Надо понимать! Использование влагостойких ДСП не предусмотрено в условиях постоянного соприкосновения с жидкостью, это говорит лишь о том, что такие изделия сохраняют свои механические свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Европейский стандарт использует для обозначения сопротивляемости плит влажным условиям индекс Р. Для плит обычного назначения применяется маркировка Р2, далее по увеличению стойкости. Индексом Р7 обозначают влагостойкие ДСП повышенной прочности.

Добросовестные производители используют для изготовления кухонной и мебели для ванных комнат ДСП с параметром Р5 и выше. Отделка стен кухни и помещений с повышенной влажностью, например, лоджий, плитами ДСП не производится. В этих целях используют оргалитовые стеновые панели или стеновые панели ДВП. Твёрдая древесноволокнистая плита из оргалита специально предназначена для использования в таких помещениях.

Виды отделки

По внешнему виду и характеру поверхности различают ДСП:

• чернового качества или шлифованные;
• ламинированные;
• шпонированные.

Черновые плиты не имеют никакого покрытия

Вся обработка сводится к шлифовке поверхности, она приобретает гладкий характер и имеет вид прессованных опилок.

Ламинированные древесностружечные панели имитируют своей внешностью любую породу дерева

Возможны варианты, окрашенные металлическими оттенками, встречаются имитации натуральной доски, камня.

Такой материал слабо подвержен набуханию при повышенной влажности в помещении. Применяется для изготовления кухонных гарнитуров, для обшивки стен дома с внутренней стороны.

Шпонированная ДСП

Для его изготовления применяется облицовка из натурального дерева. Такими плитами стенам дома придают натуральный вид. Они имеют привлекательный внешний вид, но отличаются высокой стоимостью.

Обработка торцов

В процессе отделки стен для подгонки листов под размеры помещения производится разрезание древесно-стружечной плиты, в дальнейшем понадобится обработка торцов. Декорируются края плит кромкой.

Профессиональные кромки устанавливаются в столярных мастерских, для монтажа необходимо изготовить паз с помощью фрезера

Для использования в быту существуют свои модели кромки.

Кромка-защёлка

Для установки отрезается участок необходимой длины. Поверхность плиты и внутренняя часть детали смазывается специальным клеем. Завершается монтаж защёлкиванием кромки на торце обрабатываемой детали.

Клеевая кромка поставляется в рулонах, внутренняя часть покрыта клеевым составом

Отрезок нужной длины предварительно приклеивается к торцу детали. Нагретым утюгом производится окончательное приклеивание. Острым ножом аккуратно срезается выступающая часть.

Перегородки из ДСП

Если проектом обустройства квартиры предусмотрено строительство перегородок, хорошим материалом для них служат декоративные панели из ДСП. Конструкции, выполняющие функции шкафов или полок, гармонично впишутся в интерьер. Богатый выбор расцветок и фактур материала позволит выполнить перегородку в одном стиле с мебелью квартиры.

Перегородка-шкаф из ДСП

Древесно-стружечные панели – доступный материал для придания стенам и интерьеру квартиры эксклюзивного вида. Правильно подобранные древесно-стружечные плиты прослужат долго, не потеряв своих свойств.

Видео

Влагостойкие стеновые панели под кафель

На сегодняшний день существует несколько основных способов отделки стен ванной комнаты, чаще всего используемых при ремонте.

К таким способам можно отнести отделку стен плиткой, покраску стен, а также ремонт стен пластиковыми панелями.

Несколько реже для ремонта выбирают оклейку стен влагостойкими обоями.

Но есть еще один способ сделать красивые стены в ванной комнате. Для этого можно использовать панели пвх или панели под кафель.

О панелях под кафель и поговорим в этой статье. Давайте посмотрим, что они из себя представляют, и разберемся в чем их плюсы и минусы.

Наиболее гигиеничным и долговечным материалом для отделки стен ванной по праву считается кафельная плитка. Но, чтобы уложить плитку на стены, нужен определенный опыт, который не всегда имеется, если вы решили сделать ремонт своими руками. Да и обойдется укладки плитки не дешево.

Поэтому нередко в качестве альтернативы выбирают более дешевые ламинированные ДВП панели.

Наиболее известными производителями ламинированных водостойких двп-панелей на мировом рынке сегодня являются Georgia Pacific (США), CANFOR (Канада), Eucatex (Бразилия), PLY GEM (Бразилия).

К основным преимуществам ламинированных панелей, выполненных под кафельную плитку, относятся следующие их характеристики:

• высокая гигиеничность. Стены, отделанные такими панелями, не боятся моющих средств.
• плитка под кафель не боится перепадов температур в ванной;
• панели имеют высокую устойчивость к механическим повреждениям;
• не впитывают влагу;
• не поддерживают распространение грибка и плесени;
• эстетичны. Стены, отделанные панелями под плитку, смотрятся очень красиво;
• панели устойчивы к выцветанию и достаточно долговечны.

Кроме того, монтаж панелей несравнимо менее трудоемок, чем укладка плитки. Благодаря большой площади листа ремонт стен выполняется очень быстро.

К недостаткам таких панелей можно отнести несколько меньшую, чем у кафельной плитки устойчивость к механическим воздействиям.

Смотрятся такие панели в интерьере ванной комнаты просто превосходно:

На сегодняшний день промышленностью выпускаются панели самых разнообразных цветовых оттенков.

Кроме того, рисунок может имитировать различный материал – кафель, мрамор, гранит.

Как выглядят такие панели показано на рисунке ниже:

Панели имеют размер 1220x2440x3,2мм и позволяют закрывать сразу достаточно большую площадь стены. Вы можете подобрать панели под любую сантехнику, мебель и дверь в ванную.

Монтируются панели очень просто. Ранее мы уже рассматривали, как сделать ремонт пластиковыми панелями. Как вы помните, панели монтируются на обрешетку из деревянных брусков или металлического оцинкованного профиля.

Панели под плитку можно крепить, не устанавливая обрешетку, то есть непосредственно на клей. Но прежде чем приступить к установке панелей, нужно выровнять стены ванной, чтобы после отделки панели располагались строго вертикально.

После того, как стены выровнены, их грунтуют грунтовкой глубокого проникновения и переходят к установке панелей. Для этого на стену наносят шпателем клей слоем 3-5 мм и сверху прижимают панель.

Выступивший из-под панели клей нужно сразу убрать шпателем или влажной тряпочкой.

Панели укладываются с отступом в 5-6 мм друг от друга. После приклеивания панелей швы между ними следует заполнить водостойким герметиком.

Укладку панелей следует начинать с наиболее хорошо просматривающегося угла. Там панели монтируются целиком без подрезки. В менее заметных местах панели подгоняются по месту, подрезаются с помощью лобзика и потом приклеиваются.

Для монтажа ламинированных панелей используется специальная фурнитура:

Цифрами на рисунке обозначены:
1 – кромочник, 2 – угол наружный, 3 – угол внутренний, 4 – соединитель.

Вся фурнитура имеет толщину 3 мм и длину 2,44 м.

При установке ламинированных панелей нельзя использовать гвозди, которые могут нарушить водостойкое покрытие, что приведет к появлению плесени и распространению грибка.

Как видите, ламинированные панели могут стать хорошим выбором для отделки стен ванной и вы вполне сможете выполнить их крепление к стенам своими руками.

Смотрите также:

• < Декоративная влагостойкая штукатурка
• Как выровнять стены в ванной?>

Добавить комментарий

Покраска на панели: разница между ХДФ и МДФ

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (HDF) или ДВП средней плотности (МДФ). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления.Одно из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) — это способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, ДВП использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной.

Процесс «мокрый / сухой», используемый для производства древесноволокнистых плит, имеет несколько преимуществ.Метод мокрого процесса дает гладкую одностороннюю панель (S1S), а мокрый / сухой процесс дает гладкую двустороннюю панель (S2S). Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardbord также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна.Этот процесс позволяет получить однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства. Несмотря на то, что ДВП все еще относительно легкая панель, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями МДФ с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем МДФ и большинство панелей ХДФ.

Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса Wet / Dry, который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности.Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна. Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает более высокое содержание pH в древесине и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без летучих органических соединений.

Что нужно знать о росписи на ДВП:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит.

Плюсы:

• ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению при сохранении легкости.
• ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку.
• Используются только натуральные связующие.
• Обеспечивает гладкую поверхность с прессованным паром для создания гладкого гипсового панно.

Минусы:

• Панели большего размера могут стать тяжелее.
• Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (ХДФ) — это технические панели, которые изготавливаются с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующее. Одним из наиболее распространенных связующих веществ, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³, по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут3 ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. требуется для устранения вздутия волокон, которое происходит с МДФ и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что МДФ будет производиться лучше без формальдегида в качестве связующего, и МДФ, который намного плотнее и менее склонен к короблению. будущее.

Что нужно знать о покраске на МДФ / ХДФ:

• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями гипса и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC.
• Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться.
• MDF не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность.

Плюсы:

• Легкий и недорогой.
• Оригинальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям.
• Будущий потенциал: может стать хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.

Минусы:

• Не плотная панель с высокой тенденцией к короблению в более тонких версиях.
• Пористый: поэтому его нелегко загрунтовать.
• Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих.
• Высокое содержание кислоты.
• Волокна набухают при гипсовании.

Щелкните здесь, чтобы изучить полный набор панелей и инструментов Ampersand.

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

Рича Уилсон, историк межгорной архитектуры
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии инновационных строительных материалов, разработанных в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рис. 1. Лакированная фанера
покрывает стены. и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались как отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основы для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой. из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

ДВП были оценены за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось лакирование. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на стр. 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют,
, допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за своей звукоизоляции. и термические качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его восприимчивости к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренних стенах и потолках и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров Butte Falls
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
. Потолок натуральный коричневый
цвет древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район крик-рейнджеров, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для помещений. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже стали производить акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты Masonite включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве своей популярной древесноволокнистой плиты. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится Cегодня.

Beaver Board — это ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширина. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий древесноволокнистый картон Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5. Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением под
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара в ресторане Fenn Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
Quonset. хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset
теперь используется для хранения на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешность.Если ДВП окрашена, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста жидкая с водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших площадей. Обширные повреждения могут потребовать замены стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные изделия соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовая или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в разнообразие строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Остальные были тиснеными или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделанный лакированной фанерой, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger, находятся на стороне кухни
сервировочной стойки. В этой конструкции шкафы
, видимые только повару, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и доступны шпаклевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение велико или оно влияет на прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачный, масляный финиш темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердой древесины
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. окончил Вашингтонский университет в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общие инженерные работы в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Сотрудники Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Влияние плотности панели и влажности мата на переработку ДВП средней плотности

The.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт безопасен.
https: // гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту, а любая предоставляемая вами информация шифруется и безопасно передается.

Тип публикации:

Разные публикации

Первичная станция (и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Журнал «Лесные товары».Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.

Описание

Развитие фундаментальных знаний о теплопередаче и отверждении смолы во время горячего прессования поможет оптимизировать процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), что позволит повысить производительность, улучшить качество продукции и увеличить срок службы. В этом проекте систематически изучались влияние влажности мата (MC) и плотности панели на характеристики панелей МДФ, теплопередачи, внутреннего давления пара и предварительного отверждения на поверхности.И плотность панели, и мат МС имеют значительное влияние на внутреннее давление пара и внутреннее сцепление. Мы обнаружили, что если максимальное внутреннее давление пара превысит 100 кПа (15 фунтов на квадратный дюйм), произойдет расслоение. Наш анализ показал, что оптимизированный мат MC для внутреннего склеивания зависел от плотности панели. Для панелей с низкой плотностью (673 кг / м3) оптимизированная MC мата составляла от 12,1 до 15,3 процента. Для панелей средней (769 кг / м3) и высокой (833 кг / м3) плотности диапазон оптимизированного мата MC был сужен и сдвинут в сторону более низких значений.Плотность панели показала положительную взаимосвязь с механическими характеристиками, внутренним давлением пара и максимальной температурой сердцевины, но это замедлило скорость повышения температуры сердцевины и уменьшило градиент толщины до отверждения (расстояние от поверхности до положения максимальной плотности). Mat MC также показал положительную взаимосвязь с внутренним давлением пара и максимальной температурой активной зоны.

Цитата

Цай, Чжиюн; Мюль, Джеймс Х.; Winandy, Jerrold E. 2006. Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесных товаров. Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.

Примечания к публикации

• Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
• Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25741

Панели — это не только OSB и фанера |

Алекс Андерсон, специалист по лесной продукции DNR, Rhinelander

Когда люди думают о древесных плитах, обычно на ум приходят фанера и плиты с ориентированной стружкой (OSB).Однако широкий спектр панельных изделий, основным строительным блоком которых является древесина, не подпадают под действие фанеры или OSB. Прежде чем мы их изучим, важно понять различие между «структурными» панелями и «неструктурными» панелями.

Как следует из названия, структурные панели предназначены для увеличения прочности, жесткости и устойчивости элементов, к которым они прикреплены. Фанера, как правило, используется в коммерческих сооружениях, тогда как OSB чаще применяется в жилищном строительстве.

И фанера, и OSB служат для облицовки крыш, стен и чернового пола. В Висконсине различные производители фанеры обычно производят фанеру из твердых пород древесины для декоративных целей, таких как мебель, шкафы, блоки для пианино и многие другие. В Висконсине также есть два производителя OSB, которые используют OSB в качестве основы для своего сайдинга.

В качестве альтернативы, изделия из неконструкционных панелей в основном представлены древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ), ДСП и ДВП.Как и OSB и фанера, эти панели ценятся за стабильность размеров и текстуру.

МДФ
МДФ широко используется в мебельной и корпусной промышленности. Его получают путем разрушения древесины на целлюлозные волокна и последующего склеивания их на панели, спрессованные под действием тепла, для отверждения смолы и придания панели структурной целостности.

МДФ — тяжелый материал, вес которого составляет примерно 45 фунтов на кубический фут. Для справки, это почти 4 фунта на квадратный фут материала толщиной 1 дюйм.По сравнению с фанерой МДФ стоит недорого. Обладает хорошими механическими свойствами и очень хорошо переносит краску. Однако он не очень хорошо удерживает шурупы и гвозди, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не расколоть панели при сверлении или забивании гвоздями по его краю. Ближайший завод по производству плит МДФ — ARAUCO, недалеко от границы США и Канады, в Солт-Сент. Мари, Онтарио.

Полудюймовые панели МДФ

ДСП
ДСП, как и МДФ, получают путем объединения древесных частиц с нагревом и клеем под давлением с образованием панели.Наиболее заметные различия между двумя панелями заключаются в изменении размера частиц и плотности конечных продуктов. В то время как МДФ состоит из крошечных однородных частиц, ДСП состоит из более крупных и менее однородных частиц, видимых на краю куска.

ДСП также менее плотна и легче МДФ и ДВП. ДСП часто используют в качестве основного материала для изготовления меламина, винила и других искусственных шпонов. Его размерная стабильность и низкая стоимость позволяют использовать недорогие компоненты для мебели и столешниц.Как и МДФ, ДСП не особенно хорошо держит крепеж. Его более грубая поверхность обычно покрывается шпоном или другим материалом, а не непосредственно на него. В Грейлинге, штат Мичиган, есть крупный завод по производству ДСП, которым управляет ARAUCO. Кроме того, Masonite Architectural конструирует дверные проемы из ДСП на своем предприятии в Маршфилде.

ДВП
ДВП — самая плотная из всех неструктурных панелей, обычно встречающаяся в тонких панелях толщиной менее четверти дюйма.ДВП используется для обшивки стен, дверных обшивок — вероятно, версия, с которой знакомо большинство людей — и перфорированного картона, также известного как перфорированная плита.

Создание панелей из ДВП также требует давления и тепла, как и МДФ и ДСП, но процесс склеивания панелей часто отличается. При изготовлении ДВП волокна по существу «взрываются», высвобождая лигнин в древесине для выполнения акта склеивания плиты.

Современные древесноволокнистые плиты, однако, часто содержат смолы, добавленные в процессе формования панели для улучшения некоторых физических характеристик, таких как влагостойкость и повышенная прочность.На протяжении десятилетий Georgia-Pacific владела заводом по производству древесноволокнистых плит в Филлипсе, штат Висконсин, специализирующимся на производстве декоративных панелей; Однако несколько лет назад завод закрылся.

Спрос на большинство неструктурных панелей неуклонно рос со времен Великой рецессии. Висконсин имеет хорошие возможности для поддержки любого роста отрасли неструктурных панелей. В штате имеется значительный объем сертифицированной древесины и миллионы акров устойчиво управляемых лесов. Висконсин и близлежащие штаты также являются домом для крупных мебельных и корпусных фирм, которые используют значительные объемы этой продукции.Расположенный в центре завод будет хорошо подходить для обслуживания этих рынков.

Завод ДВП, МДФ или ДСП в штате будет способствовать развитию лесопользования, развитию лесозаготовок, вторичным рынкам и общинам, на которые положительно повлияет продолжающийся успех рынков лесных товаров штата Висконсин. Как показал недавний останов завода Verso в Висконсин-Рэпидс, разнообразие имеет решающее значение для здоровой цепочки поставок лесных товаров — разнообразие рынков делает отрасль устойчивой и более способной преодолевать трудности, с которыми сталкивается один сектор.

(Посещали 74 раза, сегодня 1 раз)

Получите качественную древесноволокнистую панель средней плотности по удивительным ценам

Панели из ДВП средней плотности отличаются высокой стабильностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели. Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели.Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится. В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.

Просмотрите Alibaba.com и найдите качественную и высокопроизводительную древесноволокнистую панель средней плотности по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода.Они водонепроницаемы, чтобы держать дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом. Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру. Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

Доступная по доступной цене панель из древесноволокнистой плиты средней плотности , при использовании этих плит придайте элегантный вид натуральному дереву без каких-либо проблем.Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты. Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.

Сэндвич-панель из ЛДСП | Journal of Wood Science

Изделия из композитных панелей, Часть II: Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ, как следует из названия, состоит из волокон и небольших скоплений волокон. Сырье — бревна (бывают короткие, кривые) практически любых пород; стоимость и доступность являются ключевыми факторами.Следовательно, стоимость сырья для МДФ невысока по сравнению с фанерным шпоном. Первыми этапами обработки является резка древесины на мелкие кусочки, а затем механическое или химическое преобразование древесины в волокна или небольшие комки волокон. При необходимости волокна затем сушат.

Сухие волокна затем покрываются клеем и иногда добавляется воск для улучшения водоотталкивающих свойств. Количество клея является ключевым фактором при определении прочности конечного продукта. Затем волокна распределяются по мату (количество волокон определяет плотность картона), а затем прессуются до желаемой толщины и плотности.

В целом, панель МДФ очень однородна по свойствам. Это обеспечивает равномерное совмещение и отделку.

МДФ можно использовать отдельно или использовать в качестве основного материала для облицовки деревянным шпоном лицевой и обратной сторон. МДФ может быть с тиснением. На МДФ можно печатать. Кромки можно обрабатывать острыми краями. Концы МДФ могут быть выполнены с различными профилями, включая врезные и шипованные соединения.

Характеристики МДФ и рекомендации по обработке

МДФ имеет множество преимуществ и несколько недостатков.

Преимущества

-MDF обычно дешевле фанеры.

— Поверхность МДФ очень гладкая, что делает обработку и даже печать на ней довольно простой и имеет отличный внешний вид.

-MDF очень единообразный на всем протяжении, поэтому фрезерованные и распиленные края, включая изогнутые, могут быть очень гладкими с острыми углами и краями.

Недостатки

— МДФ слабее цельной древесины и фанеры

— МДФ тяжелее фанеры.

— MDF затупляет инструменты быстрее, чем фанера.

—MDF набухает в толщину при первом воздействии жидкой воды или высокой влажности.

— Обычные застежки лицевой и кромки непрочные.

А. Прочность. При той же толщине МДФ, как правило, не такой прочный и не такой жесткий, как фанера или массив дерева. Однако, поскольку прочность определяется толщиной, плотностью панели (которая отражает количество древесины на кубический дюйм, которое контролируется величиной применяемого давления) и количеством используемого клея, панели МДФ имеют диапазон возможных значений прочности и жесткости. .Однако в целом панели МДФ плотнее фанеры.

Б. Склеивание. МДФ может быть трудно склеивать из-за добавленного воска и тепла, используемого при производстве. Кроме того, поверхности обычно довольно гладкие и выглядят полированными. Поэтому рекомендуется потертость склеиваемых поверхностей для достижения наиболее прочного соединения. Во многих случаях прочность клеевого шва даже с клеями ПВА может превышать прочность плиты. Термоклей PUR привлекателен. Другие клеи типа PUR могут не работать, поскольку продукт часто очень сухой; Для быстрого отверждения полиуретановым клеям требуется влага.Для прочных швов под углом 90 градусов подумайте о деревянных блоках, которые вклеивают в шов, используя крепкие короткие гвозди, чтобы удерживать блок на месте, пока клей не затвердеет.

C. Крепление шурупами, гвоздями и скобами. Было разработано множество специализированных систем механического соединения, чтобы обеспечить достаточно прочные соединения. Часто это лучший вариант крепления. С другой стороны, поскольку панель МДФ не отличается особой прочностью, довольно легко сделать клеевое соединение, которое прочнее самой доски.

Винты имеют меньшую удерживающую способность по МДФ, чем по массивной древесине. Винты МДФ используют меньше резьбы на дюйм. Раковина, чтобы голова была гладкой и оставалось место для мусора. В большинстве случаев длинные тонкие винты лучше, чем короткие короткие.

Когда винт входит в плотный МДФ, он разрывает или раздвигает волокна, чтобы освободить место для винта. Винт, особенно винт большего диаметра, действует как клин, поэтому доску можно фактически разделить вокруг винта.Когда происходит это расслоение, винт удерживается этими рыхлыми, разорванными волокнами, которые не обладают большой прочностью, как вы можете себе представить. Даже с предварительным просверливанием прочность обычного крепежа невысока. Я видел, как перед завинчиванием в просверленное отверстие залили пару капель эпоксидной смолы. Кажется, это стоит попробовать.

Высокая плотность может затруднить использование небольших гвоздей и других гвоздей, не сгибая и не повреждая панель.

D. Механическая обработка. Однородность МДФ обеспечивает точную обработку без сколов и сколов.По сравнению с массивной древесиной, высокая плотность МДФ и довольно твердый клей означают, что обработка затруднена и затупляет обычные фрезы. Твердосплавные и алмазные инструменты обеспечивают качественный и чистый рез.

Особо следует отметить, что абразивные частицы (например, песок) в сырье также вызывают проблемы при шлифовании и механической обработке, такие как полосы из-за зазубрин в ножах и потери шлифовального минерала. Качественная плита МДФ будет иметь очень мало постороннего мусора. Количество мусора измеряется с помощью «зольного теста».”

E. Деформация. Влага вызывает движение древесины. Однако в МДФ добавленный воск, однородность свойств и паронепроницаемость — все это помогает минимизировать изменения влажности. Таким образом, в нормальных условиях эксплуатации деформация не является проблемой для МДФ, если только изменения влажности не являются значительными и быстрыми.

Жидкая вода, которая попадает в панель через отделку или другие пути, такие как отверстие для крепежа, создает серьезные проблемы с повреждениями клея и необычным набуханием.

Ф.Отделка. В отделке помогают гладкие однородные поверхности без сучков. С любой отделкой и продуктом из плотной древесины необходимо поэкспериментировать и тесно сотрудничать с поставщиками отделки, чтобы обеспечить прочную и прочную отделку. С помощью печати поверхность может выглядеть как «настоящее дерево».