цена за м3 от СеверЛесГруп

Доска полаБлок хаусВагонкаИмитация брусаДоска обрезная (допуск)Доска обрезная (ГОСТ)Доска сухая строганаяБрус сухой строганыйЕвровагонкаВагонка ШтильДоска для забораБрусокДоска половая шпунтованная

Доска половая 21х120х6000Доска половая 28х140х6000Доска половая 35х120х6000Доска половая 35х145х6000Доска половая 45х145х6000

БлокХаус 20х0.96х6000БлокХаус 28x140x6000БлокХаус 35х140х6000БлокХаус 35х190х6000БлокХаус 45x190x6000

Вагонка 14×120 2-4м cорт «А»Вагонка 14×120 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×140 2-4м cорт «А»Вагонка 14×140 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×90 2-4м cорт «А»Вагонка 14×90 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»

Имитация бруса 16x145x6000Имитация бруса 20х145х6000Имитация бруса 20х175х6000Имитация бруса 20х190х6000Имитация бруса 28х190х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска 20х100х6000Доска 20х120х6000Доска 20х150х6000Доска 20х200х6000Доска 40х100х6000Доска 40х150х6000Доска 40х200х6000Доска 50х100х6000Доска 50х150х6000Доска 50х200х6000Доска 50х250х6000Доска 50х300х6000

Брус строганный 100х100х6000Брус строганный 100х150х6000Брус строганный 100х200х6000Брус строганный 150х150х6000Брус строганный 150х200х6000Брус строганный 200х200х6000

Евровагонка сорт “B” 12.5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “C” 12.5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “А” 12.5x96xот 2000 до 6000 мЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х4000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х6000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “Экстра” 12.5x96xот 2000 до 3000

Вагонка штиль 14х100х6000Вагонка штиль 14х120х6000Вагонка штиль 14х140х6000

Доска для забора 20х100х6000Доска для забора 20х120х6000Доска для забора 20х150х6000

Брусок строганный 20х40х3000Брусок строганный 25х50х3000Брусок строганный 30х30х3000Брусок строганный 30х40х3000Брусок строганный 40х40х3000Брусок строганный 40х50х3000Брусок строганный 45х45х3000Брусок строганный 50х50х3000Брусок строганный 50х70х3000

Доска половая шпунтованная 20x96x6000Доска половая шпунтованная 28x120x6000Доска половая шпунтованная 28х140×6000Доска половая шпунтованная 36х120х6000Доска половая шпунтованная 36х140х6000Доска половая шпунтованная 45х140х6000

Имитация брусаТеррасная доскаПланкенПалубная доскаДоска полаВагонка штиль

Имитация бруса от 2–4 м «Э»Имитация бруса от 2–4 м «ПРИМА»Имитация бруса от 2–4 м «А»Имитация бруса от 2–4 м «АВ»Имитация бруса от 2–4 м «С»

Террасная доска от 2–4 м «Э»Террасная доска от 2–4 м «ПРИМА»Террасная доска от 2–4 м «А»Террасная доска от 2–4 м «АВ»Террасная доска от 2–4 м «С»

Планкен от 2–4 м «Э»Планкен от 2–4 м «ПРИМА»Планкен от 2–4 м «А»Планкен от 2–4 м «АВ»Планкен от 2–4 м «С»

Палубная доска x35 от 2–4 м «Э»Палубная доска x35 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x35 от 2–4 м «А»Палубная доска x35 от 2–4 м Планкен от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «Э»Палубная доска x25 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x25 от 2–4 м «А»Палубная доска x25 от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «С»

Доска пола x22 «Э»Доска пола x22 «ПРИМА»Доска пола x22 «А»Доска пола x22 «АВ»Доска пола x22 «С»Доска пола x28 «Э»Доска пола x28 «ПРИМА»Доска пола x28 «А»Доска пола x28 «АВ»Доска пола x28 «С»Доска пола x35 «Э»Доска пола x35 «ПРИМА»Доска пола x35 «А»Доска пола x35 «АВ»Доска пола x35 «С»

Вагонка «штиль» x22 «Э»Вагонка «штиль» x22 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x22 «А»Вагонка «штиль» x22 «АВ»Вагонка «штиль» x28 «Э»Вагонка «штиль» x28 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x28 «А»Вагонка «штиль» x28 «АВ»Вагонка «штиль» x35 «Э»Вагонка «штиль» x35 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x35 «А»Вагонка «штиль» x35 «АВ»

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

• Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
• Беспрецедентную экологичность.
• Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
• Эстетичный внешний вид.
• Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
• Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
• Доступность обработки и декорирования.
• Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Обычный брус или клееный брус — что лучше выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

• Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
• Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

• Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
• В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
• Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
• Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
• Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

Клееный брус недостатки домов и материала

Существует мнение: клееный брус — самый лучший материал для загородного строительства, не имеющий абсолютно никаких недостатков. Многие строительные компании обожествляют клееный брус. Они говорят: «Клееный брус идеален! В нём не бывает трещин и щелей!»

w

А так ли это на самом деле? Давайте разберемся.

Дом из бревна

Клееный брус, несмотря на высокую технологичность, остается деревом. И все недостатки дерева, в той или иной степени, могут проявиться в любой момент. Это и усадка, и трещины, и щели, и многое другое. Всё познается в сравнении: если сравнить клееный брус и массивное дерево, такое как оцилиндрованное бревно, «кругляк», лафет, массивный брус, то, конечно, клееный брус несопоставимо лучше. Трещины, щели, усадка — всё это существует, но в минимальном объеме: в 10 раз меньше по сравнению с другими деревянными строительными материалами. Но если кто-то скажет, что при использовании клееного бруса подобные дефекты можно исключить на 100%, то это будет неправдой.

Рассмотрим такой вопрос: существуют ли материалы, в которых со временем не появляются щели и трещины? Да, такие материалы существуют! Это штукатурка, пластмассовый сайдинг. Но! Данные материалы не являются экологичными. Таким образом, если стоит задача выбрать наиболее экологичный материал и при этом максимально снизить отрицательные эффекты деревянного домостроения, то клееный брус — ваш материал.

Если же вас беспокоят сучки, любые, даже небольшие трещины, не влияющие на надежность дома, щели, не влияющие на теплоизоляцию стен, и вам не важна экология, то будет лучше остановить ваш выбор на каком-либо другом материале, помимо клееного бруса.

Дом из клееного бруса

Клееный брус или обычный. Что выбрать?

Сегодня строительство частных домов и дач из натуральных материалов крайне популярно. Все устали жить в коробках из бетона, поэтому в строительстве домов часто используют дерево. Поэтому особую актуальность приобрел вопрос: «Какой брус лучше, клееный или обыкновенный?».

Но ответ на вопрос, свой для каждого проекта дома, и подбирать вид бруса следует исходя из его основных характеристик.
Рассмотрим основные характеристики обыкновенного бруса.
Цельный брус заслужил свою популярность благодаря бюджетной стоимости. Его производят с помощью метода окантовки бревна по четырем сторонам. Один из недостатков сразу становится очевидным – отсутствие ровного сечения. Большая часть деревьев имеем естественные изгибы, искривления и неровности. Существуют также несколько скрытых минусов, которые могут обнаружиться уже в процессе эксплуатации. Поэтому данный материал – отличный вариант для строительства небольшого дачного домика. 

Основные положительные характеристики обычного бруса:
1. Материал широко распространен. Его легко и быстро можно приобрести в нужных объемах. 
2. Экологически чистый материал.

Минусы обычного бруса:
1. Требуется дополнительно проводить работу по отделке и острожке.
2. Внешний вид готового сооружения требует дополнительных трудозатрат по отделке и утеплению швов, так как характера усушка данного вида материала. Только при таких дополнительных работах вид дома сможет отвечать хотя бы средним эстетическим требованиям.
3. Через некоторое время, в доме появятся трещины, обусловленные высыханием материала.
4. Для того чтобы грибки и плесень не размножались, необходимо провести дополнительную обработку.
5. Дополнительные затраты на отопление.
6. Удастся сэкономить только на брусе, но уйдет много средств и времени на дополнительные работы по отделке.

Второй популярный материал – профилированный клееный брус и благородные породы дерева.

Сухой профилированный брус изготавливают из таких пород как ель, сосна, лиственница, кедр. В процессе производства брусу предают нужные формы. Геометрически правильные формы считаются более удобными для строительства, чем классические цилиндры. Внутренняя сторона бруса ровная , а внешняя изготовлена в виде полуовала. Но существует вариант с двумя ровными сторонами. С боков предусмотрены специальные пазы и шипы, которые позволяют быстро скреплять материал. Но стоит помнить, что данный вид бруса, обладает всеми характеристиками натурального дерева, а значит, и всеми проблемами с ним связанными.

Клееный брус и его характеристики.
Технология производства бруса достаточно сложная, и включает несколько этапов:
1. Изготовление досок из бревен.
2. Процесс просушивания.
3. Обработка.
4. Склейка и вырезка.

Благодаря наличию нескольких склеенных ламелей, такой брус более надежен и долговечен, чем обыкновенный. Этот вариант превосходно подойдет для возведения добротного дома, или модного экокоттеджа.

 Преимущества клееного бруса:
1. Четкая геометрия бруса способствует повышению скорости строительства объекта.
2. Высокие показатели эстетики здания сохраняются в процессе его эксплуатации.
3. Прочный материал.
4. Не подвергается усадке.
5. Антисептическое покрытие, которое уже нанесено, препятствует образованию грибка и плесени.
6. При производстве учтены все особенности эксплуатации деревянных домов.
7. Не содержит вредных и опасных для человека веществ.
8. Минимальные затраты на отделочные работы.
9. Дом теплый.

Минусы клееного бруса:
1. Несколько дороже чем обычный брус, но минимизация затрат на отделку, полностью окупает его стоимость.
2. Отсутствует циркуляция воздуха и пара через клееный брус, что несколько ухудшает микроклимат в помещении.

Преимущества данного вида материала перед обыкновенным брусом очевидны. Дом из клееного бруса предназначен для круглогодичного проживания.
Существует ещё один интересный ход в строительстве – совмещение клееного бруса с обыкновенным брусом.

Где купить?
Как избежать подводных камней при покупке клееного бруса:
1. Заказывайте материал только в проверенных точках продаж, а в идеале у производителя.
2. Проверяйте качество и размеры материала перед погрузкой. Спилы должны быть ровными. На клееных досках не должна быть видна кора.
3. Также важно проверить качественность использованного клея. Ведь именно от него зависит долговечность и эстетические свойства материала. Вам понадобится срезать небольшую часть бруса, взвесить её, и сохранить результат. Затем варите данную часть в воде 120 минут. После просушки качественный материал снова вернет свой вес. И некачественный, ещё и расклеится.
4. Упакованный в пленку брус не всегда качественный, его также необходимо проверять.
На производстве качество априори контролируется технологами, и проходит все необходимые итоговые проверки. Производитель работает на репутацию, постоянных клиентов, и крупных заказчиков, поэтому все технологии отрабатываются полностью, и используется только качественное оборудование.

Можно подвести итог. Если вы планируете построить полноценный жилой дом, то оптимальный выбор — клееный брус. А для строительства летнего дачного домика, или хозяйственного помещения вполне подойдет и обыкновенный брус. Также хорошая идея для строительства дома грамотное сочетание двух видов материала. 

Приобретать клееный брус в компании «Люкс Брус» надежно и выгодно.

• Мы работаем на рынке уже тринадцать лет.
• Используем только экологически чистые материалы.
• Ценообразование прозрачное, и понятно для клиента.
• Также вы получаете возможность лично убедиться в качестве материала и работ, есть возможность оценить дома, которые построены нашей компанией тринадцать лет назад.

 В компании вы можете заказать строительство объекта как полностью под ключ, так и купить  домокомплект. Обращайтесь, и наши специалисты рассчитают стоимость строительства вашего объекта всего за один день.

плюсы и минусы материала в Новосибирске

Древесина – древнейший строительный материал, известный человечеству практически с начала времен. И даже появление разнообразных конкурентов, будь то кирпич, железобетон, несъемная опалубка или газобетонные блоки всех формаций, ничего не изменило. Как и сотни лет назад, сегодня загородные дома, сезонные домики, бани, беседки и печные комплексы с удовольствием возводят из дерева. С той разницей, что с развитием технологий появилась возможность обработки древесины с целью повышения ее эксплуатационных и технических характеристик. И если сравнительно недавно при упоминании деревянного дома на ум приходил колоритный сруб, как в сказках Роу, теперь, это скорее, комфортабельные коттеджи в современном стиле. А в сфере деревянного домостроения появился новый лидер – брус. У этого высокотехнологичного материла несколько формаций, рассмотрим их достоинства и недостатки и выясним, какая разновидность предпочтительнее.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

• клееный брус;
• профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

• Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
• Меламин-формальдегид – ММФ.
• Полиуретановый клей – ПУР.
.

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

• Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
• Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
• Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
• Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
• Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
• Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
• Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
• Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Минусы клееного бруса

Стремление к совершенству неизбывно, не в последнюю очередь потому, что достичь его практически нереально. Вот и у клееного бруса, который на первый взгляд идеален, не так уж мало отрицательных качеств.

• Стоимость – фактор, который препятствует повсеместному распространению этого материала. Даже брус из доступных хвойных пород стоит значительно дороже профилированного, не говоря о ценной древесине. И далеко не все ценители деревянных загородных домов столь состоятельны, чтобы позволить себе капитальный дом для постоянного места жительства из клееного бруса. Для сравнения, кирпичный дом при равных вводных, обойдется на 30 % дешевле, что уж говорить о сооружении из профилированного бруса.
• Экологичность – хотя материал признан безопасным, все же доля клеевых соединений в целом будет значительной, а условия эксплуатации далеко не всегда идеальные. Но, даже если посчитать эту опасность надуманной, никуда не деться от отечественного рынка. А в нашей стране даже наличие сертификатов еще ничего не гарантирует, а уж тем паче, когда о таких цветных бумажках на производстве и слыхом не слыхивали, и видом не видывали. Качественны клеевые системы известных зарубежных брендов достаточно дорогое удовольствие и слишком велик соблазн сэкономить, заменив сертифицированный клей на более дешевый из третьих стран. Визуально или тактильно брус, произведенный с применением «правильного» клея от самопала отличить невозможно. Также, у людей склонных к заболеваниям верхних дыхательных путей или уже имеющих их в легкой форме, в домах из клееного бруса они могут возникнуть или обостриться. Особенно, если не повезло приобрести материал, склеенный с применением систем, способных провоцировать аллергическую астму и аллергические риниты. Если вдруг производитель попался недобросовестный, ни о какой экологичности речь уже не идет. Да что там экологичность, некоторые дельцы умудряются использовать поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Конечно, это отличный универсальный клей, вот только он запрещен к использованию при склеивании конструкций, используемых в домостроении. Соединение теряет прочность под статической нагрузкой, так как просто на нее не рассчитано. То есть, коробка, собранная из такого бруса, в лучшем случае, растрескается, а в худшем, может и сложиться с течением времени, когда брус начнет расходиться на отдельные ламели.
• Проницаемость – деревянные дома, прежде всего, ценят за способность «дышать», они не нуждаются в дополнительной вентиляции, так как процесс воздухообмена происходит преимущественно через стены. И если профилированный брус эту способность после обработки не утрачивает, напротив, то с клееным все сложнее. Тут и прессование в процессе производства, и большое количество непроницаемых клеевых соединений. А все вместе приводит к значительному снижению проницаемости, хотя в некоторой степени она все же сохраняется. То есть, дом «дышит», но, скорее, как астматик – воздуха без баллончика, в данном случае, без вентиляции, постоянно не хватает. И это если материал высокого качества, а если технология нарушена, ни о каком уникальном микроклимате можно не мечтать.
• Требовательность к соблюдению технологии – реальность такова, что дорогостоящие производственные линии требуют вливаний не только при закупке, но и в эксплуатации. Те же ножи на станках нуждаются не только в регулярной, но еще и правильной заточке, в противном случае, качество подготовки ламелей падает в разы. А наличие непрострогов и вырывов автоматически снижает прочность клеевого соединения. Если и клей еще не специализированный, торцы на доме разойдутся после первого же сильного дождя. Случается, что и оборудование в норме, и клей сертифицированный, а брус после сборки все же расходится. Такое происходит, если нарушили одно из важнейших ограничений по влажности – если влажность соседних ламелей различается больше, чем на 4 %, клей может не справиться. При этом на первый взгляд проблемная продукция, изготовленная с какими-либо нарушениями технологии, неотличима от качественной.
• Трещинообразование – даже качественный клееный брус не монолит и свойства, присущие натуральной древесине так же присущи и ему. В наших климатических условиях отопительный сезон длится до полугода в теплых регионах, не говоря о северных. Коробка просыхает по фасаду, тогда как в середине дома, из-за проникновения пара, влажность повышенная. Значительный перепад приводит к образованию мелких трещин, которые пусть и не несут конструктивной угрозы, но потенциально опасны как очаги поражения. Любые, даже незначительные нарушения целостности чреваты попаданием внутрь влаги и развитием плесени и грибка. Своевременная обработка декоративно-защитными составами эту проблему решит, но придется потратить и время, и силы.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

• Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
• Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
• Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Финский брус: клееный брус по финской технологии

Мы возводим дома из финского бруса и бревна самого высокого качества. Но они имеют свои особенности, от которых во многом будут зависеть длительность строительства, внешний вид, эксплуатационные характеристики и стоимость дома. Чтобы не прогадать с выбором, предлагаем разобраться, чем отличаются эти материалы.

Что же выбрать — брус или бревно?

Бревна и брус бывают цельными и клееными. Если спилить ствол дерева, очистить его от веток и обработать, получится бревно. Если это бревно распилить с четырех сторон, будет брус по финской технологии. Такие бревна и брус называют цельными.

Если взять доски и склеить их по плоскости, получится клееный брус. Клееное бревно изготавливается так же, только оно имеет форму цилиндра. В разрезе бревно представляет собой круг, а брус – прямоугольник. Из-за различий в форме они по-разному проявляют себя в строительстве.

СОВЕТЫ ФИНСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ 15 Преимуществ домов Lumi Polar

Дома из бруса надежнее:

• Благодаря прямым углам брус можно точнее профилировать и избегать погрешностей в соединении брусьев друг с другом.
• Финский брус суше и плотнее, чем бревно, поэтому он менее склонен к образованию трещин.

Из-за прямоугольной формы брусья и теплоизоляционные материалы между ними плотно прилегают друг к другу. Благодаря этому финский брус сохраняет тепло в доме лучше, чем бревно. Соединенный брус образует плоскую поверхность, поэтому влага и дождь не попадают между венцами дома.

Дом из бруса строится быстрее. В работе мы используем финский клееный брус: все брусья производим специально под проект, а на строительстве собираем из них дом, как конструктор. Стены из бруса усаживаются меньше, чем стены из бревна, поэтому внутренние работы можно начать еще во время строительства.

Брусовые дома выглядят современно. Соединенные брусья образуют прямую поверхность, которая не нуждается в дополнительной отделке. Грани бруса плоские, поэтому на стенах не скапливается пыль, как в домах из бревен.

ОТЛИЧИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА LUMI POLAR ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ВЫШЕ СРЕДНЕГО НА 60%!

Клееная древесина или цельная?

1. Клееная древесина прочнее цельной. Мы подбираем смежные слои дерева так, чтобы их волокна были направлены в разные стороны, и аккуратно склеиваем по специальной технологии. Дерево приобретает прочность и устойчивость к большим нагрузкам.В работе используем швейцарский клей Purbond. Он не содержит вредных химических веществ, поэтому совершенно безвреден для здоровья.
2. В клееном материале не будет трещин. На спиленном дереве со временем появляются трещины, идущие от его коры к центру. Чтобы этого избежать, мы распиливаем дерево по сердцевине, а когда склеиваем брус или бревно, располагаем доски с сердцевинами по краям, чтобы они смотрели внутрь или наружу дома. В результате, древесина остается целой.В доме из цельного бревна могут появиться трещины. Чтобы уменьшить вероятность их появления, мы используем финское дерево высокого качества и контролируем все процессы ее обработки. Однако ни один производитель не может гарантировать полную невредимость стен в доме из цельного материала.Небольшие трещины в деревянном доме не опасны, однако глубокие или большое количество мелких могут вызвать разрыв стен, деформацию покрытий или перекосы конструкций.
3. Клееная древесина усаживается минимально. После завершения строительства дом усаживается: промежутки между брусьями или бревнами уменьшаются под тяжестью кровельных конструкций и собственного веса. Финский клееный брус имеет наименьшую усадку – до 1% от изначальной высоты здания.Усадка может повлиять на прочность дома, а также его внешний вид. Поэтому мы обязательно проверяем дом через полгода после его сдачи в эксплуатацию. Чтобы гарантировать надежность, через полгода проводим еще одну проверку.
4. Дома из клееного бруса самые экономные. Финский клееный брус лучше бревна и цельного бруса сохраняет тепло в доме, позволяя снизить затраты на отопление.
5. Клееная древесина не требует дополнительных работ. Внутренние стены дома из клееных материалов сами по себе гладкие и не нуждаются в отделке. Цельную же древесину придется обрабатывать – для этого потребуются опытные мастера, время и дополнительные расходы.

ДОМА УСЛУГИ

Цены на клееный брус, сухой брус, балки. 3-й кв. 2021 г.

Стоимость клееного бруса указана при условии монтажа компанией ГЛАВСТРОЙ 365. При заказе только домокомплекта, стоимость бруса +5%

0

Клееный брус

Брус, изготовленный на производстве, путем склеивания ламелей. Влажность 12-14%. Максимальная длина 9 м. Макс. толщина — 240 мм, что вполне подходит для русской зимы. 

200х180(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	200 мм.
Высота	180 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

200х140(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	200 мм.
Высота	140 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

160х180(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	160 мм.
Высота	180 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

160х140(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	160 мм.
Высота	140 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

120х180(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	120 мм.
Высота	180 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

120х140(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	120 мм.
Высота	140 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

90х140(H) мм. в деталях

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	90 мм.
Высота	140 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

90/120/160/200х140/180(H) мм. в погонаже

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	90/120/160/200 мм.
Высота	140/180 мм.
Длина	до 6000 мм.
Влажность	сухой 12-14%

---

Сухой брус

Брус камерной сушки влажностью 14-16%. Подходит для надежного и недорого жилья. 

180х180(H) мм. в деталях

Сорт
Порода дерева
Ширина	180 мм.
Высота	180 мм.
Длина	до 6000 мм.
Влажность	14-16%

140х140(H) мм. в деталях

Сорт
Порода дерева
Ширина	140 мм.
Высота	140 мм.
Длина	до 6000 мм.
Влажность	14-16%

90х140/180(H) мм. в деталях

Сорт
Порода дерева
Ширина	90 мм.
Высота	140/180 мм.
Длина	до 6000 мм.
Влажность	14-16%

90/140/180х90/140/180(H) мм. в погонаже

Сорт
Порода дерева
Ширина	90/140/180 мм.
Высота	90/140/180 мм.
Длина	до 6000 мм.
Влажность	14-16%

---

Клееные балки и колонны

до 600х100-200(H) мм.

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	до 600 мм.
Высота	100-200 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухие 12-14%

100-600х100-200(H) мм.

Сорт	АВ
Порода дерева
Ширина	100-600 мм.
Высота	100-200 мм.
Длина	до 9000 мм.
Влажность	сухие 12-14%

---

В стоимость бруса в деталях уже включено:

• Нарезка всех деталей дома и венцовых соединений «чаш» согласно проекту,
• Погрузка паллет в автотранспорт.

Полный производственный цикл, обеспечивающий получение качественного клееного и сухого бруса и пиломатериалов для строительства. Продукция упаковывается в полиэтиленовую пленку перед отгрузкой и это бесплатно! 

Безопасность клееного бруса

Мы склеиваем ламели безопасным для здоровья клеем на основе ПВА, фирмы AkzoNobel (производство Сингапур). 

Безопасность клееного бруса подтверждена Центром гигиены и эпидемиологии в Новгородской области Аккредитованным Испытательным Лабораторным центром. Протокол № 1305 от 16.02.2021 г.

 

Документы

1. Актуальный прайс-лист на продукцию из дерева  (pdf, 582 KB)
2. Паспорт безопасности на клей  (pdf, 877 KB)

Вопрос-ответ

Что значит брус в погонаже?

Это прямой брус, без нарезки чаш

Что значит брус в деталях?

Это брус, обрезанный в размер и с нарезанными по проекту соединениями. Обработка его производится на станках с высокой точностью. На объект поступает уже готовый «конструктор» со схемой сборки.

Вы строите дома из своего бруса?

Да, конечно, мы не только производим брус, но и осуществляем строительство на высоком профессиональном уровне. Заказать расчет вы можете связавшись по телефонам в контактах.

У вас есть доставка?

Да, мы берем эту головную боль на себя и подыскиваем наиболее подходящие варианты доставки в ваш регион.

Входит ли антисептирование в стоимость?

Нет, в стоимость кубического метра бруса не входит антисептирование. 

Обрабатываете ли вы торцы на производстве?

Мы обрабатываем торцы после сборки дома. Шлифуем и покрываем специальным составом для торцов. Благодаря этому срок службы строения увеличивается. Услуга проводится за дополнительную плату.

Остались вопросы? Напишите нам!

Колпачки для клавиш BAIMENGLONG PBT 5 Боковые колпачки с пробелом, приклеенные краской, покрытые звездами, для механической клавиатуры Cherry Profile 6.25X 6.25U Пробел Колпачки для клавиш Игровые шляпы (цвет: Model 7): Электроника

---

Цена:

21 доллар.19 + $ 15,01 перевозки

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Примечание: это колпачки, а не клавиатура !!!
• Колпачок клавиши пробела
• размер 6.25U, профиль Cherry
• Материал PBT, 5-сторонний процесс подкрашивания;

К концам равномерного бруска приклеены два маленьких шарика.Штанга имеет длину 2,00 м и массу 4,00 кг, а каждый шарик имеет массу 0,500 кг и может считаться точечной массой. A) Найдите момент инерции этой комбинации относительно оси, перпендикулярной

.

Приведены данные:

• Длина стержня: {eq} L = 2 \; {\ rm {m}} {/ экв}.

• Масса стержня составляет {eq} M = 4 \; {\ rm {kg}} {/ экв}. 2} {/ eq}

  Здесь {eq} r {/ eq} — это расстояние между шаром и осью.2} {/ экв}.

  Часть (C)

  Когда ось проходит через стержень, тогда расстояние между шариками и осью равно нулю, более того, расстояние между стержнем и осью также равно нулю.

  Таким образом, инерция относительно этой оси будет равна нулю.

  Часть (D)

  Расстояние между стержнем и осью: {eq} d = 0,5 \; {\ rm {m}} {/ экв}.

  Инерцию в этом случае можно рассчитать, рассматривая стержень как точечную массу, тогда инерция всего тела будет равна,

  {экв} \ begin {align *} I & = {I_1} + {I_1} + {I_1} \\ [0.2} {/ экв}.

  Заклеенное соединение арматуры — Открытые коллекции библиотеки UBC

  Описание

  Целью этого исследования было разработать надежное структурное деревянное соединение, которое могло бы сломаться при выходе из строя его стальных компонентов, используя тем самым меньшую изменчивость и более высокую прочность стали.Основная идея соединения заключалась в том, чтобы приклеить арматурные стержни в предварительно просверленные отверстия и развить прочность соединения, превышающую сопротивление стержня на растяжение. В этом отчете описываются испытания и конструкция таких соединений. Соединения состоят из арматуры и стальных пластин. Использовались сварные стержни № 10 и № 20. Стальные пластины были вырезаны из плоского прутка. Арматурные стержни привариваются к стальным пластинам, вставляются в отверстия и прикрепляются к дереву с помощью эпоксидного клея. Отверстия просверливаются под углом к ​​волокнам; Угол 30 градусов оказался наиболее эффективным.Испытания состояли из предварительных испытаний на выдергивание, которые использовались для определения длины заделки, необходимой для возникновения разрушения стали. Дополнительное тестирование изучало поведение вклеенных стержневых соединений, используемых в качестве стыковочного соединения балок, соединения фундамента колонны, нагруженного горизонтальными силами, и коленных соединений, используемых в портальной раме, нагруженных положительным и отрицательным моментом. Разрушения стали наблюдались постоянно. Типичная структура портала была разработана для того, чтобы связать исследования с практическими приложениями. Затем внутренние силы из этого анализа использовались в качестве ориентира для определения величины сил, которые можно ожидать в реальных жизненных ситуациях.В последней части этого отчета представлены необходимые этапы проектирования для двух конфигураций клееных стержневых соединений: 1. Колонный фундамент или стыковые соединения балок. 2. Коленные суставы. Это было сделано для того, чтобы проинформировать инженеров-строителей о том, как клееные стержневые соединения работают под нагрузкой, и как они должны быть сконструированы. Вклеенные штанговые соединения имеют ряд преимуществ перед применяемыми в настоящее время системами. Их можно изготавливать на клееном заводе с использованием обычных инструментов, что сокращает полевые работы до простого болтового крепления стыков.Метод строительства становится очень похожим на методы возведения стальных конструкций. Элементы соединяются болтами или сваркой. Вклеенные стержневые соединения имеют большой потенциал стать безопасным методом соединения статически неопределимых конструкций. Испытания коленных суставов показали возможность создания моментного соединения, которое сделало бы клееный брус более конкурентоспособным по сравнению со сталью в области портальных рам, широко используемых в коммерческих зданиях.

  Запатентованный ADA, не требующий бурения Крепежный элемент поручня от Nie Wieder Bohren, Германия

  Комплект для замены дрели для поручней GRIPP — номинал 250 фунтов (поручень в комплект не входит) nie wieder bohren (требуется nodrillingrequired) Установка поручня Соответствует ADA при использовании с поручнями Nie Wieder Bohren Протестировано и прошло испытания ASTM F446-85 Стандартные требования безопасности потребителей для поручней и аксессуаров Доступны копии испытаний (каждый) Пожизненная гарантия.Использование на плитке, натуральном камне, стекле, металле, бетоне, кирпиче. Не рекомендуется использовать на пластмассах для поручней из-за разной толщины материала, возраста и состояния пластмасс и общей конструкции (может быть тонкостенный пластик, который недостаточно хорошо закреплен, чтобы выдержать вес в случае падения). В комплект входит: 2 переходные пластины коммерческого класса с пенопластовым клеевым кольцом, 6 винтов с резьбой из нержавеющей стали, 6 втулок из нержавеющей стали, 3 трубки специального клея, 3 красных ключа для трубок, 1 чистящая салфетка на основе спирта.Гарантия распространяется только на использование поручней, одобренных компанией Nie Wieder Bohren. Размер пластины 2-11 / 16 дюймов (68 мм), расстояние между отверстиями — 1-3 / 4 дюйма (45 мм) по центру, толщина пластины 3/16 дюйма (5 мм), включая 1-миллиметровую полоску клея Правильная подготовка поверхности имеет важное значение для успешной установки. Перед началом установки необходимо удалить весь воск, герметик, смазку, накипь, химикаты и мусор. Специальные инструкции по подготовке поверхности прилагаются к монтажному оборудованию.Перед укладкой поверхность должна быть полностью сухой. Для очистки поверхности перед первоначальной установкой можно использовать только прилагаемую спиртовую салфетку или ацетон, никакие бытовые химикаты.

  Как удалить клееный ламинат с бетона

  Ламинат доступен в различных формах и формах, включая виниловую напольную плитку, линолеум, клейкие ленты и парящие деревянные доски, уложенные поверх черного пола.Цель подъема ламинатного пола с бетонного пола — закончить как можно быстрее и плавно и приступить к реконструкции, а не тратить время на демонтаж.

  Так как же снять клееный пол с бетона? Сначала нанесите на ламинатный пол теплый водный раствор. Тепло и вода вместе смягчают клей, который растворяется в воде, пока не затвердеет. Очистите ламинатные доски монтировкой или шпателем. В качестве альтернативы используйте качающийся мультитул с насадкой-скребком для пола.Нагрейте клей под материалом с помощью теплового пистолета, чтобы удалить остатки клея, которые помогут отделить плитку.

  Каков средний срок службы полов из клееного ламината?

  Ламинат состоит из множества спрессованных между собой тонких слоев материала. Он включает бумажный слой с рисунком, защищенный прозрачным покрытием. Хотя высококачественный ламинат может выдержать более 20 лет, он не сможет прослужить дольше деревянного пола.

  Ламинатный пол имеет средний срок службы от 15 до 25 лет, хотя он может составлять от 10 до 30 лет.Качество напольного покрытия (было ли оно правильно уложено) и интенсивность его использования влияют на то, как долго он прослужит. Особенно это касается паркетных полов. Плохая очистка, использование абразивных чистящих средств или неспособность удалить пятна могут сократить срок службы деревянного пола.

  С другой стороны, паркетный пол может прослужить до 75 лет при правильном уходе. У ламината нет такого срока службы. Кроме того, его нельзя шлифовать и полировать, как деревянный пол.Замена необходима после износа верхней поверхности.

  Способы удаления клееного ламината с бетона

  Доски «клееного» ламината приклеиваются друг к другу, а не к полу. Есть разные способы удалить ламинат. Возможно поддевание ламината вручную. Однако, если плиточный клей пропитался досками и прикрепил их к фанерному основанию под ними, это могло быть проблемой.

  Например, расплавив клей или используя моторизованный скребок для пола, можно удалить ламинат.

  1. Плавающий пол

  Так как они не прикреплены к земле, а просто соединяются вместе, плавающий ламинат легче всего удалить. Прежде чем снимать напольное покрытие, снимите обшивку плинтуса по периметру комнаты.

  Начните с одного угла комнаты, где ламинатная виниловая доска идет параллельно стене, и выберите доску с обоих концов. Вставьте монтировку в щель между первой доской и стеной. Затем осторожно подденьте, чтобы отсоединить его от окружающих досок.Спускайтесь вниз, начиная с первого ряда, доска за доской. Переходите к следующему шагу и так далее.

  2. Плитка из клееного ламината

  Плитку из ламината, прикрепленную к полу, зачастую сложнее всего удалить. Для начала покройте плитку теплой водой. Тепло и вода смешиваются, чтобы ослабить клей, который растворяется в воде до окаменения.

  Поднимите и соскребите напольную плитку слой за слоем монтировкой и ручным скребком. В качестве альтернативы можно использовать скребок на качающемся мультитуле.Чтобы отделить кусок, нагрейте клей под виниловым полом с помощью теплового пистолета.

  3. Полосы клееного ламината

  Полосы ламината похожи на виниловую напольную плитку. Замочите их в воде, чтобы смягчить клей под ними. Основное различие между ламинатными полосками и виниловыми планками состоит в том, что ламинатные полоски более податливы. В таких случаях тепловой пистолет не только нагревает клей, но и размягчает полосы ламината.

  Это облегчает их отделение от клея, когда край монтировки или скребка проталкивается под слои.Еще один эффективный способ — тянуть ламинат одной рукой, толкая и царапая монтировкой или скребком другой, или используя мультитул.

  Подробнее: Клеевой или плавающий пол: какой вариант полов лучше для моего дома?

  Советы и рекомендации по удалению клея

  Удаление ламината — это просто первый этап, поскольку на поверхности бетона всегда остаются остатки клея. Используйте сабельную пилу с подходящим скребком для пола, чтобы справиться с работой при работе на обширных участках, особенно с трудновыводимым клеем для ковров, клеем для линолеума или клеем для деревянных полов.

  Только раствор для удаления клея, который можно найти в строительном магазине, может растворить клей. При работе с клеевым раствором надевайте маску и защитное снаряжение (перчатки и защитные очки). Следуйте инструкциям по применению продукта при нанесении раствора на клей и дайте ему немного впитаться.

  Чтобы подготовить напольное покрытие для нового напольного покрытия, соскребите остатки с бетонной плиты и промойте чистой водой. Необходимые инструменты: раствор теплой воды, монтировка, колеблющийся мультитул со скребком или скребок для пола, раствор для удаления клея, тепловой пистолет, защитные перчатки, маска и очки.

  Что нужно учитывать при ламинировании полов

  Эти правила удаления ламината помогут вам завершить процесс с наименьшими неудобствами и с материалом пола в хорошем состоянии, если вы хотите его повторно использовать (для сарая, подвала, подсобного помещения, пещеры для людей, жилого дома на колесах). , мастерская и др.). Важно отметить, что склеенные между собой ламинатные доски нельзя хранить для повторного использования.

  Начните со следующего:

  • Уберите всю мебель из комнаты.
  • Будьте спокойны по мере прохождения курса. В виде поврежденной отделки и потрескавшегося деревянного чернового пола поспешность приведет к катастрофе.
  • При повторном использовании виниловой плитки или деревянной доски дайте каждой детали этикетку или номер, чтобы ее можно было переустановить на то же место.
  • При работе с нижней частью обрезков используйте плоскогубцы для удаления гвоздей.
  • Если некоторые доски из твердой древесины нуждаются в ремонте, складывайте их последовательно при подъеме, чтобы их можно было заменить в надлежащем порядке.

  Следующие работы запрещены:

  • При удалении линолеума или листового винилового покрытия, которое не будет использоваться повторно, вырвите старый линолеум и не беспокойтесь о том, чтобы быть осторожным.
  • Удалите пенопласт, который, скорее всего, находится под ламинатом.

  Узнайте больше о снятии ламинатного пола с бетона на сайте Zothex

  Здесь, в Zothex, мы гордимся тем, что предлагаем индивидуальный, единственный в своем роде уход за клиентами, который может предоставить только небольшой семейный бизнес. Наша команда проведет дополнительные измерения и проведет вас через процесс выбора качественного напольного покрытия, такого как виниловый пол, напольное покрытие из линолеума и т. Д.

  Позвольте нам показать вам разницу, которую могут сделать Zothex Flooring, Cabinets, & More. Посетите ближайший к вам выставочный зал или позвоните нам по этим номерам для получения бесплатной консультации: (707) 474-9284, 916-925-1958 (доб.1) и 916-925-1958 (доб.2).

  Как завернуть плитку шоколада

  (Наши обертки подходят для шоколадного батончика Hershey’s® на 1,55 унции ~ обычного батончика Hershey’s®)

  Для приклеивания оберток мы рекомендуем использовать либо двойную липкую ленту, либо перманентный клей-карандаш Avery.

  СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Компания Hershey® сменила упаковку простых шоколадных плиток (1,55 унции) с двухкомпонентной обертки с серебряной фольгой на запечатанную коричневую обертку с «гофрированными концами». На новой обертке Hershey® мы рекомендуем приклеить концы ленты к обратной стороне плитки шоколада и обернуть персонализированную обертку вокруг плитки шоколада. В вашем персональном одолжении вместо старой серебряной фольги будут показаны коричневые концы.

  Быстрый способ упаковки

  Чтобы приклеить персонализированную обертку к плитке шоколада, положите обертку лицевой стороной вниз на твердую поверхность.Положите шоколадный батончик в центр обертки лицевой стороной вниз. Плотно натяните сторону с этикеткой с авторским правом на моноблок. Нанесите полоску клея (или двойную липкую ленту) на обратную сторону статистической стороны обертки. Как можно плотнее оберните обертку вокруг шоколадного батончика, чтобы он не соскользнул при обращении с ней. Нажмите, чтобы запечатать, чистыми и СУХИМИ руками. Когда обертка будет на месте, отложите шоколадный батончик в сторону, чтобы он высох.

  Чтобы добиться классического старого стиля Херши с нашими листами из золотой или серебряной фольги:

  Запечатанная коричневая обертка должна оставаться на плитке шоколада.Приклейте коричневые гофрированные концы прозрачной лентой к задней стороне моноблока. Переверните плитку шоколада и поместите в центр серебряной или золотой фольги. Сложите длинные концы фольги (верх и низ батончика) к центру моноблока. Небольшой кусок ленты можно использовать, чтобы закрепить фольгу в центре планки. Согните короткие концы на краю плитки шоколада и загните углы (как подарок). Сложите в планку. Можно использовать небольшой кусок ленты, чтобы закрепить фольгу. Повторите для обоих концов.

  Положите обернутый фольгой шоколадный батончик лицевой стороной вниз в центр персонализированной обертки. Плотно натяните сторону с этикеткой с авторским правом на моноблок. Нанесите полоску клея (или двойную липкую ленту) на обратную сторону статистической стороны обертки. Как можно плотнее оберните обертку вокруг шоколадного батончика, чтобы он не соскользнул при обращении с ней. Нажмите, чтобы запечатать, чистыми и сухими руками. Когда обертка будет на месте, отложите шоколадный батончик в сторону, чтобы он высох.

  После высыхания наслаждайтесь своей персонализированной оберткой от конфет от Favorite Announcements® !!! Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону (916) 771-9151 или по электронной почте info @ customfavors.com НАСЛАЖДАЙТЕСЬ !!!

  Влияние глубины и диаметра вклеенных стержней на прочность соединения бамбукового клееного бамбука на вырыв | Journal of Wood Science

  Виды разрушения и прочность на сдвиг

  При разных диаметрах стержня и соотношении длины к диаметру ( λ ) типичные кривые испытания на вырыв и статистические результаты показаны на рис. 3 и в таблице 1. Как показывают статистические результаты по видам отказов в Таблице 1, в испытаниях было два основных вида отказов: разрыв стержня при растяжении и вырыв стержня с резьбой.В режиме разрушения стержня с резьбой также обнаружено перегибание стержня и разрыв стержня при растяжении. Однако в режиме излома с вытягиванием стержня с резьбой произошло разрушение границы раздела бамбукового клееного бруса вокруг зоны закрепления стержня с резьбой.

  Рис. 3

  Типичные кривые испытаний на вырыв и статистические данные при различных диаметрах ограждения (Ф) и соотношении длины к диаметру ( λ ). a Типичные кривые испытания на вырыв при различных диаметрах (Ф) и соотношении длины к диаметру ( λ ). b Типичные статистические показатели вытягивания при различных диаметрах ограждения (Ф) и отношениях длины к диаметру ( λ )

  Режимы отказа были разными в M8, M12 и M16. Согласно статистическим результатам разрушения в таблице 1, когда это было M8 (5 ≤ λ ≤ 20), имел место только режим разрушения при растяжении резьбового стержня, и пиковая нагрузка серии M8 не имела разницы, которая была связана с пиковой нагрузкой. металлического материала. При М12 ( λ = 5) произошло как разрушение стержня с резьбой, так и разрыв стержня при растяжении, а количество образцов составило 2 и 6 соответственно.Модель F _{в среднем (M12, λ = 5)} = 30,69 кН, f _{v (M12, λ = 5)} = 10,18 МПа. При М12 (10 ≤ λ ≤ 20) характером разрушения образцов было разрушение резьбового стержня при растяжении. Но пиковая нагрузка M12 (10 ≤ λ ≤ 20) была аналогична образцам M12 ( λ = 5), что из-за стабильной пиковой нагрузки металлического материала было относительно. Когда это было M16 ( λ = 5), режимом отказа был отказ от выдергивания резьбового стержня, а F _{ср. (M16, λ = 5)} = 52.93 кН, f _{v (M16, λ = 5)} = 10,54 МПа. Однако при M16 ( λ = 10) режимом разрушения было разрушение резьбового стержня при растяжении, и пиковая нагрузка образцов M16 (10 ≤ λ ≤ 20) была больше, чем у M16 ( λ = 5. ).

  Влияние отношения длины к диаметру стержня с резьбой, встроенного в бамбуковую клееную древесину, на прочность на вырыв

  Когда стержни имели одинаковый коэффициент гибкости λ , но разные диаметры стержня с резьбой d, влияние диаметра стержня с резьбой d при пиковой нагрузке.Как показано на рис. 3, пиковая нагрузка увеличивается с увеличением диаметра стержня с резьбой. Когда λ = 5, по мере увеличения диаметров резьбовых стержней, режим разрушения трех серий образцов (M8, M12, M16) изменился с разрушения при растяжении резьбового стержня на разрыв с разрывом. Однако, когда λ ≥ 10, режим разрушения трех серий образцов (M8, M12, M16) был таким же, как разрушение при растяжении стержня с резьбой (Таблица 1). Таким образом, чтобы удовлетворить потребность в использовании клееного бамбукового клееного бруса для соединения стержней с резьбой в проектировании и строительстве, было очень необходимо λ ≥ 10.

  При тех же условиях диаметра пиковая нагрузка образцов серии M16 увеличилась с λ . Причем пиковые нагрузки были предельной нагрузкой на металлические стержни и оставались стабильными при разрыве резьбового стержня при растяжении. Таким же образом увеличилась пиковая нагрузка серий M8 и M12 на λ .

  Как показано в таблице 1, f _v уменьшалась с увеличением λ из-за увеличения площади склейки S . Значение f _v = 10 МПа — точка отсечки режимов разрушения.Когда f _v <10 МПа, режим разрушения - разрыв стержня с резьбой на растяжение; но, когда f _v > 10 МПа, режим разрушения — вырывание стержня с резьбой и разрушение границы раздела клееного бамбукового клееного бруса.

  Механизм растяжения вклеенных стержней

  Прочность соединения вклеенных стержней определяется двумя различными интерфейсами: первая — это поверхность раздела между клеем и резьбовыми стержнями, которая усиливается за счет увеличения площади контакта; а другой — это граница раздела между основными материалами и внутренними связями (рис.2а). Когда вклеенные стержни достаточно прочные, граница раздела имеет решающее значение для прочности соединения. Что касается бамбукового клееного бруса, то соотношение клееных стержней λ должно быть выше критического.

  Нормальная прочность на сдвиг вклеенного бамбукового клееного бруса стержня с резьбой полностью определялась прочностью на сдвиг границы раздела между клеем и материалами, которая была вызвана в основном плохой проницаемостью клея для бамбука. Типичная кривая вытягивания резьбового стержня представлена ​​на рис.4.Типичная морфология поверхности стержней с резьбой, вынутых из бамбуковой клееной древесины, показана на рис. 5а. Повреждение поверхности раздела между клеем и основными материалами показано на рис. 5а. Вместо этого интерфейс между клеем и резьбовыми стержнями остался нетронутым. Следовательно, повышение шероховатости и проницаемости контактирующей поверхности для увеличения площади контакта между клеем и основными материалами может быть эффективным способом повышения прочности соединения.

  Рис.4

  Типичные кривые вытягивания резьбового стержня

  Фиг.5

  a Типичная морфология поверхности стержней с резьбой, вытягиваемых из бамбуковой клееной древесины. b Типичная морфология поверхности стержней с резьбой, вытягиваемых из клееного бруса

  Сравнение предельной прочности на вырыв и режима разрушения деревянного соединения и бамбукового соединения

  На Рисунке 5a, b показаны различные режимы разрушения материалов на бамбуковой и деревянной основе при выдергивании. Тип разрушения древесины заключался в разрыве материала, который отличался от разрушения бамбукового клееного бруса на границе раздела смола-бамбук.Таким образом, механические характеристики вклеенных стержневых материалов в основном определяются основными материалами.

  Нормальное сопротивление сдвигу на границе раздела между бамбуковым клеем и клеем составляет, соответственно, 10,18 и 10,54 МПа при разных диаметрах резьбовых стержней (M12, M16) с одинаковым отношением длины к диаметру ( λ = 5), что составляет выше, чем у SPF (ель-сосна-пихта), MP (сосна Masson) и клеев. Кроме того, прочность на сдвиг на границе раздела между бамбуковым клеем и клеем немного увеличивается с увеличением диаметра и длины заделки вклеенных резьбовых стержней, в отличие от SPF и MP (как показано на рис.6). Частично это можно объяснить превосходной прочностью на разрыв параллельно волокнам бамбука (216,7 МПа) [17], что намного выше, чем у SPF (124,4 МПа) и MP (111,3 МПа) [16].

  Рис.

  No related posts.