Гибкая подводка для воды: виды и характеристики

Гибкая подводка для воды – это простое и оптимальное устройство для соединения смесителя с водопроводом или водонагревателем. Гибкий шланг для подвода воды сочетает в себе пластичность и прочность, отличается удобством монтажа и может устанавливаться даже в самых труднодоступных местах.

Это устройство представляет собой длинную трубку, через которую проходит вода, с обоих концов ее есть соединительные элементы для присоединения к сантехническим изделиям или водонагревательным приборам. На одном шланге может быть две гайки с обеих сторон (тип соединения «гайка-гайка») или с одной стороны гайка, с другой – штуцер (тип соединения «гайка-штуцер»). По этому параметру подбирают изделие к различным видам соединяемых устройств. Изделие для смесителя выдерживает высокие и низкие температуры, устойчива к появлению ржавчины, поэтому прослужит долгие годы при соблюдении правил эксплуатации.

Виды гибкой подводки для воды

Для подключения воды к водопотребителю используют два популярных вида гибкой подводки:

Армированная подводка

Армированная гибкая подводка представляет собой гибкий шланг, который состоит из качественного каучука и укрыт особой оплеткой из различных материалов. Сетка может быть изготовлена из нержавеющей стали, алюминия, оцинкованного металла. Считается, что рукав с нейлоновой оплеткой гарантировано подойдет под любую среду эксплуатации.

Сильфонная подводка

Сильфонная гибкая подводка представляет собой цельнотянутые или спрессованные под высоким давлением, и сваренные между собой стальные кольца. Кольца изготавливаются из нержавеющей стали. По сравнению с резиновыми шлангами в металлической оплетке, уступают в гибкости. Толщина стенок около 0, 3 мм.

Особенности

Гибкая подводка имеет целый ряд особенностей, среди которых легко выделяются положительные. Но негативные нюансы также следует упомянуть, чтобы избежать неприятного осадка, лишней траты времени, сил и денег.

Плюсы данной гибкой подводки:

• Полная герметичность и защита от протеканий;
• Экономия площади помещения, позволяющая устанавливать дополнительные предметы интерьера или технику без оглядки на громоздкие трубы;
• Легкость в изменении местоположения подключенного гибкой подводкой предмета;
• Отказ от использования сварочного аппарата;
• Защита шланга от гидроударов. То есть в случае, если в водопроводе возникнет скачок давления, качественная гибкая подводка защищена от разрыва и утечки воды;
• Простота установки и эксплуатации.

Гибкую подводку, как правило, используют для различных водопроводных соединений. Чаще всего она применяется в санузлах (подсоединение к воде унитаза, смесителя, бойлера) и на кухнях.

Правила выбора и монтажа гибкой подводки из нержавеющей стали

Гибкая подводка в оплетке из нержавеющей стали применяется для присоединения к трубопроводам системы водоснабжения сантехнической арматуры, приборов сантехнического назначения, отопительного оборудования и бытовых приборов. Подводка со штуцером служит для непосредственного присоединения к смесителям. Не допускается использование гибкой подводки в постоянном проточном режиме — вместо трубопроводов.

Шаг 1. Определиться с типом подключения

Подводка В-В

На концах — две гайки с внутренней резьбой. Для подключения используется ключ №22.

Подводка В-Н

На концах — две гайки: одна с внутренней, другая с наружной резьбой. Для подключения используется ключ №22.

Подводка со штуцером

На концах — длинный или короткий штуцер. Такая подводка обычно продается парами и подходит для подключения смесителя. Штуцера сделаны разной длины для удобства подключения. На одном штуцере шестигранник для ключа ниже, на другом — выше. Используется ключ №10 и №22, также можно использовать разводной ключ. Недопустимо применение газового ключа — им можно повредить накидную гайку.

Шаг 2. Определиться с длиной подводки

Подводка	Возможная длина, см
В-В или В-Н	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400
Со штуцером	30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200

Шаг 3. Купить и установить подводку

Маркировка

В маркировке гибкой подводки применяются вплетенные в оплетку цветные ленты.

• Красная — для горячей воды.
• Синяя — для холодной воды.
• Красная и синяя — универсальная.

В последнее время в продаже в основном присутствует только подводка универсального назначения.

Монтаж

Перед монтажом необходимо произвести визуальный осмотр подводки на предмет качества обжима гильзы, качества концевой арматуры, наличия прокладки, отсутствия повреждения резьбы, целостности оплетки и возможного наличия других дефектов, которые могут возникнуть при хранении и транспортировке изделия. Установка гибкой подводки с дефектами недопустима!

Соединительная гайка в гибкой подводке не требует какого-либо дополнительного уплотнения. Усиление этого места при помощи намотки льна или использования фум-ленты является распространенной ошибкой, которая приводит к трещинам на гайке. На практике достаточно имеющейся резиновой прокладки. К соединениям гибкой подводки должен быть обеспечен достаточный доступ.

В процессе монтажа не допускается:

• Превышать момент затяжки (см. таблицу «Технические характеристики»). Если переборщить с усилием, можно разрезать прокладку, и соединение будет подтекать.
• Перекручивать подводку.
• Допускать приложения к подводке растягивающих усилий.
• Протягивать подводку через отверстия с краями, способными повредить оплетку.
• Изгибать подводку до радиуса изгиба меньше допустимого (минимальный допустимый радиус 50 мм).
• Не допускается электролиз (при контакте меди и железа). При монтаже рекомендуется присоединять пары: латунь и латунь, медь и латунь, сталь и сталь.

После монтажа и подачи рабочего давления необходимо провести наблюдение в течение 30 минут за работой подводки. При обнаружении капель в местах соединения, необходимо произвести их подтяжку.

Рекомендуется устанавливать гибкую подводку вместе с краном в начале подключения, чтобы в случае прорыва вы могли быстро изолировать место протечки.

Эксплуатация и техническое обслуживание

• Подводка должна эксплуатироваться без превышения значений параметров (номинальное давление и температура рабочей среды), изложенных в таблице «Технические характеристики».
• В процессе эксплуатации не допускается воздействие на подводку минеральных масел, растворителей, жидких углеводородов и прочих жидкостей, агрессивных к материалам подводки.
• Запрещается эксплуатировать подводку при отрицательных температурах и в непосредственной близости от предметов с температурой поверхности более 200ºС и открытого огня.
• В процессе эксплуатации следует оберегать подводку от механических повреждений.
• Качество затяжки соединений подводки следует проверять не реже 1 раза в 6 месяцев.
• При переустановке гибкой подводки следует проверить целостность резиновых прокладок. Прокладки следует заменить в случае их значительного износа или повреждения.

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Рабочее давление	бар	10
Максимальное рабочее давление	бар	20
Максимальная температура рабочей среды	ºС	100
Внутренний диаметр резинового шланга	мм	8,5±0,5
Наружный диаметр шланга в оплетке	мм	12,5±0,5
Пропускная способность при перепаде давлений 3 бар	ºС	100
Максимальная температура рабочей среды	л/мин	35
Минимально допустимый радиус изгиба	мм	50
Внутренний диаметр соединительного штуцера	мм	6,2
Рекомендуемый максимальный момент затяжки	Н/м	0,4
Средний срок службы	лет	10

Конструкция и материалы гибкого шланга

Поз.	Наименование элемента	Материал
1	Внутренняя трубка гибкого шланга	Этилен-пропиленовый каучук
2	Наружная оплетка (8 стальных нитей)	Нержавеющая сталь
3	Штуцер соединительный	Латунь
4	Накидная гайка	Латунь никелированная или нержавеющая сталь (в зависимости от производителя)
5.1	Штуцер	Латунь никелированная или нержавеющая сталь (в зависимости от производителя)
5.2	Штуцер для смесителя (17/45 мм)	Латунь никелированная или нержавеющая сталь (в зависимости от производителя)
6	Обжимная гильза	Нержавеющая сталь
7	Уплотнительная прокладка	Этилен-пропиленовый каучук

Помните! Не допускается использование гибкой подводки в постоянном проточном режиме — вместо трубопроводов.

Гибкая подводка из нержавеющей стали для воды

Подключить смеситель, унитаз, водонагреватель и другие сантехнические приборы даже при самом неудобном расположении поможет гибкая подводка для воды. Она позволит отказаться от жестких труб, которые требуют большого количества соединений, и обойтись без вызова мастера. Выясним, как выбрать и подключить гибкий сантехнический шланг правильно, чтобы впоследствии не залить соседей.

Правильно подобранная гибкая подводка для воды при правильном монтаже может прослужить вам очень долго. Важно, при каждом откручивании подводки сменить резиновую прокладку. Если подводка потекла, то нужно требуется сменить прокладку. Срок службы армированной подводки с нержавеющей оплёткой составляет 10 лет.

Выбирайте только качественную сантехническую продукцию от производителей, иначе появляется риск потери денег и времени.

Изучить и сохранить полезную информацию о гибкой подводке можно в одном файле на нашем сайте:

Скачать буклет

Смеситель для раковины Kludi Balance с донным клапаном, гибкий подвод G3/8, вынос 126 мм, белый 52 023 91 75 | Сантехника

Подробности

однорычажный смеситель на умывальник DN 10 литой рычаг монтаж на одно отверстие класс расхода воды Z аэратор s-pointer eco Cach? M 24 x 1 ограничение расхода воды до 8,0 л/мин керамический картридж с ограничителем горячей воды донный клапан G 1 1/4 система быстрого монтажа гибкая подводка G 3/8 класс шума I

Дополнительная информация

Производитель
Бренд	Kludi
Страна	Германия
Общая информация
Артикул	52 023 91 75
Коллекция (Серия)	Balance
Размеры
Высота	159
Дополнительная информация
Цвет	белый
Материал	латунь
Тип	смеситель
Назначение	для раковины
Механизм	керамический картридж
Управление	однорычажное
Область применения	бытовая
Вращение излива	фиксированный
Донный клапан	есть
Способ установки	на раковину
Отверстий для монтажа	1 отверстие
Форма излива	традиционная
Высота излива	100
Длина излива	126
Стиль	современный

плюсы и минусы, виды, монтаж

Сегодня большинство людей выбирают именно гибкий вариант подводки для смесителя. В нашем материале мы постараемся детально изучить данный элемент сантехники, а также разобраться в причинах популярности.

Плюсы

К положительным сторонам, которыми обладает гибкая подводка, можно отнести:

• Безопасность в процессе эксплуатации;
• Надежная служба изделия при его высоком качестве;
• Гибкой системой удобно пользоваться, она намного практичнее жесткого аналога;
• Служит достаточно долго;
• Легко монтируется и демонтируется со смесителя. По сути, для этого потребуется лишь пара инструментов;
• Собственно, изделие гибкое, а потому позволяет проводить с ним различные манипуляции — перемещать по разным сторонам от смесителя, не опасаясь повреждений;
• Гибкие шланги легко спрятать при монтаже встраиваемых смесителей. Расположив их в специальном боксе внутри стены. Это позволяет сделать интерьер более органичным, спрятать лишние элементы.

Минусы

Но все же назвать гибкую подводку идеальным решением нельзя, поскольку она обладает определенными недостатками.

• Не допускаются изгибы, натяжения и скручивания, которые приводят к выходу изделия из строя, возможным протечкам и затоплениям;
• Невозможно использовать их, если рядом находится открытый источник пламени;
• Гибкий шланг непригоден для эксплуатации очень горячей воды;
• Металлическая оплетка со временем окисляется, может начаться процесс коррозии;
• Если это сильфонная подводка, вода будет гудеть в ней при одновременном использовании воды в разных помещениях.

Виды

Сейчас существует две разновидности гибкой подводки, которая применяется при подключении к смесителям:

• Гибкие шланги из резины, заключенные в стальную оплетку;
• Сильфонные подводки, имеющие более качественные соединения.

Гибкие шланги в оплетке

Резиновые варианты производятся достаточно легко, что положительно влияет на итоговую стоимость изделий. Потому они широко распространены среди наших потребителей. Стоит также отметить, что некоторые производители выпускают антивибрационные подводки. Их особенность заключается в большем диаметре шланга. Тем самым удается избежать лишнего шума и вибраций, которые появляются в результате работы насосных систем внутри бытовой техники или водопроводных коммуникациях. Сильфонные подводки, имеющие более качественные соединения.

Сильфонные подводки

Сильфонные подводки выполнены в формате гофрированного рукава из высококачественного металла. Гильзы у них завальцованы и приварены ко втулкам. Каждый элемент, предусматривающий контакт с водой, изготавливается из нержавейки. Увы, у нас доступны лишь импортные варианты, потому их стоимость заметно выше. Подробнее о них читайте в статье про подводки сильфонного типа.

Советы по выбору

Ознакомим вас с несколькими полезными рекомендациями, которые позволят вам верно определиться с выбором гибкой подводки для своего смесителя.

• Изучите внимательно этикетку, проверьте характеристики устройства, ознакомьтесь с производителем. Все они должны соответствовать вашим требованиям и используемой сантехнике.
• Проверьте, не кажется ли подводка очень легкой. Если это так, тогда скорее всего материалом для оплетки послужил алюминий, а штуцеры изготовили из низкосортного металла. Со временем такие элементы попросту разрушатся.
• Ни в коем случае не покупайте изделие, если его штуцер выполнен из пластика. Это самый плохой вариант, который только может существовать на рынке.
• Проверьте подводку на предмет «дубовости». На то она и гибкая, чтобы быть эластичной. Отсутствие эластичности говорит о плохом качестве шланга. С течением времени внутри него появятся трещины, либо он вовсе лопнет.
• Убедитесь, что штуцеры качественно опрессованы, трубки вставлены полноценно, а гильзы компрессии выполнены из нержавейки.
• Присмотритесь к накидным гайкам. Порой они бывают очень легкими или слишком тоненькими. Легкость говорит о том, что штуцер может быть пластиковым, или гайка попросту изготовлена из низкосортного металла. Это приводит к протечкам. Оптимальный вариант — это никелированная латунь. Проверить, она ли используется, либо подделка, можно путем простой царапины.
• Понюхайте подводку. При всей комичности совета, он даст много понять об изделии. Наличие резкого запаха свидетельствует об использовании технической резины, опасной для вашего здоровья. Как правило, подобные явления характерны для дешевых подводок и смесителей.
• Предназначение. Каждая подводка имеет свою специальность, так скажем. Существуют изделия для горячей воды, холодной, а также универсальные модели. Обозначается это соответственно красной или синей оплеткой. Что касается универсальных вариантов, то там должны присутствовать оба цвета.

Распространенные проблемы

С течением времени подводка может дать слабину, спровоцировать появление определенных проблем. Существуют популярные причины, по которым устройство выходит из строя:

• Слабый или некачественно выполненный обжим в оплетке;
• Низкое качество соединительных элементов и комплектующих, таких как гайки, втулки, штуцеры;
• Применение резины и материалов оплетки для шланга низкого сорта.

Подобные проблемы, как показывает практика, возникают при приобретении изделий у сомнительных продавцов и от непроверенных производителей. Но в последнее время таких ситуаций становится все меньше.

Объяснить это достаточно просто. Производители, стремясь завоевать доверие и расположение клиентов, повышают качество продукции, используют лучшее сырье. Как результат, теперь большинство шлагов выполняют из специально обработанного каучука, гайки и втулки — из латуни, а оплетки из стали, которая не подвержена коррозии и не боится воды.

Современные штуцеры избавили подводку гибкого типа от ее слабого места — уплотнителей. Теперь ряд изделий не включают в себя уплотнители, поскольку штуцер полноценно замещает их.

Монтаж

Разобравшись в разновидностях гибкой подводки, определив ее сильные и слабые стороны, можно приступать к установке.

Для этого следуйте пошаговой инструкции. Привлекать при этом специалистов совершенно не обязательно. Работа простая и выполняется за считанные минуты.

• Перекройте систему водоснабжения. Причем убедитесь, что вы отключили как горячую, так и холодную воду.
• Снимите гибкое соединение, которое использовалось раньше. Достаточно просто демонтировать накидную гайку или штуцер, в зависимости от модели смесителя.
• Приобретенные гибкие подводки проверяются на качество, монтируются вместо снятых. Уплотнение для гайки на подводке не требуется, поскольку там имеется специальная резиновая прокладка.
• Не затягивайте сильно подводку, убедитесь, что длины хватает для отсутствия натяжения при эксплуатации.
• Накиньте гайку, затяните, но не переусердствуйте. Избыточная нагрузка может привести к поломке.
• Включайте воду и проверяйте новый элемент смесителя в работе.

Меры безопасности

Следует обязательно принимать во внимание тот факт, что подводка находится под постоянной нагрузкой. Они занимают рабочую зону трубопровода.

Это влечет к потенциальной опасности. Если вас длительное время не будет дома, давление воды может повыситься, изделие не выдержит напряжения, лопнет. Как результат, вы затопите себя и соседей. Последствия устранять тяжело, долго и финансово затратно.

Чтобы подобных ситуаций не допустить, обязательно перекрывайте вентили подачи воды. Нагрузки в системе не будет, а значит, не придется опасаться, что трубки лопнули, и вода теперь растекается по всему дому, стремительно движется к вашим соседям.

Как видите, гибкая подводка имеет свои неоспоримые достоинства, но при этом также характеризуется недостатками. По сути, основная причина, из-за которой к гибким системам отсутствует полноценное доверие, заключается в применении многими изделий низкого качества.

Попытка сэкономить на обустройстве системы водоснабжения часто влечет за собой куда более серьезные финансовые потери. Обвинять в этом производителей дешевых подводок не имеет никакого смысла, поскольку только вы несете ответственность за ремонт своего дома. Не пожалейте денег, купите сразу качественное изделие. Подводка же, в свою очередь, ответит вам длительной и надежной службой.

Создание гибкой цепочки поставок

Для многих промышленных компаний проблемы цепочки поставок стали реальностью. Хотя эти компании пытались упростить свои продуктовые портфели, клиенты все чаще хотят свободы в настройке бытовой техники, коммерческих автомобилей, авиационного оборудования и других товаров. Но промышленные предприятия часто испытывают трудности с получением деталей, необходимых для поддержки мелкосерийного производства с большим количеством компонентов, когда это необходимо для производства.Запрашиваемые количества могут быть относительно небольшими, и поставщики часто отдают предпочтение своим более крупным клиентам при выполнении заказов.

Задержка поставки может иметь тяжелые последствия. Рассмотрим случай промышленной компании, которая выиграла крупный заказ на устройства с индивидуальными требованиями заказчика к размеру, мощности двигателя и ряду других характеристик. Поставщики промышленного предприятия не могли предоставить требуемые детали при необходимости. Более того, руководители компании не знали о проблемах цепочки поставок и, следовательно, не могли адаптировать процесс заказа.Эти проблемы задержали обещанную промышленную отгрузку заказчику на шесть месяцев, что поставило под угрозу выполнение контракта.

Помимо этих проблем, несколько внешних событий, в том числе глобальная политическая напряженность, рост протекционизма и тарифов, недавняя вспышка нового коронавируса и смена прав собственности на сырье, затруднили поддержание эффективной цепочки поставок. Эти ограничения в сочетании с недавним ростом масштабов настройки могут усложнить даже самые эффективные цепочки поставок.

Промышленные компании часто пытаются улучшить производительность своей цепочки поставок, инвестируя в новые системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и прогнозирования. Однако результаты могут быть неутешительными, поскольку промышленным предприятиям обычно трудно запрограммировать эти системы так, чтобы они следовали индивидуальной логике заказа, основанной на их уникальных бизнес-моделях и требованиях. Многие компании борются с этими ограничениями с помощью ручного переопределения, чтобы увеличить запасы и обеспечить постоянную доступность материалов. К сожалению, такой подход малоэффективен и приводит к резкому увеличению оборотного капитала.Затем разочарованные компании могут винить поставщиков и их предполагаемую неэффективность, когда их собственный подход к прогнозированию и планированию действительно является основной причиной.

Хотя их предыдущие усилия по улучшению прогнозирования и планирования часто терпели неудачу, теперь промышленные предприятия могут добиться большего успеха, внедрив новый подход, который мы называем «сегмент, запасы и план» (SSP), для малых объемов и высокой совокупности компании. Как следует из названия, подход фокусируется на трех элементах: улучшении сегментации деталей, повышении точности алгоритмов складирования и обеспечении гибкости процесса планирования.Одно из основных изменений заключается в том, что подход SSP требует от производителей создавать виртуальные комплекты, содержащие детали, необходимые для специализированных продуктов.

Новый подход не требует вложений в инструменты или платформы и быстро улучшает. Хотя это не устраняет полностью проблемы с цепочкой поставок, компании обычно сокращают нехватку деталей на 50–90 процентов при сокращении запасов на 15–35 процентов по сравнению с историческими уровнями. Эти преимущества выражаются в более своевременной доставке, снижении затрат на складские запасы и повышенной гибкости.

В этой статье дается пошаговое описание подхода (см. Врезку «Пример из практики: лучшее управление цепочкой поставок в действии», в качестве примера всего процесса).

Улучшенная сегментация деталей

При закупке и хранении запчастей большинство компаний не следуют установленной методологии. Вместо этого они просят свою торговую организацию оценить спрос на продукт и преобразовать этот прогноз в необходимое количество деталей. Но продавцы сосредотачиваются на покупателях, а не на поставщиках, и у них может возникнуть соблазн переоценить спрос, чтобы гарантировать доступность продукта.Они также плохо понимают возможности или ограничения цепочки поставок — что наиболее важно, время, необходимое для получения запчастей. Если компании не учтут это время выполнения заказа при принятии решения о складировании, они могут обнаружить, что критически важные детали недоступны, когда они необходимы для производства.

Другие ошибки прогнозирования относятся к самим клиентам и поставщикам. Легко предположить, что надежный поставщик всегда сможет своевременно доставить товар или что поставщики, у которых проблемы с производительностью, никогда не улучшатся.Однако, как и в любом другом бизнесе, работа поставщиков динамична, а не статична. Точно так же потребительский спрос и рыночные тенденции могут измениться в неожиданном направлении, и компании, которые полагаются только на исторические данные при хранении запчастей, могут столкнуться с избыточными запасами или их нехваткой. Рассмотрите коммерческое кухонное оборудование, такое как духовки. Некоторые специализированные модели теперь поддерживают Wi-Fi и требуют других компонентов. Если спрос на них вырастет, производителей могут застать врасплох.

Чтобы избежать этих проблем, промышленные компании с высокой степенью индивидуализации продукта должны разделить детали на две категории: закупленные на складе и купленные на заказ.Если все сделано правильно, сегментация может значительно сократить нехватку деталей при минимальном количестве деталей, хранящихся на складе. Для сегментации критически важны три показателя:

• Время выполнения заказа для клиента, определяемое как период между получением заказа и обещанной датой доставки
• Срок поставки поставщика, договорный и фактический
• время отсечки, рассчитанное как время выполнения заказа для клиента за вычетом количества дней, необходимых для производства, обработки и доставки продукта

Хотите узнать больше о нашей практике в передовых отраслях?

Если время выполнения заказа поставщиком для детали больше, чем время отсечки, деталь обычно необходимо закупить на склад (по крайней мере, временно, пока показатели не улучшатся или не обновятся).В противном случае его можно будет купить на заказ. Чем меньше время отсечки, тем больше количество запчастей на складе и тем выше затраты на поддержание запасов.

Исключения из этого правила основаны на стоимости и качестве. Компании могут воздерживаться от хранения очень дорогих товаров, даже если алгоритм указывает в этом направлении, потому что им не хватает денежных средств или они хотят ограничить расходы. Точно так же компании могут предпочесть складские запасы продуктов, которые традиционно страдали от проблем с качеством, даже если алгоритм говорит, что их можно купить на заказ.Эта стратегия помогает устранить задержки в производстве, которые могут возникнуть, если поставщик отправляет некачественную деталь, которую необходимо вернуть.

Приложение 1 показывает, как работает сегментация (стоимость и качество не являются факторами в данном примере). Для деталей A и B время выполнения заказа у поставщика больше, чем время отсечения, то есть они должны быть закуплены на складе. Часть C, для которой время выполнения заказа у поставщика короче, чем время отсечения, можно купить на заказ.

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Сегментация должна быть динамической. В идеале компании должны часто обновлять его, чтобы учитывать изменения у поставщиков (включая повышение производительности, которое сокращает сроки поставки) и меняющиеся рыночные условия (например, введение тарифов или глобальный дефицит). Для достижения наилучших результатов компаниям следует обновлять свои алгоритмы сегментации каждые 15–20 дней, поскольку сроки выполнения заказа поставщиками часто меняются.(Конечно, им также следует проводить специальные обновления, если они узнают о серьезных изменениях, таких как снижение качества поставщика или своевременная доставка).

Первоначально инструменты, используемые для сегментации, будут очень простыми моделями, которые можно обновлять одним нажатием кнопки, что минимизирует затраты и участие ИТ-специалистов. Через несколько лет, когда компании будут уверены, что у них есть все необходимые люди, системы и исторические данные, они могут перейти к полностью автоматизированному подходу, который потребует более сложных обновлений ИТ.Такие системы стоят дороже, но также повышают производительность.

Одна компания, которая применила подход SSP во время сегментации, повторно классифицировала почти 50 процентов своих продуктов (Иллюстрация 2). Другие пришли к выводу, что необходимы еще большие изменения. В целом компании, использующие новый подход, видят увеличение количества своевременных поставок на 10–15 процентов только за счет этого рычага (сегментация по частям). Уровни запасов также могут упасть, если компании обнаружат, что многие детали, отнесенные к категории «покупка на склад», могут быть переклассифицированы в категорию «покупка на заказ».

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Повышенная точность алгоритма складирования

При принятии решения о том, сколько деталей оставить на складе, большинство компаний используют алгоритм, основанный исключительно на историческом спросе. Хотя этот метод обычно хорошо работает для предприятий с низкой индивидуальной настройкой и большим объемом, он гораздо менее подходит для промышленных предприятий с меньшими объемами и множеством вариантов продукта, особенно для тех, для которых история не является надежным предсказателем будущего спроса.

И проблема не только в алгоритме. Как отмечалось ранее, современные инструменты ERP и прогнозирования часто сложно программировать и полагаться на специальные навыки. Выполнение ручных корректировок занимает много времени и зависит от горстки экспертов компании, что делает частые изменения практически невозможными для предприятий, у которых есть тысячи различных деталей.

Подход SSP направлен на устранение проблем, которые усложняли прежние методы зарыбления, путем включения следующих элементов:

• Ограниченный период прогноза. Каждый цикл заказа содержит период, называемый «известным временем», в течение которого компания не может принимать новые заказы или изменения, потому что не сможет уложиться в желаемую для клиента дату доставки. Несмотря на эти ограничения, большинство алгоритмов складирования пытаются спрогнозировать потенциальные новые заказы в известное время. В рамках подхода SSP алгоритм складирования создает прогнозы только на более поздние периоды времени — стратегия, которая сводит к минимуму ошибки и предположения при одновременном повышении точности количества заказов.
• Встроенный механизм масштабирования. Если прогноз продаж неожиданно изменится, алгоритм запаса SSP автоматически спрогнозирует необходимое увеличение или уменьшение уровня заказа для всех деталей. Другие алгоритмы обычно не вносят таких корректировок, поэтому сотрудники должны вручную рассчитывать изменения для каждого продукта.
• Более точные исторические данные. В отличие от прошлых алгоритмов, новый алгоритм складирования не измеряет исторический спрос и потребление, используя среднее значение по нескольким временным сегментам.Например, если время выполнения заказа составляет 30 дней, типичные алгоритмы будут использовать 12 приращений для покрытия истории за год (12 x 30 = 360 дней). Новый подход предполагает использование ежедневных приращений времени выполнения заказа; это почти то же самое, что смотреть на 360 шагов и брать среднее. В этом примере новый алгоритм будет в 30 раз точнее традиционных алгоритмов, потому что он учитывает 360 шагов, а не 12.

Одна компания, которая перешла от традиционного алгоритма складирования к подходу SSP, сократила годовое количество дефицита запчастей с 1000 до 495 — около 51 процента — поскольку она более точно предсказывала необходимые уровни запасов (Иллюстрация 3).По той же причине он снизил уровень запасов примерно на 42 процента, а связанные с этим расходы — примерно на 6 процентов.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Утонченная планировка

В большинстве компаний планирование цепочки поставок работает в обратном направлении от потребительского спроса.Сначала компании изучают объем заказов клиентов или обещанные даты доставки. Затем они оценивают количество необходимых деталей. Хотя этот подход может хорошо работать для крупных производителей с предсказуемым спросом, он по своей сути является скорее реактивным, чем проактивным, и не учитывает возможности или ограничения цепочки поставок. Например, производитель промышленных транспортных средств может столкнуться с более высоким, чем ожидалось, спросом на нестандартные рамы только для того, чтобы обнаружить, что поставки ограничены или требуют значительного времени для производства.В таком случае сроки выполнения заказа могут превышать сроки, указанные для клиента.

Традиционный подход к планированию также ограничивает гибкость. Если потребительский спрос изменится или рынок изменится иным образом, компаниям придется пересчитать свои заказы на закупку, и они не смогут своевременно внести изменения. Для промышленных предприятий, где обычна индивидуализация, количество деталей и сырья, задействованных в производстве, может быть больше, чем обычно, что делает задачу еще более обременительной.

Согласно новому подходу SSP, планирование — это гораздо более динамичный процесс, который включает три этапа: категоризация деталей, создание гибких комплектов с деталями, необходимыми для специализированных продуктов, и разработка плана сборки.Сочетание этих трех шагов позволяет компаниям принимать более обоснованные решения в отношении уровней запасов и производственных целей.

Шаг 1. Классификация деталей

Компании привыкли классифицировать детали как «покупка на складе» или «покупка на заказ». Затем они сегментируют эти классификации на три категории в системе управления запасами:

• стандартные детали, подходящие для любой модели, например, шины для каждого автомобиля
• вариантов для специализированных моделей, такая усиленная система управления для конкретного типа транспортного средства
• детали редко используются по разовым запросам и обычно не хранятся на складе, например, цвета по индивидуальному заказу для бамперов и передней решетки.

Хотя большинство компаний рассматривают эти категории деталей только ежегодно, подход SSP требует частого обновления для учета изменений спроса, предложения деталей и бизнес-стратегии.Одна компания, которая следовала новому подходу, обнаружила, что ей пришлось переклассифицировать многие детали (Иллюстрация 4). После этой смены он был лучше подготовлен к выпуску специализированных и разовых продуктов.

Приложение 4

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Шаг 2: Создание гибких наборов для улучшения принятия решений

Второй этап процесса планирования включает в себя классификацию деталей, необходимых для специализированных моделей, в гибкие комплекты.Первоначально эти комплекты будут существовать только как виртуальные категории в системе управления запасами. Например, для автомобиля с широкими возможностями настройки гибкий комплект может содержать большинство стандартных деталей плюс 30 дополнительных деталей, необходимых для специальных функций, не включенных в базовую модель. Компании должны привлекать инженеров для помощи в создании спецификаций комплектов, потому что они часто лучше всего знакомы со спецификациями материалов для различных продуктов.

Гибкие комплекты уменьшат вероятность нехватки или избыточных запасов, поскольку они показывают компаниям, какие именно детали необходимы для создания специализированных моделей, а также время выполнения заказа для каждой.Эти комплекты также помогают компаниям мгновенно определять свои непосредственные производственные мощности. Если текущий инвентарь содержит детали, необходимые для сборки только одного гибкого комплекта, компании могут создать только один специализированный продукт.

Компании должны включать информацию о гибких комплектах в инструмент принятия решений, который также содержит данные о текущих уровнях запасов и производственных графиках (текущих и запланированных). Полученные в результате идеи позволят им создавать более специализированные продукты без затрат, традиционно связанных со сложностью.

Управление рисками цепочки поставок возвращается

Шаг 3: Создание плана сборки

Третий шаг включает постановку производственных целей и создание плана строительства. Руководители всех соответствующих отделов — например, операций, проектирования, продаж, планирования материалов и снабжения — должны встречаться не реже одного раза в месяц под руководством генерального менеджера объекта или бизнес-президента, чтобы установить базовые цели для подразделений, которые он будет люблю строить. Эта цель будет включать спрос на все потенциальные модели — стандартные, специализированные и разовые запросы.Команда установит эти цели, проанализировав выводы, полученные на основе новых и исторических данных. Он также должен обеспечить понимание возможностей цепочки поставок компании, включая четкое представление о том, как точность других решений, например прогнозов продаж, повлияет на производительность.

Эта информация поможет группе продаж четко понять, что компания действительно может сделать, основываясь на существующих возможностях цепочки поставок. Без этого понимания группа продаж могла бы переоценить свои возможности.

Чтобы определить период, необходимый для создания стандартного продукта, группы должны посмотреть на сроки поставки для всех дорогостоящих деталей. Период строительства будет равен или аналогичен самому продолжительному сроку выполнения заказа для любой части группы. Команды также должны определить, сколько гибких комплектов им нужно (или пересмотреть свои прошлые оценки, чтобы отразить меняющиеся обстоятельства).

Хотя ни один прогноз никогда не будет полностью точным, компании могут улучшить свои прогнозы и добиться большей гибкости, следуя подходу «сегмент, запасы и план».

Если компании должны заказывать несколько деталей для завершения комплекта, они должны быть стратегическими. Вместо того, чтобы заказывать все сразу, им следует использовать поэтапный подход, учитывающий сроки поставки поставщика, по крайней мере, для дорогостоящих запчастей. Например, для одной детали срок выполнения поставки может составлять шесть месяцев, в то время как для других требуется всего три или четыре месяца. В этом случае для компании не имело бы финансового смысла заказывать каждую деталь за шесть месяцев вперед, потому что всегда существует риск того, что специализированный заказ может быть отменен, оставив лишние детали под рукой.Чем больше деталей находится в инвентаре, тем выше затраты на хранение.

Рассмотрим команду, которая должна установить производственные цели как для стандартных, так и для специализированных автомобилей, как показано на Приложении 5. На первом собрании она решает, сколько стандартных автомобилей она хочет построить, и смотрит на сроки для получения наиболее эффективных стоимость запчастей. Команда обнаруживает, что самый длительный срок для получения одной из этих деталей составляет семь месяцев, так что это период, в течение которого она планирует построить стандартные модели.

Приложение 5

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Для специализированных автомобилей время выполнения заказа может быть больше или меньше семи месяцев, в зависимости от требуемых запчастей. (Помните, что специализированные автомобили могут не содержать всех деталей, необходимых для стандартной модели.) В примере на Приложении 5 наибольшее время выполнения заказа для дорогостоящей детали в специализированном автомобиле 1 составляет восемь месяцев, и это означает, что команда должна решить, сколько гибких комплектов необходимо собрать для этой модели, по крайней мере, за месяц до этого. устанавливает цели для стандартных автомобилей. В случае специализированного автомобиля 2 самый длительный срок поставки дорогостоящей детали составляет всего пять месяцев, а это означает, что команда может решить, сколько гибких комплектов собрать, через два месяца после того, как она установит цели для стандартной модели. Чем короче время принятия решения до производства, тем точнее прогноз.

В большинстве компаний цепочка поставок окутана тайной, несмотря на ее важность для каждой группы внутри организации. Покупатели, которым поручен заказ запчастей, имеют несовершенную информацию, подходы и инструменты, что часто приводит к нехватке, избытку запасов и задержкам в доставке клиентам. Для промышленных предприятий эти проблемы особенно серьезны. Хотя ни один прогноз никогда не будет полностью точным, компании могут улучшить свои прогнозы и добиться большей гибкости, следуя подходу SSP к сегментации, хранению и планированию деталей.В связи с тем, что проблемы цепочки поставок становятся с каждым годом все более острыми, а спрос на продукцию, сконфигурированную на заказ, растет, промышленные предприятия с широким ассортиментом и небольшими объемами должны лидировать в реализации.

Гибкое планирование цепочки поставок на основе различных способов транспортировки

https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2016.08.020Получение прав и содержание

Аннотация

В этом документе исследуется применение различных видов транспортировки в глобальной цепочке поставок (SC) в стохастических средах.Мотивация нашей статьи состоит в том, чтобы исследовать идею создания глобального гибкого SC с разрушительными рисками, чтобы сделать его менее уязвимым за счет применения различных транспортных средств, что также является нашим первым вкладом. Гибкость проистекает из того факта, что виды транспорта с низкоскоростной транспортировкой содержат буферы скрытого времени, которые можно использовать для ускорения транспортных операций. Это представляет собой многообещающий подход к тому, чтобы сделать цепочки поставок (SC) более гибкими и установить дополнительную степень свободы для управления случайными событиями, такими как незначительные сбои или серьезные катастрофы.В этой статье разработана модель стохастического программирования для многоступенчатого многопродуктового SC. В модель включены партнеры SC, включая нескольких поставщиков, обрабатывающий центр, два сборочных центра, несколько распределительных центров и розничных продавцов. Второй вклад этой статьи состоит в том, что различные типы возможных будущих катастрофических сбоев количественно определены и включены в модель. Катастрофические сбои SC, такие как задержки транспортировки или тот факт, что узел SC поврежден серьезной катастрофой, являются стохастическими факторами нашей модели.Модель решена с использованием PySP , специальной среды моделирования и стохастического программирования. Чтобы показать качество решений модели стохастического программирования (решения SP), создается большое количество сценариев для моделирования реального случая для каждого случая. Ожидаемые затраты на SC для этих сценариев будут оцениваться на основе решений SP и выжидательных решений, которые являются эталонными. Кроме того, лица, принимающие решения с нейтральным, оптимистичным и пессимистическим отношением к возникновению сбоев, также моделируются и оцениваются в вычислительных экспериментах.Управленческие идеи выводятся из результатов вычислений. Самый важный вывод заключается в том, что правильное планирование транспортных средств позволяет создать гибкую глобальную цепочку поставок. Дальнейшие выводы, такие как качество стохастических решений и решения моделирования лиц, принимающих решения с нейтральным, оптимистичным и пессимистическим отношением, а также наиболее выгодные способы транспортировки в SC с неопределенными средами, предлагаются на основе результатов вычислений.

Ключевые слова

Переменный режим транспортировки

Управление рисками цепочки поставок

Гибкая цепочка поставок

Алгоритм прогрессивного хеджирования (PH)

Стохастическое программирование

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2016 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Способы остановки утечек в гибких трубопроводах водоснабжения

Гибкие трубопроводы водоснабжения

Доступны два основных типа гибких линий подачи — трубчатые или плетеные шланги. Для гладких и гофрированных медных и пластиковых трубок требуются наконечники и гайки для подсоединения к запорному клапану. Окончание приспособления отличается для смесителей или унитазов .Плетеные гибкие линии подачи — из пластмассы или нержавеющей стали — имеют прикрепленные гайки (разные для смесителей и унитазов) на одном конце и гайки для запорных клапанов на другом. Плетеные лески — самые простые в использовании. Убедитесь, что вы покупаете стропы подходящей длины. Сначала проверьте, где происходит утечка, наблюдая, не капает ли вода из запорного клапана и мокрой гайки в месте соединения линии подачи с клапаном. Это могло быть слабое соединение.

Попробуйте следующее решение:

Совет № 1 Затяните гайку

Часто решение так же просто, как затянуть гайку в месте, где вы видите утечку.Следите за тем, чтобы не перетянуть — гайку можно треснуть или оборвать резьбу. Используйте только разводные, а не трубные ключи. Если утечка не исчезнет, ​​ослабьте гайки и заново покройте резьбу или манжеты водопроводной лентой или составом для соединения труб .

Наконечник № 2 Перекройте подачу воды и слейте воду из линии

Если вы работаете с соединением трубка и обжимное кольцо, снимите гайку и вытяните линию из клапана . Будьте осторожны, не перегибайте его. Оберните наконечник герметизирующей лентой или нанесите на него герметик.Подсоедините его обратно, затяните и проверьте.
Если эти меры не помогут быстро решить вашу проблему , это может быть неисправность старой линии. Купите новую гибкую ленту, нанесите на наружную резьбу соединительную ленту или герметик и прикрутите ее. Затяните оба конца и проверьте.

Изображения предоставлены HomeDepot.com

---

Дата публикации: 14 января 2015 г.
Обновлено: 14 февраля 2021 г.

Устранение утечек в линиях водоснабжения гибких трубопроводов

Да Мне нужна помощь

Применение рычагов устойчивости цепочки поставок

В моем предыдущем посте в этой серии блогов, посвященных устойчивости цепочки поставок, было доказано, что серьезные глобальные риски, примером которых в настоящее время является пандемия COVID-19, поставили нас в точку перелома.Этот момент стал отправной точкой для укрепления наших непрерывных производственных экосистем, поскольку COVID-19 обнажил их уязвимые места. В этом выпуске мы исследуем различные рычаги устойчивости и используем собственный опыт Flex в качестве примера их применения.

Как выглядит устойчивость

Если ваша цепочка поставок устойчива, ваши производственные и сбытовые системы могут продолжать работать так же хорошо, как это возможно в дестабилизирующем событии.Действительно, ключевым показателем устойчивости вашей деятельности является степень, в которой вы можете выполнять свои обязательства перед клиентами — несмотря на сбои — путем последовательной доставки товаров и услуг в соответствии с вашими ценами, качеством и стандартами ESG.

Для этого необходимо внедрить меры по снижению рисков с четкой подотчетностью по всей цепочке от закупок до доставки «последней мили». Один из способов разработать эти меры — рассмотреть аспекты устойчивости, которые необходимо постоянно укреплять в рамках вашей деятельности, а также в тех частях цепочки, где они нуждаются в большем усилении.

Мы предлагаем гибкость, прозрачность и совместную работу в качестве ключевых основ для укрепления ваших систем производства и распределения. Многочисленные исследования показали, что они являются одними из основных атрибутов устойчивых цепей. Гибкие организации могут адаптироваться к сбоям с минимальным воздействием. Например, одним из способов повышения гибкости является развитие нескольких поставщиков на случай прерывания обслуживания вашими основными поставщиками.

Когда дело доходит до видимости, это абсолютно необходимо, чтобы помочь вам предвидеть риски в режиме реального времени, независимо от того, понимает ли он погодное событие, такое как путь дождя или репутацию ESG поставщика второго уровня.Наконец, сотрудничество предполагает объединение заинтересованных сторон для работы над достижением общей цели, включая обмен информацией как внутри организации, так и за ее пределами. Чем сильнее сотрудничество между компаниями в цепочке поставок, тем быстрее и эффективнее они реагируют на сбои.

Структура управления рисками

Как организация, управляющая около 1000 цепочек поставок от имени наших клиентов, Flex постоянно оценивает наши модели снижения рисков.

Мы выявляем, оцениваем и снижаем риски с помощью трех точек зрения:

Обслуживание наших клиентов.

Понимание наших обязательств перед клиентами требует понимания рисков в цепочке. Это начинается с определения наиболее важных компонентов и определения связанных с ними рисков. Например, есть ли сезонная нехватка критически важных деталей или потенциальные колебания цен, которые нам нужно планировать?

Постоянно держать руку на пульсе наших поставщиков и партнеров.

Насколько финансово стабильны наши партнеры? Возникают ли риски для качества и своевременности доставки?

Отслеживание потенциальных сбоев на рынке.

Сюда входят политические, экологические и другие внешние угрозы.

Обеспечение прозрачности, гибкости и взаимодействия

Создание прочной цепочки поставок — это упреждающий процесс снижения рисков, который никогда не заканчивается.Как и любой страховой полис, он имеет определенную стоимость. Принимая во внимание ваши основные цели и ресурсы, определяющие ваше инвестиционное решение, в вашем распоряжении множество инструментов и тактик. В этой таблице показано, как различные стратегии снижения рисков могут быть применены к нашим трем основным направлениям.

Назначьте команды и распределите ответственность

При наличии планов снижения рисков критически важно обеспечить подотчетность всей организации.

В Flex у нас есть глобальная команда по устойчивости к внешним воздействиям, которой поручено устранять риски в случае серьезных угроз и крупномасштабных сбоев. Эта команда уделяет приоритетное внимание защите активов Flex, а также активов наших клиентов и партнеров, включая человеческие ресурсы и интеллектуальную собственность.

Когда доходит до деталей конкретной линейки продуктов, ими управляет группа стратегической цепочки поставок, которая наблюдает за всеми связанными операциями.В качестве первой линии защиты при возникновении проблем эта команда постоянно оценивает риски и тесно сотрудничает с отделами планирования, закупок и другими группами, чтобы оптимизировать операционные сдвиги и решения, специфичные для удовлетворения потребностей продукта и клиентов.

В частности, группа стратегической цепочки поставок анализирует профили рисков ключевых ресурсов на протяжении всего жизненного цикла продукта от начала до конца.

Стойкость в действии

Как все наши предварительные приготовления проходят в реальной жизни?

Во время кризиса COVID-19 мы получили ранние предупреждения от нашей команды в Китае.Используя информационные панели в нашей системе Flex Pulse, мы, не теряя времени, начали действовать. Наша глобальная команда по обеспечению устойчивости сразу же стала базовым центром управления и контроля. Инстинктивно сотрудничество стало обычным делом. Наши китайские специалисты рассказали нам о передовых методах снижения риска пандемии, в том числе о том, как часто менять маски и как проводить дезинфекцию и глубокую очистку наших заводов.

Параллельно с этим мы открыли по всему миру военные комнаты, где каждый день проводились встречи руководителей.Это каскадировалось во множество последующих бесед и действий с межфункциональными командами по всему миру для круглосуточного поиска решений.

Команды тигров на охоте

Моя организация вместе с командой по обеспечению устойчивости и другими универсальными коллегами проводила ежедневные глобальные звонки. Нашей первоочередной задачей было понять все детали, поступающие из Китая, и зафиксировать текущий статус заказа, гарантируя, что открытые заказы не будут отправлены или отменены. Чтобы получить представление о фактическом спросе и предложении, мы затем подтвердили прогнозы клиентов и заказы поставщиков, чтобы убедиться, что то, что было заказано, по-прежнему требовалось клиентам и производилось поставщиками.Все приняли участие, и информация стала видимой и доступной для действий с помощью панелей мониторинга Flex Pulse в режиме реального времени.

После того, как мы максимально оценили спрос и предложение, нам нужно было выяснить, как перемещать детали в соответствии с графиками производства, а затем доставлять готовую продукцию. В этой очень нестабильной ситуации, когда мы работали с несовершенной информацией, я хотел слышать голос каждого. У нас было много ежедневных моментов обсуждения-обсуждения-принятия решений, которые быстро сменяли друг друга, поскольку количество решений, требуемых каждый день, растянулось на 12–16 часов в разгар пандемии.

Преодоление трудностей за счет гибкости и прочных отношений

В это время возникла проблема нехватки, и это особенно сильно ударило по нашей группе решений для здравоохранения. Команда перешла от нормального дефицита примерно 25 запчастей в конце января к нехватке сотен запчастей в течение нескольких недель. Некоторое облегчение принесли прочные отношения сотрудничества, которые мы установили с нашими поставщиками на протяжении многих лет, что позволило нам значительно сократить цикл пополнения запаса некоторых ключевых деталей, сохранив при этом обязательства по непрерывным поставкам.

Для других дефицитных критически важных деталей у нас были постоянные обходные пути. Например, мы наняли наших инженеров для выявления и тестирования жизнеспособных запасных частей на этапе предпроизводственного проектирования и оснащения. Этот дополнительный шаг означал, что мы были готовы закупить запасные части — и это оказалось стоящим вложением во время дефицита, вызванного COVID.

Наши возможности принятия решений были расширены за счет информации, которую наши группы смогли почерпнуть из нашей сети взаимоотношений, в которую также входят государственные органы, которые дали нам представление о траектории пандемии и возможном закрытии границ.

Объединение внутренних и внешних заинтересованных сторон и их многопрофильный опыт позволяет нам быстро и решительно решать проблемы в масштабе.

Оглядываясь назад и смотрим вперед

Устойчивость — это не инвестирование в какую-то единственную тактику или технику; напротив, это проактивный процесс, который постоянно учитывает новые знания. В этом ключе подумайте о том, чтобы составить дорожную карту, чтобы ваши уроки COVID-19 были действенными.Что вы узнали о самых слабых звеньях своей сети, чтобы лучше подготовиться к следующему сбою? Какие важнейшие инвестиции следует сделать с учетом этих слабых звеньев?

В Flex мы увидели отдачу от наших инвестиций в создание прочной основы и непредвиденных обстоятельств, которые помогли нам адаптироваться к вызовам, возникшим в результате пандемии. Является ли наша цепочка поставок пуленепробиваемой? Конечно нет. Цепочки поставок никогда не будут полностью безрисковыми — ключевым моментом является привлечение нужных специалистов, инфраструктура, инструменты и культура для достижения непрерывности бизнеса и постоянного выявления возможностей для точной настройки ваших практик управления рисками.

Поскольку в наборе инструментов для повышения устойчивости есть много инструментов, в моей следующей публикации я подробно расскажу о технологических инструментах, которые имеют большой потенциал для развития гибкости, прозрачности и совместной работы, чтобы помочь вам усилить вашу цепочку.

10 шагов к более гибкой и гибкой цепочке поставок для электронной торговли — многоканальный продавец

По определению, гибкая цепочка поставок электронной коммерции — это система распределения продуктов, ориентированная на скорость, экономию затрат, производительность, оперативность и гибкость в соответствии с требованиями рынка.Управление цепочкой поставок (SCM) существует для улучшения долгосрочных результатов деятельности компании.

По данным RBC Capital Markets,

Amazon уже может предлагать доставку в тот же день и в один день 72% населения США. Модель розничного бизнеса в том виде, в котором мы ее знали, сильно пострадала, что привело к рекордному количеству банкротств и закрытий магазинов.

Необходимость быть гибкой и гибкой

Какое давление вам нужно, чтобы быть более гибкими и гибкими в вашем распределительном центре и цепочке поставок электронной коммерции? Вот 10 шагов, которые помогут вам повысить гибкость и производительность цепочки поставок:

Сделайте инвентарь ближе к покупателю

Один из способов, которым компании сокращают расходы на доставку и ускоряют время доставки заказа клиентам, — это располагать центры выполнения заказов электронной торговли ближе к вашим клиентам.

Вот один пример: промышленная компания B2B, расположенная на восточном побережье, с которой мы работаем, стремится переместить свои два распределительных центра ближе к двум своим основным производителям. Кроме того, у него есть третий ЦОД, управляемый сторонним поставщиком логистических услуг (3PL). Руководство рассматривает возможность изменения местоположения 3PL, переместив их ближе к клиентам на западном побережье, что составляет 20% его клиентов, для однодневной наземной доставки.

Вот 10 критических анализов, чтобы определить, подходит ли вам стратегия с несколькими FC.

Ищите эффективность процесса и системы

Есть много возможностей сделать ваш SCM более эффективным, снизить затраты и предоставить клиентам более высокий уровень обслуживания. Типичная цепочка поставок электронной коммерции включает в себя поиск поставщиков, входящую транспортировку и исходящую транспортировку, ИТ-услуги и множество четырехсторонних функций (получение, хранение, выполнение заказов, услуги с добавленной стоимостью и обратная логистика). Вот четыре основных способа сэкономить деньги в цепочке поставок.

Сделайте распространение удобным и гибким

Покупатель все контролирует и может видеть запасы, расположенные в ближайших к ним магазинах.Возможные варианты: BOPIS, доставка из магазина и из FC. Ключевым моментом является сообщение о доступности и сроках доставки из каждого места.

В случае Walmart 100% ассортимента магазина доступно для самовывоза, включая свежие продукты, упакованные и доставленные к вашему автомобилю, без дополнительной оплаты.

Оптимизация цепочки входящих поставок

Цель состоит в том, чтобы иметь возможность принимать высокий процент поступлений по заказам на поставку без каких-либо доработок и заставить поставщика подписаться на вашу программу соответствия.Ряд наших клиентов используют консолидаторы грузов для входящих перевозок, что приводит к значительному снижению транспортных расходов в их цепочке поставок электронной коммерции.

Многие из наших клиентов перешли от каталогов к электронной коммерции и перешли к многоканальному бизнесу, продавая продукцию Walmart, Target, Walgreens и другим крупным розничным торговцам. Эти изменения в цепочке поставок и распределении означают изменения в соблюдении требований поставщиков, упаковке для прямой рекламы покупателя, а не в магазине, а также всех ИТ-систем, которые требуются протоколам на основе EDI.Но они приводят к увеличению продаж.

Стратегическое использование 3PL

объектов 3PL могут быть введены в эксплуатацию за четыре-шесть месяцев по сравнению с 12-18 месяцами для внутреннего объекта. Кроме того, вы не рискуете нанять все новое руководство и персонал, а также учитывать необходимые капитальные вложения.

Компания электронной коммерции, с которой мы работаем, продает продовольственные подарки, выполняя 45 000 заказов в день в разгар курортного сезона. Мы помогли им найти пять независимых 3PL магазинов для замороженных продуктов, которые доставляют 95% рождественских подарков через однодневную доставку.Узнайте, какие факторы следует учитывать при выборе 3PL для вашего бизнеса.

Сквозная коммуникация в цепочке поставок

Центры исполнения Agile имеют полную видимость продуктов, поступающих от производителя или дистрибьютора на судно, воздушные перевозки, линии грузовых перевозок или перевозчика небольших грузов, к их FC и исходящие к клиенту.

Одним из основных преимуществ EDI и входящих ИТ-систем является обмен статусом и документами, устраняющий бумажную работу и устное общение.Общая валюта — это статус материала и готового продукта в цепочке поставок электронной коммерции.

Увеличение емкости и пропускной способности сети

В некоторых FC электронной коммерции имеется огромная неиспользованная емкость. Например, UPS, FedEx и Почтовая служба США теперь предлагают варианты доставки в субботу и воскресенье. Однако большинство FC работают в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю.

Оптимизируйте планировку вашего центра: Существует 11 способов, которыми центр выполнения заказов влияет на стоимость и пропускную способность.К ним относятся использование кубатуры, ширины проходов стеллажей, гибкости операций и эффективности использования рабочей силы. Вы можете узнать больше об этом в этом блоге.

Технология штрих-кода для всех процессов выполнения электронной коммерции: это наиболее эффективный способ повысить точность сбора данных, своевременность, отслеживать движение товаров и заказов на всем протяжении. Вот 11 способов, которыми штрих-коды улучшают работу.

Повысьте производительность своих трудовых затрат. Доллары: Рассмотрите возможность использования временной рабочей силы для пополнения постоянного персонала и изучите планы поощрительной оплаты.Вот еще несколько способов повысить вашу продуктивность.

Гибкие ИТ-системы и стратегии обслуживания

Облачные системы, системы SaaS и системы подписки, вероятно, являются наиболее инновационными технологиями в ИТ. Многие надежные системы WMS, доставки и EDI, которые когда-то были недоступны для малых и средних компаний электронной коммерции, теперь доступны по цене на основе этих моделей, а ИТ-функции переданы по контракту. Операционные расходы обычно основаны на обработанных транзакциях и используемых ИТ-ресурсах.Эти подходы делают ИТ-службы более гибкими, чем модели с локальной лицензией.

Упаковочные материалы JIT

Гофрированные материалы для бокса и снаряжения занимают много места. Работайте со своими поставщиками над своевременной доставкой, чтобы сократить потребности в хранении.

Программы для поставщиков прямой доставки

Покупатели обычно выбирают продукты, которые, по их мнению, будут продаваться лучше всего, и многие из них отказываются от них из-за проблем с запасами и пространством. Однако многие компании электронной коммерции могут предложить полную линейку поставщиков, а не только избранные продукты, через программу прямой доставки.Это может привести к увеличению продаж без лишних затрат на складские запасы, особенно с продуктами с более медленным оборотом.

Сводка

Наличие отличных товаров, которые нужны вашим клиентам, имеет первостепенное значение, но доставить их им, когда, где и как они хотят, по доступной цене — это функция гибкой и гибкой цепочки поставок электронной коммерции.

Брайан Барри — президент F. Curtis Barry & Company

Грант Торнтон | Важность гибкой цепочки поставок

В последние годы глобальные цепочки поставок стали более сложными.Такое усложнение связано с тем, что цепочки поставок становятся все более цифровыми, повышая операционную эффективность и переходя к культуре более экономичных цепочек поставок, в сочетании с повышенным вниманием к необходимым мерам по снижению рисков для повышения общей безопасности и производительности цепочки поставок. Это часто может сделать процесс покупки и перемещения товаров для покупателей и потребителей беспроблемным. Это, в свою очередь, привело к появлению более требовательных потребителей и повысило ожидания компаний в отношении затрат на доставку и сроков поставки.

Однако реальность такова, что глобализация цепочек поставок, хотя и важна для конкурентоспособности бизнеса, всегда сопряжена с внутренними рисками и подвержена большему количеству сбоев и проблем. В последние годы отрасль цепочки поставок столкнулась с проблемами в таких областях, как транспорт, персонал и потребительский спрос. В транспортном секторе расходы растут из-за старения демографических групп и увеличения стоимости топлива. Вдобавок к этому становится все труднее привлекать людей в отрасль.Эти факторы, среди прочего, могут накладывать финансовые и операционные ограничения на глобальные цепочки поставок. Вспышка COVID-19 высветила эти ранее существовавшие уязвимости и угрожает подорвать функциональность глобальных цепочек поставок.

Эта пандемия, несомненно, послужит катализатором для предприятий и организаций, чтобы пересмотреть свои текущие бизнес-операции и модель цепочки поставок, чтобы они могли быстрее реагировать и адаптироваться к будущим проблемам, которые представляют аналогичный риск для успеха их организации.В настоящее время предприятия сталкиваются с новыми проблемами, связанными с тем, чтобы ключевые продукты и материалы производились и поставлялись международным клиентам и потребителям. Значительный рост спроса на продукты питания и фармацевтические продукты, среди прочего, в сочетании со значительными производственными и транспортными проблемами, поставил перед отраслью дополнительные ограничения и проблемы.

Важность Китая для международной торговли также стала предметом пристального внимания в последние недели. Китай является основным производителем в технологическом, текстильном, фармацевтическом и автомобильном секторах.Для предприятий, которые закупают ключевые компоненты на китайском рынке, они могут испытывать значительные перебои в собственном производстве и общей способности удовлетворять потребности потребителей из-за закрытия заводов и задержек с производством продукции. В частности, регион Ухань считается производственным центром в Китае, где находится около 500 производственных предприятий, и закрытие заводов, вероятно, окажет долгосрочное воздействие на различные отрасли.

Поскольку второстепенные предприятия, такие как текстильная промышленность, временно закрыли свои магазины по всему миру, увеличилось количество отмененных заказов и увольнений персонала в текстильном производстве. Немедленное закрытие фабрик в Ухане в начале года оказало серьезное влияние на розничных продавцов одежды по всему миру. Ухань является центром международного текстильного производства и отвечает за 37,6% всего мирового экспорта текстиля по данным Всемирной торговой организации (ВТО).Пример того воздействия, которое оказали эти закрытия, очевиден в свадебной индустрии. Хотя производство свадебных платьев играет значительную роль в общем текстильном производстве в Китае, значительный объем материалов и тканей также поступает из Китая. В связи с этим, хотя фабрики в Ухане временно приостановили производство, зависимость от Китая в отношении основных материалов и тканей также повлияла на способность других стран продолжать производство свадебных платьев.

Хотя вирус возник в Китае, темпы его распространения по земному шару еще больше влияют на транспортные каналы и, в конечном итоге, на производство и перемещение товаров.Например, швейный сектор Бангладеш, второй по величине экспортер одежды после Китая, находится под угрозой краха. С момента введения социального дистанцирования и дальнейших ограничений на их основных рынках, в Европе и США, около 4 миллионов работников рискуют потерять работу. Хотя воздействие на общество является значительным, существуют также долгосрочные соображения для предприятий, которым может быть трудно оправиться от серьезных финансовых потерь. Воздействие, которое это могло бы оказать на более широкий сектор розничной торговли одеждой, могло бы изменить способ ведения бизнеса сегодня многими предприятиями.

В Европе влияние распространения вируса также сильно ощущается в обрабатывающей промышленности. Италия, которая сильно пострадала от вспышки, также была вынуждена ограничить производство в ответ на вирус. Производитель оригинального автомобильного оборудования (OEM) Fiat Chrystler, например, приостановил закрытие своих заводов на всех своих заводах.

Несмотря на то, что организации сталкиваются с множеством неотложных проблем, долгосрочное воздействие пандемии может определяться действиями, предпринимаемыми предприятиями сейчас.

Карта цепочки поставок:

Проведение комплексного картирования позволит предприятиям идентифицировать своих поставщиков на всех уровнях, включая поставщиков своих поставщиков. При этом они будут осуществлять подробный надзор за ключевыми поставщиками, поставщиками логистических услуг, транспортными каналами и видами транспорта, используемыми на всех этапах их цепочки поставок. В случае дальнейшего закрытия заводов или косвенных последствий и задержек такой подробный обзор их цепочки поставок позволит предприятиям принимать своевременные, информированные решения, чтобы их цепочка поставок оставалась открытой и функциональной.

Использование нескольких источников вместо одного:

Предприятиям, которые исторически получали ключевые материалы и продукцию от одного поставщика, теперь следует подумать об адаптации к подходу с несколькими поставщиками. Хотя с самого начала зачастую бывает проще и экономичнее получить закупки у одного поставщика, в таких случаях и обстоятельствах, как эти, это делает предприятия уязвимыми и влияет на их способность оставаться конкурентоспособными. С учетом возможности дальнейшего закрытия заводов, задержек с выполнением заказов и сбоев в цепочке поставок в целом предприятиям следует рассмотреть возможность поиска альтернативных поставщиков в различных географических регионах.Тем самым они снизят риск полагаться на одного поставщика в конкретном регионе, если подобное событие произойдет в будущем. Это также позволяет бизнесу лучше подготовиться к среднесрочным последствиям пандемии. В качестве отправной точки предприятиям следует обратить внимание на своих поставщиков в странах с повышенным риском в начале борьбы со вспышкой болезни в своем регионе. Это позволит предприятиям определить, повлияет ли дальнейшее закрытие заводов или задержки повторного открытия на будущие уровни запасов.В дополнение к этому, он также может дать компаниям представление о готовности как региональных, так и отдельных поставщиков реагировать на будущие проблемы.

Изучите альтернативные решения для входящих и исходящих сообщений:

Подобно единому источнику, многие предприятия используют одного и того же поставщика транспортных и логистических услуг и используют только один вид транспорта при экспорте или импорте своей продукции. Средне-долгосрочное влияние COVID-19 может потребовать от предприятий закупать компоненты у разных поставщиков или использовать разные способы для продолжения обслуживания клиентов и потребителей.Компании должны начать изучать альтернативные виды транспорта и поставщиков транспортных услуг, прежде чем воздействие будет полностью реализовано. Это позволит им действовать своевременно и при необходимости принимать решения. Хотя вспышка этой пандемии может быть катализатором, побудившим к проведению этого обзора, проведение этой проверки дает множество преимуществ, включая потенциальную операционную эффективность и финансовую оптимизацию. Это дает организациям возможность наладить отношения с новыми поставщиками в это время, чтобы у них был потенциал для расширения возможностей в неопределенные времена.

Возможность расширения инвентаря:

Хотя многие предприятия, возможно, сократили свои складские возможности в последние годы, чтобы перейти к модели цепочки поставок «точно в срок» и избежать связанных с этим затрат на запасы, маловероятно, что у них будет достаточный уровень «буферных» запасов для эффективно реагировать на потенциальную нехватку и задержки, вызванные распространением вируса. Теперь компании должны начать оценивать свои запасы и потребности в запасах, чтобы определить, будут ли у них достаточные запасы, которые позволили бы им обслуживать своих ключевых клиентов в случае нехватки и задержек.

Время вспышки в Китае совпало с китайским Новым годом, временем, когда большинство организаций увеличивают спрос на товарные запасы из-за закрытия заводов и сокращения транспортных перевозок. В дополнение к этому многие ирландские организации предприняли накопление запасов в рамках подготовки к Брекситу без сделки в конце января. В результате многие обнаружат, что у них есть дополнительные запасы, чтобы удовлетворить первоначальные потребности клиентов и потребителей. Тем не менее, компании должны составить подробную отчетность о своих текущих запасах и уровнях запасов, чтобы понять ключевой риск, связанный с нехваткой продукции или затовариванием / медленно продвигающейся продукцией.Это позволит предприятиям на ранней стадии понять, в чем заключаются их риски, и разработать планы по их снижению.

Вспышка этой пандемии создала беспрецедентные проблемы для многих предприятий, работающих в цепочке поставок. Хотя полное влияние все еще неизвестно, предприятиям следует принять меры сейчас, чтобы управлять среднесрочными и долгосрочными воздействиями, такими как нехватка продуктов и простои, чтобы позволить им оставаться конкурентоспособными в предстоящие месяцы. Для многих предприятий это будет баланс между снижением риска при управлении затратами и обеспечением удовлетворения требований потребителей и потребителей.

Сила поставок: решительное и гибкое лидерство в цепочке поставок во время коронавируса

Как выяснил Дуг Моррисон, величайшие примеры управления цепочкой поставок во время сбоев подчеркивают важность сочетания ясности видения и сотрудничества.

Деловые круги были подорваны предыдущими вспышками болезней и стихийными бедствиями, но потребовался COVID-19, чтобы выявить серьезные недостатки в глобальных сетях поставок, а также бросить вызов принципам открытого перемещения товаров и услуг через границы.

Пандемия выявила слабость так называемых «бережливых» цепочек поставок, не в последнюю очередь из-за нехватки медицинских материалов для сектора здравоохранения в некоторых странах. Сама идея «своевременного производства» и длинных сложных цепочек поставок остается под вопросом.

Глобальное изменение предложения

По словам Ричарда Уилдинга, профессора стратегии цепочки поставок в британской Школе менеджмента Крэнфилда, технический прогресс уже позволил частично перейти в сторону опоры, которая, вероятно, ускорится из-за этого кризиса.По его словам, глобальные цепочки поставок останутся, но, скорее всего, это будет сырье, а не промышленные товары.

«Почему мы вышли на мировой рынок? Мы вышли на мировой рынок, потому что хотели получить доступ к новым рынкам и дешевой рабочей силе », — говорит он. «Мы можем сделать то же самое сейчас, но без трудозатрат. Следовательно, то, где вы на самом деле размещаете свои производственные мощности, на самом деле не зависит от того, где находится дешевая рабочая сила, а больше от того, где находятся клиенты ».

Как предполагает Уилдинг, руководители предприятий теперь могут видеть преимущество «закупок для обеспечения устойчивости, а не затрат».Готовы ли потребители нести более высокие затраты на более устойчивые цепочки поставок в долгосрочной перспективе, еще предстоит увидеть, но это далеко не единственный урок, извлеченный за последние несколько недель.

От конкурса к сотрудничеству

«Одна из черт великих лидеров в нынешних условиях — это быстрое принятие решений, открытое и регулярное общение и простое выполнение дел, а не откладывание на потом».

«Но мы также видим, что великие лидеры сотрудничают», — говорит Люси Хардинг, партнер и глобальный руководитель практики закупок и цепочек поставок Odgers Berndtson в Лондоне.

Хардинг отмечает, что, например, фармацевтический сектор и сектор розничной торговли продуктами питания относительно неплохо справились во время кризиса в результате тесного сотрудничества между до сих пор остро конкурентными компаниями и их поставщиками.

Wilding предполагает, что такая «кооперативная конкуренция позволяет людям действовать быстрее и мобилизовать вещи гораздо быстрее», а также приводит к инновациям. «Самое важное, — добавляет он, — это то, что это также время для размышлений для организаций».

Этот прекрасный баланс между антикризисным менеджментом и долгосрочным бизнес-планированием очевиден в Sainsbury’s, одном из ведущих розничных продавцов продуктов питания в Великобритании, который сотрудничал с конкурентами и поставщиками в рамках кампании правительства Великобритании Feed the Nation.«Неотложность ситуации привлекла внимание руководства к компании, которая за считанные недели удвоила свои возможности онлайн-доставки, — говорит Патрик Данн, директор Sainsbury по вопросам собственности, закупок и трансформации базы затрат.

Требование эффективности

В начале кризиса Sainsbury’s также установила 25 000 защитных экранов на кассах в своих 2 000 магазинов — проект, в котором задействованы 50 монтажных бригад и пять основных поставщиков всего за две недели. Обычно эта работа занимала бы в три раза больше времени.Это один из примеров из «сотен проектов», в которых компания действовала решительно и быстро.

«Мы будем учиться и воспринимать положительные стороны этого и смотреть, как мы можем встроить процесс принятия решений, эффективность, с которой мы действовали, и внедрить это в будущее», — говорит Данн.

Такая решительность неизбежно вызывает надежды на более эффективный деловой мир, как только смягчится немедленный кризис в области здравоохранения. Но Данн предупреждает: «Мы очень эффективно отреагировали на кризис, и мы должны извлечь из этого уроки в будущем.Однако это также похоже на постоянную езду на Ferrari на высшей передаче на максимальной скорости. Вероятно, это неустойчиво ».

В то же время, как и все крупные розничные продавцы продуктов питания, Sainsbury’s имеет международную цепочку поставок, которая, по словам Данна, держится «исключительно хорошо», не в последнюю очередь благодаря поддержанию тесных отношений с поставщиками и «поддержанию их в курсе» с бизнесом. стратегия и рынок. «Коммуникация имеет решающее значение», — говорит он. В самом начале компания также ускорила условия оплаты для 1500 мелких поставщиков, чтобы улучшить их денежный поток.

Создание прочного фундамента

Трудно переоценить значение прочных отношений с поставщиками. Исследование Dun & Bradstreet, опубликованное в феврале, показывает, что более 90% компаний из списка Fortune 1000 имеют поставщиков второго уровня в Ухане, китайском городе, где вирус был впервые обнаружен. Неявный вывод исследования преподносит суровый урок: до пандемии взаимодействие с этими поставщиками было незначительным или отсутствовало вообще, что привело к беспрецедентным сбоям в ведении бизнеса во всем мире.

По мере того, как крупные компании выходят за рамки антикризисного управления, Хардинг считает, что управление отношениями с поставщиками станет еще более важным. «Вы должны хорошо относиться к своим поставщикам, потому что они могут испытывать стресс и напряжение», — говорит она. «Люди будут помнить, кто поддерживал их во время кризиса, и они, безусловно, будут отдавать предпочтение этим отношениям над другими».

По словам Марка Энгеля, директора по цепочке поставок Unilever, одной из ведущих мировых групп по производству потребительских товаров, укрепление отношений с поставщиками будет иметь решающее значение для «гибкого реагирования», требуемого организациями на рынке в будущем.

«Сила партнерских отношений будет иметь решающее значение для раскрытия гибкости и инноваций в сквозной цепочке создания стоимости», — говорит он.

«Если когда-либо и возникала необходимость в укреплении сотрудничества и партнерских отношений в цепочке создания стоимости, то теперь это необходимо. А это возможно только при общении в режиме реального времени ».

Адаптируйся или умри

Wilding считает, что в среднесрочной перспективе приоритетом для предприятий всех секторов будет адаптивность. Он подчеркивает растущую важность «бимодальных цепочек поставок», где «первый способ» основан на традиционном подходе — бережливой эффективности, снижении рисков — на основе рыночной уверенности.«Режим два» отражает потребность в ловкости, скорости и изучении новых возможностей.

Цепочки поставок основывались на первом режиме, а второй режим был второстепенным, случайным. Уилдинг утверждает, что кризис все меняет. Он считает, что большему количеству компаний потребуется стать бимодальным, но при этом приоритетным будет второй режим, который позволит быстро распознавать возможности и развивать способность решать проблемы, возникающие в результате непредвиденных обстоятельств.

«Второй режим — это не только способность исследовать, но и маневренность.Вам нужно найти баланс между ними. Но я бы сказал, что мы движемся в мир, где более важны ловкость и скорость реакции », — говорит он.

Как говорит Уилдинг, это будет иметь значение для руководства. «Например, традиционное командование и контроль уже не работает так хорошо», — заключает он. «Нам необходимо перейти к более коллективному подходу к лидерству, когда иногда лидеры возлагают ответственность за лидерство на других, у которых есть больше возможностей в данной конкретной ситуации, чтобы возглавить эту конкретную инициативу.”

Как компании и их руководители адаптируют и переосмысливают стратегии своих организаций с учетом немедленного воздействия пандемии коронавируса? В этой серии OBSERVE исследует «Великую перезагрузку».

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать наши регулярные обновления OBSERVE:

Подпишитесь сейчас

.