Деформационные швы в наливных полах – Деформационные швы в наливных полах, варианты

Содержание

Деформационные швы в наливных полах, варианты

Деформационные швы в наливных полах, как и в бетонных, предназначены предотвратить образование повреждений механического характера. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики наливного покрытия, такие полы имеют склонность к малозаметным разрушениям. Если при заливке основания не предусматривалось изготовление деформационных швов, в будущем есть вероятность частичного ремонта или капитальной реконструкции полов из-за образования трещин.

Устройство наливного покрытия

Когда поверхность будущего пола капитально подготовлена: очищена от жира и пыли, покрыта грунтовкой и полностью высушена, наносится приготовленный полиуретановый состав. С помощью специальной резиновой швабры и правила смесь равномерно расправляется по бетону.

  1. Требуется определенная доля внимательности, чтобы толщина слоя на всех участках работы было одинаковой.
  2. После заливки следует пройтись зубчатым валиком по всему полу, чтобы выпустить все скопления воздуха, оставшиеся под жидкостью.
  3. Обработка валиком в среднем занимает 15-25 мин., зависимо от площади помещения. Данное мероприятие следует провести до того, как смесь начнет загустевать.

Большое внимание необходимо уделить защите сырой поверхности от попадания различных загрязнений и брызг воды. Особенно, если помещение не оборудовано дверями и окнами.

Пошаговое устройство наливных полов

Сегодня применение наливных полов приобретает все большую популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных специалистов. Отличаются они довольно легкой технологией устройства, которой без особых усилий можно воспользоваться собственноручно. Понадобиться минимум простых инструментов, а смеси для наливного пола можно найти в любом строительном супермаркете.

Устройство наливных полов

Процесс обустройство данного вида покрытия проходит через несколько этапов. При условии тщательного выполнения всех технологических требований, соответствующих конкретному шагу, в итоге получается прочное и долговечное основание.

Сам процесс создания такого пола выражается следующими действиями:

  • подготовка основания для заливки;
  • покрытие рабочей поверхности грунтовкой;
  • заливка полимерной смеси;
  • нарезка швов и их последующая герметизация.

Подготовительные работы

Как правило, наливные полы в основании имеют бетон, обладающий следующими характеристиками:

  1. Используется только бетон М200, что обеспечивает прочность на сжатие 21 МПа.
  2. Прочность на разрыв составляет не менее 1,5-2МПа. Когда этот критерий не выдерживается должным образом, возникает большая вероятность отслоения полимерного покрытия от бетона.
  3. Допустимый предел содержания влаги в бетоне не превышает 4%. В противном случае также повышается риск расслоения наливного пола со стяжкой.

Когда в качестве основы используется утрамбованный грунт или подушка из гравия, обязательным требованием является наличие гидроизоляционного покрытия.

Грунтование пола под заливку

Грунтование пола под заливку

Данный процесс подразумевает обработку бетонного пола специальной пропитывающей смесью. Обладая свойствами глубокого проникновения, грунтовка повышает адгезию полимерных составов с основанием.

Наиболее часто применяется грунтовка Праймер-1101. Объем средства вычисляется исходя из расхода 200мл/м², при условии, что обработка выполняется за один проход.

При необходимости, для усиления схватывающего эффекта в жидкость добавляется чистый кварцевый песок. После высыхания верхний слой стяжки приобретает шероховатую поверхность, похожую на наждачную бумагу.

  1. Посредством простого валика составом должна покрыться вся поверхность бетонного пола.
  2. Если есть необходимость нанесения второго слоя грунтовки, должен соблюдаться перерыв для просыхания стяжки. Во время перерыва нанесенная смесь полимеризуется.

Создание деформационных швов

Наливные полы не настолько поддаются деформирующему воздействию, как бетонная стяжка. Однако, когда требуется залить поверхность большой площади, обязательным условием является устройство деформационных швов.

Процесс нарезки шва выполняется участками размером 600×600 см, глубина реза составляет 1/3 от общей толщины полиуретанового слоя. Благодаря таким швам с поверхности снимается нагрузка на сжатие, предотвращается вероятность образования произвольных трещин и расколов.

В общей сложности процесс устройства таких швов можно поделить на два этапа:

  • нарезка деформационного шва;
  • его полная герметизация.

При этом должен строго соблюдаться температурный режим. Показатель не должен опускаться ниже 0°С, и не превышать 30°С.

Типы и предназначение швов

Виды деформационных швов и их назначение

Основной список деформационных швов состоит из трех типов. Для каждого типа характерен свой спектр вопросов, решение которых тот обеспечивает. Однако, существует общий функциональный принцип, свойственный для всех видов швов – не допустить разрушение пола под действием внешних факторов или неравномерной нагрузки на всю конструкцию основания.

Вот основной список швов и их предназначение.

  1. Усадочный шов. Обычно бетонный пол высыхает участками. На поверхности влага исчезает быстрее, на нижних слоях основы этот процесс протекает значительно медленней. Как следствие, внутри конструкции образовывается давление, вызывающее появление трещин. Под воздействием температуры окружающей среды и влаги, находящейся в воздухе, этот процесс усугубляется еще больше. Остановить это действие невозможно, но его следует подчинить и упорядочить. Если в заливке бетона нуждается большая площадь пола, по поверхности основания следует прорезать усадочные швы (иначе компенсационные). Во время высыхания стяжки, швы расходятся, тем самым устраняя риск появления хаотичных трещин.
  2. Конструкционный шов — актуален в том случае, если нет возможности одним разом выполнить весь процесс заливки поверхности. Когда бетон уложили, спустя небольшое количество времени, он схватывается, теряя небольшой процент жидкости. На местах соединения существующего бетона с только что залитым часто возникают обрушения и трещины. Если работы пришлось приостановить в силу различных обстоятельств, на участках стыка прорезаются конструкционные швы. Их местоположение должно согласовываться с расположением иных типов швов.
  3. Изоляционный шов — используется в зданиях, систематически подвергающихся различного рода давлениям: движение грунта, механические или температурные колебания. Для исключения перехода нагрузки с вертикальной конструкции на пол, на участках соединения основы и стены устраивается изоляционный шов, тогда стяжка не зависит от колебаний вертикальной конструкции сооружений. Нарезаются швы данного типа по периметру каждой стены, описывая существующие колоны, опорные конструкции и отдельные фрагменты, имеющие свой фундамент.

Условно деформационные швы делятся на два вида:

  • технологический тип;
  • постоянный тип.

Под первым пунктом подразумеваются конструкционные и усадочные швы. Их устройство выполняется в процессе монтажных работ. Как только бетон принимает застывшую форму, необходимость в этих швах пропадает. После высыхания стяжки они затираются раствором. К постоянному типу швов относятся изоляционные, так как нужна в них не проходит в силу постоянного воздействия деформирующих факторов на опорные конструкции здания.

Использование герметиков

Как правильно использовать герметик

Как только основание окончательно застывает, все швы тщательно герметизируются. Кроме функциональной роли, данное мероприятие создает надлежащий эстетический вид конструкции. Предотвращается проникновение в шов различных загрязнений и влаги, влияние которых часто провоцирует появление трещин и сколов.

Существует несколько наиболее известных способов герметизации швов:

  1. Используется гернитовый уплотнительный жгут. Его укладывают непосредственно в полость шва.
  2. Специальные герметизирующие составы, которым наполняются деформационные швы.
  3. Также вдоль полости шва закладываются полимерные или прорезиненные уплотнители.
  4. В больших торговых центрах и крупных общественных заведениях такие швы оформляются специальными профильными конструкциями, выполняющими роль и декоративного характера.

Нужна ли демпферная лента для наливного пола

Демпферная лента для наливного пола

Главной задачей данного материала является изоляция наливного пола от существующих стен и других мест соединения.

Кроме того, кромочная лента служит укреплению поверхности покрытия. После герметизации мест соединения посредством демпферной ленты, исключается доступ влаги в швы. Сама лента изготавливается из не гниющего материала и выполняет она ту же роль, что и изоляционный шов.

При отсутствии такой ленты из-за деформационных факторов появляется нагрузка на несущие стены и перегородки со стороны бетонной заливки. В силу того, что вертикальная конструкция прочнее полов, покрытие разбивается трещинами, обладающими свойством постепенно расширятся.

Использование ленты позволяет разбить стяжку на сектора, между которым устраиваются усадочные швы. Если отсутствуют пороги между комнатами, где ведется обустройство пола, на их месте обязательно устанавливаются демпферные швы. Когда поверхность наливного пола застывает, шов тщательно герметизируется.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Деформированные швы в полах промышленных зданий

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Промышленные полы Деформированные швы в полах промышленных зданий

Деформационные швы бетонной стяжки: технология нарезки и герметизации


Устройство промышленных полов включает в себя нарезку деформационных швов. Их основное предназначение – распределение механических нагрузок по поверхности и предотвращение растрескивания материала. Как правило, деформационные швы в полах промышленных зданий нарезают в виде карт 6 на 6 метров. Этим не следует пренебрегать и при заливке полимерных покрытий на больших площадях.

Защита от трещин: основные разновидности

Деформационные стыки выполняют для снижения напряжения, причиной которого может стать неравномерное высыхание смеси, механические нагрузки, деформирующие воздействия других конструктивных элементов. В результате на поверхности появляются трещины, требующие ремонта. 

В зависимости от конкретного предназначения, швы в промышленных полах разделяют на:

  • Усадочные (компенсационные). Помогают предотвратить образование трещин по всему бетонному основанию в результате усадки материала.
  • Изоляционные. Защищают основание от деформационных воздействий других конструктивных элементов: стен, колонн, фундамента под оборудование.
  • Конструкционные. Располагаются в местах стыковки карт бетонирования.

Рассмотрим подробнее, каким образом выполняется каждый из видов и почему нужно их нарезать.

Усадочные


Усадочные выполняют на бетонном основании через 2-3 суток после укладки материала. Их нарезают на глубину 1/3 толщины слоя при помощи специальной машины в форме карт 3 на 3 или 6 на 6 метров. Допускается и прямоугольная форма, при этом соотношение длины и ширины не должно превышать 2:1.

Важное правило, которое нужно учитывать при нарезке: предельная длина карты равна толщине плиты, умноженной на 30!

Для чего нужны усадочные швы в полах промышленных зданий? Они предотвращают повсеместное появление трещин в материале. Дело в том, что бетон просыхает неравномерно. Вначале влага испаряется с его верхних слоев, нижние затвердевают намного медленнее. Из-за разницы в скорости высыхания возникает напряжение. Чтобы трещины не шли по всей площади, проводят нарезку. В процессе затвердевания стыки расходятся, в результате напряжение компенсируется.

Изоляционные

Данная разновидность выполняется вдоль конструктивных элементов здания: стен, колонн, фундамента для техники. Бетон прорезается по всей толщине. Изоляционные деформационные швы особенно важны на объектах, подверженных температурным колебаниям, механическим нагрузкам. Другой фактор – движение грунта. При наличии деформационных стыков деформирующие воздействия от стен не будут передаваться бетонной стяжке.

Конструкционные

Следующая разновидность – конструкционные. Они прорезаются на границах карт бетонирования. По-другому их называют «холодными». Бетонную стяжку на большой площади практически невозможно уложить без конструкционных стыков. После покрытия площади карты материал на поверхности начинает схватываться. Если на следующий день укладывать встык свежую стяжку, могут пойти трещины. Поэтому после остановки работ следует выполнять конструкционные деформационные швы в полах промышленных зданий. Положение всех стыков на объекте должно быть заранее согласовано.

Как правильно провести герметизацию

После затвердевания материала прорезанные стыки герметизируют. Этот завершающий этап важен для предотвращения попадания загрязнений и влаги в полость. Также герметизация выполняет эстетическую роль.

Есть несколько способов обработки. Можно использовать ряд средств:


  • Специальные герметики.
  • Уплотнительные жгуты и гидрошпонки.
  • Профили с прокладками из морозостойкой резины.

На некоторых объектах (например, в автосервисах) швы в промышленных полах требуют особо тщательной герметизации. Для таких случаев применимы водонепроницаемые профили. Эффективность достигается за счет сочетания стального профиля и вставки из ПВХ или резины.

Далее рассмотрим наиболее распространенные способы герметизации.


Герметизирующая мастика

При выборе этого метода полость заполняется специальным герметиком. После застывания мастика превращается в вещество, напоминающее резину. Она надежно защищает его от попадания загрязнений и влаги. Герметик не теряет своих характеристик под воздействием температурных колебаний и вибрационных воздействий.

Уплотнительные материалы

Чтобы загерметизировать швы в полах промышленных зданий, используют уплотнительные жгуты, изготовленные из вспененного полиэтилена. Этот практичный материал отличается эластичностью, невысокой стоимостью и устойчивостью к низким температурам. Другая разновидность уплотнительных материалов – гидрошпонки. Они выполняются в виде профилированной ленты, для их производства используется резина, ПВХ или полиэтилен. Их укладывают в область деформационного шва во время заливки бетона.

Профили

Относятся к наиболее эффективным видам герметизации. Профиль представляет собой алюминиевую планку с прокладкой из морозостойкой резины. Такие приспособления позволяют не только защитить места стыков от загрязнений и влаги, но и распределить механические нагрузки и предотвратить преждевременный износ бетона. На рынке представлены две разновидности профилей: накладные и встроенные.

Нужны ли деформационные швы для наливных полов


При обустройстве полимерного покрытия – полиуретанового или эпоксидного – возникает вопрос: нужно ли нарезать деформационные швы? На самом деле, наливные полы меньше подвержены деформации. Но если работы ведутся на большой площади, нарезку провести стоит. Технология в целом не отличается. Нарезка производится на глубину 1/3 от толщины материала. Удобно располагать стыки картами 6 на 6 метров. После нарезки полость нужно загерметизировать. Когда нарезаются швы в промышленных полах на основе полиуретана или эпоксидной смолы, в помещении поддерживается температурный режим в пределах от 0 до 30 градусов. При обустройстве наливного пола используется демпферная (или кромочная) лента. Она производится из материалов, не подверженных гниению. Лента наклеивается вдоль стен по периметру комнаты. По сути, она выполняет функцию изоляционного шва, так как защищает материал от деформационных воздействий элементов конструкции.

Технология нарезки усадочных швов

Выполнение усадочных стыков на поверхности бетонной стяжки помогает предотвратить растрескивание материала. В ходе работ по обустройству пола нужно правильно выбрать время нарезки и герметизации.

Следует учитывать следующие рекомендации:

  • Чтобы избежать раскрашивания материала, нарезку выполняют на 2-3 сутки после затирки материала. Если используется специализированный нарезчик, оснащенный высокооборотным алмазным диском, к работам можно приступать сразу после затирки.
  • Для защиты полости от попадания мелкого мусора и влаги, можно использовать съемный жгут.
  • Заполнение стыка производится после полного застывания бетона, которое при нормальных условиях наступает через 4 недели.
  • Перед укладкой уплотнителя или заливкой герметика швы в полах промышленных зданий чистят жесткой щеткой, мелкий мусор удаляют пылесосом.
  • Выполняют герметизацию.

Для защиты полостей от загрязнения используют герметики и уплотнители. Нарезка деформационных швов предотвратит растрескивание бетонной стяжки. Хотя наливные полы позиционируются как бесшовные, при укладке на больших площадях стоит провести нарезку. Перед герметизацией полость очищают и обрабатывают праймером для лучшего сцепления. Материал подбирают в соответствии с нагрузками на покрытие и температурным режимом. Цены на монтаж можно посмотреть у нас на сайте.


Возможно Вас заинтересуют:

skololit.ru

Деформационный шов в полах бетонных


Деформационные швы в наливных полах, виды и их устройство

Деформационные швы в наливных полах, как и в бетонных, предназначены предотвратить образование повреждений механического характера. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики наливного покрытия, такие полы имеют склонность к малозаметным разрушениям. Если при заливке основания не предусматривалось изготовление деформационных швов, в будущем есть вероятность частичного ремонта или капитальной реконструкции полов из-за образования трещин.

Устройство наливного покрытия

Когда поверхность будущего пола капитально подготовлена: очищена от жира и пыли, покрыта грунтовкой и полностью высушена, наносится приготовленный полиуретановый состав. С помощью специальной резиновой швабры и правила смесь равномерно расправляется по бетону.

  1. Требуется определенная доля внимательности, чтобы толщина слоя на всех участках работы было одинаковой.
  2. После заливки следует пройтись зубчатым валиком по всему полу, чтобы выпустить все скопления воздуха, оставшиеся под жидкостью.
  3. Обработка валиком в среднем занимает 15-25 мин., зависимо от площади помещения. Данное мероприятие следует провести до того, как смесь начнет загустевать.

Большое внимание необходимо уделить защите сырой поверхности от попадания различных загрязнений и брызг воды. Особенно, если помещение не оборудовано дверями и окнами.

Пошаговое устройство наливных полов

Сегодня применение наливных полов приобретает все большую популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных специалистов. Отличаются они довольно легкой технологией устройства, которой без особых усилий можно воспользоваться собственноручно. Понадобиться минимум простых инструментов, а смеси для наливного пола можно найти в любом строительном супермаркете.

Устройство наливных полов

Процесс обустройство данного вида покрытия проходит через несколько этапов. При условии тщательного выполнения всех технологических требований, соответствующих конкретному шагу, в итоге получается прочное и долговечное основание.

Сам процесс создания такого пола выражается следующими действиями:

  • подготовка основания для заливки;
  • покрытие рабочей поверхности грунтовкой;
  • заливка полимерной смеси;
  • нарезка швов и их последующая герметизация.

Подготовительные работы

Как правило, наливные полы в основании имеют бетон, обладающий следующими характеристиками:

  1. Используется только бетон М200, что обеспечивает прочность на сжатие 21 МПа.
  2. Прочность на разрыв составляет не менее 1,5-2МПа. Когда этот критерий не выдерживается должным образом, возникает большая вероятность отслоения полимерного покрытия от бетона.
  3. Допустимый предел содержания влаги в бетоне не превышает 4%. В противном случае также повышается риск расслоения наливного пола со стяжкой.

Когда в качестве основы используется утрамбованный грунт или подушка из гравия, обязательным требованием является наличие гидроизоляционного покрытия.

Грунтование пола под заливку

Грунтование пола под заливку

Данный процесс подразумевает обработку бетонного пола специальной пропитывающей смесью. Обладая свойствами глубокого проникновения, грунтовка повышает адгезию полимерных составов с основанием.

Наиболее часто применяется грунтовка Праймер-1101. Объем средства вычисляется исходя из расхода 200мл/м², при условии, что обработка выполняется за один проход.

При необходимости, для усиления схватывающего эффекта в жидкость добавляется чистый кварцевый песок. После высыхания верхний слой стяжки приобретает шероховатую поверхность, похожую на наждачную бумагу.

  1. Посредством простого валика составом должна покрыться вся поверхность бетонного пола.
  2. Если есть необходимость нанесения второго слоя грунтовки, должен соблюдаться перерыв для просыхания стяжки. Во время перерыва нанесенная смесь полимеризуется.

Создание деформационных швов

Наливные полы не настолько поддаются деформирующему воздействию, как бетонная стяжка. Однако, когда требуется залить поверхность большой площади, обязательным условием является устройство деформационных швов.

Процесс нарезки шва выполняется участками размером 600×600 см, глубина реза составляет 1/3 от общей толщины полиуретанового слоя. Благодаря таким швам с поверхности снимается нагрузка на сжатие, предотвращается вероятность образования произвольных трещин и расколов.

В общей сложности процесс устройства таких швов можно поделить на два этапа:

  • нарезка деформационного шва;
  • его полная герметизация.

При этом должен строго соблюдаться температурный режим. Показатель не должен опускаться ниже 0°С, и не превышать 30°С.

Типы и предназначение швов

Виды деформационных швов и их назначение

Основной список деформационных швов состоит из трех типов. Для каждого типа

vest-beton.ru

Деформационные швы и полимерные покрытия

Деформационные швы - неотъемлемая часть процесса обустройства бетонных полов (бетонных стяжек). Существуют три основных вида деформационных швов: изоляционные швы; усадочные (или компенсационные) швы; конструкционные швы. Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Усадочные швы предназначены для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Конструкционные швы обустраиваются в месте технологического перерыва работ по укладке бетона. Имея определенные отличия по их обустройству, конструкционные швы, фактически, работают как усадочные швы.

Существует большое количество справочного материала, как правильно выполнять деформационные швы в бетонном основании (бетонной стяжке). Но фактически нигде нет информации, как поступать с деформационными швами в бетонной стяжке, выполненной под бесшовное полимерное покрытие (бесшовный полимерный наливной пол). В данной статье мы рассмотрим несколько случаев когда надо обустраивать швы в полимерных покрытиях (полимерных наливных полах) не смотря на то, что они позитивируются как бесшовные покрытия.

Сразу можно сказать, какие деформационные швы в бетонных стяжках можно заделать и в дальнейшем выполнить поверх их бесшовное покрытие. Это усадочные (или компенсационные) и конструкционные швы, которые предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения и позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении. После того, как в бетонной стяжке перестали проходить усадочные процессы (усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см толщины стяжки) и она набрала необходимую прочность, необходимость в данных швах отпадает. Следует сразу здесь отметить, что заделка данных швов должна производится материалами более прочными, чем марка бетона или пескобетона в бетонной стяжке. Наиболее подходящими для этих целей являются полимерные шпаклевочные составы.

Изоляционные швы, а они выполняются по проекту, необходимо оставлять в полимерных покрытиях (полимерных наливных полах), так как процесс деформации (подвижки) зданий в ряде случаев постоянен и предусмотрен проектом.

Есть еще один случай, когда швы в полимерных покрытиях обустраиваются или, по крайней мере, это рекомендуется специалистами делать. Обычно, это происходит в реконструируемых зданиях, когда в процессе ремонтных работ выявляются деформационные трещины. Они отличаются от старых усадочных трещин большей шириной раскрытия и имеют не хаотичный, а направленный, обычно ориентированный относительно конструкционных элементов здания или сооружения, вид. В таких случаях рекомендуется обустроить в местах образования деформационных трещин швы, прорезанные на всю глубину полимерного покрытия (полимерного наливного пола) и некоторую глубину бетонной стяжки (данная величина не регламентируется).

Все швы, имеющееся в полимерном покрытии (полимерном наливном полу), обязательно необходимо герметизировать. Для этого применяются специальные напольные, в основном полиуретановые, герметики с повышенной эластичностью (обычно в напольных герметиках относительное удлинение на разрыв составляет около 700%) и повышенной химической стойкостью.

www.yarus.ru

Как сделать деформационные швы в стяжке пола: нарезка и герметизация.

Деформационные швы в стяжке пола являются необходимым элементом, обеспечивающим надежность и долговечность конструкции. Искусственные зазоры в бетонных площадках, при всей их простоте, играют огромную роль. Они предотвращают разрушение материала в период эксплуатации. Обязательность элемента и его параметры закладываются в нормативные строительные документы.



Что такое деформационный шов

Шов представляет собой разрез (искусственный зазор) в монолитной, бетонной плите, который разделяет ее на участки, способные независимо друг от друга перемещаться в небольших пределах.

Зачем нужен разрез в напольной стяжке? По сути, это монолитная, бетонная плита, которая подвержена таким серьезным нагрузкам, как давление со стороны всего строения, усадка, температурное расширение, набухание. Неоднородная структура большого монолита вызывает неравномерное расширение (сжатие) разных участков, что вызывает внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Разрез большой плиты на несколько элементов снижает внутренние напряжения. Каждый блок может смещаться относительно соседнего участка, независимо от него. В результате этого вероятность растрескивания снижается.

Наибольшие расстояния между швами в стяжке пола

По своему назначению деформационные зазоры делятся на 3 основные категории:

  1. Изоляционный тип. Такой зазор формируется по периметру помещения, возле стен, а также вокруг колонн и других архитектурных элементов. Он предназначен для компенсации расширения, как стен, так и самой стяжки.
  2. Усадочные. Они должны предотвратить разрушение бетона в результате неравномерной усадки при застывании. Эти зазоры разделяют бетонную плиту на отдельные квадраты с соотношением длины и ширину порядка 1,2-1,5. Они выполняются в форме прямых зазоров, без ответвлений. Наибольшее расстояние между деформационными швами в стяжке пола составляет 3 м. Если ширина плиты 3,5-4 м, то шов делается посредине. Глубина зазора обычно составляет не менее 1/3 толщины покрытия.
  3. Конструкционный. Он устраивается при перерыве в заливке бетона в том месте, где работа приостановлена. Конструкционный шов может совпадать с усадочным зазором.

Параметры деформационных зазоров зависят от коэффициента температурного расширения материала, усадочных характеристик, нагрузки, эксплуатационных факторов. Расстояние между ними принято рассчитывать из выражения (25-37)h, где h — толщина стяжки. При значительной усадке бетонного раствора параметр берется на нижнем пределе. Ширина шва выбирается в пределах 4-6 см.

Особенности нарезки швов

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

  1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
  2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

  1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
  2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
  3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т.к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

  1. Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
  2. Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
  3. Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
  4. Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Популярное


dvabrevna.ru

Деформационные швы в бетонных полах

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Обновлено: 14.08.2019

К категории бетонных полов относят все виды покрытий, в структуре которых присутствуют мелкофракционные каменные материалы. Это могут быть не только пески и щебни, но и отсевы гранита, крошка мрамора. Связующей основой чаще всего является портландцемент, но в некоторых случаях он может быть заменён и жидким полимером. Изготавливают такие полы либо из плит заводской формовки, укладываемых на подбетонку, либо заливают монолит. В последнем случае для помещений большой площади очень важно предусмотреть деформационные швы в бетонных полах, которые призваны компенсировать конструкции разницу в нагрузках или температурах и тем самым уберечь её от нежелательного растрескивания.

Деформационные швы в бетонных полах

Содержание статьи

Зачем нужны швы и как они работают

Многие считают армированный бетон самым прочным «неубиваемым» искусственным камнем. Это, конечно, так, но данный материал очень сильно разнится по характеристикам, которые определяются присутствующим в его составе набором компонентов.

График нарастания прочности твердеющего монолита

  1. При достаточно высоких показателях твёрдости и отменной прочности бетон не выносит возникающего внутри напряжения и плохо противостоит механическим ударам извне. И если в случае с полом его поверхность может быть защищена декоративным покрытием, то от внутренних деформирующих процессов могут защитить только предусмотренные в плите зазоры, которые и называют компенсационными швами.
  2. Проблемы у бетона могут начинаться уже с момента его твердения, ведь несмотря на то, что стяжка может формироваться разными способами (мокрая, полусухая), равномерного созревания камня добиться невозможно ни в том, ни в другом случае.
  3. Поверхностные слои высыхают быстрее, глубокие - дольше. Тот, что уже схватился, начинает терять объём и сжиматься, тогда как в нижележащем слое гораздо больше влаги. Чем толще стяжка и чем обширнее её площадь, тем возникает большее несоответствие объёмов, которое сопровождается расслаиванием монолита и появлением сетки трещин.

    Неправильно залитый пол – результат налицо

  4. Чтобы избежать таких последствий, в плите устраивают компенсационные зазоры. Но у них есть и ещё одно предназначение – дать возможность бетону беспрепятственно расширяться при нагреве. В условиях обычного жилого дома роль деформационных швов играют зазоры, оставляемые по периметру и заполняемые демпферной лентой.
  5. Особенно важно предусмотреть такие зазоры при внедрении в стяжку нагревательных элементов, с помощью которых сейчас повсеместно организуют напольное отопление. Колебания температур негативно влияют на любой материал, а не только на цементный камень. При расширении он увеличивается в объёме, и если нет зазора – упирается в препятствие.

    В данном случае компенсационный шов сделан в проёме между комнатами

  6. Невозможность плиты занять нужное ей пространство запускает деформационные процессы – и не только в напольной плите, то и в тех конструкциях, на которые она при этом оказывает давление. Поэтому, при проектировании бетонных полов обязательно предусматриваются швы, количество которых зависит не только от площади помещений, но и от эксплуатационных условий.

    Уровень бетонного основания, разметка

На заметку! В большей степени необходимость устройства компенсационных зазоров внутри монолитной плиты (а не только по периметру) относится к промышленным полам. Минимальные расстояния между швами для неармированной стяжки определяются строительными нормами в 20 м, а армированной – 30 м. Жилых помещений с такой длиной или шириной пола не бывает (ну может за редким исключением в помещениях студийного типа), поэтому в комнатах бывает достаточно и пристенных зазоров.

Кромочная лента в роли демпфера по периметру примыкания стяжки

Соответственно, когда речь идёт о технологических швах в напольном монолите, по умолчанию подразумеваются именно полы в производственных помещениях. А вот какими они бывают и как обустраиваются – об этом читайте далее.

Конструкционные особенности зазоров

Формирование шва может осуществляться либо за счёт соответствующей конфигурации опалубки, либо его нарезают в уже готовой стяжке. Это зависит от конкретно поставленной задачи.

  1. Разделение периметров примыкания пола к вертикальным конструкциям – стенам, колоннам, перегородкам. Эти швы предназначены для компенсации усадки бетонной смеси и называются изоляционными. Их минимальная ширина составляет 10 мм, а заполняются они, как уже было отмечено, упругой лентой.
  2. Второй вариант – это разграничение зон монолитной конструкции, которые по тем или иным причинам приходится заливать в разное время. Этот шов так и называется – разграничительный (или конструкционный). Фактически, заливается две плиты, зазор между которыми затем заполняется герметиком.

    Горизонтальные короткие выпуски арматуры обеспечат хорошее сцепление при устройстве разграничительного шва

    Компенсационные рейки для заливки пола

    Вариант гидроизоляции швов

  3. Пристыковать вторую плиту удобно, если у первой в процессе заливки предусмотреть зубчатые края либо горизонтальные выпуски закладной арматуры. В этом случае свежий бетон отлично сцепится с уже затвердевшим. Как вариант, при устройстве монолита используют специальные рейки, которые располагают на границе конструкционного шва. Устраивать его можно не ближе одного метра к усадочному шву.
  4. Усадочный - это третий вариант зазора, который призван облегчить бетону процесс потери объёма. Шов нарезают уже после того, как произведена перетирка стяжки - в этот момент монолит ещё сохраняет некоторую пластичность, но и рассыпаться при работе бетонорежущего оборудования уже не будет.
  5. Чтобы компенсировать деформации, возникающие из-за усадки бетона, при толщине заливки в 100 мм бывает достаточно прорезать шов на глубину до 30 мм. Самое главное в устройстве таких швов – их правильная конфигурация, которая должна быть прямоугольной. Кроме того, очень важно соблюсти соотношение толщины слоя бетона к расстоянию между швами, которое выглядит как пропорция 1:30.
  6. То есть при толщине стяжки 9 см прорези нужно делать через каждые 2,7 метра. Отклонения допускаются, но небольшие – в пределах 10%. Все эти расчёты строители, конечно, сами не производят – для этого в проекте здания имеется карта пола, согласно которой и осуществляется его устройство.

Прорезка усадочного шва

Схема устройства усадочного шва

Усадочные швы в помещении с колоннами

В небольших помещениях усадочные швы тоже нужно предусматривать. В прямоугольных обычно делают два диагональных шва, при большом превышении длины над шириной, добавляют ещё и продольный. Если в здании имеются колонны, то прорези делают вдоль их оси, крест-накрест - а так же отчерчивают вокруг них квадрат, углы которого совпадают с осевыми швами.

Заделка полости шва

Ещё одна немаловажная задача, которую приходится решать до того, как помещение будет сдано в эксплуатацию – это герметизация полости шва, в которую не должна попадать влага, агрессивно воздействующие жидкости и мусор. Какими способами его можно оформить, мы и рассмотрим далее.

Таблица. Способы оформления шва.

Вид материалаОсобенности его применения

Специализированный профиль

Производители предлагают огромный ассортимент как встраиваемых, так и накладных профилей, с помощью которых можно грамотно и эстетично оформить деформационный зазор. Как вариант, это сдвоенные профилированные планки той или иной конфигурации, между которыми имеется эластичная вставка. Она исполняет роль демпфера и одновременно закрывает шов.

На заметку! Эти профили достаточно дорогие, их применение имеет смысл только в том случае, когда стяжка имеет большую толщину.

Уплотняющий жгут

Прекрасным недорогим вариантом для уплотнения шва является жгут из вспененного полиуретана или другого полимера. В зависимости от глубины зазора, полоски уплотнителя закладывают в один или два слоя, после чего заполняют оставшееся пространство жидким, быстро затвердевающим на воздухе герметиком.

Гидрошпонка

Гидрошпонками принято называть специальные профилированные ленты из полимера или резины, которые внедряются в массу монолита ещё в процессе заливки. За счёт своей эластичности и способности менять объём, они прекрасно справляются с возникающими в теле бетона деформациями и сглаживают их последствия.

Эластичная мастика

Индустрия производства строительных материалов предлагает для герметизации швов в бетоне огромный ассортимент мастик, которые даже после затвердевания остаются эластичными. Они удобны и простотой нанесения, и своей готовностью к применению (хотя есть и двухкомпонентные составы, которые нужно смешивать), и невысокой ценой. Но главное – они полностью герметизируют шов и справляются с ролью демпфера даже без вкладышей.

Заделка неровностей и трещин на бетонном полу

Какой бы способ ни был применён при заделке шва, очень важно, чтобы в нём не оставалось пустот. При глубине выемки более 50 мм часть её может быть заполнена мелким сыпучим наполнителем – например, песком. Далее уже можно укладывать жгут и заполнять оставшийся объём зазора мастикой. Как это правильно делается, наглядно показано на схеме снизу.

Герметизация глубокого шва

Грамотно устроенный и качественно герметизированный шов, защитит плиту бетонного пола от преждевременного разрушения.

Способ устройства и ремонта деформационного стыка

В зависимости от предусмотренной проектом технологии, компенсационные швы могут устраиваться как в процессе заливки, так и по её окончании. Кроме того, в процессе эксплуатации пола может возникнуть необходимость ремонта старого шва.

Таблица. Один из способов, который может быть применён для обустройства шва в готовой плите.

Шаги, фотоКраткое описание процесса

Шаг 1 - разметка

Так как места расположения и параметры швов (глубина и ширина) определяются проектом, разметка осуществляется согласно данным чертежа. По готовому основанию её можно выполнить простым карандашом.

Шаг 2 – нарезка штроб

По расчерченным линиям пускается электрический штроборез с присоединённым к нему пылесосом. Ширину шва обозначат две параллельные штрабы по контуру, но если он широкий, для облегчения последующей выемки бетона, в промежутке можно сделать ещё несколько прорезей.

Шаг 3 – выемка бетона

После нарезки полос, бетон между ними разрушается при помощи перфоратора с насадкой «лопатка».

Шаг 4 – обработка дна выемки

Дно выемки при этом плоским не получается, поэтому, чтобы была возможность установить профиль, поверхность штрабы приходится дорабатывать. Для этой цели используется углошлифовальная машинка (в народе «болгарка»), оснащённая спецкожухом и алмазной чашкой.

Шаг 5 – установка профильного комплекта

Когда полости шва будет придана геометрически правильная форма, в неё укладывают комплект из двух профилей, скреплённых между собой временными перемычками. Его положение обязательно выверяется с помощью геодезических приборов.

Шаг 6 – сверление отверстий

Сквозь монтажные отверстия в профилях производится сверление под крепёж, с обязательным удалением образовавшейся пыли.

Шаг 7 – забивка анкера

Профили крепятся анкерами HRD 8*80. Сначала вставляется пластиковый дюбель, в который болт до половины забивается молотком.

Шаг 8 – докрутка болта гайковёртом

Далее его уже докручивают ударным гайковёртом

Шаг 9 – демонтаж временных перемычек

Когда все анкера будут находиться на своих штатных местах, перемычки, временно фиксирующие профили, можно демонтировать.

Шаг 10 – установка эластичной вставки

Теперь нужно установить герметизирующую прокладку из резины или другого эластичного материала. Сначала её отматывают от бухты, не отрезая, и оставляют в течение суток отлежаться, чтобы распрямилась. После этого её уже можно кроить и укладывать в установочный канал между профилями.

Шаг 11 – монтаж декоративных накладок

Чтобы зафиксировать прокладку, поверх неё монтируются декоративные планки. У них есть овальные пазы, которые насаживают на выступающие из профиля стерженьки с резьбой.

Шаг 12 – фиксация планок

На шпильки накидывают пружинные шайбы, потом гайки, которые сначала закручиваются рукой…

Шаг 13 – затяжка гаек

… а потом, без чрезмерного энтузиазма, затягивают шуруповёртом с регулировкой усилия.

Шаг 14 – установка защитного короба

Чтобы при замоноличивании профиля раствор не попал на декоративную часть шва, её закрывают накладкой в виде оцинкованного металлического кожуха. Его элементы просто стыкуются друг с другом с небольшим нахлёстом, и хорошо прижимаются к основанию.

Шаг 15 – замоноличивание профиля

Для зачеканки профиля можно использовать любой вариант тиксотропных смесей в готовом или сухом заводском исполнении, предназначенных для ремонта бетона.

Шаг 16 – заполнение шва герметиком

После того как ремсостав, которым заливался профиль, полимеризуется, защитный кожух удаляют и приступают к герметизации шва. В данном случае она выполняется эластичной мастикой, наносимой посредством монтажного пистолета. Герметик не должен выступать за поверхность пола, поэтому его излишки сразу же аккуратно удаляют.

Заключение

Обустройство швов, компенсирующих деформации в бетоне, является вынужденной мерой, предписываемой действующими строительными нормативами. Но стопроцентной гарантии на то, что в основании пола не появятся трещины, они, к сожалению, не дают. Причиной тому и другие условия задачи, которые могут повлиять на конечный результат. К примеру, под полом может оказаться недостаточно хорошо уплотнённое основание, при затворении бетона может быть нарушено водоцементное соотношение, или во время созревания монолита за ним осуществлялся неправильный уход.

Подземный паркинг с продольным компенсационным швом

Так что, затевая строительство масштабного здания – крытого рынка или парковки, супермаркета или склада, не экономьте на полах, чтобы через небольшой промежуток времени их не пришлось переделывать.

Видео - Герметизация уменьшения объема и деформации швов бетонных полов

pol-spec.ru

Как сделать хороший промышленный пол

Бетонные полы

Подготовка к работам, укладка и отделка бетонного пола не происходят сами по себе. Требуется тщательное планирование работ. И чем сложнее пол, тем больше необходимо спланировать. Промышленные бетонные полы на грунтовом основании в производственных цехах и складах с повышенными требованиями к ровности и износостойкости поверхности хороший тому пример.

  • До начала проведения работ по устройству бетонного пола на грунте составьте и обсудите с заинтересованными сторонами исполняемый план подготовительных работ и укладки бетона
  • Поддерживайте контакты на объекте между поставщиками и подрядчиком, а также обеспечивайте регулярные посещения объекта консультантами и службами контроля качества
  • Выбирайте подрядчика, имеющего подтвержденный опыт укладки бетона с объемным армированием стальной фиброй 
  • Требуйте выполнения установленных допусков и отклоняйте дефектные материалы 
  • Не стремитесь к снижению затрат в ущерб качеству. Это может быть достигнуто за счет повышения эффективности графика строительства 
  • Настаивайте на поддержании чистоты на рабочем участке и хорошей организации мест хранения 
  • Удерживайте обученных и ответственных специалистов и настаивайте на техническом надзоре генподрядчика 
  • Координируйте своевременную поставку материалов 
  • Проверяйте детали обработки узлов, примыканий и швов, укладываемый объем и последовательность операций до составления графика каждой укладки. Устраните препятствия и учтите ограничения объекта до начала укладки бетона 
  • Оптимизируйте состав бетонной смеси на количественной основе для повышения производительности работ, а также для снижения затрат. Используйте фракцию крупного наполнителя максимум 40 мм и соотношение 50/50 между фракцией 40 мм и 10 мм 
  • Старайтесь поддерживать водоцементное отношение 0,45 +/- 0,02 
  • Пытайтесь поддерживать постоянное содержание цемента с тем, чтобы не пришлось менять содержание песка 
  • Используйте жидкий упрочнитель для повышения долговечности поверхности 
  • Используйте объемное армирование стальной и полимерной фиброй для повышения прочности бетона на растяжение, удар и пластическую деформацию 
  • Закладывайте в проект меньше изолирующих швов для снижения стоимости строительства и уменьшения изгиба плиты на швах 
  • Используйте бетон с прочностью на сжатие 30 МПа с минимальным содержанием цемента 330 кг/куб.м 
  • Не используйте для полов на грунте портдландцемент с зольной пылью 
  • Следите за тем, чтобы поверхность подушки была ровной и хорошо гранулированной
  • При использовании сильных влагопоглощающих добавок и стальной фибры предусмотрите достаточно времени для их перемешивания 
  • Используйте установку лазерного ровнителя (laser screed) для получения поверхности с высокой степенью плоскостности. Использование лазерного ровнителя также обеспечивает отсутствие фибры на поверхности, сокращает число укладок и позволяет делать быстро большие участки. 
  • Настаивайте на использовании производственными бригадами нового отделочного инструмента и хорошо обслуживаемого оборудования

Данные рекомендации основаны на публикации в выпуске 01/2000 журнала Concrete International Американского института бетона.

Наливные полимерные полы

Подготовка основания

Для успешного выполнения работ по устройству наливных полов необходима качественная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к устройству основания под наливные полы.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

  • Бетонная стяжка; 
  • Цементно-песчаная стяжка; 
  • Асфальт; 
  • Полы из магнезита и ангидрита; 
  • Деревянное основание; 
  • Покрытие из керамической плитки.

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием (или под уложенной на него выравнивающей стяжкой) качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимерного покрытия пола от бетонного основания и его разрушению.

Если в теле бетонного основания проходят водопроводные, электрические, силовые и прочие коммуникации, то минимальная толщина бетона (цементно-песчаной стяжки) для укрытия трубопроводов должна быть на 15мм больше диаметра трубопроводов. При невыполнении этих условий возможно растрескивание основания в местах прокладки коммуникаций.

Для избежания трещинообразования в процессе эксплуатации грунт под бетонным основанием должен быть уплотнен (в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87). Толщину бетонного основания пола (и его армирование) выполняют по расчету в соответствии с проектными нагрузками, применяемыми материалами и свойствами грунта основания, но не менее 120 мм (СНиП 2.03.13-88 п.2.3.). В любом случае рекомендуется применять как минимальное армирование – сетку с диаметром проволоки равным 5 мм и ячейкой 150х150мм.

Основание под нанесение монолитных полимерных покрытий пола необходимо устраивать (согласно СНиП 2.03.13-88 п.5.3) из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см2). Для определения прочности бетона на сжатие и отрыв чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название - "склерометры"). Если класс бетона по прочности на сжатие не соответствует требованиям СНиП, то устройство качественного полимерного покрытия требует либо дополнительную грунтовку, либо оклейку 100% поверхности пола стеклотканью.

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала. Наиболее эффективным способом обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, а также использование шлифовальных машин.

Следует удалить цементное молоко, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток или грунтования. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Цементная стяжка и монолитный железобетон

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды - ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. В зависимости от качества и пористости основания следует применять разные виды пропиток или грунтовок.

Влажное бетонное основание/свежий бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объеме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать специальные грунтовки для влажных оснований. Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия. Возможно использование специальных паропроницаемых эпоксидных систем.

Основания из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твердыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления - это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением покрытия не должна превышать 6-7% для магнезитового пола и менее 0,4% для ангидритового пола.

Рекомендуем делать пробное нанесение.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят специальную грунтовку в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикрепленные, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклеваны и обработаны упрочняющей пропиткой или полиуретановым грунтом. Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8 - 10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий пробное нанесение надо делать обязательно.

Обращайтесь за консультацией к поставщику.

Используемые СНиПы:

  • 2.03.13-88 «Полы»; 
  • 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»; 
  • 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»; 
  • 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Деформационные швы в бетонных полах

Наиболее ответственным мероприятием в обустройстве полов является сооружение деформационных швов.

Существуют три основных типа деформационных швов:

  • Изоляционные швы
  • Усадочные швы
  • Конструкционные швы.

Нарезка швов

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.

Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные.

Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Рис. 1. Швы в плите полаРис. 2. Конструкция шва
1. Усадочные швы 1. Паз в бетоне, выполненный алмазным диском (если швы будут заполняться герметиком)
2. Изолирующий шов вокруг фундамента под оборудование и между полом и стеной 2. Шов (сразу после снятия опалубки на край плиты нанести состав для ухода за бетоном)
3. Усадочные швы вокруг колонны 3. Арматурный каркас
  4. Нагель (диаметр и количество определяются исходя из условий работ)

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Рис. 3. Конструкция деформационного шва между фундаментом для установки оборудования или стеной и плитой полаРис. 4. Конструкция деформационного шва между колонной и плитой пола
1. Герметик в шве 1. Герметик в шве
2. Фундамент под оборудование (стена) 2. Заполнитель шва
3. Плита пола 3. Плита пола
4. Заполнитель шва 4. Бетонированное основание металлической колонны
  5. Колонна
  6. Покрытие пола
  7. Фундамент колонны
  8. Гидроизоляция
  9. Стяжка

Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение - дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

  • Нарезать швы вовремя
    Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной - через 24 часа после укладки бетона.
  • Нарезать швы на требуемую глубину
    Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.
  • Нарезать швы с требуемым интервалом
    Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24 - 36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.
  • Исключать внутренние углы
    Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.
  • Исключать Т-образное пересечение швов
    Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.
  • Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату
    Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина,  вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.
  • Исключать образование треугольных участков с острыми углами
    Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.

Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

Наливные полы - проблемы, возникающие при нанесении

Основание пола

Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4 мас.%. Влажность бетонных оснований перед нанесением покрытий надо контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание не поврежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. При нанесении наливного пола на влажное основание на поверхности образуются пузыри, снижается адгезия к основанию.

Емкости, недостаточное их количество и объем

Для производства работ по нанесению материала необходимо заранее подготовить достаточное количество чистых сухих емкостей соответствующего объема (для стандартной упаковки общим весом 36 кг требуется не менее двух емкостей объемом не менее 30 л). Недостаточное количество смесительных емкостей и их несоответствующий (малый) объем приводят к ошибкам перемешивания (таким как локальные «непромесы», нарушение соотношения компонентов и т.д.) и к излишним затратам времени на полное перемешивание. Ошибки перемешивания ведут, к появлению таких трудно устраняемых дефектов, как локальное неотверждение материала, длительное отверждение материала, вздутие и пузырение отдельных участков. Потери времени при перемешивании, поскольку срок жизни приготовленной композиции ограничен (при +20°С приблизительно 30мин), приводят к ошибкам укладки материала, особенно при высокой окружающей температуре, выражающихся в неравномерности укладки материала, наличию воздушных пузырей в покрытии, так как времени на прокатку игольчатым валиком уже не остается.

Дрель низкой мощности

Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью около 1 кВт, но не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии. Довольно высока опасность того, дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание.

Смесительная насадка неудовлетворительного качества

Наилучшие результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов «усовершенствованных» перемешивающих насадок, чаще всего, приводит к неудовлетворительному качеству перемешивания и, как следствие, серьезному виду брака — локальным «непромесам». Смесительную насадку следует выбирать такой длины, что бы имелась возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недопустимо использовать самодельные насадки.

Ракель

Основным рабочим инструментом по укладке материала обычно является ракель — инструмент с регулируемым зазором, другим вариантом этого инструмента является шпатель с резиновой зубчатой насадкой. Основным свойством ракели является способность распределять материал по основанию слоем нужной толщины, поэтому важно чтобы ракель обеспечивала необходимую точность по установке и поддержанию зазора между рабочей кромкой и основанием. Ракель должна быть жесткой, не вибрировать при работе, что особенно важно при работе в условиях высокой окружающей температуры. При использовании широкой ракели увеличивается производительность труда, однако ей неудобно работать вблизи мест примыканий. Такой ракелью также трудно работать если основание не полностью отвечает требованиям предъявляемым к основанию под финишное покрытие пола.

Пылесос

Для подготовки и уборки грязи и пыли с поверхности пола перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводит к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников. Также плохо зарекомендовало себя использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно.

Отсутствие специальной обуви

Для проведения работ по обустройству наливных полов на этапах использования ракели и прохождения игольчатым валиком необходимо использовать специальную обувь – так называемые «краскоступы», представляющие собой насадки на обувь или ботинки, на подошве которых расположены стальные шипы, позволяющие передвигаться по свеженанесенному покрытию, не повреждая последнего. Их отсутствие может воспрепятствовать качественному разравниванию материала, полному удалению воздушных пузырьков из за невозможности доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия, особенно на больших площадях, что приведет к ухудшению качества и декоративного вида пола.

Грязь

Кусочки грязи, покрытые слоем материала, образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве. Поэтому при работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви (лучше всего – сменной). Недопустимо заходить на поверхность, подготовленную к заливке, в грязной обуви (особенно в такой, с которой осыпаются куски застывшего раствора).

Зимнее бетонирование

В России строительство сооружений из монолитного бетона ведется круглогодично. Известно, что при температуре +5°С бетонная смесь резко снижает набор прочности и все реакции гидратации замедляются. При температуре ниже 0°С вода превращается в лед и увеличивается в объеме приблизительно на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру. В том случае, если свежеуложенный бетон замерзает, его потенциальная прочность снижается на 50%, что сказывается на его долговечности и стойкости к температурным перепадам. По этой причине бетон должен быть защищен от замерзания, пока он не наберет прочность минимум 3,5 Мпа.

Необходимый температурный режим твердения бетона создают различными способами:

  • разогревом бетона при его приготовлении
  • выдерживанием бетона в утепленных опалубках (метод термоса)
  • внесением в бетон химических добавок, снижающих температуру замерзания
  • тепловым воздействием на свежий бетон греющих опалубок
  • электродным прогревом
  • инфракрасными источниками тепла

Технологический способ выбирают с учетом условий бетонирования, вида конструкций, особенностей используемых бетонов, экономической эффективности.

Несоблюдение требований зимнего бетонирования может также привести к возникновению следующих проблем:

  • Существенное увеличение времени, необходимого для отделки поверхности бетона
  • Образование трещин
  • Разрушение поверхностного слоя
  • Слабая пылящая поверхность
  • Увеличение финансовых затрат

Рекомендации

  • Рекомендуемая температура укладываемой бетонной смеси должна быть около +13°С при толщине плиты до 300 мм. Более высокая температура поставляемого бетона обычно требует большего количества воды, что может привести затем к повышенному трещинообразованию.
  • Увеличение времени вставания и замедление набора прочности всегда приводят к задержкам в операциях отделки поверхности и снятия форм. Обычно для решения этой проблемы используются химические добавки, ускоряющие время вставания, или увеличение доли цемента в смеси. Следует избегать использования распространенных ускоряющих добавок, содержащих хлориды, так как это может привести к коррозии арматуры, обширным высолам на поверхности и обесцвечиванию больших участков поверхности. Ускоряющие добавки не предотвращают замерзание бетона, и, соответственно, их использование не исключает применения мер по защите бетона.
  • Бетонная смесь должна иметь минимальный конус осадки, при котором сохраняется работопригодность. Это сокращает количество воды и, соответственно, время вставания бетона. Добавление воды на объекте, например 5-10 литров на 1 куб.м, приведет к увеличению времени вставания на 1-2 часа.
  • Подготовка поверхности, на которую укладывается бетон, должна включать в себя удаление льда, снега с поверхности и металлических форм. Не рекомендуется использовать для размораживания поверхности хлориды кальция, так как это повлияет на прочность бетона и характеристики его поверхности. Температура всех поверхностей, с которыми контактирует бетон, должна быть выше точки замерзания. Для обеспечения требуемой температуры основания помещение должно быть прогрето, а основание защищено от потери тепла.
  • Промежуток времени от изготовления смеси до ее укладки должен быть минимальным, чтобы свести к минимуму падение температуры смеси. Это также необходимо учитывать и при укладке, растаскиваниии и разравнивании бетона на площадке.
  • После отделки поверхность бетона должна быть защищена как от замерзания, так и от чрезмерно быстрого высыхания. Для защиты бетона рекомендуется накрывать его полиэтиленовой пленкой или, если позволяют условия, обрабатывать жидким упрочнителем. В период набора прочности (ориентировочно до 24 МПа) разница температуры бетона и окружающего воздуха должна быть минимальной.
  • При снятии форм (через 1-7 дней) разница между температурой бетона и форм должна быть минимальной.

Ремонт промышленных полов

Работы по ремонту бетонных полов, лежащих на грунтовом основании, могут выполняться следующими способами:

  • 1. Замена плиты или ее участков с удалением неудовлетворительного грунтового основания 
  • 2. Нагнетание укрепляющих и заполняющих растворов под плиту 
  • 3. Вакуумирование пространства под плитой с целью заполнения всех полостей и трещин ремонтным раствором 
  • 4. Нагнетание под плиту расширяющихся растворов

При выполнении ремонта пола нанесение специальных покрытий по бетону обязательно, так как они обеспечивают не только защиту от абразивного износа, но и закрывают усадочные трещины между старым и новым бетоном, уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.

В настоящее время в мировой и отечественной практике нашли применение технологии устройства промышленных полов путем нанесения на их поверхность специальных цементно-полимерных и полимерных покрытий.

Поверхностная защита бетонных полов

По данным европейского стандарта, для поверхностной защиты бетона могут использоваться различные материалы:

ОбозначениеРекомендуемая толщина слоя (минимум)Основные группы вяжущих
Герметизация поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспорта 50 мкм Акриловая смола
Герметизация поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств 50 мкм Эпоксидные смолы, акрилаты
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств 80 мкм Акрилаты, полиуретано-акрилаты
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее хотя бы небольшой способностью заделывать трещины (а) 300 мкм
(б) 2000 мкм
а) дисперсия акрилата, сополимерная дисперсия;
б) дисперсионно-цементное тесто
Обладающее химической стойкостью покрытие для поверхностей, подвергающихся низким механическим нагрузкам 500 мкм Эпоксидные смолы, полиуретан
Покрытие под слоями битумной гидроизоляции на мостах и тому подобных сооружениях 1 мм Эпоксидные смолы
Обладающее химической стойкостью покрытие для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и значительным механическим нагрузкам 1 мм Эпоксидные смолы
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как минимум повышенной способностью к заделке трещин 1 мм Полиуретан
Покрытие, выполняющее роль изоляционного слоя под битумными или другими защитными верхними слоями, обладающее очень высокой способностью к заделыванию трещин 2 мм Полиуретан
Покрытие для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как минимум повышенной способностью к заделке трещин 3 - 5 мм Эпоксидные смолы, полиуретан
Покрытие с полимербетоном или раствором, твердеющим в холодном состоянии, для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и испытывающих значительные механические нагрузки 5 мм Эпоксидные смолы

Перед нанесением на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить значительный объем подготовительных работ. Следует удалить цементное молоко, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы . После выполнения подготовительных работ (перед нанесением покрытий) необходимо проконтролировать влажность бетона и оценить интенсивность миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв. Для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название - "склерометры"). Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм^2, а на растяжение - не менее 1,5 (2,0) Н/мм^2. Поверхность плиты пола должна быть ровной, прочной, чистой, влажной или сухой (в зависимости от применяемого материала покрытия).

С технологической точки зрения покрытия полов можно подразделить на пропиточные, затирочные, самовыравнивающиеся наливные, высоконаполненные, монтируемые.

Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, наливных самовыравнивающихся, высоконаполненных и, реже, монтируемых покрытий. Они имеют высокую стойкость к абразивному износу, гигиеничны, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии, а их долговечность достигает 10-15 лет. Покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, не пылят.

Ремонт изношенных полов

Практика показывает, что необходимость ремонта полов чаще всего возникает в результате износа их поверхности. В этом случае выбор метода ремонта должен осуществляться с учетом следующих факторов:

  • объема и степени повреждения бетона;
  • величины и объема послеремонтных эксплуатационных нагрузок;
  • характера поверхности пола (ровная или неровная).

Наиболее часто применяются следующие методы выполнения ремонтных работ:

  • Ямочный ремонт. Материал поврежденного участка удаляется на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта путем подрезки алмазными дисками с запасом до 100 мм по периметру.
  • Укладка цементно-песчаной стяжки толщиной до 50 мм по сетке или без нее. Сетка может крепиться анкерами к бетону плиты.
  • Нанесение на поверхность плиты слоев износа, которые могут быть представлены стяжками с наполнителем в виде гранита, кремния, кварцита или других высокопрочных материалов.
  • Укладка нового, не имеющего адгезии со старым бетоном, слоя толщиной более 100 мм. По новой плите укладывается износоустойчивый слой.
  • Использование специальных быстросхватывающихся растворов (как органического, так и минерального происхождения), обеспечивающих создание износостойкой поверхности пола.

При отслаивании стяжки или старого защитного покрытия качественный ремонт возможен только в том случае, когда нарушения носят локальный характер. Если отслоение не имеет локального характера, стяжку необходимо удалить полностью, что бывает достаточно трудно осуществить из-за прочного сцепления ее с бетоном на неповрежденных участках. В отдельных случаях отслоение стяжки можно приостанов

www.napol.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о