ФОРМЫ для пенобетона

Формы для производства пенобетона

В Интернете по запросу «формы для пенобетона» видны большое количество объявлений, предлагающие кассетные формы для производства пенобетона и пеноблоков. Смотря на них кажется, что все просто: залил в форму пенобетон, выждал время, получил пеноблоки. На эту «простоту» и попадают новички, желающие организовать свой бизнес по производству пеноблоков. Покупают кассетные формы, начинают работать. И выясняется, что не так просто собрать герметично формы, смазать каждую ячейку, равномерно залить пенобетоном и выровнить поверхность, обеспечить формы обязательно теплом, распалубить, снять вручную блоки, увидеть что полученные блоки различаются по размерам, весу, прочности и поверхностям и… думать куда их деть ?!

Блоки из кассетных форм

Просто пеноблоки, произведенные из под кассетных форм для пенобетона, не соответствуют ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». В п.п.1.2.2 указано: Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3. В примечании табл.3 данного ГОСТа указано: Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

Остается горе-производителям таких пеноблоков либо сворачивать свое производство, либо покупать промышленную резательную установку для изготовления блоков 1-ой категории.

Напрашивается ВЫВОД: Кассетные формы для производства пенобетона пригодны только для собственных нужд, построить гараж, дачу…

Форма для пенобетона

Для организации бизнеса по производству пеноблоков необходимы формы для пенобетона без ячеек, в которые заливают пенобетон для изготовления крупногабаритных массивов с последующей разрезкой на блоки 1-ой категории. Данные формы дешевле в 2-3 раза по сравнению с кассетными и их можно изготовить своими силами.

Процесс производства пеноблоков на данных формах подробно описан на стр. Резательная технология изготовления пеноблоков. Он прост и позволяет организовать производство блоков из пенобетона любому желающему.

Форма для пенобетона обеспечивает:

• быструю сборку 1 человеком
• заливку пенобетонным раствором
• твердение пенобетонного раствора
• свободную распалубку

Конструкция формы для пенобетона

Форма для пенобетона имеет простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из неразбирающего металлического борта и поддона, что облегчает сборку и распалубку формы 1-и человеком. Форма снабжена проушинами для строповки траверсой. Конструкция формы для пенобетона изготовлена из стали марки Ст3 согласно ГОСТ 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий»

Порядок сборки и распалубки формы

Сборка формы поставить борт на поддон Разборка формы

Преимущества использования формы для пенобетона

— изготовление блоков 1-ой категории и любых типов размеров, — простота конструкции, отсутствие ячеек и стягивающих замков, — экономия времени сборки, смазки и распалубки формы, — надежность и удобство захвата формы грузоподъемными устройствами — стоимость формы в несколько раз дешевле кассетных форм.

Технические характеристики формы для пенобетона

Характеристики	ФОРМА Ф+ для резательной установки «Монолит+»	ФОРМА Ф-16 для резательного комплекса «Монолит-16»	ФОРМА Ф-24 для резательного комплекса «Монолит-24»
Размеры изготавливаемого массива, мм	800×1200×600	1200×1200×600	1200×1200×600
Объем формы, куб.м.	0,6	0,6	0,9
Габаритные размеры, мм	1050* 1330 * 700	1050* 1330 *680	1330* 1330 * 680
Масса, кг	220	210	250

РЕКОМЕНДУЕМ:

Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Статьи по теме:

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Форма из пластика

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Металлические формы

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Содержание статьи

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

• По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
• По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
• По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

• Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

• Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
• Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде. Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные. Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

Пластиковые формы

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

• Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

• Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения.
В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

• Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
• Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
• На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
• Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

• стеновые – 600х300х200 мм;
• мелкие – 200х200х200 мм;
• перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Осталось только сделать выбор. И как говорил Томас Дюар: «Из двух зол выбирай самое интересное».

изготовление своими руками и цены

Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.

Оглавление:

1. Металлические формы
2. Конструкции из пластика
3. Ламинированная фанера
4. Самостоятельное изготовление
5. Цена готовых изделий

Каркас из металла

Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.

Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.

Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:

1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.

2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.

3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.

4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.

5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.

Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.

Пластиковые оснастки

Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:

• Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
• Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
• Невысокая стоимость затрат. Сделать пеноблоки в таких ячейках достаточно выгодно.
• Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
• Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.

Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.

Изделия из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.

Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:

• Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
• Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
• Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
• Ламинированная фанера может разбухать от влаги.

Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.

Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.

Самостоятельное производство оснастки

Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.

Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:

1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.

2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.

3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.

4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.

5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.

Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.

Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.

Собрать самому или приобрести?

Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.

Материал	Размеры, мм	Стоимость, рубли
Фанера
контейнер на 14 ячеек	0,5 м3	9 000
наборная	600х300х400	от 7 000 за 1 куб.м
наборная	600х300х100	от 12 000 за 1 куб.м
Металл
контейнер на 24 шт без дна	588х300х188	11 000
контейнер на 40 шт без дна	590х360х120	35 000
с дном 35 шт	600х300х200	62 000
с дном 63 шт	600х300х100	48 000
Пластик
для штучного изготовления	390х190х188	300
контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3)	500х300х100	5 900
контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3)	498х295х198	3 000

Металлические формы для производства блоков из пенобетона

Металлические формы серии «ЛАЗЕРФОРМ» предназначены для изготовления размерных блоков из легких бетонов (пенобетона, полистиролбетона и т.д.) и других материалов.

 

Металлические формы серии «ЛАЗЕРФОРМ»

Отличительной особенностью данных форм является простота сборки и разборки, хранения и транспортировки. Конструкция формы позволяет быстро и легко производить сборку и разборку форм, как на производстве, так и непосредственно на строительной площадке.

Формы состоят из днища представляющего собой лист металла толщиной 4 мм., а также боковых, торцевых стенок и перегородок, собирающихся. Перегородки изготовлены из листового металла толщиной 4 мм. (в зависимости от размеров перегородок) с помощью современного высокотехнологичного оборудования лазерной резки.

1. Сборку металлических форм серии «ЛАЗЕРФОРМ» производят на предварительно подготовленной ровной площадке, имеющей твердое основание.
2. Перед сборкой все детали формы смазывают раствором для смазки форм, предотвращающим прилипание отформованного изделия к стенкам формы.
3. Сначала на основание кладется днище, изготовленное из листа металла или влагостойкой фанеры.
4. Далее на днище устанавливается центральная внутренняя перегородка пазами вверх. Следующий этап — установка перпендикулярных перегородок и торцевых стенок в подготовленные пазы.
5. далее устанавливают боковые стенки в подготовленные пазы перегородок и торцевых стенок.
6. Форма подготовлена к работе.
7. Подготовленная пенобетонная смесь заливается в собранную форму, излишки смеси убираются шпателем или другим ровным предметом.
8. Для экономии производственной площади формы располагают одна над другой, для чего на первую форму, с залитой смесью кладут металлический поддон, на котором собирают следующую форму.
9. Таким образом рекомендовано собирать до четырёх ярусов.

После полной разборки формы с её деталей необходимо удалить остатки материала, уделяя особое внимание чистоте пазов. Хранение деталей форм между использованием должно обеспечивать отсутствие механических деформаций и отрицательного воздействия окружающей среды.

 

Преимущества форм серии ЛФ:

• Невысокая стоимость.
• Ручная распалубка.
• Удобство в использовании.
• Отличная геометрия получаемых изделий.
• Экономия производственных площадей.

 

Технические характеристики:

Марка формы	Объём, м3:
ЛФ-12-60.30.20-ОП	0,43
ЛФ-20-60.30.20-ОП	0,72
ЛФ-24-60.30.10-ОП	0,43
ЛФ-40-60.30.10-ОП	0,72
ЛФ-18-40.20.20-ОП	0,28

 

Расшифровка сокращения марки формы (ЛФ — K — LхMхN — O):
ЛФ — форма серии «ЛАЗЕРФОРМ»
К — количество блоков в форме
LхMхN — размеры получаемого блока в см.
О — опции:
ОП — форма на открытой платформе.

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
   — древесины;
   — фанеры;
   — пластмассы;
   — металла;
   — пенопласта.
   
2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
   
3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Формы для пеноблоков своими руками

Формы для пеноблоков — это то, без чего невозможно изготавливать строительные детали из пенобетона. Этот стройматериал очень популярен, так как стоит он довольно дешево, делать его можно прямо на строительной площадке, во дворе дома, в каком-либо сарае. Пенобетон состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя.

Схема производства пеноблоков.

Чтобы придать особые свойства, в состав пенобетонных изделий вводят дополнительно небольшое количество фибры, пластификаторов и затвердителей. Готовый раствор заливается в ячейки, высыхает в них — в результате получаются готовые строительные детали. Поэтому форма для пенобетона является основной частью оснастки для промышленного и домашнего производства блоков, используемых в проведении строительных работ.

Формы для пеноблоков

Раствор, идущий на приготовление пенобетонных блоков, имеет жидкую консистенцию и способен растекаться по ровной поверхности. Окончательная форма и размер изделий зависят от ячеек, в которые раствор заливается. От качества оснастки во многом зависит качество готовых изделий. Можно купить или сделать формы для пеноблоков своими руками. Они могут напоминать форму для выпекания хлеба. Изделие может иметь много отдельных ячеек. При этом конструкция бывает сборная или неразъемная.

Для того, чтобы придать форму пеноблокам, необходимо залить раствор в специальные формы.

От количества ячеек зависит количество готовых пенобетонных изделий. Бывают формы, в которых отливаются довольно большие массивы. После извлечения из ящика они распиливаются на отдельные части. В домашних условиях формы делаются многоместные. Чаще всего ячейки имеют размеры 20х30х60 см. Но они могут варьироваться.

В качестве материала изготовления обычно используется пластик, влагостойкая толстая фанера и листовой металл. Наиболее качественными являются сооружения с металлическим каркасом. Перегородки в них можно делать пластиковые или фанерные. Чисто деревянные изделия способны выдержать примерно 50 циклов заливки и выемки готовых изделий. Изготовление форм включает в себя следующие этапы:

1. Изготовление каркаса.
2. Изготовление ячеек.

Лучше всего сварить каркас в виде металлического ящика. Внутрь его вставляются пластиковые или фанерные перегородки. Такие сооружения довольно дорого стоят, но и срок их службы огромен. Каждая ячейка имеет размеры будущего блока. Если перегородки ячеек выполнены из фанеры, то их поверхность рекомендуется покрыть полиэтиленовой пленкой. Раствор в таком случае не будет прилипать к стенкам. Вынимать готовые изделия, разбирать разъемные формы можно не ранее чем через 24 часа после заливки раствора. Температура окружающего воздуха при этом не должна опускаться ниже +5°C.

Вернуться к оглавлению

Изготовление форм своими руками

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков.

Для строительства гаража достаточно блоков, имеющих размеры 50х20х20 см. Ящик форм для пенобетона такого размера имеет высоту 50 см. Длина ящика кратна ширине блока: от 20 до 40, 80, 100 см и больше. Ширина может быть кратной его высоте или длине. Это зависит от того, каким образом блоки будут располагаться в ящике. Сначала делается фанерное или металлическое дно. Фанеру можно использовать толщиной от 10 мм. Ко дну крепятся стенки, затем перегородки. При сооружении ящика нужно учитывать толщину материала, используемого для перегородок. Стенки перегородок должны быть абсолютно ровными, иначе готовые блоки невозможно будет вынуть без разборки ящика.

Для работы в бытовых условиях достаточно 40-50 ячеек. Такое сооружение не занимает много места, и работать с ним проще. Чтобы раствор не прилипал к перегородкам, ячейки рекомендуется смазывать изнутри саморазлагающейся смазкой типа «Компил». Она после разложения не оставляет на поверхности блоков масляных пятен. Это очень важно при последующей штукатурке стен из пенобетонных блоков.

Изготовление форм для пенобетона своими руками имеет ряд преимуществ:

• собственное производство блоков позволяет постоянно контролировать их качество;
• стройматериал можно готовить прямо на месте строительства;
• оснастку для отливки пеноблоков можно купить, а можно изготовить своими руками;
• самодельные приспособления позволяют получать блоки любой формы и любых размеров.

Самый распространенный материал для их изготовления — фанера. Это довольно прочный материал, который стоит относительно дешево. Деревянные сооружения можно укрепить металлическим каркасом. Он придает дополнительную жесткость оснастке, способствует улучшению качества готовых изделий. Следует учитывать следующий факт: при горизонтальном расположении блоков в форме нужно много места для установки оснастки. Сверху в этом случае приходится делать устройство стяжки, которое будет мешать разравниванию смеси в ячейках.

Во всех отношениях лучше пользоваться фанерными формами для изготовления пенобетонных блоков.

Они весят значительно меньше, чем металлические. Только фанеру нужно выбирать березовую и ламинированную. Толщина ее — от 10 до 18 мм.

The Foot Hold ICF — Бетонные опорные конструкции ICF

Г-н Райан — руководитель строительства из Уэст-Хартфорда, Коннектикут, с обширным опытом работы в коммерческом и жилом строительстве. Проработав пять лет в ВМС США, г-н Райан хорошо разбирается в планировании и строительстве сложных сооружений. В неблагоприятных условиях и в условиях ограниченного времени он успешно справился с завершением строительства мостов, производственных объектов и аварийного жилья.Среди его особых заданий было строительство объектов безопасности на ранчо президента Рональда Рейгана в Санта-Барбаре, Калифорния. Проект предусматривал строительство вертолетной площадки, ангара, средств связи и секретной службы.

В 1983 году после своей военной карьеры г-н Райан основал Ryan Framing, компанию по строительству жилых домов, обслуживающую рынок Хартфорда. Эта столярная компания отвечала за строительство деревянных каркасных домов на одну семью от 2000 до 6000 кв.футов и кондоминиумов от 2 до 20 шт.

В 1998 году г-н Райан начал работать в сфере производства изоляционных бетонных форм, занимаясь строительством конструкций из гидротехнических материалов ICF для генеральных подрядчиков и владельцев / строителей, включая дома, коммерческие здания, фундаменты и пристройки. Как член Ассоциации строителей домов округа Хартфорд и Ассоциации изоляционных бетонных форм он стал экспертом в строительстве жилых и коммерческих зданий из изоляционных бетонных форм.

Теперь, в 2016 году, Джим Райан открыл компанию ICF Supply Company, которая будет заниматься продажей изоляционных бетонных опалубок, аксессуаров и технической поддержки строителей как на стадии планирования, так и на местах.Обладая многолетним опытом работы на местах, он может предложить помощь в следующих областях:

• Обзор плана
• Детали арки
• Соединения полов и крыши
• Лучшие практики дверей и окон
• Варианты распорок
• Методы экономии времени

Изолированные бетонные формы (МКФ) | Building America Solution Center

Вкладка «Соответствие» содержит информацию о программе и коде. Язык кода взят из выдержки и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя.Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации. Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Дома, сертифицированные ENERGY STAR, версия 3 / 3.1 (Ред. 09)

Контрольный список для полевых работ оценщика

Система теплового ограждения.
3. Пониженный тепловой мостик.
3.4 В надземных стенах, отделяющих кондиционированное пространство от некондиционированного пространства, используется один из следующих вариантов (за исключением балок обода / ленточных балок): ¹⁶
3.4.2 Структурные изолированные панели ИЛИ; Изолированные бетонные формы ИЛИ; Двустенный каркас ИЛИ; ^{17, 20}

Пожалуйста, ознакомьтесь с графиком внедрения сертифицированных домов ENERGY STAR для получения информации о версии программы, которая в настоящее время применима в вашем штате.

DOE Zero Energy Ready Home (Версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.
Приложение 2, пункт 2) Изоляция потолка, стен, пола и плит должна соответствовать или превышать уровни IECC 2015 года и соответствовать уровню монтажа 1 в соответствии со стандартами RESNET.

Международный жилищный кодекс (IRC) 2009, 2012, 2015 и 2018 гг.

Хотя изолированные бетонные формы рассматриваются в IRC в разделе R611 (R608 в 2015 и 2018 IRC), тепловые мосты конкретно не рассматриваются.

2015 и 2018 IRC

Формы плоских стеновых панелей ICF должны соответствовать ASTM E2634.

Модернизация: 2009, 2012, 2015, 2018 и 2021 IRC

Раздел R102.7.1 Дополнения, изменения или ремонт. Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям настоящего Кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали требованиям этого Кодекса, если не указано иное. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и предназначено для поощрения их дальнейшего безопасного использования.

Американское общество по испытанию материалов (ASTM) E2634-11

Стандарт на изоляционные бетонные конструкции для плоских стен (системы ICF). Настоящая спецификация предназначена для применения к системам ICF, которые будут действовать как несъемная опалубка для монолитных железобетонных балок; перемычки; внешние и внутренние, выше и ниже уровня несущих и ненесущих стен; Фонд; и подпорные стены. Кроме того, данная Спецификация ограничивается системами ICF, в результате которых получается однородное монолитное бетонное ядро.

Формы и функции — Решения для экологичного строительства

Независимо от того, в каком регионе США, ненастная погода и экстремальные температуры могут нанести серьезный ущерб счетам за электроэнергию — это быстро подтвердит любой домовладелец. Без надлежащей изоляции эти расходы на отопление и охлаждение могут возрасти так же быстро, как упадет уровень комфорта в доме.

Согласно веб-сайту Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов, изоляция в первый год использования экономит в 12 раз больше энергии на фунт, чем энергия, необходимая для ее производства.Таким образом, внедрение системы звукоизоляции, подходящей для работы, является разумным вложением в будущее дома.

Набор в камне
Высокоэффективный подход к возведению стен, системы изолированной бетонной опалубки (ICF) используют изоляционную форму, в которую заливается конструкционный бетон. Сами формы представляют собой либо предварительно отформованные блоки из вспененного пластика, которые сцепляются друг с другом, либо отдельные панели, соединенные вместе стяжками. После затвердевания бетона пластиковые блоки становятся неотъемлемой частью конструкции, изолируя внутреннюю и внешнюю часть стены.

Несмотря на то, что существуют вариации для конкретных брендов, все ICF имеют изолирующий компонент, который термически защищает внутренние и внешние поверхности стены, блокирующую конструкцию, которая помогает удерживать формы вместе, и залитую бетонную массу в середине, в одном из трех различных разновидности. «Плоские формы» — это всего лишь формы, которые образуют непрерывную толщину бетонной стены. Системы «решетки» или «вафли» создают стены с переменной шириной сетки из бетона. Системы «столб и балка» или «сетка экрана» состоят из горизонтальных и вертикальных бетонных колонн, полностью покрытых изоляционным материалом.

Непрерывная изоляция, которую обеспечивают эти формы, может привести к созданию воздухонепроницаемого барьера, который помогает защитить от теплового проникновения в течение всего года. Бетон сам по себе имеет относительно низкое сопротивление теплопередаче. Окружение этого бетона с обеих сторон пенопластом помогает изолировать стену, создавая конструкцию, устойчивую к влаге, повреждению насекомыми и потере тепла.

И преимущества на этом не заканчиваются. Системы ICF также могут предложить устойчивость к проникновению шума, повреждению от огня и торнадо и коррозии, а также гибкость в конструкции.Учитывая простоту установки ICF и легкий вес систем ICF, они становятся беспроигрышным подходом как для потребителей, так и для профессиональных установщиков. По всем этим причинам системы ICF могут быть предпочтительным решением для строительных проектов, требующих высочайшего уровня энергоэффективности, например, измеряемых с помощью LEED, Green Globes, Energy Star или NAHB.

Пластиковые пены, используемые в формах ICF могут различаться по своему составу. Помимо гибкости и вариативности формы и формы установки, изоляционный материал, окружающий залитый бетон, также может различаться.Изоляционные компаунды различаются по химической стойкости, термостойкости, толщине и передовым методам. Опытный строитель должен быть знаком с различиями между доступными вариантами, прежде чем определять, какой изолирующий пластиковый состав лучше всего удовлетворяет требованиям конкретной работы.

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ
Один из наиболее часто используемых пенополистиролов в форме ICF включает пенополистирол (EPS) — тот же материал, который используется для изготовления типичных поролоновых чашек для кофе.Также используется другая форма полистирола — экструдированный полистирол (XPS). «Большая часть рынка ICF — плоская форма, вафельная сетка, сетка экрана — это EPS, и постоянно появляются инновации», — говорит Вера Новак, LEED AP и менеджер по техническим услугам Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA).

Такое широкое использование пенополистирола, вероятно, связано с его ранним появлением на рынке и широким спектром преимуществ: во время строительства и монтажа он обеспечивает прочность на разрыв и сцепление при формовании блокирующими стяжками.Его также легко разрезать для получения нестандартных форм и быстрой обрезки, а также с минимальными отходами. Как изолятор, он предлагает домовладельцу ограниченное поглощение влаги, надежную проверенную изоляцию (R-value), непрерывный воздушный барьер и лишь поверхностно подвержен воздействию ультрафиолетовых (УФ) лучей. Мейсон Ноулз из Mason Knowles Consulting, LLC предлагает еще один плюс для пенополистирола: простота изготовления материалов позволяет применять различные строительные конструкции. «Преимущество пенополистирола перед сборным формованным пенопластом заключается в том, что у него есть автомат для резки с компьютерным управлением, который может создавать различные формы.Таким образом, одна компания может производить множество различных типов продуктов, а не полагаться только на один тип приложений ».

ПОЛИУРЕТАН
Полиуретан (PU), хотя и реже используется в «сэндвич-конфигурации» в приложениях ICF, имеет более высокое значение R, чем EPS при аналогичной толщине, и может обеспечить дополнительную степень энергоэффективности. Однако полиуретан требует более высокой плотности, «чтобы продукт выдерживал нагрузку при строительстве», — объясняет Кэти Деннис, менеджер по связям с общественностью BASF.Согласно Ноулзу, изменчивость плотности полиуретана может быть использована монтажниками в своих интересах: «Вы можете изменять плотность и физические свойства для достижения большей или меньшей прочности на сжатие, водопоглощения, изоляционных свойств и [и] стабильности размеров».

Джеймс Эстес, генеральный директор ThermoBlock, производителя форм ICF на основе полиуретана, в качестве двух желательных характеристик называет присущую полиуретану прочность и простоту использования на месте. «Мы используем механические режущие устройства, такие как пилы, ножи и фрезерные станки, чтобы работать с нашим продуктом так же, как если бы вы работали с деревом, только проще», — объясняет Эстес.

ПРОДУКТЫ НА ОСНОВЕ СОИ
Некоторые производители разрабатывают варианты пенопластов на основе сои. Одной из таких компаний является ООО «ЭМЕГА Биополимерс», чьи основные цели при разработке заключались в простоте установки и устойчивости материалов. Результатом является блок EMEGA, в котором полиуретан на основе сои используется в сочетании с бетоном в формах для образования системы пеноблоков, которую можно производить на месте.

Хотя могут потребоваться дополнительные исследования, прежде чем продукты на основе сои получат более широкое распространение на рынке, Ноулз признает, что они могут стать альтернативой традиционным пенопластам.Он отмечает, что полученная пена «имеет неотличимые свойства во время цикла использования в здании от других пен». Другими словами, то, что промышленность может однажды предложить, — это ICF со всеми эксплуатационными преимуществами существующих продуктов и профилем компаунда на основе альтернативного топлива. Конечно, как и в случае с любой новой инновацией, которая направлена ​​на сокращение использования ископаемого топлива, время покажет, как эти продукты будут влиять на окружающую среду — и рынок — в течение их жизненного цикла.

изолированных бетонных опалубок: ответ для штормоустойчивых домов?

2011 год: торнадо EF5 катится через Джоплин, штат Миссури, убив 158 человек и опустошив весь город.В том же году в результате землетрясения магнитудой 9,0 у побережья Японии погибло почти 16 000 человек, а целые города стерты с лица земли. 2017: Затем ураган 5-й категории «Мария» обрушился на Техас и Пуэрто-Рико.

Хотя ни одна область не застрахована от разрушительных последствий все более мощных штормов, есть способы защитить себя и свой дом. Все более популярный строительный продукт дает людям душевное спокойствие и предоставляет потенциальное решение для защиты от штормов — особенно для тех, кто живет в районах, которые более подвержены разрушительной погоде и ее катастрофическим последствиям.

Согласно сообщению NBCDFW, филиала NBC в Северном Техасе, «все больше жителей Северного Техаса изучают возможность строительства домов из бетона с использованием изолированных бетонных форм для стен».

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это «монолитные бетонные стены, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала, обычно пенополистирола (EPS), изоляционные формы», — сказал Proud Green Home. «Пеноблоки уложены друг на друга как блокирующие блоки, соединенные стальными арматурными стержнями.Они предлагают хорошо изолированные, герметичные, энергоэффективные ограждения для зданий. Кроме того, ICF отлично подходят для регионов, склонных к суровой погоде, из-за их высокой ударопрочности ».

В частности, говорят, что ICF способны противостоять ветру со скоростью до 250 миль в час — этого достаточно, чтобы обеспечить защиту как от торнадо EF5, так и от урагана Cat 5.

NBCDFW представил домовладельца из Северного Техаса Гэри Карнаваса, имеющего степень метеоролога, а также большого интереса к экстремальным погодным условиям, и который построил свой семейный дом с помощью ICF.«В основном стены его дома имеют шестидюймовую бетонную сердцевину», — сказали они. «В результате получается здание, которое прочнее деревянного дома».

structure1.com

«Примерно в девять раз прочнее, чем обычная конструкция», — сказал им Кэмерон Уэр из компании NUDURA, компании, которую Карнавас использовал для изготовления вентильных фильтров в своем доме и которая является одним из лидеров отрасли. Уэр также сказал, что «в среднем это может добавить дополнительные 5-10 процентов к вашей общей стоимости сборки».

Однако дополнительные расходы можно компенсировать за счет повышения энергоэффективности.Это еще одно преимущество построения с использованием ICF; Карнавас размышлял, что его счет за электричество для своего дома площадью 5700 квадратных футов не превысил 200 долларов — и это несмотря на то, что на западной стене дома было 300 квадратных футов окон, чтобы максимизировать виды.

По словам другого лидера отрасли ICF, компании BuildBlock из Оклахома-Сити, продукт может обеспечить «30–70% -ную экономию энергии и затрат (хорошо для вашего кошелька и окружающей среды)», а также «75% -ное сокращение количества наружного воздуха. инфильтрация (меньше пыли и аллергенов).«Он также создает более пожаробезопасную среду и« в пять раз тише, чем дом с деревянным каркасом ».

пластиковых опалубок для пенобетона. Котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Эта строительная опалубка может иметь особую форму, например, колонну и квадрат.

Могут применяться при строительстве мостов, офисных зданий и дорог.

У нашей продукции есть такие характеристики, как энергосбережение, защита окружающей среды и низкая цена.Другой, обороты могут быть до 30 раз , диапазон температурной адаптации широкий. Пластиковый стальной шаблон может быть любых размеров, так что он имеет широкую адаптацию.

легко устанавливается и снимается, распиливается и просверливается, все аксессуары в комплекте.

экономит рабочее время более чем на 30% и увеличивает эффективность более чем на 40% .

экономия строительства tem листовая плита, распределяемая стоимость более 50%

1. Длительный срок службы и экономическая эффективность — Эксперимент показывает, что нашу пластиковую опалубку можно повторно использовать более 100 раз, в то время как фанеру можно использовать повторно только 7 для 10 раз.Следовательно, пластиковая опалубка увеличивает рентабельность.

2. Водонепроницаемость — По своей природе пластиковый материал является своего рода антикоррозийным материалом, особенно подходящим для подземных и водных условий.

3. Простая сборка — рабочий легко разбирается и разбирается.

4. Заливка целесообразно — шаблон легко отделяется от бетона.

5. Простая установка — изделие невелико по массе, при этом оно безопасно в обращении и легко моется.

6. Высокое качество — трудно деформируется.

7. Утилизация — Отходы формовочного картона могут быть переработаны.

1. Стеновая панель: 1200 * 600 мм, 100 * 600 мм, 200 * 600 мм, 250 * 600 мм, 600 * 10 мм, 600 * 20 мм

2. Угол: внутренний угол 200x200x600 мм и внешний угол 100x50x600 мм

3. квадратная колонна: 750 * 730 * 70 мм (толщина стенки может регулироваться от 200 до 600 мм с шагом 50 мм)

4.Круглая колонна: 750 * 400 мм, 750 * 300 мм

Бетонные формы и формование — Бетонная сеть

Бетонные формы
Время: 03:49
Узнайте о различных размерах форм, распорок и о том, как правильно выровнять формы.

Бетон — это уникальный продукт, который начинает свою жизнь как полутвердый, с ним можно манипулировать и обрабатывать, чтобы он принял практически любую форму, а затем затвердевает, чтобы принять эту форму.Эта способность заполнять пустоты и принимать формы — вот что делает бетон наиболее часто используемым строительным материалом на планете. Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Проще говоря, бетонные формы — это не что иное, как прочный барьер, который удерживает бетон на месте или заставляет бетон принимать определенную форму. Однако многие новые системы формования служат и для других целей, например, для обеспечения изоляции или придания специальных декоративных эффектов.

Цех бетонных форм

Типы бетонных опалубок

Узнайте о многих типах доступных форм, от простых деревянных до специальных систем для декоративного бетона.

Формовка бетона с помощью пластиковых форм
Время: 06:11
Формовка бетона с помощью пластиковых форм — это простой способ сделать изогнутые патио, дорожки и другие бетонные плиты.

Квадратный фут обычного бетона весит около 150 фунтов, и для типичного бетонного проекта может потребоваться одновременная укладка от сотен до тысяч квадратных футов бетона. Весь этот вес должен сдерживаться бетонными формами, поэтому большинство форм изготавливаются из твердого дерева или металла.В последние годы произошли некоторые улучшения в бетонных формах, изготовленных из пластика, стекловолокна и смол, но стоимость и прочность этих материалов медленно превосходят проверенные характеристики металла и дерева.

Бетонные формы часто классифицируются по тому, где и как они используются. Лучшая форма для конкретного проекта часто зависит от размера заливки, количества бетона, которое форма должна удерживать, и давления или веса, которые будут давить на форму. Например, типичные бетонные формы, используемые для плоских работ (таких как внутренний дворик, подъездная дорожка, тротуар или дорога), имеют высоту от 3 до 12 дюймов.Поскольку большая часть веса бетона в плоских конструкциях распределяется по подготовленному основанию, что снижает значительную часть веса, давящего на форму, эти формы чаще всего представляют собой деревянные, а металл используется для крупных коммерческих или дорожных работ. Напротив, бетонная форма, используемая для строительства опор моста или фундамента высотного здания, будет удерживать от сотен до тысяч квадратных футов бетона с высотой формы от 12 дюймов до 20 футов. Из-за большого веса этих форм они сделаны из высококачественной стали и могут весить тысячи фунтов.

Формы деревянные для бетонных плит

Самые простые формы для бетонных плит (где бетон не превышает 6 дюймов в высоту) состоят из деревянных досок, которые привинчиваются или прибиваются к дереву или металлическим кольям. Стойки забиваются в подготовленное основание, и с помощью выравнивающих устройств (например, ручных уровней, лазерных уровней или струнных линий) подрядчики устанавливают формующие плиты на надлежащий уровень или наклон. Затем используются дополнительные доски для защиты участков, где одна доска стыкуется с другой.

Когда требуются повороты, закругленные края или конструкции произвольной формы, используются доски с более тонким поперечным сечением. Чтобы бетон не прилипал к формам, их часто покрывают низкосортным маслом или антиадгезивом. Это также сохраняет формы чистыми и позволяет использовать их несколько раз перед тем, как выбросить.

Рекомендуемые товары

Опалубка стеновая бетонная

В случае форм, используемых для заливки стен или более крупных конструкций, таких как опоры или фундаменты, часто используются предварительно изготовленные системы формования.Эти стеновые системы, которые обычно изготавливаются из инженерной древесины с металлическим каркасом или полностью из металла, предназначены для крепления друг к другу с помощью системы штифтов или защелок.

Алюминиевые стеновые формы Symons. Наклонные формы стен.

Эти типы опалубки также используют систему стяжек для удержания арматурных стержней на месте внутри опалубки и для крепления одной секции к другой при заливке стен. Эти формовочные секции бывают самых разных размеров и форм, и большинство производителей изготовят нестандартные размеры для конкретных проектов.

Бетонные формы Quikrete Quik-Tube и Sonotube

Изолированные бетонные формы

Тенденция к энергоэффективному жилищному строительству привела к быстрому росту изолированных бетонных опалубок (ICF). Системы ICF состоят из полых блоков изоляционного материала (обычно пенополистирола), которые подходят друг к другу, как детские строительные блоки. Системы ICF устанавливаются на фундаментной плите и остаются на месте, чтобы стать фундаментом и системой внешних стен. Внутри блочной конструкции стены размещается сеть из металлических арматурных стержней, после чего стены заливаются высокопрочным бетоном.Создаваемый сэндвич из пены и бетона чрезвычайно энергоэффективен, а пена становится как внутренней, так и внешней конструкционной поверхностью (см. Как работают ICFS?). Использование ICF избавляет от необходимости снимать формы, поскольку пустотелые блочные стены остаются на месте после заполнения бетоном.

Стоимость строительства дома ICF лишь немного выше, чем для сопоставимого дома с деревянным каркасом (в среднем от 0,5% до 4%), а добавленные авансовые расходы быстро окупаются за счет экономии ежемесячных затрат на отопление и охлаждение.(См. «Бетонные дома стоят дороже?»). Этот тип системы формования и конструкции более популярен в регионах с высоким энергопотреблением, где отопление и охлаждение требуются в течение большей части года.

Подрядчики по бетону: поиск изделий и поставщиков бетонных форм

Пенобетонные формы и декоративные формовочные материалы

Формы для бетонных столешниц, мебели и сборных железобетонных изделий, таких как стулья, столы, кашпо и скамейки.

Рост популярности бетонных столешниц, мебели и декоративных сборных изделий привел к появлению новых и инновационных методов формования (см. Эти видеоролики о материалах и методах формирования бетонных столешниц) и изготовлении форм (см. Формы для бетонных столешниц).Эти нетрадиционные методы формования часто включают создание отрицательных пространств или перевернутых форм, когда бетонная деталь фактически заливается вверх дном для достижения желаемого эффекта или отделки. Эти формы часто изготавливаются из таких материалов, как меламин, ламинированная плита или акриловое стекло, и крепятся винтами к большой доске. С внутренней стороны форм часто прикрепляются вставки для декоративной окантовки или художественного рельефа.

По мере того, как все больше штатов и муниципалитетов ищут способы украсить бетонные строительные проекты, использование декоративных опалубок также растет.Эти пластиковые листы с рельефом из камня, плитки или художественного орнамента крепятся внутри формовочной системы. Бетон принимает форму и рельеф облицовки, в результате получается декоративная бетонная поверхность. (См. Опалубку для монолитного бетона.)

Связанные: Step Forms

Бетон для супа из камня во Флоренции, Массачусетс. Stone Passion в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.

Как формировать бетон — Советы по формированию бетона

Независимо от типа формы или системы формования, наиболее важным фактором для достижения хороших результатов является способ установки форм.В бетонном строительстве часто упускают из виду формовку, но использование правильной формовочной системы и ее профессиональная установка могут существенно повлиять на прочность и внешний вид бетона. Правильная установка формы приведет к получению однородной и гладкой поверхности с чистыми краями и небольшим количеством дефектов поверхности.

С точными формами с бетоном возможно все.

Растущая доступность обычных формовочных материалов в местных скобяных магазинах и магазинах крупногабаритных товаров привела к быстрому увеличению числа тех, кто занимается своими руками и на выходных, пытающихся формовать и заливать бетон, особенно бетонных столешниц.Но если вы действительно не знаете, что делаете, лучше доверить формирование профессионалам. (См. «Бетонные столешницы — это проект« сделай сам »или мне следует нанять профессионала?»)

Обзоры продукции для производства бетона

Вот взгляд изнутри на заслуживающие внимания системы формования:

Бетонные формы — Типы и выбор бетонных форм

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонные формы можно определить как твердый барьер, который помогает удерживать жидкий бетон на месте до тех пор, пока он не затвердеет и не приобретет определенную форму.Бетон принимает форму формы или формы, в которой он содержится. В настоящее время разрабатываются новые системы опалубки бетона, которые придают бетонной заливке дополнительные свойства, такие как изоляция, рисунок поверхности и эффекты. Здесь объясняются типы и критерии выбора опалубки.

Типы бетонных опалубок При отливке бетона используются следующие типы бетонных форм:

1. Деревянные формы
2. Изолированные бетонные опалубки
3. Формы для пенобетона
4. Опалубка бетонная
5. Стальные формы

1.Формы деревянные Деревянная форма — это основной и самый распространенный вид бетонной опалубки. Он используется в основном для заливки бетона, высота которого не превышает 6 дюймов. Типы деревянных форм состоят из деревянных досок. Их либо прибивают, либо скрепляют винтами, чтобы получить желаемую форму или форму опалубки. Специальные выравнивающие устройства используются для правильного выравнивания или наклона формы в зависимости от требований.

Рис.1. Опалубки деревянные бетонные; Изображение предоставлено: http://gatesconcreteforms.com

Для заливки бетона с кривыми линиями или любых конструкций произвольной формы для изготовления формы используются более тонкие поперечные сечения.Перед заливкой бетона на внутренние поверхности наносится низкосортное масло или любой антиадгезионный состав, чтобы бетон не прилипал к поверхностям. При правильной очистке и уходе эти формы подходят для многократного использования.

2. Изолированные бетонные опалубки Изолированная бетонная форма (ICF) представляет собой компромисс из пустотелых блоков, изготовленных из изоляционного материала, которые соединяются вместе, как строительные блоки, как показано на рисунке 2. Эти системы построены на фундаментной плите. Он является частью фундамента и стеновых систем.Внутри этих блоков размещается арматура и заливается бетоном необходимой осадки и заливкой.

Рис.2. Изолированные бетонные опалубки (ICF)

Форма и бетон укладываются как бутерброд. Эта система обеспечивает высокую энергоэффективность. Удаление форм не требуется при внедрении ICF. После того, как бетон залит, его не нужно удалять.

3. Опалубки из пенобетона Этот тип форм следует нетрадиционным методам. Здесь бетон заливается в перевернутом виде, чтобы получить бетон желаемой отделки.Эти формы изготавливаются из меламина, акрилового стекла или ламинированного картона. Эти формы создают негативные пространства, которые придают художественный вид окончательной бетонной модели.

4. Опалубка бетонных стен Это предварительно изготовленные системы формования, используемые для заливки стен, фундаментов и опор большой площади. Эти системы изготавливаются из технической древесины со стальным каркасом. Он также полностью сделан из стали. Эти отдельные элементы скрепляются штифтами или защелками, как показано на рисунке 3.В этих опалубках используются стяжки, чтобы удерживать арматуру на месте при заливке бетона.

Рис.3. Опалубки бетонных стен; Изображение предоставлено: igknighttec.com

Профили бетонных стен бывают разных размеров и форм. Есть также производители, которые предоставляют формы стен нестандартного размера в зависимости от требований проекта.

5. стальные бетонные формы Это бетонные формы из стали. При правильном уходе и использовании стабильность стальных форм может быть достигнута даже в течение 2000 рабочих циклов.Таким образом, по сравнению с деревянными бетонными формами это лучшее долгосрочное решение в строительстве.

Рис.4. Опалубки стальные бетонные; Изображение предоставлено: www.whartonhardware.com

Стальные опалубки не впитывают влагу из уложенного бетона, что снижает количество ошибок, наблюдаемых после снятия бетонных опалубок.

Выбор бетонных форм

Принятие решения о выборе конкретных форм зависит от того, «где» и «как» используется система. Конкретная форма, выбранная для проекта, зависит от:

1. Размер заливки
2. Давление на форму
3. Масса бланка
4. Тип уплотнения
5. Количество оставшегося бетона

Более подробно, есть несколько ключевых элементов, которые учитываются при выборе конкретных форм, которые описаны ниже:

1. Выбранные бетонные формы могут находиться в собственности или в аренде.Стоимость владения и долгосрочного использования необходимо проанализировать перед покупкой. Если форму лучше арендовать, то выбирается тип формы, доступный и экономичный.
2. Опыт работы с определенным типом формы влияет на выбор формы. Никаких производственных потерь не ожидается, если будет выбрана система форм, более знакомая рабочим. Без надлежащего обучения новой системе форм потери ожидаются.
3. С точки зрения эстетики стальные формы обеспечивают чистую отделку с меньшим количеством отверстий для жучков на бетонной поверхности по сравнению с деревянными формами.

   No related posts.