Газобетонные блоки как класть: Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Содержание

Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов.

Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.


После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр. ). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

  • Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
  • Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
  • Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
  • При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

  • Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
  • Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
  • Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.  

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м3, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

 

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Межкомнатные перегородки из газобетона - кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?
  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.
Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.
Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина - 750 х 625 мм, толщина - 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

  • Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

  • Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки - в два раза меньше.

  • Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу - до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий Показатель качества Признаки некачественного материала
Точность геометрии Максимум отклонений – 2 мм. Наличие кривизны и сколов.
Цвет Однородный светло-серый цвет Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка Герметичная Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.


Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

  • высота – 20, 25, 30 см;
  • ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

  • резиновый молоток;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву;
  • рулетка;
  • шпатель-гребенка;
  • перфоратор с миксером;
  • плотницкий карандаш;
  • раскладная лестница;
  • малярная кисть;
  • ведро для приготовления клеевого состава;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

  • Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
  • Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
  • Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  • Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
  • Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
  • Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

  1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
  2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
  3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

  1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
  2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
  3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
  4. Лишний клей убирают.
Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

  1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
  2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
  3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

24.62%

Дом из кирпича

18.53%

Бревенчатый дом

14.49%

Дом из газобетонных блоков

16.34%

Дом по канадской технологии

11.55%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.79%

Монолитный дом

4.06%

Дом из пеноблоков

3.31%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3298

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

  • Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
  • Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
  • Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
  • Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:Назначение:
Подмости или козлыЭто оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксерДля работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту.

Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.

Гребенка по газобетонуЗубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручнойТак как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетонуДанный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетонуПри ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиноваяПрименяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

  • Perel Blokus;
  • Ceresit;
  • Aeroc;
  • Ytong;
  • Сибит;
  • Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

  • количество смешиваемых ингредиентов;
  • время замешивания;
  • время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

  • Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
  • Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
  • Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
  • Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

  1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
  2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
  3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

  • Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
  • Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
  • Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

  • Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
  • Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
  • Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
  • Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
  • Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

  • В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
  • Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
  • Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
  • Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
  • Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

  • Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
  • Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
  • Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.
  • Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
  • Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
  • Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
  • Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
  • Несоблюдение правильной перевязки.
  • Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Памятка строителю дома из газобетонных блоков: первые шаги

2019-10-15 12:49:00

С тех пор как на отечественном рынке стройматериалов появились газоблоки, прошел не один десяток лет. Однако по-прежнему широко распространено мнение о хрупкости газобетонных блоков, но многим и тогда, и сейчас приходятся по душе скорость и общая стоимость строительства из этого стенового материала.

Сложность же стостояла в том, что ни один производитель, ни одна торговая компания не может поручиться за строгое соблюдение строительных технологий в частном домостроении. Есть множество примеров, когда из-за плохого информирования кладку их газоблоков производили также, как и кладку из кирпича.

В итоге, страдала общая прочность конструкции, образовывались трещины в стенах, были утрачены положительные изоляционные качества ячеистого бетона, но оставался негативный опыт.

Избежать этого можно. Для этого следует просто следовать рекомендациям производителя по работе с газобетонными блоками.

С чего начать кладку стен из газоблоков?

Начинать нужно с ответов на три простых вопроса: что класть, где класть, и как класть?

Строительный материал

Казалось бы, что за вопрос «что класть», когда речь идёт о кладке стены из газобетонных блоков? Но выбор материала — это неполный ответ, который требует некоторых дополнений: выбор блоков конкретного размера, подходящего под определенную задачу, расчет необходимых объемов, доставка их до стройплощадки, хранение в условиях, определенных рекомендациями производителей.

Тоже касается и дополнительных материалов: рулонной гидроизоляции, арматуры, кладочной смеси или полиуретанового клея.

Подготовка места строительства.

Иногда полезно повторить очевидные вещи: кладка газобетонных блоков должна производиться на прочное основание, способное выдержать предполагаемую нагрузку стен, фасадной системы, перекрытий, и кровли, и еще запас остаться должен для обстановки помещений.

Если на стройплощадке уже установлен прочный фундамент, то следующим шагом будет выравнивание поверхности основания при помощи прочного цементно-песчаного раствора. Цель — добиться перепада по высоте не более 3 см.

Разумно заранее подготовить подъемный механизм и помосты, потому как редко встречаются стены, не превышающие 1,2 м в высоту — это отметка, на которую возможно без титанических усилий положить газоблок.

Естественно на строительной площадке крайне не желательно присутствие посторонних предметов, животных или случайных людей — согласно требованиям техники безопасности, которые также настоятельно рекомендуют во время работ пользоваться средствами индивидуальной защиты: перчатками, респираторами, очками, касками и пр.

Для некоторых инструментов может потребоваться электроэнергия, поэтому если на месте нет источника, то желательно найти надежный электрогенератор.

Если работать Вы планируете в темное время суток, не забудьте об осветительных приборах.

О чем еще не стоит забывать перед кладкой газобетонных блоков?

После подробного изучения методов работы (что является главным ответом на вопрос «как класть?») очень важно подготовить инструмент, который даст Вам возможность в полную силу использовать легкость обработки блоков из автоклавного газобетона.

Основной арсенал составляет ручной инструмент:

В дополнительный арсенал строителя можно включить: пузырьковый уровень длиной 60-80 см, шпатель, уголок для распиливания, специальный захват, гильотина для раскалывания изделий (удобна при больших объемах работ), разметочный шнурок, миксер для подготовки раствора, щетка для удаления пыли и другой вспомогательный инвентарь.

Итак, после всех предварительных шагов, когда к Вам на объект доставлены все стройматериалы и инструменты, подготовлена рабочая область, выравнено основание, сделана разметка согласно плану сооружения и выполнена гидроизоляционная подготовка, можно приступать одному из самых ответственных этапов — кладке первого ряда блоков.


Как сделать перегородку из газобетонных блоков: технология, монтаж, армирование

  1. Требования к перегородке из газоблока
    1. Оптимальные габариты перегородки из газобетона
  2. Как построить стену из газоблока
  3. Как монтировать на смеси и раствор
  4. Как укладывать блоки
  5. Технология армирования
  6. Как сделать проём

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.
Строительство перегородки из газобетона
  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Перегородочный блок из газосиликата

Как построить стену из газоблока?

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как монтировать на смеси и раствор?

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

Нанесение клеевой смеси на газобетонную перегородку

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

  • Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
  • На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
  • Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
  • Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
  • После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
  • При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Технология армирования

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Соединение перегородки с несущей стеной

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Устройство проема во внутренней стене из газобетона

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций. Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ.К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше. Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата.В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом - добавлением алюминиевой пудры. На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических спецификаций проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм - блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы.После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего. При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона.Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков. Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени - и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-значения. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие. Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона.Для получения дополнительной информации о том, будет ли это хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

.

Автоклавный газобетон (AAC) - Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает факел и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины.«Смотри», - говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала - газобетона в автоклаве (AAC) - до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий - примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», - с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, а строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», - говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», - говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки, составляющей 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: его толщина 10 дюймов вместо 8 ". Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы - уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», - говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более герметичны, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки - на самом деле, настолько плотно, - говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», - говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное - винты могут вылететь, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, - говорит он. Поейт говорит, что более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», - говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал необходимость в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели - вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона - отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:
Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Блоки из газобетона изготовлены из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков - это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Пенобетонные блоки и панели обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и различным другим вредителям и насекомым благодаря своим природным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:
Изоляционные характеристики

Газобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так эффективны, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют отрицательных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) - это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, и материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы обеспечить прочность, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.


Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ

ВЫСОТА

ШИРИНА

ТОЛЩИНА

Панели

До 20 футов

24 дюйма

Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов

Блоки

8 дюймов (наиболее распространенный)

24 дюйма

Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

  • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов используются для соединения соседних блоков без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

  • Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
  • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
  • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
  • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
  • Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

  • Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
  • Доступен в различных формах и размерах.
  • Материал, пригодный для вторичного использования.
  • Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
  • Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в условия эксплуатации.
  • Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
  • Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
  • Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
  • Значения R
  • стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

  • AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
  • AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
  • Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
  • Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
  • Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
  • По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
  • Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть ниже, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Правила укладки газобетонных блоков. Плюсы и минусы газобетона, как и кладочные блоки

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпичей. Процесс их кладки настолько прост, что он справится с ним даже совсем вдали от строительства. Нет никаких проблем и самих недочетов, которые, кстати, встречаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить с помощью призовых инструментов всего за несколько минут.Все это говорит о том, что газобетонные блоки смело можно назвать эффективным и современным строительным материалом.

Оптимальная толщина стены из газоблоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, часто не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщина стен для дома из газоблоков определяет плотность материала. Наибольшим спросом пользуются блоки двух типов: D400 и D500.Толщина стен зависит от климата местности, в которой ведется строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стенок для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 - 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если это постройка для сезонного проживания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной 150-250 мм будет вполне достаточно.

Особенности кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определенные особенности все же есть.Лучше всего для этого использовать специальный клей. Это не только обеспечит надежный захват блоков, но и существенно снизит расход затрат. Обычные растворы будут консолидироваться, но из-за высокой гигроскопичности блоков потребуется в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учитывать один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть влажной, иначе смесь потеряет свои связывающие свойства.

Технология кладки
Таблица толщин стен газовых балок

Схема строительства
Армирование кладки из газобетона

Перед началом работ необходимо определить наибольший угол наклона фундамента - именно в этом месте будет закладываться первый блок.С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий зубчатый шпатель, резиновый молоток или переделку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это нужно для того, чтобы блоки не пили влагу. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложатся на клеевой состав. Для того, чтобы кладку стен из газоблоков можно было плавно начинать с угла и не пренебрегать разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надежное сцепление. Старайтесь накладывать равномерный шов шпателем и всегда удаляйте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается легкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов вариант 1
Армирование оконных проемов вариант 2

Даже если толщина стены из газоблоков для дома максимальная, все равно остается отсутствие высокой пористости.Уменьшить его можно с помощью арматуры. Эта процедура не сможет укрепить кладку, но убережет стену от возникновения трещин. Желательно армировать не всю кладку, а только отдельные участки, которые планируется армировать. К ним относятся опорные зоны, расположение смотровой площадки и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Его делают из сварного каркаса и кладут в один слой.В самих блоках вырезают обувь, после чего ее очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо очищают клеем. Каркас арматуры укладывается в обувь, а излишки клея убираются.

Газобетонные блоки позволяют в короткие сроки построить любое помещение. Их мелкие недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому этот материал по праву можно считать новым словом в строительстве.

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, применяемый при строительстве дома, имеет множество особенностей.Вне зависимости от того, какой раствор будет использоваться для возведения стен из газобетонных блоков - цементно-песчаный или клеевой - кладку первого ряда следует выполнять в пропорции 1: 3, то есть 1 часть цемента и 3 части крупный песок.

В сухую смесь нужно постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», иначе он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию из газобетона.

Инструменты и материалы

Для приготовления смеси под газобетон потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Песок;
  • Цемент;
  • Вода;
  • Бетономешалка или корыто;
  • Лопата парная;
  • Дрель с насадкой или миксером;
  • Мастерок.

Средства для ухода за лицом

Планировка дома из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов тщательно перемешать.Целесообразнее всего использовать для этого бетономешалку, так как для кладки нужно будет приготовить очень большой объем раствора, а приготовление вручную требует много времени и сил. Принцип перемешивания следующий: сначала в бетономешалку наливается ведро с водой, после чего заливаются 1 ведро цемента и 3 ведра для песка. Во время замеса смеси под газобетон нужно постепенно добавлять воду, доводя раствор до необходимой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков необходимо поддерживать однородную консистенцию смеси путем периодического перемешивания.

Раствор для кладки бетонных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стык с помощью гребня или шпателя (Кельма). Большинство разработчиков предпочитают использовать Kelmu.

При подаче последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетику строительства, однако у людей, не обладающих соответствующими навыками, укладка газобетонных блоков на подобную смесь может вызвать определенные трудности.

Чтобы поставить силовой рубанок на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Кроме того, необходимо выделить лицо для приготовления раствора. При использовании того же клеевого раствора под прокладку вам понадобится только дрель с насадкой для ее приготовления. Мешочек с клеем нужно помешивать несколько минут, после чего человек может также приступить к укладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных блоков на клеевом растворе, на высоте стен более 2-х.На один ряд придется класть 5 м, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше сэкономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на кубе раствора.

Сначала в бетономешалку наливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и заливается оставшееся количество воды. Все компоненты перемешиваются около 2 минут. , посоленное под газобетон, использовать в течение 2 часов с момента приготовления. Увлажненные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому при возобновлении строительных работ после перерыва рекомендуется очистить поверхность ранее выложенной кладки. Применяя смесь для газоблока Kelma, не нужно вдавливаться в прорезь пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизоляционные характеристики стены. Если при возведении стен вам нужно сделать длительный перерыв, нужно покрыть последний ряд кладки резиновоидом или пленкой и вбить в них кирпичи или доски.В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены возводятся из пористых и влагоемких материалов, например, из керамических или газобетонных блоков. Цементно-известняковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класс 32,5), песка и гашеной извести.

Нанесение клея на блокировку блоков

Стол кладочные блоки на клее

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными краями, то кладку ряда выше первого можно проводить с использованием клеевой смеси для газоблока.Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, позволяет снизить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье представлены общие рекомендации по замешиванию и применению клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указана на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений геометрических размеров используемых агрегатов такие смеси не рекомендуются.При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона на клей необходимо долить чистую воду из расчета примерно 7-8 литров воды на клеевой мешок (25 кг). Тщательное перемешивание следует проводить на небольших оборотах миксером, установленным на дрель. Через 5-10 минут процедуру следует повторить. Полученная смесь для газоблока должна быть достаточно пластичной и не растекаться при нанесении зубчатой ​​ячейкой. Если клеевой раствор загустел, от него можно снова отказаться.Готовый раствор необходимо использовать максимум 3 часа.

Перед тем, как приступить к строительству, секции необходимо очистить от пыли, которая образуется в результате шлифовки бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркое время года - для обеспечения лучшего сцепления - перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо полить водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой температуре нужно использовать добавки.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки цементно-песчаный раствор.Устройство блоков из газобетона при таком растворе несколько увеличивает в дальнейшем теплопотери за счет наличия т.н. «Мосты холода», однако, приводят, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цемента или клеевых смесей остается прежней. В случае применения для устройства цементно-песчаных растворов необходимо следить за последующим утеплением стен. При использовании того же клеевого раствора утепление проводить нельзя.

Добавки в смеси

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством газобетонных блоков, будут проводиться летом, то вопроса о добавлении различных добавок в цементно-песчаный раствор не возникнет. Однако даже при температуре в -1 ° С заливка бетона и блокирующие блоки могут доставить массу проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «захватывать», а на самом деле он просто застывает, потому что внутри находится вода (как правило, и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей).Весной происходит следующее: вода тает, и состав «размягчается», ввиду чего стена начинает «вести», и перемычки рассыпаются. В статье не даются рекомендации по использованию тех или иных добавок - видов на данный момент много. При выборе той или иной добавки следует обращать внимание на различные комплексные соединения с одновременным содержанием в них электролита и ПАВ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств при одновременном снижении расхода воды и высокой скорости перемешивания.В настоящее время в качестве добавок не добавляются специальные вещества, а также стиральный порошок или средства для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться при сушке. Это также позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако возможна потеря прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости форсировать строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без каких-либо химических добавок.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы построим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания т.н. «Нулевой цикл», с которым вы можете ознакомиться, мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке стен из газобетона.

Цель этого материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно построить дом из газобетона.В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газоблоков.
  • Как положить первый ряд кладки.
  • Что делать джемперы и армоджуа.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона - простота обработки блоков.Газобетон можно резать, выполнять, шлифовать, гладить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик зависит качество и скорость работы.

Минимальный набор включает:

  • Мастерок. С помощью этого средства клеевой состав равномерно наносится на поверхность газобетонных блоков. Кельма обеспечивает строгую нормализацию смеси, что гарантирует уклон кладки.Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличается от пилы по дереву большей толщиной полотна и формой зубьев пилы.

С помощью пилы можно разрезать прокладочный блок пополам, вырезать из блоков хорошие детали, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет залечить и выровнять уложенные блоки по вертикали и горизонтали, не повреждая их поверхность.

  • Шаттон по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для расслоения мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) пластины фиксируются пильными полотнами. Благодаря разнонаправленному расположению зубьев инструмент ступает по поверхности газобетонного блока, не оставляя на ней глубоких борозд.

  • Доска шлифовальная. Инструмент позволяет вытеснить шероховатость на поверхности газобетона или натереть поверхность после нанесения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (плоскостности плоскости облицованных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня от 600 до 800 мм.

  • Строборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штрихов для укладки арматуры (армирования кладки под оконные проемы), а также для нарезки кабельных каналов при прокладке инженерных трасс, например, электромонтажных.

Помимо вышеуказанного инструмента, для строительства дома из газобетона:

  • Шпатель - Необходимо удалить излишки раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Кисть-смесь - с ее помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифовки и затирки поверхностей.
  • Квадрат, используемый для разметки мест распиловки блоков по газобетону.
  • Разметка строительного кружева-болота.

Как положить первый ряд из газоблоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, Потому что от этого правильная геометрия полностью зависит вышележащих рядов. Работа разделена на ряд последовательных этапов, первым из которых является раскладка гидроизоляции на фундамент.

Гидроизоляционный материал может быть внутренним, взведенным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична рулонная гидроизоляция, которую просто накатывают на поверхность фундамента.

Гидроизоляция необходима для предотвращения капиллярного подъема влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонной стены начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку для задания контуров стен в соответствии с проектом.

Для этого в углах фундамента в земле монтируются колья (т. Н. Лебедка) и к ним на саморезы крепится шнурок.

Шнурки по углам должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии измеряется ширина, длина и диагональ (они должны быть равны).

ВАЖНО: Установка обязательна. Если вы попытаетесь измерить геометрию стен, используя блоки, уложенные по углам, то в процессе измерения они могут сдвинуться, и результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке, установке можно отметить установку поддонов с блоками внутри периметра фундамента, например на плиту кладут пенобетон. В результате невозможно точно измерить по диагонали.

После монтажа гидроизоляции и контуров здания переходят ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный уровень, либо сделать обычный гидрорем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой и самой низкой точкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо с помощью бетонной смеси выровнять плоскость фундамента.

Третий этап - закладка угловых блоков. Высоко важно укладывать угловые блоки с точностью до миллиметра. . Если не соблюдать это правило и класть блоки с перепадом высоты даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления ошибок на отделке мы получим существенное несоответствие уровня верхних рядов. кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где наблюдается перепад высот, газобетонные блоки обладают высокой геометрической точностью. Точность изготовления топливобетонного блока + - 1-2 мм. Поскольку плоскость фундамента может ходить на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков, чтобы выровнять эту ошибку и довести весь ряд до 0 по горизонту. Для этого на ЦПС (цементно-песчаный раствор) укладывается первый ряд блоков толщиной от 2 до 5 см.А толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Замерив перепад высот фундамента, мы нашли самую высокую точку, с которой начинаем укладку угловых блоков на СУЗ. Перекрещивание шнурка показывает расположение угловых блоков. Блоки при укладке на КПС покрываются резиновыми цианами.

Горизонтальность укладываемых блоков контролируется пузырьковым уровнем. Только после того, как угловые камни точно выставлены, а раствор схватился, можно начинать заливку всего первого ряда.

После бронирования угловые блоки нужно еще раз проверить на отклонения по горизонтали и вертикали. Мы руководствуемся правилом: «Лучше семь раз сдвинуть все, чем один раз ошибиться».

Для продолжения кладки первого ряда нужно дождаться, пока CPS схватится под уложенные угловые блоки. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, угловые блоки могут сместиться.

Укладка остальных блоков осуществляется на натянутом шнурке.При этом часы на блоках шнурка не натягивают. Оптимально, когда между колодкой и натянутой нитью оставляется зазор 2-3 мм. В противном случае смещенный шнурок приведет к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними так, чтобы шнурок не предусматривался, укладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нитка.

Важно: Кладку на КПС разрешается устанавливать только первый ряд газобетонных блоков, непосредственно контактирующий с фундаментом.В дальнейшем все работы ведутся с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкую кладку в 1-3 мм и тем самым сводит к минимуму мостики холода.

Перед установкой топливобетонного блока его необходимо подготовить. Для этого берем шпатель и убираем с блока грязь, пыль смахивает щеткой.

Вертикальные швы на клей с использованием ячеек.

Блок ставится, без стыковки с уже проложенным.Выровняйте блок с помощью строительного уровня и, только после того, как блок будет выровнен по горизонтали, совместите его с предыдущим, закрепленным изображением, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Чтобы заполнить промежуток между сторонами, в который нельзя положить целый блок, мы выпьем дивестиковый блок с герцогиней.

Пунктирный блок также ставится на КПС, а концы прокладываются клеем.

В результате мы имеем абсолютно гладкую горизонтальную поверхность первого ряда, у которой вершина выводится за 0, а перепад устраняется за счет слоя CPS.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо дождаться, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберет прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине КПС более 2 см и неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) для полного высыхания смеси может потребоваться 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливают (выравнивают) рубанком по газобетону и шлифовальной доской. Чума наступает на неровности стыков блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придает блокам чистовую горизонтальную поверхность. Из-за абразива на блоке остаются небольшие кольцевые бороздки, что обеспечивает наилучшее сцепление клеевого состава с газобетоном.

Кладка несущих и лишних перегородок, изготовление перемычек и арматуры

Закладка переноски перегородки осуществляется при кладке первого ряда. Несгибаемые стены (перегородки) можно монтировать после возведения несущих стен.

Неограниченные перегородки крепятся к несущим стенам с помощью гибких специальных металлических стяжек. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливания в состав.Гибкие соединения для газобетона выполнены из нержавеющей стали. Имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление стяжек в кладке.

Прожиг несущих стен и несущих перегородок проводят на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плоской) перевязки блоков в стене должна быть не менее 125 мм.

Важно: Кельма применяется для кладки пенобетона по тонкому клеевому шву.Перед кладкой определяются блоки.

Виталий Быков

Для того, чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, конец блока маркируют смесью не по всей поверхности и не доходя до 1-2 см до низа. Уложенный блок кладется на край под углом к ​​установленному и только после этого падает. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея будут выдавлены, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При установке окон в ряд необходимо усилить кладку. Для этого молдинг еще (размер блеска 40х40 мм), арматура укладывается диаметром не 8 мм диаметром, а затем заливается амортизатор КПС.

Газобетон - это искусственный материал, получаемый в процессе термического воздействия высокого давления на смесь воды, песка, извести и цемента. Его отличает простота обработки, легкость, прочность и способность сохранять тепло.Несмотря на хорошие характеристики, строители стараются этого избегать, так как не умеют класть газобетонные блоки, но в руках профессионалов он показывает свои лучшие качества.

Цемент или клей?

Укладка газобетона производится двумя способами: на цементно-песчаный раствор и на цементно-песчаный раствор. Независимо от того, какой метод будет применяться, первый ряд следует укладывать на цементно-песчаную смесь. Количество воды подбирается так, чтобы раствор не тек, иначе блоки не удастся закрепить.При больших объемах работы перемешивание целесообразно производить в бетономешалке.

Порядок приготовления смеси:

  • Залейте в бетономешалку расчетное количество воды.
  • Добавьте цемент и песок в необходимых пропорциях.
  • Продолжая перемешивание, постепенно вливаем воду, доводя смесь до нужной плотности.

Последующую кладку газобетонных блоков над расположенными рядами можно производить с использованием клея, предназначенного для таких работ.

Пошаговое руководство по работе

Расчет расхода материалов, инструмент

Количество расходных материалов для укладки газобетона определяется размерами и формой блоков. Их качество напрямую влияет на выбор клея или цемента. В сторону первого материала толщина шва говорит: она будет около 3 мм. Укладка на цементный раствор приводит к образованию слоя толщиной примерно 1 см, и это может вызвать потерю тепла из помещения.При этом расход такой смеси в 4-5 раз больше.

Информацию о необходимом количестве клея можно найти на упаковке или уточнить у продавца. При расчете расхода клея на кладку нужно ориентироваться на толщину шва, которая составляет в среднем 15-20 кг на 1 м 3. Мешки наплавляются 25 кг, таким образом, можно рассчитать, что для укладки 50 м 3 газобетона. бетонные блоки, вам понадобится 20 х 50 = 1000 кг клея. Это будет 1000/25 = 40 пакетов. При этом стоимость одного колеблется от 210 до 260 рублей.

Для обработки блоков вам понадобятся: терка, разметка, мягкая кисть, электропила, рубанок. При укладке и выравнивании пригодятся: уровень, отвес, туловище, рулетка, резиновый молоток (циничка). Формовка стен из газобетона выполняется при температуре 5-25 ° С. Если она выше, потребуется увлажнение поверхности блоков. При более низких температурах используются специальные растворы или добавки. Для размешивания небольшого количества клеевой смеси используется дрель с насадкой.

Технологии

Работы начинаются с приготовления раствора. Применять только свежие сухие смеси. Вода добавляется согласно рекомендациям производителя. Полученная смесь для кладки не должна иметь комков и быть разной по толщине. На время длительного перерыва работы рекомендуется укрыть изоляционным материалом для защиты от внешних воздействий.

Самым важным этапом является устройство первого ряда блоков:

  • Проверить их качество, очистить от пыли, снега.
  • Выложите слой гидроизоляции (например, бегунок).
  • Контроль уровня земли или уровня.
  • Убрать неровности на рубанке или шлифовальном станке.
  • Укладка газоблока начинается рядами от углов здания по всему периметру. Состояние поверхности по отношению к горизонту постоянно проверяется.

Оцифровка последующих рядов выполняется полублоком. Армирование дезактивационной кладки через каждые пять рядов сварной сеткой.Кроме того, обязательно укрепите первый ряд фундамента, опорные зоны перемычек и швы дверных и оконных проемов.

Укладка перегородок из газобетона осуществляется в зданиях, возводимых с использованием различных строительных материалов. Это связано с простотой и надежностью их присоединения к основной стене. Воспользовавшись клеевой смесью, получаем швы меньшей толщины. Это обеспечит качественную ровную поверхность перегородки.Усилить звукоизоляцию позволит пенопласт или устройство для укладки пенопласта. Если высота перегородки превышает 3 м, то ее усиливают арматурой. Стена из газобетона и перекрытие не должны соприкасаться. Необходимо оставить зазор около 20 мм, который заполняется амортизирующими составами (минеральная вата, пробковая вставка).

После окончания укладки расстояния между блоками в перегородках производится заделка монтажной пеной, которая после затвердевания выравнивается раствором.Если работа сделана качественно, стены не ставятся, а только набухают.

Цены на работы

Стоимость кладки определяется правильностью форм блока и суммой денег для оплаты работы каменщика. А в частной от 750 до 1150 руб. За 1 м 3. Стоимость укладки газобетона за куб представителями специализированной фирмы составит от 1 100 до 1600 руб. Преимущество работы с компанией - наличие договора на объем работ и соответственно материальная и юридическая ответственность за качественное исполнение.

Зная правила укладки газобетона, можно построить дом или гараж из набора на сегодняшний день стройматериалов без помощи специалистов. Секреты работы: Начиная от выбора блоков, заканчивая, - расскажу в статье.

Если соблюдать правила и знать некоторые «секреты» кладки из газобетонных блоков, построить такой гараж можно без труда.

Система Schip - Groove упрощает укладку газобетонных блоков.

Перечень инструментов, которые потребуются в процессе укладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2. Маркировочный шнур.
  3. Цизянка резиновая.
  4. Ножовка по газобетону с большим зубом.
  5. Самолет.
  6. Ручной или электрический удар.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка для удаления пыли с обуви.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона - это своими руками - выбирайте газоблоки.Насколько теплыми и прочными будут конструкции, во многом зависит от их качества. Самым простым решением станет приобретение блоков только известных производителей. В «кирпичах» из газобетона, которые изготавливаются полупедагогическим методом, нет абсолютной геометрии. А это очень важно для качественной кладки.

Важной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон он обозначается буквой «Д» и цифрами от 300 до 1200.Чтобы в доме было тепло, нужно выбирать газоблоки марки не ниже Д500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Чтобы облегчить работу строителей, многие фирмы стали производить газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, при котором клей нельзя наносить на боковые стороны поверхности «кирпичей».Это система «шип-паз», упрощающая укладку двух «кирпичей» в один ряд. Но профессиональные строители советуют немного нанести на них клеевой состав.

Как приготовить цементный раствор для кладки

По возможности используйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Есть очень простой рецепт цементного раствора. Для этого вам потребуется:

    корыто
  • ;
  • лопата;
  • мотыга;
  • ведер;
  • песок боровый;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно залить 1 лопатку цемента. Затем насыпьте 3 лопатки песка. В сухом виде все перемешать. Перелейте в ведро с водой и добавьте 1 каплю для мытья посуды на 1 каплю, чтобы цементная смесь не осела на дно. Тогда замешивать будет легче.

Теперь в сухую песчано-цементную смесь залить водой. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Раствор тщательно перемешать лопатой. Он должен быть качественным и хорошо идти.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно запускать с наибольшего угла и выравнивать по всему периметру.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1: 3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не менее 2 см. С помощью уровня вы сможете обработать правильную кладку первого и последующих газоблоков за ними.И вам нужно измерить все плоскости.

После того, как в углах произведена укладка, между ними натягивается маркировочный шнур. И уже на нем будут выставлены все остальные. Для стены, длина которой составляет 10 метров и более, в середине ряда кладут еще один блок. Это он шнур поставить не даст.

Кладка первая после фундамента из ряда блоков - самый ответственный момент. «Кирпичи» должны быть идеально состыкованы между собой, иначе стена будет иметь совершенно неабсолютную геометрию.

Чтобы конструкция была прочной, смещение блоков в соседних рядах должно быть не менее 8см.

Чтобы собрать «кирпичики», вам понадобится резиновая циника, в которую нужно аккуратно вставить газоблоки. После идеального выравнивания можно приступать к заполнению ряда. В основном длина стены не кратна длине блока. По этой причине необходимо будет предоставить красивый «кирпичик». Для этого ножовкой с большим зубом для газобетона нарезается цельный блок нужного размера.

Внутренние несущие стены изготавливают из блоков толщиной, как наружные, и соединяют их вместе. Во внешний блок вырезается четвертинка и в нее вставляется внутренний блок, который промывается клеевым раствором. Важно, чтобы отвод газобетона производился с перевязкой наружных и внутренних стен.

Величина смещения между двумя рядом стоящими рядами должна быть не менее 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладывают гибкие стяжки.Их крепят в газоблоки гвоздями. Также можно облегчить работу, внушив им шов, вдавив в раствор.

После того, как первый ряд газоблоков будет полностью изготовлен, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. На последующие ряды газобетона ложатся.

Детальная схема армирования кладки из газобетона.

Каждый ряд «кирпичей» обязательно нужно «натереть» специальным рублём - это необходимо, чтобы каждый последующий ряд лежал более гладко.Этот способ применим и к боковым поверхностям. С его помощью можно облегчить оштукатуривание стен в будущем.

После шлифовки прокладок необходимо удалить образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль, как и ту, что остается от распиловки блоков, не нужно. Он понадобится в будущем, с маскировкой технологических отверстий, например пазов, которые нужны для переноски блоков. Для их заполнения пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного дома - кладка из газобетона.
Одним из важных моментов правильной кладки своими руками является армирование кладки.
Армирование производится в каждом третьем или четвертом ряду.

С помощью глазури в уложенных «кирпичах» 2 канала шириной 4 см (расстояние не менее 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. Они содержат 1-2 стержня арматуры, затем заполняются клеевой смесью или цементно-песчаным раствором. После армирования ждать не нужно.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине - «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на Public Resource в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане - это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

(PDF) Анализ блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивости

Kamal Arif M., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

(г. Раджан, 2013). Это экологически чистый конструкционный материал, который

происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

.С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и удобен с точки зрения акустики -

. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим. Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть на

примерно на 20 процентов быстрее.Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высоких теплоизоляционных и акустических свойств. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не изменяя своих свойств через некоторое время. Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов.На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием не более песка.Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В

определенных странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, производимые тепловыми электростанциями, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата. Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из золы

или песка в качестве основного компонента.Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

- 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком - 10-20%, процентная доля извести с летучей золой составляет 18-25%, а с песком

20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком - 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины).Процент воды с зольной пылью составляет 0,6, а с песком

- 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *