Бетон марки 100 пропорции: технические характеристики, состав, замес и заливка под подушку

Содержание

Состав бетона м100, м200, м300, м400

Дата: 22.06.2014

Как это не удивительно звучит, но современный бетон был открыт всего каких-то 200 лет назад. Однако еще 6 000 лет назад, строители, возводившие грандиозные сооружения Римской Империи использовали бетон на основе известкового раствора. Сегодня, для различных строительных работ используется разный состав бетона. И оттого как точно он был рассчитан и соблюдены пропорции при изготовлении этого стройматериала, зависит как надежность, так и прочность возводимых построек.

Пропорции и соотношения

В состав готовой бетонной смеси входят четыре основных ингредиента, которые замешивают в точно выверенных пропорциях:

цемент;
песок;
вода;
щебень.

Функции компонентов

Основными связывающими между собой все остальные элементы смеси являются цемент и вода. При производстве бетона важно соблюсти водоцементное отношение, учитывая уровень влажности песка и цемента, а также насколько активно они поглощают влагу.

Кроме того, в процессе производства используются как крупные – щебень, так и мелкие – песок, заполнители. Именно они создают структурный каркас, благодаря которому готовый бетон имеет большую прочность и упругость. Также, присутствие заполнителей снижает риск необратимых деформаций бетона в результате воздействия длительных нагрузок.

Стандартные пропорции составов

Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:

1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.

2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?

3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?

Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.

Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
2 части песка;
4 части щебня;
½ части воды.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Какой цемент выбрать?

При выборе цемента для производства бетона ориентируются на следующие факторы:

1. Особенностей возводимого сооружения.

2. Способов и технологий производства конструкций и конструктивных элементов из железобетона.

3. Водонепроницаемости.

4. Морозостойкости.

5. Прочности.

6. Устойчивости к воздействию различных агрессивных сред и веществ.

Сколько и какого цемента нужно на 1м³ основания?

Несущие основания различных сооружений могут быть выполнены из цемента различных марок. В представленной ниже таблице указано, для каких целей можно использовать ту или иную марку, а также необходимое количество для получения 1 м³бетонного раствора:

Марка цемента	Назначение	Вес (кг) необходимый для изготовления 1м³ бетона
М100	строительство несущих конструкций для малых и средних конструкции	220
М200	создание подпорных площадок, легких фундаментов	280
М250	возведение лестничных пролетов, сегментов заборов и ограждений, основы для сооружений	330
М300	применяется для создания несущих основ зданий и заливки различных плоскостей	350

В состав смеси бетона для фундамента входят все те же составляющие, что и при изготовлении любого другого бетонного раствора: цемент, щебень, песок и вода.

Насыпная плотность всех материалов примерно одинакова, и это позволяет перевести килограммы в ведра, что значительно удобней, если раствор замешивается самостоятельно. Наиболее часто при возведении фундамента используется бетон М300.

Таким образом, чтобы приготовить бетон м300 на 1 куб, состав будет следующим:

цемент м-400–350 кг или 25 ведер;
песок – 650 кг–43 ведра;
щебень – 1300 кг–90 ведер;
вода – 180 кг–18 ведер.

Количество воды может быть уменьшено, в том случае если песок или цемент очень влажные. Кроме того, если изначально известно, что используемая для замешивания вода — жесткая. Ингредиенты смеси закладываются в следующем порядке: сначала смешивают между собой песок и цемент, после чего, постепенно, добавляют воду, отслеживая консистенцию и вязкость получающегося раствора. В самую последнюю очередь добавляют полный объем щебня.

Особо легкие бетоны

Такие составы имеют отличные теплоизоляционные свойства и небольшой вес, высокую морозостойкость и влагоустойчивость. Но, в отличие от обычных бетонов, прочность у них невысока. К этой группе, называемой еще ячеистыми бетонами, относятся:

пенобетон;
газобетон.

Создаются строительные материалы этой группы благодаря пенообразующим добавкам, вводимым в их состав и создающим ячейки-поры. Благодаря этому, в особо легких бетонах основным наполнителем является воздух, заключенный в порах материала.

Составы для особо легких бетонов

Несмотря на множество общих моментов в процессе производства, есть и существенные отличия как в составе, так и в технологии изготовления газо- и пенобетона.

Газобетон

Для изготовления газобетона необходимы следующие компоненты: шлам – измельченную смесь песка и извести, цемент и алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразующей добавки. Смесь замешивают в бетономешалке, поочередно вводя цемент и шлам. Через три минуты добавляется отмеренная порция пудры из алюминия. На протяжении последующих 8 минут состав перемешивается, а затем его разливают по формам на 8-10 часов.

За это время газобетонная масса в формах вспучивается в виде «горбушки», которую срезают. Затем формы с газобетонным составом помещают в автоклав, где они обрабатываются паром при давлении в 10 атмосфер и температуре около +100 °C.

Пенобетон

Этот материал изготавливается из смеси цемента, воды, песка и, например, канифольного мыла, играющего роль воздухововлекающей добавки. Смесь всех компонентов активно «взбивают» во вращающейся на больших оборотах бетономешалке. Полученную пенистую массу разливают по формам для отвердения и схватывания. Возможно изготовление пенобетона и другим способом: пену создают в специальном аппарате и только потом, добавляют к остальным ингредиентам в бетономешалку.

Состав и пропорции Бетон М100, его основные характеристики

Бетон марки М100 – это наименее прочный материал из всех бетонных растворов. Однако он все же используется в строительстве – для отделки, но никак не для заливки фундамента или изготовления несущих конструкций. Для фундамента и стен он не подходит, поскольку отличается малой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Зато может применяться в различных черновых работах:

Устройство, так называемой, «подготовки» (выравнивание поверхности на которой будет находится фундамент;
ремонт бетона – трещин, неровностей;
устройство пола в помещениях.

Базовые свойства

Бетон 100 обладает двумя основными характеристиками: маркой и классом прочности. Они демонстрируют предельный уровень давления на сжатие, который выдерживает материал. Если же оценивать только марку, то она дает представление о прочности: материал выдерживает давление на сжатие 100 кг/см.кв.

Есть и другие показатели. Итак, марка бетона М100 – характеристики:

Класс прочности. В марке М100 B7.5 – следовательно, материал противостоит давлению на сжатие уровня 7,5 МПа.
Удобоукладываемость. Выделяют три степени подвижности бетона: сверхжесткую, жесткую и подвижную. Для ремонта понадобятся подвижные смеси, которые легко проникают во все трещины, а вот для укладки плитки понадобятся жесткие растворы (их преимущество в том, что они прекрасно держат форму). Удобоукладываемость бетона М100 находится в пределах П2-4.

Морозостойкость: число циклов замерзания и последующего оттаивания, что бетон выдерживает без разрушения. Для этого материала морозостойкость F100.
Водонепроницаемость. Для марки М100 водонепроницаемость W2. Это значит, что именно такое давление воды выдержит материал, не пропитываясь при этом водой.
Следует помнить, что бетон М100 – не только наименее прочный, но и проигрывает другим бетонам по всем другим показателям.

Как приготовить бетон М100: пропорции

Можно бетон М100 купить, а можно подготовить раствор самостоятельно, используя материалы в нужных пропорциях. Основными компонентами здесь будут: заполнитель (щебень), песок, вяжущее — цемент. Что же касается пропорций, то они таковы: на каждую часть цемента – 4,6 частей песка и 7 ч. щебня.

Если нужно приготовить куб бетона марки М100, то понадобится 184 кг цемента М400, 847 кг песка, 1288 — щебня и 92 л. воды.

Купить такой бетон можно недорого – это один из самых доступных материалов в этой товарной группе. Но помните, что он подходит только для ремонтно-отделочных работ, но никак не для капитального строительства.

Пропорции бетона марки М 100 — М 450 | Песок и щебень в МО

Состав и пропорции бетона марки М 100 — М 450, таблица

Марка бетона	Массовый состав, Ц:П:Щ, кг	Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 24	31
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона. Cостав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции. Например, для изготовления бетона марки М 100 расходуется меньше цемента, чем на бетон марки М 450. Как вывод, для каждой марки применяются свои пропорции бетона

Чаще всего товарный бетон изготавливают из цемента марок М 400 и М 500 с применением песка, щебня. При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона . В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные.

Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси

Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.

Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.

Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Песок — какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.

При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий — 3 — 10 мм.

Мелкий — 10 — 20 мм.

Средний — 20 — 40 мм.

Крупный — 40 — 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия.

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м³) и плотные (>2000 кг/м³). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Вода — требования для приготовления бетона

Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

Таблица № 1. Расход воды (л/м³) при различном зерне наполнителя:

Уровень пластичности бетона	Гравий				Щебень
	10 мм	20 мм	40 мм	80 мм	10 мм	20 мм	40 мм	80 мм
Очень пластичный	215	200	185	170	230	215	200	185
Средне пластичный	205	190	175	160	220	205	190	175
Малой пластичности	195	180	165	150	210	195	180	165
Не пластичный	185	170	155	140	200	185	170	155

Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз».

Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

Набор прочности и марка бетона

Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см² без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время.

График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

Требуемая марка бетона;
Нужная пластичность смеси;
Марка цемента;
Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента.

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200.

Предположим, что мы имеем:

Портландцемент М400;
Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона.

Марки цемента
Марки цемента	100	150	200	250	300	400
300	0,75	0,65	0,55	0,50	0,40	—
300	0,80	0. 70	0.60	0.55	0.45	—
400	0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
400	0,90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500	—	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
500	—	0,90	0,76	0,69	0,65	0,51
600	—	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50
600	—	1	0,80	0,73	0,68	0,55
— показатели для гравия. — показатели для щебня.

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м³.

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м³ бетона. Для этого 190 л/м³ разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400.

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Марка бетона	Марки портландцемента
	400	500
	Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м³ бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен.

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Марка портландцемента	Марка бетона	Пропорции по объему, л			Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
Марка портландцемента	Марка бетона	Цемент	Песка	Щебня	Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
400	100	1	4,1	6,1	78
	150	1	3,2	5,0	64
	200	1	2,5	4,2	54
	250	1	1,9	3,4	43
	300	1	1,7	3,2	41
	400	1	1,1	2,4	31
	450	1	1,0	2,2	29

500	100	1	5,3	7,1	90
	150	1	4,0	5,8	73
	200	1	3,2	4,9	62
	250	1	2,4	3,9	50
	300	1	2,2	3,7	47
	400	1	1,4	2,8	36
	450	1	1,2	2,5	32
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Как правильно замесить бетон

Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров.

Ручной способ замеса бетона

Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.

После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

Замес бетона в бетоносмесителе

Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пропорции бетона на 1м3 таблица, в вёдрах и частях

Приготовить бетонный раствор не так просто, как кажется – это не только перемешивание компонентов, но и тщательный предварительный подбор веществ, которые должны входить в рабочую смесь. От качества бетона зависит прочность и долговечность конструкции, ее внешний вид и удобство пользования объектом. Как в нужном соотношении подобрать пропорции бетона, какие можно в разных ситуациях использовать марки компонентов, какой должна быть последовательность строительных операций и как сделать бетон своими руками – читайте ниже. Как приготовить бетонный раствор

Компоненты бетона

Чтобы получить качественный состав бетона для фундамента пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью – малейшее отклонение от рецепта может сделать бетон хрупким или жестким, рассыпчатым, мягким или пластичным. А самостоятельное приготовление бетона требует еще более тщательного контроля за составом рабочей смеси, так как обычно сыпучие материалы и воду добавляют в смесь подручными емкостями – в вёдрах, не слишком заботясь о том, сколько песка или цемента уместилось в него. О том, как как сделать бетон своими руками для конкретных целей и задач, будет рассказано ниже, а начальные знания должны включать информацию о составляющих бетонного раствора:

Портландцемент расчетной марки;
Очищенный или речной песок;
Присадки и/или пластификаторы;
Твердый заполнитель – щебень, галька, гравий, строительный бут;
Чистая техническая вода.

Главный компонент любой бетонной смеси – цемент в том или ином виде. Это может быть не только строительный портландцемент, но и гипс, алебастр, известь – вещества, которые относятся к классу цементов, но обладают модифицированными характеристиками, позволяющими расширять функциональные возможности раствора. Все эти цементные добавки связывают между собой остальные составные части смеси. Выбирая марку и класс цемента, сначала рассчитывают уровень несущей способности и степень нагрузки, прикладываемой к бетонной поверхности, с учетом внешних негативных факторов. Сделать это можно вручную, или задействовать специальную программу – онлайн калькулятор. Состав и пропорции бетона

Ниже представлена таблица, отображающая пропорциональность компонентов в бетоне для объема в 1 м³:

Марка	Массовая доля в килограммах
Марка	Цемент M 400	Гравий или щебень	Чистый песок без примесей	Вода, литры
M 75	170,0	1053,0	945,0	210,0
M 100	210,0	1080,0	870,0	210,0
M 150	235,0	1080,0	855,0	210,0
M 200	286,0	1080,0	795,0	210,0
M 250	332,0	1080,0	750,0	215,0
M 300	382,0	1080,0	705,0	220,0

На живом примере можно самому рассчитать, что изготовление бетона на 1 м³ потребует использования цемента марки M 400. Для более точных результатов (при больших объемах компонентов) используют онлайн калькулятор:

Класса B 7,5 – 180 кг;
Класса B 10 – 200 кг;
Класса B 15 – 260 кг.

Из-за высоких технических и эксплуатационных характеристик и в индивидуальном, и в промышленном строительстве чаще всего используют портландцемент марки M 500. Если готовится бетон для фундамента своими руками из этой марки, то количество цемента, приведенное в списке выше, необходимо умножить на 0,88 так можно получить более точные пропорции бетона из цемента м500.

Еще одна простая формула, позволяющая узнать пропорции бетона для фундамента в ведрах или в килограммах, следующая: длина (L), ширина (B) и глубина фундамента (H) перемножаются, чтобы получить объем бетона вручную приготовленного, соблюдая пропорции в ведрах или в килограммах. Расчет пропорций при приготовлении бетонного раствора

Нагрузка на 1 см. куб. обозначается цифрами после буквы M. Так, чтобы приготовить бетон в домашних условиях для фундамента, рекомендуется брать марку M 500 – такой цемент выдержит нагрузку в 500 кг на 1 см. куб. Также замесить качественный бетон можно из марки M 400, а, чтобы приготовить раствор бетона для внутреннего использования, берут марку M 300 и меньше.

Рекомендации по выбору цемента:

Портландцемент любой марки перед добавлением в раствор должен быть сухим, сыпучим, и не иметь комков;
На мешке должна быть указана марка цемента;
Очень важно число, написанное после символа «Д» – оно соответствует процентным соотношениям примесей в цементе. Например, марка M 300-Д 40 означает, что в портландцементе присутствует ≤ 40% примесей. Число 300 в маркировке означает, что расчетное сопротивление бетона по сжатию (кгс/см²) на время начального схватывания равняется 300 кг/см². Отсюда можно сделать вывод, что чем выше этот показатель, тем больше прочность бетона;
В индивидуальном строительстве перед тем, как сделать бетон своими руками, параметр после символа «Д» можно выбирать в диапазоне 0-20. Чтобы замесить бетонный раствор для цементно-песчаной подушки под основание, а также при проведении подготовительных работ в сухом грунте пользуются раствором бетона класса B 7,5 марки M 100, с жесткой консистенцией рабочей смеси. В качестве твердого заполнителя берут щебень фракции 5–20 мм и очищенный речной песок. Бетон с такими же параметрами (B 7,5; M 100), но с более пластичными свойствами, используется для сооружения лестниц, ступеней, ограждений и садовых дорожек. Также можно работать с жестким бетоном, но во влажном грунте – для этого используют бетон класса B 10 – В12,5 марки M 150.

Расход компонентов при приготовлении бетона

Как приготовить бетон

Ленточный фундамент, так часто применяющийся в индивидуальном строительстве, требует заливки жесткого бетона класса B 15 марки M 200, или B 20, M 250. Такой же ручной раствор можно применять при сооружении самодельных выгребных ям или септиков – пропорция компонентов сохраняется такой же, как и было указано выше. А вои при возведении мощного фундамента для загородного дома готовится бетон M 300 и класса B 22,5, при этом щебень добавляют фракции 20–40 мм, песок – только чистый, без примесей глины.

Бетоны марок M 350 класса B 25 и M 500 класса B 40 используют при строительстве высоток, сверхпрочных сооружений, складов и ВПП аэродромов. В индивидуальном строительстве необходимости в таком прочном бетоне нет, к тому же технологии работы с такими бетонами намного сложнее, чем с обычными. Существует специальная программа – онлайн калькулятор, которая поможет подобрать нужную марку и класс бетона для конкретного объекта.

Где применяется бетон разных марок:

M 100 и M 150 – при сооружении подушки под фундамент;
M 200 – при заливке фундамента, стяжки пола, сооружении подпорных конструкций, заливке отмостки или тротуарных дорожек;
M 250 и M 300 − промежуточные марки между M 200 и M 350, применяются в соответствии с рекомендациями по использованию марок M 200 и M 350;
M 350 – возведение монолитных оснований сооружений, строительство несущих конструкций и прочных дорожных полотен;
M 400 и M 450 – для возведения объектов стратегического назначения, гидросооружений;
M 500 и M 550 – для возведения объектов со специальными требованиями к долговечности, прочности и высоким нагрузкам (гидросооружения, подземные объекты, и т. д.).

Области применения различных видов бетонов

Для заполнения свободного пространства между бетоном и щебнем используется песок. Этот прием делает бетон намного более прочным. Песок нужен крупной фракции, выбирают из пяти существующих групп в диапазоне от 3,5 мм до 1,2 мм – от крупнозернистого до мелкозернистого. При этом щебень также должен выбираться разных фракций.

На присутствие грязи песок проверяется следующим образом: 200 граммов песка насыпают в бутылку, заливают водой и взбалтывают, затем выливают воду. Примеси в воде растворятся и уйдут с водой, и если начальный объем потеряет ≥ 5%, то песок считается плохого качества. Во время замешивания нужно иметь ввиду, что сухой песок – это не более 1% влаги, влажный песок может содержать до 10% воды.

Нюансы выбора песка:

Чистый песок – залог прочного бетона;
Для хорошего раствора нужен песок, размер песчинок которого будет 2-5 мм. Разница в размере фракций допускается в пределах 2 мм;
Самый лучший песок для бетона – речной, так как он уже промыт водой.

Примеси в компонентах бетонной смеси

Примеси и добавки

Раствор раствору рознь, так как условия эксплуатации бетона всегда разные, и, чтобы замешать бетон для некоторых специфических объектов, требуется в смесь добавлять такие компоненты, как:

Пластификаторы для увеличения текучести или вязкости раствора;
Армирующие добавки для увеличения прочности на разрыв;
Известь делает бетон более мягким;
Различные добавки и присадки для изменения критических параметров – времени схватывания, расширения температурного диапазона, и т.д.

Для добавления различных примесей также можно использовать калькулятор онлайн, который более точно рассчитает все пропорции и все нюансы их ввода в смесь.

Как выбрать щебень или гравий:

Камень должен быть небольших размеров – 12-40 мм. Отсев или крошка гранита используется для стяжки и других работ с маленьким объемом раствора. Востребованный размер частей твердого заполнителя – 5–20 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Размер камня должен быть не больше 1/3 от ширины объекта в наиболее узкой его части, и не больше половины расстояния между армирующим стержнями. Рекомендуется добавлять в раствор и мелкую, и крупную фракции, чтобы бетон приобрел более высокую плотность.

Щебень должен быть чистым и шероховатым;
Разница в размерах добавляемых фракций должна быть максимальной в рекомендуемом диапазоне размеров камня;
Если гравий или щебень складировался на открытой площадке и прямо на грунте, то нижний слой в раствор добавлять нельзя.

Соотношение составляющих бетона

Правильное составление пропорций

Пропорции (соотношение в % или частях) компонентов определяют прочность бетона. Степень прочности зависит от поставленных задач: будет ли это фундамент, небольшой объект, дорожка, лестница, и т. д.

Состав и пропорции бетона из цемента M 400, песка и щебня, таблица:

Марка бетона	Массовый состав, (песок, цемент, щебень), кг	Объемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литров	Количество бетона из 10 л цемента, литров
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 24	31
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29

Бетон из цемента M 500, песка и щебня, таблица:

Марка бетона	Массовый состав, (песок, цемент, щебень), кг	Объемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литров		Количество бетона из 10 л цемента, литров
100	1 : 5,8 : 8,1	53	71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40	58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32	49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24	39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22	37	47
400	1 : 1,6 : 3,2	14	28	36
450	1 : 1,4 : 2,9	12	25	32

Мерить сыпучие материалы ведрами удобнее, чем килограммами, при это не нужны дополнительные инструменты и место: все можно делать на стройплощадке. Но на оптовых базах и песок, и щебень с гравием отпускаются в килограммах. Так как преобразовать килограммы в ведра? Сначала узнаем доли ингредиентов:

Стандартная пропорция для раствора бетона – 1:3:5, а это значит, что долей будет всего девять: 1+3+5. В 1 м³ – 1 000 000 см³, и это число нужно разделить на 9, получим 111111 см³. В одном кубическом сантиметре содержится 3,33 грамма цемента, и значит, в кубе будет 333 кг. Использовать калькулятор для таких расчетов будет удобнее и быстрее при больших объемах.

Пропорции составляются в виде возрастающей зависимости: 1 часть бетона, 3 части песка, 6 частей щебня, гравия или другого твердого заполнителя. Вода добавляется в объеме 50-100% от общего объема раствора. Конечный результат – раствор не должен стекать с лопаты, он должен быть густым и падать кусками. Расчет количества бетона

Расчет количества бетона

Пример расчета на конкретном объеме:

Для 10 м³ бетонной смеси понадобятся такие компоненты:

одна часть портландцемента марки M 500;
Две части воды;
Четыре части заполнителя щебня.

На 10 м³ раствора израсходуется семь частей компонентов. Каждая часть равняется 1,42 м³ – узнать это можно, разделив 10 на 7. Для вычисления объем каждого вещества требуется количество частей умножить на 1,42 м³.

Состав бетона на 1 м³:

Марка бетона	Материалы кг, (доля, часть)
Марка бетона	Цемент M 400	Щебень	Песок	Вода
М 75	170 (1)	1053 (6,0)	945 (5,4)	210 (1,2)
М 100	210 (1)	1080 (5,0)	870 (4,0)	210 (1,0)
М 150	235 (1)	1080 (4,6)	855 (3,6)	210 (0,9)
М 200	286 (1)	1080 (3,8)	795 (2,8)	210 (0,7)
М 250	332 (1)	1080 (3,3)	750 (2,3)	215 (0,65)
М300	382 (1)	1080 (2,8)	705 (1,9)	220 (0,6)

Приготовить хороший бетон несложно, и даже своими руками это можно сделать быстро, при этому получив очень качественный бетон. Для это нужно только одно: точно рассчитать все необходимые пропорции, и добавлять только свежие компоненты.

Марки бетона и пропорции

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами устанавливаются обычно по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других составляющих бетона выражается в числе веса или объема цемента.

Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75кг песка(П), 125кг щебня(Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть следующим образом: В/Ц= 12,5:25=0,5. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что непоправимо ухудшает его строение и свойства. Поэтому бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7 — 14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

Области применения бетонов

М-100 (В 7.5) Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчанную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы. Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 (В 12.5) Применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и тд.

М-200 (В 15) Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полое, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М-200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты, изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии. Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0.05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т. ч. ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д. Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (В 22.5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. Бетон М-300 (В 2Z5) — также наиболее часто заказываемая марка бетона.

М-350 (В 25) В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350 делают аэродромные дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона. Бетон М-350 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из такого бетона. В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в бытовом малоэтажном строительстве;
ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами при: доставке на дальние расстояния и нерасторопности строителей, принимающих бетон, которые не успевают его уложить, и как результат — не разбиваемая бетонная глыба на участке;
высокая стоимость подобных марок бетона из-за повышенного содержания цемента. Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованием пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.

Цены на готовые цементные и бетонные растворы

М-450 (В 35) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500 по неведомым никому причинам. В частном строительстве не применяется.

Что бы еще почитать?

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 1 (январь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, Январь 2021 Публикация в процессе . ..

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 1 (январь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 1, январь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Примеры приготовления строительных смесей.

Примеры приготовления строительных смесей

Для цемента классов 42,5N и 500:

Составы бетонных растворов (по объему)	Класс бетона	B25	В22,5	B15	B7,5
Составы бетонных растворов (по объему)	Цемент / песок / щебень	1 / 1,9 / 2,4	1 / 2,3 / 2,7	1 / 2,5 / 3,5	1 / 3,9 / 4,8
Составы кладочных добавок (по объему)	Марка раствора	М200	М150	М100	М75
Составы кладочных добавок (по объему)	Цемент / песок	1 / 4,2	1 / 5,1	1 / 5,6	1 / 6,3
Составы гипсовые (по объему)	Раствор	M150	М100	М75	M50
Составы гипсовые (по объему)	Цемент / песок	1 / 4,6	1 / 5,5	1 / 6,1	1 / 6,8

Для цемента 32 класса.

5 и 400 класс:

Составы бетонных растворов (по объему)	Класс бетона	B25	В22,5	B15	B7,5
Составы бетонных растворов (по объему)	Цемент / песок / щебень	1 / 1,7 / 2,1	1 / 2,0 / 2,4	1 / 2,3 / 3,2	1 / 3,5 / 4,2
Составы кладочных добавок (по объему)	Раствор	М200	M150	М100	М75
Составы кладочных добавок (по объему)	Цемент / песок	1 / 3,7	1 / 4,5	1 / 5,1	1 / 5,8
Составы гипсовые (по объему)	Раствор	M150	М100	М75	M50
Составы гипсовые (по объему)	Цемент / песок	1 / 4,2	1 / 4,9	1 / 5,6	1 / 6,4

Количество добавляемой воды * определяется по объему в зависимости от влажности песка и щебня и необходимой подвижности смеси; примерные соотношения следующие:

Для цементных и песчаных растворов 0. 6 частей воды на 1 часть цемента
Для бетона В25 (М350) 0,4 части воды на 1 часть цемента
Для бетона В22,5 (М300) 0,5 части воды на 1 часть цемента
Для бетона В15 (М200) 0,6 части воды на 1 часть цемента
Для бетона В7,5 (М100) 0,7 части воды на 1 часть цемента

Обратите внимание: перед добавлением воды необходимо тщательно перемешать сухую смесь.

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Бетон

Содержание — Предыдущая — Следующая

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздуха. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом.Однако, когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. с задержкой.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерные значения прочности через 28 дней — те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый соответствующий с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест	Средняя прочность на раздавливание
	Обычный портландцемент
	Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2	Хранение в воде Н / мм2
1 день	5. 5	–
3 дня	15,0	15,2
7 дней	22,0	22,7
28 дней	31,0	34,5
3 месяца	37,2	44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны только для очень хороших агрегатов до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажности, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при используемый. Если появились комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Рекомендуемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка	Номинальная смесь	Использование
C7 C10	1: 3: 8 1: 4: 6 1: 3: 6 1: 4: 5 1: 3: 5	Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5 C20	1: 3: 5 1: 3: 4 1: 2: 4 1: 3: 3	Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25 C30 C35	1: 2: 4 1: 2: 3 1: 1.5: 3 1: 1: 2	Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; маленький мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40 C50 C60		Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично и дайте содержимому осесть, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение. Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется наибольшая прочность или водонепроницаемость. Однако обратите внимание, что некоторые соединения железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо подобранный агрегат, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста. Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Образец точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец остывший его снова взвешивают. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды. Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за свойства набухания влажного песка он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных стройках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем. Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на этаж. Затем сумку захватывают за середину и поднимают так, чтобы сумка разделяется на две половины.

В качестве измерительной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается отходы и разливы. Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Подсчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.
Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м
Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м
Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.
Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320
Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м
Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м
Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т. е. нужно купить 9 пакетов.
Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны
Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны
Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:
Влажность песка: 4%
Влажность камней: 1,5%
Насыпная плотность песка: 1400 кг / м
Насыпная плотность камней: 1600 кг / м
Плотность заполнителя: 2650 кг / м
Плотность твердого цемента: 3100 кг / м
Плотность воды: 1000 кг / м
1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.
2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л
Объём песка 3 х 74л = 2221
Объем камней 5 х 74л = 3701
2 Рассчитайте вес агрегатов.
Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг
Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг
3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный
Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг
Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг
4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.
Цемент 100 кг (без изменений)
Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг
Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг
Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг
Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг
5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель соотношение.
Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83
Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8
Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.
6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.
Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м
Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м
Итого = 0,448 м
Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов цемент 0,45м.
Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по	Цемент Нет.50 кг	Естественно влажный заполнитель ¹				Совокупный: цемент	Отшлифовать до всего
Пропорции по	Цемент Нет.50 кг	Песок		Камни		Совокупный: цемент	Отшлифовать до всего
Объем	мешков	м	тонны	м	тонны	соотношение	%
1: 4: 8	3. 1	0,46	0,67	0,92	1,48	13,4	31
1: 4: 6	3,7	0,54	0,79	0,81	1,30	11,0	37
1 5: 5	3.7	0,69	1,00	0,69	1,10	10,9	47
1: 3: 6	4,0	0,44	0,64	0,89	1,42	10,0	31
1: 4: 5	4. 0	0,60	0,87	0,75	1,20	9,9	41
1: 3: 5	4,4	0,49	0,71	0,82	1,31	8,9	35
1: 4: 4	4.5	0,66	0,96	0,66	1,06	8,7	47
1: 3: 4	5,0	0,56	0,81	0,74	1,19	7,7	40
1: 4: 3	5. 1	0,75	1,09	0,57	0,91	7,6	54
1: 2: 4	5,7	0,42	0,62	0,85	1,36	6,7	31
1: 3: 3	5.8	0,65	0,94	0,65	1,03	6,5	47
1: 2: 3	6,7	0,50	0,72	0,74	1,19	5,5	37
1: 1: 5: 3	7. 3	0,41	0,59	0,82	1,30	5,0	31
1: 2: 2	8,1	0,60	0,87	0,60	0,96	4,4	47
1: 1: 5: 2	9.0	0,50	0,72	0,67	1,06	3,9	40
1: 1: 2	10,1	0,37	0,54	0,75	1,19	3, 0,3	31

Эти количества рассчитаны с учетом песка имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м. В Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Получить механический миксер сложно и достаточно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

Максимальный размер из совокупность ³	Вода требование 1 / м бетон
	1 / 2- 1/3	1 / 3–1 / 6	1/6 -1/2
	Высокая технологичность	Средняя обрабатываемость	Пластичная консистенция
10 мм	245	230	210
14 мм	230	215	200
20 мм	215	200	185
25 мм	200	190	175
40 мм	185	175	160

³ Включает влагу в совокупности. Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
2 Около трех четвертей воды добавлено в смесь понемногу.
3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
4 Измеренное количество камней ,. после смачивания частью оставшейся воды распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Очередь ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут. Особый следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать отделить. Не позволяйте смеси течь или ронять в положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение нужно. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень. Также помогает стук опалубки. Меньше лучше всего подходят рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий. уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение

Консистенция	Спад	Использование	Метод уплотнения
Высокая технологичность	1/2 — 1/3	Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный бетон.	Руководство
Средняя удобоукладываемость	1/3 — 1/6	Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон.	Руководство
Пластик	1/6 — 1/12	Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон.	Ручной или механический
Жесткий	0 — 1/2	Без армирования или редко усиленные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки.	Механический
Влажный	0	Заводское изготовление ЖБИ.	Механическое или давление

Рисунок 3. 23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать укладкой бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка перемещаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон, в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае усиленного бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения деформации или полный отказ форм.

Опалубки должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды бетон от впитывания деревянными досками и предотвращают прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обычного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он использовался для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведен веник средней жесткости. свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном получено из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.

Содержание — Предыдущая — Следующая

Понимание соотношений бетонных смесей | Все смеси для всех бетонных проектов

Независимо от того, являетесь ли вы экспертом по изготовлению строительных материалов, который хочет узнать больше о соотношении бетонной смеси для укладки подъездной дорожки, гаража или мастерской, или опытным подрядчиком по бетону, ищущим наилучшее соотношение смеси, Concrete Flooring Solutions найдет ответы на оба вопроса.

Понимание соотношений бетонной смеси необходимо, чтобы убедиться, что вы создаете правильную смесь для вашей среды и проекта. Это поможет вам максимально эффективно использовать ваш пол или конструкцию и обеспечит долговечность и безопасность конструкции.

Какое оптимальное соотношение бетонной смеси?

Ниже мы рассмотрим все аспекты соотношения смеси более подробно, но для упрощения хорошее соотношение бетонной смеси для бетонного пола:

1: цемент 2: песок 4: крупный заполнитель (для бетонных плит)

При смешивании важно, чтобы бетон был помещен в течение получаса, чтобы обеспечить однородность и легкость укладки.Для этого следует использовать лопату с квадратной головкой, чтобы обеспечить просторное размещение и гладкую поверхность.

Что такое марка бетона?

Проще говоря, марка бетона — это абсолютный минимум прочности, который бетон должен выдерживать через 28 дней после постройки. Вам нужно будет понимать аббревиатуры, стоящие за формулой оценки, чтобы понимать свои пропорции в смеси. Мы упростили это для вашего удобства ниже:

M — означает смесь
MPA — MPA означает мегапаскаль, которая измеряет прочность бетона на сжатие.Бетонные подрядчики будут измерять MPA, чтобы понять, какое давление можно приложить к бетону без трещин или разрушения. Упрощенно, МПа говорит нам об общей прочности бетона.
PSI — все бетоны имеют разную прочность, состав, применение и типы. Мы измеряем сжатие бетона в фунтах на квадратный дюйм (PSI). большинство бетонных композиций имеют диапазон PSI от 2500 до 5000.

Практическое применение:

Давайте использовать это в примере для бетона M5, пропорция смешивания будет 1: (цемент) 5: (песок) 1: (крупный) 0: (заполнители).Смесь всегда будет состоять из цемента, песка, воды и заполнителей.

Base Concrete предоставляет полезную таблицу, в которой указаны все соотношения бетонных смесей:

Марка бетона	Пропорция смеси (цемент: песок: заполнители)	Прочность на сжатие
Марка бетона	Пропорция смеси (цемент: песок: заполнители)	МПа (Н / мм2)	фунтов на кв. Дюйм
Марки бетона
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5	1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм
Бетон стандартной марки
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Дизайн Mix	30 МПа	4350 фунтов на кв. Дюйм
M35	Дизайн Mix	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Дизайн Mix	40 МПа	5800 фунтов на кв. Дюйм
M45	Дизайн Mix	45 МПа	6525 фунтов на кв. Дюйм
Высокопрочный бетон марки
M50	Дизайн Mix	50 МПа	7250 фунтов на кв. Дюйм
M55	Дизайн Mix	55 МПа	7975 фунтов на кв. Дюйм
M60	Дизайн Mix	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Дизайн Mix	65 МПа	9425 фунтов на кв. Дюйм
M70	Дизайн Mix	70 МПа	10150 фунтов на кв. Дюйм

Разбивка на каждый дизайн смеси

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего строительного проекта и бетонного пола, вы должны понимать, какая дизайнерская смесь является наиболее подходящей и подходящей для ваших нужд.Ниже мы разделили каждую бетонную смесь по условиям, в которых они использовались (бытовым или коммерческим).

Выбор правильного соотношения бетонной смеси важен для того, чтобы вы не только получали максимальную отдачу от бетона, но и чтобы он выдержал испытание временем и выглядел эстетично в окружающей среде.

Бетонные смеси для коммерческих помещений

Итак, для чего можно использовать эти марки и какие из них лучше всего подходят для выполняемой работы? Ниже приведен список нескольких исходных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

C10 Бетон

Окружающая среда: Бытовые и коммерческие

Для чего используется бетон C10? Преимущественно плиты внутреннего дворика, пешеходные дорожки и внутренние наружные работы

C15 Бетон

Окружающая среда : Бытовое и коммерческое использование

Для чего используется бетон C15? : Большая часть бетона C15 используется для облицовки бордюров и перекрытий пола и обычно используется в домашних условиях, но может использоваться в небольших коммерческих проектах.

C20 Бетон

Для чего используется бетон C20? : C20 — фантастический вариант для подрядчиков, стремящихся построить прочный и прочный фундамент пола. C20 обладает высоким уровнем прочности и способен выдерживать тяжелые нагрузки при повседневном пешеходном движении, работе с механизмами и тяжелых условиях работы. Это делает его идеальным для облицовки полов в гаражах, подъездных дорожках и мастерских.

Окружающая среда : В основном домашняя

C25 Бетон

Для чего используется бетон C25? : Одна из самых универсальных смесей для бетонных смесей.C25 можно использовать практически в любых бетонных конструкциях, но чаще всего он используется для фундаментов и полов.

Окружающая среда : Домашние и коммерческие

C30 Бетон

Для чего используется бетон C30? : бетон самого низкого сорта, используемый при строительстве дорог, проездов и полов из прочного материала. Бетон C30 разработан, чтобы выдерживать постоянное движение транспортных средств, а также погодные условия. Это тип бетонных линий автомагистралей Великобритании.

Окружающая среда : Коммерческая

C35 Бетон

Для чего используется бетон C35? : снова очень прочный бетон, износостойкий и способный выдерживать и выдерживать постоянное давление. В отличие от C30, C35 в основном используется для создания внешних стен для поддержки зданий и несущих свай. Бетон C35 используется для поддержки многоэтажных автостоянок.

Окружающая среда : Коммерческие (обычно крупномасштабные проекты)

C40 Бетон

Для чего используется бетон C40? : C40 используется для создания прочных опорных балок и фундаментов огромных зданий и дорог с интенсивным движением.Бетон C40 — самая прочная и долговечная смесь, и не зря таунхаусы выставлены на продажу в Сан-Диего. Он может справиться практически с любым неправильным использованием, в том числе противостоять коррозии, что делает его идеальным для использования на фермах и в лабораториях.

Окружающая среда : Коммерческие (обычно крупномасштабные проекты)

Не знаете, какое соотношение смеси использовать?

Если вы хотите отремонтировать свои большие торговые площади или укрепить свою коммерческую недвижимость доступным, прочным и долговечным бетонным полом, наша команда может вам помочь.Мы специализируемся на установке широкого ассортимента бетонных смесей для укладки бетонных полов для клиентов по всей Великобритании. От полированного бетона в больших жилых помещениях до износостойкого промышленного бетона для участков с интенсивным движением, таких как автостоянки и дороги.

С решениями для бетонных полов вы в надежных руках, и мы упростим работу с вашими конкретными требованиями.

НОВЫЙ МЕТОД СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО БЕТОНА В ТРОПИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

В последние годы все большую популярность приобрел бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC).Однако дозирование смеси HPC является более важным процессом, чем бетон нормальной прочности (NSC). Методы проектирования смесей NSC не применимы напрямую для проектирования смесей HPC.

В тропических странах обычно наблюдаются значительные колебания температуры и влажности. Эти изменения сильно влияют на свойства HPC, так как пропорции смеси обычно определяются в лабораторных условиях. Таким образом, конструкция смесей HPC в тропическом климате требует особого внимания, чтобы учесть различия в ее свойствах.

В этом сообщении представлен новый метод дозирования смесей HPC с учетом воздействия различной влажности и температуры путем воздействия на них различных искусственно созданных сред. Экспериментально доказано, что предложенный метод применим и обеспечивает пропорции смеси, обеспечивающие желаемую удобоукладываемость и прочность.

Бетонные технологии быстро и постоянно меняются с момента своего открытия. Все больше и больше бетона используется в инфраструктурных проектах. Высокая стоимость таких проектов в сочетании с отсутствием возможности замены делает упор на долговечность. Обычный бетон, хотя и универсален, не очень подходит для суровых агрессивных условий, химических условий и термических нагрузок. Несколько лет назад были введены высокопрочные бетоны, чтобы удовлетворить требования к прочности для таких более прочных конструкций. Однако конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, показали, что высокая прочность бетона сама по себе не может гарантировать долговременную работу. Этот факт привел к разработке бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). В настоящем сценарии HPC становится строительным материалом, который будет служить основной двойной цели — прочности и долговечности.Однако основной метод расчета смеси для HPC еще не установлен, так как он включает другие добавки для удовлетворения требований свежего и затвердевшего бетона. Эти добавки включают микрокремнезем, летучую золу и пластификатор или суперпластификатор (SP).

Конструкция смеси NSC основана в первую очередь на законе водоцементного (w / c) соотношения, впервые предложенном Абрамсом в 1918 году. В последние годы проблема дозирования бетонной смеси, которая включает в себя больше переменных, чем раньше, становится все более сложной.Однако для высокопрочных бетонов (HSC) все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени. Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC.Конструкция смеси HPC отличается от конструкции обычного бетона по следующим причинам: —

Отношение воды к связующему очень низкое.
Бетон довольно часто содержит цементные заменители, которые резко меняют свойства свежего и затвердевшего бетона.
Коэффициент оседания или уплотнения можно регулировать с помощью высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) без изменения содержания воды.

Дизайн микса HPC не может быть основан на общих таблицах и графиках.Смесь должна быть разработана для конкретного применения и для данного набора ингредиентов. Есть много популярных методов микширования HPC. Эти методы успешно используются инженерами на протяжении многих лет. Однако эти методы не учитывают влияние влажности и температуры. За прошедшие годы было предложено несколько методов дозирования смесей HPC на основе минеральных добавок. Однако на сегодняшний день не существует четких процедур проектирования смесей, доступных для разработки смесей HPC, за исключением некоторых предварительных процедур, разработанных с использованием летучей золы и кварцевого дыма.

В тропических странах обычно разная среда с разной влажностью и температурой. Погодные и окружающие условия во время заливки бетона могут потребовать изменения пропорций. Поскольку соотношение воды и связующего вещества (w / b) значительно влияет на свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, изменение температуры и влажности окружающей среды может существенно повлиять на свойства, если соотношение w / b согласно проекту смеси используемый. Соотношение вода-цемент (в / ц) и минимальное содержание цемента, возможно, также придется изменять по соображениям долговечности.Однако различные требуемые рабочие характеристики HPC, включая удобоукладываемость, прочность, стабильность размеров и долговечность, часто налагают противоречивые требования к параметрам смеси, которые должны быть приняты, что делает проектирование бетонной смеси очень сложной задачей.

Разработанный метод расчета смеси основан на обширных экспериментальных исследованиях и следует концепции Кодекса Индийского бюро стандартов (BIS), метод расчета смеси (IS 10262). Предлагаемый метод учитывает влияние различных переменных, а именно, отношения массы к массе, относительной влажности и температурных условий, а также желательного содержания различных ингредиентов материала, которые влияют на пропорции смеси.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ДИЗАЙН СМЕСИ ДЛЯ HPC

Принятая методология: —

Для обычных НБК доступен ряд стандартных методов дозирования смеси. Однако хорошо зарекомендовавшие себя процедуры проектирования смесей для проектирования смесей NSC включают метод, разработанный BIS, Американским институтом бетона (ACI), Бюро мелиорации США (USBR) и Департаментом окружающей среды (DOE), метод британского стандарта. Все эти существующие методы проектирования смесей НБК не применимы напрямую для проектирования смесей HPC по нескольким причинам, в первую очередь из-за наличия минеральных примесей.У этих методов есть общие черты в достижении пропорций, но их метод расчета отличается. Все эти существующие методы микширования имеют одно или несколько ограничений. Методы BIS и ACI не учитывают добавление дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак (ggbfs), метакаолин и т. Д. Однако метод DOE, британский метод расчета бетонных смесей, использует данные британских испытаний и может использоваться для бетона, содержащего летучую золу или ggbfs.Ни один из этих методов не позволяет получить традиционные кривые, выражающие зависимость между соотношением воды и металла и прочностью при испытании бетонов, изготовленных с химическими добавками. Напротив, HPC обычно содержит как пуццолановые, так и химические примеси. Установлен факт, что смеси ГПЦ можно приготовить без использования минеральных добавок, но нельзя без химических примесей.

Состав смеси НБК основан, прежде всего, на соотношении воды и газа. Однако для высокопрочных бетонов все компоненты бетонной смеси работают до предела.В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени. Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC.

Хотя использование минеральных и химических добавок разрешено в пересмотренных процедурах смешивания методов расчета смесей (например, IS10262-2009), эти методы не позволяют использовать два или более количества минеральных добавок.Также в этих методах не учитывается влияние на свойства бетонных смесей преобладающего влажностно-температурного режима. Обзор литературы показывает, что смеси для высокопроизводительных вычислений были разработаны с использованием существующих методов проектирования смесей NSC или путем объединения принципов одного или нескольких методов. Некоторые исследователи предложили методы конструирования смесей HPC с учетом различных минеральных и химических примесей. Однако ни один из них не предложил метод дозирования смесей HPC, учитывающий влияние относительной влажности и температуры для различных марок HPC.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC

Предлагаемый метод создания смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009). Предлагаемый метод рассматривает использование микрокремнезема в качестве минеральной добавки вместе с подходящим суперпластификатором и влияние различных условий влажности и температуры. Метод обеспечивает построенные кривые, показывающие различные отношения, такие как соотношение вес / вес, прочность на сжатие через 28 дней, содержание связующего и т. Д.учитывающий влияние различных комбинаций влажности и температуры. Обращаясь к этим кривым и соотношениям, можно прийти к пропорциям смеси, которые обеспечат смеси HPC с желаемой технологичностью, прочностью и долговечностью. Кривые, показывающие различные взаимосвязи, включают следующее:

Кривые, показывающие соотношение между прочностью на сжатие в течение 28 дней и соотношением w / b для различных условий влажности и температуры.
Кривая, показывающая соотношение между содержанием связующего и соотношением вес / вес.
Кривая, показывающая изменение содержания микродоксида кремния в течение 28 дней Comp. Ул. ГПЦ.
Кривая, показывающая изменение SP для различного содержания цемента.
Кривая, показывающая соотношение объема грубого заполнителя к общему количеству и прочности на сжатие через 28 дней.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

Материалы: —

Различные ингредиенты, использованные в исследовании, были основаны на обширной предварительной экспериментальной работе.Обычный портландцемент марки 53, соответствующий стандарту IS: 12269-1987, использовался на протяжении всего эксперимента. Использовали местный природный песок, проходящий через сито IS 4,75 мм, имеющий модуль крупности 3,20, удельный вес 2,80 и соответствующий зоне классификации IS: 383-1970. Перед использованием песок промывали чистой водой и сушили на солнце.

Крупные агрегаты кубической формы двух различных фракций, имеющие удельный вес и модуль крупности 2.90 и 7,125 соответственно. Фракцию I получали путем пропускания через сито IS 20 мм и удерживали на сите IS 12,5 мм и отбирали при 60% от общего содержания крупных агрегатов. Фракцию II получали при пропускании через сито IS 12,5 мм и удерживали на сите IS 10 мм и отбирали при 40% общего содержания крупных агрегатов. Микродиоксид кремния (сорт 920-D), имеющий удельный вес 2,2, полученный из, использовали в качестве минеральной добавки для разработки смесей HPC. Поликарбоновый эфир (PCE) типа SP, имеющий удельный вес 1.10 использовался при разработке всех пяти марок смесей HPC (от M50 до M90).

Пропорции смеси: —

Пропорции смесей для приготовления различных сортов смесей HPC были первоначально получены в соответствии с руководящими принципами метода IS Code без учета добавления или замены минеральной примеси (например, микрокремнезема). Однако полученные таким образом пропорции смеси требовалось модифицировать путем варьирования содержания различных ингредиентов, а также путем изменения соотношения мелкого заполнителя к крупному заполнителю, чтобы получить желаемые обрабатываемость и прочностные свойства.После нескольких испытаний желаемое количество цемента в соотношении w / b; Дозы микродоксида кремния и SP были окончательно определены на основе их желаемой обрабатываемости (осадки / текучесть) и характеристик прочности на сжатие в течение 28 дней. Соотношение вес / вес рассчитывали путем деления веса воды для затворения на общий вес цемента и микрокремнезема.

Предварительные испытания смесей HPC: —

Было проведено несколько предварительных испытаний для изучения удобоукладываемости и прочности на сжатие различных марок смесей HPC.В ходе обширных пробных экспериментов, проведенных для изучения свойств смесей HPC класса M50 в условиях влажности и температуры окружающей среды, было обнаружено, что относительная влажность и температурные условия влияют на соотношение массы и массы в смеси, что приводит к изменениям различных свойств смеси. Поэтому было проведено подробное исследование свойств различных марок смесей HPC (от M50 до M90) путем их воздействия на них различных комбинаций влажности и температуры в помещении (камера влажности), контролируемом для определенной влажности и температуры.

Подготовка образцов куба HPC: —

Все ингредиенты, необходимые для изготовления образцов кубиков HPC, были взяты в соответствующих количествах путем взвешивания партий с использованием цифровых весов с точностью 0,005 кг. В смеситель добавляли отмеренное количество грубого заполнителя, а затем необходимое количество мелкого заполнителя. Затем добавляли желаемое количество цемента и микрокремнезема. Все ингредиенты тщательно перемешивали в сухом состоянии, а затем добавляли воду для перемешивания.Около 75% от общего количества воды было добавлено в сухую смесь изначально, чтобы получить однородную бетонную смесь. Было взято заданное количество SP, измеренное по массе цемента и оставшееся количество воды, хорошо перемешано и затем добавлено к уже приготовленной влажной смеси в смесителе типа Pan. Еще раз бетон смешивают во влажном состоянии, чтобы получить однородную смесь. Смешивание ингредиентов выполнялось в течение заданного времени (около 3 минут) на каждой операции.

Эталонные смеси для каждой марки HPC были приготовлены при преобладающих (окружающих) условиях влажности и температуры в камере влажности с использованием заданного соотношения вес / вес и подходящего содержания SP (по весу цемента), чтобы получить желаемую удобоукладываемость.Затем готовили смеси HPC для каждого сорта (M50, M60, M70, M80 и M90) в помещении с контролем влажности и температуры. Все смеси HPC указанного сорта были приготовлены с использованием той же пропорции смеси (которая использовалась при приготовлении контрольных смесей), весового отношения и дозы суперпластификатора при различных комбинированных условиях влажности и температуры.

Все марки смесей HPC подвергались влажности в диапазоне от 30% до 90%; и температурный диапазон от 30oC до 45oC. Влажность изменяли с шагом 10%, тогда как температуру меняли с шагом 5 ° C. Таким образом, каждый сорт HPC (M50, M60, M70, M80 и 90) подвергался воздействию определенной температуры 30 ° C, 35 ° C и 40 ° C для набора (диапазона) условий влажности, таких как 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% и 90%. Таким образом, для каждого сорта HPC и с учетом трех указанных температур (30 ° C, 35 ° C и 40 ° C) и семи значений влажности (т. Е. От 30% до 90% через интервал 10%) во всех 21 наборе из 3 кубов ( всего 63 кубических образца) для каждого сорта HPC были подготовлены для изучения удобоукладываемости и прочностных свойств смесей HPC, подвергнутых изменяющимся условиям влажности и температуры в комнате, контролируемой для заданных влажности и температуры.Таким образом, для всех пяти классов HPC было отлито 195 кубических образцов (63×5) в заданных условиях влажности и температуры. Эталонные смеси каждого сорта HPC были также подготовлены дополнительно для проведения испытания на прочность при сжатии и четырех испытаний на долговечность, а именно испытаний на сульфатное воздействие, хлоридное воздействие, кислотное воздействие и проникновение хлоридов. Таким образом, для проведения испытаний на сжатие и испытаний на долговечность эталонных смесей пяти марок КВД (от M50 до M90) общее количество дополнительных (3 куба x 5 испытаний x5 марок) было отлито в помещении с контролем влажности и температуры.

Смеси HPC, подвергающиеся таким образом воздействию различных комбинаций влажности и температуры, были исследованы на их удобоукладываемость и прочность на сжатие. Эталонные смеси каждой марки HPC также были изучены на удобоукладываемость, прочность на сжатие и долговечность. Технологичность всех смесей изучали путем проведения испытаний на оседание и текучесть в соответствии со стандартной процедурой, приведенной в IS 1199-1959 [19]. Стандартные кубические образцы размером 150 мм x 150 мм x 150 мм были отлиты с использованием процедуры, описанной в IS: 516-1959, и сразу были покрыты пластиковым листом и выдержаны в камере влажности в течение 24 часов, а затем помещены в резервуар для воды на 28 дней отверждения.В этой камере готовились все смеси от стадии смешивания до стадии уплотнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ

Технологичность: —

Из результатов испытаний на удобоукладываемость, а именно осадки и текучести, было замечено, что значения осадки и текучести всех марок смесей HPC значительно увеличиваются с увеличением влажности при постоянной температуре.

Прочность на сжатие: —

Из результатов испытания прочности на сжатие видно, что на прочность на сжатие смесей HPC существенно влияют колебания температуры и влажности.Результаты показывают, что прочность на сжатие смесей HPC уменьшается с увеличением уровней относительной влажности при определенной постоянной температуре. Это означает, что необходимо учитывать комбинированное влияние влажности и температуры на смеси HPC при дозировании смесей HPC на месте, особенно в контексте тропических стран.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ МЕТОД РАЗРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ HPC

Предлагаемый метод создания смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009). При разработке этого предложенного метода были получены основные пропорции смеси для приготовления смесей HPC с использованием соотношения в / ц, разработанного путем экстраполяции установленных соотношений между соотношением свободной воды и цемента и прочностью бетона для различных значений прочности цемента, приведенными в Кодексе IS (IS: 10262). -1982). Количество мелкого заполнителя и крупного заполнителя определяли с использованием уравнения, приведенного в методе кодов IS (IS: 10262-1982).

Базовые пропорции смеси, полученные таким образом, следуя руководящим принципам существующего метода Кодекса IS, были использованы при изготовлении пробных смесей HPC путем включения желаемого содержания микродоксида кремния и SP с целью достижения желаемых свойств удобоукладываемости и прочности.Кроме того, на основе экспериментальных наблюдений и результатов прочности на сжатие различных марок смесей HPC, кривые, приведенные в методе кодов IS, модифицированы таким образом, чтобы прийти к отношениям w / b, наиболее подходящим для различных марок смесей HPC. Исходя из экспериментальных наблюдений, основные пропорции смеси, принятые для изготовления пробных смесей HPC, были изменены путем изменения соотношения крупного и мелкого заполнителя и включения соответствующего содержания микрокремнезема и SP, чтобы получить желаемую удобоукладываемость и прочность на сжатие для различных комбинаций влажности и температуры.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC, таким образом, обеспечивает окончательные пропорции смеси с учетом параметров или переменных, которые необходимо учитывать для достижения желаемой удобоукладываемости и прочностных свойств для различных марок смесей HPC. Различные переменные или параметры, рассматриваемые в предлагаемом методе расчета смесей для смесей HPC, приведены ниже:

Сорт смеси HPC, рассматриваемой
Желаемая удобоукладываемость смеси
Преобладающая относительная влажность в атмосфере
Преобладающая температура в атмосфере
Общее содержание связующего
Общее содержание цемента
Желаемое содержание микрокремнезема
Желаемое соотношение воды и связующего
Желаемое соотношение крупного и мелкого заполнителя
Желаемая доза SP (по массе цемента)

Пошаговая процедура предлагаемого метода расчета смеси для HPC: —

Шаг I: Данные испытаний материалов: —

Данные испытаний ингредиентов смесей HPC, а именно: удельный вес, модуль крупности; водопоглощение, влажность и др. должно получиться.

Этап II: Целевая средняя прочность на сжатие HPC: —

Целевая средняя прочность на сжатие при 28-дневном периоде отверждения для смеси HPC определяется с использованием соотношения, приведенного ниже:

f’’ck = fck + 1,65 x S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000).

Поскольку при изготовлении смесей HPC необходим строгий контроль качества, стандартное отклонение (SD) вряд ли превысит 5 МПа. Следовательно, для достижения целевой средней силы предполагается значение стандартного отклонения 5 МПа.

Этап III: Определение соотношения вода-связующее: —

Определение отношения w / b выполняется путем обращения к нанесенным на график отношениям между 28-дневной прочностью бетона на сжатие и отношениями w / b для различных условий влажности и температуры. Эти кривые разработаны путем экспериментальной работы и экстраполяции существующих кривых (Код IS).

Выбор соотношения воды и связующего:

Максимальное соотношение w / b для различных условий воздействия с точки зрения долговечности должно быть принято согласно IS 456-2000. Значения соотношения w / b, полученные из разработанных соотношений с учетом относительной влажности и температуры окружающей среды, сравниваются со значениями, указанными в IS 456-2000 для различных условий воздействия, и значение, которое меньше, выбирается для расчета смесей для HPC.

Этап IV: Определение содержания связующего: —

Из соотношения масс / масс, полученного для целевой средней прочности на сжатие и для заданных условий влажности и температуры, необходимое содержание связующего определяется на основе предложенного соотношения между содержанием связующего (цемент + микрокремнезем) и соотношением масс / масс. Исходя из выбранного соотношения вес / вес и полученного содержания связующего, общее содержание воды рассчитывается с использованием следующего соотношения:

Соотношение водного связующего = вода / связующее

Этап V: Определение желаемого содержания минеральной добавки (микрокремнезема) и содержания цемента: —

Желаемое содержание микродоксида кремния, необходимое для изготовления смесей HPC различных сортов, может быть получено из установленного соотношения содержания микродоксида кремния и прочности на сжатие HPC.Таким образом, зная содержание микрокремнезема, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего.

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Этап VI: Определение желаемого содержания SP: —

Тип и желаемая дозировка SP должны определяться испытаниями для получения и поддержания приемлемой удобоукладываемости и повышения прочности бетона, когда микрокремнезем используется в качестве минеральной добавки. Хотя на рынке доступны различные марки SP, исследования и опыт показали, что добавки на основе поликарбоновых эфиров (PCE) являются наиболее подходящими, так как они обладают водоудерживающей способностью 18-40% по сравнению с контрольным бетоном. В настоящей исследовательской работе смеси HPC были разработаны с использованием SP на основе PCE. Дозировка SP определялась массой цемента, используемого для смеси HPC. В предлагаемом методе расчета смеси приблизительные дозировки SP для различных марок смесей HPC, соответствующие разным соотношениям веса к массе, могут быть получены с использованием графика зависимости между содержанием SP и содержанием цемента, требуемым для указанного сорта смеси HPC.

Этап VII: Определение содержания грубых и мелких заполнителей: —

Принимая во внимание принятый объем крупного заполнителя в общем объеме заполнителя в ходе экспериментов, устанавливается соотношение между отношениями объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона для соответствующих 28 дней полученной прочности на сжатие.

Из установленной зависимости отношение объема крупного заполнителя к объему всего заполнителя определяется для заданных 28 дней прочности бетона на сжатие.Таким образом, определяются следующие переменные, необходимые для процесса проектирования смесей:

Соотношение воды и связующего

Содержание связующего = содержание (цемент + микрокремнезем), кг / м³

Содержание воды = (соотношение воды к связующему x общее содержание связующего), кг / м³

СП (от веса цемента)

Общее содержание заполнителя Объем бетона — (вода + вяжущее + SP) содержание

Соотношение CA / FA

Объем мелкого и крупного заполнителя

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ ДЛЯ HPC

Пропорции смесей для различных марок смесей HPC получены с использованием установленных соотношений (кривых), полученных в результате экспериментальных исследований. Предлагаемый способ дозирования смесей HPC обеспечивает пропорции смеси для различных уровней влажности и сочетания температур для марок смесей HPC от M50 до M90. Для проверки правильности предложенного метода расчета смеси была приготовлена пробная смесь HPC марки М50 с использованием пропорции смеси, полученной предлагаемым методом. Смесь была разработана для диапазона осадки 75-100 мм с учетом влажности 80% и температуры 30 ° C. Пропорция смеси, выраженная в частях вода: содержание связующего (цемент + микродиоксид кремния): мелкий заполнитель: крупный заполнитель, принятая для приготовления смеси HPC, составляла 0.36: 1 (0,93: 0,07): 1,81: 2,29. Было использовано 0,56 мас.% Цемента SP, как указано в проекте смеси.

Пробная смесь, полученная с использованием указанной выше пропорции, показала очень хорошее качество с осадкой 90 мм, показателем текучести 23,67% и прочностью на сжатие 59,8 МПа при отверждении в течение 28 дней. Проведены испытания на оседание и текучесть пробной смеси. Поскольку было обнаружено, что приготовленная пробная смесь HPC дает удовлетворительную обрабатываемость с хорошими характеристиками текучести, а также в одном испытании пропорции смеси, полученной с помощью предлагаемого метода, можно утверждать, что предложенный метод конструкции смеси действителен для дозирования смесей HPC для заданный влажностный и температурный режим.

ВЫВОДЫ

На основании наблюдений и результатов экспериментальной работы сделаны следующие выводы:

Большинство существующих методов расчета смесей HPC не применимы для тропических климатических условий из-за значительных колебаний относительной влажности и температуры, преобладающих в разных регионах тропических стран.
Различные параметры или переменные, участвующие в процессе разработки смесей, не были оценены количественно в существующих методах и обычно оставлены на усмотрение проектировщика.
Метод расчета смесей, разработанный для смесей HPC в настоящем исследовании, включает такие параметры, как соотношение массы и массы, относительная влажность и температура окружающей среды, желаемое содержание различных ингредиентов, соотношение крупных и мелких заполнителей, подходящее для тропических климатических условий.
Установлено, что процедура расчета смеси дает желаемые расчетные параметры за минимальное количество испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Иллюстративный пример конструкции смеси для смеси HPC класса M50

Наглядный пример дозирования смеси HPC класса M50 с использованием предлагаемого метода расчета смеси представлен ниже.

ПРАВИЛА ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ

Характеристика комп. прочность: 50 Н / мм2
Максимальный размер заполнителя: 20 мм (угловой)
Степень удобоукладываемости — (просадка): 50-100
Степень контроля качества: Хорошая
Тип воздействия: серьезное
Температура: 30 ° C
Относительная влажность: 50%

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Цемент: OPC — 53 Сорта
Удельный вес цемента: 3. 15
Удельный вес крупного заполнителя: 2,90
Удельный вес мелкого заполнителя: 2,80

Водопоглощение%

Крупный заполнитель: 2,03
Мелкий заполнитель: 1,48

Свободная (поверхностная) влажность%

Крупный заполнитель: 1,98
Мелкозернистый заполнитель: 1,33 (в соответствии с зоной классификации I таблицы 4 IS: 383-1970)

Целевая прочность для дозирования смеси

f’’ck = fck + 1.65 х S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) через 28 дней и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000) = 5 Н / мм²

Следовательно, сила цели

f»ck = 50 + 1,65 x5 = 58,25 Н / мм²

Выбор соотношения воды и связующего

Ссылаясь на график зависимости между прочностью бетона на сжатие в течение 28 дней и соотношением w / b (Рисунок 8) для целевой средней прочности на сжатие 58. 25 МПа, а для заданного уровня влажности 50% и температуры 30 ° C получается соотношение w / b (W / B) 0,371 .

Определение содержания вяжущего, микрокремнезема и цемента

Из предложенного соотношения между содержанием вяжущего и соотношением вес / вес для прочности на сжатие 58,25 МПа получается содержание вяжущего (цемент + микродиоксид кремния) 460,28 кг / м³. Также, ссылаясь на установленную взаимосвязь между микрокремнеземом и 28-дневной прочностью на сжатие HPC-смесей, содержание микродоксида кремния составляет 32.Получают 94 кг / м3 (7,71%). Таким образом, зная общее содержание вяжущего и количество микрокремнезема в нем, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего. Таким образом, количество цемента рассчитывается следующим образом:

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Содержание цемента = 460,28 — 32,94 = 427,34 кг / м³

Определение желаемого содержания СП

Желаемое содержание SP, необходимое для желаемой удобоукладываемости, определяется массой цемента. Дозировка SP получается из установленного соотношения между дозировкой SP и содержанием цемента, необходимым для достижения указанной прочности на сжатие при заданных условиях влажности и температуры. Таким образом, из расчетного количества цемента определяется доза SP 0,54%. Количество SP на 1 м3 бетона получается следующим образом:

содержание SP = {содержание цемента x дозировка SP (%)} / 100

Содержание SP = {427,28 x 0,54} / 100 = 2,3 кг / м³

Определение влажности

Исходя из полученного соотношения вес / вес и содержания связующего, необходимое содержание воды рассчитывается, как показано ниже:

Отношение воды к связующему = вода / связующее

Вода = Связующее x Отношение воды к связующему

Вода = 460.28 x 0,371 = 170,76 кг / м³

Пропорция по объему содержания крупного и мелкого заполнителя: —

Оценка объема крупного заполнителя в объеме общего заполнителя определяется с использованием установленного соотношения между 28-дневной прочностью на сжатие и отношением объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона. Таким образом, для HPC марки М50 отношение объема крупного заполнителя к общему объему заполнителя на единицу объема бетона, полученное из установленного соотношения, равно 0.55 м³. Следовательно, объем мелкого заполнителя получается, как указано ниже:

Объем мелкого заполнителя = (1- 0,55) = 0,45 м³

Расчет смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

a) Объем бетона = 1 м³

b) Объем цемента = {(Масса цемента / Удельный вес цемента) x [1/1000] = 427.34 / 3,15 x 1/1000 = 0,14 м³

c) Объем микрокремнезема = {(Масса микродиоксида кремния / удельный вес микродоксида кремния) x [1/1000]} = 32,94 / 2,2 x 1/1000 = 0,01 м³

d) Объем воды = {(Масса воды / Удельный вес воды) x [1/1000]} = 170,76 / 1 x 1/1000 = 0,17 м³

e) Объем SP = {(Масса SP / Удельный вес SP) x [1/1000]} = 2. 30 / 1,10 x 1/1000 = 0,002 м³

f) Объем всего в совокупности = [a — (b + c + d)] = [1 — (0,14 — 0,01 — 0,17)] = 0,68 м³

г) Объем мелкозернистого заполнителя = 0,45 м³

ч) Объем грубого заполнителя = 0,55 м³

I) Масса грубого заполнителя = об. всего в агт. х т. Грубой агрессии. x Удельный вес x 1000 = 0.68 x 0,55 x 2,9 x 1000 = 1084,60 м³

j) Масса мелкозернистого заполнителя = об. всего в агт. х т. Of Fine Аггт. x Удельный вес x 1000 = 0,68 x 0,45 x 2,8 x 1000 = 856,80 м³

Конечные количества ингредиентов и пропорции смеси

Цемент = 427,34 кг / м3

Micro Silica = 32,94 кг / м3

Вода = 170,76 кг / м3

Мелкий заполнитель = 856. 80 кг / м3

Крупный заполнитель = 1084,60 кг / м3

SP = 2,56 кг / м3

Полученная пропорция смеси: 0,37: 1 (0,93: 07): 1,86: 2,36

Полученные таким образом пропорции смеси корректируются для полевых условий в соответствии с обычной процедурой перед приготовлением пробной смеси.

Пропорции компонентов при смешивании бетона марки М200.Бетон М200. Основные характеристики

mbdou42.ru

Бетон
Для стен
Панели
Штукатурка
Металл
Клей
Кирпич
Сухие смеси
Обогреватели
Для плитки
Цемент
Кладка
Решение
Щебень

Бетон
Для стен
Панели
Штукатурка
Металл
Клей
Кирпич
Сухие смеси
Обогреватели
Для плитки
Цемент
Кладка
Решение
Щебень

Пропорции компонентов при смешивании бетона марки М200.