Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

 

 

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

 

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

 

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена.

Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

 

 

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

 

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

 

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы.

Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

 

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

 

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

 

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

 

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

 

 

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

 

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

 

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

 

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

 

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. 

Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

 

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

 

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

 

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

 

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы.

Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

 

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

 

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

 

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

 

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

 

Армирование проемов в газобетонных стенах

 

 

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:

1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

 

Схема вертикального армирования стен из газобетона

 

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

 

 

2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

 

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

 

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

 

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

 

 

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

 

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8. 14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см² на 20 м² площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

 

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М. В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

 

 

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

 

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

 

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

 

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

 

 

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

 

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

 

 

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

 

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

 

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

 

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

 

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

 

 

3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

 

 

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

 

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели

Построить дом можно из разных материалов: из дерева, кирпича или, например, из газобетона, который стал очень популярен в последние годы. Но почему некоторые застройщики и владельцы так негативно отзываются о домах из газобетонных блоков? Давайте разберемся, что такое качественные газобетонные блоки и как не ошибиться с выбором.

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу. Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.

На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.

Характеристики газобетонных блоков

Качество

Автоклавный газобетон изготавливают крупные фабрики с высокой степенью автоматизации. Только так можно одновременно контролировать несколько десятков процессов, дозирование компонентов и исключить человеческий фактор на производстве. Этот материал выпускают согласно современному ГОСТу (2007 г.), поэтому покупатель может не сомневаться в их качестве.

Старый ГОСТ 1989 года куда менее требовательный. Согласно ему можно организовать производство с нестабильными показателями качества, имея только бетонно-растворную установку и опалубку, и получать таким образом неавтоклавный газобетон.

Прочность

Важным параметром газобетона является плотность, которая обозначается литерой D и цифровым значением плотности в килограммах на кубометр. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600. Автоклавные изделия на этих плотностях имеют класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5.

Неавтоклавный газобетон поигрывает автоклавному в прочности в целых два раза при одинаковой плотности.

Возможность крепления

В автоклавные газобетонные блоки можно крепить тяжелые объекты: кондиционеры, бойлеры и любые навесные фасады. Правильно подобранный анкер с таким основанием выдерживает нагрузку до 700 кг — не хуже оснований из кирпича или тяжелого бетона.

Стены же из неавтоклавных материалов куда более хрупкие: гвозди и шурупы просто вдавливаются в них руками. Поэтому обычное механическое крепление в этом случае невозможно.

Однородность

На производстве автоклавный газобетон твердеет одновременно с газообразованием по всему объему изделия. При этом крупные пузыри газа выгоняют из него специальными встряхивающими приспособлениями. Затем большой массив разрезают и получают одинаковые строительные блоки с равномерной пористой структурой.

Для получения неавтоклавного газобетона в бетонную смесь вводят газообразователи и перемешивают. Пузырьки, как более легкие компоненты, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке. Добиться одинаковых характеристик этих блоков невозможно. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Усадка

Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. При твердении бетон набирает прочность.

Набор прочности неавтоклавным газобетоном длится несколько лет и сопровождается его значительной усадкой до 5 мм/м. Это приводит к растрескиванию готовой кладки: на здании появляются трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.

Автоклавный бетон полностью набирает прочность уже при изготовлении, поэтому деформация ему не грозит: показатель усадки этих блоков не превышает 0,4 мм/м.

Экологичность

В доме из автоклавного газобетона всегда приятный микроклимат — он построен из экологичного воздухопроницаемого материала из минерального сырья. Газобетонные блоки не подвержены гниению и появлению грибка и плесени.

Стены из неавтоклавного ячеистого бетона плохо “дышат” и покрываются конденсатом, который приводит к появлению плесени. Кроме того, для вспенивания и маскировки трещин в блоке в материал добавляют химические вещества, которые выделяются и накапливаются в воздухе помещений. Проживание в таком доме может оказаться не только проблемным, но и опасным.

Форма и геометрия блоков

Автоклавные блоки получают, ровно нарезая большой массив газобетона. ГОСТ допускает лишь небольшие отклонения: по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм.

Неавтоклавный газобетон изготавливают с использованием сборной опалубки, которая со временем деформируется и изнашивается. Собрать ее правильно с каждым разом становится сложнее, появляются отклонения в геометрии блоков. Старый ГОСТ, по которому производят неавтоклавный материал, допускает отклонения до 5 мм по каждой стороне. Такой разбег в размерах блоков влечет увеличение толщины слоя раствора, усадки и числа мостиков холода. К тому же, выровнять построенную из них стену будет не так просто.

Теплоизоляция

Чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но очень непрочный. Для прочной кладки понадобится неавтоклавный материал плотнее, а чтобы компенсировать плохую теплоизоляцию, придется увеличить толщину стены. В северных районах толщина стены из неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна составлять около 65-70 см.

Стена из автоклавных блоков даст те же показатели прочности и теплозащиты при толщине 40 см. При этом достаточно плотности D400-D500.

Как проверить качество газобетонного блока?

• Опустите случайный блок из партии в воду. Хорошие блоки не тонут,
• Сравните цвет блоков в партии. Они должны быть одинаковыми, разница в цвете может говорить о нарушении технологии производства,
• Измерьте случайный блок из партии, размеры должны соответствовать заявленным.
• Сломайте случайный блок, внутри и снаружи он должен быть однородным, без сколов, трещин и полостей.
• Взвесьте случайный блок. Он должен соответствовать заявленным показателям.
  

Чтобы не оказаться в числе недовольных застройщиков и владельцев домов из газобетонных блоков, обратитесь в Где Материал. Мы занимаемся продажей газоблоков уже несколько лет и собрали ведущих поставщиков с оптимальными ценами.

Газобетонные блоки — размеры газоблоков для строительства дома

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

 

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;
• Негашеной извести;
• Воды;
• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

 

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
• Длине в 600 либо 625 мм;
• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

 

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	250/350/ 375/400	200/250	B1,5/B2/ B2,5	F100	0,096
D-500	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B1,5/B2/ B2,5/B3	F100	0,12
D-600	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5/ B3,5/B5	F100	0,14
D-700	600	250/300	200/250	B3,5/B5	F100	0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Читайте про другие материалы для дома:

 

Прайс-лист

Кельма 100 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 150 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 200 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 250 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 300 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 375 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 400 мм	Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Штроборез	Штроборез используется для штробления каналов и пазов при укладке электропроводки, труб и при армировании блоков.
Уголок	Уголок обеспечивает точность резки блоков и соблюдение прямых углов при резке.
Ножовка ручная 630 мм	Пила-ножовка из твердого сплава с алмазной обработкой режущих наконечников предназначена для быстрой и точной распилки блоков, создания доборных блоков, выступов и архитектурных элементов.
Шлифовочная доска	Используется для выравнивания неровностей кладки и для изменения формы блоков.
Рашпиль выравнивающий	Используется для выравнивания неровностей кладки и для изменения формы блоков.
Мастерок с зубцами	Мастерок предназначен для удаления возможных шероховатостей на поверхности стен.
Очки защитные	Очки рабочие защищают глаза от попаданий мелких частиц механически обрабатываемого материала.

Чем отличается сибит от газобетона и других материалов в Новосибирске по выгодным ценам

Сегодня мы поговорим о том, чем отличается сибит от газобетона и других строительных материалов, каковы его полезные свойства и характеристики. Полноценное раскрытие этой темы будет полезным не только для наших читателей в Новосибирске, но и в других городах России. Сначала мы поговорим о том, сибит, что за материал? С чем его «едят»? Итак, начнем.

Сам по себе, данный строительный материал – это газобетон автоклавного производства. Самоназвание происходит от названия той компании, которая его начала выпускать. Все те свойства, которые имеет сибит, обусловлены преимуществом использования газобетона. По сути дела, технические качества сибита и газобетона практически одинаковые, если не учитывать двух факторов:

• обычный газобетон немного более тяжелый;
• дома, построенные из сибита, обладают немного меньшей теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло зимой и прохладу в помещениях летом.

Гораздо больше отличий между сибитом и другими строительными материалами из бетона, о чем мы вам дальше и расскажем.

 

«Бетонные» коллеги и сибит

Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.

Пенобетон
Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов. Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом. Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.

 

Газосиликат
Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие. Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести. Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.

 

Деревобетон

Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях. Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков. Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.

 

Керамзитобетон
Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:

• более ровная поверхность облегчает кладку;
• блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
• меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.

Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.

 

Керамические блоки
Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости. Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави. Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.

 

Теплоблок
Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:

• теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
• из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.

В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.

Как сделать газобетонные блоки своими руками: расчет

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Газобетонные блоки

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводность;
• Хорошую паропроницаемость;
• Хорошие звукоизоляционные свойства;
• Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Структура газобетона

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Автоклавный	Технология изготовления автоклавного газобетона заключается в термической обработке материала под давлением в специальных печах (автоклавах). Блоки, полученные таким способом, отличаются высокой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии является невозможность ее реализации в домашних условиях, так как для изготовления блоков требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.
Неавтоклавный	Такой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, однако, для небольшого строительства и многих других частных нужд он вполне подходит.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

• Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм;
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
• Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет!
Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.
Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

• Портландцемент;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь смешивается цемент и песок.
• Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
• Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Вывод

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

размеры и цены за штуку, характеристики

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Технические характеристики	Кирпичная стена		Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков	Газобетонная стена из блоков промышленного производства
	Кирпич керамический	Кирпич силикатный
Предел прочности при сжатии, кг/м²	125	150	128	15-30
Усредненная плотность, кг/м³	1350	1750	830	400
Теплопроводность, Вт/(м*°К)	0,40	0,95	0,21	0,1
Водопоглощение, %	13	13	12	>30
Морозостойкость, циклов	35	35	50	25
Нормативная толщина стены, м	0,52	0,52	0,38	0,40
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м²	>3	>3	∼1,3	∼0,88

 

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, и материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие.Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

---

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

---

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены.Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Возможны другие специальные формы:

• U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
• Блоки для шпунта и паза используются для соединения соседних блоков без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

• Плотность: 20-50 шт.
• Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
• Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
• Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
• Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

• Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
• Доступен в различных формах и размерах.
• Материал, пригодный для вторичного использования.
• Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
• Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в условия эксплуатации.
• Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
• Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
• Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
• стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

• AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
• AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
• Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, так как материал пористый и при частом воздействии разрушается.
• Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
• Требуется внешняя облицовка внешних стен для защиты от атмосферных воздействий.
• По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
• Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон предлагает преимущества с точки зрения материалов и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Для чего используются газоблоки?

Газоблоки — это инновационные бетонные блоки, содержащие более 80 процентов воздуха. Их еще называют автоклавным газобетоном (АКБ). Газобетон — это группа материалов, которую можно охарактеризовать как легкий бетон. Раньше легкий бетон — это произвольный термин; тем не менее, газобетонные блоки имеют множество преимуществ, таких как свет, лучшая изоляция (звуковая и световая) и более прочная, чем у обычных блоков.

Производство блоков AAC

Для изготовления газоблока в его состав вводят воздух; кроме того, есть три способа привнести воздух в его композиции.

• Используя пористый заполнитель, который удерживает воздух внутри самого заполнителя.
• Через заполнитель одного размера, тем самым оставляя воздушные пустоты в межклеточном пространстве.
• Путем прямого введения воздуха или другого газа в цементный раствор таким образом, что всякий раз, когда цемент схватывается, образует однородный ячеистый бетон.

Известно, что AAC описывается как цементное тесто, внутри которого находятся пузырьки газа. Однако газобетон содержит значительное количество кремнеземистых материалов в виде кремнеземной муки, измельченного обожженного сланца и золы пылевидного топлива.

Цена блока AAC

Стоимость — важный вопрос по поводу газоблоков. В большинстве случаев люди рассматривают множество вещей, помимо цены на блок ACC. Они сосредоточены на логистике, стоимости доставки и более простых способах транспортировки.Однако, если ваше здание находится близко к объекту, вы выиграете, так как стоимость снизится.

Свойства газобетонных блоков

Плотность

Аэрированные блоки имеют низкую плотность, которая колеблется в пределах 25-50 фунтов. Более легкие газобетонные блоки используются в качестве изоляционных материалов, но имеют индифферентную прочность. Тем не менее, более тяжелый сорт блоков aac имеет более высокую прямую с низким значением изоляции. Диапазон плотности для более тяжелых сортов составляет от 40 до 50 фунтов.на кубический фут.

Прочность на сжатие

Оценка заявленных значений прочности из нескольких источников считается сложной из-за различных методов испытаний, форм и образцов. Размер и форма важны, потому что они могут повлиять на результат блока на 30 процентов.

Модуль упругости

Газоблоки имеют низкий модуль упругости по сравнению с обычным бетоном.

Преимущества использования вентилируемых блоков

Вам не хватает преимуществ использования автоклавного газобетона? Блоки AAC — важные строительные инструменты, которые существуют с 1920 года.Если вы думаете, что его не стоит использовать сегодня, вот несколько причин, чтобы изменить свое восприятие блоков aac.

• Более быстрое строительство — блоки AAC минимизируют время строительства, потому что блоки больше с меньшим количеством стыков, чем блоки из неавтоклавного пенобетона. Из-за этого с ними легче маневрировать, что приводит к более быстрому завершению работ при работе.
• Прочность — Эти бетонные блоки прочны и дольше обычных блоков. Их материалы изготовлены из не поддающихся биологическому разложению источников и отталкивают плесень.
• Огнестойкость — действительно, лучший вариант для защиты вашей собственности.Огонь может проникнуть через них почти через три часа. Тем не менее, это зависит от размера блока.
• Экономическая эффективность — цена блока AAC не является чрезмерной, как другие типы блоков; Важно отметить, что вам не нужно использовать много бетона и стали при использовании блоков AAC.
• Энергоэффективность. Газоблоки являются хорошими изоляторами и помогают обеспечить более высокую температуру в здании.

Заключение

Думая об использовании пеноблоков для вашего следующего строительного проекта, MGN Builders Merchants предлагает широкий ассортимент пеноблоков по самым конкурентоспособным ценам.Эти блоки используются во многих строительных конструкциях, в том числе жилых, коммерческих, промышленных, гостиниц и больниц. Легкий материал блоков AAC обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, необходимую для вашего дома сегодня.

Автоклавный газобетон: использование, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества автоклавного ячеистого бетона:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутренняя среда проста в обслуживании.

Обычно он не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Необходимость в обрезке на месте может быть меньше, так как блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этих материалов увеличен, так как на них не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют примерно одну треть бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного ячеистого бетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

1. Цена производства за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко повышена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
3. По прочности не уступает обычному бетону.
4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Использование автоклавного ячеистого бетона:

• AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
• Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
• Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается количество соединений для блоков конструктивных элементов.
• Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
• Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.

 Также прочтите: Армированный цементный бетон, роликово-уплотненный бетон и полимерный бетон 

Заключение:

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, который снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.

Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

Что такое бетонный блок? (с иллюстрациями)

Как следует из названия, бетонный блок — это здание или строительный блок, изготовленный из бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды. Часто заполнитель, используемый при производстве бетонных блоков, представляет собой летучую золу или зольный остаток.И зола-унос, и зольный остаток представляют собой остатки или золы, образующиеся при сжигании угля. Следовательно, некоторые бетонные блоки известны как шлакоблоки.

Бетонные блоки можно изготавливать практически любого размера, но некоторые из наиболее распространенных — 6 X 8 X 16 дюймов (15.24 X 20,32 X 40,64 см) и 8 X 8 X 16 дюймов (20,32 X 20,32 X 40,64 см). Эти блоки весят от 18,14 до 20,41 кг (от 40 до 45 фунтов). Блоки могут быть сплошными или содержать большие отверстия посередине. Существуют также цементные блоки, известные как бетонные кирпичи, которые производятся в соответствии со спецификациями обычного красного кирпича.

Для строительства также доступен более легкий бетонный блок из газобетона.Этот тип блока известен как блок из газобетона (AAC) или как блок из ячеистого бетона в автоклаве (ACC). Этот тип бетонных блоков изготавливается из смеси, содержащей вяжущее с меньшими долями цемента, чем в более распространенных блоках, и заполнитель из алюминиевого порошка, а также воду для смешивания. Хотя блоки AAC такие же прочные, как и обычные бетонные блоки, они намного легче. Однако блок AAC намного дороже, чем обычный бетонный блок, поэтому широко не используется.

Чаще всего бетонный блок имеет сердечник с двумя или тремя отверстиями в центре блока.Это сделано по ряду причин. Во-первых, это уменьшает вес блока. Во-вторых, арматура или длинные стальные стержни могут быть вставлены через сердечники для усиления несущей стены блока. В-третьих, сердцевины в блоке могут быть заполнены песком или гравием при дальнейшей процедуре армирования.

Бетонные блоки других размеров и форм также доступны для различных целей.Есть блоки с насечками для оконных и дверных порогов и угловые блоки для углов. Есть также блоки клиновидной формы на прямом основании, известные как заглушки. Кроме того, есть заголовочные и упорные блоки. Можно получить специальные блоки, подходящие для уникальных требований к каменной кладке любого типа.

Бетонный блок из-за довольно мягкого внешнего вида чаще используется в утилитарных сооружениях, чем в жилищном строительстве.Однако блоки можно покрасить или покрыть тонкой тонированной цементной фанерой, чтобы сделать их более привлекательными. Блоки также имеют покрытие для обеспечения надлежащей защиты от атмосферных воздействий и дополнительной изоляции внутренней части конструкции.

Бетонный дом построен как прочная альтернатива деревянному каркасу

Рэй Эмерсон решил подарить своей жене Сандре и троим детям новый дом в этом новом году.«Моя жена все время спрашивает меня, когда он будет готов», — смеется он.

Терпение Сандры, возможно, истощается — он начал строить дом пять лет назад, — но ее ожидание того стоит. Дом большой, но доступный по цене и, надеюсь, легкий в оплате счетов за отопление и охлаждение. Термитам будет сложно его атаковать.

«Я строю эту штуку на ограниченных средствах», — говорит 55-летний Рэй, владелец FW Emerson Masonry, семейного бизнеса, который его отец основал в 1949 году. В дополнение к сокращению расходов, выполняя большую часть работы самостоятельно, ему оказали помощь. от его братьев, зятя и друга-подрядчика.

Даже с помощью семьи и друзей он заставляет свои расходы — около 230 000 долларов на один только дом — простираться довольно далеко. Двухэтажное кирпичное здание занимает площадь 4000 квадратных футов. Это означает, что он строит его менее чем за 60 долларов за квадратный фут, что ниже типичных 100-150 долларов за квадратный фут, которые стоят в большинстве новых домов.

Цена не включает стоимость земли — акр на 300 футов вдоль Бэк-Крик в Йорктауне, штат Вирджиния. Но Рэй считает, что он существенно сэкономит на счетах за отопление и охлаждение, поскольку он использовал около 1400 блоков из автоклавного газобетона. вместо деревянных гвоздей два на четыре для каркаса дома.Его блоки большие — 12 на 24 на 8 дюймов по сравнению со стандартным шлакоблоком 8 на 8 на 16 дюймов. Возможны другие размеры. Они сделаны из смеси цемента, воды, песка и известняка. Когда добавляется алюминиевый порошок, смесь превращается в «пенобетон», который сначала изготавливается в виде больших плит, а затем нарезается на твердые блоки. Затем они отверждаются в паровой камере под давлением или в автоклаве.

В процессе производства блоки заполняются тысячами крошечных пузырьков воздуха, которые обеспечивают теплоизоляционные свойства выше среднего — значение R-27 по сравнению с R-13 для стандартной изоляции в стене с деревянным каркасом, говорит он.Изоляционные материалы измеряются в значениях R; чем больше число, тем лучше.

«Эти большие старые блоки тоже плавают», — говорит Роберт Крайнер из Criner Remodeling, также в Йорктауне. Крайнер путешествует по стране, проводя строительные семинары на строительных конференциях, и он знаком с достоинствами и недостатками газобетонных блоков.

«Это здания другого типа, поэтому вам придется заново учиться строить», — говорит Крайнер. «Но в итоге вы получите очень сильный и крепкий дом.«

Блоки из газобетона крепятся тонкозадирным раствором; они легко режут, используя только ручную пилу или любой деревообрабатывающий инструмент. Кирпич добавлен к поверхности блоков, в доме 12-дюймовые стены.

«В этом доме нет теплоизоляции, потому что это изоляция», — говорит он, похлопывая внешнюю стену дома.

В доме также минимум дров, особенно на уровне земли, что означает небольшой потенциал для проблем с термитами. Дерево встречается только во внутренних стенах, крышах и мансардных окнах.

Для чернового пола внизу Рэй использовал материал AAC, из которого изготовлены панели пола весом 900 фунтов, шириной 2 фута и длиной 18 футов. Арматура, металлические стержни для армирования бетона, проходят по периметру дома, в нижние колонтитулы бетонного фундамента и между 49 панелями пола, помогая связать все вместе для дополнительной прочности. Блоки, панели, раствор и опорные перемычки над окнами и дверями обошлись ему примерно в 12 000 долларов, включая фрахт. По его оценкам, это примерно на 5 процентов больше, чем можно было бы потратить на деревянную раму.

Примерно 3000 футов излучающих тепловых трубок змеятся сквозь 1-дюймовую бетонную плиту, залитую поверх панелей пола. Водяное лучистое отопление согреет нижний этаж, а тепловой насос позаботится о комнатах наверху. Система лучистого отопления для 2200 квадратных футов на первом этаже стоила около 8000 долларов.

«Мой зять говорит, что думает, что я смогу обогреть этот дом спичками», — сказал Рэй. «Я надеюсь на это, потому что я пытался сделать этот дом очень энергоэффективным.»

— — —

Основные факты

Продукт: Строительные изделия из автоклавного газобетона (AAC)

Как это сделано: Смесь цемента, извести, воды и песка смешивается и помещается в стальную форму; небольшое количество Алюминиевый порошок впрыскивается, чтобы помочь сформировать миллионы пузырьков воздуха, в результате чего смесь расширяется так же, как поднимается хлеб. Эти миллионы крошечных воздушных ячеек обеспечивают отличную теплоизоляцию, помогая снизить счета за охлаждение и отопление.

Плюсы: изолирует от тепла и холода ; сопротивляется огню и сильному ветру; поглощает звук; не гниет и не разлагается.

Как это закончить: Покройте штукатуркой, облицовкой из тонкого кирпича, плиткой, сайдингом или краской. Полы могут быть покрыты коврами, выложены плиткой или отделаны деревом.

Подробнее: Посетите Ассоциацию изделий из автоклавного газобетона на сайте www.aacpa.org, чтобы получить карту и список поставщиков и производителей по всей стране.

Источник: Ассоциация автоклавных газобетонных изделий

(PDF) ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC

8 | Стр.

 Цемент — Обычный портландцемент (OPC) марки 53 от производителя требуется для изготовления

блоков AAC.Цемент, поставляемый заводами, не рекомендуется из-за различий в качестве в разных партиях цемента

.

 Летучая зола или песок — Летучая зола смешивается с водой с образованием суспензии летучей золы. Образовавшаяся таким образом суспензия смешивается с

других ингредиентов, таких как известковый порошок, цемент, гипс и алюминиевый порошок, в пропорциональном количестве с образованием

блоков.

 Порошок известняка — Порошок известняка, необходимый для производства AAC, получают путем измельчения известняка до мелкого порошка

на заводе AAC или путем непосредственной закупки его в виде порошка на различных заводах.

 Гипс — Гипс легко доступен на рынке.

Шаг 2 — Дозирование и смешивание-

После подготовки сырья следующим шагом процесса производства блоков AAC является дозирование и смешивание. Процесс

дозирования и смешивания означает качество конечных продуктов. Сохранение соотношения всех ингредиентов как —

 ЛЕТУЧАЯ ЗОЛА ИЛИ ПЕСК: ИЗВЕСТЬ: ЦЕМЕНТ: ГИПС = 69: 20: 8: 3

 Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси

 Водное соотношение = 0 .60-0,65

Цикл смешивания и заливки составляет 5,5 минут. Блок дозирования и смешивания используется для формирования правильной смеси для

блоков ААС. Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес добавлен, откачка

прекращается. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.

После того, как необходимое количество каждого ингредиента залито в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все

ингредиентов в смесительный барабан.. Меньшая конструкция чаши, используемая для подачи алюминиевого порошка, также

присоединена как часть смесительного устройства. После взбивания смеси в течение установленного времени ее можно разливать в формы

с использованием дозатора. Дозатор выпускает эту смесь в заданных количествах в формы. Дозирование и смешивание

процесс выполняется непрерывно, потому что, если есть промежуток между загрузкой и выгрузкой ингредиентов, остаточная смесь

может начать затвердевать и забить всю установку.При производстве блоков AAC вся операция дозирования и смешивания

полностью автоматизирована и требует минимального вмешательства человека.

Этап 3 — Литье, подъем и отверждение-

Когда смесь сырья готова, ее разливают в формы.