Блоки из пенобетона: Плюсы и минусы пеноблоков — технические характеристики

Содержание

Блоки пенобетонные — как выбрать по характеристикам?

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница? Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

Классическим способом;
Способом сухой минерализации;
Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.

Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже. Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
Уровень водопоглощения блоков;
Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.
В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

Несущие стены;
Межкомнатные перегородки;
Межэтажные перекрытия;
При строительстве камер тепловой обработки;
При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;

Прямой пенобетонный блок

Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;

Перегородочный блок

Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

Блоки с системой паз/гребень.

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;

Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необходимости в устройстве сложного массивного фундамента;

Благодаря тому, что блоки из пенобетона имеют размеры, превышающие другие кладочные стеновые материалы, возведение стен происходит быстрее, при этом расход раствора меньше;

Важно! Укладку пенобетона предпочтительнее осуществлять на специальный клеевой раствор, благодаря чему кладочные швы получаются тоньше, а теплопотери сквозь них в будущем будут меньше.

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

Прочности блоков достаточно, чтобы возводить здания высотой до 3 этажей;
Высокая степень морозостойкости обусловлена наличием сухих внутренних пор, в которые проникает влага при расширении во время понижения температуры воздуха;

Пенобетонные блоки являются огнеупорными и пожаростойкими материалами. Они не способствуют распространению огня, благодаря тому, что состоят из натуральных негорючих компонентов. А при воздействии открытого пламени, пенобетон не изменяет свои свойства на протяжении 4 часов;
Пенобетон способен «дышать», поэтому его можно смело сравнивать с древесиной. Он экологически безопасен, благодаря своей натуральности и способен создавать в доме оптимальные микроклиматические показатели;
Высокая степень паропроницаемости способствует удалению лишней влаги из помещений;
Влагостойкость пеноблоков обеспечивается благодаря тому, что влага способна проникать только во внешние слои блока и быстро испаряется с его поверхности;

Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

Пеноблоки легко поддаются обработке прямо на территории строительной площадки – их можно пилить, сверлить и придавать им любую необходимую форму;

Увеличение проема в пенобетонной стене

Широкую популярность пеноблоки получили при строительстве домов сложной конфигурации, или имеющих полукруглые эркеры;

Полукруглая конструкция из пенобетонных блоков

Цена на пеноблоки является доступной.

Недостатки блоков из пенобетона

Из недостатков данного строительного материала можно отметить следующее:

Пенобетон является при своей прочности, хрупким материалом, реагирующим на подвижность фундамента, в результате чего могут образовываться трещины на поверхности стен и по линии кладки;

Важно! При строительстве домов из пеноблоков, рекомендуется использовать ленточный монолитный фундамент, для создания устойчивого основания.

Ленточный монолитный фундамент

Блоки могут иметь нестандартную геометрическую форму, если их изготавливают методом формовки;

Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

Фасад дома из пенобетона имеет скучный серый внешний вид, поэтому необходима облицовка декоративными материалами;

Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

Также облицовка требуется для защиты пенобетона от воздействий окружающей среды;
Пенобетонные блоки нуждаются в аккуратной транспортировке во избежание нарушения целостности изделий;
Для того чтобы на поверхности стены из пенобетона закрепить навесные предметы мебели, необходимо использовать специальные крепежи.

Фото крепежа для пенобетона

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;

Цех по производству блоков

Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;

Внутренняя структура пеноблока

Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены.

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции.

Укладка первого ряда

Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
Кладку следует начинать от угла будущего строения.
В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Расчет количества пеноблоков

Строительные блоки из пенобетона.

Строительные блоки из пенобетона применяются для возведения несущих внутренних и наружных стен, сооружения перегородок в зданиях с высотностью до трёх этажей, стеновых панелей, балконных ограждений, заборов, перекрытий, а также для повышения звукоизоляции и теплоизоляции.

● Строительные блоки из пенобетона отлично подходят для возведения небольших частных строений в один, два этажа. Смета на строительство будет на порядок ниже, чем при использовании кирпича. При этом будет повышена скорость самого строительства за счёт более крупных размеров пеноблоков. Ровная поверхность пеноблоков имеет чёткие грани, что позволяет достигать эффекта ровной стены без использования труда высоко квалифицированных каменщиков (которых ещё найти надо). В малоэтажном строительстве при кладке пеноблоков можно использовать специальный клей, который готовится прямо на стройплощадке.

● Для производства пенобетона требуется цемент, песок, вода и пенообразователи. В отличие от газоблоков у строительных блоков из пенобетона структура равномерно распределённых ячеек закрытая, что придаёт строительному материалу низкое водопоглощение и соответственно более высокую морозостойкость. Пенобетон является разновидностью ячеистого бетона, но в самой структуре пенобетона сам бетон составляет около 15%, а остальные 85% — это воздух, находящийся в ячейках. Это объясняет неприлично низкий вес пеноблока. Процесс смешивания бетона и специальной пены обеспечивают пеногенераторы или бароустановки. Простота изготовления пенобетона объясняет относительную низкую стоимость строительных блоков из пенобетона.

● Строительный блок из пенобетона производится двумя способами:

1. Метод литья. При производстве пеноблока методом литья смесь бетона заливается в специальные формы заданных размеров; после застывания получается готовых пеноблок.

2. Метод нарезки. При этом способе подготовленная смесь заливается в большую форму и после застывания производится процесс нарезки на определённые размеры.

● Марки пенобетонных блоков в зависимости от плотности и места практического применения.

• Конструкционные пеноблоки D1000, D1100, D1200.

• Конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки D600, D700, D800, D900.

• Пеноблоки с теплоизоляционными характеристиками D400, D500.

• Пеноблоки для внутренних перегородок D100, D200, D300.

● Положительные качества пенобетонных блоков.

— высокая морозостойкость достигается тем, что поры почти на 100% закрыты, что в свою очередь определяет низкий уровень водопоглощения;

— высокая шумоизоляция позволяет использовать строительные блоки из пенобетона для возведения внутренних перегородок жилых помещений, а также для дополнительной шумоизоляции;

— высокая паропроницаемость пеноблока обеспечивает удобный микроклимат внутри помещения;

— при воздействии высоких температур строительные блоки из пенобетона не поддаются горению, не взрываются, не выделяют вредных веществ и не разрушаются.

— микропористая структура пеноблока обеспечивает высокую теплоизоляцию и низкую теплопроводность, характеристики которой находится в прямой зависимости от плотности пеноблока;

— строительные блоки из пенобетона отлично поддаются механической обработке;

— низкий вес пеноблока позволяет существенно снизить стоимость возведения строения за счёт уменьшения стоимости фундамента, на который будет давить значительно меньший вес;

— пеноблок не подвержен гниению и усадке.

● Кладка пеноблоков — на клей или на раствор.
● Расчёт количества пеноблоков.

● Строительные блоки из пенобетона должны соответствовать ГОСТ 25192-82, ГОСТ 21520-89

Технические характеристики блоков пенобетона

Пенобетон – синтетический материал, получаемый путем смешивания цементно-песочной смеси с добавлением химического реагента (пенообразователя). Готовая смесь помещается в специальные формы, в которых твердеет в естественных условиях. Водород, выделяющийся в процессе расширения и, так называемого, вспучивания смеси, увеличивает ее объем почти в 5 раз. Именно благодаря появлению пузырьков материал обретает ячеистую структуру. Производить блоки из пенобетона можно непосредственно на стройплощадках.

Область применения пенобетона

Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.

Неоспоримыми преимущества материала являются:

Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м³, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м² оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.

Высокая степень теплоизоляции материала позволяет строить более тонкие стены, снижая при этом общую массу коробки дома и позволяя использовать облегченный фундамент. Кроме снижения затрат на устройство фундамента, пенобетон дает возможность сэкономить на расходах на отопление и кондиционирование дома в дальнейшем.

Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.

Экологическая чистота. В изготовлении пенобетонных блоков участвуют только природные компоненты (известь, песок, алюминиевая пудра и пр.), при этом не используются переработанные отходы или шлаки. По степени экологичности пеноблоки очень близки к древесине, их еще называют биоблоками.
Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала обеспечивает достаточное поглощение звуков, исключая их отражение от поверхности. Конструкция дома, построенного из ячеистого бетона, отвечает требованиям СНИП 11-12-77. Данный строительный материал зачастую используется в роли слоя звукоизоляции на плитах конструкционного бетона.
Простота обработки. Пеноблоки можно пилить и штрабить режущими инструментами, что делает их очень привлекательными для строителей.
Низкое водопоглощение. Материал имеет замкнуто-пористую структуру (в составе блока почти 100% пор закрыты), что не дает возможности воде просачиваться внутрь материала и заполнять пустоты.
Долговечность. За 10 лет эксплуатации данный материал увеличивает свою марочную крепость практически вдвое. Именно поэтому блоки из пенобетона можно использовать в строительстве домов до 4 этажей в высоту.
Низкая плотность. Данное свойство материала позволяет сократить расходы на транспортировку, существенно упрощает строительство и сокращает его сроки.
Высока пожаробезопасность. Пенобетон согласно классификации DIN 4102 имеет класс А1, что говорит о его негорючести. Данный материал нашел широкое применение в утеплении строительных конструкций, а также теплоизоляции оборудования в условиях, когда температура изолируемой поверхности достигает +400°С. При этом в ходе многочисленных исследований было доказано, что при повышении температуры до отметки +400°С, происходит увеличение прочности пенобетона на 85%. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел огнестойкости покрытий и плит перекрытий составляет 70 мин (REI 60).

К недостаткам пенобетона относят:

для обеспечения оптимальных показателей теплопроводности и шумоизоляции в качестве кладочного раствора следует использовать специальный клей. При этом к геометрии изделий предъявляются высокие требования. Сегодня не каждый производитель способе предложить блоки точных форм.
Обязательная отделка дома для придания ему эстетического вида.
Даже малейшее нарушение технологического процесса может привести к ломкости материала, поэтому пеноблоки следует приобретать в проверенных изготовителей.

Технические характеристики пеноблоков

По своим физико-механическим свойствам, таким как марка согласно средней плотности, прочность на сжатие, отпускная влажность, коэффициент теплопроводности в сухом виде, морозостойкость материал делится на несколько групп:

D 300, 350, 400, 500 – теплоизоляционные. Данный тип используется в возведении теплоизоляционных слоев.
D 600, 700, 800, 900 – конструкционного-теплоизоляционные. Пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве.
D 1000, 1100, 1200 – конструкционные блоки. Используются реже, как правило, в возведении несущих стен и перегородок.

Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при условии сохранения требуемой прочности стеновой конструкции. Использование данного материала помогает достичь этого компромисса.

Пенобетон – что влияет на технические характеристики?

При увеличении плотности пенобетона, растет его прочность и теплопроводность. Однако если с повышенной прочностью проблем не возникает, то увеличение теплопроводности может провести к тому, что материал будет худе удерживать тепло и плохо противостоять действию пониженных температур.

Снижение плотности блоков из пенобетона приводит к улучшению технических характеристик, в частности показателей теплоизоляции, но при этом прямо пропорционально падает несущая способность конструкции. Чем теплее получается каркас, тем меньшую нагрузку он может выдержать.

Как и все цементные материалы, блоки из пенобетона повреждены усадке в процессе укладки. Размер усадки зависит от таких факторов как качество и содержание песка, тип цемента и его количество в смеси, метод выдерживания, водоцементное соотношение и др. Причем активная фаза усадки длится всего 28 дней, далее она становиться незначительной.

Как правильно выбрать плотность пенобетона?

В качестве стенового материала рекомендуется использовать пеноблоки плотностью D600-700. Они способны выдержать нагрузку, которую оказывают на каркас монолитные перекрытия без армопояса или плиты перекрытия в готовом виде (с обязательным устройством по периметру укладки плит аромопояса).

В качестве альтернативы можно использовать многослойные конструкции, в которых блоки низкой плотности играют роль теплоизоляционного материала, при этом роль несущих элементов отводиться монолитному бетону, кирпичу или пескобетонным блокам.

Производство пенобетонных блоков в формах

Данная статья написана на основе 8-ми летнего опыта работы управляющим производством завода Строй-Бетон.

Как известно, производить пенобетонные блоки можно различными способами. Основные способы следующие:

1. заливка разборных форм, их разборка и вынимание готовых блоков в ручную

2. заливка больших массивов и их последующая резка на блоки

3. заливка неразборных кассетных форм и их последующая автоматическая распалубка

При рассмотрении этих способов хочется отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы.

Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки.

Отклонение размеров на блок должно быть не более 1- 2 мм .

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.

Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка

Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров. Также в установках подобного типа большой процент брака и некачественных блоков, за счет сколов при выдавливании.

Итак, видно, что при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в день технология заливки в формы наиболее целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодняшний день получили распространение 3 вида кассетных форм. Рассмотрим каждый из них

1. Фанерные формы

Данные формы отличаются небольшим весом и низкой стоимостью. Но при этом имеют ряд существенных недостатков, выявленных при попытках их промышленного применения:

¨ быстрый выход из строя за счет размокания и внешних повреждений фанеры, которые ВСЕГДА наносятся при промышленном производстве. Обычно максимальный срок службы таких форм – 1-2 месяца.

¨ плохая геометрия блоков. Если не укреплять боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются «горбатые».

Так как данные недостатки можно считать глобальными, то данный вид форм КАТЕГОРИЧЕСКИ не рекомендуется к промышленному применению. Их можно рекомендовать для производства небольшого количества пенобетонных блоков для себя. Поработал, сделал что нужно, выкинул.

2. Металлические формы без основания, сделанные на лазерной резке

Обычно этот тип форм делается при помощи аппаратов лазерной резки металла. На них очень точно вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина используемого металла обычно 4мм. Формы устанавливаются на любую ровную поверхность (фанера, металлический лист).

Этот тип форм является промежуточным между фанерными и классическими металлическими формами. От их использования при промышленном производстве нам также пришлось отказаться из-за некоторых недостатков конструкции:

¨ невозможно сделать нормальные стягивающие боковые крепления – за счет этого форма «гуляет»

¨ тонкий металл гнется

¨ боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинные боковой лист выгибается и блоки получаются «горбатыми»

Данный вид форм нельзя рекомендовать вообще.

3. Металлические формы с основанием и бортами на петлях.

Данный вид форм наиболее дорогой, но в тоже время это единственный вид, который хорошо зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они производятся достойным производителем, это лучший вид форм.

Некоторые условия, которым должны удовлетворять эти формы

¨ боковые пластины и днище должны быть сделаны из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)

¨ петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает)

¨ «уши» формы должны быть выведены сбоку, верхняя часть должна быть идеально гладкой (если вверх, то не загладить пенобетон)

¨ внутренние части должны быть из металла минимум 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает)

¨ основание должно быть укреплено швеллером 140 (иначе выгибает)

При соблюдении этих условий формы получаются очень долговечными и в них можно производить качественную продукцию.

Могу сказать, что завод Строй-Бетон (www.iBeton.ru) производит ОЧЕНЬ качественные формы за счет использования для производства КАЖДОЙ детали формы лазерной резки металла.

Можно описать привести случай из практики. Один из наших клиентов, крупная Московская строительная компания Центрстрой, примерно 4 года назад купила у нас полный комплект оборудования для производства пенобетона + полистиролбетона. Куплено было все кроме форм, для производства блоков в сторонней компании была приобретена струнная резательная линия. Требуемый объем производства был 50куб.м. блоков в день. Результат – через полгода линия резки стояла в углу, весь объем производился на формах (и до сих пор производится).

С тех пор технологии изменились и появились нормальные резательные линии на базе пил, но, по моему убеждению, при производстве 40-50куб.м. блоков в день наиболее целесообразным является применение форм. Формы Строй-Бетона очень долговечны, блоки получаются точные, распалубка может делаться 1-2 работниками.

Ниже приведен один из объектов этой компании, построенный из пенобетонных блоков сделанных в формах.

Тайков А.М.

управляющий производством завода Строй-Бетон

СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ из ячеистого бетона

Пенобетонные блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства малоэтажных жилых и промышленных зданий. В связи с высокой точностью размеров блоков (имеют допуск на линейные размеры +/-1,0 мм) можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для пенобетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать «мостиков холода». Пенобетонные блоки ячеистого бетона различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобетонном домостроении. Также благодаря своей структуре блоки ячеистого бетона легко и точно по размеру пилятся, сверляться, фрезеруются, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.

Ячеистый бетон — блоки пенобетонные.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ:

При строительстве зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона:

Снижается нагрузка на фундамент.
Снижается расход кладочной смеси.
Можно ограничиться шпаклевкой внутренней поверхности стен, избавившись от их выравнивания штукатуркой.
Снижается трудоемкость кладки, т.к. вместо 15-20 кирпичей укладывается 1 пенобетонный блок. При всем этом вес кирпичей составляет приблизительно 80 кг, а вес 1 блока ячеистого бетона 18 кг.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ:

Ячеистый бетон легко обрабатывается инструментами,имеющимися в любом доме. Прорезать каналы под водопровод, элекропроводку и отверстия под розетки можно при помощи бытовой электродрели, применяя сменные насадки. Пилой можно сделать любую конфигурацию дверных проемов и ниш. Рубанком сглаживаются любые неровности.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА:

Ячеистый бетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и легок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой-обладает легкостью и простотой обработки, свойственному дереву. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из пенобетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Особенно ценно то, что изделия годятся не только для возведения внешних и внутренних стен. Но и для возведения покрытий и перекрытий, что приводит к снижению тепловых потерь всего здания. Пенобетонные блоки ячеистого бетона могут использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25 %.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ:

Конструкции дома из ячеистого бетона удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума». С увеличением плотности блоков ячеистого бетона повышаются его звукоизоляционные свойства: при толщине стены100 мм — 35-37 ДБ; 125 мм — 44-46ДБ; 150 мм — 55-57 ДБ; 175 мм — 64-66 ДБ.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ:

Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам. Может испльзоваться для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до +400 С согласно ГОСТа 30247.0-94. Предел огнестойкости без нарушения структуры материала по времени стены, выполненной из блоков ячеистого бетона толщиной 100 мм, составляет 2 часа, а предел распространения огня принимается равным 0 см.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Ячеистый бетон по своим экологическим свойствам стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Одним из преимуществ ячеистого бетона является его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещении. Ячеистый бетон не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом. Пенобетонные блоки ячеистого бетона изготавливают из натурального природного сырья, они не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых материалов, полимеров и синтетики, что подтверждено соответствующими санитарно-эпидемологическими заключениями. Микроклимат в домах из пенобетонных блоков ячеистого бетона близок к микроклимату в деревянных домах: в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно.

Цокольный этаж из пеноблоков — порядок строительства

Цокольные блоки из пенобетона ‒ это современная и бюджетная альтернатива более дорогим материалам. Как и классический кирпич, пенобетон хорошо сохраняет тепло в помещении. Этот материал экологичен, огнеустойчив и обладает небольшим удельным весом.

Благодаря пористой структуре его легко резать и обрабатывать для более точной подгонки. Правильно укладывать пенобетонные блоки сможет даже человек без опыта и специальной подготовки.

Конструкции из пенобетонных блоков

Существует несколько принципов, которых следует придерживаться при возведении конструкций из блоков:

При строительстве из пенобетона кладку рекомендуется укреплять горизонтальными и вертикальными металлическими прутами.
Цоколь из пеноблоков кладётся выше уровня отмостки на бетонный ленточный фундамент.
Блоки скрепляются между собой армированным поясом.
С внешней стороны делается гидроизоляция, чтобы избежать проникновения осадков в цокольный этаж.

Использование пенобетона позволяет удешевить строительство, и этим объясняется его популярность. Однако, если климатические условия в вашей местности далеки от идеальных, лучшим выбором для частного дома по-прежнему останется монолитный цоколь из бетона или полнотелого кирпича. Пенобетон выдерживает нагрузку в 1–2 этажа, но в холодном и влажном климате этот материал может не оправдать экономии.

Производство пенобетона

Пеноблоки изготавливаются на основе бетона с добавлением песка, воды и вспенивающегося вещества. Для образования пены используют натуральные смолы деревьев, животные и растительные белки, а также синтетические материалы. Жидкий пенобетон под давлением заливают в формы, после чего он застывает при естественной температуре без использования автоклавов. Пропорции компонентов в пенобетоне определяются его маркой и качеством.

Пенобетонные блоки.

Особенности производства пеноблоков позволяют делать секции разных размеров и форм. Лёгкие блоки из ячеистого материала удобно транспортировать на строительном участке. Пенобетон можно обрезать при помощи ножа или строительного шпателя и перфорировать для прокладки труб и коммуникаций.

Цокольный этаж строится из пенобетона марки D600, D700 и выше. Пеноблоки легко изготавливать без специального оборудования, поэтому качество материала зависит от честности и компетентности производителя. Плотность пеноблоков, изготовленных кустарным способом, может быть меньше указанной маркировки из-за несоблюдения производственных норм и некачественных компонентов. Поэтому рекомендуется покупать пенобетон у надёжных поставщиков, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Достоинства пеноблоков

Можно выделить следующие преимущества данного материала:

Пенобетон ‒ один из самых бюджетных материалов для строительства. Использование пеноблоков позволяет возвести цокольный этаж с наименьшими затратами.
Размер пеноблока гораздо больше стандартного кирпича, а вес небольшой за счёт ячеистой структуры. Укладывать такие блоки достаточно легко и стройка занимает меньше времени.
Технология позволяет создавать блоки любой формы, что ещё больше упрощает монтаж. Пенобетон без особых усилий можно резать и перфорировать для бытовых нужд.
Пеноблоки соединяются между собой специальным клеем. Это позволяет делать минимальные швы и не даёт холоду проникать через зазоры.
Использование пеноблоков сохраняет тепло в помещении и позволяет снизить расходы на отопление. Также пенобетон обладает хорошими звукоизоляционными качествами.
Материал с закрытыми порами не пропускает влагу и пар в цокольный этаж. Он не гниёт и не расширяется от воды в холодное время года.
Пеноблоки не горят. В отличие от бетона, поверхность пеноблока не расщепляется при воздействии высоких температур и арматура надёжнее защищена от нагревания в случае пожара.
Пенобетон ‒ экологичный материал, который не выделяет токсичных паров при эксплуатации помещения.

Недостатки пенобетона

При выборе блоков для цоколя пенобетон часто путают с газобетоном. Оба этих материала делаются на основе песчано-цементной смеси с добавлением веществ, которые образуют в бетоне поры. Но технология производства газоблоков и пеноблоков значительно отличается, поэтому конечные продукты имеют разную плотность и воздухопроницаемость.

Газобетон производится автоклавным методом, то есть застывает под воздействием высокой температуры и давления. В составе используют цемент, известь и песок с добавлением алюминиевого порошка, который инициирует выделение газа. В растворе происходит химическая реакция между алюминием и кислородом. Пузырьки газа поднимаются на поверхность, образуя открытые поры.
Для производства пеноблоков в песчано-цементный раствор добавляют пену. Под воздействием реагента в жидком материале формируются закрытые поры. Вспененный раствор под напором заливают в формы и дают пеноблокам застыть естественным образом.
По своей структуре пенобетон более неоднородный, чем газобетон. Полые ячейки внутри пеноблоков образуются неравномерно, что делает материал хрупким и нестабильным. Кроме того, на твёрдость пенобетона влияет качество составляющих, которое не всегда можно проконтролировать.
Газобетон вспенивается равномернее, чем пенобетон. Во время расширения материала в автоклаве ячейки получаются однородными, они распределены по всему блоку. Такая технология производит более ровные и плотные блоки с точностью размеров до 1‒2 мм.
Газобетон изготовляется в заводских условиях, что повышает шансы приобрести качественный материал.

Укладка цоколя из пенобетона

Цокольный этаж из пеноблоков кладётся на бетонный армированный фундамент с возвышением 30‒50 см над уровнем отмостки. Со временем дом усаживается, и важно, чтобы цоколь оставался над землёй. Для более надёжной конструкции рекомендуется делать монолитный ленточный фундамент, заглублённый ниже уровня промерзания грунта.

Пеноблоки имеют достаточно крупный размер, что сокращает длительность стройки.

Порядок укладки пеноблоков:

Делается гидроизоляция фундамента при помощи битумной мастики и наплавляемого рубероида.
На гидроизоляцию кладётся цементный раствор, у которого две основные функции: выровнять фундамент и скрепить пенобетонные блоки с гидроизоляцией.
В шов с раствором равномерно закладываются два продольных прута арматуры диаметром 8 мм.
Пеноблоки начинают класть с углов. Первый ряд должен быть максимально ровным. Для этого используют строительный уровень и шнурок, туго натянутый по внешнему краю цоколя. Блоки подгоняют резиновым молотком.
Чтобы цемент лучше схватился, нижнюю часть первого ряда пеноблоков смачивают водой.
Следующие ряды укладывают на специальный клей, который делается из сухой смеси. Готовый раствор перед работой должен постоять 10‒15 минут.
Клей наносится тонким слоем на горизонтальную поверхность и торец предыдущего блока. Работа ведётся при помощи зубчатого шпателя.
Каждый последующий ряд блоков сдвигается на 10 см.
Если планируется строить более одного этажа, пеноблоки следует укреплять через каждые 3–4 ряда, закладывая арматуру в штробы перед нанесением клеящего состава.
После того как цокольный этаж готов, рекомендуется сделать армопояс из бетона и гидроизоляцию.

Армированный пояс

Перед строительством перекрытия нужно укрепить цоколь армированным поясом. Это поможет избежать трещин при оседании фундамента.

На стену кладётся продольная арматура и сваривается на стыках.
По периметру вставляются вертикальные пруты, которые также привариваются к горизонтальной арматуре.
Делается несъемная деревянная опалубка.
Её изолируют с помощью полиэтилена и заливают арматуру бетоном.

Вертикально стоящая арматура, не покрытая бетоном, послужит креплением для перекрытия, когда будет возводиться первый этаж дома.

Опалубка для заливки армопояса.

Гидроизоляция цоколя

Благодаря структуре с закрытыми порами, пенобетон не пропускает воду насквозь, но способен её впитывать. Осадки и сезонные наводнения разрушают материал, и в холодное время года он не успевает хорошо просохнуть. Поэтому цоколь необходимо защитить от воды и пара надёжной гидроизоляцией.

Стены цоколя в два слоя покрывают битумной мастикой.
Наплавляется рулонный гидроизоляционный материал.
Клеится слой экструдированного пенополистирола или минеральной ваты.
Поверху кладётся отделочный камень или плитка.

Фундамент и цокольный этаж ‒ это основа дома. В сухом климате армированные блоки из пенобетона с хорошей гидроизоляцией позволят возвести достаточно крепкий и тёплый цоколь с небольшими затратами и за короткое время.

При большом количестве осадков (и стоячей воде во время сезонных наводнений) нужно учитывать все достоинства и недостатки материалов, чтобы цоколь оставался крепким и не разрушался от погодных условий.

насколько реальна экономия на строительстве с сайта ПЕНОБЛОКЕР

Современное строительство имеет ярко выраженную тенденцию к удешевлению наиболее востребованных материалов. Причина этого явления – в нестабильной экономике, низкой платежеспособности основной массы населения.
По мнению многих специалистов, применение пенобетона в качестве основного строительного материала, способствует снижению конечной стоимости дома при полном сохранении его качественных и эксплуатационных характеристик.
В то же время, современные строительные технологии, базируются на использовании качественных материалов, отвечающих требованиям мировых и европейских стандартов. Решение проблемы, в применении альтернативных строительных материалов, которые, при доступной стоимости, обладают достаточно высокими эксплуатационными свойствами.

Для строительства загородного, малоэтажного, бюджетного дома, оптимальным решением может быть выбор пенобетона, легкого, недорогого и теплоэффективного материала, в блочном или монолитном варианте. Изобретенный в начале прошлого века, пенобетон по достоинству оценен только в наше время.

Основные положительные свойства этого материала;

Низкая теплопроводность, позволяющая снизить материалоемкость строительства, стабилизировать в доме микроклимат в комфортных границах, минимизировать эксплуатационные расходы.
Относительно небольшой вес определяет выбор простого и недорогого фундамента, дает возможность освоения земельных участков со слабыми грунтами и сложным рельефом.
Застройщиков привлекает возможность завершения строительного цикла в сжатые сроки, морозостойкость, соответствие экологическим и пожарным стандартам, и что немаловажно –доступная стоимость материала и его монтажа. Вес пеноблока варьируется в пределах 25 кг, что дает возможность отказаться от аренды подъемно-кранового оборудования.

Блоки и панели плотностью до 400 кг/м3- характеризуются хорошим теплосохранением и шумопоглощением, что определяет их пригодность для дополнительного утепления, обустройства внутренних стен и перекрытий. Для возведения ограждающих конструкций, востребованы блочные и монолитные материалы плотностью до 700 кг/м3. Пенобетон плотностью до 1200 кг/м3, характеризуется более высокой теплопроводностью, поэтому его применение ограничено строительством конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок.

Объемные газосиликатные блоки повышают производительность монтажных работ, а идеальная геометрия и точность размеров позволяют исключить из монтажной технологии бетонные кладочные растворы.
Стоимость полимер-цементного клея существенно ниже, а по прочности клеевой монтаж практически не уступает цельному материалу.
Минимальная, в пределах 1-2 мм, ширина межблочных швов, исключает условия для образования мостиков холода.

При монолит-пенобетонном строительстве, материал может успешно использоваться для обустройства теплых полов и утепления потолочных перекрытий.

Подведем общий итог.

По сравнению с кирпичом и древесиной, стоимость газобетонных блоков примерно на треть ниже. Примерно на столько-же дешевле обойдется его монтаж.
При толщине стен 30-40 см, отпадает необходимость в утеплении, для отделки фасада, имеется широкий выбор паропроницаемых защитно-декоративных материалов, в перечне атмосферостойкие штукатурные покрытия, панельные и сайдинговые облицовочные системы.
Пенобетонные стены характеризуются совместимостью и адгезией с основными видами внутренних отделок, поэтому с внутренними отделочными работами, как правило, трудностей не возникает.

2021 Изоляция бетонных блоков Цены, отзывы и плюсы и минусы

Есть много способов изолировать бетонные блоки, используемые в фундаментах и стенах зданий. Независимо от того, устанавливаете ли вы изоляцию в полый центр этих блоков или устанавливаете ее над стеной (что является рекомендуемым методом), изоляция из бетонных блоков может стать отличным способом повысить R-значения и общую изоляцию вашего дома.

Изолированный бетонный блок

Хотя вы можете изолировать центр бетонных блоков, если они полые или незаполненные, это обычно не рекомендуемый метод изоляции.Этот метод увеличит среднее значение R для ваших стен, но тепло по-прежнему может проходить через твердые участки, такие как перемычки блоков и швы раствора. Предпочтительным методом является установка изоляции на поверхности блока, на внешней или внутренней стороне фундаментных стен, чтобы сдерживать тепловую массу блоков. Это, в свою очередь, позволяет лучше регулировать температуру в доме.

Запросите ценовые предложения на установку изоляции с помощью нашего бесплатного инструмента

Свяжитесь с лучшими подрядчиками по изоляции в вашем районе и получите бесплатные конкурентные оценки.Никаких обязательств по найму!

Найдите профессионала в области изоляции>

В США доступны две стандартные разновидности автоклавных блоков для каменной кладки: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC). Автоклавный бетон имеет в десять раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон, и его можно легко разрезать и придавать форму с помощью обычных инструментов. Разница между этими двумя типами заключается в том, что ACC использует летучую золу, отходы, образующиеся при сжигании угля, тогда как AAC использует песок с высоким содержанием кремнезема.Оба легко впитывают воду, поэтому изоляция может обеспечить необходимую защиту от влаги.

Типы изоляции для бетонных блоков

Существует более одного типа изоляции, которую можно использовать для изоляции бетонных блоков. В зависимости от выбранного метода утепления существуют различные типы, которые могут быть более или менее эффективными.

Выдувная изоляция: Изоляция с неплотным заполнением состоит из частиц волокна, пены и других материалов и может вписаться в любое пространство.Хотя его можно заливать или набивать на место, его также можно выдувать — процесс, при котором изоляция распушается перед ее укладкой, и может быть более эффективным, чем простая набивка. Чтобы использовать этот тип изоляции, вам необходимо иметь возможность заливать бетонные блоки сверху.
Жесткая изоляция из пенопласта: Большие и легкие панели, которые можно устанавливать непосредственно на поверхность бетонных блоков. Единственное, что вам нужно сделать, это измерить и разрезать панели, а затем приклеить их на место.Только не забудьте использовать клей, рекомендованный для жесткой пены и кирпичной кладки, так как некоторые виды клея могут разъедать пену. Также существует специальная лента, с помощью которой можно обеспечить герметичное уплотнение.
Изоляция из аэрозольной пены: Аэрозольная пена — отличный изолятор, поскольку она заполняет все возможные укромные уголки и щели. Чтобы использовать изоляцию из распыляемой пены с бетонными блоками, необходимо распылить ее на блоки сверху или просверливать отверстия в верхней части стены и заполнять каждую вертикальную ячейку по одной.

Сколько я буду платить за изоляцию бетонных блоков?

Хотя стоимость изоляции из бетонных блоков будет варьироваться в зависимости от материала, R-значения, размера, типа изоляции и поставщика, вот некоторые общие рекомендации по ценообразованию:

ISULFOAM Жесткая изоляция из экструдированного пенополистирола, R8, крафт-покрытие, 2 x 48 x 96 дюймов, 32 кв. Фута, ценовой диапазон: от 12,99 до 13,79 долларов США
FOAMULAR 150 Изоляция из жесткого экструдированного пенополистирола, R5, крафт-покрытие, 1 ”x 48” x 96 ”, 32 кв.футов, диапазон цен: $ 19,99–23,79 $
CertainTeed Insulsafe SP выдувная изоляция из стекловолокна, R30, 67,1 кв. Футов в упаковке, негорючий согласно ASTM, ценовой диапазон: от 22,50 до 30,90 долларов
Rmax Thermasheath-3 изоляция из жесткого пенопласта, R6, 1 дюйм x 4 ’x 8’, полиизо с закрытыми ячейками, облицовка из алюминиевой фольги, 32 кв. Фута за лист, диапазон цен: от 30,93 до 31,60 долл.
Dow Froth-Pak 620 Пенополиуретан для распыления с закрытыми порами, R6.2 на 1 дюйм, класс огнестойкости 2 по ASTM E-84, 620 бортов на комплект, ценовой диапазон: 550–600 долларов
Handi-Foam 605 распыляемая полиуретановая пена с закрытыми ячейками, R6,2 при 1 ”, включает 15-дюймовый шланг и восемь дополнительных распылительных форсунок, 605 ножек для картона за комплект, диапазон цен: 669,25–715,59 долл. США
Johns Manville Corbond III напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R21 на 3 дюйма, R42 на 6 дюймов, 5200 досок футов за комплект, диапазон цен: долл. США от 2200,00 до 2400,00 долл. США за комплект

Это цены на отдельные единицы.Количество изоляции, необходимое для работы, зависит от необходимых значений R и типа используемой изоляции.

Обзоры изоляции бетонных блоков

У утепления бетонных блоков есть плюсы и минусы. Многие обзоры, которые вы найдете, говорят о том, как изоляция из бетонных блоков может повысить R-ценность стен вашего дома. Многим кажется естественным использовать строительный материал, используемый в фундаменте, чтобы добавить этот дополнительный слой изоляции.Однако есть и те, кто указывает, что изолированные бетонные блоки не могут так сильно улучшить изоляцию, поскольку тепло все еще может легко проходить через неизолированные участки бетона. Перед принятием окончательного решения о покупке важно тщательно изучить тип изоляции и отзывы покупателей.

Автор: Анджела Эскобар

Найдите изоляционные компании, которые будут конкурировать за ваш бизнес

Standard Concrete Block Innovation: заполните его пенополистиролом

Компания Genest Concrete, производитель бетонных блоков из штата Мэн, разработала изолированный блок, сочетающий в себе бетон и пенополистирол.Блоки предназначены для сборки с использованием тонкого слоя клея, а не обычного раствора.

Продукт под названием Comfort Block был разработан на заводе производителя в Сэнфорде, штат Мэн, после того, как со-генеральный директор Крис Дженест вернулся из поездки в Германию в 2006 году. Это вывернутая наизнанку версия изолированной бетонной опалубки (ICF). Строительный компонент, который также сочетает в себе жесткую изоляцию и бетон, но таким образом, чтобы изоляция оставалась открытой с обеих внешних сторон стены.

Comfort Block используются три куска пенополистирола толщиной 2 1/2 дюйма, защищенных внутри бетонных полостей. Как и блоки ICF, Comfort Block армирован сталью и цементным раствором. Он образует стену толщиной 16 дюймов.

Блоки

продаются примерно по 10,50 долларов за штуку. Дженест говорит, что сборная блочная стена стоит около 20 долларов за квадратный фут, 30 долларов, если включить и штукатурку, и слои штукатурки.

Немецкие методы строительства намного опережают наши

Genest сказал, что десять лет назад он посетил выставку в Мюнхене, чтобы увидеть высококачественное оборудование для производства блоков, которым славятся немецкие производители.Но пока он был там, Дженест не мог не заметить, что многие здания в этом районе были построены из экструдированных глиняных блоков, образующих изолированные стены толщиной до 20 дюймов.

«Сначала я подумал, что эти парни сошли с ума», — сказал он. «Но чем больше я вглядывался в это, тем больше я видел, что в эти продукты идет невероятное количество исследований и разработок».

Вернувшись в штат Мэн, Дженест начал рисовать вариант блока, который соответствовал бы строительным нормам США и был принят строителями здесь.Ограничения, связанные с имеющимся у него оборудованием для изготовления блоков, а также желание воспроизвести немецкую модель привели к созданию конструкции. Дженест также работает над версией блока толщиной 8 дюймов.

Блок включает в себя внутренний паз для проводки, поэтому нет необходимости в гипсокартоне внутри или обычном сайдинге снаружи. Еще одна экономия времени — устранение толстого слоя раствора между укладками. Дженест говорит, что строительный раствор используется между рядами обычных CMU из-за их немного нестандартных размеров.После отливки блоки Comfort Blocks проходят через шлифовальный станок, чтобы получить точную и равномерную высоту.

Таким образом, по словам Дженест, для блоков требуется только очень тонкий слой раствора или клея между слоями. Раствор можно наносить с помощью ручного инструмента (см. Изображение № 2 ниже), который наносит слой толщиной 1 мм (0,04 дюйма). Альтернативой является аэрозольный клей в баллончике. Оба продукта импортируются из Германии, как и дозатор. Инструменты там настолько распространены, что их можно купить в любом хозяйственном магазине, но они неизвестны в США.С.

«Очень смущает, насколько далеко США отстают в развитии современного каменного строительства», — сказал он. Блоки

бывают разных размеров — например, стеновые блоки, концевые блоки и угловые блоки. Стеновые блоки, которые Дженест называет носилками CB, имеют высоту 8 дюймов, длину 12 дюймов и ширину 16 дюймов и весят 45 фунтов каждый.

На сайте компании указано, что блоки имеют «тепломассовые характеристики» R-30 и более. Дженест говорит, что это основано на R-значении EPS, около R-4 за дюйм, а также на оценках и моделировании как для аналогичного блока немецкого производства, так и для более ранней версии Comfort Block.Сторонние испытания значений R для всей стены не проводились, поэтому неясно, как тепловые мосты через бетонные перемычки блока повлияют на производительность. Дженест признает, что определение точного значения R для собранной стены из Комфортного блока было сложной задачей.

Создание продукта, удобного для работников

Genest утверждает, что простота системы сделает строительство доступным для собственников-строителей. Работая с одним обученным каменщиком, домовладельцы смогут получить все, что им нужно знать, за час или меньше.

Дженест сказал, что это может быть плюсом в эпоху, когда молодые работники не могут занять место старших каменщиков, которые достигают пенсионного возраста и уходят из профессии. По его словам, если продукт будет успешным, его нельзя будет сложным и суетливым в использовании.

«Вы должны вывести этот продукт на рынок, и он должен быть дружественным к профессионалам, — сказал он. — Все торговцы здесь знают пиломатериалы, и если у вас нет решения для них, и у вас нет Сделайте это относительно легко и не страшно, они собираются бросить его под автобус так быстро, что у вас не будет шанса.Они не захотят этого делать. Нам нужно с ними работать ».

Рынок Дженеста находится в Новой Англии. Поскольку доставка блоков тяжелая и дорогостоящая, Comfort Block останется региональным предложением, если компания не сможет найти производителей блоков в другом месте, которые захотят стать лицензированными партнерами.

Genest Concrete была основана в 1927 году прадедом Криса Дженеста, который эмигрировал в штат Мэн из Канады и открыл песчано-гравийный карьер в Сэнфорде. Его дед, а затем его отец и дядя, взяли на себя управление и расширили бизнес.Компания, в которой работает 80 человек, производит архитектурную кладку, ландшафтную брусчатку, камень для подпорных стен, брусчатку и плиты для настилов крыш и площадей.

Исследование свойств пенобетонного блока с фазовым переходом, смешанного с композитным материалом с фазовым переходом парафин / коллоидный диоксид кремния

Автор

Включено в список:

Qu, Юэ
Chen, Jiayu
Лю, Лифанг
Сюй, Тао
Wu, Huijun
Чжоу, Сяоцин

Реферат

Системы производства возобновляемой энергии на месте устанавливаются для зданий, чтобы компенсировать потребление энергии из-за нагрузок на охлаждение и обогрев.Колеблющаяся энергетическая нагрузка может существенно повлиять на решение о выборе систем возобновляемой энергии. В рамках этого исследования был разработан новый пенобетон с фазовым переходом с низкой теплопроводностью и подходящей температурой фазового перехода, позволяющий снизить пиковые температуры летом и повысить экономическую целесообразность использования возобновляемых источников энергии. С помощью метода адсорбции в этом исследовании использовался коллоидальный диоксид кремния для поглощения парафина для образования композитных материалов с фазовым переходом (ПКМ). С помощью морфологии и испытаний на утечку жидкости это исследование показало, что композитный ПКМ с содержанием парафина 45% (вес.) Имеет лучшую адсорбционную способность и характеристики схватывания.Согласно испытаниям с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), металлографической микроскопии и порошковой рентгеновской дифракции (XRD) предлагаемые композитные блоки из ПКМ и пенобетонных блоков с фазовым переходом имеют стабильные морфологические структуры и физические свойства. Кроме того, дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК) показал, что предлагаемый композитный ПКМ в бетоне имеет подходящую температуру фазового перехода (около 41 ° C) и скрытую теплоту фазового перехода (эндотермический процесс составляет 113,3 Дж / г, а экзотермический процесс — -112 Дж. / г) во избежание перегрева здания летом.Наконец, эксперименты по теплопроводности и нагреву показали, что предлагаемые пенобетонные блоки с фазовым переходом имеют низкую теплопроводность и высокую способность аккумулировать тепло.

Предлагаемое цитирование

Цюй, Юэ и Чен, Цзяюй и Лю, Лифанг и Сюй, Тао и Ву, Хуэйцзюнь и Чжоу, Сяоцин, 2020. « Исследование свойств пенобетонного блока с фазовым переходом, смешанного с композитным материалом с фазовым переходом парафин / коллоидальный диоксид кремния «, Возобновляемая энергия, Elsevier, vol.150 (C), страницы 1127-1135.

Обозначение: RePEc: eee: renene: v: 150: y: 2020: i: c: p: 1127-1135
DOI: 10.1016 / j.renene.2019.10.073

Скачать полный текст от издателя

Поскольку доступ к этому документу ограничен, вы можете поискать его другую версию.

Ссылки на IDEAS

Ascione, Fabrizio & Bianco, Nicola & De Masi, Rosa Francesca & de ’Rossi, Filippo & Vanoli, Giuseppe Peter, 2014.« Энергетическое обновление существующих зданий с использованием материалов с фазовым переходом: экономия энергии и комфорт в помещении в сезон охлаждения », Прикладная энергия, Elsevier, т. 113 (C), страницы 990-1007.
Цуй, Хунчжи и Тан, Вайчин и Цинь, Цинхуа и Син, Фэн и Ляо, Вэнью и Вэнь, Хайбо, 2017. « Разработка структурно-функционального бетона с интегрированным накопителем энергии с инновационным макрокапсулированным ПКМ с помощью полого стального шара », Прикладная энергия, Elsevier, т.185 (P1), страницы 107-118.
Кузник, Фредерик и Давид, Дэмиен и Йоханнес, Кевин и Ру, Жан-Жак, 2011 г. « Обзор материалов с фазовым переходом, интегрированных в стены здания », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 15 (1), страницы 379-391, январь.
Чжоу, Гобин и Ян, Юнпин и Ван, Синь и Чжоу, Шаосян, 2009. « Численный анализ влияния пластин из стабилизированного по форме материала с фазовым переходом в здании в сочетании с ночной вентиляцией ,» Прикладная энергия, Elsevier, т.86 (1), страницы 52-59, январь.
Ван, Хуакир и Лу, Вэй и Ву, Чжиген и Чжан, Гуаньхуа, 2020. « Параметрический анализ применения стеновых панелей PCM для энергосбережения в высотных легких зданиях в Шанхае », Возобновляемая энергия, Elsevier, vol. 145 (C), страницы 52-64.
Ван, Вэй и Хун, Тяньчжэнь и Ли, Нан и Ван, Райан Ци и Чен, Цзяюй, 2019. « Связывание энерго-киберфизических систем с прогнозированием и интерпретацией занятости посредством классификации ансамблей на основе пробников WiFi », Прикладная энергия, Elsevier, т.236 (C), страницы 55-69.
Гиль-Баез, Майте и Падура, Анхела Барриос и Уэльва, Марта Молина, 2019. « Пассивные действия в оболочке здания для повышения устойчивости школ в средиземноморском климате », Энергия, Elsevier, т. 167 (C), страницы 144-158.
Омрани, Хоссейн и Гаффарианхейни, Али и Гаффарианхозейни, Амирхозейн и Раахемифар, Каамран и Туки, Джон, 2016. « Применение систем пассивных стен для повышения энергоэффективности в зданиях: всесторонний обзор », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol.62 (C), страницы 1252-1269.
Саффари, Мохаммад и де Грасиа, Альваро и Ушак, Светлана и Кабеза, Луиза Ф., 2017. « Пассивное охлаждение зданий материалами с фазовым переходом с использованием инструментов моделирования энергопотребления всего здания: обзор ,» Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 80 (C), страницы 1239-1255.
Садинени, Суреш Б. и Мадала, Срикант и Бём, Роберт Ф., 2011. « Энергосбережение пассивного здания: обзор компонентов ограждающей конструкции », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol.15 (8), страницы 3617-3631.
Хуанг, Сян и Альва, Гурупрасад и Цзя, Ютинг и Фанг, Гуйинь, 2017. « Морфологическая характеристика и применение материалов с фазовым переходом в накоплении тепловой энергии: обзор «, Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 72 (C), страницы 128-145.
Сюй, Синьхай и Виньяробан, К. и Сюй, Бен и Сюй, К. и Каннан, А.М., 2016. « Перспективы и проблемы концентрации технологий солнечной энергетики для выработки электроэнергии в пустынных регионах », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol.53 (C), страницы 1106-1131.
Li, Huiqiang & Chen, Huisu & Li, Xiangyu & Sanjayan, Jay G., 2014. « Разработка композитных аккумуляторов тепловой энергии и предотвращение утечки ПКМ ,» Прикладная энергия, Elsevier, т. 135 (C), страницы 225-233.
Cristofari, C. & Carutasiu, M.B. & Каналетти, J.L. & Norvaišienė, R. & Motte, F. & Notton, G., 2019. « Интеграция солнечных тепловых систем — пример ремонта церковного прихода ,» Возобновляемая энергия, Elsevier, vol.137 (C), страницы 67-81.
Ли, Сюцзе и Вэй, Иян и Чжан, Цзюньбинь и Цзинь, Пэн, 2019. « Проектирование и анализ активной системы сбора дневного света для здания », Возобновляемая энергия, Elsevier, vol. 139 (C), страницы 670-678.
Чен, Сяомин и Чжан, Цюань и Чжай, Чжицян Джон и Ма, Сяовэй, 2019. « Потенциал систем вентиляции с накоплением тепловой энергии с использованием ПКМ, применяемых в зданиях с кондиционированием воздуха ,» Возобновляемая энергия, Elsevier, vol.138 (C), страницы 39-53.
Мюллер, Джеральд и Чавушоглу, Мерт и Керри, Марк и Цузаки, Тору, 2017. « Ветровая турбина с вертикальной осью сопротивления для интеграции в здание ,» Возобновляемая энергия, Elsevier, vol. 111 (C), страницы 803-814.

Полные ссылки (включая те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)
Самые популярные
Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и эта, и цитируются в тех же работах, что и эта.
Лей, Цзявэй и Ян, Джинглей и Ян, Энь-Хуа, 2016. « Энергетические характеристики ограждающих конструкций зданий, интегрированных с материалами с фазовым переходом для снижения охлаждающей нагрузки в тропическом Сингапуре », Прикладная энергия, Elsevier, т. 162 (C), страницы 207-217.
Ламрани Б. и Йоханнес К. и Кузник Ф., 2021. « Материалы с фазовым переходом, интегрированные в стены здания: обновленный обзор », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 140 (С).
Барзин, Реза и Чен, Джон Дж.Дж. И Янг, Брент Р. и Фарид, Мохаммед М., 2015. « Применение накопителя энергии PCM в сочетании с ночной вентиляцией для охлаждения помещений ,» Прикладная энергия, Elsevier, т. 158 (C), страницы 412-421.
Абдул Муджибу, Мухаммад и Альшамрани, Осман Субхи, 2016. « Перспективы энергосбережения и управления в зданиях — сценарий Саудовской Аравии в сравнении с мировыми тенденциями », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 58 (C), страницы 1647-1663.
Ли, Сяню и Чен, Хуэйсу и Ли, Хуэцян и Лю, Линь и Лу, Цзю и Чжан, Тао и Дуань, Вэнь Хуэй, 2015. « Интеграция формоустойчивых композитов парафина / нанокремнезема с фазовым переходом в вакуумные изоляционные панели для аккумулирования тепловой энергии », Прикладная энергия, Elsevier, т. 159 (C), страницы 601-609.
Лю, Цзян и Лю, Янь и Ян, Лю и Лю, Тан и Чжан, Чен и Донг, Гонконг, 2020 г. « Климатическая и сезонная пригодность материалов с фазовым переходом в сочетании с ночной вентиляцией для офисных зданий в Западном Китае », Возобновляемая энергия, Elsevier, vol.147 (P1), страницы 356-373.
Akeiber, Hussein & Nejat, Payam & Majid, Muhd Zaimi Abd. И Вахид, Мазлан А. и Джомехзаде, Фатеме и Зейнали Фамиле, Иман и Калаутит, Джон Кайзер и Хьюз, Бен Ричард и Заки, Шейх Ахмад, 2016 г. « Обзор материала с фазовым переходом (PCM) для устойчивого пассивного охлаждения ограждающих конструкций зданий », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 60 (C), страницы 1470-1497.
Zeinelabdein, Rami & Omer, Siddig & Gan, Guohui, 2018.« Критический обзор систем хранения скрытой теплоты для естественного охлаждения в зданиях ,» Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 82 (P3), страницы 2843-2868.
Мавригианнаки, А. и Ампаци, Э., 2016. « Скрытое аккумулирование тепла в элементах здания: систематический обзор свойств и контекстуальных факторов производительности », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 60 (C), страницы 852-866.
Лей, Цзявэй и Кумарасами, Картикеян и Зингре, Кишор Т.И Ян, Джинглей и Ван, Ман Пун и Ян, Эн-Хуа, 2017. « Холодные цветные покрытия и материалы с фазовым переходом в качестве дополнительных стратегий охлаждения для снижения охлаждающей нагрузки в тропиках », Прикладная энергия, Elsevier, т. 190 (C), страницы 57-63.
Фарадж, Хайрелдин и Халед, Махмуд и Фарадж, Джалал и Хашем, Фарук и Кастелин, Кэти, 2020. « Материальные системы хранения тепловой энергии с фазовым переходом для систем охлаждения в зданиях: обзор ,» Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol.119 (С).
Long, Linshuang & Ye, Hong & Gao, Yanfeng & Zou, Ruqiang, 2014. « Демонстрация эффективности и оценка синергетического применения остекления из диоксида ванадия и материала с фазовым переходом в пассивных зданиях », Прикладная энергия, Elsevier, т. 136 (C), страницы 89-97.
Бордерон, Жюльен и Виргон, Джозеф и Кантин, Ричард, 2015. « Моделирование и симуляция системы материалов с фазовым переходом для повышения летнего комфорта в жилом доме », Прикладная энергия, Elsevier, т.140 (C), страницы 288-296.
Дрисси, Сарра и Линг, Тунг-Чай и Мо, Ким Хунг и Эддхак, Анисса, 2019. « Обзор микрокапсулированных и композитных материалов с фазовым переходом: изменение прочностных и термических свойств материалов на основе цемента «, Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 110 (C), страницы 467-484.
Ye, Hong & Long, Linshuang & Zhang, Haitao & Zou, Ruqiang, 2014. « Оценка эффективности материалов со стабилизированной формой с фазовым переходом в строительстве с использованием индекса энергосбережения », Прикладная энергия, Elsevier, т.113 (C), страницы 1118-1126.
Сунь, Сяоцинь и Медина, Марио А. и Ли, Кён Ок и Джин, Син, 2018. « Лабораторная оценка стен жилых домов, содержащих герметизированные трубами материалы с фазовым переходом для управления тепловым режимом ,» Энергия, Elsevier, т. 163 (C), страницы 383-391.
Чжан, Лили и Хоу, Юяо и Лю, Цзуань и Ду, Цзюньфэй и Сюй, Лун и Чжан, Гуомин и Ши, Лун, 2020. « Стена для тромба для жилого дома в Сычуань-Тибетской альпийской долине — тематическое исследование », Возобновляемая энергия, Elsevier, vol.156 (C), страницы 31-46.
Халава, Эдвард и Гаффарианосейни, Амирхозейн и Гаффарианхейни, Али и Тромбли, Джереми и Хассан, Норхаслина и Байг, Мирза и Юсофф, Сафия Юсма и Аззам Исмаил, Мухаммад, 2018. « Обзор энергосберегающих конструкций фасадов зданий в жарком и влажном климате: уроки для (и из) Куала-Лумпура и Дарвина », Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Elsevier, vol. 82 (P3), страницы 2147-2161.
Рамакришнан, Саянтан и Ван, Сяомин и Санджаян, Джей и Уилсон, Джон, 2017.« Тепловые характеристики зданий из материалов с фазовым переходом для снижения рисков теплового стресса во время экстремальных явлений аномальной жары », Прикладная энергия, Elsevier, т. 194 (C), страницы 410-421.
Ndiaye, Khadim & Ginestet, Stéphane & Cyr, Martin, 2018. « Экспериментальная оценка двух прототипов низкотемпературных аккумуляторов энергии на основе инновационного вяжущего материала », Прикладная энергия, Elsevier, т. 217 (C), страницы 47-55.
Исправления
Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите идентификатор этого элемента: RePEc: eee: renene: v: 150: y: 2020: i: c: p: 1127-1135 . См. Общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.
По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, заголовка, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь:. Общие контактные данные поставщика: http://www.journals.elsevier.com/renewable-energy .
Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь.Это позволяет привязать ваш профиль к этому элементу. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.
Если CitEc распознал библиографическую ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с этой формой .
Если вам известно об отсутствующих элементах, цитирующих этот элемент, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылочного элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле службы авторов RePEc, поскольку там могут быть некоторые цитаты, ожидающие подтверждения.
По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: Catherine Liu (адрес электронной почты указан ниже). Общие контактные данные поставщика: http://www.journals.elsevier.com/renewable-energy .
Обратите внимание, что исправления могут отфильтроваться через пару недель. различные сервисы RePEc.
Пена для инъекций
| Пена на месте | Пенная изоляция | Аминопласт | Блок-пена | Пена для кладки | Модернизация изоляции | Инъекционная пенная изоляция — Core Foam Masonry Foam Insulation®
Core Foam Masonry Foam Insulation®
Core Foam Masonry Foam Insulation ® — это «сухой» изоляционный материал из пенопласта на месте, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям действующих стандартных строительных норм и правил.
Сердцевина из пеноматериала для каменной кладки Изоляция из пенопласта ® обычно используется при строительстве новых коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в жилых новостройках, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвала.
High R-Value — отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
Безопасный, инертный и экологически чистый
Уплотнения от проникновения воздуха
без расширения

COMCheck R U & HC Tables
Справочник данных по тепловым свойствам
Сплошная изоляция
Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
Письмо с интерпретацией кода ICC о CI
Требования к огнестойкости
Core-Fill 500: правда
Информация о продукте
Брошюра — Пенопластовая изоляция
Factory Mix
Заявление о негорючести
Отчет о потенциальном нагреве NFPA 259
Данные испытаний
WYTHE Cavity
Информационный лист продукта
Применение в жилых помещениях
Брошюра — Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
Требования Кодекса жилищного строительства
Паспорт безопасности (SDS)
Пенопласт для сердечника Пенопластовая изоляция
Технические характеристики
Спецификация длинного руководства в формате PDF
Спецификация длинного руководства в формате Word для целей редактирования
Спецификация краткого руководства в формате PDF
Спецификация краткого руководства в формате Word для целей редактирования
Продажи пенобетонных блоков Airium с наполнителем из пенобетона LafargeHolcim стремительно растут
21 декабря 2018 г. 21 декабря 2018 г.
Производители цемента, скорее всего, выиграют от роста объемов продаж новой линейки бетонных блоков Airium от LafargeHolcim.Компания заявляет, что в этом году планирует продать не менее одного миллиона бетонных блоков, заполненных изоляционной пеной Airium, что намного превышает первоначальные ожидания в 600 000 единиц.
Бетонные блоки Airium заполнены изоляционной минеральной пеной. Они были разработаны для замены менее экологически чистых пенополистирольных блоков. Однако новая умная технология имеет свою цену: блоки Airium стоят почти в два с половиной раза больше, чем традиционные бетонные блоки.Они производятся тремя французскими группами: Alkern, Seac и Fabemi с использованием машин, созданных и финансируемых LafargeHolcim. Группа также планирует вскоре представить блоки Airium в Северной Америке.
Этот метод производства является новой бизнес-моделью для LafargeHolcim, где три группы партнеров работают под флагом France Blocs. Lafarge планирует увеличить производственные мощности с трех до десяти действующих машин к 2020 году, когда во Франции, как ожидается, вступят в силу новые экологические нормы.
Согласно Lafarge: «Airium — это технология минеральной изоляционной пены. Он полностью огнестойкий, долговечный и экологичный. Он может заполнять любые формы и полости как на месте, так и в промышленной контролируемой среде. Его также можно просто использовать во многих сферах: от изоляции пола до заливки бетонных блоков (Франция и Австрия являются пилотными странами для BlockFill) до террас на крышах (в Марокко) и чердаков (разработка продолжается во Франции). . Комфорт в доме, экономия энергии и качество воздуха в помещении: вот основные заботы наших конечных пользователей, на которые Airium дает беспрецедентный ответ.Airium — настоящая революция как в области строительства, так и в области изоляции ».
Кроме того, по заявлению компании, «Airium решает проблемы энергоэффективности, а также удовлетворяет потребности специалистов в области строительства и домовладельцев. Он полностью основан на минералах, что делает его более полезным для здоровья. Он обеспечивает максимальную огнестойкость. Обладает отличной прочностью, так как не дает усадки со временем (до 100 лет). Он на 100% пригоден для вторичной переработки с низким уровнем выбросов CO2 и прост в использовании ».
Приблизительно от 30 до 40% мирового потребления энергии используется для отопления и охлаждения зданий, и LafargeHolcim явно ориентируется на рынок теплоизоляции со своими блоками Airium.«Развитие Airium, — заявляет транснациональный гигант, — соответствует обязательствам Плана LafargeHolcim на период до 2030 года по генерированию одной трети доходов от портфеля продуктов и услуг с повышенными показателями устойчивости. LafargeHolcim стремится обеспечить экономию энергии и предложить жильцам здоровые и экологически безопасные строительные решения ».
Жерар Куперфарб, руководитель группы по развитию и инновациям LafargeHolcim, говорит: «Этот продукт действительно представляет новую концепцию изоляции.
No related posts.