Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу.

Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

• Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.
  Монолитный поликарбонат

• Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

  Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

• Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
• Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
• Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
• Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
• Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

Виды поликарбоната: их характеристики и сферы применения

Оглавление публикации:
Виды поликарбоната: монолитный материал
Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности

На вопрос, почему поликарбонат интенсивно используется при постройке различных конструкций, можно дать только один ответ – этот материал имеет уникальное сочетание высоких технических характеристик и сравнительно небольшую стоимость. Именно этот фактор повлиял на большое количество разновидностей данного материала. В текущей статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим основные виды поликарбоната и разберемся с его характеристиками и областью применения.

Разновидности поликарбоната фото

Виды поликарбоната: монолитный материал

Раньше этот материал был известен под другим именем, его величали оргстеклом. Но, как понимаете, меняя название, суть вещи не изменить. По факту, это заменитель обыкновенного силикатного стекла, который производители наделили рядом особенностей. Если сравнивать прозрачный монолитный поликарбонат со стеклом, то можно выделить ряд качеств этого материала, которые стеклу не присущи.

1. Высокая ударная прочность – разбить поликарбонат молотком довольно сложно. Отсюда и заявления производителей о его безопасности. И это совершенно верно, особенно если это касается бытового применения данного материала.
2. Гибкость или пластичность. Это свойство поликарбоната позволяет его использовать для «остекления» любых радиальных конструкций, причем делать это можно прямо по месту сборки. Поликарбонат достаточно просто гнется без предварительной термической подготовки.
3. Низкая стоимость. Если сравнивать цену стекла и монолитного поликарбоната, то можно увидеть практически двухкратную разницу – стекло стоит намного дороже.

   Монолитный поликарбонат фото

На этом, пожалуй, список преимуществ монолитного поликарбоната можно завершить и перейти к изучению его недостатков.

• Чувствительность к перепадам температуры, которая выражается в большом коэффициенте деформации уже при нагреве до 40 градусов Цельсия. Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.
• Прозрачный или цветной монолитный поликарбонат плохо противостоит воздействию абразивных материалов – попросту говоря, он достаточно легко царапается, что приводит к его помутнению в течение достаточно короткого времени. Стекло в этом отношении лучше.
• Неспособность поликарбоната противостоять ультрафиолетовому излучению – даже прозрачный материал со временем приобретает желтоватый оттенок. Препятствовать такому явлению можно только с помощью специальной защитной пленки, которая, кстати говоря, является своеобразным усилителем прочности для этого материала.

В принципе, беря во внимание стоимость этого материала, с вышеописанными недостатками можно мириться.

Навес из монолитного поликарбоната фото

Теперь поговорим об основных технических характеристиках – не будем углубляться в цифры и всевозможные коэффициенты, которые для большинства современных людей остаются загадкой. Это знать необязательно, достаточно иметь представление только о габаритах этого материала. Стандартный лист поликарбоната имеет ширину 2050мм. Что касается его длины, то особых стандартов здесь нет – как правило, с завода он поступает листами длиной 3050мм, но под заказ можно сформировать листы длиной до 12м. Кроме длины и ширины поликарбоната, нужно еще обратить внимание на его толщину – она может варьироваться от 1 до 20мм.

Технические характеристики поликарбоната

И последнее, что можно сказать о монолитном поликарбонате, это о его обработке, которая отличается от стекла своей простотой. Вне зависимости от толщины поликарбоната, его можно резать, сверлить, шлифовать, полировать, фрезеровать стандартными инструментами и приспособлениями. Но следует понимать, что этот материал относится к пластикам, одним из свойств которого является мягкость. При желании поликарбонат можно разрезать или просверлить даже вручную.

Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности

Что такое сотовый поликарбонат? По сути, это тот же литой поликарбонат, только изготовленный по особой технологии – он представляет собой два или три тонких листа прозрачного материала, соединенных между собой массой перемычек. На срезе он в некотором роде напоминает пчелиные соты, откуда и пошло его название. Применяется цветной или прозрачный сотовый поликарбонат в большинстве случаев для изготовления навесов, беседок, крыш, заборов и прочих конструкций, в которые нужно обеспечить свободное прохождение света.

Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие положительные характеристики.

1. Малый вес. Это преимущество позволяет использовать для изготовления конструкций менее жесткие опоры. Кроме того, этот же небольшой вес материала в значительной мере облегчает его монтаж.
2. Низкая теплопроводность, которая достигается благодаря сотовой структуре – воздух, заключенный между тонкими листами пластика, как раз и обеспечивает эту низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству, прозрачный и даже цветной сотовый поликарбонат получил широкое распространение при изготовлении теплиц.
3. Так же, как и его литой собрат, сотовый поликарбонат имеет высокую способность переносить удары. Здесь имеется одна оговорка – существует ударопрочный поликарбонат, который способен противостоять такому природному явлению, как град, а также существует обычный, который град проходит насквозь, оставляя в нем огромные дыры. Такой сотовый поликарбонат дополнительно защищается специальной пленкой.
4. Пожаробезопасность. Сотовый поликарбонат может только оплавиться – он не горит и не тлеет.

   Сотовый поликарбонат фото

К недостаткам этого материала можно отнести разве что его уязвимость при сильном переохлаждении – при отрицательных температурах поликарбонат этого вида становится более хрупким. Этого нельзя сказать о материале, защищенном специальной пленкой.

Теперь что касается основных технических характеристик сотового поликарбоната – его габаритных размеров. От своего монолитного аналога его отличает в основном длина и толщина. Ширина у него практически такая же и составляет 2,1м, толщина может варьироваться в пределах от 4 до 16мм, а длина может составлять 6 или 12м. Все, что не вписывается в эти габаритные размеры, является резаным материалом.

Цветной сотовый поликарбонат фото

И несколько слов об особенностях монтажа сотового поликарбоната. Чтобы и после установки его на конструкцию этот материал сохранял свои первоначальные характеристики, нужно учитывать некоторые нюансы. Их немного, и в целом монтаж данного материала осуществляется достаточно просто.

1. Первое и самое важное – это защита торцов поликарбоната, особенно важным этот момент считается при изготовлении теплиц. Их нужно закрывать либо специальными заглушками, предотвращающими проникновение в соты холодного воздуха зимой, либо же закупоривать их силиконом. В любом случае, независимо от того, где будет использован этот материал, закрытые торцы сотового поликарбоната предотвратят проникновение в него пыли и мусора.
2. Второе, что нужно учитывать при работе с этим материалом, это способ его крепления. Нельзя просто взять и загнать саморез в сам поликарбонат – для него нужно просверлить отверстие, причем по размеру оно должно быть в два раза больше, чем диаметр самого самореза. Следует понимать, что большой коэффициент температурного расширения поликарбоната никто не отменял, и отсутствие отверстий приведет к вздутию при нагревании поликарбоната. Крепить этот материал к конструкциям нужно саморезами с прессшайбами, но сильно зажимать их не стоит.

   Теплица из сотового поликарбоната фото

В заключение темы про виды поликарбоната скажу несколько слов о так называемом рифленом поликарбонате. Его еще называют волнистый поликарбонат, и применяется он исключительно при монтаже прозрачных крыш. По своему виду рифленый поликарбонат полностью похож на шифер или профилированный настил. Он практически ничем не отличается от своего сотового собрата и точно так же, как и он, может быть либо полностью прозрачным, либо матовым, либо цветным. В большей степени его можно отнести к разряду литых изделий этого типа. Толщина данного материала может варьироваться в пределах от 0,65мм до 2,5мм.

Автор статьи Александр Куликов

Сотовый поликарбонат — фото и размеры ячеистых поликарбонатных листов

Современное производство тоже не обошли новые технологии, в том числе и строительство. Производители стремятся заниматься выпуском таких стройматериалов, которые обладали бы так нужными людям свойствами — экологичностью, безопасностью, прочностью. Большое значение имеет простота монтажа, возможность применять материал для разных целей. Именно таким и является один из видов листового поликарбоната — сотовый, фото которого можно рассмотреть ниже. Особого слова заслуживают его характеристики, благодаря которым его называют уникальным материалом.

Свойства ячеистого полимера

В первую очередь — это особая структура полотен. По виду они очень похожи на соты в ульях, от этого и получили свое название — сотовые или ячеистые. Им свойственны следующие характеристики:

1. Ударная сверхпрочность.
2. Высокая термостойкость.
3. Отличная огнестойкость.
4. Маленький вес.
5. Высокий звукоизоляционный показатель.
6. Пластичность — из многокамерных, двухкамерных и однокамерных полотен сотового поликарбоната можно изготовить изделия любой формы.
7. Низкая теплопроводность.
8. Долговечность.
9. Неплохая светопроницаемость, которая может достигать, в зависимости от толщины листов, от 75 до 86%.
10. Прочность.
11. Устойчивость к различного рода воздействиям. Имеются в виду химические, атмосферные и природные факторы.

Технические характеристики

Панели имеют свои размеры. Это касается толщины и длины, а по ширине размер сотового поликарбонатного листа согласно требованиям госта 11262 80 имеет стандартный показатель — 2,05 м. Обычно производители идут навстречу заказчикам и могут эти показатели изменить. На заводах, где изготавливают поликарбонатные листы, могут изменять и характеристики материала. Для этого достаточно по-разному комбинировать или изменять направление ребер. Причем — как горизонтальных, так и вертикальных.

На заметку: Чтобы точно определить, какие качества и свойства присущи конкретному листу, достаточно изучить их структуру.

Кроме того, на каждом полотне нанесен код. Это совокупность буквенных и цифровых символов. Осведомленному человеку достаточно их увидеть. Буква «R», на листах сотового поликарбоната указывает на количество горизонтальных ребер. О наличии диагональных ребер свидетельствует символ «X». Буква «S» утверждает, что профиль листов укреплен, для чего и были использованы синусоиды.

Сфера применения ячеистого поликарбоната

Далеко не каждому потребителю известно, что именно молекулярная масса напрямую влияет на свойства полимерного пластики, а значит — и на сферу его использования. То есть, именно некоторые характеристики определяют область применения полотен.

Например: каждому проектировщику хорошо известно, что теплопроводность материала — очень важный показатель. Особенно при выполнении отделочных работ. Теплопроводность плотен и их светопроницаемость зависит от размера по толщине ячеистого поликарбоната: чем выше эта цифра, тем больше удерживает материал тепло и меньше пропускает солнечный свет.

Это важно: Большое значение в популярности поликарбонатных листов имеет то, что они не распространяют огонь и не воспламеняются даже у открытого источника огня. Согласно европейским стандартам, поликарбонат входит в список В1.

То, что полотна не впитывают запахи, непроницаемы для микроорганизмов, масел, жиров, влаги важны для дизайнеров, которые занимаются оформлением и жилых и нежилых помещений.

Благодаря тому, что размеры сотового поликарбоната не изменяются даже от растягивающегося напряжения силой в 215 кг/кв. см, из листов можно изготавливать детали самых сложных форм.

Видео про сотовые полотна марки Polygal

Цветной поликарбонат — какого цвета бывает материал?

Полимерный пластик в настоящее время стал не просто популярным, а любимым материалом, как у профессиональных строителей, так и частных застройщиков. Этому способствовали характеристики материала, которые отсутствуют у других материалов: гибкость и прочность, прозрачность и долговечность, теплосохранение и устойчивость к разным температурным режимам. Немаловажным считается и то, что производители позаботились об эстетической стороне и выпускают не только прозрачный, но и цветной поликарбонат, образцы которого можно увидеть на фото ниже.Более того, ежегодно, производители, учитывая спрос, расширяют гамму расцветок поликарбонатных панелей.

Цветовые характеристики

Все цвета полимерного пластика можно разделить на следующие группы:

1. Прозрачные — это те листы, которые являются совершенно бесцветными. Им характерен самый высокий уровень светопропускания, поэтому используют этот вид материала для изготовления сооружений, где крайне важно именно это свойство. Это могут быть парники, зимние сады, оранжереи и другие постройки подобного типа. Как показывает практика, 90% реализуемых прозрачных листов используются именно для этих целей, а остальные 10% — прозрачного цвета поликарбоната и монолитного и сотового типа, предназначены для использования его вместо стекла в промышленных зданиях, для козырьков и других конструкций.
2. Серебряный, золотой, ледовый, молочный и жемчужный цвета рассеивают свет и пропускают только около 25 % лучей солнца, поэтому считаются непрозрачными. Чтобы придать сооружениям оригинальный, особый вид, можно использовать цвета монолитного поликарбоната, такие как прималайт полишейд. Этот материал имеет особый отлив, который проявляется, когда изменяется угол светопреломления.
3. К полупрозрачным принадлежат цвета поликарбоната, которые пропускают свет на 40-45% — красный, зеленый, голубой, бронза, синий, оранжевый, бирюза, желтый и серый. Благодаря приятному, не оказывающему угнетающего эффекта на психику оттенку света внутри построек, полотна перечисленных цветов используют для возведения навесов, беседок, террас и других построек, где постоянно или часто находятся люди. К примеру, бирюза лучше других цветов подходит для покрытия бассейнов, поскольку вода под таким навесом приобретает оттенок моря. Бронзовый — лучший цвет для обустройства гаражей, навесных конструкций возле них или там, где необходимо защитить различные вещи от выгорания. Приглушает яркие солнечные лучи и к тому же очень красиво смотрится синий цвет, поэтому для балконов, беседок, террас, остановок и других сооружений он подходит идеально. А вот к красному цвету поликарбоната желательно отнестись осторожно: это достаточно насыщенный оттенок, который может вызывать ощущение тревоги, беспокойства. Поэтому он больше подходит для изготовления козырьков над входом и других подобных конструкций, которые носят чисто технический характер.

Что интересно — использовать для возведения сооружений разного предназначения можно не один цвет. Очень красиво смотрится беседка, для постройки которой использован зеленый и желтый цвета или белый — так называемый лед.

Отвечая на вопрос неискушенных потребителей — какого еще цвета бывают расцветки поликарбоната, с помощью которых можно создать уникальные постройки, продавцы обычно советуют обратить внимание на зеркальный литой материал. Его использование позволит создать особый эффект на сооружениях любого типа.

Поликарбонат для теплиц

А вот тем, кто занимается строительством тепличных конструкций, нелишним будет узнать, что ученые провели эксперимент и доказали: сине-фиолетовые цвета повышают интенсивность фотосинтеза у растений, позитивно влияют на формирование стеблей и листьев.

На заметку: Способствуют росту растений красный и оранжевый диапазоны спектра, а вот зеленый, как ни странно, угнетает насаждения, поскольку замедляет процесс фотосинтеза.

От этого рассада становится хилой и слабой. Учитывая это можно использовать для тепличных построек не один, а два или даже три цвета.

Черный и коричневый цвета поликарбоната появились совсем недавно в продаже, но уже стали достаточно популярными: их используют для изготовления нижних половин стен для закрытых веранд, террас, беседочных сооружений и других построек.

Поликарбонат и интерьер

Используется поликарбонатный материал не только для сооружений разного предназначения, но и для дизайна помещений. Потолочные плафоны, настенные светильники, подвесные потолки, световые дорожки, витражи, ширмы, перегородки, межкомнатные двери и многие другие элементы из этого материала имеют уникальный внешний вид, и длительное время радуют своих хозяев красотой. Самыми популярными полотнами для подобных изделий считается цветной поликарбонат размером от 6 мм до 10 мм. Цвет естественно выбирается такой, который будет гармонировать с другими элементами помещения, хотя дизайнеры, желая выделить конкретное изделие, часто используют для этого поликарбонат контрастного цвета.

Видео про поликарбонат

64 фото и советы по применению материала

На сегодняшний день поликарбонат занимает лидирующие позиции в сфере строительных материалов. Его широко используют для создания навесов, перегородок, декоративных элементов, а также в качестве кровельного покрытия.

Крыша, выполненная из облегчённого материала, помогает подчеркнуть дизайн вашего дома. Материал позволяет воплотить самые необычные дизайнерские решения. Этот строительный материал имеет множество преимуществ нежели недостатков.

В нашем материале представлена пошаговая инструкция, которая помогает сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Современный поликарбонат благодаря своим характерным особенностям имеет большое число положительных качеств. К ним относят:

• минимальный вес;
• хорошо пропускает солнечный свет;
• легкая сборка;
• простой монтаж;
• не поддается коррозии;
• устойчив к внешним воздействиям природы и микроорганизмов;
• обладает механической прочностью;
• низкий ценовой диапазон;
• большой выбор цветов и размеров.

К недостаткам строительного материала можно отнести его хрупкость. При работе важно соблюдать особую осторожность.

Зафиксировать материал к металлическому каркасу можно при помощи специальных саморезов, которые гарантируют высокую прочность готовой конструкции.

Опытные профессионалы рекомендуют предварительно сделать отверстия на поверхности материала. Дело в том, что чрезмерное механическое воздействие может спровоцировать появление трещин, которые будут пропускать влагу.

Какой поликарбонат выбрать для крыши? Перед тем как отравиться в строительный магазин, необходимо ознакомиться с разновидностью современного поликарбоната.

Разновидности материала

Строительный поликарбонат делится на два вида, каждый из которых предназначен для создания определенного вида конструкций. Он различается по толщине и структуре. Сегодня в специализированных отделах можно встретить монолитный и сотовый поликарбонат.

Монолитное полотно имеет толщину от 1,5 до 13 мм. Размеры листа варьируются в пределах 2-х или 3 м. Эта разновидность кровельного покрытия обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его при строительстве сложной конструкции крыши.

В осенний и зимний период времени он способен противостоять природным катаклизмам.

Сотовый поликарбонат имеет маленький вес. Полотно состоит из множества ячеек, которые позволяют им максимально облегчить вес строительного полотна. Его широко используют для создания крыши беседки из поликарбоната. В результате этого получается легкая невесомая конструкция.

Толщина сотового полотна составляет 4-35 мм. Размер кровельного покрытия от 2Х7м или 2,5Х11 м. Ячеистая структура листа позволяет создать круглые, куполообразные или арочные конструкции крыши.

Эта разновидность кровельного материала хорошо поддается механической деформации. С его помощью удается воплотить самые необычные дизайнерские решения.

Этапы создания крыши из поликарбоната

Большинство из нас часто задаются вопросом: «Как сделать крышу из поликарбоната?». Перед тем как приступить к процессу создания конструкции, необходимо иметь точный чертеж.

Для каждого типа строения разработана пошаговая инструкция, которая существенно облегчает реализацию поставленной задачи.

Для обустройства прилегающей территории рекомендуется изготавливать плоскую кровельную конструкцию.

Для беседки или террасы подойдет односкатная крыша из поликарбоната. Она предотвращает скопление грязи и мусора на поверхности материала.

Первоначальным этапом рабочего процесса будет подготовка необходимых материалов и инструментов. Для этого понадобится:

• деревянные брусья;
• крепежные элементы;
• саморезы для фиксации досок и поликарбоната;
• молоток;
• шуруповерт;
• металлические рейки;
• пила.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно приступать к изготовлению каркаса. В процессе создания, рекомендуется следовать вашему чертежу. Он помогает изготовить качественную постройку.

Технология изготовления

Односкатная и прямая крыша имеет некую схожесть в процессе создания. Единственным отличием является угол наклона. Процесс изготовления включает в себя:

• Сооружение металлического каркаса. Размеры должны быть выполнены в соответствии с чертежом.
• Раскрой поликарбонатного листа.
• Фиксация пластиковых элементов к металлическому основанию.
• Покрытие герметиком.

Для изготовления односкатной крыши необходимо учитывать оптимальный угол наклона.

Фото крыши из поликарбоната

коричневый и бронзовый, толщина и размеры

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м², 6 мм – 1,3 кг/м², 10 мм – 1,7 кг/м². Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта.

Сотовый материал

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом.

Монолитные листы

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

при выборе цвета следует обращать внимание на общее оформление дома и придомовой территории. Лучше если покрытие беседки или навеса будет совпадать по тону с кровлей дома или дачи.

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса над крылечками и балконами — 4-6 мм, однако тут она не столь критична. Площадь такого козырька небольшая, поэтому вес листа тут большого значения не сыграет, по цене разница тоже будет незначительной.

Какой толщины поликарбонат лучше для навеса над крыльцом: строгих рамок здесь нет

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Поликарбонат для документов и страниц паспорта

Поликарбонат

(ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, поскольку он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.

Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность

<< Увеличить инфографику >>

Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

Что делает поликарбонат таким уникальным?

Во-первых, разницу можно услышать!

Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается.При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сливаются, образуя прочную монолитную структуру.

Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

Так что это значит?

Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.

Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.

• Швейцарская идентификационная карта была одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
• Паспорт Великобритании — это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

Есть еще кое-что.

Интересные оптические свойства

Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной долговечностью .

Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.

И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

Давайте разберемся, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

Ваш личный чемпион по защите от мошенничества

Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы защиты и данные держателей идентификационных документов интегрированы, так что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

Например, фотография владельца, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Печатные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

Есть еще кое-что.

Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

Еще один интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

Да, это правда.

• Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое касается попыток отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.

• Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и свидетельство вмешательства обычно является видимым .

Расшифровка стенограммы

«Приготовьтесь к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, что ожидается от всех нас. Пэт?

Мы все правы. Однако, в первую очередь, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также о рынке подделок.

Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

Это скоро изменится!

Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдачу новых лицензий и идентификаторов в следующем месяце, 20 июня ^th . Правильно, и до 20 июня ^-го вам нечего делать, а затем после 20 июня ^-го вам нужно только ожидать новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире обратно к вам.

Патт, спасибо, что объяснили нам. При этом изменений в лицензионных сборах не будет ».

Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

Рекомендуется добавить фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии на предъявителя. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

Удостоверение личности

Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

Есть еще кое-что.

Цвет для лазерной гравировки поликарбоната

Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и суровые климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем-гражданином как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

Thales вложила значительные средства в разработку цветных картинок для поликарбоната .

В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшие качества поликарбоната с цветной фотографией.

Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

Подробнее о документах по поликарбонату

Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли с ID поликарбоната за последние 20 лет.

фотографий многослойного поликарбоната Polygal от Polygal USA

Переключить навигацию

Назад

• Фотографии и видео
• PDF Брошюры
• Ссылки на фотографии

Продукт Polygal Многослойный поликарбонат от Polygal USA Фото любезно предоставлено OpenAire Фото любезно предоставлено OpenAire Фото любезно предоставлено OpenAire

Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната.Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд. В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент листовых поликарбонатных продуктов, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но при этом связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; В конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв. Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности.Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной. SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что является обязательным условием для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света.Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочен, не означает, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения.Эти яркие оттенки — в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте — делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид.В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната.Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» — толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях.A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство.Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки.Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость. Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него.Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки. Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера.К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF. Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой могут похвастаться все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это именно то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения неразрывности, универсальности и изоляции.Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды. Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или нуждаетесь в индивидуальном покрытии для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке.В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов. Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Непосредственно сшитые фоторезистивные фторированные поликарбонатные фоторезистивные материалы для приложений нелинейной оптики второго порядка (NLO)

Был синтезирован ряд фторированных поликарбонатов с концевыми акрилатными группами, содержащих 4,4-циклогексилиденбис-фенол (BPZ) (AF-Z-PC MA) или додецильные цепи (AF-Ali-PC MA).Эти полимеры дополнительно легировали хромофорами и сшивали под УФ-лампой. Используя эти легированные полимеры в качестве функционального слоя, мы успешно получили волноводы с прямой и Y-структурой методом прямой записи для устройств с электрооптическими модуляторами. Эти сшитые полимеры показали хорошую термическую стабильность, низкие оптические потери и высокий показатель преломления. Кроме того, после поляризации электрооптические коэффициенты r ₃₃ легированных пленок составили 10 пм V ^-1 и 9 пм V ^-1 , измеренные методом Тенг-Мана, соответственно.Результаты показали, что метод прямой записи является простым и эффективным способом изготовления волноводов со структурой Маха – Цендера, и эти новые поликарбонаты с макроакрилатными концевыми группами имеют большой потенциал в применении устройств электрооптического модулятора.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова? Акрил

против поликарбоната для вывески и демонстрации.

Акрил (оргстекло) и поликарбонат (лексан) обычно используются в индустрии вывесок.Оба материала доступны в прозрачных листах. Оба материала имеют разные свойства в отношении хрупкости и плотности.

Поликарбонат намного тверже акрила. Abstract Image Group может печатать как на поликарбонате, так и на акриле, либо на поверхности, либо на подповерхности, либо на обоих.

Оба продукта могут быть изготовлены экономично и эффективно для использования в различных рекламных материалах. Abstract Image Group может изготавливать оба этих материала, используя прямую печать с использованием технологии УФ-планшетной печати, монтаж и специальную отделку, настольные пилы, сверла, фрезерный станок с ЧПУ.Поликарбонат и акрил доступны в различных размерах и толщинах, что делает их подходящими не только для лицевых панелей вывесок, дисплейных панелей и дисплеев POP, но также для отдельных вырезанных букв и других графических и архитектурных элементов.

• Abstract Image Group может выполнять многослойную печать и фигурную резку на множестве материалов.

• Печать на оргстекле белым плашечным цветом

• Печать напрямую на обе стороны плексигласа толщиной 1/4 дюйма.Полноцветный и белый цвет сзади и плашечный цвет спереди.

Прочность
Акрил и поликарбонат составляют половину веса стекла, но оба эти пластика намного прочнее стекла.

• Акрил имеет в 17 раз большую ударопрочность, чем стекло. Ударопрочность поликарбоната в 250 раз выше, чем у стекла.
• Акрил очень жесткий, тогда как поликарбонат можно купить гибких сортов.
• Акрил растрескивается под нагрузкой легче, чем поликарбонат.

Свет и четкость

• Акрил также имеет лучшую прозрачность, чем стекло, с коэффициентом пропускания света 92 процента.
• Поликарбонат имеет коэффициент светопропускания 88 процентов.
• Акрил можно полировать для восстановления прозрачности, а поликарбонат — нет.

Полировка

• Края акрила при необходимости можно отполировать до гладкости; поликарбонат нельзя полировать.

Склеивание

• Склеивание с помощью цементов, предназначенных для акрила и поликарбоната, акрил дает более чистое клеевое соединение, чем поликарбонат.

Очистка

• Акрил и поликарбонат легко чистятся. Лучший выбор для чистки — салфетки из микрофибры или 100% хлопка.
• Акрил имеет низкую химическую стойкость и требует более специальных чистящих средств. Для очистки акрила лучше всего использовать только мягкое мыло и воду или чистящее средство для пластика
.
• Поликарбонат имеет более высокую химическую стойкость, чем акрил; его можно очистить более жесткими чистящими средствами, содержащими такие химические вещества, как аммиак.
• Пластик нельзя чистить растворителями.

Прочность

• Как акрил, так и поликарбонат устойчивы к атмосферным воздействиям, расширяются и сжимаются при изменении температуры без длительной или постоянной усадки.
• Как акрил, так и поликарбонат могут поцарапаться, поэтому следует избегать использования шерстяных тряпок и бумажных полотенец, которые сделаны из абразивных связующих веществ.
• Акрил более склонен к растрескиванию, чем поликарбонат, потому что он менее устойчив к ударам.Однако он не царапается и не желтеет со временем.
• Поликарбонат плохо воспламеняется, а акрил горит медленно, поэтому его не рекомендуется использовать в местах, где может присутствовать пламя.

Стоимость

• Поликарбонат дороже акрила. Этот материал обычно стоит примерно на 35% дороже.

Переработка акрила и поликарбонатов:

• Согласно таблице переработки Общества пластмассовой промышленности, оба материала попадают в категорию «семь».Это означает, что они считаются более прочными материалами, которые лучше подходят для повторного использования, чем для переработки, и обычно принимаются в большинстве муниципальных программ утилизации.

В конце концов, выбор материала для любого конкретного проекта будет определяться рядом факторов, включая, помимо прочего, внешний вид, производительность, долговечность, стоимость и доступность. Если это акрил или поликарбонат, в Интернете можно найти множество компетентных ресурсов, а также у многих дистрибьюторов, поставляющих продукцию для рекламы.

Abstract Image Group Ltd.

631-439-9098 • 720 Old Willets Path Hauppauge, NY 11788
Ваши эксперты по широкоформатной печати и динамическому брендингу

Facebook • LinkedIn • Twitter • Google+

Трафаретная печать на поликарбонате: полное руководство

Вы новичок в трафаретной печати на листе поликарбоната?

Или вы хотите производить продукцию из поликарбоната на заказ для вашего бизнеса?

Если да, то я сделал это руководство для вас.

Поликарбонат технически небьющийся и более прочный, чем другие прозрачные листовые материалы той же толщины.

Именно по этой причине поликарбонат является обычным вариантом для изготовления печатных графических вывесок и панелей как с задней, так и с передней подсветкой.

Лучшая часть?

Можно использовать как в интерьере, так и в архитектурном дизайне.

Распечатанные поликарбонатные материалы обычно используются в розничной торговле и в торговых точках, дисплеях с задней подсветкой, вывесках и панелях индивидуального дизайна интерьера, а также в других областях.

А теперь позвольте мне провести вас через процесс.

Что такое трафаретная печать?

Трафаретная печать (также известная как шелкография или шелкография) — это метод печати, для которого требуется три основных оборудования:

В этой процедуре вы можете напечатать желаемый рисунок на материале, пропустив краску через трафарет или сетку.

С помощью непроницаемого вещества или вырезов чернила растекаются по поверхностям, допускаемым экраном.

Благодаря этому вы можете разместить на материале различные рисунки — например, футболки по индивидуальному заказу.

Трафаретная печать стала всемирно популярной в 18–90–16–90–17 веках, в основном она использовалась для украшения стен, одежды и других предметов.

Спустя столетие его популярность в мире рекламы выросла.

В ^{-х годах} века трафаретная печать стала мейнстримом благодаря работам Энди Уорхола, который использовал эту технику для создания своих произведений искусства.

Искусство трафаретной печати

В настоящее время существуют как ручной, так и автоматический виды трафаретной печати.

Эта технология печати известна как никогда благодаря своей универсальности и способности воспроизводить долговечные, четкие изображения и яркие цвета.

Преимущества трафаретной печати на поликарбонатах

Трафаретная печать на поликарбонатах развивается и процветает в 21 веке, постоянно выходя на новые рынки и в новых сферах применения.

Причина в том, что трафаретная печать на поликарбонате демонстрирует непревзойденную гибкость при промышленной и коммерческой печати.

Таблички с именами, напечатанные трафаретной печатью — Фото любезно предоставлено: SCREEN CRAFT

Сочетая высочайшее качество изображения с точным проектированием и контролем, вы можете использовать современные машины для трафаретной печати для более широкого спектра поликарбонатных материалов.

Лучше других технологий печати.

Универсальность и рентабельность трафаретной печати, особенно в производственных условиях, гарантируют ее непрерывное использование независимо от некоторых достижений в цифровой печати.

От декоративной трафаретной печати ограниченным тиражом до массового промышленного тиражирования изображений.

Многочисленные неотъемлемые преимущества трафаретной печати на поликарбонате означают новые возможности для продвижения и сохранения превосходства в полиграфическом секторе.

Если вы — коммерческий типограф, работающий над оптимизацией качества и стоимости, трафаретная печать дает вам существенные преимущества.

Очевидно, это будет в четырех основных областях, а именно: прибыльность, универсальность, качество и долговечность.

· Качество

Трафаретная печать на поликарбонате обеспечивает качество.

Современные машины для трафаретной печати предлагают превосходную цветовую насыщенность и более широкую цветовую палитру.

Нанесение более густой краски на поликарбонат означает больше пигментов, чем при цифровой печати, что приводит к более насыщенным и ярким цветам.

Шериграфия также позволяет вводить специальные эффекты и настраиваемые цвета в процесс печати на поликарбонате.

· Долговечность

Шелкография на поликарбонате обеспечивает долговечность .

Более толстое покрытие чернил при печати приводит к более долговечному изображению, чем при цифровой печати.

В чернила можно добавлять покрытия и добавки для повышения устойчивости к влаге, УФ-лучам, царапинам и химическим веществам, что позволяет без износа и выцветания использовать поликарбонаты с трафаретной печатью вне помещений и в экстремальных условиях.

· Универсальность

Трафаретная печать обеспечивает универсальность.

Можно выполнять трафаретную печать на более широком спектре поликарбонатных материалов по сравнению с цифровой печатью, включая листы и пленки из поликарбоната.

У вас также есть широкий выбор чернил, в том числе уникальные специальные чернила.

Трафаретная печать на поликарбонате — лучший вариант для создания большей части массовой графической печати.

· Прибыльность

Трафаретная печать повышает прибыльность . Благодаря надежности и стабильности процесса печати трафаретная печать — лучший выбор для больших объемов и длительных тиражей.

Кроме того, согласованность проверенной технологии делает этот процесс печати на поликарбонате более экономичным, чем цифровая печать.

Помимо подложки, цветовой палитры и ограничений по размеру часто может потребоваться дорогостоящее оборудование и обновления программного обеспечения.

Накладка из поликарбоната — Фото любезно предоставлено: SCREEN CRAFT

Откровенно говоря, эти преимущества в совокупности дают убедительную причину для поддержки трафаретной печати на поликарбонате, где качество и однородность изображения имеют решающее значение.

Пошаговый процесс трафаретной печати на поликарбонате

Чтобы начать трафаретную печать на поликарбонатных материалах, приобретите необходимое оборудование;

• Сенсибилизатор и фотоэмульсия
• Ракель
• Лампа 250 Вт
• Экран
• Поверхность для печати
• Рамка
• Небольшой кусок картона

Вы должны выполнить все процедуры, описанные ниже, в черной или кромешно темной комнате.

Печать на листе поликарбоната

Шаг 1:

Сначала создайте дизайн или изображение.

Именно это изображение вы будете печатать на поверхности из поликарбоната.

Для создания наброска изображения можно нарисовать или применить Photoshop.

Убедитесь, что дизайн выполнен в черном или другом темном цвете, так как роль изображения заключается в том, чтобы препятствовать свету.

Шаг 2:

После проектирования распечатайте изображение с помощью лазерного струйного принтера на прозрачном листе.

Смешайте эмульсию и сенсибилизатор в правильной пропорции, затем вылейте смесь на сетку.

Распределите смесь по экрану с помощью ракеля, следя за тем, чтобы поверхность, которую вы смазываете смесью эмульсии, была больше площади изображения.

Шаг 3:

Положите экран экраном вниз и установите рамку из черного картона.

Поместите прозрачный лист с напечатанным дизайном поверх экрана.

С помощью скотча прикрепите лист к экрану и рамке.

Поместите лампу рядом с листом так, чтобы расстояние между ними не превышало одного-двух дюймов.

Оставьте макет в покое примерно на 15-20 минут.

Step 4:

Вы увидите тонкие синие линии в том месте, где изображение прожигается или отпечатывается на экране.

Если вас не устраивает внешний вид изображения, дайте ему экспонироваться еще 10 минут.

Убедитесь, что вы не допускаете слишком долгой экспозиции, так как передержка может вызвать растекание изображения.

Шаг 5:

Обрызгайте экран холодной водой до тех пор, пока та часть, где прожигающее изображение не начнет отслаиваться, и вы сможете наблюдать через экран.

Убедитесь, что часть изображения на экране прозрачна.

Дайте экрану высохнуть в течение нескольких минут.

После высыхания экрана скотчем закройте участок экрана без фотоэмульсии.

Обязательно закройте все области, кроме фотоэмульсии и изображения.

Шаг 6:

Теперь очередь печати. Положите поликарбонатный лист или пленку, которые хотите напечатать, и положите под них квадратный кусок картона.

Установите сетку на поликарбонат и налейте небольшое количество выбранных чернил по всей поверхности экрана по горизонтали.

Шаг 7:

С помощью ракеля начните размазывать чернила, перемещая ракель вверх и вниз, нажимая на экран.

Если это ваша первая попытка трафаретной печати на листе или пленке из поликарбоната, поэкспериментируйте с макулатурой перед самой печатью.

Повторите эту процедуру дважды или трижды, пока не почувствуете, что чернила выгравированы на поверхности поликарбоната.

Шаг 8:

Дайте поликарбонатному листу или пленке высохнуть в течение нескольких минут, а затем промойте и удалите чернила с экрана, чтобы использовать их для печати другого изображения.

Знаки из поликарбоната

Как выбрать лучшую машину для трафаретной печати

Независимо от типа машины для трафаретной печати, которая у вас есть, вам понадобится некоторое основное оборудование.

Экран или трафарет имеют первостепенное значение, потому что они определяют изображение и результат дизайна.

Он состоит из рамки, сетки и светочувствительного носителя, на котором вы создаете изображение.

Ракель — это резина, удерживаемая прочной ручкой.

Подложка — это поверхность, на которой будет печататься дизайн, в вашем случае — лист или пленка из поликарбоната.

Основание машины удерживает носитель на месте и позволяет трафарету печатать на нем.

Это всегда основа всей машины для трафаретной печати.

Давайте взглянем на несколько советов, которые помогут вам выбрать лучшую машину для трафаретной печати для вашего приложения.

Секция трафаретного принтера

Ручной или автоматический пресс?

Проще говоря, какое количество поликарбоната вы собираетесь напечатать?

Намерение важно.

В случае, если вы планируете печатать самостоятельно, запустите небольшой бренд или вы просто наслаждаетесь действием нажатия и вытягивания ракеля.

Ручная машина для трафаретной печати

Тогда ручная машина для трафаретной печати удовлетворит Ваши желания.

Ручная трафаретная печатная машина — обычная отправная точка для большинства начинающих принтеров и небольших предприятий трафаретной печати.

Я советую начать с обширного исследования, когда вникнет в него.

Высококачественные ручные станки — это предприятие, которое растет вместе с вами.

Выбор для начала высококачественной машины для ручной трафаретной печати прослужит вам долго во время любого роста вашего бизнеса.

В будущем вы всегда можете усовершенствоваться до автоматического пресса.

Однако, если вы действительно серьезно настроены начать предприятие по трафаретной печати из поликарбоната, вы можете сразу же купить автоматическую трафаретную печатную машину.

Настольный или отдельно стоящий пресс?

Здесь в основном речь идет о космосе.

Будете ли вы распечатывать свободную комнату или кухню?

Вы задумались о том, как сделать трафаретную печать на минимальном пространстве?

В таком случае вы можете подумать о приобретении настольной машины для трафаретной печати.

Настольная машина для трафаретной печати

С уважением, недостаток места должен помешать вам реализовать ваши желания.

На рынке существует множество исключительных настольных трафаретных печатных машин, которые могут достигать тех же результатов, что и отдельно стоящие трафаретные печатные машины.

У небольшого размера есть свои преимущества, но если у вас достаточно места для расширения, приобретите полноразмерную машину для трафаретной печати.

Эти печатные машины долговечны, и вы обычно найдете их в любом помещении для ручной трафаретной печати.

Преимущество больших успехов — долголетие в долгосрочной перспективе.

Если вы собираетесь работать на машине 8 часов в день или выполнять массовую трафаретную печать, вам понадобится печатная машина, способная работать десятилетиями.

Выберите марку машины для трафаретной печати с хорошей репутацией.

Убедитесь, что какую бы печатную машину вы ни приобрели, над ней приятно работать, поскольку вы будете проводить большую часть своего времени, печатая на ней.

Сколько станций и цветов?

Выбор количества станций и цветов может быть самой сложной частью при выборе машины для трафаретной печати.

Чем больше станций и цветов вы можете использовать, тем больше вы способны сделать и тем дороже это становится.

Сколько цветов вы хотите напечатать для одного дизайна?

Совокупность цветов, используемых в вашем дизайне, должна равняться количеству печатающих головок на вашей печатной машине.

Это связано с тем, что каждая головка может одновременно отображать только один цвет.

Несмотря на то, что на этот счет есть решения, они требуют много времени и менее точны.

Если вы собираетесь печатать CMYK (голубой, пурпурный, желто-черный), вам потребуется минимум 4 цвета.

Но, если вы планируете печатать только одноцветные рисунки, такие как текст, то одно- или двухцветная машина для трафаретной печати вам подойдет.

Большинство промышленных принтеров выбирают от 4 до 8 цветных печатных машин шелкографии.

Эти печатные машины позволяют печатать гибкие дизайны и даже выполнять более одной трафаретной печати на поликарбонате одновременно на печатной машине.

Это очень полезно для срочных задач или если у вас несколько дедлайнов.

Вам также нужно будет добавить несколько станций, если вы решите выбрать печатную машину для трафаретной печати с множеством цветов.

Количество станций, которые следует выбрать при выборе машины для шелкографии, зависит от объема работы и материала, на котором вы печатаете.

Каждая дополнительная станция, которая у вас есть, позволяет вам закончить полную печать на нескольких поликарбонатных листах или пленках за один раз.

Следовательно, это действительно зависит от ваших предпочтений. Если вы хотите создать четырехцветный дизайн, купите как минимум четырехцветную двухстороннюю трафаретную печатную машину.

Если вам нужна более быстрая печать и сокращение времени ожидания, добавьте к вашему аппарату дополнительные станции.

Кроме того, вы можете приобрести 6-цветную 4-станционную трафаретную печатную машину.

Верхняя печатная машина для 4-х цветной трафаретной печати — Фото любезно предоставлено: Расходные материалы для трафаретной печати

В качестве альтернативы вы можете превратить ее в 8-мицветную 6-ти станционную трафаретную печатную машину для действительно адаптируемой и мощной машины для трафаретной печати.

При выборе устройства для трафаретной печати вы серьезно учитываете свои требования и стремления.

Займитесь этим, готовым вложить свои деньги в то, что вам нужно в первый раз, или взять на себя ответственность за то, что в будущем вам, возможно, придется перейти на более крупную машину.

Помните, вполне нормально начинать с малого и расширять позже.

Большинство предприятий, связанных с трафаретной печатью, начинаются с простой одноцветной трафаретной печатной машины и в будущем будут расширяться.

Когда вы купите качественную машину, от нее, во-первых, действительно сложно будет избавиться.

Большинство крупных магазинов все еще владеют ранними небольшими печатными машинами, с которых они были начаты, поскольку у вас часто будут небольшие заказы.

Трафаретная печать и цифровая печать на поликарбонате

За последние двадцать лет мир столкнулся с огромным технологическим прогрессом.

Вещи, которые в то время считались непрактичными, в настоящее время практически не привлекают внимания в нашей повседневной жизни.

Печатный сектор не исключение.

С развитием технологий полиграфические компании перешли от обычного метода шелкотрафаретной печати к поколению, основанному в основном на цифровых устройствах.

Этот переход от одной техники к другой вызывает вопрос: «В чем разница между трафаретной печатью и цифровой печатью?»

Для ребят, неопытных в полиграфической промышленности, цифровая печать использует 4-х цветную обработку (CYMK) для создания дизайна и его тиражирования, отправляя его прямо на печатную машину.

И наоборот, трафаретная печать использует трафаретную печать для создания дизайна и воспроизведения его слой за слоем путем печати одного цвета за раз.

Тем не менее остается вопрос: «Какой метод лучше и почему?»

Цифровой принтер

Таким образом, при установке бок о бок каждая техника обладает как достоинствами, так и недостатками.

На самом деле трудно сказать однозначно, так как в настоящее время широко применяются оба метода; ни одна из техник не покидает сцену надолго.

Свойства цифровой печати Поликарбонат

• Использует 4 обработки цветов для создания дизайна (CMYK)
• Не требует трафаретов или пластин
• Максимальный размер печати — 120 ″ x ∞

Преимущества цифровой печати Поликарбонат

• Завершает печать всех цветов за один проход
• Примерное совмещение цветов
• Отсутствие растеканий или ловушек, так как используется стыковое совмещение
• Возможность дублирования любого графического типа
• Минимальная допечатная подготовка

Почему стоит выбрать поликарбонат для цифровой печати?

• Снижение затрат при малых и средних тиражах
• Сокращение времени выполнения заказа за счет сокращения времени наладки.Дизайн идет прямо в печать с компьютера, без табличек.
• Стандарт процесса печати превосходит стандарт трафаретной печати. Число точек на квадратный дюйм (DPI) выше, что приводит к лучшему разрешению.

Свойства трафаретной печати Поликарбонат

• Вы накладываете цвета один за другим слоями, чтобы получить готовый продукт.
• Использует различную шелкографию для каждого цвета печати. ​​
• Максимальный размер печати 32 ″ x 45 ″

Преимущества трафаретной печати Поликарбонат

• Вы можете подобрать любой цвет, поскольку чернила подбираются индивидуально для каждой задачи.
• Чернила обладают более высокой непрозрачностью по сравнению с цифровой системой.
• Снижена стоимость чернил.
• Исключительно хорошо умеет печатать обратные цвета.

Почему стоит выбрать поликарбонат для трафаретной печати

1. Снижение затрат на задачи массового производства.
2. Плотнее, насыщенные цвета на реверсных каркасах.

Часто задаваемые вопросы по трафаретной печати Поликарбонат

Я знаю, что у вас могут возникнуть вопросы по трафаретной печати на листах поликарбоната.

Вот почему у меня для вас есть этот раздел — я хочу, чтобы вы были экспертом в трафаретной печати на листе поликарбоната.

Печать на поликарбонате

1. Как долго прослужит мои экраны для трафаретной печати?

Если вы хорошо заботитесь о своих экранах, они могут прослужить очень долго.

Это особенно возможно с раздвижными экранами.

При необходимости сетку на растягиваемых экранах можно затянуть, чтобы они снова казались «новыми».

Экраны с прочной рамой (алюминиевые и деревянные) могут прослужить всю жизнь, если за ними ухаживать несложно.

2. Какое пространство «вне контакта» подходит для трафаретной печати?

«Вне контакта» для лиц, не знакомых с этим термином, означает пространство между поликарбонатной подложкой и нижней частью экрана.

Его роль — повысить удобство печати в процессе трафаретной печати.

При трафаретной печати на листе или пленке поликарбоната «толщина копейки» является подходящей точкой для определения неконтактного пространства, когда вы увеличиваете и уменьшаете по мере необходимости.

Целью бесконтактной трафаретной печати на поликарбонатных материалах является получение хорошего «отрыва», когда ракель пересекает экран, что приводит к резкому печатному изображению.

3. Сколько цветов я могу напечатать?

Все ручные трафаретные печати похожи — один цвет для каждого трафарета, если только вы не нанесете несколько цветов на один ракель во время печати, чтобы получить эффект радуги.

Это происходит из-за структуры чернил, чернила, которые вы используете, растекаются вместе, заставляя цвета смешиваться во время печати.

Для разделения цветов всегда используйте разные экраны для каждого цвета.

Тем не менее, в зависимости от вашего дизайна, в некоторых случаях вы можете использовать один экран для печати нескольких цветов.

Этого можно добиться, закрыв нижнюю часть экрана за поверхностью, на которую чернила не должны попадать.

Распечатайте все свои поликарбонатные материалы, а затем повторите процедуру для других цветов в обратном порядке.

Это эффективно, но только при коротких тиражах, так как чернила начнут пропитывать материал, покрывающий экран.

Это потребует от вас замены, иначе поликарбонат, указанный ниже, будет помечен.

4. Можно ли использовать краску для ткани на поликарбонате?

Нет, следует использовать специальные пластиковые чернила, иначе отпечаток не высохнет и не поцарапается.

Трафаретная печать на листе поликарбоната — Фото любезно предоставлено: ADHESAPLATE

При трафаретной печати на поликарбонате и других неабсорбирующих подложках краска плавится и застывает на подложке, в результате становясь частью материала.

5. Как работают УФ-чернила?

Как следует из названия, УФ-чернила затвердевают под УФ-светом.

Молекулы и молекулярные комплексы (мономеры и олигомеры) составляют чернила и определяют их физические характеристики.

Эксплуатационные добавки и пигменты также входят в состав ингредиентов чернил в сочетании с q фотоинициатором.

Которая под воздействием ультрафиолетового излучения доставляет свободные радикалы, которые вызывают связывание мономеров и олигомеров, что приводит к образованию твердого изображения, нанесенного чернилами.

Чернила, по сути, остаются поверх поликарбонатного материала, а не оседают, что делает их идеальными для печати с гладкой поверхностью, такой как трафаретная печать на поликарбонате.

6. Каковы недостатки УФ-трафаретной печати на поликарбонате?

По сравнению с другими методами печати УФ-трафаретная печать не имеет серьезных проблем.

Главный недостаток зависит от самой особенности трафаретной печати.

Элемент, который всегда должен обеспечивать отличное сцепление между поликарбонатной подложкой и экраном, в то время как первый всегда должен быть плоским.

Это означает, что УФ-трафаретная печать не является правильным выбором для материалов сложной формы.

7. Как долго прослужат мои неэкспонированные экраны?

Неокрашенные экраны с покрытием должны быть «готовы к экспонированию» в течение 6 месяцев.

Это возможно, если вы храните их в герметичном сосуде, который предохраняет их от воздействия влаги и света.

Будет очень сложно открыть экраны, которые вы храните слишком долго.

Вам необходимо восстановить и повторно покрыть их эмульсией.

8. Как избежать затвердевания эмульсии?

После нанесения на экран эмульсии дайте эмульсии время, чтобы она полностью высохла; обычно достаточно продолжительности 12 часов.

Чтобы обеспечить надлежащее высыхание, просушите только что нанесенные сетки в теплой темной комнате.

Вы также можете использовать сетчатые сушильные шкафы, чтобы ускорить процесс сушки.

Эти шкафы есть у большинства поставщиков инструментов для трафаретной печати.

После экспонирования трафарета и промывки трафарета дайте трафарету высохнуть в течение как минимум часа перед выполнением следующей печати.

Вы можете запустить вентилятор над сеткой, чтобы ускорить процесс сушки.

Пост-экспонирование свежего изображения экрана на экспонирующем компоненте сделает эмульсию более жесткой и повысит ее долговечность.

9. Как очистить экраны?

Вы можете полностью очистить экраны, что обычно необходимо после 150 отпечатков.

Хотя это зависит от типа чернил, которые вы используете, или от того, когда вы наблюдаете проблемы во время печати.

Трафаретный принтер

Очистка в процессе печати

Смойте все чернила со ракеля и выполните пустую печать на макулатуре, чтобы полностью удалить чернила с трафарета.

Мягко протрите заднюю часть экрана очень влажной тканью, стараясь не соскрести пленку.

Вы увидите, как вода начинает разрушать чернила на экране.

Повторите процедуру, если необходимо, используя другую ткань, а затем насухо промокните.

Убедитесь, что вы выполнили пробную печать с использованием макулатуры, поскольку вода будет стекать, и продолжайте тестирование, пока она не станет прозрачной.

Очистка по окончании печати

Смойте все чернила с ракеля и выполните пустую печать на макулатуре, чтобы полностью удалить чернила с трафарета.

Облейте экран холодной водой, пока чернила не начнут исчезать. Вы можете потереть пальцем экран, чтобы равномерно удалить чернила.

10. Почему поликарбонатная пленка становится желтоватой при трафаретной печати УФ-красками?

Поликарбонат реагирует на УФ-излучение с длиной волны менее 320 нанометров.

Разрушение молекулярных связей из-за фотоокисления вызывает пожелтение поверхности.

Молекулярные связи поглощают радикалы, генерирующие УФ-энергию.

Следовательно, между кислородом воздуха и радикалами происходит реакция, которая приводит к физическим изменениям и изменению внешнего вида поликарбоната.

11. Как избежать или устранить пожелтение поверхности поликарбоната?

Если вы используете УФ-трафаретную печать на поликарбонате, вы можете только минимизировать пожелтение, но не полностью избежать его.

Использование ламп аддитивного отверждения, таких как галлий и железо, является проверенным средством уменьшения пожелтения.

Эти лампы выделяют пониженную УФ-энергию в более коротких длинах волн, вредную для поликарбоната.

Кроме того, правильное отверждение чернил любого цвета для уменьшения воздействия УФ-излучения на поликарбонат.

Обеспечение надлежащего ухода за устройством для отверждения поможет свести к минимуму деградацию поверхности поликарбонатного материала.

12. Какое количество ламп мне потребуется для отверждения?

В зависимости от типа чернил и носителя, на котором вы хотите печатать трафарет, может подойти установка отверждения с одной лампой.

Тем не менее, если позволяет ваш бюджет, установка для отверждения с двумя лампами даст преимущество более быстрого отверждения.

В частности, с пигментами с медленным отверждением, и это будет способствовать быстрому общему производству.

Две лампы часто лучше, чем одна, поскольку установка с двумя лампами обеспечивает большую общую энергию при одинаковых настройках лампы и скорости конвейера.

Ключевой фактор, который вы должны принять во внимание, — это то, будет ли блок отверждения достаточно эффективным, чтобы отверждать чернила на поверхности поликарбоната при разумных скоростях изготовления.

13. Как пластификаторы влияют на адгезию краски на ПВХ?

Пластификаторы — это химические вещества, которые вы добавляете в пластик при переработке, чтобы сделать конечный продукт мягким и гибким.

Количество и тип пластификатора, добавляемого к любому пластику, зависит от тепловых, механических и электрических характеристик пластика.

Пластификаторы склонны двигаться к поверхности поликарбоната и ухудшать адгезию краски.

Пластификаторы на поверхности действуют как загрязнители, которые обладают способностью снижать поверхностную энергию поверхности поликарбоната.

Более сильное загрязнение снижает поверхностную энергию, и это увеличивает вероятность плохой адгезии чернил.

Вы можете очистить поликарбонатный материал, затронутый этой проблемой, с помощью мягкого растворителя перед производством, чтобы улучшить его пригодность для печати.

14. Как действует огнеупорная обработка поликарбоната?

Пластмассы по своей природе неполярны и имеют в основном инертные поверхности, что означает низкую поверхностную энергию.

Обработка пламенем является одним из многих методов предварительной обработки пластмасс для повышения уровня поверхностного дина.

Этот метод обычно находит применение в индустрии печати бутылок, хотя он также помогает в переработке пленки и автомобилестроении.

Помимо повышения поверхностной энергии пластмасс, обработка пламенем также способствует устранению поверхностного загрязнения.

В процессе обработки пламенем высокая температура вызывает изменения на поверхности поликарбоната за счет окисления и распада углеводородов с высвобождением ионов, радикалов и других заряженных частиц.

Это изменяет полярность поверхности поликарбоната, что улучшает смачиваемость и адгезию краски.

15.Что влияет на срок годности или стабильность УФ-красок?

Хранение чернил — ключевой фактор, влияющий на стабильность УФ-чернил.

Упаковка чернил обычно пластиковая, а не металлическая, поскольку первые проницаемы для кислорода.

Кроме того, необходим воздушный зазор между крышкой контейнера и поверхностью чернил.

Этот воздушный зазор, особенно кислородный компонент воздуха, помогает снизить вероятность несвоевременного образования поперечных связей внутри чернил.

Помимо упаковки, температура, при которой вы храните контейнеры с чернилами, также играет решающую роль в сохранении их стабильности.

Высокие температуры приводят к реакции краски и ее преждевременному сшиванию.

Изменения, внесенные в исходный состав чернил, могут в равной степени повлиять на стабильность при хранении, если вы храните оставшиеся чернила.

Добавки, особенно фотоинициаторы и катализаторы, могут сократить срок хранения УФ-красок.

Наконец, попадание паразитного ультрафиолетового света от освещения и окон, когда вы оставляете контейнер с чернилами открытым, может повлиять на стабильность.

16. Что такое диновый уровень поликарбонатного материала?

Дин на сантиметр — это единица измерения, применяемая для количественной оценки силы, создаваемой на поверхности.

Межмолекулярное притяжение твердого тела (поверхностная энергия) или жидкости (поверхностное натяжение) вызывает силу.

Это измерение известно как дин-уровень.

Поверхностная энергия или уровень дина поликарбонатного материала является показателем его адгезии чернил и смачиваемости.

Уровень Dyne — это физическая характеристика материала.

Большинство пленок и других веществ, используемых в полиграфической промышленности, обладают очень низким содержанием дина.

Как полипропилен с 29 дин / см и полиэтилен с 31 дин / см, и по этой причине вы должны относиться к ним.

Обработка, хотя и на мгновение увеличивает динамический уровень конкретной пленки.

Таким образом, такие факторы, как пыль, хранение, загрязнение, количество и время от первой обработки, обращения и влажность, будут влиять на уровень дина во время трафаретной печати на поликарбонатных материалах.

Поскольку уровни дина меняются со временем, необходимо обрабатывать или повторно обрабатывать поликарбонатные листы или пленки непосредственно перед трафаретной печатью на них.

17. Являются ли УФ-чернила зелеными, и если да, то почему?

По сравнению с чернилами на основе растворителей УФ-чернила имеют зеленый цвет.

Поскольку УФ-отверждаемые чернила на 100% состоят из твердых частиц, каждый компонент чернил вступает в реакцию с образованием пленки краски.

С другой стороны, когда чернила на основе растворителей высыхают, растворители испаряются в атмосферу.

Поскольку растворители являются летучими органическими соединениями, они не являются экологически безопасными.

Заключение

По сравнению с другим полиэтиленовым пластиком, трафаретная печать на поликарбонатных листах или пленках должна быть прогулкой в ​​парке.

Поликарбонат обладает естественным высоким содержанием дина, что означает, что вы можете получить лучшую адгезию чернил.

В отличие от других типов пластика, поликарбонатные подложки не требуют предварительной обработки поверхности перед трафаретной печатью.

И поскольку поликарбонат выдерживает более высокую температуру отверждения, стабильность этих материалов позволяет принтеру сохранять лучшую регистрацию.

Несмотря на то, что листы и пленки поликарбоната обладают более длительным сроком хранения по сравнению с другими типами пластмасс, адгезия чернил может изменяться по мере старения материала.

Чтобы продлить срок годности поликарбонатного материала с трафаретной печатью, вы должны хранить его в среде с регулируемой влажностью и температурой.

WeeTect имеет возможность обрабатывать изделия и детали из поликарбоната с различной отделкой.

Свяжитесь с нами сегодня, и мы посоветуем вам лучшие процедуры изготовления и отделки поликарбоната.

цветов — Как на самом деле выглядят разные цвета?

Бронза и прозрачные цвета (которые всегда есть в наличии)

Нас часто спрашивают: «Насколько темный цвет бронзового поликарбоната?»

Это может быть довольно сложно отличить по фотографиям, но, надеюсь, следующая информация поможет немного больше!

Если вы действительно застряли, позвоните нам, и вы можете прийти и убедиться в этом сами.Мы можем поднять лист к небу, а вы можете встать под ним и посмотреть, сколько света он блокирует. Мы также можем сначала выслать образцы.

• Для сравнения, прозрачные листы пропускают 92% света и 100% тепла. Бронзовые листы пропускают 46% света и 72% тепла. Таким образом, бронза блокирует на 46% больше света, чем прозрачная.
• Бронза пропускает достаточно света, чтобы вы могли читать или работать при дневном свете, однако она заметно темнеет, когда становится пасмурно или солнце начинает садиться.
• Если вы кладете простыни, скажем, на настил или навес, и есть окна внизу, где они собираются, мы рекомендуем использовать прозрачные простыни. Это сделано для того, чтобы они пропускали максимальное количество света через себя и окна под ними.
• Обратите внимание, как бронза, так и прозрачная пленка блокируют 99,5% вредных ультрафиолетовых лучей. Это связано с тем, что УФ-защита применяется к верхней стороне листа и не имеет ничего общего с окраской листа.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН.

Ниже большая фотография, показывающая бронзу и ясное небо на фоне неба:

Мы храним прозрачные и бронзовые листы от 2,4 до 4,8 м в наших двух магазинах. По специальному заказу мы также можем получить прозрачные или бронзовые изделия на 5,4 м, 6,0 и 7,2 м. Они предназначены только для доставки, мы не привозим их в магазины.

Серый или опаловый цвет (по спецзаказу)

У нас также есть возможность заказать серый или опал любой длины по спецзаказу — только доставка.

Что касается четырех доступных цветов, вот некоторая дополнительная информация:

Светопропускание / Уменьшение тепла:

• Прозрачный — 92% / 0%
• Бронза — 46% / 28%
• Серый — 24% / 39%
• Опал — 56% / 59%

Ниже фото и видео, показывающие все четыре цвета:

• Clear — почти 100% четкость, сквозь них видны небольшие искажения, но не очень.
• Бронза — блокирует чуть более 50% света, но сквозь него все еще видны облака, объекты и т. Д.
• Серый — блокирует около 75% света, поэтому он темнее бронзы и больше серого, чем бронзового / коричневого.
• Опал — пропускает много света, сквозь него просто не видно.

  No related posts.