Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока: Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше?

Содержание

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока

Технологии в строительстве постоянно претерпевают совершенствования и нововведений. Появление пеноблока и газосиликатного блока дали возможность производить строительные работы с иной скоростью возведения, а сооружения из такого материала стали более комфортными.

Что такое пеноблок?

Пеноблок-строительный материал, современный аналог шлакоблока, обладает качественными показателями, не дорогой и очень практичный. Плотность пеноблока дает возможность строить малогабаритные дома, перегородки в квартирах. Не боится низких температурных режимов, выдерживает до 25 лет без видимых разрушительных процессов в материале.

Пеноблок-имеет еще одно название, как облегченный строительный камень. Получают данный материал в следствии технологического процесса, в котором участвуют:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Вода.
  • Пенообразователь (натурального или химического происхождения).

Полученную смесь заливают в специальные формы, после ждут затвердения на воздухе. Как видно, производственный цикл достаточно простой и не требует значительных затрат и специализированных устройств. Поэтому, на рынке можно встретить не совсем качественный товар. Отличить оригинальную продукцию от кустарной можно по ее внешнему виду, упаковке, маркировке. Приобретать товар лучше в специализированном магазине, где по требованию могут предоставить все необходимые документы.

В зависимости от сферы применения пеноблок имеет определенную классификацию:

  1. По плотности ( D400 и D500 предназначены для строительства внутренних перегородок; D600 и D900 возможно использовать в строительстве не высоких домов; D1000 D1100 используется для возведения несущих стен).
  2. По принципу изготовления (нарезной, формованный и армированный).
  3. По назначению ( стеновой, перестеночный, индивидуальный).

Пеноблок является экономным материалом для строительства, но в тоже время возведение типового загородного дома возможно завершить за 2-3 месяца. Использование качественных отделочных материалов способно преобразить внешний вид дома.

Газосиликатный блок, особенности

Газосиликатный блок-строительный материал, составными компонентами которого является цемент, песок, известь, алюминиевая пудра и вода. Производится такой материал в условиях производства-в автоклавах, при соблюдении особых параметров температуры. В процессе смешивания компонентов, смесь выделяет газ-водород.

Материал обладает следующими свойствами:

  • Легкость.
  • Прочность.
  • Влагостойкость.
  • Огнеупорность.
  • Обладает хорошим газообменом.

Чаще всего газосиликатный материал применяют в строительстве домов с малой этажностью. С легкостью, материал по своим показателям прочности, конкурирует с кирпичом, камнем. По теплопроводности аналогичен с деревом. Данный материал отлично справляется с возведением дачных домов и жилых домов до 2-х этажей.

Отличие пеноблока от газосиликатного блока

Оба материала относятся к классу легких ячеистых бетонов, и используются в возведении стен в конструкциях малой этажности, где отсутствуют большие нагрузки. Но, несмотря на схожесть, материалы имеют массу отличий:

  1. Различная технология производства. Газосиликатный блок требует производственного оборудования, наличия специальных автоклав. Пеноблок производить легче, но по этой причине он уступает по прочности.
  2. Пенобетонные блоки требуют обязательной отделки,поскольку боятся морозов, влаги и перепадов температур. Газосиликатные блоки можно оставлять и без отделки.
  3. Оба материала огнеупорны, обладают высокими показателями звукоизоляции.
  4. Экономия на отоплении в холодный период в домах из таких блоков составляет 30% по сравнению с кирпичным аналогом.
  5. Газосиликатный блок является более экологичным, поскольку в своем составе имеет только натуральные ингредиенты. А в пеноблоке нередко используются отходы шлакового производства.

Таким образом, если стоит задача построить дом, но при этом ограничено время и финансовые средства,стоит обратить внимание на данные строительные материалы. Их качественные показатели не на много уступают привычным кирпичным домам и срубам из дерева.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

У многих людей есть желание, чтобы их новый дом был красивым и уютным, и в качестве материала они рассматривают такой популярный материал, как газоблок и пеноблок. Но тщательно подходя к вопросу выбора, возникают вопросы, касающиеся того, чем отличаются пеноблоки от газоблоков.

Дело в том, что для владельцев частных домов крайне важно, чтобы материал стен обладал такими характеристиками как экологичность, идеальной формой, крупными размерами и небольшим весом. У любого ячеистого блока присутствуют характеристики, соответствующие подобным требованиям, но между ними существуют определенные различия.

Сравниваем пеноблок и газоблок

Строение

Структура газобетона

При производстве газоблока используется только натуральное сырье: известь, вода, кварцевый песок и цемент. Из них известь относится к самым важным компонентам, именно она придает строительному материалу стабильные характеристики.

Для образования пор в газоблоках, в производственном процессе добавляется алюминиевая паста. Алюминий не представляет опасности для здоровья человека, не способствует выделению вредных веществ, что еще говорит в пользу экологичности.

Благодаря применению современных технологий, газовые блоки имеют однородную структуру, из-за чего свойства материала не зависят от выбранного направления, то есть они одинаковы.

Структура пенобетона

При производстве пеноблоков используется похожая рецептура, то есть цемент, вода и известь. И только кварцевый песок заменяется производственными отходами, такими как нефелиновый шлам, доменный шлак и им подобными. Для образования пены используются побочные продукты производства: дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный и сульфидный щелок и другие.

В виду того, что сырье имеет непостоянный состав и у него сроки хранения ограничены, содержание пеноблоков колеблется в достаточно широких пределах. Поэтому у пенобетона наблюдается непостоянство технических характеристик.

Статьи по теме:

Способы изготовления

Производство пенобетона

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков в производственном процессе? Какой из них изготавливается легче? Как уже было сказано, пенобетон состоит из песка, цемента и воды. Другими словами это песчано-цементный раствор, который твердеет в естественных условиях.

Пористым он становится благодаря добавлению специальных химических реактивов, из-за которых вся масса превращается в эмульсию. После чего раствор наливается в формы, в которых он и затвердевает. Благодаря своей пористости, пеноблок становится легким, практически непроводящим тепло, прочным, долговечным и с отличными звукоизоляционными качествами.

Внимание: Сам производственный процесс достаточно простой, поэтому изготавливают его практически повсеместно.
Что приводит к тому, что большое его количество имеет плохое качество.
Внешне это незаметно, и проблемы появляются в течение нескольких лет.
Поэтому стоит доверять только проверенным производителям.

Газобетон тоже является пористым материалом, обладает теми же достоинствами. Но производственный процесс его совсем другой. Он состоит из извести, песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Когда все эти компоненты соединяются, начинается химическая реакция, во время которой выделяется газ, что приводит к появлению в газоблоке многочисленных пор.

После чего он какое-то время выдерживается и разрезается специальными струнами. Затем готовые блоки помещают в автоклав, из них выпариваются остатки влаги и они приобретают окончательные свойства и форму.

При сравнении производства видно, что процесс изготовления пеноблока гораздо проще, но делается это в основном за счет его качества. Производство газоблока возможно только в заводских условиях, потому что достаточно дорогое оборудование. И значит более высокий контроль качества его производства.

Сравниваем области применения

Фото стен из газосиликата

Газосиликатные блоки обладают однородной структурой, у них равномерно распределены поры, поэтому они легкие, прочные, почти не происходит усадка и к тому же очень низкая теплопроводность. Благодаря применению автоклавного производства они являются более огнестойкими и морозостойкими.

Все это позволяет применять их для строительства несущих стен, а также перегородок при возведении частных домов. Также они находят применение в заполнении каркасов в монолитном строительстве домов.

Пенобетонная перегородка

Пенобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами, долговечностью и легкостью. Прочность материала определяется его плотностью, которая зависит от содержания песка и цемента.

Ну а еще, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока, это то, что пенобетон в основном применяется при возведении перегородок, а также ограждений и тех несущих стен, поднимающихся не выше третьего этажа.

Сравниваем цены

Считаем деньги

Цена на тот и другой материал не имеет особых отличий, поэтому на данную характеристику не стоит обращать внимание. А выбор делать на основании других параметров.

Сравниваем размеры

Идеальная геометрия газосиликата

Важной характеристикой, определяющей, чем газоблок отличается от пеноблока, это их геометрические размеры. Этот параметр имеет большое значение для кладки материала, потому что способен облегчить монтаж и лучше герметизировать здание.

В данном случае предпочтительнее газосиликатные блоки, потому что их размеры соблюдаются с большой точностью и отклонение весьма незначительны. Пенобетонные блоки имеют довольно сильные отклонения в размерах и кладка с их применением не идеальна. Это является причиной того, что пенобетон не может применяться для получения качественной кладки.

Влагозащитные характеристики

Каковы бы ни были заверения производителей, и тот и другой материал прекрасно впитывают влагу. У пенобетона лучшая защита от ее воздействия, хотя и не намного.

Оба материала нуждаются в дополнительной защите от влаги, для чего в обязательном порядке их обрабатывают специальными грунтовками. Кроме того лучшей защитой от влаги являются системы вентилируемых фасадов.

Сравниваем прочность

Блок выдерживает приличное давление

Прочность, это еще один параметр, показывающий, чем газобетон отличается от пеноблока. Плотность первого составляет 450 килограмм в кубическом метре, а второго – примерно 650. Поэтому именно пенобетон считается прочнее.

Внимание: Нужно обращать внимание на качество цемента при изготовлении материала.

Потому что если он используется с различными шлаками, или его марка ниже заявленной, качество материала будет значительно ниже.

В настоящее время производится газосиликатный материал плотностью 400 килограмм на метр кубический и крепостью 35 кгс/см2, и это можно сравнить с пенобетоном, плотность которого не менее 700 кг/м3.

Кладка материала

Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.

И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:

  1. Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.

Гидроизоляция первого ряда

  1. Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.
  2. Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.

    Выравнивание угловых блоков

  1. Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
  2. Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
  3. Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.

Схема правильной укладки блоков

  1. Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
  2. По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.

  3. Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.

Армирование кладки

Вывод

Многие специалисты считают, что пенобетон более подходит для строительства больших домов, дач, что же касается газосиликатных блоков, то они относятся к самым прогрессивным конструкционно-теплоизоляционным материалам. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Главное отличие газосиликатного блока от пеноблока

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки. Возведение таких стен не занимает много времени, сама технология крайне проста. Но для этого применяются отличные друг от друга материалы, чаще всего применяется использование пеноблоков и газосиликата. Относятся такие строительные смеси к легким бетонам, что сильно выделяет их на фоне остальных, более традиционных материалов.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Несмотря на то, что пенобетон и газобетон очень схожи между собой (часто эти понятия путают между собой), они сильно отличаются по своим свойствам, структуре. Выясним, чем именно различаются такие типы бетона, почему некоторые из них более предпочтительны и при каких условиях.

Характеристики материала

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях. Такой строительный материал представляет собой искусственный камень с открытой пористой структурой, который получается при обработке смеси в автоклаве. В состав блоков входят гидравлическое вяжущее, газообразователи, кремнеземистый тонкодисперсный компонент, вода. После смешивания и обработки под высокой температурой получается очень прочный, легкий камень. Чтобы избежать дальнейшего растрескивания, требуется правильная сушка газобетонных элементов.

Из особенностей такого строительного материала, как газосиликат, необходимо отметить то, что даже небольшая плотность газобетонных блоков позволяет им выдерживать значительные несущие нагрузки. Монтаж осуществляется при помощи специального клея, то есть толщина швов в данном случае минимальная, а это снижает теплопотери жилого дома.

Особенности пенобетона

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.

Отличие пеноблоков состоит в том, что технология их изготовления сильно отличается. В состав этого материала входят обычный цемент, просеянный песок, вода и пенообразующие добавки, которые и становятся причиной особой ячеистой структуры. При изготовлении пеноблоков достаточно бетономешалки, где будет происходить перемешивание сначала сухой смеси, а затем всех ингредиентов, включая пену, подаваемую под давлением. Используется пенообразующая машина, которую можно приобрести либо собрать самостоятельно. Для изготовления пеноблоков вовсе не обязательны специальные промышленные условия. Для производства блоков достаточно самых простых инструментов и оборудования, приготовленного цемента, песка, пенообразователя.

Для изготовления газобетонных блоков домашние условия совершенно не подходят. Именно это обстоятельно и отличает подобные блоки и обуславливает их более частый выбор для строительства.

Из особенностей пенобетонных блоков необходимо отметить и то, что пористая структура их получается закрытой, а плотность намного меньшая.

Кроме того, необходимо отметить, что укладка подобных блоков осуществляется на цементный раствор, а не на специальный клей, то есть толщина шва тут будет больше. При использовании пеноблоков возможно образование так называемых «мостиков холода», то есть требуется утепление.

Плюсы и минусы

Из пенобетона можно делать перекрытия (1), заливать его в несъемную опалубку (2 – между кирпичной стеной и гипсокартоном) и заливать в съемную опалубку (3 – внутренние перегородки).

Использование газосиликатного и пенобетонного блока отличается не только преимуществами, но и недостатками, что оказывает влияние на строительство. Из преимуществ пеноблока необходимо отметить то, что такой материал легко изготавливается даже в домашних условиях, а вот газобетон можно делать только в промышленных, специализированных условиях. Хотя прочность этих двух блоков ничем не отличается, они обладают одинаковой устойчивостью к механическим нагрузкам, различным воздействиям.

При выборе следует обращать внимание на то, одинаковое значение плотности означает различную устойчивость. Например, для пеноблока плотности в 400-500 единиц недостаточно, чтобы справиться с несущими нагрузками, тогда как для газосиликата эта плотность является оптимальной, из него можно сооружать небольшие жилые дома, не опасаясь за их устойчивость.

Из плюсов пеноблока необходимо отметить и то, что закрытая пористая структура делает его устойчивым к влиянию влаги. Но именно пористая структура для газосиликатного блока делает его столь неустойчивым и гигроскопичным. Связано это в тем, что в данном случае пористая структура является не закрытой, а открытой.

Из недостатков обоих материалов надо отметить то, что стены из пеноблоков и газобетона нуждаются в декоративной фасадной отделке, так как внешний вид их не очень привлекателен. Обычно дополнительного утепления не требуется.

Сравнение материалов

Схема устройства газосиликатной стены.

Сравнение между собой газосиликатных и пенобетонных блоков сделать довольно трудно, так как оба эти материала довольно качественные и схожие по своим свойствам и внешнему виду. Оба эти бетона относятся к классу ячеистых легких, то есть они имеют небольшие ячейки, наполненные газообразной средой. Именно такая особенная структура пеноблока и газосиликатного блока обеспечивает прочность и легкость одновременно, что для других материалов просто недоступно.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах. Но при всей схожести пенобетона и газосиликатного блока есть и различия.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет. Такое отличие связано с тем, что газосиликатный блок производится на основе такого вяжущего, как известь, придающая белый цвет, а вот изготовление блоков из пенобетона осуществляется при помощи цемента, имеющего серый оттенок. Отличие проявляется и в следующем важном показателе, который часто оказывает влияние на выбор. Наличие радиационного фона у блоков из пенобетона не выявлено, что говорит об их абсолютной безопасности (а это очень важно для строительства частных жилых домов). А вот у газобетонных блоков такой фон присутствует. Связано это с тем, что в состав газосиликата входят известь и алюминиевая пудра, при реакции которых и возникает достаточно высокий радиационный фон.

Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.

Сравнение выявляет отличия и в структуре. Пенобетонные материалы – это смесь цемента, песка, воды. При производстве в состав блоков вводится специальная пенообразующая добавка. Именно этот ингредиент вызывает появление в бетоне особых пузырьков, их равномерное распределение по всей структуре. После того как раствор застывает, эти ячейки становятся замкнутыми, то есть пенобетонные блоки становятся пористыми и очень прочными одновременно. Пенобетон можно легко производить и самостоятельно, для чего собирается довольно простая установка.

Производство газобетона тоже отличается, делать его можно в промышленных условиях, так как свойства этого строительного материала во многом зависят от того, насколько соблюдалась технология, особенно при сушке. Состоит газосиликат из цемента, извести, кварцевого песка, воды. Такая смесь также вспенивается, что часто вызывает путаницу в названиях (газосиликатные блоки называют еще пенобетонными, что не так далеко от истины, но все же не очень верно).

Вспенивание для производства блоков осуществляется не просто при перемешивании всех компонентов смеси, но в условиях автоклавной печи при соблюдении определенной температуры. Такой процесс позволяет сделать раствор очень качественным, все блоки быстро становятся твердыми, пористыми. Пенобетонные же блоки для того, чтобы полностью затвердеть, требуют около 28 суток, хотя прочность их после этого ничем не уступает газосиликатным.

Отличительные харатеристики

Схема фасада из газобетона.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности. У газосиликата пористая структура открытая, то есть влага таким материалом впитывается охотно и быстро. При проведении испытаний блоки опускались в воду, после чего они очень быстро полностью пропитывались ею. Именно этот параметр оказывает сильнейшее влияние на отдельные показатели газобетонных блоков. Прочность становится при этом намного меньше, да и сам газосиликат высыхает крайне неравномерно, его внешние слои сохнут быстрее, а внутренние – медленнее. Следствие этого свойства – возможная усадка строения, то есть появление на стенах трещин, расширяющихся со временем. Такой гигроскопичный материал быстро поражается грибком, если не предпринять мер по его защите.

Пеноблок таких недостатков не имеет, его пористая структура закрытая, то есть материал не так подвержен негативному влиянию влаги, да и при производстве высыхание пеноблоков проходит равномернее, что оказывает сильное влияние на многие свойства.

Еще одно главное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что стоимость блоков из пенобетона намного меньше, чем газобетонных.

При выборе строительного материала сегодня все чаще отдается предпочтение легким бетонным смесям, которые отличаются многочисленными преимуществами перед такими традиционными материалами, как кирпич, деревянный брус и многие другие. Чаще всего выбор стоит между блоками из пенобетона либо газосиликата. Несмотря на то что строительные материалы эти очень схожи, а часто эти понятия даже путают (дело в том, что структура обычного пеноблока и газосиликата практически одинакова, производятся они путем вспенивания, получается пористый материал). Различия все же есть, на них необходимо обращать внимания, чтобы обеспечить прочность, долговечность строения.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки: в чем отличие

 

Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал. Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости. Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).

Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.

Теплопроводность и морозостойкость

В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.

Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков

Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.

Огнестойкость

Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.

Влагоустойчивость

С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.

Вес, прочность и долговечность

Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.

Пористая структура газосиликатного блока

Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.

Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.

Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.

Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.

Себестоимость

Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.

Экологичность и звуконепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ. При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции. Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.

Отличия в отделке

Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.

К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.

В чем же главные выгоды и отличия материалов?

Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:

  1. «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
  2. Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
  3. Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
  4. Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.

В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.

Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:

Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.

Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.

Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

виды, характеристики, свойства и размеры

Своим появлением кладочные блоки обязаны стремлением сократить время для возведения стен. Кроме того, по сравнению с традиционными материалами они обладают лучшими энергосберегающими свойствами.

Современные строители пытались увеличить размер кирпича из глины, одновременно уменьшив его вес. Но из-за особенностей технологии обжига и формовки их попытки не увенчались успехом. Поэтому все усилия были брошены на поиск нового материала, способного создать значительный объем пены или газа.

Результатом трудов стало создание кладочных блоков. Они бывают пено- и газобетонными (альтернативное название газосиликатные). Кроме того, на строительном рынке появились керамические и арболитовые блоки. Вторую жизнь получил шлакобетон, для производства которого изначально был использован доменный шлак.

Учитывая разнообразие строительных материалов, перед пользователем встает нелегкий вопрос о выборе оптимального варианта блоков для возведения дома. Чтобы правильно ответить на него, необходимо предварительно изучить характеристики каждого изделия.



В их состав входит песок, вода, цемент, в которые добавляется пенообразователь. У пеноблоков пузырчатая структура. Они изготовляются автоклавным и неавтоклавным способом. Одним из главных достоинств пеноблоков является небольшой вес, что облегчает его транспортировку. Материал не горит и не подвержен процессам гниения. Наличие в составе исключительно натуральных материалов делает пеноблоки совершенно безопасными с экологической точки зрения. При правильной эксплуатации срок службы пеноблоков не ограничен. Бюджетная стоимость делает материал доступным широкому кругу потребителей.


Справедливости ради нужно отметить и наличие некоторых недостатков:
  • значительная усадка стен. Чтобы не оказаться в неприятной ситуации, необходимо армировать дом, если он возводится из пеноблоков.
  • ломкость материала, что требует от пользователя повышенной осторожности при транспортировке и в процессе строительства 
  • пористая структура имеет высокий уровень влагопоглощения.

Газосиликатные блоки


Их состав практически не отличается от пеноблоков, но вместо пенообразователя используется алюминиевая крошка, которая при нагреве вступает в химическую реакцию и способствует выделению газа в сырой смеси.

Газосиликатные блоки отличаются небольшим весом и огнеупорностью. Материал хорошо держит тепло и отлично «гасит» звуки, что обеспечивает акустический комфорт пользователям. Благодаря особой структуре блока, стены из этого материала «дышат».

Свойства газосиликатных блоков

  • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К)
  • легкий вес — 300-600 кг/м3
  • прочность — 12-52 кг/см2
  • стабильность размеров
  • неприхотливость в эксплуатации
  • экологичность
  • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок)
  • паропроницаемость (стены «дышат»)
  • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов)
  • долговечность


Главный минус газосиликатных блоков – повышенная хрупкость. Этот показатель настолько высокий, что возникают сложности даже с вбиванием в стену гвоздя или вкручиванием шурупа. Блок начинает крошиться, что не позволяет зафиксировать саморез. Проблема решается с помощью специальных дюбелей.

Еще один минус заключается в промерзании стен из газосиликатных блоков при наступлении сильных морозов. Поэтому, чтобы пользоваться домом в холодное время года, необходимо дополнительно утеплить стены, используя кирпичную облицовку.

Шлакоблоки


Для производства материала используются отходы от металлургического производства. В результате блоки получаются очень прочными. Они имеют длительный срок эксплуатации и не подвержены процессам гниения. На поверхности блоков не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.

Несмотря на ряд важных достоинств, приходится признать, что материал лучше всего подходит для возведения строений хозяйственного назначения, а не жилых домов. Шлакоблоки легко пропускают холод, поэтому при желании использовать их в качестве материала для возведения жилья необходимо позаботиться об утеплении и дополнительной облицовки здания. В результате строительство обойдется очень дорого.


Также нужно учитывать, что основой шлакоблоков являются отходы металлургического производства неизвестного происхождения, не исключено, что они радиоактивны.

Керамзитобетон


В качестве наполнителя используется керамзит, получаемый из обожженной глины. Материал немного весит и отлично сохраняет тепло. По этому показателю он уступает только пеноблокам, но зато значительно превосходит их по прочности. Учитывая эти характеристики, керамзитобетон чаще всего используется для обустройства полов.

Кроме того, материал отличается огнеупорностью и долговечностью. Его главный недостаток – высокий уровень впитывания влаги, что создает ряд неудобств в процессе строительства.

Арболитовые блоки


Этот материал относительно недавно появился на строительном рынке. В качестве наполнителя используются опилки, что в сочетании с цементом и другими компонентами создает довольно необычную комбинацию.

У арболитовых блоков есть все преимущества, описанные выше. Кроме того, они обладают одним уникальным достоинством – пластичностью, что предотвращает растрескивание и крошение материала.


Одновременно арболитовые блоки очень легко впитывают влагу. У них данный показатель достигает рекордной отметки в 80%, что является самым высоким среди кладочных блоков.

Поризованные керамические блоки


Особенность их изготовления заключается в добавлении в глину веществ, загорающихся в процессе производства. В качестве последних используются опилки или труха. Такой подход позволяет получить материал с большим количество пустот. Подобная структура имеет немало преимуществ: блоки практически не поглощают воду, не пропускают звуки и обладают отличной паропроницаемостью.

Тонкости выбора строительных блоков


При подборе блоков для строительства необходимо учитывать их происхождение. От этого параметра напрямую зависит их качество и срок эксплуатации. В этом плане меньше всего хлопот с газосиликатным материалом и поризованной керамикой. Производственный процесс требует применения дорогостоящего оборудования, что позволяет исключить их изготовление кустарным способом. Соответственно, качество этих изделий соответствует установленным стандартам.

У керамзитобетона, арболита, пено- и шлакоблоков картина менее предсказуемая. Их производство можно наладить на примитивном оборудовании. Само собой разумеется, что в данном случае не может быть и речи о соблюдении технологических требований. Поэтому при выборе этого варианта следует проявить особую внимательность. Рекомендуется приобрести пробную партию блоков и отдать ее на анализ в специализированную лабораторию. Исследования помогут точно установить показатели прочности на сжатие. Эти данные позволят косвенно судить и о других характеристиках материала, в частности, морозостойкости и теплопроводности.

Уникальные свойства строительных блоков


Стеновые блоки, в состав которых входит керамическая пена и алюминиевая крошка, обладают достаточной прочностью для малоэтажного строительства. Но не следует забывать о повышенной хрупкости материала. Чтобы исключить риск образования трещин, необходимо установить армированный бетонный пояс. Совершенно очевидно, что это увеличивает стоимость и сроки строительства, но такова цена надежности.

В этом плане блоки из керамзита имеют преимущество. Арболит и опилкобетон также не требует дополнительной заливки, но только при условии высокого качества этих материалов.

Самые недолговечные блоки, в состав которых входят доменные шлаки. Последние включают вещества, которые с течением времени начинают разлагаться, что не лучшим образом отражается на прочности цемента. Стоит учитывать, что производители используют в качестве компонентов для изготовления шлака различные вещества, в том числе, перлит, кирпичный бой и опилки. Поэтому однозначно установить срок службы этого материала не представляется возможным.

Еще одна важная характеристика стеновых блоков – геометрия. Наличие отклонений говорит об экономии раствора в процессе производства. У пено-, газо- и керамоблоков геометрические характеристики на высоте. Керамзитовый камень и арболит отличаются неровной поверхностью, что провоцирует возникновение достаточно существенных отклонений размеров от нормативного стандарта.

Из каких блоков лучше строить дом


Исходя из характеристики цена-качество, лучшими показателями обладают керамзит и пенобетон. Эти материалы отличаются приемлемой стоимостью и отличными рабочими параметрами, в первую очередь энергосбережением. Сегодня пеноблоки чаще всего используются для частного жилищного строительства. Соблюдение правил строительства гарантирует их долговечность и комфортные условия проживания. Похожими характеристиками обладает и газобетон.

Завод по производству газобетонных блоков от официального производителя

Газобетонные изделия Poritep

Изготовление газобетонных изделий торговой марки Poritep основывается на применении автоклавной технологии, которая и обеспечивает исключительно высокое качество итоговой продукции. Также большое значение в производственной деятельности компании имеет использование высококачественного сырьевого материала и уникальной рецептуры для создания бетонных растворов. Качество строительных материалов данного бренда отвечает всем общепринятым стандартам и существенно превышает нормы действующего ГОСТа, в чем можно убедиться, ознакомившись с соответствующими сертификатами.

В ассортименте продукции торговой марки Poritep можно обнаружить изделия различных размеров и форм, которые предназначаются для решения строительных задач любой сложности. Наиболее востребованными среди потребителей являются газобетонные блоки, которые отличаются практической универсальностью в применении. Для создания несущих стен конструкции рекомендуется использовать материалы Poritep 40, а вот сооружение внутренних стен и перегородочных элементов предпочтительнее осуществить с блоками плотностью D500.

В обширном ассортименте товаров от данной торговой марки вы также можете встретить блоки плотностью D300, перекрытия и изделия П-образной формы из газобетона. В дополнение к строительным блокам компания Poritep предлагает своим потребителям высококлассные строительные смеси, ручные инструменты и клеевые составы данного бренда.

Компания «Poritep» осуществляет инжиниринговые услуги для своих клиентов:

  • Предоставление готовых проектов социальных домов для клиентов-девелоперов и застройщиков
  • Предоставление готовых проектов частных домов для физических лиц клиентов Poritep и партнеров Poritep
  • Внедрение материала Poritep в новые проекты
  • Пересогласование стеновых материалов в существующих проектах на блоки Poritep
  • Теоретические и практические семинары по обучению специфике работы с материалом Poritep
  • Консультационные услуги по использованию продукции Poritep

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

блоков для дома: что лучше | Своими руками

Когда сегодня планируют построить «каменный дом», на самом деле часто имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.

В хорошем смысле выбор материала стен должен основываться на конструктивных и теплотехнических расчетах. Если дом возводится по проекту, именно так и происходит. Однако владельцы часто корректируют смету, руководствуясь соображениями экономии или личных предпочтений, и заменяют один строительный материал другим.Или вообще «обойтись без» проекта. В результате возникают риски потери необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае нужно хотя бы понимать, чем блоки отличаются от цены.

Воздух, бетон


Мелкие пористые блоки на основе минеральных вяжущих (цемент и известь) — очень обширная группа стеновых материалов из ячеистого бетона. Они различаются не только размерами, но и плотностью, твердостью и прочностными характеристиками.А все потому, что в их производстве используются разные технологии и сырье. То есть основные компоненты одинаковы, а процентное содержание ингредиентов и добавок в рецептурах различается. Что они имеют общего?

За счет мельчайших пор и удобных размеров агрегаты отличаются малым весом, низкой теплопроводностью и звуковой проводимостью, хорошей паропроницаемостью, простотой в обращении.

Регулировка размеров отдельных блоков возможна практически с любыми пильными инструментами, даже ручными.Материалам легко придать округлую форму. Малогабаритные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Блоки газобетонные


Технология их изготовления предполагает добавление в основной состав бетона (цемент, песок, вода) добавок, пенообразователей (алюминиевый порошок, щелочь …). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который создает мелкопористую структуру.На заводе

Большое значение придается качеству, каждой единице продукции гарантируется идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таких стен не требуется. При использовании специальных клеев из минеральной глины толщина швов составляет всего 1-3 мм, а потери тепла через швы сводятся к минимуму. Отделка фасада из газобетона может быть самой разной: штукатурка, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративной плиткой, панелями.


Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


Блоки газосиликатные


Если газобетон производится на основе цемента, то основным вяжущим в рецепте газосиликата является известь.

(Кстати, он также присутствует в сырьевой смеси газобетона, но в меньшем количестве.) Стоимость материала на основе силикатов дешевле, чем на цемент, что обеспечивает спрос.

Важная особенность: гигроскопичность газосиликата больше, чем у газобетона, а значит, для фасада требуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки штукатурки на гипсовой, цементной основе на известковой основе не «ложатся». В остальном по теплоизоляционным и прочностным характеристикам, по стабильности размеров, а значит, по гарантированному качеству кладки и готовности к отделке газосиликат не уступает газобетону.

В зависимости от плотности и пористости ячеистый бетон делится на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Бренд показывает насыпную плотность. Например, D400 говорит, что 1 м 3 блоков этой марки весит 400 кг.


Читайте также: Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии.


Пеноблоки


Они представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем изделия из газобетона. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пеноблоков занимается средний и малый бизнес, отсюда и ассортимент продукции, и ее разное качество. Часто для снижения производственных затрат песок заменяют дешевыми шлаками с использованием сомнительных пенообразователей.Отверждение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что приводит к появлению усадочных деформаций и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывается на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке такие стены требуют выравнивания,

Блоки с разными наполнителями


Еще одна обширная категория блоков изготавливается на основе цементного вяжущего и некоторого наполнителя, имеющего пористую структуру и отвечающего за низкую теплопроводность.Свойства таких блоков во многом определяются характером наполнителя.

Керамзитобетонные блоки.


В качестве наполнителя они содержат керамзит-гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Отличается прекрасным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полные и полые.

Арболитовые блоки.


Их изготавливают на основе цементного вяжущего и растительных наполнителей, преимущественно древесной щепы, в зависимости от соотношения компонентов делят на конструкционные и теплоизоляционные.В отличие от ячеистого бетона, арболит подвержен воздействию влаги, поэтому как строительный материал имеет ограниченное применение.

Блоки из пенополистиролбетона.


Содержат гранулы полистирола, которые на 90% состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Наличие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и в пенобетоне, позволяет делать стыки толщиной 3-4 мм.

Шлакоблоки.


В качестве наполнителей используются отходы металлургического или топливного производства. Такой строительный материал вполне может иметь проблемы с экологической чистотой. По этой причине его лучше не рассматривать как кирпич для будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамо блоки


Строительные блоки из пористой керамики из пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же.точные геометрические размеры.

В смесь добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формировании блокам также придается сотовая структура. В результате получается продукт с высокой вертикальной прочностью, как у полных кирпичей, но с сопротивлением теплопередаче. По сути, в керамическом блоке они объединены и служат «кирпичиками» при строительстве домов по технологии несъемной опалубки.

Их производят, в том числе, и из цементно-древесно-стружечных композитов, по сути, тоже строительных камней.По периметру будущего строения устанавливают ряд модулей, соединяющих друг друга по принципу шип-паз. В каждый ряд заливается порция бетона, приготовленная прямо на строительной площадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, кладут следующий ряд и т. Д. Стены прямые и прочные. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под чистовую отделку.


Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками


3 варианта «каменных» перекрытий


1. Железобетон монолитный. В основном они имеют арматурный каркас, для крепления которого в стенах предусмотрены анкеры. Технология трудоемкая, требует специальной опалубки, но позволяет создать ровный пол при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.

2. Плиты сборные железобетонные. Для их установки нужен кран, но ждать пока бетон наберет прочность, как в случае монолитной конструкции, не нужно.Метод хорош для простой геометрии перекрытия.

3. Сборно-монолитная с применением мелкоблоков. Блоки укладываются в систему профильных металлических балок, которые являются не только несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируются.

© Автор: Т. Гронская

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Коэффициенты теплопроводности для обычных твердых тел, жидкостей и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность можно определить как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

9019 Asbestos 1) (газ) 9023 907 0,125 Кирпич общий ) 16,3

7 Углерод 9023 9023 Стекло, стекло 58238 9024 9024 9024 9024 Слиток 9023 Поликарбонат 9023

Сахар 17 9023 907 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9017 9017 9017 9017 9017 Древесина 21 9024 9019 9019 9019 9019 9019 0,606
Теплопроводность
k —
Вт / (м · К)

Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125
  • 75 o C 125
  • 75 o C
    (257 o F)
  • 225 o C
    (437 o F)
    Ацетали 0.23
    Ацетон 0,16
    Ацетилен (газ) 0,018
    Акрил 0,2 Воздух Атмосфера 0,0333 0,0398
    Воздух, высота 10000 м 0,020
    Агат 10,9
    Спирт 0.17
    Глинозем 36 26
    Алюминий
    Алюминий Латунь 121 9017 (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
    Сурьма 18,5
    Яблоко (85.6% влаги) 0,39
    Аргон (газ) 0,016
    Асбестоцементная плита 1) 0,744
    0,166
    Асбестоцемент 1) 2,07
    Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
    Асбестовая плита 1) 0,14
    Асфальт 0,75
    Balsa
    Слои битума / войлока 0,5
    Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
    Бензол 0,16
    Бериллий
    Висмут 8,1 Bitumen1
    0,02
    Весы котла 1,2 — 3,5
    Бор 25
    Латунь 0 — 0,20
    Кирпич плотный 1,31
    Кирпич огневой 0,47
    Кирпич изоляционный 0,6 -1,0
    Кирпичная кладка плотная 1,6
    Бром (газ) 0,004
    9023 бронза бронза бронза 0.58
    Сливочное масло (содержание влаги 15%) 0,20
    Кадмий
    Силикат кальция 0,05 9023 Углерод
    Двуокись углерода (газ) 0,0146
    Окись углерода 0,0232
    Чугун хлопок, регенерированная древесина.23

    Ацетат целлюлозы, формованный, лист

    0,17 — 0,33
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
    Цемент, строительный раствор 1,73
    Керамические материалы
    Мел 0.09
    Древесный уголь 0,084
    Хлорированный полиэфир 0,13
    0,00 Никель Сталь (газ) 9023 9023
    Хром
    Хромоксид 0,42
    Глина, от сухой до влажной 0.15 — 1,8
    Глина насыщенная 0,6 — 2,5
    Уголь 0,2
    9019 содержание) 0,54
    Кокс 0,184
    Бетон легкий 0,1 — 0,3
    Бетон средний 0 .238 4 — 0,7
    Бетон, плотный 1,0 — 1,8
    Бетон, камень 1,7
    Константин 9023 9024 9023 9024
    Кориан (керамический наполнитель) 1.06
    Пробковая плита 0,043
    Пробка повторно гранулированная 0.044
    Пробка 0,07
    Хлопок 0,04
    Хлопковая вата 0,029
    0,029
    Мельхиор 30% 30
    Алмаз 1000
    0 Диатомовая земля (Sil-o-cel) 6
    Диатомит 0,12
    Дуралий
    Земля, сухая 1,5 Ebon 11,6
    Моторное масло 0,15
    Этан (газ) 0.018
    Эфир 0,14
    Этилен (газ) 0,017
    Эпоксидная смола 0,35 Этилен 9017 Перья 0,034
    Войлок 0,04
    Стекловолокно 0.04
    Фиброволоконная изоляционная плита 0,048
    Фиброволокнистая плита 0,2
    Кирпич огнеупорный глиняный 500 8 Фтор (газ) 0,0254
    Пеностекло 0,045
    Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
    Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
    Бензин 0,15
    0,18
    Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76
    Стекло оконное 0.96
    Стекловолокно Изоляция 0,04
    Глицерин 0,28
    Золото 9023 Гранит —
    Графит 168
    Гравий 0,7
    Земля или почва, очень влажная зона 1.4
    Земля или почва, влажная зона 1,0
    Земля или почва, сухая зона 0,5
    Земля или почва, очень засушливая зона 0,33
    Гипсокартон 0,17
    Волос 0,05
    ДВП высокой плотности 0.15
    Твердая древесина (дуб, клен …) 0,16
    Hastelloy C 12
    Гелий (газ) 9023 9024 9024 9023 9024 9024 12,6% влажности) 0,5
    Соляная кислота (газ) 0,013
    Водород (газ) 0,168
    газ013
    Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
    Инконель 15
    Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
    Йод 0,44
    Иридий 147 9023 9023 Железо оксид .58
    Капок-изоляция 0,034
    Керосин 0,15
    Криптон (газ) 0,0088 9024 9019 9019 9019 9019 9019 , сухой 0,14
    Известняк 1,26 — 1,33
    Литий
    Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
    Магнезит 4,15
    Магний
    Магниевый сплав 70–145
    Ртуть, жидкость
    Метан (газ) 0,030
    Метанол 0.21
    Слюда 0,71
    Молоко 0,53
    Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла …
    Монель
    Неон (газ) 0,046
    Неопрен 0.05
    Никель
    Оксид азота (газ) 0,0238
    Азот (газ) 0,024 Оксид азота
    Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
    Масло для машинной смазки SAE 50 0,15
    Оливковое масло 17
    Кислород (газ) 0,024
    Палладий 70,9
    Бумага 0,05 Торф 0,08
    Перлит, атмосферное давление 0,031
    Перлит, вакуум 0.00137
    Фенольные литые смолы 0,15
    Формовочные смеси фенол-формальдегид 0,13 — 0,25 9023 9023 9023 159
    Шаг 0,13
    Каменный уголь 0.24
    Штукатурка светлая 0,2
    Штукатурка металлическая 0,47
    Штукатурка песочная 0,71 9023 9019
    Пластилин 0,65 — 0,8
    Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
    Платина
    Плутоний
    Фанера 0,13
    Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
    Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
    Полиизопрен натуральный каучук 0,13
    Полиизопреновый каучук 0,16
    Полиметилметакрилат 0237 0231 0,1 — 0,22
    Полистирол вспененный 0,03
    Полистирол 0.043
    Пенополиуретан 0,03
    Фарфор 1,5
    Калий 1 9017 9017 Пропан (газ) 0,015
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
    Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
    Стекло Pyrex 1.005
    Кварц минеральный 3
    Радон (газ) 0,0033 9023 9023 9019 9024 Рений
    Родий
    Горная порода, твердая 2-7
    Порода, пористая вулканическая 8.5 — 2,5
    Изоляция из каменной ваты 0,045
    Канифоль 0,32
    Резина, ячеистая 0,045 0,13
    Рубидий
    Лосось (влажность 73%) 0,50
    Песок сухой 0.15 — 0,25
    Песок влажный 0,25 — 2
    Песок насыщенный 2-4
    Опилки 0,08
    Селен
    Овечья шерсть 0,039
    Кремнеземный аэрогель 0.02
    Кремниевая литьевая смола 0,15 — 0,32
    Карбид кремния 120
    Силиконовое масло 9024
    Шлаковая вата 0,042
    Сланец 2,01
    Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
    Натрий
    Хвойные породы (пихта, сосна …) 0,12
    Почва, глина 1,1 материя 0,15 — 2
    Почва насыщенная 0,6 — 4

    Припой 50-50

    50

    50 0.07

    Пар, насыщенный

    0,0184
    Пар низкого давления 0,0188
    Сталь Углерод
    Сталь, нержавеющая
    Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
    Пенополистирол 0.033
    Двуокись серы (газ) 0,0086
    Сера кристаллическая 0,2
    Смола 0,19
    Теллур 4,9
    Торий
    Древесина ольха
    Древесина ясень 0,16
    Древесина береза ​​ 0,14
    Древесина лиственница
    Древесина дубовая 0,17
    Древесина смоляная 0,14
    Древесина осина 0.19
    Древесина, бук красный 0,14
    Древесина, сосна красная 0,15
    Древесина, сосна белая 0,15
    Олово
    Титан
    Вольфрам
    9023 9023
    Вакуум 0
    Гранулы вермикулита 0,065
    Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
    Мука пшеничная 0.45
    Белый металл 35-70
    Древесина поперек волокон, сосна белая 0,12
    Древесина поперек волокон, балка 9023 908 0,0 Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
    Древесина дуба 0,17
    Шерсть, войлок 0.07
    Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
    Ксенон (газ) 0,0051
    Цинк 9 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

    Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали

    Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

    q = (k / s) A dT (1)

    или, альтернативно,

    q / A = (к / с) dT

    где

    q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

    k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    с = толщина стены (м, фут)
    9000 3

    Калькулятор теплопроводности

    k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    s = толщина стенки (м, фут)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

    Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

    = 8600000 (Вт / м 2 )

    = 8600 (кВт / м 2 )

    Проводящая теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

    = 680000 (Вт / м 2 )

    = 680 (кВт / м 2 )

    Какие блоки лучше газобетон или газосиликат. Газосиликатные или газобетонные блоки. Чем отличается пенобетон от газосиликата

    В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата.По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии его поступления в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

    Определение

    Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

    Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки.То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный при термообработке блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

    Сравнение

    Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат белый, а газобетон серый.

    Газосиликат

    Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.


    Газобетон

    Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться.Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

    Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

    Выводы участка

    1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
    2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным образом.
    3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
    4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
    5. Газобетон — серый цвет, для газосиликата — белый.
    6. Газосиликат дороже газобетона.
    7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

    Выбор пенобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь широко использовать эти материалы начали сравнительно недавно. Тем не менее, оба они являются представителями газобетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы.Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

    Для начала было бы хорошо понять, насколько связаны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, остается только определиться с составом и технологией получения материалов.

    Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается.Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как блоки из газобетона содержат только цемент. На этом различия заканчиваются:

    • в обоих случаях песок выступает в качестве наполнителя;
    • крупные фракции, такие как щебень, не вводятся — они частично замещаются более легким доменным шлаком;
    • Вводятся вспенивающие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

    Следующее различие, которое привело к разделению газосиликата и газобетона на две разные группы, — это технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

    1.Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее использовать для возведения монолитных конструкций пенобетон. Раствор заливается в опалубку или форму, и там в течение отведенных ей 28 дней происходит процесс гидратации.

    2. Газосиликатные блоки также разрезаются по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров … Отверждение раствора, заливаемого в формы, происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате детали имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

    Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальная, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить с помощью термической и влажной обработки, это не сократит время твердения до тех, которые показывает его «противник».

    Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря этому газосиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «неуправляемый» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

    Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и очень существенные:

    • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. К тому же приготовить смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
    • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки.Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для изготовления отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

    Вот так: небольшое изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, но газосиликат надлежащего качества невозможно получить без использования автоклавов.

    Сравнение характеристик

    Газобетон, по сравнению с газосиликатом, менее подвержен влаге и, соответственно, морозам. Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

    Гораздо важнее учесть различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках при строительстве. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

    Строительство дома из газобетона требует тщательного расчета несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

    Стоит учесть спецификации обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большую взлетную плотность, что дает возможность выбрать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

    Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо сохраняет тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу.А виной тому изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

    Степень однородности полученной структуры также играет важную роль при таком большом разрыве в характеристиках. Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Но газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — он получается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

    Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки по своим свойствам близки к газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

    Резюме: что учитывать и что помнить

    Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходят к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Вот почему в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

    Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его преимущества.

    Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

    • Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
    • Неавтоклавный метод производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в духовку. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
    • Монолитный метод пригодится при возведении небольших фундаментов, которые всегда лучше сделать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат также является минеральной губкой снаружи.

    Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при строительстве несущих стен и перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяет делать их более сложными, например, с помощью замков паз-паз.

    Газобетон хоть и стоит намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но незаменим при изготовлении и монолитании изделий нестандартных форм или размеров.

    Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

    Структура и внешний вид бетона

    Газобетон и газосиликат — это газобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре.Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

    Белый газосиликат, который придается ему извести в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

    Особенности производства

    Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как вспениватель.Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

    Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее возводить.

    Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает портиться.

    Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

    Сравнение материалов

    Для детального сравнения обоих строительных материалов следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

    Преимущества газосиликата перед газобетоном

    Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов.Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

    Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.

    Преимущества газобетона перед газосиликатом

    Наличие большого количества пор в газосиликатной структуре не только дает блоку преимущества, но и ухудшает его индивидуальные параметры.

    Благодаря более плотной структуре газобетон обладает высокой степенью влагостойкости, морозостойкости.Поэтому чрезмерная влажность и перепады температур не разрушают его изнутри.

    Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдерживать открытый огонь без возгорания в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую способность. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на невысокую стоимость, он меньше по размеру, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

    Что выбрать при постройке?

    Из вышесказанного следует, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

    Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

    Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть основано только на потребностях и возможностях строителя.

    Выход

    Выделять пенобетон или газосиликат нет смысла, так как у обоих продуктов уже есть своя ниша для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания возводятся из газосиликатных блоков. По многим характеристикам оба продукта похожи, по некоторым отличий практически нет.

    Разница между ними незначительная, но эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится конструкция любой сложности с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

    Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

    Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу формирования клеток их насчитывается:

    • газобетон;
    • Пенобетон
    • ;
    • газосиликат;
    • газобетон.

    Отличия производства газобетона

    При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

    • лайм;
    • песок;
    • вода;
    • Алюминиевая пудра
    • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

    Газобетонный блок может затвердевать как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и становятся крупными:

    • силы;
    • надежность;
    • теплоизоляция и др.

    Для готовых газоблоков неавтоклавного твердения характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:

    • 62% — песок;
    • 24% известь;
    • алюминиевый порошок.

    Процесс застывания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

    Газобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так получается пенобетон. Он не обладает постоянной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и укладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и характеристики.

    Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

    Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого.Наличие второго типа материала более чем наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется высокой устойчивостью к:

    • мороз;
    • температурных перепадов;
    • огонь. Способен не загораться 2 часа.

    Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не разрушается под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. К тому же он не отличается морозостойкостью.

    Отличие газобетона от газосиликата в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому использовать его при строительстве дома будет выгоднее. К тому же дополнительных материалов требуется чуть меньше, это касается клея.

    Преимущества газосиликата перед газобетоном

    Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строят многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к конструкции предъявляются высокие требования по показателю шума, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

    Различия между двумя материалами

    Отличия касаются основы композиции. Для газонаполненного бетона это цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цвете… Еще одно отличие этих блоков в эстетическом восприятии. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

    Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические характеристики, в этом плане укладка проще, клеевая смесь и штукатурный состав расходуются меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй тип более теплый. Отличия касаются гигроскопичности.Обладание газосиликатом с повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температур. Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период.

    Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие.Отличие этого строительного продукта заключается в том, что при обработке на его поверхности не появляются трещины. Газобетонный блок больше весит, что затрудняет кладку, и вместе с тем необходимо возводить более прочный фундамент. Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа выполняется намного быстрее и проще.

    Некоторые особенности работы с материалами

    Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно несколько уменьшены их размеры.Однако необходимо учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

    Учитывая характер и необходимость конкретной конструкции зданий, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполненный бетон.Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

    Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью. Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используют для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность воздуха в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации достаточно велик.

    Современные строительные материалы, по сути, отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

    Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно с уверенностью утверждать только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, раскрывающих все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

    Производственный процесс

    И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

    Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

    Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопозицию можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

    Основное отличие пеноблока от газосиликата в производстве состоит в том, что для пенобетона нельзя использовать химические компоненты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс.Для улучшения процессов газообразования в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

    В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

    Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя пропилы идеально ровные, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

    Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, меняющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

    Основные отличия газосиликата от пенобетона

    Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

    1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
    2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
    3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
    4. Учитывая, что пенобетон заливается непосредственно в отдельную опалубку, а газосиликат — одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
    5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
    6. По цене, объему и удобству использования эти материалы не отличаются. Также они очень близки по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
    7. Отличия во внешнем виде этих материалов также видны невооруженным глазом. Газосиликатные блоки на порядок более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с небольшими разводами.

      В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, на нее сложнее нанести определенные виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный блок лучше.

    8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, является ячеистым, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
    9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельных элементов также обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

      Риск растрескивания здания снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать в строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

    10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба эти материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
    11. Требуется усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон — менее прочный материал, поэтому стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

    Сфера применения

    Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства … Из этого материала возводятся как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

    Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

    Несмотря на то, что нормативы допустимой влажности при использовании газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизолирующими материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

    Газосиликатные блоки

    чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии затрачивать меньше времени и сил на облицовку.

    Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

    Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется применять только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

    Допускается возведение высотных зданий из газосиликатных блоков , а также несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

    Строительство дома из итонг-блоков. Строительство из блоков Ytong House из пеноблоков ytong

    То есть из газосиликатных и пеноблоков в последнее время очень популярны. Есть ли разница, из каких газосиликатных блоков строить дом? Почему одни блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

    В чем разница между производителями блоков?

    Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликатного материала и ценой.В России есть несколько заводов, производящих качественные газосиликатные блоки. К ним относятся фабрики Ytong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

    Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

    Газосиликатная конструкция — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, из которых строят дачные дома, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией.Если построить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, то конструкция получится как карточный домик. И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их изготовления.

    Как делают газосиликатные блоки? В подготовленной смеси извести, песка, воды и пенообразователя (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевшая масса разрезается на блоки на специальных станках. .Даже при небольших отклонениях в технологии можно получить блоки, прочность которых существенно ниже заявленной. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

    Точная геометрия блоков важна для сохранения тепла. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если кладка ведется на цементный раствор, толщина швов кладки будет около 1 см.Высокая точность геометрических размеров позволяет укладывать на специальный клей, а не на цементный раствор, при этом выигрывая до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

    Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства стоит больших денег. Дешевые блоки в принципе не могут быть качественными.

    Контроль качества очень важен.

    Из вышеизложенного следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен.У производителя блоков должна быть современная, реально работающая производственная лаборатория по контролю качества продукции.

    Ytong имеет собственную хорошо оснащенную лабораторию и постоянно контролирует качество выпускаемых блоков, в первую очередь их прочностные характеристики. Поэтому строительство домов из блоков ytong не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов из ytong имеют вполне прогнозируемые показатели по прочности и теплосбережению.

    Технологические особенности строительства домов из кварталов ютун

    При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем.В местах опоры плит перекрытия необходимо устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса — «мосты холода» — их нужно утеплять. Также необходимо утеплить перемычки оконных и дверных проемов. Если этого не сделать, то стены в холодное время года отсыреют.

    Ytong стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие в процессе строительства, и сделать процесс строительства максимально технологичным.Она разработала стандартные газосиликатные перемычки для оконных и дверных проемов, специальную систему пола, не требующую монолитных ремней и не образующую «мостиков холода». Их использование экономит время и трудозатраты при строительстве домов из блоков ytong.

    Всесторонняя поддержка строителей

    Ytong не только производит качественные блоки и компоненты. Его рыночная политика характеризуется всесторонней поддержкой строителей.
    Строители и потребители в курсе всех новинок компании.Ытонг регулярно выпускает альбомы, мануалы, демки, в которых старается показать все тонкости технологии строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки. Компания занимается не только рекламой, но и следит за тем, чтобы продукция Ytong использовалась правильно и хорошо служила людям.

    Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

    Компания Country House имеет большой опыт строительства домов из блоков ytong. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки йтонг — лучший выбор.Будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

    4. Проект
    Компоновка изначально была адаптирована к конкретным требованиям. Кухня должна быть наклонной, одна сторона должна идти к входу на участок и площадку перед домом, вторая — в сторону бани и площадки перед баней. Все это делается для моей жены, потому что я вижу, как ей трудно справляться с домашними делами со своими детьми.При таком расположении она сможет готовить на кухне и наблюдать практически за всей территорией участка, чтобы выпускать детей на прогулку. Не закрываемая видом из кухни территория включает только две задние стороны дома, где до забора 7 и 4 метра соответственно. В остальном планировка была прорисована исходя из расположения кухни и входа в дом с главного (фасадного) фасада. Так родилась планировка 1 этажа. Второй этаж я решил сделать полноценным, потому что мне нужно было 3 комнаты хорошей площади, санузел, а в перспективе ни одна.Я не стал делать чердак, потому что он дороже утеплить и меньше по объему, а решил сделать холодный чердак, который потом можно будет переоборудовать в мансарду 3-го этажа. На четверых получается довольно большой дом, хотя полезная площадь первого этажа составляет чуть больше 60 квадратных метров. м. Но во-первых, мы планируем не останавливаться на двух детях, а во-вторых расширять границы дома, чтобы увеличивать площадь было уже нерационально из-за расположения на участке. Кроме того, 2-й этаж останется холодным и полностью недостроенным по финансовым причинам.И подготовить 60 кв. м. для жизни это мне кажется не очень сложным делом и надеюсь на это хватит финансов до холода.
    Этажей первого этажа: в ожидании этого вопроса напишу следующее. Поскольку фундамент формировался по советам опытных людей и рассчитывался дизайнером, он не обсуждался. У меня тарелка ребрышками вверх. Что поделаешь: перекрытие — довольно дорогое удовольствие, поэтому я решил просто засыпать пространство между ребрами жесткости песком до необходимого уровня.Цена вопроса 4 камаза песка по 4 тыс. Руб. Стяжка понадобится на любом полу, поэтому я не включаю ее в цену. Что ж, другая работа. Пусть это будет 20 тысяч готовых полов под стяжку с возможностью сделать небольшие углубления для хранения чего-либо. Деревянный пол я не рассматривал, т.к. отопление буду делать через теплые полы без радиаторов. А дерево дороже, короче и требует ухода.
    Дизайнерская часть проекта отсутствует, но здесь я воспользовался поддержкой Ytong — использовал альбом технических решений и консультации горячей линии Ytong и дизайнеров.Все это необычайно бесплатно для среднего россиянина, но, зная немецкий менталитет, я не вижу в этом подвоха. Я думаю, что все эти услуги окупаются высокой стоимостью Ytong.
    В результате получился мучительно нарисованный мной проект с одновременным изучением Archicad, который менялся 100 раз и до сих пор некоторые моменты не определены. Надо сказать, что на стройке это уже сказалось — у меня появился лишний ряд блоков на 1 этаже (высота этажа по внешней стороне стены у меня — 13 блоков или 3.25 метров. Планирую сделать полезную высоту этажа 2,95 м. Получится толстый пол (из-за дополнительной засыпки песком). Основные внутренние параметры — высота до подоконника в жилых комнатах и ​​на кухне — 90 см (кроме ванной — 140 см и окна от 80 до 100 см), высота окон — 150 см, ширина окна. окна от 130 до 200 см, в зависимости от планировки высота от потолка до верхнего края окна 50 см (2 блока). Вентиляцию и дымоходы в проекте не продумывал, на момент начала строительства меня осенила необходимость во всем этом и я выделил место для двух вентиляционных и дымоходных шахт и проложил в ребрах фурнитуру (выходы ) увеличить ребра в том месте, где эти валы будут установлены, чтобы их можно было при необходимости соорудить из кирпича.
    Предусмотрел коммуникационные входы и выходы в печи: 1 канализация, 1 резервная канализация, через которую будет введена пластиковая труба с водой и 1 пластиковая труба 40 мм для силового кабеля. По финансам планирую установить септик по окончании строительства, так как это не самое главное для входа в дом. У нас есть ванна с душевой кабиной (для ванны отдельный септик). Стоимость септика с установкой около 100 тысяч рублей. Узнал у нас в Кубинке — производство септиков Юбас — Евробион.Он считал, что важнее пустить последние 100 тысяч в дом, чем иметь септик и оставаться на улице.
    Перекрытие 1-го и 2-го этажей — ж / б плиты. Быстро, злобно и надежно. Решение однозначное, если представить, что над головой будут 3 детские комнаты. Всю жизнь! Я считаю, что в отношении звукоизоляции нет права на ошибку. И тогда нужно будет доработать пол 2 этажа.
    Результат — проект выполнен сам (за исключением фундамента), строительство планируется в режиме максимально рациональной экономии.

    5. Экономия
    Мне никто не верит, что за 1 миллион рублей я могу построить дом и жить в нем. Я действительно не могу построить дом за миллион. Но теоретически я не могу найти больше полутора миллионов, так что это задача моей жизни. Надо сказать, что это реально. Это реально в том смысле, что нужно понимать, куда идут деньги на стройку, а где нужно экономить. И я нашел это место. Это строители и за них платят.
    Я встретил на форуме с, чей дом находится в 2 км от моего села в соседнем СНТ.Дом хороший. Также 2 полноценных этажа, размер 9х9. Материал Ytong. За два года он вложил в нее около 3 миллионов. И он уже в ней живет. И около 40% этой суммы пошло на оплату работ. Таким образом, на самом деле дом стоил бы ему не более 2 миллионов рублей, если бы он строил сам. И, как вы, наверное, поняли, я принял наивное, на ваш взгляд, решение строить себя. Согласен, это утопия. Но стоит поблагодарить Бога, потому что этот план стал постепенно воплощаться в жизнь. На работу по фундаменту отдал 25 тысяч рублей.На стройке постоянно работаю узбечка из расчета 1000 рублей в сутки. Но основную часть работы выполняет мой тесть, о котором я уже упоминал. Видимо, этот дом будет одновременно и памятником ему, потому что он на самом деле его строит. Работаю по будням, вылетаю в Москву в 7-00, приезжаю на стройку в 19-30. Те, кто далеко ездит на работу, меня поймут, я приезжаю изрядно уставшим. Но я присоединяюсь к постройке, это дом для меня и моей семьи, которая сейчас живет в деревне с туалетом на улице и русской печью.Этот режим очень утомительный. Я уже похудела на 7 кг за месяц, несмотря на то, что лишнего веса у меня почти не было (ну может максимум 5 кг в верхней границе нормы). Не скажу, что это нездорово, потому что сейчас я нормальный, но есть небольшой недосып, потому что работаем до последнего, пока мерзость полностью не одолеет. Всего таких сил получается построить под перекрытием 1 этажа с учетом стоимости работ по фундаменту — не более 50 тысяч рублей.Верю в чудо! Наверное, мой долг перед тестем в финансовом отношении составит около полумиллиона рублей, если он в таком режиме справится со всем домом. А в моральном плане благодарен ему всю жизнь!
    Итог — если вы можете строить самостоятельно, экономичный план строительства выглядит реальным.

    Строительная компания «ЭКОС» занимается возведением домов из газобетона YTONG, поэтому при подготовке проекта обязательно учитываются технические характеристики и свойства газоблоков.Для домов из газобетона проекты готовятся в соответствии со стандартами и нормами технологии YTONG, так как сотрудники компании являются сертифицированными партнерами YTONG.

    Гарантии для клиентов компании «ЭКОС»

    Для строительства каждого дома из газобетона проекты не ограничиваются конкретным каркасом и требованиями, поэтому у всех заказчиков есть возможность воплотить в реальность любые требования относительно планировки, площади здания и расположения номера.

    Проекты домов из газобетона «под ключ» не ограничиваются типичными вариантами, а основываются на стандартах и ​​нормах компании. Все проекты небольших домов апробированы и реализованы неоднократно, поэтому заказчики могут быть уверены в создании энергоэффективного, прочного и безопасного дома из газобетона.

    Срок изготовления проектов загородных домов из газобетона может достигать нескольких рабочих дней, в зависимости от уровня сложности архитектурной документации.Площадь строительства, уровень технической сложности и наличие личных пожеланий касательно строительства могут повлиять на подготовку проекта загородного дома из газобетона.

    Для дома из газобетона в проекты и цены будет включен полный пакет технической и архитектурной документации, которая потребуется при строительстве загородного дома из газобетона. Строительство дома и подготовка проекта дома всегда сопровождается длительной гарантией, поэтому все заказчики получают гарантию сроком около 5 лет, а также длительное гарантийное обслуживание.

    Основные преимущества работы с компанией «ЭКОС»

    Строительная компания «ЭКОС» предлагает сотрудничество частным и корпоративным клиентам, желающим организовать строительство капитального дома из газобетона. В распоряжении заказчиков готовые проекты домов из газобетона с простой типовой конструкцией или индивидуальной планировкой под ключ.

    Благодаря партнерству строительной компании ECOS с брендом YTONG у всех заказчиков есть возможность приобрести готовые проекты домов из газобетона для организации капитального строительства.Решили купить готовые проекты домов из газобетона? Оцените все преимущества компании ECOS:

    • индивидуальный подход к изготовлению проекта дома из бетона для каждого клиента;
    • подготовка кассовой сметы на дом и составление договора, в рамках которого производится оплата;
    • Гарантия
    • на каждый дом;
    • профессиональных специалистов, хорошо разбирающихся в технологиях строительства домов YTONG.

    Интересуют цены на подготовку проекта дома? Позвоните или напишите менеджеру строительной компании, чтобы согласовать сроки создания проекта дома и заказать индивидуальный проект собственного дома.

    просмотры

    Hypalon — обзор | Темы ScienceDirect

    Приготовление смеси из гипалона для футеровки резервуаров

    Гипалон не разрушается во время жевания в отличие от натурального каучука и неопрена. Эти каучуки претерпевают необратимые химические изменения (т.е. снижение молекулярной массы) при работе в смесительной мельнице.

    Снижение ударной вязкости, которое происходит при фрезеровании гипалона, строго чувствительно к температуре и носит временный и обратимый характер.Компаунды Hypalon могут быть переработаны в каландре или мельнице без значительного изменения режима обработки, если используется система ускорения, не допускающая подвулканизации. Операции обработки с любым одним производственным материалом согласованы от партии к партии, если определены и поддерживаются наилучшие температуры в валках. Термопластичность необработанного или компаундированного гипалона исчезает при вулканизации и, следовательно, больше не проявляется в отвержденных готовых листах. Из-за термопластичности и отсутствия разрушения компаунды Hypalon имеют тенденцию быть сухими и не липкими при комнатной температуре, но предварительно нагретая масса обеспечивает хорошую текучесть, вязкость и адгезию слоев во время операций по футеровке.

    Выбор пластификаторов для использования в компаунде Hypalon, как и в любых других компаундах, зависит от таких факторов, как совместимость, требования к обработке, стоимость и простота нанесения футеровки и отверждения. Нефтяные масла используются из-за низкой стоимости. Парафиновые воски эффективны, но их следует использовать экономно; при чрезмерном использовании они распускаются на поверхность, что делает нанесение невозможным. Для освежения состава необходимо использовать растворители, такие как трихлорэтилен, ксилол или толуол.Полиэтиленгликоль очень эффективен при низких температурах обработки. Ароматические масла совместимы с Hypalon и улучшают липкость каландрированных листов во время нанесения футеровки. Несмотря на то, что в составах Hypalon можно использовать смолы и вещества, повышающие клейкость, заметного увеличения липкости не произойдет, когда масса остыла. Как правило, в смеси Hypalon можно наблюдать, что химическая стойкость снижается при повышении уровня смол и пластификаторов.

    Технологические добавки используются в компаундах Hypalon для минимизации прилипания к валкам каландра.Микрокристаллические воски являются эффективными разделительными агентами и широко используются из-за их хорошей растворимости. Полиэтиленгликоль, такой как Carbowax 4000, можно использовать при температурах ниже 77 ° C. Полиэтилены с низкой молекулярной массой, такие как полиэтилен AC6, эффективны при температурах выше 77 ° C. Однако, когда они добавляются на стан холодной прокатки, они могут усугубить прилипание. Идеально использовать небольшие количества нескольких технологических добавок, чтобы способствовать высвобождению в диапазоне температур без превышения совместимости какой-либо отдельной технологической добавки.В составах, содержащих глет, следует избегать стеариновой кислоты и стеаратов, поскольку они могут способствовать ожогу. Смеси нафтеновых и ароматических пластификаторов дают более легкие технологические соединения, чем одни ароматические масла. Большое количество ароматических масел делает состав Hypalon липким. Нафтеновые масла совместимы в количествах до 15–20 частей на 100 частей. Армирующие наполнители, такие как сажи из кремнезема и печей быстрого экструдирования (FEF), используются для увеличения прочности в сыром виде высокопластифицированных компаундов.Такие бульоны иногда бывают мягкими и становятся нежными в горячем состоянии, хотя могут и не быть липкими. От трех до пяти частей цис- -4-полибутадиена или каучука EPDM могут быть добавлены к таким исходным материалам, что приводит к большей твердости и улучшенному высвобождению. Для этих полимеров нет необходимости добавлять отвердитель, поскольку они находятся в небольших количествах. При использовании в таких малых количествах они не оказывают серьезного влияния на скорость отверждения или свойства вулканизата. Полибутадиен дает некоторое сокращение времени подвулканизации.

    Вязкость по Муни и скорость отверждения компаундов Hypalon существенно не меняются при типичных условиях хранения.Как упоминалось ранее, температура является важным фактором из-за термопластичности. Из-за более длительного теплового воздействия смешанные в мельнице смеси могут опалить больше, чем смеси, смешанные во внутренних смесителях. Типичное время смешивания для обычной партии составляет примерно 25 минут в зависимости от типов и количества наполнителей и пластификаторов. Наполнители следует добавлять, как только образуется однородная смесь. Поскольку Hypalon не разрушается, не следует тратить время на работу с полимером в одиночку. После смешивания бульон нужно как можно быстрее охладить.

    Смешанные запасы нельзя хранить в условиях повышенной влажности. Влага, поглощаемая составами Hypalon при высокой влажности, действует как ускоритель, вызывая увеличение вязкости по Муни и последующее выгорание. Смешанные составы Hypalon следует использовать как можно быстрее. Неускоренный запас может храниться в течение удобного периода в соответствии с производственным графиком, а когда запланировано окончательное каландрирование, могут быть добавлены ускорители. Температура каландрования может составлять от 60 до 93 ° C.Предпочтительна неравномерная скорость валков, и верхний валок обычно горячее, чем средний валок. Холодное каландрирование, очевидно, помогает избавиться от скопившегося воздуха. При более высоких температурах получаются гладкие поверхности с верхними пределами температуры, обусловленными тенденцией горячего листа провисать и деформироваться при выходе из нижнего валка каландра. Бульон, подаваемый в каландр, должен иметь температуру, близкую к температуре среднего валка. Колебания температуры в сырье вызывают неровную толщину и шероховатую поверхность.

    Разделительные полосы, уплотнительные полосы и концевые кольца, используемые для фиксации сеток фильтров на футерованных гипалоном фильтровальных барабанах для суспензий сульфаминовой кислоты, изготовлены методом экструзии из смесей гипалона.Температурные условия экструзии поддерживаются следующим образом:

    Головка и матрица
    Винт Охлаждение (температура окружающей среды)
    Зона подачи 50 ° C
    Цилиндр 60 ° C
    93–107 ° C

    Экструзия гипалона в горячем состоянии обычно мягкая. Коррекция штампа для профилей с учетом усадки и разбухания заготовки должна выполняться на основе нескольких испытаний.Как только правильный профиль выходит из штампа, его следует тщательно охладить в охлаждающем резервуаре с мыльной водой.

    Резервуары с покрытием из гипалона используются для обеспечения максимальной устойчивости к окисляющим кислотам. Системы отверждения глета могут использоваться как для черных, так и для не черных смесей. Однако для минимизации абсорбции соляной кислоты следует использовать низкий уровень глета, т.е. менее 10 частей на 100 частей. Для минимального поглощения воды оптимальное количество составляет 20 частей на 100 частей. Система отверждения эпоксидной смолы лучше всего подходит для влажной хлорной среды футеровки резервуара.Это также дает хороший строй. Однако он становится слабее, чем глет, поглощая соляную кислоту, образующуюся во время отверждения. Это ограничивает общее использование отверждения эпоксидной смолы. Однако необходимо учитывать отверждение эпоксидной смолы, когда условия требуют ее использования. 15 частей на 100 частей эпоксидной смолы достаточно вместо 25 частей на 100 гл.

    Система отверждения на основе магнезии будет использоваться для обеспечения устойчивости к концентрированной серной кислоте и другим осушающим агентам. Если есть вероятность, что облицовка подвергнется воздействию 30% -ной соляной кислоты, не следует использовать магнезию.

    Лекарства от гниения безопасны и обеспечивают отверждение без перегрева. Поэтому они обычно предпочтительны при разработке смесей для футеровки. Дозировка дипентаметилин тиурама гексасульфида (DuPont’s Tetrone A-DPTH) в отвержденном глетеном масле может варьироваться от 1,5 до 2 частей на сто частей, а для дополнительной безопасности может быть добавлено 0,5 части бензотиозилдисульфида. Технический углерод добавлен для облегчения каландрования. Однако когда листы остывают, они становятся жесткими. Технический углерод со средней термической способностью с добавлением глины решит эту проблему.Материал, отвержденный эпоксидной смолой, дает преимущества в обращении по сравнению с массой, отвержденной глетом. Он более безопасен с точки зрения срока годности, гибкости и липкости, а также обеспечивает лучшую адгезию при отверждении к металлической поверхности. Он затвердевает медленнее, чем глет, и поэтому предпочтителен для более толстой подкладки.

    Во время обработки компаундов Hypalon для облицовки резервуаров следует иметь в виду, что полный цикл нагрева, другими словами, тепловая история массы, должна быть сведена к минимуму. Это означает, что оптимальная или более практичная температура выдержки массы должна быть минимальной на каждом этапе обработки, начиная с смешивания.Именно в операции смешивания, больше, чем в любой другой операции, увеличивается тепловое воздействие или тепловая стойкость массы. Следующие советы по смешиванию могут быть полезны:

    По возможности используйте короткий цикл смешивания.

    Не увеличивайте время после смешивания глета и ускорения.

    Охладите смешанную массу как можно быстрее.

    Перемешивание в мельнице должно быть завершено через 30 мин. Правильно приготовленная масса может иметь вязкость по Муни примерно 30–35 (MS 1 + 4 при 121 ° C — MS означает вязкость по Муни, испытанную с помощью небольшого ротора).

    Температура смесительной мельницы может составлять 85–90 ° C. При перемешивании по Бенбери цикл длится 5 мин. Заливку следует производить до того, как температура повысится до 110 ° C, особенно если используется средство для отверждения гниения. С точки зрения безопасности при ожоге можно использовать маточные смеси для глета, например, 10% EPDM с 90% глетения.

    Каландрирование материала Hypalon — сложная работа. Срок хранения смешанной массы перед каландрованием предпочтительно должен составлять максимум 24 часа и минимум 12 часов. Такой период отдыха для компаундированной массы приводит к успешному каландрированию, в результате чего получаются более гладкие листы.Хорошая отделка каландрированных листов Hypalon зависит от его общей загрузки и температуры каландрирования. Как правило, объемная загрузка 30% приводит к гладкому каландрованию, и лист плавно снимается с валков.

    Рекомендуемые температуры валков каландра:

    Верхний валок 60 ° C
    Средний валок 55 ° C
    Нижний валок Низкая температура помещения
    Полиэтилен с молекулярной массой, такой как AC PE6, часто используется в количестве 3-5 частей на 100 частей на 100 частей, чтобы обеспечить более безопасные запасы и предотвратить прилипание к поверхности валков, когда температура валков иногда немного повышается для получения более гладких и липких листов, позволяющих укладывать слои до необходимой толщины футеровки. .Горячее каландрирование также снижает усадку при отверждении. Гипалон менее липкий, чем неопрен, поэтому рекомендуется при сложении листов для усиления липкости использовать допустимые температуры и при этом избегать прилипания к рулонам. Однако следует отметить, что неотвержденный лист Hypalon значительно размягчается во время отверждения при высоких температурах, в результате чего слои лучше срастаются и образуют удовлетворительно отвержденную подкладку.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *