Чем отличается газобетон от пенобетона: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Чем отличается газобетон от пенобетона

Залогом прочного и комфортабельного строения является правильный подбор строительных материалов. Для возведения стен жилых домов используются экологически чистые материалы, которые обладают такими качествами, как низкая звукопроводность и теплопроводность. Самые популярные и современные из них — газобетон и пенобетон. Для того чтобы определить, чем отличается пенобетон от газобетона, необходимо рассмотреть их основные характеристики и свойства.

В отличие от пенобетона газобетон производится на заводе, и он полностью состоит из минерального сырья.

Газобетон: основные свойства и характеристики

Газобетон — один из представителей ячеистого класса бетонов. Основным отличием газобетона является высокая прочность и теплоизоляционные характеристики. Он является искусственным камнем, который имеет пористую структуру. Именно благодаря порам данный материал имеет высокую теплоизоляцию.

Схема производства газобетона.

Состоит газобетон из извести, цемента, песка и воды. Газообразователем выступает алюминиевая пудра.

После того как составляющие смешаны, их разрезают на блоки с помощью струн и отправляют на термообработку в автоклав. Качество газобетона зависит от компонентов сырья, технологии обработки, соблюдения технологий производства, контроля качества.

Производство этого материала происходит в три этапа:

  1. Замес — цемент, песок и известь смешивают с водой, далее добавляют пудру.
  2. Формовка — полученную массу заливают в форму до полного застывания.
  3. Запекание — сформировавшиеся блоки помещаются в автоклав, где они проходят обработку горячим водяным паром.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки газобетона

Как и множество строительных материалов, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом при его изготовлении является полная автоматизация, то есть человеческий фактор сведен к минимуму. При производстве используется немецкое оборудование, что дает гарантию высокого качества товара. Это экологически чистый материал, который не подвергается гниению и старению.

Сравнительная характеристика газобетона и пенобетона.

Газобетон имеет очень хорошую геометрию: четкие размеры, гладкие формы, швы по 3 мм. Он может быть использован для возведения несущих стен, что говорит о высокой прочности материала. При высокой прочности газобетон имеет достаточно небольшой вес, что позволяет отказаться от подъемных механизмов. Такая технология производства занимает немного времени, поэтому считается быстрой.

К недостаткам газоблоков относят высокую водопроницаемость и хрупкость. Если на месте возведения строения высокая влажность, то газоблоки использовать не рекомендуется. Хотя данный материал на сжатие может вынести большие нагрузки, он очень уязвим в плане ударных нагрузок.

Если такой блок уронить, то он расколется или на нем появится трещина. Поэтому перевозят газобетон осторожно и только на европоддонах.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон и его основные качества

Пенобетон — искусственный пористый материал. Изготавливается он из песка, глины, цемента и воды. Пористая структура образуется благодаря пене. Пеноблоки считаются новыми улучшенными строительными материалами. Основное преимущественное отличие пенобетона от газобетона — водостойкость. Так как пенобетон имеет пористую структуру, его достаточно легко обрабатывать и сверлить. Свойства и характеристики данного материала очень похожи на дерево, поэтому достаточно долговечны.

Непрерывное производство пенобетона.

По теплоизоляции пеноблоки превосходят силикатные и керамические кирпичи. То есть толщина стен, возведенных из пенобетона, намного меньше кирпичных. Низкая плотность блоков уменьшает массу коробки дома, поэтому на фундамент будет идти нагрузка меньше, что сделает его облегченным.

Благодаря высокому уровню теплоизоляции можно сэкономить на кондиционировании и обогреве. Пеноблок обладает высокими санитарно-экологическими показателями и не подвергается гниению и горению. Отличие характеристик пенобетона от газобетона вызвано и технологией производства. Производство пенобетона происходит следующим образом:

  1. Замешивается песчано-цементный раствор, который необходимо вспенить с помощью пенообразователя.
  2. Раствор заливается в форму.
  3. По истечении 28 дней раствор набирает полную прочность благодаря атмосферному методу высушивания.

Пористая структура пенобетона дает ему возможность поглощать звуки. Особенно это относится к низким шумовым частотам. Пенобетоном обкладывают конструкционный бетон в многоэтажных домах.

Со временем пенобетон только улучшает свои качества, так как происходит долгое внутреннее созревание материала.

Он является дышащим материалом, который способен впитывать и отдавать влагу, так как данный процесс застывания происходит без автоклава, а химические процессы могут сделать пенобетон токсичным. Он менее прочен, чем газобетон, и в качестве несущих стен использовать его нельзя.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/idIp5JUB1eg

Газоблоки производят только на крупных предприятиях, имеющих мощную электрическую сеть. Пеноблоки можно изготавливать с помощью портативного оборудования. Из-за форменной заливки пеноблоки по точности уступают газоблокам. Газоблок впитывает большое количество воды, поэтому снижается его морозостойкость.

Однако здания, возведенные из этого материала, эксплуатируются только с нанесением защитного покрытия на наружную часть стен. Газобетон больше подойдет для хозяйственных построек. Из-за отличий в составе материалы отличаются и по цвету: пеноблок имеет сероватый цвет.

Изучив характеристики, можно определить, чем отличается газобетон от пенобетона. У каждого из материалов есть преимущества и недостатки, однако если производителем соблюдены все условия качества, то оба материала можно применять в строительстве.

Пеноблок или газобетон — сравнение материалов, что лучше в строительстве и облицовке фасада частного дома? Сравниваем по цене, расходу, качеству материалов.

Пеноблок или газобетон? Такой вопрос задают себе многие желающие построить дом, предпочитая доступные по цене материалы. В этой статье мы сравним их, рассмотрим присущие им преимущества и недостатки. И вы сможете сделать выбор в пользу одного из них, зная обо всех особенностях материалов, которые пользуются спросом на российском рынке.

Пеноблок и газобетон: отличия, особенности, применение

Оба материала относятся к классу легких бетонов. Имеют пористую структуру, но производятся разными способами. Считаются экологически чистыми стройматериалами. Подходят для строительства зданий с небольшим количеством этажей, то есть являются отличным вариантом для возведения частных домов. 

Составы:
  • Блоки из пенобетона делаются из цементно-известковой смеси с добавлением воды и пенообразователя.
  • Газобетон производится на цементной основе с добавлением кварцевого песка, извести, воды плюс алюминиевой пасты.
ВАЖНО! Многие по праву считают алюминиевую пасту опасной для здоровья. Однако при производственном процессе частички алюминия распадаются. Готовый продукт получается экологически чистым и безвредным.

Если посмотреть на пеноблок и газобетон, разница видна невооруженным глазом. Первый серый по цвету, имеет гладкую поверхность. Второй – белый, его поверхность с шероховатостями. Поры у пенобетона более крупные, по сравнения с газобетоном.

Тип пористой структуры влияет на характеристики материалов. Блоки из пенобетона имеет закрытые поры, обеспечивающие высокие показатели теплоизоляции и поглощения шумов. Воду они впитывают намного слабее, чем газобетон, поэтому последний необходимо покрывать спецсоставом, который защитит стены от влаги.


Пеноблок или газобетон: что лучше для строительства?

Чтобы понять, какой из материалов является лучшим материалом для строительства, рассмотрим их характеристики. Начнем с прочности, измеряемой в килограммах на кубический метр. Этот параметр:
  • У пенобетона варьируется в пределах 650-700;
  • У газобетона равняется 450.
Явно, что первый отличается более высокой плотностью. НО! Как показывает практика, материалы обоих типов способны выдерживать одинаковые нагрузки. А так как газобетонные блоки считаются более качественными, то рекомендуется выбирать именно их для строительства. 

Что теплее? Дома из пеноблоков, газобетона теплые, но для сохранения тепла понадобится разное количество материала для строительства. Газоблоки обладают более низкой, по сравнению с блоками из пенобетона, морозостойкостью. Холод не проникает внутрь сооружения из газобетона, потому что его блоки позволяют их плотнее подогнать друг к другу. Пенобетон лучше накапливает тепло, позволяя снижать траты на функционирование отопительной системы. Но для обеспечения одинаковых показателей сохранения тепла внутри дома стены из пеноблоков придется делать в 2 раза толще, чем из газоблоков.

Важной особенностью пеноблока или газобетона является тот факт, что из таких материалов легко строить

. При необходимости и тот и другой можно обрезать, придавать им любую форму. Это упрощает процесс возведения оригинальных деталей здания. Но газобетонные блоки по своей геометрии более ровные, что обеспечивается современным способом нарезки при производстве материала. Возводимые из него стены получаются более аккуратными. 

ВАЖНО! Оба материала обладают неоспоримым достоинством – отделка домов может быть выполнена любым способом, в том числе с применением декоративных штукатурок. 

Минус в работе – блоки двух типов очень хрупкие. Перевозить и работать с ними нужно аккуратно. Если их уронить, то на их поверхности быстро появится трещина или же скол. А поврежденные блоки не рекомендуется использовать для возведения главных стен, чтобы исключить дефекты в строительстве.

Чем отличается газобетон от пеноблоков? Еще и усадкой. Газобетонная кладка менее подвижна, по сравнению с пенобетоном. Поэтому в случае с последним понадобится более мощный фундамент. Кроме того, специалисты советуют покупать материалы у проверенных продавцов. Некачественный материал подвержен усадке намного большей, чем тот, который производился  на современном оборудовании и по правильной технологии.

Пеноблоки, газобетон: сравнение цен

Газобетон значительно дороже. Почему? При его производстве используется дорогостоящее оборудование. Непростая технология изготовления тоже требует немалых расходов. Результат – более высокая цена готового продукта. Блоки из пенобетона часто делаются даже в кустарных условиях. Недорогое оборудование для производства такого материала плюс малые затраты на само производство позволяют максимально снизить цену стройматериала.

Однако при наличии достаточных финансов рекомендуем все же выбирать газобетон. Последний обеспечит строению долговечность. К тому же, если сравнивать по цене составы, скрепляющие блоки, то на клей для газобетона уйдет намного меньше денег, чем на цементный раствор для пеноблоков.

Выводы

Итак, мы рассмотрели, чем отличается газобетон от пеноблоков. Каждый материал имеет свои преимущества, которые могут повлиять на ваш выбор. Если вы уже определились, из чего станете строить дом, то предлагаем прочитать другие наши статьи на полезные для вашего дела темы; утепление дома и отделка фасада.

Чем отличается газобетон от пенобетона

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Понятие пеноблока

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:    м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   
м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   
шт.
* — толщина стен согласно проекту** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.
Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

  • портландцемент;
  • вода;
  • известь;
  • песок;
  • пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок?

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

  • фанерными;
  • металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне.

Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Сравнительная таблица характеристик

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделий D600 D500
Класс прочности на сжатие В2 — В2,5 В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС 0,13 -0,14 0,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более 3,0 4,0
Морозостойкость F 50 F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па 0,16 – 0,18 0,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрас

Газобетон и пенобетон: отличия и свойства

В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.

Особенности производства пенобетона

Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:

  • связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
  • мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;
Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология
  • пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
  • подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.

Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:

  • стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
  • поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления пенобетона поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов. Также, пенобетон можно изготовить самостоятельно.

Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.

Наиболее часто в коттеджном строительстве используются газо- и пенобетон, которые различаются по своему составу, способу образования пор и отвердения

Полученный материал характеризуется:

  • неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
  • постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
  • герметичностью воздушных полостей.

Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.

Специфика изготовления газобетона

При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:

  • портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
  • очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
  • известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
  • алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
  • кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
  • теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.

Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга

При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.

Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:

  1. Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
  2. Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
  3. Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
  4. Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
  5. Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
  6. Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
  7. Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
  8. Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
  9. Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
  10. Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
  11. Защита готового газобетона полиэтиленом.
  12. Доставка газоблоков на склад.

Произведенные газобетонные изделия отличаются:

  • однородным распределением ячеек внутри массива;
  • размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
  • открытой формой ячеистых оболочек.
Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.

Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее

Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.

Отличие пеноблока от газоблока:

  • применяемое для изготовления сырье;
  • технология производства;
  • прочностные характеристики;
  • особенности пористой структуры;
  • уровень гигроскопичности.

Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона по влаго- и морозостойкости

Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:

Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими
  • газобетонные блоки с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
  • пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.

Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.

Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.

Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности

Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.

Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:

  • особенностями технологии;
  • отсутствием лабораторного контроля;
  • качеством используемого сырья.
Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом

Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.

Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности

Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:

  • использованием для изготовления экологически чистого сырья;
  • отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.

Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке

Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.

На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:

  • 2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
  • не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.

Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.

Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока

Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона

Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.

По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.

Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости

Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.

В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке

На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.

Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:

  • отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
  • точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.

Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины

Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства

Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.

Какой вид пористого бетона дешевле

Расходы на покупку пеноблоков на 20-25% меньше, чем затраты на приобретение газобетона. Разница в стоимости вызвана применением более дешевого сырья и производством блоков без применения специализированного оборудования. Однако для уточненных расчетов целесообразно учесть стоимость цементно-песчаной смеси и клеевого состава, предназначенных для кладки.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения применяются для постройки зданий наряду с пенобетонными изделиями. Выбирая материал, изучите свойства различных стройматериалов. Разберитесь, что такое пескобетон, а также в чем состоит отличие газобетона от газосиликата. При желании несложно освоить в домашних условиях производство фибробетона. Для повышения устойчивости будущего строения важно также понять, как работает арматура в фундаменте.

Заключение

Несмотря на отличие пенобетона от газобетона, оба стройматериала востребованы. Каждый обладает своими преимуществами и имеет слабые стороны. Сравнение основных свойств пористых бетонов поможет в принятии правильного решения.

Чем отличается газобетон от пенобетона

    Дата: 26-02-2015Просмотров: 165Комментариев: Рейтинг: 36

Залогом прочного и комфортабельного строения является правильный подбор строительных материалов.

Для возведения стен жилых домов используются экологически чистые материалы, которые обладают такими качествами, как низкая звукопроводность и теплопроводность. Самые популярные и современные из них — газобетон и пенобетон. Для того чтобы определить, чем отличается пенобетон от газобетона, необходимо рассмотреть их основные характеристики и свойства.

В отличие от пенобетона газобетон производится на заводе, и он полностью состоит из минерального сырья.

Газобетон: основные свойства и характеристики

Газобетон — один из представителей ячеистого класса бетонов.

Основным отличием газобетона является высокая прочность и теплоизоляционные характеристики. Он является искусственным камнем, который имеет пористую структуру. Именно благодаря порам данный материал имеет высокую теплоизоляцию.

Схема производства газобетона.

Состоит газобетон из извести, цемента, песка и воды. Газообразователем выступает алюминиевая пудра.

После того как составляющие смешаны, их разрезают на блоки с помощью струн и отправляют на термообработку в автоклав. Качество газобетона зависит от компонентов сырья, технологии обработки, соблюдения технологий производства, контроля качества.

Производство этого материала происходит в три этапа:

    Замес — цемент, песок и известь смешивают с водой, далее добавляют пудру.Формовка — полученную массу заливают в форму до полного застывания.Запекание — сформировавшиеся блоки помещаются в автоклав, где они проходят обработку горячим водяным паром.

Вернуться к оглавлению

Как и множество строительных материалов, газобетон имеет свои преимущества и недостатки.

Основным преимуществом при его изготовлении является полная автоматизация, то есть человеческий фактор сведен к минимуму. При производстве используется немецкое оборудование, что дает гарантию высокого качества товара. Это экологически чистый материал, который не подвергается гниению и старению.

Сравнительная характеристика газобетона и пенобетона.

Газобетон имеет очень хорошую геометрию: четкие размеры, гладкие формы, швы по 3 мм. Он может быть использован для возведения несущих стен, что говорит о высокой прочности материала. При высокой прочности газобетон имеет достаточно небольшой вес, что позволяет отказаться от подъемных механизмов.Такая технология производства занимает немного времени, поэтому считается быстрой.

К недостаткам газоблоков относят высокую водопроницаемость и хрупкость. Если на месте возведения строения высокая влажность, то газоблоки использовать не рекомендуется. Хотя данный материал на сжатие может вынести большие нагрузки, он очень уязвим в плане ударных нагрузок.

Если такой блок уронить, то он расколется или на нем появится трещина. Поэтому перевозят газобетон осторожно и только на европоддонах.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — искусственный пористый материал.

Изготавливается он из песка, глины, цемента и воды. Пористая структура образуется благодаря пене. Пеноблоки считаются новыми улучшенными строительными материалами.

Основное преимущественное отличие пенобетона от газобетона — водостойкость. Так как пенобетон имеет пористую структуру, его достаточно легко обрабатывать и сверлить. Свойства и характеристики данного материала очень похожи на дерево, поэтому достаточно долговечны.

Непрерывное производство пенобетона.

По теплоизоляции пеноблоки превосходят силикатные и керамические кирпичи. То есть толщина стен, возведенных из пенобетона, намного меньше кирпичных. Низкая плотность блоков уменьшает массу коробки дома, поэтому на фундамент будет идти нагрузка меньше, что сделает его облегченным.

Благодаря высокому уровню теплоизоляции можно сэкономить на кондиционировании и обогреве.

Пеноблок обладает высокими санитарно-экологическими показателями и не подвергается гниению и горению. Отличие характеристик пенобетона от газобетона вызвано и технологией производства. Производство пенобетона происходит следующим образом:

    Замешивается песчано-цементный раствор, который необходимо вспенить с помощью пенообразователя.Раствор заливается в форму.По истечении 28 дней раствор набирает полную прочность благодаря атмосферному методу высушивания.

Пористая структура пенобетона дает ему возможность поглощать звуки. Особенно это относится к низким шумовым частотам. Пенобетоном обкладывают конструкционный бетон в многоэтажных домах.

Со временем пенобетон только улучшает свои качества, так как происходит долгое внутреннее созревание материала.

Он является дышащим материалом, который способен впитывать и отдавать влагу, так как данный процесс застывания происходит без автоклава, а химические процессы могут сделать пенобетон токсичным. Он менее прочен, чем газобетон, и в качестве несущих стен использовать его нельзя.

Газоблоки производят только на крупных предприятиях, имеющих мощную электрическую сеть.

Пеноблоки можно изготавливать с помощью портативного оборудования. Из-за форменной заливки пеноблоки по точности уступают газоблокам. Газоблок впитывает большое количество воды, поэтому снижается его морозостойкость.

Однако здания, возведенные из этого материала, эксплуатируются только с нанесением защитного покрытия на наружную часть стен. Газобетон больше подойдет для хозяйственных построек. Из-за отличий в составе материалы отличаются и по цвету: пеноблок имеет сероватый цвет.

Изучив характеристики, можно определить, чем отличается газобетон от пенобетона. У каждого из материалов есть преимущества и недостатки, однако если производителем соблюдены все условия качества, то оба материала можно применять в строительстве.

Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.

Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.

СОДЕРЖАНИЕ

Определение пенобетона и газобетона

От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.

Важно!Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей.

Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

    все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;обеспечивается высокое качество конечного сырья.

Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:

Замес смеси,состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород.

Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.Формовка.Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным.

Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.Запекание.Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.

К плюсам применения газобетона относится:

    автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;в технических условиях контролируется качество результата;полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.

Структура газобетона

К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.

Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора.

Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.

Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:

    не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.

Структура пенобетона

Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.

Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона

Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.

Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:

    у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.

Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.

Важно!Пенобетонные блоки обладают уникальной способностью накапливать тепло, что важно для каждого жилого строения, поэтому существенно снижаются затраты на обогрев зданий, однако для достижения такого эффекта стены должны быть толще газобетонных в два раза.

Прочность газобетона и пенобетона

Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:

    у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;у газобетона – 459 кг/м3.

В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.

Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.

Экологичность газобетона и пенобетона

Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:

    для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.

Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.

Огнестойкость газобетона и пенобетона

Оба материала обладают хорошей стойкостью перед возгоранием. Они выдерживают прямое воздействие огня, поэтому жилые строения считаются безопасными для постоянного проживания.

Важно!Перед продажей любого материала производители осуществляют их испытания, что гарантирует наличие высоких параметров.

Паропроницаемость газобетона и пенобетона

По данной характеристике ячеистые бетоны приближены к натуральной древесине. Поэтому строения из них считаются комфортными для жизни. В помещениях устанавливается приятный и безопасный микроклимат.

В строениях регулярно обновляется воздух, поэтому газобетон и пенобетон эффективно применяются для возведения не только обычных частных домов, но даже для строительства бани.

Стоимость и усадка газобетона и пенобетона

Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.

Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.

Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.

Область применения газобетона и пенобетона

Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:

    несущие стены;разнообразные межкомнатные перегородки;ограждения.

Важно!За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.

Итог

Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.

Они имеют схожую прочность, хотя качество газобетона считается выше, чем у пенобетонных блоков. Газоблоки производятся по особой технологии, поэтому обладают идеальными гранями и геометрическими формами. Однако производством пенобетона можно заниматься непосредственно на строительной площадке, и они имеют более высокие теплоизоляционные параметры.

Таким образом, для возведения жилого строения подходят оба данных материала, причем получаются теплые, качественные и долговечные здания.

Выбор зависит от финансовых возможностей и предпочтений владельцев дома. Если на строения будут воздействовать разные серьезные нагрузки, то выбирается газобетон, а если дом будет находиться в регионе с суровым климатом, то лучше всего приобрести для строительства пенобетон. Также может быть полезна статья — «чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома».

Источники:

  • ostroymaterialah.ru
  • remont-i-obustroystvo.ru

Чем отличается газоблок от пеноблока, что лучше, сравнение характеристик

Для строительства теплого дома производители предлагают на выбор газо- и пеноблоки, позволяющие снизить толщину несущих стен и нагрузку на фундамент. Не всегда приобретают изделие, которое дешевле, так как каждый вид ячеистого бетона имеет свои преимущества. Разница их характеристик проявится, начиная с этапа хранения, и заканчивая финишным покрытием (включая состав и толщину слоя штукатурки).

Оглавление:

  1. Что представляют собой?
  2. Сравнение технических параметров
  3. Стоимость

Описание блока из легких ячеистых бетонов

На продающих сайтах не всегда понятно, чем отличается пено- от газоблока кроме разницы в стоимости у представленных изготовителей. Пористый материал на сколах демонстрирует округлые ячейки, не пересекающиеся полостями. Его применяют для строительства малоэтажных зданий и внутренних перегородок.

Различие, проявляющееся в эксплуатационных качествах, начинается с технологии производства, процесса образования пор в бетонной массе. Пенобетон можно изготавливать 3 способами:

  1. порционным использованием пеногенератора совместно с бетономешалкой;
  2. баротехнологией (вспенивание происходит непосредственно на высокооборотистом рабочем органе, без предварительной (отдельной) генерации пены;
  3. непрерывной заливкой вспененного массива прямо на строительной площадке специальными установками, в которых сухие компоненты и жидкости проходят все стадии смешивания и подаются по трубопроводам насосами непосредственно на место укладки пенобетона.

Отличие газобетона в том, что он производится только в заводских условиях. Пористая структура образуется в результате химической реакции внутри материала. Окончательно процесс завершается спустя длительное время – поэтому на 100 % газоблока появляются трещинки (разлом нескольких камней из газобетона в кладке говорит о смещении основания). Это отличие газобетона хорошо использовать для повышения адгезии с кладочным составом – изделия, сделанные менее чем за 30 дней до начала их монтажа в конструкцию отлично схватываются за счет продолжающейся реакции.

Элементы из пенобетона имеют сероватый оттенок и шероховатую поверхность, образованную стенками формы, в которую заливают жидкий раствор. Газоблок более светлый, желтовато-белого цвета, его правильная геометрия вызвана процедурой нарезки из общей отливки. Поры пенобетона закрытые, по размеру они в 1,5-2 раза больше, чем у газобетона. Такая структура пенобетонных блоков делает их менее проницаемыми для влаги, они лучше противостоят внешним факторам.

Различие характеристик газобетона и пенобетона

Достоинства и недостатки ячеистых бетонов необходимо рассматривать для каждого конкретного случая. Отзывы на многих форумах содержат следующие подходы:

  1. Правильная геометрия газоблока позволяет быстро и хорошо выкладывать стену на тонкий слой клея. Минимальная толщина шва повышает теплоизоляционные качества сооружений из газобетона. Расход раствора на пеноблок больше, но он обходится недорого и готовится самостоятельно из цемента и песка.
  2. Газобетон лучше поглощает воду – нужно обеспечивать его защиту при транспортировке, хранении и в составе конструкций. Влага остается в материале, и он теряет свои характеристики. Зато хорошая паропроницаемость позволяет возводить вентилируемый фасад. Меньший, чем у пенобетона вес – увеличивать общую нагрузку от здания на подстилающие грунты.
  3. Строя стены и перегородки, необходимо учитывать прочность/хрупкость газобетона при искривляющих воздействиях. Если планируется навешивать на них массивные предметы мебели, оборудования, то лучше применять пеноблок и большее количество точек крепления.

Технические условия на эти виды изделий заданы ГОСТ 21520-89 (Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие). Для определения нужного вида сравнивают такие параметры:

  • Прочность (кгс/см2). Газобетон на сжатие выдерживает 25-45, пеноблок – 15-25.
  • Плотность (кг/м3). Пенобетон имеет более широкий диапазон по этому показателю – от 300 до 1200, газоблок – 400-600. Для возведения наружных стен лучше использовать оба вида марок D500-600.
  • Теплопроводность (Вт/м°С). У газобетона больше способности сохранить нагрев комнаты: 0,1-0,014 по сравнению с пеноблоками 0,14-0,22.
  • Морозостойкость (циклов). Соотношение пено/газоблока – от 35/от 50.
  • Водопоглощение (% к массе) у пенобетона в 2 раза ниже 10-16 в сравнении с 25 у газового аналога.

По назначению газоблок делится на такие виды:

  • полнотелый/пустотный стеновой;
  • полублок перегородочный;
  • нестандартный (по размеру заказчика).

Наиболее востребованные габариты пенобетонных элементов:

  • 200х400х600 наружные несущие стены;
  • 300х200х600 внутренние несущие конструкции;
  • 100х300х600 перегородки, ненагруженные стенки.

В изготовлении пенобетон дешевле. Различие проявляется и в том, что его лучше приобретать не на поддонах, чтобы при самостоятельной разгрузке не потребовалась техника. Газоблок надо защищать пленкой от влаги.

Когда лучше применять каждый из видов?

Сравнение характеристик 2 этих кладочных материалов демонстрирует зависимость выбора ячеистых бетонов от назначения строения и выделенного бюджета. Определяющим фактором, что лучше выбрать в данном случае, будут конструкция и условия эксплуатации постройки.

1. Весовая нагрузка на фундамент. Газоблок D500 габаритом 260х240х590 имеет массу 35,13 кг. Пенобетон 250х250х600 такой же прочности весит 24,4 кг. В случаях, когда значение несущей способности грунта приближается к общей массе сооружения, эта разница становится критической для выбора.

2. Несущая способность. Пенобетонные изделия подходят для возведения малоэтажных домов в 1-2 этажа, ограждений, вспомогательных построек. По критерию допустимой высоты стен газоблок отличается хорошей прочностью на сдавливание. СНиП допускает кладку вертикальных конструкций из него до 20 м.

3. Климат. Величина теплового сопротивления газобетона позволяет уменьшить сечение стен в 1,5-2 раза по сравнению с пенобетоном в районах с низкими годовыми температурами. Геометрия нарезанного газосиликата при толщине шва в 1-3 мм обеспечивает минимум мостиков холода.

4. Влажность внутренних помещений. Неотапливаемые сооружения лучше строить из пенобетона – он лучше переносит колебания показателей окружающей среды. Газоблоку необходима надежная гидроизоляция. При насыщении воздуха парами воды выше 60% пеноблок нужно хорошо защитить слоем цементной штукатурки. У газобетона лучше паропроницаемость, его используют при возведении вентилируемых фасадов в умеренном и жарком климате с достаточно сухими условиями.

5. Подрядчик или монтаж своими руками. При укладке газоблока важно соблюдение технологии и наличие навыков. Самостоятельно приобретать опыт лучше начинать с пенобетона. Изделия большого размера ускоряют работу бригады профессионалов, но создают проблемы при монтаже одним человеком.

6. Армирование. Горизонтальное усиление поясом из стального прута или композита доступно только в газобетоне – пазы легко нарезаются в нужном направлении на заданную глубину. Пеноблок можно проложить базальтовой сеткой.

7. Усадка. Для пенобетона этот показатель составляет о 1-3 мм/м. У газобетона он имеет значение не больше 0,5 мм/м. Материал практически не трескается по этой причине.

В характеристиках пенобетона одинаковой марки возможны отличия в пределах установленных допусков. Приобретать следует весь объем из одной партии проверенного производителя.

Ценовая политика

Блоки отличаются по стоимости в зависимости от изготовителя, удаленности поставщика, величины закупаемой партии. В зимний период действует более широкая система скидок на сами изделия, погрузку и доставку газобетона.

Производство пенобетона дешевле. В стоимость газоблока заложены высокие цены на технологическое оборудование и сырье. Затраты на приготовление кладочного раствора (средняя толщина шва 10 30 мм) для пенобетона нивелируют разницу в общей смете строительства.

Приобретение планируют по стоимости 1 шт или 1 м3. Нарезной, пропаренный газоблок марки D700, 800 будет на 10-15% дороже пенобетона D600. Цена у конструкционного пеноблока выше теплоизоляционных вариантов.

Плотность Назначение Цена, руб/м3 Изготовитель
Пеноблок Газоблок
D650 Стеновой 2600 ОллБрик
D500 2700 Оршастройматериалы, Беларусь
2780-2800 Могилевский КСИ, Беларусь
2740 ЧП ГазосиликатСтрой
2950 ООО Егорьевский Завод
3 600 Bonolit
D400 Стеновой теплоизоляционно-конструкционныйнный
D300 Стеновой теплоизоляционный 3 800
D600 Перегородочный 3 550


 

Чем отличается газоблок от пеноблока? — Всё про бетон

Отличия газоблока от пеноблока

Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.

Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.

Газобетон – строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

Пенобетон – один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.

Структурные особенности ячеистых материалов

Состав газобетона

Для производства газобетонных блоков используются:

  • цемент: является вяжущим средством;
  • кварцевый песок, гипс, известь, зола, шлак, отходы от металлургического производства: применяются в качестве минеральных наполнителей;
  • порошок чистого алюминия: вводится в общий состав в виде пасты или суспензии.

В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределённых по объёму, сфероидных полостей с размером ячейки 1…3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.

Состав пенобетона

Для изготовления пенобетона применяются:

  • цемент, — применяется в качестве связующего вещества;
  • мытый песок, — используется в качестве минерального наполнителя;
  • пенообразователь, — чаще всего используют искусственно произведённую жидкую древесно-омыленную смолу.

За счёт пенообразующих добавок в составе смеси, затворённой водой, образуются поры, не сообщающиеся между собой. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в первоначальную смесь и составы пенообразователей.

Если сравнить изделия в разрезе, то невооружённым взглядом будет видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры, по сравнению с газобетоном. Кроме того, размеры ячеек в последнем, отличаются меньшим разбросом в размерах, нежели в пенобетоне.

По цветовому отличию, — газобетон обладает светлым, почти белым оттенком, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.

Если сравнивать поверхность изделий, то видно, что пеноблок отличается гладкой поверхностью, в то время как газоблок обладает рельефной шероховатой структурой.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

  1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
  2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
  3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
  4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
    • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
    • «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

  1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
  2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
  3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
  4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

  • допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
  • зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
  • не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
  • геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона

Газобетон

  1. Прочность блока зависит от его объёмной густоты, — показывает соотношение объёмной материальной массы и объёма газовых пустот. Увеличение плотности материала приводит к увеличению прочности на сжатие. Нормативный показатель составляет 2,5…3,2 МПа, в зависимости от марки изделия. Такие характеристики позволяют использовать газобетон для возведения несущих стен и перегородок. 
  2. По теплоизоляции, газобетонные блоки имеют одни из наилучших характеристик, среди подобных стеновых материалов. Теплопроводность превосходит рядовой керамический кирпич в 3 раза, а тяжёлый бетон до 8 раз. Благодаря этому не требуется применять дополнительные меры по теплоизоляции. Экономия затрат на отопление может доходить до 30%. Вместе с этим газобетон является хорошим препятствием для нагрева помещений в жаркое летнее время.
  3. Звукоизоляция. Согласно нормативным документам уровень шумоизоляции составляет 40…60 Дб и зависит от марки, толщины, внутреннего состава блока, а также способа монтажа.
  4. Газобетон является не горючим материалом, который допускается применять при строительстве бытовых и промышленных помещений.
  5. Изделия из газового ячеистого бетона отлично переносят перепады температур, являются влагостойкими, при дополнительной поверхностной обработке.
  6. Изделия из газобетона можно обрабатывать посредством ножовки с закалённым зубом, отлично «гвоздятся», обладают хорошей адгезией по отношению к большинству строительных материалов, применяемых для внешней обработки.

Пенобетон

  1. Прочность и теплоизоляционные свойства блока зависят от внутреннего состава и, соответственно, от марки. С уменьшением пористости, увеличением плотности возрастает прочность на объёмное сжатие, но уменьшаются показатели по теплоизоляции. Поэтому марки пеноблока ниже D500 допускаются в качестве теплоизоляционных перекрытий. Марки D1100 и D1200 используются для возведения несущих стен высотой до 10…12 метров. 
  2. При производстве пенобетона расходуется меньше материалов, например, в зависимости от марки пеноблока, сокращение массовой доли цемента составляет 2…4 раза.
  3. Возможность производства пенобетона непосредственно на строительной площадке позволяет снизить расходы на логистику и транспортные расходы.
  4. Экологические свойства пенобетона аналогичны классическому бетону, так как при производстве применяются цемент, песок, вода и пенообразователь.
  5. С технологической точки зрения – пеноблок является легко обрабатываемым материалом. Он пилится обыкновенной ножовкой, пробивается строительными гвоздями, сверлится.

Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.

Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.

Геометрические размеры. Сравнение

 Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.

Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.

Несмотря на кажущуюся лёгкость газоблока, он оказывается прочнее на 10…40%, по сравнению с пеноблоком. Естественно, при этом учитываются марки материала.

Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.

Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.

Экономические показатели, отличия по ценам

 Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.

Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.

Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2021-10-16T09: 56: 48-07: 002019-08-28T10: 27: 45-04: 002021-10-16T09: 56: 48-07: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: 5c47339b-6b83-44d4-a51a- ff86ebbb392duuid: ce882802-9c3d-4443-ace0-27d25c24d479uuid: 5c47339b-6b83-44d4-a51a-ff86ebbb392d

  • 140
  • savedxmp.iid: 3154AB445AD5E911B82EA0DDD7EEDB112019-09-12T18: 08: 49 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные
  • application / pdfiText 4.2.0 от 1T3XTD: 20190827093816PPI
  • Devansh Jain
  • Anubhav Kumar Hindoriya
  • Sudhir S.Бхадаурия
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXˎ [7 + DH = «= fĻ Mt /) QW7% 3 ~ ߟ v2:! 8eOYoOf9 @ gQ`r $ ^ + QW%: hz)] + L / ei -? q / Qa0ryZ> ~ Hω | 笵 7 = װ | ޜ; ܹ3 ޽ e = ُ zk?> M [= i kFiɷLPl : 8 ، TT’Kqa $ d @ yr% (X [? `= PO΁u # YL * M1cΫ @ bE + \>» mByQ⮻J8a / P_AKaʆD] J2s ـ $% + Ȃv.% U 膬 JC e / {. U rZk 꺇 ​​dinnpc4Q ߥ4 QptqFSv () \ 3bĊC-FgLFQzvh5b4k`ACd MhT? QX̲j * q * q = uYt.wNt $ .Y Ֆ YJZ) ֶ` [[kkt, Zm6Dm (/ tKA ᒪ Aecf # @ FG $ 4YYnX ׵ @ 8

    Типы пенобетона — Пенобетонные машины

    Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

    История пенобетона

    Архитектор из Швеции А. Эрикссон получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву, еще в начале 20 века.В 1924 году эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона началось в 1929 году в Швеции. С этого времени и началось использование пенобетона в строительстве. Сегодня в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят самые разные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов довольно динамично развивается, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

    Ячеистый бетон применяли в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон начали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

    Пенобетон разные виды

    Пена — это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены.Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве вспенивателя используются различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе натурального белка или при производстве моющих средств.

    Пенобетон

    — недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый по отношению к древесине, но при этом негорючий и долговечный.Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, жаростойкость и не требует совместимости с другими строительными материалами. Оштукатурил, отделал вагонкой и другими отделочными материалами, покрасил фасадные и внутренние краски. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, желаемой формы и объема делает его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий.В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала можно использовать разные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты или пенобетона, со временем теряя свои свойства, улучшает теплоизоляционные и механические характеристики.

    Различные виды пенобетона делятся по следующим характеристикам:

    1. По своему функциональному назначению пенобетон делится на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
    2. По виду связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
    3. По типу кремнеземного компонента. Чаще всего используется кварцевый песок, а также зола-унос — после сжигания угля, металлическая зола и отходы глиноземного производства.
    4. Метод отверждения подразделяется на неавтоклавный, обеспечивающий пропаривание, электрический нагрев или другие виды нагрева при нормальном давлении, и автоклавный, который затвердевает при повышенном давлении и температуре.

    Преимущества пенобетона

    Корпус из пенобетона повышенной комфортности и следующие эксплуатационные характеристики:

    • в доме стены «дышат» и не потеют
    • зимой стены согревают, летом — прохладу
    • нет «мостика холода»
    • отличная звукоизоляция до 60 дБ.
    • энергосбережение для отопления
    • энергосбережение для кондиционирования воздуха
    • идеально ровная поверхность для любого вида отделки
    • высокая термостойкость
    • отличная удобоукладываемость

    Материалы для производства пенобетона

    Вяжущим для цементного пенобетона обычно является портландцемент.При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

    Кремнеземный компонент (молотый кварцевый песок, зола термоэнергетики и измельченный гранулированный доменный шлак) снижает затраты на связующее, усадку пенобетона и улучшает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и вносят в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и увеличивает его химическую активность.

    Все виды пенобетона производятся путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха.Раствор получают из связующего (цемента или какой-то извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

    Пена готовится в пеногенераторах с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клей-книфол, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические вспениватели.

    Есть вопросы или комментарии?

    Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

    Наши технические разработки, нехватка персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок, где можно получить различные виды пенобетона, продаваемые на рынке строительной техники. Cегодня. Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.

    Первую установку по производству пенобетона мы смонтировали в 2005 году и с тех пор работаем на ней без сбоев. Каждая производимая нами установка для пенобетона проходит наши испытания и обкатку, что дает дополнительные основания для гарантии надежности нашего оборудования, в котором практически нечего ломать.

    Механические свойства легкого пенобетонного наполнителя для дорожного полотна высокоскоростной железной дороги

    Прочность на сжатие

    Кривые деформации при сжатии легкого пенобетона при различной плотности показаны на рис.5. Видно, что кривая осевого сжатия образцов в основном разбита на четыре этапа. (1) Стадия уплотнения: в легком пенобетоне есть хрупкие поры и дефекты, которые сначала уплотняются, и напряжение медленно увеличивается с деформацией. (2) Упругая стадия: напряжение линейно увеличивается с деформацией и сильно изменяется, а внешняя сила переносится на весь образец. (3) Хрупкая стадия: эта стадия сопровождается распространением микротрещин и образованием или накоплением новых трещин внутри образца.Модуль упругости уменьшается по сравнению с упругой стадией. (4) Стадия доходности: ее можно разделить на два случая неудач: ударная доходность и точечная доходность.

    Рис. 5

    Кривые деформации при сжатии пенобетона различной плотности ( ρ = 650 кг / м 3 на примере)

    С увеличением плотности легкого пенобетона во влажном состоянии текучесть этап переходит от ударной текучести к пределу текучести, а амплитуда резкого падения текучести увеличивается.В процессе сжатия легкого пенобетона напряжение и деформация выражаются как (а) упругая деформация в пределах диапазона прочности, (б) пластическая деформация после превышения прочности и (в) пластичное разрушение. После разрушения все еще сохраняется высокая остаточная прочность, которая составляет примерно 60-70% от максимальной прочности.

    Испытание на водонепроницаемость

    Непроницаемость легкого пенобетона

    Результаты испытаний на водонепроницаемость легкого пенобетона при различных плотностях во влажном состоянии и водоцементном соотношении представлены в таблице 2.Видно, что время инфильтрации легкого пенобетона увеличивается с увеличением плотности во влажном состоянии. Когда влажная плотность меньше 600 кг · м -3 , приращение невелико. При этом время инфильтрации быстро увеличивается с увеличением плотности во влажном состоянии и в основном линейно увеличивается, когда плотность составляет более 600 кг · м -3 . В легкий пенобетон низкой плотности добавляется больше пены в процессе подготовки, содержание цемента низкое, а пена легко деформируется и лопается.После схватывания и затвердевания пористость высока, имеется много макропор и связанных пор. Кроме того, водоцементное соотношение больше, чем у высокой плотности, а избыток воды испаряется и выходит из дренажного канала в процессе схватывания и затвердевания. Таким образом, внешняя вода легко проникает по соединенным порам, и соответствующая водонепроницаемость оставляет желать лучшего.

    Таблица 2 Результаты испытаний легкого пенобетона на герметичность

    Время инфильтрации легкого пенобетона сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением водоцементного отношения.Когда водоцементное соотношение относительно невелико, текучесть цементного теста невысока, и большое количество частиц цемента агломерируется, что вызывает деформацию и разрыв пены в процессе перемешивания, что приводит к увеличению внутренних дефектов и плохая водонепроницаемость легкого пенобетона. С увеличением водоцементного отношения улучшается текучесть и однородность раствора, а также улучшается непроницаемость. Однако при дальнейшем увеличении водоцементного отношения слой воды, окружающий частицы цемента, становится толще, и количество воды, не участвующей в реакции гидратации, увеличивается.Вода легко проникает в легкий пенобетон, и его водонепроницаемость снижается.

    Анализ объемного водопоглощения

    С увеличением сухой плотности водопоглощение легкого пенобетона заметно уменьшается, как показано на рис. 6. Водопоглощение легкого пенобетона низкой плотности очень высокое, в котором водопоглощение образца с сухой плотностью 274 кг · м −3 достигает 86,5%, а образца с сухой плотностью 954 кг · м −3 снижается до 29.4%. Изменение водопоглощения более чувствительно, когда плотность легкого пенобетона ниже 500 · кг · м −3 . На рис. 7 показаны изображения образца легкого пенобетона, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа. Видно, что размер пор образца с плотностью 500 кг · м -3 большой, а диаметр пор достигает 0,2 ~ 0,3 мм. В то время как клеточная стенка очень тонкая, около 0,03 мм, что составляет всего около одной десятой диаметра поры.

    Фиг.6

    Влияние плотности в сухом состоянии на водопоглощение

    Рис. 7

    СЭМ-изображения с разным увеличением (500 ×)

    Минеральные добавки также оказывают большое влияние на свойства легкого пенобетона. На рисунке 8 показана зависимость между количеством летучей золы и водопоглощением легкого пенобетона. Водопоглощение сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением содержания летучей золы, а когда содержание летучей золы составляет 40%, водопоглощение является самым низким.Активное действие угольной золы ослабляет внутреннее разрушение пор, вызванное растворением и осаждением бетона. Вторичная гидратация поглощает слабые кристаллы Ca (OH) 2 в бетоне, снижает внутреннюю пористость и улучшает плотность бетона. Однако, когда количество летучей золы превышает определенный диапазон (40%), слишком большое количество летучей золы снижает внутреннюю компактность бетона, и влияние вышеуказанных эффектов будет значительно уменьшено, что приведет к увеличению водопоглощения. .

    Рис. 8

    Влияние содержания летучей золы на водопоглощение

    Объемное водопоглощение образца также различается в зависимости от времени выдержки. Из рис. 9 видно, что водопоглощение имеет тенденцию к увеличению с увеличением времени выдержки, а водопоглощение образцов с низкой плотностью со временем изменяется более явно. Это может быть связано с большим количеством пор в легком пенобетоне низкой плотности, для достижения насыщения требуется больше времени.А поскольку поры в легком пенобетоне в основном являются закрытыми, молекулам воды требуется больше времени, чтобы проникнуть внутрь, что также может привести к увеличению времени впитывания воды.

    Рис. 9

    Изменение водопоглощения во времени

    Анализ характеристики ползучести

    В зависимости от прочности образца легкого пенобетона был выбран режим нагружения ползучести: удерживающее давление и осевая нагрузка. Результаты испытаний на ползучесть образцов с плотностью 800 кг · м -3 и содержанием воды 40%, 50% и 60% показаны на рис.10. Характеристики ползучести легкого пенобетона после водопоглощения очень очевидны, а деформация на первой стадии в основном такая же, что в основном представляет собой уплотнение, и расширение трещин отсутствует. На втором этапе разница очевидна с увеличением содержания воды, и чем выше содержание воды, тем больше напряжение. Третья стадия — стадия ускоренной ползучести, при которой трещины быстро расширяются. Чем больше разовьются трещины, тем сильнее ослабляющее действие воды.Восходящий тренд кривой ползучести увеличивается с увеличением содержания воды. Видно, что с увеличением влагосодержания, деформация и сопротивление разрушению легкого пенобетона явно ухудшаются. Когда выбранная осевая нагрузка снижается до 100 кПа, трехступенчатые характеристики ползучести перестают быть очевидными.

    Рис. 10

    Поведение легкого пенобетона при ползучести с разным содержанием воды

    Анализ цикла сухой – мокрый

    Вода оказывает большое влияние на прочность и другие механические свойства легкого пенобетона.В практической инженерии легкий пенобетон также может страдать от воздействия циклов «сухой-влажный», и этот эффект сильнее и серьезнее, чем ухудшение, вызванное одним только водоносным состоянием. На рисунке 11 показано изменение внутреннего давления воды и давления воды в порах легкого пенобетона в течение 7 месяцев практического применения. Внутреннее давление воды и давление воды в порах периодически изменяются в определенном диапазоне, указывая на то, что легкий пенобетон пострадал от эрозии сухого и влажного цикла в течение этого периода.

    Рис. 11

    Изменение гидравлического и порового давления в легком пенобетоне. a Анализ гидравлического давления. b Анализ положительного порового давления

    Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона с исходным содержанием воды 7% и ограничивающим давлением 300 кПа при различных циклах сухой-влажный показана на рис. 12. Из-за эффекта В цикле «сухой – влажный» общая прочность образцов дорожного полотна на сдвиг постепенно снижается.После 10 циклов «сухой-влажный» прочность на сдвиг становится стабильной с увеличением количества циклов. Цикл сухой – влажный может разрушить структуру скелета сдвига самого образца дорожного полотна и коллоидную структуру растворимой соли. При продлении цикла содержание растворимой соли в основном остается стабильным, и формируется новая структура образца дорожного полотна. Хотя прочность на сдвиг ниже, чем у оригинала, новая структура обладает хорошей стабильностью и долговечностью.

    Фиг.12

    Зависимость напряжения от деформации легкого пенобетона при циклах «сухой-мокрый»

    На рисунке 13 представлена ​​прочность легкого пенобетона с различной плотностью, изменяющейся в зависимости от количества циклов «сухой-мокрый». Видно, что с увеличением количества циклов «сухой-мокрый» прочность легкого пенобетона постепенно снижается, и эти два параметра приблизительно удовлетворяют соотношению степенной функции. Чем ниже плотность, тем легче разрушить легкий пенобетон по циклу сухой – влажный.Поскольку прочность легкого пенобетона невысока, он легко размягчается при водной эрозии. В процессе высыхания возникают трещины, в результате чего вода переносится внутрь матрицы, что приводит к накоплению повреждений и ухудшению характеристик легкого пенобетона.

    Рис. 13

    Вариации прочности на сжатие легкого пенобетона в зависимости от количества циклов «сухой-мокрый» с различной плотностью. a ρ = 500 кг / м 3 . b ρ = 800 кг / м 3

    Анализ морозостойкости

    На рисунке 14 показано изменение динамического модуля упругости легкого пенобетона с различной плотностью в сухом состоянии в зависимости от количества циклов замораживания – оттаивания. Морозостойкость легкого пенобетона постепенно увеличивается с увеличением плотности. После 20 циклов замораживания-оттаивания скорость потери динамического модуля упругости образца с плотностью 1044 кг · м −3 составляет всего 26.3%, а для образца плотностью 279 кг · м −3 — 41,1%, что можно считать достигшим максимального количества циклов замораживания – оттаивания. Из-за большой доли внутренних пор и большего количества внутренних сквозных отверстий в легком пенобетоне низкой плотности водопоглощение очень велико, поэтому морозостойкость снижается.

    Рис. 14

    Влияние плотности на морозостойкость легкого пенобетона

    Зола-унос имеет эффект активности, эффект формы частиц и эффект микроагрегатов, которые помогают уменьшить внутреннюю пористость бетона и улучшить структуру пор бетона и улучшить его плотность.На рисунке 15 показано влияние содержания летучей золы на морозостойкость пенобетона. При содержании золы уноса 20% морозостойкость легкого пенобетона равна морозостойкости чистого цемента. Образец с 40% летучей золы имеет лучшую морозостойкость, а потеря динамического модуля упругости составляет всего 27,1% после 20 циклов замораживания-оттаивания. Когда содержание золы-уноса увеличивается до 60%, морозостойкость заметно снижается, и коэффициент потери динамического модуля упругости достигает 33,8% после 20 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 19.На 1% ниже, чем у чистого цемента. И это близко к максимальному количеству циклов замораживания – оттаивания. Следовательно, оптимальное количество летучей золы, определенное в этом эксперименте, составляет 40%.

    Рис. 15

    Влияние содержания летучей золы на морозостойкость легкого пенобетона

    Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

    Фон

    Легкий ячеистый бетон (LCC) — это смесь портландцемента, воды и воздуха, созданная с помощью предварительно отформованного пенообразователя.LCC может выступать в качестве легкого, прочного, долговечного и недорогого заменителя грунта или насыпи для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, Руководство по монолитному ячеистому бетону с низкой плотностью, как «… бетон , изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевший материал, имеющий плотность после сушки в печи 50 фунтов на кубический фут (фунт / фут 3 ) [800 килограммов на кубический метр (кг / м 3 )] или менее.« LCC популярен в геотехнических приложениях, прежде всего потому, что он легче грунта, обладает высокой текучестью и способен заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

    Приложения

    LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие дорожные основания и насыпи, насыпи на подходе к мосту, заполнение пустот и пустот, заполнение оставленных труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором туннелей кольцевых пространств, заполнение фундаментов, энергозадерживающие системы, обратные засыпки подпорных стен. , легкие структурные насыпи плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также насыпь с контролируемой плотностью.

    LCC размещен для стабилизации откоса.

    В Соединенных Штатах было выполнено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличной производительностью. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильной разработке и установке.

    Недвижимость

    После того, как ингредиенты смешаны в смесительной камере в свежем состоянии, материал LCC становится самоуплотняющимся и очень текучим с водоцементным соотношением (в / ц) в диапазоне от 0.От 35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства LCC, особенно на его прочность и вязкость. Полевые измерения удельного веса, наряду с известным в / ц свежей смеси LCC, являются основными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью литья и является плотностью, которая должна использоваться в спецификации и дизайне проекта LCC.

    Низкая вязкость LCC позволяет размещать на больших расстояниях и устанавливать почти самовыравнивающиеся.Вязкость LCC зависит от содержания в нем воды и присутствующих пузырьков воздуха. Обычно используется аналогия: пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри насадки. Предполагается, что во время размещения LCC оказывает гидростатическое усилие в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора засыпаются LCC, она должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

    Закаленные свойства LCC — это то, что больше всего беспокоит инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они работают на рабочем месте. Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (обычно грунт и уплотненные заполнители), наиболее распространенным свойством упрочнения является его прочность на неограниченное сжатие. ACI предоставляет таблицу промышленных значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

    ACI прочностные характеристики LCC.

    Прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости и коэффициент несущей способности LCC в Калифорнии варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, водо-влажность, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавлен песок), интенсивность перемешивания, температуры производства и укладки, добавки и многое другое. Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит только из трех основных ингредиентов, количество переменных в смеси огромно.Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают автогенную (высыхающую) усадку, проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

    Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материала из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и / или производителем, чтобы определить подходящую структуру смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

    Рекомендации

    Хотя наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса / нагрузки, существуют дополнительные конструктивные особенности, которые следует учитывать при использовании в качестве геотехнического материала. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, пробивку и другие сдвиги, расчетный срок службы, сейсмические характеристики, температуру во время гидратации, дренаж, структурное число, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

    LCC используется в основном потому, что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод наихудшего случая, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы гарантировать, что вес над заполнением LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

    Материалы

    Хотя портландцемент, вода и предварительно сформированная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не влияют отрицательно на качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые общие примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, камеди, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

    Предварительно формованная пена для использования в LCC.

    Цемент должен соответствовать требованиям либо ASTM International (ASTM) C150, Стандартные технические условия для портландцемента, либо ASTM C1157, Стандартные технические условия для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартные технические условия на воду для смешивания, используемую при производстве гидравлического цементного бетона; а имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869 «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона».

    Строительство

    LCC обычно помещается на свое окончательное место с помощью насоса и шланга. LCC достаточно текуч, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. LCC не следует позволять устанавливать, а затем повторно микшировать. Вместо этого его следует держать пластиковым, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, уложенного шлангом, будет относительно плоской с небольшим разбрызгиванием и обычно не требует дополнительных отделочных или отверждающих составов.Хотя на поверхности LCC может возникнуть поверхностное растрескивание, это не повлияет отрицательно на характеристики LCC. Если требуется наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

    Размещение заливки LCC.

    Погодные условия необходимо контролировать перед началом размещения LCC. Если надвигается сильный дождь, то с размещением LCC следует отложить; однако небольшой дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Следует соблюдать особые меры предосторожности, если температура окружающей среды ниже 32 ° F (0 ° C) или выше 100 ° F (38 ° C).Сильный нагрев может привести к испарению воды из LCC и его чрезмерной усадке. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и снизить качество размещенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает в течение примерно 10-14 часов.

    Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Периодическое смешивание давно является отраслевой практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для изготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетонов, включая LCC, и можно использовать любой тип смесителя периодического действия. Шнековое перемешивание обычно выполняется в мобильных объемных автобетононасосах и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек принимает сырые ингредиенты на одном конце, затем вращается и смешивает ингредиенты вместе, когда они продвигаются вниз по шнеку.

    В большинстве оборудования, предназначенного для размещения LCC, используется винтовой насос. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не имеет пульсаций и сохраняет внутреннюю чистоту во время работы.Перистальтические насосы также могут использоваться для простой транспортировки LCC. Этот тип насоса имеет преимущество отделения вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, благодаря своей исключительной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения многих различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. В поршневых насосах используется обратный клапан и система втягивания поршня, которая втягивает материал и затем выталкивает его.

    LCC, как и любой другой бетонный продукт, следует тщательно контролировать, проверять и регулировать с соблюдением высочайшего уровня контроля качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут вызвать большие различия в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал основания, дренажный коврик и т. Д. После захоронения и защиты дополнительное обслуживание невозможно или не требуется.

    FAQ — Aerix Industries

    Что такое ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон обычно определяется как легкий вяжущий материал, который содержит стабильные воздушные или газовые ячейки, равномерно распределенные по смеси в объеме более 20%.Вяжущие материалы инкапсулируют пузырьки воздуха, затем рассеиваются, оставляя пустую структуру в качестве замены традиционному заполнителю.

    Каковы преимущества предварительно сформированной пены?

    Процесс предварительной формовки пенопласта обеспечивает превосходный контроль качества и гарантирует заданную плотность. Предварительно сформованная пена, в отличие от газообразующих химикатов, обеспечивает постоянное трехмерное распределение спроектированной системы с воздушными ячейками. Предварительно сформированная пена создает однородную матрицу с относительно небольшими воздушными ячейками, что более желательно, чем неорганизованная матрица из пузырьков разного размера, часто создаваемых методом газовыделения реактивных добавок.

    Каковы недостатки ячеистого бетона по сравнению с обычным бетоном?

    В нижних диапазонах плотности ячеистый бетон не развивает прочность на сжатие традиционного бетона.Хотя это может быть недостатком в традиционных применениях бетона, это преимущество в применении из ячеистого бетона. Следует учитывать, что ячеистый бетон и традиционный бетон обычно используются для разных типов применений. Каждая форма бетона демонстрирует уникальное семейство эксплуатационных характеристик. Каждый из них должен использоваться в соответствующем типе проекта.

    Ячеистый бетон такой же, как CLSM

    Нет! «Текучий» наполнитель обычно представляет собой очень влажную смесь цемента и зольной пыли.Хотя ячеистый бетон и текучий наполнитель CLSM являются жидкими продуктами и часто подходят для одного и того же применения или проекта, ячеистый бетон имеет меньший удельный вес, а также улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Часто текучий наполнитель достигает предела прочности на сжатие, что затрудняет удаление материала. Ячеистый бетон низкой плотности очень легко удалить только ручным инструментом. Технически ячеистый бетон является контролируемым материалом с низкой прочностью, но «CLSM» по определению обычно относится к цементно-зольным суспензиям, в то время как «ячеистый бетон» относится к добавлению инженерной системы с воздушными ячейками к цементу или цементно-зольным суспензиям. .AERFLOW ™ от Aerix Industries — это ответ на спрос на улучшенный воздухом текучий наполнитель CLSM, который можно производить на бетонном заводе Ready-Mix. AERFLOW ™ — это добавка, которая может быть добавлена ​​непосредственно в смесь для осыпающегося текучего наполнителя толщиной 1,5–2,0 дюйма без использования пенообразователя. AERFLOW ™ CLSM обладает высокой текучестью и содержанием воздуха 20-25%. Текучий наполнитель CLSM больше не требует высокого содержания воды и высокой прочности на сжатие. См. Дополнительную информацию в разделе продукции AERFLOW ™.

    Ячеистый бетон — это то же самое, что и легкий бетон?

    Ячеистый бетон весит значительно меньше обычного «легкого» бетона.По определению «легкий» бетон — это бетон, состоящий из заполнителей, которые значительно легче обычных каменных заполнителей. Обычно легкий бетон имеет плотность + 120 фунтов / куб. Фут. Типичный ячеистый бетон, в котором вместо заполнителя используется структура с внутренними воздушными ячейками, составляет 60 фунтов / куб. ft.

    Является ли сегрегация проблемой?

    В отличие от традиционного бетона, в ячеистом бетоне практически нет сегрегации, поэтому сегрегация является спорным вопросом. Ячеистый бетон, эквивалентный сегрегации, был бы разрушением системы воздушных ячеек и уменьшением объема материала.Для предотвращения этого следует использовать наиболее стойкие жидкие пенообразователи и осторожно относиться к смешанному ячеистому бетону при укладке. Свежий ячеистый бетон не является хрупким и его можно перекачивать на большие расстояния, но, наоборот, он не является нерушимым.

    Совместим ли ячеистый бетон с обычными добавками?

    Ячеистый бетон совместим с обычными строительными добавками для бетона; однако наиболее распространенные добавки добавляются к традиционному бетону для изменения характеристик бетона, которые не применимы к характеристикам применения ячеистого бетона.Например, ячеистый бетон не нуждается в воздухововлекающих или отделочных добавках; тем не менее, цветные добавки и добавки, повышающие прочность, работают хорошо, если они применимы к проекту.

    Какие добавки общие для ячеистого бетона?

    Армирование волокном Снижающие тепло гидратации (ледяная вода или химикаты) Усилители прочности на сжатие Красящие пигменты или добавки, улучшающие цвет

    Каково правильное соотношение воды и цемента для цементно-водного раствора?

    Обычно a.Раствор с соотношением воды и цемента 5, состоящий из двух частей цемента и одной части воды, обычно используется в качестве базовой смеси для ячеистого бетона. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта. Следует отметить, что ячеистый бетон получает естественную текучесть за счет структуры воздушных пузырей, а не за счет избыточного содержания воды.

    Содержат ли конструкции ячеистых бетонных смесей мелкий или крупный заполнитель?

    Ячеистый бетон может также содержать нормальные или легкие, мелкие и / или крупные заполнители.Система с воздушными ячейками из жесткого пенопласта отличается от обычного заполненного бетона методами производства и более широким спектром конечного использования. Ячеистый бетон может быть монолитным или сборным. Конструкции из ячеистой бетонной смеси в целом предназначены для создания продукта с низкой плотностью и, как следствие, относительно более низкой прочностью на сжатие (по сравнению с традиционным бетоном). Типичный диапазон плотности чистых цементно-ячеистых бетонных смесей составляет 20-60 фунтов / куб. футов, что обеспечивает соответствующий диапазон прочности на сжатие от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Когда требуются более высокие значения прочности на сжатие, добавление мелкозернистого и / или крупнозернистого заполнителя приведет к более прочному ячеистому бетону с более высокой плотностью. Следует отметить, что для большинства применений ячеистого бетона требуется легкий материал. При рассмотрении вопроса о добавлении, конечно, заполнителя, необходимо учитывать, насколько этот тяжелый заполнитель будет соответствовать проекту, который обычно требует использования легкого материала. Включение заполнителя, в частности заполнителя, может быть контрпродуктивным для предполагаемых характеристик материалов.

    Какой цемент подходит для ячеистого бетона?

    Ячеистый бетон может производиться с использованием любого типа портландцемента или смеси портландцемента и летучей золы. Рабочие характеристики цементов типа II, типа III и специальных цементов влияют на характеристики ячеистого бетона.

    Можно ли добавлять летучую золу в цементно-водный раствор для ячеистого бетона?

    Зола-унос, добавляемая в цемент, не влияет отрицательно на основное затвердевшее состояние ячеистого бетона.Заливка и поддержка ячеистого бетона с помощью системы с воздушными ячейками является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или химическими добавками в бетоне. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента. Смеси с большим процентным содержанием летучей золы могут затвердеть очень долго. В большинстве ячеистых или простых бетонных смесей следует избегать использования летучей золы с высоким содержанием углерода, такой как типичный «зольный остаток».

    Как производится и укладывается ячеистый бетон?

    В системе непрерывной генерации.жидкий концентрат пены проходит через генератор автоматической пены, который добавляет к концентрату воздух и воду для создания предварительно сформированной пены. Эта пена затем смешивается с цементным раствором через встроенный инжектор и затем перекачивается через шланг к месту размещения. Смеси MEARLCRETE, AERLITE и AERLITE -iX были успешно закачаны на глубину до 700 футов по вертикали и 15000 футов по горизонтали без каких-либо проблем.

    Производит и размещает ли Aerix ячеистый бетон?

    Нет, Aerix поставляет усовершенствованный жидкий пенообразователь специализированным подрядчикам.Эти подрядчики, имеющие специальную подготовку и опыт работы с ячеистым бетоном, будут производить и размещать ячеистый бетон. Aerix поддерживает тесные рабочие отношения с этими специализированными подрядчиками и стремится предоставить им комплексное проектирование и техническую поддержку на протяжении всего процесса производства и размещения.

    Можно ли недосыпать ячеистый бетон?

    Цементно-водный раствор следует перемешивать до тех пор, пока не останется сухих комков или комков цемента. Затем в смесь добавляют предварительно образованную пену.Пена довольно быстро смешивается с суспензией, и требуется лишь небольшое время перемешивания в зависимости от смесительного оборудования.

    Можно ли перемешивать ячеистый бетон?

    Перемешивание до уменьшения объема продукта не рекомендуется. Стабильность воздушных ячеек является отличительной чертой жидких пенообразователей, разработанных Aerix, и наших пеногенераторов. При типичных процедурах смешивания ячеистый бетон, составленный из предварительно сформированной пены Aerix, очень стабилен даже при умеренно увеличенном времени смешивания.

    Как далеко можно перекачивать ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон — это очень легко перекачиваемая, очень текучая смесь. Основная масса ячеистого бетона закладывается насосом. Ячеистый бетон обычно перемещается по насосным линиям с меньшим давлением, чем обычные более тяжелые цементные смеси. Документация по перекачке ячеистого бетона на высоту более 500 футов по вертикали и 10 000 футов по горизонтали обычно доступна.

    Как отделать ячеистый бетон?

    Большинство ячеистых бетонов оставляют для самостоятельного поиска уровня, а не «законченной» поверхности в традиционном смысле.Многие ячеистые бетоны покрыты другим материалом. Более гладкий инструмент для перекрытия пола можно использовать просто для разрушения воздушных ячеек на поверхности и создания более однородного и полированного вида поверхности в том редком случае, когда требуется более однородный внешний вид поверхности.

    Целесообразно ли армировать ячеистый бетон синтетическими волокнами?

    Армирование синтетическим волокном — это механический процесс, который не влияет на химический состав бетона. Поэтому вполне приемлемо проектирование ячеистого бетона, армированного фиброй.Ячеистый бетон, армированный волокном, становится стандартным материалом для кровельных покрытий и конструкций из изолированной бетонной опалубки (ICF).

    Можно ли армировать ячеистый бетон стальной фиброй?

    Нет никаких химических или механических причин не армировать ячеистый бетон стальной фиброй. Однако для большинства применений из ячеистого бетона требуется легкий материал. В большинстве случаев применения стальных фибробетонов требуется тяжелый бетон, армированный стальными волокнами с высокой прочностью на сжатие.Кажется маловероятным, что для применения потребуется ячеистый бетон, армированный стальной фиброй, но нет никаких технических причин не проектировать ячеистый бетон, армированный стальной фиброй

    Разрушаются ли пузыри в ячеистом бетоне, уменьшая его объем?

    Не с хорошо разработанными жидкими пенообразователями. Готовые изделия из пенобетона, изготовленные из жидких пеноконцентратов Aerix высшего качества, не разрушаются. Стабильность воздушных ячеек является признаком превосходной комбинации пенообразователя и пенообразователя.Это не означает, что все изделия из ячеистого бетона стабильны. Особое внимание следует уделять испытанию пен из пеногенераторов, работающих под давлением воды, и химических продуктов, выделяющих газ. Предлагаемая предварительно сформированная пена для применения должна быть проверена на стабильность или сертифицирована на устойчивость до фактического размещения в проекте.

    Как испытывается ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон соответствует методам испытаний ASTM, которые применяются к легкому изоляционному бетону. ASTM C 495 — это стандартный метод испытания прочности на сжатие, а ASTM C 796 — стандартный метод испытания пенообразователей, используемых при производстве ячеистого бетона с использованием предварительно сформированной пены.

    Есть ли важные отличия в испытаниях по сравнению с традиционным бетоном?

    Да, обращение с образцами ячеистого бетона и их хранение очень важны. Образцы цилиндров имеют размер 3 ″ x 6 ″ и должны храниться при относительной влажности 50% для отверждения. Образцы должны быть извлечены из цилиндров и высушены на воздухе в течение 3 дней перед испытанием прочности на сжатие через 28 дней.

    Сколько стоит ячеистый бетон?

    Экономичный ячеистый бетон различается по цене в зависимости от географического региона и требований применения.Представитель YourAerix Industries будет рад помочь вам с цифрами бюджета и обязательными ценами на нашу продукцию. Если вы хотите, ваш представитель Aerix также может координировать ценообразование на месте через одного из многих специализированных подрядчиков, прошедших обучение на заводе.

    Чем отличается ячеистый бетон по цене от традиционного бетона?

    Типичный проект ячеистого бетона будет намного дешевле кубического ярда на кубический ярд по сравнению с традиционным бетоном из-за экономии трудозатрат, меньших затрат на формовку и экономии цен при сравнении предварительно сформированной пены с ценами на заполнитель.Следует отметить, что ячеистый бетон редко когда-либо используется там, где был бы применим традиционный бетон. Сравнение цен на ячеистый и традиционный бетон не имеет смысла. Ячеистый бетон выгодно отличается от цен на раствор, раствор и текучую заливку.

    Как указать ячеистый бетон?

    Член команды Aerix может предоставить вам письменные или электронные спецификации, соответствующие вашему приложению. Основные характеристики также можно получить по электронной почте.

    Оценка жизненного цикла производства пенобетона в Латвии

    Аннотация

    Глобальное потепление обсуждается все чаще, и решения по сокращению выбросов парниковых газов становятся все более важными во всех отраслях промышленности. Общая энергия, потребляемая в строительном секторе, составляет до 1/3 от всех выбросов парниковых газов. Большая его часть приходится на производство цемента — 5% от общих мировых выбросов.Пенобетон — это легкий бетон с хорошими теплофизическими свойствами и способностью снижать выбросы CO2 за счет сокращения использования цемента из-за его низкой плотности. Целью данного исследования является определение воздействия на окружающую среду с использованием оценки жизненного цикла (LCA) с акцентом на потенциал глобального потепления (GWP) для двух пенобетонных смесей разной прочности на сжатие, произведенных в Латвии с использованием уникальной технологии интенсивного перемешивания — турбулентности с эффект кавитации. Затем выбранные пенобетонные смеси сравниваются с альтернативными материалами, имеющими аналогичную прочность на сжатие — газобетоном и пустотелыми керамическими блоками.Пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 12,5 МПа, показала более высокие выбросы CO 2 , чем полый керамический блок. Большая часть выбросов CO 2 происходит от портландцемента, который является ключевым элементом в его составе. С другой стороны, пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 2,4 МПа, показала более высокие выбросы CO 2 , чем газобетонный блок. Большая часть выбросов CO 2 связана с гранулами пеностекла, которые являются основным элементом, способствующим повышенным изоляционным свойствам материала.Сравнение каждого пенобетона с аналогичным строительным материалом по прочности на сжатие показывает, что выбранные пенобетонные смеси дают больший ПГП, чем альтернативные материалы. Это исследование позволяет идентифицировать воздействие на окружающую среду различных компонентов пенобетонной смеси и улучшать эти смеси для достижения аналогичных свойств с меньшим воздействием, например, путем замены гранул пеностекла на гранулы из переработанного стекла или замены цемента пылинной золой, дымом кремнезема. или переработанный стеклянный порошок.

    Пенобетон из легкого ячеистого материала

    Gharpedia помогает построить / владеть / арендовать / купить / продать / отремонтировать / поддерживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником гарпедии? Зарегистрируйтесь здесь

    Введение в легкий бетон

    Легкий бетон или пенобетон — это универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с минимум 20% воздуха по объему.Он обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

    Пенобетон, пенобетон, легкий бетон или пористый бетон Ячеистый бетон, что бы вы ни называли, это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек воздуха, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

    Пенобетон — разновидность пористого бетона.По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Пенобетон можно определить по-разному. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и подобными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. Определение, процитированное Джонс (2005), гласит, что «Пенобетон — это цементирующий материал, имеющий минимум 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в пластичном растворе».

    История Ячеистый легкий бетон

    Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях света, в основном в Европе и Советском Союзе. Они использовались при реконструкции территории и в малоэтажных зданиях. Первый всесторонний обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 году, а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 году.

    Первый крупномасштабный проект строительства пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 году в железнодорожном туннеле Фолкерк. в Шотландии.Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг / м³ было уложено в кольцевое пространство вокруг туннеля. Самый крупный проект в Великобритании потребовал около 70 000 м³ из пенобетона 500 кг / м³ за счет использования подводящей трубы и кабеля в фундаменте дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также был задействован первый автор.

    В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним предприятием Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающим исключительно клиентов, которые предъявляют требования к пенобетону (легкому ячеистому бетону) во всех аспектах, с головным офисом в Нью-Дели. .За последние 40 лет методы проектирования бетона стремительно совершенствуются.

    Сравнение пенобетона и обычного бетона

    Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или пузырьки в бетоне используются для поглощения влаги до тех пор, пока продукт находится в атмосфере, позволяя процессу гидратации цемента продолжаться для постоянного повышения его прочности.Как и в обычном бетоне, чем больше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в случае пенобетона плотностью от 300 до 1700 кг / м³. неудивительно, что более низкие плотности приводят к более низким значениям прочности, и в настоящее время даже плотности на верхних границах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

    Производство пенобетона

    Пенобетон получают путем улавливания небольших пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе, а механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

    • Путем предварительного вспенивания подходящего вспенивающего агента водой, а затем смешать пену с пастой или строительным раствором.
    • Путем добавления некоторого количества пенообразователя к суспензии и взбивания смеси до получения стабильной массы с необходимой плотностью.

    Для получения пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками и качеством очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

    01. Сырье, используемое для получения высокоэффективного пенобетона

    • Летучая зола мин. 20% штраф
    • Цемент, обыкновенный портландцемент (OPC) предпочтительно
    • Вода для производства пены: Питьевая
    • Пенообразователь Волокно Полипропилен
    • Легкие заполнители
    • Добавки
    Также читайте: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC)

    Основным сырьем для HySSIL (высокопрочного, структурного, изоляционного, легкого) или ячеистого легкого бетона является цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная добавка к цементу и активатор HySSIL (воздухововлекающий).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford и Kemilite PR.

    Существует много типов портландцемента, высокоглиноземистого цемента, суперсульфата и специального цемента в качестве кладочного цемента и т. Д. В соответствии со стандартом ASTM, типы I, II, III предпочтительны для использования из-за их тонкости и химического состава. Однако обычный портландцемент [согласно BS 12: 1996 (IS: 8112: 1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))] обычно используется в качестве основного вяжущего для плитки для пенобетона.Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент по BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент — это, по сути, цемент из силиката кальция, который получают путем обжига до частичного плавления при высокой температуре примерно 1500 ° C. Он имеет различные реологические и прочностные характеристики, особенно используется в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами / минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо учитывать его физическую форму и химию.

    Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, искусственного песка или их комбинации. Мелкозернистый заполнитель для бетона, который подвергается смачиванию, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажной землей, не должен содержать никаких материалов, которые обладают реактивным действием на цемент, вызывающим чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, подходящий для бетона [согласно BS 882: 1992 (IS 383: 1970)] или строительного раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980)], имеющий размер частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это происходит главным образом потому, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

    Также читайте:
    Измельченный песок против природного песка: сделайте правильный выбор!
    Проверьте качество песка на месте!

    Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это очень важно при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органическое загрязнение может отрицательно сказаться на качестве пены и, следовательно, на получаемом бетоне.Соотношение вода / цемент (или связующее) (в / ц) базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа связующего (-ов), требуемой прочности бетона, а также от того, является ли водоудерживающий или пластифицирующий. примеси. В большинстве случаев соотношение ж / б будет между 0,4 и 0,8.

    Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлекаться из пены и может привести к ее разрушению.С другой стороны, хотя высокие соотношения вода / цемент существенно не влияют на пористость пенобетона, они действительно способствуют сегрегации и увеличивают усадку при высыхании.

    Также читайте:
    Технологичность бетона?
    Расчет водоцементного отношения

    В пенобетоне для производства пены используются синтетические или белковые пенообразователи (поверхностно-активные вещества). Из-за возможности разложения бактериями и другими микробами натуральные белковые агенты редко используются для производства пенобетона для строительных работ.Группа исследований ведется по использованию средств на белковой основе для развития высокой силы.

    Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены разрушению при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

    • Синтетический — подходит для плотностей от 1000 кг / м³ и выше.
    • Подходит для белков плотностью от 400 до 1600 кг / м³.

    В нем пенообразующие вещества на белковой основе происходят из животных белков (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

    02. Дозирование и смешивание пенобетона

    Дозирование и смешивание пенобетона аналогично дозированию и смешиванию пенобетона. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя можно использовать и другие типы цемента. Если в смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное соотношение раствора обычно составляет 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для увеличения удобоукладываемости. В первую очередь, раствор цементного раствора готовится на бетонном заводе, в зависимости от состава смеси, СУХИМ или ВЛАЖНЫМ методом.

    Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо перемешивать в течение нескольких минут, постепенно добавлять воду и следить за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью генератора пены и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляется пена и обеспечивается полное смешивание пены с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требованиям! При добавлении пенопласта в цементный раствор не происходит химической реакции. Введение пор достигается механическими средствами либо путем предварительного вспенивания (пенообразователь, смешанный с частью воды для смешивания), либо вспениванием смеси (пенообразователь, смешанный с строительным раствором) (Yew, 2007).На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона.

    Также читайте:
    Что вы имеете в виду под дозированием бетона?
    Что такое уплотнение бетона?
    Различные методы смешивания бетона

    03. Оборудование, используемое для получения пенобетона

    Производство пенобетона — довольно простой процесс, который не требует использования дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона / раствора.Сюда входят:

    • Генератор пены MFG / MFG-A
    • Обычные миксеры, автобетоносмеситель, автобетоносмеситель (знать различные типы бетоносмесителей)
    • Обычная конвейерная система (ковши, бетононасосы и т. Д.)
    • Обычные формы, горизонтальные / вертикальные
    • Опалубка (если требуется производство сборных элементов)

    04. Отверждение пенобетона

    Отверждение — это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона вначале.В течение первого дня эксплуатации, чтобы свести к минимуму любую тенденцию к растрескиванию и позволить ему развить прочность бетона. Ячеистый бетон обычно отверждается на воздухе. Отверждение можно ускорить за счет нагрева, пара или химикатов. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после заливки и, следовательно, увеличивает прочность.

    05. Извлечение литых элементов из формы

    В зависимости от температуры окружающей среды и качества используемого цемента, строительные элементы из ячеистого бетона могут сниматься через 6-10 часов после заливки.Подобно обычному плотному бетону во дворе или на стройплощадке, его следует облегчить, выдержав демонтированные элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

    06. Старение пенобетона

    Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно, песок, цемент и вода, и с учетом того, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того, что служит Оберточный материал для врезанных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически продолжается бесконечно, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

    Свойства пенобетона

    Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

    Свежий бетон и затвердевший бетон.

    Свежий бетон требует контроля трех основных свойств; удобоукладываемость, последовательность и связность.

    Сорт пенобетона по средней плотности

    28-дневная прочность на сжатие (МПа)

    Конструктивная теплоизоляция

    • С другой стороны, для затвердевшего бетона прочность является наиболее важным параметром бетона.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как основной критерий проектирования. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона разной плотности, с мелкими заполнителями в смеси или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг / м. 3 .

    Полезные свойства ячеистого бетона включают

    • Технологичность
    • Стабильность
    • Прочность
    • Текучесть
    • Самоуплотнение
    • Теплоизоляция
    • Огнестойкость
    • Устойчивость к плесени
    • Звукопоглощение
    • Сейсмостойкость
    • Проницаемость
    • Поглощение энергии
    • Проходимость (для настила крыши и настила)
    • Способность к гвоздям и пилению (в сборном производстве
    • Самовыравнивающийся

    Диапазон плотностей: 400-1800 кг / м³

    Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

    Характеристики усадки: 1200 кг / м³– 0,215 мм м-1 и плотный бетон — 0,145 мм м-1

    Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт / м · К) и плотный бетон — 2,1 (Вт / м K)

    Огнестойкость: негорючий DIN 4164

    Водопоглощение: прибл. 5% при плотности 1200 кгм-3 замкнутая ячеистая структура без конденсации.

    Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

    300-600 кг / м ³ :

    Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или защиты от огня.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его легко перекачивать. Генераторы пены позволяют производить густую пену для нанесения на кровли со скатами.

    700-800 кг / м ³ :

    Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арочными проемами и восстановления поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

    900-1100 кг / м ³ :

    Используется в основном при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, стены заборов и т. Д.

    1200-1400 кг / м ³ :

    Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих. Он также успешно используется для стяжки пола (звукоизоляция и снижение веса).

    Также читайте: Свойства цемента

    Преимущества пенобетона

    Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичной конструкции конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна сократит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным огнезащитным материалом для использования в собственности. Некоторые из преимуществ описаны ниже:

    01.Снижение статической нагрузки

    Снижение нагрузок на фундамент может привести к уменьшению размера фундамента, меньшему количеству свай, меньшему количеству крышек свай и меньшему армированию и т. Д. Снижение статических нагрузок может привести к меньшим размерам опорных элементов (настилов, балок, балок и опор) что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшение статической нагрузки означает уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и небольших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

    Также прочтите: Классификация нагрузок на конструкцию

    02. Экономия на другом сырье

    Экономия при использовании CLC многократная. Продолжается значительная экономия сырья, поскольку здесь не требуется щебень, что снижает статическую нагрузку высотных конструкций, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали снизится на сотни тонн при высотном подъеме, что приведет к экономии и экономии для всех.

    03. Значительно меньший вес

    Снижение веса, безусловно, выгодно при транспортировке, так как транспортные расходы также значительно снижаются, что сказывается на использовании крана. В дальнейшем можно установить панели большего размера или использовать полную мощность пролета. В качестве альтернативы требуется меньшее перемещение крана.

    Теплоизоляция становится все более важной проблемой при планировании и строительстве зданий. Есть много дорогостоящих материалов и методов, используемых для изоляции многослойной конструкции стены, добавляя ту или иную жесткую изоляцию.Включение теплоизоляции в бетонную смесь — лучшее решение, предлагаемое в ячеистом легком бетоне с воздушным отверждением.

    Воздухонагреватель в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется для обеспечения высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг / м 3 стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

    Также читайте: Огнестойкая конструкция различных структурных элементов

    Поскольку тепловая способность элементов здания лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук воспринимается как звук, разносящийся по воздуху или звук падения (удара). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По звуку удара он превосходит обычный бетон. Удар по стене молотком позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, проходя сквозь него. На нем будет небольшая вмятина, что предотвратит более серьезные повреждения.

    07. Экономичное производство

    Стоимость 1 м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем для эквивалентного объема обычного бетона.При добавлении всех высоко оцененных преимуществ (включая CLC) к обычному бетону стоимость составляет половину. Даже если вы потратите вдвое больше, чем обычный бетон, общее качество CLC будет недостижимым.

    08. Самовыравнивающийся / самоуплотняющийся

    Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В раскопках или в бедных почвах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание над мягким грунтом.Уплотнение обычного гранулированного бетона для засыпки против подпорных конструкций или глубоких фундаментов может вызвать повреждение или перемещение соседней конструкции. В случае пенобетона с его пониженной боковой нагрузкой — безопасное решение.

    Также читайте: Самоуплотняющийся бетон | Высокопроизводительный бетон

    09. Быстрое строительство

    Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и делает ячеистый бетон гораздо более плотным.Он равномерно распределяет и заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, стены в полную высоту всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап / заливку, что значительно ускоряет строительство.

    Пенобетон — это экономичное и рентабельное решение, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из перечисленных выше преимуществ ясно, что все они приводят к экономии денег и времени.Более длительный срок службы пенобетона означает меньшие затраты на обслуживание. Оборудование большого объема с быстрой установкой снижает стоимость установленной единицы, экономию затрат на рабочую силу и т. Д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

    Типичные области применения ячеистого бетона следующие:

    • Изоляционный ячеистый бетон для настилов крыш с 2-часовым классом огнестойкости (внесен в список UL)
    • Изоляционные засыпки кровельного настила
    • Настил крыши из композитного утеплителя
    • Напольные / потолочные системы
    • Монтируемое доступное жилье
    • Монолитные стены, полы и крыши
    • Сборные железобетонные панели для стен, пола и крыши
    • Воздушные монолитные легкие бетонные блоки и сборные элементы
    • Проницаемая подстилка и подпитка
    • Межсетевые экраны
    • Изоляция перекрытия и заполнение основания
    • Футеровка подземных теплопроводов
    • Монтаж трубопровода и водопропускных труб (подсыпка и засыпка)
    • Реконструкция проезжей части
    • Засыпка подпорной стены

    Недавние исследования и анализ показали, что пенобетон имеет желаемую прочность и является альтернативным строительным материалом для промышленных строительных систем.Прочность пенобетона невысока для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса структурных рам, фундаментов или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за появления пустот по всему образцу, вызванных пеной, и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухосодержанием. Пенобетон имеет хорошую теплоизоляцию; хорошие характеристики замораживания / оттаивания и отличные огнестойкие свойства.

    Обязательно прочтите:
    Бетонирование в холодную погоду | Меры предосторожности и воздействия
    Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и эффекты

    Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

    Gharpedia помогает строить / владеть / арендовать / покупать / продавать / ремонтировать / поддерживать дом своей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.