Газобетон – экологически чистый материал

Экологичность – главный тренд 21 века. Переезжая из загрязнённого мегаполиса в частный дом за городом, люди хотят жить в максимально безопасной для здоровья среде. Поэтому так востребованы экологически чистые строительные материалы. Является ли газобетон таким материалом? Насколько он экологичен в сравнении с другими популярными стеновыми материалами?

Газобетон без каких-либо оговорок является экологически безопасным материалом. Если коротко, то его безопасность объясняется несколькими факторами:

• Газобетон – минеральный строительный материал. Как и в любом другом минеральном веществе, в его сырьевой смеси нет ничего опасного для здоровья человека.  
• Газобетон обладает нулевой эмиссией вредных веществ в окружающую среду в процессе эксплуатации.
• Газобетон – негорючий материал. При пожаре он не выделяет опасных для здоровья человека веществ.
• Газобетон не подвержен поражению плесени. Биологическая стойкость – характеристика, которая не актуальна для минеральных материалов.

Теперь подробнее.

Сырьевая смесь: никаких вредных веществ

Современный газобетон, включая продукцию YTONG (Xella Россия), – это ячеистый бетон автоклавного твердения. 

Сырьевая смесь газобетона YTONG

Все составляющие его сырьевой смеси – натуральные и экологически чистые: кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая паста, обратный шлам и мука из отходов собственного производства. Последние два компонента – это переработанные фрагменты газобетона из предыдущих партий. Алюминиевая паста используется для образования пор, в процессе гидротации она превращается в гидроалюмосиликаты – химические соединения абсолютно нейтральные. Иными словами, не более опасные, чем алюминиевая кастрюля на кухне. Не говоря уж о том, что алюминиевая паста составляет всего 0,06% в сырьевой массе газобетона YTONG.

Известно, что цемент может «фонить», но вероятность появления радиоактивного цемента на рынке сильно преувеличена. В любом случае ведущие производители газобетона контролируют качество поступающего на заводы цемента, проверяя его в том числе на радиоактивность.

Что касается газобетона YTONG, то он гарантированно не «фонит»: есть независимые подтверждения этого от аккредитованных лабораторий. Согласно протоколу исследований, радиоактивность газобетона YTONG ниже, чем у других каменных материалов. Значение активности природных радионукледидов у него в несколько раз меньше требований нормативов и соответствует первому классу строительных материалов*.  Разрешённая норма радиоактивности для материалов, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, – 370 Бк/кг. При этом продукция YTONG находится в пределах 20-44 Бк/кг.

Керамические (глиняные) кирпичи обладают репутацией экологически чистых материалов. Мало кто знает, что удельная эффективность природных радионуклидов у них в несколько раз выше, чем у газобетона. Из-за главного сырьевого компонента — глины. Впрочем, это не означает, что такие кирпичи опасны для здоровья. Их норма радиоактивности всё равно меньше нормативных требований. Что уж говорить про газобетон?

Добавим, что в отличие от обычного бетона в состав газобетона не входит гранитный щебень, который может иметь повышенную радиоактивность из-за концентрации в нём тория и урана.

Есть миф, что в порах газобетона содержится «ядовитый газ». Это не так. При производстве материала действительно образуется газообразный водород, который и создаёт пористую структуру газобетона. Но водород очень лёгкий и быстро улетучивается, замещаясь кислородом. Таким образом, в порах материала — только воздух.

В составе газобетона нет синтетических полимеров, химических добавок, токсичных и канцерогенных примесей. Поэтому у него нулевая эмиссия продуктов распада этих веществ в окружающую среду как при нагреве, так и при охлаждении. Также газобетон не вызывает аллергических реакций. Нет никакой опасности и в минеральном клее для тонкошовной кладки газобетонных блоков.

Эталонным материалом в плане экологии считается древесина. Самый популярный материал для деревянного малоэтажного строительства – клеёный брус. Однако не стоит забывать: такой брус состоит из тонких деревянных ламелей, продольно склеенных друг с другом тем или иным полимерным клеем. Составы для склеивания ламелей могут включать в себя в том числе меламиноформальдегидные смолы и другие токсичные компоненты. То есть способны выделять опасные летучие вещества в процессе эксплуатации дома. Чем дешевле клеёный брус, тем больше вероятность, что он изготовлен с использованием бюджетного, а значит, менее экологичного клея (формальдегидные смолы – дешёвый компонент, и потому их активно применяют для производства не только бруса, но и фанеры, ДСП и т.п.). 

Верить на слово или потребовать сертификат?

Производители многих стройматериалов утверждают, что их продукция абсолютно экологически безопасна. Не стоит верить всем на слово. Запросите у компаний сертификаты, которыми они могут подтвердить свои слова (например, санитарно-гигиенический сертификат на клей в клеёном брусе). Причём, это должны быть документы, выданные авторитетными специализированными инстанциями, а не «ноунейм» лабораториями.

Так, у YTONG, помимо протокола радиоактивных испытаний, есть и другие сертификаты – как российские, так и международные, в том числе:

1. Сертификат соответствия стеновых блоков российским Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

2. Экологический сертификат соответствия EcoMaterial. Это независимый российский стандарт, оценивающий стройматериалы на основании законодательных актов РФ, ISO 14024, требований Всемирной организации здравоохранения, стандартов DGNB, BREEAM, LEED, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Согласно сертификату, продукция YTONG соответствует стандарту EcoMaterial 1.3. Это означает, что из неё можно строить жилые дома, детские дошкольные учреждения, лечебно-профилактические учреждения, санатории, дома инвалидов и престарелых, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения, где постоянно находятся люди, и пр.

3. Заключения о применимости газобетонных блоков YTONG для возведения объектов по стандартам LEED и BREEAM. Это международные экологические стандарты для «зелёных» зданий. Стройматериал оценивается комплексно, в том числе с точки зрения энергоэффективности, долговечности, экологической безопасности для пользователей, экологичности завода по его изготовлению и пр.

Сертификация по стандартам EcoMaterial, LEED и BREEAM является добровольной. Компания Xella Россия (бренд YTONG) уверена в безопасности своей продукции для окружающей среды и потому не боится независимой экспертизы.

Пожарная безопасность

Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.

Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара. Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.

Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.

В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.

Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.

А как же плесень?

Плесень – это грибы, для появления и роста которых нужна питательная среда из органических веществ. 

Неорганикой в чистом виде они не питаются. Поэтому грибам не интересна кладка, выполненная полностью из минеральных строительных материалов. Плесень может появляться, например, на отделочных материалах, примыкающих к стене. В частности, на обоях, грунтовке, картоне в составе гипсокартонных листов, органической краске, гипсовой штукатурке, деревянных брусках обрешётки и пр. Но сам по себе газобетон не подвержен поражению плесени, и ему просто не требуется биологическая стойкость.

Какой из всего этого вывод? Очень простой: газобетон не представляет никакой угрозы для здоровья человека.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009», ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».

**В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Плотность газобетона, производители автоклавного газобетона

Современные технологии и приемы обработки первичного сырья позволяют получать самые разнообразные отделочные и строительные материалы с поразительными техническими и эксплуатационными характеристиками. Но наряду с натуральными сырьевыми компонентами отличное применение нашли на сегодня так называемые вторичные искусственные композиции.

Характеристика

Именно благодаря им современный потребитель получает все больше и больше недорогих и доступных, удобных при монтаже, экологически безопасных строительных материалов для создания несущих конструкций, возведения стен, отделки фасадов.

О том чем штукатурить стены из газобетона внутри помещения можно узнать из данной статьи.

Широкое распространение в наши дни получил газобетон, являющийся ярким представителем этой перспективной серии для быстрого, эффективного и экономичного строительства.

О том какая плотность газобетона для несущих стен можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день ассортиментный ряд искусственного строительного камня, обладающего многочисленными, равномерно распространенными порами сферической формы с диаметральными размерами от 0,1 до 0,3 см представлен следующими изделиями:

• Газобетон, относящийся к самым часто используемым ячеистым бетонам.
• Пенобетон, обладающий более легкой текстурой.
• Газопенобетон, легкий искусственный камень, обладающий всеми техническими показателями двух первых материалов.

Как сделать мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о плотности газобетона:

Не менее интересны, чем технические, физические и химические свойства этого материала, его состав и основные компоненты. Сырьевая композиция для создания газобетона состоит из цемента, кварцевого песка, алюминиевой пудры, с возможным добавлением фракций гипса и высококачественной извести.

Какой вес 1 м3 газобетонных блоков можно прочесть из статьи.

В процессе изготовления по технологии происходит тщательное смешивание сырья с водой, заливка в подготовленные стандартные формы. Характерным для этого типа строительных материалов является обязательное присутствие химической реакции определенного типа, позволяющей получить те поры, благодаря которым этот материал и стал настолько популярным. При заливке воды происходит реакция с алюминиевой пудрой, которая приводит к активному выделению водорода.

Какие существуют преимущества газобетонных блоков можно узнать из статьи.

Именно он приводит к образованию пор, а сама смесь становится легкой и объемной. Первичное затвердевание материала позволяет разрезать его на разнообразные блоки, строительные плиты и отделочные панели. По окончании этого процесса изделие подвергается обработке при помощи пара путем автоклавирования. Именно здесь они становятся жесткими, для придания дополнительной прочности блоки высушивают посредством электрического подогревания.

Таким образом, потребитель получает исключительно прочный, легкий, удобный при работе и эксплуатации, а главное – дешевый строительный материал. Профессиональные строители, отделочники и любители создавать что-либо своими руками уже достаточно хорошо оценили возможности применения пористых искусственных камней данного ассортимента. Но кроме всех перечисленных выше показателей особое место занимает такой важный для строительства коэффициент как плотность материала. Почему он настолько важен и требует особого внимания, рассмотрим далее.

О том чем отличается пенобетон от газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, как определите плотность газобетона:

Надёжность

Благодаря отлично подобранным материалам, позволяющим производить действительно уникальную строительную композицию, плотность каждого блока и плиты позволяет избегать обрушений, травматизма, а также проникновения в структуру искусственного камня влаги, появления плесени и разнообразных грибковых колоний.

Чем отличается газобетон от пенобетона что лучше можно прочесть в данной статье.

Абстрагируясь от возможных технических и технологических моментов, можно предоставить, что современной науке удалось использовать аналог состава ракушечника, затем следует превращение в смесь, насыщение воздушными пузырьками и затвердевание. Получаем блок с твердой оболочкой и большим количеством кислорода внутри, что делает это материал одним из самых мало теплопроводящих в мировом контексте. При этом есть уникальная возможность изготавливать газобетон с заданной плотностью, что позволяет отлично решать самые разные задачи при возведении конструкций и отделке внешних и внутренних поверхностей. В одних блоках можно наблюдать большее количество пузырьков воздуха небольшого размера, в других – воздушные полости значительного диаметра, но в меньшем количестве. При этом показатель плотности формируется за счет количества внутренних лакун, насыщенных кислородом.

Какие технические характеристики имеет газобетон аэрок можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о производителях автоклавного газобетона:

О том каков размер блока из газобетона можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день наиболее широко используются две категории газобетона, различающихся по плотности:

1. Блок Д300. Наиболее дешевый и широко используемый для утепления стен и фасадов.
2. Газоблок Д400. Технология состоит в том, чтобы произвести необходимое насыщение воздухом 400 кг подготовленной смеси, здесь будет преобладать удельный вес лакун, наполненных кислородом. Строительный материал этого типа отличается меньшей теплопроводностью, то есть он значительно теплее.
3. Газобетон Д500 менее теплый, но более плотный. При изготовлении происходит насыщение воздухом полтонны сырьевой смеси, что позволяет получить более мелкопористый профиль.

Как определить коэффициент теплопроводности газобетона можно узнать из данной статьи.

Для хорошего закрепления свойств в дальнейшем его высушивают и автоклавируют, получая необходимую плотность. Таким образом, эти технологические приемы позволяют получить строительный материал с заданными характеристиками с маркировкой «Д». При этом группа 400 значительно менее прочная, чем группа 500 благодаря исключительно показателю плотности. Принятие решения о выборе того или иного газобетонного изделия лежит исключительно на потребителе. Следует предварительно изучить все стороны этого изделия самостоятельно или проконсультироваться со специалистами в области строительства и отделки.

Как определить нужный параметр

Современная индустрия строительных материалов в отечественном формате позволяет потребителям использовать несколько основных типов газобетонного материала. Определить плотность предполагаемого для строительства и отделки блока или плиты можно по номенклатурным обозначениям ассортиментного ряда. Уровень плотности газоблока обозначается количеством твердого вещества прошедшего все технологические стадии обработки на один кубический метр материала. Если номенклатура изделий Д500 располагает полу тонной твердых фракций, то Д300 только 0,3 тонны. От того, насколько плотный бетон этого типа, зависит особенность конструкционных и теплоизоляционных характеристик, весовая категория и стоимость сметы.

На видео – производители автоклавного газобетона:

Согласно стандартных данных заводов изготовителей легко определить показатели плотности и иные технические параметры.

• Изделия с плотностью 500 определяются специалистами как наиболее прочные материалы. Благодаря высокой прочности – от 28 до 40 кг на кв. см D 500 используется исключительно для возведения стен в зданиях и сооружениях, которые являются несущим элементом. Газобетонные блоки этой марки отличаются тем, что могут вынести нагрузки следующего порядка. На поверхности блока 50,0 см х 36,5 см может без последствий оказано давление, соответствующее нагрузкам около девяноста тонн при фактическом напряжении сжатия 4,93 МПа. При этом кладка из этого материала является наиболее тяжелой для фундамента, поэтому прежде, чем принимать решение об использовании этого изделия расчетной документации, составленной архитектором, конструктором и позициям нормативных документов. 
• У изделий категории D 400 можно наблюдать наиболее высокую популярность среди газоблоков. Если это изделие совсем нем уступает в области теплоизоляции, то плотность не позволяет применять его при возведении объектов жилого и капитального строительства более чем в один этаж. Те не менее, у этого материала есть свои положительные стороны. Блок со стандартными размерами выдерживает только сорок пять тонн, при физическом напряжении 2,47 МПа, но кладки из Д400 оказывают значительно менее серьезное давление на фундамент и почву. 
• Газобетонный блок плотностью D 300 обладает наименьшим весом в ассортиментном ряду. Однако именно этот материал располагает поистине уникальными свойствами теплоизоляции. Для конструкционных нагрузок он категорически не подойдет, а утеплителем этот блок можно по праву назвать идеальным. Небольшой вес и сравнительно низкая цена позволяет широко использовать марку 300 для возведения внутренних перегородок. 

Наиболее важно правильно рассчитать нагрузки и соотношение плотности с учетом массы и веса соединительных материалов, как то цемент, специализированные клеевые смеси и их аналоги.

Производители

Настоящий строительный бум, который в наши дни происходит практически в любой области и регионе нашей страны обусловлен применением современных технологий при изготовлении насыщенного воздухом строительного материала. Методика упрочения или так называемого сваривания оболочки каждого фрагмента блока, перегородки или плиты посредством автоклавирования позволяет получать материал, соответствующий самым высоким международным стандартам.

Кроме всех перечисленных выше положительных качеств и нормативов, автоклавированный газобетон является высоко гигиеничным, экологически чистым и безопасным для человека строительным материалом, который на сегодня является одним из объектов внешнеэкономической торговли. Благодаря тому, что многочисленные отечественные и зарубежные компании применяют технологии переработки вторичного сырья и отходов горнодобывающей промышленности, большие и маленькие фирмы и компании производят газо – и пено – бетонные изделия.

Российские производители

Наиболее известные производители пенобетона в нашей стране давно завевали признание и популярность среди застройщиков. Это такие российские компании, как:

• ПЕНОБЛОК.РУ. 
• Компания “БЕСТО”, Москва.
• Фирма «Пеноблок Мастер».
• ФПП “АЛВИКО”.
• Фирма «Стройсмеси».
• Компания Leroymerlin.

Зарубежные изготовители и импортеры

Среди зарубежных производителей газобетона благодаря качеству и цене выгодно выделяются компании из Беларуси – ILGUCIEMS SIA, Польши – бренды Итонг, Сольбет, Н+Н, и Украины – ООО ЮДК, АЭРОК Березань, ПК Стоунлайт, поставляющие блоки европейского качества.

При любом выборе необходимо соблюдать нормативы и сметные расчеты, составленные профессиональным архитектором. Особенно важно соблюдать технические параметры при композиции различных типов этого искусственного камня, что позволит возвести прочное, надежное, безопасное здание жилого и иного назначения.

Состав газоблока. Из чего состоит газоблок и как он производится?

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Именно свободный водород, выделяющийся при присоединении гидроксильных групп к атомам алюминия, и создает в массе бетона закрытые поры. Количество: граммов на кубометр. Смазка помогает извлечь блок из формы, не нарушив его геометрию и оставив форму идеально чистой.

Рецепт газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков?

Количество: до 0,5 кг на кубометр готовой продукции. Смазка для форм и опалубок, предназначенных для изготовления бетонных изделий Специализированные эмульсии для смазки форм В качестве смазки можно использовать недорогое растительное масло Отходы производства растительных масел, недорогие растительные масла рапсовое, льняное и т. Отработанное моторное масло Отработанные моторные и трансмиссионные масла Внимание: для смазки форм нельзя использовать отработанное масло из картеров дизелей.

Инструкция связана с высоким содержанием в них сажи. Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:.

Состав, в зависимости от типа затвердевания

Заметьте: на этом этапе у блоков могут формироваться пазогребневые замки, делающие более надежным сцепление в пределах одного ряда кладки и между рядами, а также захваты для рук, упрощающие транспортировку блоков. Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:. Полезно: в смесь стоит добавить полтора килограмма сульфата натрия известного, к слову, как сильное слабительное. Он резко ускорит созревание газобетона.

А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:. Внимание: частицы пудры ПАП из соображений безопасного хранения покрываются парафином. Чтобы смыть его, разводите пудру теплой водой с добавкой обычного стирального порошка.

Если его будет больше, газообразование уменьшится. Как видите, производить интересующий нас материал вполне реально в условиях небольшой домашней мастерской, так как состав газобетонных блоков не слишком сложен.

Узнать больше о тонкостях его изготовления вам поможет видео в этой статье. Состав газобетона и технология его изготовления в промышленных и домашних условиях Сегодня нам предстоит изучить газобетон — технологии и состав.

Газобетонный блок легко режется обычной ножовкой.

Из чего состоит газобетон

Обратите внимание на минимальную толщину кладочных швов. Неравномерная усадка дома часто приводит к появлению трещин. Воду из-под крана можно смело заливать в бетономешалку.

Портландцемент М Д Добавка известкового вяжущего придает блокам характерный светло-серый или белый цвет. Песок для производства газобетона: мелкий, чистый, лишенный примесей. Изображение Описание Строительный гипс.

Технический хлористый кальций. Натриевое жидкое стекло. Пудра ПАП-1 в промышленной упаковке. Изображение Описание Смазка для форм и опалубок, предназначенных для изготовления бетонных изделий.

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок — это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения.

В качестве смазки можно использовать недорогое растительное масло. Отработанное моторное масло. Полный цикл производства автоклавного газобетона. Массив газобетона транспортируется к месту нарезки на блоки. Загрузка нарезанных блоков в автоклав.

Материалы для приготовления

На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D до D Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков. После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины.

Далее газоблоки набирают прочность. Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура С и давление насыщенного водяного пара. Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона.

Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного. В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом — искусственным пористым камнем.

Газобетон в последние годы заметно потеснил традиционные материалы кирпич, натуральный камень на рынке строительных материалов. Наша сегодняшняя тема — производственная технология и состав газобетона.

Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным. В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно.

Газобетонные блоки

Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой — меньше. Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше.

Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Состав газобетона

Автор статьи: Иванов Виталий Леонидович. Копирование статей сайта без активной ссылки на сайт запрещено. Состав газобетона: компоненты и технология производства. Чем отличается газобетон от пенобетона. Сравнение кирпича и газобетона.

Гидроизоляция фундамента под газоблоки. Какой марки выбрать газобетон? Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Технология строительства из автоклавных газосиликатных блоков

Особенности и преимущества технологии строительства из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков аналогичен возведению стен из кирпича. На первом этапе сооружается фундамент, предусмотренный проектом. Его тип определяется особенностями грунта. Несмотря на небольшой вес блоков, фундамент должен быть достаточно прочным.

Технология газобетона предполагает устройство оклеечной гидроизоляции между стеной и фундаментом из рулонных или гибких водонепроницаемых материалов. Дальнейшие этапы работ:

• укладка первого ряда;
• кладка осуществляется на клеевую смесь. Ее ровность контролируется строительным уровнем;
• возведение перегородок. Особенность строительства дома из газобетона состоит в том, что этот же материал используется для межкомнатных стен;
• армирование. Оно необходимо для предупреждения деформации кладки, возникновения трещин. Расположение арматуры указывается в проекте. Обычно она размещается на первом ряду после фундамента, а затем на каждом третьем (по некоторым технологиям – четвертом) ряду, в местах под оконными проемами, зонах, на которые опираются перемычки, и проч.

Стены утепляют плитами экструдированного пенополистирола.

Преимущества сооружений из газобетона

Четкое соблюдение технологии производства автоклавного газобетона и строительства из него домов сохраняет эксплуатационные достоинства материала на весьма длительный срок. Готовые сооружения теплые, пористость материала способствует должному газообмену. Дом из газосиликата обладает в 10 раз лучшей звукоизоляцией, чем строение из кирпича. А квадратный метр блочной стены в среднем вдвое дешевле, чем кирпичной той же толщины.

В каталоге проектов компании Render House представлены дома и коттеджи из газобетонных блоков. Мы принимаем заказы на разработку индивидуальных проектов из этого материала.

Отделка зданий из газобетонных блоков

Дом из газосиликатных блоков обретет неповторимый облик после выполнения отделочных работ. Благодаря особенностям конструкции, дизайнеры могут рассчитывать практические на любые материалы для оформления фасадов и помещений. Здание легко превратится в роскошный особняк или стильный загородный дом.

Внешняя отделка

Облицовка фасадов – дополнительная услуга компании Render House. Ее стоимость зависит от выбранных материалов и особенностей технологии.

• Штукатурка – отличное решение для бюджетных проектов. Сегодня в продаже представлены множество образцов декоративной штукатурки и фактурных красок для финишного слоя.
• Клинкерная плитка считается оптимальным сочетанием цены и качества. Она солидно выглядит и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.
• Кирпич, в том числе декоративные варианты различных оттенков и текстур, остается самым долговечным материалом – дом будет радовать глаз не один десяток лет.
• Искусственный или натуральный камень придаст постройке роскошный вид. Если вы не готовы к серьезным тратам, всегда можете выбрать любой вариант, имитирующий мрамор, гранит, ракушечник или травертин.
• Навесные панели очень популярны в силу легкости установки, прочности, отличных теплоизоляционных и других свойств. Для облицовки фасадов домов из газобетонных блоков используют сайдинг, натуральный деревянный планкен или термопанели.

Строительство крыши

Кровельные работы проводятся по уникальной технологии Mitek, предусматривающей создание специальной стропильной системы. Точно выверенная 3D-модель крыши позволяет изготовить элементы идеальных размеров и форм. Такой кровле не страшны высокие нагрузки и экстремальные погодные условия.

Наша компания включает эту работу в создание теплого контура дома, в который входят фундамент, окна, стены и входная дверь. На каждую разработанную и возведенную нами конструкцию дается гарантия 15 лет.

Покрытие кровли также включено в стоимость комплекта, при условии использования металлочерепицы или гибкой черепицы. Другие варианты, например, фальцевые или керамочерепица, оплачиваются дополнительно.

Внутренняя отделка

Подготовленный в компании дизайн-проект дома может включать внутреннее оформление. К вашим услугам – широкий выбор отделочных материалов и вариантов исполнения. Создание интерьеров является отдельной услугой – ее цена зависит от стоимости декора и сложности технологий.

Строительство домов из газобетонные блоки Ytong

Газобетон изобретен давно – в 1924 году в Швеции архитектором Акселем Эрикссоном. В 1929 году началось его промышленное производство. Главное отличие газобетона от обычного цементного бетона состоит в меньшей плотности – если плотность бетона составляет 2500 кг /куб. метр, для газобетонных блоков этот показатель в зависимости от марки находится в пределах от 350 до 600 кг/куб. метр.

Газобетон состоит из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры или пасты. Если назначение песка, цемента, воды изначально понятно применительно к бетону, то роль извести и алюминиевой пасты требует объяснения – им отведена роль газообразователя газа водорода в результате химической реакции. Мелкие пузырьки водорода, равномерно распределенные по объему материала, и определяют его низкую плотность и связанные с нею многочисленные преимущества нового материала.

Газобетон используется в виде блоков определенного техническими условиями размеров. Из этих «кирпичиков» можно возводить стены домов высотой до трех этажей, класть наружные стены в каркасных многоэтажных зданиях, возводить внутренние стеновые перегородки, сборно-монолитные плиты перекрытия и многое другое.

В газобетонных блоках устраивают специальные пазы для удобного захвата руками, пазы и гребни для более прочного соединения торцов, их производят в виде U-образной формы для использования в качестве несъемной опалубки оконных и дверных перемычек и монолитных поясов.

Для производства газобетона используются только экологически чистые компоненты. Тщательно перемешанная смесь из шлама песка (размолотого в воде песка), цемента, воды, алюминиевой пасты и извести заливается в формы и выдерживается в течение нескольких часов, в результате реакции и газообразования масса вспучивается и увеличивается в объеме до пяти раз.

После термообработки в туннельной печи материал «схватывается», получает первоначальную прочность, что позволяет нарезать его с большой точностью специальными струнами толщиной 0,8 мм на блоки нужного размера. Последней операцией, определяющей его будущие свойства, является выдержка блоков под высоким давлением и температуре 180 градусов Цельсия в автоклаве в течение 12 часов.

Газобетон приобретает окончательную прочность, заданную структуру и необходимые эксплуатационные качества. Блоки упаковываются и отправляются потребителям.

Отличие газобетона от пенобетона заключается в том, что первый образуется введением в бетонную массу пены, полученной от синтетических пенообразователей, с распределением ее по объему; масса заливается в сборные формы и выдерживается до полного набора прочности, затем формы разбираются.

Геометрические размеры таких блоков зависят от размеров формы и степени усадки материала, на практике разброс размеров очень велик по сравнению с газобетонными блоками, нарезаемыми с высокой точностью. Качественные характеристики пенобетона разнятся по объему. Плотность пенобетона также выше, чем у газобетона и составляет 600 – 1000 кг/куб. метр.

Газобетонные блоки имеют следующие преимущества в сравнении с классическим бетоном и строительным камнем:

• Высокая точность заданных нормативами геометрических размеров, стабильность качественных характеристик;
• Высокое термосопротивление (теплоизоляция) материала;
• Снижение затрат на кладку стен ввиду малого веса и больших размеров стенового камня;
• Снижение затрат на отделочные работы ввиду высокой стабильности геометрических размеров;
• При постройке дома из газобетона возможно снижение затрат на возводимый фундамент;
• Огнестойкость;
• Экологическая чистота используемого материала;
• Экономичность в строительстве;
• Высокие звукоизоляционные свойства;
• Широкий ассортимент выпускаемых изделий;
• Простота механической обработки изделий.

Газобетонный блок

Блок газобетонный Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока Экологичность Прочность Морозостойкость Пожаробезопасность Энергоэффективность Точность размеров Хорошую звукоизоляцию Быстроту монтажа и легкость обработки Экономичность Высокую паропроницаемость Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении. Из истории возникновения газобетонных блоков Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона. Виды газобетонных блоков Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные. 1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер. 2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях. Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании. Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить: Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов; Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции; Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях; Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе; Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака. Производство газобетонных блоков Приготовление смеси Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Заливка форм и порообразование Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Кантование Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. Резка Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. Автоклавирование После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. Упаковка Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. Отгрузка Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки. Газобетон – уникальный стеновой материал. Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.   Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл. Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному: Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи. Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом. Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем. Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:       Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе — их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.     Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

5 мифов о газобетоне — Реальное время

И их полное разоблачение

О газобетоне мы с вами уже разговаривали, и довольно подробно. Как мы помним, это один из видов ячеистых бетонов, который делают автоклавным методом из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пасты и воды. Алюминиевая паста служит в качестве газообразователя — в итоге в теле бетонного блока образуются равномерно распределенные воздушные пузырьки. Благодаря этим пузырькам, которые потом затвердеют, блок будет, во-первых, легким, а во-вторых — теплым. Но вокруг этого материала, конечно же, образовалось множество мифов. Многие считают, что строить из него можно разве что сараи и, может быть, курятники. Но может быть, есть смысл вглядеться в популярные заблуждения подробнее?

Миф №1: из-за хрупкости газоблока стена обязательно потрескается

Действительно, газоблок неустойчив к деформации на изгиб, несмотря на то, что в целом это очень прочный материал. Поэтому нужно обратить внимание на обустройство фундамента. Дело в том, что растрескивание коробки провоцируется неравномерным распределением нагрузки. Фундамент должен быть максимально устойчивым, обеспечивающим разность осадок не более 2 мм на 1 метр фундамента — газоблоки требуют очень тщательных расчетов и серьезного подхода к возведению дома на всех этапах. И если все будет рассчитано и сделано правильно — для растрескивания не будет поводов.

Фундамент может быть и мелкозаглубленным, но должен быть максимально неподвижным: это должен быть ленточный монолит или вовсе бетонная плита. Впрочем, при правильных расчетах сгодится и ростверк.

Если у вас пучинистый грунт на участке и вы непременно хотите дом из газобетонных блоков — позаботьтесь о том, чтобы вынуть грунт на глубину не менее полуметра и засыпать на это место непучинистое основание (песок, щебень, ПГС). И еще одно важное требование — почва должна быть максимально сухая, поэтому позаботьтесь о дренаже вокруг фундамента. Главная идея во всем этом — максимально уберечь фундамент от любых движений.

Фото kkontinent.ru

Миф №2: газобетон всегда мокрый

Газобетон и правда очень водопроницаемый. И гигроскопичный: воду он впитывает чуть ли не «веселее», чем все остальные стеновые материалы (за исключением, может быть, необработанного деревянного бруса). К тому же может возникнуть и такая проблема: в строительный сезон количество заказов производителям растет в разы, и не самые добросовестные из них начинают отгружать сырые блоки, которые не отстоялись в течение полагающегося срока. Вы спросите: ну влажный бетон, и что такого? Дело в том, что чем выше влажность, тем выше и теплопроводность материала. А это резко снимает главный плюс газобетона — его «теплоту».

Но, чтобы разбить миф о постоянной влажности газобетона, приведем простые логические выкладки. Дом вы строите не за один день. А материал, который быстро намокает, так же быстро и просыхает — газобетон быстро отдает влагу. Так что к окончанию строительства стены точно просохнут. И дальше главное, что вы должны будете выполнить, — подобрать подходящую отделку. Она должна быть непременно паропроницаемой, чтобы влага, попавшая в стену, могла беспрепятственно из нее выходить. Это может быть паропроницаемая штукатурка и паропроницаемая краска, бумажные обои и любые другие материалы, обеспечивающие свободную отдачу влаги из стен наружу. Важно обеспечить хорошую вентиляцию внутри помещения и обязательно сделать подоконники (чтобы влага не стекала напрямую по стене).

А вот чего делать нельзя — так это отделывать непросохшие в первый год после строительства стены сайдингом, оклеивать их виниловыми обоями или флизелином, гидроизолировать прежде, чем они просохнут, обрабатывать паронепроницаемыми красками или полимерными штукатурками.

Фото optkirp.ru

Миф №3: не такой уж он и теплый, и стены из газобетона надо утеплять в любом случае

Здесь надо разобраться, в чем состоит задача. Если вы хотите построить дом энергоэффективный или и вовсе пассивный (в котором низкое энергопотребление за счет пассивных методов энергосбережения) — тогда да, утеплить придется любой материал стен, включая и газобетон.

Но если мы хотим построить обыкновенный дом, который соответствует нормативам стен по теплосопротивлению, однослойной стены из газобетона вполне достаточно. Конечно, стены в Казани должны быть толще, чем в Сочи (или плотность блоков меньше). Для средней полосы нормативное теплосопротивление в 3,2 м²*С/Вт обеспечат как блоки D400, шириной 400 мм, так и блоки D300, шириной 300 мм. И при таких условиях вам не потребуется дополнительного утепления стен, так что можно не ломать голову об вентилируемый утепленный фасад и другие методы.

Высокие теплотехнические параметры газобетонных домов связаны не только с низкой теплопроводностью самих блоков, но и со способом кладки. Тонкий шов в 1—3 мм, против стандартных 10—12 мм — это сокращение теплопотерь сквозь мостики холода. Газобетонная стена, выложенная профессиональным строителем, получается практически однородная.

Фото alterainvest.ru

Миф №4: газобетонные блоки не выдерживают веса перекрытий выше второго этажа

Это означает всего лишь, что для строительства использовали дешевые блоки кустарного производства. Если же строители клянутся, что блоки фабричные, и трясут перед вами сертификатом, значит, закуплены блоки из теплоизоляционного газобетона. Его несущая способность и плотность ниже, чем у конструкционного. И вот он-то как раз и рискует не выдержать тяжести перекрытий. Так что обязательно внимательно смотрите, что именно покупаете.

Миф №5: газобетон неэкологичный и вообще радиоактивный

«Неэкологичный» газобетон — очень популярный миф. Противники этого материала на все лады советуют сделать выбор в пользу более экологичного дерева или кирпича (скромно умалчивая о том, что дерево обязательно должно быть пропитано защитными составами, а в кирпич вводят укрепляющие присадки).

Оценивая экологическую безопасность материала для строительства, специалисты обращают внимание на горючесть и его радиоактивный фон. Так вот, газобетон не горит и при нагревании не выделяет токсичных веществ. А заявления о высоком радиоактивном фоне материала и вовсе не выдерживают никакой критики — норма радиоактивности для используемых в жилищном строительстве продуктов составляет 370 Бк/г, а показатель газобетона составляет максимум 54 Бк/г. В сравнении в другими материалами для строительства газобетон оказывается в первом классе экологической безопасности, вместе с натуральной древесиной.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Спрос на автоклавный пенобетон из-за приостановки строительных работ в условиях пандемии

Ожидается, что производители автоклавного газобетона будут вкладывать значительные средства в улучшение материалов в дополнение к сотрудничеству, слияниям и поглощениям, чтобы укрепить свои позиции на рынке в период кризиса .

ROCKVILLE, MD / ACCESSWIRE / 30 июня 2020 г./ Пандемия covid-19 оказала огромное влияние на коммерческую деятельность во всем мире, в том числе на строительную отрасль.Поскольку продолжительность и серьезность вспышки продолжает расти, неопределенность в экономике продолжает оказывать тяжелое давление на строительный сектор. Задержки и сворачивание строительных проектов негативно сказываются на перспективах рынка автоклавного газобетона в краткосрочной перспективе.

Согласно оценкам, мировой рынок автоклавного газобетона вырастет со среднегодовым темпом роста 5% в течение прогнозируемого периода между 2020 и 2030 годами. Согласно исследованию Fact.MR, сбои в цепочках поставок материалов и производственного оборудования отрицательно сказываются на отрасли.Повсеместное закрытие строительных площадок повлияет на развитие рынка. С другой стороны, восстановление производства автоклавного ячеистого бетона, вероятно, будет сильным, поскольку спрос на инфраструктуру и строительные приложения растет с ослаблением ограничений.

«Автоклавный газобетон пригоден для вторичной переработки, многоразового использования и экологически безопасен. Из-за более высокой важности экологических требований этот материал в основном используется в проектах жилищного строительства. Инициативы в области устойчивого развития будут продолжать стимулировать спрос во время и после кризиса с коронавирусом, минимизация выбросов углекислого газа в строительном секторе », — говорится в сообщении FACT.MR исследование.

Запросите образец отчета, чтобы получить больше информации о рынке —

https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=509

Рынок автоклавного газобетона — основные выводы

• Автоклавные газобетонные блоки пользуются большим спросом из-за спроса на недорогие альтернативы глиняному кирпичу.
• Применение в жилищном строительстве — это основное применение газобетона в автоклаве, обусловленное спросом на доступные, экологически чистые дома.
• Промышленное применение автоклавного ячеистого бетона растет из-за его изоляционных свойств и низкой стоимости производства.
• Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, создает прибыльные возможности для производителей автоклавного пенобетона благодаря быстрой индустриализации и урбанизации в регионе.

Рынок автоклавного газобетона — движущие факторы

• Повышение уровня индустриализации и урбанизации в сочетании с инвестициями в инфраструктуру способствует росту рынка.
• Повышение внимания к развитию звукоизоляционных, экологически чистых зданий создаст ключевые возможности для получения прибыли.
• Высокий спрос на легкие строительные материалы является ключевым фактором, поддерживающим внедрение автоклавного ячеистого бетона.
• Высокий спрос на недорогие дома позволяет повсеместно использовать газобетон в автоклаве.

Рынок автоклавного газобетона — основные ограничения

• Конкуренция со стороны ряда доступных альтернатив сдерживает продажи и выручку.
• Незнание об автоклавном ячеистом бетоне в строительном секторе ограничивает рост рынка.

Влияние COVID-19 на рынок автоклавного газобетона

Риск заражения работников строительного сектора — одна из основных проблем. Кроме того, сильные последствия вспышки болезни в Китае привели к существенным задержкам. Следовательно, дефицит предложения отрицательно сказывается на рынке автоклавного газобетона.

Кроме того, инвестиции в строительный сектор значительно упали из-за неопределенности с точки зрения мировой экономики и продолжительности вспышки. Кроме того, запреты на поездки и транспорт влияют на доступность рабочей силы в строительной отрасли, затрудняя применение автоклавного газобетона. Ожидается, что рынок сильно восстановится, когда пандемия будет взята под контроль.

Изучите мировой рынок газобетона автоклавного с 63 рисунками, 79 таблицами данных, а также оглавлением отчета.Вы также можете найти подробную сегментацию по

https://www.factmr.com/report/509/autoclaved-aerated-concrete-market

Конкурентоспособная среда

Основные игроки рынка автоклавного газобетона вкладывают свои ресурсы в расширение своих производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос, а также ищут долгосрочные контракты. Например, Acico заключила долгосрочную сделку с Cemengal, испанской инженерной, закупочной и строительной компанией, на поставку ACC.

UAL Industries Ltd., Xella Group., Brickwell, H + H international, Eastland Building Materials Co. Ltd., SOLBET, Buildmate, ACICO, AKG Gazbeton, AERON AAC, Biltech Building Elements Ltd. и Ultratech Cement Ltd., являются некоторые из ведущих разработчиков автоклавного газобетона на мировом рынке.

Об Отчете

Это исследование предлагает читателям исчерпывающий прогноз рынка автоклавного газобетона. В этом ФАКТЕ рассматривается глобальный, региональный и страновой анализ основных отраслевых тенденций, влияющих на рынок автоклавного ячеистого бетона.MR исследование. Отчет предлагает анализ рынка автоклавного газобетона на основе типа продукта (блоки, панели, перемычки и др.) И конечного использования (жилищное строительство, промышленное строительство, коммерческое строительство, коммерческое строительство и строительство инфраструктуры) в шести регионах ( Северная Америка, Латинская Америка, Европа, Япония, Азиатско-Тихоокеанский регион, кроме Японии, и MEA).

Изучите всеобъемлющий охват FACT.MR в области химии и материалов

Рынок метоминостробина — Получите последнюю информацию о мировом рынке метоминостробина с помощью FACT.Отчет MR с анализом на прогнозный период (2018-2027 гг.).

Рынок полимеров для электромобилей — Исследование FACT.MR о мировом рынке полимеров для электромобилей охватывает тенденции, технические достижения, игроков и стратегии на прогнозный период (2019-2029 гг.).

Рынок дифениламина — Получите всесторонний анализ мирового рынка дифениламина с помощью последнего отчета FACT.MR, охватывающего конкурентный анализ, ключевые регионы, а также сегментный анализ за 2019-2029 годы.

О факте.MR

Экспертный анализ, практические идеи и стратегические рекомендации опытной исследовательской группы FACT.MR помогает клиентам со всего мира удовлетворить их уникальные потребности в бизнес-аналитике. Имея репозиторий, содержащий более тысячи отчетов и более 1 миллиона точек данных, команда более десяти лет тщательно изучала химический сектор в более чем 50 странах. Команда предоставляет непревзойденные комплексные исследовательские и консультационные услуги. Последние рыночные отчеты и отраслевой анализ Fact.MR помогают компаниям решать проблемы и принимать важные решения с уверенностью и ясностью в условиях головокружительной конкуренции.

Контакт :

Факт.MR
11140 Роквилл Пайк
Люкс 400
Роквилл, Мэриленд 20852
США
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Веб: https://www.factmr.com/
PR- https://www.factmr.com/media-release/1503/global-autoclaved-aerated-concrete-market

ИСТОЧНИК: Факт.MR

Завод газобетонных систем АККО

Фото объекта после закрытия

Завод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания.Завод работал до закрытия в 1982 году. GE вновь открыла завод через год в рамках своей деятельности по робототехнике. Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания

GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механические руки с компьютерным управлением. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, открыла завод в качестве завода по производству газобетона.Проект стоимостью около 10 миллионов долларов на реконструкцию начался еще в 1987 году, когда был закрыт завод робототехники. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо стал отличным местом с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:

«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода.Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° Цельсия), а давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, который обеспечивает высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. . После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке.В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».

Объяснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала. Завод работал с большим успехом, в результате чего возникла компания Florida Crushed Stone Co.будет выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал сюда в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомобильный магазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Попытка удешевления материалов для производства автоклавного газобетона

Для снижения стоимости материалов для производства газобетона в автоклаве (AAC) эти два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.

Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2. Таким образом, два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.

Эта работа направлена ​​на оценку возможности производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в соответствующем соотношении, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.

Этот предложенный метод значительно снизит стоимость производства AAC.

---

Анализ выветривания золы сжигания твердых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород

---

Дополнительная информация: Чжицзюань Ван и др., Попытка снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона, The Open Civil Engineering Journal (2016).DOI: 10.2174 / 1874149501610010323

Предоставлено Издательство Bentham Science

Ссылка : Попытка снизить себестоимость материалов для производства автоклавного газобетона (20 июня 2016 г.) получено 12 ноября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-06-materials-autoclaved-aerated -crete-production.html

Этот документ защищен авторским правом.

No related posts.