Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока: Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше?
Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока
Технологии в строительстве постоянно претерпевают совершенствования и нововведений. Появление пеноблока и газосиликатного блока дали возможность производить строительные работы с иной скоростью возведения, а сооружения из такого материала стали более комфортными.
Что такое пеноблок?
Пеноблок-строительный материал, современный аналог шлакоблока, обладает качественными показателями, не дорогой и очень практичный. Плотность пеноблока дает возможность строить малогабаритные дома, перегородки в квартирах. Не боится низких температурных режимов, выдерживает до 25 лет без видимых разрушительных процессов в материале.
Пеноблок-имеет еще одно название, как облегченный строительный камень. Получают данный материал в следствии технологического процесса, в котором участвуют:
- Цемент.
- Песок.
- Вода.
- Пенообразователь (натурального или химического происхождения).
Полученную смесь заливают в специальные формы, после ждут затвердения на воздухе. Как видно, производственный цикл достаточно простой и не требует значительных затрат и специализированных устройств. Поэтому, на рынке можно встретить не совсем качественный товар. Отличить оригинальную продукцию от кустарной можно по ее внешнему виду, упаковке, маркировке. Приобретать товар лучше в специализированном магазине, где по требованию могут предоставить все необходимые документы.
В зависимости от сферы применения пеноблок имеет определенную классификацию:
- По плотности ( D400 и D500 предназначены для строительства внутренних перегородок; D600 и D900 возможно использовать в строительстве не высоких домов; D1000 D1100 используется для возведения несущих стен).
- По принципу изготовления (нарезной, формованный и армированный).
- По назначению ( стеновой, перестеночный, индивидуальный).
Пеноблок является экономным материалом для строительства, но в тоже время возведение типового загородного дома возможно завершить за 2-3 месяца. Использование качественных отделочных материалов способно преобразить внешний вид дома.
Газосиликатный блок, особенности
Газосиликатный блок-строительный материал, составными компонентами которого является цемент, песок, известь, алюминиевая пудра и вода. Производится такой материал в условиях производства-в автоклавах, при соблюдении особых параметров температуры. В процессе смешивания компонентов, смесь выделяет газ-водород.
Материал обладает следующими свойствами:
- Легкость.
- Прочность.
- Влагостойкость.
- Огнеупорность.
- Обладает хорошим газообменом.
Чаще всего газосиликатный материал применяют в строительстве домов с малой этажностью. С легкостью, материал по своим показателям прочности, конкурирует с кирпичом, камнем. По теплопроводности аналогичен с деревом. Данный материал отлично справляется с возведением дачных домов и жилых домов до 2-х этажей.
Отличие пеноблока от газосиликатного блока
Оба материала относятся к классу легких ячеистых бетонов, и используются в возведении стен в конструкциях малой этажности, где отсутствуют большие нагрузки. Но, несмотря на схожесть, материалы имеют массу отличий:
- Различная технология производства. Газосиликатный блок требует производственного оборудования, наличия специальных автоклав. Пеноблок производить легче, но по этой причине он уступает по прочности.
- Пенобетонные блоки требуют обязательной отделки,поскольку боятся морозов, влаги и перепадов температур. Газосиликатные блоки можно оставлять и без отделки.
- Оба материала огнеупорны, обладают высокими показателями звукоизоляции.
- Экономия на отоплении в холодный период в домах из таких блоков составляет 30% по сравнению с кирпичным аналогом.
- Газосиликатный блок является более экологичным, поскольку в своем составе имеет только натуральные ингредиенты. А в пеноблоке нередко используются отходы шлакового производства.
Таким образом, если стоит задача построить дом, но при этом ограничено время и финансовые средства,стоит обратить внимание на данные строительные материалы. Их качественные показатели не на много уступают привычным кирпичным домам и срубам из дерева.
видео-инструкция по монтажу своими руками, фото
У многих людей есть желание, чтобы их новый дом был красивым и уютным, и в качестве материала они рассматривают такой популярный материал, как газоблок и пеноблок. Но тщательно подходя к вопросу выбора, возникают вопросы, касающиеся того, чем отличаются пеноблоки от газоблоков.
Дело в том, что для владельцев частных домов крайне важно, чтобы материал стен обладал такими характеристиками как экологичность, идеальной формой, крупными размерами и небольшим весом. У любого ячеистого блока присутствуют характеристики, соответствующие подобным требованиям, но между ними существуют определенные различия.
Сравниваем пеноблок и газоблок
Строение
Структура газобетона
При производстве газоблока используется только натуральное сырье: известь, вода, кварцевый песок и цемент. Из них известь относится к самым важным компонентам, именно она придает строительному материалу стабильные характеристики.
Для образования пор в газоблоках, в производственном процессе добавляется алюминиевая паста. Алюминий не представляет опасности для здоровья человека, не способствует выделению вредных веществ, что еще говорит в пользу экологичности.
Благодаря применению современных технологий, газовые блоки имеют однородную структуру, из-за чего свойства материала не зависят от выбранного направления, то есть они одинаковы.
Структура пенобетона
При производстве пеноблоков используется похожая рецептура, то есть цемент, вода и известь. И только кварцевый песок заменяется производственными отходами, такими как нефелиновый шлам, доменный шлак и им подобными. Для образования пены используются побочные продукты производства: дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный и сульфидный щелок и другие.
В виду того, что сырье имеет непостоянный состав и у него сроки хранения ограничены, содержание пеноблоков колеблется в достаточно широких пределах. Поэтому у пенобетона наблюдается непостоянство технических характеристик.
Статьи по теме:
Способы изготовления
Производство пенобетона
Чем отличаются газоблоки от пеноблоков в производственном процессе? Какой из них изготавливается легче? Как уже было сказано, пенобетон состоит из песка, цемента и воды. Другими словами это песчано-цементный раствор, который твердеет в естественных условиях.
Пористым он становится благодаря добавлению специальных химических реактивов, из-за которых вся масса превращается в эмульсию. После чего раствор наливается в формы, в которых он и затвердевает. Благодаря своей пористости, пеноблок становится легким, практически непроводящим тепло, прочным, долговечным и с отличными звукоизоляционными качествами.
Внимание: Сам производственный процесс достаточно простой, поэтому изготавливают его практически повсеместно.
Что приводит к тому, что большое его количество имеет плохое качество.
Внешне это незаметно, и проблемы появляются в течение нескольких лет.
Поэтому стоит доверять только проверенным производителям.
Газобетон тоже является пористым материалом, обладает теми же достоинствами. Но производственный процесс его совсем другой. Он состоит из извести, песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Когда все эти компоненты соединяются, начинается химическая реакция, во время которой выделяется газ, что приводит к появлению в газоблоке многочисленных пор.
После чего он какое-то время выдерживается и разрезается специальными струнами. Затем готовые блоки помещают в автоклав, из них выпариваются остатки влаги и они приобретают окончательные свойства и форму.
При сравнении производства видно, что процесс изготовления пеноблока гораздо проще, но делается это в основном за счет его качества. Производство газоблока возможно только в заводских условиях, потому что достаточно дорогое оборудование. И значит более высокий контроль качества его производства.
Сравниваем области применения
Фото стен из газосиликата
Газосиликатные блоки обладают однородной структурой, у них равномерно распределены поры, поэтому они легкие, прочные, почти не происходит усадка и к тому же очень низкая теплопроводность. Благодаря применению автоклавного производства они являются более огнестойкими и морозостойкими.
Все это позволяет применять их для строительства несущих стен, а также перегородок при возведении частных домов. Также они находят применение в заполнении каркасов в монолитном строительстве домов.
Пенобетонная перегородка
Пенобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами, долговечностью и легкостью. Прочность материала определяется его плотностью, которая зависит от содержания песка и цемента.
Ну а еще, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока, это то, что пенобетон в основном применяется при возведении перегородок, а также ограждений и тех несущих стен, поднимающихся не выше третьего этажа.
Сравниваем цены
Считаем деньги
Цена на тот и другой материал не имеет особых отличий, поэтому на данную характеристику не стоит обращать внимание. А выбор делать на основании других параметров.
Сравниваем размеры
Идеальная геометрия газосиликата
Важной характеристикой, определяющей, чем газоблок отличается от пеноблока, это их геометрические размеры. Этот параметр имеет большое значение для кладки материала, потому что способен облегчить монтаж и лучше герметизировать здание.
В данном случае предпочтительнее газосиликатные блоки, потому что их размеры соблюдаются с большой точностью и отклонение весьма незначительны. Пенобетонные блоки имеют довольно сильные отклонения в размерах и кладка с их применением не идеальна. Это является причиной того, что пенобетон не может применяться для получения качественной кладки.
Влагозащитные характеристики
Каковы бы ни были заверения производителей, и тот и другой материал прекрасно впитывают влагу. У пенобетона лучшая защита от ее воздействия, хотя и не намного.
Оба материала нуждаются в дополнительной защите от влаги, для чего в обязательном порядке их обрабатывают специальными грунтовками. Кроме того лучшей защитой от влаги являются системы вентилируемых фасадов.
Сравниваем прочность
Блок выдерживает приличное давление
Прочность, это еще один параметр, показывающий, чем газобетон отличается от пеноблока. Плотность первого составляет 450 килограмм в кубическом метре, а второго – примерно 650. Поэтому именно пенобетон считается прочнее.
Внимание: Нужно обращать внимание на качество цемента при изготовлении материала.
Потому что если он используется с различными шлаками, или его марка ниже заявленной, качество материала будет значительно ниже.
В настоящее время производится газосиликатный материал плотностью 400 килограмм на метр кубический и крепостью 35 кгс/см2, и это можно сравнить с пенобетоном, плотность которого не менее 700 кг/м3.
Кладка материала
Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.
И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:
- Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.
Гидроизоляция первого ряда
- Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.
- Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.
Выравнивание угловых блоков
- Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
- Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
- Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.
Схема правильной укладки блоков
- Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
- По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.
- Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.
Армирование кладки
Вывод
Многие специалисты считают, что пенобетон более подходит для строительства больших домов, дач, что же касается газосиликатных блоков, то они относятся к самым прогрессивным конструкционно-теплоизоляционным материалам. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
Главное отличие газосиликатного блока от пеноблока
В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки. Возведение таких стен не занимает много времени, сама технология крайне проста. Но для этого применяются отличные друг от друга материалы, чаще всего применяется использование пеноблоков и газосиликата. Относятся такие строительные смеси к легким бетонам, что сильно выделяет их на фоне остальных, более традиционных материалов.
Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.
Несмотря на то, что пенобетон и газобетон очень схожи между собой (часто эти понятия путают между собой), они сильно отличаются по своим свойствам, структуре. Выясним, чем именно различаются такие типы бетона, почему некоторые из них более предпочтительны и при каких условиях.
Характеристики материала
Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях. Такой строительный материал представляет собой искусственный камень с открытой пористой структурой, который получается при обработке смеси в автоклаве. В состав блоков входят гидравлическое вяжущее, газообразователи, кремнеземистый тонкодисперсный компонент, вода. После смешивания и обработки под высокой температурой получается очень прочный, легкий камень. Чтобы избежать дальнейшего растрескивания, требуется правильная сушка газобетонных элементов.
Из особенностей такого строительного материала, как газосиликат, необходимо отметить то, что даже небольшая плотность газобетонных блоков позволяет им выдерживать значительные несущие нагрузки. Монтаж осуществляется при помощи специального клея, то есть толщина швов в данном случае минимальная, а это снижает теплопотери жилого дома.
Особенности пенобетона
Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.
Отличие пеноблоков состоит в том, что технология их изготовления сильно отличается. В состав этого материала входят обычный цемент, просеянный песок, вода и пенообразующие добавки, которые и становятся причиной особой ячеистой структуры. При изготовлении пеноблоков достаточно бетономешалки, где будет происходить перемешивание сначала сухой смеси, а затем всех ингредиентов, включая пену, подаваемую под давлением. Используется пенообразующая машина, которую можно приобрести либо собрать самостоятельно. Для изготовления пеноблоков вовсе не обязательны специальные промышленные условия. Для производства блоков достаточно самых простых инструментов и оборудования, приготовленного цемента, песка, пенообразователя.
Для изготовления газобетонных блоков домашние условия совершенно не подходят. Именно это обстоятельно и отличает подобные блоки и обуславливает их более частый выбор для строительства.
Из особенностей пенобетонных блоков необходимо отметить и то, что пористая структура их получается закрытой, а плотность намного меньшая.
Кроме того, необходимо отметить, что укладка подобных блоков осуществляется на цементный раствор, а не на специальный клей, то есть толщина шва тут будет больше. При использовании пеноблоков возможно образование так называемых «мостиков холода», то есть требуется утепление.
Плюсы и минусы
Из пенобетона можно делать перекрытия (1), заливать его в несъемную опалубку (2 – между кирпичной стеной и гипсокартоном) и заливать в съемную опалубку (3 – внутренние перегородки).
Использование газосиликатного и пенобетонного блока отличается не только преимуществами, но и недостатками, что оказывает влияние на строительство. Из преимуществ пеноблока необходимо отметить то, что такой материал легко изготавливается даже в домашних условиях, а вот газобетон можно делать только в промышленных, специализированных условиях. Хотя прочность этих двух блоков ничем не отличается, они обладают одинаковой устойчивостью к механическим нагрузкам, различным воздействиям.
При выборе следует обращать внимание на то, одинаковое значение плотности означает различную устойчивость. Например, для пеноблока плотности в 400-500 единиц недостаточно, чтобы справиться с несущими нагрузками, тогда как для газосиликата эта плотность является оптимальной, из него можно сооружать небольшие жилые дома, не опасаясь за их устойчивость.
Из плюсов пеноблока необходимо отметить и то, что закрытая пористая структура делает его устойчивым к влиянию влаги. Но именно пористая структура для газосиликатного блока делает его столь неустойчивым и гигроскопичным. Связано это в тем, что в данном случае пористая структура является не закрытой, а открытой.
Из недостатков обоих материалов надо отметить то, что стены из пеноблоков и газобетона нуждаются в декоративной фасадной отделке, так как внешний вид их не очень привлекателен. Обычно дополнительного утепления не требуется.
Сравнение материалов
Схема устройства газосиликатной стены.
Сравнение между собой газосиликатных и пенобетонных блоков сделать довольно трудно, так как оба эти материала довольно качественные и схожие по своим свойствам и внешнему виду. Оба эти бетона относятся к классу ячеистых легких, то есть они имеют небольшие ячейки, наполненные газообразной средой. Именно такая особенная структура пеноблока и газосиликатного блока обеспечивает прочность и легкость одновременно, что для других материалов просто недоступно.
Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах. Но при всей схожести пенобетона и газосиликатного блока есть и различия.
Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет. Такое отличие связано с тем, что газосиликатный блок производится на основе такого вяжущего, как известь, придающая белый цвет, а вот изготовление блоков из пенобетона осуществляется при помощи цемента, имеющего серый оттенок. Отличие проявляется и в следующем важном показателе, который часто оказывает влияние на выбор. Наличие радиационного фона у блоков из пенобетона не выявлено, что говорит об их абсолютной безопасности (а это очень важно для строительства частных жилых домов). А вот у газобетонных блоков такой фон присутствует. Связано это с тем, что в состав газосиликата входят известь и алюминиевая пудра, при реакции которых и возникает достаточно высокий радиационный фон.
Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.
Сравнение выявляет отличия и в структуре. Пенобетонные материалы – это смесь цемента, песка, воды. При производстве в состав блоков вводится специальная пенообразующая добавка. Именно этот ингредиент вызывает появление в бетоне особых пузырьков, их равномерное распределение по всей структуре. После того как раствор застывает, эти ячейки становятся замкнутыми, то есть пенобетонные блоки становятся пористыми и очень прочными одновременно. Пенобетон можно легко производить и самостоятельно, для чего собирается довольно простая установка.
Производство газобетона тоже отличается, делать его можно в промышленных условиях, так как свойства этого строительного материала во многом зависят от того, насколько соблюдалась технология, особенно при сушке. Состоит газосиликат из цемента, извести, кварцевого песка, воды. Такая смесь также вспенивается, что часто вызывает путаницу в названиях (газосиликатные блоки называют еще пенобетонными, что не так далеко от истины, но все же не очень верно).
Вспенивание для производства блоков осуществляется не просто при перемешивании всех компонентов смеси, но в условиях автоклавной печи при соблюдении определенной температуры. Такой процесс позволяет сделать раствор очень качественным, все блоки быстро становятся твердыми, пористыми. Пенобетонные же блоки для того, чтобы полностью затвердеть, требуют около 28 суток, хотя прочность их после этого ничем не уступает газосиликатным.
Отличительные харатеристики
Схема фасада из газобетона.
Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности. У газосиликата пористая структура открытая, то есть влага таким материалом впитывается охотно и быстро. При проведении испытаний блоки опускались в воду, после чего они очень быстро полностью пропитывались ею. Именно этот параметр оказывает сильнейшее влияние на отдельные показатели газобетонных блоков. Прочность становится при этом намного меньше, да и сам газосиликат высыхает крайне неравномерно, его внешние слои сохнут быстрее, а внутренние – медленнее. Следствие этого свойства – возможная усадка строения, то есть появление на стенах трещин, расширяющихся со временем. Такой гигроскопичный материал быстро поражается грибком, если не предпринять мер по его защите.
Пеноблок таких недостатков не имеет, его пористая структура закрытая, то есть материал не так подвержен негативному влиянию влаги, да и при производстве высыхание пеноблоков проходит равномернее, что оказывает сильное влияние на многие свойства.
Еще одно главное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что стоимость блоков из пенобетона намного меньше, чем газобетонных.
При выборе строительного материала сегодня все чаще отдается предпочтение легким бетонным смесям, которые отличаются многочисленными преимуществами перед такими традиционными материалами, как кирпич, деревянный брус и многие другие. Чаще всего выбор стоит между блоками из пенобетона либо газосиликата. Несмотря на то что строительные материалы эти очень схожи, а часто эти понятия даже путают (дело в том, что структура обычного пеноблока и газосиликата практически одинакова, производятся они путем вспенивания, получается пористый материал). Различия все же есть, на них необходимо обращать внимания, чтобы обеспечить прочность, долговечность строения.
Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?
«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.
Плотность и теплопроводность
Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.
А что говорят ГОСТ-ы?
В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.
Другие характеристики
Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:
Свойство |
D400 (ГОСТ) |
D500 (ГОСТ) |
D500 (ПТЖБ) |
Плотность |
400 кг/м³ |
500 кг/м³ |
500 кг/м³ |
Теплопроводность |
0,096 Вт/(м ‘С) |
0,12 Вт/(м ‘С) |
0,12 Вт/(м ‘С) |
Морозостойкость |
25 циклов |
25-35 циклов |
100 циклов |
Прочность на сжатие |
В 1,5 |
В 1,5 |
В 2,5 |
Паронепроницаемость |
0.23 мг/м*ч*Па |
0.20 мг/м*ч*Па |
0.20 мг/м*ч*Па |
Усадка при высыхании |
не более 0,5 мм |
не более 0,5 мм |
не более 0,5 мм |
И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.
Вывод
Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.
Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки: в чем отличие
Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал. Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости. Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).
Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.
Теплопроводность и морозостойкость
В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.
Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков
Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.
Огнестойкость
Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.
Влагоустойчивость
С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.
Вес, прочность и долговечность
Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.
Пористая структура газосиликатного блока
Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.
Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.
Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.
Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.
Себестоимость
Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.
Экологичность и звуконепроницаемость
Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ. При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции. Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.
Отличия в отделке
Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.
К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.В чем же главные выгоды и отличия материалов?
Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:
- «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
- Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
- Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
- Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.
В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.
Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:
Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.
Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.
Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:
Вконтакте
Google+
Одноклассники
виды, характеристики, свойства и размеры
Своим появлением кладочные блоки обязаны стремлением сократить время для возведения стен. Кроме того, по сравнению с традиционными материалами они обладают лучшими энергосберегающими свойствами.Современные строители пытались увеличить размер кирпича из глины, одновременно уменьшив его вес. Но из-за особенностей технологии обжига и формовки их попытки не увенчались успехом. Поэтому все усилия были брошены на поиск нового материала, способного создать значительный объем пены или газа.
Результатом трудов стало создание кладочных блоков. Они бывают пено- и газобетонными (альтернативное название газосиликатные). Кроме того, на строительном рынке появились керамические и арболитовые блоки. Вторую жизнь получил шлакобетон, для производства которого изначально был использован доменный шлак.
Учитывая разнообразие строительных материалов, перед пользователем встает нелегкий вопрос о выборе оптимального варианта блоков для возведения дома. Чтобы правильно ответить на него, необходимо предварительно изучить характеристики каждого изделия.
В их состав входит песок, вода, цемент, в которые добавляется пенообразователь. У пеноблоков пузырчатая структура. Они изготовляются автоклавным и неавтоклавным способом. Одним из главных достоинств пеноблоков является небольшой вес, что облегчает его транспортировку. Материал не горит и не подвержен процессам гниения. Наличие в составе исключительно натуральных материалов делает пеноблоки совершенно безопасными с экологической точки зрения. При правильной эксплуатации срок службы пеноблоков не ограничен. Бюджетная стоимость делает материал доступным широкому кругу потребителей.
Справедливости ради нужно отметить и наличие некоторых недостатков:
- значительная усадка стен. Чтобы не оказаться в неприятной ситуации, необходимо армировать дом, если он возводится из пеноблоков.
- ломкость материала, что требует от пользователя повышенной осторожности при транспортировке и в процессе строительства
- пористая структура имеет высокий уровень влагопоглощения.
Газосиликатные блоки
Их состав практически не отличается от пеноблоков, но вместо пенообразователя используется алюминиевая крошка, которая при нагреве вступает в химическую реакцию и способствует выделению газа в сырой смеси.
Газосиликатные блоки отличаются небольшим весом и огнеупорностью. Материал хорошо держит тепло и отлично «гасит» звуки, что обеспечивает акустический комфорт пользователям. Благодаря особой структуре блока, стены из этого материала «дышат».
Свойства газосиликатных блоков
- низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К)
- легкий вес — 300-600 кг/м3
- прочность — 12-52 кг/см2
- стабильность размеров
- неприхотливость в эксплуатации
- экологичность
- морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок)
- паропроницаемость (стены «дышат»)
- огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов)
- долговечность
Главный минус газосиликатных блоков – повышенная хрупкость. Этот показатель настолько высокий, что возникают сложности даже с вбиванием в стену гвоздя или вкручиванием шурупа. Блок начинает крошиться, что не позволяет зафиксировать саморез. Проблема решается с помощью специальных дюбелей.
Еще один минус заключается в промерзании стен из газосиликатных блоков при наступлении сильных морозов. Поэтому, чтобы пользоваться домом в холодное время года, необходимо дополнительно утеплить стены, используя кирпичную облицовку.
Шлакоблоки
Для производства материала используются отходы от металлургического производства. В результате блоки получаются очень прочными. Они имеют длительный срок эксплуатации и не подвержены процессам гниения. На поверхности блоков не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.
Несмотря на ряд важных достоинств, приходится признать, что материал лучше всего подходит для возведения строений хозяйственного назначения, а не жилых домов. Шлакоблоки легко пропускают холод, поэтому при желании использовать их в качестве материала для возведения жилья необходимо позаботиться об утеплении и дополнительной облицовки здания. В результате строительство обойдется очень дорого.
Также нужно учитывать, что основой шлакоблоков являются отходы металлургического производства неизвестного происхождения, не исключено, что они радиоактивны.
Керамзитобетон
В качестве наполнителя используется керамзит, получаемый из обожженной глины. Материал немного весит и отлично сохраняет тепло. По этому показателю он уступает только пеноблокам, но зато значительно превосходит их по прочности. Учитывая эти характеристики, керамзитобетон чаще всего используется для обустройства полов.
Кроме того, материал отличается огнеупорностью и долговечностью. Его главный недостаток – высокий уровень впитывания влаги, что создает ряд неудобств в процессе строительства.
Арболитовые блоки
Этот материал относительно недавно появился на строительном рынке. В качестве наполнителя используются опилки, что в сочетании с цементом и другими компонентами создает довольно необычную комбинацию.
У арболитовых блоков есть все преимущества, описанные выше. Кроме того, они обладают одним уникальным достоинством – пластичностью, что предотвращает растрескивание и крошение материала.
Одновременно арболитовые блоки очень легко впитывают влагу. У них данный показатель достигает рекордной отметки в 80%, что является самым высоким среди кладочных блоков.
Поризованные керамические блоки
Особенность их изготовления заключается в добавлении в глину веществ, загорающихся в процессе производства. В качестве последних используются опилки или труха. Такой подход позволяет получить материал с большим количество пустот. Подобная структура имеет немало преимуществ: блоки практически не поглощают воду, не пропускают звуки и обладают отличной паропроницаемостью.
Тонкости выбора строительных блоков
При подборе блоков для строительства необходимо учитывать их происхождение. От этого параметра напрямую зависит их качество и срок эксплуатации. В этом плане меньше всего хлопот с газосиликатным материалом и поризованной керамикой. Производственный процесс требует применения дорогостоящего оборудования, что позволяет исключить их изготовление кустарным способом. Соответственно, качество этих изделий соответствует установленным стандартам.
У керамзитобетона, арболита, пено- и шлакоблоков картина менее предсказуемая. Их производство можно наладить на примитивном оборудовании. Само собой разумеется, что в данном случае не может быть и речи о соблюдении технологических требований. Поэтому при выборе этого варианта следует проявить особую внимательность. Рекомендуется приобрести пробную партию блоков и отдать ее на анализ в специализированную лабораторию. Исследования помогут точно установить показатели прочности на сжатие. Эти данные позволят косвенно судить и о других характеристиках материала, в частности, морозостойкости и теплопроводности.
Уникальные свойства строительных блоков
Стеновые блоки, в состав которых входит керамическая пена и алюминиевая крошка, обладают достаточной прочностью для малоэтажного строительства. Но не следует забывать о повышенной хрупкости материала. Чтобы исключить риск образования трещин, необходимо установить армированный бетонный пояс. Совершенно очевидно, что это увеличивает стоимость и сроки строительства, но такова цена надежности.
В этом плане блоки из керамзита имеют преимущество. Арболит и опилкобетон также не требует дополнительной заливки, но только при условии высокого качества этих материалов.
Самые недолговечные блоки, в состав которых входят доменные шлаки. Последние включают вещества, которые с течением времени начинают разлагаться, что не лучшим образом отражается на прочности цемента. Стоит учитывать, что производители используют в качестве компонентов для изготовления шлака различные вещества, в том числе, перлит, кирпичный бой и опилки. Поэтому однозначно установить срок службы этого материала не представляется возможным.
Еще одна важная характеристика стеновых блоков – геометрия. Наличие отклонений говорит об экономии раствора в процессе производства. У пено-, газо- и керамоблоков геометрические характеристики на высоте. Керамзитовый камень и арболит отличаются неровной поверхностью, что провоцирует возникновение достаточно существенных отклонений размеров от нормативного стандарта.
Из каких блоков лучше строить дом
Исходя из характеристики цена-качество, лучшими показателями обладают керамзит и пенобетон. Эти материалы отличаются приемлемой стоимостью и отличными рабочими параметрами, в первую очередь энергосбережением. Сегодня пеноблоки чаще всего используются для частного жилищного строительства. Соблюдение правил строительства гарантирует их долговечность и комфортные условия проживания. Похожими характеристиками обладает и газобетон.
Завод по производству газобетонных блоков от официального производителя
Газобетонные изделия Poritep
Изготовление газобетонных изделий торговой марки Poritep основывается на применении автоклавной технологии, которая и обеспечивает исключительно высокое качество итоговой продукции. Также большое значение в производственной деятельности компании имеет использование высококачественного сырьевого материала и уникальной рецептуры для создания бетонных растворов. Качество строительных материалов данного бренда отвечает всем общепринятым стандартам и существенно превышает нормы действующего ГОСТа, в чем можно убедиться, ознакомившись с соответствующими сертификатами.
В ассортименте продукции торговой марки Poritep можно обнаружить изделия различных размеров и форм, которые предназначаются для решения строительных задач любой сложности. Наиболее востребованными среди потребителей являются газобетонные блоки, которые отличаются практической универсальностью в применении. Для создания несущих стен конструкции рекомендуется использовать материалы Poritep 40, а вот сооружение внутренних стен и перегородочных элементов предпочтительнее осуществить с блоками плотностью D500.
В обширном ассортименте товаров от данной торговой марки вы также можете встретить блоки плотностью D300, перекрытия и изделия П-образной формы из газобетона. В дополнение к строительным блокам компания Poritep предлагает своим потребителям высококлассные строительные смеси, ручные инструменты и клеевые составы данного бренда.
Компания «Poritep» осуществляет инжиниринговые услуги для своих клиентов:
- Предоставление готовых проектов социальных домов для клиентов-девелоперов и застройщиков
- Предоставление готовых проектов частных домов для физических лиц клиентов Poritep и партнеров Poritep
- Внедрение материала Poritep в новые проекты
- Пересогласование стеновых материалов в существующих проектах на блоки Poritep
- Теоретические и практические семинары по обучению специфике работы с материалом Poritep
- Консультационные услуги по использованию продукции Poritep
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
блоков для дома: что лучше | Своими руками
Когда сегодня планируют построить «каменный дом», на самом деле часто имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.
В хорошем смысле выбор материала стен должен основываться на конструктивных и теплотехнических расчетах. Если дом возводится по проекту, именно так и происходит. Однако владельцы часто корректируют смету, руководствуясь соображениями экономии или личных предпочтений, и заменяют один строительный материал другим.Или вообще «обойтись без» проекта. В результате возникают риски потери необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае нужно хотя бы понимать, чем блоки отличаются от цены.
Воздух, бетон
Мелкие пористые блоки на основе минеральных вяжущих (цемент и известь) — очень обширная группа стеновых материалов из ячеистого бетона. Они различаются не только размерами, но и плотностью, твердостью и прочностными характеристиками.А все потому, что в их производстве используются разные технологии и сырье. То есть основные компоненты одинаковы, а процентное содержание ингредиентов и добавок в рецептурах различается. Что они имеют общего?
За счет мельчайших пор и удобных размеров агрегаты отличаются малым весом, низкой теплопроводностью и звуковой проводимостью, хорошей паропроницаемостью, простотой в обращении.
Регулировка размеров отдельных блоков возможна практически с любыми пильными инструментами, даже ручными.Материалам легко придать округлую форму. Малогабаритные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.
Блоки газобетонные
Технология их изготовления предполагает добавление в основной состав бетона (цемент, песок, вода) добавок, пенообразователей (алюминиевый порошок, щелочь …). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который создает мелкопористую структуру.На заводе
Большое значение придается качеству, каждой единице продукции гарантируется идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таких стен не требуется. При использовании специальных клеев из минеральной глины толщина швов составляет всего 1-3 мм, а потери тепла через швы сводятся к минимуму. Отделка фасада из газобетона может быть самой разной: штукатурка, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративной плиткой, панелями.
Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)
Блоки газосиликатные
Если газобетон производится на основе цемента, то основным вяжущим в рецепте газосиликата является известь.
(Кстати, он также присутствует в сырьевой смеси газобетона, но в меньшем количестве.) Стоимость материала на основе силикатов дешевле, чем на цемент, что обеспечивает спрос.
Важная особенность: гигроскопичность газосиликата больше, чем у газобетона, а значит, для фасада требуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки штукатурки на гипсовой, цементной основе на известковой основе не «ложатся». В остальном по теплоизоляционным и прочностным характеристикам, по стабильности размеров, а значит, по гарантированному качеству кладки и готовности к отделке газосиликат не уступает газобетону.
В зависимости от плотности и пористости ячеистый бетон делится на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Бренд показывает насыпную плотность. Например, D400 говорит, что 1 м 3 блоков этой марки весит 400 кг.
Читайте также: Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии.
Пеноблоки
Они представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем изделия из газобетона. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пеноблоков занимается средний и малый бизнес, отсюда и ассортимент продукции, и ее разное качество. Часто для снижения производственных затрат песок заменяют дешевыми шлаками с использованием сомнительных пенообразователей.Отверждение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что приводит к появлению усадочных деформаций и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывается на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке такие стены требуют выравнивания,
Блоки с разными наполнителями
Еще одна обширная категория блоков изготавливается на основе цементного вяжущего и некоторого наполнителя, имеющего пористую структуру и отвечающего за низкую теплопроводность.Свойства таких блоков во многом определяются характером наполнителя.
Керамзитобетонные блоки.
В качестве наполнителя они содержат керамзит-гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Отличается прекрасным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полные и полые.
Арболитовые блоки.
Их изготавливают на основе цементного вяжущего и растительных наполнителей, преимущественно древесной щепы, в зависимости от соотношения компонентов делят на конструкционные и теплоизоляционные.В отличие от ячеистого бетона, арболит подвержен воздействию влаги, поэтому как строительный материал имеет ограниченное применение.
Блоки из пенополистиролбетона.
Содержат гранулы полистирола, которые на 90% состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Наличие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и в пенобетоне, позволяет делать стыки толщиной 3-4 мм.
Шлакоблоки.
В качестве наполнителей используются отходы металлургического или топливного производства. Такой строительный материал вполне может иметь проблемы с экологической чистотой. По этой причине его лучше не рассматривать как кирпич для будущего дома, несмотря на привлекательную цену.
Керамо блоки
Строительные блоки из пористой керамики из пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же.точные геометрические размеры.
В смесь добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формировании блокам также придается сотовая структура. В результате получается продукт с высокой вертикальной прочностью, как у полных кирпичей, но с сопротивлением теплопередаче. По сути, в керамическом блоке они объединены и служат «кирпичиками» при строительстве домов по технологии несъемной опалубки.
Их производят, в том числе, и из цементно-древесно-стружечных композитов, по сути, тоже строительных камней.По периметру будущего строения устанавливают ряд модулей, соединяющих друг друга по принципу шип-паз. В каждый ряд заливается порция бетона, приготовленная прямо на строительной площадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, кладут следующий ряд и т. Д. Стены прямые и прочные. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под чистовую отделку.
Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками
3 варианта «каменных» перекрытий
1. Железобетон монолитный. В основном они имеют арматурный каркас, для крепления которого в стенах предусмотрены анкеры. Технология трудоемкая, требует специальной опалубки, но позволяет создать ровный пол при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.
2. Плиты сборные железобетонные. Для их установки нужен кран, но ждать пока бетон наберет прочность, как в случае монолитной конструкции, не нужно.Метод хорош для простой геометрии перекрытия.
3. Сборно-монолитная с применением мелкоблоков. Блоки укладываются в систему профильных металлических балок, которые являются не только несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируются.
© Автор: Т. Гронская
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Коэффициенты теплопроводности для обычных твердых тел, жидкостей и газов
Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность можно определить как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»
Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.
См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды
Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:
Теплопроводность — k — Вт / (м · К) | ||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Материал / вещество | Температура | |||||||||||||||||||
25 o C (77 o F) | 125 (257 o F) | 225 o C (437 o F) | ||||||||||||||||||
Ацетали | 0.23 | |||||||||||||||||||
Ацетон | 0,16 | |||||||||||||||||||
Ацетилен (газ) | 0,018 | |||||||||||||||||||
Акрил | 0,2 | 9019Воздух Атмосфера | 0,0333 | 0,0398 | ||||||||||||||||
Воздух, высота 10000 м | 0,020 | |||||||||||||||||||
Агат | 10,9 | |||||||||||||||||||
Спирт | 0.17 | |||||||||||||||||||
Глинозем | 36 | 26 | ||||||||||||||||||
Алюминий | ||||||||||||||||||||
Алюминий Латунь | 121 | 9017 (газ) | 0,0249 | 0,0369 | 0,0528 | |||||||||||||||
Сурьма | 18,5 | |||||||||||||||||||
Яблоко (85.6% влаги) | 0,39 | |||||||||||||||||||
Аргон (газ) | 0,016 | |||||||||||||||||||
Асбестоцементная плита 1) | 0,744 | |||||||||||||||||||
0,166 | ||||||||||||||||||||
Асбестоцемент 1) | 2,07 | |||||||||||||||||||
Асбест в сыпучей упаковке 1) | 0.15 | |||||||||||||||||||
Асбестовая плита 1) | 0,14 | |||||||||||||||||||
Асфальт | 0,75 | |||||||||||||||||||
Balsa | ||||||||||||||||||||
Слои битума / войлока | 0,5 | |||||||||||||||||||
Говядина постная (влажность 78,9%) | 0.43 — 0,48 | |||||||||||||||||||
Бензол | 0,16 | |||||||||||||||||||
Бериллий | ||||||||||||||||||||
Висмут | 8,1 | Bitumen1 | (газ) | 0,02 | ||||||||||||||||
Весы котла | 1,2 — 3,5 | |||||||||||||||||||
Бор | 25 | |||||||||||||||||||
Латунь | 0 — 0,20 | |||||||||||||||||||
Кирпич плотный | 1,31 | |||||||||||||||||||
Кирпич огневой | 0,47 | |||||||||||||||||||
Кирпич изоляционный | 9023 907 0,125 Кирпич общий )0,6 -1,0 | |||||||||||||||||||
Кирпичная кладка плотная | 1,6 | |||||||||||||||||||
Бром (газ) | 0,004 | |||||||||||||||||||
9023 бронза бронза | бронза 0.58 | |||||||||||||||||||
Сливочное масло (содержание влаги 15%) | 0,20 | |||||||||||||||||||
Кадмий | ||||||||||||||||||||
Силикат кальция | 0,05 | 9023 | Углерод | |||||||||||||||||
Двуокись углерода (газ) | 0,0146 | |||||||||||||||||||
Окись углерода | 0,0232 | |||||||||||||||||||
Чугун | хлопок, регенерированная древесина.23 | |||||||||||||||||||
Ацетат целлюлозы, формованный, лист | 0,17 — 0,33 | |||||||||||||||||||
Нитрат целлюлозы, целлулоид | 0,12 — 0,21 | |||||||||||||||||||
Цемент, строительный раствор | 1,73 | |||||||||||||||||||
Керамические материалы | ||||||||||||||||||||
Мел | 0.09 | |||||||||||||||||||
Древесный уголь | 0,084 | |||||||||||||||||||
Хлорированный полиэфир | 0,13 | |||||||||||||||||||
0,00 Никель Сталь (газ) 9023 9023 | 16,3||||||||||||||||||||
Хром | ||||||||||||||||||||
Хромоксид | 0,42 | |||||||||||||||||||
Глина, от сухой до влажной | 0.15 — 1,8 | |||||||||||||||||||
Глина насыщенная | 0,6 — 2,5 | |||||||||||||||||||
Уголь | 0,2 | |||||||||||||||||||
9019 содержание) | 0,54 | |||||||||||||||||||
Кокс | 0,184 | |||||||||||||||||||
Бетон легкий | 0,1 — 0,3 | |||||||||||||||||||
Бетон средний 0 .238 | 4 — 0,7 | |||||||||||||||||||
Бетон, плотный | 1,0 — 1,8 | |||||||||||||||||||
Бетон, камень | 1,7 | Константин 9023 9024 9023 90247 | ||||||||||||||||||
Кориан (керамический наполнитель) | 1.06 | |||||||||||||||||||
Пробковая плита | 0,043 | |||||||||||||||||||
Пробка повторно гранулированная | 0.044 | |||||||||||||||||||
Пробка | 0,07 | |||||||||||||||||||
Хлопок | 0,04 | |||||||||||||||||||
Хлопковая вата | 0,029 | 0,029 | ||||||||||||||||||
Мельхиор 30% | 30 | |||||||||||||||||||
Алмаз | 1000 | |||||||||||||||||||
0 Диатомовая земля (Sil-o-cel) 6 | ||||||||||||||||||||
Диатомит | 0,12 | |||||||||||||||||||
Дуралий | ||||||||||||||||||||
Земля, сухая | 1,5 | Ebon | 11,6 | |||||||||||||||||
Моторное масло | 0,15 | |||||||||||||||||||
Этан (газ) | 0.018 | |||||||||||||||||||
Эфир | 0,14 | |||||||||||||||||||
Этилен (газ) | 0,017 | |||||||||||||||||||
Эпоксидная смола | 0,35 | Этилен | 9017 | Перья | 0,034 | |||||||||||||||
Войлок | 0,04 | |||||||||||||||||||
Стекловолокно | 0.04 | |||||||||||||||||||
Фиброволоконная изоляционная плита | 0,048 | |||||||||||||||||||
Фиброволокнистая плита | 0,2 | |||||||||||||||||||
Кирпич огнеупорный глиняный 500 8 Фтор (газ) | 0,0254 | | ||||||||||||||||||
Пеностекло | 0,045 | |||||||||||||||||||
Дихлордифторметан R-12 (газ) | 0.007 | |||||||||||||||||||
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) | 0,09 | |||||||||||||||||||
Бензин | 0,15 | 0,18 | ||||||||||||||||||
Стекло, жемчуг, насыщенный | 0,76 | |||||||||||||||||||
Стекло оконное | 0.96 | |||||||||||||||||||
Стекловолокно Изоляция | 0,04 | |||||||||||||||||||
Глицерин | 0,28 | |||||||||||||||||||
Золото | 9023 Гранит — | |||||||||||||||||||
Графит | 168 | |||||||||||||||||||
Гравий | 0,7 | |||||||||||||||||||
Земля или почва, очень влажная зона | 1.4 | |||||||||||||||||||
Земля или почва, влажная зона | 1,0 | |||||||||||||||||||
Земля или почва, сухая зона | 0,5 | |||||||||||||||||||
Земля или почва, очень засушливая зона | 0,33 | |||||||||||||||||||
Гипсокартон | 0,17 | |||||||||||||||||||
Волос | 0,05 | |||||||||||||||||||
ДВП высокой плотности | 0.15 | |||||||||||||||||||
Твердая древесина (дуб, клен …) | 0,16 | |||||||||||||||||||
Hastelloy C | 12 | |||||||||||||||||||
Гелий (газ) 9023 9024 9024 | 9023 9024 9024 12,6% влажности) | 0,5 | ||||||||||||||||||
Соляная кислота (газ) | 0,013 | |||||||||||||||||||
Водород (газ) | 0,168 | газ013 | ||||||||||||||||||
Лед (0 o C, 32 o F) | 2,18 | |||||||||||||||||||
Инконель | 15 | |||||||||||||||||||
Изоляционные материалы | 0,035 — 0,16 | |||||||||||||||||||
Йод | 0,44 | |||||||||||||||||||
Иридий | 147 | 9023 9023 Железо оксид .58 | ||||||||||||||||||
Капок-изоляция | 0,034 | |||||||||||||||||||
Керосин | 0,15 | |||||||||||||||||||
Криптон (газ) | 0,0088 | 9024 9019 9019 9019 9019 9019 , сухой | 0,14 | |||||||||||||||||
Известняк | 1,26 — 1,33 | |||||||||||||||||||
Литий | ||||||||||||||||||||
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07 | ||||||||||||||||||||
Магнезит | 4,15 | |||||||||||||||||||
Магний | ||||||||||||||||||||
Магниевый сплав | 70–145 | |||||||||||||||||||
Ртуть, жидкость | ||||||||||||||||||||
Метан (газ) | 0,030 | |||||||||||||||||||
Метанол | 0.21 | |||||||||||||||||||
Слюда | 0,71 | |||||||||||||||||||
Молоко | 0,53 | |||||||||||||||||||
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла … | ||||||||||||||||||||
Монель | ||||||||||||||||||||
Неон (газ) | 0,046 | |||||||||||||||||||
Неопрен | 0.05 | |||||||||||||||||||
Никель | ||||||||||||||||||||
Оксид азота (газ) | 0,0238 | |||||||||||||||||||
Азот (газ) | 0,024 | Оксид азота | ||||||||||||||||||
Нейлон 6, Нейлон 6/6 | 0,25 | |||||||||||||||||||
Масло для машинной смазки SAE 50 | 0,15 | |||||||||||||||||||
Оливковое масло | 17 | |||||||||||||||||||
Кислород (газ) | 0,024 | |||||||||||||||||||
Палладий | 70,9 | |||||||||||||||||||
Бумага | 0,05 | Торф | 0,08 | |||||||||||||||||
Перлит, атмосферное давление | 0,031 | |||||||||||||||||||
Перлит, вакуум | 0.00137 | |||||||||||||||||||
Фенольные литые смолы | 0,15 | |||||||||||||||||||
Формовочные смеси фенол-формальдегид | 0,13 — 0,25 | 9023 | 9023 | 9023 159 | ||||||||||||||||
Шаг | 0,13 | |||||||||||||||||||
Каменный уголь | 0.24 | |||||||||||||||||||
Штукатурка светлая | 0,2 | |||||||||||||||||||
Штукатурка металлическая | 0,47 | |||||||||||||||||||
Штукатурка песочная | 0,71 | 9023 9019 | ||||||||||||||||||
Пластилин | 0,65 — 0,8 | |||||||||||||||||||
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) | 0.03 | |||||||||||||||||||
Платина | ||||||||||||||||||||
Плутоний | ||||||||||||||||||||
Фанера | 0,13 | |||||||||||||||||||
Полиэтилен низкой плотности, PEL | 0,33 | |||||||||||||||||||
Полиэтилен высокой плотности, PEH | 0.42 — 0,51 | |||||||||||||||||||
Полиизопрен натуральный каучук | 0,13 | |||||||||||||||||||
Полиизопреновый каучук | 0,16 | |||||||||||||||||||
Полиметилметакрилат 0237 | 0231 0,1 — 0,22 | |||||||||||||||||||
Полистирол вспененный | 0,03 | |||||||||||||||||||
Полистирол | 0.043 | |||||||||||||||||||
Пенополиуретан | 0,03 | |||||||||||||||||||
Фарфор | 1,5 | |||||||||||||||||||
Калий | 1 | 9017 | 9017 | Пропан (газ) | 0,015 | |||||||||||||||
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,25 | |||||||||||||||||||
Поливинилхлорид, ПВХ | 0.19 | |||||||||||||||||||
Стекло Pyrex | 1.005 | |||||||||||||||||||
Кварц минеральный | 3 | |||||||||||||||||||
Радон (газ) | 0,0033 | 9023 | 9023 9019 9024 | Рений | ||||||||||||||||
Родий | ||||||||||||||||||||
Горная порода, твердая | 2-7 | |||||||||||||||||||
Порода, пористая | вулканическая 8.5 — 2,5 | |||||||||||||||||||
Изоляция из каменной ваты | 0,045 | |||||||||||||||||||
Канифоль | 0,32 | |||||||||||||||||||
Резина, ячеистая | 0,045 0,13 | |||||||||||||||||||
Рубидий | ||||||||||||||||||||
Лосось (влажность 73%) | 0,50 | |||||||||||||||||||
Песок сухой | 0.15 — 0,25 | |||||||||||||||||||
Песок влажный | 0,25 — 2 | |||||||||||||||||||
Песок насыщенный | 2-4 | |||||||||||||||||||
9023 | Опилки | 0,08 | ||||||||||||||||||
Селен | ||||||||||||||||||||
Овечья шерсть | 0,039 | |||||||||||||||||||
Кремнеземный аэрогель 0.02 | ||||||||||||||||||||
Кремниевая литьевая смола | 0,15 — 0,32 | |||||||||||||||||||
Карбид кремния | 120 | |||||||||||||||||||
Силиконовое масло | 9024 | |||||||||||||||||||
Шлаковая вата | 0,042 | |||||||||||||||||||
Сланец | 2,01 | |||||||||||||||||||
Снег (температура <0 o C) | 0.05 — 0,25 | |||||||||||||||||||
Натрий | ||||||||||||||||||||
Хвойные породы (пихта, сосна …) | 0,12 | |||||||||||||||||||
Почва, глина | 1,1 | материя | 0,15 — 2 | |||||||||||||||||
Почва насыщенная | 0,6 — 4 | |||||||||||||||||||
Припой 50-50 | 50 | 50 | 0.07 | |||||||||||||||||
Пар, насыщенный | 0,0184 | |||||||||||||||||||
Пар низкого давления | 0,0188 | Сталь Углерод | ||||||||||||||||||
Сталь, нержавеющая | ||||||||||||||||||||
Изоляция из соломенных плит, сжатая | 0,09 | |||||||||||||||||||
Пенополистирол | 0.033 | |||||||||||||||||||
Двуокись серы (газ) | 0,0086 | |||||||||||||||||||
Сера кристаллическая | 0,2 | |||||||||||||||||||
Смола | 0,19 | |||||||||||||||||||
Теллур | 4,9 | |||||||||||||||||||
Торий | ||||||||||||||||||||
Древесина | ольха | 17|||||||||||||||||||
Древесина ясень | 0,16 | |||||||||||||||||||
Древесина береза | 0,14 | |||||||||||||||||||
Древесина лиственница | 9023 907 9023 9023 9023 9023 9023 9023||||||||||||||||||||
Древесина дубовая | 0,17 | |||||||||||||||||||
Древесина смоляная | 0,14 | |||||||||||||||||||
Древесина осина | 0.19 | |||||||||||||||||||
Древесина, бук красный | 0,14 | |||||||||||||||||||
Древесина, сосна красная | 0,15 | |||||||||||||||||||
Древесина, сосна белая | 9023 9023 9023 9017 9017 9017 9017 9017 Древесина0,15 | |||||||||||||||||||
Олово | ||||||||||||||||||||
Титан | ||||||||||||||||||||
Вольфрам | 9023 | 9023 | 21 | |||||||||||||||||
Вакуум | 0 | |||||||||||||||||||
Гранулы вермикулита | 0,065 | 9024 9019 9019 9019 9019 9019 0,606 | ||||||||||||||||||
Вода, пар (пар) | 0,0267 | 0,0359 | ||||||||||||||||||
Мука пшеничная | 0.45 | |||||||||||||||||||
Белый металл | 35-70 | |||||||||||||||||||
Древесина поперек волокон, сосна белая | 0,12 | |||||||||||||||||||
Древесина поперек волокон, балка 9023 908 | 0,0 | Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина | 0,147 | |||||||||||||||||
Древесина дуба | 0,17 | |||||||||||||||||||
Шерсть, войлок | 0.07 | |||||||||||||||||||
Древесная вата, плита | 0,1 — 0,15 | |||||||||||||||||||
Ксенон (газ) | 0,0051 | |||||||||||||||||||
Цинк | 9 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких. |
Винт | Охлаждение (температура окружающей среды) |
Зона подачи | 50 ° C |
Цилиндр | 60 ° C |
93–107 ° C |
Экструзия гипалона в горячем состоянии обычно мягкая. Коррекция штампа для профилей с учетом усадки и разбухания заготовки должна выполняться на основе нескольких испытаний.Как только правильный профиль выходит из штампа, его следует тщательно охладить в охлаждающем резервуаре с мыльной водой.
Резервуары с покрытием из гипалона используются для обеспечения максимальной устойчивости к окисляющим кислотам. Системы отверждения глета могут использоваться как для черных, так и для не черных смесей. Однако для минимизации абсорбции соляной кислоты следует использовать низкий уровень глета, т.е. менее 10 частей на 100 частей. Для минимального поглощения воды оптимальное количество составляет 20 частей на 100 частей. Система отверждения эпоксидной смолы лучше всего подходит для влажной хлорной среды футеровки резервуара.Это также дает хороший строй. Однако он становится слабее, чем глет, поглощая соляную кислоту, образующуюся во время отверждения. Это ограничивает общее использование отверждения эпоксидной смолы. Однако необходимо учитывать отверждение эпоксидной смолы, когда условия требуют ее использования. 15 частей на 100 частей эпоксидной смолы достаточно вместо 25 частей на 100 гл.
Система отверждения на основе магнезии будет использоваться для обеспечения устойчивости к концентрированной серной кислоте и другим осушающим агентам. Если есть вероятность, что облицовка подвергнется воздействию 30% -ной соляной кислоты, не следует использовать магнезию.
Лекарства от гниения безопасны и обеспечивают отверждение без перегрева. Поэтому они обычно предпочтительны при разработке смесей для футеровки. Дозировка дипентаметилин тиурама гексасульфида (DuPont’s Tetrone A-DPTH) в отвержденном глетеном масле может варьироваться от 1,5 до 2 частей на сто частей, а для дополнительной безопасности может быть добавлено 0,5 части бензотиозилдисульфида. Технический углерод добавлен для облегчения каландрования. Однако когда листы остывают, они становятся жесткими. Технический углерод со средней термической способностью с добавлением глины решит эту проблему.Материал, отвержденный эпоксидной смолой, дает преимущества в обращении по сравнению с массой, отвержденной глетом. Он более безопасен с точки зрения срока годности, гибкости и липкости, а также обеспечивает лучшую адгезию при отверждении к металлической поверхности. Он затвердевает медленнее, чем глет, и поэтому предпочтителен для более толстой подкладки.
Во время обработки компаундов Hypalon для облицовки резервуаров следует иметь в виду, что полный цикл нагрева, другими словами, тепловая история массы, должна быть сведена к минимуму. Это означает, что оптимальная или более практичная температура выдержки массы должна быть минимальной на каждом этапе обработки, начиная с смешивания.Именно в операции смешивания, больше, чем в любой другой операции, увеличивается тепловое воздействие или тепловая стойкость массы. Следующие советы по смешиванию могут быть полезны:
По возможности используйте короткий цикл смешивания.
Не увеличивайте время после смешивания глета и ускорения.
Охладите смешанную массу как можно быстрее.
Перемешивание в мельнице должно быть завершено через 30 мин. Правильно приготовленная масса может иметь вязкость по Муни примерно 30–35 (MS 1 + 4 при 121 ° C — MS означает вязкость по Муни, испытанную с помощью небольшого ротора).
Температура смесительной мельницы может составлять 85–90 ° C. При перемешивании по Бенбери цикл длится 5 мин. Заливку следует производить до того, как температура повысится до 110 ° C, особенно если используется средство для отверждения гниения. С точки зрения безопасности при ожоге можно использовать маточные смеси для глета, например, 10% EPDM с 90% глетения.
Каландрирование материала Hypalon — сложная работа. Срок хранения смешанной массы перед каландрованием предпочтительно должен составлять максимум 24 часа и минимум 12 часов. Такой период отдыха для компаундированной массы приводит к успешному каландрированию, в результате чего получаются более гладкие листы.Хорошая отделка каландрированных листов Hypalon зависит от его общей загрузки и температуры каландрирования. Как правило, объемная загрузка 30% приводит к гладкому каландрованию, и лист плавно снимается с валков.
Рекомендуемые температуры валков каландра:
Верхний валок | 60 ° C |
Средний валок | 55 ° C |
Нижний валок | Низкая температура помещения | Полиэтилен с молекулярной массой, такой как AC PE6, часто используется в количестве 3-5 частей на 100 частей на 100 частей, чтобы обеспечить более безопасные запасы и предотвратить прилипание к поверхности валков, когда температура валков иногда немного повышается для получения более гладких и липких листов, позволяющих укладывать слои до необходимой толщины футеровки. .Горячее каландрирование также снижает усадку при отверждении. Гипалон менее липкий, чем неопрен, поэтому рекомендуется при сложении листов для усиления липкости использовать допустимые температуры и при этом избегать прилипания к рулонам. Однако следует отметить, что неотвержденный лист Hypalon значительно размягчается во время отверждения при высоких температурах, в результате чего слои лучше срастаются и образуют удовлетворительно отвержденную подкладку. |