Для чего нужна бетонная подготовка: Бетонная подготовка под фундамент

Содержание

Бетонная подготовка под фундамент

Перед строительством фундамента, кроме предварительных расчётов, нужно подготовить строительную площадку. Так называемая бетонная подготовка под фундамент нужна в первую очередь. Она заключается в возведении подушки под основание.

Перед строительством фундамента, кроме предварительных расчётов, нужно подготовить строительную площадку. Так называемая бетонная подготовка под фундамент нужна в первую очередь. Она заключается в возведении подушки под основанием.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки. Перечень основных норм и требований предфундаментной подготовки изложен в СНиП 52-01, СП 52-101/ 2003 и СП 50-101/2004. В них на тему, которая нас интересует, содержится много информации. В основном, роль фундаментной подготовки сводится к следующему.

 

Основные функции подбетонки

Если основание планируют заливать по месту, а не возводить из готовых блоков, подготовка под фундамент поможет:

  • Защитить бетонную массу от протечек жидкого цементного раствора. Это ускорит набор фундаментом нужного объёма и общее улучшение его качественных показателей.
  • Нивелировать силовые воздействия, возникающие под давлением грунта. Бетонная подготовка перераспределяет силы, возникающие в грунте, и ослабляет их негативное влияние на фундамент.
  • Обеспечить комфортные условия для подготовки арматурного каркаса основания, который можно будет монтировать на ровной поверхности.

 

Виды предварительных работ

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень, тощий бетон (в нём малое содержание вяжущих веществ, соответственно, невысокая марка — от М50) или профильные мембраны.

 

Щебень с битумом

Подготовки из щебня применяют для снижения общей стоимости фундамента и уменьшения расхода цемента. Толщина щебёночного слоя должна быть от 20-ти см. После тщательного уплотнения щебень заливают битумом. Щебёночную подготовку используют в тех случаях, когда нужно залить битумом основание котлована до максимального насыщения грунта или образования битумной плёнки.

Использование щебневой подготовки фундамента не может обеспечить достаточной жесткости подложки. Кроме того, возводить основание на подложке из щебня не совсем удобно. Поэтому её применяют при строительстве вспомогательных подсобных и технических построек для максимального снижения затрат.

 

Бетонная подготовка

Она нужна для обеспечения правильного процесса возведения бетонного фундамента и исключения просадок грунта. Тощий бетон – отнюдь не дешёвый вариант, тем не менее, применяется он довольно часто. В таком бетоне не больше 6% цемента, остальное щебень и гравий. Толщина слоя бетонной подготовки должна соответствовать 50 – 100 мм. Она зависит от веса будущего здания, уровня подземных вод и вида грунта.

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций. Это обусловлено особенностями технологического процесса, который предусматривает жёсткую установку каркасов и стальных сеток в тело будущего фундамента перед его заливкой бетонной смесью. Кроме того, на бетоне возводить фундамент намного проще, особенно в зимний период.

 

Профильные мембраны

Современный способ подготовки фундамента, который может заменить щебёночную и бетонную подготовку. При их укладке исключаются «мокрые» виды работ, экономятся средства, и ускоряется строительный процесс.

 

Как обустроить бетонную подготовку

Работы надо производить в следующей последовательности:

  • Сначала под устройство фундамента надо сделать разметку строительной площадки.

  • Участок нужно выровнять и засыпать щебёнкой слоем в 10 см.
  • С помощью виброплиты утрамбовать подушку.

  • Разметить периметр и смонтировать опалубку высотой не более 30-ти см. Высота её будет зависеть от толщины слоя бетона.
  • Под верхний край опалубки необходимо залить бетонную смесь.
  • С помощью армирования подушку усиливают, используя прутки сечением не меньше 8-ми см.
  • Бетон нужно утрамбовать, используя виброплиту.
  • После заливки участка бетонным раствором в него нужно установить прутки арматуры, задача которых скрепить фундамент с подушкой. Выступать над бетоном они должны примерно на 20-30 см.

С каждой стороны периметра надо отступить за пределы фундаментной плиты на 10-15 см, тем самым увеличив размеры участка бетонной подготовки. Для основания, выполненного методом бетонной заливки нет ограничений в применении. Он считается настолько надёжным, что его армирование делать не обязательно. На практике оба варианта зарекомендовали себя с самой положительной стороны. Единственное их отличие – не армированная бетонная подушка имеет ограниченные размеры.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см. Это позволяет оптимально размещать сетку для армирования. Сетка нужна для укрепления нижней части бетонной подушки, которая испытывает силы растяжения. Они передаются от фундамента, испытывающего весовую нагрузку всего сооружения.

Чтобы понять, для чего нужна бетонная подготовка под фундамент, надо внимательно изучить действующие нормативные документы. В них сказано, что любой вариант бетонной подготовки лучше, чем его отсутствие. Она обеспечит зданию наилучшую прочность и устойчивость, помогая фундаменту длительное время поддерживать всю конструкцию в нормальном состоянии.

Читайте также:

Бетонная подготовка под фундамент – требования СНиП и устройство подбетонки

Устойчивость фундаментов зависит от качества подготовки основания. Его выбор и устройство во многом определяется материалом подземных конструкций и грунтовыми условиями площадки застройки. Бетонная подготовка под фундамент считается наиболее надежной и дорогостоящей по сравнению с песчаными и щебеночными подушками. Чаще всего она выполняется под монолитными лентами и плитами с учетом требований соответствующих СНиП и СП.

Для чего нужна подбетонка

Прежде всего, подготовка участка под фундамент преследует цель упрочнения и выравнивания основания. Но бетонный слой является еще и барьером, защищающим будущий подземный монолит от потери цементного молочка, которое при бетонировании конструкции может просто просачиваться в землю или подстилающие слои щебня и песка. Подбетонка способствует удержанию влаги в растворной массе, что требуется для корректного прохождения процесса отверждения бетона. Если воды будет недостаточно, цемент не сможет полностью раскрыть свои свойства, а это приведет:

  • к появлению трещин в бетонируемой конструкции;
  • к недобору проектной прочности;
  • к дальнейшим разрушениям фундамента в период эксплуатации.

Устройство в основании подземной части дома бетонной площадки в соответствии со СНиП способствует максимально равномерному распределению нагрузок, действующих со стороны грунта и наземной части строения. Подготовка под фундамент из бетона позволяет выровнять дно выемки и устойчиво расположить в опалубке арматурный каркас для монолитной ленты или плиты. Кроме того, подстилающий слой практически исключает появление усадок грунта вследствие воздействия больших или точечных нагрузок.

Еще одна причина, определяющая для чего нужна подбетонка, заключается в том, что по жесткому и ровному слою подготовки устройство фундамента в зимний период происходит проще.


Нормативные документы – СНиП и Свод Правил (СП)

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям, указанным в соответствующих СНиП и других стандартах государственного и отраслевого значения. Бетонная подготовка под фундамент выполняется, основываясь на:

  • СНиП 2.02.01-83;
  • СП 63.13330.2012;
  • СП 50-101-2004.

В данных документах определяются мероприятия по проектированию и устройству оснований с учетом:

  • типа грунта;
  • окружающей застройки;
  • действующих нагрузок;
  • сейсмичности;
  • экологических требований.

Толщина и ширина бетонной подготовки для фундамента рассчитывается, согласно СНиП, по несущей способности и возможным деформациям. В первом случае расчет требуется, если:

  • предполагается наличие значительных сжимающих нагрузок;
  • строение предполагается размещать вблизи откосов, на склоне или насыпи;
  • под подошвой фундамента находятся слабые грунты.

Следует оговориться, что СНиП допускает не производить расчетов по несущей способности, если проектом будут предусмотрены мероприятия, исключающие смещение грунта по ранее названным причинам.

В качестве нагрузок на бетонную подготовку фундамента принимаются все передаваемые от сооружения длительные и кратковременные усилия, включая вес подземной части строения. Возможные сочетания указаны в СНиП.

Устройство подбетонки

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки. К сведению, для монолитной ленты достаточно будет выкопать траншею, а для плиты потребуется котлован. При определении глубины выемки учитывается толщина подбетонки и толщина песчано-гравийного слоя, укладываемого непосредственно на грунт.

Рыхлую почву необходимо утрамбовать, а на дно выемки подсыпать песок и щебень. Слои также трамбуются. Щебень, в этом случае, будет выполнять дренажную функцию. Далее на поверхность в качестве гидроизоляции настилаются полотна рубероида или пленки.

Бетонная подготовка под монолитную ленту или фундаментную плиту должна выступать по периметру за пределы подземной конструкции на 10-15см. С таким учетом делается щебеночно-песчаная подоснова и выполняется устройство опалубки под заливку основания. Высоту короба принимают, исходя из толщины подготовки под фундамент.

На следующем этапе замешивается тощий бетонный раствор, в состав которого входит малый объем цемента. В качестве наполнителя используется гравий и песок. После того, как бетон будет залит в опалубку, его потребуется утрамбовать, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и выровнять. В первые несколько дней поверхность бетонной подготовки накрывают полиэтиленовой пленкой, предотвращающей чрезмерное высыхание поверхности.

Важно знать, что основание под фундамент, не усиленное арматурой, имеет ограничения по размерам.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения. Сетки вяжут посредством проволоки из стержней диаметром восемь миллиметров, а укладывают до заливки раствора. Для обеспечения надежного спряжения бетонной подготовки с фундаментом, в толщу основания вертикально устанавливают металлические прутья таким образом, чтобы они выступали над поверхностью бетона на 20-30см.

Оптимальной толщиной подбетонки без армирования считается 15-20см. При устройстве железобетонного основания под фундамент, размер подготовки может быть уменьшен до 6-10см. В СНиП указывается максимальное отклонение горизонтальной поверхности – не более 5мм на метр при устройстве монолитной ленты и не более 50мм для плиты шириной более 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент — функции подбетонки и последовательность работ

Грунты обладают неоднородной структурой. Под большими нагрузками они могут сжиматься, проседать и разрушаться. Чтобы равномерно распределить давление от постройки, уменьшить осадку дома и предотвратить дальнейшие усадочные деформации, под фундаменты устраивают различные виды подготовок — песчаную, щебеночную, гравийную или бетонную.

При слабых грунтах — торфяниках, сапропелях, переувлажненных глинах или илистых почвах — этого бывает недостаточно. В этом случае основание возводят по бетонной подготовке под фундамент.

Для чего нужна подбетонка, в каких случаях ее устраивают из бетона, а когда можно обойтись более дешевым вариантом — песчаной или щебеночной подготовкой?

Функции подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.

Основная функция подбетонки — обеспечить надежное опирание фундамента здания:

  • при слабых грунтах;
  • вблизи откосов, насыпей и склонов;
  • при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
  • в сейсмоопасных регионах.

В этих случаях проводят расчет размеров подбетонки по нормативам — СНиП 2.02.01-83, Строительным правилам 50.101.2004, 63.13330.2012. В них указаны основные принципы подбора состава бетона, устройства подготовительного слоя, установки арматурного каркаса, производства работ.

Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:

  • в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
  • в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
  • в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
  • в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
  • в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.

Подготовку из бетона целесообразно устраивать под массивные и масштабные сооружения. Легкие каркасные или небольшие здания на ровном рельефе и плотных почвах возводят по уплотненной основе — песчано-щебеночной подсыпке. Ее назначение — защита от промерзания, отвод почвенной влаги, предотвращение пучения грунта.

Разновидности подготовки

Наиболее распространенные виды подготовки:

  • песчаная;
  • гравийная или щебеночная;
  • бетонная;
  • мембранная.

Песчаная и щебеночная подготовка

На первом этапе после за земляных работ устраивают отсыпку из инертных материалов с последующим уплотнением трамбовками. Толщина песчаной, щебеночной или гравийной подушки — 20-60 см. При высоком уровне грунтовых вод по дну котлована расстилают геотекстиль.

Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.

К мелкому заполнителю предъявляют требования:

  • используют песок с крупностью зерен 2-2,5 мм, наиболее подходящий для отсыпки подушек — гравистый дробленый с малым удельным весом и высокой водопропускной способностью;
  • количество глинистых частиц, известковых и солевых загрязнений должно быть минимально;
  • органические остатки приводят к быстрой потере водопроницаемости и заиливанию песчаного слоя, поэтому их присутствие не допускается.

Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.

Бетонная подготовка

Подушку под плиту или фундаментные блоки выполняют двумя способами. Первый — заливка жидким битумом слоя щебня, второй — устройство подбетонки из бетона низких марок М50-М100 слоем до 10 см.

Бетонную подушку под фундамент изготавливают:

  • заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
  • установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
  • в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.

Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.

Подготовка с геомембраной

Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.

Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.

Последовательность работ

Работы по устройству подбетонки под фундамент из тощего бетона проводят по схеме:

  1. Выравнивают дно котлована или траншеи.
  2. Отсыпают крупный и средний щебень, выравнивают, трамбуют. Высота слоя — 10-15 см.
  3. Следующий шаг — подсыпка под фундамент из песка фракции 2-2,5 мм, увлажнение, трамбовка.
  4. Устанавливают опалубку под подушку под ленточный фундамент.
  5. Монтируют арматурную сетку и вертикальные выпуски для связи фундамента с подготовкой основания.
  6. Для заливки подушки используют бетон М100 на портландцементе марки не ниже М500. Высота слоя — 10 см.
  7. Выравнивают поверхность, трамбуют вибраторами для выпуска воздуха из толщи раствора.
  8. Через 3-7 дней щиты опалубки снимают.

Перед тем, как монтировать фундамент, нужно сделать гидроизоляцию подушки с помощью обмазочных или рулонных защитных материалов. Согласно СНиП допустимые отклонения по горизонтали не должны превышать 5 мм при проверке двухметровым уровнем, а по всей длине участке — 20 мм.

Заключение

Подготовка под фундамент — неотъемлемая часть общестроительных работ. Строительные нормативы прописывают, в каких случаях нужно определять толщину, ширину, армирование бетонной подушки под фундамент с помощью расчета. При слабых грунтах, высокой нагрузке, сложном рельефе, в сейсмоопасных зонах это обязательно. Во всех остальных случаях подбетонка выполняется стандартно и имеет толщину не более 10 см.

обустройство, способы, инструкция по изготовлению

Качественно выполненная бетонная подготовка под фундамент обычно предшествует этапу возведения фундаментного основания. Её основная задача заключается в исключении возможности утечки цементного молочка, которая может происходить в ходе заливки основания бетонным раствором. Выполнение бетонной подготовки необходимо для получения надёжного фундамента, обладающего максимально длительным сроком службы. Кроме всего прочего, такая конструкция позволит наилучшим образом перераспределить действующие на глубине почвы силы.

Обустройство фундаментного котлована

В рамках данного этапа осуществляются работы, главная цель которых заключается в доведении прилегающей почвы до требуемого состояния, предусматривающего обеспечение такой несущей способности, которой будет достаточно для выдерживания предполагаемой нагрузки. В результат проведения работ подошва фундаментного основания должна быть плотно обхвачена грунтами.

Подушка под жидким фундаментом

Основные этапы подготовки почвы под фундаментную основу:

  • Для начала обустраивается котлован;
  • Дно сформированного котлована должно быть подчищено;
  • Следующий этап заключается в уплотнении оснований;
  • Далее грунт осушают либо увлажняют, что зависит от процесса уплотнительных работ.

Траншеи под фундаментное основание чаще всего обустраивают вручную. Делается это перед началом действий, направленных на подготовку основы.

Варианты выполнения подушки под фундамент: применение тощего бетона

Основное назначение бетонной подготовки, выполненной из данного материала, заключается в защите от потенциальных случаев просадки почвы, а также в облегчении хода строительных работ. Кроме того, в число задач подушки из тощего бетона входит формирование наилучших условий для обеспечения прочностных характеристик конструкции. Если смотреть на финансовые затраты, то применение данного материала не всегда оказывается выгодным с экономической точки зрения. Хотя этот метод завоевал довольно-таки широкую популярность и относится к числу базовых.

Материалы – тощий бетон

По своей сути тощий бетон является таким типом цементной смеси, которая содержит не больше, чем шесть процентов цемента марки В15. Что касается наполнителя, то его роль в данном растворе играет гравий или щёбёнка. Полученную смесь заливают на самое дно вырытого котлована. Необходимо разместить там небольшой слой такого раствора. Стоит также отметить и то, что толщина бетонной заливки зависит от целого ряда различных факторов. Здесь имеет место тип почвы, предполагаемый вес постройки, возможное уровень залегания грунтовых вод и другие. Все требования изложены в сборнике строительных норм и правил – СНиП. Вообще, рекомендуемая толщина для заливания находится в диапазоне от сорока и до ста миллиметров.

С использованием такой конструкции становится возможным избежать деформационных процессов арматурного каркаса, а также сетки плиты. Делается это за счёт вышеописанного бетонирования. Имеет смысл добавлять в бетон различные морозостойкие составы в тех случаях, когда процесс бетонирования осуществляется в холодную пору. Следует также отметить, что бетонная подготовка фундаментного основания в зимний период осуществляется намного проще, особенно по сравнению со щебневой подготовкой. Это связано с прогревом битума, который весьма затруднителен в процессе заливки промерзшей щебёнки.

Применение щебневой подготовки

Гравийная и щебневая подушка актуальна в тех случаях, когда обустраивают монолитные плиты и опорно-свайные ростверки. В указанных ситуациях плиты формируют подушку, толщина слоя которой находится в диапазоне от ста до двухсот миллиметров.

Какая именно подготовка должна использоваться в различных случаях, строительными нормами чётко не зарегламентировано. Имеет место рассмотрение двух её разновидностей. Для щебневой подготовки, к примеру, рекомендуется выполнить толщину не более чем в двести миллиметров. В тех случаях, когда в качестве фундаментного основания используется монолитная плита или прочие типы таких сооружений, предполагающих армирование посредством каркасных конструкций, то для них актуальным станет устройство бетонной подготовки под фундамент. Стоит также отметить и то, что щебневая подготовка подразумевает под собой заливку подушки с помощью горячего битума. Таким образом, создаётся плёнка и осуществляется полное насыщение конструкции.

Использование профильных мембран

К числу современных технологий по подготовке фундаментного основания относятся профильные мембраны. Как сообщают изготовители профильных мембран, они способны заменить не только щебневую, но и бетонную подготовку. Применение такого материала позволяет избежать так называемых «мокрых» типов работ. В то же время, имеет место значительная экономия финансовых затрат. В то же время, профили весьма просты в монтаже, что способствует заметному ускорению процесса подготовительных работ.

Изготовление тощего бетона

Изготовление тощего бетона

Тощим именуется бетон, относящийся к марке В7,5. Такое название ему дано из-за того, что в нём содержится цемент в очень малом количестве. Такую бетонную смесь используют только в процессе обустройства основания под фундамент. При возникновении необходимости в осуществлении других разновидностей строительных работ применяется бетон с улучшенными свойствами, в частности с большей концентрацией цемента в растворе.

В рамках комплекса действий, связанного с подготовкой грунта под фундамент, необходимо сперва насыпать слой песка, равномерно распределив его по дну выкопанного котлована. Следующим слоем насыпают цемент, который также необходимо разровнять с использованием грабель. Далее необходимо разбрызгать некоторый объём воды. Полученную смесь необходимо также разровнять и утрамбовать. После выполнения всех вышеперечисленных работ тощий бетон следует укрыть плёнкой из полиэтилена, это позволит защитить его от чрезмерного высыхания.

Последовательность действий при обустройстве бетонной подготовки

Разберём пошагово, как сделать бетонную подготовку под фундамент. Итак, действовать необходимо следующим образом:

Обустройство бетонной подготовки

  1. Первым делом осуществляют разметку строительного участка;
  2. Следующим шагом является выравнивание площадки;
  3. Отсыпается десятиметровый слой щебёнки;
  4. Подушка утрамбовывается с использованием виброплиты;
  5. Следующим шагом станет обустройство опалубки. Что касается её высоты, то она рассчитывается исходя из параметров бетонной прослойки. При этом, высота не должна превышать тридцатисантиметровой отметки;
  6. Далее следует установка опалубочной конструкции;
  7. В рамках следующего этапа осуществляется заливка бетона;
  8. В целях усиления подушки выполняется её армирование. Для этого применяют прутья, сечение которых не меньше восьми миллиметров;
  9. Посредством виброплиты бетон трамбуют;
  10. Завершающим этапом данных работ является установка арматурных прутьев, соединяющих подушку и непосредственно фундамент. Над поверхностью бетона они выступают примерно на 25 сантиметров. Допускается отклонение в пять сантиметров.

Стоит отметить, что изготовление бетонной подготовки под фундамент даёт возможность получить более надёжную конструкцию. Бетонная подушка может быть использована практически для всех разновидностей фундамента. В ней можно выполнить армирование, но это не во всех случаях является обязательным условием. На самом деле, это не играет особой роли в эксплуатационных качествах получаемого сооружения. Но есть одна особенность, которая заключается в том, что неармированная подушка сильно ограничена по своим размерам.

Согласно строительным требованиям и нормам, минимальная толщина бетонной подготовки под фундамент в том случае, если армирование не было произведено, должна быть не менее пятнадцати сантиметров над поверхностью почвы. Арматурная сетка может быть расположена наиболее удобным образом. Её выполняют восьмимиллиметровыми в толщину прутьями, которые связывают между собой посредством проволоки. Кроме того, с этими целями может использоваться сварочный метод. Армирование, кроме всего прочего, даёт возможность укрепить нижнюю часть бетонной подготовки, что является неплохим преимуществом, характеризующим рассматриваемую конструкцию.

Бетонная подготовка под фундамент.

Большинство проектировщиков, когда им заказывают проект дома, рисуют под фундамент подбетонную подготовку. Обычно это плита толщиной 100мм, из бетон классом В7,5, на который и опирается фундамент. Практически каждый заказчик дома, видя данный узел, начинает спрашивать, а зачем я должен тратить на это деньги?

Давайте рассмотрим, что такое подбетонка и зачем она нужна. Как уже писал выше, это слой бетона толщиной 100мм, классом В7,5 (марка бетона 100).  Она не увеличивает прочность фундамента, но без нее достаточно сложно залить качественно фундамент. Она упрощает проведение работ и изваляет от многих сложностей.

Назначение подбетонки следующее.

  1. Защита арматуры от коррозии. По нормам, если мы не делаем бетонную подготовку, расстояние от низа фундамента до арматуры должно составлять 70мм. В этом случае роль защитного слоя выполнит бетон фундамента. Если же сделать подбетонку, расстояние допустимо делать 35мм. (Отклонения от толщины защитного слоя по проекту не должны превышать 4-8 мм в сторону увеличения защитного слоя и 3-5 мм в сторону его уменьшения в зависимости от диаметра арматуры и сечения бетонной конструкции [пункт 2.104 СНиП 3.03.01-87].)
  2. Выравнивание поверхности грунта под основание фундамента. При заливке на площадке даже подготовленной основние (типа подготовленного основания) деформируется и имеет неровную форму. Чем ровнее основние, тем меньше деформации, которые испытывает фундамент.
  3. Подготовка не дает просочиться цементному молочку в грунта. При использовании полиэтиленовой пленки она часто повреждается при монтаже каркасов и не выполняет полностью свою функцию. Бетонная подготовка удержит воду из бетона и позволит ему набрать расчетную прочность.
  4. Подбетонка упрощает производство работ. При опирании на грунт арматурные каркасы редко сохраняют проектную геометрию. При сборе каркаса на подготовке, арматура внутри фундамента будет находиться в проектном положении.
  5. Подбетонка играют распределяющую роль, если основание фундамента не очень равномерное по свойствам.

 

Это рекомендуемый элемент по нормам. Ее делать не обязательно, но рекомендуеться.

СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений» п.   12.8.6. Под монолитными фундаментами независимо от подстилающих грунтов (кроме скальных) рекомендуется предусматривать устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм. Допускается применение щебеночной или песчаной подготовки с цементной стяжкой. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры подошвы фундаментов при этом принимают не менее 35 мм. При обосновании допускается бетонирование фундаментов без подготовки. При этом толщину защитного слоя принимают не менее 70 мм.

Опытные строители могут залить фундамент и без подготовки. В случае, если фундамент сложен в конфигурации, на участке есть рельеф, плохие грунты. Если фундамент имеет сложное армирование, которое должно быть связано аккуратно, подбетонку лучше сделать. Поэтому перед устройством подбетонки оцените исходные условия. Если вы заливаете в сухую погоду, у вас простая форма дома, хорошие грунты и опытные строители, вам подбетонка скорее всего не нужна.

Устройство подготовки.

  1. Вырывается котлован под фундамент. Если под ленту запроектирована щебеночная подготовка 300мм, роем котлован на 400мм (с учетом 100мм подбетонки).
  2. В котлован высыпается необходимое количество щебня и распределяеться по котловану.
  3. Щебень уплотняться ручными или механическими трамбовками. Возможно засыпка щебня песком, с трамбовкой песка. В этом случае песок расклинцовывает щебень, делая основание прочнее. Щебень должен быть выровнен по уровню.
  4. Основание проливается битумом или же укладывается полиэтилен (как более экономичное решение. Хотя правильнее проливка битумом, в этом случае битум отсечет подсос капиллярной влаги).
  5. Выполняется опалубка под подбетонку (подбетонка должна выступать за пределы фундамента на 50-100мм).
  6. Заливается раствор.

 

В случае, если хочется выполнить гидроизоляцию фундамента снизу, это можно сделать так. Подбетонка выполняется в 2 этапа. Первым слоем заливается подбетонка 50мм, на нее наноситься гидроизоляция, потом наноситься 2 слой бетона 50мм. По граям гидроизоляция должна остаться открытой, чтобы к ней можно было присоединить вертикальную гидроизоляцию фундамента.   

Устройство бетонной подготовки: зачем нужна, разновидности

Перед началом монтажа основы дома или другого строения выполняется комплекс подготовительных мероприятий. Устройство бетонной подготовки под фундамент — важный этап по созданию устойчивой и долговечной несущей конструкции. Такой элемент сооружения, как прослойка из монолитного раствора, покрывает котлован, служит амортизатором и распределителем нагрузок.

Что такое подбетонка и зачем нужна?

Определение и назначение

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой работу по заливке прослойки из монолитного материала, что обеспечит экономичную и удобную постройку основного несущего сооружения. Устройство подбетонки имеет первоочередную задачу — упрочнение и выравнивание площадки для дальнейшего бетонирования. Как вариант, можно выполнить подушку из рулонного средства, песка, щебенки или же комбинированный вид сооружения из двух материалов. Но свойства этих средств не позволяют создать устойчивую конструкцию на слабых типах почвы — торфяной, сапропелевой, переувлажненной глины.

Нормативные документы, необходимые для устройства подбетонки: СНиП 52—01—2003, СП 50—101—2004. Толщина бетонной подготовки — около 100 мм. Ее главное назначение — создание надежной опоры фундамента строения при неблагоприятных факторах окружающей среды и эксплуатационных особенностях здания, например:

Слой данного основания не должен быть очень толстым.
  • На слабой и подвижной почве.
  • На территориях с элементами сложного естественного и искусственного рельефа (откосы, насыпи, склоны).
  • С высокими сжимающимися нагрузками от постройки.
  • В регионах с повышенной сейсмической активностью.

При строительстве объектов в зимний период устройство основания из тощего бетона упрощает монтаж несущей основы сооружения.

Посмотреть «СНиП 52-01-2003» или cкачать в PDF (3.6 MB)

Посмотреть «СП 50-101-2004» или cкачать в PDF (10 MB)

Функции сооружения

Бетонная подготовка выполняет ряд второстепенных, но не менее важных задач:

  • Создание гидробарьера. Во время заливки бетона для фундамента жидкая смесь не будет просачиваться в землю, при этом влага удерживается в растворной массе.
  • Формирование ровной поверхности. При таких условиях уменьшается расходование бетонной смеси.
  • Защита от поверхностной влаги. Фундамент уязвим перед грунтовой водой, защитный слой повышает его сопротивляемость агрессивной среде.
  • Перераспределение нагрузок. Бетонная подушка принимает на себя всю тяжесть строения и плавно распределяет ее на грунт.
  • Создание улучшенных условий для монтажа армокаркаса. Укладывать элементы скелета проще по готовой бетонной подушке.
  • Противостояние усадочным процессам. Строение надежно держится «на плаву», не разрушается от движения грунта.
  • Увеличение прочностных и эксплуатационных показателей. Амортизирующая подушка улучшает свойства строения.

Разновидности

Подушка из песка

Данная подушка целесообразна для местности с влажной почвой.

Устройство фундамента на таком материале оптимально распределяет воздействие грунта. Этот вариант подбетонки сооружают в середине весны или осени, когда грунт прекращает сезонное движение. При использовании этого вида подготовки низ несущей основы поднимается выше уровня нахождения почвенных вод, поэтому бетонная конструкция избегает разрушительного влияния грунтовой влаги. Такую разновидность фундаментной подушки применяют на почвах с повышенной влажностью. Мощность слоя устанавливается в пределах 15 см.

Для выполнения песчаной подложки нужен материал с такими характеристиками:

  • Фракция 2—2,5 мм. Наиболее подходящий песок с низкой плотностью, способный хорошо пропускать влагу.
  • Глиняные частицы, известковые, соляные отложения. Допускается незначительное присутствие.
  • Частицы органики. Способствуют образованию ила, препятствующего водопропускным способностям подбетонки.

Сооружение подложки выполняется по такому алгоритму:

Для укладки подушки нужно вырыть котлован.
  1. Снимается почва под котлован.
  2. Дно траншеи засыпается подготовленным песком.
  3. Выполняется разравнивание материала по котловану, равномерность засыпки контролируется уровнем.
  4. Проводится трамбование подушки.

Щебневая подбетонка

Для укладки материала готовится котлован, глубиной 200—600 мм. Если на участке высоко находятся грунтовые воды, дно укладывается пленочным материалом. Укладку начинают из засыпки крупной щебенки, затем мелкой. Такая последовательность обеспечит конструкцию фундамента постоянным дренажем. Это увеличит прочностные и жесткостные качества подложки. Конструкцию засыпают песком, который обеспечит равномерную передачу тяжести строения на уложенные слои. Подбетонка такого типа ненадежная, она не обладает достаточным уровнем жесткости, поэтому многоэтажные сооружения так не устраивают. Малогабаритные и хозяйственные постройки на такой подсыпке строить можно.

Механизм обустройства фундаментной подготовки включает следующие этапы:

Каменная подушка должна быть выложена на дно котлована.
  1. Готовится котлован и укладывается щебенка.
  2. Выполняется выравнивание материала лопатами.
  3. Трамбуется щебень по площади всей основы.
  4. Выполняется гидробарьер из битумной смеси или пленочно-рулонным материалом.

Такие мероприятия можно выполнить собственными силами. Если привлекаются наемные работники, требуемую оплату за выполненные объемы работ можно сравнить с доступными сведениями в ЕНиР.

Технология устройства бетонной подготовки

Самый дорогой вид подложки под фундамент, но он идеально подходит для ленточной или плитной несущей основы дома. Бетонку можно оснащать дополнительно металлическим армировочным каркасом, который обеспечивает большую прочность подложки. Перед монтажом конструкции следует ознакомиться с технологией, включающей следующие условия и этапы:

Подложку можно сделать и без армопояса, но тогда она должна быть немного толще.
  • Приготовление «тощего» бетона. Используется раствор марок от М50 до М100.
  • Толщина сооружения. При отсутствии высокого нахождения почвенных вод составляет 100 мм.
  • Укладка вспомогательного слоя. Укладывается на дно ямы небольшой слой щебенки или песка.
  • Мощность подготовки без армопояса. Если арматура не устанавливается, то бетонная подложка должна иметь толщину в 150—200 мм.
  • Дополнительное армирование. Используются металлические пруты диаметром 0,8 см. Арматурины монтируются в вертикальном положении с запасом высоты над поверхностью бетонной подготовки в 0,25—0,30 м.

Перед монтажом котлована определяется уровень нахождения поверхностных вод на участке под застройкой. Это будет «отправной точкой» при сооружении подбетонки — она должна находиться выше. Выполняется рытье траншеи, дно которой потом трамбуется и выравнивается. Для придания конструкции улучшенных качеств дно засыпается тонким слоем песка и щебенки, которые разравниваются по котловану. Желательно выполнить пленочный или рулонный гидробарьер для защиты монолита. Осторожно в толщу основания устанавливают секции арматуры. Рекомендуется зафиксировать по уровню маяки, по ним будет легко контролировать укладку раствора. Далее выполняют заливку подготовленного бетона. После его созревания поверхность бетонной подготовки обрабатывают битумной мастикой.

что это такое и зачем ее выполняют

Многие начинающие строители задаются вопросом «подбетонка, что это такое и для чего вообще она нужна?». Разобраться, что собой представляет эта конструкция несложно, так как из названия понятно, что это тонкий слой материала, которым застилается котлован перед укладкой фундаментального основания (часто такую прослойку еще называют подушкой). Однако, стоит определиться зачем нужно это делать, и обязательно ли выполнение подбетонки при строительстве дома или бани.

Для чего нужно монтировать подбетонку

Подбетонка выполняет целый ряд полезных функций, а именно:

  • Создает слой гидроизоляции. Благодаря этому в процессе заливки фундамента жидкий цементный раствор не будет протекать. Кроме этого, влага в стяжке будет распределяться равномерно и основание не потрескается при высыхании.
  • Позволяет создать для черновой бетонной основы ровную поверхность. Благодаря этому расход цементно-песчаного раствора уменьшается.
  • Защищает фундамент от грунтовых вод.
  • Перераспределяет давление, оказываемое почвой и наземными частями строения.
  • Позволяет производить более качественное армирование.
  • Исключает усадку постройки.

Кроме этого, подобный амортизирующий слой значительно улучшает прочность и долговечность всей конструкции. Фундамент, уложенный на подбетонку, проще «переживает» зиму.

Из всего вышесказанного становится очевидно, для чего нужна подбетонка, поэтому перейдем к разновидностям этих плит.

Виды простых подбетонок

Плита для фундамента бывает нескольких видов:

Щебневая

Такая «подготовка» считается более экономичной, так как щебень стоит дешевле цементного состава. Щебневая прослойка должна быть высотой не меньше 20 см. В процессе укладки подбетонки обязательным условием является тщательная трамбовка (желательно с применением вибротрамбовочного оборудования).

Если говорит о недостатках «подготовки», то технология укладки щебневой подбетонки под фундамент считается не надежной. Дело в том, что такая подложка недостаточно жесткая, поэтому дальнейшие работы по монтажу фундамента на таком основании будут выполнены не на самом высоком уровне. Однако, если вы не планируете строить многоэтажный дом, то такой подбетонки будет вполне достаточно для хозяйственного блока или бани.

Для монтажа простейшего основания выполните следующие шаги:

  1. Подготовьте рабочую поверхность и уложите на нее щебень.
  2. Разровняйте его с помощью лопат.
  3. Утрамбуйте и уплотните подушку по всей поверхности.
  4. На полученную подбетонку нанесите слой битума, для получения хорошей гидроизоляции. Если хотите сэкономить, то вместо битума можно использовать рубероид или полиэтилен, однако эти материалы обладают более низкими гидроизоляционными показателями.

Песчаная

«Подготовка» из песка позволяет лучше всего перераспределить нагрузки на фундаментальное основание. Такие подушки рекомендуется укладывать осенью и весной, когда почва претерпевает изменения. За счет подстилающего слоя из песка нижняя часть фундамента будет расположена над уровнем грунтовых вод, благодаря чему монолит не пострадает от пагубного воздействия влаги. Именно поэтому чаще всего песчаные подбетонки монтируются на участках с проблемным грунтом.

Для монтажа такой прослойки необходимо:

  1. Снять слой почвы.
  2. Засыпать вместо него речной песок фракцией не менее 1,5 см.
  3. Используя строительный уровень, разровнять подушку по всему периметру.
  4. Утрамбовать «подготовку».

Полезно! Чтобы определить нужную толщину подбетонки, а также выбрать нужный тип прослойки, необходимо учесть: тип почвы, наличие окружающих построек, сейсмичность и  действующие нагрузки. Подробные требования и расчеты изложены в СНиП 2.02.01-83, а также в СП 50-101-2004 и СП 63.13330.2012.

Песчаные и щебневые подушки подходят далеко не для всех построек и отличаются небольшой прочностью. Если вы хотите изготовить самое надежное основание для жилого дома, то, безусловно, стоит отдать предпочтение бетонной плите.

Бетонная подушка

Устройство подбетонки этого типа требует больших финансовых вложений, однако именно такая основа лучше всего подходит для плитного и ленточного фундамента. Дело в том, что при монтаже таких фундаментальных основ устанавливается тяжелый армирующий каркас из жестких стальных стержней, который требует более прочной основы.

Перед началом монтажа основания, необходимо учесть несколько советов:

  • Для монтажа подбетонки используют «худой бетон» классов от В 3,5 до В 7,5 (М 50, 75, 100). Использовать более прочный цемент нет смысла, к тому же он будет стоить в разы дороже.
  • Для получения прочной «подготовки» достаточно уложить бетонную подушку толщиной в 10 см (при условии, что на участке не преобладают грунтовые воды).
  • Перед тем, как укладывать бетонную смесь, необходимо высыпать на дно котлована или траншеи тонкий слой песка или щебня.
  • Если при монтаже бетонной подушки армирующий каркас не используется, то оптимальная толщина основания составит 15-20 см.
  • Благодаря армированию подбетонки, наземная часть строения будет располагаться на надежном основании. Для армопояса используются металлические стержни с сечением 8 мм. Прутья устанавливаются вертикально и должны выступать над поверхностью приблизительно на 25-30 см. В этом случае толщина «подготовки» может быть уменьшена на 6-10 см.

Монтаж подбетонки

Допустим, вы планируете построить дом на участке с довольно рыхлым грунтом и повышенным уровнем грунтовых вод. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Определите наивысшую точку грунтовых вод – «подготовку» лучше делать именно до этого уровня. Некоторые монтируют «подготовку» таким образом, чтобы она выступала за пределы подземной конструкции на 10 см.
  2. Разровняйте и утрамбуйте почву.
  3. Засыпьте на дно котлована крупный песок, распределите его по поверхности и тщательно утрамбуйте. Для лучшего эффекта, можно уложить также и слой щебня.
  4. Поверх песка постелите рубероид или полиэтилен.
  5. Уложите армокаркас с ячейками 60 х 60 см.
  6. Установите направляющие, по ним будет удобнее разравнивать жидкую смесь.
  1. Смешайте цемент, щебень, песок и воду до получения однородной густой массы.
  2. Залейте бетонный раствор и разровняйте его по маякам с помощью правила.
  3. После застывания основы, обработайте поверхность битумом.

Полезно! Чтобы не применять дорогостоящее оборудование для бурения после застывания монолита, рекомендуется продумать отверстия для коммуникаций на этапе укладке сырого бетона.

В заключении

В зависимости от типа постройки, можно уложить песчаную, щебеночную или бетонную «подготовку». Такая подушка придаст всему сооружению дополнительную прочность и защитит фундамент от грунтовых вод.

Почему важна подготовка бетонной поверхности —

Чистота и состояние бетонной поверхности важны для обеспечения долговечности и адгезии любого покрытия, нанесенного на нее. Особое внимание необходимо уделить подготовке поверхности и очистке бетона.

Следующая информация объяснит, почему подготовка поверхности важна для оптимальных характеристик покрытия, а также условия, которые необходимо соблюдать при окраске, покрытии или герметизации промышленных бетонных полов.

Часть I — Общая информация

Бетон состоит из трех материалов: цемента (от 10 до 15% от общего объема), заполнителей (от 65 до 80% и воды, составляющей оставшийся объем. Когда вода и цемент смешиваются вместе, происходит химическая реакция между этими двумя факторами приводит к гидратации и затвердеванию массы. Затем заполнители связываются вместе гидратирующим цементом, что придает отвержденной массе ее основную прочность. Могут использоваться как мелкие, так и твердые заполнители, в зависимости от требуемой вязкости и / или прочности.

Четвертый материал — Polycote Bondex (высокотехнологичный сополимер бутадиена стирола) может быть добавлен для различных конкретных целей, таких как улавливание воздуха, ускорение схватывания и повышение общей твердости.

Следует использовать минимальное количество воды, необходимое для укладки бетона, поскольку избыток воды сильно ослабляет бетон. Стандартный бетон обычно составляет около 20 Н / мм, в то время как бетон лучшего качества обычно находится в диапазоне 30-35 Н / мм.Однако полы, подвергающиеся интенсивному использованию в промышленности, обычно превышают 40 Н / мм

Часть 2 — Новые бетонные условия

Laitance

Поверхность нового бетона всегда слабая, даже на хорошем высокопрочном бетоне, потому что методы затирки и процесс отверждения побуждают более легкие компоненты, такие как излишки портландцемента и воды, подниматься на поверхность. Когда эта богатая цементом пена схватывается, это называется «цементным молоком». Молоко присутствует на глубине примерно 1/16 дюйма, очень непрочное и хрупкое.Если слой цементного молока не будет удален, нагрузки, возникающие в слое цементного молока во время использования пола, очень вероятно вызовут разрушение цементного молока и отслоение любого нанесенного покрытия.

Отвердители

Эти материалы часто распыляют на влажный бетон, чтобы действовать как мембрана, замедляющая испарение воды во время отверждения бетона. Отвердители уменьшают быстрое изменение объема бетона, тем самым уменьшая усадку.

Напыляемые отвердители представляют собой материалы на основе воска или смолы, которые оставляют почти невидимую пленку на поверхности затвердевшего бетона и препятствуют надлежащему прилипанию покрытий к бетонному основанию.По возможности запретите использование отвердителей на новых бетонных плитах перекрытия. Если используются отвердители, их необходимо удалить перед любой последующей подготовкой поверхности и нанесением любых покрытий. Метод тестирования для определения их наличия будет представлен позже.

Отвердители

Растворы различных химикатов часто наносятся на новые бетонные плиты перекрытия, чтобы уменьшить пыление (отделение непрореагировавших частиц портландцемента). Эти химические вещества вступают в реакцию с бетоном, образуя гладкую, твердую, плотную поверхность, на которую нельзя наносить прямое покрытие.Эта реакция часто приводит к затвердеванию бетона на глубину 1/4 дюйма или более. Визуально обнаружить
отвердителей сложно. Метод тестирования для их обнаружения будет описан позже.

Фторосиликаты можно эффективно удалить двойным травлением (см. Ниже). Силикаты натрия, а также сульфаты цинка и сульфаты натрия образуют поверхностный слой, который не удастся удалить кислотой или химическими веществами. Единственный эффективный способ их удаления — скарификация или тщательная струйная очистка.

Не пытайтесь покрыть пол, обработанный этими отвердителями, не удалив предварительно их механическим истиранием.

Сухие отвердители (металлические или неметаллические) встряхивают свежий влажный бетон после первой операции всплытия, создавая более плотные, прочные и непылящие плиты. Полы, обработанные этими материалами, необходимо протравить. Механическое истирание обычно не требуется.

Время отверждения бетона

Новый бетон содержит много воды, часть которой избыточна.Перед нанесением какой-либо системы покрытия влажному бетону необходимо дать возможность затвердеть (состариться) как можно дольше, чтобы снизить содержание влаги и дать возможность большей части усадки плиты перекрытия. Начальное содержание воды и толщина плиты, подготовка подстилающей поверхности, преобладающие климатические условия (относительная влажность, температура воздуха, температура основания), а также наличие или отсутствие ускоряющих или замедляющих добавок в бетоне — все это имеет большое влияние на время отверждения, необходимое перед нанесением покрытия.

Для бетона, не подверженного циклическому замораживанию-оттаиванию, 30 дней обычно считаются минимальным временем отверждения перед покраской. Однако обратите внимание, что этот 30-дневный период предполагает среднюю или среднюю температуру сушки 20 ° C. Зимой и ранней весной (и в неотапливаемом закрытом производственном здании) типичная плита толщиной 150 мм (6 дюймов) должна отверждаться в течение 60 дней. Однако, как правило, оптимальная продолжительность времени, рекомендованная большинством архитекторов, составляет 1 день на каждый миллиметр толщины, хотя очень немногие готовы оставлять ее на такой срок!

Ускорители

Специальные ингредиенты (ускорители) могут быть добавлены в бетон для увеличения скорости отверждения.При добавлении в смесь начальное время отверждения может быть сокращено на треть в зависимости от конкретного используемого ускорителя. Ускорители снижают соотношение вода / цемент, улучшают удобоукладываемость и могут помочь в графике бетонирования в холодную погоду.

Содержание влаги

Правильно перемешанный бетон содержит воду, превышающую ту, которая требуется для гидратации цемента. Этот избыток воды поддерживается в течение первых тридцати дней с помощью тонких спреев, покрытий из мешковины, пластиковых листов и отвердителей.По истечении этого времени бетон подвергается воздействию вентилируемого воздуха, и избыток влаги испаряется. Большинство архитектурных покрытий являются дышащими и могут наноситься в течение этого периода испарения без повреждения лакокрасочной системы.

Следует отметить, что почти все покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками и толстослойными покрытиями, в частности двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые покрытия, являются паронепроницаемыми и не пропускают влагу, будь то жидкость или пар. Поэтому перед нанесением изолирующего покрытия влажность должна быть снижена до уровня, приемлемого для производителя покрытия.Для бетона доступны измерители влажности, которые эффективны в руках опытного инспектора. У нас действительно есть покрытия, подходящие для «зеленого» бетона, но чрезвычайно важно, чтобы вы четко обсудили вашу ситуацию с одним из наших технических консультантов.

Разделительные средства для бетона

Функция — агент выпуска формы должен выполнять несколько функций:

  • Позволяет полностью отделить форму от затвердевшего бетона.
  • Оставьте поверхность такой же твердой и прочной, как сам бетон.
  • Обеспечьте защиту материала формы, чтобы его можно было использовать повторно.
  • Обеспечивает удовлетворительное связывание защитных и декоративных покрытий.
Типы

— Большинство агентов по выпуску форм относятся к одному из следующих типов:

  • Простые нефтяные масла — эффективны, но чрезмерное количество приведет к потере лакокрасочного покрытия.
  • Воски — эффективны, но могут вызвать повреждение краски.
  • Масляные эмульсии — могут вызывать обесцвечивание.
  • Покрытия из лака, шеллака и смолы — обычно это прозрачные покрытия лакового типа, которые уплотняют форму, которую можно использовать повторно.
  • Смолы в растворителе — широко используются для операций подъема-плиты и подъема. При правильном использовании они оставляют очень мало пятен.
  • Химически активные покрытия — соединяются с гидроксидом кальция и алюминия с образованием мыла, которое затем освобождает бетон от формы.
  • Покрытия из лака, шеллака и смолы — обычно это прозрачные покрытия лакового типа, которые уплотняют форму, которую можно использовать повторно.
Покраска разделительными средствами

Разделительные агенты для форм могут вызвать проблемы с адгезией либо при использовании неправильного агента, либо когда агент, предназначенный для впитывания краски, используется в избытке.Серьезность проблемы во многом зависит от типа, прочности и толщины наносимого покрытия.

Покрытия, изготовленные из эпоксидных и полиуретановых смол (независимо от того, насколько они прочны или «толстослойны»), могут выйти из строя, если система не закреплена в порах бетона, независимо от антиадгезионных агентов. Следовательно, чрезвычайно важно, чтобы эти разделительные агенты были удалены и поверхностные поры открыты, чтобы позволить первому слою проникнуть.

Тем не менее, может быть интересно отметить, что латексные краски для каменной кладки разработаны таким образом, чтобы иметь хорошую адгезию к (правильно используемым) разделительным агентам.У них толщина пленки обычно составляет менее 4 мил на систему. Пленка имеет большую адгезию, чем когезию, поэтому незначительные повреждения пленки не распространяются.

Часть 3 — Укладка / отделка нового бетона

Литой / утрамбованный бетон

Свежезамешанный бетон доставляется на строительную площадку грузовиком и заливается в ранее уложенные формы. Вибраторы часто используются для удаления как можно большего количества воздуха и для облегчения потока влажного бетона во все области и углы конструкции. Мокрый бетон утрамбовывается / выравнивается вручную.

плавучий двигатель

До появления электроинструментов, плавающая отделка создавалась большой, обычно деревянной, а иногда и металлической, ручной поплавком, перемещавшимся по поверхности, когда бетон был еще пластичным. Это давало ровную слегка текстурированную поверхность, которая часто содержала плавающие следы. В настоящее время операция выполняется с помощью механизированных машин, оснащенных либо большой круглой чашей, либо большими плоскими металлическими поплавками. Силовое плавание обычно выполняется позже, чем ручное плавание, поскольку бетон должен выдерживать вес машины.Простой тест — это когда заживление ботинка оставляет лишь небольшое впечатление, скажем, 3 мм. Плавание с помощью силы создает поверхность, аналогичную плаванию вручную, со слегка текстурированной поверхностью, часто с круговыми вихревыми следами от операции плавания. Эту операцию иногда называют панорамированием. Слишком большое количество проходов может привести к появлению «полированного» вида.

Ручная затирка

В зависимости от мастерства укладчика, затирка бетона вручную может привести к очень гладкой поверхности, подобной той, которую производит терка.Однако обычно между каждым проходом поплавка видны небольшие выступы, где бетон имеет небольшие углубления вдоль линии верхней арматуры. Необходимо соблюдать осторожность в сроках отделки бетонной поверхности. Если затирка поверхности предпринята слишком рано, избыток воды может попасть в поверхность, что ослабит ее и создаст риск быстрого износа поверхности. Бетон, обработанный таким образом, может иметь небольшое количество заполнителя или вообще не иметь его у поверхности, оставляя только очень мелкую пыль, которая, в свою очередь, называется «цементным молоком» и недостаточно прочна, чтобы выдержать сильные удары.

При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса стальная затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность и часто используется для укладки промышленных полов на складах и подобных больших площадях перекрытий.

Открытые агрегатные панели

Специальный заполнитель наносится тонким слоем на дно формы и заливается влажным бетоном. После того, как бетон застынет, панель поднимается и все еще зеленый, затвердевший раствор смывается сверху и вокруг частиц заполнителя.

Часть 4 — Старый / существующий бетон

В дополнение к условиям, упомянутым выше для нового бетона, бетон, который находился в эксплуатации (хотя бы всего несколько дней!), Может быть загрязнен маслами, смазками или химическими веществами. Необходимо определить наличие любых загрязнений или покрытий и принять соответствующие меры. проведена подготовка поверхности.

Кроме того, поверхность вполне могла быть ранее покрыта чем-нибудь, от эпоксидных смол до однокомпонентных красок и герметиков.Разрушение бетона могло произойти из-за окружающей среды. Необходимо оценить прочность пола. Возможность нанесения покрытия на пол и / или соответствующей подготовки будет зависеть от этой оценки.

Ранее окрашенные поверхности

Чрезвычайно важно, чтобы существующая поверхность была полностью прочной, и не более того, чем при окраске существующего напольного покрытия.
Слишком много людей хотели бы просто перекрасить пол практически без подготовки.Однако, если существующее покрытие отслаивается, отслаивается или пузырится, необходимо понимать, что простое нанесение покрытия на продукт, который не полностью приклеился к основанию, является не чем иным, как пустой тратой времени, усилий и денег! Удалите все отслаивающиеся покрытия с помощью ручных скребков, вакуумных алмазных шлифовальных машин и / или вакуумных дробеструйных машин.

Грязный, маслянистый, загрязненный бетон

Одной из наиболее частых проблем, с которыми сталкивается маляр, является очистка грязного / загрязненного бетона.Важно понимать, что бетон похож на губку — в нем много отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Поскольку это вода, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, когда масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не «испарится». Кроме того, необходимо понимать, что химическая чистка омывает только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, когда поверхность очищена, масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и раньше. к уборке!

Рекомендуется обезжирить поверхность, а затем проверить целостность структуры поверхности. Если бетон был поврежден или ослаблен из-за такого загрязнения, механическое удаление поврежденной поверхности имеет первостепенное значение.

Аналогичная процедура очистки или просто очистка паром с горячим моющим средством удалит плотные старые покрытия.Перед нанесением любого дополнительного покрытия необходимо удалить отслаивающуюся и отслаивающуюся краску.

Заполнение, ремонт и разглаживание бетона

Поверхность заливного или сборного бетона может содержать отверстия из-за попадания воды или воздуха. Могут присутствовать трещины, узоры формы и другие дефекты. Если поверхность необходимо сделать гладкой и даже перед нанесением системы покрытия, необходимо нанести какой-либо тип поверхностного материала с помощью шпателя, кисти или ракеля.

Polycote предлагает множество продуктов для заполнения отверстий и трещин, компенсаторов и т. Д.Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки, где наша команда обученных консультантов будет рада помочь.

Часть 5 — Первоначальные процедуры проверки / тестирования и анализ

Первым шагом в оценке требований к подготовке поверхности является визуальный осмотр для определения состояния бетонной поверхности. Важно знать историю существующего бетона. Это должно включать не только химические вещества, которым он подвергался (если бетон старый), но и такие детали конструкции, как; был ли бетон уложен непосредственно на почву или глину, или есть дренажная ложа из песка или гравия? Есть пароизоляция? Как далеко под полом находится уровень грунтовых вод?

Бетон следует проверить на пористость, обнаженный заполнитель, трещины, цементное молоко, признаки поверхностного отвердителя или наличие мембраны из отверждаемого компаунда.Также следует отметить любые признаки влажности, сырости или мокрых пятен на полу.

Испытания на прочность поверхности

Определите прочность поверхности, поцарапав ее отверткой, напильником или перочинным ножом.

Металлический предмет должен скользить по поверхности, не ослабляя никаких частиц, оставляя не более блестящего следа. Если в результате этого процесса остается выемка, поверхность не будет прочной и не выдержит полиуретановую или эпоксидную систему покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Другой метод, используемый для проверки прочности, — это удары по поверхности краем молотка.Если молоток резко отскакивает, оставляя лишь небольшую трещину, поверхность прочная. Если он приземлится с глухим стуком и оставит порошок в углублении, поверхность не считается прочной или окрашиваемой. Неисправная поверхность может быть вызвана наличием цементного молочка, деградацией бетона из-за химического воздействия, неправильной бетонной смесью, неправильным отверждением или другими факторами.

Испытания на влажность

Проверьте бетон на наличие влаги, сначала осмотрев влажные или мокрые места на полу.Обратите внимание на любые утечки из других областей, которые необходимо устранить перед нанесением системы покрытия. Проверить на скрытую сырость. Как описано в методе ASTM D 4263, этот тест предпочтительнее использования измерителя влажности, который может дать неубедительные результаты. Однако, приклеив клейкую ленту из толстого полиэтилена размером 1 м x 1 м к полу в различных местах, где условия влажности могут варьироваться, например, около внешних стен, около центра здания или, действительно, в любой конкретной подозрительной зоне, это может быстро доказать, что наличие влажных условий.

Убедитесь, что лист полностью прилегает к полу. Проверьте лист через 16-24 часа. Если на обратной стороне листа видны капли воды, значит, имеется достаточно водяного пара, чтобы помешать адгезии системы покрытия.

Тестирование подходящего метода очистки

Прежде чем выбрать какой-либо конкретный метод, очистите несколько относительно небольших участков, чтобы оценить эффективность метода, а также внешний вид и состояние поверхности после очистки. Причины очистки должны быть тщательно рассмотрены, поскольку результаты методов, предназначенных только для улучшения внешнего вида поверхности, могут существенно отличаться от результатов, полученных с помощью методов, предназначенных для подготовки поверхности к нанесению прочного уретанового или эпоксидного покрытия.

Поверхность пола следует проверить в нескольких местах, чтобы убедиться, что вся покрываемая поверхность не содержит масляных или жировых загрязнений. Области вокруг машин, насосов и оборудования, подверженные сильному разливу масел и других загрязняющих веществ, должны быть тщательно осмотрены и испытаны. Жир и масло можно эффективно удалить с помощью Polycote Degrease IT.

Для определения подходящего метода химической подготовки можно использовать следующие процедуры. ВНИМАНИЕ: При выполнении этих тестов надевайте защитную одежду, перчатки и очки и, при необходимости, средства защиты органов дыхания.При разбавлении кислоты водой всегда добавляйте кислоту в воду.

Обработайте несколько небольших участков (около 1 кв.м) с помощью Polycote Etch IT. Для тестирования рекомендуется смесь из 1 части Etch IT и 3 частей воды. Если раствор бурно пузырится, образуя однородную белую пену или дымку из пузырьков, и оставляет чистую поверхность, это означает отсутствие отверждающей мембраны или отвердителя.
Если однократное протравливание приведет к тому, что поверхность станет заметно более шероховатой, чем мелкая наждачная бумага, повторите испытание с более разбавленным раствором кислоты, пока не будет получен протравленный профиль, подобный мелкой наждачной бумаге.

Однако, если происходит обратное, при котором происходит только слабая или частичная реакция, остерегайтесь того факта, что присутствует отвердитель или поверхностный отвердитель. Во многих случаях требуется более одного травления. Плохой результат и / или невыполнение вышеуказанных тестов указывает на наличие отвердителя, который нельзя удалить химическим путем. Удалите бетон на глубину не менее 1–3 мм, желательно с помощью тяжелой алмазной шлифовальной машины или скаблера.

Большинство компаний предпочитают механическое удаление существующих красок и эпоксидных покрытий.Однако, если работа небольшая и / или условия не позволяют использовать такие методы, потребуется химическая подготовка. Для удаления стандартных однокомпонентных красок и разметки используйте жидкость для удаления граффити Polycote Graffiti Remover Liquid. Для сильно окрашенных поверхностей или участков, покрытых двухкомпонентными красками, рекомендуется использовать гель Polycote Graffiti Remover (Twin Pack).

Очистите небольшой участок нетканым абразивом и выбранным средством для очистки. Удалите краску и тщательно промойте чистящим средством для нейтрализации.После завершения продолжайте работу с Polycote etch IT, как описано выше.

Часть 6 — Методы подготовки поверхности

Важность, тип и степень подготовки, требуемой перед покраской, зависят от типа и состояния бетона, воздействия и наносимой системы покрытия. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений антиадгезива.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании любого из оборудования или химических растворов, описанных ниже, обязательно следуйте всем инструкциям производителя и соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности.

Веник / Пылесос

Очевидный и самый простой метод подготовки для удаления всей поверхностной пыли, грязи и любого другого рыхлого / рыхлого материала.

Химическая очистка

В качестве альтернативы механическим методам подготовка бетонных полов к нанесению покрытий может осуществляться с использованием методов химической очистки. Доступны указанные ниже растворители или растворы с заглавной буквы.

Кислотное травление

Протравливание — это очень дешевый химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля.Целью кислотного травления Polycote Etch IT является растворение слабого поверхностного слоя, известного как цементное молочко, и открытие пор, позволяющее проникнуть в слой герметика. Polycote Etch Это концентрированная соляная кислота, которую следует разбавлять водой. Коэффициент объемного разбавления может варьироваться от 1 части кислоты к 3 частям воды и от 1 части кислоты до 10 частей воды в зависимости от обрабатываемого пола.

Поверхность предварительно увлажняется, и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь.Приблизительная укрывистость обычно составляет около 10 кв.м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут до образования пузырьков. После нанесения кислоты протрите поверхность твердой щетиной, щеткой или роторным скруббером облегчит процесс травления. Сильное образование пузырьков указывает на правильное травление и его необходимо добиться. Отсутствие пузырьков или слабая реакция свидетельствует о наличии на бетоне отверждающейся мембраны или поверхностного отвердителя.

По окончании травления необходимо провести тщательную промывку пресной водой до высыхания поверхности — во избежание образования солей на поверхности. После образования эти соли трудно удалить. Остаточную кислотность необходимо нейтрализовать щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.

Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и поднимает горячие капли на поверхность.Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды. Если при такой концентрации не получены удовлетворительные результаты, повторите процедуру травления. Если после одного травления поверхность более шероховатая, чем мелкая наждачная бумага, следует использовать более разбавленные растворы кислоты (разбавление до 1 части кислоты на 10 частей воды). Помимо соляной кислоты, доступны и могут быть использованы патентованные травители, содержащие фосфорную кислоту и концентрированные очистители.

В качестве альтернативы травлению соляной кислотой в чувствительных ситуациях следует рассмотреть возможность использования фосфорной кислоты (которая не является летучей).

Обратите внимание, что кислотное травление не будет эффективным для разделительных агентов, большинства отверждающих мембран или большинства поверхностных отвердителей. Если вы хотите удалить смазку, масла или другие загрязнения, их можно обработать с помощью Polycote Degrease IT перед процедурой травления.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Обратите внимание, что и соляная, и фосфорная кислоты вызывают ожоги кожи и глаз, а вдыхание кислотных паров может быть вредным.

Очистка растворителем

Эмульгируемые растворители, такие как Membrane Remover и очиститель, представляют собой баланс моющих средств, растворителей и эмульгаторов. Они растворимы в воде. Это мощные очистители, которые очень эффективно прорезают и удаляют ожоги резины, жир, масло и стойкие загрязнения и удерживают эти загрязнения во взвешенном состоянии, чтобы их можно было легко собрать с помощью влажного пылесоса или другого метода утилизации. Средство для удаления мембран также можно использовать для удаления многих типов отверждающих мембран. После использования этих растворителей необходимо тщательно промыть пресной водой.Если используется средство для удаления мембраны, промывка очистителем должна предшествовать окончательному ополаскиванию водой.

Обезжиривание

Перед нанесением краски или других покрытий необходимо удалить с поверхностей полов и стен любые смазки, масла и жиры. Polycote Degrease IT — это мощный многоцелевой очиститель и обезжириватель, содержащий фосфаты, щелочные модификаторы и растворители в составе высокощелочного моющего средства.

Обычно разбавляемый водой в соотношении от 1: 4 для полов и 1:40 для машин, Degrease IT также может использоваться в неразбавленном виде для удаления сильных жировых загрязнений.Распылите или вылейте и нанесите щеткой химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему проникнуть в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности. После этого его следует тщательно промыть. Aquavac — отличный способ удалить отходы. Еще лучше использовать скруббер-осушитель, который не только поднимет загрязнения с поверхности из-за сильного чистящего движения, но также будет всасывать образовавшуюся жидкость во встроенный резервуар для отходов, оставляя не только хорошо очищенную поверхность, но и еще одну. это довольно сухо.

Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон похож на губку — в нем много отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Поскольку это вода, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, когда масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не «испарится». Кроме того, необходимо понимать, что химическая чистка омывает только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, когда поверхность очищена, масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и раньше. к уборке! Если вы хотите покрыть пол, эту процедуру следует завершить как можно скорее после завершения уборки. Polycote OT Primer — лучший вариант для этого, поскольку он может связывать в себя до 15% масла, а его уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет аналогов.

Очистка ручного инструмента

Шлифовка и чистка проволочной щеткой обычно используются для удаления рыхлых частиц с поверхности и, в меньшей степени, для открытия пустот и отверстий перед нанесением покрытия. Кроме того, как механическая, так и ручная чистка проволочной щеткой также используется для шлифования существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество скорости. Однако если недостаточно подготовленные операторы попытаются применить более строгие методы, такие как струйная очистка или скарификация, удаление слишком большой части поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности.Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может серьезно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или соскабливание можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления отверждающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлых частиц и цементного молочка с поверхности плит пола. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

Дробеструйная обработка

Этот метод подготовки промышленных полов широко известен как самый профессиональный и самый эффективный метод подготовки поверхности для бетона — это легкая струйная очистка с помощью вакуумного дробеструйного аппарата.Цель такая же, как и при кислотном травлении. Пескоструйная очистка удаляет все антиадгезионные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует удержание не менее 95% пыли.

Растрескивание / корка

Когда процедуры осмотра и испытаний показывают, что бетонные полы должны быть измельчены, чтобы получить прочный бетон, можно использовать скарификаторы и скаблеры для удаления верхнего слоя бетона, чтобы обнажить свежую чистую поверхность.Такой прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или в тесном движении. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно приобрести или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Ручные / высокоскоростные алмазные шлифовальные машины

Намного больше, чем просто «шлифовальный станок», наши алмазные шлифовальные машины достаточно мощны для выполнения практически любых промышленных требований.Они используются во многих и разнообразных сферах применения: от «шлифования» существующих поверхностей, удаления существующих красок и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальный станок, который идеально подойдет для вашего применения. Напротив, нас часто просят предоставить полный комплект, при этом нас просят придать поверхности шероховатость для достижения более высокого уровня сопротивления скольжению.

Алмазная шлифовка позволяет выровнять полы до уровня лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и язвы, выступы и шероховатости на бетонных полах.Если две бетонные плиты плохо уложены на разную высоту, шлифовальная машина используется для сглаживания перехода от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших машин с сиденьем, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем добиться работы без пыли на 95%.

С помощью шлифовальных машин с планетарными шлифовальными головками с регулируемым давлением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и / или полировать, не протирая бетон, даже на трещинах и деформационных швах.Специальный диск, залитый крупным алмазным зерном, может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного покрытия. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и непрочные покрытия и обеспечит текстурированную отделку, подходящую для соединения двух покрытий. Если существующее покрытие уже нанесено, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в омоложении, также может быть легко достигнута фиксация этой существующей поверхности для приема следующего слоя.

По сравнению с дробеструйной очисткой алмазное шлифование относительно медленное и интенсивное.Однако оставшаяся отделка может быть гораздо более гладкой. В некоторых случаях нас просят отполировать поверхность до супер гладкой поверхности.

Обратите внимание, однако, что в неподходящих руках алмазные шлифовальные машины могут оставить следы завихрения на плите, если оператор будет нетренированным или чрезмерно агрессивным.

Часть 7 — Вкратце, покраска бетонных поверхностей

Покраска бетонных полов может быть простой и очень приятной операцией. Точно так же без правильной подготовки это может стать сложной и кропотливой работой.Для достижения максимальной эффективности краски или покрытия поверхность должна быть должным образом подготовлена ​​для обеспечения положительного и длительного сцепления покрытия с основанием.

Характер и степень подготовки поверхности, необходимая для получения прочного основания пола для нанесения системы покрытия, зависит от типа и качества бетона, наличия любой обработки поверхности, характера и продолжительности условий воздействия, типа защиты. желаемое, экономика и другие соображения.

Какой бы ни была история пола, конечным результатом должна быть прочная поверхность, чистая, без загрязнений и достаточно абсорбирующая, чтобы обеспечить хорошее проникновение покрытия.

Наконец, каким бы хорошим ни было покрытие, его эффективный срок службы будет сокращен из-за недостаточной или неэффективной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности для ремонта бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Подготовка поверхности к ремонтным работам по бетону — важный шаг для создания надлежащего сцепления с новым бетоном.Для подготовки поверхности к ремонту бетона используются различные методы, такие как химическая очистка, кислотное травление, механическая подготовка и абразивный метод. Во многих ремонтных ситуациях предлагаемый ремонт требует только придания шероховатости поверхности, обнажения крупного или мелкого заполнителя, удаления тонкого слоя поврежденного бетона или очистки бетонной поверхности. Каждый ремонтный материал требует определенной подготовки поверхности, но, как правило, бетонная поверхность не должна быть слишком гладкой, слишком шероховатой или слишком неровной.В этой статье мы обсудим различные методы подготовки поверхности к ремонту бетона.

Типичные методы подготовки поверхности

1. Химическая очистка Моющие средства, тринатрийфосфат и различные другие очистители бетона используются для подготовки поверхности под определенные покрытия, но обычно не считаются хорошими для подготовки поверхности в случае ремонта бетона. Использование растворителей не рекомендуется, поскольку они растворяют загрязняющие вещества и переносят их глубже в бетон.В большинстве случаев комитет ACI (546R) рекомендовал не использовать химическую очистку, этот метод можно использовать только в особых условиях с нанесением определенных покрытий.

Рис. 1: Химическая очистка бетонной поверхности.

2. Кислотное травление Кислотное травление бетонных поверхностей уже давно используется для удаления грязи (нормальное количество) и цементного молочка. Кислота, нанесенная на бетонную поверхность, успешно удаляет значительное количество цементного теста, оставляя шероховатую поверхность, на которую можно нанести заменяющий материал с улучшенной прочностью сцепления.

Рис. 2: Кислотное травление бетонного пола.

Кислоты могут проникать в бетонную поверхность через трещины, могут способствовать коррозии лежащей под ним арматурной стали и могут повредить пасту оставшегося бетона. ACI 503R рекомендовал не использовать кислоту, а ACI 515.1R рекомендовал использовать кислоту на бетоне , когда другие альтернативы подготовки поверхности не могут быть использованы.

3. Механическая подготовка С помощью этой техники можно удалить тонкий слой бетона с поверхности, и, в зависимости от оборудования для удаления, можно получить разные поверхности.Различное оборудование, используемое в этом методе, — это ударные инструменты, такие как отбойные молотки, скаблеры, шлифовальный станок и скарификатор.

Рис. 3: Подготовка поверхности с помощью скаблеров.

4. Абразивная подготовка Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.

Рис. 4: Текстура поверхности после шлифовки, дробеструйной обработки и рыхления,

Абразивное оборудование, такое как пескоструйные аппараты, дробеструйные аппараты или водоструйные аппараты под высоким давлением, обычно с последующей водоструйной или воздушной струйной очисткой, вакуумированием или другими методами. Номер профиля может быть определен с указанием шероховатости поверхности, необходимой для различных покрытий, или может быть определен размером зерна наждачной бумаги.

5. Ротомиллинг

Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану, а не шайбами.Удар зубьев разбивает бетон на щепки и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Рис. 5: Роторное фрезерование бетонного покрытия

6. Удаление зубного камня на игле

Игольчатые скалеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов образуется кратерированный профиль поверхности.

Рис. 6: Масштабирование иглой для подготовки поверхности к ремонту бетона

На что следует обратить внимание при подготовке поверхности к ремонту бетона
  1. Все существующие покрытия и другие поверхностные загрязнения должны быть удалены.
  2. Подготовка может осуществляться с использованием скарификации, чистки щеткой или шлифованием, абразивно-струйной очисткой, дробеструйной очисткой и очисткой пламенем.
  3. Перед обработкой поверхности необходимо удалить пыль и мусор, образующиеся в результате подготовки поверхности.Наличие поверхностных загрязнений может привести к плохой адгезии защитного покрытия к основанию.
  4. Поверхность после подготовки должна быть прочной, сухой и соответствовать требованиям инженера.
  5. Подготовка должна включать ремонт неглубоких отслоений, окалины на поверхности, выступов заполнителя, шлифовку шероховатых поверхностей или обработку любых других дефектов поверхности, необходимых для достижения надлежащих характеристик продукта.
  6. Поверхность должна быть относительно гладкой для нанесения большинства жидких мембран и других тонких покрытий.
  7. Материалы, предназначенные для затирки, можно использовать для закрытия мелких дефектов поверхности, но жидкие покрытия не обладают такой способностью. PH субстрата должен соответствовать устанавливаемому продукту.
  8. При ремонте цементобетоном или раствором поверхности пропитываются после очистки, а затем доводятся до состояния сухости перед укладкой нового материала. Поверхности должны оставаться влажными в течение нескольких часов для насыщения.
  9. Непосредственно перед укладкой ремонтного материала поверхность должна быть покрыта тонким слоем раствора, имеющего те же пропорции, что и матрица ремонтного бетона, и толщиной не более 3 мм.
  10. Slush не следует наносить при использовании сухого упаковочного материала.
  11. При использовании сухой набивки влажные поверхности слегка присыпать цементом небольшой сухой кистью. На поверхностях не должно быть сухого цемента.

Рис. 7: Шкала подготовки поверхности к ремонту бетона

Нормы подготовки поверхности для ремонта бетона ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей ASTM D 4263-83 — Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.

Простые шаги для подготовки к бетонному покрытию

Раннее разрушение бетонных покрытий — обычное явление. Существует множество причин преждевременного разрушения покрытия: от влаги в бетонной плите и неправильной подготовки поверхности до механических, термических и химических факторов. Поскольку 80 процентов повреждений покрытия объясняются высоким содержанием влаги в плите и накоплением грязи на поверхности, надлежащая подготовка поверхности перед нанесением системы покрытия имеет первостепенное значение для улучшения адгезии покрытия, обеспечения превосходных характеристик и продления срока его службы.

Правильная подготовка поверхности — сложная и трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют поверхностно или вообще упускают из виду. Чтобы обеспечить надлежащую подготовку поверхности, ниже вы можете найти шаги, которые должен предпринять установщик бетонного напольного покрытия перед нанесением покрытия.

Осмотрите бетонную плиту
Хотя вы несете ответственность за обеспечение чистой, ровной, ровной, без дефектов и уклона бетонной плиты, подрядчик должен осмотреть плиту, чтобы определить ее общее состояние.Если у вас старый бетонный пол, перед укладкой бетонного покрытия обязательно удалить все загрязнения, включая пыль, грязь, жир и воск, а также решить такие проблемы, как трещины и неровности. Если был уложен свежий слой бетона, подрядчик должен убедиться, что он готов к нанесению системы покрытия.

Испытание плиты на содержание влаги
При нанесении покрытий на влажный бетон влага задерживается внутри плиты, растворяя соли в бетоне и становясь щелочью.Щелочная влага воздействует как на плиту, так и на покрытие, что приводит к преждевременному выходу из строя обеих систем. Если нет мембраны, отделяющей плиту от почвы, в плите может накапливаться больше влаги и возникать гидростатическое давление. Давление в конечном итоге вытеснит влагу через плиту, вызывая пузыри, пузыри и другие дефекты покрытия. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение бетона и систем покрытий из-за чрезмерной влажности, опытные профессионалы помещают водонепроницаемые мембраны под плиту, дают бетону затвердеть и высыхать в течение указанного периода времени и используют тест хлорида кальция для определения фактического содержания влаги в плите до начала работ. нанесение отделки полов.

Обеспечьте надлежащую адгезию
Для обеспечения надлежащей адгезии покрытия необходимо удалить грязь и / или существующие бетонные покрытия и придать поверхности плиты шероховатость. Для этого профессионалы используют различные механические или химические методы, такие как дробеструйная очистка стали, алмазное шлифование и травление. Струйная дробеструйная обработка подразумевает использование стальной дроби, которая с большой скоростью выбрасывается на поверхность; этот метод обычно используется для удаления предыдущих покрытий и придания шероховатости бетонным поверхностям. Алмазное шлифование используется для удаления отложений или гладких профилей поверхности при подготовке к нанесению нового бетонного покрытия.В зависимости от состояния поверхности травление может производиться раствором фосфорной или соляной кислоты и воды в соотношении 3: 1. Также следует провести испытание на проникновение капли воды, чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия.

Загрунтовать поверхность
Когда поверхность станет чистой и сухой, следует нанести соответствующую грунтовку. Чтобы правильно выбрать грунтовку, следует учитывать метод подготовки поверхности (механически подготовленные плиты требуют различных грунтовок от химически обработанных поверхностей), тип покрытия и ожидаемые условия работы.В зависимости от пористости поверхности может потребоваться нанесение двух слоев грунтовки.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о подготовке бетонного пола к нанесению покрытия, не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам в Performance Painting. Поскольку наши профессионалы обладают обширным опытом в установке, проверке, тестировании, обслуживании и ремонте всех видов систем покрытий, они могут помочь вам получить максимальную отдачу от вашего бетонного покрытия.

Что такое подготовка бетонной поверхности?

Подготовка бетонной поверхности: обзор

Вы — подрядчик, стремящийся к расширению предложения других услуг? Ремонт и восстановление бетона; включая очистку, подготовку, полировку и окрашивание — это может быть то, что вы ищете.

Ничто не может длиться вечно. Это включает в себя то, что можно было бы назвать пуленепробиваемым бетонным полом. Даже бетонные полы изнашиваются, трескаются и, особенно, окрашиваются. К счастью, вы можете починить практически любую поверхность, и бетон не исключение. Все начинается с процесса, который просто называется «подготовка поверхности».

Что такое подготовка поверхности?

Когда мы говорим о подготовке поверхности или пола, мы имеем в виду удаление отложений масла, разбавителя или мастики, старого материала пола, кислотных пятен или других загрязнений, а затем подготовку поверхности к новому покрытию, полировка, или новый вид полов.Подготовка поверхности выполняет две отдельные функции: во-первых, вы соскабливаете или шлифуете старый материал, а во-вторых, надлежащая подготовка гарантирует, что поверхность будет готова к новому «профилю поверхности».

Как подготовить бетонный пол?

Существует множество методов, используемых для подготовки пола или поверхности, но самые распространенные из них делятся на две категории: химические и механические.

Что мне нужно для подготовки поверхности?

Химические вещества часто используются для удаления разбавителя или мастики с бетонных поверхностей.Aramsco предлагает широкий ассортимент средств для удаления мастики . После использования средства для удаления мастики, которое часто основано на растворителе, вам необходимо удалить остатки средства для удаления мастики. Хорошая щелочная стирка на основе моющих средств (pH выше 7) избавит от любых остатков растворителя. Следующий используемый химикат зависит от того, что вы пытаетесь сделать, но если вам нужно подготовить поверхность для нанесения клея, обычно используют кислотный очиститель для протравливания поверхности.

Механическая подготовка пола предлагает множество вариантов, но вам нужно будет определить, что лучше всего, в зависимости от размера площади, материала поверхности и использования.Если вы не уверены, какое оборудование подходит для вашей работы, вот несколько способов сделать это:

  • Абразивная струя воздуха: в этой системе используется сжатый воздух в сочетании с различными более мягкими материалами для струйной обработки и очистки поверхностей.
  • Дробеструйная обработка: в дробеструйном аппарате используется высокоскоростное колесо для взрыва стальной дроби в концентрированную область. Однако выстрел строго контролируется и сразу же фиксируется для повторного использования.
  • Рыхление / фрезерование: Рыхлители бьют бетон с зазубренными режущими дисками.Это очень агрессивный метод, обычно используемый для быстрого удаления толстого бетона. Измельчение похоже на скарификацию, но в более крупном масштабе. Фрезерный станок часто использует несколько скарификационных головок.
  • Шлифовка: Эти станки включают ручные модели для небольших работ, кромок или ступенек.
  • Скребки: Эти машины соскребают с пола нежелательный материал. Если вам нужно покрыть большую площадь, подумайте об использовании скребка с сиденьем.

Почему мне нужно подготовить пол перед его отделкой?

Безопасность превыше всего.А нежелательные загрязнения могут нарушить адгезию поверхности. По сути, вы хотите удалить незакрепленные частицы и куски пола, которые препятствуют склеиванию, которое может привести к споткнувшись, падению, поскальзыванию и спотыканию.

Кроме того, хорошо подготовленный пол эстетичен. В результате правильной подготовки получаются глянцевые, полированные поверхности, которые приятно выглядят, кажутся гладкими и удобными для ходьбы или езды.

Имеет ли значение, когда мы готовим поверхность?

Помните о погоде и влажности.Влага может повлиять на эффективность работы, особенно на открытых поверхностях.

Что происходит с полом?

Оборудование для фрезерования, фрезерования или шлифования, а также кислотное травление позволяет вырезать небольшие бороздки в подповерхностном слое. Эти бороздки напоминают крохотные выступы и впадины, которые помогают верхнему слою удерживать фундамент. Помните, если верхний слой уложен слишком глубоко в впадины, пики будут выступать через поверхность. Общее практическое правило требует, чтобы треть материала пола располагалась выше «пиков».”

Способы подготовки бетонной поверхности под покрытия

Блог Slide-Lok’s Garage

14.08.2017

Нас часто спрашивают, какой метод лучше всего подходит для подготовки поверхности бетонного пола в гараже, бетонного пола склада, авиационного ангара, ресторана, офиса или выставочного зала для нанесения смолистого покрытия.

Многие знают старую поговорку, что краска «хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую она нанесена».Так было много лет назад и действует до сих пор. Нет смысла покупать дорогую смолу, а затем наносить эту краску на плохо подготовленную поверхность. Это вряд ли даст хорошие результаты.

Итак, каковы распространенные методы подготовки пола? Существует четыре (4) метода подготовки бетонного пола, которые распространены в США и Канаде. Эти четыре метода: 1) механическая промывка, 2) кислотное травление, 3) дробеструйная обработка и 4) алмазное шлифование.

Механическая мойка / распыление под давлением для подготовки бетонной поверхности

Мощная мойка или распыление под давлением — это именно то, на что это похоже.Аппликатор арендует или покупает мойку высокого давления, а затем использует воду под высоким давлением для очистки бетонной поверхности. Иногда в этом методе может использоваться химический очиститель / обезжириватель для удаления масла и других загрязнений. Их можно наносить на пол отдельно с помощью ведра и часто в растворе теплой или горячей воды, а проблемные участки обрабатывать проволочной или жесткой щеткой, чтобы удалить загрязнения. Иногда, в зависимости от модели используемого опрыскивателя под давлением, эти чистящие / обезжиривающие средства добавляются в резервуар в самой моечной машине и смешиваются с головкой опрыскивателя под давлением.При использовании этих химических средств очень важно после этого тщательно промыть пол чистой чистой водой, чтобы убедиться, что на полу не осталось остатков этих чистящих / обезжиривающих средств.

Мойка с электроприводом — недорогой метод подготовки пола. Оборудование доступно для покупки и аренды на большинстве рынков. В большинстве случаев оборудование можно купить за несколько сотен долларов и арендовать менее чем за сотню долларов в день.Одним из недостатков этого метода является то, что если используется слишком большое давление или головка распылительного устройства находится слишком близко к бетонной поверхности, вода может буквально копать или долбить поверхность, нарушая гладкость поверхности и вызывая потенциальную опасность. область визуального несоответствия, которая привлечет внимание при покрытии пола. Еще один недостаток этого метода заключается в том, что после этого пол будет очень влажным, и при использовании покрытий на основе растворителей его необходимо будет тщательно высушить перед нанесением покрытия.В теплом сухом климате, таком как пустыня на юго-западе Америки, это может занять от 1 до 3 дней, чтобы высохнуть. В более прохладных и влажных областях, таких как Средний Запад Америки или Флорида (высокая влажность), может потребоваться 5 или даже больше дней, чтобы пол высох в достаточной степени для нанесения покрытия на основе растворителя.

В другой статье, которую мы планируем опубликовать в ближайшем будущем, многие подрядчики по нанесению напольных покрытий используют покрытия на водной основе, и хотя эти покрытия имеют свои преимущества и недостатки, при использовании покрытия на водной основе этой задержки времени высыхания можно избежать.Это может стать движущим фактором того, почему некоторые специалисты по нанесению напольных покрытий предпочитают покрытия на водной основе, если они имеют доступ только к этому менее дорогому оборудованию для подготовки пола на водной основе, а затем становятся мотивированными, чтобы избежать задержек в ожидании высыхания бетонного основания перед его высыханием. в состоянии покрыть это.

Кислотное травление для подготовки бетонной поверхности

Другой часто встречающийся метод подготовки бетонных поверхностей к нанесению напольного покрытия или краски — кислотное травление.В этом методе кислота, такая как соляная кислота, широко используемый химикат для бассейнов и доступный почти на каждом рынке, разбавляется водой и наносится на бетонный пол. Разбавленную смесь кислоты и воды оставляют на полу от 30 до 60 минут. В это время пол может «пузыриться» или «шипеть», и кажется, что он чистит пол. На самом деле происходит то, что разбавленная кислота разрушает грязь и другие загрязнения, такие как масло, остатки резины от шин, силикон и другие химические вещества, такие как средства по уходу за шинами Armorall, которые люди любят наносить на свои шины, чтобы они выглядели новыми и блестящими. .Некоторые люди считают, что этот процесс также открывает поры бетона и помогает смолистому покрытию легче «впитаться» или «намочить» пол при его последующем нанесении.

После того, как раствор кислоты постоял на полу в течение некоторого времени, обычно менее часа, аппликатор обычно проходит по полу с раствором аммиака и воды. Кислота, как следует из названия, имеет уровень pH менее 7, 7 является нейтральным, как вода. Аммиак является щелочным или щелочным с уровнем pH более 7.Назначение водного раствора аммиака — нейтрализовать уже нанесенный водный раствор кислоты, который находится сверху и впитался в бетонную поверхность. Для достижения оптимального результата краску следует наносить на субстрат с нейтральным pH. Если покрытие наносится на поверхность, которая является кислой (pH менее 7) или щелочной (pH более 7), кислота или основание со временем разъедают и разрушают краску, вызывая нарушения адгезии и / или то, что кажется случайное пузырение.

Рассматривая кислотное травление как метод подготовки пола, помните, что бетон — это пористое вещество.В нем много воздушных карманов и крошечных отверстий по всей глубине. По сути, это гигантская губка, которую нам нелегко взять и сжать. В этом и заключается главный недостаток кислотного травления. Когда водный кислотный раствор наносится на пол, представьте себе структуру губки и мысленно представьте, как кислотный водный раствор впитывается в эту губку. Когда позже поверх этого раствора наносится водный раствор аммиака, чтобы нейтрализовать раствор кислоты, часть этой кислоты, находящейся на более низких глубинах бетона, не будет смешана с раствором аммиака и, следовательно, не будет нейтрализована.Некоторые из лучших подрядчиков по покрытию полов понимают это и предпринимают дополнительные шаги, чтобы минимизировать эту проблему. Они могут промыть пол водой перед нанесением раствора аммиака, чтобы уменьшить количество кислоты, которую необходимо нейтрализовать. Этот водный сток, будучи кислым, может вызвать другие проблемы, такие как обесцвечивание и образование царапин или «горение» бетона ниже по потоку, где идет сток. Этот кислый сток также может повредить или убить растения, если они находятся на пути вниз по течению, например, вдоль проезжей части.Некоторые города и другие юрисдикции запретили этот метод из-за проблем с кислотными стоками и загрязнением сточных вод ниже по течению. Даже если эта промежуточная промывка (перед нанесением раствора аммиака) не используется, контактор для пола, использующий этот метод подготовки пола, захочет очень тщательно промыть пол обильным количеством воды после этого, поскольку нежелательно наличие кислоты или остатки основания на полу или в бетоне, так как значение pH, отличное от 7, может стать препятствием для хорошей долговременной адгезии.

Обратите внимание, какие части пола хорошие, а другие полностью разрушены? Это произошло через несколько лет после того, как домовладелец протравил и покрыл эпоксидной смолой пол в собственном гараже. Эти проблемы возникают из-за неспособности нейтрализовать кислоту в полу, и спустя годы она разъедает покрытие, вызывая пузыри и проблемы с адгезией до такой степени, что большие участки отслаиваются от пола.

Большинство, если не все, хозяйственные магазины «сделай сам», продающие напольные покрытия для гаража своими руками, предоставляют химикаты или рекомендуют подготовить их к кислотному травлению.И многие люди, которые применили эти полы для гаража своими руками и которые сначала думают, что сэкономили деньги по сравнению с использованием контактора для пола, который занимается нанесением напольных покрытий, позже разочаровываются, обычно через год или два после нанесения, обнаруживая их красивый пол теперь щеголяет случайными пузырями по полу. Мы разговаривали со многими из этих людей на протяжении многих лет. Они не понимают, почему их пол продолжает хорошо выглядеть на некоторых участках, но эти пузыри или проблемы с адгезией / расслоением случайно появляются на других участках (см. Фото выше).Наш лучший опыт и знания говорят нам, что эти случайные пузыри на их полах возникают из-за остатков ненейтрализованной кислоты. Помните, бетон — это губка. Это означает, что он будет впитывать и впитывать влагу из земли вокруг плиты и вокруг нее. Когда идет дождь и снег (и тает), эта влага может попасть в бетонную плиту. При повышении температуры влага хочет подняться через бетон и мигрировать к поверхности. Ненейтрализованная кислота, все еще оставшаяся в порах бетона под уже высохшим покрытием пола, нанесенным за 1, 2 или более лет до этого, выталкивается этой влагой и в конечном итоге контактирует с нижними слоями высохшего покрытия.Со временем эта ненейтрализованная кислота поедает эти участки высохшего покрытия пола в тех областях, где в порах была захвачена кислота, в результате чего теперь появляется беспорядочное образование пузырьков. Это главный недостаток кислотного травления.

По нашему опыту, только самые лучшие и самые опытные подрядчики по покрытию полов понимают эту реальность и предпринимают необходимые дополнительные усилия, чтобы попытаться преодолеть и минимизировать эту проблему. Вот почему мы не рекомендуем этот тип подготовки пола.Еще один недостаток этого покрытия — запах аммиака. Аммиак — очень, очень сильный и неприятный для большинства людей запах. Следует использовать подходящие респираторы. Также стоит отметить, что когда подрядчик закончит с этим методом подготовки пола, пол будет сырым или мокрым. Как и в комментариях к вышеприведенной стирке, при использовании покрытия на основе растворителя необходимо дать полу достаточно времени, чтобы полностью высохнуть. Подрядчики, которые склонны использовать этот метод покрытия пола по этой причине и чтобы избежать времени высыхания, обычно используют покрытия на водной основе, так что первый слой смолы может быть нанесен вскоре после промывки пола водой.

Дробеструйные и скарификаторы для подготовки бетонных поверхностей

Дробеструйная очистка — это метод, который широко использовался около 10 или более лет назад и быстро становится все реже. Дробеструйная очистка в точности такая, как звучит. В машину загружают маленькие стальные шарики. Эти шары под давлением летят в бетон на высокой скорости. Когда шары ударяются о бетон, они буквально разрывают слой верхней поверхности на куски, которые крошатся и могут быть унесены вверх.Эти машины оставляют довольно грубый профиль. При использовании более толстой смолы, такой как эпоксидная, этот более грубый профиль приемлем, и более толстые эпоксидные смолы будут самовыравниваться при высыхании и в результате получатся гладкие поверхности. Однако при использовании одной из новейших технологий смолы, такой как полиаспарагиновая полимочевина, которая предназначена для нанесения более тонкими слоями, эта более грубая поверхность, оставленная дробеструйной машиной, может быть недостаточно сглажена более тонкими нанесенными полимочевинами, что приведет к неровная отделка пола, которая может быть нежелательной.По мере того, как эти новые технологии производства смол стали более распространенными, поскольку они предлагают многие желательные и улучшенные рабочие характеристики высушенной пленки по сравнению со смолами, такими как эпоксидная смола, дробеструйные аппараты используются все реже и реже.

Машины Скарифер похожи на дробеструйные аппараты. Вместо использования стальных шариков, чтобы стрелять в верхнюю поверхность бетона, эти машины обычно имеют несколько лопастей, расположенных вертикально на вращающемся горизонтально расположенном валу. Лезвия расположены в шахматном порядке и сконструированы таким образом, что обеспечивают очень агрессивное скалывание поверхности бетона.Эти машины часто создают так называемые «ряды кукурузы», впадины и выступы на поверхности пола после того, как машина проходит мимо. Выемки — это места, где лезвия врезаются в бетон, а пики — это промежутки между лезвиями. Подрядчику обычно приходится выполнять несколько проходов с помощью этого типа машины, чтобы сбить «кукурузные ряды», и часто приходится использовать другую машину для подготовки пола, чтобы сгладить и смягчить шероховатость или профиль пола, как скарифер, при использовании в одиночку, как правило, оставляет пол слишком шероховатым и неровным, чтобы его можно было покрыть.Эти машины наиболее полезны, когда попытка удалить ранее нанесенное покрытие очень трудно и трудно удалить. Даже это преимущество было в значительной степени сведено на нет в последние годы с улучшением формы и конструкции алмазных режущих дисков, используемых в алмазных шлифовальных станках по бетону.

Алмазное шлифование для подготовки бетонной поверхности

Алмазное шлифование является одним из новейших и, на наш взгляд, лучших методов подготовки бетонных полов.Для алмазного шлифования используются специально разработанные станки, которые устанавливают сменные и сменные алмазные долота для шлифования во вращающуюся головку станка, которая соприкасается с бетонным полом. Эти машины предлагают сухие, неводные, нехимические средства для удаления тонкого слоя бетона, а также грязи и загрязнений в этом слое. Многие из этих машин взаимодействуют с соответствующими пылесосами для бетона, которые всасывают бетонную пыль, которая образуется в этом процессе. Использование этих машин обычно приводит к получению бетонной поверхности, которая выглядит как совершенно новая, чистая и свободная от загрязнений.Грязь, масляные пятна и силиконы от средств по уходу за автомобилем обычно вычищаются с пола, а образующаяся пыль уносится пылесосом. Небольшое предостережение. Если вы имеете дело с обширными масляными или другими химическими пятнами, может потребоваться использование дополнительных методов, таких как чистящее обезжиривающее средство, чтобы ослабить и помочь поднять масло с пола перед шлифовкой. В наши дни алмазные шлифовальные станки по бетону бывают самых разных размеров и форм.

Алмазные шлифовальные машины производятся все большим числом компаний и доступны во многих различных размерах, формах и весах.Важно иметь машину достаточного веса для работы. Также важно учитывать наличие машины с двигателем, который может подавать достаточную мощность на алмазные шлифовальные коронки. Многие машины являются электрическими и требуют больше, чем обычные 110 вольт, которые есть практически в каждом современном доме. По этой причине многие подрядчики, использующие эти машины, также имеют и приносят на стройплощадку свои собственные генераторы для производства более высокого напряжения и мощности, необходимых для работы этих машин.Некоторые из этих машин работают даже на газе, а не на электричестве, а некоторые новые теперь даже работают на пропане.

Мы думаем, что в лучших машинах головки вращаются в противоположных направлениях. Внешняя головка обычно вращается в одном направлении. К этой головке прикреплена другая головка с 2, 3 или более головками меньшего размера, которые вращаются в противоположном направлении. К этим меньшим головкам будет прикреплено несколько отдельных алмазных коронок. Алмазные коронки доступны с различной зернистостью, например, с наждачной бумагой, что позволяет пользователю регулировать агрессивность шлифования в зависимости от бетона на стройплощадке.Для более мягкого бетона используются менее агрессивные биты. Для более твердого бетона обычно используются более агрессивные биты. Алмазные коронки также доступны в различных формах, которые обеспечивают различную режущую способность. Меньшие и менее сложные алмазные шлифовальные станки могут стоить несколько тысяч долларов. Более крупные и сложные машины могут стоить намного больше 10 000 долларов каждая.

При использовании алмазных шлифовальных машин нет никаких дополнительных соображений или возможных задержек в ожидании достаточного высыхания пола перед нанесением покрытия на основе растворителя на ваш пол.Самым большим преимуществом использования алмазных шлифовальных машин является то, что этот метод, вероятно, дает вам лучшие возможности для удаления грязи, загрязнений и других препятствий на пути к адгезии. Но это стоит дорого и, вероятно, является более дорогим из вариантов. Это функция стоимости машин и сменных изнашиваемых алмазных коронок, которые необходимо регулярно заменять. Если ваш контактор для покрытия пола предлагает такой тип подготовки пола, то мы считаем, что это хороший знак того, что он, вероятно, хорошо осведомлен и привержен своей профессии, включая обязательство иметь под рукой лучшие инструменты для наилучшей подготовки пола.

Заключение по методам подготовки бетонной поверхности

Итак, какой метод подготовки бетонного пола лучше? Ответ: это зависит от вашей работы и вашего бюджета. Надежный и опытный подрядчик по нанесению напольных покрытий должен иметь в своем распоряжении несколько средств, которые они имеют опыт в использовании, и должен быть в состоянии предложить вам более одного метода и уметь обсуждать плюсы и минусы того, почему они рекомендуют метод, который они имеют. Вероятно, наиболее часто используемый метод подготовки пола — это кислотное травление.Имейте в виду, что это почти наверняка наименее затратный метод, который позволяет многим новичкам заняться напольными покрытиями. Если вы имеете дело с кем-то, кто рекомендует этот метод, мы рекомендуем вам найти время, чтобы узнать, как долго они занимаются бизнесом, используют ли они другие методы подготовки пола и почему они выбирают или рекомендуют этот метод для вашей работы. Могут быть веские причины, по которым кислотное травление может быть лучшим методом для данной работы и / или вашего бюджета.Однако примите это решение целенаправленно и осознанно. Что не является веской причиной, так это то, что это наименее затратный метод, и у них нет или не могут позволить себе алмазные шлифовальные станки.

© Авторские права, 2017, Корпорация Slide-Lok.

Вернуться к сообщениям блога

Подготовка бетонной поверхности важна

Сообщение в блоге | 10 октября 2017

Почему важна подготовка бетонной поверхности?

Если вы планируете обновить существующее бетонное основание с помощью окончательной отделки, вы, вероятно, захотите начать.Хотя наблюдение за свежеуложенной первой поверхностью может быть невероятно приятным с эстетической точки зрения, обеспечение надлежащей подготовки бетонного основания перед началом работы является ключом к обеспечению долговечности и функциональности вашего пола на долгие годы. Во многих случаях подготовка поверхности необходима для многих вариантов напольных покрытий, таких как покрытия, накладки, плитка, ковровые покрытия и ламинат.

Многие случаи преждевременного износа, отслаивания или других повреждений пола могут быть прямым результатом неправильной или недостаточной подготовки бетонной поверхности.Если вы разочаровались в других компаниях, производящих некачественную и краткосрочную отделку, вам стоит обратиться к такому профессионалу, как Royale Concrete. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как наша команда готовит ваш бетон перед укладкой финишных напольных покрытий.

Посмотреть наши услуги

Почему важна подготовка поверхности

Любая окончательная отделка пола хороша ровно настолько, насколько хороша основа, на которой она установлена, и если вы тратите заработанные тяжелым трудом деньги на новый пол, вы должны быть уверены, что он будет долговечным.Гораздо выгоднее правильно подготовить поверхность с самого начала, чем заново переустанавливать отделку пола после того, как произойдет сбой.

Большинство проблем, которые могут возникнуть из-за неправильной подготовки поверхности, сводятся к тому, что поверхность, которую вы кладете сверху, хороша ровно настолько, насколько хороша поверхность ниже. Важно, чтобы поверхность, на которую вы устанавливаете, была целостной. Наша команда Royale подготавливает бетонную поверхность несколькими способами, включая удаление остатков мастики, клея или затирки от предыдущей укладки пола.При необходимости мы также устраняем разрушение. Мы также устраняем любые загрязняющие вещества, которые могут присутствовать, такие как масла, шлам для гипсокартона или, возможно, даже влага. Наша команда шлифует пол, чтобы достичь определенного CSP для новой поверхности пола. Подготовка поверхности действует как страховка для окончательной отделки пола, будь то ковровое покрытие, покрытия, декоративная отделка, покрытие и многое другое.

Понимание CSP

Наша команда использует классификации профиля бетонной поверхности, взятые из руководящих принципов ICRI, чтобы помочь определить текстуры пола в диапазоне от почти плоского до очень грубого.Эти руководящие принципы рекомендуют и помогают подрядчикам в выборе подходящего основания и поверхности для конкретной отделки пола. CSP предоставляет применимые руководящие принципы для эффективного общения и выполнения требований по подготовке поверхности.

Что включает в себя подготовка поверхности

Подготовка поверхности бетонного основания к окончательной отделке пола включает в себя очистку и выравнивание поверхности при одновременном решении проблем снижения влажности. Установка систем снижения влажности является вариантом для полов, которые могут выйти из строя из-за влаги.Их также можно использовать для тех, кто хочет дополнительную страховку от того, что влага в дальнейшем не будет проблемой. Проблемы с влажностью в плите могут быть вызваны многими причинами, некоторые из которых могут быть известны и присутствовать во время укладки пола, а другие могут возникнуть позже. Успешная установка по смягчению последствий гарантирует, что, что бы ни случилось сейчас или позже, влага в плите не приведет к разрушению отделки пола.

Хотя опасность неправильно подготовленной бетонной поверхности может проявиться почти сразу после укладки пола, обеспечение того, чтобы ваш бетон составлял прочную основу для вашего нового пола, не должно быть длительным процессом.Профессиональная подготовка — залог долговечности вашего пола.

Наши эффективные работники могут убедиться, что ваши бетонные основания находятся в хорошем состоянии и прошли специальную обработку для уменьшения потерь влаги перед укладкой нового покрытия пола, помогая вам наслаждаться их долговечностью и новым внешним видом на долгие годы.

Свяжитесь с нами

Подготовка бетонной поверхности и выбор покрытия

Мы покрываем бетонные объекты, чтобы защитить их от суровых условий эксплуатации.Но покрытие настолько хорошо, насколько хороша поверхность, к которой оно должно прилипать, и оно будет склеиваться должным образом только в том случае, если поверхности будут должным образом подготовлены.

Подготовка бетонной поверхности особенно важна: по сравнению с другими поверхностями она довольно разнообразна по своему составу и характеристикам. Вот почему первый шаг в подготовке поверхности — это провести осмотр. Вот некоторые из вопросов, на которые должна ответить инспекция:

  • Какие существующие покрытия присутствуют на поверхности?
  • Не загрязнена ли поверхность другими химическими веществами или материалами, которые могут повлиять на адгезию покрытия?
  • Бетон прочный и прочный или поврежден?
  • Какие дефекты, такие как пустоты, трещины или цементное молоко, присутствуют на поверхности?
  • Есть ли области потенциальных проблем, связанных с влажностью?

Метод подготовки бетонной поверхности на данной поверхности будет варьироваться в зависимости от того, насколько она загрязнена, повреждена или иным образом скомпрометирована.Например, поверхность может иметь достаточно хорошую форму, чтобы потребовались меры с относительно малым воздействием, которые не повлияли бы на профиль поверхности, такие как очистка пылесосом, очистка водой под низким давлением и мытье или чистка с помощью моющего средства или обезжиривающего средства.

Однако в некоторых случаях поверхность может быть повреждена до такой степени, что требуется более агрессивная подготовка для изменения профиля поверхности. Эти методы включают сухое или влажное измельчение, сухую или влажную абразивно-струйную очистку, вакуумную дробеструйную очистку, скарификацию, удаление зубного камня с иглы, удаление корки и ротационное измельчение.

Дополнительную информацию о подготовке бетонной поверхности можно найти в стандарте SSPC SP 13 / NACE 6. Вы также можете ознакомиться со стандартом 310.2 R Международного института ремонта бетона «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий, полимерных покрытий и ремонта бетона».

Выбор бетонного покрытия

Покрытия на бетонных поверхностях служат нескольким целям. По мере увеличения использования бетона в промышленных и муниципальных условиях, составы покрытий и системы нанесения эволюционировали для удовлетворения защитных и эстетических потребностей в этих разнообразных средах, в том числе:

  • Для защиты от разрушения в областях, связанных с сильным воздействием, будь то химическое, механическое или и то, и другое.
  • Для снижения риска появления трещин или сколов на поверхностях с интенсивным движением или ударами.
  • Для защиты бетона от эрозии, вызываемой ветровыми или водными абразивами.
  • Для повышения эстетики внутренних и внешних объектов.
  • Для отражения света в помещениях с целью сокращения использования электрического освещения.

Существует много типов бетонных покрытий, но они обычно делятся на составы с тонким или толстым слоем. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Тонкие покрытия обычно достигают толщины сухой пленки (ТСП) от 4 до 10 мил. Эти покрытия легче наносить, чем толстопленочные, и они лучше всего подходят для гладких поверхностей с низкой проходимостью или ударопрочностью. Однако их устойчивость к абразивному или механическому воздействию ограничена. А из-за ограниченного строения пленки они отражают профиль бетонной поверхности, на которую они нанесены. Если эстетика вызывает беспокойство, тонкопленочные покрытия не так хорошо скрывают дефекты поверхности, как толстослойные покрытия.В зависимости от состава тонкие покрытия действительно обладают некоторой химической стойкостью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Примеры тонкослойных покрытий включают эпоксидные смолы, эпоксидные смолы каменноугольной смолы и полиуретаны.

Толстые покрытия имеют ТСП от 10 до 40 мил. Эти составы предназначены для работы в зонах с обычными и тяжелыми абразивными, механическими и химическими нагрузками. Их лучше всего наносить на поверхности с интенсивным движением или удары, такие как заводские полы или в условиях погружения на очистных сооружениях.Однако эти составы более дорогие, и их труднее применять. Примеры толстостенных покрытий включают полимочевину, сложные виниловые эфиры и толстослойные эпоксидные смолы.

Герметики часто используются в легкой промышленности или в архитектуре вместе с системами покрытия, перечисленными выше. Они предназначены для уменьшения или предотвращения проницаемости бетона за счет проникновения в его пористую поверхность.

Накладки используются для ремонта бетона, который был поврежден или имеет шероховатый профиль поверхности, не способствующий нанесению покрытия.В некоторых случаях они могут использоваться отдельно и не требуют нанесения на них защитного покрытия.

Если вы подумываете о защитном покрытии для бетонной поверхности, проконсультируйтесь с производителями покрытий для получения более подробной информации о выборе и правильном нанесении лучшего покрытия для вашего объекта.

Ресурсы для подготовки бетонной поверхности и покрытия

Учебные курсы, разработанные SSPC в партнерстве с лидерами индустрии покрытий, гарантируют, что технические специалисты обладают необходимыми знаниями и навыками:

Кроме того, SSPC публикует полезные ресурсы, которые вы можете использовать при разработке и выполнении вашей конкретной программы защиты активов.Начните с загрузки нашего бесплатного руководства для понимания подготовки бетонной поверхности, покрытий и измерения влажности.

Затем ознакомьтесь с программами сертификации, такими как QP 8, которые мы разработали, чтобы гарантировать, что подрядчики, работающие с вашими активами, будут выполнять свою работу наилучшим образом.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *