Где и как используются пеллеты, какие лучше для отопления и почему

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.  Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

• Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.  Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

  Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

• Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.
  Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

• Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.
  Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

	Удельная теплота сгорания, ккал/кг	Удельная теплота сгорания, КВт/кг	Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная	4100	4.7	80-125
Пеллета из соломы	3465	4.0	75-80
Пеллета из лузги подсолнуха	4320	5.0	75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.  Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Как делают пеллеты для отопления?

Технология производства топливных пеллетов из опилок своими руками и в заводских условиях

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3	57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг	4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг	1
Опилки древесные	10 Мдж/кг	1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

• Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
• Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
• Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
• Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
4. Подшипники.
5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

• Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
• Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
• К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Как делают пеллеты для отопления

Пеллеты — высокоэнергетические гранулы, используемые в качестве твердого топлива для бытовых котлов и маломощных производственных котельных.

Первоначально конструкции для создания гранул из отходов растительного происхождения соломы, использовались при производстве комбикорма для нужд животноводства.

Позже это же оборудование стали применять для создания топливных гранул, а область сырья для их производства значительно расширилась, включая все твердые отходы, которые способны сгорать.

• 1 Из чего производят топливные пеллеты
• 2 Стадии производства гранул
• 3 Где используются пеллеты, какие лучше и как хранить

Из чего производят топливные пеллеты

Наилучшим и особенно часто встречающимся сырьем для изготовления пеллет считаются отходы древесных пород: хвоя и лиственница.

В промышленном производстве применяются все: опилки, микростружка и горбыль, а также любые отходы деревообрабатывающего производства.

Основные разновидности сырья для изготовления топливных гранул:

• вещества после обработки древесины;
• вещества и мусор от сельского хозяйства: солома, кукурузные стебли, лузга семечек и рисовая шелуха;
• вещества большого мебельного производства.

Стадии производства гранул

Полный технологический процесс производства пеллет можно разделить на шесть этапов:

1. Приготовление исходного сырья и дробление. Древесное сырье распределяют на 2 категории — чистые элементы и кору. Это требуется для выпуска гранул разного качественного состава. Первоначально сырьевые материалы рубят до уровня щепы, а после молотковым измельчителем доводят гранулы до 4 мм.
2. Высушка измельченного материала. Его направляются в сушильный барабан, где снижается влажность от 50% до 15%. Процесс протекает под воздействием горячего воздуха с Т 400С. Эта стадия весьма критична, в случае превышении допустимой Т может произойти разрушение важного компонента дерева — лигнина, ответственного за прочностные параметры энергетических гранул.
3. Увлажнение. Ингредиенты спрессовываются в пеллеты посредством механической сцепки и полимеризации лигнина. Для этого необходимо наличие таких условий, как давление, температура, влага в виде пара.
4. Гранулирование. Устройство гранулятор — базовое в пеллетном комплексе и состоит из мотора, матриц плоской или барабанной модификации, валиков для выдавливания гранул, и ножей для их обрезания.
5. Охлаждение гранул. В результате трения гранулы в пеллетайзере нагреваются до 100 С , технологический процессе предусматривает их охлаждение, после чего они приобретают необходимую твердость.
6. Упаковка. Полученные пеллеты расфасовываются по огромным мешкам — «биг-бэги», с емкостью от 500 до 1000 кг, и в потребительскую расфасовку — мешки по 25 кг. Оптовая закупка для промышленных целей предполагает отпуск гранул насыпью в специализированные приемники.

Где используются пеллеты, какие лучше и как хранить

Большая область применения пеллет — бытовая теплоэнергетика. Благодаря высоким энергетическим свойствам они могут сжигаться в любых твердотопливных котлах.

Западная и отечественная промышленность специально под этот вид топлива разработала котлы длительного горения с полной автоматизацией теплотехнических процессов выработки тепловой энергии на нужды отопления и ГВС.

Относительно небольшая зольность гранул, после процесса сгорания остаются огарки, которые нашли свое применение в качестве натурального удобрения.

Поэтому топливные гранулы не имеют большого количества минпримесей, а также, при производстве, следят за тем, чтобы в них отсутствовали металлические включения.

Пеллеты можно различать по качеству исходя из их цвета, на который влияет сырьевые отходы:

1. Черного цвета получаются при большом содержании коры, гнили несоблюдением технологии.
2. Серые гранулы выходят из неокоренного дерева.
3. Светлые, получаются из хорошей древесины. Они обладают наибольшей теплоотдачей, не в такой степени разламывается, и имеют более высокую цену, чем первые два варианта гранул.

Пеллеты следует сохранять в сухих, вентилируемых помещениях. Температура внутреннего воздуха не имеет значение. Самое главное чтобы мешки с гранулами не соприкасались с грунтом либо бетоном. Наилучшее расположение — на деревянных поддонах.

Как сделать пеллеты для котла в домашних условиях

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Экономичные пеллеты для отопления: стоит ли переходить на систему с твердым топливом?

Пеллеты – это спрессованные гранулы. Поставляются в мешках либо на россыпь. Форма пеллета может быть разной, в зависимости от конкретного производителя. Состав гранул тоже может отличаться в зависимости от того, какие в них содержаться материалы.

Пеллеты: что это такое

Как правило, топливная единица обладает следующими параметрами:

• Длина – от 0,5 до 5 см.
• Диаметр – от 6 до 8 мм.

Эти гранулы являются продуктом переработки различных деревообрабатывающих отходов.

Это могут быть опилки, кора, всевозможные обрезки, стружка или щепа.

Разновидности пеллетной системы отопления и состав гранул

Отопление с применением гранул твёрдого топлива обладает множеством преимуществ, но есть одно обстоятельство, которое можно назвать существенным недостатком – это необходимость в постоянном контроле со стороны человека. Он должен подбрасывать топливо, чистить топку, а также регулировать заслонки на дымоходе.

Но в последнее время стали особенно популярны котлы отопления с использованием пеллетов, которые отличаются одним важным моментом – это способность долгое время работать без участия человека. Это особенный вид топлива, который представляет собой спрессованную массу, состоящую из измельчённых горючих отходов.

В качестве дополнительных материалов в пеллетах могут использоваться следующие составляющие:

• Торф.
• Шелуха.
• Высушенный помет.
• Солома.
• Жмых и т. д.

Подобная практика применения пеллетов позволяет решить сразу две проблемы – это избавление от отходов деревообрабатывающего производства, а также получение достаточно экономичного топлива в виде гранул.

Фото 1. Пеллеты для отопления, в состав которых входит шелуха подсолнечника в качестве дополнительного материала.

Помимо этого, пеллеты изготавливаются из древесины вторичного типа. ДСП, МДФ, фанера – все это может являться основой для этого «твёрдого биотоплива». Однако, применение этих гранул достаточно ограничено, что объясняется высоким содержанием вяжущих веществ в составе.

Важно! Цвет и консистенция гранул отличается, в зависимости от того, какой именно материал применялся в качестве основы.

Виды пеллетов

Существует несколько сортов гранул:

• Индустриальные. Гранулы обладают серо-коричневым оттенком. Зольность – более 0,7%. Данный показатель говорит о том, что в составе гранул присутствует большое содержание коры. Такой материал отличается достаточно доступной ценой, но подобная экономия может привести к определённым проблемам. Дело в том, что некоторые бытовые котлы не рассчитаны на работу с пеллетами, что и приводит к поломке. К тому же, использование индустриальных гранул ведёт к частым чисткам котла от золы.
• Агропеллеты. Этот материал также характеризуется высоким процентом зольности. Именно поэтому такое топливо чаще всего используются в крупных тепловых станциях, а не в обычных домашних котлах. Ещё одним недостатком является низкая прочность гранул, поэтому часть из них элементарно рассыпается во время транспортировки.
• Белые пеллеты. Этот материал считается самым качественным из всех присутствующих. Гранулы могут быть белого цвета, либо иметь небольшие серые или жёлтые вкрапления. Помимо приятного запаха настоящего дерева, белые пеллеты отличаются низким показателем зольности – 0,5 %. Чисткакотла требуется один раз в два месяца, что хорошо не только для самого пользователя, но и для оборудования, ведь оно практически не изнашивается.

Фото 2. Белые пеллетные гранулы с низким показателем зольности издают приятный запах дерева.

Какие пеллеты лучше для печки?

Пеллетные котлы достаточно надёжны в своей эксплуатации, но и они могут выходить из строя. Как правило, причиной этому является некачественное твёрдое топливо, поэтому нужно знать основные моменты, на которые стоит обращать своё внимание при выборе пеллетов для печки.

В России отсутствуют нормы качества этого материала, поэтом нужно опираться на информацию западных производителей подобного топлива. Они придерживаются достаточно строгих правил изготовления гранул, хранения и транспортировки, поэтому их опыт будет весьма полезен.

Самыми важными характеристиками пеллетов является не только длина и диаметр, но и следующие параметры:

• Зольность.
• Номинальная влажность.
• Удельная тепловая производительность.
• Плотность.
• Процентное содержание вредных примесей и металлов.

Лучшими пеллетами являются те гранулы, которые изготовлены из первичной древесины.

Они производят больше тепловой энергии, что и является основным критерием качества. Помимо этого, в них практически отсутствуют вредные примеси.

Цвет гранул бывает достаточно обманчив. Тёмный оттенок может говорить о том, что в составе топлива присутствует большое содержание коры, которая довольно плохо разгорается. В то же время тёмный цвет может свидетельствовать о том, что они немного подгорели при производстве, но это никак не влияет на их качественные характеристики.

Справка! Показатель влажности не должен превышать 10 %. Кроме того, нужно проверить гранулы на прочность – если они легко рассыпаются в руках, то это будет говорить о низком качестве пеллет. Процентное содержание пыли в гранулах не должно составлять более 2,3.

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Особенности производства древесных пеллет! | Курский завод грануляторов

 

Какие пеллеты бывают и какое дополнительное оборудование требуется для производства древесных пеллет?

Производство топливных гранул (пеллет) из любых составов это технологический процесс требующий подготовки сырья (древесины), настройки оборудования и конечно же понимание физических и химических свойств конкретных гранулируемых составов.

• • Белые пеллеты
  • Серые пеллеты
  • Агро пеллеты

---

 

Белые пеллеты: самые покупаемые и соответственно самые продаваемые, должны иметь зольность 0,30-0,35% эти пеллеты производят из чистой древесиной муки фракцией до 1мм и влажностью не более чем 20%, как правило без добавления различных связующих веществ которые могли бы повлиять на цвет и зольность. Цены на такие пеллеты выше в связи с особенностями их производства и необходимостью использовать дорогостоящие оборудование для подготовки сырья. Для производства данных пеллет используется только свеже измельченная древесина без содержания коры и камбия. Связующим веществом данных пеллет должен является исключительно “лигнин” который содержится в межклеточной структуре древесины который выделяется при распиле и дроблении древесины. Лежалый, прелый и разнородный опил не подходит для производства белых пеллет с зольностью до 0,35%. Так же для производства белых пеллет используют производственные линии содержащие в своей технологической цепочке дополнительное оборудование для подготовки сырья в том числе обязательно требуется “парогенератор” (зачем нужен парогенератор читайте в низу статьи). Дробилка древесины, сушильный комплекс, смесители и накопители входного сырья, а так же охладители и транспортеры готовых пеллет.

---

Серые пеллеты: их стоимость немного ниже, но они не менее популярны среди конечного потребителя хоть и имеют зольность 0,7-1%. Требование к сырью не такое жесткое как при производстве “белых пеллет”допускается добавление коры, камбия, листья и иголки  деревьев так же возможно добавление отработанных индустриальных и растительных масел. Процесс производства серых пеллет для производителя дешевле так как не требует сортировки сырья и допускается использование лежалого и прелого опила который абсолютно не подходит для производства белых пеллет в этом их неоспоримый плюс для производителя. Производство серых пеллет так же требует подготовки сырья и обязательное наличие пара! Зачем пар читайте ниже↓

---

Агро пеллеты: их стоимость примерно такая же как и серых древесных пеллет но зольность может достигать 2% и более в зависимости от конкретного состава сырья. Сырьем для агро пеллет могут быть разные отходы аграрного производства это и лузга подсолнечника и различные отходы от производства злаковых, например солома. Так же агро пеллетами можно считать пеллеты в составе которых присутствует древесина, а в качестве связующих используется крахмалосодержащие, отличным связующим для агро пеллет является измельченные: сено, камыш, жмых подсолнечника и практически любые измельченные тростниковые или крахмало содержащие отходы.

---

Какое оборудование требуется для производства пеллет?

Как минимум для производства пеллет из чистой свеже измельченной древесины фракцией до 1мм и влажностью не более 20%. потребуется сам пеллетайзер (гранулятор) дозатор (питатель) и охладитель-просеиватель пеллет смотрите рис ↓

Шнековый дозатор требуется для стабильной равномерной подачи сырья в пеллетайзер, а так же для поддержания одинакового уровня опила в прессующем узле (дозатор это важный узел без которого невозможно производство пеллет!)

Гранулятор (пеллетайзер) “Сердце” линии производства пеллет: служит прессующим узлом формирующем сами пеллеты под высоким давлением сырье проходит через отверстия в “матрице” и за счет собственного связующего вещества древесины “лигнина” происходит “спайка” волокон, когда пеллета достигает определенной длинны происходит ее “обламывание” за счет специального механизма который позволяет отрегулировать нужную длину пеллет как правило 25-30 мм.

Охладитель просеиватель пеллет: выполняет не менее важную функцию и крайне необходим для производства любых пеллет, его задача просеять не за гранулированный остаток тем самым получить на выходе только чистую пеллету (без пыли), пеллета выходит горячая и если ее быстро не остудить  останется лишняя влага которая не позволит долго храниться пеллетам тем более в герметичных мешках.

Это минимальный набор оборудования который требуется для производства любых пеллет только из подготовленного сырья!

Подготовка сырья (древесины) для производства пеллет:

Основополагающим в процессе производства пеллет из чистой древесины является наличие природного связующего “ЛИГНИН” это бесцветный иногда желтоватый полимер который скрепляет клетки древесины, лигнин высвобождается при распиле древесины, а так же является “клеем” для пеллет и смазкой для пеллетайзера, коварная особенность лигнина в том что он окисляется под действием кислорода содержащегося в воздухе и кристаллизуется, именно по этой причине лежалый даже несколько дней опил может быть не пригоден для производства пеллет в чистом виде, но есть выход: Использование генератора пара в технологической цепочки производства пеллет.

Опил фракцией не более чем 1 мм проходя через “паровую баню” в шнековом питале размягчается, закристаллизованный лигнин снова становится пластичным и вновь начинает обладать клеющими свойствами для этого требуется перегретый пар температурой выше 120 гр.(С)

 

Российские производители пеллет выходят на зарубежные рынки — Российская газета

Среди продуктов переработки отходов лесной промышленности наибольшую популярность обретают топливные гранулы. Об этом говорит тот факт, что пеллетный рынок за рубежом растет гигантскими темпами, которые не могли предсказать даже эксперты. Российские производители намерены максимально занять эту нишу.

Минувшим летом крупный пеллетный трейдер CM Biomass отгрузил на экспорт рекордную судовую партию древесных гранул объемом 33 тысячи тонн, сообщил представитель компании Михаил Волкун. Это первая крупная партия пеллет, которая единовременно поступила в Европу из порта Санкт-Петербурга. До сих пор подобное количество биотоплива переваливали только американские поставщики.

— Пеллеты — жизненно важный продукт, поскольку энергия необходима в любое время, — подчеркнул эксперт. — Что будет осенью 2020 года, сказать сложно, но пеллетный рынок однозначно будет расти и дальше. Сейчас отгрузки древесных гранул в страны Евросоюза из Морского порта Санкт-Петербурга ведется один — три раза в неделю. Ожидается, что многотоннажные судовые партии станут регулярными и объемы экспорта пеллет из России в ЕС вырастут в несколько раз. Возможно, вскоре российские пеллетчики догонят американских, от которых отстают по объемам отгрузок примерно вчетверо.

Таможенная статистика подтверждает эту тенденцию. По итогам 2019 года из России вывезено 1,9 миллиона тонн древесных топливных гранул — на 300 тысяч тонн больше, чем в 2018-м. Всего же за год произведено 2,5 миллиона тонн — и это при том, что мощности производящих биотопливо предприятий были загружены примерно на 40 процентов. По данным агентства WhatWood, лесные ресурсы страны позволяют выпускать 9-10 миллионов тонн пеллет в год.

Рост использования древесных гранул в качестве топлива за рубежом — как в Европе, так и в азиатских странах — объясняется их экологичностью. Однако их использование в качестве биотоплива набирает обороты именно за рубежом — как на европейских, так и на азиатских рынках.

Отходы лесопереработки нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории

«Брикеты и пеллеты, которые представляют собой прессованное низкокачественное древесное сырье, имеют высокую калорийность, экологичность, они компактны и удобны для транспортировки, — подчеркивают в своей статье специалисты Лесосибирского филиала Сибирского государственного технологического университета Александр Мохирев, Юлия Безруких и Сергей Медведев. — Их можно эффективно применять как в бытовых, так и промышленных целях, в том числе для тепловых станций, поскольку этот вид топлива успешно конкурирует с каменным углем. Использование переработанного древесного сырья в качестве топлива значительно повышает эффективность процессов энергообеспечения на предприятиях и снижает выбросы вредных веществ в атмосферу. Правда, на российском внутреннем рынке этот вид топлива пока мало востребован: 98 процентов произведенных в РФ пеллет уходит на экспорт».

Ученые подчеркивают, что в России ежегодно образуется около 35,5 миллиона кубометров древесных отходов — 32,2 процента от объемов используемого пиловочника. За последние годы, когда древесные отходы в большинстве случаев не использовались, а иногда и не утилизировались, в лесопромышленных районах их накопилось огромное количество. В частности, используется не более 30 процентов от общего объема опилок, производимых предприятиями лесопереработки. По другим данным, которые приводит отраслевой журнал «ЛПК Сибири», отходы лесоперерабатывающих производств нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории.

Решение проблемы заключается в комплексном подходе к лесопереработке. Из двух возможных вариантов — утилизировать отходы за свой счет либо перерабатывать и извлекать прибыль — выбор все чаще делается в пользу последнего. При правильной организации производство древесных гранул дает максимум выгоды: позволяет экономить на утилизационных сборах, пенях и штрафах и становится дополнительным источником дохода. Как результат — по всей России, от Дальнего Востока до центра страны, запускаются новые пеллетные производства — как отдельные, так и в составе крупных предприятий лесопромышленной отрасли.

Не является исключением и Северо-Запад. Как сообщили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате, там удалось создать практически безотходное производство. Генеральный поставщик сырья — группа компаний «Титан» — поставляет пиловочник на предприятие «Лесозавод 25», балансы — на Архангельский ЦБК. Остающаяся от производства пиломатериалов на лесозаводе технологическая щепа отправляется также на комбинат. При этом кора, отщеп и некондиционная щепа поступают на собственную котельную «Лесозавода 25», а опилки идут на изготовление пеллет.

Производство древесного топлива из вторсырья развивается и в Карелии. В Пудожском районе республики предполагается построить два новых пеллетных завода мощностью 50 и 15 тысяч тонн древесных топливных гранул в год. Аналогичная работа ведется в Вологодской области. В пресс-службе российского лесопромышленного холдинга Segezha Group сообщили о запуске нового инвестиционного проекта в городе Соколе, где будет построено новое производство древесно-топливных пеллет. Мощность производственной линии, которая будет введена в эксплуатацию в четвертом квартале 2021 года на Сокольском ДОКе, — 65 тысяч тонн продукции в год.

Плитное производство также является перспективным вариантом использования древесных отходов. Потребление одного миллиона квадратных метров плит, произведенных из этого сырья, условно сберегает 54 тысячи кубометров деловых пиломатериалов. Представители отраслевой науки убеждены: комплексное использование древесного сырья должно стать главным приоритетом развития российского лесопромышленного производства. Для этого, в свою очередь, необходимо целенаправленно создавать отрасль переработки древесных отходов, отмечают лесопромышленники. Нужны площадки временного накопления и сортировки вблизи специализированных предприятий, на которые легально смогут привозить свои отходы лесообработчики, нужна поддержка властей разных уровней. Существенным подспорьем могли бы стать проекты на уровне местных административных образований по переводу муниципальных объектов и котельных на биотопливо.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».

Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.

Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;

Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.

При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Кому нужны эти пеллеты

То, что в Европе уже давно вовсю используется биотопливо, не удивительно. Там и деньги получше умеют считать, и на экологии помешаны, да и рассчитывать им ввиду отсутствия запасов нефти и газа по большому счету тоже не на что. У нас же пока в стране использование альтернативных углю и нефти видов топлива все еще находится на стадии развития.

Преимущество котельной на пеллетах налицо.

• Во-первых, весь процесс автоматизирован, не требуется такого количества рабочих, как на угольных котельных.
• Во-вторых, древесные пеллеты имеют почти такую же калорийность при сжигании, как и уголь.
• В-третьих, нет больших выбросов углекислого газа в атмосферу.

Почему пеллеты слабо используются на внутреннем рынке?

Одна из причин – отсутствие котельных. – А нет их потому, что наши отечественные производители в массовых масштабах не выпускают котлы, работающие на топливных древесных пеллетах, а импортные котлы пока дороговаты для украинских потребителей. Еще одна причина того, что внедрение биотоплива в нашей стране не идет быстрыми темпами, — это отсутствие национальной целевой программы по использованию пеллет. Вот будет национальная программа в этом направлении, тогда и процесс пойдет быстрее и не надо будет думать об экспорте пеллет в Европу. Ведь преимущества использования биотоплива никуда не исчезли. Не нужно будет уголь закупать и везти за тридевять земель, когда есть свое сырье. Теплоотдача у топливных древесных пеллет выше, чем у угля. Биотопливо экологически чище, почти нет выбросов, да и зольность небольшая.

Нужно уже сейчас осваивать производство. А то сегодня газ, а завтра ничего. А он как поднимется в цене, так у коммунальщиков и у жителей будут совершенно другие расходы на то, чтобы обеспечить населенные пункты теплом.

На внутреннем рынке покупка пеллет дело даже очень выгодное, прибыльнее сбывать в сауны, шашлычные, только вот комунальщики в этом плане пассивны. Для нужд жилищно-коммунального хозяйства опилки нет смысла везти. Везти выгодно гранулы, которые уже высушены, от которых и теплоотдача от них уже совсем другая. Да и цены несравнимы с углем.

Конечно, на сегодняшний момент газ выгоднее, но цены на него тоже ведь не стоят на месте. Предполагается, что к 2010 году 1000 кубометров будет стоить уже 400 долларов, вместо сегодняшних 70-80 долларов. Тогда уже будет совсем другая арифметика.

Что такое пеллеты? Вот ответ

Древесные гранулы или пеллеты широко используются во всем мире. Это экономичное и выгодное средство отопления. Однако его конструкция и использование не всегда хорошо известны. Мы объясним все, что вам нужно знать об этом природном топливе, а также о том, что такое пеллеты.

Что такое гранулы?

Пеллеты — это еще одно название древесных пеллет. Это топливо, изготовленное из небольших кусков дерева и опилок, повторно уплотненных без добавления химикатов.Гранула имеет цилиндрическую форму и в среднем имеет высоту 2 сантиметра при диаметре от 6 до 8 миллиметров. Это топливо имеет отличное качество сгорания и дает мало золы. Пеллеты можно приобрести в мешках или доставить оптом с помощью воздуходувки.

Пеллеты — это небольшие стандартизованные гранулы цилиндрической формы, которые производятся из побочных продуктов деревообрабатывающей промышленности, таких как опилки или древесная щепа. Они не содержат химических связующих и обладают высокой плотностью энергии.

Пеллеты — это топливо из биомассы, которое используется для обогрева домов и других помещений. Благодаря своим энергетическим свойствам и удобству использования, это один из самых эффективных источников энергии.

ВИДЫ ПЕЛЛЕТ

ВИД ДЕРЕВЯННЫХ ПЕЛЛЕТ
1. ДЕРЕВЯННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ
2. ДЕРЕВЯННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ ИЗ БУКА
3. СМЕШАННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ БУК И ПИЛОВЫЕ		4. ПЕЛЛЕТЫ ИЗ КАШТАНА
5.ХВОЙНЫЕ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ
6. СМЕШАННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

Знаете ли вы, что такое древесный композит и почему он является одним из лучших материалов? Узнайте в этой статье, которую я написал!

Теперь давайте более подробно рассмотрим, какие виды пеллет представлены на рынке и каковы их особенности:

ПЕЛЛЕТЫ из FIR WOOD : Пеллеты из пихты, справедливо или ошибочно, вероятно, самые известные в мире. Италия. Большинство потребителей пеллет ищут пеллеты, красные или белые пеллеты, это не имеет большого значения.

И некоторые производители или дистрибьюторы, которые не очень серьезны, даже абсолютно несерьезны, используют эту ситуацию в своих интересах, чтобы хитроумно выдавать гранулы за то, чем они не являются.

Поэтому еще до происхождения необходимо обратить внимание на сертификаты, а также на номера сертификатов, гарантию качества.

ПЕЛЛЕТЫ ИЗ БУКА : Древесина бука гарантирует получение пеллет очень высокого качества с еще более высоким выходом, чем пеллеты из пихты.

Фактически, он обладает замечательной теплотворной способностью, что делает его отличным вложением в отопление.

Гранулы из бука также обычно стоят меньше, чем 100% гранулы из ели, но следует учитывать, что бук потребляет быстрее и оставляет гораздо больше твердых остатков.

ПЕЛЛЕТА ИЗ БУКА И ЕЛИ : Смешанные древесные гранулы из бука и пихты — это гранулы, в которых в различных количествах сочетаются два наиболее ценных вида древесины, и таким образом мы пытаемся получить среднее качество обоих видов сырья: пихта, которая служит дольше и бук, который больше всего нагревается.

ПЕЛЛЕТА из КАШТАНА : Потребители любят гранулы из каштана, потому что они оставляют очень мало остатков, но по сравнению с другими видами они встречаются реже и даже дороже.

СМЕШАННЫЕ ХВОЙНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ: Эти гранулы состоят из хвойных пород деревьев, таких как сосна, пихта, иногда производители гранул не указывают точный состав, обычно указывая «хвойное дерево».

ПЕЛЛЕТА СМЕШАННАЯ. В заключение, давайте поговорим о смешанных гранулах, состоящих из разных пород древесины, в пропорциях, которые меняются по усмотрению производителя.

Для смешанных пеллет используются все виды древесины, указанные в этой статье, поэтому они могут быть елью, буком, сосной, лиственницей и даже дубом в различных пропорциях.

Посмотрите здесь самые важные виды шпона и какой из них выбрать для своего дома!

Как производятся пеллеты?

Очевидно, что с годами процесс производства пеллет улучшился. Сегодня это передовая технология, которая позволяет производить древесные гранулы с идеальными характеристиками, которые обеспечивают более высокий выход продукции.

Вот процесс производства пеллет:

1. Древесные остатки собираются и хранятся в силосах;

2. Остатки сортируются, а более крупные (стружка) измельчаются;

3. Сушка остатков с использованием зеленой энергии;

4. После просеивания и сушки остатки уплотняют в прессе для гранул ;

5. Древесные гранулы охлаждают и просеивают для проверки;

6. Хранение древесных гранул в финальном бункере;

7.Удаление пыли;

8. Погрузка в автофургоны (гранулы навалом) или отправка на упаковочную линию (гранулы в мешках).

Каучуковая древесина — самая важная древесина, которая используется в любом домашнем хозяйстве! Узнайте здесь, что делает его таким замечательным!

Это этапы производства гранул:

1. Сырье: Как объяснялось выше, гранулы изготавливаются из необработанных опилок, которые быстро транспортируются в обрабатывающие центры для предотвращения разложения.
2. Сушка: затем опилки помещаются в большую сушилку для удаления содержащейся в них воды. Опилки в своем естественном состоянии на 50% состоят из воды. Сушку можно производить на плоской поверхности или в обогреваемом барабане, чаще всего с помощью дровяных котлов, чтобы сохранить нейтральный выброс CO2.
3. Измельчение После сушки опилки и мелкая древесная стружка проходят через мельницы, образуя очень мелкую муку, похожую на опилки. Затем его перемешивают, чтобы смешать различные виды опилок и, таким образом, гомогенизировать объем и цвет будущих гранул.
4. Прессование: опилки проходят через цилиндрическую матрицу с отверстием диаметром 6 мм, в котором формируется топливо. Гранулы разрезаются примерно через каждые 30 миллиметров, чтобы соответствовать рабочим стандартам печей на гранулах.
5. Охлаждение и просеивание: после прессования гранулы очень горячие. Температура составляет от 85 ° C до 90 ° C. Они охлаждаются на воздухе и, таким образом, приобретают свой окончательный вид. Чтобы удалить все плохие гранулы и пыль, топливо проходит через просеивающую ленту.
6. Упаковка в мешки: после всех этих процессов гранулы помещаются в окончательную упаковку.

Какая польза от пеллет?

Почему древесные гранулы используются в качестве топлива?
Печи и котлы, в которых используются древесные пеллеты, относятся к экологически безопасному оборудованию. Главное — в продукте, который они используют в качестве топлива: древесные пеллеты производят сгорание с пониженным уровнем выбросов CO2 в атмосферу и с высокой теплотворной способностью.

Поскольку пеллеты представляют собой биомассу, их выбросы CO2 считаются «нейтральными», то есть «сжигание древесных пеллет в качестве топлива не увеличивает парниковый эффект планеты».

Что касается твердых частиц (PM10 и PM2,5), древесные гранулы являются регулируемым промышленным продуктом, степень влажности, примеси, золы и другие параметры которого должны быть сертифицированы производителями. Соответствуя этим характеристикам, он способен производить горение намного сильнее, чем древесина.

Использование пеллет

Пеллеты используются в обычных дровяных устройствах, таких как печи на пеллетах или котлы на пеллетах.

Используются для обогрева комнаты в доме, целого павильона или даже всего третичного здания.Благодаря очень низкому содержанию влаги в гранулах (<10%) они выделяют много тепла.

Таким образом, они заменяют мазут и газ, потому что их удельная энергия, с одной стороны, и их кондиционирование зерна, с другой стороны, делают их совместимыми с автоматическими устройствами подачи и совместимыми с объемами хранения топливных бункеров.

Пеллеты можно использовать для отопления и горячего водоснабжения в любом доме, будь то дом на одну семью, поселок соседей, компанию, отель, бассейн, промышленность или любое другое здание.Для этого используются специальные печи или котлы для пеллет, которые очень удобны и просты в использовании, поскольку пеллеты можно транспортировать и использовать так же, как и любое жидкое топливо, но с гораздо большим комфортом.

Кроме того, гранулы на 100% натуральные, они не загрязняют и не токсичны, поэтому, если их пролить, ничего не произойдет, потому что они полностью чистые, и вам понадобится только метла, чтобы их очистить.

Кроме того, помимо использования для отопления, гранулы также используются для изготовления подстилок для животных, например, подстилок в конюшнях, так как они очень полезны для животных, так как не содержат пыли и являются натуральным продуктом без какой-либо пыли. химические добавки с очень важной абсорбционной способностью и легко моются, что продлевает срок их службы.

В качестве примера ниже представлена ​​таблица сравнения других видов топлива с пеллетами:

Тип топлива	Единица измерения	Калорийность ( LHV ) * [Ккал]
Древесные гранулы	кг	4,400 Ккал / ч примерно
Дрова	кг	2,500 Ккал / ч примерно
Метан	Лт.	8,200 ккал / ч примерно
Дизельное топливо (1 литр = 0,85 кг)	кг	8,500 ккал / ч примерно
LPG (1 Mc = 4,166 литра)	Mc	21 500 Ккал / ч приблизительно

( LHV ) * = более низкая теплотворная способность; или калорийность, не учитывающая скрытую теплоту испарения воды: на практике часть, необходимая для испарения воды, содержащейся внутри топлива, правильно удаляется из общей энергии, выделяемой при сгорании.В случае биомассы эта часть энергии значительна и сильно влияет на стоимость LHV .

Знаете ли вы, как правильно сжечь дрова, чтобы получить максимальное количество тепла? Здесь в статье об этом!

Сравнение теплотворной способности пеллет

При оценке того, сколько топлива вам нужно, насколько высоки затраты, и для принятия надежного решения для той или иной системы, это помогает сравнить теплотворную способность различных видов топлива. .

Таким образом, вот обзор того, насколько высока теплотворная способность обычных видов топлива:

Обычные виды топлива	Теплотворная способность [кВтч]
1 м 3 газ	10,1 кВтч
1 л топочного мазута	9,8 кВтч
1 кВтч электроэнергии	1 кВтч
9.2 фунта) пеллет	4,9 кВтч
1 кг (2,2 фунта) бревен	4 кВтч

Чтобы получить теплотворную способность 1 кг гранул, вы потребность:

• 0,47 м³ природного газа
• 0,49 л топочного мазута
• 4,90 кВтч электроэнергии
• 1,21 кг или 2,6 фунта дров

Каковы преимущества и недостатки пеллет?

Преимущества пеллет

• Натуральный продукт, который также можно найти в местных районах (в то время как нефть и газ поступают издалека)
• Не нужно пересаживать деревья, потому что он использует отходы переработки или древесину от конкретного лесного хозяйства планы
• Экологические, потому что при сжигании гранул образуется CO2 (углекислый газ), который, взятый из растений, возвращается в жизненный цикл природы (природный CO2 = выделяет CO2, равный тому, который поглощается в цикле роста древесины), и никаких других вредных веществ не происходит. выделено
• Высокая эффективность, нагреватели гранул имеют КПД более 90%, лучше, чем у других типов
• Экономичны по сравнению с расходами на метан и дизельное топливо
• Чистота: при хранении гранулы чистые, безопасные и не имеют выбросов
• Высокая теплотворная способность, естественная и способная обеспечить высокую теплотворную способность

Недостатки гранул

• 90 358 Рекомендуется использовать только в печах или специальных котлах для пеллет, но если у вас нет печи на пеллетах, вы можете использовать брикетов , которые очень похожи на пеллеты, но имеют большой формат.
• Дороже дров, но теплотворная способность выше.
• Пеллеты должны быть качественными, так как при использовании некачественных пеллет можно повредить котел или печь.
• Хранить в сухом месте, так как при контакте с водой они превращаются в опилки и теряют свои свойства.

Насколько экономичны древесные гранулы?

С экономической точки зрения отопление на древесных гранулах может сэкономить до половины затрат на топливо. Благодаря сочетанию недорогого топлива — пеллет — с эффективными нагревательными установками (пеллетными котлами) использование пеллет обеспечивает беспрецедентную рентабельность.

Действительно, основным фактором рентабельности этого типа отопления является высокая эффективность нагревательных устройств (котлов и пеллетных печей), разработанных специально для сжигания биомассы: предлагаемые нами котлы и печи на пеллетах преобразуют больше чем 92% энергии в полезном тепле. Речь идет об очень высоких энергетических характеристиках.

2 килограмма (4,4 фунта ) гранул примерно соответствуют теплотворной способности 1 литра масла для отопления.Более высокие затраты на покупку системы отопления быстро окупаются за счет налоговых вычетов, предусмотренных на сегодняшний день законом, и за счет более низких цен на пеллеты по сравнению с другими видами топлива .

Полезны ли древесные гранулы для окружающей среды?

Древесные гранулы сжигают CO2 нейтрально, потому что при сжигании древесных гранул в атмосферу выбрасывается только то количество CO2, которое древесина поглотила в процессе роста растений.

Если древесные гранулы не влияют на концентрацию CO2 в атмосфере, это происходит потому, что они поглощают такое же количество углекислого газа во время сгорания, что и во время роста.Следовательно, сокращение выбросов CO2 более чем на 90% по сравнению с использованием мазута. В то время как газ и мазут широко критикуются за их значительные выбросы углекислого газа, многие экологически безопасные дома обращаются к древесным гранулам для их более здорового сгорания.

Низкое энергопотребление для производства этого топлива и его 100% натуральное происхождение делают использование пеллет очень экологичным.

Их энергетическое преимущество перед ископаемым топливом мало обсуждается, поскольку они производятся из возобновляемых материалов.

Почему для отопления используют пеллеты?

Первым аргументом будет цена. На этом уровне этот вид топлива значительно интереснее ископаемого топлива.

Однако учтите, что установка дровяной печи обходится дороже. Таким образом, необходимо рассчитать некоторую долгосрочную амортизацию.

Как мы уже говорили, пеллеты — это биотопливо: они получают из возобновляемых источников, они довольно нейтральны по CO² (выделяемый CO2 равен количеству, сохраняемому деревом при его росте), и это местный ресурс.

За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам по каминам и печам.

• Пеллетные печи : могут отображать до 15 кВт и принимать от 25 кг (55 фунтов) до 40 кг (88 фунтов) пеллет. Перенос гранул можно автоматизировать, поскольку гранулы маленькие, через червячную систему.

• Пеллетный котел : может использоваться как центральное отопление и вырабатывать горячую воду. Кормление может быть автоматизировано, а пеллеты могут храниться в резервуаре (пространство менее 8 кубических метров для стандартного дома с 2/3 спальнями может вместить зимний сезон).

• Это может быть система всасывания или, опять же, червячная система.

• Наконец, есть еще средний человек: печные котлы, которые выполняют двойную функцию. Печь может гарантировать не только тепло помещения, но и обогрев всего дома через сеть радиаторов.

Как узнать качество гранул?

Качество древесных гранул зависит от производства, качества древесины, добавленных добавок, содержания остаточной влаги, содержания пыли и зольности.Высококачественные гранулы визуально узнаваемы по гладкой блестящей поверхности, на которой не видны продольные трещины.

Следующие характеристики указывают на оптимальные условия во время процесса гранулирования:

• Гранулы y имеют гладкую и блестящую поверхность
• Продольные трещины не видны

Гранулы сделаны исключительно из древесина?

Некоторые производители ищут альтернативу древесине, чтобы избежать нехватки опилок, стараясь поддерживать низкие цены.Поэтому в очень незначительных количествах мы иногда можем найти на рынке гранулы, сделанные из веточек зеленой лозы или даже из сухого и уплотненного кофе.

Эти агро-гранулы имеют теплотворную способность немного выше, чем у древесины (около 5000 Вт / т). Это также по более выгодной цене, так как сырье собирается бесплатно.

Однако его продукция все еще слишком низка, чтобы продавать ее в больших количествах. Поэтому цена неизбежно и для экономии денег, «классические» гранулы сохраняются по более конкурентоспособной цене на рынке.

Какой расход пеллет следует ожидать для дома площадью около 120 м²?

Потребление печи или котла на древесных гранулах составляет в среднем 1 кг / 2,2 фунта в час, или от 2 до 5 тонн в год.
Эта сумма может варьироваться в зависимости от используемой модели, характеристик дома и потребностей в отоплении.

Австрийские пеллеты лучшие?

Неверно, качество продукта должно определяться на основе его характеристик, а не его происхождения
Возможно, что используемое сырье могло поступать из страны, отличной от той, в которой происходит производство, поэтому это важно обращать внимание на характеристики товара, а не на страну производства.

Как доставляются или хранятся пеллеты?

Гранулы доставляются либо в мешках по 15 кг, на поддонах, либо в навалом . Для этого требуется бункер для хранения, возможно, построенный самостоятельно: важно, чтобы он был защищен от влажности , в легкодоступном, герметичном вентилируемом помещении (гранулы маленькие и образуют опилки) и защищен от грызунов, которые могут осесть. там.

Как производятся пеллеты?

Процесс гранулирования

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах.Некоторым сырьем могут быть опилки, щепа, обрезки лесопилок и даже целые деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым или свежесрезанным, может быть частично высушенным или даже высушенным в печи. При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно.Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки. Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения.Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и стабильную сушку и продавливание через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее разрезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны сушить опилки до постоянного уровня влажности. В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, удаляя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, долговечность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими.Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом бункере до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это укладывать гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и складывать их на поддоны или салазки. Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну.Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в розничных точках или с доставкой на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения. Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США на сегодняшний день используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Как производятся древесные пеллеты?

Ищете экологически чистый способ обогрева дома, офиса или коммерческого предприятия? Древесные гранулы — это простое решение для ваших отопительных нужд. Узнайте о том, как производятся древесные гранулы и почему они являются одним из самых быстрорастущих методов отопления в Соединенных Штатах.

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это отопительное и энергетическое топливо, производимое из сжатых древесных волокон. Древесные гранулы используются в печах на пеллетах, котлах и печах для обогрева домов, предприятий и коммерческих помещений.

Древесные пеллеты — это топливо из биомассы. Это означает, что они поступают из растущего возобновляемого источника. Другие виды топлива из биомассы включают бумагу, древесную щепу и другие побочные продукты сельского хозяйства, используемые для производства топлива и энергии. Древесные гранулы возобновляемые, эффективные, простые в использовании и полностью натуральные. Компания Energy Pellets of America производит гранулы из переработанной древесины премиум-класса. Это означает, что наши гранулы производятся из материалов, которые в противном случае оказались бы на свалках.

Согласно статистике Института топливных пеллет, около 1 миллиона домов отапливаются древесными пеллетами в США.С. Это число растет. Древесные гранулы также часто используются для отопления домов в Европе и во всем мире.

Статистические данные Института топливных пеллет говорят, что средний домовладелец может сэкономить около 700 долларов в год, отапливая свой дом пеллетами вместо пропана или топочного мазута. Также важно знать, что отопление древесными гранулами вместо пропана или масла может сократить выбросы углерода почти на 5 тонн в каждом доме.

Как производятся древесные гранулы

Energy Pellets of America производит древесные гранулы из переработанных деревянных поддонов.Мы не используем химически обработанные поддоны в нашем процессе, поэтому наши древесные гранулы на 100% натуральные. Для производства наших древесных пеллет, Energy Pellets of America:

• Находит списанные необработанные грузовые поддоны, которые сломаны и больше не используются в судоходной отрасли.
• Разбивает поддоны на мелкие частицы на нашем заводе по производству гранул с помощью измельчителя и молотковой мельницы. Это превращает древесную стружку в материал, похожий на «опилки».
• Использует несколько магнитов для удаления гвоздей, шурупов и других предметов из черных металлов из сырья.
• Прессует оставшиеся частицы древесины в плотные гранулы с помощью гранулятора. Благодаря высокой плотности гранулы они постоянно горят в вашей печи на гранулах. Никаких дополнительных химикатов в этом процессе не используется.
• Готовые гранулы упаковываются в мешки и отправляются на поддонах в розничные магазины и домашним покупателям. Пеллеты доступны в мешках по 40 фунтов, на поддонах по 1 тонне или оптом. От поддонов до гранул продукт проходит полный цикл при отправке на поддоне к месту назначения.

В ходе всего процесса производства и отгрузки создаются древесные гранулы, доступные для потребителей и являющиеся чистым источником энергии.

Зачем нужны древесные гранулы?

Древесные гранулы — это экологически чистый возобновляемый источник энергии. Вы, вероятно, обнаружите, что сжигание древесных гранул создает рентабельный и экологически чистый источник тепла. Причины, по которым вы можете выбрать отопление дома древесными гранулами, а не другими источниками энергии, включают:

• Значение. По данным Управления энергетической информации, одна тонна древесных гранул равна примерно 3 баррелям топочного мазута. Кроме того, 1 тонна отопительных пеллет соответствует примерно 1,5 деревянным шнурам. По сравнению с этими источниками тепла вы обнаружите, что древесные гранулы намного дешевле. Древесные гранулы дают вам постоянный источник тепла за меньшие деньги.
• Простое обслуживание . Все древесные гранулы Energy Pellets of America содержат менее 1 процента золы. Наши гранулы полностью сгорают в вашей печи на пеллетах или в котле.Благодаря низкому содержанию влаги наши гранулы означают меньше затрат на обслуживание и очистку.
• Простота использования. Пеллеты эффективны и полностью горят. Минимальное количество золы и сажи. Кладочный дымоход не требуется. Пеллетные печи и котлы могут работать вместе с существующей системой отопления. Пеллетные печи можно установить практически в любой комнате дома.
• Удобно хранить. Древесные пеллеты компактны и плотны. Это придает им высокую теплотворную способность и упрощает хранение.Поддон с древесными гранулами весом 1 тонна занимает около одной трети складского пространства, необходимого для хранения древесного шнура.
• Простота планирования . В отличие от ископаемого топлива стоимость пеллет не меняется. Стоимость древесных пеллет не меняется в зависимости от мировых событий. Энергия биомассы, как правило, имеет стабильную цену.

Вы также обнаружите, что древесные гранулы представляют собой экологически чистый вариант отопления и энергии. Пеллеты древесные бывают:

• Чистое горение. Агентство по охране окружающей среды (EPA) сообщает, что древесные топливные гранулы являются самым экологически чистым твердым топливом, доступным на сегодняшний день для потребителей.Поскольку древесные гранулы являются возобновляемым и экологически чистым источником энергии для горения, вырабатывается мало углерода, особенно по сравнению с ископаемым топливом.
• Вторичная переработка. Energy Pellets of America производит древесные пеллеты из вышедших из употребления грузовых поддонов, которые больше не используются в судоходной отрасли. Это создает возобновляемый источник энергии, предотвращающий попадание отходов на свалки.

Также важно знать, что древесные пеллеты Energy Pellets в Америке соответствуют всем требованиям U.S. и европейские стандарты на пеллеты высшего качества. Пеллеты проверяются сторонней лабораторией, чтобы убедиться, что этикетка премиум-класса была получена. Это означает, что сторонние испытания доказывают, что наши древесные гранулы содержат менее 8 процентов влаги, менее 1 процента золы и обладают высокой теплотворной способностью.

Кроме того, Energy Pellets of America — это семейная компания, базирующаяся в Уилмингтоне, штат Огайо. Выбирая наши пеллеты для обогрева вашего дома или офиса, вы поддерживаете экономику страны, а не тратите деньги на услуги неместного или даже иностранного поставщика.

Готовы начать работу с древесными пеллетами?

Древесные гранулы — это экологически чистый, универсальный и устойчивый метод обеспечения теплом вашего дома, офиса или коммерческого помещения. Компания Energy Pellets of America производит переработанные древесные топливные гранулы премиум-класса, которые можно использовать в качестве топлива для печи на гранулах, печи, котла и т. Д. Позвоните нам по телефону (937) 265-0676, чтобы узнать больше или разместить заказ сегодня.

Что такое древесные гранулы премиум-класса?

Energy Pellets of America производит древесные гранулы премиум-класса.Что такое древесные гранулы премиум-класса? Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как мы заработали этот отличительный знак.

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это энергетическое топливо, состоящее из сжатых древесных волокон. Древесные гранулы можно сжигать в котлах на древесных гранулах, печах и печах на гранулах. Древесные гранулы используются для обогрева домов, предприятий и коммерческих помещений. Древесные гранулы и топливные гранулы — это разновидность биомассы. Это означает, что они производятся из постоянно растущего возобновляемого источника.

Energy Pellets of America ответственно подходит к производству топливных гранул из переработанной древесины.Наши гранулы изготавливаются из отброшенных транспортных поддонов, которые больше не используются в судоходной отрасли. Наш производственный процесс предотвращает попадание отходов на свалки. Это делает источник тепла экологически чистым.

Что такое древесные гранулы премиум-класса?

Любой пеллетный продукт с пометкой «премиум» должен подтверждать соответствие или превышение стандартов для древесных топливных пеллет, установленных США или Европой. В США эти стандарты были разработаны Институтом топливных пеллет (PFI), а в Европе — Deutsches Pelletinstitut или более известны как стандарт ENPlus.Энергетические пеллеты из древесных пеллет Америки соответствуют этим требованиям и заслужили эту награду. Это означает, что наши гранулы премиум-класса были протестированы сторонними лабораториями. Во время испытаний было обнаружено, что наши гранулы содержат менее 8% влаги, менее 1% зольности и обладают высокой теплотворной способностью. Пеллеты регулярно проходят аудит, чтобы поддерживать этикетку премиум-класса.

Зачем сжигать древесные гранулы высшего качества?

Гранулы высшего сорта горят чисто. Сожженные гранулы производят очень мало золы и выбросов.Выбор гранул высокого качества поможет вам получить от гранул максимум тепла.

Вы также можете обнаружить, что пеллеты могут быть более рентабельными, чем древесная щепа или кордная древесина. Поскольку они изготовлены из прессованной древесины, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка древесных гранул ниже, чем у других древесных источников отопления. Распределение древесных гранул обычно обходится дешевле, чем древесная щепа.

Готовы начать работу с древесными пеллетами?

Древесные гранулы премиум-класса — это универсальный, экологически чистый и экологически безопасный метод обеспечения теплом вашего дома, офиса или коммерческого помещения.Energy Pellets of America производит высококачественные древесные гранулы из вторичного сырья. Позвоните нам по телефону (937) 265-0676, чтобы узнать больше о наших древесных гранулах или разместить заказ сегодня.

Преимущества гормональной терапии гранулами для женщин

Что такое терапия гранулами BHRT?

Биоидентичная заместительная гормональная терапия, или BHRT, может помочь преодолеть гормональный дефицит и гормональный дисбаланс в любом возрасте. Заместительная терапия женскими гормонами может принести пользу людям, стремящимся облегчить симптомы гормонального дисбаланса, и эти гормоны вводятся пациентам, принимающим гранулы.Гранулы гормона помещаются в верхнюю часть ягодиц в амбулаторных условиях, менее чем через неделю пациенты могут вернуться к своей обычной деятельности. BHRT может вернуть в организм гормональный баланс и облегчить симптомы.

Каковы преимущества замены гормонов?

Биоидентичная заместительная гормональная терапия (BHRT) имеет много преимуществ. Гормоны в гранулах BHRT структурно такие же, как и гормоны, обнаруженные в организме. Еще одно преимущество гормональной терапии заключается в том, что гранулы остаются в организме и постоянно обеспечивают дозировку, необходимую организму.

Пеллеты содержат биоидентичные гормоны, изготовленные на заказ в аптеке США. Качество гормональных гранул, используемых в методе BioTE, чрезвычайно высоко и постоянно тестируется в каждой партии, что гарантирует, что пациенты могут получить все преимущества заместительной гормональной терапии. Польза от гормональной терапии гранулами может включать облегчение симптомов и восстановление нормального гормонального баланса.

Какие условия можно уменьшить у женщин с помощью гранулированной терапии?

Есть много условий, которые можно уменьшить с помощью преимуществ BHRT.Исследования показали, что преимущества заместительной женской гормональной терапии могут включать облегчение симптомов менопаузы, плохого настроения, тревожности, низкого полового влечения, снижения плотности костей, патологических состояний сердца, ПМС и многих других состояний. Преимущества заместительной женской гормональной терапии также включают восстановление гормонального баланса и душевное спокойствие. Узнайте больше о преимуществах заместительной терапии женскими гормонами, обратившись к сертифицированному поставщику услуг BioTE.

Из чего сделаны пеллеты?

Гранулы изготавливаются из материалов биомассы с помощью гранулятора.Гранулы рождаются в потоке энергии биомассы. Будучи популярной на рынке чистой энергией, пеллеты не только предоставляют больше возможностей для использования энергии, но и предоставляют новый способ зарабатывать деньги. Пеллеты находят множество применений, таких как биотопливо, корм для животных, выработка электроэнергии, удобрения и т. Д. Биотопливо — это обычное применение пеллет.

Почему мы выбираем древесные гранулы вместо традиционных видов топлива? Помимо экологичности, пеллеты обладают различными преимуществами, такими как превращение отходов в богатство, легкость получения сырья, легкость обработки, легкость транспортировки, более высокая эффективность сгорания.

Сырье для производства пеллет

Сырье для производства пеллет имеет широкий спектр, включая растения, животные и микроорганизмы, такие как лигнин, отходы сельскохозяйственной промышленности, лесные и сельскохозяйственные отходы, навоз и отходы животноводства. Сырье для гранул содержит целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Из-за рыхлой структуры и низкой плотности материалы проходят три стадии, включая перестановку положения, механическую деформацию и пластическую деформацию.Неупругая целлюлоза и вязкоупругая целлюлоза скручиваются по спирали и переплетаются друг с другом, что делало материал меньше и плотнее.

Как правило, древесные гранулы и кормовые гранулы отличаются друг от друга.

Пеллеты древесные

Древесные гранулы обычно изготавливаются из древесной стружки, опилок, стружки, коры, соломы сельскохозяйственных культур и других материалов биомассы. По породе древесное сырье древесных гранул можно разделить на древесину лиственных и хвойных пород.

• Твердая древесина имеет высокую плотность, например, береза, бук, тополь, тис, твердый клен, вяз и т. Д.В целом древесина лиственных пород имеет более низкое содержание воды по сравнению с древесиной хвойных пород и имеет более длительное время горения.
• Хвойная древесина обычно относится к голосеменным растениям, таким как сосна, палисандр, кедр, пихта, ель и т. Д. Хотя хвойная древесина имеет более короткое время горения по сравнению с лиственной древесиной, она может гореть более эффективно.
• В заключение, у каждого вида древесины есть свои преимущества. При переработке древесных гранул влажность сырья должна контролироваться на 10-15. Кроме того, тепло и давление изменяют структуру и плотность материалов при производстве, поэтому твердые и мягкие породы древесины одинакового веса будут иметь одинаковую теплотворную способность.

Пеллеты кормовые

Сырье для кормовых гранул обычно включает сердцевину, бобовую мякоть, солому, рисовую шелуху и т. Д. В зависимости от применения кормовые гранулы можно разделить на кормовые гранулы для рыб, кормовые гранулы для кроликов, кормовые гранулы для свиней и так далее. Есть два вопроса к клиенту, который впервые соприкасается с кормовыми гранулами.

• Q1 : Почему кормовые гранулы заменяют традиционные корма? В чем разница между ними?

A : кормовые гранулы имеют такие преимущества, как полноценное питание, улучшение усвояемости корма и уменьшение привередливости животных, простота транспортировки и хранения и т. Д.Так что кормовые гранулы популярны среди фермеров.

• Q2 : Зачем добавлять смазку в сырье? Какая функция смазки?

A : Обычно, за исключением кукурузной соломы, мякоти бобов, витаминов, соли, сырье для кормовых гранул содержит жир. Смазка кормовых гранул выполняет две основные функции:

Окисление

Ненасыщенные жирные кислоты в жире содержат двойные связи, поэтому они могут за счет восстановления превращаться в насыщенные жирные кислоты.Пищевые жиры жвачных животных могут иметь H-эффект в рубце, содержание насыщенных жирных кислот в жировых отложениях выше.

Гидролиз

жир будет гидролизоваться в условиях кислоты или щелочи, продуктами гидролиза являются глицерин и жирные кислоты, гидролиз животных и растительных жиров катализируется липазой. Свободная жирная кислота, полученная в результате гидролиза, не имеет запаха и вкуса, но жирная кислота с низким содержанием обезвоживания имеет сильный запах, как масляная кислота и уксусная кислота. Различные виды бактерий и плесени могут продуцировать липазу.Когда кормовые гранулы хранятся ненадлежащим образом, жир гранул легко гидролизуется, что снижает качество кормовых гранул.

Степень прогоркания жира выражается в виде кислотного числа. Кислотное число относится к необходимому количеству КОН в реакции нейтрализации 1 г жирной кислоты. Когда кислотное число жира больше 6, это плохо влияет на здоровье животных.

Каковы преимущества и недостатки печи на гранулах? — Энергид

Пеллетные печи имеют нейтральный CO ₂ , автоматические, более простые в использовании, чем дровяные печи, и с низким уровнем выбросов твердых частиц.Таким образом, их успех был заслуженным. Но кризис здравоохранения сделал их (возможно, временно) менее конкурентоспособными.

Прежде чем подумать о покупке, вы также должны знать, что отопление с помощью пеллет имеет несколько ограничений …

В чем преимущества пеллетных печей?

Экономически выгодно при использовании для дополнительного отопления

Пеллетные печи идеально подходят для дополнительного отопления в межсезонье. Таким образом, они представляют собой хорошую ценность (хотя пеллеты стали дороже, чем другие источники энергии), потому что использование печи позволяет избежать повторного включения центрального отопления в начале зимы и позволяет останавливать его раньше, в конце периода. отопительный сезон.

Он также обеспечивает разгрузку для системы центрального отопления в холодное время года.

Если печь работает несколько часов в день в период с октября по апрель, это будет стоить вам от 150 до 200 евро в год пеллет и электричества и до 300 евро при более интенсивном использовании. Но отопление с использованием одних только пеллет больше не является конкурентоспособным из-за падения цен на энергоносители, связанного с кризисом в области здравоохранения.

Экономичное топливо

Цены на пеллеты оставались на удивление стабильными в течение последнего десятилетия, в то время как цены на все другие источники энергии резко меняются в зависимости от рынка.

В течение многих лет мешок гранул по 15 кг и , приобретаемый отдельно в супермаркете и забираемый покупателем, стоил около 4,5 евро (включая НДС) , то есть от 0,30 до 0,36 евро за килограмм. Пеллеты, закупаемые тоннами или поддонами от 64 до 102 мешков, доступны по цене от 0,26 до 0,30 евро за килограмм. Некоторые компании доставляют бесплатно.

Цена на пеллеты оставалась на дешевле на , чем на другие виды топлива , долгое время .Но с кризисом в области здравоохранения цена на обычную энергию резко упала, и пеллеты стали на дороже на кВтч, чем газ или мазут. Две тонны окатышей содержат столько же энергии, сколько примерно 1 тонна мазута или 1 м ³ газа. Таким образом, вы будете потреблять вдвое больше по весу.

Простота использования

Забудьте о бумаге, растопке и спичках: в печах на пеллетах электровоспламенителей .
Во всех моделях есть как минимум термостат, поэтому они автоматически выключаются и снова включаются.Некоторые модели также имеют расширенных функций : программирование, дистанционное управление, управление смартфоном / Интернетом и многое другое.

Отличная производительность

КПД качественной печи на гранулах может превышать 90% . Таким образом, только 10% энергии, содержащейся в гранулах, теряется в дымоходе. Это

• больше, чем классический дровяной камин, эффективность которого составляет всего от 40 до 50% (от 60 до 80% для современных высокоэффективных печей)
• намного больше, чем у открытого огня , эффективность которого составляет всего от 5 до 15%.

Нет необходимости в традиционном дымоходе

Для печи на гранулах вам не понадобится дымоход с хорошей вытяжкой: дым выводится наружу с помощью принудительной вентиляции через трубу диаметром 80–120 мм, расположенную вертикально или горизонтально. Трубка может даже иметь изгиб. Таким образом, печь можно установить практически в любом месте, напротив наружной стены и розетки или под потолком, либо рядом с ними.

Пеллетные печи потребляют комнатного воздуха или наружного воздуха (на моделях с двойной вытяжной и всасывающей трубой или отдельной подачей наружного воздуха).

Низкий уровень выбросов твердых частиц

Пеллетные печи выделяют небольшое количество твердых частиц, как показано в этом сравнении средних выбросов твердых частиц PM10 в граммах на гигаджоуль (г / ГДж):

Камин	840 г / ГДж
Дровяная печь установлена ​​до 2000 г.	760 г / ГДж
Старая угольная печь	450 г / ГДж
Дровяная печь установлена ​​с 2000 по 2014 год	380 г / ГДж
Печь угольная современная	240 г / ГДж
Дровяная печь установлена ​​после 2014 года	95 г / ГДж
Массовый нагреватель	95 г / ГДж
Пеллетная печь	60 г / ГДж
Масляное отопление	1,9 г / ГДж
Отопление на природном газе	1,2 г / ГДж

Это всего лишь средний показатель.Согласно Test-Achats, некоторые (хорошие) приборы работают в 200 раз лучше, чем текущий бельгийский стандарт, и выбросы твердых частиц не обнаруживаются! У других, очевидно, дела обстоят хуже …

Углеродно-нейтральный

Пеллеты производятся из опилок деревообрабатывающей промышленности (мебель, поддоны, пиломатериалы и т. Д.).
Печи на пеллетах углеродно-нейтральные, потому что количество углерода, выделяемого при сгорании, эквивалентно количеству углерода, поглощаемому деревом во время его роста.

• Качественные гранулы соответствуют стандартам качества и окружающей среде : наиболее важными из них являются DIN + и EN +.
• Чтобы продаваться в Бельгии, они также должны соответствовать Королевскому указу в отношении их качества, отсутствия химикатов, их теплотворной способности и т. Д.

Продукты, которые не соответствуют стандартам DIN + и EN + , выделяют меньше тепла, вызывают проблемы с бытовыми приборами (больше золы, остекловывание золы, засорение пылью и т. Д.) И не происходят из лесов, управляемых рационально (маркировка PEFC и FSC).

В чем недостатки пеллетных печей?

Менее привлекательна, чем традиционная дровяная печь

По эстетической привлекательности «выдувное» пламя печи на гранулах не сравнить с пламенем дровяной печи, за исключением моделей с естественной конвекцией.

Мешки с пеллетами тяжелые и занимают много места

Вам необходимо запастись пеллетами в мешках по 15 кг и штук. Также есть мешки по 10 кг, которые не всегда легко перемещать, особенно если вы живете не на первом этаже. В печь на гранулах помещается от 1,5 до 4 пакетов.

Его расход будет зависеть от:

• размер и теплоизоляция помещения, которое вы хотите отапливать,
• время нагрева
• желаемая температура.

Встроенный резерв обеспечивает автономность около 12 часов при полной мощности и 36 часов при одной трети мощности. Некоторое место необходимо для хранения нескольких пакетов заранее. Пеллеты необходимо хранить в сухом помещении.

Не работает без электричества

Печь не может работать без электричества для работы автоматической системы розжига, подачи пеллет, вентиляции и электронного управления.

Требуется ТО

• Каждые два дня: чистить горелку щеткой
• Каждые два дня — две недели: опорожняйте пепельницу
• Каждые две недели: очищайте теплообменник
• Раз в год: тщательное обслуживание, желательно профессионалом.Печь необходимо переместить, чтобы получить доступ к дымоходу.

Может быть шумным

Хороший «очень тихий» прибор не превышает 32 децибел (меньше, чем у холодильника). Низкочастотный блок излучает 49 дБ, что слишком много для гостиной.

Шум работающей печи исходит от:

1. питатель , который вращается постоянно (почти не слышно) или периодически (с интервалом в несколько секунд)
2. вентилятор , который особенно шумит при запуске.

Мощные модели более шумны, но топовые агрегаты оснащены системами, снижающими уровень шума питателя и воздуходувки. Таким образом, они могут занять хорошие места в таблице ниже.

Субъективная шкала шума (дБ), излучаемого пеллетной печью:

32 à 36 дБ	Очень тихий (маломощные вентилируемые печи и печи с естественной конвекцией)
От 40 до 42 дБ	Приемлемо
44 à 46 дБ	Сносно на час
46 à 49 дБ	Сносно меньше часа
> 49 дБ	Сносно очень временно

_{NB: шум удваивается каждый раз, когда количество децибел увеличивается на три точки .}

Сколько это стоит?

Для плиты: от 700 до 8000 евро

Стоимость варьируется от 700 евро за небольшую стальную модель начального уровня до более 8000 евро за мощные модели из чугуна, керамики и с расширенными функциями.

Установка: от 250 €

Помимо стоимости покупки печи, необходимо учитывать стоимость установки, которую желательно провести профессионалом.Вы должны рассчитывать заплатить от 250 до 500 евро за печь и гораздо больше за печь-бойлер или печь, которая циркулирует по дому горячим воздухом. Покупка у профессионала позволяет вам получить НДС в размере 6%, если недвижимость соответствует необходимым условиям.

Какие модели доступны?

На рынке представлено множество моделей пеллетных печей.

Для обогрева комнаты или нескольких комнат

Базовые модели просто обогревают комнату, в которой они размещены.Другие предлагают возможность циркуляции горячего воздуха в соседнюю комнату. Некоторые модели на самом деле представляют собой мини-котлы, которые могут подавать горячую воду на несколько радиаторов отопления.

Модели для вашего камина, подвесные или сверхплоские

Доступны разные виды. Сверхплоские модели имеют длину не менее 25 см.

С тепловым аккумулятором или без него

Некоторые модели оснащены каменным или керамическим тепловым аккумулятором для более длительного пассивного нагрева

Для пеллет и бревен

Некоторые модели являются трансформируемыми и также могут принимать деревянные бревна.

Естественная конвекция

К последним моделям относятся печи с естественной конвекцией. У них нет воздуходувки. Их пламя имеет более естественный вид. Они очень тихие и потребляют меньше электроэнергии. Тем не менее, в идеале их следует устанавливать по центру, а не у стены. Это должно излучать во всех направлениях и лучше циркулировать воздух по всей комнате естественным образом, а не направлять его в определенном направлении.

Какую мощность выбрать?

Предполагается, что на 20 м³ помещения , т. Е. Требуется 1 кВт тепловой мощности .е. приблизительно 8 м² площади пола для нормальной высоты потолка.

• Приборы для обогрева одной комнаты имеют максимальную мощность от 8 до 10 кВт.

  No related posts.