Строим дом из газосиликатных блоков своими руками. Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Строим дом из газосиликатных блоков своими руками. Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность. И причиной тому выступают неоспоримые преимущества материала. Дом из газосиликатных блоков своими руками возводится быстро и при этом не требует больших трудозатрат. То есть, выполнить кладку силикатных блоков сможет мастер в одни руки.

О том, как построить коттедж из газосиликатного материала, какие нюансы в работе стоит учесть и каковы на самом деле плюсы и минусы этого строительного материала, разбираем ниже.

Преимущества и недостатки блоков из газосиликата

У блоков из газосилика по сравнению со стандартным кирпичом имеется масса преимуществ. Есть у материала и недостатки, но при грамотном подходе все нюансы решаемы.

Итак, газосиликатные блоки имеют такие достоинства:

• Малый вес . Материал в разы легче стандартного бетонного блока и при этом один газосиликатный кирпич заменяет по массе и плотности 22 стандартных кирпича. А их масса в таком количестве составляет 100 кг. В результате свой дом, построенный из газосиликата (так же как и из газобетона) будет иметь меньший вес. Это в свою очередь выгодно отражается на возведении фундамента, который вполне может быть свайным или мелкозаглубленным ленточным.
• Высокие теплоизляционные свойства . Благодаря пористой структуре материала газобетон (газосиликат) отлично сохраняет тепло и отдаёт его дома. Так, в сравнении с кирпичом, теплопроводность которого равна 0,87, газосиликат имеет теплопроводность всего лишь 0,12.
• Способность хранить и отдавать тепло . Так, газосиликатные блоки в зимнее время года бережно хранят тепло, а в летнее время года остаются прохладными, не подвергаясь чрезмерному перегреву.
• Звукоизоляция . Стены дома из газосиликатных способны отлично глушить шумы извне по подобию трехкамерного стеклопакета при своей стандартной толщине и при наличии отделочной штукатурки. Уровень гасимых шумов со стороны улицы достигает 65 дБ. В таком доме будет тихо и уютно.
• Прочность материала . Газосиликатные блоки отлично выдерживают нагрузку на сжатие, что делаем материал идеальным для строительства загородного дома.
• Морозостойкость блоков . Отметим, что газосиликат выдерживает многократные циклы (в 2 раза больше, чем привычный огнеупорный или силикатный кирпич) заморозки-разморозки без каких-либо внешних или внутренних повреждений в структуре.
• Экологичность материала . Поскольку для производства газосиликата используют исключительно органические материалы (песок, цемент, известь, вода и алюминиевая паста), блоки являются абсолютно экологичными.
• Пожаростойкость блоков . Газосиликат способен выдерживать до трех часов горения огня при условии его прямой направленности. Такое свойство обусловлено использованием негорючего сырья для производства блоков.

Сколько стоит построить дом из газобетона своими руками. Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома

Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте .

Дом из газобетона своими руками

При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

Особенности строительства из газобетона

Характеристики газобетонных блоков (показатели)	Автоклавный газобетон (газосиликат)
Плотность, кг/м3	500
Класс по прочности на сжатие	В 2,5-3
Морозостойкость, циклы	F50
Отношение к влаге	Требует защиты
Отношение к огню	Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт/м*С	0,14
Толщина наружной стены (Московский регион), м	0,5
Возможность монолита	Нет

Набор для строительства

1. Ленточная пила.
2. Дрель.
3. Ручная пила.
4. Ручной штроборез.
5. Мешалка .
6. Электрофреза.
7. Ковш-скребок.
8. Каретки для клея.
9. Зубчатая кельма.
10. Резиновый молоток.
11. Шлифовальная терка (доска).

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Подготовка площадки

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Копка траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Опалубка фундамента

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Пример деревянной опалубки для монолитного строительства

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи.

Важно! Между уложенным армирующим слоем , стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Заливка

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент – 1 часть;
• щебенка – 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Процесс заливки ленточного фундамента

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем 

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Видео строительство из газосиликатных блоков

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

• Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.
• Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

• Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.
• Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.
• Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

С чего начать строить газосиликатный дом: порядок работы, пошаговая инструкция

На сегодняшний день строительство достигло небывалых высот. В магазинах можно найти разные материалы для отделки помещений разных типов, каждый обязательно подберёт что-то для себя.

Газосиликатные блоки используются в строительстве коттеджных домов и больших элитных построек, так как они выглядят современно и стоят не очень дорого (крупные дома, обычно, требуют значительных затрат).

Газосиликат — материал, который отличается своей прочностью и экологичностью, изготавливается из бетона с пудрой из алюминия.

Благодаря смешиванию этих компонентов образовывается ячейки, влияющие на межпоровые перегородки и их качество. Газосиликат ничем не уступает кирпичу или даже деревянному брусу. Дома из него могут выстоять ни одно десятилетие.

Фото-галерея построек из газосиликата

Описание газосиликатов и их преимущества

Данный материал похож на пенобетон и является его разновидностью. Для приготовления смеси используется песок, известь, алюминиевая пудра, образующая газовещество и вода, которые помещаются в автоклав, увеличиваются при высокой температуре, а затем затвердевают.

Газосиликат имеет множество преимуществ:

• Лёгкость в весе, благодаря чему работа по укладке блоков идёт быстрее.
• Экологическая чистота, что делает материал абсолютно невредным для окружающей среды.
• Паропроницаемость высшего класса не позволяет влаге проникать в помещение.

Использование газосиликата — несложное дело, так как он легко режется и поддаётся другим строительным операциям.

Материал имеет хорошую звукоизоляцию, благодаря своей пористости.

Его теплопроводность невысокая, поэтому опасность пожара значительно уменьшается по сравнению с другими материалами.

Укладка газосиликата своими руками: выбираем инструменты

Процесс строительства дома из газосиликатных блоков

Газосиликатная кладка имеет свои особенности. Для неё делают специальный раствор, состоящий из клея и цемента с песком (1:3). Начинать стоит с углов, постоянно выравнивая блоки между собой. Такой подход поможет сделать здание из газосиликатного материала максимально долговечным.

Вспомогательными инструментами являются терки, рубанки, пилы, щётки, дрели, молотки — в общем, все стандартные для строительства приборы. Раствор для кладки лучше намазывать мастерком или кельмой.

Обратите внимание, что все инструменты должны быть исправными и точными, поскольку это — один из факторов, определяющий качество работы.

С чего начинается возведение газосиликатного дома?

Сначала проводится гидроизоляция, чтобы не допустить попадания влаги. Только затем начинается выкладка фундамента рубероидом на цементно-песчаной смеси.

Укладка фундамента дома из газоселиката

Первый ряд дома прокладывается с самого высокого угла. Это компенсирует неровности основы. Нужно следить за блоками: если заметили какие-то выступы и т.п., воспользуйтесь рубанком и тёркой для их удаления, а молотком и уровнем — для недопущения ошибок в кладке следующих рядов.

Клеевую смесь наносите на бока и горизонтальную поверхность кирпичиков, начиная выкладывать с угла, но в противоположном направлении. Чередование направлений блоков сделает стену более прочной.

После окончания основной работы можно перейти к отделке. Привлекательными и безопасными материалами послужат: шпаклёвка, кирпичная плитка, виниловый материал для сайдинга. Вариантов много, но эти — самые популярные.

Рекомендуем прочесть

Строим кирпичный дом своими руками: выбираем материал, фундамент, возводим стены и крышу

Строительство с помощью газобетонных блоков — хороший выбор для новичков и профессионалов. Процедуру без труда можно выполнить самостоятельно, что очень выгодно при том, что практически никакие механические повреждения не способны разрушить стены на протяжении многих лет.

Дом из газоблоков своими руками

Половина частных домов строится из популярных и традиционных каменных материалов. Теплые, надежные и недорогие дома, построенные из газобетонных блоков, занимают в этом ряду всего 15%. В данной статье мы рассмотрим как построить дом из газоблоков своими руками.

Достоинства и недостатки

Преимущества газоблоков

Дом из газоблока, обойдется значительно дешевле, чем кирпичная постройка. Но это не главное преимущество блоков, они отлично соответствуют современным запросам по сохранению тепла.

Из-за постоянного роста цен на энергоносители застройщики стали все чаще применять энергосберегающие технологии, обращать особое внимание на финансовые расходы на обогрев помещения.

Дом, построенный из газоблоков, теплый и вследствие своей характеристики, не нуждается в дополнительном утеплении.

Отличительные преимущества

Характеристики газобетона

1. Выдержанные геометрические размеры являются гарантией возведения ровных стен и экономии финансовых средств на отделку. При кладке вы можете использовать специальный клей, расстояние между блоками при этом будет соответствовать минимальным допустимым значениям, а это мешает появлению мостиков холода и значительно уменьшает время строительства постройки.
2. Газоблоки имеют теплофизические характеристики, превосходящие не только кирпич, но и бетон, деревянный брус.
3. Здоровый микроклимат в доме из газоблоков обеспечивается его отличной теплоизоляцией и высокой воздухо- и паропроницаемостью.
4. Блоки из газобетона имеют небольшой собственный вес и поэтому нагрузка дома на фундамент невелика – это избавит вас от возведения сложных дорогостоящих оснований.
5. Газобетонные блоки огнестойки, экологически чистые. Кроме того, блоки легко обрабатываются простыми инструментами, это позволит вам легко сделать любые неординарные архитектурные детали.

Армирование дома

Обратите внимание! Газоблоки отличаются высокой абсорбирующей способностью.

К недостаткам можно отнести ограничения при кладке стен — 75% предел показателя влажности. Стены цоколя, подвальных помещений не рекомендуется строить из газоблоков.

Чертеж дома из газоблоков

Блоки из газобетона — идеальное решение при строительстве загородного дома. При строительстве блочного дома вы должны соблюдать все предусмотренные стандарты. Первым делом проведите изыскания грунта, определите уровень залегания подземных вод. Если хотите сэкономить на индивидуальном архитектурном проекте, то приобретите готовые чертежи и привяжите их к местности своего земельного участка.

Этапы работ

Строительство из газоблоков

1. Подготавливаете стройплощадку: проводите временное электроснабжение, определяете места складирования, занимаетесь земляными работами.
2. Выполняете работы нулевого цикла: закладываете фундамент, строите подземную часть, прокладываете и монтируете трубопровод, кабельные сети.
3. Основной цикл включает работы по возведению из газоблоков стен, колонн, монолитных конструкций, перекрытий между этажами. Монтируете лестницы, трубы, оконные и дверные проемы.
4. Отделываете дом снаружи и внутри, монтируете кровлю.

В это же время вы производите электромонтажные работы, прокладываете в доме систему отопления, канализации. Отделываете потолок, настилаете полы, делаете финишную покраску, монтируете двери, окна.

Инструменты и материалы

Инструменты для строительства из газобетона

Кладку стен из газоблоков рекомендуется делать раствором М50. Шов делайте в 12 мм. Этот показатель можете уменьшить, но увеличивать не рекомендуется, это приведет к уменьшению теплотехнических характеристик.

Обратите внимание! При строительстве газоблочного дома особо нужно заботиться о гидроизоляции. Для этого на готовый фундамент наносите мастику, на нее сверху стелите 2 слоя рубероида. Это убережет стены из газобетона от намокания.

Фундамент для дома из газобетона

Для выполнения качественной постройки дома из газобетона вам понадобятся следующие инструменты;

1. Молоток, долото, штроборез.
2. Ручная ножовка, электрическая ленточная или дисковая пила.
3. Ручной рубанок.
4. Различные сверла.
5. Дрель.
6. Строительный уровень, уголок, киянка, шаблон.

Укладка стен из газобетона

Возведение стен из газоблоков

Стены дома из газоблоков по типу кладки бывают 1-2-3-слойными. Внутренние несущие стены выполняются с перевязкой вертикальных швов, наружные – со смещением вертикальных швов. Если вы решили сделать внешнюю отделку керамическим или силикатным кирпичом, то запомните: его следует крепить с помощью арматурной сетки, скоб из металла. Они должны быть покрыты антикоррозийным слоем.

Проемы окон и дверей хорошо утеплите, для этого можете использовать минеральную вату или пенополистирол.

При правильном выполнении строительных стандартов и рекомендаций вы построите красивый, теплый и надежный дом из газоблоков, который прослужит вам долгое время без дополнительных финансовых затрат на его эксплуатацию.

Расчет количества газоблоков

Газоблок имеет стандартный размер 200 х 300 х 600 мм. Посмотрите, как рассчитать газоблоки на дом. Для примера возьмем дом 10х10 и высотой в 3м.

1. Будем считать, что толщина дома 300 мм.
2. Периметр наружных стен равен 4 х10 = 40м.
3. S стен равна — произведению длины стены на ее высоту; 40 х3 120 м².
4. Из полученной площади вычтите площадь оконных и дверных проемов, пусть это будет 10 м². 120 м² — 10 м² = 110 м².
5. Площадь одного блока равняется 0,12 м². На 1 м² получается 8, 33 шт. 1: 0,12 = 8,33 шт.
6. На весь ваш дом понадобится 110 м² : 0,12 = 916, 3 шт. На ваш дом из газобетона пойдет 917 штук.
7. Если вы приобретаете газоблоки кубами. Высчитываете объем одного блока: 0, 2 х 0, 3 х 0, 6 = 0,036 м³. 917 х 0,036 = 33 м³.

Обратите внимание! Вам надо учитывать, что любой материал надо приобретать с небольшим запасом. Возможно, конструкция крыши, потребует добавления газоблоков на фронтоны.

Также рассчитывается количество блоков для внутренних стен и различных перегородок.

Советуем прочитать:

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Пропитки, краски, масла, гидроизоляция от FORUMHOUSE

FORUMHOUSE в этом году исполняется 15 лет! За это время миллионы людей построили себе дома благодаря знаниям, полученным у нас на сайте. Нам хочется, чтобы при строительстве использовались только качественные и безопасные материалы, которые помогут сохранить дома на долгие десятилетия. Поэтому мы запустили проект собственной торговой марки FORUMHOUSE, под которой будут выпускаться строительные материалы и оборудование, которые прослужат вам долгие годы и сделают вашу жизнь в собственном доме комфортнее и безопаснее.

Мы начали этот проект с ЛКМ для деревянных поверхностей. В прошлом году сотни форумчан уже протестировали и дали положительные отзывы о нашей защитно-декоративной пропитке для дерева. Теперь в нашем ассортименте полный спектр продуктов для деревянных домов (пропитки, краски, масла, лаки и гидроизоляция).

В этой теме мы с радостью проконсультируем вас и подберем лучшие решение для покраски вашего дома!

С уважением, команда FORUMHOUSE.

Участвуй в хрониках загородной самоизоляции с FORUMHOUSE

Сидеть дома за городом круто: гулять на своем участке можно сколько хочешь без последствий, а еще можно сделать ремонт, разобрать завалы на чердаке, заняться садом, организовать огород, сделать мастерскую, построить бункер на случай апокалипсиса, в общем, кому что по душе. Уверены, у многих из вас будет список достижений за время карантина, и мы очень хотим, чтобы вы делились ими, поддерживая и вдохновляя форумчан.

Принимайте участие в нашем проекте «Сидим дома» и сможете получить мощную аккумуляторную пилу в подарок!

Как построить дом из газобетона, инструкция и советы

Газобетон – современный строительный материал, который является теплым, легким и хрупким. Кто-то его хвалит за теплоту и скорость строительства, а кто-то относится к газобетону плохо, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы там ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые. Значит, его совокупные достоинства реально лучшие, а недостатки решаются правильными проектными решениями.

Как строить дом из газобетона? Ответ – строго по технологии и по проекту, где рассчитаны все элементы дома! В данной статье мы постараемся детально расписать все этапы строительства из газобетона.

Первым делом нужно сделать геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод. Далее нужно определиться с типом фундамента и разработкой проекта дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, и утепленная отмостка, это уже темы для отдельной статьи.

1. У нас есть прочный и ровный фундамент, мы выждали зиму и весну, фундамент настоялся и дал усадку.
2. Перед кладкой первого ряда блоков, необходимо нанести горизонтальную гидроизоляцию на фундамент. Это предотвратит капиллярный подсос влаги из фундамента.
3. Водяным уровнем или нивелиром находится высший угол фундамента.
4. По периметру фундамента натягивается шнурка, по которой будет вестись кладка первого ряда блоков.
5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной от 20 мм. Вертикальные швы обязательно промазываются клеем.
6. Кладку начинают с самого верхнего угла, далее укладывают остальные угловые блоки.
7. Очень тщательно выравнивайте угловые блоки при помощи резинового молотка и уровня.

Между угловыми блоками натягивают шнурку, по которой будет выравниваться весь первый ряд.

На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.

Все последующие ряды выкладываются только на клей.

Доборные блоки разрезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой.

Перед нанесением клея, блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару полезно буде еще и смочить их водой.

Горизонтальную плоскость рядов нужно выравнивать рубанком (теркой по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит мелкие трещины от усадки клея.

Толщина шва между блоками должна составлять 2-3 мм.

Смещение блоков (перевязка) должны составлять минимум 13 см.

Армируется первый и каждый четвертый ряд кладки. На углах арматура загибается, а нахлест прутьев должен составлять минимум 300 мм.

Также армируется подоконный ряд и места опирания перемычек.

Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: штробление канавок, заполнение штробы клеем, укладка арматуры.

Укладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.

перемычки из газобетона для окон и дверей можно сделать из U-блоков, которые выставляются на опалубку, связывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стены минимум на 200 мм. Более подробно про перемычки из газобетона смотрите в отдельной статье по ссылке.

U-блоки можно изготовить самостоятельно из обычных блоков, используя пилу по газобетону.

В продаже можно найти готовые армированные перемычки из газобетона.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок выполняется на всю ширину блока через ряд.

Для связывания несущих и ненесущих стен, применяются гибкие металлические связи, которые желательно заложить в кладку изначально, или возводить газобетонные перегородки параллельно с несущими стенами.

Для лучшей звукоизоляции, вместо тонких газобетонных перегородок, лучше возводить кирпичные перегородки.

Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо устраивать армопояс, который представляет из себя прочную железобетонную конструкцию, проходящую по всем несущим стенам дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Советуем ознакомится с видами перекрытий для газобетона по ссылке.

Торец плиты перекрытия должен опираться ближе к центру армопояса.

Каналы под трубы и электрику можно сделать при помощи штробореза.

Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона, по центру стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нитка натягивается до краев стен и фиксируется, по ней и ведется кладка.

Деревянный мауэрлат – основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам, необходимо заливать армопояс, в котором устанавливаются шпильки, а кним уже и прикручивается мауэрлат.

Места, где дерево контактирует с бетоном нужно гидроизолировать битумными мастиками.

Если облицовка газобетонного дома планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен составлять 40мм. Кирпичная кладка облицовки ведется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими связями.

Если фасад планируется штукатурить под покраску, то штукатурку нужно применять специальную, которая обладает высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее выводить влагу из толщи газобетонной стены.

К внутренней отделке дома нужно приступать не раньше, чем через два сезона после возведения коробки. Нужно подождать, пока из газобетона уйдет лишняя влага.

Своими руками

Дома из газоблока своими руками

Строительство собственного дома – это всегда трудоемкая затея, которая требует большого финансового вложения. Возведение домов из газоблока позволяет не только минимизировать денежные траты благодаря дешевизне материала, но также сделать процесс возведения постройки максимально доступным даже для начинающего строителя. Возвести дом из газобетонных блоков значительно проще, чем из кирпича или бруса, в чем вы убедитесь прочитав данную статью.

Преимущества и недостатки газобетона

Газоблоки, как и любой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые влияют не только на технику возведения строения, но и на его эксплуатационные качества в течении многих десятилетий.

Преимущества:

• Строения из газобетона отличаются высокой долговечностью. Подобно кирпичным строениям, они могут простоять в отличном состоянии более 40 лет
• Высокая прочность. Газоблоки хорошо противостоят механическим повреждениям, их сложно разломать или раскрошить
• Быстрая скорость возведения. Газоблоки имеют довольно большой размер, что значительно ускоряет темп строительства
• Дешевизна материала. Низкая цена газобетона позволяет не экономить на материалах и дает возможность построить коттеджи высотой в 2-3 этажа даже семьям с достатком ниже среднего
• Низкая теплопроводность. Дом из газобетона хорошо сохраняет тепло и сможет обеспечить комфортную температуру в квартире даже в холодный зимний день

Недостатки:

• Дешевизна материала обусловлена добавлением в него множества: кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры и извести, поэтому материал отличается низкой экологичностью
• Газобетон уязвим к влаге и если его поверхность не обработать гидроизоляцией, то со временем на стенах может образоваться плесень

Расчет количества блоков

После того, как известен проект строительства, самое время приступить к закупке строительных материалов. Чтобы вычислить необходимое количество газоблока, сначала вычисляем площадь стен: сумма длин всех стен умножаем на их высоту. Например, если стены суммарно в длину 45 м, а их высота 3 м, то площадь стен будет равняться: 45*3= 135.

Так как газоблоки продаются кубометрами, то необходимо площадь стен умножить на ширину одного блока: 135*0,3=40,5. Именно столько кубометров газоблока потребуется на строительство стены.

Подготовка строительства

Когда расчет всех необходимых строительных материалов выполнен, приступаем к подготовке строительной площадки. Для начала необходимо подвести к территории все необходимые коммуникации, такие как вода, газ и электричество. Не будет лишним оградить территории, произвести монтаж осветительных приборов. Газоблоки необходимо доставлять в герметичной упаковке, которая защитить материал от влаги и не даст ему разрушиться на начальных этапах строительства. Газоблоки после распаковки необходимо хранить под навесом.

Строительство надежного фундамента

Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

• По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
• Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
• Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
• Начинаем заливку бетонной смесью

Кладка стен

При кладке несущих следует использовать блоки размером до 400 мм. Несмотря на их габариты, блоки из газобетона отличаются большой легкостью, поэтому с возведением стен можно справиться за две недели. Что касается внутренних перегородок, то к ним требования немного меньше и будет достаточно блоков до 250 мм размером – они обеспечат отличную звукоизоляцию между отдельными помещениями в доме.

Особое внимание следует отдать типу материала для скрепления газоблоков. Сегодня все чаще отдают предпочтению клею, но дом из газоблока сам по себе не отличается высокой экологичностью материалов, поэтому использовать в строительстве клей выделяющий токсины – тем более не рекомендуется. Лучше всего использовать старый надежный цементный раствор, он прост в приготовлении, безопасен и имеет дешевую стоимость.

В кладке особое внимание следует уделять первому ряду, так как именно от него зависит правильность строительства всей конструкции в целом. В начале устилаем всю поверхность фундамента гидроизоляцией, можно использовать рубероид. Насыпаем цементно-песчаный раствор и на него укладываем первый ряд газоблоков. Цементно-песчаный используем только при кладке первого ряда, чтобы было просто корректировать высоту стен на каждой из сторон строения. Чтобы с большей точностью произвести кладку, с внешней стороны цоколя, вдоль всего периметра строения, натягиваем леску. Именно по границам с леской будем ориентироваться при строительстве стен.

Начинаем кладку с самого высокого угла здания. Толщина раствора, на который укладывается газоблок, должна быть не меньше 10 мм, но вот ограничения в высоте – нет, поэтому вы можете при строительстве варьировать толщину раствора, чтобы максимально выровнять плоскость первого ряда газобетонных блоков. В процессе укладки используйте строительный уровень, чтобы убедиться в ровности поверхностей, а в случае отклонений – несколько ударов по блоку резиновой киянкой позволят ему стать в нужной плоскости. В процессе укладки большая вероятность того, что между последней парой газоблоков в ряду может возникнуть зазор небольших размеров, чтобы его заполнить – необходимо отрезать с помощью болгарки или простой ножовки кусок газобетона и вставить его на пустующее место в отверстии. По окончанию первого ряда можно натянуть с противоположных углов леску по диагонали, это поможет убедиться, что плоскость прямая и кладка ряда произведена правильно.

По окончанию кладки ряда затираем все неровности, убираем излишек раствора , пыль и грязь с блоков. Перед кладкой нового уровня блоков необходимо подождать не меньше часа, чтобы раствор «схватил» блок. Данную процедуру кладки повторяем по строительству каждого нового ряда.

Оконные и дверные проемы

Оптимальная высота для установки окна – это 4 ряд, но чтобы установить оконный проем, необходимо дополнительно укрепить стену с помощью штрабления. Для этого берется специальный прибор – штраборез и на третьем ряду с его помощью создаются две параллельные линии с небольшим углублением. Вовнутрь каждой из линий закладываем арматуру и закрепляем ее с помощью цементного раствора.

Постепенно высота стен поднимается и рабочий процесс подходит к этапу установления оконных и дверных перемычек. Перемычки используются для укрепления стены над проемом. Ее можно купить как готовую, так и изготовить самостоятельно. Рекомендуем приобрести в магазине U-образные перемычки. Они напоминают собой обычные газоблоки с полым пространством внутри, в которое закладывается арматура. Устанавливать такие перемычки следует в простом порядке: складывается из нескольких блоков нужная длина перемычки, закрепляется над проемом, в его внутрь закладывается арматурный слой и заливается раствором.

В процессе эксплуатации здание подвергается множественным природным нагрузкам, и чтобы повысить несущую способность стен, рекомендуется через каждые 3-4 ряда закладывать арматуру в стену. Выполняется закладка арматуры по такой же технологии, по которой мы укрепляли стену парой абзацев выше по тексту.

Установка перекрытий

Для установки перекрытий можно использовать газобетонные или пустотные бетонные плиты. Газобетонные от просто бетонных плит отличаются большей прочностью и низкой теплопроводимостью. Чтобы установить газобетонные плиты, необходимо между несущими стенами установить распределительный пояс, на который будут устанавливаться плиты.

Дом из газоблока своими руками имеет одно большое преимущество – податливость материала. Газоблоки легко пилятся, поэтому не возникает никаких проблем для создания проемов сложной формы. Для закладки проводов в стены и перекрытия из газоблока – достаточно использовать штраборез. Несмотря на то, что газобетонный блок легко поддается сверлению, такой материал отличается замечательной несущей способностью и будет гарантом долговечного и крепкого строения.

Установка крыши

Последний ряд газобетонных блоков укрепляем с помощью армированного пояса, в котором заранее устанавливаем шпильки для крепления мауэрлата. Мауэрлат необходим для крепления на него деревянных стропил крыши дома.

Если дом жилой, то рекомендуется использовать крышу с мансардой, которая даст строению дополнительный этаж при минимальных финансовых затратах, мансарду можно использовать как жилую комнату, офис для работы или склад для хранения вещей.

После возведения каркаса крыши, ее необходимо дополнительно обшить теплоизоляционным и гидроизоляционным слоем. Между рейками закладывается теплоизоляционный материал, лучше всего использовать каменную вату, т.к. она проста в монтаже, хорошо задерживает тепло и обладает низкой стоимостью. Если комната будет жилой, то можно отдельно сделать под стеной слой звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя укладываем гидроизоляционный материал, который накрываем слоем пароизоляционной пленки.

Укладываем финальное кровельное покрытие на крышу, можно использовать шифер, металлочерепицу, профнастил, керамическую черепицу и многие другие материалы. Все они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками.

Отделочные работы

Каждую стену из газоблока нужно обязательно отработать специальным типом штукатурки для газоблоков, с его помощью строительный материал сможет стать более долговечный, а также улучшиться тепло- и гидроизоляция стен.

К отделке фасада приступают только в самом финале, когда кровельные работы полностью завершены. Для облицовки можно использовать любой материал: кирпич, декоративный камень, сайдинг и многие другие.

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

• не пропускать воду,
• давать возможность стенам дышать,
• должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
• не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
• В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Фундамент под газосиликатный дом своими руками: ленточный, монолитный и свайно-винтовой

Газосиликат известен с первого десятилетия XX века. Прототипы этого строительного материала появились в Швеции, в 1924 году разработчики получили патент, и началось массовое производство. В России газосиликатные блоки стали широко использоваться последние несколько десятилетий назад. Легкий и прочный бетон особенно ценят частные застройщики: из него можно быстро возвести коробку дома своими руками и сэкономить на фундаменте. Какое основание подойдет для таких зданий — сейчас узнаем.

Особенности блоков из газосиликата:

1. Он легче других бетонов и кирпича.

2. Строить из блоков быстро и удобно.

3. Благодаря полостям строение лучше сохраняет тепло.

4. Из-за относительно высокого влагопоглощения материал требует качественной гидроизоляции.

Как выбрать фундамент?

Из-за низкой плотности материала рекомендуют строить монолитную основу. К слову, удельный вес газосиликатных блоков — не больше 600 кг/м3, как у древесины, а максимальное давление, которое они выдерживают — 35 кгс/см2.

В плане конструкций фундамента под дом у застройщика нет ограничений. На выбор конкретного основания влияют:

• вес строения;
• тип грунта.

С массой дома все просто: считаем примерный объем стен из газосиликатных блоков, прибавляем крышу и среднее количество снега для вашего региона, также рассчитываем вес фундамента. Чтобы облегчить эти расчеты, найдите в интернете один из калькуляторов.

С грунтом все немного сложнее. Скальные породы перенесут любой вес, но они редко преобладают на частных участках. Глинистые и песчаные почвы выдерживают нагрузки 2‒4 кг/м2 по очень грубым расчетам. Проблемные (торфяники, переувлажненные, щелочные земли) чаще всего полностью заменяют на месте строительства. Определить надежность можно с помощью дорогого геологического исследования или своими силами: обычно выкапывают 3 глубоких ямы и анализируют прочность каждого слоя. Кроме типа почвы на конструкцию фундамента под дом влияют:

• уровень грунтовых вод;
• масштабы морозного пучения;
• наклон участка.

Вся информация по конкретному типу фундамента под дом носит рекомендательный характер. Так вы сразу сможете выбрать примерный вариант конструкции. Перед строительством и покупкой материалов обязательно составьте план и проведите хотя бы минимальные расчеты нагрузок, особенно если вы собираетесь работать своими руками.

1. Ленточный фундамент.

Относительно недорогое и надежное ленточное основание является одним из самых популярных по всему миру. Именно в этом виде легче всего обустроить погреб или подвал, так как сама конструкция становится готовыми стенами. Делится на мелкозаглубленный (выше уровня промерзания грунта) и заглубленный. Первый тип подойдет для легких строений, основание не будет трескаться и разрушаться. Ленточный фундамент, располагающийся на глубине от 1 до 2,5 м, применяют на почвах со слабой несущей способностью или для тяжелых домов. Если вы строите из блоков дом в 1‒2 этажа площадью около 150 м2, необходимости в особо устойчивой опоре нет.

2. Монолитная плита.

Этот фундамент под дом сооружают на грунтах с высоким УГВ: благодаря равномерному распределению нагрузки толщина основания составляет 20‒30 см. Заливать этот вид опоры несложно, но из-за большого количества арматуры и бетона стоит этот тип дороже других. Если в доме нужен погреб или подвал, цена строительства вырастает в 2‒3 раза, так как плиту придется закапывать глубже, а затем возводить стенки, которые выдержат давление земли. Выбрать это основание можно, только если у вас ровный участок.

3. Свайно-винтовой фундамент.

Этот тип сложен и требует тщательных расчетов: ошибетесь с числом или расположением опор — дом перекосит. С другой стороны на столбчатое основание уйдет немного бетона, а перед заливкой не нужно тратить деньги на земляные работы, достаточно пробурить несколько отверстий ниже уровня промерзания грунта. Из-за небольшой площади опоры свайно-винтовой фундамент выдерживает минимальные нагрузки, чтобы увеличить его прочность столбы соединяют бетонные поясом — ростверком, который исключает их расхождение в разные стороны.

Также популярны винтовые сваи: к возведению коробки дома можно приступать сразу же, строить зимой не проблема, а цена на эти изделия радует глаз. Но такое основание не подойдет для тяжелых зданий, а при небольших нарушениях технологии дом будет слегка покачиваться на ветру. Чтобы обустроить подвал в столбчатом фундаменте потребуется дополнительные материалы. А пространство между землей и полом в любом случае нужно закрывать.

Кроме этих типов существуют комбинированные основания. Если участок расположен на склоне, под частью дома бывает плита, а под другой — винтовые сваи. Ленту совмещают со столбчатым фундаментом. Даже на самой проблемной почве выйдет рассчитать идеальную опору, но единого стандарта еще не придумали. Дом из газосиликата может стоять на относительно небольшом основании, но с правильным армированием и хорошей гидроизоляцией.

Нюансы строительства

Какое бы основание вы не выбрали: ленточный фундамент или монолитную плиту, обязательно армируйте конструкцию. Минимальный диаметр вертикальной арматуры — 8 мм, для горизонтальной — 12‒14 мм. В углах основные стержни необходимо усилить согнутыми, иначе края рано или поздно начнут осыпаться. Также для ленточного фундамента важна марка бетона: она не может быть ниже М200. Если почвы проблемные, лучше подстраховаться и взять М300. Подбирайте проверенного поставщика смеси.

Застройщики часто используют винтовые сваи как фундамент для дома из газосиликата. Важно, чтобы каждая опора вошла в почву под прямым углом, поэтому этот вид не рекомендуют на каменистых участках. Перед началом работ обработайте металл антикоррозийным покрытием и сделайте точную разметку местности. Только правильно установленные винтовые сваи будут работать. Когда строительство основание будет завершено, обязательно покройте его поверхность гидроизоляционным материалом. Для этого используют рубероид, рулонную или обмазочную изоляцию на основе битума. Если в доме есть подвал, нужно как можно скорее защитить его от жидкости. Газосиликатные блоки быстро впитывают воду, поэтому их придется оградить от капиллярной влаги из почвы.

Чаще всего блоки из газосиликата трескаются весной, если всю зиму дом простоял без отопления. Внешние и внутренние стены дома промерзают с разной скоростью, и слегка меняют свои размеры, с приходом тепла происходит неравномерная осадка. Чтобы избежать этого придется утеплить фундамент, особенно это важно, если в строение уже выкопан подвал: из-за него холод распространяется еще быстрее. Любое решение нужно обосновать расчетами, так как важно выбрать не только надежное, но и выгодное по цене основание. Зачем возводить заглубленный ленточный фундамент, когда можно обойтись малозаглубленным. Легкость и небольшую прочность газосиликата нужно компенсировать, но возводить массивное основание для маленького домика не практично. Не повторяйте чужих ошибок.

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, я построил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены.Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными саморезами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками.Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже. Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка следует соблюдать объемные пропорции цемент / песок 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

---

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

---

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки. Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками из гранатовых отходов гидроабразивной резки, соединенных силикатом натрия своими руками. Это была моя первая огнеупорная решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипах печей.

Введение в огнеупор своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Поскольку я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал.Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость ».

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства.В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и связать их в темноте».

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении.Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно может найти бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не кивнув головой», ). Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использует силикат натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов.Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше ».

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование.Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание. «Набухание означает набухание при быстром нагревании … теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт.Это означает, что он будет менее подвержен чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»). Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Подробнее о смешивании огнеупоров.

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование.Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительной силой утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы. Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; Всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой.”

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда его покупают тонны, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я. Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель стоков). Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата

маточного раствора силиката натрия для огнеупоров своими руками

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других. Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды. Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь. Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно купить дешево в виде большого мешка кристаллов наполнителя для кошачьих туалетов, которые представляют собой чистый силикагель.«Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией. Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу.(Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса. Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, жидкий концентрированный силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на вашей коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с вашими защитными кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию. Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции силиката натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в приведенном выше видео), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдержать кипение и вспенивание.Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились. Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание.Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от варочной панели. Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное, применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный диапазон самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупор; штукатурка, наполнители, клеи и «следы магии — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество, указанное в рецептах, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным; эквиваленты чайных ложек (чайные ложки) также указаны в скобках. Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высоким коэффициентом излучения) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленный постепенный нагрев до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на котором покрытие будет преобразовано в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, так как последующие этапы отверждения / обжига будут постепенно усложнять очистку. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень тонкие абразивные материалы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться вместе, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, поскольку действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это были масла моей кожи, которые загрязнили металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью шлифовальной крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой, сделанной своими руками, для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-штукатурка состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая нагнетательная плита с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки электролизера с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух вышеупомянутых фотографиях. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью варочной панели, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит из-за высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво думать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Тем не менее, я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушат до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

Штукатурка A и B как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не является прочным и устойчивым к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать ее более прочной и устойчивой к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, воска и т. Д. Даже после очистки поверхность предпочтительно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Однако я обнаружил, что для более крупных предметов вспененный B-штукатурка особенно полезен в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
• Абразивное действие крупинок оксида алюминия,
• Комбинация крупинок и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность меняется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» для нанесения первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как мне иногда нужно выполнить обратную сварку« печи с окончательным покрытием », и требуются значительные усилия с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сварка стала возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.

Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул в спираль и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утрамбовал его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «закупориваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что это очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вырывается из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения он выделяет газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если вы делаете эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Инжектор микро-масла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции и объясняется наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 ° C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда позже просеивали золу от огня (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) на несколько дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) на несколько дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрических трубки скреплены вместе матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка своими руками из алюминиевой фольги и силиката натрия. Поверхность покрыта штукатуркой из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки А или В, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно испортить истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может намного лучше работать с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является песок для пескоструйной обработки из оксида алюминия, который обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку с горячей поверхностью в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на месте с энтузиазмом помощники в кемпинге! »

Я

«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной дроби» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупор своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».

Гранат «Камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества гранатовых отходов из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при сжигании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат получается из отработанного ила, находящегося под машиной для гидроабразивной резки, поэтому он должен был включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняли бы красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.

Перлит, глина и наполнитель силиката натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний» от нездоровой еды на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, после некоторой корректировки рецептуры и нанесения сильной «штукатурки для горячих поверхностей» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он может иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован in situ в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Вермикулит-глинисто-силикатный заполнитель

Еще одна легкая теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог представить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального. -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палок ».

Я

Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент, казалось, был окружен мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протерла чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное покрытие поверхности.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, которая требовалась бы в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита сцепляются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Изначально огнеупорные форсунки своими руками изготавливались как одно целое и после обжига разрезались на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Крабовая нора-курган «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не давал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовой норы» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, что привело к «слегка вздутой» (вспучивающейся) тестовой шайбе из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере отверждения, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются по мере отверждения и обжига. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный самодельный огнеупорный материал, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»

Фетровое покрытие / связующее из диоксида циркония

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью А-штукатурки из силиката натрия.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из циркониевого волокна, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и оксидом железа, огнеупорным А-штукатуркой для самостоятельного изготовления. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1

Почвенная яма в сравнении с почвой для крабов в качестве огнеупорной матрицы своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме («Я думаю, что это родина докторов наук по сельскому хозяйству»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, они «просто нарушат физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудятся и куда-то уйдут, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля, — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме , , улучшенное смешивание огнеупоров .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после высыхания и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) «Они кажутся одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мое запланированное путешествие по океану, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал своими руками

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силикатов. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и при погружении в ведро с водой на красном жаре.

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике, как я ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия и .

Специальный номер

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг в моем стремлении создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустарными палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных стержней, в крошечной печи-квазигазификаторе в палатке. Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие должности по теме

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого туристического снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем.Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Раствор клея можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны .Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать.В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения появления трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать.На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Клей можно наносить с помощью специального ведра или зубочистки.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Иглоизоляционный материал из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет.Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм.Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью.Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором.При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские внутренние стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающим слоем.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противодействия разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Циус резиновый или деревянный;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки ВОК клей требуется зубчатым шпателем до толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

Часто задаваемые вопросы OSHA для общей отрасли см. В разделе

Часто задаваемые вопросы для общей отрасли .

Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей диоксид кремния?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Как я могу защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда нужно проводить мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как мне утилизировать пыль, собранную в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

1. Что такое кремнезем?
   Кремний — один из самых распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.
   
   Вернуться к началу
2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
   Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.
   
   Вернуться к началу
3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
   Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела Create-A-Plan на веб-сайте .
   
   Вернуться к началу
   
   
4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
   Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м ³ . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м ³ .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?
   Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

   Вернуться к началу

6. Что такое силикоз?
   Силикоз — инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

   Вернуться к началу

7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
   В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с кремнеземом, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
   
   • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
   • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
   • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызывать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
   Силикоз — это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

   Вернуться к началу

8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
   Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование Оценка общего числа новых случаев силикоза в США, определило, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

   Вернуться к началу

9. Как избежать попадания пыли на одежду?
   Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
   
   • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
   • Принять душ (если возможно) и переодеться в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
   • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.
   
   Вернуться к началу
10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
    Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Параграф (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия «письменного плана контроля воздействия », который содержит как минимум следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «проверяли и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля содержания диоксида кремния, созданный с помощью инструмента «Создать-план», также может быть представлен в виде беседы с инструментарием.

    Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников — рабочих и руководителей — информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте — это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

    Вернуться к началу

11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
    Предотвратите попадание пыли в воздух, используя технические средства контроля для уменьшения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Когда использование воды или вакуума нецелесообразно, или если воздействие все еще остается высоким даже при таком контроле, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.
    
    Вернуться к началу
12. Как я могу защитить себя?
    По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
    
    • Получать информацию о последствиях для здоровья вдыхания кремнеземной пыли и задачах, в результате которых эта пыль образуется на работе.
    • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
    • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легкого.
    • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
    • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
    • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
    • Переодеться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
    • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
    • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
    Чтобы узнать больше, прочтите:
    «Силикоз: узнайте факты!» Вернуться к началу
13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
    OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

    Вернуться к началу

14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
    OSHA предлагает бесплатную и конфиденциальную консультацию малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на месте . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте
    
    Вернуться к началу
15. What i s Таблица 1?
    Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.
    
    Вернуться к началу
16. Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
    OSHA требует, чтобы работодатели не следовали таблице 1 при проведении оценки воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
    • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кремнеземной пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
    • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, изложенным в стандарте:
    • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
    • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
    • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
    • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения с интервалом в 7 или более дней не будут ниже уровня действия, работодатель прекратить мониторинг.
    База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
    Вернуться к началу
17. Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?
    №Работодатели могут выбрать для использования оборудования / вариантов контроля в таблице 1 или , они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

    Вернуться к началу

18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип?
    Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств контроля и управления производственной практикой недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

    Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

    Вернуться к началу

19. Как удалить пыль с поверхностей?
    Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой запрещены НЕ , если другие методы невозможны. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

    Вернуться к началу

20. Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?
    «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, которое способно идентифицировать существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

    Вернуться к началу

21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
    Стандарт OSHA для строительства по диоксиду кремния требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, попадающим в эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

    Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства на основе респирабельного кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

    1. «Работодатели должны сделать первичный или периодический медицинский осмотр доступным для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
    2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у бывших работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
    3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом диоксида кремния работник должен носить респиратор в течение 30 или более дней в наступающий год.«

    Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

    ,
    1. , понимает требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния), и
    2. создали программу для своих сотрудников.
    
    Вернуться к началу
22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
    Стандарт по вдыхаемому кристаллическому кремнезему для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по следующим вопросам:
    • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
    • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
    • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
    • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы.
    • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
    • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

    Дополнительную информацию об обучении см. В Руководстве OSHA по соответствию стандарту для строительства респирабельного кристаллического диоксида кремния OSHA на стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».

    
    Вернуться к началу
23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
    В соответствии с Руководством по соответствию для малых предприятий OSHA стандарта на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

    Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному человеку может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые он обычно не использует для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

    Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных в области диоксида кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».

    
    Вернуться к началу
24. Когда требуется письменный план контроля риска?
    Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

    Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом применяют меры контроля воздействия, указанные в таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

    План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставлять письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

    Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

    
    Вернуться к началу
25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
    Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры контроля воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В Таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

    Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

    • Вариант исполнения; или
    • Опция мониторинга по расписанию.

    Параметр производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

    Опция мониторинга по расписанию позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При выборе варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

    • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действий, дальнейший мониторинг не требуется.
    • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
    • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников выше PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
    • Когда два не начальных результата мониторинга, взятых последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

    Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в рамках варианта производительности без проведения дополнительного мониторинга.

    При выборе варианта производительности или варианта запланированного мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или рабочих методах приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

    Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

    Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

    Вернуться к началу
26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
    Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды»
    
    Вернуться к началу
27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавляться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
    Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене мешков для пыли и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных, непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

    Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

    В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

    Вернуться к началу
28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
    Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

    «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Емкость будет герметично закрыта, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

    Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

    Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

    Вернуться к началу

Как заменить кирпичный камин

Подробнее о проекте

Расчетное время

30 минут

Раствор в большинстве кирпичных швов состоит из песка, извести и портландцемента. Но в камине эта смесь просто рассыпается под воздействием ревущего дровяного огня. Для этого каменщики полагаются на огнеупорный раствор из силиката магния, который может выдерживать нагрев до 2000 градусов по Фаренгейту.Тем не менее, даже огнеупорный раствор может выйти из строя, поскольку кирпичная кладка расширяется и сжимается при повторяющихся пожарах.
К счастью, исправить эти поврежденные стыки несложно благодаря высокотемпературным каминным растворам, упакованным в герметизирующие трубы, такие как показанный выше. Старый, беспорядочный способ переориентации — смешать раствор в ведре и залить его затиркой — ушел в прошлое. Марк Шауб из Chimney Savers показывает, насколько легка сейчас работа. (Шауб регулярно появляется в телесериалах сериала This Old House .)

Шаг 1

Мыть кирпич

Фото Венделла Т.Уэббер

Schaub надевает нитриловые перчатки, затем тщательно удаляет сажу со стенок топки абразивной подушечкой на влажной губке. Сажа довольно легко растворяется во влажном состоянии. Промывка также увлажняет кирпич и раствор, что является необходимым шагом перед повторной укладкой.

Шаг 2

Выкопайте рыхлый миномет

Фото Венделла Т. Уэббера

Используя инструмент для удаления цементного раствора с треугольным твердосплавным лезвием, подобным тому, который был изготовлен Goldblatt, Шауб соскребает потрескавшийся, рыхлый и крошащийся раствор.Он останавливается, когда стороны лезвия соприкасаются с краями кирпича. Треугольная форма лезвия не позволяет ему заходить слишком глубоко (более половины ширины соединения). Затем он очищает стыки узкой щеткой с жесткой щетиной и подметает крошки раствора пылесосом для влажной / сухой уборки.

Шаг 3

Смочите стыки

Фото Венделла Т. Уэббера

Шауб обрабатывает все царапины на стыках нейлоновой кистью, которую несколько раз окунает в ведро с чистой водой.Огнеупорный раствор лучше всего сцепляется с влажной поверхностью, а щетина кисти обеспечивает увлажнение всего старого кирпича и раствора.

Шаг 4

Заткните швы

Вставив трубку из огнеупорного раствора в пистолет для герметика, Шауб протаскивает сопло трубки по всем заскобленным стыкам раствора, оставляя после себя толстую каплю герметика. Он также позаботится о том, чтобы заполнить все щели между очагом и полом топки.

Шаг 5

Упаковать миномет

Фото Венделла Т.Уэббер

Schaub использует шпатель с загибом шириной 3⁄8 дюйма, чтобы разгладить и плотно вдавить мягкий раствор в каждый из швов, затем соскребает излишки краем шпателя. В углах палец в перчатке выполняет функции уплотнения и сглаживания.

Шаг 6

Вытрите остатки

Фото Венделла Т. Уэббера

Многократные салфетки влажной губкой удаляют большую часть остатков строительного раствора.Шауб снова протерет кирпич через 24 часа, после того как оставшийся остаток высохнет до матовости. Термостойкость этого раствора проявляется при температуре 500 градусов. Этой цели послужит либо тепловая пушка, либо небольшой кратковременный огонь.

Как заделать и отполировать бетонные полы

Полированный бетонный пол чрезвычайно прочен и нетоксичен ; Уплотнители на силикатной основе удерживают их в таком состоянии и делают их отличным началом для обеспечения безопасного качества воздуха в помещении.Это отличный вариант напольного покрытия для тех, кто чувствителен к химическим веществам и хочет иметь красивый и прочный экологически чистый пол в своем пассивном солнечном доме — особенно если он построен правильно с достаточной изоляцией черного пола, бетонная плита на уровне пола становится идеальной тепловой батареей для солнечного тепла.

Уплотнение бетонных полов:

Сырой бетон очень пористый и будет иметь множество крошечных взаимосвязанных воздушных карманов, которые будут поглощать влагу и другие загрязнения и легко окрашивать.Он также будет бесконечно выпускать пыль в воздух при любом контакте с ней.

Силикатные уплотнители, проще говоря, «жидкое стекло», которое наносят на пол, чтобы заполнить и закрыть поры. Жидкость проникает внутрь и затвердевает, оставляя вас с блестящей поверхностью, способной отталкивать (но не всегда останавливать) пятна от бытовых загрязнений и разливов.

Уплотнитель защитит бетон от ударов и, что наиболее важно, устранит пыль, которая может возникнуть на необработанном полу.Нанесение уплотнителя — это все, что когда-либо требовалось для пола гаража или коммерческого склада; любой дополнительный финишный герметик будет отслаиваться и отслаиваться, если он будет интенсивно использоваться. Нанесение дополнительного герметика — вариант для жилых полов; мы расскажем об этом чуть позже.

Более прочный бетон: Пол Terrazzo © Alain Hamel

Когда вы роняете что-то тяжелое на бетонный пол или столешницу, действие, которое вы не можете увидеть в эту долю секунды, заключается в том, что бетон на самом деле сжимается, а затем отскакивает назад, часто выпуская сколы.

Силикатные уплотнители делают бетон более прочным и добавляют от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм к прочности на сжатие. В результате он более устойчив к сколам, чем простой герметик.

Уплотнитель бетона Варианты продукции:

Чтобы выбрать правильный уплотнитель, вам сначала нужно сделать довольно незначительный выбор между тем, сколько блеска или какая глубина проникновения вы хотите.

Продукты, которые проникают глубоко, не образуют в бетоне самых твердых силикатных / стеклянных кристаллов, поэтому они не полируются до такого высокого блеска, как те, которые проникают меньше всего.Те, которые проникают меньше всего, выглядят более блестящими, но вы не сможете восстановить их столько раз.

Каждый силикатный уплотнитель (натрий, калий, литий) проникает на разную глубину;

• силикаты натрия проникают на самые глубокие, но блестящие до самого низкого блеска,
• силикаты калия проникают до 2 мм и полируют больше, чем натрий,
Литий
• — самый блестящий, но проникает только на толщину листа бумаги.

Как выбрать уплотнители бетона

:

Для самого блестящего пола : обязательно используйте литиевый уплотнитель, и что может иметь еще большее значение, так это выбор более прочного бетона с более высоким МПа (мегапаскаль) для начальной заливки.Бетон 25-28 МПа является типичным для дома, но вместо этого вы можете указать бетон 35-38 МПа, поскольку он обычно лучше полируется.

Для наиболее удобного пола: выберите калиевый уплотнитель, а не литиевый. Более глубокое проникновение означает, что вы сможете отшлифовать любое травление, вызванное кислотными материалами, намного чаще, чем с литием.

Для самого здорового пола: просто используйте уплотнитель по вашему выбору и никаких дополнительных герметиков, так как большинство герметиков будут содержать некоторый уровень ЛОС (летучих органических соединений).Многие уплотнители не содержат летучих органических соединений; они герметизируют пол, поэтому в дополнительных герметиках нет необходимости. Поверхностный герметик также изнашивается и потребует повторного нанесения всего через год, в зависимости от того, как часто они используют его. Любой герметик тоже подвергнется травлению.

Для самого дешевого пола: Натриевые уплотнители являются наиболее доступными по цене, и их лучше всего выбрать, если вы не полируете пол до окончательной отделки. Например, складские помещения, гаражи, мастерские или внутренний пол, покрытый напольным материалом.

Вероятно, вы обнаружите, что укладчики полов в жилых домах предпочитают работать с калиевыми или литиевыми уплотнителями по одной основной причине — более глубокое проникновение натриевых уплотнителей означает, что они не будут отверждены теплом, выделяемым во время полировки. Вместо этого вам придется подождать 72 часа, прежде чем полировать его. Этот простой факт означает, что монтажникам придется возвращаться, в то время как калиевые и литиевые уплотнители можно отполировать немедленно, чтобы они могли закончить работу за день и не возвращаться через 3 дня.

Способ применения уплотнителей силикатного бетона:

Конечно, перед тем, как приступить к делу, вы должны прочитать рекомендации производителей, но вот шаги к чистому полу в ореховой скорлупе:

• Через 28 дней после заливки бетон достаточно затвердеет, чтобы начать отделочный процесс.
• Если пол действительно неровный, вы можете отшлифовать его алмазным абразивом на металлической связке с зернистостью 70-80, чтобы выровнять его, а затем продолжить через уровни зернистости для достижения желаемого блеска. Примечание: Начинайте с зернистости 80 только в случае крайней необходимости, так как это значительно повысит стоимость. В большинстве случаев нет необходимости начинать с зернистости менее 200 или более 1500. Каждый проход стоит денег в виде прокладок и труда. Так что не упускайте шанс получить зернистость 3000 из-за очаровательного подрядчика, у которого много свободного времени. Вы, вероятно, не заметите разницы в отделке, но обязательно увидите ее в счете.
• Некоторые производители рекомендуют наносить уплотнитель после первого прохода выравнивания для большего проникновения, но есть риск того, что он будет удален, если останется еще много ступеней песка.Другие производители рекомендуют подождать, чтобы нанести уплотнители прямо перед последним проходом с максимальной зернистостью, чтобы не было удалено слишком много продукта. Используйте здесь свое собственное суждение.
• После нанесения уплотнителя удалите излишки материала с помощью ракеля или шланга, прежде чем начинать полировку. Тепло от полировки застынет одновременно с полировкой, и по ней можно будет сразу же ходить.

Герметизация трещин в бетоне:

Некоторое количество микротрещин является естественным; намного больше, чем это могло быть признаком структурной проблемы.Сначала нанесите уплотнитель и посмотрите, как он выглядит; кристаллы стекла должны заполнять трещины шириной до 0,7 мм. Оставшиеся трещины можно заделать цементной шпатлевкой, излишки удаляются шлифовальной машиной. Для трещин намного большего размера сначала установите опорный стержень, а затем цементный наполнитель.

В качестве альтернативы вы можете использовать эпоксидный наполнитель для трещин, но, поскольку он никогда полностью не затвердевает, он имеет тенденцию оставлять немного беспорядка во время полировки.

Выбор финального герметика:

Первое, что нужно помнить, это то, что вам действительно не нужен герметик, уплотнитель уже в значительной степени это делает.Добавление герметика означает намного больше работы для немного большей защиты, но все равно начнем:

Бетонные покрытия (как уплотнители, так и герметики) в большинстве своем имеют щелочную природу, в то время как многие продукты, которые мы потребляем (кофе, цитрусовые, помидоры и т. Д.), Имеют кислую природу. Поэтому, когда эти продукты разливаются и оставляются на слишком долгое время, кислоты нейтрализуют щелочь и оставляют травмы на полу.

Когда травление будет действовать вам на нервы, вы можете снова отполировать пол до красивого блеска.Но если вы помните, что упоминалось ранее о глубине проникновения и твердости — чем тверже кристалл силиката, образованный в бетоне уплотнителем, тем выше блеск, который возможен, когда пол отполирован или отполирован, но тем меньше раз вы сможете его восстановить. .

Некоторые герметики для бетона воздухопроницаемы и пропускают влагу, другие — нет. Если бетонный пол не имеет пароизоляции под ним или если бетон не достаточно высох, «водонепроницаемые» герметики, такие как большинство эпоксидных смол, могут пузыриться и отслаиваться, когда влага поднимается снизу.

Если вы не знаете, есть ли парозащита под бетонной плитой, обязательно используйте воздухопроницаемый герметик. В любом случае, вероятно, будет хорошей идеей выбрать воздухопроницаемый продукт, если вы не уверены, что у вас есть непрерывная и хорошо герметичная защита от паров под плитой и что плита успела полностью высохнуть. Если у вас есть лучистое тепло для пола, включите его после заливки, чтобы ускорить процесс сушки.

Снова вернемся к проблемам со здоровьем, помните, что вам совершенно не нужен герметик.Это приведет к меньшему окрашиванию, если вы что-то пролили, но также к быстрой очистке. Самой безопасной обработкой поверхности будет воск без токсичных добавок, и для достижения наилучших результатов попробуйте найти воск на кислотной основе, поскольку он с меньшей вероятностью вступит в реакцию с продуктами, которые могут на него попасть. Это, вероятно, будет немного труднее отследить; Лучше всего проконсультироваться с розничными торговцами товарами для уборки.

Нанесение герметика для бетона:

У разных продуктов и производителей есть особые инструкции по применению своих продуктов, поэтому мы не будем вдаваться в подробности здесь.Но вкратце — через день или около того после завершения уплотнения вы можете нанести последний герметик. Обычно вы просто наносите его на пол и полируете высокоскоростным полировщиком и подушечкой для волос с зернистостью 3000 или боровой. При желании можно нанести второй и третий слой.

Узнайте все о фундаментных плитах, строительстве и проектировании в руководствах здесь

Полированный бетонный пол © sdconcrete.com

Огнеупорный кирпич | Как выбрать правильный кирпич

Pompeii — это печь для пиццы своими руками в итальянских традициях кирпичной печи.Загрузите наши бесплатные планы, которые помогут вам приступить к созданию духовки.

Скачать электронную книгу Pompeii DIY

Правильный огнеупорный кирпич

Выбор подходящего кирпича для печи для пиццы — один из первых вариантов, который вам нужно сделать, когда вы начнете строить духовку Помпеи. Вы будете использовать кирпич в кухонном полу, куполе духовки и, возможно, для декоративной арки вентиляции, площадки духовки и другой декоративной отделки.

На этой странице объясняются различные типы кирпичей и их компромиссы.Это должно помочь вам решить, как выбрать правильный кирпич, и может помочь вам найти нужный кирпич в вашем местном магазине строительных материалов. Возможно, будет полезно взять эту страницу с собой, когда вы идете за покупками.

Вот несколько основных типов кирпича:

Огнеупорный кирпич средней прочности. Это кирпич, который мы рекомендуем как для пола, так и для купола кирпичной печи Помпеи. Огнеупорные кирпичи для средних нагрузок состоят примерно на 35% из глинозема и на 50% из кремнезема, быстро нагреваются, легко выдерживают температуру 900F, которую достигает ваша духовка, и предназначены для быстрого нагрева и охлаждения (термоциклирование), которое испытает ваша духовка .Firebrick также быстрее нагревается до тепла, необходимого для пиццы, чем глиняный кирпич, поскольку они более эффективно проводят тепло.

Кроме того, поскольку огнеупорный кирпич спроектирован так, чтобы выдерживать термические циклы, ваша духовка прослужит дольше, хотя для большинства домашних духовок это не является важной проблемой, и ваша кирпичная печь для пиццы, вероятно, прослужит вам дольше, какой бы кирпич вы ни выбрали.

Выбирая огнеупорный кирпич, ищите кирпич с прямыми краями для пола для приготовления пищи. Важно, чтобы кирпичи в полу плотно прилегали друг к другу, а изогнутая кромка приведет к образованию щели между кирпичами и полом для приготовления пищи.

Типичный огнеупорный кирпич размером 9 ″ x4,5 ″ x2,5 ″, весит около 8 фунтов и имеет желтый цвет. Цена на огнеупорный кирпич хорошего качества в настоящее время составляет около 2,45 доллара за штуку.

Кирпич глиняный красный. Это традиционный красный глиняный кирпич, который можно найти в магазинах Lowes, Home Depot и каменных принадлежностях. Глиняные кирпичи делают из глины и обжигают в печи. Обычно они изготавливаются из местной глины, так как доставка обходится слишком дорого, и обжигаются при температуре от 2000F до 3000F (достаточно высокой для плавления минералов). Вы можете использовать глиняный кирпич для купола духовки, но мы не рекомендуем использовать их для пола духовки.Есть компромиссы, которые следует учитывать.

У использования глиняного кирпича в куполе духовки есть два недостатка. Во-первых, термоциклирование приведет к растрескиванию глиняного кирпича, при котором отслаиваются маленькие кусочки кирпича, что может привести к растрескиванию отдельных глиняных кирпичей. Это случилось с нами. Во-вторых, глиняный кирпич не так хорош в качестве проводника, как огнеупорный кирпич, и, как следствие, он дольше нагревается.

Тем не менее, вы можете найти глиняные кирпичи примерно за 0,70 доллара в магазине Lowes, что делает их наиболее экономичным вариантом.

Мы считаем, что если стоимость не является препятствующим фактором, мы рекомендуем огнеупорный кирпич. Например, в куполе 42-дюймовой печи примерно 180 кирпичей, поэтому разница в стоимости кирпича должна составлять около 315 долларов. В контексте общей стоимости духовки и большого количества человеческого капитала, которое вы вложите в свою духовку, мы думаем, что дополнительные затраты того стоят.

Если вы решите строить кирпичную печь из глиняного кирпича или не строить ее вообще, мы настоятельно рекомендуем строить духовку из глиняного кирпича.

Кирпичи из красной глины обычно используются для создания декоративной арки и дополнительных сторон вокруг вентиляционных отверстий печи и площадок для вентиляционных отверстий, а также могут использоваться для любых декоративных элементов.

Есть три типа кирпича, которых следует избегать.

Бетонный кирпич. Это бетонные кирпичи, которые вы можете увидеть в Лоусе примерно за 50 центов. Они изготовлены из стандартного бетона на основе портландцемента и сушатся на воздухе, а не в печи. Они не выдержат высокой температуры внутри духовки.

Огнеупорный кирпич повышенной прочности.Эти кирпичи имеют очень высокое содержание глинозема, сильно нагреваются (1500 ° F и выше) и предназначены для непрерывного использования с высокими температурами, например, для печей. Они дорогие и будут слишком горячими для некоторых видов использования в духовке, например для выпечки хлеба и жарки. В целом, пицца требует нагрева от 750 до 900 ° F, в то время как хлеб и жаркое лучше всего готовятся при температуре от 500 до 600 ° F. (Обратите внимание, что кирпичные печи могут готовить при более высоких температурах без возгорания из-за влажного тепла внутри духовки и более короткого времени приготовления.)

Изоляционный огнеупорный кирпич. Эти легкие огнеупорные кирпичи предназначены для остановки нагрева и, как таковые, имеют низкую теплопроводность и низкую теплоемкость. Их часто используют для изоляции промышленного оборудования. Типичный изолирующий огнеупорный кирпич весит около 2 фунтов, по сравнению со стандартным огнеупорным кирпичом 8 фунтов.

.

No related posts.