Газоблок что это такое: размеры, стоимость за куб, м2, автоклавный, не автоклавный, целого поддона, прайс-лист

Содержание

что это такое и для чего применяется

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

Портландцемент.
Кварцевый песок.
Известь.
Алюминиевую пудру.
Гипс.
Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.

Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

на конструкциях с повышенной нагрузкой;
под проемами окон;
после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Что такое газоблоки?

Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.
Как газоблоки производятся?

Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.

Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

Как газоблоки классифицируют?

1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания.
2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.
3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

Как правильно выбрать газоблок?

Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его. Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.

Какой газоблок лучше выбрать для строительства дома

Перед возведением постройки из блочного материала застройщикам приходится разбираться, какой газоблок лучше для строительства дома. В первую очередь нужно оценить параметр плотности и толщины конструкции, после этого определяются прочностные свойства.

Автоклавный или неавтоклавный

В продаже предлагаются 2 типа газобетона:

Автоклавный.
Неавтоклавный.

Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.

Готовая продукция получает правильную форму, а отклонения от заданных размеров не превышают 1 мм. Для автоклавных блоков характерна однородная структура поверхности. Эта особенность обеспечивает высокую теплопроводность и устойчивость к большим нагрузкам.

Неавтоклавный газобетон можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.

Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно ознакомиться с характеристиками продукции от следующих брендов:

Aeroc.
UDK.
Ytong.
«Стоунлайт».

Какой толщины выбрать газобетон

Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.

Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.

Этому параметру соответствуют следующие марки газоблоков:

D300 — 300 мм.
D400 — 400 мм.
D500 — 500 мм.
D600 — 600 мм.

Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.
Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.
Какой плотности
Чтобы определить, какой газобетон выбрать, чтобы построить дом, важно ознакомиться с показателями плотности материала. При возведении малоэтажных построек принято использовать бетон с маркой плотности от D300 до D600.
Способность хорошо удерживать тепло характерна для блоков с небольшой плотностью, однако это негативно сказывается на их прочностных показателях.
Классы по прочности
Существует несколько классов газобетона по прочности.
Они определяют способность материала выдерживать нагрузки и указывают на сферы его применения:
B1,5 — подойдет для возведения домов с этажностью 1-1,5.
B2 — для домов с этажностью 1,5 и 2,5.
B2,5 — разработаны для построек с двумя и тремя этажами.
B3,5, B5 — прочный материал, который используется при возведении объектов до 5 этажей.
Таблицы классов прочности
Современная классификация регламентирует такие значения:
Марка газобетона Показатели прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³) B0,75- B1 10-15
D400 B1,5- B2,5 25-32
D500 B1,5- B3,5 25-46
D600 B2- B4 30-55
D700 B2- B5 30-65
D800 B3,5- B7,5 46-98
D900 B3,5- B10 46-13
Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.
Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.
Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.
Газобетон с пазом или без
Преимуществом газобетонных блоков с пазами является удобство транспортировки, т.к. они имеют специальные карманы, за которые удобно браться руками. Плоские модели без пазов тоже имеют такую конструктивную особенность.
При использовании первой разновидности сокращается расход клеевого вещества, а кладка выполняется намного быстрее. При этом пазы могут доставить дискомфорт при обустройстве доборных блоков, поскольку их часто приходится спиливать или удалять теркой.
Газоблок для перегородок
Поскольку газобетону присущи хорошие эксплуатационные свойства, его активно применяют при обустройстве перегородок для зонирования пространства комнат. К возведению таких конструкций приступают только после завершения строительства наружных стен.
Если длина перегородок превышает 8 м, а высота составляет от 3,5 м, их придется дополнительно усиливать армирующими элементами. Выбирая толщину, нужно убедиться, что она сможет обеспечить устойчивость стены. Повышенные прочностные свойства и надежность обеспечиваются качественным слоем цемента толщиной 1-3 мм.
Чтобы сократить давление на газобетонную перегородку, предусматриваются компенсационные швы. Их высота достигает 20 мм, а внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, монтажной пеной или другими материалами с амортизирующими свойствами. По аналогичному принципу стыкуются края перегородки с несущими объектами. Перегородку соединяют со стеной железобетонными конструкциями.
Топ-10 производителей
На рынке строительных материалов предлагается широкий выбор газоблоков от разных производителей.
Xella
Компания Xella — крупный производитель стройматериалов, который базируется в Германии, но имеет предприятия на территории РФ. Производит современные серии газобетона, которые продаются не только в России, но и в зарубежных странах.
За годы существования бренд завоевал доверие тысяч потребителей, поскольку в процессе производства блоков используются передовые технологии и инновационные разработки.
ЕвроАэроБетон
«ЕвроАэроБетон» занимается выпуском газоблоков с 2008 г. Производство расположено в Ленинградской области. Инженеры бренда используют лучшие технологии современности, которые позволяют разрабатывать газобетон в промышленных масштабах.
Это стало возможным за счет автоматизированного оборудования от ведущих европейских, японских и американских фирм. Качество выпускаемой продукции контролируется собственными лабораториями.
Воронежский комбинат строительных материалов
Третью позицию в рейтинге лучших производителей газобетона занимает «Воронежский комбинат строительных материалов». Компания появилась на российском рынке 55 лет назад, современные объемы производства достигают 140 млн кирпичей в год.
На производстве используются передовые системы и оборудование. При этом производитель постоянно модернизирует свои заводы, что обеспечивает высокое качество продукции.
ЛСР
На 4 месте списка находится бренд «ЛСР. Строительство-Урал». Он принадлежит к крупнейшей группе LSR, которая производит широкий ассортимент строительных материалов, включая газобетонные блоки. История бренда началась 50 лет назад. На фабриках компании используется передовое оборудование из Германии, которое повышает темпы производства и обеспечивает лучшие показатели качества.
КЗССТ
5 место рейтинга принадлежит предприятию КЗССТ («Казанский завод силикатных стеновых материалов»). Компания занимает лидирующие позиции по объемам продаж в Республике Татарстан и всего Приволжского округа. Показатели производства достигают 230 млн кирпичей и 100 тыс. куб. м. газоблоков автоклавного типа. Ассортимент бренда представлен лицевым кирпичом с 10 расцветками и разными вариантами газобетонных блоков.
Липецкий силикатный завод
На 6 позиции разместился «Липецкий силикатный завод», который вошел в рейтинг 100 лучших производителей силикатных блоков. Предприятие появилось в 1938 г. Сегодня продукцию компании покупают не только на территории Липецкой области, но и в других частях Российской Федерации. В 2012 г. производитель прошел сертификацию ISO 9001:2008, что является гарантией высокого качества.
Главновосибирскстрой
«Главновосибирскстрой» — еще один популярный производитель стройматериалов, который вышел на рынок в 1963 г. Холдинг состоит из ряда компаний, занимающихся производством и реализацией газосиликатных блоков с хорошими эксплуатационными характеристиками.
За все время работы компания реализовала больше 13 млн кв. м. жилых объектов и 500 объектов промышленного назначения. Несколько лет назад холдинг поставил целью увеличение объема производства, годовая мощность составляет сейчас 360 куб. м. в год.
ПЭСП
ПЭСП («Пермский завод силикатных панелей») относится к лидерам местного рынка и выпускает газоблоки с разными параметрами. На предприятии работают больше 5 тыс. человек, а основной сферой деятельности является реализация различных проектов по возведению построек разного назначения. Продукция компании характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к большим нагрузкам и низкой теплопроводностью.
Саратовский завод стройматериалов
9 место заняла компания «Саратовский завод стройматериалов». В 2001 г. холдинг получил награду «Золотой эталон», подтверждающую надежность бренда. В процессе производства используются передовое оборудование и многолетние наработки ведущих инженеров.
Костромской силикатный завод
На 10 позиции рейтинга находится «Костромской силикатный завод», основанный в 1930 г. Компания является старейшим поставщиком строительных материалов на российском рынке и выпускает большие объемы газосиликатных блоков, подходящих как для малоэтажного строительства, так и для возведения построек с 3-5 этажами.
На местном рынке продукция завода занимает лидирующие позиции по объему продаж, что обусловлено ее высоким качеством и надежностью.
Прецизионный регулируемый газовый блок
Seekins | Низкопрофильный газовый блок
MPN: 0011510085/0011510031/0011510087
Характеристики:
Разрешить пользователям настраивать газовую систему AR
Низкопрофильная конструкция
Разрешить пользователям уменьшать или увеличивать количество газа с помощью регулировочного винта
Латунный фрикционный винт для фиксации регулировочного винта
Сделано в США
Технические характеристики:
Материал: Сталь
Отделка: Мелонит
Вес: 1. 75 унций.
Высота: 1,376 дюйма
Длина: 1,005 «
Ширина: 0,967 «
Совместимость:
Включает:
1x Прецизионный газовый блок Seekins
2 установочных винта
** Роликовый штифт газового блока в комплект не входит
Детали:
Большинство газовых систем прямого ввода-вывода перегружены производителем в попытке заставить их надежно работать.Однако правильно настроенное ружье будет работать более плавно и надежно, с гораздо меньшей отдачей и неправильным воздействием на группу затворной рамы. Одним из шагов в достижении этого является использование регулируемого газового блока Seekins, это важный инструмент, который вам нужен, чтобы ваше оружие работало правильно.
Прецизионный регулируемый газовый блок Seekins: газовый блок американского качества
При рассмотрении регулируемого газового блока необходимо обратить внимание на две важные области: качество изготовления и доступность. Регулируемый газовый блок Seekins Precision — явный победитель по обоим пунктам.Seekins использует качественную сталь, а не алюминий, как некоторые дешевые подделки, и придает ей твердую отделку из мелонита. Для вас это означает, что вы получаете прочный и устойчивый к коррозии продукт, который прослужит долго. Его гладкая поверхность предотвращает образование нагара и очищается намного легче, чем грубая поверхность с паркерной обработкой. Лучше всего то, что он разработан и изготовлен американцами прямо здесь, в Соединенных Штатах.
Регулируемый газовый блок
Seekins может решить вашу проблему с газом сразу
Регулируемый газовый блок Seekins Precision имеет низкий профиль и незаменим для размещения свободно плавающего рельса.В последней модификации регулируемого газового блока Seekins регулировочный винт расположен сбоку, а латунный фрикционный винт спереди, чтобы зафиксировать все на месте. Многие свободно плавающие рельсы имеют достаточно открытую конструкцию, позволяющую регулировать все установленные элементы. Регулируемый газовый блок Seekins Precision — это критически важный компонент, если вы когда-нибудь захотите настроить свое оружие под конкретную нагрузку. Подавленный огонь, короткие стволы и горячие заряды — все это требует регулируемой любви.
Если вам нужно отрегулировать уровень газа в AR15 или просто обновить газовую систему, Seekins Precision предоставит лучший вариант.
10 продуктов, вызывающих газ
Признаем мы это или нет, но каждый время от времени получает бензин. Газ возникает в результате проглатывания воздуха и расщепления пищи в пищеварительном тракте. Последствиями обычно являются отрыжка, ощущение вздутия живота или отхождение газов. В среднем у большинства людей газы выделяются не менее 14 раз в день. У некоторых людей газа больше, чем у других, что может вызывать дискомфорт или неловкость. Однако сам по себе газ не является поводом для беспокойства.
Вы думали, что мы пропустили какую-нибудь еду? Поделитесь ими здесь »
Если у вас много газов и вздутие живота, изменение диеты может помочь. Вот типы продуктов, которые вызывают больше всего газов. Помните, что человеческий организм реагирует по-разному, поэтому, если вы вносите изменения в свой рацион, избегайте продуктов, на которые вы реагируете больше всего.
Когда вы думаете о продуктах, вызывающих газы, бобы, вероятно, находятся в верхней части списка. Фасоль содержит много рафинозы — сложного сахара, который трудно переваривать. Рафиноза проходит через тонкий кишечник в толстый кишечник, где бактерии расщепляют его, производя водород, углекислый газ и метан, которые выходят через прямую кишку.
Чтобы уменьшить количество газа без исключения бобов, одно исследование показало, что отпускаемый без рецепта продукт Beano эффективно снижает количество газа у некоторых людей. Замачивание бобов на ночь также поможет уменьшить газообразование.
Лактоза — это сахар, который содержится в молоке и большинстве молочных продуктов, включая сыр и мороженое. Люди, которые не производят достаточного количества фермента лактазы, испытывают трудности с перевариванием лактозы, что называется непереносимостью лактозы. Повышенное газообразование — один из симптомов непереносимости лактозы. Если вы подозреваете, что у вас непереносимость лактозы, вы можете уменьшить симптомы, попробовав немолочные заменители, такие как миндальное молоко или соевые «молочные» продукты, или приняв таблетку лактазы перед употреблением продуктов с лактозой.
Цельные зерна, такие как пшеница и овес, содержат клетчатку, рафинозу и крахмал. Все они расщепляются бактериями в толстом кишечнике, что приводит к образованию газов. Фактически, рис — единственное зерно, которое не вызывает газов.
Известно, что некоторые овощи, такие как брюссельская капуста, брокколи, капуста, спаржа и цветная капуста, вызывают избыточное газообразование. Как и бобы, эти овощи также содержат сложный сахар — рафинозу. Тем не менее, это очень здоровые продукты, поэтому вы можете поговорить со своим врачом, прежде чем исключать их из своего рациона.
Газированные напитки и другие газированные напитки могут значительно увеличить количество воздуха, которое вы проглатываете. Когда воздух попадает в ваш пищеварительный тракт, он должен каким-то образом проходить. Это вызывает отрыжку и может увеличить количество выделяемого вами газа. Замена соды на сок, чай или воду (без газирования) может помочь уменьшить газообразование.
Фрукты, такие как яблоки, персики, груши и чернослив, содержат натуральный сахарный спирт, сорбит, который плохо переваривается организмом. Многие фрукты также содержат растворимую клетчатку, которая растворяется в воде.Сорбит и растворимая клетчатка также должны проходить через толстый кишечник, где бактерии расщепляют их с образованием водорода, диоксида углерода и метана.
Подобно газированным напиткам, сосание леденцов может вызвать проглатывание лишнего воздуха. Многие конфеты также содержат сорбит в качестве подсластителя. Эти два фактора могут способствовать увеличению количества газа.
Лук содержит натуральный сахар — фруктозу. Подобно рафинозе и сорбиту, фруктоза способствует образованию газов, когда бактерии в кишечнике расщепляют его.
Жевательная резинка кажется маловероятным источником газа, но жевание ее может заставить вас проглотить больше воздуха. Многие жевательные резинки без сахара также подслащены сложными для переваривания сахарными спиртами, такими как сорбит, маннит и ксилит. Если вы сильно отрыгиваете, врач может порекомендовать вам перестать жевать жевательную резинку, чтобы уменьшить газообразование.
Обработанные пищевые продукты — это упакованные товары, такие как хлеб, закуски, крупы и заправки для салатов. Они содержат множество ингредиентов, включая фруктозу и лактозу. Эта комбинация может привести к увеличению газообразования.
Единицы газа
Газовые установки
Вопреки распространенному мнению, газ обычно продается не за единицу объема, а за единицу энергии, которая может быть произведена путем сжигания газа. Конечные потребители газа заинтересованы в тепловой энергии, которую будет генерировать сжигание газа. Поскольку тепловая энергия газа связана с относительной долей «более легкого» метана по сравнению с «более тяжелым» этаном, пропаном, бутаном, пентаном и другими компонентами, тепловая энергия не является постоянной величиной для различных источников газа.
Тепловая энергия конкретного газового потока измеряется в единицах теплотворной способности, которая определяется количеством единиц тепла, выделяемых при сгорании единицы объема газа. Типичными единицами теплотворной способности являются британские тепловые единицы (БТЕ), джоули (Дж) и килокалории (ккал).
Большинство промышленных и бытовых потребителей получают газ через трубопровод и газовый счетчик, который измеряет объем поставленного газа. Это измерение объема впоследствии преобразуется с использованием средней теплотворной способности на коэффициент объема в количество единиц энергии, потребленных конечным пользователем, и умножается на цену за единицу энергии для определения суммы, выставленной в счет.
Во всем мире стоимость газа для потребителя обычно указывается в долларах за британскую тепловую единицу. Британская тепловая единица — это энергия, необходимая для повышения температуры 1 фунта воды на 1 ° F. Для крупных промышленных потребителей чаще используются сокращения MBtu (тысяча или 10 ³ Btu) или MMBtu (миллион или 10 ⁶ Btu). В Соединенном Королевстве плата за газ для бытовых потребителей взимается по цене за термальную единицу, что эквивалентно 100 000 британских тепловых единиц.
Объемы газа обычно измеряются в кубических футах (футы ³) или кубических метрах (м ³).Запасы газа выражаются в миллиардах кубических футов (bcf) (10 ⁹) или триллионах кубических футов (tcf) (10 ¹²), или, в случае стран, использующих метрическую систему, в миллиардах кубических метров (bcm) . Объем произведенного или потребленного газа часто выражается в миллионах кубических футов (MMcf), (10 ⁶) и Mcf (тысячах кубических футов). Объем газа также может быть выражен в миллионах кубических футов в день (MMcfd), иногда записывается как MMscfd для обозначения стандартных условий, и его метрический аналог, миллиард кубических метров в день (Bcmd).(M обычно используется для обозначения 1000, что основано на римской системе счисления. Таким образом, MM обозначает 1000 x 1000 или 1 миллион (10 ⁶). В метрической системе k также обозначает 1000. В энергетической отрасли используется и M, и k. Некоторые компании используют строчную букву m для обозначения 1000; таким образом, mmcfd будет равно MMcfd.
Как указывалось ранее, преобразование объема в энергию требует знания средней теплотворной способности конкретного газа. Природный газ из разных месторождений, а иногда и из разных пластов на одном и том же месторождении, может иметь разные пропорции углеводородных компонентов и, следовательно, различную теплотворную способность.Обычно используется коэффициент 1000 БТЕ / фут ³.
Сырая нефть имеет теплотворную способность от 5,4 млн БТЕ до 5,8 млн БТЕ на баррель (баррель) нефти, в зависимости от состава нефти. Часто необходимо и полезно преобразовать объем газа в баррели нефтяного эквивалента в энергетическом эквиваленте, используя единицы барреля нефтяного эквивалента (бнэ). Обычно это делается, когда нефть и газ находятся и добываются в одном пласте, что упрощает оценку общих запасов или объемов добычи.
Онлайн-конвертер единиц газа
Инструменты для переоборудования
Единицы измерения природного газа могут сбивать с толку.Чтобы упростить преобразование, Natgas.info создал приложение для систем iPhone / iPad и Android, а также приведенный ниже онлайн-конвертер единиц газа.

Чтобы использовать онлайн-конвертер на этом сайте, см. Ниже (если конвертер единиц не отображается ниже, это проблема с Adobe Flash, щелкните Конвертер единиц газа в левом столбце страницы). Для использования сначала выберите соответствующее энергосодержание на кубический фут газа и на баррель нефти.Если вы не знаете точные коэффициенты, которые следует использовать, коэффициенты 1 миллион британских тепловых единиц = 1000 кубических футов и 1 баррель нефтяного эквивалента = 5800 кубических футов являются обычным приближением.
Затем выберите единицы измерения: объемы (кубические футы, метры и т. Д.), Нормы (кубические футы в день) или конечные продукты (объемы жидкостей GTL или СПГ или ватты электроэнергии). Первый калькулятор предназначен для объемов, а второй калькулятор может использоваться для расчета ставок и конечных продуктов.
Наконец, выберите входные единицы («Входные единицы»), введите входное значение, а затем выберите желаемую выходную единицу («Выходные единицы»).Нажмите «Рассчитать», чтобы произвести преобразование.
Наслаждайтесь!
Газовые блоки — Аксессуары для газовых блоков — Страница 1
Подробнее
Главная
Газоблоки
Все газовые блоки
Мелонит QPQ Finish
Полностью мелонитовая отделка QPQ
Регулируемый
Все регулируемые
Часовой 6 серии
Sentry 7 серии
Часовой 8 серии
Sentry 9 серии
JET регулируемый
Не регулируемый
Титан
Все титановые
Регулируемый
Не регулируемый
Аксессуары для газовых блоков
Защита рук
Все охранники для рук
5. 56 Цевье
Все боевые рукавицы 5.56
Серия Helix
ИОН серии
Вся серия ION
ION Lite
ИОН Ультра Лайт
Серия ION Mid
ИОН Гибрид
ИОН Соло
СОЛО серии
Все серии SOLO
Сольная серия
Соло Mid Series
Серия Solo Lite
Серия Solo Ultra Lite
Бесстрашная серия
Гибридный
HDX 7075 серии
. 308 Цевье
Все цевье .308
Соло серии
Все серии Solo
DPMS HIGH / SR25
Все DPMS HIGH / SR25
Сольная серия
Соло Mid Series
Серия Solo Lite
Серия Solo Ultra Lite
Бесстрашная серия
DPMS НИЗКИЙ
Все DPMS LOW
Сольная серия
Solo Lite
Серия Solo Ultra Lite
Соло бесстрашный
Серия Helix
Вся серия Helix
DPMS ВЫСОКИЙ
DPMS LOW
ИОН
Все ИОН
DPMS Высокий
Все DPMS High
ION Lite
ИОН Ультра Лайт
ION Mid
ИОН Гибрид
DPMS низкий
Все DPMS Низкие
ION Lite
ИОН Ультра Лайт
ION Mid
ИОН Гибрид
Галерея сборки
Дульные устройства
Все дульные устройства
5. 56
30 калибр
Тип АК
9мм
.45 ACP
Запчасти AR
Все части AR
Строительные наборы
Наборы приемников
Бочки
Болт Перевозчики
Оптика
Аксессуары
Полный верх
АК Части
Все детали АК
Боевые щитки свободного плавания АК
Все боевые щитки свободного плавания AK
AK ION Боевые рукавицы свободного плавания
Боевые рукавицы свободного плавания AK SOLO
Боевые щитки свободного плавания EXT Extended AK
Акции
Дульные устройства
Глок
Все Глок
Слайды
Magwells
Части журнала
Cerakote
Все Cerakote
Изготовленный на заказ Cerakote
Образ жизни
Весь образ жизни
Одежда
FAQ / Информация о продукте
FAQ / Информация о продукте
FAQ / Информация о продукте
О нас
Дилеры
политика конфиденциальности
Условия и положения
Доставка и возврат
Связаться с нами

Подарочные сертификаты

Марка газобетона	Показатели прочности на сжатие		Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75- B1		10-15
D400	B1,5- B2,5		25-32
D500	B1,5- B3,5		25-46
D600	B2- B4		30-55
D700	B2- B5		30-65
D800	B3,5- B7,5		46-98
D900	B3,5- B10	46-13