Вы ищите арболитовые блоки в Нижнем Новгороде и Нижегородской области?

Отлично! Значит, Вы обратились по адресу.

Когда планируется строительство дома, хочется сделать это качественно и при этом не выходить за рамки запланированного бюджета. Главное – знать как это правильно сделать!

Виды арболитовых блоков. Выберите свой!

Стеновой

500x300x200 мм

Стеновой

500x300x250 мм

• Для стен 250, 300 или 500 мм (дома до 3-х этажей с ж/б перекрытиями)
• Вес блока — 22,5 кг
• 1м3 — 27 блоков
• Узнать цену по АКЦИИ!

Стеновой

400x350x250 мм

• Для стен 350 или 400 мм (дома до 3-х этажей с ж/б перекрытиями)
• Вес блока — 21 кг
• 1м3 — 28 блоков
• Узнать цену по АКЦИИ!

Перегородочный

500x150x250 мм

• Для стен 150 мм (внутренние стены дома с отличной звукоизоляцией)
• Вес блока — 11,5 кг
• 1м3 — 53 блока
• Узнать цену по АКЦИИ!

U-образный 300мм

500x300x250 мм

• Для стен 300 мм (для арм. пояса и перемычек над окнами и дверьми)
• Вес блока — 21 кг
• 1м3 — 27 блоков
• Узнать цену по АКЦИИ!

U-образный 350мм

350x400x250 мм

• Для стен 350, 400мм (для арм. пояса и перемычек над окнами и дверьми)
• Вес блока — 19,5 кг
• 1м3 — 28 блоков
• Узнать цену по АКЦИИ!

 

Узнайте стоимость арболитовых блоков сейчас!

Узнайте стоимость арболитовых блоков и кладочной смеси с доставкой сейчас!

Наш адрес:

г. Нижний Новгород, ул. Куйбышева, д.59, офис 13 Тел: 8-800-200-42-10 (бесплатный звонок)

Карта поставок наших арболитовых блоков

Как можно сэкономить покупая арболит?

На самом деле, здесь есть несколько составляющих, которые помогут сэкономить, а значит заработать деньги (порой довольно значительные) при покупке арболитовых блоков.

Во-первых – это цена блоков. В данном случае все достаточно очевидно. Заказывать нужно у крупных производителей, чтобы получить качественную продукцию и не платить потом за перерасход смеси и штукатурки, как в случае с использованием гаражной продукции.

Во-вторых – это наличие блоков на складе. Когда начинается строительство и бригада приступает к работе, материал просто обязан уже быть на строительной площадке. Это позволяет сохранить нервы и сэкономить деньги поскольку не будет простоя бригады.

В-третьих – это доставка. Здесь Вы тоже сможете значительно сэкономить, так как мы являемся одним из крупнейших производителей арболитовых блоков и поставляем их напрямую Клиентам в Нижнем Новгороде и Нижегородской области минуя торговые сети и посредников.

В-четвертых – это правильное использование материала. На самом деле, этот параметр не является очевидным, но от него может сильно зависеть конечная стоимость дома и затраты на его последующую эксплуатацию. Для Вашей экономии на этом этапе мы подготовили брошюру с фото и видеоматериалами, которую получает каждый наш Клиент.

Хорошее качества материала. Построили дом за 3 недели! Очень хорошее качество материала – достаточно теплый, дышащий материал. Сроки изготовления и поставки на высоте, скорость строительства – стены дома в полтора этажа за 3 недели. В общем, всем рекомендую! Павел Груздев

Арболитовые блоки в Нижнем Новгороде

Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Нижнем Новгороде.

В чем преимущество применения

Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.

По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву

Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.

• Низкая проводимость тепла

Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.

Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.

При плотности в 600 кг/м³ прочность арболита составляет 25 кг/см². Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.

Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.

Что входит в состав

Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.

• Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки

Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.

• Улучшенные звукоизоляционные свойства

Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.

Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м

3 кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.

• Длительный эксплуатационный срок и экологичность

Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).

Цены на арболитовые блоки в Нижнем Новгороде

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

• крупноформатные;
• теплоизолирующие;
• пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4350
500х250х300	26,7	4350
500х250х200	40	4350
500х250х150	53,4	от 4500
500х250х100	80	от 5250

Крупная щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4150
500х250х300	26,7	4150
500х250х200	40	4150
500х250х150	53,4	от 4300
500х250х100	80	от 5000

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

• древесные фракции определенных параметров;
• вода;
• цементный раствор;
• скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

• длина – до 2,5 см;
• толщина – 0,3-0,5 см;
• ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

• на специальном вибростанке;
• на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Нижнем Новгороде и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

• экологичность;
• высокая паропроницаемость;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• низкий уровень проводимости тепла и звуков;
• не требует дополнительного армирования;
• биологическая стойкость;
• негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию в Нижнем Новгороде

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Нижнем Новгороде можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Арболит Киров | Арболитовые блоки для строительства в Кирове и области

Что такое арболит?

Арболит (или «вудстоун») — это экологически чистый строительный материал, основными составляющими которого являются древесная щепа и высокосортный цемент.

Древесная щепа Цемент Арболит

Мы производим арболитовые блоки, которые отличаются самым высоким качеством. Процесс производства арболитового блока полностью автоматизирован, это исключает возможность брака.

Проекты домов

Проект дома №1

размер: 12,8 х 8,28 м

срок: от 5 мес.

Подробнее

Проект дома №2

размер: 11,88 x 9,78 м

срок: от 5 мес.

Подробнее

Проект дома №3

размер: 7,44 x 7,44 м

срок: от 5 мес.

Подробнее

Проект дома №4

размер: 13,08 x 8,88 м

срок: от 5 мес.

Подробнее

Арболитовые блоки
от производителя
500х200×300 мм

Мы даем
гарантию на
наши материалы!

Дома построенные из арболита (без отделки)

Дома, построенные из нашего арболита в Кирове соответствуют всем требованиям комфортабельности и безопасности жилья. Преимущества таких домов: экологичность, устойчивость к плесневым грибам, длительный срок службы, энергосберегающие характеристики. По своим параметрам этот материал превзошел такие стройматериалы, как газобетон и керамзитобетон.

Затраты на строительство дома из арболита

Площадь дома

Стоимость
арболитовых блоков

• 85 M₂

  378 000 руб

• 120 M₂

  525 000 руб

• 160 M₂

  635 000 руб

Хотите узнать сколько будет стоить дом по вашему проекту?
Звоните по телефону в Кирове 8-922-667-07-00 и получите квалифицированную консультацию по вопросам цен, материалов, доставки и строительства.

Почему стоит выбрать арболит?

Огнеупорный

Арболитовые блоки обладают отличными параметрами пожаростойкости, благодаря наличию в составе бетона.
Вы можете забыть про опасность возгорания, если будете применять в строительстве арболитовые блоки, купить их вы можете у нас практически в любой удобный для вас момент.

Экологичный

Арболитовый блок очень экологичный и биостойкий, он не содержит вредных примесей и не выделяет едких веществ. Также, в его составе содержится до 90% древесины.
Стены из арболита обладают хорошей вентиляцией, регулируя тем самым уровень влажности внутри дома.

Долговечный

Дома из арболита намного долговечнее домов из дерева и других материалов.
Благодаря этому свойству, арболит используется в строительстве зданий в условиях экстримальных температур и погодных условий. Яркий пример такого проекта, арболитовые дома построенные в Антарктиде.

Дешевый

В сравнении с другими стройматериалами, арболит самый недорогой материал. Использование арболита также позволяет сэкономить на утеплителе стен, не требуется закладывать массивны, а значит дорогой фундамент.
Мы предлагаем высококачественные арболитовые блоки (размером 500x200x300 мм) по цене 3’400 руб за кубометр.

Теплый

Звуконепроницаемый

Так же как и дерево, стены из арболитовых блоков способны “дышать”, обеспечивая тем самым отличный воздухообмен в доме. Стены не требуют доп. утепления (материал с низкой тепло-проводностью) и прекрасно сохраняют тепло внутри дома.
Благодаря пористой структуре арболит обладает прекрасными звукоизоляционными качествами.

Прочный и легкий

Стены из арболита, в отличие от пенобетона или газобетона, не трескаются (обладает высокой прочностью на изгиб) и не дают усадки при колебаниях фундамента или перепадах температуры.
Средняя масса квадратного метра арболитовой стены в 3 раза меньше массы аналогичной из пенобетона, поэтому не требуется кладка массивного фундамента.

Протокол испытаний

Малоэтажное строительство от года к году не теряет своей популярности. Это и понятно: дачи и коттеджи дают возможность совместить проживание или отдых на природе со всеми благами цивилизации, поскольку город остается в непосредственной близости. Выбирая строительные материалы, чаще всего обращают внимание на такие параметры, как прочность, простота обработки, теплопроводность, огнестойкость и т. д. И по всем этим критериям выигрывает дом из asd-арболита – плит, изготовленных из особого состава на основе бетона и древесной щепки.

Особенности строительства зданий из арболитовых блоков

Стоимость дома из арболита остается одной из наиболее низких, и сэкономить в первую очередь удается на самой дорогостоящей работе – закладке фундамента. Весь секрет в том, что стены из арболитовых блоков получаются значительно легче, чем кирпичные или даже из пенобетона, поэтому и нагрузка на основание будет довольно низкая. А вот цоколь рекомендуется поднимать хотя бы на полметра от земли – это необходимо для того, чтобы защитить материал от длительного контакта с водой, крайне для него не желательного. Стены будет достаточно просто оштукатурить. Кстати, строительство из арболита позволяет сэкономить и на штукатурных работах, поскольку смеси имеют отличное сцепление с поверхностью и хорошо ложатся.

Строительство домов из арболитовых блоков под ключ в Нижнем Новгороде, недорого. Проекты и цены

Работаем в Нижнем Новгороде по области

Наша строительная компания СтройГарантДом предоставляет услуги по строительству домов, бань и беседок под ключ, и работает не только в Нижнем Новгороде, но и по области. Мы работаем в городах районах, микрорайонах: Арзамас, Балахна, Богородск, Большое Болдино, Большое Мурашкино, Бутурлино, Вад, Варнавино, Вача, Ветлуга, Вознесенское, Володарск, Воротынец, Воскресенское…
Посмотреть еще, Выкса, Гагино, Городец, Дальнее Константиново, Дивеево, Княгинино, Ковернино, Красные Баки, Уразовка, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Пильна, Починки, Семенов, Сергач, Сеченово, Сокольское, Сосновское, Спасское, Тонкино, Тоншаево, Урень, Чкаловск, Шаранга, Шатки, Шахунья. Арзамас, Балахна, Богородск, Большое Болдино, Большое Мурашкино, Бутурлино, Вад, Варнавино, Вача, Ветлуга, Вознесенское, Володарск, Воротынец, Воскресенское, Выкса, Гагино, Городец, Дальнее Константиново, Дивеево, Княгинино, Ковернино, Красные Баки, Уразовка, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Пильна, Починки, Семенов, Сергач, Сеченово, Сокольское, Сосновское, Спасское, Тонкино, Тоншаево, Урень, Чкаловск, Шаранга, Шатки, Шахунья, Канавино, Мещерское Озеро, Нагорный, Мостоотряда, Мончегорский, Северный, Высоково (Советский), Дарьино м-н, Молитовка, Бурнаковский, Верхние Печёры, Копосово, 35-й квартал, Гордеевский, Соцгород-I, Соцгород-II, Печёры Слобода, Стахановский пос. , Кузнечиха, Парижской Коммуны, Лапшиха, Сахарный Дол, Дубёнки, 6-й микрорайон, микрорайон Юг, посёлок Нагулино, посёлок Новое Доскино, микрорайон Юго-Западный, посёлок Гнилицы, посёлок Стригино, 43-й квартал, 52-й квартал, совхоз Доскино, микрорайон Соцгород-3, микрорайон Соцгород-4, микрорайон Соцгород-5, микрорайон Соцгород-6, микрорайон Соцгород-7, микрорайон Соцгород-8, микрорайон Соцгород-9, микрорайон Соцгород-10, 44-й квартал, посёлок Народная стройка, посёлок Малышево, посёлок Парышево, посёлок Колхозный, микрорайон Питомник, микрорайон Ярмарка, посёлок Володарского, микрорайон Мещерское Озеро-1, микрорайон Мещерское Озеро-2, микрорайон Мещерское Озеро-3, микрорайон Мещерское Озеро-4, микрорайон Мещерское Озеро-5, микрорайон ЭЖК, микрорайон Сортировочный, посёлок Юдинцева, посёлок Берёзовский, микрорайон Лесной городок, посёлок Тепличный, жилой комплекс Седьмое небо, 15-й квартал, микрорайон Ленгородок, микрорайон Двигатель революции, микрорайон Ипподромный, микрорайон Красная Этна, микрорайон Молитовский затон, микрорайон Станкозавод, посёлок Металлист, микрорайон Центральный, микрорайон Комсомольская площадь, посёлок Дачный, квартал Авиационный, микрорайон Красные Зори, посёлок Березовая Пойма, микрорайон Калининский, посёлок Левинка, посёлок Орджоникидзе, посёлок Орловские дворики, квартал Новая Стройка, микрорайон Бурнаковская низина, микрорайон Спортивный, посёлок Зелёный город, микрорайон Верхние Печёры-1, микрорайон Верхние Печёры-2, микрорайон Верхние Печёры-3, микрорайон Верхние Печёры-4, микрорайон Верхние Печёры-5, микрорайон Верхние Печёры-6, микрорайон Верхние Печёры-8, микрорайон Печёрская гряда, микрорайон Печёрская долина, слобода Подновье, микрорайон Усиловский, деревня Новая, Гребешковский откос, микрорайон Приволжская слобода, Александровская слобода, деревня Бешенцево, деревня Ближнеконстантиново, микрорайон Караваиха, посёлок Ляхово, посёлок Луч, посёлок Малиновая гряда, деревня Мордвинцево, микрорайон станция Мыза, деревня Ольгино, посёлок Парковый, посёлок совхоза Цветы, микрорайон Суриковский, посёлок Черепичный, микрорайон Щербинки-1, микрорайон Щербинки-2, посёлок Стройгаз, Старый посёлок, микрорайон Новая Стройка, деревня Ляхово, микрорайон Щербинки-3, микрорайон Западный городок, деревня Кузнечиха, микрорайон Кузнечиха-2, микрорайон Нагорный-2, микрорайон Нагорный-3, микрорайон Нагорный-4, деревня Новопокровское, посёлок учхоза Пригородный, посёлок Слуда, микрорайон Тобольские казармы, Коммунальный посёлок, 5-й микрорайон Сормова, 7-й микрорайон Сормова, квартал Кооперативный посёлок, микрорайон Светлоярский, микрорайон Центр Сормова, посёлок Володарский, посёлок Высоково, посёлок Дубравный, посёлок Комсомольский, микрорайон Народный посёлок, микрорайон Починки, посёлок Торфосклад, 10-й микрорайон Сормова, Старое Сормово, микрорайон Вождей революции, микрорайон Новый Скрыть

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Дома из арболита. Строительство дома из арболитовых блоков | ООО «АрбоКон»

1. Что можно строить из арболитовых блоков?

Что угодно до 3-х этажей : курятник, гараж, баня, дом, коттедж любой конфигурации. Комфорт в любое время года обеспечен.

2. Как делается кладка? Каких специалистов привлекать для строительства дома из арболита?

На цементно-песчаную смесь, возможно с добавлением «теплых» присадок, готовая кладочная смесь, специальный «клей». Специалисты те же, кто кладет пеноблоки, кирпич.

3. Как облагородить фасад дома из арболитовых блоков?

Варианты любые возможны : обложить кирпичем, отделать вагонкой (или под брус, блок хаус), оштукатурить….

4. Можно ли перед покупкой «пощупать» арболитовые блоки для дома?

Конечно! Только предварительно согласуйте свой приезд на производство по указанным на сайте телефонам. Так же, если удобно, то Вы можете сделать это в Москве.

 

5. Есть ли доставка?

Да. Доставку можем организовать в любом направлении. Расчет в каждом случае индивидуален.

6. Возможно ли глянуть на дома, построенные из арболитовых блоков Вашего производства?

В ближайшем окружении это Конаковский район, Солнечногорск, Клин, «Новая Рига». На удалении — недалеко от Обнинска, Нижнего Новгорода. Звоните, пишите, договоримся с клиентами о визите.

7. Могут ли Ваши специалисты рассчитать количество блоков для строительства дома из арболита?

Да, присылайте заявку

8. Арболитовый блок как минимум на 80% состоит из древесной щепы. Как же он может не гореть?

Так вот и не горит. Смотрите видео, все наглядно ясно.

9. Почему у Ваших конкурентов арболитовые блоки дешевле?

Ничего плохого о конкурентах сказать не можем, но факт «качественное дешево не бывает» есть факт.  Подробнее…

10. Хотелось бы наглядно убедиться в качестве производимых блоков. Есть какие то тесты, испытания?

Можете приехать на производство и во всем убедиться. Есть официальные заключения по испытаниям в независимых лабораториях. Так же, на странице «Испытания арболита» есть соответствующее видео.

11.Любой вопрос по строительству дома из арболита Вы можете задать, позвонив по телефонам

---

ДОМ ИЗ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ — ДОМ ДЛЯ ЖИЗНИ

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Свойство	Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Для изготовления блоков
Марка арболита	Цемент М 400, кг	Щепа, кг	Добавки, кг	Вода, л
М-15	250-280	240-300	12	350-400
М-25	300-330	240-300	12	350-400
Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
В-0,75	280-300	180-190	8	330-360
В-1	300-330	200-210	8	360-390
В-1,5	330-360	220-230	8	390-430
В-2,5	360-400	240-250	8	430-480

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Деревянный каркас или бетонный блок…

Мне задавали этот вопрос много раз. К сожалению, этот ответ зависит в основном от того, что можно себе позволить, но строительство зданий зависит от того, из какой части страны вы приехали. Во Флориде большинство жилых экстерьеров строятся одним из двух способов. Один из методов — строительство из бетонных блоков или строительство CMU. Это сокращение от Concrete Masonry Unit. Другой метод — конструкция деревянного каркаса.

Кирпичный или лепной дом немного отличается.Кирпич / штукатурка не являются конструктивными и представляют собой просто внешнюю поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. Крыша не прикреплена и не несёт на себе вес. Кирпичная облицовка может сделать инфракрасный контроль невозможным из-за «теплового разъединения». Между наружной фанерой и кирпичом находится воздушный зазор.

Штукатурка облицовочная — растворная смесь. Наносится многослойно. Правильно установленная штукатурка может очень хорошо защитить постройку. К сожалению, со временем вода начнет расслаиваться, штукатурка оторвется от стены и упадет.Оседание вызовет трещины и, в конечном итоге, позволит воде проникнуть внутрь. На юго-западе Флориды плесень может расти очень быстро.

У каждого типа строительства есть свои плюсы и минусы для проведения хорошего теплового контроля. Независимо от метода, базовые знания конструкции имеют решающее значение. Задавать много вопросов!

Деревянная каркасная конструкция

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6. Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов, и это определяется с помощью требуемых строительных норм.Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Дома спроектированы с учетом ветровых нагрузок, вертикального взлета, подъема и прижимной защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунки также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены.В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Снаружи стены облицованы OSB или фанерой в качестве листового материала с нанесенным определенным рисунком гвоздей, который пронизывает деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Устанавливаемая изоляция может быть либо стекловолокном, либо выдувной целлюлозой, либо изоляцией из напыляемой пены. У каждого будет своя уникальная тепловая подпись. Условия для деревянных каркасных конструкций в соответствии с ASTM C 1060 требуют разницы температур 18 ° F (ΔT) на внутренней и внешней поверхности не менее чем за четыре часа до проверки.Энергия солнца могла оставаться в конструкции деревянного каркаса в течение трех часов.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе. Как правило, наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустотелым на 80%.

Комбинированные блоки укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень.Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

С термической точки зрения солнечная энергия может оставаться в этом типе конструкции до восьми часов! Термографисту, возможно, придется подождать некоторое время, прежде чем начнут появляться какие-либо подписи. Как ни странно, знаете ли вы, что восьмидюймовая каменная стена имеет меньшее значение R, чем стеклянное окно толщиной ¼ дюйма!

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса.В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

ветрено тоже !

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и термически работала правильно. Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности.Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, которые все еще стоят после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — это уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Кат 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить страховым людям уладить детали позже.

В штате Флорида, когда дом строится или продается, необходимо провести и пройти испытание на смягчение последствий ветра.Инспектор ищет структурные связи крыши со стенами и стен, привязанных к полу. Это хорошо, когда дом не сносит ураганами. Здесь в ближайшее время может потребоваться и инфракрасный осмотр.

Инфракрасный датчик обнаружит возможные утечки воздуха внутри конструкции. Курс «Заявки на инфракрасную термографию» уровня 1 охватывает надлежащую инфракрасную технику и стандарты, установленные ASTM для обнаружения утечек воздуха в части класса «Применение в строительстве».Я думаю, очень важно, чтобы этот курс прошел профессиональный строительный инспектор Флориды. Знание структуры того, на что мы смотрим с термической точки зрения, поможет выявить проблемы с проводимостью изоляции и проблемы с производительностью, но следует понимать правильные условия даже для проведения обследований.

Сравнение зданий с бетонным блоком и деревянным каркасом

Крис Берч

С тех пор, как я начал строить дома в округе Уолтон в 2005 году, я заметил многочисленные изменения в методах строительства и материалах, используемых в жилых домах.Одним из них является тенденция к строительству домов из бетонных блоков, которые обычно называют бетонными каменными блоками (CMU).

Строительство из бетонных блоков традиционно более распространено в центральной и южной Флориде, в то время как конструкция наружных стен с деревянным каркасом преобладает вдоль панно, но теперь у тех, кто строит новые дома, есть больше вариантов, если только кодексы дизайна района не поощряют или не диктуют тип экстерьера. стеновая конструкция, которую необходимо утилизировать. Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования бетонных блоков по сравнению с деревянным каркасом.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НАД ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ:

Strength — устойчивость к ураганам

Существует предубеждение, что дом из бетонных блоков прочнее каркасного дома 2 × 6. Хотя я согласен с этим мнением, любой тип конструкции, в зависимости от местоположения, спроектирован инженером в соответствии с действующими строительными нормами и выдерживает скорость ветра 140 миль в час, независимо от того, построен ли он из CMU или деревянного каркаса (с различными обвязочные и застегивающие механизмы).

Огнестойкость

CMU действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка, хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку. Если пожар происходит там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации.

Стены с штукатуркой — Лучшее основание

Учитывая наше расположение в непосредственной близости от Мексиканского залива и в зоне сильных ветров, стены CMU с меньшей вероятностью будут двигаться во время сильных ветров, чем стены с деревянным каркасом.Кроме того, деревянный каркас имеет больший потенциал двигаться, поскольку древесина со временем высыхает. Штукатурка на подложке из CMU работает намного лучше в долгосрочной перспективе по сравнению с деревянным каркасом, при условии правильного использования компенсаторов, поскольку бетон и штукатурка также имеют некоторое движение из-за тепловых изменений.

Устойчивость к термитам

Обрамление стен

CMU имеет преимущество перед конструкцией с деревянным каркасом. Тем не менее, шпалы или деревянные части каркаса, прикрепленные к внутренней стороне стен из бетонных блоков, все еще подвержены воздействию термитов, но потенциальное повреждение всей конструкции уменьшается, поскольку деревянные полосы не являются структурной частью дома и могут быть легко заменены.В то время как популяция термитов жива и здорова во Флориде, регулярные осмотры и лечение термитов (связь) сокращают количество термитов в качестве определяющего фактора при выборе системы наружных стен.

Устойчивость к наводнениям и погодным условиям — проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж затопил, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU. Поступающая вода со временем гниет наружное покрытие, оконные и дверные коллекторы, а также структурные деревянные каркасы.
В многоэтажных проектах в округе Уолтон мы наблюдали более широкое использование CMU на первом уровне с деревянным каркасом 2 × 6 на верхних уровнях. Это выгодно с точки зрения затрат, в то время как комбинация по-прежнему отражает преимущества наличия лучшего основания для штукатурки и упрощения ремонта после потенциального наводнения из-за сильных дождей, которые мы наблюдали за последние несколько лет.

НЕДОСТАТКИ БЕТОННОБЛОКНОЙ КОНСТРУКЦИИ:

Стоимость

Бетонный блок значительно дороже, чем конструкция из стержневого каркаса.Затраты на рабочую силу и материалы для бетонного блока выше. Во-первых, кадровый резерв для блочной кладки намного меньше, чем
рабочей силы, доступной для строительства рамного каркаса. Во-вторых, стоимость КМУ, арматуры, раствора, бетонной засыпки и т. Д. Дороже фанерной обшивки. В обоих случаях по-прежнему требуются материалы для обрамления деревянных стоек. В-третьих, для возведения блочной стены требуется больше труда и оборудования (например, строительных лесов) по сравнению со стеной с деревянным каркасом. Наконец, даже после того, как каменщики построили стену, необходимы деревянные каркасы и плотники, чтобы построить вторую стену внутри CMU для размещения механических трубопроводов и проводки.

Время сборки

Время строительства также увеличивается, когда подрядчики используют конструкцию CMU. Стену CMU можно поднимать только на определенную высоту каждый день, поэтому для установки арматуры и заполнения ячеек CMU требуется больше времени. Кроме того, необходимы дополнительные проверки. Только после того, как стены CMU будут подняты, можно начинать каркас из дерева. В типичном проекте дома, в котором для наружных стен
используется каркас из каркаса CMU, время строительства может быть легко увеличено на три-пять месяцев.

Меньше изоляции (R-значение)

R-значение — это мера способности тепла переноситься от горячего к холодному через такие материалы, как изоляция. Чем выше значение R, тем больше материал препятствует передаче тепла. Типичный каркас из деревянных шпилек 2 × 6 с изоляцией из стекловолокна или изоляцией из распыляемой пены достигает значения R примерно 19. 8-дюймовый блок CMU с изоляцией с закрытыми порами имеет значение R примерно 7. Значение R
в древесине- каркасная конструкция (2 × 6 стен) превосходит конструкцию КМУ блочной и закрытоячеистой изоляции.

Более сложная реконструкция

Вырезать окно большего размера во время будущей реконструкции легче при работе с деревянным каркасом, чем с конструкцией из бетонных блоков.

Требуемое пространство

Многие дома не пострадают, если откажутся от небольших дополнительных квадратных футов для строительства 8-дюймовых стен CMU. Однако, если размер партии невелик и / или требования к снижению являются ограничительными, как в случае участков с нулевой линией партии, толщина внешней стенки может быть проблемой.Стены из бетонных блоков могут быть на четыре дюйма толще (или больше), чем обычные внешние стены с рамой 2 × 6. При рассмотрении четырех внешних стен конструкции можно потерять восемь дюймов на погонный фут как в направлениях север-юг, так и в направлениях восток-запад.

Если вы строите новый дом, вы должны решить, какой материал использовать для внешних стен. Обдумайте и обсудите вышеперечисленные моменты со своим профессиональным дизайнером, чтобы принять лучшее решение для вашего конкретного проекта.

Инновационные формы из деревянных и цементных блоков обретают форму в Онтарио

Цемент с нейтральным углеродом звучит как оксюморон, но это реальность с системой изолированного бетона Nexcem (ICF).

Подобно стирольным формам ICF, система Nexcem Durisol Build предназначена для использования в качестве блочной строительной системы для формирования стен, в которые заливается бетон.

Разница в том, что продукция Nexcem изготавливается из переработанной первичной древесины, отбираемой на предприятиях по производству ферм и измельченной на мелкие частицы.

Эти частицы размером от 0,2 до 2 мм затем обрабатываются для удаления сахаров, естественным образом присущих древесине, для предотвращения образования плесени и насекомых, которые могут быть привлечены пищевой ценностью.

«Также нам необходимо обеспечить сцепление древесины с цементом и отверждение», — говорит основатель Nexcem Випул В. Ачарья, который столкнулся с этой концепцией во время исследования в Университете Ватерлоо.

Nexcem — это запатентованный древесно-бетонный материал, изготовленный из цемента и связанного древесного волокна, а секрет — это формула и добавки, которые связывают материалы вместе.

«Наши ICF обладают лучшими климатическими и звукоизоляционными свойствами, не гниют и обладают многими другими преимуществами», — говорит Ачарья, отмечая, что процесс также отводит древесные отходы со свалок, что помогает сделать конечный продукт практически углеродно нейтральным, несмотря на использование цемента.

«Углерод задерживается в продукте и блокируется», — говорит он.

Durisol используется в основном в жилищном строительстве, но начинает набирать обороты в проектах ICI.

«Мы построили школы для школьного совета округа Торонто, школьного совета Пила, а также для округа Веллингтон», — говорит он.

Конкуренция жесткая в Европе, где эта концепция распространена и существует множество производителей, но в Северной Америке есть много возможностей, и он работал даже в Австралии.

Другая продукция Nexcem включает листы толщиной два дюйма на 24 дюйма на 48 дюймов, панельные изделия для крупных проектов и специальные предварительно вырезанные или собранные блоки для кирпичных выступов, подшипниковых узлов, блоков малой высоты и блоков перемычек.

По его словам, эта концепция родилась в Швейцарии, когда в послевоенные годы возникла потребность в быстром и эффективном восстановлении в Европе.

«Сначала они просто сложили блоки, но проблема, которую они обнаружили, заключается в том, что со временем возникает ползучесть нагрузки, и стена, особенно если она несет нагрузку дома, начинает сжиматься и сжиматься», — говорит он.«Вместо того, чтобы бросить его, они залили ямы бетоном, и это сделало конструкцию гораздо более устойчивой».

Nexcem воспользовался этой идеей и создал второе поколение с улучшенной рецептурой смеси.

«Как и в любом ICF, арматурный стержень нужно прокладывать горизонтально и вертикально», — говорит он. «Но преимущества в том, что вы можете вкручивать его прямо. Вам не нужна обвязка или пароизоляция изнутри. Вы можете просто прикрутить гипсокартон прямо к нему. воздушная прослойка, после чего можно ставить сайдинг.«

Цементный продукт также гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает влагу, а затем высвобождает ее, когда влажность падает.

«Мы устанавливаем изоляцию на внешней стороне, чтобы сбалансировать внутреннюю сторону», — сказал он.

Блоки бывают толщиной шесть и 14 дюймов, а коэффициент изоляции варьируется от R28 до R8 в зависимости от конфигурации.

«Хотя есть некоторые дополнительные затраты на материалы, есть успехи в других областях», — говорит Ачарья.

«Пенополистирол ICF можно сказать, например, 4 доллара за квадратный фут, а мы — около 8 долларов», — говорит он. «И, конечно, люди видят это и говорят, что это много. Но мы используем на 25 процентов меньше бетона, так что это сразу же снижает затраты».

Durisol также позволяет использовать прямые насадки, поскольку он более прочен. Он может быть проложен для прокладки инженерных сетей и обеспечивает до 35 точек LEED.

Отходы древесины в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис.5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца.Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции производственным предприятием. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с использованием усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Рис. 7

Изменение прочности на сжатие как функция напряжения уплотнения ( слева, ) и образцы PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимальной для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

Бетонный блок против деревянного каркаса

Блочные дома лучше домов с деревянным каркасом во Флориде?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть.Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев. Когда волк попытался разрушить дом из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса.Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не крепится, не «несёт» и не весит кирпич)

Большинство фасадов жилых домов Флориды построено с использованием одного из двух методов строительства. Один метод — это инженерная каркасная деревянная конструкция, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6.Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов и определяется инженером с использованием требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Инженеры-строители проектируют новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и защиты от удержания. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунки также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Снаружи стены облицованы OSB или фанерой в качестве листового материала с нанесенным определенным рисунком гвоздей, который пронизывает деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и на 80% является пустотелым.

Комбинированные блоки укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, которые все еще стоят после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — это уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить нашим страховым компаниям домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) против деревянной рамы

Бетонный блок (CMU)

1. Лучшая звукоизоляция
2. Долговечность во время урагана
3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дороже деревянного каркаса. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
4. Некоторые говорят, что CMU имеет лучшую огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень большие страховые обязательства в случае их нападения.
6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
7. Возможная влажность в тех частях стен, которые могут задерживаться внутри
8. Более высокие затраты на более крупные элитные дома из-за более сложных элементов дизайна
9. Размер блока шире чем 2 x 4 или 2 x 6, таким образом отнимая пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
10. Сложнее устранить механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или переоборудование проводки

Engineered Деревянная рама

1. Соответствует ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU. глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
2. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями по доступной цене
3. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно работать с обоими методами строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность.Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Подобно большинству отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с отраслью деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Вы не должны быть сейчас, когда знаете!

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования… кроме того, что они сделаны из переработанного дерева!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать подход к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок… но из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов.Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Алкерна, и воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки.В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность.У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для возведения стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

КРЕДИТОВ: Основное изображение © Getty Images

Блочное и обычное обрамление | J. Sweet Construction

Если вы составляете планы строительства нового дома, несомненно, вы задумывались о том, использовать ли бетонный блок или обычный деревянный каркас .

На юго-западе Флориды, подверженной ураганам, бетонный каркас из бетонных блоков в значительной степени является стандартом для строительства нового дома .Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века, утверждает Тони Герра для SFGate . Бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. С развитием дизайна во многих элитных домах, например в Неаполе или Майами, трудно сказать, что они сделаны из бетона из-за деталей их внешней облицовки или покрытия.

И наоборот, как вспоминается в ответе Yahoo на относительно того, стоят ли деревянные дома своего веса во Флориде, Бердман вспоминает: «Когда Эндрю приехал через Южную Флориду, я сопровождал группу новостей до Хомстеда.Ничего не осталось выше трех футов высотой, за исключением почти 15-летней, полностью неповрежденной «хижины для крекеров», построенной из кипариса. Вы не можете сказать мне, что дерево не выдержит. если он построен правильно ».

Эксперты WoodItsReal согласны с , , утверждая, что дом, построенный из правильного дерева , может легко противостоять ураганным ветрам и штормовым нагонам. Стойко-балочная или бревенчатая хижина, два из самых традиционных методов деревянной конструкции , способны выдерживать землетрясения, торнадо и ураганы, если они построены правильно, а древесина прочная и долговечная.Теперь правила определяют методы строительства, а также способ соединения фундамента, стен и крыши , даже рисунки гвоздей и металлическую обвязку, которые следует использовать.

Они клянутся южной желтой сосной (SYP) за ее прочность, гибкость и долговечность, поскольку она способна противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Фактически, Строительный кодекс Департамента по делам общества Флориды (DCA) определяет это для новых деревянных домов вдоль побережья Персидского залива. Характеристики южной желтой сосны делают ее самой прочной и лучшей конструкционной древесиной из хвойных пород из-за ее превосходной несущей способности (MOR до 112 000 кПа).Но то, что делает SYP идеальным для защиты от ураганов, — это не только его сила, но и его гибкость (MOE до 13700 МПа), что позволяет конструкции изгибаться и немного «прогибаться» при сильном ветре без раскалывания.

Еще несколько мыслей о каждом:

ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВОГО БЛОКА

Прочность по сопротивлению ураганам

Thoughtco.com сообщает, что бетонный особняк на юге Флориды , включающий в себя ударное стекло промышленного качества, бетонные плиты перекрытия с последующим натяжением и двойной топливный генератор, смог противостоять ветру со скоростью 180 миль в час от урагана Ирма.Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии домом . Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков , а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности.

Огнестойкость

Бетонный блок (также известный как бетонные блоки для каменной кладки или CMU) действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и обшивка из фанеры , хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней части стен CMU для скрытия механических повреждений. трубопроводы и проводка.Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации, говорит Coastal Luxury из Emerald Coast. Тем не менее, у вас все еще больше шансов в пожаре с CMU.

Проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж был затоплен, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU.Поступающая вода со временем вызовет гниение наружной пленки, коллекторов окон и двери , а также деревянного каркаса .

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОЙ РАМКИ

Хотя деревянная рама кажется бледной по сравнению с Флоридой, ее использование дает некоторые преимущества.

Меньше времени сборки

Дома с деревянным каркасом потребуют меньше времени на строительство и меньшее количество проверок. Если вы строите во внутренней Флориде, вам будет удобнее использовать деревянный каркас, поскольку вы обычно находитесь вне зоны затопления.Однако, как мы видели на примере урагана Ирма, вся Флорида подвержена ураганам.

Эффективное сопротивление шторму

Подобно зданиям , построенным в сейсмоопасных зонах, таких как западное побережье, которые имеют определенную «уступку и колебания», деревянный каркас позволяет домам в определенной степени поддаваться и раскачиваться при ураганном ветре, чтобы избежать повреждений, особенно дома, построенные из южной желтой сосны, как упоминалось ранее.

Эксперты J.Sweet Construction честно и добросовестно ввела 20 лет в ремонт нового дома и нового дома , чтобы использовать его для наших клиентов. Мы базируемся на юго-западе Флориды и хорошо разбираемся в строительстве безопасных и высококачественных домов, способных противостоять всему, что может предложить природа.

.

No related posts.