Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

1. Теплоизоляционный — d300-d500.
2. Конструкционный — d1000–d1200.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица

Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

• d400 — 19,4 кг.
• d500 — 24,7 кг.
• d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

• d400 — 538,9 кг.
• d500 — 686,1 кг.
• d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Технические характеристики, особенности и свойства разных марок газобетона

В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.

Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.

Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.

Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.

Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.

Наименование	Газобетон автоклавный	Кирпич полнотелый	Пенобетон
Плотность, кг/куб. м	300-700	1550-1700	500-1200
Вес 1 кв. м. стены, в кг	300-700	1800	300-900
Водопоглощение, в % к общей массе	20	12	18
Морозостойкость, циклы	15-100	20-25	15-50
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па)	0,14	0,11	0,11
Прочность на сжатие, МПа	1,5-10	2,5-25	1,5-17
Теплопроводность, Вт/кв. м.	0,07-0,14	0,6-0,95	0,12-0,38
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб	30-47	55-64	45-58

Достоинства газобетона автоклавного твердения

Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:

• идеальная геометрия;
• высокие шумоизоляционные свойства;
• малый удельный вес;
• лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;
• простота монтажа;
• экологичность;
• морозостойкость;
• возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;
• высокая огнестойкость. Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;
• наконец, ценовая доступность.

Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки

Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3).
Размеры, мм					Вес 1 блока, кг				Кол-во блоков на поддоне	Вес 1 поддона, кг
длина		высота	ширина	D300	D350	D400	D500	D600	шт	D300	D350	D400	D500	D600
600		200	100	4,97	6,00	6,57	8,20	9,80	150	745	900	985	1230	1470
			250	12,42	15,00	16,4	20,50	24,50	60
			300	14,90	18,00	19,7	24,60	29,40	50
			375	18,63	22,50	24,6	30,75	36,75	40
		250	75	4,66	5,63	6,16	7,69	9,19	160
			100	6,21	7,50	8,21	10,25	12,25	120
			150	9,31	11,25	12,31	15,38	18,38	80
			250	15,52	18,75	20,52	25,63	30,63	48
			300	18,63	22,50	24,63	30,75	36,75	40
			375	23,28	28,13	30,78	38,44	45,94	32
Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3).
Размеры, мм					Вес 1 блока, кг				Кол-во блоков на поддоне	Вес 1 поддона, кг
длина		высота	ширина	D300	D350	D400	D500	D600	шт	D300	D350	D400	D500	D600
600		300	100	7,42	8,63	9,83	12,25	14,67	120	890	1035	1180	1470	1760
		200	300	14,90	18,00	19,70	24,60	29,40	60
		300	250	18,63	22,50	24,63	30,75	36,75	48
		250	400	24,72	28,75	32,78	40,83	48,89	36

Связь между размерами и массой: Армированные изделия

Номенклатура и количество перемычек
Размер перемычек	Размер поддона	Количество перемычек	Объём	Вес упаковки       (факт)	Вес 1 шт
1500.150.250	1500.750	20	1,125	800	40
2000.150.250	2000.750	20	1,5	1100	55
2500.150.250	2500.750	20	1,875	1400	70
1500.100.250	1500.700	28	1,05	750	27
2000.100.250	2000.700	28	1,47	1100	39
2500.100.250	2500.700	28	1,75	1300	46
1500.200.250	1500.800	16	1,2	900	56
2000.200.250	2000.800	16	1,6	1200	75
2500.100.250	2500.800	16	2	1500	94

Связь между размерами и массой: П-образные блоки

Номенклатура и количество П-образных перемычек
Размер перемычек	Размер поддона	Количество перемычек	Объём упаковки	Вес упаковки       (факт)	Вес 1 шт
500.300.250	1500.1000	40	1,5	400	10
500.375.250	1500.1000	32	1,5	420	13
500.400.250	1500.1200	36	1,8	550	15

Ключевые характеристики

Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала. Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.

Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0).  Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.

Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.

Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.

Покупать стройматериалы у нас легко и удобно

В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.

Газоблоки характеристика, физико-технические характеристики газобетона. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

Аэрок и Стоунлайт газобетон, цена если купить в Киеве и обл. Ячеистый бетон был впервые изготовлен в 1924 году в Швеции. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон из городка Иксхульт (Yxhults). Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен впервые начал производить ячеистый бетон промышленным способом.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки в Украине, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое.

Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 составляет 90 – 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ГОСТу — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Новые идеи – новые возможности.

Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.

В центральной Украине практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.
Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Украине. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.
Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления

Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева.

Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого.

Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб. м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены. )
Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом».

Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части Украины это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м2. оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.

Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб. м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.
Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?

Корни этого вопроса в недостатке информированности.
Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.
В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.

Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.
При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.
Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий.

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.

Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

 

Газобетон в Киеве 

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

 

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения. )

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб. м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно.

Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб. м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА.

1. Теплоизоляция.

Строительство из автоклавного газобетона – экономия средств и энергии благодаря теплоизоляционным свойствам. Без каких-либо дополнительных изоляционных материалов изделия из автоклавного газобетона достигают нужного коэффициента изоляции, благодаря которому легко выполняются соответствующие требования по теплоизоляции. Наружные стены толщиной 30 см без дополнительных изоляционных материалов достигают коэффициента теплопередачи стенки К=0,34 Вт/м2к. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.
Автоклавный газобетон не только удерживает тепло, но и аккумулирует его. Поэтому помещение остывает ночью медленно, а утром опять быстро нагревается. Одновременно газобетон предлагает эффективную защиту от внешнего тепла. Даже при высокой атмосферной температуре помещения остаются прохладными, т. к. стены очень медленно пропускают тепло внутрь помещения. Это способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов.

1. Звукоизоляция.

Строительный материал, обладающий набором хороших качеств, должен иметь и соответствующую комбинацию тепло- и звукоизоляционных свойств, не оставляя слабых мест. При массовом способе строительства из автоклавного газобетона звукоизоляция соответствует норме. Обращаем внимание на тот факт, что газобетон, как пористый бетон, имеет коэффициент звукоизоляции на 2 дб больше по сравнению с другими подобными строительными материалами.

1. Огнестойкость и морозостойкость.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +4000С прочность газобетона увеличивается на 85%.
Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3).

1. Отсутствие усадки.

Благодаря автоклавированию материала и использованию в большей доли извести в качестве вяжущего вещества, процессы, связанные с образованием силиката завершены в автоклаве, поэтому материал в будущем не дает усадки.

1. Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Позволяет монтировать блоки на клей с толщиной шва 2-3 мм, вследствие чего отсутствуют «мостики холода», тем самым облегчается кладка и уменьшаются трудозатраты. При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться.
При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20%, а при толщине 20 мм – на 30% и более.

1. Экологичность.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ

1. Обрабатываемость.

Блоки Блок легко и точно пилятся, сверлятся, фрезеруются с помощью ручного инструмента. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации — прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичем.

Физико-механические свойства блоков автоклавного твердения. Геометрические размеры Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории
Класс бетона по прочности при сжатии В1,5 –В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — В 4.0
Плотность бетона, кг/м3 400 500 600
Отпускная влажность блоков, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопроводность, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка по морозостойкости.F F-25 F-35 F-35

Строительство из газобетона, технлогия, плюсы и отличительные особенности.

Возведение частных домов можно считать одним из самых освоенных направлений строительной сферы. Огромное количество граждан стремятся кардинально сменить привычную среду обитания и уехать из мегаполиса в тихие районы, в непосредственной близости от лесных массивов и естественных водоемов. Дороговизна готовой строительной продукции в условиях большого города вынуждает людей находится в условиях тесноты. Возводя же собственный коттедж, не составляет особенного труда воплотить в реальность все мечты относительно того, каким должен быть настоящий «дом мечты».

Когда принципиальное решение относительно возведения жилого помещения принято, остается решить вопрос с выбором строительных материалов. Для возведения ограждающих конструкций в современных условиях все чаще используется газобетон.

Данный материал относится к типу ячеистых бетонов – в промышленных условиях его получают автоклавным методом из цемента, извести, кварцевого песка. Для того, чтобы тело стеновых блоков пронизывали миллионы мельчайших воздушных пузырьков, в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Газобетон получил неимоверную популярность вследствие своих полезных потребительских свойств. Строительство из газобетона в полной мере экологически чистое, долговечное, прочное и надежное. Небольшой удельный вес самих блоков дает возможность заказчикам не возводить чрезвычайно массивный фундамент – данное обстоятельство позволяет существенным образом сэкономить на возведении загородного дома. Кроме того, газосиликатные блоки отличаются стойкостью к биологическому воздействию, что способствует созданию внутри помещения приемлемых параметров комфортного микроклимата.

Стеновые блоки из ячеистого бетона имеют идеально ровные поверхности. Данное обстоятельство дает возможность максимально уменьшить размер стыковочных швов при производстве кладочных работ. Нормируемая ширина шва в случае, когда дом возводится из газобетона, составляет всего 3 миллиметра. Таким образом, удается по максимуму избежать возникновения «мостиков холода» — участков, через которые в здание проникает наружный холод.

Нельзя не указать и того, что газобетон отличается высочайшими показателями в сфере тепло- и звукоизоляции. Жильцы, находясь под защитой стен из данных блоков, могут не беспокоиться о том, что их покой потревожат суровые морозу или раздражающие звуки, доносящиеся с улицы.

Беглый анализ рынка показывает, что сегодня выбор строительных материалов достаточно широк: кирпич, дерево, железобетон, газоблоки, пеноблоки. Они различны по качественным характеристикам и цене. Таким образом, в возможности выбора мы не ограничены, но какой материал лучше?

За консультацией мы обратились к опытному прорабу Филипу Волкову: «Для возведения стен дома, гаража, бани можно использовать все вышеперечисленные материалы. Да и межкомнатные перегородки можно поставить из различных материалов. Однако как строитель рекомендую современные материалы: газоблоки и газобетон. Из них построены десятки зданий в Киевской области и нареканий от жильцов не поступало. Они технологичны в процессе кладки и идеально подходят для жизни. Мы живем в XXI веке, поэтому и наши дома должны соответствовать современным стандартам».

Газоблоки появились несколько десятилетий назад. Они относятся к семейству бетонов, а если быть точнее, являются их подвидом — легковесными ячеистыми бетонами. Ячеистый бетон имеет уникальную структуру: блоки из этого материала на 85% состоят из искусственно созданных пор, заполненных воздухом. Собственно, и название материал получил именно из-за своей структуры.

Хорошие технические и эксплутационные характеристики материала, установленные при испытании, способствуют тому, что сегодня газоблок получает активное распространение в индивидуальном строительстве. В современной Украины только десять предприятий предлагают конкурентоспособный легковесный ячеистый бетон. По мнению специалистов для индивидуального застройщика газоблоки являются альтернативой традиционным строительным материалам – кирпичу и железобетону по целому ряду характеристик, включая ценовой фактор. Газоблоки и активно завоевывающие рынок твинблоки обходится застройщику примерно на треть дешевле кирпича.

«Технология производства ячеистых бетонов позволила создать строительный материал, обладающий суммой свойств, присущих различным стройматериалам. От бетона он унаследовал монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды и высокую огнестойкость; от минеральных утеплителей взял низкую теплопроводность, отличную звукоизоляцию, малый вес и легкость монтажа; а по легкости обработки, хорошей распиливаемости и гвоздимости может сравниться с деревом. Кроме того, газобетон имеют хорошую поверхностью под любой вид отделки. К достоинствам газоблока относятся также высокая морозостойкость и длительные сроки эксплуатации конструкций. Дом или другая постройка, возведенная из таких блоков, прослужит вашей семье более ста лет».

Строители и индивидуальные застройщики испытавшие материал на практике, в числе преимуществ использования газоблоков отмечают легкость и простоту работы с ними. По словам застройщика, опробовавшего материал при постройке собственного дома, «у газоблока есть две очень важные характеристики, которыми я руководствовался, выбирая газоблок: любой, даже не имеющий ранее опыта строительства человек при желании может возвести стены собственными руками. Стены из блоков легко строить, так как они имеют стандартный размер, легкий вес, четкую геометрию. Положить кладку из газоблоков значительно быстрее, чем сложить стену из кирпича. Газоблоки имеют больший размер, чем кирпичи. Свою дачу я сложил вместе с сыном за месяц. На заметку, между собой блоки рекомендую скреплять не цементным раствором, а клеем на основе цемента, что повышает теплопроводность стены и снижает затраты на скрепляющий материал. Клеевой шов в отличие от цементного раствора не промерзает даже в лютые морозы. Он настолько тонок, что холод через него почти не проникает. Второй положительной характеристикой, повлиявшей на выбор газоблока, стала эргономичность материала. Зимой дом достаточно отапливать один раз в два дня, при этом в нем не будет холодно. Две последние зимы подтвердили правильность моего выбора», –.

Еще одной характеристикой газоблока, которой застройщики и строители уделяют особое внимание, является его экологичность. Очень важно, чтобы в будущем жилище легко дышалось. Однако сегодня не только стены из дерева способны создать комфортный для жизни человека микроклимат помещения. По паропроницаемости газоблоки почти не уступают дереву. Вот почему дом из блоков дышит как деревянный. В таком помещении комфортно будут себя чувствовать люди, страдающие легочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Специалист института отличительные свойства нового материала: «Стена, возведенная из аерока газоблока, позволяет в 4-5 раз снизить нагрузку на фундамент по сравнению со стеной из кирпича, а значит, дом можно ставить на более легком фундаменте. Отсюда следует значительный экономический эффект. Наши расчеты показали, что эргономические характеристики газоблока позволяют потенциальному застройщику в разы снизить затраты на отопление жилища в холодное время года. Зачем платить больше, если можно платить реально?!».

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Ячеистые бетоны.

Необходимых свойств бетона можно добиваться, вводя в его состав различные заполнители (керамзит, шлак и т. п. ), обладающих необходимыми качествами. Основными требуемыми качествами обычно являются тепло — и звукоизолирующие способности материала. В предыдущем пункте мы рассмотрели оборудование, позволяющее под действием вибрации формовать из таких бетонов различные изделия (блоки, кирпич, брусчатку и т. п. ).

Кроме этого, борьбу за улучшение тепло — и звукоизоляции бетона можно вести и другим путем. Как мы уже говорили, все тепло — и звукоизоляционные материалы (пенопласты, мин. ваты, керамзит, дерево, шлак и т. п. ) материалы имеют пористую структуру. Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, что такой пористый бетон потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь — хорошую тепло — и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.

Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.

Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т. е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло — и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло — и звукоизолирующие свойства.

 

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

По назначению ячеистый бетон подразделяют на:

Теплоизоляционный. Легкий, пористый, теплый. Плотность — 400-600 кг/куб. м. Используется для теплоизоляции стен, потолков, полов, трубопроводов и т. п. ;
Теплоизоляционно-конструкционный. Более плотный, прочный, но при этом и более холодный, тяжелый. Плотность — 600-1200 кг/куб. м. Используется для монолитного домостроения, изготовления штучных изделий — строительных блоков, плит, сэндвич-панелей и др. ;

Преимущества ячеистых бетонов

• Отличные тепло — и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость. По всем этим свойствам ячеистые бетоны практически идентичны дереву.

Универсальность в применении. Используются для:

• Монолитного домостроения. В подготовленную опалубку прямо на стройплощадке заливается конструкционный газобетон. После снятия опалубки получаем монолитные стены будущего здания. При соответствующем качестве опалубки такие стены не требуют даже штукатурных работ — сразу под обои;
• Изготовления штучных строительных изделий, т. е. строительных блоков для строительства и утепления стен, возведения внутренних перегородок;
• Утепления стен вновь возводимых зданий. Например, ведется кладка из кирпича и в ней выкладываются внутренние полости — «шахты», в которые заливают ячеистый бетон.

Утепления кровли;

• Заливки тепло — и звукоизоляционных полов;
• Утепления существующих зданий;
• Теплоизоляции трубопроводов.
• Возможность получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта;

Пожарная безопасность. Ячеистые бетоны не горят и не поддерживают горения.

Экологическая чистота. За рубежом блоки из ячеистых бетонов часто называют «биоблоками». Такое название прижилось именно благодаря экологической чистоте ячеистого бетона.
Легко обрабатываются. Ячеистые бетоны, как и дерево, можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Компания «Т» — на сегодняшний день единственное в  предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!

Итак, сравним:
По прочности. При одинаковой плотности газобетон (автоклавный) прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «Аерок», производимые сейчас в Украине на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, — сделаны именно из газобетона!

По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.

По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют.

К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет — это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т. е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.

По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. В этом — очень серьезный плюс пенобетона!

По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям — абсолютная ничья. Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено — и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

Технические характеристики ячеистого бетона (газобетон).

Огнестойкость.

Газобетонные дома, согласно международным стандартам, отличаются самой высокой степенью огнестойкости. Газобетон является негорючим строительным материалом. Он не только устойчив к воздействию огня, но и абсолютно не поддерживает его горение, что делает газобетон наиболее пожаробезопасным материалом в строительстве.

Морозоустойчивость.

Структура газобетона позволяет выдерживать более 200 циклов. Такой высокий уровень морозостойкости дает возможность использовать газобетон для строительства зданий в суровых климатических условиях.

Влагостойкость.

Благодаря особой структуре газобетона (закрытая пористость), его влажность поддерживается на уровне 5% (если относительная влажность воздуха – 60%) и не больше 6-8% (если относительная влажность воздуха – 90-95%).

Легкость.

Газобетонный блок весит 20-25 кг. Разница в весе кубометра зависит от плотности на метр кубический (400-1200 кг). Такой же объем кирпича весит больше 1700 кг. Стандартный вес мелкого газобетонного блока при плотности 500 кг на кубический метр составляет 20-22 кг. Это дает возможность монтировать блок вместо 28 кирпичей (общим весом приблизительно 120 кг) в ограждающей кирпичной стене (при ее толщине в 640 мм). Кроме того, монтаж газобетонных блоков уменьшает сроки строительства в 4 раза. А также ощутима экономия на растворе (в 5-7 раз меньше). Не говоря уже о снижении общей стоимости газобетонного здания по сравнению с кирпичным: чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции, как с газобетоном, нужно выполнить кладку кирпичной стены в 2,5 раза толще, чем с блоками.

Устойчивость к биологическому воздействию (плесень, бактерии, грибок).

Еще одно преимущество газобетона – простота в обработке. Его можно легко резать, штробить, пилить, делать отверстия, прокладывать каналы. Достигается высокая точность линейных размеров (погрешность в 1 мм). Таким образом, могут быть реализованы любые идеи в плане внешнего и внутреннего дизайна дома. Кроме того, есть возможность сэкономить на кладке. Она не требует особых трудозатрат и большого расхода клея.

Шумо- и теплоизоляция.

Строительная физика.

Отпускная влажность газобетона Автоклавный ячеистый бетон приобретает свои высокие прочностные характеристики в процессе длительной выдержки в среде насыщенного пара при высоком давлении. Из автоклава газобетонные блоки выходят с высоким содержанием влаги , иногда достигающим ¼ массы сухого материала. После непродолжительного охлаждения газоблоки устанавливаются на поддоны и упаковываются с помощью упаковочной ленты, при этом за время нахождения блоков на складе происходит снижение влажности до равновесного состояния (около 8÷12%).  

Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты лабораторных испытаний показывают, что критическая влажность для ячеистого бетона плотностью 600кг/м³ составляет около 40% по объёму (80% по массе). К началу строительных работ газобетонные блоки имеют влагосодержание не выше 12% по объёму. Такая влажность далека от критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. При этом следует следить за тем ,чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения газоблоков. Например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, могут привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины. В таком случае верхнюю поверхность стены необходимо закрыть рубероидом или пленкой.  

Теплоизоляционные свойства газобетона аерок Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии прежде всего зависят от объёмной массы материала (плотности). Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура пор и минералогический состав бетона. Расчетные коэффициенты теплопроводности, заложенные в действующие нормы по тепловой защите,были назначены в период, когда сама идеология тепловой защиты была направлена не на сохранение энергоресурсов, а на обеспечение минимально допустимого санитарно-гигиенического комфорта. Поэтому, результаты испытаний бетонов со всех уголков страны были подвергнуты статистическому анализу и приняты с обеспеченностью в 92%. в результате нормативные расчетные коэффициенты оказались выше средних значений более чем на 20 % и практически не учитывают особенностей сырьевой базы производителей из различных регионов.

Сейчас при проэктировании тепловой защиты требования санитарно-гигиеничесокого комфорта обеспечиваются с неоднократным запасом, при этом большая часть всех ячеистых бетонов, производящихся или продающихся в Украине, имеют значительно меньшую теплопроводность. Находясь в конструкциях зданий в реальных условиях эксплуатации, любой материал через два-три отопительных сезона приобретает некую влажность: изначально сухие материалы ( минеральная вата, керамический кирпич) увлажняются, а изначально влажные (бетоны, растворы, древесина) — высыхают. В результате можно говорить о средней влажности материала за отопительный период- «эксплуатационной» влажности. Эта влажность и является расчетной при определении реальной теплопроводности материала в конструкции, которая всегда выше, чем теплопроводность сухого материала. Эксплуатационная влажность ячеистого бетона на основе кварцевого песка, в том числе газобетона Силбет в нашем, приморском климате, по результатам многолетних наблюдений специалистов составляет в среднем 4-5% в зависимости от конструкции стены, условий эксплуатации, ориентации по сторонам света и ряда других факторов.

  Теплопроводность ячеистого бетона Аерок в условиях эксплуатации

Марка бетона по средней плотности	Расчетный коэфициент теплопроводности, Вт/(м ºС)
	При массовом водонасыщении 4%  (λа)	При массовом насыщении 8%(λб)
650	0.151	0.178

На теплоизоляционные свойства кладки из ячеистобетонных блоков также влияют качество швов, их количество и условия эксплуатации стены.  

Растворные швы При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться. При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20 %(для плотности бетона 350-400 кг/м³), а при толщине 20 мм — на 30 % и более. Такое увеличение теплопроводности сводит на нет главное достоинство ячеистых бетонов низких плотностей — возможность строить однослойную конструкцию, удовлетворяющую современным требованиям к термическому сопротивлению. Применение товарных растворов для кладки блоков с идеальное геометрией приводит, во-первых, к удорожанию кладочных работ, а во- вторых, может привести к необходимости дополнительного утепления стен.  

 

Условия эксплуатации газобетона

Однослойная газобетонная стена без отделки(как без наружной, так и без внутренней) может использоваться для ограждения помещений с нормальным режимом эксплуатации( т. е. с расчетной относительной влажностью воздуха в помещении в отопительный сезон до 55 %). При этом к концу периода влагонакопления приращение массового содержания влаги в конструкциях в зависимости от погодных условий либо не происходит вообще, либо не превышает 1,5%. Для наружных ячеистобетонных стен помещений с повышенной влажностью воздуха (душевые и ванные комнаты, сауны, парные) необходимо при внутренней отделке создать преграду для диффузии водяных паров из помещения в толщу стены. В случае с ванными комнатами такой преградой может служить кафельная плитка с паронепроницаемой затиркой швов. В помещениях бань в качестве пароизоляции наилучшим образом подходят фольгированные материалы (пенополиэтилен, минвата). Наружная отделка стен в любом случае должна быть паропроницаемой.

При дополнительном утеплении наружных стен из ячеистого бетона, при толстослойной штукатурке, при облицовке стены кирпичом необходимо производить расчет такой многослойной конструкции на сопротивление паропроницанию по СНиП 23-02.

Высыхание в газобетонных конструкциях Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два-три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую «эксплуатационную влажность). Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажняются, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбциозной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбциозная влажность, тем активнее происходит высушивание. Газобетонные блоки АЕРОК в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина. Медленное высыхание будет в том случае, если констукцию из газобетона с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью,- например, утеплить пенополистерольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.

 

Взаимодействие газобетона с металлами

Автоклавный ячеистый бетон АЕРОК по химическим свойствам близок к обычному тяжёлому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии АЕРОК дает слабую щелочную реакцию (рH= 9-10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким -либо из существующих способов. В случае продольного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищённой от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использовать без антикоррозионной защиты.  

Усадка газобетона при высыхании

Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35 % до 5 % по массе и составляет от 0,12 % (0,12мм/м) для блоков D650÷700. Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через1-2 года эксплуатации. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5 % до 0 % составляет около 2 мм/м.

  Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

• Цемент;
• Песок;
• Известь;
• Вода;
• Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

• Не автоклавного твердения;
• Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

• Значительное снижение затрат на производство;
• Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

• наличие насыщенного пара высокой температуры;
• высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

• большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
• правильностью и точностью геометрических размеров;
• стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

• прямоугольными гладкими;
• прямоугольными с пазами и карманами;
• U-образной формы;
• Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

• Средней плотности;
• Прочности на сжатие;
• Теплопроводности;
• Усадке в процессе высыхания;
• Морозостойкости;
• Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

• Конструкционный;
• Конструкционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

• Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
• Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
• Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

• Для конструкционного –В3,5 и выше;
• Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
• Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

• Плотности или объемной массы бетона;
• Пористости материала;
• Степени влажности;
• Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(м^оС) – 0,15 Вт/(м^оС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

• Конструкционных особенностей стен;
• Условий, в которых эксплуатируется здание;
• Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.^оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.^оС до 1,1 кДж/кг.^оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

• Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
• Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
• Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

• В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
• Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

• Благоприятный микроклимат внутри помещений.
• На стенах не собирается конденсат.
• Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

• Ванных комнатах и душевых помещениях;
• Кухонных зонах;
• Саунах и парилках;
• Банях;
• Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

• Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
• Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

• При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
• Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м³, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

• _F15;
• _F25;
• _F35;
• _F50;
• _F75;
• _F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

• F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
• F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют примерно 0,12% или 0,12 мм/м.

Обратите внимание! Когда влажность уменьшается ниже 2% отметки, то усадка блоков из газобетона значительно возрастает. Данный момент необходимо брать в расчет при устройстве технологических конструкций дымоходов из газобетонных изделий.

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Пористая структура газобетона – это основа многих его достоинств. Однако, она же часто является и большим недостатком изделий из него.

Основные преимущества газобетона

Можно назвать главные достоинства применения газобетонных блоков:

• Легкий вес;
• Экономичность – не требуется большого расхода клеевых и штукатурных составов из-за четких геометрических размеров;
• Высокие теплоизоляционные свойства;
• Экологическая чистота;
• Простота обработки материалов;
• Не сложный монтаж блоков благодаря весу и ровной поверхности;
• Долговечность конструкций;
• Невысокая цена материалов;
• Пожаробезопасность;
• Большой ассортимент форм и размеров блоков.

Легкий вес газобетонных блоков

Благодаря небольшому весу газобетонных блоков обеспечивается:

• Удобство погрузочно-разгрузочных работ;
• Меньшие затраты на транспортировку;
• Простота монтажа – не требуется применение специальной техники;
• Уменьшается общий вес здания, а также нагрузка на фундамент.

Так как газобетонные блоки обладают точными геометрическими размерами, возможна укладка их на специальный клей. Кладка стен в этом случае получается более тонкошовная, чем при применении цементно-песчаного раствора. В результате снижается нагрузка на основание конструкции сооружения.

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон

Экологическая чистота материалов из газобетона

Газобетон определенно можно назвать экологически очень чистым материалом, так как:

• Для его изготовления используются только природные, натуральные компоненты.
• При его производстве не применяются экологически вредные технологические процессы.
• Во время эксплуатации отсутствуют опасные для здоровья человека и окружающей среды выделения.
• Показатель естественной радиоактивности 54 Бк/кг намного ниже допустимого значения в 370 Бк/кг.

Газобетон принадлежит к 1-му классу по экологической безопасности.

Газобетонные блоки – сравнительные характеристики по радиоактивности

Стойкость к внешним воздействиям

Так как в состав газобетона входят минеральные компоненты, то он обладает высокой стойкостью ко многим внешним воздействиям.

Основные моменты, которые стоит выделить:

• Не подвержен гниению.
• Материал не поддается поражению грибками.
• Стойкость ко многим агрессивным средам – газобетон химически инертен.
• Обладает огнестойкостью, относится к негорючим материалам.
• Хорошо переносит перепады температуры.

Все изделия из газобетона входят в группу негорючих материалов, что подтверждается ГОСТ 30244.

Газобетон d500 характеристики по пожаробезопасности:

• При толщине стеновой конструкции 100 мм – EI 120;
• Если размер стены 150 мм – R 120, EI

Стена из газобетонных блоков после пожара — фото

Степень огнестойкости REI 240 – это возможность выдерживать в течение 4 часов действие открытого огня без потери основных физико-механических свойств газобетона. Данная характеристика является наиболее высокой среди других конструкционных материалов.

Работа с газобетонными блоками

Обработка и монтаж газобетонных блоков – достаточно простые процессы, это вполне реально сделать своими руками, без применения специального инструмента и техники. Газобетонные изделия легко пилятся, шлифуются, в них просто сверлить отверстия.

Благодаря небольшому весу, правильной форме, наличию пазов установка блоков производится:

• Достаточно быстро, так как все делается вручную, без строительной техники.
• Очень точно – наличие специальной замковой системы позволяет установить их даже не профессионалу.

При наличии системы паз-гребень у газобетонных блоков сборка стеновых конструкций выполняется достаточно легко. Инструкция производителя поможет сделать все правильно.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

• Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.
• Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

Основные недостатки газобетона

Значительным недостатком является большая способность газоблоков к влагопоглощению. Структура незакрытых и взаимосвязанных пор хорошо накапливает влагу. Со временем это приводит к разрушению материала.

При армировании конструкций из газобетона, требуется обязательная защита металлической арматуры от коррозии. Из-за своей пористой структуры и довольно низкой степени щелочности он слабо защищает металл. Стержневая арматура, металлические арматурные сетки, соединительные элементы из металла, должны быть закрыты слоем газобетона или клеевого раствора.

В Европе авторитетных производителей газобетона не много и все они отвечают за качество своей продукции. Но в России вполне возможно организовать «кустарное» производство данного материала, качество которого часто оставляет желать лучшего. Однако, появляется все больше предприятий, качество продукции которых подтверждается сертификатами, в том числе и международными.

А значит вероятность выбора газобетонных блоков, которые соответствуют всем требуемым техническим параметрам, становится все больше. Дополнительную информацию об основных характеристиках газобетона можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Газобетон – свойства и характеристики».

Расчет газобетонных блоков и клея

Свойства и характеристики газобетона — Всё о бетоне

Газобетон как строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако неверно считать, что ячеистый бетон является новинкой на строительном рынке. Первые образцы материала, из которого сегодня изготавливаются строительные блоки, были получены еще в начале прошлого столетия.

Схема 1. Классификация ячеистого бетона.

Свойства газобетона и существенные изменения на рынке энергоносителей обеспечили его широкое распространение по всему миру. В частности, в последние годы были повышены требования к энергоэффективности жилых строений. Однако кроме своих высоких теплоизоляционных свойств, газобетонные блоки имеют и другие полезные характеристики.

Особенности производства

Технология производства газобетонных блоков не очень сложная, но для того чтобы достичь высокого качества, необходимо использовать высокотехнологичное оборудование.

Основные компоненты, которые входят в состав строительных блоков и обеспечивают свойства газобетона, следующие: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра.

Схема производства ячеистого бетона автоклавного твердения.

По типу производства газобетон разделяется на автоклавный и неавтоклавный. Характеристики блоков, изготовленных из газобетона автоклавного твердения, выше, потому что спекание блоков осуществляется при высокой температуре. Однако стоимость их также выше.

После газообразования и приобретения начальной прочности массу газобетона разрезают на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности осуществляется досушивание блоков на открытом воздухе. Прочность газобетонных блоков во время производства регулируется путем изменения количества изначальных ингредиентов, а также контролированием вспучивания массы до конкретного объема.

Главные преимущества

Популярность газобетонных блоков обусловлена их полезными качествами. Однако в нашей стране такие блоки до сих используются гораздо реже, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве доля их использования едва ли достигает 20 % от общего числа современных построек различного назначения, в то время как в Великобритании данный показатель составляет 40 %, а в Германии – 70 %.

Ячеистый бетон имеет множество полезных качеств, однако главные можно разбить на 3 основные группы: легкость по массе; высокая технологичность в обработке; отличные теплоизоляционные свойства.

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии конвейерного типа.

Газобетонные блоки гораздо легче традиционного керамического кирпича. Блоки имеют объемный вес, равный 300-1200 кг/м3, а кирпич – 1200-2000 кг/м3. В результате давление, которое строительная конструкция оказывает на фундамент, снижается практически в 3 раза. В частном строительстве можно обойтись без использования подъемных механизмов, а темп работ заметно увеличивается. Расход раствора при этом гораздо ниже, что не может не влиять на себестоимость конструкции.

Газобетонные блоки очень легки в обработке. Их можно сверлить и резать как ручными, так и электрическими инструментами: фрезами, ножовками, дрелью, стамесками и так далее. Блоку из ячеистого бетона можно придать любую форму прямо на строительной площадке. В стенах, построенных из газобетонных блоков, легко проделываются штробы не только для электропроводки, но и под канализационные, водопроводные трубы и прочие коммуникации.

Из блоков марки D500 можно строить здания высотой до 3-х этажей. Однако для того чтобы плиты перекрытия не срезали стены из ячеистых блоков, в местах опирания плит перекрытия нужно делать специальный железобетонный армирующий пояс или хотя бы использовать железобетонные опорные подушки либо обычную кирпичную кладку.

Дома выше 3-х этажей из газобетона практически не строятся, потому что для возведения таких зданий нужен газобетон повышенной плотности, что очень снижает теплоизоляционные качества материала и повышает стоимость строительства. Ввиду этого здание из газобетона требует устройства ленточного монолитного фундамента либо цокольного этажа из тяжелого бетона, что влечет за собой серьезные расходы.

Строить дорогостоящий мощный фундамент для небольшого дома попросту невыгодно, однако и экономить на основании при строительстве коттеджа из газобетонных блоков нельзя – без прочного фундамента лучше вовсе не работать с ячеистыми бетонами. Так что для кладки из газобетонных блоков нужен ленточный монолитный фундамент, что на сегодняшний день технологически позволить себе могут не все крупные строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.

Основные недостатки

Таблица основных физико – механических показателей неавтоклавного ячеистого бетона

К сожалению, газобетонные блоки не лишены недостатков и имеют свои уязвимые места. И, пожалуй, самым большим недостатком такого материала является его хрупкость. В зависимости от марки данная характеристика проявляется по-разному. Однако в целом блоки из ячеистого бетона, выдерживающие большие нагрузки на сжатие, очень критичны к ударным нагрузкам.

При падении или ударе блок с большой вероятностью расколется или получит трещину. Поэтому лучше их не кантовать и не бросать. Транспортировка газобетонных блоков должна осуществляться в заводской упаковке на европоддонах с особой осторожностью при погрузочно-разгрузочных работах.

Газобетонные блоки гигроскопичны и достаточно активно поглощают влагу как в случае непосредственного контакта, так и из воздуха. При этом материал набирает вес, что приводит к уменьшению его прочности и ухудшению теплоизоляционных характеристик. При промерзании блоки могут разрушиться, поэтому лучше не хранить их под открытым небом, а уже построенные стены необходимо сразу заштукатурить. По этой же причине ячеистые блоки не используются при обустройстве фундаментов.

Способность материала впитывать влагу проявляется и при кладке, и при штукатурных работах. Блоки быстро отнимают воду из раствора и штукатурки, ввиду чего их эластичность быстро снижается, что создает ряд неудобств во время работы. В особенности это проявляется в летнюю жару.

Как правило, в своих рекламных сообщениях производители часто приводят информацию о том, что работа с ячеистыми блоками при строительстве дома практически не требует навыков и опыта. Однако к подобным утверждениям нужно относиться критически. В строительстве дома из газобетона есть своя специфика, и хотя бы без базовых навыков здесь не справиться.

Конкуренты газобетонных блоков

Сравнительная таблица по скорости и времени возведения стен из различных материалов.

Когда заходит речь о строительстве нового дома или о выполнении прочих строительных работ, рассматривается несколько вариантов стройматериалов. Как правило, наряду с ячеистым бетоном рассматривается обыкновенный керамический кирпич и пенобетон. Однако если характеристики кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном все несколько сложнее.

Внешне блоки из данных материалов очень похожи по цвету, размеру и прочим показателям. Поэтому не все понимают различия между газобетоном и пенобетоном. Разница, прежде всего, состоит в том, что у пеноблоков и газоблоков разная структура пористости. Так, в пенобетоне воздух заключен внутри пузырьков, поскольку он получается путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по массе бетона.

В итоге готовый материал не пропускает воздух и не дышит, однако он практически не гигроскопичен, имеет более высокие характеристики морозостойкости и теплоизоляции, чем газобетон. Однако область его использования сильно ограничивается его механической прочностью.

Если автоклавный газобетон имеет удельную прочность до 40 кгс/см2, то для пенобетона данная характеристика составляет всего лишь 9 кгс/см2. Поэтому для строительства несущих конструкций он не используется. Зато стены из таких блоков можно вовсе не утеплять либо же утеплять пенопластом. Для газобетона в качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату.

Что касается керамического кирпича, то его главным недостатком является большой вес. Кирпич весит в 4-6 раз больше, чем равный по объему блок газобетона. Для возведения 1 м3 стены нужно 1800 кг кирпича, а газобетона – всего лишь 400 кг. Зато и прочность кирпича гораздо выше. Как уже говорилось, газобетон не используется для возведения зданий выше 3 этажей, в то время как из кирпича строятся здания в 20 этажей и более.

Свойства газобетона

Таблица сравнительной характеристики между разными марками газобетона.

Газобетон – это уникальный по своим свойствам строительный стеновой материал. Пористость ячеистого бетона достигает 85 %, поэтому он сочетает в себе качества камня и дерева. Рассмотрим подробнее главные характеристики газобетонных блоков.

Первая из них – это прочность. Одна из главных задач – это получение легкого строительного материала с максимально возможным показателем прочности. По мнению компаний-производителей и потребителей, ячеистый бетон является лучшим компромиссом между прочностью и легкостью при оптимальной теплоизоляции.

Объемная густота показывает соотношение газобетонных блоков к объему, который они занимают. Это очень важное качество материала, так как от него зависит большинство остальных его параметров. С увеличением объемной густоты будет повышаться прочность, а чем меньше показатель объемной густоты, тем большие изоляционные характеристики газобетона, следовательно, материал более теплый.

Воздух, содержащийся в составе газобетонных блоков, является отличным изолятором (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не идут в паре со звукоизоляционными качествами. Нужно помнить, что чем ниже значение густоты газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества. В зависимости от показателя объемной густоты в сухом состоянии, материал разделяется на классы. К примеру, классы ячеистого бетона D500 и D600 свидетельствуют о плотности 500 кг/м3 и 600 кг/м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от объемной густоты. Так, для газобетона марки D500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки D600 – 3,2 МПа.

Схема сравнительной характеристики газобетона и кирпича.

Анализируя густоту и прочность газобетона, следует отметить, что при сравнительно небольшой густоте материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве самонесущих, несущих стен и стен-наполнителей.

Простота обработки тоже является важным свойством ячеистого бетона. Он легко обрабатывается любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены, построенные из газобетона, в полной мере соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт/м°С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульному размеру изделий при выборе архитектурных решений. Газобетон обрабатывается простейшим ручным инструментом, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм при помощи обыкновенной ручной ножовки. 1 м2 стены возводится одним рабочим за 15-20 мин.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Так, бетоны марок D500 и D600 являются конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, и показатель его теплопроводности настолько низкий, что стены могут уверенно обеспечить достаточную тепловую защиту помещения в холодную погоду. Конструкция из газобетона не поддается перегреву и в летнее время.

Ячеистый бетон – это негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. Согласно европейским стандартам, материал относится к категории «Евро класс А1». Согласно отечественным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются самыми высокими I и II степенями огнестойкости.

Схема отделки газобетонной стены.

Звукоизоляционные характеристики, т. е. способность к гашению звуков, зависят по большей мере от толщины стен, средней густоты и марки газобетона и частично от технологии построения перегородок. Каждое строение, вне зависимости от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать людям, которые в нем живут, хорошее самочувствие и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки являются стойкими к воздействию морозов и угроз, которые связаны с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонного циклического замораживания. На показатель морозостойкости положительно воздействует структура газобетона – поры материала не подвергаются полному насыщению водой.

Дома, возведенные из газобетонных блоков, характеризуются оптимальными условиями в отношении паропроницаемости. В них нет ни чрезмерной влажности, ни чрезмерной сухости. Подобный микроклимат внутри помещения является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8 %. При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать действующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон отличается очень высокой долговечностью. Срок эксплуатации данного материала проверен не в условиях лаборатории, а на практике в реальной жизни. На сегодняшний день в странах Скандинавии существует множество построек, выполненных из ячеистого бетона, в которых живут более 70 лет. И эти здания еще не проявляют и малейших признаков разрушения. Таким образом, долговечность стены, выполненной из газобетонных блоков, при условии правильного монтажа составляет не менее 100 лет.

Типы кладки стен из газобетона.

Газобетон – это один из самых экологичных материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки стройматериалов принят квалификационный коэффициент, определяемый лабораторным путем без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, данный коэффициент не превышает показатель 0,22, что дает возможность отнести этот строительный материал к группе стройматериалов с исключительно низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон – очень легкий строительный материал. При обыкновенной средней плотности 600 кг/м3 стандартный мелкий ячеистый блок размером 588х300х188 мм весит 25 кг, что позволяет заменить в кирпичной перегородке толщиной 640 мм 28 кирпичей, общий вес которых составляет около 120 кг. Сроки работ по кладке, при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проведенные при искусственной стимуляции условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре порядка +25-+30 градусов и при относительной влажности воздуха около 95-98 % показали, что даже в подобных условиях ячеистый бетон проявляет абсолютную устойчивость, что делает его отличным строительным материалом.

Свойства и характеристики газобетона

Сегодня изделия выполненные из газобетона покорили многих, а уникальные свойства и характеристики газобетона во многом превосходят классические строительные материалы. Основная цель, которую преследуют производители этого вида ячеистого бетона – создание качественного строительного материала с меньшей плотностью, но при этом, чтобы он обладал как можно большей прочностью на сжатие и приемлемым уровнем теплопроводности. Кстати цена такого материала сравнительно недорогая.

Прочность и объемная густота

Первое, о чем интересуются покупатели так это о том, на сколько прочный газобетонный блок и как правильно подобрать его для строительства дома опираясь на марку по прочности при сжатии. Сразу стоит отметить, что показатель прочности таких изделий напрямую зависит от его объемной густоты или плотности.

Чем плотнее газобетон, тем он прочнее, но при этом такие изделия отличаются очень высоким коэффициентом теплопроводности, что может быть чревато дополнительным утеплением будущего здания, а вот самые «легкие» изделия, предоставленные во всей линейки предоставляемой бетонной продукции, наоборот являются отличным теплоизолятором, но к сожалению не выдерживают серьезных нагрузок. Исходя из этого, лучший вариант для возведения стен будут газоблоки, обладающие маркой по плотности D600, имеющий размеры 60 * 20 * 36 см, и теплоизолятор хороший и нагрузки выдерживает превосходно.

Тепловая пропускная способность

Газоблоки качественно отличаются от традиционных строительных материалов своей рекордно низкой теплопроводностью. Стены, возведенные именно из этого материала будут не только теплыми зимой, но еще и надежными хранителями прохлады в летний зной, так как газобетонные изделия не подвергаются нагреву солнца.

Шумовая пропускная способность

На комфортное проживание большое влияние оказывают шумовые воздействия, тем более к защите от них еще больше ужесточились требования в последнее время, но качественный газобетон идеальный претендент по данной категории отбора. Согласно требованиям СНиПа II-12-77 «Защита от шума», основные стены и перегородки между квартирами и другими помещениями должны удерживать шумовую волну в 50 Дб, а блоки D600 и толщиной 36 см выдерживают шумы не менее 55 Дб.

Пожаробезопасность

По этому критерию пенобетон очень надежный материал, он не только не подвержен горению, но и способен удерживать открытое пламя от распространения более 4 часов, при этом он не плавится, не источает острых и удушающих газов. Газоблока по праву присвоены I и II степени огнестойкости.

Влагостойкость

Что касается уровня стойкости воздействию влаги, то тут газобетон отличается очень низкими показателями, от длительного контакта с водой он может быстро покрыться трещинами и осыпаться. Поэтому при строительстве дома из газоблоков не стоит медлить с устройством его отделки.

Экологичность и долговечность

Благодаря использованию безопасного сырья при производстве газобетона, он абсолютно безопасен для окружающей среды, такие изделия обладают коэффициентом радиоактивности 0,22 при максимальном 1. Что касается срока эксплуатации, то многолетним опытом доказано, что при правильном монтаже, газоблочные дома гарантируют более 100 лет срока службы, он кстати, обусловлен и тем, что газоблоки не создают благоприятной среды для размножения патогенных организмов.

Вывод

Зная об этих весьма привлекательных качественных свойствах и характеристики газоблока помните, что они присущи только качественному материалу, произведенному по всем технологическим правилам.

Удачной стройки!

Технические характеристики газобетона YTONG

Наибольшее количества тепла покидает дом через наружную стену. Потерю можно предотвратить, используя при возведении стен дома блоки YTONG®. Благодаря наличию воздуха в порах газобетон YTONG® имеет превосходные теплоизоляционные характеристики.

Среди множества доступных на рынке стеновых материалов газобетон YTONG® характеризуется самой низкой теплопроводностью: коэффициент составляет 0,088- 0.11 Вт/м°C Помимо этого, стоит отметить, что в отличие от других материалов теплопроводность газобетона YTONG® одинакова низка во всех направлениях. Показатель теплоизоляции такой оштукатуренной конструкции внешней стены R= 3,65 м²*°С/Вт

Благодаря идеальной геометрии блоков, монтаж газобетонных блоков осуществляется на клеевой раствор для ячеистых бетонов. Клеевой шов при этом имеет ширину не более 2 мм, что сводит к нулю теплопотери через так называемые «мостики холода». Метод тонкошовной кладки позволяет нам сделать стену из блоков единым монолитом и добиться высокой энергоэффективности дома.

В отличии от классических теплоизоляционных материалов, так называемых эффективных утеплителей: минеральной ваты, пенополистирола, — срок службы блоков YTONG® практически неограничен. Долгий срок службы исключает необходимость периодической реставрации и обновления, обеспечивая дополнительную экономию средств. Благодаря пористой структуре материала YTONG® и беспрепятственному воздухообмену, одновременно с теплосберегающим эффектом достигается и требуемый уровень вентиляции помещений, необходимый для поддержания благоприятного микроклимата зданий. Показатели теплопроводности YTONG® (0,088-0,11) позволяют также в несколько раз сократить ширину стен и, соответственно, снизить трудозатраты при их возведении. Более того, отличные термоизоляционные свойства ячеистых блоков обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений, как благодаря экономии на отоплении зимой, так и с помощью сохранения прохлады в помещениях летом.

(PDF) Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: Обзор

становится возможным с заменой

объема гидроцементов

снижает выбросы углекислого газа.

(Awang and Noordin, 2002) [22] провели исследование для

, в котором изучали влияние щелочно-стойкого стекловолокна на прочность на сжатие легкого пенобетона

.

Щелочно-стойкое стекловолокно было добавлено к пенобетонной смеси

с использованием трех разных процентных соотношений (0.2%, 0,4%, 0,6%).

Экспериментальные данные показывают, что увеличение содержания волокна на

может дать более прочный пенобетон. Результаты испытаний

на сжатие, расщепление и изгиб

прочности пенобетона, армированного стекловолокном, показывают, что

значительно увеличивается при увеличении процентного содержания стекловолокна

. (Na Ayudhya, 2011) [23] исследовали прочность на сжатие и растяжение

автоклавного газобетона

(AAC), содержащего перлитный заполнитель и полипропиленовое волокно

, подвергнутых воздействию высоких температур.К смеси добавляли

полипропиленовых (ПП) волокон с содержанием 0, 0,5, 1, 1,5 и 2%

по объему. Результаты показали

, что прочность на сжатие и раскалывание без нагрева

волокна из ПП, содержащего ААС, на

не выше, чем у волокон, не содержащих полипропилена. Кроме того,

наличие волокна PP не было более эффективным для остаточной прочности на сжатие

, чем прочность на разрыв

при расщеплении.(Салман и Хассан, 2010) [9] говорят, что плотность

и прочность на сжатие газобетона уменьшается с

увеличением процентного содержания алюминиевого порошка (Al). Добавление

Al также увеличивает объем газобетона.

Это было между (13,3-50,8)% и (18,7-61,3)% для отверждения на воздухе

и паром соответственно, когда Al был в пределах (0,1-

0,4)%. Результаты испытаний показали, что наилучшее процентное содержание

Al составляет 0,2% от веса цемента, что дает плотность

1389 кг / м3 и прочность на сжатие 0.26 МПа для отверждения на воздухе

и 1431 кг / м3 и 0,55 МПа для отверждения паром.

IV. ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА

Ячеистый бетон считается более прочным

по сравнению с традиционными изоляционными материалами, особенно

при рассмотрении потенциального химического / пожарного воздействия, такого как

на производственных объектах [24]. Легкий бетон

имеет очевидные преимущества более высокого отношения прочности к весу,

лучшей способности к деформации при растяжении, более низкого коэффициента теплового расширения

и улучшенных тепло- и звукоизоляционных характеристик

из-за наличия воздушных пустот в бетоне [25], [26].

Уменьшение собственного веса конструкции

материалов с использованием легкого бетона может привести к уменьшению на

поперечного сечения бетонных конструктивных элементов

(колонны, балки, плиты и фундамент). Также уменьшение статической нагрузки на

может снизить передаваемую нагрузку до

и

фундаментов и несущей способности грунта [4], [27].

Впоследствии стальная арматура может быть минимизирована за счет

легкости.Блоки AAC могут быть уместны в

разных частях здания; его можно использовать как в ненесущих несущих стенах

, так и в несущих стенах [17]. Автоклавные газобетонные блоки

могут быть применены в строительстве

инженерных (компенсация фундамента, засыпка трубопровода

, изоляция кровли и т. Д.), Но также могут быть получены результаты применения

на объектах инфраструктуры (таких как мост

и т. Д.) засыпка водопропускной трубы, уширение дороги, устранение неровностей

неровностей моста на насыпи мягкого основания [28].

V. ВЫВОДЫ

Легкий пористый бетон отличается от обычного бетона

некоторыми материалами и свойствами смеси. Легкий бетон

не содержит грубых заполнителей,

и обладает многими преимуществами, такими как низкая плотность с более высокой прочностью на

по сравнению с обычным бетоном,

с улучшенной тепло- и звукоизоляцией, уменьшенной мертвой нагрузкой

в емкости приводят к ряду преимуществ в уменьшении

элементов конструкции и уменьшении передаваемой нагрузки на фундаменты

и несущей способности.Пенобетон

отличается по агенту образования воздушных пустот по сравнению с автоклавным газобетоном

. Воздушные пустоты во вспененном бетоне

, образованные пенообразователем, эта операция является физической обработкой

. Против воздушных пустот в автоклавном газобетоне

, образованных добавлением алюминиевого порошка к другим материалам

и взаимодействием между ними, и эта операция

является химической обработкой.Воздушные пустоты — это

однородного распределения внутри легкого пенобетона

. Прочность на сжатие пенобетона

может быть увеличена до структурной прочности по сравнению с

пенобетона из автоклавного пенобетона. Легкий пенобетон

учитывает экономию материалов и потребление побочных продуктов и отходов

, таких как зола-унос

.

ССЫЛКИ

[1] A.М. Невилл и Дж. Дж. Брукс, Concrete Technology, второе издание

, Prentice Hall, Pearson Education, 2010, стр. 351-352.

[2] Л. Б. Йен, «Исследование проникновения воды в пенобетон», M.S.

диссертация, Национальный университет Сингапура, 2006 г.

[3] З. Ли, Advanced Concrete Technology, Хобокен, Нью-Джерси:

John Wiley & Sons, 2011, стр. 219-220.

[4] Сулейман С.Х. Водопроницаемость и карбонизация вспененного бетона

, М.S. thesis, University Tun Hussein Onn Malaysia,

2011.

[5] KC Brady, GRA Watts и MR Jones, Спецификация для пенобетона

, Великобритания: Highway Agency, 2001.

[6] F. Зулкарнайн и М. Рамли, «Характеристики смеси пенобетона

с дымом кремнезема для общего жилищного строительства»,

European Journal of Technology and Advanced Engineering

Research, vol. 1, вып. 2. С. 18-28, 2011.

[7] KJ Byun, HW Song и SS Park, «Разработка конструкционного легкого пенобетона

с использованием вспененного полимера

», ICPIC-98, 1998.

[8] КАМ Гелим, «Механические и физические свойства летучей золы

пенобетон

», МС диссертация, факультет гражданского строительства и инженерии окружающей среды

, Университет Тун Хусейн Онн

Малайзия (UTHM), 2011.

[9] М. М. Салман и С.А. Хассан, «Эмпирические формулы для

оценки некоторых физических свойств газобетона, полученного

путем добавления алюминиевого порошка», Journal of Engineering and

Development, vol. 14, вып. 4, 2010.

[10] Р. Боггелен. Безопасное дозирование алюминия на заводах AAC. Aircrete

Europe B.V., Oldenzaal, Нидерланды [Интернет]. В наличии:

http: // aircrete-

europe.ru/images/download/D.R.van_Boggelen_Safe_aluminium

_dosing_in_AAC_plants.pdf

[11] Э. К. Намбьяр и К. Рамамурти, «Характеристики пенобетона с воздушными пустотами

», Цемент и бетон

Research, vol. 37, нет. 2, pp. 221-230, 2007.

[12] Дж. Ньюман, Б.С. Чу и П. Оуэнс, Advanced Concrete

Technology Processes, Elsevier Ltd, 2003, часть 2, стр. 2 / 7-2 / 9.

[13] Соми С. Влияние влаги на свойства автоклавного газобетона

, М.С. диссертация, Университет Восточного Средиземноморья,

Северный Кипр, 2011.

[14] Э. Р. Доминго, «Введение в автоклавный газобетон

, включая проектные требования с использованием расчета прочности», M.S. диссертация,

Государственный университет Канзаса, Манхэттен, Канзас, 2008.

156

Журнал материаловедения и инженерии Vol. 2, № 2 Декабрь 2014 г.

© 2014 Engineering and Technology Publishing

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства.Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы. Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергшиеся 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1]. Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2].Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году.Новые смеси были разработаны в конце 1970-х — начале 1980-х годов, что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с возрастающими экологическими проблемами крайне важно исследовать экологически чистые материалы для более широкого круга приложений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008.Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня.Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20].С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ).Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь. Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011.Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг) (-) FC1 2.00 25,00 0,00 10,50 0,50 0,44 FC2 4,00 25,00 0,00 10,00 1,00 0,4 0,00 9,50 1,50 0,44 FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44 FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44 FCA1 2,00 25,00 4 1,2 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44 FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44 FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44 9029 2,50 0,44 4 192935 SiO 2 9050 3 9050 2 Al 9050 2 Al 9050 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Cl 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05 (м 2 / кг) Удельный вес (г / см 3 ) Прочность на сжатие (МПа) Через дни 3840 3.06 2 28 28,0 58,0 Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в Таблице 4. SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 9029 CaO 9029 MgO SO 3 Na 2 O K 2 O 76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096 Использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м 3 . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента. Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Целевые плотности затвердевшего пенобетона, которые будут произведены в этом исследовании, составляли от 400 до 1400 кг / м 3 . Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов. Все образцы после заливки в стальные формы были накрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Затем образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием. 2.2. Испытания Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определялись в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011. Прочность на сжатие измерялась для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков. Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией ВНИИ № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с, согласно PN-EN 679: 2008, как для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации. Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Кажущаяся плотность Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к тому, что в смеси захватывается большее количество воздушных пор. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1. 3.2. Прочность на сжатие Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2). Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за присутствия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3. 3.3. Модуль упругости Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02. На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8]. 3.4. Прочность на изгиб На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36]. 3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки, результаты для необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность на сжатие пенобетона.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8. 4. Выводы Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м 3 ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено. Строительный газобетон. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошины кварталы Волгоград Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и хозяйственных помещений. Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также порошок из алюминия. Это имеет повышенные характеристики, пенобетон жаростойкий, прочный. Простая обработка газобетонных блоков Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах. Характеристики ячеистого бетона: — структурная мощность — изоляция, акустическая, термическая и хорошая огнестойкость. — При использовании на открытом воздухе они должны быть закрыты, так как загрязняющая среда может образовываться пузырями.- Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. — Подлежит повторной обработке — качество и долговечность: устойчива к огню, термитам и грибам. — Простота использования: сетку из бетона можно разрезать обычными пилами и инструментами. Обладая довольно легким весом, сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки. При этом имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала. Виды газоблоков по назначению Блоки могут отличаться по плотности. Различают следующие марки газовых баллонов: Теплоизоляция — D300-D500. Конструкция — D1000-D1200. Конструктивная теплоизоляция — Д500-Д900. Все они имеют особые характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал имеет оптимальные показатели теплоизоляции. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3.5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости. Установка Это простые узлы установки и манипуляции. Блоки или панели полые и через определенные промежутки времени заполняются цементом и арматурой; Между элементом и прочим соединяется раствор. Материал также легко отделывается. Наружные стены можно покрасить, оклеить или отделать покрытием, например виниловым сайдингом или облицовкой из цементного волокна. Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить. Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам с точки зрения мощности. И, кроме того, избавляетесь от спины. Поскольку этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов. Простая обработка Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота. Его легко резать или пилить. Для этого не понадобятся специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства. Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла. Он используется для создания несущих стен прилегающих или укрепляющих стен, стен из огня, перегородок, акустических стен или для заполнения кирпичной кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока. Выделяемое тепло приятно и сравнимо с тёплым деревом. Высокое сопротивление, хорошая теплоизоляция, отличная адгезия. Морозостойкость, полностью пригодна для повторного использования, негорючий, гнилой, не поврежденный паразитами. Отличная звукоизоляция. Предотвращает боли в спине.Растворы кладочных растворов, как правило, представляют собой смесь сухих строительных смесей, предназначенную для использования на различных типах кладочных материалов. Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет строить постройки любой экзотической формы. Другие материалы не дают такой возможности. Теплоизоляционные характеристики Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хороший коэффициент теплопроводности на уровне 0,12 Вт / (М * С).Марки Д500 и 600 по показателям обладают особо низкой теплопроводностью и хорошей теплоотдачей. Поэтому их эффективно применяют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяют самые разные пенобетоны. То есть способны переносить даже серьезные зимние морозы. Зато летом проявляют себя эффектно, не пропускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания. Для кирпичной кладки из традиционного полнотелого кирпича и внутренней кладки применяют известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика.Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их переработку и полезные свойства. Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление, устранение тепловых мостиков в компаундах, тем самым повышая термическое сопротивление кладки в целом. Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньшую обработку и отличную технологичность. Звукоизоляционные свойства Такой блок легко закаливается на звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности используемого раствора, способа строительства и толщины кладки.В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона. И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано стандартом СНиП II-12-77, то пенобетон полностью справляется с этой задачей: Недостатки механической прочности Традиционно для кладки из ячеистых бетонных блоков, а также из резных блоков, которые становятся все более популярными, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия.Для кладки предназначены кладочные растворы с водоотталкивающей обработкой и повышенной устойчивостью к выцветанию. Для кирпичных и бетонных блоков существует высокопрочное быстродействующее решение с повышенной прочностью на сдвиг нагружающих смесей и повышенным сопротивлением шва для компенсации большого веса блоков. Экология Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой блок проходит ряд проверок.Один из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов. Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, он обладает полезными свойствами пенобетона. Дом из газобетона проекты домов, отзывы владельцев, стоимость строительства Специальные решения со специфическими свойствами также являются частью кладочного раствора, подходящего для кладки кирпичной кладки, для ремонта старых крыш и т. Д.Правила кладки из соломы Все элементы кладки перед кладкой необходимо защитить от нежелательного намокания. Кирпич следует хранить на строительной площадке в неповрежденных транспортировочных пленках или в защищенных укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в виде атмосферных осадков. Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя. Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем при эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами.Он не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный материал. Основные свойства газобетона Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна быть больше 15 мм. Чрезмерная высота трещин может привести к появлению трещин в штукатурке. При кладке загрузочные швы следует заполнить кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм.Эти швы не заполняются раствором! Использование этих растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич для кладки из полнотелого кирпича использует базовый раствор. Пригодность для использования для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой. Растворы также подходят для кладки кирпичных блоков в зависимости от их толщины. Наполнитель, использованный в растворе, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Вес газобетона Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем выше, тем тяжелее блоки. Для типоразмеров 600x300x200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес: d400 — 19,4 кг. d500 — 24,7 кг. d600 — 28,5 кг. Соответственно, 1М3 будет иметь следующий вес: d400 — 538,9 кг. d500 — 686,1 кг. d600 — 791.7 кг. Примечательно, что один такой агрегат позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворенного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ. Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых блоков кирпича, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой, когда конструкция ползущая.В сочетании с легкими или теплоизоляционными штукатурками риск появления трещин на поверхности фасада сводится к минимуму. Исходя из заявлений дизайнера, конечно, можно применить классическую кладку из сухой смеси. Кладочные блоки из пористого бетона для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработаны специальным решением для раствора пористого бетона. Пористость Пористая структура из пенобетона Пористость материала колеблется в пределах 85%.Он делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства. Наносится зубной щеткой. Такой способ применения обеспечивает высокую точность кладки кирпича при сохранении параметров теплоизоляции кладки за счет минимальной толщины строительного раствора.Равномерно наносим раствор по всей ширине шва средней толщиной около 2 мм. В основе первого ряда блоков лежит особый кладовой раствор. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого состава, который при нанесении на соединительное соединение только прилипает к блокам кирпичного блока. Другой вариант — использование строительного раствора для тонкослойной смеси с полной площадью, которая после нанесения создает твердую поверхность, перекрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кирпичной кладки, кирпичной кладки и кирпичной кладки. Мальта подходит для выполнения необходимых операций — кладки и мощения. Плотность Визуальное сравнение блоков разной плотности Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые повреждения — это основные показатели материала.От объемной плотности газобетона зависят его конечные параметры. Так, например, чем меньше объемная толщина блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной толщине термоизоляция уменьшается, но улучшается звукоизоляция. Прочность на сжатие Первая операция — это кладка раствора. После этого становится возможным окончательное прессование состава за счет соответствующих средств для затирки, которые обладают водоотталкивающими и устойчивыми соцветиями.Если кладка заслонена стеной другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительный кладочный раствор. Сопряжение предотвращает чистку и очистку стыков в соответствии с установленной технологической процедурой. Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Мраморные песчаные блоки используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется сопротивление посадке и герметизации стыка. Объемный пышный помогает определить класс газобетона: например, марка D600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность компрессионных блоков следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих конструкций, самонесущих стен, а также в качестве наполнителей стен. Устойчивость к грибку и плесени Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья.Но если для своего строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных ему материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку. При кирпичной кладке используется кладка и раствор для раствора.Монтаж фурнитуры следует производить в соответствии с порядком, указанным производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельное решение, подходящее для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, которое увеличивает атмосферостойкость. Мальта бывает белого и серого цветов. Мальта для гипсовых лент и укладки — это растворимый цементный раствор, предназначенный для закрепления арматуры, особенно в области плавления и там, где штукатурка не может быть использована.Для быстрого ремонта бороздок и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный раствор для быстрого ремонта. Для грубых и мягких переполнений поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный пропеллерный раствор, поставляемый с несколькими зернами. Грузоподъемность Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его чаще всего используют при строительстве высотных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживаются как собственной массой, так и перекрытиями плит. Здания выше этого этажа из пенобетона обычно не строят. Если нужна более высокая конструкция, потребуется более плотный бетон, но теплоизоляционные характеристики будут снижены. Этот тип легкого бетона, и это освещение вызвано, как следует из названия, порой в самой материальной массе. Как и обычный бетон, ячеистый бетон также состоит из наполнителя, связующего и воды.На другие добавки можно влиять, например, на морозостойкость или прочность. В зависимости от состава можно выделить пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат. Пористый бетон разделен на пять групп, разделенных числом, указывающим прочность на сжатие материала. Их главное преимущество — легкость, приклеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точны, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму.Блоки из пористого бетона с ручкой и пазом в вертикальном направлении могут быть полностью сухими. Когда требуется укладка, необходимо тщательно соблюдать технологический порядок, иначе в штукатурке могут образоваться трещины. Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высокое здание закроет трещины. Это ограничивает высоту 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное — это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины.Для выполнения строительных работ Правильно, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона. Плюсы и минусы Наверное, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. При хранении материала и конструкции необходимо защищать ее от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению. Пористые бетонные блоки — более легкая кладка, даже если есть несколько видов кирпичных блоков, более легкая обработка.Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации. Морозостойкость газобетона Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводятся испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетона выдерживают на 100%: для марки D500 это F35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся. Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все характеристики значительно улучшатся. Во избежание попадания влаги внутри дома необходимо организовать пароизоляцию. Выполняется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также необходимо будет произвести внешнюю шпаклевку.Но есть один нюанс: наносить штукатурку без грунтовки невозможно. Паропроницаемость Теперь о паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высшими характеристиками этого показателя. Пар хорошо может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда агрегат полностью покажет свою эффективность и долговечность. В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывается и отдает влагу. Однако достигается этот показатель исключительно благодаря правильному материалу кладки. Огнестойкость Газобетон совершенно не боится пожаров — это негорючий материал, подобный газосиликатному варианту. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции.В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия. Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя ведение домашнего хозяйства в строительстве, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные пожары и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение. Прочность В западных странах издавна используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей местности, некоторые дома возводились 75 лет, и сегодня их стены остаются бесспорными. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослушиваться около 100 лет. Скорость строительства Такие характеристики, как скорость разработки, производитель не указывает, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается марка материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически цельную конструкцию. В целом блоки из газобетона — это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. И поэтому их легче и быстрее отделять.Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться характеристиками. В газобетоне несложно произвести отвод для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить в доме внутреннюю эстетику. Важно: клеить плитку можно без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты. Особые характерные недостатки Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — невысокая степень прочности на разрыв.Это хрупкий материал, при неактивной работе с ним он вполне может треснуть. Конечно, если вы произведете правильные работы по установке фундамента, вы можете не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, кроме нескольких лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать армирование через каждые 2 ряда. Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение.Он довольно высокий, что затрудняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет хорошо. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки — качественный, практичный и дешевый материал для строительства. Функциональные, прочные и простые в обработке материалы Наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто.Сетка бетонная и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенную к таким требованиям к стройматериалам. His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому при выборе такого средства строительства нужно ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации. На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке. Общие сведения о газобетоне Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовых изделий для кладки стен и других конструкций . Особенностью блоков является наличие в структуре поры, диаметр которой достигает 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию. В основе блоков лежат такие компоненты как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавлены газовые инверторы , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также вносят вклад в промышленные отходы, среди которых шлаки и зола. Технология производства На первом этапе произведено смешения компонентов основного состава с водой .Таким способом готовится первичный раствор, который в дальнейшем разливается в специальные формы. Далее следуют реакций с выделением водорода . Он провоцирует предполагаемый вход газа и гидроксида кальция. Так происходит прохождение массы В результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом . На этом этапе чаще всего получаются газобетонные блоки или панели из монолитного основания.В дальнейшем технология изготовления предполагает другие операции — например, блоки могут обрабатываться водяным паром или проходить сушку в специальных камерах. Окончательная обработка может проводиться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это множество способов удержания . Российские предприятия производят автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные — на основе цемента . Различия между технологиями, обеспечивающими отверждение, заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не в специальных средах и затвердевают в естественных условиях, а с помощью низкочастотного динамика. Где применяется? Блоки из газобетона применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов. При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона, несущих сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, соответствие в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен. . В малоэтажном строительстве пенобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут быть использованы и в качестве материала для наружных стен и . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то затопления неограниченны — в таких случаях из пенобетона образуется перегородок и фасадов. Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструктивного исполнения и размеров этот материал может выступать в качестве теплоизоляционной преграды в отделке тех же стен и перегородок. Гей бетонные разновидности Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Они уже имеют маркировку для автоклавов и неаккумулирующих блоков .Данные различаются по строительным материалам с двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью. Не менее значима и классификация по назначению Из которой следует в первую очередь повторять при выборе материала для определенных целей. Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные предназначены для решения проблемы утепления строительных конструкций. Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются свойства связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, кипяток, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнеземные элементы. Марки из газобетона Среди самых популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600 . Материал под маркой D350 довольно редок, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор. Марка. D400. Обладает более высокими прочностными показателями (до 1.5 МПа), что дает возможность использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизоляции в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь. Наибольшая популярность В строительстве используются марки газоблоков с обозначением Д500. . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками, огнеупорностью и морозостойкостью.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией. Хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу. Газобетонные блоки с маркировкой D600. Продемонстрирует прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет не просто использовать блоки при возведении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и обеспечивать более высокие нагрузки.В частности, к стенам этой марки можно пристроить вентилируемый фасад. Свойства автоклавного ячеистого бетона | by OneAACPanel Одним из основных участников удивительного строительства стен является автоклавный газобетон . Он заложил удивительный фундамент в мире стен, поскольку это супер стены, которые используются, чтобы сделать строительную конструкцию потрясающей по внешнему виду и многим другим факторам. Их можно использовать для жилищного и коммерческого строительства.Основным фактором, необходимым для создания этой стены AAC, является бюджет. Автоклавный газобетон обладает различными качествами, которые делают его уникальным для использования в строительстве. Качества отличают его от любых других стен. AAC — это полностью отработанная технология и динамическая однокомпонентная система строительных материалов. Это в основном смесь цемента, алюминия, песка, порошка и воды. Авто Производство газобетона достаточно известно в Австралии. Они работают на огромной платформе, делая мир бетона сильнее и труднее. одно из важных свойств автоматического газобетона: Плотность и общая прочность: Это материал с высоким значением прочности. Он имеет лучшую изоляцию в широком диапазоне плотностей. Плотность газобетона зависит от водостойкости. При определении отношения воды к твердой части песок также будет включен. Для газообразного бетона меньшее соотношение твердого вещества воды приведет к недостаточной аэрации, в то время как более высокое соотношение твердого вещества приведет к разрыву пустот.В обоих случаях можно ожидать некоторого увеличения плотности. Прочность на сжатие — одна из важнейших характеристик AAC. он используется как критерий для определения качества бетона. Сообщалось, что размер и форма, метод образования пор, направление нагрузки, возраст, содержание воды, характеристики сырья и метод скручивания влияют на автоклавный газобетон. Прочность неавтоматического анклава увеличивается от 30 до 80 процентов между 28 днями и 6 месяцами. Панели AAC используются во всем мире в различных типах строительства. Это один из самых безопасных. Он огнестойкий и имеет отличную от обычных стен структуру. Эти панели используются для звукоизоляции помещений из-за их уникального качества. Это делает внутреннюю систему стен великолепной, так как вы можете иметь жилую зону без шума. Это подарит вам ощущение комфорта и комфорта. Это также хорошо для тех мест, где мы видим, что шум возникает чаще, или мы говорим о местах, подверженных шуму. Ячеистый бетон — самый популярный Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон уже много лет является самым популярным материалом для стен, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост — этот материал позволяет легко, быстро и точно возводить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями дизайнеров и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание высокого технического качества. AAC, что это? Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, Siporex, пористый бетон, пенобетон) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала — дерева. Он должен был легко соединяться и обрабатываться, был теплым и прочным. И вот что изобрели. Сегодня автоклавный газобетон — это универсальный материал, который используется во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона.Для производства ячеистого бетона вам понадобятся: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке торта, то есть используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики. Для ячеистого бетона такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие характеристики, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию. Ячеистый бетон — это однородный материал, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях. Это делает материал «технически предсказуемым». Полные блоки кладки AAC, то есть блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль стены. Вся стена из блоков AAC имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении.Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, кирпича), в которых нежелательные явления, такие как различия в теплопроводности, передаче звука или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. . Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения: объемная масса AAC составляет всего 350-700 кг / м 3 , тогда как масса обычного бетона составляет 2400 кг / м 3 .Масштаб пористости или аэрация конструкции может достигать 80%, то есть на один кубический метр каркаса материала приходится до пяти кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой ячеистой бетонной конструкции достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом. Применяется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие для ячеистого бетона составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа составляет 100 тонн на м 2 ). Для инвесторов, уделяющих внимание экологии Ячеистый бетон — экологически чистый материал. Это относится к каждому этапу строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и использования здания и утилизации материала после возможного сноса здания. Производство AAC потребляет меньше всего энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов.Малый вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, низкие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция позволяет экономить энергию при использовании зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), то есть не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей. Что такое автоклавный газобетон? Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED. Этот тип сборного железобетона, состоящего из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов. Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства. Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования. Производство газобетона автоклавного типа Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов. Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала. Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок). Материал требует производства промышленного оборудования. В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования. Кварцевый песок в смеси реагирует с гидроксидом кальция из-за огромного давления. В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства. Преимущества автоклавного газобетона Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе: Огнестойкость. Уменьшенный вес. Эффективность нагрева и охлаждения. Долговечный. Экологичность и возможны баллы LEED. Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов). Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью. Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы. У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе: Произведено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, резко сокращает время производства и расходы на доставку, связанные с доставкой автоклава на ваш объект. Повышенная производительность. Обеспечение того, чтобы производство автоклавных систем отвечало вашим уникальным потребностям, сводит к минимуму необходимость адаптировать или настраивать стандартную систему в дальнейшем в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы. Ремонт специализированный. Нет никого лучше подходящего для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля. Вы можете получить все необходимое для вашей автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса. Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем. Требуется ли обновление вашей системы автоклавного газобетона? Автор: Джеффри Липпинкотт Газобетон или автоклавный газобетон Ячеистый бетон — это тип сборного железобетона, состоящего из всего натурального сырья, обеспечивающего большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики.Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, совсем как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному пористому сборному бетону свойства расширения. Как это производится? Ячеистый бетон — это легкий сборный бетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для создания легкого материала низкой плотности в автоклавной печи. Он настолько управляем, что его можно резать пильным диском и легко просверливать.Из-за своих характеристик бетон должен быть испытан на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать для отделки стен, пола, кровельных панелей, блоков и перемычек. Свойства газобетона Блоки из газобетона — это прочные легкие блоки, соединенные вместе с помощью клея и армированные сталью для дополнительной прочности. AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает отличный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в строительстве над уровнем моря.Стеновые элементы из сборного автоклавного газобетона представляют собой массивные прямоугольные призмы большого размера, которые укладываются на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия. Преимущества и области применения пенобетона Некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании газобетона в автоклаве: Превосходная термозащита , примерно 1,25 на дюйм.Теплопроводность AAC составляет от 6 до 7,5% от теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. AAC будет иметь более низкие затраты на электроэнергию , потому что он имеет большее тепловое сопротивление. Отличный звукоизоляционный материал и звукоизоляция. Газобетон обеспечивает огнестойкость и стойкость к термитам AAC выпускается в различных формах и размерах. Блоки AAC накапливают и выделяют энергию с течением времени. Газобетон пригоден для вторичной переработки . Маршрутные следы могут быть обрезаны для грубого монтажа электрических и водопроводных сетей. Чрезвычайно легкие сборные блоки , уложенные друг над другом, как обычный CMU . Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы более экономичны, чем обычный бетон или CMU. Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов. Блоки бывают 24, 32 и 48 дюймов в длину, от четырех до 16 дюймов в толщину и восемь дюймов в высоту. Недостатки автоклавного газобетона Газобетон, как и любой другой материал, имеет и недостатки: Иногда бывает трудно добиться единообразия качества и цвета. Незавершенные внешние стены должны быть покрыты внешней облицовкой, чтобы защитить их от износа. При установке в среде с высокой влажностью рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой проницаемостью. Стоимость газобетона Автоклавные стены из пенобетона, установленные как CMU, могут стоить примерно рупий. 100 / — размером 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма, в зависимости от сложности проекта. Затраты на рабочую силу могут быть ниже, потому что его проще установить и проще в обращении. Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от затрат на рабочую силу и требований строительных норм. Строительные нормы и правила принятия газобетона Ячеистый бетон был принят многими строительными нормами и международными стандартами, такими как: ASTM C1386 (Сборные конструкции из пенобетона в автоклаве) ASTM C 1452 (Стандартные спецификации для армированных автоклавных газобетонных элементов) ACI 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных ячеистых бетонных панелей Как установить пенобетон Газобетон легко укладывается с помощью тонкозастывающего раствора и может быть легко отделан краской, штукатуркой, облицовкой или облицовочными материалами. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт