группы по морским геонаукам и первый автор исследования.

В ходе исследования были выявлены места на побережье полуострова, в которых максимальная концентрация микропластика достигает 500 000 на квадратный километр, что выше среднего значения, составляющего 100 000 м / кв.«Эти результаты совпадают с исследованиями, проведенными в других регионах Средиземного моря, морской экосистеме, считающейся одним из самых больших отловов плавающего микропластика во всем мире», - отмечает Уильям П. де Хаан.

Микропластики на каталонском побережье: экстремальные значения в Тордере и Бесосе

На каталонском побережье средняя концентрация микропластика составляет более 180 000 единиц на квадратный километр. Самые экстремальные уровни были обнаружены на побережьях Тордеры (500000 миль / км, 2 ) и в Бесосе (около 110 000 миль / км, 2 ), которые представляют собой районы с заметным антропным давлением из-за высокой плотности населения. , туризм, использование пляжей и морские развлечения.Наиболее распространенным микропластиком среди проанализированных материалов был полиэтилен, и большинство из них были полупрозрачными или прозрачными (65%).

В этих прибрежных районах изменения интенсивности и Северное течение, которое движется одновременно с севера на юг на побережье, и течения с побережья, являются факторами, которые могут повлиять на распространение микропластика в море. Согласно предыдущим исследованиям, Северное течение может приносить до тысячи миллионов пластиковых частиц в день весом до 86 тонн.

Мерсия и Альмерия: течения, исходящие из Атлантики и теплицы

В прибрежных водах Мерсии и Альмерии разнообразие полимеров даже больше - в основном нейлона, полиуретана или полиэтилентерефталата - чем полимеров в каталонских водах, и в основном это плотные микропластики, которые легко тонут. Что касается цветов, то наиболее распространены матово-белый (46% в Мерсии и 54% в Альмерии) и темные цвета (20% и 12% соответственно).На этих побережьях морская динамика - с приходом поверхностных вод из Гибралтарского пролива - может способствовать появлению микропластика, поступающего из Атлантического океана.

Более того, существуют расширения выращивания в теплицах, таких как Кампо-де-Далиас в Альмерии, которые вызывают неконтролируемые сбросы пластика в районах вблизи побережья Альмерии с максимальным значением 130 000 м / кв. В Мерсии самая высокая концентрация находится в Картахене-140 000 м / км 2 , но есть и другие места, такие как лагуна Мар-Менор, на которые оказывает влияние деятельность человека.

По мнению авторов, разнообразие микропластиков в море по составу и цвету, а также различия в концентрации имеют различное происхождение и объем в зависимости от анализируемой области побережья.

Каков конечный пункт назначения морского пластика?

Пластмассы не всегда ведут себя одинаково, и поэтому трудно в общих чертах определить их конечный пункт назначения в морской среде. «Размер и физико-химические свойства, а также условия морской среды определяют предназначение микропластика в воде», - говорит исследователь Анна Санчес-Видаль.

«Плотность пластикового материала является определяющим фактором в отношении больших фрагментов. Когда речь идет о микропластике, динамика более сложна. Кроме того, плотность морской воды варьируется из-за нескольких факторов - температуры, солености, географического положения, глубины - и это влияет напрямую плавучесть микропластика ».

В исследовании впервые описывается совокупный потенциал микропластика интегрироваться в морскую органику, образованную частицами органического и минерального происхождения.Это взаимодействие, описанное до сих пор только в лабораторных условиях, является естественным явлением в морской среде, как указано в новом исследовании.

Следовательно, 40% микропластика - по количеству - и 25% по массе - могут создавать эти морские агрегаты. Этот процесс может облегчить утопление и накопление легких микропластиков в морском дне, а это далеко не единственный фактор, способный их испортить: солнечное ультрафиолетовое излучение.

«Около 66% микропластиков, которые мы обнаруживаем в морских заполнителях - полиэтилене, полипропилене и пенополистироле - составляют микропластики низкой плотности в море.Эта гипотеза может объяснить присутствие микропластика с низкой плотностью на больших морских глубинах по всему миру и почему количество пластика, плавающего на поверхности океана, ниже, чем ожидалось », - отмечает Санчес-Видаль.

Морская фауна, которой угрожает пластиковая цивилизация

Обычно пластик, который плавает на поверхности моря, поедается морскими организмами, которые могут думать, что они являются пищей. Даже зоопланктон может поедать микропластик и выбрасывать его через фекальные гранулы.Это известная и недостаточно изученная ситуация в морских экосистемах.

Кроме того, помимо добавок, которые они содержат сами по себе, микропластики могут вносить токсичные соединения в трофическую цепь в морских водах (металлы, органические загрязнители и другие). Эти пластиковые материалы, переносимые морскими течениями, могут стать средством распространения инвазивных видов и патогенных организмов.

Защита морской и прибрежной системы в Средиземном море

Изменение климата, рыбная промышленность, морской транспорт, разведка и эксплуатация углеводородов и промышленные захоронения - вот некоторые из серьезных угроз будущему морских и прибрежных систем в Средиземноморье.Защита и улучшение качества окружающей среды Средиземного моря является приоритетом в экологической, научной и политической повестке дня Европы.

В этой ситуации научных проблем эксперты из исследовательской группы по морским наукам о Земле UB участвовали в различных международных исследованиях, которые предупреждают о воздействии микрочастиц в морской среде. В то же время они принимают участие в научных проектах, направленных на улучшение сохранения морских экосистем в бассейне Средиземного моря, таких как проекты «Ориентированные на политику исследования морской среды в южных европейских морях (PERSEUS)» и «Реализация MSFD в глубоких районах Средиземного моря». Море (IDEM).

Что касается Средиземного моря, одними из наиболее важных ресурсов по охране окружающей среды являются Рамочная директива морской стратегии (MSFD) и Барселонское соглашение по защите Средиземного моря, подписанное в 1976 году и измененное в 1995 году. По словам профессора Микеля Каналса, руководителя исследовательской группы по морским наукам о Земле UB и директора Департамента динамики Земли и океана UB «Рамочная директива рассматривает ряд инициатив по защите и улучшению экологического состояния морских экосистем в Европе.В этих направлениях он определяет ряд показателей, которые изучают аспекты, связанные с исследованиями морских отходов, и, в частности, более глубокие знания об экологическом и биологическом воздействии микрочастиц в морской среде ».

«Кроме того, предотвращение любого вида загрязнения является одной из основных целей Барселонского соглашения. В этом контексте существуют такие инициативы, как Fent front a les deixalles marines a la Mediterrània и Una Mediterrània sense plastics, связанные с воздействием на окружающую среду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *