Газосиликатные или газобетонные блоки что лучше: Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Содержание

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • газосиликат;
  • газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

  • известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

  • прочность;
  • надежность;
  • теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

  • 62% — песка;
  • 24% — извести;
  • алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

  • морозам;
  • температурным перепадам;
  • огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Что лучше газобетон или газосиликат?

В наше время рынок строительных материалов достаточно широко насыщен самыми разнообразными разновидностями ячеистых бетонов. При этом, далеко не каждый профессиональный строитель сможет дать ответ на вопрос предпочтения в выборе газобетона или газосиликата, керамзитобетона или пенобетона, а также рассказать об условиях, при которых необходимо использовать тот или иной строительный материал. В этой статье мы постараемся выяснить основные отличия, имеющиеся у этих блоков, и осветить их основные достоинства и имеющиеся недостатки.

Что такое ячеистый бетон?

В соответствии с требованиями ГОСТа, газосиликат и газобетон относятся к категории ячеистых или, как их еще называют, пористых бетонов. В ходе изготовления того и другого строительного материала внутри структуры каждого из них возникают шарообразные поры диаметром 1-3 мм, равномерно расположенные по всему объему изделия.

Отличие этих материалов заключается в том, что блоки газосиликата затвердевают в процессе обработки в автоклаве, под воздействием повышенного давления. Газобетонные блоки могут изготавливаться как с использованием автоклавного метода затвердевания, так и без него.

Особенности технологии изготовления

В ходе изготовления газобетонных блоков в качестве основного компонента используется цемент, а также известь, песок и вода. В качестве дополнительного элемента в состав добавляют алюминиевую пудру, которая способствует появлению в толще блока пузырьков воздуха. Застывание газобетонных блоков выполняется как естественным образом, так и в специально предназначенных для этой цели автоклавах. Использование автоклавов позволяет получить газобетон, обладающий более высокими характеристиками надежности, прочности, теплоизоляции. Блок, изготовленный в автоклаве, имеет белый цвет. Газобетонный блок, застывший в естественных условиях, характеризуется серым цветом.

Несмотря на свою принадлежность к ячеистым бетонам, газосиликатные блоки отличаются своим составом от своих газобетонных аналогов. Газосиликатный блок на 62% состоит из песка, 24% извести, остальную долю составляют скрепляющие и прочие компоненты, среди которых присутствует алюминиевая пудра. Газосиликатные блоки затвердевают только в условиях автоклава. В результате получается блок белого цвета.

Что лучше?

В настоящее время ячеистые бетоны, к категории которых относятся пенобетон, газосиликат и газобетон, очень популярны среди частных застройщиков. При этом, далеко не каждый из них понимает разницу между характеристиками этих строительных материалов. А, в то же время, разница существует. И заключается она не только в способе изготовления и применяемых для этого компонентах. Разница между газобетоном и газосиликатом сводится к наличию у них соответствующих технических характеристик, а также, что немаловажно для каждого индивидуального застройщика, цене за единицу материала.

Общие характеристики газосиликата и газобетона

Перед тем как заняться сравнительным анализом характеристик газобетона и газосиликата, следует остановиться на их общих чертах. Газосиликат, так же как и газобетон, обладает высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Стоимость этих материалов ниже стоимости традиционного кирпича. При этом экологические характеристики ячеистых бетонов гораздо выше, чем у обычного кирпича. Газобетон и газосиликат обладают высокой степенью морозоустойчивости, они не горят, пропускают пар, легко поддаются обработке, просты в монтаже и отделке. Прочность ячеистых бетонов не уступает аналогичным характеристикам кирпича. Но все же, разница между газобетоном и газосиликатом существует.

Основные преимущества газосиликата перед газобетоном

В процессе изготовления газосиликатных блоков, имеющиеся внутри пузырьки воздуха, равномерно распределяются по всему объему, в результате чего этот блок обладает более высокой прочностью в сравнении со своим газобетонным аналогом. В результате этого, стены домов на основе газосиликата не дают усадку и не трескаются. Из газосиликатных блоков можно строить многоэтажные дома.

Благодаря равномерному распределению воздуха внутри газосиликатного блока, он имеет более высокие характеристики тепло- и звукоизоляции. Если ваше будущее жилище находится в районе с повышенным уровнем шума, для его строительства следует выбирать газосиликат.

Если важна эстетическая составляющая, то необходимо учитывать, что газосиликатный блок белее газобетона, изготовленного в автоклаве, и имеет совершенно иной внешний вид в сравнении с неавтоклавным газобетоном.

Основные преимущества газобетона перед газосиликатом

Газосиликатные блоки содержат в своем составе большее количество пор, что обеспечивает этому материалу не только положительные, но и отдельные отрицательные характеристики. Именно поэтому существует мнение, что газосиликат впитывает влагу, в то время как газобетон пропускает ее через себя. Как известно, газобетон так же способен впитывать влагу, поэтому он нуждается в обеспечении дополнительной защиты, но, в то же время, способность впитывать влагу из окружающей среды у газосиликата выше, чем у газобетона.

Строительные блоки на основе газобетона обладают более высокой морозоустойчивостью и менее восприимчивы к перепадам температуры.

Газобетон обладает более высокой степенью огнеупорности. К примеру, в случае возгорания стен дома из газобетона, они могут не разрушаться в течение двух часов. Газосиликат обладает более низким показателем.

Строительные блоки из газобетона имеют более низкую стоимость в сравнении со своими аналогами из газосиликата. Таким образом, процесс возведения дома на основе газобетона будет менее затратным мероприятием, чем строительство такого же по площади жилища, стены которого будут выполнены из газосиликата.

Прочие характеристики

Газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным способом, имеют практически идеальную прямоугольную форму. Это обстоятельство значительно упрощает транспортировку материала к месту строительства, его последующее хранение и укладывание.

Газосиликатные блоки могут быть использованы для возведения как наружных стен здания, так и внутренних, а также для строительства самых разнообразных по своему предназначению перегородок.

Стена, выложенная из газосиликатных блоков, обладает способностью «дышать», однако, в то же время, газосиликат может впитывать и накапливать влагу внутри себя, что никак нельзя назвать положительной характеристикой.

Представьте ситуацию. Дождливая осенняя пора, осадки идут несколько недель подряд, солнце не показывается из-за туч и не в состоянии обеспечить испарение сырости. В это время незащищенные газобетонные стены накапливают влагу. И вот, наконец-то дожди закончились, но им на смену пришла морозная погода. Как поведет себя газосиликатный блок в подобной ситуации? Все верно, он просто-напросто лопнет или, в лучшем случае, даст трещину.

Поэтому стены дома, возведенного с использованием газосиликатных блоков, нуждаются в отдельной защите, которая обычно выполняется в виде той или иной разновидности декоративной отделки.

Следует отметить, что способность поглощать влагу из окружающей среды у газобетона на 5-10% ниже, чем у газосиликата. Поэтому строение возведенное из газобетонных блоков в условиях ситуации, описанной выше, окажется более в выгодном положении.

Еще одним достоинством блоков на основе газобетона является особенность их монтажа. Газобетонные блоки скрепляются друг с другом посредством специального клеевого состава, швы которого не превышают 1-4 мм. В результате подобной технологии возведения стен удается избежать возникновения «мостиков холода».

Вывод

Как показывает практика, для возведения стен одно- или двухэтажного дома нет принципиальной разницы какие блоки использовать, тем более, что некоторые отечественные производители достаточно часто выдают газосиликатные блоки за газобетонные или наоборот.

Характеристики этих строительных материалов, в целом, практически схожи. Однако, блоки на основе газосиликата обладают несколько большей прочностью. При этом, за более высокие характеристики прочности хозяин будущего дома вынужден заплатить более высокую стоимость.

В остальном, разница между газобетоном и газосиликатом совершенно незначительная, так что ее можно даже не принимать во внимание.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

  1. В чем различие
  2. Сравнение характеристик
  3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

ХарактеристикиГазосиликатНеавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3D350 – D900D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа1 – 51,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С0,01 – 0,160,17 – 0,25
Водопоглощение, %25 – 3020 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0,17 – 0,250,20
Стоимость, руб/м32700 – 40001700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

какая разница, что лучше для строительства дома

Автор Редактор На чтение 8 мин Просмотров 3.2к. Опубликовано Обновлено

Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

  • легкость по весу;
  • пористую структуру;
  • геометрически ровную форму, удобную для строительства;
  • невысокую стоимость;
  • качественные показатели.

Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

  • Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
  • Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
  • Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

ХарактеристикаСходствоРазличия
ГазобетонГазосиликат
ХрупкостьОба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращениеБолее хрупкийМенее хрупкий
ТрещинообразованиеНа неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенахБольшеМеньше
ТеплопроводностьОба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структурыМеньшеБольше
УдобствоБлагодаря четкой геометрии удобны в монтажеЛегче резать, можно придать любую формуПредполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
ЭкологичностьСделаны из природного сырья, нерадиоактивны++
ОтделкаОбязательна внешняя и внутренняя отделка++

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Назначение газоблокаМарка по ГОСТОбласть применения
КонструкционныеD1000 – D1200Применяют в строительстве многоэтажных домов
Конструкционно-теплоизоляционныеD500 – D900Можно возводить постройки не выше 3-го этажа
ТеплоизоляционныеD300 – D500Используется только для утепления стен

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

КомпонентыГазобетонГазосиликат
Песок, вода++
Известь+
Металлический алюминий+
Цемент++

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

Отличить визуально блоки разных методов невозможно, поэтому покупать материал лучше у зарекомендовавших себя на строительном рынке производителей.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

Из неавтоклавного бетона нельзя возводить дома выше одного этажа, поскольку он обладает высоким коэффициентом усадки – до 3 мм, тогда как газосиликат – не более 0,3 мм.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Сравнительные характеристики газосиликата и газобетона

Газобетон на сегодняшний день – один из немногих бюджетных стройматериалов, совмещающий в своих параметрах умеренную стоимость с соответствием основным строительным, экологическим и тепло-звукоизоляционным стандартам.

Предлагаемый ведущими производителями ассортимент состоит из нескольких десятков моделей стеновых и перегородочных блоков, отличающихся разными типоразмерами, показателями плотности, стойкости к механическим нагрузкам, влаге и температурным перепадам.

Правильная геометрия газоблоков позволяет эффективно использовать преимущества кладки на цементно-полимерный клей, обеспечивающий монтажным швам монолитную прочность соединения. Минимальные зазоры в стыках снижают потери тепла, поскольку исключается образование характерных для бетонно-растворного монтажа мостиков холода.


Свойства газоблочных стеновых и перегородочных материалов

  • Основной ассортимент стеновых газоблоков представлен материалами средней плотности, причем газобетонные блоки автоклавного твердения D 600 пользуются в частном строительстве максимально высоким спросом.
  • Материалы с меньшими показателями задействуются для утепления каркасных конструкций, обладающие повышенными прочностными свойствами – для возведения конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях статических и динамических нагрузок.
  • Газосиликатный блочный ассортимент отличается от стандартных материалов отсутствием цементного вяжущего компонента, вместо которого в состав вводится более дешевая известь. По монтажным и рабочим характеристикам материалы одинаковой плотности идентичны.
  • Для одноэтажного строительства целесообразно использовать газоблоки торговой марки El Block D400. Меньшая плотность этой модели обеспечивает более эффективное теплосохранение и шумопоглошение во всем диапазоне звуковых колебаний.

Газосиликатные газобетонные блоки и готовые для монтажа архитектурные элементы подвергаются продолжительной паротепловой обработке под повышенным давлением. Доработка положительно сказывается на рабочих характеристиках газосиликатной продукции, плюс ко всему практически до минимума снижается усадка. Выгодно купить газосиликатные блоки дешево с доставкой проще на сезонных распродажах или во время проведения акций, которые проводятся крупными строительными маркетами.

Какой материал выбрать?

Газоблоки на цементной основе неавтоклавные и автоклавные имеют существенные различия по стойкости к нагрузкам на сжатие, коэффициенту усадки и по отпускной стоимости. Повышенный ценовой диапазон автоклавного ассортимента – следствие значительных затрат на паротепловой прогрев.

Особой разницы между характеристиками автоклавных газобетонов и газосиликатов не имеется. Оба материала могут использоваться для реализации строительных проектов повышенной сложности, включая возведение коттеджных построек повышенной этажности.

Газосиликатные блоки отличаются от серых газобетонных материалов белым цветом и незначительно меньшей адгезией с некоторыми видами декоративных штукатурок. Проблема легко решается предварительным грунтованием газосиликатного основания.

Для возведения внутренних ненагруженных перегородок предлагаются самые разные материалы. В перечне – строительный кирпич, гипсо-полимерные плиты, утепленные минватой каркасные конструкции с облицовкой из гипсокартона.

Оптимальный во всех отношениях перегородочный материал – газоблоки и пеноблоки для перегородок. Размеры и цены на отдельные модели представлены в прайсах производителей и рекламной информации.

Заказывайте у нас прямо сейчас качественные газобетонные блоки!


что лучше выбрать, в чес разница и отличия

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре. Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

  1. Состав схватывается намного быстрее.
  2. Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
  3. На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала. 

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

  1. Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
  2. Ему не страшны перепады температуры.
  3. Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже. 

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.


Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.   

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т.к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.


Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

  1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

    Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

  2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
  3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
  4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
  5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
  6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

    Для газобетонных блоков используются болты.

  7. Для защиты стен используется армирование.
  8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.


Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.

Оцените материал:

Газосиликатные или газобетонные блоки

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
  2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции. Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства. Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

  1. У газосликатных блоков больше пор, которые приносят блоку не только положительные качества, но и некоторые отрицательные. Так, именно благодаря ним у газосиликата влагопоглощение выше, чем у газобетона. К тому же, некоторые специалисты утверждают, что они поглощают воду, в то время как газобетон пропускает влагу через себя. Мы все знаем, что и газобетон отлично впитывает влагу и нуждается в специальной защите, но все же газосиликат по этому показателю уступает.
  2. Газобетонные блоки более морозоустойчивы, лучше переносят перепады температур.
  3. Газобетон более огнеустойчив: так, в горящем помещение газобетонные стены, покрытые слоем штукатурки, могут продержаться не воспламеняясь около двух часов. Для газосиликата этот показатель немного хуже.
  4. В преимущества газобетона также можно записать и высокую теплоизоляцию, хоть мы уже и упоминали о ней выше в преимуществах газосиликата. Дело в том, что у разных производителей можно встретить разные показатели теплопроводности для этих двух материалов, тем более, что они меняются при разной плотности. Поэтому будем считать эти два материала все же равными по теплопроводности.
  5. Немаловажно, что газобетонные блоки несколько дешевле газосиликатных, так что строительство дома будет значительно более экономичным, чем при использовании газосиликата, да и дополнительных материалов (имеет в виду клей) понадобится не так уж и много. А при всех остальных положительных качествах газобетона, и учитывая то, что он не сильно отстает от газосиликата по перечисленным показателям, можно сказать, что это очень неплохой вариант для строительства.

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистый бетон, например, газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Чтобы определить материал, который лучше всего подходит для той или иной конструкции, следует внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут сильно повлиять на реализацию единственно верного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

  • Прочность.
  • Сорт по плотности.
  • Коэффициент теплопроводности.
  • Объемный вес.
  • Морозостойкость.
  • Поглощение влаги.
  • Стоимость.
  • Звукоизоляция.
  • Прочность.

Отличительной особенностью строительных материалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно расположенных в материале, которые занимают от 70 до 90 процентов общей площади. объем.Показатели брендовой плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. К тому же газобетонные блоки характеризуются относительно большим удельным весом. Ячеистая конструкция менее прочна, чем, например, бетонная или кирпичная, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном исследовании первое, что можно определить невооруженным глазом, — это визуальные различия из-за разного состава. Наличие силикатной краски окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе твердения. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без его использования. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то добиться высокого качества стройматериала будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве на выходе получают блоки различной прочности и теплоизоляционных характеристик.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных неавтоклавным методом.

Сравнивая изделия, необходимо выделить отличительные особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок отличается прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Как известно, вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать».Недостаток — относительно высокая гигроскопичность — способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; при воздействии повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и повреждений на стене, возведенной из газосиликата. Отсюда следует, что пенобетон лучше использовать при высоком уровне влажности, так как его проницаемость на 5-10% ниже.Такой же силикатный блок будет теплее и иметь хорошую звукоизоляцию. Стоит отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными блоками, отличаются меньшей теплоизоляцией, они допускают больший звуковой шум. Конструктивная особенность газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность.Равномерность размещения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатных блоков более строгую выразительность, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм по ширине, так как они фиксируются на специальной клеевой смеси. Важно учитывать, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от характеристик продукции.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность для длительной эксплуатации.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разную плотность. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. По количественным показателям блоки могут использоваться в капитальном строительстве, либо подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой — способностью уменьшаться в размерах. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или его установки. При использовании в строительстве газобетонных блоков лучше не торопиться, иначе на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие — их стоимость.Более дорогими являются материалы, полученные автоклавным методом. Однако не забывайте, что окончательная цена практически всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит сказать о показателях долголетия. Блоки как из газобетона, так и из газосиликата получили широкое распространение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения их длительного использования нет. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок безотказной эксплуатации будет идентичным.

Следует отдавать предпочтение определенному типу строительного материала с учетом характера и потребностей конкретного строительства. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются негорючие свойства, однако огнестойкость невысока.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

Подводя итоги, можно отметить большую функциональность газосиликата — новейшего строительного материала. Такие блоки производятся на высокотехнологичном оборудовании по лучшим технологиям. Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Сейчас ячеистый бетон, в который также входит газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но одно есть.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Производственные характеристики

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители выпускают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистого бетона.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича и намного превосходят экологичность, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке, монтаже и отделке. , прочный. Все эти качества адекватно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. И в результате стены дома реже трескаются и усаживаются.Именно поэтому газосиликат хорошо используется для возведения несущих перегородок, из него можно возводить многоэтажки и все это при плотности 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с меньшей плотностью часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
  2. За счет более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции .Итак, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбрать газосиликатный.
  3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это снова объясняется особенностями строения газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают или даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Заключение

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда дают один за другим.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Сегодня при строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, я расскажу ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, полученную в результате обработки и расширения негашеной извести, которое происходит при добавлении в композицию алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние различия, прежде всего цвет. Газосиликатные блоки имеют белый цвет, а газобетон — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основное звено — цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет немного большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
По огнестойкости — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения построек девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающие множеством общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и характеристиками.При выборе подходящего материала важно уметь отличать один блок от другого. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? Какая разница между двумя? Остановимся на этом подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а для изготовления блоков из газобетона используется цемент.

Это вяжущее средство, которое отражается в цвете:

    Газосиликатные автоклавные блоки
  • имеют белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
  • Газонаполненный бетон
  • приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом.Этот оттенок вызван использованием при изготовлении портландцемента.
В условиях постоянного удорожания энергоносителей потребность в строительных материалах с высокими теплофизическими характеристиками увеличивается.

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможные изменения концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают различия в цвете продукта.Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата?

Изделия из газобетона и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

  • газосиликат в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу.При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;
  • воде проблематично попасть внутрь массива газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается высокой прочностью.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон необходимо отделывать штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.


На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в разном составе и способах твердения.

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетонными и газосиликатными блоками:

    Газобетон
  • — композитный материал, производимый по стандартной технологии, с твердым твердением в естественных условиях.Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное расположение надувных ячеек сферической формы, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продуктов зависят от распределения в бетонном массиве воздушных пор. Основа материала — портландцемент, концентрация которого более 50%. Вяжущее средство определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых характеристик можно использовать метод изготовления автоклава;
  • Газосиликатные изделия
  • также содержат воздушные ячейки.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются силикатный песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартный рецепт предполагает введение алюминиевого порошка для газообразования и добавление воды до желаемой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Они проходят термообработку под высоким давлением. Подготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых размеров.

Несмотря на то, что оба материала представляют собой пористый бетон, каждый материал имеет определенные особенности.


Недостатки газобетона и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики пористого бетона:

  • крепость. Силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как в газосиликатном массиве воздушные ячейки распределяются более равномерно;
  • теплоизоляционных свойств.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также связано с конструкцией;
  • Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
  • вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент конструкции;
  • допуски формы и размеров. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и небольшими допусками на размеры, что облегчает кладку;
  • эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению со зданиями из серого газобетона;
  • огнестойкость. Оба вида продукции являются огнеупорными, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого пламени;
  • прочность. В строительстве широко используются пенобетон и газосиликат, одинаково обеспечивающие долгий срок службы построек.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и по сравнению с газосиликатом не самого высокого качества

Немаловажную роль играет стоимость материалов.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Район применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

  • жилищное строительство;
  • строительство промышленных объектов;
  • строительство общественных помещений;
  • строительство спортивных сооружений;
  • строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

  • блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Они отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
  • Конструктивно изоляционные газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности
  • . Применяются в частном строительстве, используются при возведении коттеджей и малоэтажных домов;
  • пониженной плотности характерен для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются как теплоизоляция, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводя итог — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликатному, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Естественно, это отражается на цене. Однако пенобетон популярен и в сфере жилья. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. При строительстве важно изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают пенобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ-» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, выделяющих пузырьки как во время термообработки, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается в формы и проходит автоклавную обработку; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, другие компоненты, кроме алюминиевой пудры, разные: от природных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе извести) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку ячеистого бетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и достичь требуемых эксплуатационных характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) замерзает при атмосферном давлении, этот метод изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение функций

Помимо различных технологий изготовления, при установке и эксплуатации возникают различия: газовое пятно имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощению превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все типы, прошедшие автоклавирование, имеют преимущество по качеству за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Прочность на сжатие от B1 до B5 Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м · ч · Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Циклы морозостойкости 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Звукопоглощение Высокая Среднее значение
Класс горючести NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск намокнуть, специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

Спорные характеристики включают морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что в обеих разновидностях среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, у них чуть большая нагрузка на фундамент.
  • Потребность в максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают порезанные газосиликатные элементы, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклавный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самодельные.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают влагу внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Влагозащита проводится сразу, сразу после завершения усадки, при внешней отделке стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подойдет сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукта Производитель Класс плотности Размеры, мм Количество в кубе Цена за 1 м3, руб.
Блоки автоклава газосиликатные
Перегородка Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновые конструкционные и теплоизоляционные D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз гребень, стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз-паз для укладки на клей Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетон — Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

пеноблоков или газосиликатных блоков. Преимущества и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Выбор пенобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь широко использовать эти материалы начали сравнительно недавно.Тем не менее, оба они являются представителями ячеистого бетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала было бы хорошо понять, насколько связаны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, если определиться с составом и технологией получения материалов.

Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как блоки из газобетона содержат только цемент. На этом различия заканчиваются:

  • в обоих случаях песок выступает в качестве наполнителя;
  • крупные фракции, такие как щебень, не вводятся — они частично замещаются более легким доменным шлаком;
  • Вводятся
  • пенообразующих компонентов на основе алюминатов, обеспечивающих пористую структуру газоблоков.

Следующее различие, которое привело к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, — это технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавных блоков. пенобетон, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее использовать для возведения монолитных конструкций пенобетон. Раствор заливается в опалубку или форму, и там в течение отведенных ей 28 дней происходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки также вырезают по частям, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Отверждение заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате детали имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальная, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов.И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить с помощью термической и влажной обработки, это не сократит время твердения до тех, которые показывает его «противник».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала.Благодаря этому газосиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «неуправляемый» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и очень существенные:

  • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. К тому же приготовить смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки. Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для изготовления отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: небольшое изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках.Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, но газосиликат надлежащего качества невозможно получить без использования автоклавов.

Сравнение характеристик

Газобетон, по сравнению с газосиликатом, менее подвержен воздействию влаги и, соответственно, морозоустойчивости. Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет ничтожно мало.В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

В строительстве гораздо важнее учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательного расчета несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче.А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно присмотреться к техническим характеристикам обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большую взлетную плотность, что дает возможность выбрать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо сохраняет тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А виной тому изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль в таком большом разрыве в характеристиках. Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока.Но газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — он получается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки по своим свойствам близки к газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходят к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны более распространены, а разница в цене мало кого отпугивает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Применяются там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
  • Неавтоклавный метод производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в духовку. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
  • Монолитный метод пригодится при возведении небольших фундаментов, которые всегда лучше сделать дешевле.Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат — это минеральная губка снаружи.

Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяет делать их более сложными, например, с помощью замков паз-паз.

Газобетон хоть и стоит намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже. Но незаменим при изготовлении и монолитании изделий нестандартных форм или размеров.

Выбирая лучший вариант стройматериала, возникает вопрос — газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из пористого бетона часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, из-за которых они конкурируют друг с другом.По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон — композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущий элемент — портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, которые используются для их создания — кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газирования в состав добавляют алюминиевый порошок, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение массив нарезается под необходимые размеры силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористый бетон, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликата.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
  • У вторых продуктов приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от цвета других аналогичных продуктов. Так, при увеличении / уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. Но в силикатных вариантах цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат с повышенной влажностью быстрее впитывает его, так как при резком перепаде температур это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещениях, требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и подвергается автоклавированию.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он менее склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию повышенного количества пор внутри материалов обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их использования меньше требований к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить стоимость строительства при их использовании;
  • Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал разрезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из уайт-силиката, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом более низких показателей прочности и параметров теплоизоляции между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшую стойкость к высоким температурам, а также к открытому огню.

Учитывая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для постройки дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.


Многие многоквартирные застройщики в силу большей доступности и невысокой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или торговых объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Объем таких блоков определяется массой и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по характеристикам продукт конструкционная и теплоизоляционная.Поэтому их используют для строительства частных домиков или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

Строительство дома связано с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. Д. От правильности принятых решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно ниспадающей крышей может стать постоянным раздором в семье. Предварительная консультация на начальном этапе строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал, поможет избежать неприятных ситуаций.

В последнее время все чаще используется газобетон. Подходит для тех, кто хочет построить теплоэффективное и надежное жилье в кратчайшие сроки. Среди всего многообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходства и различия.

Отличия

Газосиликатные блоки включают портландцемент, песок, кальциевую известь, воду, вспениватель — алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество — сульфонол С.Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из заданных компонентов формируется монолитный слой заданной толщины, который затем разрезается на блоки необходимых размеров.

На видео показано использование пенобетона:

О том, каковы плюсы и минусы ванн из керамзитобетонных блоков, а также отличия от пеноблока, вы можете узнать из этого

Также из них часто делают полы в частных домах и в квартирах.Для большего комфорта используется пенобетон разной плотности, а между ними укладывается слой теплоизоляции. Они также используются для украшения зданий, построенных из кирпича.

Несмотря на некоторое сходство с пенобетоном, газосиликат все же обладает высокими прочностными характеристиками, которые используются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и часто с ним возводят вентилируемые фасады.

На видео показано использование газосиликата:

О том, какое перекрытие использовать в доме из газобетона, вы узнаете из

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразнее использовать в многоэтажном строительстве капитальных сооружений.А пенобетон лучше и экономичнее использовать при кладке подсобных помещений и дачных участков. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них должно быть принято после консультации со специалистами в своем регионе, которые подскажут, какие блоки будут лучше работать в определенных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, ни в коем случае нельзя однозначно сказать, что одни из них лучше, а некоторые хуже.Газобетон, например, газобетон и газосиликат, не исключение. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», Необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, которые мы теперь буду делать.

Для начала необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, из них делают готовые блоки разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

Конструкция и внешний вид бетона — первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их структура очень похожа, как внешняя, так и внутренняя.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики от газобетона.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатом все же есть внешние отличия, прежде всего — цвет. Первый отличается более белым цветом, а газобетон — темно-серым оттенком.

Еще одно важное отличие — это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Марка бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия бетона, теперь давайте начнем сравнивать характеристики обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Сначала посмотрим на таблицу характеристик обоих бетонов, а затем более подробно рассмотрим все параметры.

Поскольку у газобетона, как и у газосиликата, много разных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше — хуже»:

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот более униформа
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый Белый
Огнеупорность лучше хуже
Прочность лучше хуже
Цена материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на недостатки газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые — у газобетона. Присмотримся к ним поближе:

  1. Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент для дома.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, поскольку вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них, выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических доказательств долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании в отношении техники показатели будут практически такими же.
  10. И, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки такого же объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, сложно кому-либо отдать предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это никоим образом не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, которая сегодня играет важную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что лучше для вас — пенобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат — это газобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

Белый газовый силикат, который придается ему извести в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как пенообразователь. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры во время автоклавного твердения.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому он считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен поглощать влагу, от которой постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, в связи с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для детального сравнения обоих строительных материалов необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. При этом плотность материала 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не украшать стены материалом, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Лучше армировать газосиликатные блоки. Армирование газобетонных блоков при кладке. Дверные и оконные проемы

Для строительства зданий используются многие строительные материалы.Блоки из газобетона — не исключение. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной отрасли благодаря множеству преимуществ — легкости, технологичности, экологичности, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузки он трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армирование газонаполненного бетона, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология производства газобетона определяет свойства строительного материала. Он имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных пор.Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура с минимальными затратами на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки обладают множеством других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
  • Морозостойкость. При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота. В результате использования экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье человека;
  • простота обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать стену из газобетона, придав необходимую форму;
  • легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • прочность. Материал не гниет, так как не создаются условия для роста плесени в глубине массива и снаружи.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Нет смысла сомневаться в целесообразности армирования ячеистым композитом.


Чтобы постройка была надежной и долговечной, необходимо предусмотреть усиление ее стен.

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • Несущие стены верхнего яруса воспринимают нагрузку от стропил, которые крепятся с помощью специальных приспособлений.В точках фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;
  • Наклонные кровельные балки создают большие распорные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь сдвинуть верхний уровень стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
  • стен из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в паз по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

  • сопротивление кладки;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • , снижающий вероятность растрескивания;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии проемов;
  • стойкость пенобетона в сейсмических зонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон как материал обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но при этом практически не может работать на растяжение и изгиб
  • Прочность материала при деформации ;
  • устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения в том, нужно ли укреплять стены здания из газобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков?

Газобетонные блоки с множеством воздушных полостей обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на разных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в усилении:

  • нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы массы здания и реакцию почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности газобетон армируют сеткой;
  • кладка из газобетонных блоков. С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливают арматуру или блоки армируют кладочной сеткой с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и массивная конструкция крыши… Забетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • проемов для установки окон и дверей. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и заливают цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.


Армирование кладки осуществляется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см.

Армирование кладки из газобетона — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения мероприятий по армированию вам потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размер блоков;
  • Настенный нарезчик
  • , позволяющий формировать пазы;
  • шлифовальный станок с кругом по металлу для резки арматуры;
  • специальное оборудование, позволяющее гнуть стержни;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

    Сетка стальная
  • . Применяется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на поверхность из газобетона и заливается цементным раствором;
  • арматурных стержней диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни помещают в пазы и цементируют;
  • Цементный раствор
  • . Готовится по стандартной рецептуре на цементе марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру с раствором, избегая контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Потребуется закрепить элементы арматурной клетки крючком.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для работы, можно приступать к работе.


Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольных и межэтажных перекрытий.

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

  1. Сделайте бороздку на горизонтальной поверхности газоблоков стенорезом.
  2. Очистите образовавшуюся полость от пыли и мусора.
  3. Разметить фурнитуру по чертежу, заготовки нарезать болгаркой.
  4. Уложить стержни в пазы, соединить вязальной проволокой.
  5. Залить полости жидким цементом, спланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются в том, как лучше всего подключить арматуру.Использовать электросварку или проволочную связку? Профессиональным строителям рекомендуется обвязка проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабляется, целостность арматуры может быть нарушена.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Принимает на себя нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой сланцевой или глиняной плитки силы на поверхность газобетона значительно увеличиваются и могут вызвать серьезную деформацию.Укрепление верхнего слоя кладки поможет избежать повреждений.


При армировании стен между рядами стержни арматуры закладываются в специально проделанные на поверхности газоблоков пазы, таким образом, армирование не увеличивает толщину швов кладки

Это позволит:

  • для уменьшения влияния локально действующих нагрузок;
  • распределите усилия по периметру пропорционально.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют разные варианты армирования верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать дерево, фанеру или пенополистирол;
  • из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

  1. Разрежьте доски, чтобы собрать щиток.
  2. Собрать опалубку.
  3. Приготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
  4. Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
  5. Уложить раму в опалубку и залить бетонным раствором.
  6. Утрамбовать бетон и накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте твердое вещество до окончательной твердости.
  8. После высыхания бетона демонтируйте панели опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Монтаж армопояса на стену из газобетона

Обучение армированию стен из газонаполненных блоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

  1. Положите купленную сетку на поверхность из газобетона.
  2. Равномерно распределите слой строительного раствора по сетке.
  3. Укладка газобетонных блоков.

Укладка металлической сетки через четырехрядные интервалы позволяет значительно повысить прочность газобетонных стен… Важно полностью покрыть сетку раствором для предотвращения коррозии.

Армирование стен из пенобетона в области проемов

В зоне приема создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний участок проема следует укрепить арматурой.

Горизонтальная арматура предусматривает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка стальной арматуры в полости.
  3. Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные П-образные элементы из пенобетона.

Подведение итогов

Армирование газобетонных блоков — необходимая операция по укреплению конструкции и увеличению долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Уже известный современный строительный материал — газосиликат — изначально предназначался для изоляции строящихся зданий. Быстро оценив простоту монтажа, прочность, простоту обработки, газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такой конструкции является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы тем, кто решил строить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала необходимы следующие компоненты: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов запускается процесс газообразования. В результате смесь поднимается и разрастается, как дрожжевое тесто, с образованием множества пор. Затем затвердевшая масса тонкими нитками разрезается на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создается в специальном автоклаве благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно + 190 ° C) и давления (12 атмосфер).Более дешевый метод производства — не автоклав. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки менее прочные, чем при автоклавном методе.

Характеристики и свойства материала

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг / м3. Менее плотный газосиликат имеет более низкую теплопроводность и используется в качестве изоляционного материала. Плотные блоки используются непосредственно для возведения капитальных стен.
  • Блоки идеальной геометрии можно укладывать специальным клеем. Полученный таким способом небольшой зазор (от 2 мм) исключает мостики холода и гарантирует снижение теплопотерь.
  • Громоздкие изделия небольшого веса легко транспортируются, загружаются, ускоряют производительность кладочных работ (вместо 22 кирпичей достаточно поставить один блок), не требуют специального оборудования для подъема тяжестей.
  • Возможно изменение размеров и получение сложной конфигурации блоков в результате их простой обработки вручную и с помощью электроинструмента.
  • Материал, изготовленный из ингредиентов натурального происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует армирования из-за легкости блоков. Можно использовать ленточный фундамент.
  • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными характеристиками.
  • Газосиликат, изготовленный из негорючих неорганических веществ, сам по себе является огнестойким.

Область применения

  • Строительство межкомнатных перегородок и несущих стен.
  • Увеличение этажности уже действующих зданий.
  • Реставрация старых построек.
  • Выполнение шагов.
  • Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
  • Строительство чердаков.

Потребности в армировании и области, требующие усиления

Любая конструкция из-за неравномерной усадки, перепадов температур, оседания грунта, постоянных сильных ветров испытывает нагрузки, которые могут привести к деформациям. Действие этих факторов может привести к образованию тонких (тонких) микротрещин.При их появлении стены не теряют несущей способности. Но ухудшается их эстетический вид и изоляционные свойства.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объемным деформациям увеличивается за счет:

  • Слабая стойкость блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
  • Гигроскопичность газосиликата, набухающего при высокой влажности окружающей среды.

К усилению отрицательными факторами могут быть: недостаточная прочность фундамента, увеличивающая усадку; проблемные участки грунта с близко расположенными водоносными горизонтами (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Во избежание влияния перечисленных негативных факторов все конструкции из газосиликатных блоков необходимо армировать. Для усиления возводимого объекта необходимо армировать следующие секции:

  • Первый (нижний) ряд кладки, принимающий всю массу возводимой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилит несущую способность этого ряда и поможет равномерно распределить нагрузку на фундамент.
  • Кладочная поверхность по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
  • Поверхности самых нагруженных и самых длинных стен.
  • Верхний ряд стены, несущий нагрузку от стропил и крыши здания. Система армирования позволяет сделать арматурную петлю монолитной, что позволяет распределять точечные нагрузки по периметру.
  • Открытие площадок. Часть ряда, проходящая под проемом, армируется. Армирование выполняется по 0,9 м с двух сторон от края оконного проема. А также необходимо укрепить участки кладки над перемычками.Это те, которые сильно нагружены массой кладки, расположенной выше.

Способы армирования

Усиление конструкции газосиликатных блоков достигается укладкой арматурного каркаса одним из следующих способов:


Ремень армирующий

Любая конструкция из газосиликатных блоков завершается железобетонным каркасом (поясом), напоминающим фундамент. Порядок его построения следующий.Идем к деревянному ящику в верхнем ряду. Внутри размещается объемный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Каркас ставится на равном расстоянии от краев опалубки для защиты металла от возможной коррозии. Для повышения прочности армирующей ленты в верхний ряд кладки равномерно забивают кусочки катанки, арматуры или гвоздей. Армирующая конструкция заливается за один прием. При несоблюдении этого условия конструкцию практически не укрепят.

Важные рабочие нюансы

  • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, шлифовальной машиной.
  • В возводимой газосиликатной конструкции все внешние стены должны быть усилены.
  • Минимум 6 см — расстояние от внешнего края газосиликатного блока до линии разреза. Меньшее расстояние увеличивает вероятность выкрашивания материала.
  • Расстояние по горизонтали между армированными секциями должно быть меньше метра.По вертикали следует армировать каждый четвертый ряд блоков (для блоков высотой 25 см), высотой 30 см — каждый третий.
  • Нельзя производить кладку «мокрыми» блоками, которые легче ломаются и теряют прочность. В случае заморозков скопившаяся внутри влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому с газосиликатом необходимо работать в сухую погоду и защищать его пористую структуру от избытка влаги.
  • Газосиликатные конструкции армируют стекловолокном или металлом диаметром 6 мм.
  • Количество рядов арматуры зависит от толщины используемых блоков. При толщине до 20 см по центру кладки укладывается один ряд металлического бруса. 25 см и более — в два ряда.

Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга дополняют хорошая прочность на сжатие газосиликата и превосходная прочность на разрыв стали, используемой для изготовления арматуры.Соблюдение технологии возведения зданий из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтно-восстановительных работ.

Армирование газобетона необходимо для снижения риска появления трещин и обеспечения защиты блоков. Следует понимать, что армирование газобетонных блоков не увеличивает несущую способность кладки.

Так, например, если не делать арматуру оконных проемов, в результате предварительного напряжения в стенах на хрупких газобетонных блоках с неравномерной усадкой могут появиться микротрещины.

Предположим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на несущие зоны, то есть на блоки по краям оконного проема. Посередине нет нагрузки. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжений, в результате чего именно здесь возникает наибольшее количество микротрещин.

Армирование из газобетонных блоков может защитить ваш дом от появления микротрещин, которые к тому же со временем будут увеличиваться.Если это произойдет, скажем, через год, когда ваш дом уже оштукатурен, микротрещины могут значительно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации производителей по армированию газобетонных блоков

Есть рекомендации заводов-производителей по армированию стен из газобетона, где указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд перед окном, в зоне опоры перемычек и, соответственно, один ряд перед установкой плит перекрытия или перед мурлатом.

Таким образом, первый ряд газобетонных блоков следует укрепить арматурой, так как именно они несут практически все вертикальные и боковые нагрузки от стены и пола.

Также необходимо армировать оконные проемы на один ряд перед окном. Так, например, если вы планируете открыть окно на отметке 1 метр, отнимите 25 см и получите зону армирования.

При укладке арматуры в зонах перемычек и под оконными проемами достаточно начинать арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону по от края проема.

Кольцевая арматура всех несущих стен (армопояс) производится под стропильную систему и на уровне каждого этажа.

Армирование газобетонных блоков следует проводить арматурой диаметром 8 мм A III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, например, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 стержня арматуры. При толщине стенки 200 мм достаточно одной планки. При двухрядном армировании на блок 2 необходимо уложить стержни арматуры параллельно друг другу.Для этого разделите верхний край блока примерно на 3 части и с помощью ручного или электрического нарезчика нарежьте 2 бороздки, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

После удаления пыли со стробоскопов нужно заполнить полости клеевым раствором и затем уложить арматуру в клей, удаляя излишки раствора.

Важно помнить, что по углам арматура должна идти непрерывно, сплошным стержнем, закругленным вместе со штробами.Если арматурный стержень заканчивается углом, его необходимо обрезать.

Обратите внимание, соединение двух стержней арматуры должно производиться в центре блока, то есть они не должны попадать на стык между блоками. В местах пересечения стержни арматуры необходимо соединить вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что таким образом вы значительно увеличите толщину шва, потому что сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержнях, занимая, таким образом, 6-8 мм в шве.В результате мы получаем мосты холода. Во-вторых, значительно увеличивается расход клея. И главное, чтобы сетка не играла роль арматуры.

Следовательно, использование сетки для армирования запрещено. Даже при склеивании с облицовочным кирпичом использовать его нельзя.

Армирование газоблоков стекловолокном

При армировании газобетона можно использовать арматуру стекловолокном. Он лучше работает на растяжение, поэтому вместо арматуры A III 8 мм можно использовать стекловолокно диаметром 6 мм.Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и дополнительных элементов в арматуре стекловолокна нет.

Армирование газобетоном — обязательный этап строительства при использовании этого материала, благодаря которому можно нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков в блоках. демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики, недорогие, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в использовании, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но у материала есть один недостаток — газоблок слабо устойчив к деформациям изгиба, хрупкий, поэтому без дополнительного армирования стены вскоре потрескаются и потребуют дополнительной отделки и ремонта. Армирование газобетонных блоков арматурой поможет избежать усадочных трещин и повысит прочность на изгиб.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня широко используется. И прежде чем отказываться от него из-за нежелания армировать дом из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит учесть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

  • Легкий вес, что позволяет сэкономить на фундаменте и значительно упрощает процесс транспортировки, постройки здания
  • Низкий коэффициент теплопередачи — отапливать дом будет намного экономичнее
  • Высокая прочность — возможность возводить многоэтажные дома без устройства сложного дорогостоящего фундамента
  • Возможность отказаться от цементной смеси — специальный клеевой состав сводит к минимуму негативное влияние мостиков холода, снижая теплопотери с 25% до 7-10%
  • Долговечность — согласно лабораторным испытаниям блоки могут прослужить не менее 100 лет при полном сохранении первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
  • Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости — соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности.
  • Устойчивость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
  • Легкость и простота монтажа, обработки — стены из аккуратных ровных блоков сложить даже новичок
  • Большие размеры и высокая точность — стены можно возводить с минимальными отклонениями, экономия средств на внешней отделке, предотвращение трещин в кладке за счет использования блоков с пазами, меньшая затратами времени на возведение стен
  • Безопасность — материал экологически чистый, не боится огня, устойчив к повреждениям грызунами, насекомыми
  • Морозостойкость — блоки выдерживают мороз до -50C, выдерживают около 50 циклов замораживания / оттаивания

Недостатки газобетона:

  • Необходимость изготовления стены достаточной толщины (около 65 сантиметров) с учетом наличия мостиков холода, термической стойкости, обязательного усиления полотна и перемычек оконных и дверных проемов
  • Высокая гигроскопичность — в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, снижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится не реже одного раза в 2 года)
  • Повышение стоимости внутренней отделки в связи с необходимостью использования армирующей сетки и некоторых видов штукатурки
  • Плохая работа на растяжение и изгиб — при большом сжатии и других нагрузках материал быстро разрушается, но эта проблема решается упрочнением металлическими стержнями или сеткой

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу

Во избежание появления трещин на перегородках и стенах из-за проседания грунта или внешних воздействий выполняется армирование газобетона арматурой.Вопроса, зачем и нужно ли это делать, вообще не должно возникать, ведь металлические стержни не будут воспринимать растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин и разрушения.

Выбрать вид упрочнения и место для него нужно еще на стадии проектирования. Металлические стержни и сетки укладываются по периметру стен в наиболее опасных элементах конструкции. Перед началом работ необходимо обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях нет необходимости.

Если требуется наличие армирующего элемента:

  • Первый ряд газобетонных блоков, уложенных на фундамент — создают монолитные железобетонные пояса
  • В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать ветровую нагрузку, производится горизонтальная кладка в каждом последующем четвертом ряду
  • Оконные и дверные проемы — армированные арматурными стержнями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах блоков верхнего этажа, под перемычками, внизу оконных проемов шириной с перекрытием 90 сантиметров с двух сторон из них

  • Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий — потребуется бронепояс с укладкой стержней в П-образные блоки
  • Места потенциальной нагрузки
  • Зоны, подверженные нагрузке со стороны кровли, армируются металлическими прутьями диаметром 10-14 миллиметров, образуя единую систему армирования
  • Элементы лестницы часто требуют усиления и перекрытия

Нужно ли армировать в каждом четвертом ряду, решает проектировщик с учетом таких факторов: особенности конструкции, длина стен, розовая и ветровая прочность, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. .Специалисты все же советуют не экономить и укрепить стены, чтобы точно избежать разрушения постройки.

Для защиты стен и перегородок от трещин, вызванных проседанием грунта дна или перепадами температур, в некоторых случаях применяется армирование из газобетонных блоков. Металлические стержни воспринимают растягивающие нагрузки и защищают газобетонные блоки от растрескивания. Армирование арматурой не увеличивает ее несущую способность, но сводит к минимуму последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Сечения арматуры для конкретной конструкции определяет проектировщик.

Климатические, сейсмические и ветровые условия напрямую влияют на потребность в армировании стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен арматурой , а также указывается тип используемой арматуры и ее расположение.

Укладка арматуры по всему периметру каждого ряда стен необязательна. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в самых опасных элементах конструкции стены.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков укладка на фундамент;
  2. При длине стены более 6 метров в каждом четвертом ряду кладки кладут дополнительную горизонтальную арматуру для компенсации ветровой нагрузки;
  3. Привязка потолков и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае его проводят), куда закладываются арматурные стержни;
  4. Проемы в стенах : опорная часть под перемычки, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением перекрытия 0.По 9 метров с каждой стороны;
  5. Укладка вертикальной арматуры в газосиликатные колонны;
  6. Возможная нагрузка на места превышает норму.

У разработчиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяется проектировщиком, исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего сооружения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров на участке, характеристик грунта в районе застройки и характеристик грунта. тип фундамента, а также характеристики материала стен.Здесь становится понятно, хватит ли прочности используемого в строительстве газосиликата, чтобы выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если экономишь на проекте, то расчеты производи сам. Или укрепите и выспитесь, так как хуже точно не будет, но понесите расходы на покупку арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не связаны в один контур, то их необходимо согнуть под прямым углом и заглубить в пазы, чтобы обеспечить надежное закрепление в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, а также каждого четвертого при необходимости проводится следующим образом.

Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм, класс A III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить одну арматуру ровно посередине ряда.

Для более толстых стен используйте 2 стержня. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого проделайте 2 параллельных канавки с помощью чеканки.Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до паза должно быть не менее 6 см. В углах здания бороздки закруглены по радиусу.

Из готовых пазов кисточкой выметается пыль, заливается клеем, укладывается фурнитура и шпателем удаляются излишки клея.


Арматура не должна прерываться в углах. Он закруглен по радиусу канавки.

Поэтому арматуру перекрыть примерно посередине стены, закрепив вязальной проволокой.

Арматура под оконный проем

Укладка арматуры в газоблоки необходима под оконным проемом … Закладка производится в блоках последнего ряда перед построенным окном. Для этого на поверхности кладки измеряется и размечается ее плановая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра длиннее длины окна). Далее в кладочный ряд на расстоянии 60 мм от внешней и внутренней стен с помощью ручного чекана протыкается газобетон.А именно вырезается 2 паза, минимальное сечение каждой 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности пазы можно прибить к желаемому ряду блоков деревянной доски, которые, как правило, выступают при прорезании выемки.


С помощью щетки необходимо удалить пыль и крошку газобетона из канавок, образовавшихся в процессе их резки. Перед укладкой арматурных стержней и заливкой строительным раствором нарезанные пазы смачивают водой. Это сделано для лучшего сцепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз половинной высоты заполняется раствором для мелкошовной кладки блоков, затем укладывается профильная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз полностью заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и разравнивая шов кельмой.

Следующий ряд кладки можно устанавливать сразу после усиления подоконника.

Вертикальная арматура стены

Этот тип редко используется в следующих случаях:

  1. Армирование стены, подверженной сильным боковым нагрузкам.В этом случае необходимо выполнить и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальной плотностью.
  3. В местах, где тяжелые элементы (металлические балки и т. Д.) Опираются на конструкцию стены.
  4. Угловая перевязка для стыковки смежных стен.
  5. Укрепление небольших стен и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение столба из газобетонных блоков.
  7. При использовании больших стеновых панелей.

Используемые материалы

Кроме классического варианта (использование армирования) для армирования кладки из блоков могут применяться и другие материалы:

Сетка металлическая оцинкованная

Состоит из стальных стержней, сваренных взаимно перпендикулярно.

Из всех используемых видов сетки наиболее прочной является металл. Но у нее есть один большой недостаток : специальный клей для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к довольно быстрой утрате всех положительных свойств такой арматуры. Также поперечные стержни служат мостиками холода в зимний период. … Я не рекомендую этот тип усиления.

Базальтовая сетка

Изготовлен из стержней из базальтового волокна, расположенных перпендикулярно друг другу.В стыковых соединениях штанги фиксируются проволокой, струбцинами или специализированным клеем. Такое склеивание обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.


Базальтовая сетка выдерживает сильные ударные разрывные нагрузки — около 50 кН / м. Его вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативной ударной коррозии, не реагируют на изменение температурного режима. У них очень низкая теплопроводность, что гарантирует отсутствие мостика холода, возникающего при армировании стальной сеткой.

Базальтовая сетка

стоит дорого, поэтому это решение является самым дорогим из предложенных.

Лента монтажная перфорированная металлическая

Представляет собой оцинкованную стальную полосу с просверленными по всей длине отверстиями.


Достаточно приобрести ленту размером 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без скалывания газобетона путем крепления его на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании фурнитуры.Для увеличения прочности возможно соединение полос попарно с помощью стальной проволоки. Имеет меньшую прочность на изгиб по сравнению с профилированной арматурой.

Внимание!

Перфолента толщиной 0,5-0,6 мм широко распространена в сетевых строительных магазинах и на рынках. Не подходит для армирования. Поищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заранее закажите через Интернет. К сожалению, купить его на обычном строительном рынке не так-то просто.

Преимущества использования этого материала по сравнению с традиционной фурнитурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке за счет компактности ленты;
  • пазов делать не нужно (экономия на работе и монтажном клее).

Арматура из стекловолокна

Основным материалом арматуры является стекловолокно, на которое спирально наматывается нить для лучшего сцепления с бетоном.


Намного легче, чем его металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать образования мостика холода в кладке из газобетона. Легкость монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая фурнитура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стекловолокна имеет существенный недостаток — она ​​не выдерживает больших разрушающих нагрузок, и это основная задача армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим эффектом.

Невозможно построить жесткий каркас из этого материала, поэтому такую ​​арматуру не рекомендуется использовать в сейсмически опасных зонах строительства. … Наш вердикт — не применять.

Преимущества армирования стен очевидны. Поэтому стоит при установке пожертвовать небольшими дополнительными денежными затратами и временем, чтобы возводимое здание служило вам верой и правдой долгие годы.

Полезное видео

На видео наглядно и подробно показано армирование первого ряда.А именно скалывание блоков, укладка арматуры с загибом по углам, заливка клеем.

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA могут потенциально приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999).Кроме того, не поступало никаких негативных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Холмс и др., 2016; Лауэр, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве цементного компонента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натуральных заполнителей.Тем не менее, требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокирующие блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием МИБА в качестве агрегата в блоках. В соответствии с характеристиками, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем. Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003).Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и др., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми в определенных типах применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Jansegers (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на усадку блоков при сушке с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя.Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а). Подобная устойчивость была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6- мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя замещающий контент, возможно, придется ограничить, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, например, в блоках для мощения, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя размером 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, в соответствии с BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. др., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • силы,
  • прочность,
  • хорошая шумоизоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

  • газобетонных блоков,
  • шлакоблоков,
  • пеноблоков,
  • блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок — это современный материал для возведения стен с минимальными швами.Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя. Такие блоки обладают малой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока — небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее.Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки — это высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки.Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции. Вы также можете купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут служить вам в качестве направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также можно накладывать раствор на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть — это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если нужно распилить блок, воспользуйтесь специальной ножовкой или болгаркой.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Какой дом построить: обзор популярных стеновых блоков

Перед тем, как приступить к строительству, каждый хозяин будущего дома выбирает материал, из которого он будет изготовлен.Мы поможем выбрать наиболее подходящий вариант.

Какой дом построить?

Перед тем, как приступить к возведению здания, нужно определиться не только с материалом, но и с проектом дома. Получить его можно следующими способами:

  • Обратитесь в специализированное бюро, где вам составят персональный проект с сметой или предложат один из стандартных. Как правило, это довольно затратно, но позволяет получить идеально рассчитанный материал.
  • Некоторые магазины предлагают проект бесплатно при закупке материалов для строительства, это, как правило, крупные сети, нужно будет следить за их акциями. Это не очень удобно, ведь в нужный момент такого предложения может не оказаться в наличии в понравившемся магазине.
  • Найдите проект в Интернете: на некоторых сайтах можно бесплатно найти что-то подходящее.

Перед тем, как заложить фундамент здания, все же не помешает пригласить специалиста, который поможет изучить грунт и рассчитать, какой фундамент вам нужен.

Кроме того, стоит учесть, сколько этажей будет в доме. Одноэтажный дом имеет свои особенности, поэтому стоит сразу учитывать плюсы и минусы. К преимуществам можно отнести следующее:

  • Внутри нет лестниц, что намного удобнее и безопаснее, если в доме живут дети или пенсионеры, можно более рационально спланировать пространство.
  • За фасадом легко ухаживать, ведь достаточно стремянки, чтобы подняться наверх.
  • Коммуникации прокладывать проще, материала уходит меньше, если площадь небольшая.
  • При расчете дома 10 * 10 на стены уйдет меньше материала.

Однако есть и недостатки, к которым можно отнести следующие:

  • Сложно спланировать комнату без проходных комнат.
  • На крышу и фундамент будет потрачена такая же сумма, как и на двухэтажный проект, но жилая площадь будет вдвое меньше.
  • Требуется большой земельный участок.

Если рассматривать как вариант двухэтажный дом, то следует учитывать его достоинства и недостатки. К положительным моментам можно отнести:

  • Большой выбор проектов и экономия места. Можно построить дом площадью 120 кв и более. м на небольшом земельном участке.
  • Огромный выбор доступных проектов.
  • Экономный рубероид.
  • Возможность удешевления утеплителя.

Основные минусы:

  • Сложно поддерживать фасад, так как попасть на второй этаж проблематично.
  • Не очень хорошая звукоизоляция между этажами.
  • В доме есть подъезд, он занимает много свободного места, а под ним скапливается мусор и пыль. К тому же конструкция тяжело преодолевается пожилыми людьми и детьми.

Отопление

Если дом одноэтажный, можно сэкономить на трубах, так как оптимальная форма на схеме — сферическая, соответственно теплопотери минимальны. На двухэтажную конструкцию тратится гораздо больше материалов, так как для нее оптимальна кубическая форма.И если самая экономичная форма для одноэтажного дома — это площадь 10х10, то для двух этажей дешевле будет площадь 6х6 или 9х9 метров.

Из чего построить дом?

При выборе материала возникает вопрос, какой выбрать: кирпич и дерево не только очень дороги, но и довольно трудоемки в работе. Если хотите сэкономить, решение стоит принимать в пользу блока. Однако и здесь не все так просто. Есть много разных типов блоков.

Газобетон

Газобетон активно применяется при строительстве частных домов. Это легкий пористый материал, обладающий высокой прочностью и доступной стоимостью. Рассмотрим его особенности:

  • Газобетонные блоки различаются по прочности. В зависимости от того, сколько этажей в доме, нужно выбирать тип соответствующей разметки, чем она выше, тем тяжелее и дороже материал. Например, блок D500 30x25x60 весит примерно 30 кг.Это соответствует объему в 22 кирпича, которые весят 80 кг. Используя газоблок, можно сэкономить на фундаменте.
  • Теплопроводность: благодаря пористой структуре тепло хорошо удерживается внутри стен.
  • Дышащие стены из натуральных материалов. Такой дом экологически чистый и имеет свой микроклимат.
  • Пожарная безопасность: материал не горит.
  • Высокая морозостойкость: блок не боится низких температур, их перепадов.
  • Материал не боится влаги, хотя и не любит постоянного переувлажнения.
  • Экономичность: большие габариты позволяют значительно сократить количество используемых блоков и увеличить скорость строительства.
  • Легко распиливается, края ровные, почти не требует шлифования, стенки идеально ровные.
  • После строительства возникает минимальная усадка, не превышающая 0,2-0,5%.
  • Гладкая, экономящая на штукатурке.

Для соединения газобетонных блоков чаще всего используют специальный клей. Заводские блоки очень ровные, отклонения составляют не более 1 мм, что позволяет получить идеально ровную стену.При использовании клея швы тоже ровные, поэтому можно значительно сэкономить на расходных материалах и штукатурке. К тому же не будет потерь тепла, так как шов кладки не будет иметь отверстий. Клеевой слой тонкий, работа проводится довольно просто; как именно можно увидеть на видео. Принцип прост: на блоки наносится клей, и они укладываются друг на друга со смещением. Клей представляет собой порошкообразную смесь, в состав которой входят кварцевый песок, полимерные и натуральные добавки, а также цемент.

Блок из керамзита

Стеновые блоки из этого материала — во многих отношениях традиционное решение, поскольку они используются гораздо чаще, чем альтернативные варианты, и достаточно хорошо известны многим строителям и домовладельцам.Их используют для строительства не только частных домов, но и используют некоторые застройщики при создании многоэтажных домов. Вес такого блока не очень большой, оптимальный размер позволяет комфортно с ним работать, а доступная цена снижает затраты на строительство.

Блок изготовлен из смеси бетона и керамзита, обладает хорошей способностью удерживать тепло и высокой прочностью. Его преимущества:

  • Доступная цена.
  • Легкий вес — в среднем 15 кг.
  • Прочность.
  • Способность удерживать тепло и изолировать звук.

Характеристики и свойства керамзитоблоков:

  • Плотность — 700-1500 кг / м3.
  • Легко штукатурить.
  • Устойчив к воздействиям окружающей среды.
  • Устойчив к морозам, влаге и другим климатическим условиям.
  • Не горит и не боится влаги.
  • Подходит для создания фундамента.

Недостатки:

  • Неэстетичный вид, блоки неидеальные, поэтому требуют штукатурки или дополнительной отделки.
  • Трудно отпилить и подогнать.

Силикатный блок

Силикатный блок во многом похож на газобетон, но не имеет таких пустот. Его делают из бетона, извести и просеянного песка без использования пенообразователя. Смесь сжимается под высоким давлением, а затем обжигается в печи. Этот материал широко применяется для малоэтажного и многоэтажного строительства, хорошо подавляет шум.

К основным достоинствам можно отнести:

  • Высокие показатели прочности, долговечности.Из силикатного блока толщиной 25 см можно возводить 9-ти этажные дома.
  • Не боится огня.
  • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
  • При надлежащем уходе не поражается плесенью и грибком.
  • Паропроницаемый.
  • Почти идеально ровный. Можно не штукатурить (достаточно шпаклевки).
  • Экономия места.
  • Высокая скорость укладки и минимум внутренних отделочных работ.

Недостатки:

  • Большой вес, поэтому для конструкции потребуется прочный фундамент.
  • Если климат достаточно холодный, силикатный блок придется серьезно утеплить: при толщине блока 250 мм нужна утеплитель толщиной 130 мм.
  • Если в помещении сыро, необходима гидроизоляция, поэтому для подвалов и ванных комнат это не лучшее решение.

Таблица: Сравнение цен за м2

Какой дом строить, решать вам, представленные варианты имеют свои достоинства и недостатки, однако все они различаются по прочности и долговечности.Взвесив все «за» и «против», вы сможете решить, какой именно вариант вам подходит.

Оцените статью:

(4 голосов, в среднем: 4.5 из 5)

Поделитесь с друзьями!


Какие блоки лучше для строительства дома: обзор типов и характеристик

Появление кладочных блоков вызвано двумя основными причинами: стремлением снизить трудоемкость возведения стен и повысить их энергосбережение. характеристики.

Традиционные глиняные кирпичи своим размером перестали подходить современным строителям. Однако увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес без изменения технологии формовки и обжига было нереально. Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, которые при определенных условиях создают большой объем газа или пены.

Поиск завершился созданием двух самых популярных типов кладочных блоков: пенобетон и газобетон (газосиликат).

Кроме них строительная наука предложила рынку керамзитобетон, арболит и пористые керамические блоки. Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня — шлакобетон, который изначально был основан на доменном шлаке.

Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неопытному человеку сложно решить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.


Стоимость блока

Возьмем два популярных «пирога» для стен: пенобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой 380 мм и сравним общую стоимость 1 кв.м стены.

1 квадратный метр газобетона стоит в среднем 1200 руб. (3000 руб. / М3 * 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблоков будет стоить менее 1026 руб. (2700 руб. / Шт.) м3 * 0.38 м).

Счет «Керамзитоблок-газ-блок»: 1-0 в пользу керамзита.

В 2020 году состоялось открытие завода тротуарной плитки Porevit. Предприятие создано по инициативе группы компаний «Выбор» и холдинга «Партнер».

Завод оснащен технологической линией вибропрессования немецкой компании Masa Henke. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют получить повышенную прочность и долгое время сохранять цвет тротуарной плитки.Вся выпускаемая продукция изготавливается методом сухого вибропрессования и соответствует ГОСТ 17608-2017.

Все материалы, используемые для производства продукции, подлежат контролю в собственной лаборатории завода. Производственная мощность составляет 2 000 кв.м. плитки в смену. Вместимость склада более 100 тысяч квадратных метров. Продукция отмечена знаком «100 лучших товаров России».

Отличительными чертами тротуарной плитки «Выбор» являются:

  • Уникальные коллекции — 6 различных вариантов отделки:
  • Стандарт — бетонная поверхность гладкая, эконом-класс
  • Гранит — шероховатая поверхность из-за гранитной крошки
  • Листопад гладкий — гладкий бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
  • Гранит листопад — шероховатая бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
  • Искусственный камень — имитация текстуры и цвета натурального камня
  • StoneMix — зернистая поверхность, сияние минералов и камней на солнце (мраморная и гранитная крошка).
  • Различные формы (10 видов)
  • Различные цвета (29 вариантов)
  • Повышенная прочность и длительный срок службы Официальная гарантия производителя 10 лет
  • Сохранение цвета плитки на долгие годы за счет использования высококачественного Немецкие красители
  • Правильная геометрическая форма
  • Равномерные стыки и простота монтажа.

Благодаря высокому уровню качества и эстетичности тротуарная плитка торговой марки «Выбор» будет интересна жителям частных домовладений, архитекторам, ландшафтным дизайнерам, строительным компаниям, региональным и муниципальным заказчикам.


Газобетон

Пеноблоки и газобетонные блоки — очень популярные материалы. Их преимущества хорошо известны строителям. Во-первых, они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Для выполнения показателя теплосбережения необходима толщина стен 45 см из блоков плотностью 400 кг / куб.м. м и 63 см — для блоков плотностью 500 кг / куб. м. В любом случае толщина стены не так уж и велика — вспомним кирпичную стену толщиной 2 м.

Во-вторых, общий вес дома при этом оказывается не таким большим по сравнению с аналогичной постройкой из кирпича и керамзитоблоков. Имеет смысл сделать менее мощный фундамент, что позволит существенно сэкономить.

В-третьих, заводские газосиликатные блоки имеют отличную геометрию, поэтому при отделке можно обойтись тонкой штукатуркой внутри и снаружи — это тоже вполне бюджетное решение.

Газобетон — легкий материал с проверенными размерами

К сожалению, недостатков тоже достаточно.Ячеистый бетон очень чувствителен к подвижкам фундамента. Малейшие ошибки сразу превращаются в трещины вдоль стен, что фактически сводит на нет преимущество легкой опоры и заставляет делать такую ​​же дорогую и массивную конструкцию.

Еще одна проблема — гигроскопичность. Пористый материал способен быстро впитывать влагу, в результате чего он постепенно деградирует.

Вопрос о сроке службы для всех, кто занимается производством газобетона, является наиболее болезненным.Такие агрегаты выпускаются с 1920 года, то есть эксплуатируются почти 100 лет. Однако постройки старше 50 лет из них можно увидеть только в тех регионах, где температура воздуха не опускается ниже нуля даже зимой.

В условиях мороза блок-хаус без проблем эксплуатируется не более 30-40 лет. Затем в стенах начинают появляться трещины, возникают проблемы с креплением окон, ухудшаются теплосберегающие свойства. Возможно, по этой причине производители, как правило, не указывают гарантийные сроки на свою продукцию.


Дом из пористого бетона начинает разрушаться через 30-40 лет

Ячеистые блоки недостаточно прочны для поддержки бетонных полов. Можно использовать деревянные, но перед этим обязательно нужно залить бетонный мауэрлат. А это мост холода, требующий утепления конструкции. Таким образом, использовать для несущих стен дома пористый бетон, наверное, не стоит.

Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Изделие представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
  • Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • плотность клеевого материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

  1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.Клей
  2. Серый считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор используют для этой цели на полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивацию кладки следует устраивать брезентом.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности действующих предложений.

  • АЭРОСТОН — Продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Товар представлен зимой и летом.

Клей для газосиликатных блоков AEROSTONE
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и внешних работ, предназначена для тонкой кладки стен и перегородок на основе гаджетных и инвазивных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичное потребление.
  • ILMAX2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия — 75 циклов, температура эксплуатации от -30 ° С до + 70 ° С, температура работы на блокировочных блоках от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Изделие используется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • KNAUF -Kleigh состав на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеевые смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • Ивсилблок — смесь применяется для кладки пазов и обычных блоков пористого бетона. Полимерные включения увеличивают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать за 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • AEROC — Продукция предприятия по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Обудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится высокими показателями при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав показывает себя при температуре среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • UNIC UNIBLOCK — бренд производит высококачественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для приклеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологией состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит
  • Престиж — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Win» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен качественно совмещаться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «ЕС КЕМИКАЛ» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • перемешиваем массу до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и тщательно перемешивают.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клей.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристика инструмента для нанесения скрепляющего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
  • l, H — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительной или отрицательной температуре окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет данная статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
  3. Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистый бетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным.Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой. Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки пенобетонные . При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента.Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным.Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона.В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Никаких мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
  • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент той рекомендованной толщины слоя, которая должна быть. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного при работе клеевого состава и т. Д.

Клей универсальный

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет покупателю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, пенополистирольных плит. . Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента. Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея.Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
  • Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава.Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

  1. Прежде, чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
  2. Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурно-заданный температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
  5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатой ​​отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, выталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

    Опыт штабелера
  • ;
  • качество укладки;
  • качество самих агрегатов (насколько ровная поверхность формы).

Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
  • Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень сцепления;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что товары интересны по итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.