superarch.ru

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.  Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Начнем наш материал именно с состава и процесса производства.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м³не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. ОБИЛИЕ НА РЫНКЕ БЛОКОВ «ГАРАЖНОГО» КАЧЕСТВА.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. НЕДОСТАТОЧНАЯ ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. НЕОБХОДИМОСТЬ ЗАЩИТЫ ОТ ПРЯМОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЛАГИ.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. НАЛИЧИЕ ОГРАНИЧЕНИЙ В ВЫБОРЕ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. ВЫСОЧАЙШАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ.

+ 3. ЛЕГКОСТЬ МАТЕРИАЛА.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. ЛЕГКОСТЬ ОБРАБОТКИ.

+ 5. ПРОСТОЙ МОНТАЖ КРЕПЕЖА.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. НИЗКАЯ ЗВУКОПРОНИЦАЕМОСТЬ.

+ 8. ОТКАЗ ОТ АРМИРОВАНИЯ.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ.

+ 10. НЕГОРЮЧЕСТЬ.

Информация взята с сайта srbu.ru

tdsibtrans.ru

Арболит плюсы и минусы

Чтобы разобраться в теме: «арболит – плюсы и минусы», необходимо понять, что собой представляет этот строительный материал, и каковы его характеристики. А в его основе лежит деревянная щепа, как наполнитель, и цементно-песчаная смесь. Относится арболит к бетонным растворам легкого типа, отсюда и его технические характеристики.

Технические характеристики арболита

1. Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м?. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м? и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м?). Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы. Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м?.
   
2. Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность. При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.
3. Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое. При 400 кг/м? теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.
4. Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.

Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые сделали арболит популярным материалом в частном домостроении.

Основной плюс арболита в том, что он в себе сочетает два очень важных показателя: неплохую прочность, а соответственно и несущую способность, и достаточно низкую теплопроводность (если сравнивать с традиционными стеновыми материалами). Что касается прочности, то по отзывам экспертов (их рекомендациям) для возведения домов в два-три этажа лучше использовать арболит марки В 2,0 – не меньше. Более мелкие постройки типа гараж, котельная, сарай и прочее можно применять марку В 1,0. А это уже удешевление строительства, связанное с низкой ценой стройматериала данной марки.

Но тут надо добавить высокую прочность на изгиб, равную 0,7-1,0 МПа. Это говорит о том, что при достаточно серьезных нагрузках на изгиб арболит практически не подвержен трещинообразованию. И даже через несколько лет интенсивной эксплуатации здания трещины на стенах появляться не будут. Конечно, с кирпичом арболиту не сравниться, у него прочность на изгиб в пределах 2-3 МПа, но по сравнению с ячеистыми бетонами он лучше.

К положительным характеристикам можно отнести пористую поверхность материала. Это удобно в плане нанесения штукатурных или шпаклевочных растворов. Поверхности возведенных из арболита стен не надо дополнительно обрабатывать, увеличивая адгезию плоскостей. Нет надобности крепить армирующие сетки, набивать обрешетку. Конечно, в этом есть и свой минус. К примеру, на оштукатуривание стен из арболита уходит больше раствора, потому что им приходится заполнять поры.

И другие положительные стороны арболита:

1. Материал относится к категории Г1 – слабогорючий. Это серьезный показатель, потому что пожаростойкости строительных материалов сегодня предъявляются серьезные требования.
2. Небольшой удельный вес, за счет легкого наполнителя. К примеру, он в три раза весить меньше, чем кирпич. А это удобство в его использовании.
3. При строительстве дома необязательно использовать блоки. Можно производить заливку бетона в опалубку со смещением ее вверх, что гарантирует монолитное строительство.
4. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков.
5. Его легко разрезать обычной пилой или выровнять одну из сторон рубанком.
6. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.

Недостатки

Самая значимая отрицательная сторона арболита – влагопоглощение. И чем больше щепы в составе материала, тем показатель выше. Это негативно сказывается на самом материале, особенно при влажных условиях эксплуатации. Выход из положения – защитные способы отделки арболитовых стен: штукатурки, вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, камнем и прочими материалами.

Второй по значимости минус арболита – морозоустойчивость. К сожалению, максимальный показатель этой характеристики всего лишь 50 циклов. И многие производители, которые поставляют этот материал на российском рынке, не всегда придерживаются именно этого параметра. Сегодня все чаще встречаются блоки русского арболита с морозоустойчивостью в пределах 25-30 циклов. Поэтому отделка дома снаружи – важная составляющая строительства из арболита. Если этого не проводить, то появятся скрытые проблемы в виде мелких трещин, сколов и прочих неприятностей.

Третий недостаток – геометрические размеры блоков, а точнее, отклонения от них. Все дело в том, что в производстве арболита много ручного труда, который уменьшает нередко качественные характеристики материала. Ведь человеческий фактор – серьезный недостаток производства любых видов изделий. Особенно, если делом занимаются малоквалифицированные работники. А так как изготовление арболита связано с тяжелым трудом, соответственно в нем и заняты те самые специалисты с низкой квалификацией.

К чему ведут неточные размеры. Это сказывается на кладке материалы. Чтобы подогнать блоки друг к другу, приходится использовать больше кладочного раствора, то есть, делать толще швы, которые в кладке стены становятся мостиками холода.

И последний недостаток по отзывам жильцов в домах из арболита, уже живущих в этих домах много лет, это появление грызунов, которые прогрызают стены, делая в них ходы. Это возможно не со всеми блоками, а с теми, которые были произведены без соблюдения норм и требований.

Отзывы

Итак, разобравшись с достоинствами и недостатками арболита, перейдем к отзывам об арболитовых блоках.

Сергей, Самара: Два года назад прикупил дачный участок и построил на нем небольшой домик из арболитовых блоков. Что могу сказать – в принципе материал неплохой, если его правильно обшить снаружи. И это делать надо обязательно. Я лично использовал облицовочный кирпич. Делал все сам, потому что такая отделка несложная. Внутри дома штукатурка гипсовая и покраска водоэмульсионкой. Больше ничего для дачи и не надо.

Перт Петрович, Солнечногорск: Много читал об отзывах владельцев домов из арболита (плюсы и минусы дома), искал построенные из этого материала дома в округе и разговаривал с хозяевами. Все сходились во мнении, что для небольших строений это отличный выбор. Им легко строить, арболит некапризный, можно возводить из блоков, можно заливать раствором прямо в опалубку. В общем решил строить дачку из арболита.

betonov.com

Арболит — преимущества и недостатки

ГОСТы и допуски, строительные нормы никогда в жизни не дадут полной картины о том или ином строительном материале. Там мы сможем только выяснить сухие данные о плотности, весе, прочности, линейных размерах. Это, безусловно, важно, но на принятие решения по практическому применению материала, а тем более, для того, чтобы доверить ему стены жилого дома, необходимо более детальное и близкое знакомство. Сегодня у нас на допросе арболит, неплохой стеновой материал, который относят к категории бетонных блоков.

Что такое арболит

Перед тем как говорить о недостатках любого материала, стоит хотя бы поверхностно изучить способ его производства, поскольку и кирпич может быть ущербным и непригодным к строительству, если его неправильно изготовить, а тем более такой непривычный материал, как арболит Недостатки, которые ему приписывают, связаны в основном с основным наполнителем, из которого он состоит более чем на 90%, а это древесина, а также нестабильностью линейных размеров, что совсем уж никуда не годится.

Арболит стоит на рынке под вывеской крупноячеистых лёгких бетонных блоков, а в качестве наполнителя у него выступает древесная щепа. Блок формируется и скрепляется бетонным раствором разных марок, да и щепа может быть разного размера. Кроме этого, процесс формирования блоков также может отличаться на разных предприятиях точностью и уровнем соблюдения технологии производства.

Технология производства арболита

Собственно, процесс производства арболитовых блоков и так понятен — древесная щепа заливается бетонным раствором с рядом дополнительных веществ, после чего блок формируется в ячейках стандартного размера. Этот размер до недавнего времени был стабильным — 500х300х200 мм, но многие производители, либо под заказ, либо для своих целей, стали выпускать блоки нестандартных размеров. А кроме этого в ГОСТе оговорены такие форм-факторы материала:

• полноформатный стеновой блок;
• пустотелый стеновой блок;
• плита арболитовая теплоизоляционная;
• арболитовая смесь для заливки в опалубки на строительной площадке.

В состав арболитовых блоков и изделий из арболита входят такие основные компоненты — щепа, вода, цемент и химические реактивы, которые улучшают адгезию древесины к цементному раствору.

Как исправить недостатки арболита

Когда мы купили партию материала, никакими чудесами его недостатки уже не исправить. Только в процессе производства и полностью соблюдая технологический процесс, можно получить высококачественный блок или смесь. Имеет значение даже состав воды, которая используется в изготовлении. К примеру, ТУ на изготовление смеси или блоков предусматривают следующий химический состав воды и норму её расхода.

Вода должна быть приготовлена предварительно, а смешивание компонентов в обычных бетоносмесителях недопустимо, поскольку они не обеспечивают нужного уровня гомогенизации смеси. Отдельно в воде растворяются указанные минералы, после чего вода равномерно должна быть распределена по всей поверхности каждой щепки. На специальном оборудовании подготовленная вода и щепа перемешивается в течение 25-30 секунд, поле чего добавляется цемент. Окончательное перемешивание длится около 3-4 минут.

К самой щепе также предъявлены определённые требования — для получения нормативного арболита необходимо использовать щепу размерами 40/10/5 мм, хотя допускается отклонение от размеров на несколько миллиметров. Ни кора, ни листва, ни солома, ни какие-либо другие добавки не могут использоваться даже в случае применения идеальной щепы и самой качественно подготовленной воды.

Не менее важным будет и качество цемента, а также его марка. ГОСТ прописывает применение 400-го цемента, но производители зачастую используют просроченный материал, а также цемент, который не соответствует заявленной марке. Поэтому лучше, если в спецификации к блоку будет указан цемент марки 500. Имеет значение и время, прошедшее от замеса до формирования блока. Как правило, для получения качественного материала от замеса до конца формирования проходит не более 15 минут. Чем выше уровень механизации на производстве, тем качество конечного продукта выше, размеры точнее, а состав стабильнее.

Достоинства и недостатки арболита

В первую очередь, арболит ценят за низкую степень влагопоглощения, что позволяет строить не только жилые дома, но и бани из арболита. Выполненный по технологии блок не впитывает влагу, поскольку ни цемент, ни минерализованная щепа негигроскопичны и практически несмачиваемые. Кроме того, материал достаточно лёгкий и тёплый, что и сделало его популярным при строительстве домов из арболита и бань. Тем не менее блок требует обязательной внутренней и внешней отделки, поскольку щепа расположена хаотично.

Блоки арболита огнестойки и относятся к группе Г1, а по воспламеняемости — к группе В1, это трудновоспламеняемый материал. По уровню шумопоглощения блок превосходит кирпич и древесину, материал просто обрабатывается резанием и стойкий к биологическим угрозам. Основные же недостатки его как раз исходят от несоблюдения технологии производства и кустарных условий изготовления. Отсюда могут быть претензии к несовершенным линейным размерам и геометрии, низкой прочности и стойкости к влаге.

Поэтому при приобретении материала необходимо убедиться, что блок изготовлен в условиях производства с контролем качества. Только тогда есть шанс получить надёжный, тёплый и прочный дом или баню из арболита. Удачного всем выбора материала для стен!

stroydetali.com

Недостатки арболитового дома

У любого строительного материала есть свои достоинства и недостатки. Очень хорошо, когда достоинств все-таки больше, как, например, у такого материала как арболит.

Но, несмотря на целый список положительных качеств, определенные отрицательные моменты есть и у опилкобетона.

Прежде чем построить дом из арболита, нужно тщательно изучить его свойства, чтобы заранее взвесить все нюансы.

Дом из арболита, минусы которого учитываются при проектировании и строительстве, никогда не разочарует своего хозяина.

Главный враг арболита

Известно, что одной из главных составляющих арболита является опилко-стружечная смесь. Так как количество древесины в блоках достаточно велико (порядка 80–90%), то не удивительно, что материал взял от древесины некоторые ее недостатки.

Одним из главных врагов этого материала является влага. В наших широтах, где достаточно часто бывают дожди, а зимы в основном снежные, малейший недочет в гидроизоляции фундамента может привести к нежелательным последствиям.

Несмотря на то, что в арболитовую смесь при изготовлении блоков добавляют различные модификаторы, в том числе и предотвращающие негативные воздействия сырости и плесени, полностью обезопасить стены дома от последствий влаги они не могут.

В связи с этим, дом из арболита должен иметь исключительно качественную гидроизоляцию фундаментов и предельно надежную кровлю.

Геометрия блока

Еще одним серьезным недостатком арболитовых строительных блоков можно назвать часто встречающиеся погрешности в размерах и геометрической форме.

По своему составу опилкобетон достаточно неоднороден и при застывании в форме часто возникают отклонения от идеальной формы.

В связи с этим кладка стен из блоков арболита несколько более трудоемка чем кладка из пенобетона или кирпича.

Также замечено, что при воздействии больших нагрузок опилкобетонные блоки могут немного деформироваться, что, впрочем, не оказывает влияния на их несущие или изоляционные свойства.

Нарушения в технологии

Часто арболитовые блоки приобретают несвойственные им недостатки в процессе изготовления. Опилкобетон чрезвычайно теплый материал, но при нарушении соотношения цемента и древесной массы, это положительное качество может исчезнуть.

Стоит только добавить чуть больше цемента и теплоизоляционные свойства материала существенно снизятся, а вес блока возрастет. Также при изготовлении играют большую роль условия в которых готовые изделия проходят просушку.

Идеальным будет теплое сухое место, изолированное от прямых солнечных лучей.

Попавшие в процессе просушки под дождь или снег блоки, в процессе эксплуатации, могут вести себя непредсказуемо, поэтому использовать их для несущих стен не рекомендуется.

К превеликому сожалению, брак арболитовых блоков, возникший в процессе изготовления из-за несоблюдения технологии, устранить невозможно.

На заметку: грузовые шины Michelin пользуются большой популярностью. Приобрести грузовую резину по выгодной цене вы сможете на портале компании tyres-spb.ru. Рекомендуем к сотрудничеству!

Видео: Строительство дома из арболита

www.arbolit.net

Свойства арболитовых блоков, «плюсы» и «минусы» материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

• Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
• Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
• Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
• Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

• Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
• Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
• Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
• Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
• Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
• Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

• Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
• Нужна защита от влаги. Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
• Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
• Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
• Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.

rabotai-sam.ru

Арболит и газобетон: преимущества и недостатки

Недорогой альтернативой традиционным строительным материалам, таким как железобетон, древесина или кирпич, являются арболит и газобетон. При возведении строений определённого типа и назначения, их применение вполне оправдано. Низкая стоимость готовых блоков является едва ли не основным определяющим фактором. Но следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками прежде, чем приступать к строительству.

Плюсы и минусы арболита

Для производства арболита используются отходы деревообрабатывающей промышленности. Измельчённую древесную щепу связывают цементом и формуют из получившегося композита блоки геометрически правильной формы.

Достоинства

К основным достоинствам подобного материала смело можно отнести:

Относительно низкую стоимость. Отформованное изделие на 90% состоит из отходов производства, а для его изготовления не требуется высоких энергозатрат.
Малый удельный вес. Построенные здания получаются лёгкими. Это значит, что они могут располагаться даже на сложных грунтах, и не требуют закладки мощных фундаментов.
Удобство монтажа, которое напрямую связано с малым удельным весом блоков. Для их укладки не придётся привлекать сложную технику.
Низкая теплопроводность. По этому показателю (0,07–0,18 Вт/м) материал сравним с древесиной, и существенно превосходит кирпич и железобетон.
Лёгкость обработки. Арболит без особых проблем можно пилить и сверлить. При этом он не крошиться, а сохраняя пластичность, хорошо удерживает в своём теле шурупы и саморезы.
Отсутствие усадки. Это позволяет приступать к отделке стен без промедления.

Недостатки

Противовесом перечисленным свойствам служат недостатки арболита, которые приходится учитывать в процессе строительства:

Требовательность к условиям производства. В процессе изготовления должен чётко соблюдаться весь технологический цикл. Невыдержанная щепа, сохранившая в своём составе большое количество полисахаридов, и цемент плохого качества становятся причиной снижения прочности и быстрого разрушения материала.

Невысокая точность геометрических форм готовых блоков. Это значит, что при их укладке требуется тщательная подгонка и постоянная проверка параметров стен с помощью отвеса и уровня.

Плохая влагостойкость. Высокая пористость исключает возможность использования изолирующих пропиток. Придётся позаботиться об обеспечении надёжной влагоизоляции, включая водоотливные карнизы на наружной поверхности стен. При возведении строений, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, от арболита лучше отказаться.

Плюсы и минусы газобетона

Несколько иными качествами обладает газобетон. Его получают путём добавления в цемент газообразующих веществ. Химический состав таких веществ может быть различен, но результат один – в процессе застывания они более чем на 80% заполняют структуру формуемого изделия мелкими пузырьками газа. Не стоит путать такой материал с пенобетоном, в который добавляется уже готовый вспененный состав.

Достоинства

К общепризнанным достоинствам газобетона относятся:

Низкая стоимость. Это один из самых недорогих строительных материалов.
Высокая прочность. В отличие от своего основного конкурента, пенобетона, газобетон выдерживает более высокое удельное давление и не крошится при обработке, что позволяет возводить здания высотой в несколько этажей.
Малый удельный вес. Он позволяет существенно снизить затраты на обустройство фундамента и возвести строение на грунте со сложной геологической структурой. Не нужно и сложное оборудование для укладки готовых блоков.
Низкая теплопроводность. Построенные из газобетона дома можно отнести к категории энергоэффективных, поскольку затраты на их обогрев существенно снижаются.
Точность геометрических форм готовых изделий, существенно упрощающая монтажные работы.

Недостатки

Основным, но при этом существенным недостатком газобетона, является его высокое влагопоглощение, снизить которое удаётся, лишь обеспечив надёжную влагоизоляцию. Даже если поверхности тщательно обработаны специальной защитной пропиткой, это не повод отказываться от обустройства систем водостока и водоотливных свесов.
Остаётся надеяться, что полученная информация поможет многим определиться с выбором строительного материала и не сделать непоправимых ошибок.

harthaus.ru