Дровоколы на пружине: Механический дровокол своими руками из пружины амортизатора

Содержание

Механический дровокол своими руками из пружины амортизатора

Механический дровокол своими руками из пружины амортизатора

Проживая в частном доме, часто приходится сталкиваться с зимней заготовкой дров. И если вам надоело постоянно работать топором, то обязательно присмотритесь к устройству механического дровокола, который можно легко сделать своими руками.

Данная самоделка достаточно проста в изготовлении, однако для этого понадобится сварка.

Подготовка материалов для изготовления дровокола

Чтобы сделать, механический дровокол своими руками, понадобятся:

  • Металлические трубы, швеллера и балки. Подробно о том, как варить швеллер, можно узнать на сайте mmasvarka.ru;
  • Кусок рельсы;
  • Старый автомобильный амортизатор. От него потребуется всего лишь одна часть, это пружина.

Из инструментов при изготовлении этой самоделки не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Можно, конечно же, резать металл и электродами, однако дело это затратное и долгое, поэтому лучше всего будет воспользоваться УШМ с отрезными дисками по металлу.

Как сделать механический дровокол

Сам процесс изготовления механического дровокола начинается со сварки основания и вертикальной стойки. Для этого берётся кусок швеллера, к которому приваривается вертикальная стойка.

Чтобы механический дровокол устойчиво стоял на земле, по бокам швеллера необходимо будет приварить по куску труб, отведённых в разные стороны под небольшим углом.

Требует усиления и вертикальная стойка, к которой будет приделана подвижная балка с колуном для дров. Поэтому сбоку, стойка распирается двумя кусками швеллера.

После сварки откосных, в нижней части дровокола нужно приварить металлическую платформу под пружину от амортизатора. Для этого берётся кусок швеллера, в котором вырезается внутренняя часть, при помощи болгарки. Затем швеллер приваривается к вертикальной стойке.

Обязательно по центру платформы нужно будет приварить небольшой кусок трубы, чтобы пружина не соскакивала в момент колки дров.

Чтобы установить пружину понадобится сделать обратную часть механического дровокола, ту, на которой будет располагаться колун.

Для этого в вертикальной балке делается отверстие под шарнирный механизм. В качестве такого можно использовать кусок трубы, приваренный к подвижной части дровокола.

Сама подвижная часть, на краю которой располагается колун для дров, также изготавливается из небольшого куска швеллера. Для того чтобы соединить её с вертикальной стойкой, необходимо будет вырезать внутреннюю часть, как на картинках, после чего продеть трубу через отверстие в вертикальной стойке, а затем приварить её к швеллеру.

После этого с краю подвижной балки приваривается сам колун, который предназначен для раскалывания дров. Сделать его можно из куска толстого металла или из другого, прочного металлопроката. Впоследствии нужно будет лишь установить пружину от амортизатора и приделать рукоять к подвижной части механического дровокола.

Таким образом, можно легко колоть дрова каждый год, затрачивая на это минимум своего времени и сил.

Поделиться в соцсетях

Дровокол на пружине своими руками чертежи

Отличается от Китайских гидравлических машин, простотой, надежностью и эффективностью конструкции!

Размеры: 1500*1000*1000 мм. Вес ≈ 90 кг.

Рама: сварная изготовлена из металлического профиля, окрашена порошковой краской.

Назначение: заготовка дров и лучин в подсобных хозяйствах

Для тех у кого есть дома или на даче банька, камин, печь тому должно быть интересна новая конструкцию дровокола механического. Стационарный механический дровокол облегчит и ускорит процес колки дров.

Как видно на изображении, механический дровокол состоит из штатива, распорок для устойчивости, на штативе крепится подвижная балка на конце которой закреплен увесистый колун, вес которого примерно 35 кг. Вся балка с колуном подпружинена таким образом, что бы сопротивление пружины гасилось весом колуна и самой балки, тоесть у балки должен быть рабочий ход-вверх вниз. Для удобства, всю конструкцию можно поместить на колеса, что бы по надобности передвигать в нужное место.

Как все это работает?
Представьте вы колете дрова колуном весом 35 кг – он колет мигом, замахиваться и поднимать ненадо. В нашей конструкции механического дровокола пружина выступает в роли помощника – противовеса болванке в 35 кг, а это значит что вы легко, быстро и без затрат больших усилий наколете много дров.

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол.

Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

“>

Дровокол своими руками (колун) из пружины амортизатора

Дровокол своими руками из пружины амортизатора

Содержание статьи:

Если вы живете в частном доме и вам постоянно приходится сталкиваться с колкой дров, то вам не обойтись без колуна. Кто-то раскалывает поленья, используя для этих целей перфоратор, балдичку и металлические клинья. Мы же на сайте navseryki.ru мастеров самоделок на все руки, предлагает простую, но очень эффективную конструкцию самодельного колуна.

Для его изготовления потребуется не так уж и много. Зато, данное приспособление для колки дров отличается повышенной надёжностью и удобством в работе.

Из чего можно сделать колун для дров

Следует заметить, что в интернете есть масса идей по поводу того, как сделать дровокол своими руками. Кто-то задействует с этой целью 1 кВт двигатель, на валу которого установлена специальная винтовая насадка. При вращении ротора, насадка как бы ввинчивается в полено, раскалывая его тем самым на несколько частей. В народе такие колуны получили звучное название «винтовые».

Вторая конструкция механического колуна, не особо отличается своей сложностью. Изготавливается она из кусков толстой арматуры или трубы. Данный металлопрокат используется для изготовления основы самодельного дровокола. Внутри основы, примерно посередине, располагается кусок заострённого листа металла, который предназначен для раскалывания дров.

Принцип работы механического колуна заключается в следующем: когда вы водрузили полено в основу, и оно упёрлось в кусок острого металла, достаточно произвести мощный удар кувалдой по торцевой части полена. Вследствие удара полена водрузиться ещё ниже, а металл, в который оно уперлось, расколет его на две части.

Однако все данные варианты дровоколов не отличаются удобством в работе. Поэтому ниже будет представлен универсальный колун из пружины амортизатора, который, при наличии сварки, достаточно просто сделать своими руками.

Дровокол своими руками из пружины амортизатора

Итак, чтобы сделать колун своими руками, в первую очередь потребуется:

  • Пружина от амортизатора грузового автомобиля;
  • Два куска швеллера: один должен быть меньше по размеру, чем другой;
  • Кусок трубы, которая была бы чуть меньше диаметром, чем пружина от амортизатора;
  • Небольшой кусок арматуры;
  • Листовой металл толщиной 10 мм.

Рассмотрим процесс изготовления самодельного колуна из пружины:

  • В первую очередь нужно собрать основу колуна. Для этих целей из швеллера сваривается рама прямоугольной формы;
  • Затем к одной из сторон рамы приваривается вертикальная стойка с небольшим выступом вперёд, на котором будет располагаться кусок трубы для фиксации пружины;
  • Сверху вертикальной стойки проделывается сквозное отверстие, через которое будет продет штырь из арматуры для крепления ходовой части колуна;
  • Горизонтальная направляющая с остриём для колки дров, собирается из куска швеллера несколько меньшего диаметра, чем вертикальная опора. В ней также само для крепления к вертикальной стойке проделывается отверстие. В качестве фиксирующего элемента используется небольшой кусок арматуры подходящего диаметра;
  • В завершении, на конце горизонтальной стойки приваривается кусок металла, одну сторону которого придётся заточить.

Теперь остаётся приварить к выступающей части вертикальной опоры кусок трубы, а строго сверху, к горизонтальной части колуна, пружину от амортизатора. Принцип работы самодельного дровокола прост: поднятием и опусканием горизонтальной стойки вверх, вы производите удар остриём металла по полену, и то, под воздействием тяжести швеллера, раскалывается на две части.

Пружина же служит в качестве ограничителя, а также для того, чтобы после раскола колуна острие не застряло в древесине, а быстро высвободилось из неё. В общем, такой вариант колуна для дров самый эффективный в работе, он подходит для колки, абсолютно любых поленьев, как по размерам, так и по твердости древесины.

Чертеж дровокола механического пружинного — Яхт клуб Ост-Вест

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Как я сделал механический дровокол своими руками

www.pidia.se

Это действительно что-то почти волшебное в этом деле. Вы не чувствуете, что вкладываете столько энергии, сколько используется обычно с топором для расщепления бревна, и это странное чувство. Возможно, недостающая энергия может быть объяснена тем фактом, что используемая энергия максимизируется по сравнению с тем, когда вы раскалываете дрова обычным топором.

Первый дровокол я видел скорее всего как прототип, который научил бы меня, как будет выглядеть следующий дровокол.

Разработка настоящей модели дровокола

Я также хотел попробовать, как это работает с пружиной. Я не нашел подходящей использованной натяжной пружины, но пришлось специально заказывать ее на заводе пружин. Это было не дешево, но я хотел попробовать принцип. Этот дровокол теперь у моего брата, который использует его, чтобы расколоть маленькие вязальные спицы в древесину зажигания, с чем не может справиться его гидравлическая дровяная машина.

В то время я чувствовал, что натяжная пружина была боковым ходом, потому что пружина была очень дорогой и потому что она требует немного больше места, когда ось торчит сзади. Но у пружинного дровокола есть ряд преимуществ, например, то, что легче построить соединение, легко комбинировать несколько пружин растяжения, как параллельно, так и последовательно, и тогда становится легче найти подходящие использованные пружины.

После нескольких лет, проведенных в квартире без расщепления дров, а затем семь лет с дровяной печью, когда я полностью обманул дрова топором, теперь я подумал, что наконец пришло время построить идеальный дровокол. Сейчас я нахожусь на пути к более комфортному жилью и, возможно, я окажусь в квартире, без возможности разделить здание, поэтому я подумал, что лучше всего позаботиться. В конце концов, я хотел испытать чувство окончательного совершенствования разрыва.

Идея состояла в том, чтобы собрать колун полностью из бросовых материалов. Старые лесные и сельскохозяйственные машины часто содержат хорошие материалы для плотницких работ, а также промышленные отходы.

Я сделал простой набросок, нарисовав контур старого прототипа дровокола с фотографией в качестве основы. Я выписал это в масштабе 1:10, чтобы один см в действительности соответствовал десяти, и стало легко проводить измерения. Красным цветом я внес изменения, которые хотел внести: включите подставку в разделочную доску, чтобы все было более устойчиво, слегка опустите шарнир, чтобы добиться лучшего движения на топоре, измените угол наклона топора, чтобы использовать всю силу, и измените подвеску пружины, чтобы что стало легче и удобнее в обращении.

Тогда нужно было просто измерить и порезать лом и начать сварку. Первым шагом было выровнять опорную балку (75x75x4 мм, борона от трактора ) в подставке на правильной высоте и углу наклона. Я склеил конструкцию со сварным швом и сварил ее с помощью большого сварного шва, который, как мне кажется, дает более прочное сварное соединение.

Я нашел хорошую ссылку на сломанный грейферный погрузчик с лесного трактора. Это широкий и очень устойчивый и почти полностью без игры. На подъёмных кранах часто есть хорошие детали, хотя остальные полностью упакованы, возможно, они были недавно отремонтированы или заменены. Много лет журавль лежал на земле, и его было трудно одолеть с одной стороны, но, как ни странно, след не был зафиксирован. Можно было использовать жир, но один конец все еще сухой, и он идет немного медленнее, так что топор останавливается после нескольких ударов. Я сейчас смазываю вялый конец маслом почти каждый день, так что через некоторое время это будет легче.

Дровокол Петтера имеет шарикоподшипники и работает очень легко, если я правильно помню, соединение там сделано из концевого ролика для скребкового ленточного конвейера. Разветвитель с натяжной пружиной имеет два шариковых подшипника и один вал между ними. Это является большим преимуществом дровокола с натяжной пружиной, заключающегося в том, что легко создать надежное и надежное соединение, поскольку все давление направлено вниз.

Сначала я подумал сделать соединения рулевого шпинделя из гравийного трактора и прикрепить рычаг топора к ободу, но после того, как я некоторое время думал об этом, я изменился, потому что боялся, что он будет слишком неуклюжим и провисшим, а также потому, что я не был Я уверен, насколько прочным будет сварной шов в валу шпинделя. Это может стать действительно жестким, когда вы режете грубую, хрустящую или кривую древесину. Жаль, правда, я думаю, что это стало довольно опрятно!

Пружина длиной 43 см без нагрузки и около 29 см, когда топор «плавает» невесомо на нужной высоте. Диаметр пружинной стали составляет 13 мм и 5 1/3 витков в рабочей части пружины. Наружный диаметр пружины составляет 160 мм.

Если пружина должна зажиматься между двумя плоскостями и быть подвижной с помощью только одной косы, как на этом дровоколе, хорошо, если она достаточно широка. Нужно также учитывать, что иногда топор поднимается так высоко, как достигает, когда это деревянные кубики с твердой крышкой, и даже в этом положении пружина должна быть слегка сжата. Я поднимаю положение топора, перемещая пружину из соединения, что лучше всего работает, если поверхности, которые зажимают пружину, несколько параллельны, когда топор висит в нормальном положении.

Сжатая автомобильная пружина может быть опасной! Я думаю, что давление на пружину в дровоколе составляет около двухсот фунтов. Если что-то быстро выходит из строя, это может привести к серьезным травмам. Если соединение разрывается, вал ударяется прямо в дровокол, а если ось отсоединяется от вала, вал наносит ответный удар с большой силой. Что-то, о чем нужно помнить при сварке топора!

Пружина не прикреплена кроме того, что она зажата между стойкой и осевым валом. Когда я креплю пружину, я просто поднимаю топор с рептилией настолько высоко, что можно остановить пружину. Канатный язычок прикреплен к свободно прикрепленному к земле стержню и меняет свой наклон при подъеме. Необходимо убедиться, что стержень имеет хорошее крепление в земле и не может скользить. Топор просто не должен свободно падать, когда он полностью поднят, он нанесет огромный урон!

Я сварил маленький каблук вверх и один, чтобы зацепить пружину, когда зазор большой и поверхности наклоняются по-разному.

   

РАЗМЕРЫ дровокола

Измеряя на картинке, вы можете получить различные измерения разветвителя. Вал оси дровокола находится на расстоянии 1280 мм от торца, к которому он прикреплен к топору. Разделите 1280 на размеры вала на изображении и умножьте ответ на размеры изображения на то, что вы хотите знать. Ответ, который вы получите, является мерой, которая, однако, не всегда соответствует реальности, в зависимости от искажения перспективы.

Вал моста изготовлен из квадратной трубы 75x75x4 мм и когда-то сидел в бороне трактора. Вал предпочтительно должен быть легким, но в то же время жестким, чтобы держать топор в правильном положении, если он становится жестким. Я прикрепил вал высоко к топору, чтобы он не мешал расщеплению. Вал также поднят на тропе, чтобы обеспечить место для пружины, которая находится довольно близко к тропе.

Длина полуоси «правильная», чтобы не стать слишком неуклюжей и занимать слишком много места, но может быть очень длинной, чтобы движение топора стало менее изогнутым. Чем длиннее ствол, тем лучше движение топора, но чем грубее и тяжелее он должен быть прочным, а не качающимся. Я думаю, что было бы лучше, если бы максимально возможная масса оси / вала была близка к опоре оси, чтобы лучше всего использовать силу.

Наибольшую массу топор получает от двух гидравлических рычагов большого трактора. Я отрезал их, потому что топор не должен быть слишком длинным, и я прикрепил немного грубого листового металла внизу, чтобы набрать достаточный вес и понизить центр тяжести. Если я уберу пружину и положу волну под топор, то на новом дровоколе он весит около 38 кг, а на старом — около 32 кг. Сама глиняная стена — старый и очень ржавый топор, который я нашел в куче лома. Это было выключено в отверстии шахты и было только долго после чистой резки. На сколотых поверхностях я срезал всю ржавчину и отполировал ее, чтобы стороны были гладкими и гладкими, чтобы легко скользить, когда топор раскалывает кривую древесину.

В противном случае я просто отшлифовал ржавчину и покрасил там, где должен был свариться, и попытался сохранить исходные цвета лома.

Градиент топора на первый взгляд может показаться странным! Когда я сделал первое разделение, я подумал, что совершенно неверно, когда подсчитал, что, поскольку шарнир был на одном уровне с топором, топор будет стоять вертикально так же, как он ударяет по кубу, который нужно расколоть, потому что
Направление движения в то время было прямо вниз. Что я не думал, так это то, что верхний конец длинного топора все еще выходил по дуге круга, когда топор врезался в кабину. В результате весь сплайс уменьшался при каждом ударе топора. Когда я делал новое расщепление, я думал, что топор гравитации должен лежать в той же дуге дуги, что и топор, но теперь я понимаю, что это также ошибочная мысль, потому что центр тяжести топора все еще имеет незначительное движение наружу при ударе топора. Таким образом, топор должен наклоняться еще больше внутрь к суставу, чтобы компенсировать эту силу. Я не выяснил, где находится центр тяжести, но просто сделал оценку, чтобы он следовал по дуге яйца так близко. После этого центр тяжести сместился вперед и вверх, надев ручку. Он сделан из прочной стали и действительно слишком тяжелый, но он настолько «аккуратный» и достаточно толстый, чтобы удерживать его (диаметр около 45 мм), чтобы он мог оставаться как есть.

Высота топора важна тем, что он лучше всего использует вес и силу топора, если лезвие висит на несколько сантиметров над деревянным блоком, который нужно расколоть. Если он висит слишком высоко, пружина противодействует полной силе раскалывания, а если она висит слишком низко, она не будет размещать бревно. Если кто-то думает только о расщеплении, то ген топора должен висеть по высоте или чуть ниже бревна бревна, в зависимости от того, быстро ли ломается кабина или хрустит ли, но наиболее практичным является то, что ген топора висит чуть выше кабины.

Ради расщепления яйцо топора должно быть острым, как бритва, чтобы легко проникать в древесину и чтобы оно могло срезать ветки и поперечную древесину, но при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не порезаться при работе с рукой возле топора, например, когда поставить новый куб, который будет расколот. Для того, чтобы я мог работать комфортно и безопасно все время, я заточил край так, что вы совершенно не можете его разрезать. Конечно, медленный край идет медленнее, только чтобы проникнуть в древесину, но тогда расщепление идет почти так же, как с острым яйцом. Я также шлифую внешнюю часть кромки очень тонко, чтобы она могла легче проникать, но в самом конце она все еще круглая и размытая ради безопасности.

  Мне нужен был правильный бетонный ком для «рубящего блока», чтобы получить действительно глупый удар. Сначала я подумал о том, чтобы бросить наверх гладкий гранитный камень подходящей формы, чтобы положить бревно, а затем установить упор и амортизатор, который не давал осям биться о камень. Это было бы идеально для расщепления, но это было бы немного неуклюже, и, вероятно, дополнительные устройства были бы на пути разделения. Теперь поверхность бетонного куба полностью плоская, и я положил дубовый кусочек подходящей формы, чтобы разрезать его. В идеале дубовая коронка имеет слегка ребристую форму в том же направлении, что и край оси, так что сила раскола срабатывает только между ребром и краем, тогда вам лучше всего использовать силу топора, и куб легче расколется, если в нем есть воздух под боками, чтобы половинки могли поворачиваться наружу. Может быть, мне нужно просверлить пару спринтов и сделать соответствующие отверстия в дубовом бое, чтобы держать его на месте.

Чтобы немного лучше справиться с тяжелым комом, я вставил две 75 мм ПВХ-трубки в двух направлениях, чтобы можно было вставлять рычаги, поднимать и поворачивать дровокол. Я снова приклеил концы трубок и положил их в мельницу, не делая отверстий в форме. Для внутреннего отверстия я также приклеил металлическую крышку, чтобы лента не порвалась. Наружный конец плотно прилегал к форме. Первая труба хотела изменить положение и немного всплыть, когда я переехала и ударила мельницу, поэтому я положила камень, когда вставляла следующую трубу.

Я сделал углубление в нижней части спины бетонного блока, чтобы он больше опирался на передний край, чтобы три опорные точки оказались далеко друг от друга.

По моим подсчетам, весь бетонный ком весит почти 300 кг. Он может весить гораздо больше, чтобы не вибрировать, когда вы бросаете на него большие кубики с полной силой, но также хорошо иметь возможность расстраивать дровокол без использования подъемного крана.

Грубая связь происходит из игры на слом древесины. Вы можете поднять дровокол по ссылке, и его также можно использовать, если вы хотите заблокировать топор навесным замком, чтобы никто не мог поиграть с ним и навредить себе. Если дровокол будет использоваться долгое время без использования, я просто снимаю пружину.

Готовый дровокол содержит только использованный материал.

Чтобы работать комфортно, вам нужна большая рабочая зона, чем у фактического разделочного блока, и вокруг, чтобы вам не пришлось поднимать дрова с холма. Рамка (ближайшая к рисунку) может быть увеличена на 10 см влево и немного выше. Как это сейчас, некоторые дрова падают прямо там.
Самый большой риск, который я думаю, это когда вы позволяете топору свободно раскачиваться после расщепления дров. Топор по-прежнему обладает большой заряженной силой, и это легко упустить из виду при перемещении нового бревна, который нужно расколоть. (В последней версии у меня есть защитный замок, который заставляет топор всегда оставаться на ногах, когда я отпускаю ручку)

Поскольку всегда точно известно, куда ударит топор, дровокол, несмотря на его сильный вес и силу, значительно безопаснее, чем обычный топор или нож. На картинке я расколол маленькие палочки, чтобы зажечь огонь в печи. Сначала я нарезаю прямой и слегка раскрученный кусочек ели, а затем разбиваю маленькие палочки целого пучка, с помощью резиновой ленты вокруг пучка, что делает его более безопасным, а вязальные спицы не слишком сильно подпрыгивают. Приятно! Теперь я могу использовать неограниченное количество палочек при освещении.

У меня нет планов по производству и продаже дровоколов, но, может быть, кто-то может вдохновится их построить.

  • Предыдущее: КАК УХАЖИВАТЬ ЗА ПОРОСЯТАМИ
  • Следующее: КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

лучшие проекты приспособления для дома и дачи (155 фото + видео)

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Краткое содержимое статьи:

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.


Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.


Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками


Также рекомендуем просмотреть:

Spring Assist Планы ручного делителя бревен

Ручной дровокол с пружинным механизмом спроектирован для сборки из материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и запасных частей для автомобилей дилер.

Главный компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании это автомобильная пружина, которая снимает вес с раскалывающего рычага, позволяя оператор выполняет раскалывание с меньшими усилиями, чем кувалды и топоры.

Как собрать ручной дровокол с пружинным механизмом

Эта конструкция ручного делителя бревен позволяет регулировать рабочие параметры. высота через болт рессоры.нажмите фото

Как регулируется подпружиненный дровокол

Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы опустите стрелу на нужную рабочую высоту для каждого оператора и для различных высота бревна.

Фиксированный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку раскоса, которая позволяет шарнирным соединениям на раскалывающем рычаге и удержанию нижней пружины рычаг должен быть отрегулирован по высоте и высоте бревна.

Режущая головка изготовлена ​​из прочной тяжелой стали и дерева. клин разделителя, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.

Вес колющей головки — это мышца, стоящая за доминирующей сила, возникающая, когда оператор тянет ее вниз.

Пружина отбрасывает режущую головку вверх для еще одного удара. при необходимости для разделения.

Как видно на иллюстрации ниже на YouTube, этот механический тесак конструкция состоит из штатива и тяжелой разделительной головки, вес которой составляет примерно 75 фунтов.Вся рука с тесаком играет на сопротивлении пружина, поскольку сопротивление уменьшается для хода вверх для сильного инсульт вниз.

Вы можете использовать этот сплиттер с ручным приводом и подержанной автомобильной пружиной. весь день и без усталости рук. В зависимости от жесткости пружины, которую вы выберете, более жесткую пружину следует переместить ближе к подставке, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.

Пружинный дровокол для установки на пень (опция)

Этот план конструкции подпружиненного дровоколеса позволяет устройству устанавливается на пень для обеспечения надежной и надежной работы.

В этой конструкции пружину можно отжимать назад или вперед на опоре. пластины для регулировки высоты раскладывающего рычага.

Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива. конструкция системы, показанная выше.

Благодаря возможности прикрепить этот пружинный дровокол к пню, его можно настроить и оставить для использования при необходимости, не занимая при этом слишком много времени. много места во дворе.

CAD Руководство по проектированию Spring Assist Log Splitter Plan

Вот еще один набор чертежей САПР для пружинного механизма. разделитель бревен с колесами для переноски. Это позволяет пользователь может легко перемещать его туда, где находится его штабель дров.

После перемещения на место большое бревно помещается под колку. головка для стола разделения рабочей высоты. Затем остальные журналы помещаются на Кроме того, дровокольный рычаг отрегулирован для работы с последним дровоколом рабочая высота.

В этой конструкции механического дровокола пружина действует как помощник как противовес, чтобы вы могли легко и быстро без с большим усилием сдвинуть рукоять, чтобы колоть дрова.

Для недорогого ручного делителя бревен это один лучших конструкций для экономии энергии оператора. Сравните это с топор, кувалда или разветвитель столбов, и вы найдете свою продукцию дров намного проще с устройством, подобным этим выше.

Распродажа на разветвитель бревен

[10-30% от рекомендованной цены]

Использование газоразделителя

Газодробилка, несомненно, является наиболее гибким выбором, когда речь идет о большом количестве потребностей в разделке бревен.С более чем 4 крупными брендами, которые можно выбрать из этого диапазона от 8 до 45 тонн, нет ни одной слишком маленькой или слишком большой работы для этого жанра разделителей бревен. Кроме того, каждый газодрубитель полностью транспортабелен и оснащен прочным и прочным буксирным устройством. Их широкая база шин обеспечивает плавную езду, а также обеспечивает большую легкость при ручном перемещении их вручную. Независимо от того, хотите ли вы создать излишки личных дров, начать или улучшить свой собственный бизнес по заготовке дров, или готовитесь к потенциальным будущим трудностям, газовый дровокол — это необходимое оборудование и ценное вложение.

Когда дело доходит до выбора идеального разделителя бревен, одним из главных критериев, который следует учитывать, является время цикла. Газовые дровоколы имеют одно из самых коротких рабочих циклов для среднего тоннажа в отрасли. Однако короткое время цикла не всегда лучший вариант. Для езды на велосипеде быстрее 10 секунд часто требуется, чтобы партнер просто не отставал от техники. Если вы выберете сплиттер, который слишком быстр, чтобы успевать за ним, он вас измотает, а это лишает вас всякой цели инвестировать в оборудование, которое берет на себя всю тяжелую работу за вас.

Мощность и скорость: я хочу и то, и другое!

Самое замечательное в бензоколонке для бревен заключается в том, что вы можете обладать мощностью и скоростью, чтобы справиться с любой работой по колке дров. Нет причин ограничивать себя одним или другим. Однако не всем нужны и мощность, и скорость, и если вы находитесь в этом лагере, вы действительно можете сэкономить немного денег, выбрав скромный разветвитель из нашей широкой линейки, чтобы удовлетворить ваши потребности. Если вы еще не совсем уверены, что вам нужно, мы составили краткий список важных моментов:

  • Если вы постоянно рубите бревна круглой формы от 24 дюймов и больше, то вам следует поставить мощность выше скорости.
  • Если вы постоянно рубите меньшее количество дров для личного пользования, то, вероятно, вам больше по душе скорость, чем мощность.
  • Если вы регулярно занимаетесь резкой нескольких деревянных шнуров в течение года (для коммерческого или личного использования), то вам следует проветривать, чтобы иметь как мощность, так и скорость.
Рекомендации торговых марок: Газоделители

Когда дело доходит до выбора любого разделителя бревен, бренд — это гораздо больше, чем просто модное название. Мы работаем в этой отрасли уже довольно давно и используем наш опыт, чтобы предлагать вам лучшие бренды из возможных.У нас есть одни из самых надежных, надежных и известных производителей, такие как Yardmax, Swisher и Oregon, которые производят дровоколы на протяжении десятилетий. Мы также с гордостью предлагаем такие бренды, как Iron & Oak и Brave, которые представляют собой прочные машины американского производства.

Полный список имеющихся у нас марок газоделителей:
  • Босс Промышленный
  • Смелый
  • Чемпион
  • Грязный ручной инструмент (DHT)
  • Dosko
  • Землетрясение
  • Великое северное снаряжение
  • Дуб железный
  • Орегон
  • Разветвитель оперативной памяти
  • Swisher

Электрический дровокол

Есть три основные причины, по которым электрический дровокол может быть более выгодным, чем газовый дровокол, поэтому, если какой-либо из них имеет смысл для вас, это может быть путь к покупке правильного делителя для ваших нужд.

Прежде всего, электрическому дровоколу не требуется бензин или масло для работы. Преимущество заключается в отсутствии необходимости покупать, заправлять и смешивать топливо для работы. Точно так же на электрическом дровоколе нет компонентов двигателя, которые требуют ежегодного обслуживания и очистки для правильной работы (например, карбюраторы и топливопроводы). Кроме того, в наши дни найти заправочные станции, которые продают топливо без этанола (лучший бензин для двигателей меньшего размера), становится сложной задачей, и если вы готовы выполнить некоторую работу, но вы просто понимаете, что у вас только что закончился бензин, тогда вам нужно будет добраться до той единственной бензоколонки в другом конце города, которая продает нужное топливо.

Наконец, электрические дровоколы издают значительно меньше шума, чем газовые дровоколы, и хотя на первый взгляд это кажется глупым, не требуется много времени, чтобы испортить ваш слух при непрерывном воздействии 85 децибел или выше.

Полный список производителей электрических дровоколов:

Переход на трехточечный разделитель бревен

Если у вас есть трактор, то у нас есть для вас подходящий дровокол. Наши трехточечные дровоколы работают сразу с гидравликой вашего трактора.Если у вас нет оборудования для такой установки или у вас более низкая скорость потока, у нас есть готовый к использованию комплект для разделения бревен для вала отбора мощности (ВОМ) , который подключается непосредственно к вашему ВОМ. Разделители бревен ВОМ являются автономными и включают в себя насос ВОМ, бак и все шланги. Это устраняет необходимость в гидравлике вашего трактора. Если вы никогда раньше не использовали тракторный бревнорезчик, вы будете поражены его универсальностью и сбалансированностью. Этот автономный агрегат подходит для работы любого размера, независимо от того, работаете ли вы на предприятии по производству дров или просто создаете собственный запас древесины.Подключившись к гидравлическому источнику энергии вашего трактора, вы сможете использовать этот бревенчатый бревна для резки самых больших спилов деревьев в кратчайшие сроки. Также нет необходимости в специальном топливе или шнурах питания — с трехточечным дровоколом все, что вам нужно, это ваш трактор для выполнения работы.

Между двумя моделями (гидравлический и ВОМ) есть несколько отличий, которые стоит упомянуть. В то время как оба дерева очень эффективно раскалывают, гидравлический делитель работает непосредственно от вспомогательного оборудования вашего трактора.В делителе отбора мощности используется внешний гидравлический насос, который устанавливается на вал отбора мощности. Способность колоть дрова практически одинакова для обоих; однако с тракторами меньшего размера оба трехточечных бревенчатых бревна могут иметь меньшую мощность из-за пониженного расхода гидравлической жидкости.

У нас есть несколько заключительных моментов, о которых стоит упомянуть при рассмотрении 3-точечного делителя бревен . Как правило, более короткое время цикла лучше, потому что это гарантирует, что вы сможете заготавливать большее количество дров.Время цикла , здесь, приравнивается к продолжительности времени, необходимому для разделения бревна, а затем втягивания для другого разделения. Скорость потока трактора играет роль во времени цикла. Как правило, чем выше скорость потока на тракторе, тем меньше будет время цикла. Наши рекомендации по установке бревна с гидравлики вашего трактора:

  • 12-16 тонн должно иметь 5 галлонов в минуту (GPM) или выше
  • 20-22 тонны должны иметь 8 галлонов в минуту (галлонов в минуту) или выше
  • 30 тонн должны иметь 12 галлонов в минуту (галлонов в минуту) или выше

Если вы выходите за пределы этих диапазонов, мы рекомендуем комплект ВОМ.

Использование бревна с бортовым поворотом

Дровокол с бортовым поворотом аналогичен трехточечному дровоколу, за исключением того, что он предназначен для большого промышленного оборудования, такого как Caterpillars и Bobcats. Как 20-тонный, так и 30-тонный варианты погрузчика с бортовым поворотом поставляются с универсальными монтажными пластинами и имеют несколько конфигураций направления на выбор (т. Е. Горизонтальное, вертикальное, перевернутое). Мы упоминали, что наш дровокол с бортовым поворотом производится прямо здесь, в США ?!

Мы лично думаем, что увидишь — это верь, когда дело доходит до абсолютной мощности бревенчатого бревна с бортовым поворотом .С минимальными усилиями вы можете подобрать и уничтожить огромный кусок спиленного дерева и разделить его на части всего за несколько коротких минут — убедитесь сами!

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР — ПОКУПКА ДЕРЕВЯННЫХ СЕКТОРОВ ПРЯМО

Решили ли вы, что собираетесь чаще наслаждаться очарованием своего дровяного камина, или планируете снизить расходы на зимнее отопление, используя дровяную печь, или, может быть, вы хотите Чтобы пополнить свой доход, открыв небольшой (или большой!) бизнес по производству дров, вы не будете разочарованы нашим инвентарем инструментов и аксессуаров для лесозаготовки.

В Wood Splitters Direct мы внимательно изучаем не только обзоры дровоколов для каждой имеющейся у нас модели, но и репутацию самого бренда, а также общую порядочность производителя, прежде чем мы когда-либо предложим дровокол на продажу. . Это помогает нам гарантировать высочайшее качество каждого разветвителя, имеющегося в нашем магазине; от отдельных частей дровоколов, которые удерживают ваш дровокол, до стеллажей для дров, которые помогут приправлять и хранить вашу недавно распиленную древесину .

От нашего грандиозного выбора традиционных газовых дровоколов и мощных электрических дровоколов до наших неудержимых трехточечных дровоколов для тракторов и динамических дровоколов с бортовым поворотом, нет ни одного проекта — коммерческого или жилого — слишком большого или слишком маленького для набор инструментов, которые вы найдете здесь, в Wood Splitter Direct.

Но мы гораздо больше, чем просто дровоколы. Наши измельчители древесины Dosko и измельчители пней Dosko в сочетании с нашими газонокосилками Swisher обязательно помогут вам в кратчайшие сроки привести в порядок любой двор, участок или поле.Не забудьте проверить наши аппараты высокого давления Brave, чтобы по-настоящему очистить вещи после всей тяжелой работы.

Однако мы также твердо верим в обе стороны философии «Работай усердно, играй усердно». Когда придет время насладиться всеми плодами своего труда, почему бы не собрать своих любимых членов семьи и лучших друзей, чтобы поджарить хот-доги и поджарить с’мор вокруг одной из наших кострищ Patina? Для самых интересных встреч фанаты студенческого футбола могут встретиться лицом к лицу, команда против команды, в Backyard BBQ Battle Bonanza, в котором даже самые летаргические прохожие приведут вашу команду к победе!

Наша продукция — не единственное, что сделает Wood Splitters Direct вашим лучшим магазином инструментов и оборудования.Мы с гордостью предлагаем вам растущую библиотеку регулярно обновляемых ресурсов, потрясающую команду обслуживания клиентов со штаб-квартирой на красивом тихоокеанском северо-западе США и безупречную репутацию в области качества и превосходства, подтвержденную рейтингом A + от Better Business Bureau. .

Когда вы выбираете работать с нами, вы выбираете работать с лучшими.

Best Manual Log Splitter — 2020 Обзоры

Держать под рукой хорошую кучу колотых дров — удобный способ быстро развести огонь для тепла, уюта или общественных собраний у костра.Древесина в целом может гореть довольно быстро, и полезно знать, что ваши запасы не закончатся в ближайшее время. Создание этого запаса — совсем другая история.

Если идея расколоть дрова в любом количестве уже утомляет вас, тогда вам следует воспользоваться продуктами, которые сделают эту работу менее утомительной. Разделители бревен невероятно мощны и могут быстро обрабатывать большие объемы бревен. Вам не нужно вкладывать деньги в газовый или электрический дровокол, чтобы складывать дрова для сжигания — существует множество обзоров ручных дровоколов, которые демонстрируют качество хорошо сделанного продукта для удобного домашнего использования.

Лучшее сравнение разделителей журналов с ручным управлением

Что такое ручной разделитель журналов?

Ручной разделитель бревен — это продукт любого типа, который помогает разделить бревно с помощью некоторого начального усилия, создаваемого оператором. Технически вы могли бы возразить, что топор или клин являются разновидностями ручного разделителя, но в этой статье мы сосредоточимся на тех типах машин, которые более динамичны по своей природе и используют гидравлику или аналогичные подходы, чтобы свести ваши усилия к минимуму.

Причины использовать один

Если вы спрашиваете себя, почему вам может понадобиться ручной разветвитель вместо мощной газовой или электрической модели, примите во внимание следующие моменты:

  • Они доступны по цене и долговечны. Это простые инструменты, для работы которых не требуются сложные механизмы, что делает их экономичными.
  • Они также являются экологически ответственными и не требуют источника энергии, бесшумны, чтобы снизить шумовое загрязнение, и не имеют выхлопных газов.
  • Они обеспечивают отличное упражнение! В зависимости от типа, который вы выберете, вы будете прилагать различные усилия, но ни одно из них не будет таким напряженным, как размахивание топором.
  • Они дружелюбны по соседству и не создают шум, который мог бы побеспокоить соседа.
  • Они компактны и довольно легки, и их легко взять с собой в более отдаленные районы (например, в походы). Они также легко хранятся, не занимая много места.

Типы ручных дровоколов

Как уже упоминалось, топоры, клинья, кувалды и скользящие молоты являются формами ручного кола, но мы хотим выделить продукты, которые делают колку более легкой задачей, чем размахивание топором.Наше внимание сосредоточено на гидравлических разделителях, которые требуют определенных физических усилий с вашей стороны, но мощность самого разделения гораздо мощнее, чем то, что вы можете обеспечить самостоятельно с помощью ручного инструмента. Это позволяет работать быстрее и с минимальными усилиями раскалывать большие бревна.

Эти делители работают вручную или ногами для создания давления при раскалывании бревен по горизонтали или вертикали за один проход. Они очень мощные и легко справляются с небольшими и средними объемами работ, что делает их идеальным выбором для домовладельцев, которым нравится иметь под рукой дрова для костра.

Что следует учитывать при выборе разветвителя

Большинство ручных гидравлических опций довольно похожи друг на друга по величине приложения силы и принципам работы. Они не такие мощные, как газовые и электрические разветвители, но знание своего дела необходимо заранее. При принятии решения о том, подходит ли вам выбор вручную для работы, обратите внимание на следующее:

Различия между зеленой и выдержанной древесиной

Зеленое дерево не должно стареть и высыхать, что делает его более плотным и трудным для резки.Сухой древесине дали высохнуть, чтобы ее было легче расколоть. Также не стоит сжигать зеленое дерево, поэтому лучше дать ему застыть.

Различия между твердой и мягкой древесиной

Древесина лиственных пород происходит из лиственных пород и имеет более плотную ячеистую структуру, требующую большего усилия для раскола. Хвойные породы более эластичны и легче раскалываются. Есть также лиственные породы разной степени, и некоторые породы тверже других.Например, дуб намного тяжелее и тверже березы или вяз.

Размер бревна

Чем больше бревно, тем большее усилие требуется для раскола. Большинство разделителей позволяют узнать, какой размер журнала они могут обрабатывать.

Объяснение вместимости

Это важное соображение, поскольку оно объясняет величину силы, прилагаемой для раскалывания. В этом и состоит все вышеперечисленное: машина, которая может обрабатывать детали дерева, которое вам нужно расколоть.Для сравнения: 12-дюймовому закаленному бревну требуется около 7 тонн давления, а сырому бревну того же размера — около 16 тонн.

Top 5 Ручные дровоколы Обзоры

Хотя следующие разветвители в целом довольно похожи по конструкции, они считаются наиболее надежными и популярными среди потребителей. Просмотрите каждый, чтобы решить, что подходит для вашей работы.

YTL International Forest King Дровокол с ручным управлением
  • Тип: Горизонтально-гидравлический
  • Вместимость: 10
  • Максимальная длина бревна: 18 дюймов
  • Гарантия: 1 год
Узнать цену