Мифы и реальные характеристики газобетона

Данная статья поможет Вам прояснить физические свойства газобетонных блоков для строительства стен дома. Мы трудимся в строительной сфере и каждый раз при выборе материала, с которым ранее не работали, сталкиваемся с противоречивыми рекомендациями специалистов. На ум всегда приходит поговорка: каждый кулик своё болото хвалит. Так и есть. Для своих заказчиков мы применяем строительство из газобетона и ракушечника  . Вам наверное снова вспомнилась та пословица?

Прошу не сравнивать нас со всеми и как всегда. Мы рекомендуем смотреть в суть материала, а именно в его физические свойства и показатели, которые можно замерить. И эти свойства никак не меняются от непрофессионального взгляда на газобетон.

В интернете и в речах куликов, которые продают кирпич и тёплую керамику, можно услышать неправильную информацию.

«В СОСТАВЕ ГАЗОБЕТОНА СОДЕРЖИТСЯ АЛЮМИНИЙ И ЭТО ВРЕДНО»

Алюминий – третий по распространенности на Земле химический элемент.

Алюминий, вернее оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Металлический алюминий обладает высокой химической активностью и быстро окисляется на воздухе, превращаясь все в тот же оксид.

В состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает газомассу.

Металлический алюминий в составе газобетона остаться не может просто из-за самой сути химического процесса газообразования: гидроксогруппы можно уподобить малькам, атакующим кусок мякиша – поверхность крупинки алюминия не пассивируется налипающими на нее «мальками», а раздергивается до полного истаивания.

В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Подозревать его в некоей «вредности» бессмысленно.

«В СОСТАВЕ ГАЗОБЕТОНА ЕСТЬ ИЗВЕСТЬ, МОЖЕТ РЖАВЕТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРМАТУРА»

Здесь в одной фразе заключены сразу два заблуждения: во-первых, то, что известь есть в составе газобетона, а во-вторых, то, что известь способствует коррозии.

Первое. Да, для производства газобетона используются и цемент, и известь, и кварцевый песок, и алюминиевая пудра. Но готовый газобетон из них не состоит! Готовый бетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка.

При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма химически стойкие минералы.

Второе. «Под воздействием извести ржавеет арматура». То, что извести в готовом газобетоне нет, мы уже установили. Но даже если бы…

Бетон, приготовленный на цементе или извести дает щелочную реакцию. Щелочная среда препятствует коррозии металла. Стальные элементы, находясь в толще газобетона или в штробе в слое раствора, сохраняются дольше, чем на открытом воздухе. Газобетон препятствует коррозии, а не способствует ей.

«КЛАДКА БЛОКОВ НА КЛЕЮ ДОРОЖЕ, ЧЕМ НА ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ»

Это не столько даже миф, сколько простое заблуждение, проистекающее от лености. Лености потратить пару минут на сравнительный расчет.

Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор.

Сначала по поводу простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:

• возможно, для “строителей”, чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
• но от человека начинающего “с нуля”, равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.

Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем.

Кладка на тонкослойные “мастики” и “клея” еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.

Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея.

При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.

Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).

Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.

«ДЛЯ ДВУХ-ТРЕХЭТАЖНОГО ДОМА НЕДОСТАТОЧНО ПЛОТНОСТИ 400, А НУЖЕН ГАЗОБЕТОН ПОПЛОТНЕЕ, С ПЛОТНОСТЬЮ НЕ МЕНЬШЕ 500-600 КИЛОГРАММ НА КУБОМЕТР. ПЛОТНОСТИ МЕНЬШЕ 500 МАЛО ДЛЯ НЕСУЩИХ СТЕН»

Говорить о плотности материала кладки имеет смысл в связи с ее теплотехническими характеристиками. И только.

Поскольку от плотности бетона блоков напрямую зависит их теплопроводность. От плотности значительно зависит также тепловая инерция стен. Но их несущая способность зависит только от прочности. А прочность и плотность не зависят друг от друга напрямую. Прочность бетона блоков (а через нее и несущая способность кладки) зависит от множества факторов: и от качества сырьевых материалов, и от тщательности их подготовки, и от режимов обработки уже отформованного бетона и, в качестве лишь одного из параметров, от плотности.

Поэтому, задумываясь о прочностных характеристиках стен будущего дома, надо вспоминать о прочности бетона, а не о его плотности. Приведем простой пример:

Допустим, для вашего строительства в проекте указана необходимая прочность кладочных материалов; и допустим, что для блоков назначен класс по прочности при сжатии В2,5 (такая прочность редко нужна для индивидуального малоэтажного строительства, как правило такой прочности достаточно для несущих стен 4-5 этажного многоквартирного дома).

Что вы обнаружите, начав поиски блоков с такой прочностью на рынке Ярославля? Вы обнаружите привезенные из центральных областей России блоки с характеристиками D500 B2,5 иD600 B2,5, в меньшем количестве будут присутствовать блоки D600 В2,5 белорусского и эстонского производств. Вероятно, что вы сможете найти блоки из ячеистого бетона неавтоклавного твердения с характеристиками D800 В2,5.

При этом основная продукция завода Ytong – это стеновые блоки с маркой по плотности D400 (400 кг/куб. м) и классом по прочности при сжатии В2,5 (средняя прочность камня 35 кгс/кв.см).

Теперь подведем итог: Несущая способность кладки зависит от прочности блоков. Прочность блоков и их плотность – совершенно разные характеристики. Выяснять их нужно по отдельности.

«ЧЕМ ВЫШЕ ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА, ТЕМ ВЫШЕ ЕГО ПРОЧНОСТЬ»

Утверждение о том, что с ростом плотности растет прочность бетона, в общем случае справедливо.

В шестидесятые – семидесятые годы даже делались попытки создать универсальные формулы зависимости прочности автоклавных ячеистых бетонов от их плотности. Но со временем такие попытки были признаны не имеющими практической ценности и оставлены.

В целом, если случайным образом отобрать со строек России большое количество образцов ячеистых бетонов и построить график зависимости их прочности от плотности, то обобщенная кривая действительно покажет наличие зависимости между плотностью и прочностью. И форма этой кривой будет похожа на ту, что мы видим на иллюстрации.

Но если мы сузим площадь отбора образцов до определенной территории, то перед нами предстанет неожиданная картина: при фактической плотности бетона 380 – 415 кг/куб.м его прочность соответствует средней по России прочности для плотностей около 600 кг/куб.м, такая же прочность будет наблюдаться у образцов с остальными плотностями. Из этого правила будут лишь незначительные исключения, составляющие не более 1/5 от общего числа отобранных блоков. То есть образцы, отобранные со строек конкретного региона, не позволят исследователю установить зависимость между плотностью и прочностью.

Объяснение этому феномену довольно простое. Сейчас ряд компаний используют газобетонные блоки Итонг . с плотностью 400 кг/куб.м и фактическим классом по прочности бетона В 2.5. Блоки с плотностью около 500 кг/куб.м производит местный производитель газобетона, обеспечивая при этом примерно такую же прочность. Причем у некоторых изготовителей подобную прочность имеют также блоки плотностью 600кг/куб.

м

Поэтому, выбирая в Ярославле газобетон для частного строительства, нет оснований полагать, что более плотный бетон является синонимом большей прочности.

«ГАЗОБЕТОН, В ОТЛИЧИЕ ОТ ПЕНОБЕТОНА, БОИТСЯ ВОДЫ»

(в качестве наглядной агитации за этот тезис приводится плавающий в воде пенобетонный кубик, а в качестве теоретического обоснования заявляется: «Пенобетон имеет закрытые поры, и как следствие сопротивляется проникновению воды и плавает на поверхности, а газобетон, имеющий открытую структуру пор, тонет»).

Начнем с того, что критерий «тонет/не тонет» не годится для определения пригодности материала для строительства. Кирпич тонет быстро, минвата тонет чуть медленнее, а вспененные пластики, как правило, не тонут вообще. Но эта информация никак не поможет нам определиться с выбором материала для строительства.

Тонет… ха!.. утопить газобетонный кубик не так-то просто. Время сохранения образца бетона «на плаву» не зависит напрямую ни от способа образования пор, ни от способа твердения, и, что важнее, практически никак не влияет на эксплуатационные характеристики материалов.

Влажность стенового материала, закрытого от атмосферных осадков, зависит от трех факторов: сезонность эксплуатации помещения, конструкция стены и сорбционная способность самого материала.

Для дачных домов, эксплуатирующихся зимой от случая к случаю, фактическая влажность материала стены вообще не имеет практического значения. Почти любой минеральный материал, закрытый от осадков исправной крышей, будет при такой эксплуатации практически вечным.

Для постоянно эксплуатирующихся домов важна правильная конструкция стены – такое устройство стенового «пирога», при котором паропроницаемость материалов стены возрастает по мере продвижения от внутренних слоев к наружным (это требование особенно касается наружной отделки, которая не должна движению паров из помещения в сторону улицы.

И третье – сорбционная влажность материала (которая никоим образом не связана с водопоглощением и не проверяется методом «тонет/не тонет»). Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%. Это означает, что чем ячеистый бетон менее плотный, тем меньше воды он содержит. Так, стена толщиной 250 мм из газобетона плотностью 400 кг/м³ будет содержать в среднем 5 кг воды в одном кв.м, такая же стена из пенобетона плотностью 600 кг/м³ будет содержать воды уже 7,5 кг/кв.м, как и стена из щелевого кирпича (плотность 1400 кг/куб.м, влажность 2%).

«ГАЗОБЕТОН ГИГРОСКОПИЧЕН И НАКАПЛИВАЕТ ВЛАГУ, ОН НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ СТЕН ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ»

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – это и есть та самая сорбционная влажность, о которой несколько слов было сказано в предыдущей рубрике.

Да, про газобетон можно сказать, что он гигроскопичен. За несколько месяцев стояния в тумане ячеистобетонная конструкция может набрать воды около 10% от своего веса. Примерно такой и оказывается к весне влажность стен не отапливаемых зданий, зимовавших в условиях влажной зимы. Потом, к маю-июню, влажность стен постепенно снижается. Сезонные колебания влажности конструкции, вызванные сорбцией/десорбцией, невелики и не приводят к каким-либо значимым изменениям в материале кладки.

Перегородки, отделяющие душевые и ванные комнаты от других помещений здания, подвергаются периодическому одностороннему воздействию влажного воздуха. Это воздействие также не может привести к сколь-нибудь значимому накоплению влаги в стене.

Поэтому внутриквартирные перегородки санузлов и ограждения душевых в спорткомплексах и бассейнах из автоклавного газобетона применяются массово.

Совсем другое дело – наружные ограждения помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации. Применять газобетон в них нужно с большой осторожностью (равно как и любые другие неполнотелые материалы, включая пустотный кирпич и щелевые бетонные блоки). Увлажнение материалов наружных стен отапливаемых помещений лишь частично зависит от их сорбционной влажности (гигроскопичности). Гораздо большее влияние на влажность наружных стен оказывает их конструктивное решение: способ наружной и внутренней отделки, наличие дополнительных включений в состав стены, способ устройства оконных откосов и опирания перекрытий. В общем случае, можно сказать так: для устройства из газобетона наружных стен влажных помещений (парной, например) нужно предусматривать тщательную пароизоляцию их внутренних поверхностей.

Повторяем:

• гигроскопичность не имеет значения для стен неотапливаемых помещений;
• гигроскопичность не имеет значения для перегородок внутри зданий;
• гигроскопичность не имеет практического значения для наружных стен отапливаемых зданий.

«ГАЗОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УТЕПЛЕНИЯ НЕДОСТАТОЧНО ТЕПЛЫЕ»

Наружные стены здания в первую очередь должны обеспечивать санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Действующими нормами принято, что такой комфорт будет обеспечен, если в самый лютый мороз перепад температур между внутренней поверхностью наружной стены и внутренним воздухом будет не более 4 градусов.

Для большинства районов Центрального регионов это требование обеспечивается при сопротивлении стены теплопередаче равном 1,3 – 1,5 м². ^оС/Вт. А таким сопротивлением теплопередаче обладает кладка из газобетонных блоков толщиной 150 – 200 мм (в зависимости от плотности 400 или 500 кг/куб.м). До недавних пор все панельные «корабли» в Ярославле строились с наружными стенами толщиной 240 мм из газобетона марки по средней плотности D600 (примерно 600 кг/куб.м). Сейчас такие же дома по обновленным проектам строятся со стенами толщиной 320 мм (без каких бы то ни было дополнительных утеплителей). При этом такие дома соответствуют действующим строительным нормам и обеспечивают комфортность проживания.

«Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт. Тепловой комфорт в помещении обеспечивается газобетонной стеной толщиной уже 150 – 200 мм! Именно такой стены достаточно для дачного дома, который в холодный сезон эксплуатируется эпизодически, от случая к случаю. Для двухэтажного дачного дома достаточно кладки из блоков толщиной 200 мм (реже – 250 мм) -как по несущей способности, так и по теплотехническим характеристикам. Дополнительного утепления такой дом не требует.

«СТЕНА БЕЗ НАРУЖНОГО УТЕПЛЕНИЯ НЕ ОТВЕЧАЕТ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ»

Сначала несколько слов собственно о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.

Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Об этом речь шла в предыдущем разделе. Для обеспечения такого комфорта в большинстве районов Центрального и Северо-западного регионов России наружные стены должны обладать сопротивлением теплопередаче равным 1,3 –1,5 м².^оС/Вт. Таким сопротивлением при плотности бетона блоков 400 кг/м³ обладает газобетонная кладка толщиной 150 мм.

Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – содействовать общему снижению расхода энергии на отопление здания.

Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для Московской области эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий равное 2.8-3.1 м².^оС/Вт.

Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1 ^оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,08 = 0,325 Вт/м². А при средней за отопительный период разнице температур 22 ^оС плотность теплового потока составит 7,15 Вт/м². За все 220 суток отопительного периода через каждый квадратный метр стены будет потеряно около 37,5 кВт.ч тепловой энергии. Для сравнения: через каждый квадратный метр окна теряется почти в 6 раз больше энергии – около 225 кВт.ч.

Следующая стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). В этом случае (при коммерческом строительстве) понижают уровень теплозащиты отдельных ограждений здания или (в случае, когда заказчику предстоит самому эксплуатировать здание) выбирают экономически оптимальное решение: сэкономить на единовременных вложениях или понадеяться на экономию в процессе эксплуатации. Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 1,76 м².^оС/Вт.

Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях Центральной России нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне 1,97 – 3,13 м2.оС/Вт (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003).

Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из газобетонных блоков.

1. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационнй влажности. Для жилых зданий Ярославля и газобетона марки по средней плотности D400 получаем такие значения: расчетная влажность 5%, расчетная теплопроводность 0,117 Вт/м.^оС (ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
2. Коэффициент теплотехнической однородности кладки по полю стены (без учета откосов и зон сопряжения с перекрытиями) примем равным 1. Разные расчетные модели показывают, что при кладке на тонком клеевом шве 2±1 мм коэффициент теплотехнической однородности может снижаться до 0,95-0,97, но лабораторные эксперименты и натурные обследования такого снижения не фиксируют. В любом случае – в инженерных расчетах погрешностью в пределах 5% принято пренебрегать.
3. Теплоизоляция зон сопряжения с перекрытиями и оконных откосов – это отдельные конструктивные мероприятия, с помощью которых можно добиться повышения теплотехнической однородности до величин даже бόльших единицы. Теперь по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонных кладок разных толщин (при плотности газобетона 400 кг/куб.м).

Как видно из таблицы, уже при толщине 200 мм стена из газобетона D400 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.

А при толщинах 300 мм и более может использоваться даже без проверки удельного расхода энергии на отопление. Итак, однослойная газобетонная стена толщиной более 300 мм совершенно самодостаточна с точки зрения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий.

«БЕЗ НАРУЖНОГО УТЕПЛЕНИЯ ТОЧКА РОСЫ ОКАЗЫВАЕТСЯ В СТЕНЕ»

«Точка росы», а если говорить более четко, то «плоскость возможной конденсации водяных паров», легко может оказаться внутри утепленной снаружи ограждающей конструкции и практически никогда не окажется в толще однослойной стены.

Наоборот, однослойная каменная стена менее подвержена увлажнению, чем стены со слоем наружного утеплителя в пределах 50 – 100 мм.

Дело в том, что плоскость возможной конденсации – это не тот слой стены, температура которого соответствует точке росы воздуха, находящегося в помещении. Плоскость конденсации – это слой, в котором фактическое парциальное давление водяного пара становится равным парциальному давлению насыщенного пара. При этом следует учитывать сопротивление паропроницанию слоев стены, предшествующих плоскости возможной конденсации. Учитывать сопротивление паропроницанию внутренней штукатурки, обоев и т.д.

Ещё раз рекомендуем индивидуальным застройщикам не пользоваться в быту косвенными характеристиками, а выяснять фактические значения наиболее важных параметров блоков.

Для стенового материала важнейшими характеристиками являются прочность на сжатие, морозостойкость, паропроницаемость и показатель теплопроводности. Именно по этим характеристикам мы и выбрали производителя блоков Итонг. Если сравнивать по цене-качеству, как обычно говорят, надо понять что для Вас важнее всё-таки цена или качество. Если углубится в изучение технологий строительства и производства материалов, напрашивается вывод, что чем дешевле тем менее качественный материал. Желаем Вам осознанного выбора.

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

• Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу  30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы  на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
• Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м ⁰C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
• Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
• Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
• Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
• Прочность. При плотности D500 (500 кг/м³) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см. ³  Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
• Экономичность и быстрота  возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
• Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
• Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. 

 

Газобетон характеристики

Для начала внесём ясность относительно того, чем отличается неавтоклавный газобетон от автоклавного, ведь именно последний мы и планируем обсуждать в этом разделе. Автоклавный газобетон производят в заводских условиях в автоклавах при температуре до 190^оС и при давлении в 12 атмосфер. При этом, получается новый искусственный материал газобетон, характеристики которого уникальны. Неавтоклавный газобетон — это просто естественно застывшая цементно-песчаная смесь.

Интересует состав газобетона, из каких компонентов его производят?

Состав автоклавного или ячеистого газобетона может варьироваться у разных производителей, но основу всегда составляют кварцевый песок, цемент, известь и газообразователь. Гидратная известь необходима, если используется цемент с большим количеством силикатов кальция. Кроме того, известь способна существенно повысить прочность автоклавного газобетона. При добавлении в смесь алюминиевой пудры в процессе химической реакции появляются пузырьки, которые затем образуют поры. Именно благодаря порам получается материал газобетон, свойства которого уникальны.

Более подробно о материале, его характеристиках, свойствах и назначении можно прочитать в разделе Газобетон цена.

Сколько весит газобетон?

Вес газобетона зависит от плотности, и у разных марок 1 кубический метр весит по-разному. Например, для марки D400 допустимый вес может находиться в пределах 363-412 кг/м3, для D500 — 454-515 кг/м3, для D600 — 551-618 кг/м3.

Хотелось бы узнать как различаются газобетонные блоки, характеристики прежде всего?

Технические параметры газобетонных блоков различаются в зависимости от марки. Для удобства мы свели их все в одну Таблицу с характеристиками.

Каких размеров выпускаются газоблоки?

Так как разные производители выпускают различный по составу газобетон, размеры тоже варьируются. Но всегда у одного производителя блоки имеют одинаковую длину и высоту, а вот по ширине они различаются. Обычно длина блока составляет 600-650 мм, а высота — 200-500 мм. В зависимости от того, как используется газобетон, размеры блоков, в частности ширина, изменяется в пределах от 75 до 500 мм. То же самое относится и к блокам не прямоугольной формы, среди них, например, U блоки газобетон.

Для более наглядного понимания логики назначения размеров можно обратиться к информации на странице Газобетонные блоки размеры и цены.

От чего зависит теплопроводность газобетона?

На теплопроводность прежде всего влияет плотность газобетона. Чем выше марка и соответственно плотность блоков, тем ниже у них теплопроводность и тем лучше они сохраняют тепло.

«Дышит» ли газобетон?

Насколько «дышат» выбранные вами блоки покажет паропроницаемость газобетона. Несмотря на отличные теплоизоляционные свойства, газобетон имеет «дышащую» структуру, которая пропускает воздух и, тем самым, поддерживает циркуляцию. Паропроницаемость газоблоков на 20% выше, чем у пустотелого кирпича и на 50% ниже, чем у древесины.

Есть ли какой-либо норматив на морозостойкость газобетона?

Газобетон почти не впитывает воду, поэтому низкие температуры выдерживает хорошо. Если сравнивать с кирпичом и бетоном, то у газобетона морозостойкость выше. Для Северо-Запада РФ уровень эксплуатационной влажности колеблется около 6%, т. е., например, постройка из газоблоков плотностью 500 кг/куб. м может развалиться лишь при влажности более 40%. Поэтому нормативы морозостойкость газобетона не регламентируют. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Газобетон Вы знаете, что такое автоклавный газобетон? В статье, мы рассказываем об истории появления этого материала, о начале промышленного производства, об отличиях от неавтоклавного пенобетона. Какова технология производства и в чём её уникальность, какую марку лучше выбрать для загородного дома и какой завод сегодня лучший Читать далее U блоки газобетон У-блоки вызывают множество вопросов и решили заполнить эти пробелы. Разбираемся в том, зачем их рекомендуют использовать и каким образом с их помощью можно повысить защищённость дома от мостиков холода. Какие марки блоков выпускаются, какие преимущества получает владелец дома, как выполнить монтаж и сколько они стоят Читать далее Размеры газобетонных блоков для стен и перегородок Рассказываем какие бывают размеры газобетонных блоков. Приводим таблицу существующих видов, расскажем об отклонениях в размерах от ГОСТ. Разновидности и марках блоков, подходящих для наружных стен дома — несущих и многослойных, для устройства внутренних перегородок. Характеристики и преимущества разных плотностей. Читать далее Все статьи этой тематики

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока в Тюмени

Марка по плотности	D500	D600
Класс прочности	B 2,5	B 3,5
Марка по морозостойкости (цикл)	R-50	R-50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC)	0,12	0,14
Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*4*ПА))	0,20	0,16
Отпускная влажность по массе, %, не более	12-18	12-18

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

• 625 x 100 x 250;
• 625 x 200 x 250;
• 625 x 300 x 250;
• 625 x 400 x 250.

---

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

---

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

---

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

---

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

---

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

---

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны.  
ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями.
 С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

---

Геометрическая точность газобетонного блока

Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной  геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.

Подробно о продукции смотрите в  Прайсе на газобетон

Плотность как главная характеристика газобетонного блока

1. Что такое плотность газоблока
2. Как классифицируют газоблоки
3. Где применяется газобетон
4. Лучший материал для строительства любого дома

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.

Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

• газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
• газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
• газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Где применяется газобетон

Газобетон чаще всего используют в строительстве зданий и их последующем утеплении. Этот материал отличается уникальными свойствами и легкостью монтажа. Он используется в следующих случаях при установке:

• перемычек;
• армирующих поясов;
• вентиляционных каналов и дымоходов;
• наружных стен;
• перегородок внутри здания;
• стен различных вспомогательных сооружений;
• утепления маршей лестниц.

Преимуществом газобетона D300 являются высокие теплоизоляционные свойства. Он применяется вместе с монолитными каркасами. Но в то же время для несущих конструкций этот вид газобетона не подходит. Он характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, который составляет — 0,089 Вт. Вследствие сравнительно небольшого веса он создает самую маленькую нагрузку на фундамент. Таким образом, процесс монтажа становится намного проще.

Строителям очень нравится газобетон марки D400. Этот материал можно укладывать при отсутствии больших нагрузок. Для возведения несущих стен эти блоки не используют вследствие низких параметров их прочности. Благодаря повышенной пористости данный вид газобетона является отличным теплоизолятором.

Газобетонные теплоизоляционные блоки D300-D400

Для газобетона марки D500 важной особенностью является надежная несущая основа. Он применяется для строительства различных конструкций и не требует дополнительных ребер жесткости или каркасов для усиления. Этот газобетон лучше всего подходит для строительства любого жилого здания. Его преимуществами являются высокая прочность и отличные свойства теплоизоляции. Подобные блоки часто применяются при строительстве коттеджа или дома в два этажа.

Из газобетона D600 с очень высокой прочностью можно возводить крепления строительных объектов и конструкции с большим весом. Для данного вида материала характерной чертой является также отличная морозоустойчивость. Дома из такого газобетона можно строить даже в средней полосе России.

Для марки D600 необходимо обязательно использовать дополнительное утепление. Этот газобетон используется обычно в возведении зданий с вентилируемыми фасадами. Обычно они крепятся непосредственно к поверхности блоков. Газобетон марки D600 легко выдерживает даже сильные порывы ветра. Также он способен справляться с большими нагрузками. Высота возводимых с его помощью сооружений может достигать даже 5 этажей.

Лучший материал для строительства любого дома

Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.

Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.

Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:

• двухэтажного дома, начиная от 40 см;
• гаража не меньше 20 см;
• трехэтажного дома до 54 см;
• одноэтажной жилой постройки от 38 см.

Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну . .. Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Кондиционер — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Внешняя часть стандартного однокомнатного кондиционера. Для облегчения установки блоки обычно встраиваются в окна или, как на этой фотографии, отверстие в стене. Внутренняя часть того же блока. Передняя панель опускается, открывая элементы управления.

Примечание: термин «кондиционирование воздуха» относится к любой форме «Отопление, вентиляция и кондиционирование» .В этой статье конкретно рассматриваются агрегаты, используемые как часть системы охлаждения.

Кондиционер — это система или машина, которая обрабатывает воздух в определенной, обычно замкнутой области с помощью цикла охлаждения, в котором теплый воздух удаляется и заменяется более холодным.

В строительстве полная система отопления, вентиляции и кондиционирования называется HVAC. Будь то дома, офисы или автомобили, его цель — обеспечить комфорт за счет изменения свойств воздуха, обычно за счет охлаждения воздуха внутри. Основная функция кондиционера — изменение неблагоприятной температуры.

В 19 веке британский ученый и изобретатель Майкл Фарадей обнаружил, что сжатие и сжижение аммиака может охладить воздух, если сжиженный аммиак испарится.

В 1842 году американский врач доктор Джон Горри использовал компрессорную технологию для создания льда, который он использовал для охлаждения воздуха для своих пациентов. ^[1] Он надеялся в конечном итоге использовать свою машину для производства льда для регулирования температуры зданий и даже рассматривал возможность охлаждения целых городов с помощью системы централизованного кондиционирования воздуха.

Инженеры по кондиционированию воздуха подразделяют системы кондиционирования на comfort и process .

Комфортные приложения стремятся обеспечить внутреннюю среду, которая остается относительно постоянной в диапазоне, предпочтительном для человека, несмотря на изменения внешних погодных условий или внутренних тепловых нагрузок.

Технологические приложения стремятся обеспечить подходящую среду для промышленного или коммерческого процесса, независимо от внутренних тепловых нагрузок и внешних погодных условий.Хотя зачастую условия находятся в одном и том же диапазоне комфорта, условия определяют требования процесса, а не предпочтения человека. Технологические приложения включают:

• Больничные операционные, в которых воздух фильтруется до высокого уровня, чтобы снизить риск заражения, а влажность контролируется, чтобы ограничить обезвоживание пациента. Хотя температуры часто находятся в комфортном диапазоне, некоторые специализированные процедуры, такие как операция на открытом сердце, требуют низких температур (около 18 ° C, 64 ° F), а другие, такие как относительно высокие температуры новорожденных (около 28 ° C, 82 ° F).

• Помещения для разведения лабораторных животных. Поскольку многие животные обычно размножаются только весной, содержание их в комнатах, которые отражают весенние условия, может заставить их размножаться круглый год.

• Кондиционер для самолетов. Хотя номинально нацелено на обеспечение комфорта пассажиров и охлаждение оборудования, кондиционирование воздуха в самолетах представляет собой особый процесс из-за низкого давления воздуха вне самолета.

Другие примеры включают:

• Центры обработки данных
• Текстильные фабрики
• Оборудование для физических испытаний
• Растения и сельскохозяйственные угодья
• Ядерные объекты
• Мин
• Промышленная среда
• Зоны приготовления и обработки пищевых продуктов

Как в комфортных, так и в технологических приложениях, цель состоит не только в контроле температуры (хотя в некоторых комфортных приложениях это все, что контролируется), но и в таких факторах, как влажность, движение воздуха и качество воздуха.

Основы и теории систем кондиционирования воздуха [изменить | изменить источник]

Холодильный цикл [изменить | изменить источник]

Простая стилизованная схема холодильного цикла: 1) змеевик конденсации, 2) расширительный клапан, 3) змеевик испарителя, 4) компрессор.

В холодильном цикле насос передает тепло от источника с более низкой температурой в радиатор с более высокой температурой. Тепло естественным образом течет в обратном направлении. Это наиболее распространенный вид кондиционирования воздуха.Система кондиционирования воздуха с охлаждением работает примерно так же, отводя тепло из помещения, в котором она стоит.

В этом цикле используется универсальный газовый закон PV = nRT , где P — давление, V — объем, R — универсальная газовая постоянная, T — температура и н. — количество молекул газа (1 моль = 6,022 × 10 ²³ молекул).

В наиболее распространенном холодильном цикле для привода компрессора используется электродвигатель.В автомобиле компрессор приводится в движение шкивом на коленчатом валу двигателя, причем оба используют электродвигатели для циркуляции воздуха. Поскольку испарение происходит при поглощении тепла, а при выделении тепла происходит конденсация, кондиционеры предназначены для использования компрессора, вызывающего перепады давления между двумя отсеками, и активной прокачки охлаждающей жидкости по замкнутой системе. Охлаждающая жидкость или хладагент закачивается в охлаждаемую камеру (змеевик испарителя). При низком давлении хладагент испаряется, забирая с собой тепло.В другом отсеке (конденсаторе) пар хладагента сжимается и пропускается через другой теплообменный змеевик, конденсируется в жидкость, которая затем отводит тепло, ранее поглощенное из охлаждаемого пространства.

Кондиционер оказывает такое же влияние на здоровье человека, как и любая обычная система отопления. Плохо обслуживаемые системы кондиционирования воздуха (особенно большие, централизованные системы) могут иногда способствовать росту и распространению таких микроорганизмов, как Legionella pneumophila, инфекционный агент, ответственный за Болезнь легионеров. ^[2] Кондиционер может оказать положительное влияние на людей, страдающих аллергией и астмой. ^[3]

Во время сильной жары кондиционирование воздуха может спасти жизни пожилых людей. Некоторые местные власти даже открыли общественные центры охлаждения для тех, у кого дома нет кондиционера.

Одним из главных условий качественного монтажа климатического оборудования является правильный выбор места крепления внутреннего и внешнего блоков. Каждый из перечисленных модулей отличается определенными конструктивными особенностями, правилами будущей установки.Чтобы установить кондиционер, нужно учесть все требования, благодаря которым оборудование может в дальнейшем эксплуатироваться в разных режимах.

Устанавливать кондиционер нужно, учитывая следующие нюансы:

• Тяжелый наружный блок не крепится к стенам из пенобетона;
• Крепеж на вентилируемой части фасада с демпфирующим уплотнением. Выбор именно этого материала обусловлен тем, что он снижает шумовую вибрацию при работе внешнего блока;
• Крепление опорных кронштейнов осуществляется непосредственно к стене, а не к декоративной облицовке или утеплителю.

Установка кондиционера зависит от определенных критериев, она начинается с поиска идеального места для установки наружного блока. Для этого есть несколько рекомендаций:

• Внешний блок обязательно находится в зоне свободной циркуляции воздушных потоков.
• Важно организовать свободный доступ для дальнейшего обслуживания и ремонта агрегата.
• Во время работы из оборудования исходят отработанные потоки горячего воздуха, поэтому его необходимо располагать так, чтобы дым не попадал в окна нижних этажей. ^[4]

Энергоэффективность [изменить | изменить источник]

различных марок бетона и их применение

Различные марки бетона и их применение

Ищете ли вы подходящую бетонную смесь для дома или коммерческого назначения для своих строительных работ или просто интересуетесь различными сортами бетона и хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. , или свяжитесь с нами сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105

Понимание марок бетона

Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь через 28 дней после начала строительства. Марка бетона определяется в МПа, где М означает смесь, а МПа означает общую прочность.

Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Различные смеси (M) бывают разных пропорций смеси различных ингредиентов, таких как цемент, песок и крупные заполнители.Например, соотношение M20 составляет 1: 1: 5: 3. Вы можете увидеть другие примеры ниже в таблице.

Марка бетона	Пропорция смеси (цемент: песок: заполнители)	Прочность на сжатие
		МПа (Н / мм 2 )	фунтов на кв. Дюйм
Марки бетона
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5	1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Дизайн Mix	30 МПа	4350 фунтов на кв. Дюйм
M35	Дизайн Mix	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Дизайн Mix	40 МПа	5800 фунтов на кв. Дюйм
M45	Дизайн Mix	45 МПа	6525 фунтов на кв. Дюйм
Марки высокопрочного бетона
M50	Дизайн Mix	50 МПа	7250 фунтов на кв. Дюйм
M55	Дизайн Mix	55 МПа	7975 фунтов на кв. Дюйм
M60	Дизайн Mix	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Дизайн Mix	65 МПа	9425 фунтов на кв. Дюйм
M70	Дизайн Mix	70 МПа	10150 фунтов на кв. Дюйм

(изображение предоставлено 9images)

Выбор подходящей марки бетона для строительных работ:

Итак, для чего можно использовать эти марки и какие из них лучше всего подходят для выполняемой работы? Ниже приведен список нескольких исходных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

C10

Используется для: плит патио, дорожек и неструктурных работ

Тип: Бытовое и коммерческое использование

C15

Используется для: бордюров тротуаров и шторок пола

Тип: Бытовые и коммерческие

C20

Используется для: внутренних полов и фундаментов (где вес конструкции будет меньше). Также подходит для цоколей, гаражей, проездов и внутренних плит перекрытия.

Тип: отечественный

C25

Применяется для: Строительство во всех областях. Универсальная бетонная смесь, обычно используемая для фундаментов.

Тип: Бытовые и коммерческие

C30

Используется для: дорожек и проезжей части (это бетонная смесь самого низкого сорта, которая может использоваться для этой цели). Более долговечны, чем предыдущие марки, и, следовательно, намного более устойчивы к погодным условиям и могут выдерживать интенсивное дорожное движение.

Тип: Коммерческий

C35

Используется для: Коммерческих построек.Эта тяжелая бетонная смесь обычно используется для создания внешних стен и перекрытий, а также для конструкционной засыпки.

Тип: Коммерческий

C40

Используется для: коммерческих строительных площадок, создания фундаментов и балок для несущих конструкций и дорог. Самый прочный в этом списке, C40 также может противостоять химической коррозии, поэтому часто используется на фермах, где жидкий навоз может разъедать конструкции, или в септических резервуарах.

Тип: Коммерческий

Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным, и если вы хотите узнать больше, посетите наш блог для получения дополнительной информации о конкретных типах, доступных вам.

Свойства пенобетонных блоков

Свойства пенобетонных блоков

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

Свойства пенобетона (пенопласта) Бетонные блоки

* Prakash TM ** Naresh kumar BG *** Karisiddappa **** Raghunath S

Реферат: Газобетонный блок — это тип кирпичной кладки, изготавливаемой методом сборного железобетона.Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются в раствор смеси с помощью подходящего аэрирующего агента. В этом экспериментальном исследовании была исследована возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были направлены на оценку физических и упругих свойств блоков из газобетона. Они включали начальную скорость поглощения, тест плотности, тест водопоглощения и т. Д.Были получены показатели прочности на сжатие, стесс-деформационных характеристик и прочности на изгиб узлов. Информации о физических и упругих свойствах газобетонных блоков очень мало. В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: газобетонный блок, начальная скорость всасывания, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, прочность на изгиб, характеристики напряжения-деформации.

——————————————————————

Стремление к поиску легкого материала в качестве замены обычным каменным блокам существует уже почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетий значительное время было потрачено на попытки продвигать газобетонные блоки (ACB) как альтернативу традиционным каменным блокам. Наряду с ростом производства блоков из пенобетона, в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования блоков из пенобетона.Одновременно произошли очень значительные изменения в замене кирпича из обожженной глины бетонными каменными блоками. Похоже, что в ближайшие годы использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным.
Во многих конструкциях, не только в городских и полугородских районах,
, но также и в сельских районах Индии, вместо традиционных кирпичей начали использовать бетонные блоки. Использование газобетонных блоков в качестве несущей кирпичной кладки в настоящее время очень ограничено в контексте Индии.Только недавно в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом вместо традиционной засыпки используется кладка из бетонных блоков класса Ae. Практически не существует примеров внедрения блоков из газобетона в несущие конструкции. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свое отражение. Кроме того, существует скудная литература о характеристиках кладки из газобетонных блоков в качестве структурного элемента.
* Prakash TM в настоящее время работает над докторской степенью, работая доцентом кафедры гражданского строительства инженерного колледжа PES, Мандья, Кар- натака, Индия[email protected]
** Нареш Кумар Б. Дж. работает директором Технологического института Махараджи в Майсоре, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

*** Карисиддаппа работает директором государственного инженерного колледжа, Хасан, Карнатака, Индия. [email protected]

**** Рагхунатх С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

Член

, в Индии, в качестве несущего элемента или в качестве залитого каменной кладкой железобетонного каркаса.
Ячеистый бетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются растворной смесью с помощью подходящего аэрирующего агента. Вообще говоря, пенобетон относится к группе ячеистых бетонов (микробетон уступает другому). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции опорных конструкций. Он обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры.Соответствующим методом производства может быть получен газобетон с широким диапазоном плотности (300 — 1800 кг / м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. Автоклавный газобетон
сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, газобетон с автополивкой имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из ячеистого бетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блок из газобетона сочетает в себе изоляционные и структурные свойства как один материал для стен, полов и крыш. Его легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Также легко принимает гвозди и шурупы и позволяет направлять их для создания пазов для электрических кабелепроводов и трубопроводов небольшого диаметра.
• Блоки из газобетона имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонкими швами из раствора. Строчный шов толщиной 10 мм является стандартным по сравнению с 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, а также почти идеальному размеру и форме блоков, штукатурка может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее

IJSER © 2013 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Огнестойкость отличная, поскольку она негорючая, не горит и не выделяет токсичные пары.
• В дополнение к легкому весу он также обеспечивает высокий уровень звукоизоляции для обеспечения конфиденциальности, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Поскольку блоки из газобетона весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается меньшей нагрузке, что приводит к экономичному проектированию.
• Вес одного пустотелого блока из газобетона составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг для эквивалентного твердого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что потребует труда и, как следствие, экономии средств.

В этой статье была сделана попытка собрать информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и характеристиках деформации.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) было проведено в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец держали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был извлечен из лотка и взвешен, таким образом, была получена начальная скорость впитывания, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон любого обычного типа кладки. Блок.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Это испытание проводилось на образцах блоков, случайно собранных в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185- (Часть I) 1979 [3], были соблюдены спецификации при проведении этого теста. Результаты представлены в таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность — интересный результат, который следует отметить.

ТАБЛИЦА 2

ПЛОТНОСТЬ СУХОЙ ACB

2.3 Водопоглощение

Блоки были испытаны в соответствии с процедурой, изложенной в IS: 2185 (Часть I) -1979 [3].Кодекс определяет два метода: испытание в кипящей воде на 5 часов или испытание на погружение в холодную воду на 24 часа. Был принят последний метод. Водопоглощение для блоков не должно превышать 20% по весу до класса 12,5 в соответствии со спецификациями IS: 1077-1992 [4]. Результат теста на водопоглощение представлен в Таблице 3. Тест ясно показывает очень высокое водопоглощение. Это превышает допустимые единицы от 15 до 20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ АКБ

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность блока на сжатие является основным фактором прочности кладки. IS: 2185 (Часть-I) -1979 [3] определяет минимальную прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла — от 1,6 МПа до 5,6
МПа. Это испытание проводилось в соответствии со спецификацией
IS: 3495-1992 [4]. Прочность на сжатие во влажном состоянии для блоков из газобетона представлена ​​в таблице 4.Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 3

ISSN 2229-5518

ТАБЛИЦА 4

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ВЛАЖНОЙ СРЕДЫ АЭРАТА БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность при изгибе

Это испытание было проведено в соответствии с руководящими принципами, приведенными в справке Дайаратнама [5]. Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, и нагрузка прикладывалась через другой ролик, стараясь не вызвать местного разрушения. Поперечная нагрузка прикладывалась с равномерной скоростью, не превышающей 300
Н / мин, через центральный ролик. Регистрировали индивидуальную разрушающую нагрузку
и рассчитывали прочность на изгиб с использованием чистого уравнения изгиба. Результаты испытаний прочности на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими каменными блоками прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3.5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.6 Характеристики деформации и напряжения

Измерения деформации были выполнены на образцах блоков с помощью одноосной сжимающей нагрузки, приложенной параллельно его длине в UTM 600 кН. . На образцы помещали стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью съемного механического тензодатчика с шагом
100 мм. Относительную деформацию штифтов, установленных на образце, измеряли с помощью цифрового индикатора часового типа с нулевым отсчетом.001мм.
Были рассчитаны значения напряжения и деформации и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На пластине 1 показан образец, контролируемый для измерения деформации при сжимающей нагрузке. На рисунке 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытания, проведенного на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График зависимости напряжения от деформации для блоков ACB

Как упоминалось ранее, информации о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из пенобетона было довольно мало. .В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. После получения результатов было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств разнообразной кладки, доступной в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Legend

ACB: Блок из пенобетона
TMB: Литой кирпич
WCB: Кирпич нарезанный проволокой
SCB: Полнобетонный блок (толщиной 150 и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм) 8% цемент (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 4

ISSN 2229-5518

i.Начальная скорость поглощения (IRA)

Рисунок 2 дает аналогичное сравнение значений IRA для различных блоков —

тн.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков.
Можно отметить, что значения IRA для кирпичных блоков ACB намного ниже, чем у обычных каменных блоков из твердых бетонных блоков. Это связано с тем, что блоки бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые и хорошо распределены.

ii.Плотность блоков:

На рис. 3 сравнивается плотность блоков для различных
блоков кладки. Одно из главных достоинств блока ACB — его чрезвычайно низкая плотность, которая даже меньше, чем у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3. Сравнение значений IRA для различных типов единиц

iii. Водопоглощение

На рис. 4 показано сравнение водопоглощения для различных типов устройств. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше.Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы уменьшения водопоглощения.

Рис. 4: Сравнение водопоглощения различных типов блоков

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 сравнивается прочность на сжатие для

единиц. Прочность на сжатие АКБ, по сравнению с другими блоками, относительно низкая. Однако он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов агрегатов

v. Модуль упругости

На рис. 6 показано сравнение модуля упругости для различных значений
единиц. Интересно отметить, что, хотя плотность низкая, а прочность на сжатие относительно низкая, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 5

ISSN 2229-5518

Рис. 6: Сравнение модуля упругости эластичность различных типов единиц

vi.Прочность на изгиб

На рис. 7 показано сравнение прочности на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб ACB сравнима с прочностью кирпичей, формованных на стол, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Твердые бетонные блоки обладают большей начальной скоростью поглощения, так как они обычно производятся с использованием мелких заполнителей большего размера и, следовательно, имеют больше пор. Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости абсорбции. С другой стороны, блоки из газобетона обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, и поэтому видно, что они обладают низкими начальными значениями скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может приводить к более низким затратам на конструкцию.
3) Водопоглощение очень высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на характеристиках с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость более детально изучить этот аспект; в противном случае преимущество низкой плотности
будет компенсировано нежелательной необходимостью защитить его от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона имеют наименьшую прочность на сжатие по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Однако он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычными формованными кирпичами и монолитными бетонными блоками. Это может оказаться особенно полезным в ограничении прогиба из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетона благоприятна для структурных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществе газобетонных блоков по сравнению с формованными кирпичами.Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки работают намного лучше.

ССЫЛКИ

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства пенобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр. 321-

329.

[2] ASTM C -67, «Стандартные методы испытаний и испытания кирпича и плитки из конструкционной глины

», Стандарты ASTM, 1995.

[3] IS: 2185-1979, «Технические условия для бетонных блоков, часть I Пустотелые и сплошные. бетонные блоки », Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, подтверждено в 1998 г.

[4] IS: 3495-1992, «Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины» , Бюро

индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[5] Дайаратнам П., «Кирпичные и усиленные кирпичные конструкции», Oxford IBH Publishing Co.Pvt.Ltd., Нью-Дели, Индия, 1987.

[6] Мангала кешав «Поведение кладки при осевой эксцентрической и боковой нагрузке», докторская диссертация, Технологический университет Висвесварая, Белгаум, Индия, 2012.

IJSER © 2013 http: //www.ijser.org

Легкий пенобетон, не прошедший автоклав, «PIONER» Уникальная сухая смесь для легкого бетона

Легкий пенобетон неавтоклавный PIONER

Уникальная сухая смесь для легкого бетона

Легкий пенобетон PIONER был разработан специально для непосредственного использования на строительных площадках. Он обладает всеми преимуществами легкого бетона, разработанного для сухой смеси.

PIONER — это сухая смесь для возведения монолитных конструкций стен и пола, обладающая преимуществами тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочной конструкции.

• Готовая высококачественная сухая смесь на основе цемента
• Используется как основа для стяжки пола и используется в качестве наполнителя внутри стен
• Неавтоклавная аэрация
• Процесс естественного отверждения
• Все преимущества материала с низкой сухой плотностью
• Эффективная тепло- и звукоизоляция
• Негорючий, без дыма
• Подходит как для небольших, так и для крупных проектов
• Удобная упаковка (мешки по 50 кг, большие мешки по 500 кг), простота использования.

Неавтоклавный легкий газобетон (ячеистый бетон, газобетон) подходит для:

Стяжка пола с низкой плотностью до 1200 кг / м3 и прочностью на сжатие до 8 МПа

Изоляция крыши для снижения статической нагрузки и счетов за электроэнергию

Декоративные карнизы и блоки из легкого бетона.

Каждый ищет легкий пенобетон. В чем разница между легким пенобетоном и легким газобетоном? Единственное различие в этих двух технологиях — это аэрированный агент.Для производства пенобетона необходимо использовать пенопласт в качестве пеногасителя. Для производства газобетона необходимо использовать алюминиевую пудру как пену. Но самое главное во всех типах легкого бетона: прочность на сжатие, звукоизоляция, теплоизоляция и так далее.

Материал и характеристики — EAACA

Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологичных зданий.Автоклавный газобетон — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Высокая ресурсная эффективность автоклавного газобетона снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов газобетона.

Экологические показатели

Ресурсы

AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминий).В некоторых процессах также используются побочные продукты производства. Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 м3 продукта, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов. Его высокая эффективность использования ресурсов приводит к низкому воздействию на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла.

Воздействие на окружающую среду во время производства

В производственном процессе сырье не расходуется впустую, а все отходы производства возвращаются в производственный цикл.Даже в некоторых процессах, где после отверждения остается небольшое количество избыточного материала, его измельчают и восстанавливают для других целей.

Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других продуктов из кирпича, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO2). Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании

Превосходная тепловая эффективность AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко снижая потребность в обогреве и охлаждении помещений.Кроме того, удобство обработки AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования. В отличие от других строительных материалов, AAC не нужно использовать в сочетании с изоляционными материалами, которые увеличивают воздействие на окружающую среду и стоимость строительства.

Повторное использование, восстановление и утилизация

На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

Технические характеристики

Огнестойкость

Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от возгорания и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к возгоранию до 1200 ° C и, в отличие от других строительных материалов, термостойкий.

Конструкционные характеристики

Автоклавный газобетон чрезвычайно прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция

AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

No related posts.